断路器
【課題】復帰ばねの位置ずれを抑えた断路器を提供する。
【解決手段】断路器は、固定接点２２及び可動接点２１を有する接点部２と、固定接点２２に対して可動接点２１を進退自在に移動させるシャフト３と、可動接点２１が固定接点２２に接触する閉極位置と可動接点２１が固定接点２２から開離する開極位置との間でシャフト３を進退自在に移動させる操作レバー５１と、操作レバー５１の移動を規制する規制部８と、器体１とを備える。規制部８は、操作レバー５１の規制を解除する際に操作されるロックボタン８１と、ロックボタン８１に一体に設けられ、操作レバー５１の移動を規制する規制位置と規制を解除する解除位置との間で進退自在に配置される規制体８３と、規制体８３に対して上記規制位置側にばね力を与える復帰ばね８２とで構成される。また器体１には、復帰ばね８２の端部の位置ずれを抑制するリブ１５，１５が設けられている。
【解決手段】断路器は、固定接点２２及び可動接点２１を有する接点部２と、固定接点２２に対して可動接点２１を進退自在に移動させるシャフト３と、可動接点２１が固定接点２２に接触する閉極位置と可動接点２１が固定接点２２から開離する開極位置との間でシャフト３を進退自在に移動させる操作レバー５１と、操作レバー５１の移動を規制する規制部８と、器体１とを備える。規制部８は、操作レバー５１の規制を解除する際に操作されるロックボタン８１と、ロックボタン８１に一体に設けられ、操作レバー５１の移動を規制する規制位置と規制を解除する解除位置との間で進退自在に配置される規制体８３と、規制体８３に対して上記規制位置側にばね力を与える復帰ばね８２とで構成される。また器体１には、復帰ばね８２の端部の位置ずれを抑制するリブ１５，１５が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断路器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、高電圧のバッテリを備えた回路などに用いられる手動式の断路器が提供されている（例えば特許文献１参照）。この断路器は、固定接点及び可動接点で構成される接点部と、固定接点に対して可動接点を接触又は開離させる際に操作される操作レバーと、操作レバーの移動を規制する規制部とを備える。また規制部は、操作レバーの規制を解除する際に操作されるロックボタンと、ロックボタンと一体に設けられ、操作レバーの移動を規制する規制位置と規制を解除する解除位置との間で進退自在に配置される規制体と、ロックボタン及び規制体に対して上記規制位置側にばね力を与える復帰ばねとで構成される。
【０００３】
操作レバーがオフ位置（接点部を開極させる位置）にある状態では、規制体によって操作レバーの移動が規制されるため、操作レバーをオン位置（接点部を閉極させる位置）に移動させることができない。この状態からロックボタンを操作して規制体を上記解除位置に移動させると、規制体による操作レバーの規制が解除されるため、操作レバーを上記オン位置に移動させることができる。また、上記オン位置にある操作レバーを上記オフ位置に移動させると、復帰ばねのばね力によって規制体が上記規制位置まで復帰し、規制体によって操作レバーの移動が再び規制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１３４６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の特許文献１に示した断路器では、復帰ばねを保持する機構が設けられていないため、ロックボタンを操作するうちに復帰ばねのばね力によって復帰ばねの位置がずれてしまい、復帰ばねのばね力がロックボタンに加えられなくなってロックボタンが元の位置まで戻らなくなってしまう可能性があった。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、復帰ばねの位置ずれを抑えた断路器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の断路器は、固定接点及び固定接点に接離自在に接触する可動接点を有する接点部と、固定接点に対して可動接点を進退自在に移動させるシャフトと、可動接点が固定接点に接触する閉極位置と可動接点が固定接点から開離する開極位置との間でシャフトを進退自在に移動させる操作レバーと、操作レバーの移動を規制する規制部と、少なくとも接点部及びシャフトが収納される器体とを備える。規制部は、操作レバーの移動を規制する規制位置と操作レバーの規制を解除する解除位置との間でロック操作に応じて進退自在に配置される規制体と、規制体に対して規制位置側にばね力を与える復帰ばねとを有する。器体には、復帰ばねにおける規制体と反対側の端部の位置ずれを抑制する位置ずれ抑制部が設けられている。
【０００８】
この断路器において、位置ずれ抑制部は、復帰ばねの端部が規制体側に移動するのを規制するリブからなるのが好ましい。
【０００９】
また、この断路器において、位置ずれ抑制部は、復帰ばねのばね力によって復帰ばねの端部がずれる方向に設けられたリブからなるのも好ましい。
【００１０】
さらに、この断路器において、位置ずれ抑制部は、復帰ばねの端部が当接する部位に設けられた凹部からなるのも好ましい。
【００１１】
