【課題】軸筋及びスパイラル筋の耐食性と耐塩性を改善したコンクリ−ト管とその製造方法を提供するものである。
【解決手段】 外周面に熱可塑性合成樹脂を被覆した主筋(軸筋)及び帯筋（スパイラル筋）の前記主筋(軸筋)の外周面に帯筋（スパイラル筋）を配筋して、前記主筋(軸筋)と帯筋（スパイラル筋）を型枠に収納し、普通コンクリート及び高炉スラグコンクリートを前記型枠に注入し遠心締め固め成形又は振動締め固めを行ない、蒸気養生してから前記コンクリートを前記型枠から脱型したコンクリート管及びその製造方法を構成するものである。 （もっと読む）

【課題】 シースの配設作業を効率よく行うことができる、ＰＣ鋼材用シースの連結装置を提供する。
【解決手段】 連結装置３は、基礎本体１ａ（プレストレストコンクリート構造物）内に配設されてＰＣ鋼材が挿入される複数のシース２、２における、交差する二本のシース２、２を、その交差位置にて互いに連結するものである。この連結装置３は、二本のシース２、２のそれぞれをその交差位置にて保持するようそれぞれのシース２、２に回される保持部４、４と、それら保持部４、４を二本のシース２、２の延びる両方向に直交する回動軸心３ａ回りに相対回動可能に連結する連結部５とを、備える。 （もっと読む）

【課題】フィラメント・ワインディング法を用いたセラミックス複合材料の製造において、板状体等の単純な形状以外の様々な形状であっても簡便に緻密体を得ることができる長繊維強化セラミックス複合材料およびその製造方法を提供する。
【解決手段】平均粒径が異なる２種以上のセラミックス粉末および有機バインダを溶剤に添加して調製したスラリーに、セラミックス系長繊維を浸漬させ、スラリーが付着したセラミックス系長繊維をセラミックス多孔体からなるマンドレルに巻き付ける工程１０Ｂと、前記マンドレルに巻き付けられたセラミックス系長繊維を乾燥し、硬化させる工程２０Ｂと、前記マンドレルに巻き付けられた状態の硬化体を焼成する工程５０Ｂとを経ることにより、長繊維強化セラミックス複合材料を製造する。 （もっと読む）

【課題】積層工法における施工時の手間を省略するとともに施工費の削減を可能としたプレキャストコンクリート柱部材を提案する。
【解決手段】上面１ａに形成された凹部１０と、凹部１０の底面１１から突出する吊フック２０と、凹部１０から側面１ｂに通じる排水孔３０を備えており、吊フック２０が複数設けられているとともに凹部１０が吊フック２０の数に応じて複数形成されていて、複数の凹部１０同士は上面に形成された溝部４０を介して連通しており、排水孔３０は複数の凹部１０のうちの１つから側面１ｂに通じるように形成されているプレキャストコンクリート柱部材１。 （もっと読む）

【課題】製造中の振動などにより、鉄筋かごの端部で螺旋鉄筋の固定位置がずれることを防止して、より強度を高めた既製杭を形成する。
【解決手段】杭の長さに応じて離して配置した端板１、１間に、ＰＣ鋼棒１５、１５配置する。ＰＣ鋼棒１５は円状に配置されて軸鋼材群１８を構成し、外周の全長に亘り螺旋鉄筋２０が巻かれる。端板１の外周４に、補強バンド１０が一体に固定され、係止部３２を有する係止材３０を補強バンド１０の内面１２に固定する。係止材３０に螺旋鉄筋２０の端部２１を係止して、鉄筋かご３５とする。鉄筋かご３５を通常の成型型枠に収容して、従来の方法によりコンクリートを打設して既製杭４０を構成する（ａ）（ｂ）。また、係止材３０は補強バンド１０の内側で、ＰＣ鋼１５に固定することもできる（ｃ）（ｄ）。 （もっと読む）

