改善された位置決めおよび保持ピンを有するガスケットアセンブリならびにその構成方法
ガスケットアセンブリ（１０）および構成方法が提供される。このアセンブリは、対向する平面（２０，２２）を有する担体本体（１２）を含む。対向する平面（２０，２２）は、上記平面を通って延在する少なくとも１つの媒体搬送開口部（１６）を有し、少なくとも１つの貫通開口部（３８）が、当該少なくとも１つの媒体搬送開口部（１６）から半径方向に間隔を空けている。さらに、担体本体は、担体本体の材料から形成される少なくとも１つの突出部（２８）を有する。少なくとも１つの突出部は、上記の平面の少なくとも１つの外方向に、少なくとも１つの貫通開口部（３８）から延在する。このアセンブリは、突出部を封入するエラストマー材料（３２）をさらに含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願への相互参照
この出願は、本願明細書において全文参照により援用される２００９年１２月１８日に出願された米国仮特許出願連続番号第６１／２８７，８４８号の利益を主張する。
【０００２】
発明の背景
１．技術分野
この発明は一般的に、ともにクランプされる２つの部材の間に封止を確立するために用いられるガスケットに関し、より特定的には、ともにクランプされる部材同士の間に受け入れられる位置決め機構を有するこのようなガスケットに関する。
【背景技術】
【０００３】
２．関連技術
ともにクランプされる部材同士の間に信頼性のある封止を形成することを促進するよう、ともにクランプされる部材同士の間にガスケットを用いることは公知である。さらに、クランプされる部材同士の間にガスケットを適切に方位付けすることを促進するよう、ガスケット上に位置決め機構を統合することも公知である。図１Ａ〜図１Ｃに示されるように、公知の技術に従って構成されたガスケットアセンブリ１の部分が例示される。ガスケットアセンブリ１は、以下、担体２と称する金属のガスケット層と、担体２に取り付けられるゴムの位置決め機構３とを有する。担体２は、対向する平坦な封止面４，５を有する。貫通開口部６が、担体２を通ってまっすぐに延在し、これにより対向する封止面４，５を通って延在する。ゴムの位置決め機構３は、貫通開口部６内において金属の担体２とは別個の材料として成型される。位置決め機構３は、底部封止面５と同一平面上に構成される底面７を有するよう成型される。これにより、ガスケットアセンブリ１が、ともにクランプされる部材同士の間で圧縮される際に、信頼性のある封止を形成する能力に影響を与えることを抑制する。さらに、位置決め機構３は、上部封止面４から上方向に延在する直立突出部８を有する。直立突出部８は、クランプされる部材同士（図示せず）の１つにおける開口部内への受け入れのために構成される。したがって、直立突出部８が当該クランプされる部材の開口部に受け入れられるとき、ガスケット１０はクランプされる部材同士の間で適切な方位にあることが理論上確実にされる。これにより、ともにクランプされる部材同士の間でガスケットアセンブリ１によって信頼性のある封止が確立されていることがさらに確実になる。
【０００４】
図１Ｂおよび図１Ｃに示されるように、クランプされる部材同士の間にガスケットアセンブリ１を組み付ける間に、垂直方向の力成分Ｆｖ（図１Ｂ）および／または横方向の力成分ＦＬ（図１Ｃ）によって、位置決め機構３が望ましくない態様で曲げられ得ることになる。これにより、組み付けの間にガスケットアセンブリ１を適切に方位付けする能力に対して、潜在的にマイナスに影響するという問題がある。したがって、組み付けの間にガスケットアセンブリ１が不適切に配置された場合（すなわちクランプされる部材同士に対してずれた場合）、部材同士の間に形成される封止の完全性が損なわれ得る。図１Ｂにおいて分かり得るように、底面７が担体２の封止面５の下を延在するように、垂直方向の力成分Ｆｖによって位置決め機構３が軸方向に圧縮され、これにより信頼性のある封止を形成する能力に影響を与え得る。さらに、図１Ｃに示されるように、直立部分８が貫通開口部６の中心軸９に対して位置ずれするように、横方向の力成分ＦＬによって位置決め機構３が横方向に歪み得る。さらに、横方向の力成分ＦＬによって少なくとも底面７の一部が担体２の封止面５の下を延在し得る。これらの両方により、信頼性のある封止を形成する能力に対して悪影響が与えられ得る。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ガスケットアセンブリは、対向する平面を有する担体本体を含む。当該平面は、平面を通って延在する少なくとも１つの媒体搬送開口部を有し、少なくとも１つの貫通開口部が、当該少なくとも１つの媒体搬送開口部と半径方向に間隔を空けている。さらに、担体本体は、担体本体の材料から形成される少なくとも１つの突出部を有する。少なくとも１つの突出部は、上記の平面の少なくとも１つの外方向に、少なくとも１つの貫通開口部から延在する。このアセンブリはさらに、突出部を封入するエラストマー材料を含む。
【０００６】
本発明の別の局面に従うと、ガスケットアセンブリは、対向する平面を有する担体本体を含み、少なくとも１つの媒体搬送開口部が、対向する平面の間を延在する。少なくとも１つの窪んだ表面は、少なくとも１つの媒体搬送開口部から間隔を置いた関係で対向する平面の１つの中に延在する。担体本体はさらに、少なくとも１つの窪んだ表面を通って延在する貫通開口部を含む。このアセンブリはさらに、対向する平面のうちの１つから外方向に延在する突出部を含む。この突出部は、窪んだ表面を実質的に充填するエラストマー材料から構成される。
【０００７】
本発明の別の局面に従うと、ガスケットアセンブリを構成する方法が提供される。この方法は、対向する平面を有する金属の担体本体を設けるステップと、平面の間を延在する少なくとも１つの媒体搬送開口部を形成するステップとを含む。さらに、媒体搬送開口部から半径方向に間隔を空けた関係で、平面の間を延在する少なくとも１つの貫通開口部を形成するステップとを含む。さらに、平面の少なくとも１つから外方向に、貫通開口部から延在する金属突出部を形成するステップを含む。次いで、突出部の周りにエラストマー材料の位置決め／保持機構を成型するステップを含む。
【０００８】
本発明に従って構成されたガスケットアセンブリは、図１Ａ〜図１Ｃに関連して上で論じられた欠点を克服する。特に、本発明に従って構成されるガスケットは、図１Ｂ〜図１Ｃに示される上述したような変形を防止する。したがって、本発明に従って構成されるガスケットは、図１Ｂに示されるような垂直方向の力によって歪まず、図１Ｃに示されるような横方向の力によっても歪まない。したがって、保持および位置決め機能に関連した欠陥のある形態を引き起こす図１Ａに示される先行技術のガスケットに関連した歪みの問題は、本発明に従って構成されるガスケットによって克服される。本発明の１つの局面に従うと、ガスケット本体と一体で形成される堅く剛性の金属突出部は、垂直および横方向の荷重のそれぞれによる、位置決め／保持機構に対する垂直および横方向の歪みを防止する。本発明の別の局面に従うと、上記のエラストマーの位置決め／保持機構は、エラストマー材料の下に存在するとともにサイズが低減された貫通開口部を介して、図１Ｂ〜図１Ｃに示されるように歪むのが防止される。これにより、エラストマー材料が貫通開口部を通って押し出されるのが防止される。
【０００９】
本発明のこれらおよび他の局面、特徴、および利点は、現在の好ましい実施例および最良の形態の以下の詳細な説明、添付の特許請求の範囲、ならびに添付の図面を関連して考慮すると、より容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】先行技術に従って構成されるガスケットアセンブリの部分断面図を示す図である。
【図１Ｂ】先行技術に従って構成されるガスケットアセンブリの部分断面図を示す図である。
【図１Ｃ】先行技術に従って構成されるガスケットアセンブリの部分断面図を示す図である。
【図２】本発明の１つの局面に従って構成されたガスケットアセンブリの担体本体の平面図である。
【図２Ａ】図２の担体本体を含むガスケットアセンブリの平面図である。
【図３】ほぼ図２の円で囲った領域３からの担体本体の部分斜視図である。
【図４】ほぼ図２Ａの円で囲った領域４からのガスケットアセンブリの部分斜視図である。
【図５】図４の線５−５にほぼ沿ったガスケットアセンブリの断面図である。
【図５Ａ】図４の線５Ａ−５Ａにほぼ沿ったガスケットアセンブリの断面図である。
【図６】図５に示されるのと類似した線にほぼ沿った、本発明のさらなる局面に従って構成されたガスケットアセンブリの部分断面図を示す図である。
【図７】図５に示されるのと類似した線にほぼ沿った、本発明のさらなる局面に従って構成されたガスケットアセンブリの部分断面図を示す図である。
【図８】図５に示されるのと類似した線にほぼ沿った、本発明のさらなる局面に従って構成されたガスケットアセンブリの部分断面図を示す図である。