また、この断路器において、位置ずれ抑制部は、復帰ばねの端部に一体に設けられて器体に取り付けられる取付部からなるのも好ましい。
【００１２】
さらに、この断路器において、器体は、複数の部材が組み付けられてなり、位置ずれ抑制部は、部材の間に取付部を挟み込むことで器体に取り付けられるのも好ましい。
【００１３】
また、この断路器において、位置ずれ抑制部は、コイル状に巻回された復帰ばねの中心孔に挿入されるリブからなるのも好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
復帰ばねの位置ずれを抑えた断路器を提供することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態の断路器を示し、（ａ）は接点部が溶着した状態の内部構成図、（ｂ）はその要部詳細図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は同上の要部の他の例を示す側断面図である。
【図３】同上の接点部を開極させた状態の内部構成図である。
【図４】同上の接点部を閉極させた状態の内部構成図である。
【図５】同上の外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、断路器の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。この断路器は、器体の前面側に設けられた操作レバーを操作することで器体内部に収納された接点部を開閉可能とする手動式の断路器であり、例えば高電圧のバッテリを備えた回路などに用いられる。
【００１７】
本実施形態の断路器は、接点部２と、シャフト３と、金属ベローズ４と、開閉機構部５と、規制部８と、これらを収納するための合成樹脂製の器体１とを主要な構成として備える。
【００１８】
器体１は、図５に示すように、一面が開口する厚みの薄い矩形箱状の器体片１１，１２からなり、開口側を向かい合わせた状態で両器体片１１，１２を組み付けることで器体１が組み立てられる。また、器体１の前面（図５中の上面）には、開閉機構部５の操作レバー５１が移動自在に配置される移動窓部１３が設けられており、さらにこの移動窓部１３に連続して表示窓部１４が設けられている。表示窓部１４は、操作レバー５１の操作に連動して接点部２の状態を表示するためのものであり、この表示窓部１４に表示される表示内容（例えば開極状態では「切」、閉極状態では「入」など）によって、接点部２が開極状態にあるのか、又、閉極状態にあるのかを把握することができる。また、器体片１１の幅方向（図３中の左右方向）における両側壁には、断路器を被取付部（図示せず）に取り付けるための取付ねじ（図示せず）が挿通されるねじ挿通孔１１ｂを有する取付片１１ａがそれぞれ設けられている。ここに本実施形態では、器体片１１，１２により複数の部材が構成されている。
【００１９】
接点部２は、図１（ａ）、図３及び図４に示すように、２個１組の固定端子ＴＢ１，ＴＢ１の各先端部にそれぞれ設けられた固定接点２２，２２と、両固定接点２２，２２に接離自在に接触して両固定接点２２，２２間を電気的に接続する可動接点２１とで構成され、密閉容器６内に気密性を確保した状態で収納される。なお本実施形態では、固定接点２２，２２及び可動接点２１として銅接点を用いているが、それ以外の金属接点であってもよい。また、固定端子ＴＢ１，ＴＢ１についても銅で形成してもいいし、それ以外の金属材料で形成してもよい。
【００２０】
シャフト３は、図１（ａ）、図３及び図４に示すように、上下方向を長手方向とする棒体３１からなり、棒体３１の先端側（図１（ａ）中の下端側）には可動接点２１が上下方向に移動自在に取り付けられている。また、棒体３１の後端側（図１（ａ）中の上端側）には、後述のアーム５２を回動自在に支持する支持軸３２が一体に設けられている。このシャフト３は、可動接点２１が固定接点２２，２２に接触する閉極位置（図４に示す位置）と、可動接点２１が固定接点２２，２２から開離する開極位置（図３に示す位置）との間で上下方向に移動自在となっている。なお本実施形態では、棒体３１の先端側に取り付けられた可動接点２１を固定接点２２，２２側に付勢するコイル状の接圧ばね７が設けられており、可動接点２１を固定接点２２，２２に接触させた閉極状態では、接圧ばね７のばね力によって両接点２１，２２が強く密着した状態に保持される。
【００２１】
金属ベローズ４は、図１（ａ）、図３及び図４に示すように蛇腹形状からなり、密閉容器６の気密性を確保する機能を有する。この金属ベローズ４は、密閉容器６においてシャフト３が突出する部位の周りに上下方向における一端側（図１（ａ）中の下端側）が固着され、シャフト３の突出部位（密閉容器６から外部へ露出している部位）の周部に他端側（図１（ａ）中の上端側）が固着されている。そのため、密閉容器６に対してシャフト３が移動自在となっているにもかかわらず、密閉容器６の気密性を確保できるようになっている。つまり金属ベローズ４は、シャフト３の移動に応じて上下方向に伸縮自在となっている。
【００２２】
