梯子のゴムライニング方法およびこれに用いる治具
【課題】 ゴムシートを交差部であっても癖付けして圧着することができ、施工も容易な梯子のゴムライニング方法およびこれに用いる治具を提供すること。
【解決手段】 梯子１０の手摺用部材１１、足掛用部材１２、脚部用部材１３をそれぞれ覆うことができる形状に裁断されたライニング用ゴム部材２１，２２，２３、でこれらの部材を覆った後、３種類の圧着治具を用いて手摺用部材と足掛用部材との交差部Ａ、手摺用部材と足掛用部材と脚部用部材との交差部Ｂ、足掛用部材の外周部Ｃそれぞれを外側から覆って圧着してライニング用ゴム部材を固定した後、圧着治具をそれぞれ取り外し、次いで、ゴムライニングされた梯子を加硫するようにする。
これにより、圧着治具でライニング用ゴム部材を交差部などの形状に癖付けして圧着でき、接着力を向上し、簡単に施工できるようになる。
【解決手段】 梯子１０の手摺用部材１１、足掛用部材１２、脚部用部材１３をそれぞれ覆うことができる形状に裁断されたライニング用ゴム部材２１，２２，２３、でこれらの部材を覆った後、３種類の圧着治具を用いて手摺用部材と足掛用部材との交差部Ａ、手摺用部材と足掛用部材と脚部用部材との交差部Ｂ、足掛用部材の外周部Ｃそれぞれを外側から覆って圧着してライニング用ゴム部材を固定した後、圧着治具をそれぞれ取り外し、次いで、ゴムライニングされた梯子を加硫するようにする。
これにより、圧着治具でライニング用ゴム部材を交差部などの形状に癖付けして圧着でき、接着力を向上し、簡単に施工できるようになる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、梯子のゴムライニング方法およびこれに用いる治具に関し、鉄などの金属を芯材とし、耐候性や耐薬品性などの向上を図るためのゴムライニングを施す梯子で、ゴムライニングの密着性を高めたり、すべり止め効果を高めることができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
高所への昇り降りのため使用される梯子は、設置される環境によって耐候性や耐薬品性が要求される場合などがあり、鉄などの金属材料を組み立てて構成した梯子をゴムなどで覆ってゴムライニングすることが行なわれている。
【０００３】
従来、梯子へのゴムライニングは、手摺部分や足掛部分、さらには固定用の脚部分などの形状に合わせて裁断したゴムシートを梯子の各部を覆うように接着剤を介して取り付けてゴムライニングを施した後、テープなどにより全体を締め付けて加硫缶で加硫して鉄芯とゴムとの接着力を確保するようにしていた。
【０００４】
また、金属のゴムライニング方法として、特許文献１に開示された方法では、金属との接着強度を確保できる金属面プライマーを用い、この上に塩化ゴム系プライマーを塗布することで、金属面プライマーと塩化ゴム系プライマーとの接着強度を確保すると同時に、ゴムシートとの接着強度を確保できるようにしている。
【特許文献１】特開２００１−３５４９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の梯子のゴムライニング方法では、手摺部分と足掛部分との２つの部材の交差部や手摺部分と足掛部分と脚部分との３つの部材の交差部でゴムシートを密着させることが難しく、テープで締め付けるようにすると、工数が増大してしまうという問題がある。
【０００６】
また、特許文献１のように、金属面プライマーと塩化ゴム系プライマーとを用いることで、接着強度を向上できるものの、接着前にゴムシートを鉄芯の上記各交差部の形状に癖付けして密着させることができないという問題がある。
【０００７】
この発明は、かかる従来技術の問題に鑑みてなされたものであって、ゴムシートを交差部であっても癖付けして圧着することができ、施工も容易な梯子のゴムライニング方法およびこれに用いる治具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためこの発明の請求項１記載の梯子のゴムライニング方法は、２本の平行な手摺用部材と、これら手摺用部材の間に一定間隔で取り付けられる複数の足掛用部材と、前記手摺用部材の少なくとも４箇所に設けられて梯子の設置面からの間隔を保持する脚部用部材とを組み立ててなる梯子にゴムライニングを施すに際し、前記手摺用部材、足掛用部材、脚部用部材をそれぞれ覆うことができる形状に裁断されたライニング用ゴム部材で当該それぞれの部材を覆った後、前記手摺用部材と前記足掛用部材との交差部、前記手摺用部材と前記足掛用部材と前記脚部用部材との交差部、前記足掛用部材の外周部それぞれを外側から覆って圧着し得る３種類の圧着治具を用いて前記ライニング用ゴム部材を圧着固定した後、前記圧着治具をそれぞれ取り外し、
次いで、ゴムライニングされた梯子を加硫するようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
この梯子のゴムライニング方法によれば、梯子の手摺用部材、足掛用部材、脚部用部材をそれぞれ覆うことができる形状に裁断されたライニング用ゴム部材でこれらの部材を覆った後、３種類の圧着治具を用いて手摺用部材と足掛用部材との交差部、手摺用部材と足掛用部材と脚部用部材との交差部、足掛用部材の外周部それぞれを外側から覆って圧着してライニング用ゴム部材を固定した後、圧着治具をそれぞれ取り外し、次いで、ゴムライニングされた梯子を加硫するようにしており、圧着治具でライニング用ゴム部材を交差部などの形状に癖付けして圧着でき、接着力を向上し、簡単に施工できるようになる。
【００１０】
また、この発明の請求項２記載の梯子のゴムライニング方法は、請求項１記載の構成に加え、前記圧着治具に手動また流体圧駆動による加圧圧着手段を設けて前記ライニング用ゴム部材を圧着固定するようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
この梯子のゴムライニング方法によれば、圧着治具に手動また流体圧駆動による加圧圧着手段を設けてライニング用ゴム部材を圧着固定するようにしており、加圧圧着手段で一層強固に癖付けして圧着できるようになる。
【００１２】
さらに、この発明の請求項３記載の梯子のゴムライニング方法は、請求項１または２記載の構成に加え、前記足掛用部材の外周部の前記ライニング用ゴム部材を圧着する圧着治具に、凹凸部を形成して前記ゴムライニング表面にすべり止めを施すようにしたことを特徴とするものである。
【００１３】