【図９】図５に示されるのと類似した線にほぼ沿った、本発明のさらなる局面に従って構成されたガスケットアセンブリの部分断面図を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
現在の好ましい実施例の詳細な説明
より詳細に図面を参照して、図２Ａは、本発明の１つの局面に従って構成されたガスケットアセンブリ１０を示す図である。ガスケットアセンブリ１０は、ウォーターポンプガスケットとして示されるが、これは例示であって限定ではない。ガスケット１０は、たとえばウォーターポンプの筺体とカバーである封止されるべき部材の対の間にクランプされる。ガスケット１０は、層とも称され、以下担体層または担体本体１２と称される少なくとも１つの金属のガスケット本体（図２）を有する。少なくとも１つのエラストマーの封止ビード１４が、担体本体１２に接合された関係で取り付けられる。封止ビード１４は、１つ以上の媒体搬送開口部１６の周りに流体密封部を形成するように構成される。信頼性のある流体密封部が確立されるのを確実にするために、担体本体１２は、たとえば厚さが制御された領域を有することによって封止ビード１４の過剰な圧縮を防止するように構成される。信頼性のある流体密封部を形成するのをさらに促進するために、ガスケットアセンブリ１０は、機構１８と以下称する、少なくとも１つ、好ましくは複数の位置決め／保持機構を有する。機構１８は、ともにクランプされる部材同士のうちの少なくとも１つに対して正確な位置にガスケットアセンブリ１０を位置決めおよび保持するために作用し、これによりガスケットアセンブリ１０が、組み付けの間および組み付けの完了の際の両方において部材同士の間に適切に位置決めされることをさらに確実にする。これにより、クランプされる部材同士の間に信頼性のある流体密封部を形成する。
【００１２】
図２に示されるように担体本体１２は、環状の内側部分１７と、環状の外側部分１９とを有する。環状の内側部分１７と環状の外側部分１９とは、部分１７，１９の間を円周方向に延在する環状ギャップによって互いに間隔を空けている。内側部分１７は、環状ギャップ２３に亘って延在する複数のブリッジ２１によって外側部分に固定される。内側部分１７、外側部分１９、およびブリッジ２１は単一のモノリシックピースの材料から形成される。図３に示されるように、外側部分１９は、平面２０，２２と以下称する対向する上部および下部の平坦な封止面の対を有する。内側および外側部分１７，１９は、少なくとも１つの媒体搬送開口部１６の境界をつける。媒体搬送開口部は担体本体１２を通って延在する。媒体搬送開口部１６のうちの１つが、インレット媒体搬送開口部を形成するように内側部分１７の一部および外側部分１９の一部によって境界をつけられるのが示される。その一方、たとえばウォーターポンプの翼が受け入れられるアウトレット開口部を形成するように別の媒体搬送開口部１６が、内側部分１７内に全体的に形成および境界をつけられるのが示される。
【００１３】
機構１８を設けるために、担体本体１２は機構１８と数が対応する貫通開口部２６を有する。貫通開口部２６は、外側部分１９に形成されるとともに、内側部分１７および媒体搬送開口部１６から半径方向外方に間隔を空けて配置されるよう示される。貫通開口部２６を形成する際、剛性の直立突出部２８が担体本体１２のアプセット材料から自動的に形成される。突出部２８は、貫通開口部２６から外方向に、かつ平面の１つ、ここでは例示として上部表面２０から略横断方向に延在する。突出部２８は、半円筒壁２９として例示される半環状を有するよう形成される。「半」という用語は、部分的ということを意味し、半分であり得るが必ずしも半分ではないということを意味するよう意図され、約２００度〜２７０度の間で延在するものとして示されるが、この範囲は若干大きくまたは若干少なくされ得る。壁２９は、組み付けの際、突出部２８が受け入れられる部材と突出部２８が干渉しないように、表面２０から所定の高さ（ｈ）（図５）で上方向に延在する。
【００１４】
位置決め／保持機構１８の部分および封止ビード１４を形成することを促進するよう、担体本体１２の外側部分１９は、対向する平面２０，２２の少なくとも１つにおいて、窪んだチャネル３０を有するよう構成される。この窪んだチャネル３０はここでは、上部表面２０に形成され、担体本体１２の厚さを部分的に貫くよう延在するように示される。したがって、窪んだチャネル３０は、床または底面３１を有する。床または底面３１は、床３１が平面２０，２２の間において上部および下部平面２０，２２と略平行に延在する中間平面を提供するように下部平面２２の上に隆起する。窪んだチャネル３０は、たとえばコイニング工程において、外側部分１９の内周縁３３と貫通開口部２６との間を延在するよう構成されるが、これは例示であって限定ではない。さらに、窪んだチャネル３０は、インレット媒体搬送開口部１６から貫通開口部２６に延在するよう１つの位置に示され、ギャップ２３と貫通開口部２６との間を延在するよう別の位置に示される。窪んだチャネル３０は、機構１８のエラストマーの外側部分３２および封止ビード１４の構成において用いられるエラストマー材料のための導管または流路を提供する。したがって、たとえば射出成型処理における所望の流量に依存して、チャネル３０は所望のようにサイズ決めされる、すなわち深さおよび幅が決められる。
【００１５】
各機構１８は、硬い金属の突出部２８とエラストマーの外側部分３２とから構成される。金属の突出部２８は、位置決めを促進するとともに、所望の程度の強度および剛性を機構１８に提供する。これにより、図１Ｂ〜図１Ｃに示されるタイプの歪みを防止するとともに、エラストマーの外側部分３２が、ガスケットアセンブリ１０をそれぞれの取り付けられた部材に位置決めおよび保持するよう所望の正確な位置決めおよび保持局面を提供する。突出部２８の強度および剛性をさらに増強するために、所定の量のクラッシュ強度が、突出壁２９の弓形半環状形状を介して与えられる。対照的に、突出壁２９が実質的に平坦な壁またはタングであった場合、「製造された状態」の直立構成から変形または意図せず別の態様で湾曲することに対する強度および剛性はあまり大きくならなかったであろう。
【００１６】
上で示したように、ともにクランプされる部材（図示せず）の１つにガスケットアセンブリ１０を取り付けおよび保持することを促進するよう、エラストマー部分３２がたとえば成型処理において突出部２８の周りに形成される。突出部２８は、完全または実質的にエラストマー部分３２内に封入される。図５にもっともよく示されるように、エラストマー部分３２は、担体本体１２の上部表面２０と面一または実質的に面一の関係になるように突出壁２９からスムーズに延在および遷移する。エラストマー部分３２は、その「成型された状態」の構成において、ともにクランプされる部材同士の１つのうちの所定サイズのポケット内に保持されるよう構成される。さらに保持を促進するために、エラストマー部分３２は好ましくは、環状の球状領域３４を有する。環状の球状領域３４は、上記部材のポケット内において線対称嵌合または若干の締まり嵌めのためにサイズ決めされる。球状領域３４は、半径方向内方に先細りになる上部領域３５と、半径方向内方へ延在する下部谷部３７との間において、半径方向外方に延在するよう示される。したがって、組み付けの間、先細りになる領域３５が部材のそれぞれのポケットへの機構１８の初期の導入を促進する一方、谷部３７が、ポケットまたはレセプタクルの壁との球状領域３４の干渉の間に必要とされるように軸方向にエラストマー材料を流すことを可能にする。さらに、組み付けを促進するよう、球状領域３４は、窪んだ区域４１とも称される少なくとも１つ、示されるのは複数のスカラップ（３つの等しく間隔を置いて配置されるスカラップ）を有するよう形成される。これにより、配置される際に、それぞれのポケットまたはレセプタクルから容易に空気を排気することが可能になる。窪んだ区域４１が設けられなかった場合、球状領域３４とポケットとの間の圧縮空気の圧力増大により、組み付けの間にガスケットが適切に位置決めされることが妨げられ得る。
【００１７】
製造において、貫通開口部２６および突出部２８がすでに形成された担体本体１２は、成型機械の射出成型スプルーが、貫通開口部２６の各々の中心軸３６と略共軸に整列して上方向に延在する状態で、成型キャビティ内に配置される。付加的な射出スプルーが所望のように統合され得、これによりエラストマー材料の必要とされる流れを提供する。たとえば、内側部分１７における窪み４３によって、ガスケット本体１２は付加的な注入ポイントを有するよう形成され得る。成型キャビティは、突出部２８の周りに形成されるエラストマー部分３２の所望の窪み形状を有するよう形成される。溶けたエラストマー材料が、貫通開口部２６を通って注入されると、チャネル３０を通って流れる。その際、環状ギャップ２３を通って流れ、内側部分１７と外側部分１９との間であって、内側部分１７の外周縁４５の周りに配置される封止ビード１４を形成する。これにより、外側部分１９の内周縁３３に接合されるエラストマー材料によって部分的に形成されるインレット開口部１６の周りに部分的に封止ビード１４を形成する。これにより、成型処理を完了すると、エラストマー部分３２および封止ビード１４は、エラストマー材料の連続的なモノリシックピースとして、エラストマー材料のブリッジ３９を介して接続される。なお、封止ビード１４は、用途に依存して任意の好適な形状を有するよう形成され得る。望ましくは、部材をクランプして担体本体１２と当接させる際に、封止ビード１４は弾性変形されて、ともにクランプされる部材同士の封止面と封止当接するように、対向する表面２０，２２を超えて外方向に（上部表面２０の上および下部表面２２の下）延在する部分を有する。
