有機性廃水処理装置及び有機性廃水の処理方法
【課題】比較的低動力で、汚泥含有液に気泡を十分に拡散させ、汚泥含有液中の溶存酸素量を増大させることができる有機性廃水処理装置を提供することを課題とする。
【解決手段】有機性廃水が好気性微生物を含む活性汚泥で好気的生物処理される生物処理槽と、該生物処理槽内に気泡を供給すべく、気泡を排出する散気部が前記生物処理槽内に配された散気装置と、前記生物処理槽内に液体を導入する液体導入機構とを備え、該液体導入機構による前記液体の導入により、前記散気部の上方から下方に向けて汚泥含有液が流れる下方流が形成されるように構成されていることを特徴とする有機性廃水処理装置を提供する。
【解決手段】有機性廃水が好気性微生物を含む活性汚泥で好気的生物処理される生物処理槽と、該生物処理槽内に気泡を供給すべく、気泡を排出する散気部が前記生物処理槽内に配された散気装置と、前記生物処理槽内に液体を導入する液体導入機構とを備え、該液体導入機構による前記液体の導入により、前記散気部の上方から下方に向けて汚泥含有液が流れる下方流が形成されるように構成されていることを特徴とする有機性廃水処理装置を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機性廃水が好気性微生物を含む活性汚泥で好気的生物処理される有機性廃水処理装置及び有機性廃水の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有機性廃水を生物処理する有機性廃水処理装置が広く採用されている。このような有機性廃水処理装置においては、好気性微生物による好気的生物処理や、嫌気性微生物による嫌気的生物処理などが実施されている。前記好気的生物処理においては、例えば、有機性廃水とリン蓄積細菌や硝化菌などの好気性微生物を含有する活性汚泥とを含む汚泥含有液を収容する生物処理槽と、空気などの気体で形成される気泡を前記生物処理槽内に散気する散気装置とが用いられている。
【０００３】
そして、この種の有機性廃水処理装置としては、生物処理槽底部から散気し気泡のドラフト力により前記気泡を拡散させる有機性廃水処理装置や、攪拌翼などの攪拌により汚泥含有液中に散気された気泡を拡散させる有機性廃水処理装置などが用いられている。
【０００４】
詳しくは、前段の有機性廃水処理装置は、ブロワから供給される空気を散気部から気泡として散気させ、且つ、前記生物処理槽底部から散気される気泡のドラフト力を利用して汚泥含有液に上昇流を生じさせて、気泡を拡散させるように構成されている。しかし、このような有機性廃水処理装置においては、生物処理槽全体に気泡が十分に拡散されないなどの問題があった。
【０００５】
一方、後段の有機性廃水処理装置は、攪拌翼の回転によって汚泥含有液に下方流を生じ、攪拌翼の下方に設置された空気供給手段から供給される空気が微細化されて気泡となり、これら気泡が下方流に同伴されて拡散されるように構成されている（特許文献１）。しかし、攪拌翼による下方流の形成においては、必然的に回転する攪拌翼の軸を中心にして汚泥含有液中に旋回流が生じるため、この旋回流を生成する分、多くの動力を必要とするなどの問題があった。
【０００６】
このように従来の散気装置が備えられた有機性廃水処理装置においては、低動力で、汚泥含有液に気泡を十分に拡散させ、溶存酸素量を増大させることは困難であった。
【特許文献１】特開平５−２５３５９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑み、比較的低動力で、汚泥含有液に気泡を十分に拡散させ、汚泥含有液中の溶存酸素量を増大させることができる有機性廃水処理装置及び方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために、有機性廃水が好気性微生物を含む活性汚泥で好気的生物処理される生物処理槽と、該生物処理槽内に気泡を供給すべく、気泡を排出する散気部が前記生物処理槽内に配された散気装置と、前記生物処理槽内に液体を導入する液体導入機構とを備え、該液体導入機構による前記液体の導入により、前記散気部の上方から下方に向けて汚泥含有液が流れる下方流が形成されるように構成されていることを特徴とする有機性廃水処理装置を提供する。
【０００９】
本発明は、前記生物処理槽内の汚泥含有液を槽外に排出する排出機構が備えられ、前記液体導入機構が前記排出機構により排出された汚泥含有液を前記生物処理槽内に導入すべく備えられており、該液体導入機構と前記排出機構とにより汚泥含有液が循環される循環機構が形成されており、該循環機構による汚泥含有液の循環により、前記散気部の上方から下方に向けて下方流が形成されるように構成されているものが好ましい。
【００１０】
また前記液体導入機構は、液体を生物処理槽内に噴出する噴出口を備えてなり、該噴出口は、前記散気部の上方から下方に向けて前記液体を噴出するように配されているものが好ましい。
【００１１】
さらに前記生物処理槽には、前記液体導入機構から汚泥含有液が噴出されて下方流が形成される下方流形成個所と、該下方流形成個所以外の個所とを仕切る仕切り壁が設けられており、生物処理槽底部において下方流形成個所と下方流形成個所以外の個所とが連通された連通部が前記仕切り壁の生物処理槽底部側に形成されているものが好ましい。
【００１２】
また前記循環機構には、槽外に排出された汚泥含有液を透過液と汚泥含有液の濃縮液とに膜分離する膜分離装置が備えられており、前記液体導入機構は、前記膜分離装置で膜分離された濃縮液を前記生物処理槽内に導入することにより前記下方流が形成されるように構成されているものが好ましい。
【００１３】
さらに有機性廃水が好気性微生物を含む活性汚泥で好気的生物処理される生物処理槽と、該生物処理槽内に気泡を供給すべく、気泡を排出する散気部が前記生物処理槽内に配された散気装置と、前記生物処理槽内に液体を導入する液体導入機構とを備えた有機性廃水処理装置を用いて、該液体導入機構で前記液体を導入し、前記散気部の上方から下方に向けて下方流を形成して前記有機性廃水を生物処理する有機性廃水の処理方法を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の有機性廃水処理装置は、汚泥含有液に気泡を十分に拡散させることができ、生物処理槽内の汚泥含有液中の溶存酸素量を増大させるにも関わらず、攪拌翼を用いたものに比して、攪拌翼の軸を中心にした旋回流が生じないため、比較的低動力であるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明にかかる有機性廃水処理装置の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の第一実施形態の有機性廃水処理装置の側面視を示す概略図である。