この梯子のゴムライニング方法によれば、足掛用部材の外周部のライニング用ゴム部材を圧着する圧着治具に、凹凸部を形成してゴムライニング表面にすべり止めを施すようにしており、ライニング用ゴム部材の癖付けと同時に凹凸によるすべり止めを施すことができるようになる。
【００１４】
また、この発明の請求項４記載の梯子のゴムライニング用治具は、２本の平行な手摺用部材と、これら手摺用部材の間に一定間隔で取り付けられる複数の足掛用部材と、前記手摺用部材の少なくとも４箇所に設けられて梯子の設置面からの間隔を保持する脚部用部材とを組み立ててなる梯子の前記手摺用部材と前記足掛用部材との交差部、前記手摺用部材と前記足掛用部材と前記脚部用部材との交差部、前記足掛用部材の外周部それぞれを外側から覆ってライニング用ゴム部材を圧着する梯子のゴムライニング用治具であって、前記交差部または前記外周部の部材空間と、これら部材空間に前記覆ったライニング用ゴム部材を圧着し得る圧着空間とを備える治具本体を、開閉可能に連結して構成したことを特徴とするものである。
【００１５】
この梯子のゴムライニング用治具によれば、梯子のゴムライニング用治具で、交差部または外周部の部材空間と、これら部材空間に覆ったライニング用ゴム部材を圧着し得る圧着空間とを備える治具本体を、開閉可能に連結して構成しており、治具本体をライニング用ゴム部材の上から被せて閉じるようにすることで、簡単に交差部などでのライニング用ゴム部材を圧着して癖付けすることができるようになる。
【００１６】
さらに、この発明の請求項５記載の梯子のゴムライニング用治具は、請求項４記載の構成に加え、前記治具本体に、外側から圧着力を加える加圧圧着手段を設けて構成したことを特徴とするものである。
【００１７】
この梯子のゴムライニング用治具によれば、治具本体に、外側から圧着力を加える加圧圧着手段を設けて構成してあり、加圧圧着手段で一層強固に癖付けして圧着できるようになる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明の請求項１記載の梯子のゴムライニング方法によれば、梯子の手摺用部材、足掛用部材、脚部用部材をそれぞれ覆うことができる形状に裁断されたライニング用ゴム部材でこれらの部材を覆った後、３種類の圧着治具を用いて手摺用部材と足掛用部材との交差部、手摺用部材と足掛用部材と脚部用部材との交差部、足掛用部材の外周部それぞれを外側から覆って圧着してライニング用ゴム部材を固定した後、圧着治具をそれぞれ取り外し、次いで、ゴムライニングされた梯子を加硫するようにしたので、圧着治具でライニング用ゴム部材を交差部などの形状に癖付けして圧着することができ、接着力を向上し、簡単に施工することができる。
【００１９】
また、この発明の請求項２記載の梯子のゴムライニング方法によれば、圧着治具に手動また流体圧駆動による加圧圧着手段を設けてライニング用ゴム部材を圧着固定するようにしたので、加圧圧着手段で一層強固に癖付けして圧着することができる。
【００２０】
さらに、この発明の請求項３記載の梯子のゴムライニング方法によれば、足掛用部材の外周部のライニング用ゴム部材を圧着する圧着治具に、凹凸部を形成してゴムライニング表面にすべり止めを施すようにしたので、ライニング用ゴム部材の癖付けと同時に凹凸によるすべり止めを施すことができる。
【００２１】
また、この発明の請求項４記載の梯子のゴムライニング用治具によれば、梯子のゴムライニング用治具で、交差部または外周部の部材空間と、これら部材空間に覆ったライニング用ゴム部材を圧着し得る圧着空間とを備える治具本体を、開閉可能に連結して構成したので、治具本体をライニング用ゴム部材の上から被せて閉じるようにすることで、簡単に交差部などでのライニング用ゴム部材を圧着して癖付けすることができる。
【００２２】
さらに、この発明の請求項５記載の梯子のゴムライニング用治具によれば、治具本体に、外側から圧着力を加える加圧圧着手段を設けて構成したので、加圧圧着手段で一層強固に癖付けして圧着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、この発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。
図１〜図５はこの発明の梯子のゴムライニング方法およびこれに用いる治具の一実施の形態にかかり、図１は梯子の概略斜視図、側面図および平面図、図２はライニング用ゴム部材の裁断形状の説明図、図３は手摺用部材と足掛用部材との交差部に用いる治具の説明図、図４は手摺用部材と足掛用部材と脚部用部材との交差部に用いる治具の説明図、図５は足掛用部材の外周部に用いる治具の説明図である。
【００２４】
この梯子のゴムライニング方法が適用される梯子の一例は、図１に示すように、鉄などの金属材料で構成され、その外側全体をラインニング用ゴム部材で覆ってゴムライニングが施される。
【００２５】
この梯子１０では、２本の鉄パイプまたは鉄棒で構成された手摺用部材１１が平行に配置され、これら２本の手摺用部材１１の間に一定間隔で鉄パイプまたは鉄棒で構成された足掛用部材１２が複数本、図示例では４本配置されて両端部が溶接などで取り付けられ、手摺用部材１１と足掛用部材１２との２つの部材が交差する状態で取り付けてある。
【００２６】
さらに、この梯子１０では、手摺用部材１１の４箇所に設置面からの間隔を保持する脚部用部材１３が設けられており、Ｌ字状の鉄板で構成されて溶接などで手摺用部材１１と足掛用部材１２との交差部に取り付けられ、手摺用部材１１と足掛用部材１２と脚部用部材１３との３つの部材が交差する状態で取り付けてある。
【００２７】
このような梯子１０をゴムライニングするライニング用ゴム部材２０は、図２に示すように、それぞれの形状に裁断されたものが用いられ、手摺用ゴム部材２１は、手摺用部材１１の長さと外周に対応した幅とされ、足掛用部材１２に対応して円形孔２１ａが形成されるとともに、円形孔２１ａに連通して外側部との間にスリット２１ｂが形成してある。
【００２８】
また、手摺用部材１１の両端部をゴムライニングするため手摺端部用ゴム部材２１Ａが用意してあり、円形に形成してある。なお、この手摺端部用ゴム部材２１Ａは、手摺用ゴム部材２１と一体に裁断するようにしても良い。
【００２９】
足掛用部材１２をゴムライニングする足掛用ゴム部材２２は、足掛部の長さ、すなわち梯子１０の幅に対応した長さで、足掛用部材１２の外周に対応した幅とされたものが用いられる。
【００３０】
脚部用部材１３をゴムライニングする脚部用ゴム部材２３は、脚部用部材１３の表裏の長さに対応した長さで、脚部用部材１３の幅に対応した狭幅部分２３ａとこれに脚部用部材１３の厚さを両側に加えた広幅部分２３ｂとを備えた段差を有する幅に裁断したものが用いられる。
