梱包部材
【課題】 外部から衝撃を受けたときであっても、被梱包物の端部が凹部の側面に突き刺さったり、あるいは被梱包物が破損することのないようにする。
【解決手段】 被梱包物が収容された本体部１０の長手方向両側部に形成されている切り目２１ａ，２１ｂの角から端部方向へ延びる谷折り部２４ａ，２４ｂに、内方に向かって力を加える。すると、谷折り部２４ａ，２４ｂが谷折りとなると同時に、山折り部２２ａ，２３ａ及び山折り部２２ｂ，２３ｂがそれぞれ山折りとなり凹部３ａ，３ｂが形成される。これによって、突片１６ａ，１６ｂの外側近傍に凹部３ａ，３ｂの側面が位置することとなり、被梱包物が突片１６ａ，１６ｂに衝突してもこの凹部３ａ，３ｂによって、突片１６ａ，１６ｂの折り曲げられた状態が維持される。
【解決手段】 被梱包物が収容された本体部１０の長手方向両側部に形成されている切り目２１ａ，２１ｂの角から端部方向へ延びる谷折り部２４ａ，２４ｂに、内方に向かって力を加える。すると、谷折り部２４ａ，２４ｂが谷折りとなると同時に、山折り部２２ａ，２３ａ及び山折り部２２ｂ，２３ｂがそれぞれ山折りとなり凹部３ａ，３ｂが形成される。これによって、突片１６ａ，１６ｂの外側近傍に凹部３ａ，３ｂの側面が位置することとなり、被梱包物が突片１６ａ，１６ｂに衝突してもこの凹部３ａ，３ｂによって、突片１６ａ，１６ｂの折り曲げられた状態が維持される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は梱包部材に関し、より詳細には複写機の帯電器やローラなどの細長い部品を主に梱包する梱包部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種製品や部品を輸送する場合、段ボールを用いた梱包部材がこれまでから広く用いられている。例えば、複写機の帯電器やローラなどの軸方向に長い部品を梱包する場合には、図６に示すような、板状の段ボールを折り曲げて四角柱状に組み立てた梱包部材が用いられていた。図６に示す従来の梱包部材では、その両側端から所定距離離れた位置に、軸方向に垂直に切り目２１ａ，２１ｂが形成され、切り目２１ａ，２１ｂの上・下端から外方に向かって山折り部２２ａ，２３ａ及び山折り部２２ｂ，２３ｂが形成され、切り目２１ａ，２１ｂの角部から外方に向かって谷折り部２４ａ，２４ｂが形成されている（同図（ａ））。なお、帯電器やローラなどの被梱包物は、梱包部材の組立て時から内包させていてもよいし、組立後に梱包部材内に差し入れてもよい。
【０００３】
梱包部材内に被梱包物を収容された後、同図（ｂ）に示すように、本体部１０の両側部の谷折り部２４ａ，２４ｂに内方に向かって力を加えることによって、谷折り部２４ａ，２４ｂが谷折りとなると同時に、山折り部２２ａ，２３ａ及び山折り部２２ｂ，２３ｂがそれぞれ山折りとなり凹部３ａ、３ｂが形成される。これにより、梱包部材内に収容された被梱包物は、その両側部が凹部３ａ，３ｂの側面によって位置規制され、輸送中のズレやガタツキが抑えられる。また外側面から衝撃を受けたときでも凹部３ａ，３ｂの側面によって被梱包部材に伝わる衝撃力が弱められ、被梱包物の損傷が抑えられていた。
【特許文献１】特開平１１−２２７７５０号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、被梱包物の端部が鋭利な形状をしていた場合、外部から衝撃を受けたとき被梱包物の端部が凹部３ａ，３ｂの側面に突き刺さり、例えば帯電器の場合であれば帯電用のワイヤが切れるといった損傷が生じることがあった。また被梱包物がローラの場合であれば、ローラの側面から突出している軸部が凹部３ａ，３ｂに突き刺さる、あるいは衝撃力が強いときには凹部３ａ，３ｂを破壊して外部に飛び出すことがあった。
【０００５】
