既設コンクリート構造体のせん断補強方法及びコンクリート構造体
【課題】コンクリート部分によるせん断強度Ｖｃを上げることによりせん断補強を行うようにした既設コンクリート構造体のせん断補強方法などを提供する。
【解決手段】本発明に係る既設コンクリート構造体のせん断補強方法は、既設コンクリート構造体１Ａに当該既設コンクリート構造体の部材軸方向Ｘに連続して延長する孔３を形成して当該孔３内に前記既設コンクリート構造体１Ａを構成していたコンクリートよりもコンクリート強度の大きいコンクリート（高強度コンクリート４）を打設し、せん断補強材を用いたりプレストレスを導入することなく、Ｖｃを上げる。
【解決手段】本発明に係る既設コンクリート構造体のせん断補強方法は、既設コンクリート構造体１Ａに当該既設コンクリート構造体の部材軸方向Ｘに連続して延長する孔３を形成して当該孔３内に前記既設コンクリート構造体１Ａを構成していたコンクリートよりもコンクリート強度の大きいコンクリート（高強度コンクリート４）を打設し、せん断補強材を用いたりプレストレスを導入することなく、Ｖｃを上げる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、せん断耐力を向上させることが可能な既設コンクリート構造体のせん断補強方法などに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、既設コンクリート構造体の一方の面より穿孔された有底孔内に設置されるせん断補強材と既設コンクリート構造体とを充填材で一体化させることにより既設コンクリート構造体のせん断補強を行うことが知られている（例えば特許文献１参照）。
コンクリート構造体のせん断強度Ｖｕの算定式は、Ｖｕ＝Ｖｃ＋Ｖｐ＋Ｖｓで表される。ここで、Ｖｃ；せん断補強材がないせん断強度（コンクリート部分によるせん断強度）、Ｖｐ；プレストレスによって上昇するせん断強度、Ｖｓ；せん断補強材が負担するせん断強度である。
つまり、従来は、コンクリート構造体にせん断補強材を用いたりプレストレスを導入してＶｓやＶｐを上げることにより、コンクリート構造体のせん断強度（せん断耐力）を上げるようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１５７５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来は、上述したＶｓやＶｐを上げることを目的としてせん断補強材を用いたりプレストレスを導入することによってせん断補強を行っており、上述したＶｃを上げることを目的としたせん断補強は行われていない。
本発明は、上述したＶｃを上げることによりせん断補強を行うようにした既設コンクリート構造体のせん断補強方法などを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る既設コンクリート構造体のせん断補強方法によれば、既設コンクリート構造体に当該既設コンクリート構造体の部材軸方向に連続して延長する孔を形成して当該孔内に前記既設コンクリート構造体を構成していたコンクリートよりもコンクリート強度の大きいコンクリートを打設したので、せん断補強材を用いたりプレストレスを導入することなく、コンクリート構造体のせん断強度Ｖｕの算定式におけるＶｃを上げたコンクリート構造体を得ることができ、既設コンクリート構造体のせん断耐力を上げることができる。
孔は、既設コンクリート構造体の部材軸方向の一端面から部材軸方向に沿って連続して延長するように既設コンクリート構造体の内部に形成されたので、既設コンクリート構造体のせん断補強作業を容易に行え、また、既設コンクリート構造体が鉄筋コンクリート構造体である場合、鉄筋を避けた孔形成作業を容易に行えるようになる。