図１に示すように、第一実施形態の有機性廃水処理装置１は、有機性廃水が導入され、該有機性廃水が好気性微生物を含む活性汚泥で好気的生物処理される生物処理槽２と、該生物処理槽２内に空気などの気泡Ｃを供給すべく、前記気泡Ｃを排出する散気部３１が前記生物処理槽２内に配された散気装置３と、前記生物処理槽２内に液体を導入する液体導入機構とを備え、該液体導入機構による前記液体の導入により、前記散気部３１の上方から下方に向けて汚泥含有液Ｄが流れる下方流Ｆが形成されるように構成されている。
【００１６】
前記生物処理槽２には、好気性微生物を含む活性汚泥含有液が収容されており、前記生物処理槽２の中央部には、上下の両端部を開放させて形成されている中空縦型円筒形状の仕切り壁２１（以下「縦型円筒体２１」ともいう）がその上端部を前記生物処理槽２の汚泥含有液Ｄの液面下に没された状態で、且つ、その下端部を前記生物処理槽２の底面よりも上方に位置された状態で汚泥含有液Ｄ中に浸漬されて配されている。すなわち、前記生物処理槽２は、この縦型円筒体２１によりその中央部分が他の部分と仕切られた状態となっているが、前記縦型円筒体２１の内部と外部とは、前記縦型円筒体２１の上方側および下方側において前記生物処理槽２内で汚泥含有液Ｄの流通可能な連通状態となっている。
【００１７】
前記散気装置３は、外部から酸素を含有する気体（例えば、空気）を前記生物処理槽２に供給するブロワＢと、前記ブロワＢから供給された気体で形成された気泡Ｃを前記生物処理槽２の汚泥含有液Ｄ内に散気すべく、前記生物処理槽２内に配された気泡Ｃを排出する散気部３１とを備え、前記散気部３１は前記生物処理槽２の中央部に配された前記縦型円筒体２１の上方部内側に配置されている。また、前記散気装置３には、外部から酸素を含有する気体を前記ブロワＢに搬送するための気体吸引配管Ｒ１と、前記気体を前記ブロワＢから前記散気部３１に搬送するための気体排出配管Ｒ２とが用いられている。そして、この気体吸引配管Ｒ１の一端部が外部等に開放され、他端部が前記ブロワＢの吸引口側に連結されており、また気体排出配管Ｒ２の一端部が前記ブロワＢの吐出口側に連結され、他端部が前記散気部３１に連結されている。すなわち前記散気部３１は、外部から吸引された気体が前記ブロワＢを経由し、加圧状態で前記生物処理槽２に向かって搬送され、前記気泡Ｃを形成して前記生物処理槽２内に散気するべく備えられている。
この散気部３１の設置位置は、例えば、前記生物処理槽２内に収容されている汚泥含有液Ｄの液面より０．５ｍ以下、好ましくは１ｍ以下の位置に配されることが好ましい。
本実施形態における散気部３１は、複数で且つ微細な散気口を有するものであり、該散気口を形成する部材としては合成樹脂、セラミック、金属などで構成される多孔質体や、スパージャー管、メンブレン散気体などが使用される。
また、この散気装置３に用いられる前記ブロワＢは、メンテナンスが容易となるように、前記生物処理槽２の外に設置されている。
【００１８】
前記液体導入機構は、前記生物処理槽２内に液体を噴出すべく噴出口を備えてなり、該噴出口は、前記散気部３１の上方に配され、下方に向けて液体を噴出するように構成されている。前記液体としては、有機性廃水の原液や、前記生物処理槽２から排出される汚泥含有液Ｄなどが挙げられる。
【００１９】
本実施形態においては、前記生物処理槽２内の汚泥含有液Ｄを槽外に排出する排出機構が備えられ、前記液体導入機構が前記排出機構により排出された汚泥含有液Ｄを前記生物処理槽２内に導入すべく備えられ、該液体導入機構と前記排出機構とにより汚泥含有液Ｄが循環される循環機構４が形成され、該循環機構４による汚泥含有液Ｄの循環により、前記散気部３１の上方から下方に向けて汚泥含有液Ｄを噴出するように構成されている。
【００２０】
本実施形態の前記循環機構４としては、前記生物処理槽２外に排出させた汚泥含有液Ｄを前記生物処理槽２内に噴出させる噴出口４１を備えてなり、該噴出口４１は、前記散気部３１の上方に配され、下方に向けて汚泥含有液Ｄを噴出するように構成されている。また、前記循環機構４には、循環ポンプＰが備えられ、前記汚泥含有液Ｄを前記生物処理槽２から前記循環ポンプＰに搬送するための汚泥含有液吸引配管Ｌ１と、該汚泥含有液Ｄを該循環ポンプＰから前記噴出口４１に搬送するための汚泥含有液吐出配管Ｌ２とが用いられている。そして、前記汚泥含有液吸引配管Ｌ１の一端部が前記生物処理槽２に開口され、他端部が前記循環ポンプＰの吸引口に連結され、前記汚泥含有液吐出配管Ｌ２の一端部が該循環ポンプＰの吐出口に連結され、他端部が前記噴出口４１に連結されている。
すなわち本実施形態における前記循環機構４は、前記生物処理槽２内の前記汚泥含有液Ｄが前記循環ポンプＰを経由して、前記噴出口４１から加圧状態で下方に向かって噴出されるべく形成されている。
【００２１】
本実施形態において、前記循環機構４に用いられる前記循環ポンプＰは、メンテナンスが容易となるように、前記生物処理槽２の外に設置されており、この循環ポンプＰとしては、例えば、タービン式ポンプ、レシプロ式ポンプ、ロータリーポンプなどの一般的なポンプを使用することができる。
【００２２】
また、本実施形態における前記噴出口４１は、下向きの状態、すなわち、前記汚泥含有液Ｄの噴出方向が下向きとなった状態で維持されている。
しかも、この噴出口４１は、前記汚泥含有液Ｄを該縦型円筒体２１の内部に向けて加圧状態で噴出させ、前記散気部３１から放出された前記気泡Ｃを同伴し、該縦型円筒体２１の内部に下方流Ｆを形成させて、該汚泥含有液Ｄを流動させ得るように、前記縦型円筒体２１の上端開口部のさらに上方、即ち、前記散気部３１よりも上方で、且つ、前記生物処理槽２内に収容されている汚泥含有液Ｄの液中に配されている。
【００２３】
本実施形態における前記汚泥含有液吸引配管Ｌ１や、前記汚泥含有液吐出配管Ｌ２については、前記有機性廃水処理装置１において、有機性廃水の搬送などに広く一般に用いられる配管を用いることができる。