【００３１】
次に、このように裁断したライニング用ゴム部材２０を梯子の各部材１１〜１３を覆うように取り付け癖を付けて圧着するため３種類のゴムライニング用治具として圧着治具３０が用いられる。すなわち、その１つは、手摺用部材１１と足掛用部材１２の２つの部材の交差部Ａ用の圧着治具３１であり、もう１つは、手摺用部材１１と足掛用部材１２と脚部用部材１３との３つの部材の交差部Ｂ用の圧着治具３２であり、最後の１つが足掛用部材１２の外周部Ｃ用の圧着治具３３である。
【００３２】
２つの部材の交差部Ａ用の圧着治具３１は、図３に示すように、上下に２つ割りにされた治具本体３１ａ，３１ａを備えており、治具本体３１ａ、３１ａがヒンジ部３１ｂで開閉可能に連結してある。そして、各治具本体３１ａ、３１ａ内には、手摺用部材１１および足掛用部材１２がＴ字状に交差する断面半円状の部材空間と、これらの部材１１、１２を覆うライニング用ゴム部材２０の厚さに応じて圧着し得る圧着空間とを加えた空間３１ｃ、３１ｃが形成してある。
【００３３】
したがって、このゴムライニング用治具である圧着治具３１を２つ割りにして開いた状態で、手摺用ゴム部材２１が巻き付けられた手摺用部材１１と、足掛用ゴム部材２２が巻き付けられた足掛用部材１２の交差部Ａを空間３１ｃ、３１ｃに位置させて上下から挟むようにし、これら治具本体３１ａ、３１ａを締め付けるようにすることで、それぞれのゴム部材２１、２２をそれぞれの部材１１、１２の形状に癖付けして圧着することができる。この治具本体３１ａ、３１ａの圧着には、例えば手動の加圧圧着手段としてシャコ万力３４を利用したり、後述する流体圧シリンダ３５を利用しても良く、小さな力や流体圧で、強固に加圧圧着することができる。
【００３４】
次に、３つの部材の交差部Ｂ用の圧着治具３２は、図４に示すように、上下に２つ割りにされた治具本体３２ａ，３２ａを備えており、治具本体３２ａ、３２ａがヒンジ部３２ｂで開閉可能に連結してある。そして、各治具本体３２ａ、３２ａ内には、手摺用部材１１および足掛用部材１２がＴ字状に交差する断面半円状の部材空間および手摺用部材１１から下方に突き出した脚部用部材１３の板材に対応する部材空間と、これらの部材１１、１２、１３を覆うライニング用ゴム部材２０の厚さに応じて圧着し得る圧着空間とを加えた空間３２ｃ、３２ｃが形成してある。
【００３５】
したがって、このゴムライニング用治具である圧着治具３２を２つ割りにして開いた状態で、脚部用ゴム部材２３が巻き付けられた脚部用部材１３の端部から下側の治具本体３２ａに入れるようにして手摺用ゴム部材２１が巻き付けられた手摺用部材１１と、足掛用ゴム部材２２が巻き付けられた足掛用部材１２の交差部Ｂを空間３２ｃ、３２ｃに位置させて上下から挟むようにし、これら治具本体３２ａ、３２ａを締め付けるようにすることで、それぞれのゴム部材２１、２２、２３をそれぞれの部材１１、１２、１３の形状に癖付けして圧着することができる。この治具本体３２ａ、３２ａの圧着には、例えば流体圧シリンダ３５を加圧圧着手段として利用したり、すでに説明した手動のシャコ万力３４を利用しても良く、流体圧や小さな力で、強固に加圧圧着することができる。
【００３６】
さらに、足掛用部材１３の外周部Ｃ用の圧着治具３３は、図５に示すように、上下に２つ割りにされた治具本体３３ａ，３３ａを備えており、治具本体３３ａ、３３ａがヒンジ部３３ｂで開閉可能に連結してある。そして、各治具本体３３ａ、３３ａ内には、足掛用部材１２の断面半円状の部材空間と、ライニング用ゴム部材２０の厚さに応じて圧着し得る圧着空間とを加えた空間３３ｃ、３３ｃが形成されるとともに、すべり止め用のギザギザを形成するため、一定間隔で凹凸部３３ｄが形成してある。
【００３７】
したがって、このゴムライニング用治具である圧着治具３３を２つ割りにして開いた状態で、足掛用ゴム部材２２が巻き付けられた足掛用部材１２の外周部Ｃを空間３３ｃ、３３ｃに位置させて上下から挟むようにし、これら治具本体３３ａ、３３ａを締め付けるようにすることで、足掛用ゴム部材２２を足掛用部材１２の形状に癖付けして圧着するとともに、その表面に凹凸部３３ｄによるギザギザを形成することができる。
【００３８】
また、足掛用部材１３の外周部Ｃ用の圧着治具の例としては、図６に示すように、圧着治具３６が上下に２つ割りにされた治具本体３６ａ，３６ａを備え、４本のノックピン３６ｂで位置合わせして開閉可能としてある。そして、各治具本体３６ａ、３６ａ内には、足掛用部材１２の断面半円状の部材空間と、ライニング用ゴム部材２０の厚さに応じて圧着し得る圧着空間とを加えた空間３６ｃ、３６ｃが形成されるとともに、すべり止め用のギザギザを形成するため、中心軸方向に沿う凹凸部３６ｄが周方向に一定間隔で形成してある。
【００３９】
さらに、この圧着治具３６では、上下の治具本体３６ａ、３６ａの空間３６ｃ、３６ｃの表面にテフロン(登録商標)加工による離型層３６ｅが設けてあり、離型剤の吹付けを省略できるようにしてある。
【００４０】
したがって、このゴムライニング用治具３０である圧着治具３６を２つ割りにして開いた状態で、足掛用ゴム部材２２が巻き付けられた足掛用部材１２の外周部Ｃを空間３６ｃ、３６ｃに位置させて上下から挟むようにし、これら治具本体３６ａ、３６ａをノックピン３６ｂで位置合わせして締め付けるようにすることで、足掛用ゴム部材２２を足掛用部材１２の形状に癖付けして圧着するとともに、その表面に凹凸部３６ｄによるギザギザを形成することができる。
【００４１】
なお、これら圧着治具３３，３６による圧着には、例えば流体圧シリンダを加圧圧着手段として利用したり、手動のシャコ万力を利用しても良く、流体圧や小さな力で、強固に加圧圧着することができる。
【００４２】
次に、このように構成した３つのゴムライニング用治具である圧着治具３１、３２、３３（３６）を用いて行なう梯子のゴムライニング方法について説明する。
【００４３】
まず、ライニング用ゴム部材２０をそれぞれの部材形状に合わせて裁断し、手摺用ゴム部材２１を２枚、手摺端部用ゴム部材２１Ａを４枚、足掛用ゴム部材２２を４枚、脚部用ゴム部材２３を４枚用意しておく。
【００４４】
それぞれのライニング用ゴム部材２１，２２，２３を梯子１０のそれぞれの部材である手摺用部材１１、足掛用部材１２、脚部用部材１３に接着剤を用いて貼り付けるようにする。この貼り付けには、例えば一液性の接着剤を用い、ハンドローラで圧着するとともに、接合部はステッシャーロールで圧着する。
【００４５】
