暖房便座およびそれを用いた衛生洗浄装置
【課題】本発明は、暖房機能を有する便座に関し、着座部に装着する発熱体の破損を防止し、均一な加熱分布と低コスト性を実現することを目的とする。
【解決手段】便座ヒータ４５０Ｕは、左右に分割された便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒを単一電流系に構成したことにより、第一の金属箔４５３、および第二の金属箔４５１に使用する材料を有効活用してコスト低減を実現するのみならず、着座面４１０Ｕへの便座ヒータ４５０Ｕの貼着を容易化し、かつ、しわ、浮きなどの貼着不良なく確実に行え、その結果、線状発熱体４６０の部分的な自己発熱を防止し、併せて線状発熱体４６０の熱膨張、収縮による熱応力歪を緩和、低減する熱応力緩衝作用で、線状発熱体４６０の破損を防止して耐久性を大幅に向上させるのみならず、比較的簡便な制御構成で着座面４１０Ｕの温度分布特性を高めて快適な暖房が実現できるものである。
【解決手段】便座ヒータ４５０Ｕは、左右に分割された便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒを単一電流系に構成したことにより、第一の金属箔４５３、および第二の金属箔４５１に使用する材料を有効活用してコスト低減を実現するのみならず、着座面４１０Ｕへの便座ヒータ４５０Ｕの貼着を容易化し、かつ、しわ、浮きなどの貼着不良なく確実に行え、その結果、線状発熱体４６０の部分的な自己発熱を防止し、併せて線状発熱体４６０の熱膨張、収縮による熱応力歪を緩和、低減する熱応力緩衝作用で、線状発熱体４６０の破損を防止して耐久性を大幅に向上させるのみならず、比較的簡便な制御構成で着座面４１０Ｕの温度分布特性を高めて快適な暖房が実現できるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暖房便座およびそれを用いた衛生洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の暖房便座は、図１６に示すように、合成樹脂製の略馬蹄形の便座の着座部に、馬蹄形の単一の面状発熱体１０１を埋設していた。この面状発熱体１０１は馬蹄形の単一金属箔シート１０２と粘着テープ１０３との間にフッ素樹脂を絶縁皮膜１０４とした外径１ｍｍ以下のコード状ヒータ１０５を略長Ｕ字形状の連続した配線パターンで挟持したものである。
【０００３】
実際には、７本の０．０５ｍｍのニッケルクロム合金線を撚り線状態にした抵抗線１０６にフッ素樹脂としてＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレンの共重合体の架橋体）で被覆して、外径約０．５５ｍｍのコード状ヒータ１０５としている。
【０００４】
これによって、コード状ヒータ１０５の絶縁皮膜１０４として薄肉であっても十分な機械的強度を有し、かつ比較的高温まで溶融しにくいフッ素樹脂を使用したことにより、コード状ヒータ１０５の外径を１ｍｍ以下の細径にすることが可能で、面状発熱体１０１の表面を平滑に近くでき、便座に埋設する際に合成樹脂の流れを円滑にできるというものであった（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−７８１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成においては、面状発熱体１０１は馬蹄形の単一のヒータユニット構成であり、面状発熱体１０１を便座に貼着する過程においては、便座の着座部の形状に沿うように貼着する必要上、面状発熱体１０１の馬蹄形の中央部近傍に左右の貼着ずれ等から起こるしわや浮きなどといった貼着不良部が発生しやすく、貼着操作そのものも煩雑になりやすい。
【０００６】
さらに、面状発熱体１０１が馬蹄形に形成される過程では、金属箔シート１０２と粘着テープ１０３の馬蹄形の内方部分は廃材となる場合が多く、材料活用の非効率性、コスト増大といった課題があった。
【０００７】
またこのような状態で、コード状ヒータ１０５に通電がなされると、抵抗線１０６が発熱する際には熱膨張が発生し、略長Ｕ字形状の長手方向や、前記の面状発熱体１０１の馬蹄形の中央部近傍のしわや貼着不良部において、抵抗線１０６からの放熱が低下しての自己発熱が増大するため、特にその伸張度が高い傾向となる。
【０００８】
そして、暖房便座においては、その保温機能を維持するために、通電のＯＮ、ＯＦＦなどの制御がなされ、それに伴い、コード状ヒータ１０５の抵抗線１０６は熱膨張、収縮を繰り返す。
【０００９】
この熱膨張、収縮による歪みは、コード状ヒータ１０５、金属箔シート１０２、粘着テープ１０３の三者の間に発生した空隙１０７などで集中して発生して増幅されるため、前記の略長Ｕ字形状の長手方向や、面状発熱体１０１の馬蹄形の中央部近傍のしわや貼着不良部において、時として断線を生起し、便座の暖房性能が失われることがあった。
【００１０】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、便座の着座面への便座ヒータの貼着を容易かつ確実に行え、同時に材料を有効活用してコスト低減を実現するだけでなく、線状発熱体の熱膨張、収縮を吸収して線状発熱体の破損を防止し、耐久性を大幅に向上させることを併せて目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記従来の課題を解決するために、本発明の暖房便座は、着座面を有する便座と、着座面の裏側に配設した複数の便座ヒータとを備え、便座ヒータは着座面の内周側と外周側とに曲げ部が位置するようにそれぞれ蛇行状に形成された複数系列の線状発熱体で構成するとともに、単一または複数の電流系に設定したものである。
【００１２】
このように、便座ヒータを複数に分割することにより、例えば着座面の裏側に略馬蹄形に便座ヒータを貼着する場合、左右２分割した便座ヒータをそれぞれ左右の該当箇所に貼着することで良く、各便座ヒータの貼着の位置決めが容易で、前記従来技術におけるしわや浮きといった貼着不良部の発生がほとんどない。したがって、通電時にそのような貼着不良部で発生しやすい線状発熱体の部分的な自己発熱を防止することができる。
【００１３】
また、個々の便座ヒータの材用取りは、裁断過程において廃材が最も少なくなるように自在な配置が可能となり、材料を有効活用してコスト低減を実現することができる。
【００１４】
また、複数の便座ヒータを複数の電流系に設定することにより、各便座ヒータにおいて発生しうる多少の昇温状態の差を、各便座ヒータへの入力を制御によって個別に調整することが可能で、その結果、使用者により快適な使用感を提供することができる。また電流系の数に関わらず、一方の便座ヒータに故障などが発生した場合でも、故障した便座ヒータのみを交換、貼着しなおすことも容易に行えるため、製品の修理、メンテナンスの面においても、必要最小限の処理で済む利点がある。
【００１５】
さらに、通電のＯＮ、ＯＦＦの繰返しでなどで発生する線状発熱体の熱膨張、収縮は、曲げ部で吸収されて発熱体の断線といった問題を防止し、また複数系列の蛇行状の線状発熱体であるために、熱放散が大きい着座部の内、外周での加熱分布を高めて暖房温度の均一化が図れることとなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の暖房便座は、便座ヒータに使用する材料を有効活用してコスト低減を実現するのみならず、着座面への便座ヒータの貼着を容易化し、かつしわ、浮きなどの貼着不良なく確実に行え、その結果、線状発熱体の部分的な自己発熱を防止し、併せて線状発熱体の熱膨張、収縮による熱応力歪を緩和、低減する熱応力緩衝作用で、線状発熱体の破損を防止して耐久性を大幅に向上させるのみならず、着座面の温度分布特性を高めて快適な暖房が実現できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
第１の発明は、着座面を有する便座と、着座面の裏側に配設した複数の便座ヒータとを備え、便座ヒータは着座面の内周側と外周側とに曲げ部が位置するようにそれぞれ蛇行状に形成された複数系列の線状発熱体で構成するとともに、単一の電流系に設定したものである。これにより、例えば着座面の裏側に略馬蹄形に便座ヒータを貼着する場合、左右に分割した便座ヒータをそれぞれ左右の該当箇所に貼着することで良く、各便座ヒータの貼着の位置決めが容易で、しわや浮きといった貼着不良部の発生がほとんどない。また、個々の便座ヒータの材用取りは、裁断過程において廃材が最も少なくなるように自在な配置が可能となり、材料を有効活用してコスト低減を実現することができる。また、一方の便座ヒータに故障などが発生した場合でも、故障した便座ヒータのみを交換、貼着しなおす
ことも容易に行えるため、製品の修理、メンテナンスの面においても、必要最小限の処理で済む。さらに、複数の便座ヒータであっても、単一の電流系に設定することにより、例えば左右の着座部の片側の代表点の温度を検知することにより、便座ヒータ全体の制御が行え、比較的簡単な制御構成にできる。そして、通電のＯＮ、ＯＦＦの繰返しでなど発生するコード状発熱体の熱膨張、収縮は曲げ部で吸収されて発熱体の断線といった問題を防止し、また複数系列の蛇行状の線状発熱体であるために、熱放散が大きい着座部の内、外周での加熱分布を高めて暖房温度の均一化が図れることとなる。