【００１８】
ガスケットアセンブリ１０を構成する場合、たとえばスタンピング工程において、実質的に平坦な担体本体１２は形状決めのために切断され、これにより所望の媒体搬送開口部１６および貫通開口部２６が設けられる。チャネル３０はたとえばコイニング工程で形成され得るが、たとえばミリングといった他の機械工程も用いられ得る。さらに、突出部２８は、たとえば貫通開口部２６のすぐ隣に隣接した材料から引き出されることによって形成される。この引き出しは、段階的な引き出し処理で行われ得る。したがって、突出部２８を形成する壁の厚さは、担体本体１２の対向する表面２０，２２の間を延在する材料の厚さから低減される。この形成された担体本体１２は次いで、成型キャビティ内に配置され、このエラストマー材料は射出成型スプルーを通って上方向に半円筒突出部２８内に注入される。スロット３８とも称する開口部を有する半環状突出部が、開口流体連通してチャネル３０と整列およびチャネル３０に面し、さらに、突出部の残りの部分が成型キャビティの壁によって取り囲まれることにより、エラストマー材料が成型キャビティを充填するよう圧力下で力を適用され、これにより、エラストマー材料が突出部２８の周りを完全に流れるようにする。したがって、突出部２８は、エラストマー材料によって封入される。同時に、エラストマー材料は、チャネル３０を通り、かつ媒体搬送開口部１６の内周縁の周りを流れるよう圧力下で流される。これにより、単一のモノリシックピースの材料として、位置決め／保持機構１８のエラストマー部分３２で封止ビード１４を形成する。
【００１９】
図６〜図９は、本発明の他の実施例に従って構成されたそれぞれのガスケットアセンブリ１１０、２１０、３１０、４１０の部分を示す、図５に類似した図である。これらの図においては、上で論じたのと同様の機構を特定するために１００、２００、３００、および４００の係数でずらされた参照番号が用いられる。
【００２０】
図６では、ガスケットアセンブリ１１０は、アセンブリ１０について論じたのと同様に構成されるよう示されるが、突出部１２８を実質的に封入するエラストマー部分１３２が突出部１２８の外側部分上で終端し、したがって担体本体１１２の平面１２０とスムーズかつ面一の遷移部になるように流れない。しかしながら、エラストマー部分１３２は、平面１２０の上で軸方向に距離を置いたままでである。これにより、図６に示される構造を得るために成型キャビティにおける差が必要とされる。それ以外では、ガスケットアセンブリ１１０は実質的に同じであるので、さらに論じない。
【００２１】
図７では、ガスケットアセンブリ２１０は、アセンブリ２１０の担体２１２上には突出部が形成されていないという点で、アセンブリ１０と異なって構成されるのが示される。正確に言えば、位置決め／保持機構２１８が成型処理において、完全にエラストマー材料から形成される。したがって、図１Ａ〜図１Ｃの先行技術に関して論じた問題を防止するために、担体本体２１２は、エラストマー位置決め／保持機構２１８の直径よりも実質的に小さい直径を有する貫通開口部２２６を有する。さらに、担体本体２１２は、貫通開口部２２６の周りを延在する環状の窪んだ表面４０を有する。窪んだ表面４０はコイニング処理で形成され得るが、これは例示であって限定ではない。したがって、貫通開口部２２６の所望のサイズは、コイニング処理においてガスケット本体２１２の金属材料をアプセットする際に最終決定される。他の態様では、窪んだ表面４０が機械加工処理において形成される場合、たとえば、貫通開口部２２６がパンチングによりサイズ決めされる。なぜならば、貫通開口部２２６の仕上サイズは、パンチングまたはたとえばドリリングのような他の態様で形成される際に、変化することはないからである。貫通開口部２２６は上に存在するエラストマー位置決め／保持機構２１８から直径が実質的に低減されるので、適用される垂直方向の力成分ＦＬ、および横方向の力成分ＦＬによって、エラストマー材料が貫通開口部２２６を通るよう下方向に押されることはない。成型の間、エラストマー位置決め／保持機構２１８は、アセンブリ１０に関して論じたのと同じ外部構成を達成する。エラストマー材料はスムーズに、担体本体２１２の平面２２０と面一に遷移するよう遷移する。しかしながら、アセンブリ１０とは異なり、窪んだ表面４０をエラストマー材料が充填する。窪んだ表面４０は、位置決め／保持機構２１８に対して垂直および横方向に適用される力を吸収するよう作用する。したがって、この低減された直径の貫通開口部２２６および窪んだ表面４０により、図１Ｂ〜図１Ｃに示されるタイプの歪みが発生するのが防止される。それ以外では、ガスケットアセンブリ２１０は実質的に同じであるので、さらに論じない。
【００２２】
図８では、ガスケットアセンブリ３１０が、対向する平面３２０，３２２を有する担体本体３１２を有するよう示される。位置決め／保持機構３１８は、担体本体３１２の金属材料から形成される直立突出部３２８から部分的に形成され、さらに、エラストマー材料から形成されるエラストマー部分３３２から部分的に形成される。直立突出部３２８は、直立突出部３２８を貫通して延在する貫通路３２６とも称される貫通開口部を有するように形成される。この貫通路３２６を通じてエラストマー材料が、エラストマー部分３３２を成型する間、流れる。突出部３２８は、図２〜図６に示される実施例を用いて論じた円筒状の構成ではなく、略カップまたはボウル状であり、貫通路３２６が形成される上部プラトー面４２を有する。エラストマー部分３３２は、突出部３２８に接合され、上部表面３２０から離れるようにプラトー面４２から上方向に延在する。さらにエラストマー部分３３２は、貫通開口部３２６を充填し、凹形領域４４が、プラトー面４２のすぐ下に確立し、製造の間に、溶けたエラストマー材料のための流路をそれらの間に貫通開口部３２６が提供する。これにより、プラトー面４２は、垂直方向の力によるエラストマー部分３３２の起こり得る下方向への押出移動に対するバリアとして作用し、その一方、突出部３２８は、横方向の力によるエラストマー部分３３２の横方向の移動に対するバリアとして作用し、これにより、位置決め／保持機構３１８が図１Ｂ〜図１Ｃに示されるタイプの歪みを受けるのを防止する。それ以外では、当該ガスケットアセンブリは実質的に同じであるので、さらに論じない。
【００２３】
図９では、ガスケットアセンブリ４１０は対向する平面４２０，４２２を有する担体本体４１２を有するよう示される。位置決め／保持機構４１８は、たとえば成型処理において、エラストマー材料から完全に形成される。担体本体４１２は、下部平面４２２内へと上方向に延在する環状の窪んだ表面４６を有する。上部平面４２０を通り、窪んだ表面４６を通って、貫通開口部４２６が延在する。エラストマー位置決め／保持機構４１８は、エラストマー材料が下部表面４２２と実質的に同一平面の関係で、窪んだ表面４６を充填するとともに貫通開口部４２６を通って上方向に延在するように、成型される。機構４１８には段差が設けられた環状の保持リング４８を有する外周縁が設けられる。保持リング４８は、たとえばクリスマスツリーに類似するよう形状決めされる。保持リング４８は、クランプされるべき上に存在する部材５２の雌ポケット５０内への受け入れのために構成される。これにより、位置／保持機構４１８がポケット５０内に配置される際、ガスケットアセンブリ４１０が部材５２に対して適切な位置に維持される。
【００２４】
上記の教示に鑑みて、本発明の多くの修正例および変形例が可能であるのは明らかである。したがって、添付の特許請求の範囲の範囲内において、本発明が具体的に記載されるのとは別の態様で実施されてもよいことは理解されるべきである。
【技術分野】
【０００１】
関連出願への相互参照
この出願は、本願明細書において全文参照により援用される２００９年１２月１８日に出願された米国仮特許出願連続番号第６１／２８７，８４８号の利益を主張する。
【０００２】
発明の背景
１．技術分野
この発明は一般的に、ともにクランプされる２つの部材の間に封止を確立するために用いられるガスケットに関し、より特定的には、ともにクランプされる部材同士の間に受け入れられる位置決め機構を有するこのようなガスケットに関する。
【背景技術】
【０００３】
２．関連技術