開閉機構部５は、図１（ａ）、図３及び図４に示すように、操作部位が器体１から外部へ突出するようにして配置される操作レバー５１と、操作レバー５１の操作に応じて回転することでシャフト３を上記開極位置と上記閉極位置との間で移動させるアーム５２と、車輪５３とで構成される。操作レバー５１は、この操作レバー５１を厚み方向（図１（ａ）中の紙面に垂直な方向）に貫通させた支持軸５４を介して、器体１内に組み込まれたベースヨーク９に回動自在に取り付けられ、また車輪５３も支持軸５５を介してベースヨーク９に回動自在に取り付けられる。そして操作レバー５１は、シャフト３を上記閉極位置に移動させるオン位置（図４に示す位置）と、シャフト３を上記開極位置に移動させるオフ位置（図３に示す位置）との間で回動自在となっている。
【００２３】
アーム５２は、図１（ａ）に示すように支持軸３２によりシャフト３に回動自在に連結され、またアーム５２には、車輪５３が移動自在に配置される回転溝部５２ａと、支持軸５４が移動自在に配置される移動溝部５２ｂとが設けられている。さらに回転溝部５２ａには、シャフト３が上記閉極位置にある状態で車輪５３と係合する係合凸部５２ｃが設けられている。そして、シャフト３が上記閉極位置にある状態では、車輪５３が係合凸部５２ｃに係合することでアーム５２が回転することなくその状態（図４に示す状態）が保持される。
【００２４】
また本実施形態では、上記オン位置にある操作レバー５１が上記オフ位置側に移動するのを規制する位置決めばね１０が設けられている。この位置決めばね１０はコイル状のばね本体１０ａを有し、ばね本体１０ａの両端には互いに異なる方向に延長された一対の腕部１０ｂが一体に設けられている。一方、操作レバー５１には、支持軸５４の貫通方向（図１（ａ）中の紙面に垂直な方向）における一方の外側面に、上記貫通方向に突出する円柱状のばね取付部５１ａが設けられている。そして、ばね本体１０ａの中心孔にばね取付部５１ａを挿通し、一方の腕部１０ｂを操作レバー５１に設けられた凹所（図示せず）の側壁に係止させるとともに他方の腕部１０ｂをアーム５２に取り付けることで、位置決めばね１０が操作レバー５１及びアーム５２に組み付けられる。
【００２５】
規制部８は、図１（ａ）、図３及び図４に示すように、操作レバー５１の規制を解除する際に操作される棒状のロックボタン８１と、ロックボタン８１に一体に設けられ、操作レバー５１の移動を規制する規制位置（図３に示す位置）と規制を解除する解除位置（図４に示す位置）との間で進退自在に配置される規制体８３と、ロックボタン８１及び規制体８３に対して上記規制位置側（図３中の上側）にばね力を与える復帰ばね８２とで構成される。
【００２６】
ところで、復帰ばね８２におけるロックボタン８１と反対側の端部（図３中の下端部）が器体１に固定されていない場合、ロックボタン８１を操作するうちに復帰ばね８２のばね力によって復帰ばね８２の位置がずれてしまい、復帰ばね８２のばね力がロックボタン８１に加えられなくなってロックボタン８１が元の位置（図３に示す位置）まで戻らなくなってしまう可能性があった。そこで本実施形態では、復帰ばね８２の上記端部の位置ずれを防止すべく、以下の手段を講じている。
【００２７】
図１（ｂ）はその一例であり、復帰ばね８２の上記端部が当接する当接面１８から立設されたリブ１９と器体片１１の側壁には、側方（復帰ばね８２側）に向かって突出するリブ１５がそれぞれ設けられている。そして、復帰ばね８２の上記端部側を両リブ１５，１５に係合させることで、ロックボタン８１の操作に伴って復帰ばね８２の上記端部がロックボタン８１側（図１（ｂ）中の上側）に移動するのを抑制している。ここに本例では、リブ１５，１５により位置ずれ抑制部が構成されている。
【００２８】
また、図２（ａ）は位置ずれ抑制部の他の例を示す側断面図である。本例では、復帰ばね８２の上記端部（図２（ａ）中の下端部）が当接する当接面１８からリブ１６が立設されており、このリブ１６が壁になることで復帰ばね８２の上記端部が側方（図２（ａ）中の左側）に移動するのを抑制している。つまり本例では、リブ１６により位置ずれ抑制部が構成されている。
【００２９】
さらに、図２（ｂ）は位置ずれ抑制部のさらに他の例を示す側断面図であり、本例では復帰ばね８２の上記端部（図２（ｂ）中の下端部）から延設された板状の取付部１７で位置ずれ抑制部が構成されている。そして、取付部１７の先端に設けられた曲げ部１７ａを両器体片１１，１２の間に挟み込むことで復帰ばね８２が器体１に取り付けられ、その結果、復帰ばね８２の上記端部の位置ずれが抑制される。
【００３０】
次に、断路器の動作について図１（ａ）、図３及び図４を参照しながら説明する。図３は接点部２が開極した状態（可動接点２１が固定接点２２，２２から開離した状態）であり、このとき車輪５３はアーム５２の回転溝部５２ａの右端に位置している。まず最初に、規制部８のロックボタン８１を下方に押すことで規制体８３を上記解除位置に移動させる。この状態のまま操作レバー５１を時計回りに回転させてオン位置（図４に示す位置）に移動させると、アーム５２が支持軸３２を中心として時計回りに回転し、このとき車輪５３はアーム５２の回転溝部５２ａ内を回転しながら左端まで移動する。
【００３１】
