植物由来の生分解性の合成樹脂シートおよび容器
【課題】ポリオレフィン系樹脂の持つ耐候性を生分解に変え、ポリオレフィン系樹脂の持つその他の長所をおおよそそのまま保持した、植物由来の原料で作られた生分解性の合成樹脂シートを提供すること。またそのような生分解性の容器を提供すること。
【解決手段】植物由来のポリオレフィン系樹脂１００重量部に、同じく植物由来のコハク酸と、植物由来の１，４−ブタンジオールと、植物由来の乳酸との三者が重縮合してなる三元共重合体を１０〜１００重量部加えて得られた混合物を加熱混練してシートにする。またこのシートを成形して植物由来の容器とする。
【解決手段】植物由来のポリオレフィン系樹脂１００重量部に、同じく植物由来のコハク酸と、植物由来の１，４−ブタンジオールと、植物由来の乳酸との三者が重縮合してなる三元共重合体を１０〜１００重量部加えて得られた混合物を加熱混練してシートにする。またこのシートを成形して植物由来の容器とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、植物由来の生分解性の合成樹脂シートおよび容器に関するものである。とくに、この発明は自然条件下に或る期間放置すると、分解して元の形をとどめなくなる植物由来の合成樹脂シートおよび容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリオレフィン系樹脂で作られたシートは、食品などを入れる容器を成形するためのシートとして、また防水、保温などを目的とするシートとして現在広く使用されている。それは、ポリオレフィン系樹脂が無害のものであって、水を通さず、強靭であって柔軟性に富み、しかもシートや容器に成形することが容易であり、その上に成形されたシートや容器は寸法安定性と耐候性にすぐれるなど、多くの長所を持っているからである。
【０００３】
ところが、ポリオレフィン系樹脂が耐候性にすぐれていることは、最近では却って欠点とされるに至った。それはポリオレフィン系樹脂で作られたシートや容器は、役立たなくなったあとで、自然条件下に放置すると、耐候性にすぐれているためにいつまでも元の形を保っているからである。そのため、シートや容器はゴミとして堆積されることになって環境を悪くするからである。
【０００４】
このようなシートや容器を処分するには焼却せざるを得ない。ところが焼却のためには大掛かりな焼却設備が必要とされるだけでなく、焼却時に大量の二酸化炭素が発生する。二酸化炭素の発生は地球温暖化を促進し、環境を害する。また焼却が拙劣であると他の有害ガスを発生させて、人畜に直接被害を及ぼすこととなる。そのため、ポリオレフィン系樹脂で作られたシートや容器はその使用を制限せざるを得ない状況に至っている。
【０００５】
他方、合成樹脂の中には生分解性を持ったものがある。生分解性の合成樹脂は、これを自然条件下に暫らく放置すると、日光、風雨または細菌の作用によって、自然に分解されて水と二酸化炭素のような無害なものとなる。そのような性質を持った合成樹脂としては、ポリ乳酸系樹脂と脂肪族ポリエステル樹脂とが知られている。
【０００６】
ポリ乳酸樹脂は、乳酸を重合させて得られた熱可塑性樹脂である。乳酸は不斉炭素原子を含んでいるため、左旋性と右旋性との２つの光学的異性体を生じて複雑であるだけでなく、色々な重合法があるためにポリ乳酸は広い範囲にわたって物性が変化するものとなる。しかし、総括して言えば、ポリ乳酸は結晶性の硬質樹脂であって柔軟性に乏しい。そのため、ポリ乳酸樹脂で作られたシートは、衝撃を受けると割れ易く、また曲げにくく、無理に曲げるとひび割れを生じる。
【０００７】
脂肪族ポリエステル樹脂は、二塩基性の酸と二価のアルコールとを縮合させて得られた熱可塑性の樹脂である。従って、二塩基性の酸と二価のアルコールに何を使用するかによって、ポリエステル樹脂の物性は大きく変化する。総括的に言えば脂肪族ポリエステル樹脂はポリ乳酸系樹脂よりも柔軟性に富んでいる。
【０００８】
そのため、ポリ乳酸に脂肪族ポリエステル樹脂を加えてポリ乳酸の耐衝撃性を改良しようとする試みがなされた。特開２００６−２０６６７０号公報は、ポリ乳酸にポリブチレンサクシネートを配合して、衝撃を受けても割れにくい生分解性の合成樹脂シートを提供している。しかし、そのシートは柔軟性に乏しく、ポリオレフィン系樹脂のような柔軟なものではない。
【０００９】
一般に、物性の異なった２種の熱可塑性樹脂を混合して組成物とし、１つの樹脂の持つ欠点を他の樹脂の持つ長所で補って、改良された樹脂組成物とすることは知られている。その組成物を作るにあたっては、混合する樹脂同士が良好な相溶性を持つものでなければならない、とされている。相溶性が良好でないと、組成物中で２種の樹脂が分かれて別々の相を形成し、極端な場合には２つの層に分かれて、まともな商品とならないからである。
【００１０】
ポリオレフィン系樹脂は、極性を持たない分子からなり、他方、脂肪族ポリエステル樹脂は極性を持った分子からなるから、ポリオレフィン系樹脂と脂肪族ポリエステル樹脂とは、本来相溶性が良好でない。従って、ポリオレフィン系樹脂に脂肪族ポリエステル樹脂を混合して組成物とすることは、余り試みられていない。
【００１１】
特開平６−２６３８９２号公報は、ポリオレフィン系樹脂に脂肪族ポリエステル樹脂を加えて、生分解性の合成樹脂フィルムを作ることを記載している。前述のように、２つの樹脂は相溶性が良好でないので、この公報はこれにさらに相溶化剤を加えることを提案している。その相溶化剤は、「酸またはエポキシ変性された官能基と、ポリオレフィン系樹脂との相溶性基を持ち、且つマクロモノマー法によって合成されたくし型構造を持ったグラフトポリマー」であることが必要とされている。このようなグラフトポリマーは、複雑な化合物であるために、その実施は容易でない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００６−２０６６７０号公報
【特許文献２】特開平６−２６３８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