ともにクランプされる部材同士の間に信頼性のある封止を形成することを促進するよう、ともにクランプされる部材同士の間にガスケットを用いることは公知である。さらに、クランプされる部材同士の間にガスケットを適切に方位付けすることを促進するよう、ガスケット上に位置決め機構を統合することも公知である。図１Ａ〜図１Ｃに示されるように、公知の技術に従って構成されたガスケットアセンブリ１の部分が例示される。ガスケットアセンブリ１は、以下、担体２と称する金属のガスケット層と、担体２に取り付けられるゴムの位置決め機構３とを有する。担体２は、対向する平坦な封止面４，５を有する。貫通開口部６が、担体２を通ってまっすぐに延在し、これにより対向する封止面４，５を通って延在する。ゴムの位置決め機構３は、貫通開口部６内において金属の担体２とは別個の材料として成型される。位置決め機構３は、底部封止面５と同一平面上に構成される底面７を有するよう成型される。これにより、ガスケットアセンブリ１が、ともにクランプされる部材同士の間で圧縮される際に、信頼性のある封止を形成する能力に影響を与えることを抑制する。さらに、位置決め機構３は、上部封止面４から上方向に延在する直立突出部８を有する。直立突出部８は、クランプされる部材同士（図示せず）の１つにおける開口部内への受け入れのために構成される。したがって、直立突出部８が当該クランプされる部材の開口部に受け入れられるとき、ガスケット１０はクランプされる部材同士の間で適切な方位にあることが理論上確実にされる。これにより、ともにクランプされる部材同士の間でガスケットアセンブリ１によって信頼性のある封止が確立されていることがさらに確実になる。
【０００４】
図１Ｂおよび図１Ｃに示されるように、クランプされる部材同士の間にガスケットアセンブリ１を組み付ける間に、垂直方向の力成分Ｆｖ（図１Ｂ）および／または横方向の力成分ＦＬ（図１Ｃ）によって、位置決め機構３が望ましくない態様で曲げられ得ることになる。これにより、組み付けの間にガスケットアセンブリ１を適切に方位付けする能力に対して、潜在的にマイナスに影響するという問題がある。したがって、組み付けの間にガスケットアセンブリ１が不適切に配置された場合（すなわちクランプされる部材同士に対してずれた場合）、部材同士の間に形成される封止の完全性が損なわれ得る。図１Ｂにおいて分かり得るように、底面７が担体２の封止面５の下を延在するように、垂直方向の力成分Ｆｖによって位置決め機構３が軸方向に圧縮され、これにより信頼性のある封止を形成する能力に影響を与え得る。さらに、図１Ｃに示されるように、直立部分８が貫通開口部６の中心軸９に対して位置ずれするように、横方向の力成分ＦＬによって位置決め機構３が横方向に歪み得る。さらに、横方向の力成分ＦＬによって少なくとも底面７の一部が担体２の封止面５の下を延在し得る。これらの両方により、信頼性のある封止を形成する能力に対して悪影響が与えられ得る。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ガスケットアセンブリは、対向する平面を有する担体本体を含む。当該平面は、平面を通って延在する少なくとも１つの媒体搬送開口部を有し、少なくとも１つの貫通開口部が、当該少なくとも１つの媒体搬送開口部と半径方向に間隔を空けている。さらに、担体本体は、担体本体の材料から形成される少なくとも１つの突出部を有する。少なくとも１つの突出部は、上記の平面の少なくとも１つの外方向に、少なくとも１つの貫通開口部から延在する。このアセンブリはさらに、突出部を封入するエラストマー材料を含む。
【０００６】
本発明の別の局面に従うと、ガスケットアセンブリは、対向する平面を有する担体本体を含み、少なくとも１つの媒体搬送開口部が、対向する平面の間を延在する。少なくとも１つの窪んだ表面は、少なくとも１つの媒体搬送開口部から間隔を置いた関係で対向する平面の１つの中に延在する。担体本体はさらに、少なくとも１つの窪んだ表面を通って延在する貫通開口部を含む。このアセンブリはさらに、対向する平面のうちの１つから外方向に延在する突出部を含む。この突出部は、窪んだ表面を実質的に充填するエラストマー材料から構成される。
【０００７】
本発明の別の局面に従うと、ガスケットアセンブリを構成する方法が提供される。この方法は、対向する平面を有する金属の担体本体を設けるステップと、平面の間を延在する少なくとも１つの媒体搬送開口部を形成するステップとを含む。さらに、媒体搬送開口部から半径方向に間隔を空けた関係で、平面の間を延在する少なくとも１つの貫通開口部を形成するステップとを含む。さらに、平面の少なくとも１つから外方向に、貫通開口部から延在する金属突出部を形成するステップを含む。次いで、突出部の周りにエラストマー材料の位置決め／保持機構を成型するステップを含む。
【０００８】
本発明に従って構成されたガスケットアセンブリは、図１Ａ〜図１Ｃに関連して上で論じられた欠点を克服する。特に、本発明に従って構成されるガスケットは、図１Ｂ〜図１Ｃに示される上述したような変形を防止する。したがって、本発明に従って構成されるガスケットは、図１Ｂに示されるような垂直方向の力によって歪まず、図１Ｃに示されるような横方向の力によっても歪まない。したがって、保持および位置決め機能に関連した欠陥のある形態を引き起こす図１Ａに示される先行技術のガスケットに関連した歪みの問題は、本発明に従って構成されるガスケットによって克服される。本発明の１つの局面に従うと、ガスケット本体と一体で形成される堅く剛性の金属突出部は、垂直および横方向の荷重のそれぞれによる、位置決め／保持機構に対する垂直および横方向の歪みを防止する。本発明の別の局面に従うと、上記のエラストマーの位置決め／保持機構は、エラストマー材料の下に存在するとともにサイズが低減された貫通開口部を介して、図１Ｂ〜図１Ｃに示されるように歪むのが防止される。これにより、エラストマー材料が貫通開口部を通って押し出されるのが防止される。
【０００９】
本発明のこれらおよび他の局面、特徴、および利点は、現在の好ましい実施例および最良の形態の以下の詳細な説明、添付の特許請求の範囲、ならびに添付の図面を関連して考慮すると、より容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】先行技術に従って構成されるガスケットアセンブリの部分断面図を示す図である。
【図１Ｂ】先行技術に従って構成されるガスケットアセンブリの部分断面図を示す図である。
【図１Ｃ】先行技術に従って構成されるガスケットアセンブリの部分断面図を示す図である。
【図２】本発明の１つの局面に従って構成されたガスケットアセンブリの担体本体の平面図である。
【図２Ａ】図２の担体本体を含むガスケットアセンブリの平面図である。
【図３】ほぼ図２の円で囲った領域３からの担体本体の部分斜視図である。
【図４】ほぼ図２Ａの円で囲った領域４からのガスケットアセンブリの部分斜視図である。
【図５】図４の線５−５にほぼ沿ったガスケットアセンブリの断面図である。
【図５Ａ】図４の線５Ａ−５Ａにほぼ沿ったガスケットアセンブリの断面図である。
【図６】図５に示されるのと類似した線にほぼ沿った、本発明のさらなる局面に従って構成されたガスケットアセンブリの部分断面図を示す図である。
【図７】図５に示されるのと類似した線にほぼ沿った、本発明のさらなる局面に従って構成されたガスケットアセンブリの部分断面図を示す図である。
【図８】図５に示されるのと類似した線にほぼ沿った、本発明のさらなる局面に従って構成されたガスケットアセンブリの部分断面図を示す図である。
【図９】図５に示されるのと類似した線にほぼ沿った、本発明のさらなる局面に従って構成されたガスケットアセンブリの部分断面図を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
現在の好ましい実施例の詳細な説明
より詳細に図面を参照して、図２Ａは、本発明の１つの局面に従って構成されたガスケットアセンブリ１０を示す図である。ガスケットアセンブリ１０は、ウォーターポンプガスケットとして示されるが、これは例示であって限定ではない。ガスケット１０は、たとえばウォーターポンプの筺体とカバーである封止されるべき部材の対の間にクランプされる。ガスケット１０は、層とも称され、以下担体層または担体本体１２と称される少なくとも１つの金属のガスケット本体（図２）を有する。少なくとも１つのエラストマーの封止ビード１４が、担体本体１２に接合された関係で取り付けられる。封止ビード１４は、１つ以上の媒体搬送開口部１６の周りに流体密封部を形成するように構成される。信頼性のある流体密封部が確立されるのを確実にするために、担体本体１２は、たとえば厚さが制御された領域を有することによって封止ビード１４の過剰な圧縮を防止するように構成される。信頼性のある流体密封部を形成するのをさらに促進するために、ガスケットアセンブリ１０は、機構１８と以下称する、少なくとも１つ、好ましくは複数の位置決め／保持機構を有する。機構１８は、ともにクランプされる部材同士のうちの少なくとも１つに対して正確な位置にガスケットアセンブリ１０を位置決めおよび保持するために作用し、これによりガスケットアセンブリ１０が、組み付けの間および組み付けの完了の際の両方において部材同士の間に適切に位置決めされることをさらに確実にする。これにより、クランプされる部材同士の間に信頼性のある流体密封部を形成する。