なおこのとき、アーム５２が時計回りに回転することでシャフト３が下方に押し下げられ、その結果、接点部２は図４に示す閉極状態（可動接点２１が固定接点２２，２２に接触した状態）になる。またこのとき、可動接点２１は、接圧ばね７のばね力によって両固定接点２２，２２に強く密着した状態に保持される。さらにこのとき、車輪５３が回転溝部５２ａの係合凸部５２ｃに係合するため、アーム５２は開極方向に回転することなくこの状態が保持される。またこのとき、位置決めばね１０によって時計回りのばね力が操作レバー５１に加えられるため、操作レバー５１は上記オン位置に保持される。さらにこの状態では、アーム５２により規制体８３の上方への移動が規制されるため、規制体８３に一体に設けられたロックボタン８１は器体１内に押し込まれた状態に保持される（図４参照）。
【００３２】
また図４に示す閉極状態から操作レバー５１を反時計回りに回転させてオフ位置（図３に示す位置）に移動させると、アーム５２が支持軸３２を中心として反時計回りに回転し、このとき車輪５３はアーム５２の回転溝部５２ａ内を回転しながら右端まで移動する。なおこのとき、アーム５２が反時計回りに回転することでシャフト３が上方に引き上げられ、その結果、接点部２は図３に示す開極状態になる。またこのとき、アーム５２は、密閉容器６の内圧及び金属ベローズ４のばね力によって閉極方向に回転することなくこの状態が保持される。さらにこのとき、アーム５２による規制体８３の規制が解除されるため、ロックボタン８１及び規制体８３は復帰ばね８２のばね力によって上記規制位置に復帰する。またこのとき、位置決めばね１０によって時計回りのばね力が操作レバー５１に加えられており、操作レバー５１は時計回りに回転しようとするが、密閉容器６の内圧及び金属ベローズ４のばね力によってその位置が保持されているアーム５２に操作レバー５１が当接することでその移動が規制され、操作レバー５１は上記オフ位置に保持される。
【００３３】
さらに図１（ａ）は、例えば過電流によって接点部２が溶着した状態を示しており、このとき過電流保護機能が働くことで操作レバー５１及びアーム５２が反時計回りに回転しようとする。しかしながら、接点部２が溶着していることから、車輪５３がアーム５２の回転溝部５２ａの側壁に接触することでアーム５２の回転動作が途中位置（接点部２を閉極させる位置と接点部２を開極させる位置の間の位置）で規制される。なおこのとき、操作レバー５１も上記オフ位置まで回転しようとするが、操作レバー５１に取り付けられた位置決めばね１０のばね力により図１（ａ）に示す位置までしか移動できない。またこのとき、位置決めばね１０は中立状態にあるため、操作レバー５２は図１（ａ）に示す位置に保持される。さらにこのとき、規制体８３はアーム５２によって移動が規制されており、そのため規制体８３に一体に設けられたロックボタン８１は器体１内に押し込まれた状態（図１（ａ）に示す状態）に保持される。
【００３４】
而して本実施形態によれば、リブ１５やリブ１６によって復帰ばね８２の位置ずれを抑制したり、復帰ばね８２の端部に一体に設けた取付部１７を器体片１１，１２の間に挟み込んで復帰ばね８２の位置ずれを抑制することで、復帰ばね８２のばね力を規制体８３に与えることができて規制体８３を上記規制位置まで復帰させることができる。
【００３５】
なお、図示は省略しているが、位置ずれ抑制部として、復帰ばね８２の上記端部が収納される凹部を器体１に設けてもよく、この場合も復帰ばね８２のばね力を規制体８３に与えることができて規制体８３を上記規制位置まで復帰させることができる。また、同様に図示は省略しているが、位置ずれ規制部として、コイル状に巻回された復帰ばね８２の中心孔に挿入されるリブを器体１に設けてもよく、この場合も復帰ばね８２のばね力を規制体８３に与えることができて規制体８３を上記規制位置まで復帰させることができる。さらに本実施形態では、２つの器体片１１，１２で器体１を構成しているが、例えば３つ以上の部材を組み合わせることで器体を構成してもよく、本実施形態に限定されない。
【符号の説明】
【００３６】
１ 器体
２ 接点部
３ シャフト
８ 規制部
１５ リブ（位置ずれ抑制部）
２１ 可動接点
２２ 固定接点
５１ 操作レバー
８１ ロックボタン
８２ 復帰ばね
８３ 規制体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断路器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、高電圧のバッテリを備えた回路などに用いられる手動式の断路器が提供されている（例えば特許文献１参照）。この断路器は、固定接点及び可動接点で構成される接点部と、固定接点に対して可動接点を接触又は開離させる際に操作される操作レバーと、操作レバーの移動を規制する規制部とを備える。また規制部は、操作レバーの規制を解除する際に操作されるロックボタンと、ロックボタンと一体に設けられ、操作レバーの移動を規制する規制位置と規制を解除する解除位置との間で進退自在に配置される規制体と、ロックボタン及び規制体に対して上記規制位置側にばね力を与える復帰ばねとで構成される。
【０００３】