【００１８】
第２の発明は、着座面を有する便座と、着座面の裏側に配設した複数の便座ヒータとを備え、便座ヒータは着座面の内周側と外周側とに曲げ部が位置するようにそれぞれ蛇行状に形成された複数系列の線状発熱体で構成するとともに、複数の電流系に設定したものである。これにより、複数の便座ヒータにおいて多少の昇温状態の差が発生する場合があるが、少なくとも主要な便座ヒータへの入力電圧の調整や、細かいＯＮ／ＯＦＦなど、ある程度便座ヒータ毎に個別に調整することが可能で、その結果、使用者により快適な使用感を提供することができる。
【００１９】
第３の発明は、特に第２の発明において、便座ヒータに設定する電流系の系統数を、便座ヒータの個数に一致させたものである。これにより、便座ヒータへの入力電圧の調整や、細かいＯＮ、ＯＦＦなど、全便座ヒータ毎に個別に調整することが可能で、使用者により快適な使用感を提供することができる。
【００２０】
第４の発明は、特に第１〜３のいずれかの発明において、便座ヒータは、２つの略対称形状に構成したものである。これにより、馬蹄形や略Ｏ字形状の着座部に合わせて左右２対の略弓なりの対称形の便座ヒータが構成でき、極めて貼着しやすく、また個々の便座ヒータの材用取りも、裁断過程において廃材が最も少なくなるような配置が可能となり、材料を有効活用してコスト低減を実現することができる。
【００２１】
第５の発明は、特に第１〜４のいずれかの発明において、便座ヒータは、着座面の温度を検知する少なくとも一つ以上の温度検知センサと、温度検知センサの出力信号によって便座ヒータへの通電量を制御する制御部と連動させたものである。これにより、温度検知センサの出力信号と制御部の連動による所定の便座ヒータの通電量制御が行われ、その結果着座面が常時最適な温度状態を維持できる。
【００２２】
第６の発明は、特に第１〜５のいずれかの発明において、便座ヒータは、エナメル線で構成しさらにその外周を絶縁被覆で被覆した蛇行状の線状発熱体を熱良導性の箔体に固定化して構成し、着座面の裏側に貼着したものである。これにより、耐薬品性、耐熱性に優れたエナメル層が導体線を被覆して第１の絶縁層を形成でき、さらにその外周に例えばフッ素含有樹脂などの第２の絶縁被覆が構成されるため、二重の絶縁被覆が構成されてコード状発熱体の絶縁性が大きく向上する。
【００２３】
第７の発明は、特に第６の発明において、便座ヒータは、線状発熱体を二層の熱良導性の箔体で挟持し、一方の熱良導性箔体を着座部の内面に貼着したものである。これにより、例えばアルミニウム箔、銅箔等の高い熱良導性（高熱伝導率）を有する二層の金属箔体で挟持することでシート状の便座ヒータを構成でき、そのため線状発熱体からの発熱を箔体の全面に分散させて便座ヒータ全体をほぼ均一な発熱状態に保ち、線状発熱体の不必要な高温化を回避して断線などを防止することができる。したがって、この便座ヒータを着座部の内面に貼着することにより、着座部全体に素早く均一に熱伝導させることができる。
【００２４】
第８の発明は、特に第１〜７のいずれかに記載の暖房便座と、本体部と、洗浄装置とを
備えたものである。これにより、発熱体の破損を防止して耐久性を大幅に向上させるのみならず、併せて着座部の温度分布特性を高め、快適な暖房が実現できる暖房便座を備えた衛生洗浄装置を提供することができる。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２６】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における暖房便座に用いた便座ヒータの正面図、図２は同便座ヒータを単一電流系に構成した正面図、図３は同便座全体の分解斜視図、図４は同便座ヒータを着座面に貼着した状態図、図５は図２でＥの領域の部分拡大図、図６は同便座ヒータの線状発熱体の部分拡大断面図、図７は同便座ヒータの他の線状発熱体の例の部分拡大断面図、図８は同実施の形態における暖房便座の制御ブロックの概念図、図９は馬蹄形の単一の便座ヒータの材料取りを示す概念図、図１０は同実施の形態に用いた便座ヒータの材料取りを示す概念図である。
【００２７】
以上の図面を用いて、本発明の実施の形態１における便座装置の構成、および動作、作用について説明する。
【００２８】
図１で、便座ヒータ４５０Ｕは、左右対称形に分割された便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒをもって構成される。
【００２９】
図２は、便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒを単一電流系に構成した便座ヒータ４５０Ｕで、線状発熱体４６０の端部は、絶縁被覆が施されたリード線４６５に接続されている。便座ヒータ４５０Ｌと４５０Ｒは、リード線４６５の各一端部をコネクタ４６５Ａで接続されることにより、単一電流系の便座ヒータ４５０Ｕを構成する。
【００３０】
図３は、合成樹脂製の便座基盤４２０と、アルミニウムなどの高い熱伝導性を有する金属で形成された着座面４１０Ｕと、便座基盤４２０と着座面４１０Ｕの間に便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒが介在する構成で、便座ヒータ４５０Ｌと４５０Ｒは、個々に粘着層４５２ａを着座面４１０Ｕの内面部の一定の位置に貼着されて固定されている。
【００３１】
図４は、便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒを着座面４１０Ｕの裏面に貼着し、略馬蹄形の便座ヒータ４５０Ｕを構成した状態である。このように、着座面４１０Ｕの裏側に略馬蹄形に便座ヒータを貼着する場合、左右に分割した弓なりの便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒを、それぞれ左右の該当箇所に貼着することで良い。したがって、便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒの貼着の位置決めが容易で、それぞれを確実に着座面４１０Ｕの裏面に貼着できる。そのため、単一馬蹄形の便座ヒータ構成を貼着する場合に発生しやすい、しわや浮きといった貼着不良部の発生がほとんどない。これにより、そのような貼着不良部で発生しやすい線状発熱体の部分的な自己発熱といった耐久的問題を防止することができ、加熱分布を高めて暖房温度の均一化が図れることとなる。
【００３２】
図１、図５に示すように、線状発熱体４６０は、着座面４１０Ｕの形状に合わせて左右方向に蛇行する蛇行形状に配設される。線状発熱体４６０は、蛇行形状の曲げ部が着座面の外側の側辺および内側の側辺の近傍に位置するように配置されている。具体的には、１本の連続する線状発熱体４６０が、第１系列Ａの線状発熱体４６０ａと、第２系列Ｂの線状発熱体４６０ｂとに分けられ、両者はほぼ平行に配列されている。この配列は、曲げ部間の線間隔が短いため、熱膨張、収縮に起因する線状発熱体４６０の線長の変化が小規模となり、また曲げ部で熱膨張、収縮による熱ストレスを緩衝し、断線などを抑制する構成となっている。なお、図１のＥの領域の曲げ部の長さＬａ、Ｌｂおよび曲げ部間の間隔Ｓ
は、任意の調整が可能で、それによって便座ヒータ４５０Ｕの加熱分布を調整することができる。例えば、便座ヒータ４５０Ｕの外側および内側の側辺近傍の加熱密度が便座ヒータ４５０Ｕの中央部の加熱密度よりも高くなるように、曲げ部の長さＬａ，Ｌｂおよび曲げ部間の間隔Ｓを調整し、便座ヒータ４５０Ｕのほぼ全領域において均等な暖房温度を維持することができる。
【００３３】
また、本例では、第１系列Ａの線状発熱体４６０ａでの電流の向きが、第１系列Ｂの線状発熱体４６０ｂでの電流の向きと対向するため、双方の線状発熱体４６０ａ、４６０ｂから発生する磁場が打ち消される傾向にあり、その結果、ノイズ等の発生が抑制される。
【００３４】
図６で、着座面４１０Ｕは、例えば厚さ１ｍｍのアルミニウム板４１３により形成される。アルミニウム板４１３の上面には、下塗り層４１２および表面化粧層４１１が二層で厚さ約０．０８〜０．１４ｍｍで形成され、下面にも厚さ約０．０６〜０．１ｍｍの下面塗装膜４１４が形成される。本例では、下塗り層４１２、表面化粧層４１１、および下面塗装膜４１４は、約１５０℃の耐熱性を有するポリエステル樹脂材料で構成されている。なお、着座面４１０Ｕには、アルミニウム板４１３以外にも、銅板、ステンレス板、アルミニウムめっき鋼板および亜鉛アルミニウムめっき鋼板のうちいずれか、または複数の組合せを用いてもよい。
【００３５】
一方、着座面４１０Ｕの下面塗装膜４１４側には便座ヒータ４５０Ｕが貼着されている。便座ヒータ４５０Ｕは、第一の金属箔４５３の粘着層４５２ｂ側と第二の金属箔４５１の非粘着層側との間に線状発熱体４６０を挟持させて、前述の蛇行形状配列を保持させたものである。第一の金属箔４５３、第二の金属箔４５１は、例えば、比較的熱伝導率の高い厚さ０．０５ｍｍのアルミニウム箔を用いているが、その他、銅箔などさらに高い熱伝導率を有する金属材料を使用すると、便座ヒータ４５０Ｕとしての加熱性能は上昇する。