こうして梯子１０の全体にライニング用ゴム部材２０を貼り付けて覆った後、交差部Ａには、ゴムライニング用治具である圧着治具３１を２つ割りにして開いた状態で、手摺用ゴム部材２１が巻き付けられた手摺用部材１１と、足掛用ゴム部材２２が巻き付けられた足掛用部材１２の交差部Ａを空間３１ｃ３１ｃに位置させて上下から挟むようにし、これら治具本体３１ａ、３１ａを締め付けてそれぞれのゴム部材２１、２２をそれぞれの部材１１、１２の形状に癖付けして圧着固定する。この治具本体３１ａ、３１ａの圧着には、例えば手動の加圧圧着手段としてシャコ万力３４を利用し、小さな力で強固に圧着する。
【００４６】
また、交差部Ｂには、ゴムライニング用治具である圧着治具３２を２つ割りにして開いた状態で、脚部用ゴム部材２３が巻き付けられた脚部用部材１３の端部から下側の治具本体３２ａに入れるようにして手摺用ゴム部材２１が巻き付けられた手摺用部材１１と、足掛用ゴム部材２２が巻き付けられた足掛用部材１２の交差部Ｂを空間３２ｃ、３２ｃに位置させて上下から挟むようにし、これら治具本体３２ａ、３２ａを締め付けてそれぞれのゴム部材２１、２２、２３をそれぞれの部材１１、１２、１３の形状に癖付けして圧着固定する。この治具本体３２ａ、３２ａの圧着には、例えば流体圧シリンダ３５を加圧圧着手段として利用し、強固に加圧圧着する。
【００４７】
さらに、外周部Ｃには、ゴムライニング用治具である圧着治具３３あるいは圧着治具３６を２つ割りにして開いた状態で、足掛用ゴム部材２２が巻き付けられた足掛用部材１２の外周部Ｃを空間３３ｃ、３３ｃあるいは空間３６ｃ，３６ｃに位置させて上下から挟むようにし、これら治具本体３３ａ、３３ａあるいは治具本体３６ａ、３６ａを締め付けて足掛用ゴム部材２２を足掛用部材１２の形状に癖付けして圧着するとともに、その表面に凹凸部３３ｄあるいは凹凸部３６ｄによるギザギザを形成する。
【００４８】
それぞれの圧着治具３１，３２，３３（３６）によるライニング用ゴム部材２０の癖付けおよび圧着固定を行った後、それぞれの圧着治具３１、３２、３３（３６）を取り外し、加硫缶で加硫することで、梯子１０へのゴムライニングが完了する。
【００４９】
このような梯子のゴムライニング方法によれば、ライニング用ゴム部材をテープなどによる全体を締め付けて圧着する工程を必要とせず、簡単に梯子各部の形状に合わせて癖付けして圧着固定することができる。
【００５０】
また、圧着固定と同時に、足掛用ゴム部材２２に凹凸部を形成することができ、ギザギザによってすべり止めを簡単に施すことができる。
【００５１】
なお、上記実施の形態では、圧着治具３６にのみ離型層を設けるようにしたが、他の圧着治具に離型層を設けるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】この発明の梯子のゴムライニング方法およびこれに用いる治具の一実施の形態にかかる梯子の概略斜視図、側面図および平面図である。
【図２】この発明の梯子のゴムライニング方法およびこれに用いる治具の一実施の形態にかかるライニング用ゴム部材の裁断形状の説明図である。
【図３】この発明の梯子のゴムライニング方法およびこれに用いる治具の一実施の形態にかかる手摺用部材と足掛用部材との交差部に用いる治具の説明である。
【図４】この発明の梯子のゴムライニング方法およびこれに用いる治具の一実施の形態にかかる手摺用部材と足掛用部材と脚部用部材との交差部に用いる治具の説明図である。
【図５】この発明の梯子のゴムライニング方法およびこれに用いる治具の一実施の形態にかかる足掛用部材の外周部に用いる治具の説明図である。
【図６】この発明の梯子のゴムライニング方法およびこれに用いる治具の一実施の形態にかかる他の足掛用部材の外周部に用いる治具の説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０ 梯子
１１ 手摺用部材
１２ 足掛用部材
１３ 脚部用部材
２０ ライニング用ゴム部材
２１ 手摺用ゴム部材
２１ａ 円形孔
２１ｂ スリット
２１Ａ 手摺端部用ゴム部材
２２ 足掛用ゴム部材
２３ 脚部用ゴム部材
２３ａ 狭幅部分
２３ｂ 広幅部分
３０ 圧着治具（ゴムライニング用治具）
３１ 圧着治具（交差部A用）
３１ａ 治具本体
３１ｂ ヒンジ部
３１ｃ 空間
３２ 圧着治具（交差部Ｂ用）
３２ａ 治具本体
３２ｂ ヒンジ部
３２ｃ 空間
３３ 圧着治具（外周部Ｃ用）
３３ａ 治具本体
３３ｂ ヒンジ部
３３ｃ 空間
３３ｄ 凹凸部（すべり止め用のギザギザ）
３４ シャコ万力(手動加圧圧着手段)
３５ 流体圧シリンダ(加圧圧着手段)
３６ 圧着治具（外周部Ｃ用）
３６ａ 治具本体
３６ｂ ノックピン
３６ｃ 空間
３６ｄ 凹凸部（すべり止め用のギザギザ）
３６ｅ 離型層
Ａ 交差部
Ｂ 交差部
Ｃ 外周部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、梯子のゴムライニング方法およびこれに用いる治具に関し、鉄などの金属を芯材とし、耐候性や耐薬品性などの向上を図るためのゴムライニングを施す梯子で、ゴムライニングの密着性を高めたり、すべり止め効果を高めることができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
高所への昇り降りのため使用される梯子は、設置される環境によって耐候性や耐薬品性が要求される場合などがあり、鉄などの金属材料を組み立てて構成した梯子をゴムなどで覆ってゴムライニングすることが行なわれている。
【０００３】
従来、梯子へのゴムライニングは、手摺部分や足掛部分、さらには固定用の脚部分などの形状に合わせて裁断したゴムシートを梯子の各部を覆うように接着剤を介して取り付けてゴムライニングを施した後、テープなどにより全体を締め付けて加硫缶で加硫して鉄芯とゴムとの接着力を確保するようにしていた。
【０００４】
また、金属のゴムライニング方法として、特許文献１に開示された方法では、金属との接着強度を確保できる金属面プライマーを用い、この上に塩化ゴム系プライマーを塗布することで、金属面プライマーと塩化ゴム系プライマーとの接着強度を確保すると同時に、ゴムシートとの接着強度を確保できるようにしている。
【特許文献１】特開２００１−３５４９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の梯子のゴムライニング方法では、手摺部分と足掛部分との２つの部材の交差部や手摺部分と足掛部分と脚部分との３つの部材の交差部でゴムシートを密着させることが難しく、テープで締め付けるようにすると、工数が増大してしまうという問題がある。
【０００６】