【００１２】
図２に示されるように担体本体１２は、環状の内側部分１７と、環状の外側部分１９とを有する。環状の内側部分１７と環状の外側部分１９とは、部分１７，１９の間を円周方向に延在する環状ギャップによって互いに間隔を空けている。内側部分１７は、環状ギャップ２３に亘って延在する複数のブリッジ２１によって外側部分に固定される。内側部分１７、外側部分１９、およびブリッジ２１は単一のモノリシックピースの材料から形成される。図３に示されるように、外側部分１９は、平面２０，２２と以下称する対向する上部および下部の平坦な封止面の対を有する。内側および外側部分１７，１９は、少なくとも１つの媒体搬送開口部１６の境界をつける。媒体搬送開口部は担体本体１２を通って延在する。媒体搬送開口部１６のうちの１つが、インレット媒体搬送開口部を形成するように内側部分１７の一部および外側部分１９の一部によって境界をつけられるのが示される。その一方、たとえばウォーターポンプの翼が受け入れられるアウトレット開口部を形成するように別の媒体搬送開口部１６が、内側部分１７内に全体的に形成および境界をつけられるのが示される。
【００１３】
機構１８を設けるために、担体本体１２は機構１８と数が対応する貫通開口部２６を有する。貫通開口部２６は、外側部分１９に形成されるとともに、内側部分１７および媒体搬送開口部１６から半径方向外方に間隔を空けて配置されるよう示される。貫通開口部２６を形成する際、剛性の直立突出部２８が担体本体１２のアプセット材料から自動的に形成される。突出部２８は、貫通開口部２６から外方向に、かつ平面の１つ、ここでは例示として上部表面２０から略横断方向に延在する。突出部２８は、半円筒壁２９として例示される半環状を有するよう形成される。「半」という用語は、部分的ということを意味し、半分であり得るが必ずしも半分ではないということを意味するよう意図され、約２００度〜２７０度の間で延在するものとして示されるが、この範囲は若干大きくまたは若干少なくされ得る。壁２９は、組み付けの際、突出部２８が受け入れられる部材と突出部２８が干渉しないように、表面２０から所定の高さ（ｈ）（図５）で上方向に延在する。
【００１４】
位置決め／保持機構１８の部分および封止ビード１４を形成することを促進するよう、担体本体１２の外側部分１９は、対向する平面２０，２２の少なくとも１つにおいて、窪んだチャネル３０を有するよう構成される。この窪んだチャネル３０はここでは、上部表面２０に形成され、担体本体１２の厚さを部分的に貫くよう延在するように示される。したがって、窪んだチャネル３０は、床または底面３１を有する。床または底面３１は、床３１が平面２０，２２の間において上部および下部平面２０，２２と略平行に延在する中間平面を提供するように下部平面２２の上に隆起する。窪んだチャネル３０は、たとえばコイニング工程において、外側部分１９の内周縁３３と貫通開口部２６との間を延在するよう構成されるが、これは例示であって限定ではない。さらに、窪んだチャネル３０は、インレット媒体搬送開口部１６から貫通開口部２６に延在するよう１つの位置に示され、ギャップ２３と貫通開口部２６との間を延在するよう別の位置に示される。窪んだチャネル３０は、機構１８のエラストマーの外側部分３２および封止ビード１４の構成において用いられるエラストマー材料のための導管または流路を提供する。したがって、たとえば射出成型処理における所望の流量に依存して、チャネル３０は所望のようにサイズ決めされる、すなわち深さおよび幅が決められる。
【００１５】
各機構１８は、硬い金属の突出部２８とエラストマーの外側部分３２とから構成される。金属の突出部２８は、位置決めを促進するとともに、所望の程度の強度および剛性を機構１８に提供する。これにより、図１Ｂ〜図１Ｃに示されるタイプの歪みを防止するとともに、エラストマーの外側部分３２が、ガスケットアセンブリ１０をそれぞれの取り付けられた部材に位置決めおよび保持するよう所望の正確な位置決めおよび保持局面を提供する。突出部２８の強度および剛性をさらに増強するために、所定の量のクラッシュ強度が、突出壁２９の弓形半環状形状を介して与えられる。対照的に、突出壁２９が実質的に平坦な壁またはタングであった場合、「製造された状態」の直立構成から変形または意図せず別の態様で湾曲することに対する強度および剛性はあまり大きくならなかったであろう。
【００１６】
上で示したように、ともにクランプされる部材（図示せず）の１つにガスケットアセンブリ１０を取り付けおよび保持することを促進するよう、エラストマー部分３２がたとえば成型処理において突出部２８の周りに形成される。突出部２８は、完全または実質的にエラストマー部分３２内に封入される。図５にもっともよく示されるように、エラストマー部分３２は、担体本体１２の上部表面２０と面一または実質的に面一の関係になるように突出壁２９からスムーズに延在および遷移する。エラストマー部分３２は、その「成型された状態」の構成において、ともにクランプされる部材同士の１つのうちの所定サイズのポケット内に保持されるよう構成される。さらに保持を促進するために、エラストマー部分３２は好ましくは、環状の球状領域３４を有する。環状の球状領域３４は、上記部材のポケット内において線対称嵌合または若干の締まり嵌めのためにサイズ決めされる。球状領域３４は、半径方向内方に先細りになる上部領域３５と、半径方向内方へ延在する下部谷部３７との間において、半径方向外方に延在するよう示される。したがって、組み付けの間、先細りになる領域３５が部材のそれぞれのポケットへの機構１８の初期の導入を促進する一方、谷部３７が、ポケットまたはレセプタクルの壁との球状領域３４の干渉の間に必要とされるように軸方向にエラストマー材料を流すことを可能にする。さらに、組み付けを促進するよう、球状領域３４は、窪んだ区域４１とも称される少なくとも１つ、示されるのは複数のスカラップ（３つの等しく間隔を置いて配置されるスカラップ）を有するよう形成される。これにより、配置される際に、それぞれのポケットまたはレセプタクルから容易に空気を排気することが可能になる。窪んだ区域４１が設けられなかった場合、球状領域３４とポケットとの間の圧縮空気の圧力増大により、組み付けの間にガスケットが適切に位置決めされることが妨げられ得る。
【００１７】
製造において、貫通開口部２６および突出部２８がすでに形成された担体本体１２は、成型機械の射出成型スプルーが、貫通開口部２６の各々の中心軸３６と略共軸に整列して上方向に延在する状態で、成型キャビティ内に配置される。付加的な射出スプルーが所望のように統合され得、これによりエラストマー材料の必要とされる流れを提供する。たとえば、内側部分１７における窪み４３によって、ガスケット本体１２は付加的な注入ポイントを有するよう形成され得る。成型キャビティは、突出部２８の周りに形成されるエラストマー部分３２の所望の窪み形状を有するよう形成される。溶けたエラストマー材料が、貫通開口部２６を通って注入されると、チャネル３０を通って流れる。その際、環状ギャップ２３を通って流れ、内側部分１７と外側部分１９との間であって、内側部分１７の外周縁４５の周りに配置される封止ビード１４を形成する。これにより、外側部分１９の内周縁３３に接合されるエラストマー材料によって部分的に形成されるインレット開口部１６の周りに部分的に封止ビード１４を形成する。これにより、成型処理を完了すると、エラストマー部分３２および封止ビード１４は、エラストマー材料の連続的なモノリシックピースとして、エラストマー材料のブリッジ３９を介して接続される。なお、封止ビード１４は、用途に依存して任意の好適な形状を有するよう形成され得る。望ましくは、部材をクランプして担体本体１２と当接させる際に、封止ビード１４は弾性変形されて、ともにクランプされる部材同士の封止面と封止当接するように、対向する表面２０，２２を超えて外方向に（上部表面２０の上および下部表面２２の下）延在する部分を有する。
【００１８】
ガスケットアセンブリ１０を構成する場合、たとえばスタンピング工程において、実質的に平坦な担体本体１２は形状決めのために切断され、これにより所望の媒体搬送開口部１６および貫通開口部２６が設けられる。チャネル３０はたとえばコイニング工程で形成され得るが、たとえばミリングといった他の機械工程も用いられ得る。さらに、突出部２８は、たとえば貫通開口部２６のすぐ隣に隣接した材料から引き出されることによって形成される。この引き出しは、段階的な引き出し処理で行われ得る。したがって、突出部２８を形成する壁の厚さは、担体本体１２の対向する表面２０，２２の間を延在する材料の厚さから低減される。この形成された担体本体１２は次いで、成型キャビティ内に配置され、このエラストマー材料は射出成型スプルーを通って上方向に半円筒突出部２８内に注入される。スロット３８とも称する開口部を有する半環状突出部が、開口流体連通してチャネル３０と整列およびチャネル３０に面し、さらに、突出部の残りの部分が成型キャビティの壁によって取り囲まれることにより、エラストマー材料が成型キャビティを充填するよう圧力下で力を適用され、これにより、エラストマー材料が突出部２８の周りを完全に流れるようにする。したがって、突出部２８は、エラストマー材料によって封入される。同時に、エラストマー材料は、チャネル３０を通り、かつ媒体搬送開口部１６の内周縁の周りを流れるよう圧力下で流される。これにより、単一のモノリシックピースの材料として、位置決め／保持機構１８のエラストマー部分３２で封止ビード１４を形成する。