本発明に係るコンクリート構造体によれば、既設コンクリート構造体の部材軸方向に連続して延長するように形成された孔内に前記既設コンクリート構造体を構成していたコンクリートよりもコンクリート強度の大きいコンクリートが打設されて形成されたので、せん断補強材を用いたりプレストレスを導入することなく、コンクリート構造体のせん断強度Ｖｕの算定式におけるＶｃを上げたコンクリート構造体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】既設コンクリート構造体のせん断補強方法を示す図（実施形態１）。
【図２】（ａ）はコンクリート構造体の部材軸方向に沿った断面図、（ｂ）はコンクリート構造体の部材軸方向と直交する方向に沿った断面図（実施形態１）。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
実施形態１
図１に示すように、実施形態１による既設コンクリート構造体のせん断補強方法は、例えば、ボックスカルバート、擁壁、橋脚、橋台等の既設コンクリート構造体１Ａ（図１（ａ）参照）に当該既設コンクリート構造体１Ａの部材軸方向Ｘの一端面２から部材軸方向Ｘに沿って連続して延長するように既設コンクリート構造体１Ａの内部に孔３を形成して有底孔を有した既設コンクリート構造体１Ｂを形成し（図１（ｂ）参照）、当該既設コンクリート構造体１Ｂの部材軸方向Ｘの一端面２側から当該孔３内に前記既設コンクリート構造体１Ａを構成していたコンクリートよりもコンクリート強度の大きい高強度コンクリート４を打設し（図１（ｂ）参照）、当該高強度コンクリート４を固化させて当該高強度コンクリート４と既設コンクリート構造体１Ｂとを一体化させたコンクリート構造体１を形成する（図１（ｃ）参照）。
つまり、既設コンクリート構造体１Ａのコンクリートの一部が高強度コンクリート４に置換されたコンクリート構造体１を形成することによって、上述したせん断強度Ｖｕの算定式のＶｃを上げたコンクリート構造体１を得るものである。
即ち、図２に示すように、実施形態１によるコンクリート構造体１は、既設コンクリート構造体１Ａ（図１（ａ）参照）の部材軸方向Ｘの一端面２より部材軸方向Ｘに沿って連続して延長するように穿孔された有底の孔３を有した有底孔形成後の既設コンクリート構造体１Ｂと、孔３内に打設されて固化することで既設コンクリート構造体１Ｂと一体化された高強度コンクリート４とにより構成される。
【０００８】
孔３は、既設コンクリート構造体１Ａの部材軸方向Ｘである上下方向に沿って連続して延長するよう、例えば、既設コンクリート構造体１Ａの壁部の部材軸方向Ｘの一端面２である上端面から下方に向けて連続して延長するように形成される。
【０００９】
孔３は、図外の穿孔機や高圧水噴射機（ウォータジェット）を用いて既設コンクリート構造体１Ａの壁部の上端面から壁部内の鉄筋を避けるように壁部の厚さ方向の中央部に形成される。
【００１０】
孔３は、図２（ｂ）に示すように、既設コンクリート構造体１Ａの壁部の横方向Ｙに沿って間欠的に複数形成された構成であっても良いし、既設コンクリート構造体１Ａの壁部の横方向Ｙに沿って連続するように形成された構成であっても良い。
さらに、図２（ｂ）に示すように、孔３の断面形状（部材軸方向Ｘと直交するように孔を切断した場合の孔の断面形状）は、正方形、長方形、円形等、どのような形状であっても良い。
【００１１】
実施形態１によれば、既設コンクリート構造体１Ａのコンクリートの一部を高強度コンクリート４に置換したことにより、せん断補強材を用いたりプレストレスを導入することなく、コンクリート構造体のせん断強度Ｖｕの算定式におけるＶｃを上げたコンクリート構造体１を得ることができ、既設コンクリート構造体１Ａのせん断耐力を上げることができる。
【００１２】