この発明は、ポリオレフィン系樹脂の持つ長所の大部分を残し、ただ耐候性を弱めて若干の生分解性を与えた植物由来の原料で作られた生分解性のシートを提供し、これによってポリオレフィン系樹脂シートの使用がためらわれていたのを改善しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明者は、上記の課題解決のためにポリオレフィン系樹脂に種々の熱可塑性樹脂を配合して組成物とし、その組成物をシートに成形し、得られたシートの物性を測定した。その結果、ポリオレフィン系樹脂に特定の脂肪族ポリエステル樹脂を配合すると、得られた組成物は相溶化剤のようなものを加えなくても、互いによく相溶して一様な組成物となることを見出した。また得られた組成物は容易にシートに成形できて、得られたシートはポリオレフィン系樹脂シートの長所を保持し、しかも生分解性を持つに至ることを見出した。この発明は、このような知見に基づいて完成されたものである。
【００１５】
ポリオレフィン系樹脂に配合する特定の脂肪族ポリエステル樹脂は、ポロブチレンサクシネートに少量の乳酸を共重合させて得られた共重合体である。すなわち、このポリエステル樹脂は、二塩基性の脂肪酸としてコハク酸を用い、二価の脂肪族アルコールとして１，４−ブタンジオールを用いてポリブチレンサクシネートにするとともに、これに乳酸を共重合させたものである。このポリエステル樹脂はコハク酸、1，４−ブタンジオールおよび乳酸の三者の重縮合したものであるから、以下では三元共重合体と呼ぶことにする。
【００１６】
ポリオレフィン系樹脂に三元共重合体を配合するに際しては、重量で前者１００部に対し後者を１０〜１００部とする。その理由は、三元共重合体を１０部未満としたのでは、得られたシートの生分解性が充分でないからであり、逆に１００部を超えるようにしたのでは、両樹脂が相溶し難くなって、一様な組成物とすることが困難となるからである。もっとも、三元共重合体がさらに多くなって、ポリオレフィン系樹脂の９倍以上になると、両樹脂は一様な組成物を形成するが、そのような組成物ではポリオレフィン系樹脂の性質が失われるので目的に合わない。
【００１７】
この発明は、重量でポリオレフィン系樹脂１００部に、コハク酸と１，４−ブタンジオールと、乳酸との三者が重縮合してなる三元共重合体１０〜１００部を加え、得られた混合物を加熱下に混練してシート状に成形してなる生分解性の合成樹脂シートを提供するものである。
上記の三元共重合体は４７〜４９．５モル％のコハク酸と、コハク酸と等モル％の１，４−ブタンジオールと、１〜６モル％の乳酸とが重縮合してなる組成のものであることが好ましい。
【００１８】
この発明では、ポリオレフィン系樹脂も三元共重合体も、何れも植物由来のものを用いる。植物は澱粉や糖や繊維素を含んでいる。これらは分解するとグルコースとなる。グルコースは発酵させることにより乳酸にすることもでき、またコハク酸にすることもできる。さらにコハク酸はこれに水添して１，４−ブタンジオールにすることもできる。また、グルコースからエチレンを作り、エチレンを重合させてポリエチレンにすることもできる。従って、この発明では原料をすべて植物由来のものとすることができる。
【００１９】
ポリオレフィン系樹脂と三元共重合体とを上記の割合に混合して得られた混合物は、これを加熱混練すると、それだけで均一な組成物となる。加熱混練するには押出機を用いるのが好ましいが、加熱ロールなどの通常の樹脂加工装置を用いることもできる。
また、この組成物をシートに成形するには、押出機を用いるのが好ましいが加熱ロールなどの装置を用いることもできる。
【００２０】
この発明では、組成物から作られるシートの厚みを０．０５〜２．２ｍｍの範囲内とすることが好ましい。厚みが０．０５ｍｍより小さいと、シートの幅方向に延びる厚みの厚い部分と薄い部分とが生じ、これが長手方向に散在するため良質のシートが得られなくなるからである。逆に厚みが２．２ｍｍを超えると、シート表面が平滑でなくなり、矢張り良質のシートが得られなくなるからである。
【００２１】
この発明で用いることのできるポリオレフィン系樹脂は、エチレン、プロピレンおよびブテンの単独重合体およびそれらの共重合体である。例を挙げれば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等である。
【発明の効果】
【００２２】
この発明では、重量で植物由来のポリオレフィン系樹脂１００部に、同じく植物由来のコハク酸と、植物由来の１，４−ブタンジオールと、植物由来の乳酸との三者を重縮合してなる三元共重合体１０〜１００部を加えた混合物を用いるので、この混合物はこれを加熱混練すると、格別の相溶化剤を加えなくてもそれだけで容易に全体が一様な組成物となる。しかも得られた組成物はシートに容易に成形でき、成形されたシートは無害であって水を通さず強靭であって、柔軟性と寸法安定性などポリオレフィン形樹脂の長所を保持しており、耐候性だけを弱めて生分解性を持ったものとなっている。従って、最近の要求をすべて満たしたものとなっている。
【００２３】
とくに三元共重合体として、コハク酸が４７〜４９．５モル％、１，４−ブタンジオールがコハク酸と等モル％、乳酸が１〜６モル％の割合で含まれて重縮合したものを用いると、上記のようなシートを一層確実に得ることができ、得られたシートはポリオレフィン系樹脂シートと同じような長所を持っているだけでなく生分解性を持ち、さらにポリオレフィン系樹脂シートよりも一層光沢のよいものとなっている。
また、シートの厚みを０．０５〜２．２ｍｍの範囲内にすることにより、厚みのムラがなく、表面が平滑なシートを容易且つ確実に得ることができる。
【００２４】
また、得られたシートは石油由来のポリオレフィン系樹脂製シートと同じような物性を持っているから、防水、保温シートとして使用することができる。またシートは真空成形、真空圧空成形などにより容易に所望の容器の形に成形することができる。こうして得られた容器はポリオレフィン系樹脂製の容器と同じように無害であるので、食品や化粧品など身の回りのものを入れるのに適している。しかも、シートも容器も使用後は放置するだけで自然分解して成形した形をとどめなくなり、最後には分解して無害なものとなるから環境を汚すこともない。
【００２５】
この発明に係るシートの生分解は、その中に含まれている三元共重合体が日光、風雨または細菌により分解されるだけであって、その余のポリオレフィン系樹脂は分解されない。しかし、シートは三元共重合体とポリオレフィン系樹脂とが混合されて一様な組成物となっているので、三元共重合体が分解されるとポリオレフィン系樹脂はバラバラまたは孔あき状態になって、元のシートの形をとどめなくなる。その結果、シートは全体が分解されたと同じような状態となる。
【００２６】