【００３６】
線状発熱体４６０は、断面が略円形の発熱線４６３ａ、エナメル層４６３ｂおよび絶縁被覆層４６２により構成される。断面円形の発熱線４６３ａの外周面がエナメル層４６３ｂおよび絶縁被覆層４６２で順に被覆される。発熱線４６３ａおよびエナメル層４６３ｂによりエナメル線４６３が構成される。
【００３７】
発熱線４６３ａは、例えば０．１６〜０．２５ｍｍの直径を有する、銅または銅合金からなる。本実施の形態では、発熱線４６３ａとして、直径０．１６８ｍｍの４％Ａｇ−Ｃｕ合金からなる高抗張力型ヒータ線が用いられる。因みに抵抗値は０．８８Ω／ｍである。
【００３８】
また、発熱線４６３ａの第一の絶縁被覆であるエナメル層４６３ｂは、例えば１８０〜３００℃の耐熱性を有するポリエステルイミド（ＰＥＩ）からなる。エナメル層４６３ｂの膜厚は、０．０２ｍｍ以下であり、本実施の形態では０．０１〜０．０１６ｍｍである。このようなエナメル線４６３は、エナメル層４６３ｂの膜厚が極薄い０．０１〜０．０２ｍｍ程度であっても、電気用品技術基準である１０００Ｖで１分間以上の電気絶縁耐圧性能を十分確保することができる。また、エナメル層４６３ｂの他の材料としては、ポリイミド（ＰＩ）またはポリアミドイミド（ＰＡＩ）などを用いれば、さらに耐熱性が上昇する。
【００３９】
さらに、第二の絶縁被覆は、例えば２６０℃の耐熱性を有するパーフルオロアルコキシ混合物（以下ＰＦＡ層４６２と称する）等のフッ素樹脂からなる。ＰＦＡ層４６２の厚みは、例えば０．０５〜０．１５ｍｍである。ＰＦＡ層４６２の形成は、押出し加工により行うことができる。この場合、ＰＦＡ層４６２の厚みが０．０５程度に薄くても、雷サージにも耐える電気絶縁耐圧性能を確保することができる。
【００４０】
したがって、発熱線上に二重、かつ薄膜状の絶縁被覆を構成した線状発熱体４６０が得られる。その外径は、０．３〜０．５０ｍｍの範囲に留まり、本例の場合０．３５ｍｍ程度にでき、絶縁耐圧を確保すると共に、発熱線４６３ａから金属箔４５１および着座面４１０Ｕへの熱伝導を極めて俊敏に行うことができる。
【００４１】
このように耐熱性能に優れたエナメル線４６３をヒータ線として使用した場合、十分短時間で便座を昇温でき、かつ電気絶縁性および安全性を確保できるので、種々の便座装置への適用が可能である。
【００４２】
図７は、線状発熱体４６０の他の構成例で、複数のエナメル線４６３が撚り合わされたもので、各エナメル線４６３は、直径０．０９ｍｍの発熱線４６３ａに第一の絶縁被覆として膜厚０．０１ｍｍのエナメル層４６３ｂが形成される。
【００４３】
さらに、複数のエナメル線４６３の線束を囲繞するように、第二の絶縁被覆としてＰＦＡ層４６２を形成することにより二重の絶縁構造を確保している。
【００４４】
なお、図７では、７本のエナメル線４６３が撚り合わされているが、エナメル線４６３の数は７本に限定されるものではない。
【００４５】
この構成では、複数のエナメル線４６３を撚り合わせた線束とすることで、熱膨張、収縮による熱ストレスを線束全体に分散させることができるため、断線などの事態を抑制できる。また、撚り線のうち少なくとも１本をエナメル層４６３ｂのない非絶縁電線とすることにより、局所高熱等によりいずれかのエナメル線４６３のエナメル層４６３ｂが絶縁破壊された場合にも、その絶縁破壊を迅速に検知し、安全に発熱線４６３ａへの通電を遮断することができる。
【００４６】
なお、図２において、リード線４６５の単位長さあたりの電気抵抗値は、線状発熱体４６０の単位長さあたりの電気抵抗値より十分小さいことが重要である。リード線４６５の単位長さあたりの電気抵抗値少なくとも四分の一望ましくは十分の一以下にすることにより、リード線４６５における不要な発熱を防止することができ、安全性と省エネ性を確保することができる。併せてリード線４６５と線状発熱体４６０との接続部４６６、４６７、４６８、４６９を熱良導性の箔体４５１、４５３で挟み込まれる位置に設けることが重要な構成である。
【００４７】
もしも、リード線４６５と線状発熱体４６０との接続部４６６、４６７、４６８、４６９が熱良導性の箔体４５１、４５３で挟み込まれない位置に存在したならば、その線状発熱体４６０の発熱が熱良導性の箔体４５１、４５３に高速で伝熱されないため、部分的に高温となり、接続部４６６、４６７、４６８、４６９付近の線状発熱体４６０およびリード線４６５の絶縁被覆が損傷しかねない。
【００４８】
上記したように、複数の便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒを接続するリード線４６５および接続部４６６、４６７、４６８、４６９を熱良導性の箔体４５１、４５３で挟み込まれる位置に設けた構成により、不要な高温発生を防止し安全性をすることが確保できる。
【００４９】
図８で、暖房便座１１０は、本体部２００、遠隔操作装置３００、便座部４００および人体検知センサ６００を備える。本体部２００は、制御部９０、温度測定部４０１、ヒータ駆動部４０２、便座温調ランプＲＡ１および着座センサ６１０を含む。また、便座４００には、便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒを単一電流系に構成した便座ヒータ４５０Ｕ、およびサーミスタ４０１ａを備える。サーミスタ４０１ａは、着座面４１０Ｕの裏面、また
は便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒの片方側に配設され、便座４００の代表温度を検知する。
【００５０】
制御部９０は、例えばマイクロコンピュータからなり、使用者の入室および便座４００の温度等の判定、タイマ機能、種々の情報の記憶、ならびに、ヒータ駆動部４０２の動作を制御するための通電率切替などの機能を有する。
【００５１】
温度測定部４０１は、サーミスタ４０１ａに接続され、サーミスタ４０１ａから出力される信号に基づいて便座４００の温度を測定し、ヒータ駆動部４０２は、便座ヒータ４５０Ｕに接続され、便座ヒータ４５０Ｕを駆動する。
【００５２】
本例では通常の使用状態として、初期設定時では、制御部９０がヒータ駆動部４０２を制御することにより、便座４００が待機温度として例えば約１８℃に温度調整される。制御部９０では、人体検知センサ６００からの入室検知信号により使用者のトイレットルームへの入室を検知する。ついで、制御部９０は、便座４００の測定温度値、および便座設定温度に基づき、所定のヒータ制御パターンの選択を経て、ヒータ駆動部４０２により便座ヒータ４５０が駆動され、便座４００の温度が便座設定温度へと瞬時に加温される。そして、サーミスタ４０１ａが便座４００の代表温度を検知して、便座４００の温度を一定の適温、例えば３４〜４２℃の範囲に使用者の好みに応じて保持される。したがって、使用者が便座４００に着座した時に冷感を覚えることなく、快適な使用が可能である。
【００５３】
一般に、暖房便座１１０は便座４００に直接皮膚を接触させて着座するため、安全に対しては十分な配慮が必要である。通常使用では安全、快適に使用できるが、万一何らかの異常により制御部９０に不具合が生じ、便座ヒータ４５０Ｕへの通電制御が不能となった場合は、早急な安全装置の作動が必要であり、例えば便座ヒータ４５０Ｕへの通電経路内に温度過昇防止装置（図示せず）などを設けて、便座ヒータ４５０Ｕの温度過昇を速やかに検知し、便座ヒータ４５０Ｕへの通電経路を遮断することが可能である。
【００５４】
図９は、便座ヒータを単一馬蹄形で構成する場合の材料取りの例で、必要な材料の寸法は、Ｗ０×Ｈ０となる。一方、図１０に示すように、本例における便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒを構成する場合の材料取りは、Ｗ＝０．７９×Ｗ０、Ｈ１＝１．０５×Ｈ０の長方形となって、面積としては単一馬蹄形での材料取りに比べ約８３％となって、第一の金属箔４５３、および第二の金属箔４５１の材料を１７％削減可能である。したがって、便座ヒータ４５０Ｕを、便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒに分割配置して加工することにより、使用コストを低減可能である。
【００５５】
以上のように、使用する材料を有効活用してコスト低減を実現するのみならず、着座面４１０Ｕへの便座ヒータ４５０Ｕの貼着を容易化し、かつ、しわ、浮きなどの貼着不良なく確実に行え、その結果、線状発熱体４６０の部分的な自己発熱を防止し、併せて線状発熱体４６０の熱膨張、収縮による熱応力歪を緩和、低減する熱応力緩衝作用で、線状発熱体４６０の破損を防止して耐久性を大幅に向上させるのみならず、比較的簡便な制御構成で着座面４１０Ｕの温度分布特性を高めて快適な暖房が実現できるものである。
【００５６】
（実施の形態２）
図１１は本発明の実施の形態２における暖房便座に用いた二つの便座ヒータを二電流系に構成した正面図、図１２は同実施の形態における暖房便座の制御ブロックの概念図である。