操作レバーがオフ位置（接点部を開極させる位置）にある状態では、規制体によって操作レバーの移動が規制されるため、操作レバーをオン位置（接点部を閉極させる位置）に移動させることができない。この状態からロックボタンを操作して規制体を上記解除位置に移動させると、規制体による操作レバーの規制が解除されるため、操作レバーを上記オン位置に移動させることができる。また、上記オン位置にある操作レバーを上記オフ位置に移動させると、復帰ばねのばね力によって規制体が上記規制位置まで復帰し、規制体によって操作レバーの移動が再び規制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１３４６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の特許文献１に示した断路器では、復帰ばねを保持する機構が設けられていないため、ロックボタンを操作するうちに復帰ばねのばね力によって復帰ばねの位置がずれてしまい、復帰ばねのばね力がロックボタンに加えられなくなってロックボタンが元の位置まで戻らなくなってしまう可能性があった。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、復帰ばねの位置ずれを抑えた断路器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の断路器は、固定接点及び固定接点に接離自在に接触する可動接点を有する接点部と、固定接点に対して可動接点を進退自在に移動させるシャフトと、可動接点が固定接点に接触する閉極位置と可動接点が固定接点から開離する開極位置との間でシャフトを進退自在に移動させる操作レバーと、操作レバーの移動を規制する規制部と、少なくとも接点部及びシャフトが収納される器体とを備える。規制部は、操作レバーの移動を規制する規制位置と操作レバーの規制を解除する解除位置との間でロック操作に応じて進退自在に配置される規制体と、規制体に対して規制位置側にばね力を与える復帰ばねとを有する。器体には、復帰ばねにおける規制体と反対側の端部の位置ずれを抑制する位置ずれ抑制部が設けられている。
【０００８】
この断路器において、位置ずれ抑制部は、復帰ばねの端部が規制体側に移動するのを規制するリブからなるのが好ましい。
【０００９】
また、この断路器において、位置ずれ抑制部は、復帰ばねのばね力によって復帰ばねの端部がずれる方向に設けられたリブからなるのも好ましい。
【００１０】
さらに、この断路器において、位置ずれ抑制部は、復帰ばねの端部が当接する部位に設けられた凹部からなるのも好ましい。
【００１１】
また、この断路器において、位置ずれ抑制部は、復帰ばねの端部に一体に設けられて器体に取り付けられる取付部からなるのも好ましい。
【００１２】
さらに、この断路器において、器体は、複数の部材が組み付けられてなり、位置ずれ抑制部は、部材の間に取付部を挟み込むことで器体に取り付けられるのも好ましい。
【００１３】
また、この断路器において、位置ずれ抑制部は、コイル状に巻回された復帰ばねの中心孔に挿入されるリブからなるのも好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
復帰ばねの位置ずれを抑えた断路器を提供することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態の断路器を示し、（ａ）は接点部が溶着した状態の内部構成図、（ｂ）はその要部詳細図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は同上の要部の他の例を示す側断面図である。
【図３】同上の接点部を開極させた状態の内部構成図である。
【図４】同上の接点部を閉極させた状態の内部構成図である。
【図５】同上の外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、断路器の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。この断路器は、器体の前面側に設けられた操作レバーを操作することで器体内部に収納された接点部を開閉可能とする手動式の断路器であり、例えば高電圧のバッテリを備えた回路などに用いられる。
【００１７】
本実施形態の断路器は、接点部２と、シャフト３と、金属ベローズ４と、開閉機構部５と、規制部８と、これらを収納するための合成樹脂製の器体１とを主要な構成として備える。
【００１８】
器体１は、図５に示すように、一面が開口する厚みの薄い矩形箱状の器体片１１，１２からなり、開口側を向かい合わせた状態で両器体片１１，１２を組み付けることで器体１が組み立てられる。また、器体１の前面（図５中の上面）には、開閉機構部５の操作レバー５１が移動自在に配置される移動窓部１３が設けられており、さらにこの移動窓部１３に連続して表示窓部１４が設けられている。表示窓部１４は、操作レバー５１の操作に連動して接点部２の状態を表示するためのものであり、この表示窓部１４に表示される表示内容（例えば開極状態では「切」、閉極状態では「入」など）によって、接点部２が開極状態にあるのか、又、閉極状態にあるのかを把握することができる。また、器体片１１の幅方向（図３中の左右方向）における両側壁には、断路器を被取付部（図示せず）に取り付けるための取付ねじ（図示せず）が挿通されるねじ挿通孔１１ｂを有する取付片１１ａがそれぞれ設けられている。ここに本実施形態では、器体片１１，１２により複数の部材が構成されている。
【００１９】