また、この発明では前述のように使用する原料がすべて植物由来のものである。植物由来のものを用いるから、焼却して発生する二酸化炭素は、もともと植物に含まれていた炭素から生じたものであるため、大気中の二酸化炭素の総量に変りがなく、従って新たに二酸化炭素を発生させることにならない。また焼却によって発生した二酸化炭素は、光合成によって再び植物に吸収されて植物の成分となる。こうして、植物の成分となったものがこの発明においてポリオレフィンおよび三元共重合体として利用されるから、二酸化炭素は完全に循環して使用されることになる。従って、環境汚染がなくなる。
この発明はこのような効果をもたらすものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明によりシートを製造する過程を示した模型図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
この発明で用いることのできるポリオレフィン系樹脂は、前述のように、エチレン、プロピレン、ブテンの単独または共重合体である。ポリエチレンとしてはメルトフローレート（ＭＦＲ）が温度１９０℃、荷重２１６０ｇという条件下で０．５〜１０の範囲内にあって、融点が９０〜１３５℃、数平均分子量（Ｍｎ）が４００００〜４０００００の範囲内にあり、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０００００〜１００００００の範囲内にあるものを用いることができる。
【００２９】
また、ポリプロピレンとしてはＭＦＲが温度２３０℃、荷重２１６０ｇという条件下で０．５〜１５であって、融点が１１０〜１５０℃、Ｍｎが２５００００〜２５０００００の範囲内にあり、Ｍｗが１０００００〜１００００００の範囲内にあるものを用いることができる。
【００３０】
この発明で用いる三元共重合体の代表的なものは、前述のように、コハク酸が４７〜４９．５モル％、１，４−ブタンジオールがコハク酸と等モル％、乳酸が１〜６モル％の割合で含まれており、これらが重縮合してなる共重合体である。このような三元共重合体のＭＦＲは温度１９０℃、荷重２１６０ｇの条件下で０．５〜２０であり、融点は８０〜１２０℃でガラス転移点は−７０〜０℃であり、Ｍｗは１００００〜１００００００の範囲内にある。Ｍｗはとりわけ３００００〜８０００００であるものが好ましく、５００００〜６０００００が最も好ましい。
【００３１】
この発明では、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、三元共重合体を１０〜１００重量部の割合で混合して得た混合物を加熱混練してシートとする。そのうちでは三元共重合体を３０〜８０重量部とすることが好ましい。
【００３２】
上記の混合物は、組成を均一にするために混合物を押出機に入れて１３０〜１５０℃に加熱し、一旦ペレットに成形する。こうして得たペレットを再び押出機に入れて、シリンダー温度を１８０〜２００℃、ダイ温度を１７０〜２１０℃にしてＴ型ダイからシート状に押し出してシートとする。シートとするときの状態が図１に示されている。
図１では、押し出されたシートがまず冷却ロールユニットに接触して冷却され、次いで引取ロールユニットにより引き取られて巻取機に巻き取られる。
【００３３】
こうして得られたシートは前述のように、耐候性が生分解性に改良されている点が異なるだけで、それ以外はポリオレフィン系樹脂の長所をほぼ維持したものとなっている。すなわち、無害、柔軟、強靭、耐水性であって、半透明であるがポリオレフィン系樹脂シートよりもやや光沢がよく、加熱して容器の形に成形することが容易であり、改良された結果生分解性を持っている。
【００３４】
従って、このシートは一時的に防水、保温の目的で使用でき、例えば農業用のマルチシートとして畑などに敷き、使用後はそのまま放置して分解させることができる。また、シートはこれを真空成形法などにより二次成形して容器の形にし、食品などを入れ、使用後は放置して自然分解させることができる。従って焼却する必要がなくて、環境を汚染することが防がれる。
【００３５】
このシートは、公知の真空成形法などにより、容易に二次成形して容器にすることができる。例えば、シートをシーズヒーターにより両面から加熱してシートを軟化させ、次いでこのシートを金型の上へ移動させ、上からプラグを降下させてシートの一部を金型内へ強制的に押し込み、金型周りのシートを金型に密着させた状態にし、金型内の空気を吸引してシートを金型内面に密着させる。次いで、プラグを取り去りシートを別の金型上へ移行させ、別の金型内で冷却して固化させ、その後シートを金型から外して縁を切り取り容器とする。
こうして成形して得た容器は、食品例えばカレーのルー、味噌、スープのルー、インスタント食品を入れるのに使用できる。
【実施例】
【００３６】
次に、実施例と比較例とを記載して、この発明のすぐれた効果を説明するが、この発明は実施例によって何等限定されるものではない。
実施例１〜６および比較例１〜４
１．使用原料の詳細
１）ポリプロピレン（ＰＰ）
ＰＰとしては、ランダムポリマーを用いた。そのＭＦＲ（２１０℃ 荷重２１６０ｇ）は１０．７、融点は１３７．４℃、結晶化温度は９４．１℃、Ｍｎは７９２００、Ｍｗは２０６３００、Ｍｗ／Ｍｎは２．６０であった。
２）ポリエチレン（ＰＥ）
ＰＥとしては、低密度ポリエチレンを用いた。そのＭＦＲ（１８０℃ 荷重２１６０ｇ）は３．０、融点は１１３℃、Ｍｎは３２０００、Ｍｗは７２０００、Ｍｗ／Ｍｎは２．２５であった。
３）三元共重合体
三元共重合体としては、コハク酸４８．５モル％、１，４−ブタンジオール４８．５モル％、乳酸３モル％の割合で重縮合したものを用いた。そのＭＦＲ（１８０℃ 荷重２１６０ｇ）は４．２、融点は１１０℃、ガラス転移点は２４℃、Ｍｗは１００００以上であった。
【００３７】
２．押出シート成形
１）使用機器
単軸押出機でＬ／Ｄは２５を用いた。これをＴダイ方式シート成形機として、ダイ幅を２００ｍｍとした。
２）ヒータ温度
シリンダはホッパ側を１８０℃、シリンダ中央部および先端部を２００℃、ダイを２００℃とした。
３）シート成形方法
三元共重合体を、棚式熱風乾燥機を用いて８０℃で２４時間乾燥した。
乾燥後、三元共重合体と、ＰＰもしくはＰＥと混合機を用いて表１に記載する混合比で混合し、まずペレットを作り、次いでペレットを再び押出機に投入した。
【００３８】
押出機の温度を上記のように設定し、混合樹脂をＴダイ出口から押し出した。押し出した樹脂を冷却ロールユニットによりシートの形に整えながら冷却・固化させた。その後、固化した樹脂シートを引取ロールユニットにより引き取り、巻取機によってロール状に巻き取った。