本発明はこのような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、外部から衝撃を受けたときであっても、被梱包物の端部が凹部の側面に突き刺さったり、あるいは凹部が破壊されたりすることのない梱包部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため第１の発明に係る梱包部材では、板状の材料を折り曲げて組み立てられてなる四角柱状の本体部を有する梱包部材であって、長方形状の底面部と、底面部の長辺側に折り部を介して接続された第１側面部と第２側面部と、第１側面部の長辺側に折り部を介して接続された上面部と、第２側面部の長辺側に折り部を介して接続された、第２側面部よりも長手方向に短いフラップとを備え、前記フラップの両短辺側に折り部を介して突片が形成され、第１側面部と上面部における、フラップの両短辺に対応する位置に、第１側面部と上面部の折り部を横切って、折り部に対して垂直に切り目が形成され、四角柱状に組み立てられた本体部の突片を内側へ折り曲げることによって被梱包物を収容する内部空間の両端を封止するとともに、第１側面部と上面部の両側部に形成した切り目によって、本体部の両側部に凹部を形成し、突片が折り曲げられた状態を凹部で維持するようにしたことを特徴とする構成とした。
【０００７】
ここで、梱包部材から被梱包物を容易に取り出せるようにする観点からは、四角柱状に組み立てられた本体部における凹部の略対向位置に孔を形成し、この孔を利用して凹部に対して外方に力を加えて、凹部を解消できるようにするのが好ましい。
【０００８】
また第２の発明に係る梱包部材は、筒状の本体部と、本体部の両端部から中心に向かって、軸と平行に形成された２本以上切り込みによって形成された帯状片と、この帯状片のつけ根部分が位置する本体部の周上に外周の１／２以下の切り目が形成され、帯状片を内側へ折り曲げることによって、被梱包物を収容する本体部の内部空間の両端を封止するとともに、前記切り目によって本体部の両側部に凹部を形成し、帯状部が折り曲げられた状態を凹部で維持するようにしたことを特徴とする構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
第１の発明に係る梱包部材では、フラップの両短辺側に形成した突片を内側へ折り曲げることによって、被梱包物を収容する内部空間の両端を封止するので、外部から衝撃を受けた場合であっても、被梱包物の端部は、従来の凹部側面よりも面積の大きい突片に接触することになり、被梱包物の端部が突片に突き刺さったり、あるいは被梱包物が破損することが格段に抑えられる。また本体部の両側部に凹部を形成し、この凹部によって突片が折り曲げられた状態を維持するようしているので、内方から外方に向かって突片に大きな力が加わっても、突片による封止が解除することはない。
【００１０】
また四角柱状に組み立てられた本体部における凹部の略対向位置に孔を形成すると、この孔を利用して凹部に対して外方に力を加えて凹部を解消できるようになり、梱包部材から被梱包物を容易に取り出せるようになる。
【００１１】
また第２の発明に係る梱包部材では、本体部の両端部に形成した帯状片を内側へ折り曲げることによって、被梱包物を収容する本体部の内部空間の両端を封止するので、第１の発明と同様に、外部から衝撃を受けた場合であっても、被梱包物の端部は、従来の凹部側面よりも面積の大きい帯状片に接触することになり、被梱包物の破損が抑えられる。また、切り目によって本体部の両側部に凹部を形成し、この凹部によって帯状部が折り曲げられた状態を維持するようにしたので、内方から外方に向かって突片に大きな力が加わっても、突片による封止が解除することはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の梱包部材について図に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。
【００１３】
図１は、第１の発明に係る梱包部材の一実施形態を示す展開図である。図１の梱包部材は、長方形状の底面部１１の長辺側に、谷折り部７１，７２を介して側面部（第１側面部）１２と側面部（第２側面部）１３がそれぞれ接続されている。側面部１２の長辺側には谷折り部７３を介して上面部１４が接続され、上面部１４の長辺側には谷折り部７６ａ，７６ｂを介して、長手方向に離隔対向して２つの係合片１７ａ，１７ｂが形成されている。一方、側面部１３の長辺側には谷折り部７４を介してフラップ１５が接続され、フラップ１５の両短辺側には谷折り部７５ａ，７５ｂを介して突片１６ａ，１６ｂが接続している。このフラップ１５の長手方向の長さは側面部１３よりも短い。