【００５７】
以上の図面を用いて、本発明の実施の形態２における便座装置の構成、および動作、作用について説明する。
【００５８】
図１１、図１２において、実施の形態１と異なる点は、便座ヒータ４５０ＡＵを構成する左右の便座ヒータ４５０ＡＬ、４５０ＡＲに、それぞれ一電流系を構成し、便座ヒータＡＵとして二電流系を構成したところ、および、便座４００に、便座４００の左右部の代表温度の測定に用いるサーミスタ４０１ａ、４０１ｂを、便座ヒータ４５０ＡＬ、４５０ＡＲに対応する位置にそれぞれ設けて温度測定部４０１に接続し、さらに、便座ヒータ４５０ＡＬ、４５０ＡＲからのそれぞれの電流系をヒータ駆動部４０２に接続したところである。なお、実施の形態１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００５９】
以上の構成で、実施の形態１と同様に、使用者がトイレットルーム内に入室すると、制御部９０は、便座４００のサーミスタ４０１ａ、および４０１ｂによる測定温度値、および便座設定温度に基づき、左右それぞれの所定のヒータ制御パターンの選択を経て、ヒータ駆動部４０２により、左右の便座ヒータ４５０ＡＬ、４５０ＡＲが個々に駆動され、便座４００の温度が便座設定温度へと瞬時に加温される。この時、ヒータ駆動部４０２は、サーミスタ４０１ａ、および４０１ｂからの温度信号に基づき、制御部９０を介して便座ヒータ４５０ＡＬ、４５０ＡＲの通電量を最適化する。したがって、便座４００の温度は、そのときの便座ヒータ４５０ＡＬ、４５０ＡＲの仕上がり、貼着度合い、または線状発熱体４６０のばらつきなどに関らず、全体として左右の温度差の少ない均一性の良好な温度分布を確保でき、使用者にとっての快適性をさらに実現することができる。
【００６０】
（実施の形態３）
図１３は本発明の実施の形態３における便座ヒータの材料取りを示す概念図である。
【００６１】
以上の図面を用いて、本発明の実施の形態３における便座装置の構成、および動作、作用について説明する。
【００６２】
図１３において、実施の形態１と異なる点は、便座ヒータ４５０Ｕの左右の便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒの材料取りを平行四辺形の中に収めたところである。なお、実施の形態１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００６３】
左右の便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒの材料取りは、幅Ｗ２＝０．７９×Ｗ０、高さＨ２＝１．０２×Ｈ０の平行四辺形で、面積としては単一馬蹄形での材料取り（図９）に比べ約８０％となって材料を２０％削減可能である。したがって、便座ヒータ４５０Ｕを、便座ヒータ４５０ＢＬ、４５０ＢＲに分割配置して平行四辺形として斜めに裁断加工することにより、使用コストをさらに低減可能である。
【００６４】
（実施の形態４）
図１４は、本発明の実施の形態４における衛生洗浄装置を示す外観斜視図で、実施の形態１〜３に示した暖房便座、便座ヒータのうちいずれか一つを備えたものである。
【００６５】
図１４で、トイレットルーム内に設置された衛生洗浄装置９００は便器７００の上面に取り付けられる。衛生洗浄装置８００は、本体部２００、遠隔操作装置３００、便座部４００および蓋部５００により構成される。
【００６６】
便座４００は、実施の形態１〜３に示した便座装置のうちいずれか一つを包含し、本体部２００には、便座４００および蓋部５００が開閉可能に取り付けられている。また、本体部２００には、便器７００内に出入りする洗浄装置８００と洗浄水供給機構（図示せず）が設けられるとともに、制御部９０が内蔵される。
【００６７】
使用者がトイレットルーム内に入室すると、人体検知センサ６００（例えば反射型の赤
外線センサ）が、人体から反射された赤外線を検出し、使用者の入室を検知する。
【００６８】
その時点で、実施の形態１で述べたように、便座４００の着座面４１０Ｕが、少なくとも使用者が冷感を感じない温度まで急速に、例えば６秒以内に昇温する。
【００６９】
次いで、使用者が着座面４１０Ｕに着座すると、本体部２００の正面上部に設けられる着座センサ６１０（例えば反射型の赤外線センサ）が、人体から反射された赤外線を検出することにより、便座４００上に使用者が存在することを検知して、着座面４１０Ｕは快適に着座できる適温に保持される。
【００７０】
そして、使用者が用便終了後に遠隔操作装置３００を操作して洗浄指示を信号として本体部２００に送ると、水道配管（図示せず）に接続された洗浄水供給機構と直結した洗浄装置８００が突出して、その先端近傍から洗浄水（矢印）が噴出して使用者の局部を洗浄する。さらに、使用者が洗浄終了後に遠隔操作装置３００を操作して洗浄停止を信号として本体部２００に送ると、洗浄装置９００が本体２００内に収納される。最終的に、使用者が着座面４１０Ｕから立ち上がり、トイレットルームから退出する。
【００７１】
以上のように、コスト低減、耐久性の大幅な向上、併せて比較的簡便な制構成で快適な暖房が実現可能な衛生洗浄装置を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
以上のように、本発明の暖房便座は、便座ヒータに使用する材料を有効活用してコスト低減を実現するのみならず、着座面への便座ヒータの貼着を容易化し、かつしわ、浮きなどの貼着不良なく確実に行え、その結果、線状発熱体の部分的な自己発熱を防止し、併せて線状発熱体の熱膨張、収縮による熱応力歪を緩和、低減する熱応力緩衝作用で、線状発熱体の破損を防止して耐久性を大幅に向上させるのみならず、着座面の温度分布特性を高めて快適な暖房が実現できるため、暖房便座に限らず使用者が着座する暖房機器の汎用的な安全機構技術としての適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施の形態１における暖房便座に用いた便座ヒータの正面図
【図２】同実施の形態における便座ヒータを単一電流系に構成した正面図
【図３】同実施の形態における便座全体の分解斜視図
【図４】同実施の形態における便座ヒータを着座面に貼着した状態図
【図５】同実施の形態における便座ヒータのＥの領域の部分拡大図
【図６】同実施の形態における線状発熱体の部分拡大断面図
【図７】同実施の形態における線状発熱体の他の例の部分拡大断面図
【図８】同実施の形態における便座装置の制御ブロックの概念図
【図９】馬蹄形の単一の便座ヒータの材料取りを示す概念図
【図１０】同実施の形態における便座ヒータの材料取りを示す概念図
【図１１】本発明の実施の形態２における暖房便座に用いた二つの便座ヒータを二電流系に構成した正面図
【図１２】同実施の形態における暖房便座の制御ブロックの概念図
【図１３】本発明の実施の形態３における暖房便座の便座ヒータの材料取りを示す概念図
【図１４】本発明の実施の形態４における衛生洗浄装置を示す外観斜視図
【図１５】（ａ）従来の便座装置の面状発熱体の正面図、（ｂ）同面状発熱体の部分拡大断面図
【符号の説明】
【００７４】
１１０、１２０ 暖房便座
２００ 本体部
４００ 便座
４１０Ｕ 着座面
４５０ＡＬ、４５０ＡＲ、４５０ＡＵ、４５０Ｌ、４５０Ｒ、４５０Ｕ 便座ヒータ
４６０、４６０ａ、４６０ｂ 線状発熱体
４６３ エナメル線
４６３ａ、４６３ｂ 絶縁被覆
４５１ （熱良導性の箔体）第二の金属箔
４５３ （熱良導性の箔体）第一の金属箔
４０１ａ、４０１ｂ 温度検知センサ（サーミスタ）
８００ 洗浄装置
９００ 衛生洗浄装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暖房便座およびそれを用いた衛生洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の暖房便座は、図１６に示すように、合成樹脂製の略馬蹄形の便座の着座部に、馬蹄形の単一の面状発熱体１０１を埋設していた。この面状発熱体１０１は馬蹄形の単一金属箔シート１０２と粘着テープ１０３との間にフッ素樹脂を絶縁皮膜１０４とした外径１ｍｍ以下のコード状ヒータ１０５を略長Ｕ字形状の連続した配線パターンで挟持したものである。
【０００３】
実際には、７本の０．０５ｍｍのニッケルクロム合金線を撚り線状態にした抵抗線１０６にフッ素樹脂としてＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレンの共重合体の架橋体）で被覆して、外径約０．５５ｍｍのコード状ヒータ１０５としている。
【０００４】