【００１９】
図６〜図９は、本発明の他の実施例に従って構成されたそれぞれのガスケットアセンブリ１１０、２１０、３１０、４１０の部分を示す、図５に類似した図である。これらの図においては、上で論じたのと同様の機構を特定するために１００、２００、３００、および４００の係数でずらされた参照番号が用いられる。
【００２０】
図６では、ガスケットアセンブリ１１０は、アセンブリ１０について論じたのと同様に構成されるよう示されるが、突出部１２８を実質的に封入するエラストマー部分１３２が突出部１２８の外側部分上で終端し、したがって担体本体１１２の平面１２０とスムーズかつ面一の遷移部になるように流れない。しかしながら、エラストマー部分１３２は、平面１２０の上で軸方向に距離を置いたままでである。これにより、図６に示される構造を得るために成型キャビティにおける差が必要とされる。それ以外では、ガスケットアセンブリ１１０は実質的に同じであるので、さらに論じない。
【００２１】
図７では、ガスケットアセンブリ２１０は、アセンブリ２１０の担体２１２上には突出部が形成されていないという点で、アセンブリ１０と異なって構成されるのが示される。正確に言えば、位置決め／保持機構２１８が成型処理において、完全にエラストマー材料から形成される。したがって、図１Ａ〜図１Ｃの先行技術に関して論じた問題を防止するために、担体本体２１２は、エラストマー位置決め／保持機構２１８の直径よりも実質的に小さい直径を有する貫通開口部２２６を有する。さらに、担体本体２１２は、貫通開口部２２６の周りを延在する環状の窪んだ表面４０を有する。窪んだ表面４０はコイニング処理で形成され得るが、これは例示であって限定ではない。したがって、貫通開口部２２６の所望のサイズは、コイニング処理においてガスケット本体２１２の金属材料をアプセットする際に最終決定される。他の態様では、窪んだ表面４０が機械加工処理において形成される場合、たとえば、貫通開口部２２６がパンチングによりサイズ決めされる。なぜならば、貫通開口部２２６の仕上サイズは、パンチングまたはたとえばドリリングのような他の態様で形成される際に、変化することはないからである。貫通開口部２２６は上に存在するエラストマー位置決め／保持機構２１８から直径が実質的に低減されるので、適用される垂直方向の力成分ＦＬ、および横方向の力成分ＦＬによって、エラストマー材料が貫通開口部２２６を通るよう下方向に押されることはない。成型の間、エラストマー位置決め／保持機構２１８は、アセンブリ１０に関して論じたのと同じ外部構成を達成する。エラストマー材料はスムーズに、担体本体２１２の平面２２０と面一に遷移するよう遷移する。しかしながら、アセンブリ１０とは異なり、窪んだ表面４０をエラストマー材料が充填する。窪んだ表面４０は、位置決め／保持機構２１８に対して垂直および横方向に適用される力を吸収するよう作用する。したがって、この低減された直径の貫通開口部２２６および窪んだ表面４０により、図１Ｂ〜図１Ｃに示されるタイプの歪みが発生するのが防止される。それ以外では、ガスケットアセンブリ２１０は実質的に同じであるので、さらに論じない。
【００２２】
図８では、ガスケットアセンブリ３１０が、対向する平面３２０，３２２を有する担体本体３１２を有するよう示される。位置決め／保持機構３１８は、担体本体３１２の金属材料から形成される直立突出部３２８から部分的に形成され、さらに、エラストマー材料から形成されるエラストマー部分３３２から部分的に形成される。直立突出部３２８は、直立突出部３２８を貫通して延在する貫通路３２６とも称される貫通開口部を有するように形成される。この貫通路３２６を通じてエラストマー材料が、エラストマー部分３３２を成型する間、流れる。突出部３２８は、図２〜図６に示される実施例を用いて論じた円筒状の構成ではなく、略カップまたはボウル状であり、貫通路３２６が形成される上部プラトー面４２を有する。エラストマー部分３３２は、突出部３２８に接合され、上部表面３２０から離れるようにプラトー面４２から上方向に延在する。さらにエラストマー部分３３２は、貫通開口部３２６を充填し、凹形領域４４が、プラトー面４２のすぐ下に確立し、製造の間に、溶けたエラストマー材料のための流路をそれらの間に貫通開口部３２６が提供する。これにより、プラトー面４２は、垂直方向の力によるエラストマー部分３３２の起こり得る下方向への押出移動に対するバリアとして作用し、その一方、突出部３２８は、横方向の力によるエラストマー部分３３２の横方向の移動に対するバリアとして作用し、これにより、位置決め／保持機構３１８が図１Ｂ〜図１Ｃに示されるタイプの歪みを受けるのを防止する。それ以外では、当該ガスケットアセンブリは実質的に同じであるので、さらに論じない。
【００２３】
図９では、ガスケットアセンブリ４１０は対向する平面４２０，４２２を有する担体本体４１２を有するよう示される。位置決め／保持機構４１８は、たとえば成型処理において、エラストマー材料から完全に形成される。担体本体４１２は、下部平面４２２内へと上方向に延在する環状の窪んだ表面４６を有する。上部平面４２０を通り、窪んだ表面４６を通って、貫通開口部４２６が延在する。エラストマー位置決め／保持機構４１８は、エラストマー材料が下部表面４２２と実質的に同一平面の関係で、窪んだ表面４６を充填するとともに貫通開口部４２６を通って上方向に延在するように、成型される。機構４１８には段差が設けられた環状の保持リング４８を有する外周縁が設けられる。保持リング４８は、たとえばクリスマスツリーに類似するよう形状決めされる。保持リング４８は、クランプされるべき上に存在する部材５２の雌ポケット５０内への受け入れのために構成される。これにより、位置／保持機構４１８がポケット５０内に配置される際、ガスケットアセンブリ４１０が部材５２に対して適切な位置に維持される。
【００２４】
上記の教示に鑑みて、本発明の多くの修正例および変形例が可能であるのは明らかである。したがって、添付の特許請求の範囲の範囲内において、本発明が具体的に記載されるのとは別の態様で実施されてもよいことは理解されるべきである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスケットアセンブリであって、
対向する平面を通って延在する少なくとも１つの媒体搬送開口部を有する前記対向する平面と、前記少なくとも１つの媒体搬送開口部から半径方向に間隔を空ける少なくとも１つの貫通開口部とを有する担体本体と、
前記担体本体の材料から形成される少なくとも１つの突出部とを含み、前記少なくとも１つの突出部は、前記平面の少なくとも１つの外方向に、前記少なくとも１つの貫通開口部から延在し、前記ガスケットアセンブリはさらに、
前記突出部を封入するエラストマー材料を含む、ガスケットアセンブリ。
【請求項２】
前記対向する平面の少なくとも１つにおいて少なくとも１つの窪んだチャネルをさらに含み、前記少なくとも１つの窪んだチャネルは、前記少なくとも１つの媒体搬送開口部と前記少なくとも１つの貫通開口部との間を延在する、請求項１に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項３】
前記エラストマー材料は、実質的に前記少なくとも１つの窪んだチャネルを充填する、請求項２に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項４】
前記少なくとも１つの媒体搬送開口部の周りを円周方向に延在する封止ビードをさらに含み、前記封止ビードは、前記エラストマー材料と一体の材料として構成される、請求項３に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項５】
前記エラストマー材料は前記平面の前記少なくとも１つと実質的に面一で延在する、請求項１に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項６】
前記担体本体は、環状ギャップによって互いに間隔を空けた環状の内側部分と環状の外側部分とを有し、前記内側部分は、前記環状ギャップに亘って延在する複数のブリッジによって前記外側部分に固定される、請求項１に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項７】