また、例えば、既設コンクリート構造体１Ａがボックスカルバートの場合において、ボックスカルバートの壁部の内側面（部材軸方向Ｘに沿った面）に孔３を形成する場合、ボックスカルバートの内側に穿孔機やコンクリート打設機を搬入しなければならなかったり、ボックスカルバートの内側には各種の配管や電源ケーブル等が設置されているため、この配管や電源ケーブルが邪魔となったり、安全のため電源ケーブルでの電源供給を停止した上で作業を行わなくてはならなかった。また、例えば、既設コンクリート構造体１Ａが擁壁の場合、道路に面した擁壁の側面（部材軸方向Ｘに沿った面）に孔３を形成して孔３内に高強度コンクリート４を打設する作業を、道路を遮断して行わなくてはならなかった。このように、既設コンクリート構造体１Ａの部材軸方向Ｘに沿った面に孔３を形成する場合には、作業性などの面で難がある。一方、実施形態１によれば、既設コンクリート構造体１Ａの部材軸方向Ｘの一端面２より部材軸方向Ｘに連続して延長する孔３を形成し、既設コンクリート構造体１Ａの部材軸方向Ｘの一端面２より孔３内に高強度コンクリートを打設するので、既設コンクリート構造体１Ａの部材軸方向Ｘに沿った面に孔３を形成するのに比べて、既設コンクリート構造体１Ａのせん断補強作業を容易に行うことが可能となる。
【００１３】
また、既設コンクリート構造体１Ａが鉄筋コンクリート構造体である場合、鉄筋は鉄筋コンクリート構造体の部材軸方向Ｘに沿った面に近い側に配置されることが多い。このため、既設コンクリート構造体１Ａとしての鉄筋コンクリート構造体の部材軸方向Ｘに沿った面に孔３を形成する場合には、既設コンクリート構造体１Ａ内の鉄筋が存在する位置を確認してから鉄筋を避けるように孔３を形成する必要があり、鉄筋を避けた孔形成作業が難しい。一方、実施形態１によれば、既設コンクリート構造体１Ａの部材軸方向Ｘの一端面２より部材軸方向Ｘに延長する孔３を形成するので、鉄筋が配置されていない鉄筋コンクリート構造体の厚さ方向の中央部分を狙って孔３を形成しやすくなり、鉄筋を避けた孔形成作業を容易に行えるようになる。
【００１４】
実施形態２
実施形態１の場合において、例えばプレテンション方式にて高強度コンクリート４にプレストレスを導入することにより、コンクリート構造体のせん断強度Ｖｕ＝Ｖｃ＋Ｖｐ＋ＶｓのＶｐ（プレストレスによって上昇するせん断強度）を上げることができるので、せん断補強効果をより向上できる。
【００１５】
尚、高強度コンクリート４のコンクリート強度と既設コンクリート構造体１Ａを構成するコンクリートのコンクリート強度との差は大きいほど良い。例えば、既設コンクリート構造体１Ａを構成するコンクリートのコンクリート強度が２４Ｎの場合、コンクリート強度が３０Ｎ以上の高強度コンクリート４を用いればよい。
【００１６】
既設コンクリート構造体１Ａの頂版や床版の部材軸方向Ｘに連続して延長する孔３を形成し、当該孔３内に前記既設コンクリート構造体１Ａを構成していたコンクリートよりもコンクリート強度の大きい高強度コンクリート４を打設するようにしてもよい。
【００１７】
尚、部材軸方向Ｘとは、既設コンクリート構造体１Ａの上下に延長する部位や壁部においては上下方向を言い、既設コンクリート構造体１Ａの頂版や床版においては壁部と直交する方向を言う。
【００１８】
既設コンクリート構造体１Ａは、無筋コンクリート構造体であっても良いし、鉄筋コンクリート構造体であってもよい。
【符号の説明】
【００１９】
１ コンクリート構造体、１Ａ 既設コンクリート構造体、３ 孔、
４ 高強度コンクリート、Ｘ 部材軸方向。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、せん断耐力を向上させることが可能な既設コンクリート構造体のせん断補強方法などに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、既設コンクリート構造体の一方の面より穿孔された有底孔内に設置されるせん断補強材と既設コンクリート構造体とを充填材で一体化させることにより既設コンクリート構造体のせん断補強を行うことが知られている（例えば特許文献１参照）。
コンクリート構造体のせん断強度Ｖｕの算定式は、Ｖｕ＝Ｖｃ＋Ｖｐ＋Ｖｓで表される。ここで、Ｖｃ；せん断補強材がないせん断強度（コンクリート部分によるせん断強度）、Ｖｐ；プレストレスによって上昇するせん断強度、Ｖｓ；せん断補強材が負担するせん断強度である。
