梱包される部材の位置固定材

【課題】製造に手間がかからず、しかも、運搬中に衝撃により破損する恐れのない梱包される部材の位置固定材を提供する。
【解決手段】梱包される部材の凸部を囲む凸片が形成される梱包される部材の位置固定材において、位置固定材は紙板材を主体とする第１の板部材１と、紙板材より高剛性の第２の板部材２からなり、第１の板部材には一本の直線状の縦切込み１ａと、縦切込みの両端で直線部がＴ字形に連なり直線部の両端部が互いに離れるように形成された二本の対向する横切込み１ｂ、１ｂが設けられており、各切り込みを切り離して二本の横切込みの対向する両端間で９０°折り曲げることにより対向する２枚の凸部１ｃ、１ｃが形成され、第２の板部材には二本の横切込みの直線部間に密接に入り込む９０°折り曲げられた２枚の凸部２ａが形成されており、第１の板部材の二枚の凸部と第２の板部材の二枚の凸部とが梱包される部材の凸部を囲むように構成した。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は梱包される部材の位置固定材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の凸部を有する部材を梱包するときに用いる梱包される部材の位置固定材の例を図４〜図６により説明する。図４は従来の梱包される部材の位置固定材を構成する部材を示す斜視図、図５（ａ）は同位置固定材を構成する他の部材を示す斜視図、図５（ｂ）は同他の部材の他の状態を示す斜視図、図６は同位置固定材の使用状態を示す分解斜視図である。
【０００３】
図４に示す第２の板部材２は薄い金属板で形成され、２枚の凸部２ａが対向するように立設されている。図５（ａ）に示す第１の板部材５はダンポール紙で形成されており、縦切込み５ａと前記縦切込み５ａの両端にＴ字形に連なる二本の横切込み５ｂ、５ｂが形成されている。
【０００４】
上記の平板状の第１の板部材５の各切込みを切り離し、二本の横切込み５ｂ、５ｂの両端間を結ぶ（図５（ａ）に点線で示す）線で折り曲げることにより、図５（ｂ）に示すように平板部から垂直に下がる二枚の凸部５ｃ、５ｃが形成される。
【０００５】
図６に示すように、図４に示す第２の板部材２を図４に示す姿勢から裏返した状態で、第１の板部材５の上に重ね、段ボール箱６に収容された梱包される部材の上に重ねる。このとき、第２の板部材２の凸部２ａ、２ａは第１の板部材５の夫々の横切込み５ｂ、５ｂに密接する。また、第１の板部材５の両端は略段ボール箱６の深さとなるように折り曲げられている。
【０００６】
このように梱包状態で第１の板部材５の凸部５ｃ、５ｃおよび第２の板部材２の凸部２ａ、２ａは段ボール箱６に収容された梱包される部材の上部に突出する凸部を囲み梱包される部材の段ボール箱６での位置を固定する。
【０００７】
上記梱包される部材の位置固定材の第２の板部材２の凸部２ａ、２ａと第１の板部材５の夫々の横切込み５ｂ、５ｂとの位置関係を図７（ａ）に示す。位置固定材はこの状態で使用されているが、運搬途中に衝撃を受けると、第２の板部材２に慣性力が発生する。
【０００８】
このため、第２の板部材２の凸部２ａ、２ａは第２の板部材２の凸部２ａ、２ａを形成した四角形の穴の隅に衝突する。そして、段ボール紙の弾性変形で延びる長さは少ないので、穴の縁が延びる余地がなく、板部材２の凸部２ａ、２ａの撃力により第２の板部材２の穴の縁が図７（ｂ）に示すように裂けてしまうという問題があった。
【０００９】
特開２０００−１５３８７８号公報に開示された段ボール緩衝材は、一枚の段ボール紙を端部より互いに平行な折れ線で巻き付けるように折り込み、隙間のない渦巻き状の積層構造体に形成されている。
【００１０】
このような段ボール緩衝材に穴を設け、梱包される部材の凸部をこの穴に突入させて梱包される部材の位置を固定することもできる。しかしながらこの段ボール緩衝材は中実に形成されるため、材料の使用量が多くなり、また、渦巻き状の積層構造体に形成する手間もかかるという問題が発生する。