前記対向する平面の少なくとも１つにおいて少なくとも１つの窪んだチャネルをさらに含み、前記少なくとも１つの窪んだチャネルは前記環状ギャップと前記少なくとも１つの貫通開口部との間を延在する、請求項６に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項８】
前記少なくとも１つのチャネルは前記環状の外側部分に形成される、請求項７に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項９】
前記エラストマー材料は実質的に前記少なくとも１つの窪んだチャネルを充填する、請求項７に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項１０】
前記環状ギャップ内で延在する封止ビードをさらに含み、前記封止ビードは前記エラストマー材料と一体の材料として構成される、請求項９に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの窪んだチャネルの別のものは、前記少なくとも１つの媒体搬送開口部と前記少なくとも１つの貫通開口部との間を延在する、請求項１０に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項１２】
前記エラストマー材料は実質的に、前記少なくとも１つの窪んだチャネルの前記別のものを充填する、請求項１１に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの媒体搬送開口部の周りを円周方向に延在する封止ビードをさらに含み、前記封止ビードは、前記エラストマー材料と一体の材料として構成される、請求項１２に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項１４】
前記突出部は半環状壁を有する、請求項１に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項１５】
前記半環状壁はスロットを有し、前記対向する平面の少なくとも１つにおいて少なくとも１つの窪んだチャネルをさらに含み、前記少なくとも１つの窪んだチャネルは前記少なくとも１つの媒体搬送開口部と前記スロットとの間を延在する、請求項１４に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項１６】
前記少なくとも１つの突出部は前記対向する平面の１つから、前記対向する平面から間隔を空けている上部プラトーへ外方向に延在し、前記上部プラトーを通って貫通路が延在する、請求項１に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項１７】
前記エラストマー材料は前記少なくとも１つの突出部に接合され、前記エラストマー材料は前記プラトーから前記貫通路を通って上方向に延在する、請求項１６に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項１８】
前記突出部は、前記上部プラトーのすぐ下に凹形領域を提供するとともに、前記エラストマーは前記凹形領域を充填する、請求項１７に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項１９】
ガスケットアセンブリであって、
対向する平面の間を延在する少なくとも１つの媒体搬送開口部を有する前記対向する平面と、前記少なくとも１つの媒体搬送開口部とは間隔を空けた関係で前記対向する平面の１つの中へ延在する少なくとも１つの窪んだ表面と、前記少なくとも１つの窪んだ表面を通って延在する貫通開口部とを有する担体本体と、
前記対向する平面の１つから外方向に延在する突出部とを含み、前記突出部は、実質的に前記窪んだ表面を充填するエラストマー材料から構成される、ガスケットアセンブリ。
【請求項２０】
前記エラストマー材料は前記貫通開口部を充填する、請求項１９に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項２１】
ガスケットアセンブリを構成する方法であって、
対向する平面を有する金属の担体本体を設けるステップと、
前記平面の間を延在する少なくとも１つの媒体搬送開口部を形成するステップと、
前記媒体搬送開口部から半径方向に間隔を空けた関係で、前記平面の間を延在する少なくとも１つの貫通開口部を形成するステップと、
前記平面の少なくとも１つから外方向に、前記貫通開口部から延在する金属の突出部を形成するステップと、
前記突出部の周りにエラストマー材料の位置決め／保持機構を成型するステップとを含む、方法。
【請求項２２】
前記担体本体の前記貫通開口部から外方向に延在する窪んだチャネルを形成するステップと、成型工程の間に前記チャネルを通るよう前記エラストマー材料を注入するステップとをさらに含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記貫通開口部の中心軸に沿って実質的に同軸に延在するゴム注入スプルーから、前記エラストマー材料を注入するステップをさらに含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記担体本体の前記媒体搬送開口部と前記貫通開口部との間を延在する前記窪んだチャネルを形成するステップをさらに含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】
前記チャネルを通って流れる前記エラストマー材料から、前記媒体搬送開口部の周りを円周方向に延在する封止ビードを成型するステップをさらに含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
環状ギャップによって互いに間隔を空けた環状の内側部分と環状の外側部分とを有する前記担体本体を形成するステップと、前記環状ギャップに亘って延在する複数のブリッジによって前記内側部分を前記外側部分に固定するステップとをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記ギャップ内において封止ビードを、前記チャネルを通って流れる前記エラストマー材料から成型するステップをさらに含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
半環状壁を有する前記金属突出部を形成するステップをさらに含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２９】
上部プラトーを有するとともに貫通路が前記上部プラトーを通って延在する前記金属の突出部を形成するステップと、前記エラストマー材料を前記貫通路を通じて注入するステップとをさらに含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項１】
ガスケットアセンブリであって、
対向する平面を通って延在する少なくとも１つの媒体搬送開口部を有する前記対向する平面と、前記少なくとも１つの媒体搬送開口部から半径方向に間隔を空ける少なくとも１つの貫通開口部とを有する担体本体と、
前記担体本体の材料から形成される少なくとも１つの突出部とを含み、前記少なくとも１つの突出部は、前記平面の少なくとも１つの外方向に、前記少なくとも１つの貫通開口部から延在し、前記ガスケットアセンブリはさらに、
前記突出部を封入するエラストマー材料を含む、ガスケットアセンブリ。
【請求項２】
前記対向する平面の少なくとも１つにおいて少なくとも１つの窪んだチャネルをさらに含み、前記少なくとも１つの窪んだチャネルは、前記少なくとも１つの媒体搬送開口部と前記少なくとも１つの貫通開口部との間を延在する、請求項１に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項３】
前記エラストマー材料は、実質的に前記少なくとも１つの窪んだチャネルを充填する、請求項２に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項４】
前記少なくとも１つの媒体搬送開口部の周りを円周方向に延在する封止ビードをさらに含み、前記封止ビードは、前記エラストマー材料と一体の材料として構成される、請求項３に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項５】
前記エラストマー材料は前記平面の前記少なくとも１つと実質的に面一で延在する、請求項１に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項６】
前記担体本体は、環状ギャップによって互いに間隔を空けた環状の内側部分と環状の外側部分とを有し、前記内側部分は、前記環状ギャップに亘って延在する複数のブリッジによって前記外側部分に固定される、請求項１に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項７】