【００１４】
そして、側面部１２と上面部１４における、フラップ１５の長手方向の端部に対応する位置に、切り目２１ａ，２１ｂが形成され、切り目２１ａ，２１ｂの上・下端から長手方向外方に向かって山折り部２２ａ，２３ａ及び山折り部２２ｂ，２３ｂが形成され、側面部１２と上面部１４との境には谷折り部２４ａ，２４ｂが形成されている。また、側面部１３とフラップ１５との境界部分には、長手方向において係合片１７ａ，１７ｂと対応する位置に２つの差し込み孔１８ａ，１８ｂが穿設されている。そしてまた、底面部１１と側面部１３にかけて、長手方向に離隔対向して２つの孔１９ａ，１９ｂが穿設されている。これらの孔１９ａ，１９ｂは、この展開図に示された板状部材を組み立てて本体部１０としたときに、凹部３ａ，３ｂ（図３に図示）の対向位置となるように穿設されている。さらに側面部１３とフラップ１５にかけても孔１９ｃが穿設されている。この孔１９ｃは主に梱包部材内部を視認可能とするためのものである。
【００１５】
本発明で使用する板状の材料としては、人力によって容易に折り曲げることが可能なものであれば特に限定はないが、中でも段ボールが好適に使用できる。また図１に示される梱包部材は例えば板状の段ボールを打ち抜き加工することによって作製できる。このとき各折り部にはミシン目あるいは細溝を形成しておけば組立てが容易にとなる。
【００１６】
次に、本発明の梱包部材の組み立てについて説明する。図１の展開図においてまず、被梱包部材（不図示）を底面部１１に載置して、谷折り部７１，７２によって側面部１２，側面部１３を略９０°に折り曲げる。そして谷折り部７４によってフラップ１５を略９０°に折り曲げた後、谷折り部７５ａ，７５ｂによって２つの突片１６ａ，１６ｂを略９０°に折り曲げる。次に、谷折り部７３によって上面部１４を略９０°に折り曲げるとともに、２つの係合片１７ａ，１７ｂを差し込み孔１８ａ，１８ｂに差入れて四角柱状の本体部１０とする（図２を参照）。なお、この実施形態では、梱包部材が展開されている状態から被梱包部材を梱包部材内に載置したが、梱包部材を組み立てた後、突片１６ａ，１６ｂを折り曲げる前に被梱包物を内部に挿入するようにしてももちろん構わない。
【００１７】
組み立てられた本体部１０内に、被梱包物が収容されている状態を図３（ａ）に示す。この状態から、本体部１０の長手方向両側部に形成されている切り目２１ａ，２１ｂの角から端部方向へ延びる谷折り部２４ａ，２４ｂに、内方に向かって力を加える。すると、同図（ｂ）に示すように、谷折り部２４ａ，２４ｂが谷折りとなると同時に、山折り部２２ａ，２３ａ及び山折り部２２ｂ，２３ｂがそれぞれ山折りとなり凹部３ａ，３ｂが形成される。図４に示すように、これによって、突片１６ａの外側近傍に凹部３ａの側面が位置することとなり、被梱包物が突片１６ａに衝突してもこの凹部３ａによって、突片１６ａの折り曲げられた状態が維持され、被梱包物が外に飛び出ることが防止される。
【００１８】
他方、梱包部材から被梱包部材を取り出す場合、凹部３ａ，３ｂの対向位置に形成された孔１９ａ，１９ｂから凹部３ａ，３ｂに対して外方に向かって力を加える（図３を参照）。すると、前記とは反対に、谷折り部２４ａ，２４ｂが山折りとなり、山折り部２２ａ，２３ａ及び山折り部２２ｂ，２３ｂがそれぞれ面一となり凹部３ａ，３ｂが解消される。これによって、突片１６ａ，１６ｂの折り曲げが自由となり被梱包物を中から取り出せるようになる。なお、このとき突片１６ａ，１６ｂは、孔１９ａ，１９ｂから差し入れられた作業者の指が被梱包物の端部に触れないようにし、作業者の指を保護する作用をも奏する。もちろん、梱包部材を展開して被梱包物を取り出しても構わない。
【００１９】
次に、第２の発明に係る梱包部材について説明する。図５は、本発明に係る梱包部材の一実施形態を示す概説図である。この図の梱包部材は、筒状の本体部４１の両端部に、中央に向かって切り込み４２が形成され、これによって帯状片４３が形成されている。そして帯状片４３のつけ根部分が位置する本体部４１の周上に切り目５１ａ，５１ｂが形成され、切り目５１ａ，５１ｂの上・下端から長手方向外方に向かって山折り部５２ａ，５３ａ及び山折り部５２ｂ，５３ｂが形成され、切り目５１ａ，５１ｂの中央部から長手方向外方に向かって谷折り部５４ａ，５４ｂが形成されている。