４）樹脂分散性およびシート表面状態の評価
３）で得られた樹脂シートの外観を目視することによって、樹脂の分散性およびシート表面の平滑性を評価した。評価結果を表１に示す。
表１において、○は、樹脂の分散性またはシート表面の平滑性が良好であったことを示す。一方、×は、樹脂の分散性またはシート表面の平滑性が良好でないことを示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
５）考察
表１によると、ＰＰまたはＰＥ１００重量部に対して、三元共重合体が１００重量部よりも多い場合、樹脂シートの表面状態が平滑でなくなり、また、樹脂分散が悪くなってムラな模様が現われた。これに対し、三元共重合体が１０〜１００重量部の場合、樹脂の分散性およびシート表面の平滑性が何れも良好であった。表１には示されていないが、とりわけ三元共重合体が３０〜８０重量部の範囲内では、樹脂の分散性とシート表面の光沢とが何れも一層良好であった。
【００４１】
３．真空加工成形
１）使用機器 真空成形試験機
２）使用金型
直方体容器 縦３５ｍｍ×横６５ｍｍ×高さ１８ｍｍ 凹型 プラグアシスト使用
３）冷却方法 圧空エア冷却
４）加工品成形方法
２に記載の押出シート成形によって得られた樹脂シートを、次のように真空成形して容器にした。
具体的には、まず、シーズヒータを用いて、樹脂シートを１０〜２０秒間電熱加熱し、軟化させた（シート表面温度約１３０〜１５０℃）。次いで、軟化した樹脂シートを金型上にセットし、シートの上からプラグを降下させて、シートとともに金型内に押し込み、押し込まれたシートを真空力によって金型に吸着させた。次いで、金型に吸着した樹脂シートに、冷却エアを吹き付けることによって、シートを冷却・固化させた。そして、固化した成形品を金型から取り外すことによって、容器を得た。
【００４２】
５）真空成形外観の評価
４）で得られた容器の外観を目視することによって、真空成形の加工性を評価した。評価結果を表１に示す。
表１の真空成形の欄に示す○は、容器に穴あき、肉厚ムラ、樹脂シワなどがなく、外観が良好であったことを示す。一方、×は、容器としての外観に上述のような何等かの欠陥があったことを示す。
【００４３】
６）考察
表１に示したように、シート表面状態または樹脂分散が良好でない樹脂シートでは、真空成形によって得た容器が上述のような何等かの欠点を持つために、製品として使用できないものであった。これに対し、シート表面状態および樹脂分散が良好であった樹脂シートは、真空成形によって得た容器が良好な外観を維持していた。
以上より、ＰＰまたはＰＥ１００重量部に対して、三元共重合体を１０〜１００重量部の割合にすることによって、成形加工性に優れた樹脂シートおよび良質の二次加工品が得られることが確認できた。
【００４４】
４．シート厚みとシート外観との関係
１）ＰＰ１００重量部と、三元共重合体１００重量部とを混合した樹脂を用いて、上記２に記載の押出シート成形法により、厚みの異なる樹脂シートを７種類作製した。７種類の樹脂シートを目視することによって、シートの外観を評価した。評価結果を表２に示す。
表２において、○は、シート状態（シートの外観）、表面状態（シート表面の平滑性）および厚み安定（シート厚みにばらつきがないこと）が良好であることを示している。一方、×は、それらの状態が良好でないことを示している。
【００４５】
【表２】
【００４６】
２）考察
シートの厚みが０．０５ｍｍ未満の場合、シートの押出方向に樹脂の伸びムラが発生し、それによるシート厚みのばらつきが確認された。
また、シート厚みが２．２ｍｍを超える場合、シート表面の平滑性が失われ、全体的に凹凸が確認された。また、シートが厚すぎるので、冷却ロールユニット２（図１参照）での冷却が不足し、シート厚みにばらつきが生じた。
これに対し、シート厚みが０．０５ｍｍ〜２．２ｍｍの樹脂シートでは、シート状態、表面状態および厚み安定がいずれも良好であることが確認できた。
【００４７】
５．生分解性の確認
２に記載の押出シート成形によって得られた樹脂シート（実施例１〜６および比較例１〜４）、および別途作製したＰＰ樹脂シート（比較例５）、ＰＥ樹脂シート（比較例６）およびポリブチレンサクシネート樹脂シート（比較例７）を土壌に埋め、埋没後１２ヶ月経過後の重量を測定して、重量減少率を算出し、これで樹脂シートの生分解性を評価した。評価結果を表３に示す。
【００４８】
【表３】
【００４９】
表３に示したように、この発明に係る樹脂シートは重量減少率が何れも３０％以上であって、元のシートの形をとどめなくなっていた。なお、比較のために作ったＰＰ樹脂シート（ＰＰ１００重量％）およびＰＥ樹脂シート（ＰＥ１００重量％）は、１年経過しても分解されなかった。これに対し、三元共重合体だけからなる樹脂シートは、１年間でシートの形をとどめなくなって、完全に分解することが確認された。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、植物由来の生分解性の合成樹脂シートおよび容器に関するものである。とくに、この発明は自然条件下に或る期間放置すると、分解して元の形をとどめなくなる植物由来の合成樹脂シートおよび容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリオレフィン系樹脂で作られたシートは、食品などを入れる容器を成形するためのシートとして、また防水、保温などを目的とするシートとして現在広く使用されている。それは、ポリオレフィン系樹脂が無害のものであって、水を通さず、強靭であって柔軟性に富み、しかもシートや容器に成形することが容易であり、その上に成形されたシートや容器は寸法安定性と耐候性にすぐれるなど、多くの長所を持っているからである。
【０００３】
ところが、ポリオレフィン系樹脂が耐候性にすぐれていることは、最近では却って欠点とされるに至った。それはポリオレフィン系樹脂で作られたシートや容器は、役立たなくなったあとで、自然条件下に放置すると、耐候性にすぐれているためにいつまでも元の形を保っているからである。そのため、シートや容器はゴミとして堆積されることになって環境を悪くするからである。
【０００４】