前記対向する平面の少なくとも１つにおいて少なくとも１つの窪んだチャネルをさらに含み、前記少なくとも１つの窪んだチャネルは前記環状ギャップと前記少なくとも１つの貫通開口部との間を延在する、請求項６に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項８】
前記少なくとも１つのチャネルは前記環状の外側部分に形成される、請求項７に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項９】
前記エラストマー材料は実質的に前記少なくとも１つの窪んだチャネルを充填する、請求項７に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項１０】
前記環状ギャップ内で延在する封止ビードをさらに含み、前記封止ビードは前記エラストマー材料と一体の材料として構成される、請求項９に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの窪んだチャネルの別のものは、前記少なくとも１つの媒体搬送開口部と前記少なくとも１つの貫通開口部との間を延在する、請求項１０に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項１２】
前記エラストマー材料は実質的に、前記少なくとも１つの窪んだチャネルの前記別のものを充填する、請求項１１に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの媒体搬送開口部の周りを円周方向に延在する封止ビードをさらに含み、前記封止ビードは、前記エラストマー材料と一体の材料として構成される、請求項１２に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項１４】
前記突出部は半環状壁を有する、請求項１に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項１５】
前記半環状壁はスロットを有し、前記対向する平面の少なくとも１つにおいて少なくとも１つの窪んだチャネルをさらに含み、前記少なくとも１つの窪んだチャネルは前記少なくとも１つの媒体搬送開口部と前記スロットとの間を延在する、請求項１４に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項１６】
前記少なくとも１つの突出部は前記対向する平面の１つから、前記対向する平面から間隔を空けている上部プラトーへ外方向に延在し、前記上部プラトーを通って貫通路が延在する、請求項１に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項１７】
前記エラストマー材料は前記少なくとも１つの突出部に接合され、前記エラストマー材料は前記プラトーから前記貫通路を通って上方向に延在する、請求項１６に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項１８】
前記突出部は、前記上部プラトーのすぐ下に凹形領域を提供するとともに、前記エラストマーは前記凹形領域を充填する、請求項１７に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項１９】
ガスケットアセンブリであって、
対向する平面の間を延在する少なくとも１つの媒体搬送開口部を有する前記対向する平面と、前記少なくとも１つの媒体搬送開口部とは間隔を空けた関係で前記対向する平面の１つの中へ延在する少なくとも１つの窪んだ表面と、前記少なくとも１つの窪んだ表面を通って延在する貫通開口部とを有する担体本体と、
前記対向する平面の１つから外方向に延在する突出部とを含み、前記突出部は、実質的に前記窪んだ表面を充填するエラストマー材料から構成される、ガスケットアセンブリ。
【請求項２０】
前記エラストマー材料は前記貫通開口部を充填する、請求項１９に記載のガスケットアセンブリ。
【請求項２１】
ガスケットアセンブリを構成する方法であって、
対向する平面を有する金属の担体本体を設けるステップと、
前記平面の間を延在する少なくとも１つの媒体搬送開口部を形成するステップと、
前記媒体搬送開口部から半径方向に間隔を空けた関係で、前記平面の間を延在する少なくとも１つの貫通開口部を形成するステップと、
前記平面の少なくとも１つから外方向に、前記貫通開口部から延在する金属の突出部を形成するステップと、
前記突出部の周りにエラストマー材料の位置決め／保持機構を成型するステップとを含む、方法。
【請求項２２】
前記担体本体の前記貫通開口部から外方向に延在する窪んだチャネルを形成するステップと、成型工程の間に前記チャネルを通るよう前記エラストマー材料を注入するステップとをさらに含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記貫通開口部の中心軸に沿って実質的に同軸に延在するゴム注入スプルーから、前記エラストマー材料を注入するステップをさらに含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記担体本体の前記媒体搬送開口部と前記貫通開口部との間を延在する前記窪んだチャネルを形成するステップをさらに含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】
前記チャネルを通って流れる前記エラストマー材料から、前記媒体搬送開口部の周りを円周方向に延在する封止ビードを成型するステップをさらに含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
環状ギャップによって互いに間隔を空けた環状の内側部分と環状の外側部分とを有する前記担体本体を形成するステップと、前記環状ギャップに亘って延在する複数のブリッジによって前記内側部分を前記外側部分に固定するステップとをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記ギャップ内において封止ビードを、前記チャネルを通って流れる前記エラストマー材料から成型するステップをさらに含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
半環状壁を有する前記金属突出部を形成するステップをさらに含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２９】
上部プラトーを有するとともに貫通路が前記上部プラトーを通って延在する前記金属の突出部を形成するステップと、前記エラストマー材料を前記貫通路を通じて注入するステップとをさらに含む、請求項２１に記載の方法。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図２】
【図２Ａ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図５Ａ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図２】
【図２Ａ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図５Ａ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公表番号】特表２０１３−５１５２１２（Ｐ２０１３−５１５２１２Ａ）
【公表日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５４４９３６（Ｐ２０１２−５４４９３６）
【出願日】平成２２年１２月２０日（２０１０．１２．２０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０６１２５１
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０７５７１７
【国際公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【出願人】（５９９０５８３７２）フェデラル−モーグル コーポレイション (234)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２０日（２０１０．１２．２０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０６１２５１
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０７５７１７
【国際公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【出願人】（５９９０５８３７２）フェデラル−モーグル コーポレイション (234)
【Ｆターム（参考）】
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