接点部２は、図１（ａ）、図３及び図４に示すように、２個１組の固定端子ＴＢ１，ＴＢ１の各先端部にそれぞれ設けられた固定接点２２，２２と、両固定接点２２，２２に接離自在に接触して両固定接点２２，２２間を電気的に接続する可動接点２１とで構成され、密閉容器６内に気密性を確保した状態で収納される。なお本実施形態では、固定接点２２，２２及び可動接点２１として銅接点を用いているが、それ以外の金属接点であってもよい。また、固定端子ＴＢ１，ＴＢ１についても銅で形成してもいいし、それ以外の金属材料で形成してもよい。
【００２０】
シャフト３は、図１（ａ）、図３及び図４に示すように、上下方向を長手方向とする棒体３１からなり、棒体３１の先端側（図１（ａ）中の下端側）には可動接点２１が上下方向に移動自在に取り付けられている。また、棒体３１の後端側（図１（ａ）中の上端側）には、後述のアーム５２を回動自在に支持する支持軸３２が一体に設けられている。このシャフト３は、可動接点２１が固定接点２２，２２に接触する閉極位置（図４に示す位置）と、可動接点２１が固定接点２２，２２から開離する開極位置（図３に示す位置）との間で上下方向に移動自在となっている。なお本実施形態では、棒体３１の先端側に取り付けられた可動接点２１を固定接点２２，２２側に付勢するコイル状の接圧ばね７が設けられており、可動接点２１を固定接点２２，２２に接触させた閉極状態では、接圧ばね７のばね力によって両接点２１，２２が強く密着した状態に保持される。
【００２１】
金属ベローズ４は、図１（ａ）、図３及び図４に示すように蛇腹形状からなり、密閉容器６の気密性を確保する機能を有する。この金属ベローズ４は、密閉容器６においてシャフト３が突出する部位の周りに上下方向における一端側（図１（ａ）中の下端側）が固着され、シャフト３の突出部位（密閉容器６から外部へ露出している部位）の周部に他端側（図１（ａ）中の上端側）が固着されている。そのため、密閉容器６に対してシャフト３が移動自在となっているにもかかわらず、密閉容器６の気密性を確保できるようになっている。つまり金属ベローズ４は、シャフト３の移動に応じて上下方向に伸縮自在となっている。
【００２２】
開閉機構部５は、図１（ａ）、図３及び図４に示すように、操作部位が器体１から外部へ突出するようにして配置される操作レバー５１と、操作レバー５１の操作に応じて回転することでシャフト３を上記開極位置と上記閉極位置との間で移動させるアーム５２と、車輪５３とで構成される。操作レバー５１は、この操作レバー５１を厚み方向（図１（ａ）中の紙面に垂直な方向）に貫通させた支持軸５４を介して、器体１内に組み込まれたベースヨーク９に回動自在に取り付けられ、また車輪５３も支持軸５５を介してベースヨーク９に回動自在に取り付けられる。そして操作レバー５１は、シャフト３を上記閉極位置に移動させるオン位置（図４に示す位置）と、シャフト３を上記開極位置に移動させるオフ位置（図３に示す位置）との間で回動自在となっている。
【００２３】
アーム５２は、図１（ａ）に示すように支持軸３２によりシャフト３に回動自在に連結され、またアーム５２には、車輪５３が移動自在に配置される回転溝部５２ａと、支持軸５４が移動自在に配置される移動溝部５２ｂとが設けられている。さらに回転溝部５２ａには、シャフト３が上記閉極位置にある状態で車輪５３と係合する係合凸部５２ｃが設けられている。そして、シャフト３が上記閉極位置にある状態では、車輪５３が係合凸部５２ｃに係合することでアーム５２が回転することなくその状態（図４に示す状態）が保持される。
【００２４】
また本実施形態では、上記オン位置にある操作レバー５１が上記オフ位置側に移動するのを規制する位置決めばね１０が設けられている。この位置決めばね１０はコイル状のばね本体１０ａを有し、ばね本体１０ａの両端には互いに異なる方向に延長された一対の腕部１０ｂが一体に設けられている。一方、操作レバー５１には、支持軸５４の貫通方向（図１（ａ）中の紙面に垂直な方向）における一方の外側面に、上記貫通方向に突出する円柱状のばね取付部５１ａが設けられている。そして、ばね本体１０ａの中心孔にばね取付部５１ａを挿通し、一方の腕部１０ｂを操作レバー５１に設けられた凹所（図示せず）の側壁に係止させるとともに他方の腕部１０ｂをアーム５２に取り付けることで、位置決めばね１０が操作レバー５１及びアーム５２に組み付けられる。
【００２５】
規制部８は、図１（ａ）、図３及び図４に示すように、操作レバー５１の規制を解除する際に操作される棒状のロックボタン８１と、ロックボタン８１に一体に設けられ、操作レバー５１の移動を規制する規制位置（図３に示す位置）と規制を解除する解除位置（図４に示す位置）との間で進退自在に配置される規制体８３と、ロックボタン８１及び規制体８３に対して上記規制位置側（図３中の上側）にばね力を与える復帰ばね８２とで構成される。
【００２６】
ところで、復帰ばね８２におけるロックボタン８１と反対側の端部（図３中の下端部）が器体１に固定されていない場合、ロックボタン８１を操作するうちに復帰ばね８２のばね力によって復帰ばね８２の位置がずれてしまい、復帰ばね８２のばね力がロックボタン８１に加えられなくなってロックボタン８１が元の位置（図３に示す位置）まで戻らなくなってしまう可能性があった。そこで本実施形態では、復帰ばね８２の上記端部の位置ずれを防止すべく、以下の手段を講じている。
【００２７】