【００２０】
本体部４１の材料としては特に限定はないが、前記と同様に、段ボールが好適に使用できる。また本体部４１は、可撓性を有する長方形状の板状物を巻いて筒状とすればよく、その内径は被梱包物の大きさによって適宜決定すればよい。また折り部や切り目は、打ち抜き加工によって長方形状の板状物を成形する際に同時に形成するのがよく、折り部にはミシン目あるいは細溝を形成しておくことが成形加工の点から望ましい。
【００２１】
このような構成の梱包部材を用いて被梱包物を梱包する場合、まず本体部４１内に被梱包物を入れる（図５（ａ））。次に、帯状片４３を内側に折り曲げて、本体部４１の内部空間を封止する。そして、本体部４１の両側部に形成された谷折り部５４ａ，５４ｂに、半径方向内方に向かって力を加える。すると、同図（ｂ）に示すように、谷折り部５４ａ，５４ｂが谷折りとなると同時に、山折り部５２ａ，５３ａ及び山折り部５２ｂ，５３ｂがそれぞれ山折りとなり凹部６ａ，６ｂが形成される。このときの側面図を同図（ｂ’）に示す。この図から理解されるように、折り曲げられた帯状片４３の外側近傍に凹部６ａ，６ｂの側面が位置する。これによって、被梱包物が帯状片４３に衝突してもこの凹部６ａ，６ｂの側面によって、帯状片４３の折り曲げられた状態が維持され、被梱包物が外に飛び出ることが有効に防止される。
【００２２】
他方、被梱包物を梱包部材から取り出すときは、前述と同様に、凹部６ａ，６ｂに対して半径方向外方に向かって力を加える。すると、前記とは反対に、谷折り部５４ａ，５４ｂが山折りとなり、山折り部５２ａ，５３ａ及び山折り部５２ｂ，５３ｂがそれぞれ面一となり凹部６ａ，６ｂが解消される。これによって、帯状片４３の折り曲げが自由となり被梱包物を中から取り出せるようになる。もちろん、梱包部材を展開して被梱包物を取り出しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１の発明に係る梱包部材の一例を示す展開図である。
【図２】図１の梱包部材の組立斜視図である。
【図３】図１の梱包部材の凹部形成の説明図である。
【図４】突片と凹部との関係を示す垂直断面図である。
【図５】第２の発明に係る梱包部材の一例を示す斜視図である。
【図６】従来の梱包部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
３ａ，３ｂ 凹部
６ａ，６ｂ 凹部
１０ 本体部
１１ 底面部
１２ 側面部（第１側面部）
１３ 側面部（第２側面部）
１４ 上面部
１５ フラップ
１６ａ，１６ｂ 突片
１９ａ，１９ｂ 孔
２１ａ，２１ｂ 切り目
４１ 本体部
４２ 切り込み
４３ 帯状片
５１ａ，５１ｂ 切り目
【技術分野】
【０００１】
本発明は梱包部材に関し、より詳細には複写機の帯電器やローラなどの細長い部品を主に梱包する梱包部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種製品や部品を輸送する場合、段ボールを用いた梱包部材がこれまでから広く用いられている。例えば、複写機の帯電器やローラなどの軸方向に長い部品を梱包する場合には、図６に示すような、板状の段ボールを折り曲げて四角柱状に組み立てた梱包部材が用いられていた。図６に示す従来の梱包部材では、その両側端から所定距離離れた位置に、軸方向に垂直に切り目２１ａ，２１ｂが形成され、切り目２１ａ，２１ｂの上・下端から外方に向かって山折り部２２ａ，２３ａ及び山折り部２２ｂ，２３ｂが形成され、切り目２１ａ，２１ｂの角部から外方に向かって谷折り部２４ａ，２４ｂが形成されている（同図（ａ））。なお、帯電器やローラなどの被梱包物は、梱包部材の組立て時から内包させていてもよいし、組立後に梱包部材内に差し入れてもよい。
【０００３】