また、特許文献１のように、金属面プライマーと塩化ゴム系プライマーとを用いることで、接着強度を向上できるものの、接着前にゴムシートを鉄芯の上記各交差部の形状に癖付けして密着させることができないという問題がある。
【０００７】
この発明は、かかる従来技術の問題に鑑みてなされたものであって、ゴムシートを交差部であっても癖付けして圧着することができ、施工も容易な梯子のゴムライニング方法およびこれに用いる治具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためこの発明の請求項１記載の梯子のゴムライニング方法は、２本の平行な手摺用部材と、これら手摺用部材の間に一定間隔で取り付けられる複数の足掛用部材と、前記手摺用部材の少なくとも４箇所に設けられて梯子の設置面からの間隔を保持する脚部用部材とを組み立ててなる梯子にゴムライニングを施すに際し、前記手摺用部材、足掛用部材、脚部用部材をそれぞれ覆うことができる形状に裁断されたライニング用ゴム部材で当該それぞれの部材を覆った後、前記手摺用部材と前記足掛用部材との交差部、前記手摺用部材と前記足掛用部材と前記脚部用部材との交差部、前記足掛用部材の外周部それぞれを外側から覆って圧着し得る３種類の圧着治具を用いて前記ライニング用ゴム部材を圧着固定した後、前記圧着治具をそれぞれ取り外し、
次いで、ゴムライニングされた梯子を加硫するようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
この梯子のゴムライニング方法によれば、梯子の手摺用部材、足掛用部材、脚部用部材をそれぞれ覆うことができる形状に裁断されたライニング用ゴム部材でこれらの部材を覆った後、３種類の圧着治具を用いて手摺用部材と足掛用部材との交差部、手摺用部材と足掛用部材と脚部用部材との交差部、足掛用部材の外周部それぞれを外側から覆って圧着してライニング用ゴム部材を固定した後、圧着治具をそれぞれ取り外し、次いで、ゴムライニングされた梯子を加硫するようにしており、圧着治具でライニング用ゴム部材を交差部などの形状に癖付けして圧着でき、接着力を向上し、簡単に施工できるようになる。
【００１０】
また、この発明の請求項２記載の梯子のゴムライニング方法は、請求項１記載の構成に加え、前記圧着治具に手動また流体圧駆動による加圧圧着手段を設けて前記ライニング用ゴム部材を圧着固定するようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
この梯子のゴムライニング方法によれば、圧着治具に手動また流体圧駆動による加圧圧着手段を設けてライニング用ゴム部材を圧着固定するようにしており、加圧圧着手段で一層強固に癖付けして圧着できるようになる。
【００１２】
さらに、この発明の請求項３記載の梯子のゴムライニング方法は、請求項１または２記載の構成に加え、前記足掛用部材の外周部の前記ライニング用ゴム部材を圧着する圧着治具に、凹凸部を形成して前記ゴムライニング表面にすべり止めを施すようにしたことを特徴とするものである。
【００１３】
この梯子のゴムライニング方法によれば、足掛用部材の外周部のライニング用ゴム部材を圧着する圧着治具に、凹凸部を形成してゴムライニング表面にすべり止めを施すようにしており、ライニング用ゴム部材の癖付けと同時に凹凸によるすべり止めを施すことができるようになる。
【００１４】
また、この発明の請求項４記載の梯子のゴムライニング用治具は、２本の平行な手摺用部材と、これら手摺用部材の間に一定間隔で取り付けられる複数の足掛用部材と、前記手摺用部材の少なくとも４箇所に設けられて梯子の設置面からの間隔を保持する脚部用部材とを組み立ててなる梯子の前記手摺用部材と前記足掛用部材との交差部、前記手摺用部材と前記足掛用部材と前記脚部用部材との交差部、前記足掛用部材の外周部それぞれを外側から覆ってライニング用ゴム部材を圧着する梯子のゴムライニング用治具であって、前記交差部または前記外周部の部材空間と、これら部材空間に前記覆ったライニング用ゴム部材を圧着し得る圧着空間とを備える治具本体を、開閉可能に連結して構成したことを特徴とするものである。
【００１５】
この梯子のゴムライニング用治具によれば、梯子のゴムライニング用治具で、交差部または外周部の部材空間と、これら部材空間に覆ったライニング用ゴム部材を圧着し得る圧着空間とを備える治具本体を、開閉可能に連結して構成しており、治具本体をライニング用ゴム部材の上から被せて閉じるようにすることで、簡単に交差部などでのライニング用ゴム部材を圧着して癖付けすることができるようになる。
【００１６】
さらに、この発明の請求項５記載の梯子のゴムライニング用治具は、請求項４記載の構成に加え、前記治具本体に、外側から圧着力を加える加圧圧着手段を設けて構成したことを特徴とするものである。
【００１７】
この梯子のゴムライニング用治具によれば、治具本体に、外側から圧着力を加える加圧圧着手段を設けて構成してあり、加圧圧着手段で一層強固に癖付けして圧着できるようになる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明の請求項１記載の梯子のゴムライニング方法によれば、梯子の手摺用部材、足掛用部材、脚部用部材をそれぞれ覆うことができる形状に裁断されたライニング用ゴム部材でこれらの部材を覆った後、３種類の圧着治具を用いて手摺用部材と足掛用部材との交差部、手摺用部材と足掛用部材と脚部用部材との交差部、足掛用部材の外周部それぞれを外側から覆って圧着してライニング用ゴム部材を固定した後、圧着治具をそれぞれ取り外し、次いで、ゴムライニングされた梯子を加硫するようにしたので、圧着治具でライニング用ゴム部材を交差部などの形状に癖付けして圧着することができ、接着力を向上し、簡単に施工することができる。
【００１９】
また、この発明の請求項２記載の梯子のゴムライニング方法によれば、圧着治具に手動また流体圧駆動による加圧圧着手段を設けてライニング用ゴム部材を圧着固定するようにしたので、加圧圧着手段で一層強固に癖付けして圧着することができる。
【００２０】
さらに、この発明の請求項３記載の梯子のゴムライニング方法によれば、足掛用部材の外周部のライニング用ゴム部材を圧着する圧着治具に、凹凸部を形成してゴムライニング表面にすべり止めを施すようにしたので、ライニング用ゴム部材の癖付けと同時に凹凸によるすべり止めを施すことができる。
【００２１】
また、この発明の請求項４記載の梯子のゴムライニング用治具によれば、梯子のゴムライニング用治具で、交差部または外周部の部材空間と、これら部材空間に覆ったライニング用ゴム部材を圧着し得る圧着空間とを備える治具本体を、開閉可能に連結して構成したので、治具本体をライニング用ゴム部材の上から被せて閉じるようにすることで、簡単に交差部などでのライニング用ゴム部材を圧着して癖付けすることができる。