つまり、従来は、コンクリート構造体にせん断補強材を用いたりプレストレスを導入してＶｓやＶｐを上げることにより、コンクリート構造体のせん断強度（せん断耐力）を上げるようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１５７５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来は、上述したＶｓやＶｐを上げることを目的としてせん断補強材を用いたりプレストレスを導入することによってせん断補強を行っており、上述したＶｃを上げることを目的としたせん断補強は行われていない。
本発明は、上述したＶｃを上げることによりせん断補強を行うようにした既設コンクリート構造体のせん断補強方法などを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る既設コンクリート構造体のせん断補強方法によれば、既設コンクリート構造体に当該既設コンクリート構造体の部材軸方向に連続して延長する孔を形成して当該孔内に前記既設コンクリート構造体を構成していたコンクリートよりもコンクリート強度の大きいコンクリートを打設したので、せん断補強材を用いたりプレストレスを導入することなく、コンクリート構造体のせん断強度Ｖｕの算定式におけるＶｃを上げたコンクリート構造体を得ることができ、既設コンクリート構造体のせん断耐力を上げることができる。
孔は、既設コンクリート構造体の部材軸方向の一端面から部材軸方向に沿って連続して延長するように既設コンクリート構造体の内部に形成されたので、既設コンクリート構造体のせん断補強作業を容易に行え、また、既設コンクリート構造体が鉄筋コンクリート構造体である場合、鉄筋を避けた孔形成作業を容易に行えるようになる。
本発明に係るコンクリート構造体によれば、既設コンクリート構造体の部材軸方向に連続して延長するように形成された孔内に前記既設コンクリート構造体を構成していたコンクリートよりもコンクリート強度の大きいコンクリートが打設されて形成されたので、せん断補強材を用いたりプレストレスを導入することなく、コンクリート構造体のせん断強度Ｖｕの算定式におけるＶｃを上げたコンクリート構造体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】既設コンクリート構造体のせん断補強方法を示す図（実施形態１）。
【図２】（ａ）はコンクリート構造体の部材軸方向に沿った断面図、（ｂ）はコンクリート構造体の部材軸方向と直交する方向に沿った断面図（実施形態１）。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
実施形態１
図１に示すように、実施形態１による既設コンクリート構造体のせん断補強方法は、例えば、ボックスカルバート、擁壁、橋脚、橋台等の既設コンクリート構造体１Ａ（図１（ａ）参照）に当該既設コンクリート構造体１Ａの部材軸方向Ｘの一端面２から部材軸方向Ｘに沿って連続して延長するように既設コンクリート構造体１Ａの内部に孔３を形成して有底孔を有した既設コンクリート構造体１Ｂを形成し（図１（ｂ）参照）、当該既設コンクリート構造体１Ｂの部材軸方向Ｘの一端面２側から当該孔３内に前記既設コンクリート構造体１Ａを構成していたコンクリートよりもコンクリート強度の大きい高強度コンクリート４を打設し（図１（ｂ）参照）、当該高強度コンクリート４を固化させて当該高強度コンクリート４と既設コンクリート構造体１Ｂとを一体化させたコンクリート構造体１を形成する（図１（ｃ）参照）。
つまり、既設コンクリート構造体１Ａのコンクリートの一部が高強度コンクリート４に置換されたコンクリート構造体１を形成することによって、上述したせん断強度Ｖｕの算定式のＶｃを上げたコンクリート構造体１を得るものである。