梱包部材内に被梱包物を収容された後、同図（ｂ）に示すように、本体部１０の両側部の谷折り部２４ａ，２４ｂに内方に向かって力を加えることによって、谷折り部２４ａ，２４ｂが谷折りとなると同時に、山折り部２２ａ，２３ａ及び山折り部２２ｂ，２３ｂがそれぞれ山折りとなり凹部３ａ、３ｂが形成される。これにより、梱包部材内に収容された被梱包物は、その両側部が凹部３ａ，３ｂの側面によって位置規制され、輸送中のズレやガタツキが抑えられる。また外側面から衝撃を受けたときでも凹部３ａ，３ｂの側面によって被梱包部材に伝わる衝撃力が弱められ、被梱包物の損傷が抑えられていた。
【特許文献１】特開平１１−２２７７５０号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、被梱包物の端部が鋭利な形状をしていた場合、外部から衝撃を受けたとき被梱包物の端部が凹部３ａ，３ｂの側面に突き刺さり、例えば帯電器の場合であれば帯電用のワイヤが切れるといった損傷が生じることがあった。また被梱包物がローラの場合であれば、ローラの側面から突出している軸部が凹部３ａ，３ｂに突き刺さる、あるいは衝撃力が強いときには凹部３ａ，３ｂを破壊して外部に飛び出すことがあった。
【０００５】
本発明はこのような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、外部から衝撃を受けたときであっても、被梱包物の端部が凹部の側面に突き刺さったり、あるいは凹部が破壊されたりすることのない梱包部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため第１の発明に係る梱包部材では、板状の材料を折り曲げて組み立てられてなる四角柱状の本体部を有する梱包部材であって、長方形状の底面部と、底面部の長辺側に折り部を介して接続された第１側面部と第２側面部と、第１側面部の長辺側に折り部を介して接続された上面部と、第２側面部の長辺側に折り部を介して接続された、第２側面部よりも長手方向に短いフラップとを備え、前記フラップの両短辺側に折り部を介して突片が形成され、第１側面部と上面部における、フラップの両短辺に対応する位置に、第１側面部と上面部の折り部を横切って、折り部に対して垂直に切り目が形成され、四角柱状に組み立てられた本体部の突片を内側へ折り曲げることによって被梱包物を収容する内部空間の両端を封止するとともに、第１側面部と上面部の両側部に形成した切り目によって、本体部の両側部に凹部を形成し、突片が折り曲げられた状態を凹部で維持するようにしたことを特徴とする構成とした。
【０００７】
ここで、梱包部材から被梱包物を容易に取り出せるようにする観点からは、四角柱状に組み立てられた本体部における凹部の略対向位置に孔を形成し、この孔を利用して凹部に対して外方に力を加えて、凹部を解消できるようにするのが好ましい。
【０００８】
また第２の発明に係る梱包部材は、筒状の本体部と、本体部の両端部から中心に向かって、軸と平行に形成された２本以上切り込みによって形成された帯状片と、この帯状片のつけ根部分が位置する本体部の周上に外周の１／２以下の切り目が形成され、帯状片を内側へ折り曲げることによって、被梱包物を収容する本体部の内部空間の両端を封止するとともに、前記切り目によって本体部の両側部に凹部を形成し、帯状部が折り曲げられた状態を凹部で維持するようにしたことを特徴とする構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
第１の発明に係る梱包部材では、フラップの両短辺側に形成した突片を内側へ折り曲げることによって、被梱包物を収容する内部空間の両端を封止するので、外部から衝撃を受けた場合であっても、被梱包物の端部は、従来の凹部側面よりも面積の大きい突片に接触することになり、被梱包物の端部が突片に突き刺さったり、あるいは被梱包物が破損することが格段に抑えられる。また本体部の両側部に凹部を形成し、この凹部によって突片が折り曲げられた状態を維持するようしているので、内方から外方に向かって突片に大きな力が加わっても、突片による封止が解除することはない。
【００１０】
また四角柱状に組み立てられた本体部における凹部の略対向位置に孔を形成すると、この孔を利用して凹部に対して外方に力を加えて凹部を解消できるようになり、梱包部材から被梱包物を容易に取り出せるようになる。
【００１１】