【００２２】
さらに、この発明の請求項５記載の梯子のゴムライニング用治具によれば、治具本体に、外側から圧着力を加える加圧圧着手段を設けて構成したので、加圧圧着手段で一層強固に癖付けして圧着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、この発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。
図１〜図５はこの発明の梯子のゴムライニング方法およびこれに用いる治具の一実施の形態にかかり、図１は梯子の概略斜視図、側面図および平面図、図２はライニング用ゴム部材の裁断形状の説明図、図３は手摺用部材と足掛用部材との交差部に用いる治具の説明図、図４は手摺用部材と足掛用部材と脚部用部材との交差部に用いる治具の説明図、図５は足掛用部材の外周部に用いる治具の説明図である。
【００２４】
この梯子のゴムライニング方法が適用される梯子の一例は、図１に示すように、鉄などの金属材料で構成され、その外側全体をラインニング用ゴム部材で覆ってゴムライニングが施される。
【００２５】
この梯子１０では、２本の鉄パイプまたは鉄棒で構成された手摺用部材１１が平行に配置され、これら２本の手摺用部材１１の間に一定間隔で鉄パイプまたは鉄棒で構成された足掛用部材１２が複数本、図示例では４本配置されて両端部が溶接などで取り付けられ、手摺用部材１１と足掛用部材１２との２つの部材が交差する状態で取り付けてある。
【００２６】
さらに、この梯子１０では、手摺用部材１１の４箇所に設置面からの間隔を保持する脚部用部材１３が設けられており、Ｌ字状の鉄板で構成されて溶接などで手摺用部材１１と足掛用部材１２との交差部に取り付けられ、手摺用部材１１と足掛用部材１２と脚部用部材１３との３つの部材が交差する状態で取り付けてある。
【００２７】
このような梯子１０をゴムライニングするライニング用ゴム部材２０は、図２に示すように、それぞれの形状に裁断されたものが用いられ、手摺用ゴム部材２１は、手摺用部材１１の長さと外周に対応した幅とされ、足掛用部材１２に対応して円形孔２１ａが形成されるとともに、円形孔２１ａに連通して外側部との間にスリット２１ｂが形成してある。
【００２８】
また、手摺用部材１１の両端部をゴムライニングするため手摺端部用ゴム部材２１Ａが用意してあり、円形に形成してある。なお、この手摺端部用ゴム部材２１Ａは、手摺用ゴム部材２１と一体に裁断するようにしても良い。
【００２９】
足掛用部材１２をゴムライニングする足掛用ゴム部材２２は、足掛部の長さ、すなわち梯子１０の幅に対応した長さで、足掛用部材１２の外周に対応した幅とされたものが用いられる。
【００３０】
脚部用部材１３をゴムライニングする脚部用ゴム部材２３は、脚部用部材１３の表裏の長さに対応した長さで、脚部用部材１３の幅に対応した狭幅部分２３ａとこれに脚部用部材１３の厚さを両側に加えた広幅部分２３ｂとを備えた段差を有する幅に裁断したものが用いられる。
【００３１】
次に、このように裁断したライニング用ゴム部材２０を梯子の各部材１１〜１３を覆うように取り付け癖を付けて圧着するため３種類のゴムライニング用治具として圧着治具３０が用いられる。すなわち、その１つは、手摺用部材１１と足掛用部材１２の２つの部材の交差部Ａ用の圧着治具３１であり、もう１つは、手摺用部材１１と足掛用部材１２と脚部用部材１３との３つの部材の交差部Ｂ用の圧着治具３２であり、最後の１つが足掛用部材１２の外周部Ｃ用の圧着治具３３である。
【００３２】
２つの部材の交差部Ａ用の圧着治具３１は、図３に示すように、上下に２つ割りにされた治具本体３１ａ，３１ａを備えており、治具本体３１ａ、３１ａがヒンジ部３１ｂで開閉可能に連結してある。そして、各治具本体３１ａ、３１ａ内には、手摺用部材１１および足掛用部材１２がＴ字状に交差する断面半円状の部材空間と、これらの部材１１、１２を覆うライニング用ゴム部材２０の厚さに応じて圧着し得る圧着空間とを加えた空間３１ｃ、３１ｃが形成してある。
【００３３】
したがって、このゴムライニング用治具である圧着治具３１を２つ割りにして開いた状態で、手摺用ゴム部材２１が巻き付けられた手摺用部材１１と、足掛用ゴム部材２２が巻き付けられた足掛用部材１２の交差部Ａを空間３１ｃ、３１ｃに位置させて上下から挟むようにし、これら治具本体３１ａ、３１ａを締め付けるようにすることで、それぞれのゴム部材２１、２２をそれぞれの部材１１、１２の形状に癖付けして圧着することができる。この治具本体３１ａ、３１ａの圧着には、例えば手動の加圧圧着手段としてシャコ万力３４を利用したり、後述する流体圧シリンダ３５を利用しても良く、小さな力や流体圧で、強固に加圧圧着することができる。
【００３４】
次に、３つの部材の交差部Ｂ用の圧着治具３２は、図４に示すように、上下に２つ割りにされた治具本体３２ａ，３２ａを備えており、治具本体３２ａ、３２ａがヒンジ部３２ｂで開閉可能に連結してある。そして、各治具本体３２ａ、３２ａ内には、手摺用部材１１および足掛用部材１２がＴ字状に交差する断面半円状の部材空間および手摺用部材１１から下方に突き出した脚部用部材１３の板材に対応する部材空間と、これらの部材１１、１２、１３を覆うライニング用ゴム部材２０の厚さに応じて圧着し得る圧着空間とを加えた空間３２ｃ、３２ｃが形成してある。
【００３５】
したがって、このゴムライニング用治具である圧着治具３２を２つ割りにして開いた状態で、脚部用ゴム部材２３が巻き付けられた脚部用部材１３の端部から下側の治具本体３２ａに入れるようにして手摺用ゴム部材２１が巻き付けられた手摺用部材１１と、足掛用ゴム部材２２が巻き付けられた足掛用部材１２の交差部Ｂを空間３２ｃ、３２ｃに位置させて上下から挟むようにし、これら治具本体３２ａ、３２ａを締め付けるようにすることで、それぞれのゴム部材２１、２２、２３をそれぞれの部材１１、１２、１３の形状に癖付けして圧着することができる。この治具本体３２ａ、３２ａの圧着には、例えば流体圧シリンダ３５を加圧圧着手段として利用したり、すでに説明した手動のシャコ万力３４を利用しても良く、流体圧や小さな力で、強固に加圧圧着することができる。
【００３６】
さらに、足掛用部材１３の外周部Ｃ用の圧着治具３３は、図５に示すように、上下に２つ割りにされた治具本体３３ａ，３３ａを備えており、治具本体３３ａ、３３ａがヒンジ部３３ｂで開閉可能に連結してある。そして、各治具本体３３ａ、３３ａ内には、足掛用部材１２の断面半円状の部材空間と、ライニング用ゴム部材２０の厚さに応じて圧着し得る圧着空間とを加えた空間３３ｃ、３３ｃが形成されるとともに、すべり止め用のギザギザを形成するため、一定間隔で凹凸部３３ｄが形成してある。