【００２４】
本実施形態の有機性廃水処理装置１においては、外部から酸素を含有する気体を、前記ブロワＢを経由して加圧状態で前記散気部３１から前記生物処理槽２内に向かって前記気泡Ｃの形態で放出しつつ、前記生物処理槽２内に前記汚泥含有液Ｄを加圧状態で噴出口から噴出させて、槽内に導入された有機性廃水の生物処理を実施する。
【００２５】
本実施形態の有機性廃水処理装置１では、前記噴出口４１を上記に説明したように下向き状態で、前記縦型円筒体２１の上端開口部のさらに上方、即ち、前記散気部３１よりも上方に配し、前記汚泥含有液Ｄを前記噴出口４１から噴出して、該縦型円筒体２１の内部に下方流Ｆを形成するとともに、前記下方流Ｆは前記気泡Ｃを同伴して前記生物処理槽２の底部に到達させることができる。
さらに、本実施形態の有機性廃水処理装置１は、この縦型円筒体２１の内部と外部とは前記生物処理槽２の底部において連通しており、この生物処理槽２の底部の連通部２１ａを通じて、該生物処理槽２の底部に到達した前記気泡Ｃを、前記下方流Ｆを形成している該縦型円筒体２１内部からその周囲に拡散し、液面まで浮上させて破泡させることができる。
【００２６】
このようにして、本実施形態では、外部から酸素を含有する気体を加圧状態で前記生物処理槽２に向かって前記気泡Ｃの形態で排出する散気と、前記循環ポンプＰで前記汚泥含有液Ｄを該生物処理槽２から吸引して前記噴出口４１から噴出することで再び該生物処理槽２に戻すという該汚泥含有液Ｄの循環とを実施しつつ、前記生物処理槽２に導入した該汚泥含有液Ｄを該生物処理槽２で好気的生物処理する有機性廃水処理方法を実施することができる。
【００２７】
また、本実施形態においては、前記下方流Ｆの形成個所を他の個所から仕切る前記仕切り壁（縦型円筒体）２１を用いていることから、前記下方流Ｆと、該下方流Ｆに同伴する気泡Ｃとを前記生物処理槽２の底部にまでより確実に誘導するという効果が得られる。
なお、本発明においては、生物処理槽２内に仕切り壁が設けられているものに限定されるものではなく、前記仕切り壁を設けることなく前記噴出口の噴出力のみにより下方流を形成するものであってもよい。
【００２８】
次いで、本発明における第二実施形態の有機性廃水処理装置について説明する。
図２に示すように、第二実施形態においては、酸素の供給を容易に調整するべく、
Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ（ＰＳＡ）方式による酸素発生装置Ｈを用いた以外は、第一実施形態と同様の機能を有する構成要素が用いられている。
詳しくは、前記酸素発生装置Ｈは、吸着剤（合成ゼオライトなど）により、空気中の窒素が吸着除去されて酸素ガスを連続的に分離し、高濃度の酸素を含んだガスを供給することができる装置である。すなわち本実施形態の前記酸素発生装置Ｈは、前記散気装置３のブロアＢの上流側、詳しくは気体吸引配管Ｒ１の中間位置に配され、酸素を含有する気体が前記酸素発生装置Ｈによって高濃度の酸素を含んだガスとなり、前記ガスが前記ブロアＢに供給されるように構成されている。
【００２９】
本実施形態においては、前記酸素発生装置Ｈを用いることにより、空気に代えて高濃度の酸素を含有するガスを前記生物処理槽２内に強制的に供給することができるという利点を有する。また、効率的に酸素を前記生物処理槽２内に供給することで、悪臭の問題の解決にも寄与することができる。
尚、ＰＳＡ方式による酸素発生装置に代えて、酸素富化膜方式による酸素発生装置等のその他の酸素発生装置適用可能である。
【００３０】
次いで、本発明における第三実施形態の有機性廃水処理装置について説明する。
図３に示すように、第三実施形態においては、汚泥含有液Ｄがろ過されて、前記汚泥含有液Ｄの固形分含有濃度（汚泥濃度）が高められた濃縮液と、固形分が除去された透過液とに分離するためのろ過膜が備えられた膜分離装置Ｋを用いた以外は、第一実施形態と同様の機能を有する構成要素が用いられている。
詳しくは、前記膜分離装置Ｋは、循環機構４の汚泥含有液Ｄの循環経路において前記汚泥含有液Ｄの膜分離を実施すべく前記生物処理槽２外で、且つ、循環経路中、より詳しくは循環ポンプＰの下流側に備えられている。循環ポンプＰから圧送された前記汚泥含有液Ｄが前記膜分離装置Ｋに導入され、前記循環ポンプＰの圧力が内部のろ過膜を透過させる浸透圧力として利用されることで、前記汚泥含有液Ｄが前記汚泥濃度の高められた濃縮液と、前記固形分が除去された透過液とに膜分離され、前記透過液が後段の処理に向けて排出されるとともに、前記濃縮液を噴出口４１に導入しうるようになっている。
したがって、この第三実施形態の有機性廃水処理装置においては、前記生物処理槽２から前記循環ポンプＰ、前記膜分離装置Ｋ、前記噴出口４１を経由して該生物処理槽２に戻る汚泥含有液Ｄの循環経路が形成されている。
なお、前記ろ過膜には、一般的に固形物と水との分離に用いられるものを使用することができ、例えば、精密ろ過膜や限外ろ過膜などを用いることができる。
【００３１】
本実施形態では、前記膜分離装置Ｋを用いることにより、例えば、前記汚泥含有液Ｄを汚泥濃度が５０００〜２００００ｍｇ／Ｌとなる程度にまで濃縮して、これを濃縮液として前記噴出口４１に供給することができるという利点を有する。
【００３２】
本実施形態においては、汚泥濃度が向上した濃縮液を前記噴出口４１から前記生物処理槽２内に噴出できることから、前記気泡Ｃのせん断を生じさせやすく、前記気泡Ｃや活性汚泥のフロックを微細化できるので、活性汚泥中の微生物と酸素の接触効率が高まり処理水質も向上するという優れた効果を奏する。
【００３３】
次いで、本発明における第四の実施形態の有機性廃水処理装置について説明する。
図４に示すように、第四実施形態においては、第二実施形態と同様の酸素発生装置Ｈ及び、第三実施形態と同様の膜分離装置Ｋを組み合わせて用いた以外は、第一実施形態と同様の機能を有する構成要素が用いられている。
本実施形態においては、第二実施形態と同様に、吸着剤（合成ゼオライトなど）により、空気中の窒素が吸着除去された酸素ガスが連続的に分離され、高濃度の酸素を含有するガスが供給されるように構成される前記酸素発生装置Ｈが、前記ブロワＢの上流側、詳しくは散気装置３の気体吸引配管Ｒ１の中間位置に配されており、さらに、第三実施形態と同様に、循環機構４の汚泥含有液Ｄの循環経路において該汚泥含有液Ｄが膜分離され濃縮されるように膜分離装置Ｋが前記循環ポンプＰの下流側、詳しくは汚泥含有液吐出配管Ｌ２の中間位置に配されている。