これによって、コード状ヒータ１０５の絶縁皮膜１０４として薄肉であっても十分な機械的強度を有し、かつ比較的高温まで溶融しにくいフッ素樹脂を使用したことにより、コード状ヒータ１０５の外径を１ｍｍ以下の細径にすることが可能で、面状発熱体１０１の表面を平滑に近くでき、便座に埋設する際に合成樹脂の流れを円滑にできるというものであった（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−７８１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成においては、面状発熱体１０１は馬蹄形の単一のヒータユニット構成であり、面状発熱体１０１を便座に貼着する過程においては、便座の着座部の形状に沿うように貼着する必要上、面状発熱体１０１の馬蹄形の中央部近傍に左右の貼着ずれ等から起こるしわや浮きなどといった貼着不良部が発生しやすく、貼着操作そのものも煩雑になりやすい。
【０００６】
さらに、面状発熱体１０１が馬蹄形に形成される過程では、金属箔シート１０２と粘着テープ１０３の馬蹄形の内方部分は廃材となる場合が多く、材料活用の非効率性、コスト増大といった課題があった。
【０００７】
またこのような状態で、コード状ヒータ１０５に通電がなされると、抵抗線１０６が発熱する際には熱膨張が発生し、略長Ｕ字形状の長手方向や、前記の面状発熱体１０１の馬蹄形の中央部近傍のしわや貼着不良部において、抵抗線１０６からの放熱が低下しての自己発熱が増大するため、特にその伸張度が高い傾向となる。
【０００８】
そして、暖房便座においては、その保温機能を維持するために、通電のＯＮ、ＯＦＦなどの制御がなされ、それに伴い、コード状ヒータ１０５の抵抗線１０６は熱膨張、収縮を繰り返す。
【０００９】
この熱膨張、収縮による歪みは、コード状ヒータ１０５、金属箔シート１０２、粘着テープ１０３の三者の間に発生した空隙１０７などで集中して発生して増幅されるため、前記の略長Ｕ字形状の長手方向や、面状発熱体１０１の馬蹄形の中央部近傍のしわや貼着不良部において、時として断線を生起し、便座の暖房性能が失われることがあった。
【００１０】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、便座の着座面への便座ヒータの貼着を容易かつ確実に行え、同時に材料を有効活用してコスト低減を実現するだけでなく、線状発熱体の熱膨張、収縮を吸収して線状発熱体の破損を防止し、耐久性を大幅に向上させることを併せて目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記従来の課題を解決するために、本発明の暖房便座は、着座面を有する便座と、着座面の裏側に配設した複数の便座ヒータとを備え、便座ヒータは着座面の内周側と外周側とに曲げ部が位置するようにそれぞれ蛇行状に形成された複数系列の線状発熱体で構成するとともに、単一または複数の電流系に設定したものである。
【００１２】
このように、便座ヒータを複数に分割することにより、例えば着座面の裏側に略馬蹄形に便座ヒータを貼着する場合、左右２分割した便座ヒータをそれぞれ左右の該当箇所に貼着することで良く、各便座ヒータの貼着の位置決めが容易で、前記従来技術におけるしわや浮きといった貼着不良部の発生がほとんどない。したがって、通電時にそのような貼着不良部で発生しやすい線状発熱体の部分的な自己発熱を防止することができる。
【００１３】
また、個々の便座ヒータの材用取りは、裁断過程において廃材が最も少なくなるように自在な配置が可能となり、材料を有効活用してコスト低減を実現することができる。
【００１４】
また、複数の便座ヒータを複数の電流系に設定することにより、各便座ヒータにおいて発生しうる多少の昇温状態の差を、各便座ヒータへの入力を制御によって個別に調整することが可能で、その結果、使用者により快適な使用感を提供することができる。また電流系の数に関わらず、一方の便座ヒータに故障などが発生した場合でも、故障した便座ヒータのみを交換、貼着しなおすことも容易に行えるため、製品の修理、メンテナンスの面においても、必要最小限の処理で済む利点がある。
【００１５】
さらに、通電のＯＮ、ＯＦＦの繰返しでなどで発生する線状発熱体の熱膨張、収縮は、曲げ部で吸収されて発熱体の断線といった問題を防止し、また複数系列の蛇行状の線状発熱体であるために、熱放散が大きい着座部の内、外周での加熱分布を高めて暖房温度の均一化が図れることとなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の暖房便座は、便座ヒータに使用する材料を有効活用してコスト低減を実現するのみならず、着座面への便座ヒータの貼着を容易化し、かつしわ、浮きなどの貼着不良なく確実に行え、その結果、線状発熱体の部分的な自己発熱を防止し、併せて線状発熱体の熱膨張、収縮による熱応力歪を緩和、低減する熱応力緩衝作用で、線状発熱体の破損を防止して耐久性を大幅に向上させるのみならず、着座面の温度分布特性を高めて快適な暖房が実現できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
第１の発明は、着座面を有する便座と、着座面の裏側に配設した複数の便座ヒータとを備え、便座ヒータは着座面の内周側と外周側とに曲げ部が位置するようにそれぞれ蛇行状に形成された複数系列の線状発熱体で構成するとともに、単一の電流系に設定したものである。これにより、例えば着座面の裏側に略馬蹄形に便座ヒータを貼着する場合、左右に分割した便座ヒータをそれぞれ左右の該当箇所に貼着することで良く、各便座ヒータの貼着の位置決めが容易で、しわや浮きといった貼着不良部の発生がほとんどない。また、個々の便座ヒータの材用取りは、裁断過程において廃材が最も少なくなるように自在な配置が可能となり、材料を有効活用してコスト低減を実現することができる。また、一方の便座ヒータに故障などが発生した場合でも、故障した便座ヒータのみを交換、貼着しなおす
ことも容易に行えるため、製品の修理、メンテナンスの面においても、必要最小限の処理で済む。さらに、複数の便座ヒータであっても、単一の電流系に設定することにより、例えば左右の着座部の片側の代表点の温度を検知することにより、便座ヒータ全体の制御が行え、比較的簡単な制御構成にできる。そして、通電のＯＮ、ＯＦＦの繰返しでなど発生するコード状発熱体の熱膨張、収縮は曲げ部で吸収されて発熱体の断線といった問題を防止し、また複数系列の蛇行状の線状発熱体であるために、熱放散が大きい着座部の内、外周での加熱分布を高めて暖房温度の均一化が図れることとなる。
【００１８】
第２の発明は、着座面を有する便座と、着座面の裏側に配設した複数の便座ヒータとを備え、便座ヒータは着座面の内周側と外周側とに曲げ部が位置するようにそれぞれ蛇行状に形成された複数系列の線状発熱体で構成するとともに、複数の電流系に設定したものである。これにより、複数の便座ヒータにおいて多少の昇温状態の差が発生する場合があるが、少なくとも主要な便座ヒータへの入力電圧の調整や、細かいＯＮ／ＯＦＦなど、ある程度便座ヒータ毎に個別に調整することが可能で、その結果、使用者により快適な使用感を提供することができる。
【００１９】
第３の発明は、特に第２の発明において、便座ヒータに設定する電流系の系統数を、便座ヒータの個数に一致させたものである。これにより、便座ヒータへの入力電圧の調整や、細かいＯＮ、ＯＦＦなど、全便座ヒータ毎に個別に調整することが可能で、使用者により快適な使用感を提供することができる。
【００２０】
第４の発明は、特に第１〜３のいずれかの発明において、便座ヒータは、２つの略対称形状に構成したものである。これにより、馬蹄形や略Ｏ字形状の着座部に合わせて左右２対の略弓なりの対称形の便座ヒータが構成でき、極めて貼着しやすく、また個々の便座ヒータの材用取りも、裁断過程において廃材が最も少なくなるような配置が可能となり、材料を有効活用してコスト低減を実現することができる。
【００２１】
第５の発明は、特に第１〜４のいずれかの発明において、便座ヒータは、着座面の温度を検知する少なくとも一つ以上の温度検知センサと、温度検知センサの出力信号によって便座ヒータへの通電量を制御する制御部と連動させたものである。これにより、温度検知センサの出力信号と制御部の連動による所定の便座ヒータの通電量制御が行われ、その結果着座面が常時最適な温度状態を維持できる。
【００２２】
第６の発明は、特に第１〜５のいずれかの発明において、便座ヒータは、エナメル線で構成しさらにその外周を絶縁被覆で被覆した蛇行状の線状発熱体を熱良導性の箔体に固定化して構成し、着座面の裏側に貼着したものである。これにより、耐薬品性、耐熱性に優れたエナメル層が導体線を被覆して第１の絶縁層を形成でき、さらにその外周に例えばフッ素含有樹脂などの第２の絶縁被覆が構成されるため、二重の絶縁被覆が構成されてコード状発熱体の絶縁性が大きく向上する。
【００２３】
第７の発明は、特に第６の発明において、便座ヒータは、線状発熱体を二層の熱良導性の箔体で挟持し、一方の熱良導性箔体を着座部の内面に貼着したものである。これにより、例えばアルミニウム箔、銅箔等の高い熱良導性（高熱伝導率）を有する二層の金属箔体で挟持することでシート状の便座ヒータを構成でき、そのため線状発熱体からの発熱を箔体の全面に分散させて便座ヒータ全体をほぼ均一な発熱状態に保ち、線状発熱体の不必要な高温化を回避して断線などを防止することができる。したがって、この便座ヒータを着座部の内面に貼着することにより、着座部全体に素早く均一に熱伝導させることができる。
【００２４】