【課題】コンクリート収縮時の鉄筋の拘束力を極力低減でき、また、コンクリート硬化時における部材の内部と表面との温度差が極力小さくでき、コストを低減しつつひび割れを防止する上で有利な鉄筋コンクリート部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】第１の型枠Ｋ１内に、複数の主筋１４、帯筋１６を含む鉄筋１２を配筋し、第１の型枠Ｋ１内に高強度コンクリートＣを打設する。所定の養生期間の後、第１の型枠Ｋ１を外し、内側部分２０を得る。 次に、第２の型枠Ｋ２内に、内側部分２０を収容し、その周囲に主筋１４や帯筋１６などを含む鉄筋１２を配筋し、第２の型枠Ｋ２内に高強度コンクリートＣを打設する。所定の養生期間の後、第２の型枠Ｋ２を外し、内側部分２０に外側部分３０が一体化された鉄筋コンクリート柱部材１０を得る。 （もっと読む）

【課題】コストダウンを図りつつひび割れを防止する上で有利な鉄筋コンクリート部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】型枠３０内に鉄筋１２を配筋し、次に、型枠３０内にコンクリートＣを打設し、養生槽４０内において養生を行なう。この養生は、第１、第２の養生を含む。第１の養生は、コンクリート打設時から水和熱によりコンクリートＣの温度が次第に上昇してピークとなるまでの間、予想最高温度での養生である。第２の養生は、温度上昇のピーク後にコンクリートＣの温度が次第に下降していく際に、鉄筋コンクリート部材１０の断面の中心温度の下降に追従して、下降する鉄筋コンクリート部材１０の断面の中心温度と同じ温度での養生である。 （もっと読む）

【課題】且つ外圧等により微細なひび割れが生じることを防止して、耐荷重性に優れたコンクリート製品を作業性よく作製しうる、コンクリート製品の製造方法を提供する。
【解決手段】内枠と外枠との隙間に繊維シートを配置して該内枠を繊維シートで囲み、該隙間に生コンクリートを打設して、前記繊維シートがコンクリートに埋設されたコンクリート製品を作製する。前記繊維シートを前記外枠よりも前記内枠側に近接させるように配置する。 （もっと読む）

【課題】プレキャスト梁を製造する際、ネジ節鉄筋の一端部を型枠に位置決め保持するとともにネジ節鉄筋のネジ山の一端の軸心回りの位置を設定することで、建設現場におけるプレキャスト梁の設置位置に応じて、対となる２本のネジ節鉄筋のネジ位相を合わせることができる、プレキャスト梁の製造に関する技術を提供する。
【解決手段】 複数のネジ節鉄筋４１を型枠に対してセットする際、先ず、各ネジ節鉄筋４１の一端部にキャップ状のカプラー５１を外嵌螺合させ、このカプラー５１の端壁６１にネジ節鉄筋４１の一端が当接して押圧可能にカプラー５１を装着し、カプラー５１の軸心Ｃ１に対してネジ節鉄筋４１の一端部の軸心Ｃ２を調芯した状態で、カプラー５１を介してネジ節鉄筋４１の一端部を型枠に位置決め保持するとともにネジ節鉄筋４１のネジ山４１ａの一端の軸心回りの位置を設定する。 （もっと読む）

プレハブ鉄筋モルタルパネル及びスラブの製造方法、特に、二軸方向鉄筋部材の応力に耐える抵抗手段を有する金属製型枠が用いられる方法。本方法によれば、型枠３が設けられ、該型枠３は、パネルの広い面を形成する２つの平行な中央壁２、５と、中央壁２、５の側部同士を接続してパネルの側縁を形成する２つの側壁９と、中央壁２、５及び側壁９の端縁同士を接続してパネルの端縁を形成する２つの端壁とによって形成される。各側壁９の間及び各端壁の間に二軸に沿って張力をかけた鉄筋部材７、８が設けられる。最後に、中央壁２、５、側壁９、及び／又は端壁の１つに設けられている利用可能な空間を通してモルタルが投入される。 （もっと読む）