また第２の発明に係る梱包部材では、本体部の両端部に形成した帯状片を内側へ折り曲げることによって、被梱包物を収容する本体部の内部空間の両端を封止するので、第１の発明と同様に、外部から衝撃を受けた場合であっても、被梱包物の端部は、従来の凹部側面よりも面積の大きい帯状片に接触することになり、被梱包物の破損が抑えられる。また、切り目によって本体部の両側部に凹部を形成し、この凹部によって帯状部が折り曲げられた状態を維持するようにしたので、内方から外方に向かって突片に大きな力が加わっても、突片による封止が解除することはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の梱包部材について図に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。
【００１３】
図１は、第１の発明に係る梱包部材の一実施形態を示す展開図である。図１の梱包部材は、長方形状の底面部１１の長辺側に、谷折り部７１，７２を介して側面部（第１側面部）１２と側面部（第２側面部）１３がそれぞれ接続されている。側面部１２の長辺側には谷折り部７３を介して上面部１４が接続され、上面部１４の長辺側には谷折り部７６ａ，７６ｂを介して、長手方向に離隔対向して２つの係合片１７ａ，１７ｂが形成されている。一方、側面部１３の長辺側には谷折り部７４を介してフラップ１５が接続され、フラップ１５の両短辺側には谷折り部７５ａ，７５ｂを介して突片１６ａ，１６ｂが接続している。このフラップ１５の長手方向の長さは側面部１３よりも短い。
【００１４】
そして、側面部１２と上面部１４における、フラップ１５の長手方向の端部に対応する位置に、切り目２１ａ，２１ｂが形成され、切り目２１ａ，２１ｂの上・下端から長手方向外方に向かって山折り部２２ａ，２３ａ及び山折り部２２ｂ，２３ｂが形成され、側面部１２と上面部１４との境には谷折り部２４ａ，２４ｂが形成されている。また、側面部１３とフラップ１５との境界部分には、長手方向において係合片１７ａ，１７ｂと対応する位置に２つの差し込み孔１８ａ，１８ｂが穿設されている。そしてまた、底面部１１と側面部１３にかけて、長手方向に離隔対向して２つの孔１９ａ，１９ｂが穿設されている。これらの孔１９ａ，１９ｂは、この展開図に示された板状部材を組み立てて本体部１０としたときに、凹部３ａ，３ｂ（図３に図示）の対向位置となるように穿設されている。さらに側面部１３とフラップ１５にかけても孔１９ｃが穿設されている。この孔１９ｃは主に梱包部材内部を視認可能とするためのものである。
【００１５】
本発明で使用する板状の材料としては、人力によって容易に折り曲げることが可能なものであれば特に限定はないが、中でも段ボールが好適に使用できる。また図１に示される梱包部材は例えば板状の段ボールを打ち抜き加工することによって作製できる。このとき各折り部にはミシン目あるいは細溝を形成しておけば組立てが容易にとなる。
【００１６】
次に、本発明の梱包部材の組み立てについて説明する。図１の展開図においてまず、被梱包部材（不図示）を底面部１１に載置して、谷折り部７１，７２によって側面部１２，側面部１３を略９０°に折り曲げる。そして谷折り部７４によってフラップ１５を略９０°に折り曲げた後、谷折り部７５ａ，７５ｂによって２つの突片１６ａ，１６ｂを略９０°に折り曲げる。次に、谷折り部７３によって上面部１４を略９０°に折り曲げるとともに、２つの係合片１７ａ，１７ｂを差し込み孔１８ａ，１８ｂに差入れて四角柱状の本体部１０とする（図２を参照）。なお、この実施形態では、梱包部材が展開されている状態から被梱包部材を梱包部材内に載置したが、梱包部材を組み立てた後、突片１６ａ，１６ｂを折り曲げる前に被梱包物を内部に挿入するようにしてももちろん構わない。
【００１７】
組み立てられた本体部１０内に、被梱包物が収容されている状態を図３（ａ）に示す。この状態から、本体部１０の長手方向両側部に形成されている切り目２１ａ，２１ｂの角から端部方向へ延びる谷折り部２４ａ，２４ｂに、内方に向かって力を加える。すると、同図（ｂ）に示すように、谷折り部２４ａ，２４ｂが谷折りとなると同時に、山折り部２２ａ，２３ａ及び山折り部２２ｂ，２３ｂがそれぞれ山折りとなり凹部３ａ，３ｂが形成される。図４に示すように、これによって、突片１６ａの外側近傍に凹部３ａの側面が位置することとなり、被梱包物が突片１６ａに衝突してもこの凹部３ａによって、突片１６ａの折り曲げられた状態が維持され、被梱包物が外に飛び出ることが防止される。