このようなシートや容器を処分するには焼却せざるを得ない。ところが焼却のためには大掛かりな焼却設備が必要とされるだけでなく、焼却時に大量の二酸化炭素が発生する。二酸化炭素の発生は地球温暖化を促進し、環境を害する。また焼却が拙劣であると他の有害ガスを発生させて、人畜に直接被害を及ぼすこととなる。そのため、ポリオレフィン系樹脂で作られたシートや容器はその使用を制限せざるを得ない状況に至っている。
【０００５】
他方、合成樹脂の中には生分解性を持ったものがある。生分解性の合成樹脂は、これを自然条件下に暫らく放置すると、日光、風雨または細菌の作用によって、自然に分解されて水と二酸化炭素のような無害なものとなる。そのような性質を持った合成樹脂としては、ポリ乳酸系樹脂と脂肪族ポリエステル樹脂とが知られている。
【０００６】
ポリ乳酸樹脂は、乳酸を重合させて得られた熱可塑性樹脂である。乳酸は不斉炭素原子を含んでいるため、左旋性と右旋性との２つの光学的異性体を生じて複雑であるだけでなく、色々な重合法があるためにポリ乳酸は広い範囲にわたって物性が変化するものとなる。しかし、総括して言えば、ポリ乳酸は結晶性の硬質樹脂であって柔軟性に乏しい。そのため、ポリ乳酸樹脂で作られたシートは、衝撃を受けると割れ易く、また曲げにくく、無理に曲げるとひび割れを生じる。
【０００７】
脂肪族ポリエステル樹脂は、二塩基性の酸と二価のアルコールとを縮合させて得られた熱可塑性の樹脂である。従って、二塩基性の酸と二価のアルコールに何を使用するかによって、ポリエステル樹脂の物性は大きく変化する。総括的に言えば脂肪族ポリエステル樹脂はポリ乳酸系樹脂よりも柔軟性に富んでいる。
【０００８】
そのため、ポリ乳酸に脂肪族ポリエステル樹脂を加えてポリ乳酸の耐衝撃性を改良しようとする試みがなされた。特開２００６−２０６６７０号公報は、ポリ乳酸にポリブチレンサクシネートを配合して、衝撃を受けても割れにくい生分解性の合成樹脂シートを提供している。しかし、そのシートは柔軟性に乏しく、ポリオレフィン系樹脂のような柔軟なものではない。
【０００９】
一般に、物性の異なった２種の熱可塑性樹脂を混合して組成物とし、１つの樹脂の持つ欠点を他の樹脂の持つ長所で補って、改良された樹脂組成物とすることは知られている。その組成物を作るにあたっては、混合する樹脂同士が良好な相溶性を持つものでなければならない、とされている。相溶性が良好でないと、組成物中で２種の樹脂が分かれて別々の相を形成し、極端な場合には２つの層に分かれて、まともな商品とならないからである。
【００１０】
ポリオレフィン系樹脂は、極性を持たない分子からなり、他方、脂肪族ポリエステル樹脂は極性を持った分子からなるから、ポリオレフィン系樹脂と脂肪族ポリエステル樹脂とは、本来相溶性が良好でない。従って、ポリオレフィン系樹脂に脂肪族ポリエステル樹脂を混合して組成物とすることは、余り試みられていない。
【００１１】
特開平６−２６３８９２号公報は、ポリオレフィン系樹脂に脂肪族ポリエステル樹脂を加えて、生分解性の合成樹脂フィルムを作ることを記載している。前述のように、２つの樹脂は相溶性が良好でないので、この公報はこれにさらに相溶化剤を加えることを提案している。その相溶化剤は、「酸またはエポキシ変性された官能基と、ポリオレフィン系樹脂との相溶性基を持ち、且つマクロモノマー法によって合成されたくし型構造を持ったグラフトポリマー」であることが必要とされている。このようなグラフトポリマーは、複雑な化合物であるために、その実施は容易でない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００６−２０６６７０号公報
【特許文献２】特開平６−２６３８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
この発明は、ポリオレフィン系樹脂の持つ長所の大部分を残し、ただ耐候性を弱めて若干の生分解性を与えた植物由来の原料で作られた生分解性のシートを提供し、これによってポリオレフィン系樹脂シートの使用がためらわれていたのを改善しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明者は、上記の課題解決のためにポリオレフィン系樹脂に種々の熱可塑性樹脂を配合して組成物とし、その組成物をシートに成形し、得られたシートの物性を測定した。その結果、ポリオレフィン系樹脂に特定の脂肪族ポリエステル樹脂を配合すると、得られた組成物は相溶化剤のようなものを加えなくても、互いによく相溶して一様な組成物となることを見出した。また得られた組成物は容易にシートに成形できて、得られたシートはポリオレフィン系樹脂シートの長所を保持し、しかも生分解性を持つに至ることを見出した。この発明は、このような知見に基づいて完成されたものである。
【００１５】
ポリオレフィン系樹脂に配合する特定の脂肪族ポリエステル樹脂は、ポロブチレンサクシネートに少量の乳酸を共重合させて得られた共重合体である。すなわち、このポリエステル樹脂は、二塩基性の脂肪酸としてコハク酸を用い、二価の脂肪族アルコールとして１，４−ブタンジオールを用いてポリブチレンサクシネートにするとともに、これに乳酸を共重合させたものである。このポリエステル樹脂はコハク酸、1，４−ブタンジオールおよび乳酸の三者の重縮合したものであるから、以下では三元共重合体と呼ぶことにする。
【００１６】
ポリオレフィン系樹脂に三元共重合体を配合するに際しては、重量で前者１００部に対し後者を１０〜１００部とする。その理由は、三元共重合体を１０部未満としたのでは、得られたシートの生分解性が充分でないからであり、逆に１００部を超えるようにしたのでは、両樹脂が相溶し難くなって、一様な組成物とすることが困難となるからである。もっとも、三元共重合体がさらに多くなって、ポリオレフィン系樹脂の９倍以上になると、両樹脂は一様な組成物を形成するが、そのような組成物ではポリオレフィン系樹脂の性質が失われるので目的に合わない。
【００１７】
この発明は、重量でポリオレフィン系樹脂１００部に、コハク酸と１，４−ブタンジオールと、乳酸との三者が重縮合してなる三元共重合体１０〜１００部を加え、得られた混合物を加熱下に混練してシート状に成形してなる生分解性の合成樹脂シートを提供するものである。
上記の三元共重合体は４７〜４９．５モル％のコハク酸と、コハク酸と等モル％の１，４−ブタンジオールと、１〜６モル％の乳酸とが重縮合してなる組成のものであることが好ましい。
【００１８】