【００３４】
次いで、上記に説明したような有機性廃水処理装置を用いた第四実施形態の有機性廃水の処理方法について説明する。
まず、前記汚泥含有液Ｄを生物処理槽２に導入するとともに、外部から酸素を含有する気体を吸引して前記酸素発生装置Ｈによって高濃度の酸素を含有するガスとし、前記ガスをブロワＢによって加圧状態で散気部３１に搬送し、前記散気部３１から前記生物処理槽２に向かって気泡Ｃの形態で放出しつつ、前記循環ポンプＰによって生物処理槽２内の前記汚泥含有液Ｄを吸引して前記膜分離装置Ｋに導入した。第三実施形態と同様に膜分離装置Ｋで前記汚泥含有液Ｄを濃縮し、得られた濃縮液を噴出口４１に供給し、さらに加圧状態で前記噴出口４１から噴出した。前記噴出口４１は、上記に説明したように下向き状態で、縦型円筒体２１の上端開口部の内側に向けて配しており、前記濃縮液を前記噴出口４１から噴出して、該縦型円筒体２１の内部に下方流Ｆを形成するとともに、前記下方流Ｆは前記気泡Ｃを同伴して前記生物処理槽２の底部に前記気泡Ｃを到達させることができる。
【００３５】
本実施形態においては、第二実施形態と同様に、前記酸素発生装置Ｈを用いることで、空気に代えて高濃度の酸素を含有するガスを供給し、また前記ブロアＢを用いて前記生物処理槽２内に強制的に前記ガスを供給する効果を奏し、さらに酸素を槽全体に拡散させることができるため、酸素が不足して臭気を伴うガスが汚泥含有液Ｄ中に発生することを抑制させることができる。したがって、悪臭問題の解決に寄与することができる。また第三実施形態と同様に、前記膜分離装置Ｋを用いることにより、前記循環ポンプＰと前記噴出口４１との間において前記膜分離装置Ｋにて膜分離を実施して、前記生物処理槽２の汚泥含有液Ｄよりも汚泥濃度が向上された濃縮液を前記噴出口４１から該生物処理槽２に噴出することから、前記濃縮液の噴出により前記気泡Ｃのせん断が生じやすく気泡Ｃや活性汚泥のフロックが微細化されるという効果や、前記濃縮液で前記気泡Ｃを包囲させることから、より高い表面張力を前記気泡Ｃに作用させて前記気泡Ｃの内圧を高めて酸素をより多く溶存させ得るという優れた効果を奏する。このように第四実施形態においては、前記酸素発生装置Ｈと前記膜分離装置Ｋとを備え、前記生物処理槽２に高濃度の酸素で形成される前記気泡Ｃを散気し、さらに高粘度に濃縮された前記汚泥含有液Ｄを噴出して形成された下方流Ｆに前記気泡Ｃを同伴して、該気泡Ｃを拡散することで、より効率的に酸素を供給することができる。
【００３６】
上記第一実施形態において説明したような変更点、改良点については、この第二、第三及び第四実施形態においても採用することができ、第一実施形態において説明したような各構成に基づく効果も第二、第三及び第四実施形態でも同様に発揮させることができる。
また、上記第一から第四実施形態においては、縦型円筒形状の仕切り壁が槽中央部に配されていたが、生物処理槽を横断する板状の仕切り壁が、活性汚泥の収容スペースとして生物処理槽を二分し、且つ、上部及び下部で連通するようにして生物処理槽内に配されていてもよい。
【００３７】
本実施形態の有機性廃水処理装置は、上記の如く構成され、上記の如き効果を奏するものであるが、本発明の有機性廃水処理装置は、上記構成に限定されず、本発明の意図する範囲内に於いて適宜設計変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第一実施形態の有機性廃水処理装置を示す概略図。
【図２】第二実施形態の有機性廃水処理装置を示す概略図。
【図３】第三実施形態の有機性廃水処理装置を示す概略図。
【図４】第四実施形態の有機性廃水処理装置を示す概略図。
【符号の説明】
【００３９】
１：有機性廃水処理装置、２：生物処理槽、３：散気装置、４：循環機構、２１：仕切り壁、２１ａ：連通部、３１：散気部、４１：噴出口、Ｂ：ブロワ、Ｃ：気泡、Ｆ：下方流、Ｈ：酸素発生装置、Ｋ：膜分離装置、Ｐ：循環ポンプ、Ｌ１：汚泥含有液吸引配管、Ｌ２：汚泥含有液吐出配管、Ｒ１：気体吸引配管、Ｒ２：気体排出配管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機性廃水が好気性微生物を含む活性汚泥で好気的生物処理される有機性廃水処理装置及び有機性廃水の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有機性廃水を生物処理する有機性廃水処理装置が広く採用されている。このような有機性廃水処理装置においては、好気性微生物による好気的生物処理や、嫌気性微生物による嫌気的生物処理などが実施されている。前記好気的生物処理においては、例えば、有機性廃水とリン蓄積細菌や硝化菌などの好気性微生物を含有する活性汚泥とを含む汚泥含有液を収容する生物処理槽と、空気などの気体で形成される気泡を前記生物処理槽内に散気する散気装置とが用いられている。
【０００３】
そして、この種の有機性廃水処理装置としては、生物処理槽底部から散気し気泡のドラフト力により前記気泡を拡散させる有機性廃水処理装置や、攪拌翼などの攪拌により汚泥含有液中に散気された気泡を拡散させる有機性廃水処理装置などが用いられている。
【０００４】
詳しくは、前段の有機性廃水処理装置は、ブロワから供給される空気を散気部から気泡として散気させ、且つ、前記生物処理槽底部から散気される気泡のドラフト力を利用して汚泥含有液に上昇流を生じさせて、気泡を拡散させるように構成されている。しかし、このような有機性廃水処理装置においては、生物処理槽全体に気泡が十分に拡散されないなどの問題があった。
【０００５】
一方、後段の有機性廃水処理装置は、攪拌翼の回転によって汚泥含有液に下方流を生じ、攪拌翼の下方に設置された空気供給手段から供給される空気が微細化されて気泡となり、これら気泡が下方流に同伴されて拡散されるように構成されている（特許文献１）。しかし、攪拌翼による下方流の形成においては、必然的に回転する攪拌翼の軸を中心にして汚泥含有液中に旋回流が生じるため、この旋回流を生成する分、多くの動力を必要とするなどの問題があった。
【０００６】
このように従来の散気装置が備えられた有機性廃水処理装置においては、低動力で、汚泥含有液に気泡を十分に拡散させ、溶存酸素量を増大させることは困難であった。