【００１８】
他方、梱包部材から被梱包部材を取り出す場合、凹部３ａ，３ｂの対向位置に形成された孔１９ａ，１９ｂから凹部３ａ，３ｂに対して外方に向かって力を加える（図３を参照）。すると、前記とは反対に、谷折り部２４ａ，２４ｂが山折りとなり、山折り部２２ａ，２３ａ及び山折り部２２ｂ，２３ｂがそれぞれ面一となり凹部３ａ，３ｂが解消される。これによって、突片１６ａ，１６ｂの折り曲げが自由となり被梱包物を中から取り出せるようになる。なお、このとき突片１６ａ，１６ｂは、孔１９ａ，１９ｂから差し入れられた作業者の指が被梱包物の端部に触れないようにし、作業者の指を保護する作用をも奏する。もちろん、梱包部材を展開して被梱包物を取り出しても構わない。
【００１９】
次に、第２の発明に係る梱包部材について説明する。図５は、本発明に係る梱包部材の一実施形態を示す概説図である。この図の梱包部材は、筒状の本体部４１の両端部に、中央に向かって切り込み４２が形成され、これによって帯状片４３が形成されている。そして帯状片４３のつけ根部分が位置する本体部４１の周上に切り目５１ａ，５１ｂが形成され、切り目５１ａ，５１ｂの上・下端から長手方向外方に向かって山折り部５２ａ，５３ａ及び山折り部５２ｂ，５３ｂが形成され、切り目５１ａ，５１ｂの中央部から長手方向外方に向かって谷折り部５４ａ，５４ｂが形成されている。
【００２０】
本体部４１の材料としては特に限定はないが、前記と同様に、段ボールが好適に使用できる。また本体部４１は、可撓性を有する長方形状の板状物を巻いて筒状とすればよく、その内径は被梱包物の大きさによって適宜決定すればよい。また折り部や切り目は、打ち抜き加工によって長方形状の板状物を成形する際に同時に形成するのがよく、折り部にはミシン目あるいは細溝を形成しておくことが成形加工の点から望ましい。
【００２１】
このような構成の梱包部材を用いて被梱包物を梱包する場合、まず本体部４１内に被梱包物を入れる（図５（ａ））。次に、帯状片４３を内側に折り曲げて、本体部４１の内部空間を封止する。そして、本体部４１の両側部に形成された谷折り部５４ａ，５４ｂに、半径方向内方に向かって力を加える。すると、同図（ｂ）に示すように、谷折り部５４ａ，５４ｂが谷折りとなると同時に、山折り部５２ａ，５３ａ及び山折り部５２ｂ，５３ｂがそれぞれ山折りとなり凹部６ａ，６ｂが形成される。このときの側面図を同図（ｂ’）に示す。この図から理解されるように、折り曲げられた帯状片４３の外側近傍に凹部６ａ，６ｂの側面が位置する。これによって、被梱包物が帯状片４３に衝突してもこの凹部６ａ，６ｂの側面によって、帯状片４３の折り曲げられた状態が維持され、被梱包物が外に飛び出ることが有効に防止される。
【００２２】
他方、被梱包物を梱包部材から取り出すときは、前述と同様に、凹部６ａ，６ｂに対して半径方向外方に向かって力を加える。すると、前記とは反対に、谷折り部５４ａ，５４ｂが山折りとなり、山折り部５２ａ，５３ａ及び山折り部５２ｂ，５３ｂがそれぞれ面一となり凹部６ａ，６ｂが解消される。これによって、帯状片４３の折り曲げが自由となり被梱包物を中から取り出せるようになる。もちろん、梱包部材を展開して被梱包物を取り出しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１の発明に係る梱包部材の一例を示す展開図である。
【図２】図１の梱包部材の組立斜視図である。
【図３】図１の梱包部材の凹部形成の説明図である。
【図４】突片と凹部との関係を示す垂直断面図である。
【図５】第２の発明に係る梱包部材の一例を示す斜視図である。
【図６】従来の梱包部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
３ａ，３ｂ 凹部
６ａ，６ｂ 凹部
１０ 本体部
１１ 底面部
１２ 側面部（第１側面部）
１３ 側面部（第２側面部）