即ち、図２に示すように、実施形態１によるコンクリート構造体１は、既設コンクリート構造体１Ａ（図１（ａ）参照）の部材軸方向Ｘの一端面２より部材軸方向Ｘに沿って連続して延長するように穿孔された有底の孔３を有した有底孔形成後の既設コンクリート構造体１Ｂと、孔３内に打設されて固化することで既設コンクリート構造体１Ｂと一体化された高強度コンクリート４とにより構成される。
【０００８】
孔３は、既設コンクリート構造体１Ａの部材軸方向Ｘである上下方向に沿って連続して延長するよう、例えば、既設コンクリート構造体１Ａの壁部の部材軸方向Ｘの一端面２である上端面から下方に向けて連続して延長するように形成される。
【０００９】
孔３は、図外の穿孔機や高圧水噴射機（ウォータジェット）を用いて既設コンクリート構造体１Ａの壁部の上端面から壁部内の鉄筋を避けるように壁部の厚さ方向の中央部に形成される。
【００１０】
孔３は、図２（ｂ）に示すように、既設コンクリート構造体１Ａの壁部の横方向Ｙに沿って間欠的に複数形成された構成であっても良いし、既設コンクリート構造体１Ａの壁部の横方向Ｙに沿って連続するように形成された構成であっても良い。
さらに、図２（ｂ）に示すように、孔３の断面形状（部材軸方向Ｘと直交するように孔を切断した場合の孔の断面形状）は、正方形、長方形、円形等、どのような形状であっても良い。
【００１１】
実施形態１によれば、既設コンクリート構造体１Ａのコンクリートの一部を高強度コンクリート４に置換したことにより、せん断補強材を用いたりプレストレスを導入することなく、コンクリート構造体のせん断強度Ｖｕの算定式におけるＶｃを上げたコンクリート構造体１を得ることができ、既設コンクリート構造体１Ａのせん断耐力を上げることができる。
【００１２】
また、例えば、既設コンクリート構造体１Ａがボックスカルバートの場合において、ボックスカルバートの壁部の内側面（部材軸方向Ｘに沿った面）に孔３を形成する場合、ボックスカルバートの内側に穿孔機やコンクリート打設機を搬入しなければならなかったり、ボックスカルバートの内側には各種の配管や電源ケーブル等が設置されているため、この配管や電源ケーブルが邪魔となったり、安全のため電源ケーブルでの電源供給を停止した上で作業を行わなくてはならなかった。また、例えば、既設コンクリート構造体１Ａが擁壁の場合、道路に面した擁壁の側面（部材軸方向Ｘに沿った面）に孔３を形成して孔３内に高強度コンクリート４を打設する作業を、道路を遮断して行わなくてはならなかった。このように、既設コンクリート構造体１Ａの部材軸方向Ｘに沿った面に孔３を形成する場合には、作業性などの面で難がある。一方、実施形態１によれば、既設コンクリート構造体１Ａの部材軸方向Ｘの一端面２より部材軸方向Ｘに連続して延長する孔３を形成し、既設コンクリート構造体１Ａの部材軸方向Ｘの一端面２より孔３内に高強度コンクリートを打設するので、既設コンクリート構造体１Ａの部材軸方向Ｘに沿った面に孔３を形成するのに比べて、既設コンクリート構造体１Ａのせん断補強作業を容易に行うことが可能となる。
【００１３】
また、既設コンクリート構造体１Ａが鉄筋コンクリート構造体である場合、鉄筋は鉄筋コンクリート構造体の部材軸方向Ｘに沿った面に近い側に配置されることが多い。このため、既設コンクリート構造体１Ａとしての鉄筋コンクリート構造体の部材軸方向Ｘに沿った面に孔３を形成する場合には、既設コンクリート構造体１Ａ内の鉄筋が存在する位置を確認してから鉄筋を避けるように孔３を形成する必要があり、鉄筋を避けた孔形成作業が難しい。一方、実施形態１によれば、既設コンクリート構造体１Ａの部材軸方向Ｘの一端面２より部材軸方向Ｘに延長する孔３を形成するので、鉄筋が配置されていない鉄筋コンクリート構造体の厚さ方向の中央部分を狙って孔３を形成しやすくなり、鉄筋を避けた孔形成作業を容易に行えるようになる。
【００１４】
実施形態２
実施形態１の場合において、例えばプレテンション方式にて高強度コンクリート４にプレストレスを導入することにより、コンクリート構造体のせん断強度Ｖｕ＝Ｖｃ＋Ｖｐ＋ＶｓのＶｐ（プレストレスによって上昇するせん断強度）を上げることができるので、せん断補強効果をより向上できる。