【特許文献１】特開平５−２５３５９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑み、比較的低動力で、汚泥含有液に気泡を十分に拡散させ、汚泥含有液中の溶存酸素量を増大させることができる有機性廃水処理装置及び方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために、有機性廃水が好気性微生物を含む活性汚泥で好気的生物処理される生物処理槽と、該生物処理槽内に気泡を供給すべく、気泡を排出する散気部が前記生物処理槽内に配された散気装置と、前記生物処理槽内に液体を導入する液体導入機構とを備え、該液体導入機構による前記液体の導入により、前記散気部の上方から下方に向けて汚泥含有液が流れる下方流が形成されるように構成されていることを特徴とする有機性廃水処理装置を提供する。
【０００９】
本発明は、前記生物処理槽内の汚泥含有液を槽外に排出する排出機構が備えられ、前記液体導入機構が前記排出機構により排出された汚泥含有液を前記生物処理槽内に導入すべく備えられており、該液体導入機構と前記排出機構とにより汚泥含有液が循環される循環機構が形成されており、該循環機構による汚泥含有液の循環により、前記散気部の上方から下方に向けて下方流が形成されるように構成されているものが好ましい。
【００１０】
また前記液体導入機構は、液体を生物処理槽内に噴出する噴出口を備えてなり、該噴出口は、前記散気部の上方から下方に向けて前記液体を噴出するように配されているものが好ましい。
【００１１】
さらに前記生物処理槽には、前記液体導入機構から汚泥含有液が噴出されて下方流が形成される下方流形成個所と、該下方流形成個所以外の個所とを仕切る仕切り壁が設けられており、生物処理槽底部において下方流形成個所と下方流形成個所以外の個所とが連通された連通部が前記仕切り壁の生物処理槽底部側に形成されているものが好ましい。
【００１２】
また前記循環機構には、槽外に排出された汚泥含有液を透過液と汚泥含有液の濃縮液とに膜分離する膜分離装置が備えられており、前記液体導入機構は、前記膜分離装置で膜分離された濃縮液を前記生物処理槽内に導入することにより前記下方流が形成されるように構成されているものが好ましい。
【００１３】
さらに有機性廃水が好気性微生物を含む活性汚泥で好気的生物処理される生物処理槽と、該生物処理槽内に気泡を供給すべく、気泡を排出する散気部が前記生物処理槽内に配された散気装置と、前記生物処理槽内に液体を導入する液体導入機構とを備えた有機性廃水処理装置を用いて、該液体導入機構で前記液体を導入し、前記散気部の上方から下方に向けて下方流を形成して前記有機性廃水を生物処理する有機性廃水の処理方法を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の有機性廃水処理装置は、汚泥含有液に気泡を十分に拡散させることができ、生物処理槽内の汚泥含有液中の溶存酸素量を増大させるにも関わらず、攪拌翼を用いたものに比して、攪拌翼の軸を中心にした旋回流が生じないため、比較的低動力であるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明にかかる有機性廃水処理装置の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の第一実施形態の有機性廃水処理装置の側面視を示す概略図である。
図１に示すように、第一実施形態の有機性廃水処理装置１は、有機性廃水が導入され、該有機性廃水が好気性微生物を含む活性汚泥で好気的生物処理される生物処理槽２と、該生物処理槽２内に空気などの気泡Ｃを供給すべく、前記気泡Ｃを排出する散気部３１が前記生物処理槽２内に配された散気装置３と、前記生物処理槽２内に液体を導入する液体導入機構とを備え、該液体導入機構による前記液体の導入により、前記散気部３１の上方から下方に向けて汚泥含有液Ｄが流れる下方流Ｆが形成されるように構成されている。
【００１６】
前記生物処理槽２には、好気性微生物を含む活性汚泥含有液が収容されており、前記生物処理槽２の中央部には、上下の両端部を開放させて形成されている中空縦型円筒形状の仕切り壁２１（以下「縦型円筒体２１」ともいう）がその上端部を前記生物処理槽２の汚泥含有液Ｄの液面下に没された状態で、且つ、その下端部を前記生物処理槽２の底面よりも上方に位置された状態で汚泥含有液Ｄ中に浸漬されて配されている。すなわち、前記生物処理槽２は、この縦型円筒体２１によりその中央部分が他の部分と仕切られた状態となっているが、前記縦型円筒体２１の内部と外部とは、前記縦型円筒体２１の上方側および下方側において前記生物処理槽２内で汚泥含有液Ｄの流通可能な連通状態となっている。
【００１７】
前記散気装置３は、外部から酸素を含有する気体（例えば、空気）を前記生物処理槽２に供給するブロワＢと、前記ブロワＢから供給された気体で形成された気泡Ｃを前記生物処理槽２の汚泥含有液Ｄ内に散気すべく、前記生物処理槽２内に配された気泡Ｃを排出する散気部３１とを備え、前記散気部３１は前記生物処理槽２の中央部に配された前記縦型円筒体２１の上方部内側に配置されている。また、前記散気装置３には、外部から酸素を含有する気体を前記ブロワＢに搬送するための気体吸引配管Ｒ１と、前記気体を前記ブロワＢから前記散気部３１に搬送するための気体排出配管Ｒ２とが用いられている。そして、この気体吸引配管Ｒ１の一端部が外部等に開放され、他端部が前記ブロワＢの吸引口側に連結されており、また気体排出配管Ｒ２の一端部が前記ブロワＢの吐出口側に連結され、他端部が前記散気部３１に連結されている。すなわち前記散気部３１は、外部から吸引された気体が前記ブロワＢを経由し、加圧状態で前記生物処理槽２に向かって搬送され、前記気泡Ｃを形成して前記生物処理槽２内に散気するべく備えられている。
この散気部３１の設置位置は、例えば、前記生物処理槽２内に収容されている汚泥含有液Ｄの液面より０．５ｍ以下、好ましくは１ｍ以下の位置に配されることが好ましい。
本実施形態における散気部３１は、複数で且つ微細な散気口を有するものであり、該散気口を形成する部材としては合成樹脂、セラミック、金属などで構成される多孔質体や、スパージャー管、メンブレン散気体などが使用される。
また、この散気装置３に用いられる前記ブロワＢは、メンテナンスが容易となるように、前記生物処理槽２の外に設置されている。