第８の発明は、特に第１〜７のいずれかに記載の暖房便座と、本体部と、洗浄装置とを
備えたものである。これにより、発熱体の破損を防止して耐久性を大幅に向上させるのみならず、併せて着座部の温度分布特性を高め、快適な暖房が実現できる暖房便座を備えた衛生洗浄装置を提供することができる。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２６】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における暖房便座に用いた便座ヒータの正面図、図２は同便座ヒータを単一電流系に構成した正面図、図３は同便座全体の分解斜視図、図４は同便座ヒータを着座面に貼着した状態図、図５は図２でＥの領域の部分拡大図、図６は同便座ヒータの線状発熱体の部分拡大断面図、図７は同便座ヒータの他の線状発熱体の例の部分拡大断面図、図８は同実施の形態における暖房便座の制御ブロックの概念図、図９は馬蹄形の単一の便座ヒータの材料取りを示す概念図、図１０は同実施の形態に用いた便座ヒータの材料取りを示す概念図である。
【００２７】
以上の図面を用いて、本発明の実施の形態１における便座装置の構成、および動作、作用について説明する。
【００２８】
図１で、便座ヒータ４５０Ｕは、左右対称形に分割された便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒをもって構成される。
【００２９】
図２は、便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒを単一電流系に構成した便座ヒータ４５０Ｕで、線状発熱体４６０の端部は、絶縁被覆が施されたリード線４６５に接続されている。便座ヒータ４５０Ｌと４５０Ｒは、リード線４６５の各一端部をコネクタ４６５Ａで接続されることにより、単一電流系の便座ヒータ４５０Ｕを構成する。
【００３０】
図３は、合成樹脂製の便座基盤４２０と、アルミニウムなどの高い熱伝導性を有する金属で形成された着座面４１０Ｕと、便座基盤４２０と着座面４１０Ｕの間に便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒが介在する構成で、便座ヒータ４５０Ｌと４５０Ｒは、個々に粘着層４５２ａを着座面４１０Ｕの内面部の一定の位置に貼着されて固定されている。
【００３１】
図４は、便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒを着座面４１０Ｕの裏面に貼着し、略馬蹄形の便座ヒータ４５０Ｕを構成した状態である。このように、着座面４１０Ｕの裏側に略馬蹄形に便座ヒータを貼着する場合、左右に分割した弓なりの便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒを、それぞれ左右の該当箇所に貼着することで良い。したがって、便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒの貼着の位置決めが容易で、それぞれを確実に着座面４１０Ｕの裏面に貼着できる。そのため、単一馬蹄形の便座ヒータ構成を貼着する場合に発生しやすい、しわや浮きといった貼着不良部の発生がほとんどない。これにより、そのような貼着不良部で発生しやすい線状発熱体の部分的な自己発熱といった耐久的問題を防止することができ、加熱分布を高めて暖房温度の均一化が図れることとなる。
【００３２】
図１、図５に示すように、線状発熱体４６０は、着座面４１０Ｕの形状に合わせて左右方向に蛇行する蛇行形状に配設される。線状発熱体４６０は、蛇行形状の曲げ部が着座面の外側の側辺および内側の側辺の近傍に位置するように配置されている。具体的には、１本の連続する線状発熱体４６０が、第１系列Ａの線状発熱体４６０ａと、第２系列Ｂの線状発熱体４６０ｂとに分けられ、両者はほぼ平行に配列されている。この配列は、曲げ部間の線間隔が短いため、熱膨張、収縮に起因する線状発熱体４６０の線長の変化が小規模となり、また曲げ部で熱膨張、収縮による熱ストレスを緩衝し、断線などを抑制する構成となっている。なお、図１のＥの領域の曲げ部の長さＬａ、Ｌｂおよび曲げ部間の間隔Ｓ
は、任意の調整が可能で、それによって便座ヒータ４５０Ｕの加熱分布を調整することができる。例えば、便座ヒータ４５０Ｕの外側および内側の側辺近傍の加熱密度が便座ヒータ４５０Ｕの中央部の加熱密度よりも高くなるように、曲げ部の長さＬａ，Ｌｂおよび曲げ部間の間隔Ｓを調整し、便座ヒータ４５０Ｕのほぼ全領域において均等な暖房温度を維持することができる。
【００３３】
また、本例では、第１系列Ａの線状発熱体４６０ａでの電流の向きが、第１系列Ｂの線状発熱体４６０ｂでの電流の向きと対向するため、双方の線状発熱体４６０ａ、４６０ｂから発生する磁場が打ち消される傾向にあり、その結果、ノイズ等の発生が抑制される。
【００３４】
図６で、着座面４１０Ｕは、例えば厚さ１ｍｍのアルミニウム板４１３により形成される。アルミニウム板４１３の上面には、下塗り層４１２および表面化粧層４１１が二層で厚さ約０．０８〜０．１４ｍｍで形成され、下面にも厚さ約０．０６〜０．１ｍｍの下面塗装膜４１４が形成される。本例では、下塗り層４１２、表面化粧層４１１、および下面塗装膜４１４は、約１５０℃の耐熱性を有するポリエステル樹脂材料で構成されている。なお、着座面４１０Ｕには、アルミニウム板４１３以外にも、銅板、ステンレス板、アルミニウムめっき鋼板および亜鉛アルミニウムめっき鋼板のうちいずれか、または複数の組合せを用いてもよい。
【００３５】
一方、着座面４１０Ｕの下面塗装膜４１４側には便座ヒータ４５０Ｕが貼着されている。便座ヒータ４５０Ｕは、第一の金属箔４５３の粘着層４５２ｂ側と第二の金属箔４５１の非粘着層側との間に線状発熱体４６０を挟持させて、前述の蛇行形状配列を保持させたものである。第一の金属箔４５３、第二の金属箔４５１は、例えば、比較的熱伝導率の高い厚さ０．０５ｍｍのアルミニウム箔を用いているが、その他、銅箔などさらに高い熱伝導率を有する金属材料を使用すると、便座ヒータ４５０Ｕとしての加熱性能は上昇する。
【００３６】
線状発熱体４６０は、断面が略円形の発熱線４６３ａ、エナメル層４６３ｂおよび絶縁被覆層４６２により構成される。断面円形の発熱線４６３ａの外周面がエナメル層４６３ｂおよび絶縁被覆層４６２で順に被覆される。発熱線４６３ａおよびエナメル層４６３ｂによりエナメル線４６３が構成される。
【００３７】
発熱線４６３ａは、例えば０．１６〜０．２５ｍｍの直径を有する、銅または銅合金からなる。本実施の形態では、発熱線４６３ａとして、直径０．１６８ｍｍの４％Ａｇ−Ｃｕ合金からなる高抗張力型ヒータ線が用いられる。因みに抵抗値は０．８８Ω／ｍである。
【００３８】
また、発熱線４６３ａの第一の絶縁被覆であるエナメル層４６３ｂは、例えば１８０〜３００℃の耐熱性を有するポリエステルイミド（ＰＥＩ）からなる。エナメル層４６３ｂの膜厚は、０．０２ｍｍ以下であり、本実施の形態では０．０１〜０．０１６ｍｍである。このようなエナメル線４６３は、エナメル層４６３ｂの膜厚が極薄い０．０１〜０．０２ｍｍ程度であっても、電気用品技術基準である１０００Ｖで１分間以上の電気絶縁耐圧性能を十分確保することができる。また、エナメル層４６３ｂの他の材料としては、ポリイミド（ＰＩ）またはポリアミドイミド（ＰＡＩ）などを用いれば、さらに耐熱性が上昇する。
【００３９】
さらに、第二の絶縁被覆は、例えば２６０℃の耐熱性を有するパーフルオロアルコキシ混合物（以下ＰＦＡ層４６２と称する）等のフッ素樹脂からなる。ＰＦＡ層４６２の厚みは、例えば０．０５〜０．１５ｍｍである。ＰＦＡ層４６２の形成は、押出し加工により行うことができる。この場合、ＰＦＡ層４６２の厚みが０．０５程度に薄くても、雷サージにも耐える電気絶縁耐圧性能を確保することができる。
【００４０】
したがって、発熱線上に二重、かつ薄膜状の絶縁被覆を構成した線状発熱体４６０が得られる。その外径は、０．３〜０．５０ｍｍの範囲に留まり、本例の場合０．３５ｍｍ程度にでき、絶縁耐圧を確保すると共に、発熱線４６３ａから金属箔４５１および着座面４１０Ｕへの熱伝導を極めて俊敏に行うことができる。
【００４１】
このように耐熱性能に優れたエナメル線４６３をヒータ線として使用した場合、十分短時間で便座を昇温でき、かつ電気絶縁性および安全性を確保できるので、種々の便座装置への適用が可能である。
【００４２】
図７は、線状発熱体４６０の他の構成例で、複数のエナメル線４６３が撚り合わされたもので、各エナメル線４６３は、直径０．０９ｍｍの発熱線４６３ａに第一の絶縁被覆として膜厚０．０１ｍｍのエナメル層４６３ｂが形成される。
【００４３】
さらに、複数のエナメル線４６３の線束を囲繞するように、第二の絶縁被覆としてＰＦＡ層４６２を形成することにより二重の絶縁構造を確保している。
【００４４】
なお、図７では、７本のエナメル線４６３が撚り合わされているが、エナメル線４６３の数は７本に限定されるものではない。
【００４５】