この発明では、ポリオレフィン系樹脂も三元共重合体も、何れも植物由来のものを用いる。植物は澱粉や糖や繊維素を含んでいる。これらは分解するとグルコースとなる。グルコースは発酵させることにより乳酸にすることもでき、またコハク酸にすることもできる。さらにコハク酸はこれに水添して１，４−ブタンジオールにすることもできる。また、グルコースからエチレンを作り、エチレンを重合させてポリエチレンにすることもできる。従って、この発明では原料をすべて植物由来のものとすることができる。
【００１９】
ポリオレフィン系樹脂と三元共重合体とを上記の割合に混合して得られた混合物は、これを加熱混練すると、それだけで均一な組成物となる。加熱混練するには押出機を用いるのが好ましいが、加熱ロールなどの通常の樹脂加工装置を用いることもできる。
また、この組成物をシートに成形するには、押出機を用いるのが好ましいが加熱ロールなどの装置を用いることもできる。
【００２０】
この発明では、組成物から作られるシートの厚みを０．０５〜２．２ｍｍの範囲内とすることが好ましい。厚みが０．０５ｍｍより小さいと、シートの幅方向に延びる厚みの厚い部分と薄い部分とが生じ、これが長手方向に散在するため良質のシートが得られなくなるからである。逆に厚みが２．２ｍｍを超えると、シート表面が平滑でなくなり、矢張り良質のシートが得られなくなるからである。
【００２１】
この発明で用いることのできるポリオレフィン系樹脂は、エチレン、プロピレンおよびブテンの単独重合体およびそれらの共重合体である。例を挙げれば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等である。
【発明の効果】
【００２２】
この発明では、重量で植物由来のポリオレフィン系樹脂１００部に、同じく植物由来のコハク酸と、植物由来の１，４−ブタンジオールと、植物由来の乳酸との三者を重縮合してなる三元共重合体１０〜１００部を加えた混合物を用いるので、この混合物はこれを加熱混練すると、格別の相溶化剤を加えなくてもそれだけで容易に全体が一様な組成物となる。しかも得られた組成物はシートに容易に成形でき、成形されたシートは無害であって水を通さず強靭であって、柔軟性と寸法安定性などポリオレフィン形樹脂の長所を保持しており、耐候性だけを弱めて生分解性を持ったものとなっている。従って、最近の要求をすべて満たしたものとなっている。
【００２３】
とくに三元共重合体として、コハク酸が４７〜４９．５モル％、１，４−ブタンジオールがコハク酸と等モル％、乳酸が１〜６モル％の割合で含まれて重縮合したものを用いると、上記のようなシートを一層確実に得ることができ、得られたシートはポリオレフィン系樹脂シートと同じような長所を持っているだけでなく生分解性を持ち、さらにポリオレフィン系樹脂シートよりも一層光沢のよいものとなっている。
また、シートの厚みを０．０５〜２．２ｍｍの範囲内にすることにより、厚みのムラがなく、表面が平滑なシートを容易且つ確実に得ることができる。
【００２４】
また、得られたシートは石油由来のポリオレフィン系樹脂製シートと同じような物性を持っているから、防水、保温シートとして使用することができる。またシートは真空成形、真空圧空成形などにより容易に所望の容器の形に成形することができる。こうして得られた容器はポリオレフィン系樹脂製の容器と同じように無害であるので、食品や化粧品など身の回りのものを入れるのに適している。しかも、シートも容器も使用後は放置するだけで自然分解して成形した形をとどめなくなり、最後には分解して無害なものとなるから環境を汚すこともない。
【００２５】
この発明に係るシートの生分解は、その中に含まれている三元共重合体が日光、風雨または細菌により分解されるだけであって、その余のポリオレフィン系樹脂は分解されない。しかし、シートは三元共重合体とポリオレフィン系樹脂とが混合されて一様な組成物となっているので、三元共重合体が分解されるとポリオレフィン系樹脂はバラバラまたは孔あき状態になって、元のシートの形をとどめなくなる。その結果、シートは全体が分解されたと同じような状態となる。
【００２６】
また、この発明では前述のように使用する原料がすべて植物由来のものである。植物由来のものを用いるから、焼却して発生する二酸化炭素は、もともと植物に含まれていた炭素から生じたものであるため、大気中の二酸化炭素の総量に変りがなく、従って新たに二酸化炭素を発生させることにならない。また焼却によって発生した二酸化炭素は、光合成によって再び植物に吸収されて植物の成分となる。こうして、植物の成分となったものがこの発明においてポリオレフィンおよび三元共重合体として利用されるから、二酸化炭素は完全に循環して使用されることになる。従って、環境汚染がなくなる。
この発明はこのような効果をもたらすものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明によりシートを製造する過程を示した模型図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
この発明で用いることのできるポリオレフィン系樹脂は、前述のように、エチレン、プロピレン、ブテンの単独または共重合体である。ポリエチレンとしてはメルトフローレート（ＭＦＲ）が温度１９０℃、荷重２１６０ｇという条件下で０．５〜１０の範囲内にあって、融点が９０〜１３５℃、数平均分子量（Ｍｎ）が４００００〜４０００００の範囲内にあり、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０００００〜１００００００の範囲内にあるものを用いることができる。
【００２９】
また、ポリプロピレンとしてはＭＦＲが温度２３０℃、荷重２１６０ｇという条件下で０．５〜１５であって、融点が１１０〜１５０℃、Ｍｎが２５００００〜２５０００００の範囲内にあり、Ｍｗが１０００００〜１００００００の範囲内にあるものを用いることができる。
【００３０】
この発明で用いる三元共重合体の代表的なものは、前述のように、コハク酸が４７〜４９．５モル％、１，４−ブタンジオールがコハク酸と等モル％、乳酸が１〜６モル％の割合で含まれており、これらが重縮合してなる共重合体である。このような三元共重合体のＭＦＲは温度１９０℃、荷重２１６０ｇの条件下で０．５〜２０であり、融点は８０〜１２０℃でガラス転移点は−７０〜０℃であり、Ｍｗは１００００〜１００００００の範囲内にある。Ｍｗはとりわけ３００００〜８０００００であるものが好ましく、５００００〜６０００００が最も好ましい。
【００３１】