【００１８】
前記液体導入機構は、前記生物処理槽２内に液体を噴出すべく噴出口を備えてなり、該噴出口は、前記散気部３１の上方に配され、下方に向けて液体を噴出するように構成されている。前記液体としては、有機性廃水の原液や、前記生物処理槽２から排出される汚泥含有液Ｄなどが挙げられる。
【００１９】
本実施形態においては、前記生物処理槽２内の汚泥含有液Ｄを槽外に排出する排出機構が備えられ、前記液体導入機構が前記排出機構により排出された汚泥含有液Ｄを前記生物処理槽２内に導入すべく備えられ、該液体導入機構と前記排出機構とにより汚泥含有液Ｄが循環される循環機構４が形成され、該循環機構４による汚泥含有液Ｄの循環により、前記散気部３１の上方から下方に向けて汚泥含有液Ｄを噴出するように構成されている。
【００２０】
本実施形態の前記循環機構４としては、前記生物処理槽２外に排出させた汚泥含有液Ｄを前記生物処理槽２内に噴出させる噴出口４１を備えてなり、該噴出口４１は、前記散気部３１の上方に配され、下方に向けて汚泥含有液Ｄを噴出するように構成されている。また、前記循環機構４には、循環ポンプＰが備えられ、前記汚泥含有液Ｄを前記生物処理槽２から前記循環ポンプＰに搬送するための汚泥含有液吸引配管Ｌ１と、該汚泥含有液Ｄを該循環ポンプＰから前記噴出口４１に搬送するための汚泥含有液吐出配管Ｌ２とが用いられている。そして、前記汚泥含有液吸引配管Ｌ１の一端部が前記生物処理槽２に開口され、他端部が前記循環ポンプＰの吸引口に連結され、前記汚泥含有液吐出配管Ｌ２の一端部が該循環ポンプＰの吐出口に連結され、他端部が前記噴出口４１に連結されている。
すなわち本実施形態における前記循環機構４は、前記生物処理槽２内の前記汚泥含有液Ｄが前記循環ポンプＰを経由して、前記噴出口４１から加圧状態で下方に向かって噴出されるべく形成されている。
【００２１】
本実施形態において、前記循環機構４に用いられる前記循環ポンプＰは、メンテナンスが容易となるように、前記生物処理槽２の外に設置されており、この循環ポンプＰとしては、例えば、タービン式ポンプ、レシプロ式ポンプ、ロータリーポンプなどの一般的なポンプを使用することができる。
【００２２】
また、本実施形態における前記噴出口４１は、下向きの状態、すなわち、前記汚泥含有液Ｄの噴出方向が下向きとなった状態で維持されている。
しかも、この噴出口４１は、前記汚泥含有液Ｄを該縦型円筒体２１の内部に向けて加圧状態で噴出させ、前記散気部３１から放出された前記気泡Ｃを同伴し、該縦型円筒体２１の内部に下方流Ｆを形成させて、該汚泥含有液Ｄを流動させ得るように、前記縦型円筒体２１の上端開口部のさらに上方、即ち、前記散気部３１よりも上方で、且つ、前記生物処理槽２内に収容されている汚泥含有液Ｄの液中に配されている。
【００２３】
本実施形態における前記汚泥含有液吸引配管Ｌ１や、前記汚泥含有液吐出配管Ｌ２については、前記有機性廃水処理装置１において、有機性廃水の搬送などに広く一般に用いられる配管を用いることができる。
【００２４】
本実施形態の有機性廃水処理装置１においては、外部から酸素を含有する気体を、前記ブロワＢを経由して加圧状態で前記散気部３１から前記生物処理槽２内に向かって前記気泡Ｃの形態で放出しつつ、前記生物処理槽２内に前記汚泥含有液Ｄを加圧状態で噴出口から噴出させて、槽内に導入された有機性廃水の生物処理を実施する。
【００２５】
本実施形態の有機性廃水処理装置１では、前記噴出口４１を上記に説明したように下向き状態で、前記縦型円筒体２１の上端開口部のさらに上方、即ち、前記散気部３１よりも上方に配し、前記汚泥含有液Ｄを前記噴出口４１から噴出して、該縦型円筒体２１の内部に下方流Ｆを形成するとともに、前記下方流Ｆは前記気泡Ｃを同伴して前記生物処理槽２の底部に到達させることができる。
さらに、本実施形態の有機性廃水処理装置１は、この縦型円筒体２１の内部と外部とは前記生物処理槽２の底部において連通しており、この生物処理槽２の底部の連通部２１ａを通じて、該生物処理槽２の底部に到達した前記気泡Ｃを、前記下方流Ｆを形成している該縦型円筒体２１内部からその周囲に拡散し、液面まで浮上させて破泡させることができる。
【００２６】
このようにして、本実施形態では、外部から酸素を含有する気体を加圧状態で前記生物処理槽２に向かって前記気泡Ｃの形態で排出する散気と、前記循環ポンプＰで前記汚泥含有液Ｄを該生物処理槽２から吸引して前記噴出口４１から噴出することで再び該生物処理槽２に戻すという該汚泥含有液Ｄの循環とを実施しつつ、前記生物処理槽２に導入した該汚泥含有液Ｄを該生物処理槽２で好気的生物処理する有機性廃水処理方法を実施することができる。
【００２７】
また、本実施形態においては、前記下方流Ｆの形成個所を他の個所から仕切る前記仕切り壁（縦型円筒体）２１を用いていることから、前記下方流Ｆと、該下方流Ｆに同伴する気泡Ｃとを前記生物処理槽２の底部にまでより確実に誘導するという効果が得られる。
なお、本発明においては、生物処理槽２内に仕切り壁が設けられているものに限定されるものではなく、前記仕切り壁を設けることなく前記噴出口の噴出力のみにより下方流を形成するものであってもよい。
【００２８】
次いで、本発明における第二実施形態の有機性廃水処理装置について説明する。
図２に示すように、第二実施形態においては、酸素の供給を容易に調整するべく、
Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ（ＰＳＡ）方式による酸素発生装置Ｈを用いた以外は、第一実施形態と同様の機能を有する構成要素が用いられている。
詳しくは、前記酸素発生装置Ｈは、吸着剤（合成ゼオライトなど）により、空気中の窒素が吸着除去されて酸素ガスを連続的に分離し、高濃度の酸素を含んだガスを供給することができる装置である。すなわち本実施形態の前記酸素発生装置Ｈは、前記散気装置３のブロアＢの上流側、詳しくは気体吸引配管Ｒ１の中間位置に配され、酸素を含有する気体が前記酸素発生装置Ｈによって高濃度の酸素を含んだガスとなり、前記ガスが前記ブロアＢに供給されるように構成されている。
【００２９】
本実施形態においては、前記酸素発生装置Ｈを用いることにより、空気に代えて高濃度の酸素を含有するガスを前記生物処理槽２内に強制的に供給することができるという利点を有する。また、効率的に酸素を前記生物処理槽２内に供給することで、悪臭の問題の解決にも寄与することができる。