この構成では、複数のエナメル線４６３を撚り合わせた線束とすることで、熱膨張、収縮による熱ストレスを線束全体に分散させることができるため、断線などの事態を抑制できる。また、撚り線のうち少なくとも１本をエナメル層４６３ｂのない非絶縁電線とすることにより、局所高熱等によりいずれかのエナメル線４６３のエナメル層４６３ｂが絶縁破壊された場合にも、その絶縁破壊を迅速に検知し、安全に発熱線４６３ａへの通電を遮断することができる。
【００４６】
なお、図２において、リード線４６５の単位長さあたりの電気抵抗値は、線状発熱体４６０の単位長さあたりの電気抵抗値より十分小さいことが重要である。リード線４６５の単位長さあたりの電気抵抗値少なくとも四分の一望ましくは十分の一以下にすることにより、リード線４６５における不要な発熱を防止することができ、安全性と省エネ性を確保することができる。併せてリード線４６５と線状発熱体４６０との接続部４６６、４６７、４６８、４６９を熱良導性の箔体４５１、４５３で挟み込まれる位置に設けることが重要な構成である。
【００４７】
もしも、リード線４６５と線状発熱体４６０との接続部４６６、４６７、４６８、４６９が熱良導性の箔体４５１、４５３で挟み込まれない位置に存在したならば、その線状発熱体４６０の発熱が熱良導性の箔体４５１、４５３に高速で伝熱されないため、部分的に高温となり、接続部４６６、４６７、４６８、４６９付近の線状発熱体４６０およびリード線４６５の絶縁被覆が損傷しかねない。
【００４８】
上記したように、複数の便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒを接続するリード線４６５および接続部４６６、４６７、４６８、４６９を熱良導性の箔体４５１、４５３で挟み込まれる位置に設けた構成により、不要な高温発生を防止し安全性をすることが確保できる。
【００４９】
図８で、暖房便座１１０は、本体部２００、遠隔操作装置３００、便座部４００および人体検知センサ６００を備える。本体部２００は、制御部９０、温度測定部４０１、ヒータ駆動部４０２、便座温調ランプＲＡ１および着座センサ６１０を含む。また、便座４００には、便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒを単一電流系に構成した便座ヒータ４５０Ｕ、およびサーミスタ４０１ａを備える。サーミスタ４０１ａは、着座面４１０Ｕの裏面、また
は便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒの片方側に配設され、便座４００の代表温度を検知する。
【００５０】
制御部９０は、例えばマイクロコンピュータからなり、使用者の入室および便座４００の温度等の判定、タイマ機能、種々の情報の記憶、ならびに、ヒータ駆動部４０２の動作を制御するための通電率切替などの機能を有する。
【００５１】
温度測定部４０１は、サーミスタ４０１ａに接続され、サーミスタ４０１ａから出力される信号に基づいて便座４００の温度を測定し、ヒータ駆動部４０２は、便座ヒータ４５０Ｕに接続され、便座ヒータ４５０Ｕを駆動する。
【００５２】
本例では通常の使用状態として、初期設定時では、制御部９０がヒータ駆動部４０２を制御することにより、便座４００が待機温度として例えば約１８℃に温度調整される。制御部９０では、人体検知センサ６００からの入室検知信号により使用者のトイレットルームへの入室を検知する。ついで、制御部９０は、便座４００の測定温度値、および便座設定温度に基づき、所定のヒータ制御パターンの選択を経て、ヒータ駆動部４０２により便座ヒータ４５０が駆動され、便座４００の温度が便座設定温度へと瞬時に加温される。そして、サーミスタ４０１ａが便座４００の代表温度を検知して、便座４００の温度を一定の適温、例えば３４〜４２℃の範囲に使用者の好みに応じて保持される。したがって、使用者が便座４００に着座した時に冷感を覚えることなく、快適な使用が可能である。
【００５３】
一般に、暖房便座１１０は便座４００に直接皮膚を接触させて着座するため、安全に対しては十分な配慮が必要である。通常使用では安全、快適に使用できるが、万一何らかの異常により制御部９０に不具合が生じ、便座ヒータ４５０Ｕへの通電制御が不能となった場合は、早急な安全装置の作動が必要であり、例えば便座ヒータ４５０Ｕへの通電経路内に温度過昇防止装置（図示せず）などを設けて、便座ヒータ４５０Ｕの温度過昇を速やかに検知し、便座ヒータ４５０Ｕへの通電経路を遮断することが可能である。
【００５４】
図９は、便座ヒータを単一馬蹄形で構成する場合の材料取りの例で、必要な材料の寸法は、Ｗ０×Ｈ０となる。一方、図１０に示すように、本例における便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒを構成する場合の材料取りは、Ｗ＝０．７９×Ｗ０、Ｈ１＝１．０５×Ｈ０の長方形となって、面積としては単一馬蹄形での材料取りに比べ約８３％となって、第一の金属箔４５３、および第二の金属箔４５１の材料を１７％削減可能である。したがって、便座ヒータ４５０Ｕを、便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒに分割配置して加工することにより、使用コストを低減可能である。
【００５５】
以上のように、使用する材料を有効活用してコスト低減を実現するのみならず、着座面４１０Ｕへの便座ヒータ４５０Ｕの貼着を容易化し、かつ、しわ、浮きなどの貼着不良なく確実に行え、その結果、線状発熱体４６０の部分的な自己発熱を防止し、併せて線状発熱体４６０の熱膨張、収縮による熱応力歪を緩和、低減する熱応力緩衝作用で、線状発熱体４６０の破損を防止して耐久性を大幅に向上させるのみならず、比較的簡便な制御構成で着座面４１０Ｕの温度分布特性を高めて快適な暖房が実現できるものである。
【００５６】
（実施の形態２）
図１１は本発明の実施の形態２における暖房便座に用いた二つの便座ヒータを二電流系に構成した正面図、図１２は同実施の形態における暖房便座の制御ブロックの概念図である。
【００５７】
以上の図面を用いて、本発明の実施の形態２における便座装置の構成、および動作、作用について説明する。
【００５８】
図１１、図１２において、実施の形態１と異なる点は、便座ヒータ４５０ＡＵを構成する左右の便座ヒータ４５０ＡＬ、４５０ＡＲに、それぞれ一電流系を構成し、便座ヒータＡＵとして二電流系を構成したところ、および、便座４００に、便座４００の左右部の代表温度の測定に用いるサーミスタ４０１ａ、４０１ｂを、便座ヒータ４５０ＡＬ、４５０ＡＲに対応する位置にそれぞれ設けて温度測定部４０１に接続し、さらに、便座ヒータ４５０ＡＬ、４５０ＡＲからのそれぞれの電流系をヒータ駆動部４０２に接続したところである。なお、実施の形態１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００５９】
以上の構成で、実施の形態１と同様に、使用者がトイレットルーム内に入室すると、制御部９０は、便座４００のサーミスタ４０１ａ、および４０１ｂによる測定温度値、および便座設定温度に基づき、左右それぞれの所定のヒータ制御パターンの選択を経て、ヒータ駆動部４０２により、左右の便座ヒータ４５０ＡＬ、４５０ＡＲが個々に駆動され、便座４００の温度が便座設定温度へと瞬時に加温される。この時、ヒータ駆動部４０２は、サーミスタ４０１ａ、および４０１ｂからの温度信号に基づき、制御部９０を介して便座ヒータ４５０ＡＬ、４５０ＡＲの通電量を最適化する。したがって、便座４００の温度は、そのときの便座ヒータ４５０ＡＬ、４５０ＡＲの仕上がり、貼着度合い、または線状発熱体４６０のばらつきなどに関らず、全体として左右の温度差の少ない均一性の良好な温度分布を確保でき、使用者にとっての快適性をさらに実現することができる。
【００６０】
（実施の形態３）
図１３は本発明の実施の形態３における便座ヒータの材料取りを示す概念図である。
【００６１】
以上の図面を用いて、本発明の実施の形態３における便座装置の構成、および動作、作用について説明する。
【００６２】
図１３において、実施の形態１と異なる点は、便座ヒータ４５０Ｕの左右の便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒの材料取りを平行四辺形の中に収めたところである。なお、実施の形態１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００６３】
左右の便座ヒータ４５０Ｌ、４５０Ｒの材料取りは、幅Ｗ２＝０．７９×Ｗ０、高さＨ２＝１．０２×Ｈ０の平行四辺形で、面積としては単一馬蹄形での材料取り（図９）に比べ約８０％となって材料を２０％削減可能である。したがって、便座ヒータ４５０Ｕを、便座ヒータ４５０ＢＬ、４５０ＢＲに分割配置して平行四辺形として斜めに裁断加工することにより、使用コストをさらに低減可能である。
【００６４】
（実施の形態４）
図１４は、本発明の実施の形態４における衛生洗浄装置を示す外観斜視図で、実施の形態１〜３に示した暖房便座、便座ヒータのうちいずれか一つを備えたものである。
【００６５】