図１（ｂ）はその一例であり、復帰ばね８２の上記端部が当接する当接面１８から立設されたリブ１９と器体片１１の側壁には、側方（復帰ばね８２側）に向かって突出するリブ１５がそれぞれ設けられている。そして、復帰ばね８２の上記端部側を両リブ１５，１５に係合させることで、ロックボタン８１の操作に伴って復帰ばね８２の上記端部がロックボタン８１側（図１（ｂ）中の上側）に移動するのを抑制している。ここに本例では、リブ１５，１５により位置ずれ抑制部が構成されている。
【００２８】
また、図２（ａ）は位置ずれ抑制部の他の例を示す側断面図である。本例では、復帰ばね８２の上記端部（図２（ａ）中の下端部）が当接する当接面１８からリブ１６が立設されており、このリブ１６が壁になることで復帰ばね８２の上記端部が側方（図２（ａ）中の左側）に移動するのを抑制している。つまり本例では、リブ１６により位置ずれ抑制部が構成されている。
【００２９】
さらに、図２（ｂ）は位置ずれ抑制部のさらに他の例を示す側断面図であり、本例では復帰ばね８２の上記端部（図２（ｂ）中の下端部）から延設された板状の取付部１７で位置ずれ抑制部が構成されている。そして、取付部１７の先端に設けられた曲げ部１７ａを両器体片１１，１２の間に挟み込むことで復帰ばね８２が器体１に取り付けられ、その結果、復帰ばね８２の上記端部の位置ずれが抑制される。
【００３０】
次に、断路器の動作について図１（ａ）、図３及び図４を参照しながら説明する。図３は接点部２が開極した状態（可動接点２１が固定接点２２，２２から開離した状態）であり、このとき車輪５３はアーム５２の回転溝部５２ａの右端に位置している。まず最初に、規制部８のロックボタン８１を下方に押すことで規制体８３を上記解除位置に移動させる。この状態のまま操作レバー５１を時計回りに回転させてオン位置（図４に示す位置）に移動させると、アーム５２が支持軸３２を中心として時計回りに回転し、このとき車輪５３はアーム５２の回転溝部５２ａ内を回転しながら左端まで移動する。
【００３１】
なおこのとき、アーム５２が時計回りに回転することでシャフト３が下方に押し下げられ、その結果、接点部２は図４に示す閉極状態（可動接点２１が固定接点２２，２２に接触した状態）になる。またこのとき、可動接点２１は、接圧ばね７のばね力によって両固定接点２２，２２に強く密着した状態に保持される。さらにこのとき、車輪５３が回転溝部５２ａの係合凸部５２ｃに係合するため、アーム５２は開極方向に回転することなくこの状態が保持される。またこのとき、位置決めばね１０によって時計回りのばね力が操作レバー５１に加えられるため、操作レバー５１は上記オン位置に保持される。さらにこの状態では、アーム５２により規制体８３の上方への移動が規制されるため、規制体８３に一体に設けられたロックボタン８１は器体１内に押し込まれた状態に保持される（図４参照）。
【００３２】
また図４に示す閉極状態から操作レバー５１を反時計回りに回転させてオフ位置（図３に示す位置）に移動させると、アーム５２が支持軸３２を中心として反時計回りに回転し、このとき車輪５３はアーム５２の回転溝部５２ａ内を回転しながら右端まで移動する。なおこのとき、アーム５２が反時計回りに回転することでシャフト３が上方に引き上げられ、その結果、接点部２は図３に示す開極状態になる。またこのとき、アーム５２は、密閉容器６の内圧及び金属ベローズ４のばね力によって閉極方向に回転することなくこの状態が保持される。さらにこのとき、アーム５２による規制体８３の規制が解除されるため、ロックボタン８１及び規制体８３は復帰ばね８２のばね力によって上記規制位置に復帰する。またこのとき、位置決めばね１０によって時計回りのばね力が操作レバー５１に加えられており、操作レバー５１は時計回りに回転しようとするが、密閉容器６の内圧及び金属ベローズ４のばね力によってその位置が保持されているアーム５２に操作レバー５１が当接することでその移動が規制され、操作レバー５１は上記オフ位置に保持される。
【００３３】
さらに図１（ａ）は、例えば過電流によって接点部２が溶着した状態を示しており、このとき過電流保護機能が働くことで操作レバー５１及びアーム５２が反時計回りに回転しようとする。しかしながら、接点部２が溶着していることから、車輪５３がアーム５２の回転溝部５２ａの側壁に接触することでアーム５２の回転動作が途中位置（接点部２を閉極させる位置と接点部２を開極させる位置の間の位置）で規制される。なおこのとき、操作レバー５１も上記オフ位置まで回転しようとするが、操作レバー５１に取り付けられた位置決めばね１０のばね力により図１（ａ）に示す位置までしか移動できない。またこのとき、位置決めばね１０は中立状態にあるため、操作レバー５２は図１（ａ）に示す位置に保持される。さらにこのとき、規制体８３はアーム５２によって移動が規制されており、そのため規制体８３に一体に設けられたロックボタン８１は器体１内に押し込まれた状態（図１（ａ）に示す状態）に保持される。
【００３４】
而して本実施形態によれば、リブ１５やリブ１６によって復帰ばね８２の位置ずれを抑制したり、復帰ばね８２の端部に一体に設けた取付部１７を器体片１１，１２の間に挟み込んで復帰ばね８２の位置ずれを抑制することで、復帰ばね８２のばね力を規制体８３に与えることができて規制体８３を上記規制位置まで復帰させることができる。
【００３５】