尚、ＰＳＡ方式による酸素発生装置に代えて、酸素富化膜方式による酸素発生装置等のその他の酸素発生装置適用可能である。
【００３０】
次いで、本発明における第三実施形態の有機性廃水処理装置について説明する。
図３に示すように、第三実施形態においては、汚泥含有液Ｄがろ過されて、前記汚泥含有液Ｄの固形分含有濃度（汚泥濃度）が高められた濃縮液と、固形分が除去された透過液とに分離するためのろ過膜が備えられた膜分離装置Ｋを用いた以外は、第一実施形態と同様の機能を有する構成要素が用いられている。
詳しくは、前記膜分離装置Ｋは、循環機構４の汚泥含有液Ｄの循環経路において前記汚泥含有液Ｄの膜分離を実施すべく前記生物処理槽２外で、且つ、循環経路中、より詳しくは循環ポンプＰの下流側に備えられている。循環ポンプＰから圧送された前記汚泥含有液Ｄが前記膜分離装置Ｋに導入され、前記循環ポンプＰの圧力が内部のろ過膜を透過させる浸透圧力として利用されることで、前記汚泥含有液Ｄが前記汚泥濃度の高められた濃縮液と、前記固形分が除去された透過液とに膜分離され、前記透過液が後段の処理に向けて排出されるとともに、前記濃縮液を噴出口４１に導入しうるようになっている。
したがって、この第三実施形態の有機性廃水処理装置においては、前記生物処理槽２から前記循環ポンプＰ、前記膜分離装置Ｋ、前記噴出口４１を経由して該生物処理槽２に戻る汚泥含有液Ｄの循環経路が形成されている。
なお、前記ろ過膜には、一般的に固形物と水との分離に用いられるものを使用することができ、例えば、精密ろ過膜や限外ろ過膜などを用いることができる。
【００３１】
本実施形態では、前記膜分離装置Ｋを用いることにより、例えば、前記汚泥含有液Ｄを汚泥濃度が５０００〜２００００ｍｇ／Ｌとなる程度にまで濃縮して、これを濃縮液として前記噴出口４１に供給することができるという利点を有する。
【００３２】
本実施形態においては、汚泥濃度が向上した濃縮液を前記噴出口４１から前記生物処理槽２内に噴出できることから、前記気泡Ｃのせん断を生じさせやすく、前記気泡Ｃや活性汚泥のフロックを微細化できるので、活性汚泥中の微生物と酸素の接触効率が高まり処理水質も向上するという優れた効果を奏する。
【００３３】
次いで、本発明における第四の実施形態の有機性廃水処理装置について説明する。
図４に示すように、第四実施形態においては、第二実施形態と同様の酸素発生装置Ｈ及び、第三実施形態と同様の膜分離装置Ｋを組み合わせて用いた以外は、第一実施形態と同様の機能を有する構成要素が用いられている。
本実施形態においては、第二実施形態と同様に、吸着剤（合成ゼオライトなど）により、空気中の窒素が吸着除去された酸素ガスが連続的に分離され、高濃度の酸素を含有するガスが供給されるように構成される前記酸素発生装置Ｈが、前記ブロワＢの上流側、詳しくは散気装置３の気体吸引配管Ｒ１の中間位置に配されており、さらに、第三実施形態と同様に、循環機構４の汚泥含有液Ｄの循環経路において該汚泥含有液Ｄが膜分離され濃縮されるように膜分離装置Ｋが前記循環ポンプＰの下流側、詳しくは汚泥含有液吐出配管Ｌ２の中間位置に配されている。
【００３４】
次いで、上記に説明したような有機性廃水処理装置を用いた第四実施形態の有機性廃水の処理方法について説明する。
まず、前記汚泥含有液Ｄを生物処理槽２に導入するとともに、外部から酸素を含有する気体を吸引して前記酸素発生装置Ｈによって高濃度の酸素を含有するガスとし、前記ガスをブロワＢによって加圧状態で散気部３１に搬送し、前記散気部３１から前記生物処理槽２に向かって気泡Ｃの形態で放出しつつ、前記循環ポンプＰによって生物処理槽２内の前記汚泥含有液Ｄを吸引して前記膜分離装置Ｋに導入した。第三実施形態と同様に膜分離装置Ｋで前記汚泥含有液Ｄを濃縮し、得られた濃縮液を噴出口４１に供給し、さらに加圧状態で前記噴出口４１から噴出した。前記噴出口４１は、上記に説明したように下向き状態で、縦型円筒体２１の上端開口部の内側に向けて配しており、前記濃縮液を前記噴出口４１から噴出して、該縦型円筒体２１の内部に下方流Ｆを形成するとともに、前記下方流Ｆは前記気泡Ｃを同伴して前記生物処理槽２の底部に前記気泡Ｃを到達させることができる。
【００３５】
本実施形態においては、第二実施形態と同様に、前記酸素発生装置Ｈを用いることで、空気に代えて高濃度の酸素を含有するガスを供給し、また前記ブロアＢを用いて前記生物処理槽２内に強制的に前記ガスを供給する効果を奏し、さらに酸素を槽全体に拡散させることができるため、酸素が不足して臭気を伴うガスが汚泥含有液Ｄ中に発生することを抑制させることができる。したがって、悪臭問題の解決に寄与することができる。また第三実施形態と同様に、前記膜分離装置Ｋを用いることにより、前記循環ポンプＰと前記噴出口４１との間において前記膜分離装置Ｋにて膜分離を実施して、前記生物処理槽２の汚泥含有液Ｄよりも汚泥濃度が向上された濃縮液を前記噴出口４１から該生物処理槽２に噴出することから、前記濃縮液の噴出により前記気泡Ｃのせん断が生じやすく気泡Ｃや活性汚泥のフロックが微細化されるという効果や、前記濃縮液で前記気泡Ｃを包囲させることから、より高い表面張力を前記気泡Ｃに作用させて前記気泡Ｃの内圧を高めて酸素をより多く溶存させ得るという優れた効果を奏する。このように第四実施形態においては、前記酸素発生装置Ｈと前記膜分離装置Ｋとを備え、前記生物処理槽２に高濃度の酸素で形成される前記気泡Ｃを散気し、さらに高粘度に濃縮された前記汚泥含有液Ｄを噴出して形成された下方流Ｆに前記気泡Ｃを同伴して、該気泡Ｃを拡散することで、より効率的に酸素を供給することができる。
【００３６】
上記第一実施形態において説明したような変更点、改良点については、この第二、第三及び第四実施形態においても採用することができ、第一実施形態において説明したような各構成に基づく効果も第二、第三及び第四実施形態でも同様に発揮させることができる。
また、上記第一から第四実施形態においては、縦型円筒形状の仕切り壁が槽中央部に配されていたが、生物処理槽を横断する板状の仕切り壁が、活性汚泥の収容スペースとして生物処理槽を二分し、且つ、上部及び下部で連通するようにして生物処理槽内に配されていてもよい。
【００３７】
本実施形態の有機性廃水処理装置は、上記の如く構成され、上記の如き効果を奏するものであるが、本発明の有機性廃水処理装置は、上記構成に限定されず、本発明の意図する範囲内に於いて適宜設計変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第一実施形態の有機性廃水処理装置を示す概略図。