この発明では、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、三元共重合体を１０〜１００重量部の割合で混合して得た混合物を加熱混練してシートとする。そのうちでは三元共重合体を３０〜８０重量部とすることが好ましい。
【００３２】
上記の混合物は、組成を均一にするために混合物を押出機に入れて１３０〜１５０℃に加熱し、一旦ペレットに成形する。こうして得たペレットを再び押出機に入れて、シリンダー温度を１８０〜２００℃、ダイ温度を１７０〜２１０℃にしてＴ型ダイからシート状に押し出してシートとする。シートとするときの状態が図１に示されている。
図１では、押し出されたシートがまず冷却ロールユニットに接触して冷却され、次いで引取ロールユニットにより引き取られて巻取機に巻き取られる。
【００３３】
こうして得られたシートは前述のように、耐候性が生分解性に改良されている点が異なるだけで、それ以外はポリオレフィン系樹脂の長所をほぼ維持したものとなっている。すなわち、無害、柔軟、強靭、耐水性であって、半透明であるがポリオレフィン系樹脂シートよりもやや光沢がよく、加熱して容器の形に成形することが容易であり、改良された結果生分解性を持っている。
【００３４】
従って、このシートは一時的に防水、保温の目的で使用でき、例えば農業用のマルチシートとして畑などに敷き、使用後はそのまま放置して分解させることができる。また、シートはこれを真空成形法などにより二次成形して容器の形にし、食品などを入れ、使用後は放置して自然分解させることができる。従って焼却する必要がなくて、環境を汚染することが防がれる。
【００３５】
このシートは、公知の真空成形法などにより、容易に二次成形して容器にすることができる。例えば、シートをシーズヒーターにより両面から加熱してシートを軟化させ、次いでこのシートを金型の上へ移動させ、上からプラグを降下させてシートの一部を金型内へ強制的に押し込み、金型周りのシートを金型に密着させた状態にし、金型内の空気を吸引してシートを金型内面に密着させる。次いで、プラグを取り去りシートを別の金型上へ移行させ、別の金型内で冷却して固化させ、その後シートを金型から外して縁を切り取り容器とする。
こうして成形して得た容器は、食品例えばカレーのルー、味噌、スープのルー、インスタント食品を入れるのに使用できる。
【実施例】
【００３６】
次に、実施例と比較例とを記載して、この発明のすぐれた効果を説明するが、この発明は実施例によって何等限定されるものではない。
実施例１〜６および比較例１〜４
１．使用原料の詳細
１）ポリプロピレン（ＰＰ）
ＰＰとしては、ランダムポリマーを用いた。そのＭＦＲ（２１０℃ 荷重２１６０ｇ）は１０．７、融点は１３７．４℃、結晶化温度は９４．１℃、Ｍｎは７９２００、Ｍｗは２０６３００、Ｍｗ／Ｍｎは２．６０であった。
２）ポリエチレン（ＰＥ）
ＰＥとしては、低密度ポリエチレンを用いた。そのＭＦＲ（１８０℃ 荷重２１６０ｇ）は３．０、融点は１１３℃、Ｍｎは３２０００、Ｍｗは７２０００、Ｍｗ／Ｍｎは２．２５であった。
３）三元共重合体
三元共重合体としては、コハク酸４８．５モル％、１，４−ブタンジオール４８．５モル％、乳酸３モル％の割合で重縮合したものを用いた。そのＭＦＲ（１８０℃ 荷重２１６０ｇ）は４．２、融点は１１０℃、ガラス転移点は２４℃、Ｍｗは１００００以上であった。
【００３７】
２．押出シート成形
１）使用機器
単軸押出機でＬ／Ｄは２５を用いた。これをＴダイ方式シート成形機として、ダイ幅を２００ｍｍとした。
２）ヒータ温度
シリンダはホッパ側を１８０℃、シリンダ中央部および先端部を２００℃、ダイを２００℃とした。
３）シート成形方法
三元共重合体を、棚式熱風乾燥機を用いて８０℃で２４時間乾燥した。
乾燥後、三元共重合体と、ＰＰもしくはＰＥと混合機を用いて表１に記載する混合比で混合し、まずペレットを作り、次いでペレットを再び押出機に投入した。
【００３８】
押出機の温度を上記のように設定し、混合樹脂をＴダイ出口から押し出した。押し出した樹脂を冷却ロールユニットによりシートの形に整えながら冷却・固化させた。その後、固化した樹脂シートを引取ロールユニットにより引き取り、巻取機によってロール状に巻き取った。
４）樹脂分散性およびシート表面状態の評価
３）で得られた樹脂シートの外観を目視することによって、樹脂の分散性およびシート表面の平滑性を評価した。評価結果を表１に示す。
表１において、○は、樹脂の分散性またはシート表面の平滑性が良好であったことを示す。一方、×は、樹脂の分散性またはシート表面の平滑性が良好でないことを示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
５）考察
表１によると、ＰＰまたはＰＥ１００重量部に対して、三元共重合体が１００重量部よりも多い場合、樹脂シートの表面状態が平滑でなくなり、また、樹脂分散が悪くなってムラな模様が現われた。これに対し、三元共重合体が１０〜１００重量部の場合、樹脂の分散性およびシート表面の平滑性が何れも良好であった。表１には示されていないが、とりわけ三元共重合体が３０〜８０重量部の範囲内では、樹脂の分散性とシート表面の光沢とが何れも一層良好であった。
【００４１】
３．真空加工成形
１）使用機器 真空成形試験機
２）使用金型
直方体容器 縦３５ｍｍ×横６５ｍｍ×高さ１８ｍｍ 凹型 プラグアシスト使用
３）冷却方法 圧空エア冷却
４）加工品成形方法
２に記載の押出シート成形によって得られた樹脂シートを、次のように真空成形して容器にした。
具体的には、まず、シーズヒータを用いて、樹脂シートを１０〜２０秒間電熱加熱し、軟化させた（シート表面温度約１３０〜１５０℃）。次いで、軟化した樹脂シートを金型上にセットし、シートの上からプラグを降下させて、シートとともに金型内に押し込み、押し込まれたシートを真空力によって金型に吸着させた。次いで、金型に吸着した樹脂シートに、冷却エアを吹き付けることによって、シートを冷却・固化させた。そして、固化した成形品を金型から取り外すことによって、容器を得た。
【００４２】
５）真空成形外観の評価
４）で得られた容器の外観を目視することによって、真空成形の加工性を評価した。評価結果を表１に示す。
表１の真空成形の欄に示す○は、容器に穴あき、肉厚ムラ、樹脂シワなどがなく、外観が良好であったことを示す。一方、×は、容器としての外観に上述のような何等かの欠陥があったことを示す。
【００４３】
６）考察