【特許文献１】特開２０００−１５３８７８、段落００１０〜段落００１３、図１〜図３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、製造に手間がかからず、しかも、運搬中に衝撃により破損する恐れのない梱包される部材の位置固定材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明の梱包される部材の位置固定材は、梱包される部材の周辺部に配置され、前記梱包される部材の凸部を囲む凸片が形成される梱包される部材の位置固定材において、前記位置固定材は紙板材を主体とする第１の板部材と、紙板材より高剛性の第２の板部材からなり、前記第１の板部材には一本の直線状の縦切込みと、前記縦切込みの両端で直線部がＴ字形に連なり前記直線部の両端部が互いに離れるように形成された二本の対向する横切込みが設けられており、前記各切り込みを切り離して二本の横切込みの対向する両端間で９０°折り曲げることにより対向する２枚の凸部が形成され、前記第２の板部材には前記二本の横切込みの直線部間に密接に入り込む９０°折り曲げられた２枚の凸部が形成されており、前記第１の板部材の二枚の凸部と前記第２の板部材の二枚の凸部とが前記梱包される部材の凸部を囲むように構成されたものである。
【００１３】
また、前記梱包される部材の位置固定材において、ダンボール箱に梱包される部材とダンボール箱の蓋との間に配置されるものである。
【００１４】
また、前記各梱包される部材の位置固定材において、前記第１の板部材がダンボール紙で構成されているものである。
【００１５】
また、同各梱包される部材の位置固定材において、前記第１の板部材がコートボールで構成されているものである。
【００１６】
また、前記各梱包される部材の位置固定材において、前記第２の板部材が金属板で構成されているものである。
【００１７】
また、前記各梱包される部材の位置固定材において、前記二本の横切込みが漏斗断面を突き合わせた形状に形成されているものである。
【００１８】
また、同各梱包される部材の位置固定材において、前記二本の横切込みがラッパ断面を突き合わせた形状に形成されているものである。
【００１９】
また、同各梱包される部材の位置固定材において、前記二本の横切込みがクランク形状に形成されているものである。
【発明の効果】
【００２０】
この発明の梱包される部材の位置固定材によれば、製造に手間がかからず、しかも、運搬中に衝撃により破損する恐れがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１（ａ）はこの発明の実施例１である梱包される部材の位置固定材の部分を示す平面図、図１（ｂ）同部分の他の状態を示す平面図である。
【００２３】
図１（ａ）に示すように、第１の板部材１には、縦切込み１ａと縦切込み１ａの両端で直線部がＴ字形に連なり漏斗断面を突き合わせた形状に形成された二本の対向する横切込み１ｂ、１ｂが設けられている。
【００２４】
このような、切込みを切り離し、切込みの両端間を折曲げて形成された穴に図４で説明した金属板の第２の板部材２の凸部２ａ、２ａが横切込み１ｂ、１ｂの直線部と密接するようにして、第１の板部材１と第２の板部材２を重ねると、図１（ｂ）に示すように、第２の板部材２の凸部２ａ、２ａは第１の板部材１の穴の隅ではなく、辺と当接するようになる。
【００２５】
このように形成された位置固定材は図６で説明したように、段ボール箱に収容される梱包される部材と段ボール箱の蓋の間に配置され、第２の板部材２の凸部２ａ、２ａと第１の板部材１の凸部１ｃ、１ｃが梱包される部材の凸部を囲んで梱包される部材の位置を固定する。
【００２６】
第２の板部材２の凸部２ａ、２ａは第１の板部材１の穴の隅ではなく、辺と当接しているので、第１の板部材１の凸部２ａ、２ａと当接部分は弾性曲げ変形することにより衝撃力を緩和することができる。この例では第２の板部材２の凸部２ａ、２ａと当接する第１の板部材１の横切込み１ｂ、１ｂの直線部を比較的に長くすることができ、第２の板部材２の凸部２ａ、２ａを第１の板部材１で強く支持できる。
【実施例２】
【００２７】
図２はこの発明の実施例２である梱包される部材の位置固定材の部分を示す平面図である。この例では、第１の板部材３に、縦切込み３ａと第１の板部材３の縦切込み３ａの両端で直線部がＴ字形に連なりラッパ断面を突き合わせた形状に形成された二本の対向する横切込み３ｂ、３ｂが設けられている。
【００２８】