１４ 上面部
１５ フラップ
１６ａ，１６ｂ 突片
１９ａ，１９ｂ 孔
２１ａ，２１ｂ 切り目
４１ 本体部
４２ 切り込み
４３ 帯状片
５１ａ，５１ｂ 切り目
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の材料を折り曲げて組み立てられてなる四角柱状の本体部を有する梱包部材であって、
長方形状の底面部と、底面部の長辺側に折り部を介して接続された第１側面部と第２側面部と、第１側面部の長辺側に折り部を介して接続された上面部と、第２側面部の長辺側に折り部を介して接続された、第２側面部よりも長手方向に短いフラップとを備え、
前記フラップの両短辺側に折り部を介して突片が形成され、
第１側面部と上面部における、フラップの両短辺に対応する位置に、第１側面部と上面部の折り部を横切って、折り部に対して垂直に切り目が形成され、
四角柱状に組み立てられた本体部の突片を内側へ折り曲げることによって被梱包物を収容する内部空間の両端を封止するとともに、第１側面部と上面部の両側部に形成した切り目によって、本体部の両側部に凹部を形成し、突片が折り曲げられた状態をこの凹部で維持するようにしたことを特徴とする梱包部材。
【請求項２】
四角柱状に組み立てられた本体部における前記凹部の略対向位置に孔が形成された請求項１記載の梱包部材。
【請求項３】
筒状の本体部と、本体部の両端部から中心に向かって、軸と平行に形成された２本以上切り込みによって形成された帯状片と、この帯状片のつけ根部分が位置する本体部の周上に外周の１／２以下の切り目が形成され、
帯状片を内側へ折り曲げることによって、被梱包物を収容する本体部の内部空間の両端を封止するとともに、前記切り目によって本体部の両側部に凹部を形成し、帯状部が折り曲げられた状態を凹部で維持するようにしたことを特徴とする梱包部材。
【請求項１】
板状の材料を折り曲げて組み立てられてなる四角柱状の本体部を有する梱包部材であって、
長方形状の底面部と、底面部の長辺側に折り部を介して接続された第１側面部と第２側面部と、第１側面部の長辺側に折り部を介して接続された上面部と、第２側面部の長辺側に折り部を介して接続された、第２側面部よりも長手方向に短いフラップとを備え、
前記フラップの両短辺側に折り部を介して突片が形成され、
第１側面部と上面部における、フラップの両短辺に対応する位置に、第１側面部と上面部の折り部を横切って、折り部に対して垂直に切り目が形成され、
四角柱状に組み立てられた本体部の突片を内側へ折り曲げることによって被梱包物を収容する内部空間の両端を封止するとともに、第１側面部と上面部の両側部に形成した切り目によって、本体部の両側部に凹部を形成し、突片が折り曲げられた状態をこの凹部で維持するようにしたことを特徴とする梱包部材。
【請求項２】
四角柱状に組み立てられた本体部における前記凹部の略対向位置に孔が形成された請求項１記載の梱包部材。
【請求項３】
筒状の本体部と、本体部の両端部から中心に向かって、軸と平行に形成された２本以上切り込みによって形成された帯状片と、この帯状片のつけ根部分が位置する本体部の周上に外周の１／２以下の切り目が形成され、
帯状片を内側へ折り曲げることによって、被梱包物を収容する本体部の内部空間の両端を封止するとともに、前記切り目によって本体部の両側部に凹部を形成し、帯状部が折り曲げられた状態を凹部で維持するようにしたことを特徴とする梱包部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−２９０３９３（Ｐ２００６−２９０３９３Ａ）
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１２５５３（Ｐ２００５−１１２５５３）
【出願日】平成１７年４月８日（２００５．４．８）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月８日（２００５．４．８）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
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