表１に示したように、シート表面状態または樹脂分散が良好でない樹脂シートでは、真空成形によって得た容器が上述のような何等かの欠点を持つために、製品として使用できないものであった。これに対し、シート表面状態および樹脂分散が良好であった樹脂シートは、真空成形によって得た容器が良好な外観を維持していた。
以上より、ＰＰまたはＰＥ１００重量部に対して、三元共重合体を１０〜１００重量部の割合にすることによって、成形加工性に優れた樹脂シートおよび良質の二次加工品が得られることが確認できた。
【００４４】
４．シート厚みとシート外観との関係
１）ＰＰ１００重量部と、三元共重合体１００重量部とを混合した樹脂を用いて、上記２に記載の押出シート成形法により、厚みの異なる樹脂シートを７種類作製した。７種類の樹脂シートを目視することによって、シートの外観を評価した。評価結果を表２に示す。
表２において、○は、シート状態（シートの外観）、表面状態（シート表面の平滑性）および厚み安定（シート厚みにばらつきがないこと）が良好であることを示している。一方、×は、それらの状態が良好でないことを示している。
【００４５】
【表２】
【００４６】
２）考察
シートの厚みが０．０５ｍｍ未満の場合、シートの押出方向に樹脂の伸びムラが発生し、それによるシート厚みのばらつきが確認された。
また、シート厚みが２．２ｍｍを超える場合、シート表面の平滑性が失われ、全体的に凹凸が確認された。また、シートが厚すぎるので、冷却ロールユニット２（図１参照）での冷却が不足し、シート厚みにばらつきが生じた。
これに対し、シート厚みが０．０５ｍｍ〜２．２ｍｍの樹脂シートでは、シート状態、表面状態および厚み安定がいずれも良好であることが確認できた。
【００４７】
５．生分解性の確認
２に記載の押出シート成形によって得られた樹脂シート（実施例１〜６および比較例１〜４）、および別途作製したＰＰ樹脂シート（比較例５）、ＰＥ樹脂シート（比較例６）およびポリブチレンサクシネート樹脂シート（比較例７）を土壌に埋め、埋没後１２ヶ月経過後の重量を測定して、重量減少率を算出し、これで樹脂シートの生分解性を評価した。評価結果を表３に示す。
【００４８】
【表３】
【００４９】
表３に示したように、この発明に係る樹脂シートは重量減少率が何れも３０％以上であって、元のシートの形をとどめなくなっていた。なお、比較のために作ったＰＰ樹脂シート（ＰＰ１００重量％）およびＰＥ樹脂シート（ＰＥ１００重量％）は、１年経過しても分解されなかった。これに対し、三元共重合体だけからなる樹脂シートは、１年間でシートの形をとどめなくなって、完全に分解することが確認された。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量で植物由来のポリオレフィン系樹脂１００部に、同じく植物由来のコハク酸と、植物由来の１，４−ブタンジオールと、植物由来の乳酸との三者が重縮合してなる三元共重合体１０〜１００部を加え、得られた混合物を加熱混練してシート状に成形してなる植物由来の原料で作られた生分解性の合成樹脂シート。
【請求項２】
三元共重合体が４７〜４９．５モル％のコハク酸と、コハク酸と等モル％の１，４−ブタンジオールと、１〜６モル％の乳酸とからなるものであることを特徴とする、請求項１に記載の生分解性の合成樹脂シート。
【請求項３】
シートの厚みが０．０５〜２．２ｍｍの範囲内にあることを特徴とする、請求項１または２に記載の生分解性の合成樹脂シート。
【請求項４】
ポリオレフィン系樹脂が植物を分解して得られたグルコースを原料とし、さらにこれを分解して得たエタノールをエチレンにし、このエチレンを重合して作られたものであることを特徴とする、請求項１−３の何れか１つの項に記載の生分解性の合成樹脂シート。
【請求項５】
三元共重合体が植物を分解して得られたグルコールを原料とし、これを発酵させて乳酸とコハク酸を作り、コハク酸を水添して１，４−ブタンジオールとし、これらコハク酸、１，４−ブタンジオールおよび乳酸を重縮合させたものであることを特徴とする、請求項１−４の何れか１つの項に記載の生分解性の合成樹脂シート。
【請求項６】
請求項１−５の何れか１つの項に記載の生分解性の合成樹脂シートを加熱し軟化させて容器の形に成形したことを特徴とする、生分解性の合成樹脂容器。
【請求項１】
重量で植物由来のポリオレフィン系樹脂１００部に、同じく植物由来のコハク酸と、植物由来の１，４−ブタンジオールと、植物由来の乳酸との三者が重縮合してなる三元共重合体１０〜１００部を加え、得られた混合物を加熱混練してシート状に成形してなる植物由来の原料で作られた生分解性の合成樹脂シート。
【請求項２】
三元共重合体が４７〜４９．５モル％のコハク酸と、コハク酸と等モル％の１，４−ブタンジオールと、１〜６モル％の乳酸とからなるものであることを特徴とする、請求項１に記載の生分解性の合成樹脂シート。
【請求項３】
シートの厚みが０．０５〜２．２ｍｍの範囲内にあることを特徴とする、請求項１または２に記載の生分解性の合成樹脂シート。
【請求項４】
ポリオレフィン系樹脂が植物を分解して得られたグルコースを原料とし、さらにこれを分解して得たエタノールをエチレンにし、このエチレンを重合して作られたものであることを特徴とする、請求項１−３の何れか１つの項に記載の生分解性の合成樹脂シート。
【請求項５】
三元共重合体が植物を分解して得られたグルコールを原料とし、これを発酵させて乳酸とコハク酸を作り、コハク酸を水添して１，４−ブタンジオールとし、これらコハク酸、１，４−ブタンジオールおよび乳酸を重縮合させたものであることを特徴とする、請求項１−４の何れか１つの項に記載の生分解性の合成樹脂シート。
【請求項６】
請求項１−５の何れか１つの項に記載の生分解性の合成樹脂シートを加熱し軟化させて容器の形に成形したことを特徴とする、生分解性の合成樹脂容器。
【図１】
【公開番号】特開２０１０−２２２４８２（Ｐ２０１０−２２２４８２Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７１９１７（Ｐ２００９−７１９１７）
【出願日】平成２１年３月２４日（２００９．３．２４）
【出願人】（５９２１１１８９４）ヤマトエスロン株式会社 (20)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２４日（２００９．３．２４）
【出願人】（５９２１１１８９４）ヤマトエスロン株式会社 (20)
【Ｆターム（参考）】
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