図１４で、トイレットルーム内に設置された衛生洗浄装置９００は便器７００の上面に取り付けられる。衛生洗浄装置８００は、本体部２００、遠隔操作装置３００、便座部４００および蓋部５００により構成される。
【００６６】
便座４００は、実施の形態１〜３に示した便座装置のうちいずれか一つを包含し、本体部２００には、便座４００および蓋部５００が開閉可能に取り付けられている。また、本体部２００には、便器７００内に出入りする洗浄装置８００と洗浄水供給機構（図示せず）が設けられるとともに、制御部９０が内蔵される。
【００６７】
使用者がトイレットルーム内に入室すると、人体検知センサ６００（例えば反射型の赤
外線センサ）が、人体から反射された赤外線を検出し、使用者の入室を検知する。
【００６８】
その時点で、実施の形態１で述べたように、便座４００の着座面４１０Ｕが、少なくとも使用者が冷感を感じない温度まで急速に、例えば６秒以内に昇温する。
【００６９】
次いで、使用者が着座面４１０Ｕに着座すると、本体部２００の正面上部に設けられる着座センサ６１０（例えば反射型の赤外線センサ）が、人体から反射された赤外線を検出することにより、便座４００上に使用者が存在することを検知して、着座面４１０Ｕは快適に着座できる適温に保持される。
【００７０】
そして、使用者が用便終了後に遠隔操作装置３００を操作して洗浄指示を信号として本体部２００に送ると、水道配管（図示せず）に接続された洗浄水供給機構と直結した洗浄装置８００が突出して、その先端近傍から洗浄水（矢印）が噴出して使用者の局部を洗浄する。さらに、使用者が洗浄終了後に遠隔操作装置３００を操作して洗浄停止を信号として本体部２００に送ると、洗浄装置９００が本体２００内に収納される。最終的に、使用者が着座面４１０Ｕから立ち上がり、トイレットルームから退出する。
【００７１】
以上のように、コスト低減、耐久性の大幅な向上、併せて比較的簡便な制構成で快適な暖房が実現可能な衛生洗浄装置を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
以上のように、本発明の暖房便座は、便座ヒータに使用する材料を有効活用してコスト低減を実現するのみならず、着座面への便座ヒータの貼着を容易化し、かつしわ、浮きなどの貼着不良なく確実に行え、その結果、線状発熱体の部分的な自己発熱を防止し、併せて線状発熱体の熱膨張、収縮による熱応力歪を緩和、低減する熱応力緩衝作用で、線状発熱体の破損を防止して耐久性を大幅に向上させるのみならず、着座面の温度分布特性を高めて快適な暖房が実現できるため、暖房便座に限らず使用者が着座する暖房機器の汎用的な安全機構技術としての適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施の形態１における暖房便座に用いた便座ヒータの正面図
【図２】同実施の形態における便座ヒータを単一電流系に構成した正面図
【図３】同実施の形態における便座全体の分解斜視図
【図４】同実施の形態における便座ヒータを着座面に貼着した状態図
【図５】同実施の形態における便座ヒータのＥの領域の部分拡大図
【図６】同実施の形態における線状発熱体の部分拡大断面図
【図７】同実施の形態における線状発熱体の他の例の部分拡大断面図
【図８】同実施の形態における便座装置の制御ブロックの概念図
【図９】馬蹄形の単一の便座ヒータの材料取りを示す概念図
【図１０】同実施の形態における便座ヒータの材料取りを示す概念図
【図１１】本発明の実施の形態２における暖房便座に用いた二つの便座ヒータを二電流系に構成した正面図
【図１２】同実施の形態における暖房便座の制御ブロックの概念図
【図１３】本発明の実施の形態３における暖房便座の便座ヒータの材料取りを示す概念図
【図１４】本発明の実施の形態４における衛生洗浄装置を示す外観斜視図
【図１５】（ａ）従来の便座装置の面状発熱体の正面図、（ｂ）同面状発熱体の部分拡大断面図
【符号の説明】
【００７４】
１１０、１２０ 暖房便座
２００ 本体部
４００ 便座
４１０Ｕ 着座面
４５０ＡＬ、４５０ＡＲ、４５０ＡＵ、４５０Ｌ、４５０Ｒ、４５０Ｕ 便座ヒータ
４６０、４６０ａ、４６０ｂ 線状発熱体
４６３ エナメル線
４６３ａ、４６３ｂ 絶縁被覆
４５１ （熱良導性の箔体）第二の金属箔
４５３ （熱良導性の箔体）第一の金属箔
４０１ａ、４０１ｂ 温度検知センサ（サーミスタ）
８００ 洗浄装置
９００ 衛生洗浄装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着座面を有する便座と、前記着座面の裏側に配設した複数の便座ヒータとを備え、便座ヒータは着座面の内周側と外周側とに曲げ部が位置するようにそれぞれ蛇行状に形成された複数系列の線状発熱体で構成するとともに、単一の電流系に設定したことを特徴とする暖房便座。
【請求項２】
着座面を有する便座と、着座面の裏側に配設した複数の便座ヒータとを備え、便座ヒータは着座面の内周側と外周側とに曲げ部が位置するようにそれぞれ蛇行状に形成された複数系列の線状発熱体で構成するとともに、複数の電流系に設定したことを特徴とする暖房便座。
【請求項３】
便座ヒータに設定する電流系の系統数を、便座ヒータの個数に一致させたことを特徴とする請求項２に記載の暖房便座。
【請求項４】
便座ヒータは、２つの略対称形状に構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の暖房便座。
【請求項５】
便座ヒータは、着座面の温度を検知する少なくとも一つ以上の温度検知センサと、温度検知センサの出力信号によって便座ヒータへの通電量を制御する制御部と連動させたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の暖房便座。
【請求項６】
便座ヒータは、エナメル線で構成しさらにその外周を絶縁被覆で被覆した蛇行状の線状発熱体を熱良導性の箔体に固定化して構成し、着座面の裏側に貼着した請求項１〜５のいずれか１項に記載の暖房便座。
【請求項７】
便座ヒータは、線状発熱体を二層の熱良導性の箔体で挟持し、一方の熱良導性箔体を着座部の内面に貼着した請求項６に記載の暖房便座。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の暖房便座と、本体部と、洗浄装置とを備えた衛生洗浄装置。
【請求項１】
着座面を有する便座と、前記着座面の裏側に配設した複数の便座ヒータとを備え、便座ヒータは着座面の内周側と外周側とに曲げ部が位置するようにそれぞれ蛇行状に形成された複数系列の線状発熱体で構成するとともに、単一の電流系に設定したことを特徴とする暖房便座。
【請求項２】
着座面を有する便座と、着座面の裏側に配設した複数の便座ヒータとを備え、便座ヒータは着座面の内周側と外周側とに曲げ部が位置するようにそれぞれ蛇行状に形成された複数系列の線状発熱体で構成するとともに、複数の電流系に設定したことを特徴とする暖房便座。
【請求項３】
便座ヒータに設定する電流系の系統数を、便座ヒータの個数に一致させたことを特徴とする請求項２に記載の暖房便座。
【請求項４】
便座ヒータは、２つの略対称形状に構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の暖房便座。
【請求項５】
便座ヒータは、着座面の温度を検知する少なくとも一つ以上の温度検知センサと、温度検知センサの出力信号によって便座ヒータへの通電量を制御する制御部と連動させたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の暖房便座。
【請求項６】
便座ヒータは、エナメル線で構成しさらにその外周を絶縁被覆で被覆した蛇行状の線状発熱体を熱良導性の箔体に固定化して構成し、着座面の裏側に貼着した請求項１〜５のいずれか１項に記載の暖房便座。
【請求項７】
便座ヒータは、線状発熱体を二層の熱良導性の箔体で挟持し、一方の熱良導性箔体を着座部の内面に貼着した請求項６に記載の暖房便座。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の暖房便座と、本体部と、洗浄装置とを備えた衛生洗浄装置。
【図１】
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図３】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図３】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１０−２９４２５（Ｐ２０１０−２９４２５Ａ）
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９４４７０（Ｐ２００８−１９４４７０）
【出願日】平成２０年７月２９日（２００８．７．２９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２９日（２００８．７．２９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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