この第１の板部材３も実施例１の第１の板部材１と同様に用いることができる。この例では第１の板部材３の横切込み３ｂ、３ｂが滑らかに形成されているので、第１の板部材３の穴の周囲の応力集中や摩耗が防止できる。
【実施例３】
【００２９】
図３はこの発明の実施例３である梱包される部材の位置固定材の部分を示す平面図である。この例では第１の板部材４に、第１の板部材４の縦切込み４ａの両端で直線部がＴ字形に連なりクランク形状に形成され二本の対向する横切込み４ｂ、４ｂが設けられている。
【００３０】
この第１の板部材４も実施例１の第１の板部材１と同様に用いることができる。この例では第１の板部材４の横切込み４ｂ、４ｂがクランク形状に形成されているので、第１の板部材４の金型製造コストが安くなる。
【００３１】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、第１の板部材は段ボール紙の替わりに、段ボール紙に樹脂がコーティングされたコートボールを用いることもできる。また、第２の板部材２を硬質のプラスチック材料で作ることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１（ａ）はこの発明の実施例１である梱包される部材の位置固定材の部分を示す平面図、図１（ｂ）同部分の他の状態を示す平面図である。
【図２】この発明の実施例２である梱包される部材の位置固定材の部分を示す平面図である。
【図３】この発明の実施例３である梱包される部材の位置固定材の部分を示す平面図である。
【図４】従来の梱包される部材の位置固定材を構成する部材を示す斜視図である。
【図５】図５（ａ）は同位置固定材を構成する他の部材を示す斜視図、図５（ｂ）は同他の部材の他の状態を示す斜視図である。
【図６】同位置固定材の使用状態を示す分解斜視図である。
【図７】図７（ａ）は同位置固定材の使用状態を示す部分平面図、図７（ｂ）は同位置固定材の他の使用状態を示す部分平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１第１の板部材、１ａ縦切込み、１ｂ横切込み、１ｃ凸部
２第２の板部材、２ａ凸部
３第１の板部材、３ａ縦切込み、３ｂ横切込み
４第１の板部材、４ａ縦切込み、４ｂ横切込み
５第１の板部材、５ａ縦切込み、５ｂ横切込み、５ｃ凸部
６ダンボール箱

【特許請求の範囲】
【請求項１】
梱包される部材の周辺部に配置され、前記梱包される部材の凸部を囲む凸片が形成される梱包される部材の位置固定材において、前記位置固定材は紙板材を主体とする第１の板部材と、紙板材より高剛性の第２の板部材からなり、前記第１の板部材には一本の直線状の縦切込みと、前記縦切込みの両端で直線部がＴ字形に連なり前記直線部の両端部が互いに離れるように形成された二本の対向する横切込みが設けられており、前記各切り込みを切り離して二本の横切込みの対向する両端間で９０°折り曲げることにより対向する２枚の凸部が形成され、前記第２の板部材には前記二本の横切込みの直線部間に密接に入り込む９０°折り曲げられた２枚の凸部が形成されており、前記第１の板部材の二枚の凸部と前記第２の板部材の二枚の凸部とが前記梱包される部材の凸部を囲むように構成された梱包される部材の位置固定材。
【請求項２】
ダンボール箱に梱包される部材とダンボール箱の蓋との間に配置される請求項１の梱包される部材の位置固定材。
【請求項３】
前記第１の板部材がダンボール紙で構成されている請求項１または２の梱包される部材の位置固定材。
【請求項４】
前記第１の板部材がコートボールで構成されている請求項１または２の梱包される部材の位置固定材。
【請求項５】
前記第２の板部材が金属板で構成されている請求項１から４のいずれかに記載された梱包される部材の位置固定材。
【請求項６】
前記二本の横切込みが漏斗断面を突き合わせた形状に形成されている請求項１から５のいずれかに記載された梱包される部材の位置固定材。
【請求項７】
前記二本の横切込みがラッパ断面を突き合わせた形状に形成されている請求項１から５のいずれかに記載された梱包される部材の位置固定材。
【請求項８】
前記二本の横切込みがクランク形状に形成されている請求項１から５のいずれかに記載された梱包される部材の位置固定材。

【図１】