なお、図示は省略しているが、位置ずれ抑制部として、復帰ばね８２の上記端部が収納される凹部を器体１に設けてもよく、この場合も復帰ばね８２のばね力を規制体８３に与えることができて規制体８３を上記規制位置まで復帰させることができる。また、同様に図示は省略しているが、位置ずれ規制部として、コイル状に巻回された復帰ばね８２の中心孔に挿入されるリブを器体１に設けてもよく、この場合も復帰ばね８２のばね力を規制体８３に与えることができて規制体８３を上記規制位置まで復帰させることができる。さらに本実施形態では、２つの器体片１１，１２で器体１を構成しているが、例えば３つ以上の部材を組み合わせることで器体を構成してもよく、本実施形態に限定されない。
【符号の説明】
【００３６】
１ 器体
２ 接点部
３ シャフト
８ 規制部
１５ リブ（位置ずれ抑制部）
２１ 可動接点
２２ 固定接点
５１ 操作レバー
８１ ロックボタン
８２ 復帰ばね
８３ 規制体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点及び前記固定接点に接離自在に接触する可動接点を有する接点部と、
前記固定接点に対して前記可動接点を進退自在に移動させるシャフトと、
前記可動接点が前記固定接点に接触する閉極位置と前記可動接点が前記固定接点から開離する開極位置との間で前記シャフトを進退自在に移動させる操作レバーと、
前記操作レバーの移動を規制する規制部と、
少なくとも前記接点部及び前記シャフトが収納される器体とを備え、
前記規制部は、前記操作レバーの移動を規制する規制位置と前記操作レバーの規制を解除する解除位置との間でロック操作に応じて進退自在に配置される規制体と、前記規制体に対して前記規制位置側にばね力を与える復帰ばねとを有し、
前記器体には、前記復帰ばねにおける前記規制体と反対側の端部の位置ずれを抑制する位置ずれ抑制部が設けられていることを特徴とする断路器。
【請求項２】
前記位置ずれ抑制部は、前記復帰ばねの前記端部が前記規制体側に移動するのを規制するリブからなることを特徴とする請求項１記載の断路器。
【請求項３】
前記位置ずれ抑制部は、前記復帰ばねのばね力によって前記復帰ばねの前記端部がずれる方向に設けられたリブからなることを特徴とする請求項１記載の断路器。
【請求項４】
前記位置ずれ抑制部は、前記復帰ばねの前記端部が当接する部位に設けられた凹部からなることを特徴とする請求項１記載の断路器。
【請求項５】
前記位置ずれ抑制部は、前記復帰ばねの前記端部に一体に設けられて前記器体に取り付けられる取付部からなることを特徴とする請求項１記載の断路器。
【請求項６】
前記器体は、複数の部材が組み付けられてなり、
前記位置ずれ抑制部は、前記部材の間に前記取付部を挟み込むことで前記器体に取り付けられることを特徴とする請求項５記載の断路器。
【請求項７】
前記位置ずれ抑制部は、コイル状に巻回された前記復帰ばねの中心孔に挿入されるリブからなることを特徴とする請求項１記載の断路器。
【請求項１】
固定接点及び前記固定接点に接離自在に接触する可動接点を有する接点部と、
前記固定接点に対して前記可動接点を進退自在に移動させるシャフトと、
前記可動接点が前記固定接点に接触する閉極位置と前記可動接点が前記固定接点から開離する開極位置との間で前記シャフトを進退自在に移動させる操作レバーと、
前記操作レバーの移動を規制する規制部と、
少なくとも前記接点部及び前記シャフトが収納される器体とを備え、
前記規制部は、前記操作レバーの移動を規制する規制位置と前記操作レバーの規制を解除する解除位置との間でロック操作に応じて進退自在に配置される規制体と、前記規制体に対して前記規制位置側にばね力を与える復帰ばねとを有し、
前記器体には、前記復帰ばねにおける前記規制体と反対側の端部の位置ずれを抑制する位置ずれ抑制部が設けられていることを特徴とする断路器。
【請求項２】
前記位置ずれ抑制部は、前記復帰ばねの前記端部が前記規制体側に移動するのを規制するリブからなることを特徴とする請求項１記載の断路器。
【請求項３】
前記位置ずれ抑制部は、前記復帰ばねのばね力によって前記復帰ばねの前記端部がずれる方向に設けられたリブからなることを特徴とする請求項１記載の断路器。
【請求項４】
前記位置ずれ抑制部は、前記復帰ばねの前記端部が当接する部位に設けられた凹部からなることを特徴とする請求項１記載の断路器。
【請求項５】
前記位置ずれ抑制部は、前記復帰ばねの前記端部に一体に設けられて前記器体に取り付けられる取付部からなることを特徴とする請求項１記載の断路器。
【請求項６】
前記器体は、複数の部材が組み付けられてなり、
前記位置ずれ抑制部は、前記部材の間に前記取付部を挟み込むことで前記器体に取り付けられることを特徴とする請求項５記載の断路器。
【請求項７】
前記位置ずれ抑制部は、コイル状に巻回された前記復帰ばねの中心孔に挿入されるリブからなることを特徴とする請求項１記載の断路器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−８９３１５（Ｐ２０１３−８９３１５Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２５９６１（Ｐ２０１１−２２５９６１）
【出願日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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