【００３７】
したがって、このゴムライニング用治具である圧着治具３３を２つ割りにして開いた状態で、足掛用ゴム部材２２が巻き付けられた足掛用部材１２の外周部Ｃを空間３３ｃ、３３ｃに位置させて上下から挟むようにし、これら治具本体３３ａ、３３ａを締め付けるようにすることで、足掛用ゴム部材２２を足掛用部材１２の形状に癖付けして圧着するとともに、その表面に凹凸部３３ｄによるギザギザを形成することができる。
【００３８】
また、足掛用部材１３の外周部Ｃ用の圧着治具の例としては、図６に示すように、圧着治具３６が上下に２つ割りにされた治具本体３６ａ，３６ａを備え、４本のノックピン３６ｂで位置合わせして開閉可能としてある。そして、各治具本体３６ａ、３６ａ内には、足掛用部材１２の断面半円状の部材空間と、ライニング用ゴム部材２０の厚さに応じて圧着し得る圧着空間とを加えた空間３６ｃ、３６ｃが形成されるとともに、すべり止め用のギザギザを形成するため、中心軸方向に沿う凹凸部３６ｄが周方向に一定間隔で形成してある。
【００３９】
さらに、この圧着治具３６では、上下の治具本体３６ａ、３６ａの空間３６ｃ、３６ｃの表面にテフロン(登録商標)加工による離型層３６ｅが設けてあり、離型剤の吹付けを省略できるようにしてある。
【００４０】
したがって、このゴムライニング用治具３０である圧着治具３６を２つ割りにして開いた状態で、足掛用ゴム部材２２が巻き付けられた足掛用部材１２の外周部Ｃを空間３６ｃ、３６ｃに位置させて上下から挟むようにし、これら治具本体３６ａ、３６ａをノックピン３６ｂで位置合わせして締め付けるようにすることで、足掛用ゴム部材２２を足掛用部材１２の形状に癖付けして圧着するとともに、その表面に凹凸部３６ｄによるギザギザを形成することができる。
【００４１】
なお、これら圧着治具３３，３６による圧着には、例えば流体圧シリンダを加圧圧着手段として利用したり、手動のシャコ万力を利用しても良く、流体圧や小さな力で、強固に加圧圧着することができる。
【００４２】
次に、このように構成した３つのゴムライニング用治具である圧着治具３１、３２、３３（３６）を用いて行なう梯子のゴムライニング方法について説明する。
【００４３】
まず、ライニング用ゴム部材２０をそれぞれの部材形状に合わせて裁断し、手摺用ゴム部材２１を２枚、手摺端部用ゴム部材２１Ａを４枚、足掛用ゴム部材２２を４枚、脚部用ゴム部材２３を４枚用意しておく。
【００４４】
それぞれのライニング用ゴム部材２１，２２，２３を梯子１０のそれぞれの部材である手摺用部材１１、足掛用部材１２、脚部用部材１３に接着剤を用いて貼り付けるようにする。この貼り付けには、例えば一液性の接着剤を用い、ハンドローラで圧着するとともに、接合部はステッシャーロールで圧着する。
【００４５】
こうして梯子１０の全体にライニング用ゴム部材２０を貼り付けて覆った後、交差部Ａには、ゴムライニング用治具である圧着治具３１を２つ割りにして開いた状態で、手摺用ゴム部材２１が巻き付けられた手摺用部材１１と、足掛用ゴム部材２２が巻き付けられた足掛用部材１２の交差部Ａを空間３１ｃ３１ｃに位置させて上下から挟むようにし、これら治具本体３１ａ、３１ａを締め付けてそれぞれのゴム部材２１、２２をそれぞれの部材１１、１２の形状に癖付けして圧着固定する。この治具本体３１ａ、３１ａの圧着には、例えば手動の加圧圧着手段としてシャコ万力３４を利用し、小さな力で強固に圧着する。
【００４６】
また、交差部Ｂには、ゴムライニング用治具である圧着治具３２を２つ割りにして開いた状態で、脚部用ゴム部材２３が巻き付けられた脚部用部材１３の端部から下側の治具本体３２ａに入れるようにして手摺用ゴム部材２１が巻き付けられた手摺用部材１１と、足掛用ゴム部材２２が巻き付けられた足掛用部材１２の交差部Ｂを空間３２ｃ、３２ｃに位置させて上下から挟むようにし、これら治具本体３２ａ、３２ａを締め付けてそれぞれのゴム部材２１、２２、２３をそれぞれの部材１１、１２、１３の形状に癖付けして圧着固定する。この治具本体３２ａ、３２ａの圧着には、例えば流体圧シリンダ３５を加圧圧着手段として利用し、強固に加圧圧着する。
【００４７】
さらに、外周部Ｃには、ゴムライニング用治具である圧着治具３３あるいは圧着治具３６を２つ割りにして開いた状態で、足掛用ゴム部材２２が巻き付けられた足掛用部材１２の外周部Ｃを空間３３ｃ、３３ｃあるいは空間３６ｃ，３６ｃに位置させて上下から挟むようにし、これら治具本体３３ａ、３３ａあるいは治具本体３６ａ、３６ａを締め付けて足掛用ゴム部材２２を足掛用部材１２の形状に癖付けして圧着するとともに、その表面に凹凸部３３ｄあるいは凹凸部３６ｄによるギザギザを形成する。
【００４８】
それぞれの圧着治具３１，３２，３３（３６）によるライニング用ゴム部材２０の癖付けおよび圧着固定を行った後、それぞれの圧着治具３１、３２、３３（３６）を取り外し、加硫缶で加硫することで、梯子１０へのゴムライニングが完了する。
【００４９】
このような梯子のゴムライニング方法によれば、ライニング用ゴム部材をテープなどによる全体を締め付けて圧着する工程を必要とせず、簡単に梯子各部の形状に合わせて癖付けして圧着固定することができる。
【００５０】
また、圧着固定と同時に、足掛用ゴム部材２２に凹凸部を形成することができ、ギザギザによってすべり止めを簡単に施すことができる。
【００５１】
なお、上記実施の形態では、圧着治具３６にのみ離型層を設けるようにしたが、他の圧着治具に離型層を設けるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】この発明の梯子のゴムライニング方法およびこれに用いる治具の一実施の形態にかかる梯子の概略斜視図、側面図および平面図である。
【図２】この発明の梯子のゴムライニング方法およびこれに用いる治具の一実施の形態にかかるライニング用ゴム部材の裁断形状の説明図である。
【図３】この発明の梯子のゴムライニング方法およびこれに用いる治具の一実施の形態にかかる手摺用部材と足掛用部材との交差部に用いる治具の説明である。
【図４】この発明の梯子のゴムライニング方法およびこれに用いる治具の一実施の形態にかかる手摺用部材と足掛用部材と脚部用部材との交差部に用いる治具の説明図である。
【図５】この発明の梯子のゴムライニング方法およびこれに用いる治具の一実施の形態にかかる足掛用部材の外周部に用いる治具の説明図である。