【００１５】
尚、高強度コンクリート４のコンクリート強度と既設コンクリート構造体１Ａを構成するコンクリートのコンクリート強度との差は大きいほど良い。例えば、既設コンクリート構造体１Ａを構成するコンクリートのコンクリート強度が２４Ｎの場合、コンクリート強度が３０Ｎ以上の高強度コンクリート４を用いればよい。
【００１６】
既設コンクリート構造体１Ａの頂版や床版の部材軸方向Ｘに連続して延長する孔３を形成し、当該孔３内に前記既設コンクリート構造体１Ａを構成していたコンクリートよりもコンクリート強度の大きい高強度コンクリート４を打設するようにしてもよい。
【００１７】
尚、部材軸方向Ｘとは、既設コンクリート構造体１Ａの上下に延長する部位や壁部においては上下方向を言い、既設コンクリート構造体１Ａの頂版や床版においては壁部と直交する方向を言う。
【００１８】
既設コンクリート構造体１Ａは、無筋コンクリート構造体であっても良いし、鉄筋コンクリート構造体であってもよい。
【符号の説明】
【００１９】
１ コンクリート構造体、１Ａ 既設コンクリート構造体、３ 孔、
４ 高強度コンクリート、Ｘ 部材軸方向。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設コンクリート構造体に当該既設コンクリート構造体の部材軸方向に連続して延長する孔を形成して当該孔内に前記既設コンクリート構造体を構成していたコンクリートよりもコンクリート強度の大きいコンクリートを打設したことを特徴とする既設コンクリート構造体のせん断補強方法。
【請求項２】
孔は、既設コンクリート構造体の部材軸方向の一端面から部材軸方向に沿って連続して延長するように既設コンクリート構造体の内部に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の既設コンクリート構造体のせん断補強方法。
【請求項３】
既設コンクリート構造体の部材軸方向に連続して延長するように形成された孔内に前記既設コンクリート構造体を構成していたコンクリートよりもコンクリート強度の大きいコンクリートが打設されて形成されたことを特徴とするコンクリート構造体。
【請求項１】
既設コンクリート構造体に当該既設コンクリート構造体の部材軸方向に連続して延長する孔を形成して当該孔内に前記既設コンクリート構造体を構成していたコンクリートよりもコンクリート強度の大きいコンクリートを打設したことを特徴とする既設コンクリート構造体のせん断補強方法。
【請求項２】
孔は、既設コンクリート構造体の部材軸方向の一端面から部材軸方向に沿って連続して延長するように既設コンクリート構造体の内部に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の既設コンクリート構造体のせん断補強方法。
【請求項３】
既設コンクリート構造体の部材軸方向に連続して延長するように形成された孔内に前記既設コンクリート構造体を構成していたコンクリートよりもコンクリート強度の大きいコンクリートが打設されて形成されたことを特徴とするコンクリート構造体。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−６７４４４（Ｐ２０１２−６７４４４Ａ）
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１０５８９（Ｐ２０１０−２１０５８９）
【出願日】平成２２年９月２１日（２０１０．９．２１）
【出願人】（５０００７２８６２）
【出願人】（０００００１３１７）株式会社熊谷組 (551)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２１日（２０１０．９．２１）
【出願人】（５０００７２８６２）
【出願人】（０００００１３１７）株式会社熊谷組 (551)
【Ｆターム（参考）】
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