【課題】高強度鉄筋を敢えて使用しなくても、設計想定荷重に対して柱主筋を降伏させることなく、圧縮・引張共有効に抵抗させることができ、しかもコンクリートの自己収縮による有害なひび割れ等の発生を効果的に防止することができるプレキャストＲＣ柱の製造方法を提供する。
【解決手段】型枠内に、張力が付与された第１主筋１１と、無応力状態の第２主筋１２とを混在配置させた状態で、型枠内にコンクリートを打設した後、コンクリートの材齢初期段階で第１主筋１１を解放することにより、コンクリートにプレストレスを導入する。 （もっと読む）

【課題】より強度の高いコンクリート複合構造体とする。
【解決手段】 同心状に配置した樹脂製の内管１と金属製の外管２との間の環状空間に未硬化のコンクリートｃを流し込み、そのコンクリートｃを硬化させることにより、前記両枠材１，２と前記コンクリートｃとを一体化してその両枠材１，２を構造体の一部とするコンクリート複合構造体の製造方法において、前記両枠材１，２間の環状空間にパンチングメタルｐからなる周方向の補強フランジＦと軸方向の補強リブＲを配置する。内管１の外周面１ａに溝３を形成してエクスパンドメタルｅからなる強化板１２を宛がい、強化板１２の孔１２ａが溝３に臨むように固定する。パンチングメタルｐ及びエクスパンドメタルｅの孔１１ａ，１２ａは、未硬化のコンクリートｃが通過できるものであり、その各孔１１ａ，１２ａを通じて環状空間及び溝３内にコンクリートｃを行き渡らせた状態で硬化させ、内外管１，２とコンクリートｃとを一体化する。 （もっと読む）

【課題】梁の部分と柱の部分との境の箇所においてコンクリートの打ち分けを設計どおりにきれいに行なえるプレキャストコンクリート梁柱部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】梁部用および柱部用の鉄筋を梁用型枠２２、柱用型枠２４に組み込む。仕切り板２６を梁用第１型枠３２と梁用第２型枠３４の開放端３６Ａ、３８Ａにそれぞれ配設し、梁部形成用のコンクリート打設空間３６、３８と柱部形成用のコンクリート打設空間４２との間で主筋Ｔ１を挿通させた状態でそれら空間を仕切る。そして、梁部形成用のコンクリート打設空間３６、３８に梁用コンクリートＣ１を打設し、養生する。次に、仕切り板２６を取り外して梁用第１型枠３２と梁用第２型枠３４の開放端３６Ａ、３８Ａに柱用型枠２４を組み付ける。そして、柱用型枠２４のコンクリート打設空間４２に、柱用コンクリートＣ２を打設し、養生する。 （もっと読む）

【課題】耐蝕性、耐震性を備え、長期間使用でき、しかも軽量で施工も容易な複合セメント管を提供せんとする。
【解決手段】ポリビニルアルコール繊維、ポリプロピレン繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維およびガラス繊維から選ばれる１種又は２種以上の補強繊維を含有した発泡軽量セメントより構成し、当該層の比重を０．５〜２．５としてなる筒状のセメント層２と、その内周側に配設される筒状の合成樹脂層３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】コンクリート製品自体及びコンクリートの打設に関わる製造工程上の履歴等の各種データを、簡易、正確、確実に管理することができ、よって、在庫、出荷管理等においても容易に利用することができ、さらには、後から追跡調査することが可能で、トレーサビリティーへの活用も可能となるコンクリート製品とその製造方法及びその管理方法を提供する。
【解決手段】本発明のコンクリート製品であるＬ型擁壁は、コンクリート体１の打設面近傍に、薄板状のＩＣタグ３が、そのアンテナ部１３のアンテナ面がコンクリート体１の側面１ａと平行になるように埋め込まれている。 （もっと読む）