【図２】第二実施形態の有機性廃水処理装置を示す概略図。
【図３】第三実施形態の有機性廃水処理装置を示す概略図。
【図４】第四実施形態の有機性廃水処理装置を示す概略図。
【符号の説明】
【００３９】
１：有機性廃水処理装置、２：生物処理槽、３：散気装置、４：循環機構、２１：仕切り壁、２１ａ：連通部、３１：散気部、４１：噴出口、Ｂ：ブロワ、Ｃ：気泡、Ｆ：下方流、Ｈ：酸素発生装置、Ｋ：膜分離装置、Ｐ：循環ポンプ、Ｌ１：汚泥含有液吸引配管、Ｌ２：汚泥含有液吐出配管、Ｒ１：気体吸引配管、Ｒ２：気体排出配管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃水が好気性微生物を含む活性汚泥で好気的生物処理される生物処理槽と、該生物処理槽内に気泡を供給すべく、気泡を排出する散気部が前記生物処理槽内に配された散気装置と、前記生物処理槽内に液体を導入する液体導入機構とを備え、該液体導入機構による前記液体の導入により、前記散気部の上方から下方に向けて下方流が形成されるように構成されていることを特徴とする有機性廃水処理装置。
【請求項２】
前記生物処理槽内の汚泥含有液を槽外に排出する排出機構が備えられ、前記液体導入機構が前記排出機構により排出された汚泥含有液を前記生物処理槽内に導入すべく備えられており、該液体導入機構と前記排出機構とにより汚泥含有液が循環される循環機構が形成されており、該循環機構による汚泥含有液の循環により、前記散気部の上方から下方に向けて下方流が形成されるように構成されている請求項１記載の有機性廃水処理装置。
【請求項３】
前記液体導入機構は、液体を生物処理槽内に噴出する噴出口を備えてなり、該噴出口は、前記散気部の上方から下方に向けて前記液体を噴出するように配されている請求項１または２に記載の有機性廃水処理装置。
【請求項４】
前記生物処理槽には、前記液体導入機構から汚泥含有液が噴出されて下方流が形成される下方流形成個所と、該下方流形成個所以外の個所とを仕切る仕切り壁が設けられており、生物処理槽底部において下方流形成個所と下方流形成個所以外の個所とが連通された連通部が前記仕切り壁の生物処理槽底部側に形成されている請求項１乃至３記載の有機性廃水処理装置。
【請求項５】
前記循環機構には、槽外に排出された汚泥含有液を透過液と汚泥含有液の濃縮液とに膜分離する膜分離装置が備えられており、前記液体導入機構は、前記膜分離装置で膜分離された濃縮液を前記生物処理槽内に導入することにより前記下方流が形成されるように構成されている請求項２記載の有機性廃水処理装置。
【請求項６】
有機性廃水が好気性微生物を含む活性汚泥で好気的生物処理される生物処理槽と、該生物処理槽内に気泡を供給すべく、気泡を排出する散気部が前記生物処理槽内に配された散気装置と、前記生物処理槽内に液体を導入する液体導入機構とを備えた有機性廃水処理装置を用いて、該液体導入機構で前記液体を導入し、前記散気部の上方から下方に向けて下方流を形成して前記有機性廃水を生物処理する有機性廃水の処理方法。
【請求項１】
有機性廃水が好気性微生物を含む活性汚泥で好気的生物処理される生物処理槽と、該生物処理槽内に気泡を供給すべく、気泡を排出する散気部が前記生物処理槽内に配された散気装置と、前記生物処理槽内に液体を導入する液体導入機構とを備え、該液体導入機構による前記液体の導入により、前記散気部の上方から下方に向けて下方流が形成されるように構成されていることを特徴とする有機性廃水処理装置。
【請求項２】
前記生物処理槽内の汚泥含有液を槽外に排出する排出機構が備えられ、前記液体導入機構が前記排出機構により排出された汚泥含有液を前記生物処理槽内に導入すべく備えられており、該液体導入機構と前記排出機構とにより汚泥含有液が循環される循環機構が形成されており、該循環機構による汚泥含有液の循環により、前記散気部の上方から下方に向けて下方流が形成されるように構成されている請求項１記載の有機性廃水処理装置。
【請求項３】
前記液体導入機構は、液体を生物処理槽内に噴出する噴出口を備えてなり、該噴出口は、前記散気部の上方から下方に向けて前記液体を噴出するように配されている請求項１または２に記載の有機性廃水処理装置。
【請求項４】
前記生物処理槽には、前記液体導入機構から汚泥含有液が噴出されて下方流が形成される下方流形成個所と、該下方流形成個所以外の個所とを仕切る仕切り壁が設けられており、生物処理槽底部において下方流形成個所と下方流形成個所以外の個所とが連通された連通部が前記仕切り壁の生物処理槽底部側に形成されている請求項１乃至３記載の有機性廃水処理装置。
【請求項５】
前記循環機構には、槽外に排出された汚泥含有液を透過液と汚泥含有液の濃縮液とに膜分離する膜分離装置が備えられており、前記液体導入機構は、前記膜分離装置で膜分離された濃縮液を前記生物処理槽内に導入することにより前記下方流が形成されるように構成されている請求項２記載の有機性廃水処理装置。
【請求項６】
有機性廃水が好気性微生物を含む活性汚泥で好気的生物処理される生物処理槽と、該生物処理槽内に気泡を供給すべく、気泡を排出する散気部が前記生物処理槽内に配された散気装置と、前記生物処理槽内に液体を導入する液体導入機構とを備えた有機性廃水処理装置を用いて、該液体導入機構で前記液体を導入し、前記散気部の上方から下方に向けて下方流を形成して前記有機性廃水を生物処理する有機性廃水の処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１０４９２３（Ｐ２００８−１０４９２３Ａ）
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２８８７０８（Ｐ２００６−２８８７０８）
【出願日】平成１８年１０月２４日（２００６．１０．２４）
【出願人】（０００１９２５９０）株式会社神鋼環境ソリューション (534)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２４日（２００６．１０．２４）
【出願人】（０００１９２５９０）株式会社神鋼環境ソリューション (534)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]