【図６】この発明の梯子のゴムライニング方法およびこれに用いる治具の一実施の形態にかかる他の足掛用部材の外周部に用いる治具の説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０ 梯子
１１ 手摺用部材
１２ 足掛用部材
１３ 脚部用部材
２０ ライニング用ゴム部材
２１ 手摺用ゴム部材
２１ａ 円形孔
２１ｂ スリット
２１Ａ 手摺端部用ゴム部材
２２ 足掛用ゴム部材
２３ 脚部用ゴム部材
２３ａ 狭幅部分
２３ｂ 広幅部分
３０ 圧着治具（ゴムライニング用治具）
３１ 圧着治具（交差部A用）
３１ａ 治具本体
３１ｂ ヒンジ部
３１ｃ 空間
３２ 圧着治具（交差部Ｂ用）
３２ａ 治具本体
３２ｂ ヒンジ部
３２ｃ 空間
３３ 圧着治具（外周部Ｃ用）
３３ａ 治具本体
３３ｂ ヒンジ部
３３ｃ 空間
３３ｄ 凹凸部（すべり止め用のギザギザ）
３４ シャコ万力(手動加圧圧着手段)
３５ 流体圧シリンダ(加圧圧着手段)
３６ 圧着治具（外周部Ｃ用）
３６ａ 治具本体
３６ｂ ノックピン
３６ｃ 空間
３６ｄ 凹凸部（すべり止め用のギザギザ）
３６ｅ 離型層
Ａ 交差部
Ｂ 交差部
Ｃ 外周部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の平行な手摺用部材と、これら手摺用部材の間に一定間隔で取り付けられる複数の足掛用部材と、前記手摺用部材の少なくとも４箇所に設けられて梯子の設置面からの間隔を保持する脚部用部材とを組み立ててなる梯子にゴムライニングを施すに際し、
前記手摺用部材、足掛用部材、脚部用部材をそれぞれ覆うことができる形状に裁断されたライニング用ゴム部材で当該それぞれの部材を覆った後、
前記手摺用部材と前記足掛用部材との交差部、前記手摺用部材と前記足掛用部材と前記脚部用部材との交差部、前記足掛用部材の外周部それぞれを外側から覆って圧着し得る３種類の圧着治具を用いて前記ライニング用ゴム部材を圧着固定した後、前記圧着治具をそれぞれ取り外し、
次いで、ゴムライニングされた梯子を加硫するようにしたことを特徴とする梯子のゴムライニング方法。
【請求項２】
前記圧着治具に手動また流体圧駆動による加圧圧着手段を設けて前記ライニング用ゴム部材を圧着固定するようにしたことを特徴とする請求項１記載の梯子のゴムライニング方法。
【請求項３】
前記足掛用部材の外周部の前記ライニング用ゴム部材を圧着する圧着治具に、凹凸部を形成して前記ゴムライニング表面にすべり止めを施すようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の梯子のゴムライニング方法。
【請求項４】
２本の平行な手摺用部材と、これら手摺用部材の間に一定間隔で取り付けられる複数の足掛用部材と、前記手摺用部材の少なくとも４箇所に設けられて梯子の設置面からの間隔を保持する脚部用部材とを組み立ててなる梯子の前記手摺用部材と前記足掛用部材との交差部、前記手摺用部材と前記足掛用部材と前記脚部用部材との交差部、前記足掛用部材の外周部それぞれを外側から覆ってライニング用ゴム部材を圧着する梯子のゴムライニング用治具であって、
前記交差部または前記外周部の部材空間と、これら部材空間に前記覆ったライニング用ゴム部材を圧着し得る圧着空間とを備える治具本体を、開閉可能に連結して構成したことを特徴とする梯子のゴムライニング用治具。
【請求項５】
前記治具本体に、外側から圧着力を加える加圧圧着手段を設けて構成したことを特徴とする請求項４記載の梯子のゴムライニング用治具。
【請求項１】
２本の平行な手摺用部材と、これら手摺用部材の間に一定間隔で取り付けられる複数の足掛用部材と、前記手摺用部材の少なくとも４箇所に設けられて梯子の設置面からの間隔を保持する脚部用部材とを組み立ててなる梯子にゴムライニングを施すに際し、
前記手摺用部材、足掛用部材、脚部用部材をそれぞれ覆うことができる形状に裁断されたライニング用ゴム部材で当該それぞれの部材を覆った後、
前記手摺用部材と前記足掛用部材との交差部、前記手摺用部材と前記足掛用部材と前記脚部用部材との交差部、前記足掛用部材の外周部それぞれを外側から覆って圧着し得る３種類の圧着治具を用いて前記ライニング用ゴム部材を圧着固定した後、前記圧着治具をそれぞれ取り外し、
次いで、ゴムライニングされた梯子を加硫するようにしたことを特徴とする梯子のゴムライニング方法。
【請求項２】
前記圧着治具に手動また流体圧駆動による加圧圧着手段を設けて前記ライニング用ゴム部材を圧着固定するようにしたことを特徴とする請求項１記載の梯子のゴムライニング方法。
【請求項３】
前記足掛用部材の外周部の前記ライニング用ゴム部材を圧着する圧着治具に、凹凸部を形成して前記ゴムライニング表面にすべり止めを施すようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の梯子のゴムライニング方法。
【請求項４】
２本の平行な手摺用部材と、これら手摺用部材の間に一定間隔で取り付けられる複数の足掛用部材と、前記手摺用部材の少なくとも４箇所に設けられて梯子の設置面からの間隔を保持する脚部用部材とを組み立ててなる梯子の前記手摺用部材と前記足掛用部材との交差部、前記手摺用部材と前記足掛用部材と前記脚部用部材との交差部、前記足掛用部材の外周部それぞれを外側から覆ってライニング用ゴム部材を圧着する梯子のゴムライニング用治具であって、
前記交差部または前記外周部の部材空間と、これら部材空間に前記覆ったライニング用ゴム部材を圧着し得る圧着空間とを備える治具本体を、開閉可能に連結して構成したことを特徴とする梯子のゴムライニング用治具。
【請求項５】
前記治具本体に、外側から圧着力を加える加圧圧着手段を設けて構成したことを特徴とする請求項４記載の梯子のゴムライニング用治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１０６４９２（Ｐ２００８−１０６４９２Ａ）
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２８９５３５（Ｐ２００６−２８９５３５）
【出願日】平成１８年１０月２５日（２００６．１０．２５）
【出願人】（０００１９６６２４）西武ポリマ化成株式会社 (60)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２５日（２００６．１０．２５）
【出願人】（０００１９６６２４）西武ポリマ化成株式会社 (60)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]