【課題】スリーブをＰＣ鋼材に確実に固定するようにしたプレテンション方式によるプレストレス導入方法およびプレストレストコンクリート部材を提供すること。
【解決手段】内側傾斜面付のスリーブ８と緊張力が導入されたＰＣ鋼材４との間にクサビを圧入することでスリーブ８をＰＣ鋼材４に固定し、そのＰＣ鋼材４を用いてプレテンション方式によりコンクリートにプレストレスを導入する方法において、前記ＰＣ鋼材４に導入される緊張力の少なくとも５０％の緊張力に相当する圧入力でクサビ１２がスリーブ８とＰＣ鋼材４との間に圧入されて、スリーブ８がＰＣ鋼材４に固定されている。また、ＰＣ鋼材４に導入される緊張力の少なくとも５０％の緊張力に相当する圧入力でクサビ１２がスリーブ８とＰＣ鋼材４との間に圧入されて、スリーブ８がＰＣ鋼材４に固定されているプレテンション方式によるプレストレストコンクリート部材。 （もっと読む）

【課題】口径が例えば３ｍを超えるような中口径クラスあるいは大口径クラスのシールドトンネル工法に適用可能な、先流れ現象の問題が生じないグラウト材注入技術を提供する。
【解決手段】コンクリート製セグメントを１リング組み立てたあと、シース内にＰＣ鋼材を挿入し、緊張定着することによって、トンネル円周方向にプレストレスを導入するシールドトンネル工法において、前記シース内の空隙をグラウト材で充填する際、グラウト材として、ＪＡＳＳフロー試験（φ５０×ｈ５０ｍｍ）における無振動時のフローが６０ｍｍ以上〜１００ｍｍ未満であり、ＪＰ漏斗試験では流下時間が測定できない（閉塞してしまう）性状を有し、かつ材齢７日の圧縮強度が３０Ｎ／ｍｍ²以上である水硬性グラウトを使用する。 （もっと読む）

【課題】施工性や経済性の低下を招くことなく優れた耐火性を付与することが可能なコンクリート部材と鋼部材が一体形成されてなる合成構造部材の耐火構造を提供する。
【解決手段】コンクリート部材１と鋼部材２が一体形成されてなる合成構造部材Ａの耐火構造Ａ１であって、鋼部材２に、火災時に加熱されて鋼部材２を伝導する熱をコンクリート部材１に放出させる冷却フィン３が設けられている。また、冷却フィン３が、板状または棒状に形成され、加熱されたコンクリート部材１に生じる温度勾配の上流側から下流側に向けて延設されている。 （もっと読む）

【課題】推進工法で用いられるコンクリート製管体を低コストに高強度化する。
【解決手段】円筒状に一体に遠心成型されたＣ管体２内に当該Ｃ管体２の周方向に沿って複数のシース４および定着具を配置した状態で遠心成型する。そして、シース４にＰＣ鋼材６を挿通し、ＰＣ鋼材６の一端を定着具５に固定してジャッキでプレストレスを導入し、他端も定着具５に固定する。これにより、Ｃ管体２をＰＣ鋼材６で締め付けることによりＣ管体２に半径方向中心側に向かうプレストレスをかけてプレストレストコンクリート製管体１とする。 （もっと読む）

【課題】コンクリートの落下や、トンネル内の覆工コンクリートのはく落を防止する目的で、コンクリート内に設置する補強筋であり、鉄筋ではなく塩害等による腐食が起きない化学系繊維のネットに置き換えたコンクリート内に設置する補強筋において、ＲＣ構造のコンクリート構造体においてせん断補強効果を有する化学系繊維のコンクリート補強ネットを提供する。
【解決手段】複数本の糸状の化学繊維を縒って線状の化学繊維束とし、該化学繊維束を格子状に組むことから成る化学系繊維ネットであって、該化学繊維束の線径が１．５ｍｍ〜５ｍｍであり、格子間隔が２０ｍｍ〜４０ｍｍであり、ＲＣ構造のコンクリート構造体のせん断補強筋として用いることを特徴とするコンクリート補強ネット。 （もっと読む）