検品システム、検品システムの制御方法及びプログラム
【課題】 ジョブ処理で綴じ処理が指定されていても、検品処理で正常でないと判定されるシートに対する綴じ処理を実行することなく排紙して、再出力されるシートで差し替えできる。
【解決手段】 搬送されるシート上の画像を読み取って前記シート上に出力された画像が正常な画像であるかどうかを検品する検品手段を備える検品システムであって、ジョブの指定に従い画像出力された複数枚のシートをスタックして綴じ処理を行う後処理手段と、前記検品手段が前記シート上の画像が正常な画像でないと検品したシートの搬送位置を検出する検出手段と、前記検出手段が検出するシートの搬送位置に従い、正常な画像でないと検品したシートおよび当該シートよりも先にスタックされたシート束に対して指定された前記後処理手段による綴じ処理を実行することなく第１の排紙先に排紙し、かつ、前記正常な画像でないと検品したシートより後に給紙するシートを第２の排紙先に排紙する制御手段とを備えることを特徴とする。
【解決手段】 搬送されるシート上の画像を読み取って前記シート上に出力された画像が正常な画像であるかどうかを検品する検品手段を備える検品システムであって、ジョブの指定に従い画像出力された複数枚のシートをスタックして綴じ処理を行う後処理手段と、前記検品手段が前記シート上の画像が正常な画像でないと検品したシートの搬送位置を検出する検出手段と、前記検出手段が検出するシートの搬送位置に従い、正常な画像でないと検品したシートおよび当該シートよりも先にスタックされたシート束に対して指定された前記後処理手段による綴じ処理を実行することなく第１の排紙先に排紙し、かつ、前記正常な画像でないと検品したシートより後に給紙するシートを第２の排紙先に排紙する制御手段とを備えることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷された画像を読み取って検品する検品システム、検品システムの制御方法及びプログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷装置において、用紙等の印刷媒体（シート）の搬送中に、印刷媒体の印刷面上に汚れが付着したり、印刷媒体の搬送不良による画像の印字位置のずれが発生したりすることがある。これら汚れや印字位置のずれを容易に発見するために、印刷媒体の印刷面をスキャナ等の画像読み取り装置で読み取り、入力された画像データと差異がないことを確認する検品装置の検討が進められている。これらの検品装置は、特許文献１、特許文献２にて開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３１５４８号公報
【特許文献２】特開２００３−１６２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来例では、印刷装置にステイプル装置や製本処理装置のような印刷媒体の後処理を行うための装置が接続されている構成については言及されていない。このため、印刷後にステイプルや製本処理のような後処理を行う場合、後処理された印刷成果物には不良画像を含む印刷媒体が含まれた状態で綴じられてしまう。
【０００５】
この結果、ユーザは不良画像を含む印刷成果物に綴じ処理された不良画像を正常に印刷された印刷媒体と差し替えるためには、必ず綴じ処理された綴じ針を手作業で取り外す作業を行うこととなる。
つまり、従来の検品システムでは、検品処理に対して、不要画像を含む複数枚の印刷媒体に綴じ処理を行うかどうかを適切に制御されていなかった。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、ジョブ処理で綴じ処理が指定されていても、検品処理で正常でないと判定されるシートに対する綴じ処理を実行することなく排紙できる仕組みを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明の検品システムは以下に示す構成を備える。
搬送されるシート上の画像を読み取って前記シート上に出力された画像が正常な画像であるかどうかを検品する検品手段を備える検品システムであって、ジョブの指定に従い画像出力された複数枚のシートをスタックして綴じ処理を行う後処理手段と、前記検品手段が前記シート上の画像が正常な画像でないと検品したシートの搬送位置を検出する検出手段と、前記検出手段が検出するシートの搬送位置に従い、正常な画像でないと検品したシートおよび当該シートよりも先にスタックされたシート束に対して指定された前記後処理手段による綴じ処理を実行することなく第１の排紙先に排紙し、かつ、前記正常な画像でないと検品したシートより後に給紙するシートを第２の排紙先に排紙する制御手段と、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ジョブ処理で綴じ処理が指定されていても、検品処理で正常でないと判定されるシートに対する綴じ処理を実行することなく排紙して、再出力されるシートで差し替えできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】検品システムを適用する印刷システムの構成を示す図である。
【図２】図１に示した画像形成装置の構成を示す断面図である。
【図３】図２に示した制御装置の構成を示すブロック図である。
【図４】図２に示した後処理装置の構造を示す断面図である。
【図５】検品システムに接続可能な大容量排紙装置の一例を示す図である。
【図６】本実施形態を示す検品システムのシート搬送路の概略を示す図である。
【図７】検品システムの制御方法を説明するフローチャートである。
【図８】検品システムの制御方法を説明するフローチャートである。
【図９】検品システムの制御方法を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
＜システム構成の説明＞
〔第１実施形態〕
図１は、本実施形態を示す検品システムを適用する印刷システムの構成を示す図である。本実施形態では、搬送されるシート上の画像を読み取って前記シート上に出力された画像が正常な画像であるかどうかを検品する検品手段を備える検品システムの例である。
図１において、１０１は画像形成装置で、図２に示すように印刷された印刷媒体の画像の状態を検品する検品処理部と、印刷媒体に綴じ処理を行う後処理部を備えている。１０２はホストコンピュータで、ネットワーク１０３を介して画像形成装置１０１に印刷データを送信する。なお、ネットワーク１０３上には、画像形成装置１０１は、各種のＯＳに対応したホストコンピュータ１０２と通信可能に構成され、印刷ジョブを受信して設定された印刷処理を行う。
【００１０】
本発明の印刷システムでは、画像形成装置１０１はホストコンピュータ１０２から受信した印刷ジョブから生成される印刷データを用いて給紙される印刷媒体（シート）上に画像の形成を行う。
【００１１】
図２は、図１に示した画像形成装置１０１の構成を示す断面図である。
図２において、２０１は給紙装置で、シートを印刷処理装置に供給する。給紙装置２０１には、各種サイズ、各種媒体（厚紙、普通紙等）を給紙可能に構成されている。２０２は印刷処理装置で、例えば電子写真プロセスを実行して給紙されるシートに画像を形成する。なお、本実施形態では、モノクロ系のプリントエンジンを備える場合を示すが、カラー画像形成を行う４連タンデム型のプリントエンジンを備える印刷処理装置であっても、本発明を適用可能である。また、本実施形態では、図示しないフラッパ等の給送先切り替え部材と各種搬送ローラの駆動を制御することで、シート材の両面に画像を形成可能である。また、印刷ジョブでＮｉｎ１等のレイアウト指定がある場合には、複数ページの画像データを指定される用紙サイズに合わせて縮小レイアウトして画像を形成することができるように構成されている。
２０３はスキャナ装置で、印刷処理装置２０２から出力されるシートの画像を読み取る。ここで、スキャナ装置２０３は搬送されるシートの両面の画像の読み取り処理可能に構成されている。
【００１２】
２０４はインサータで、印刷中に任意のタイミングで特定の仕切処理を行うためのシートを挿入する処理を行う。インサータ２０４には複数の種類の用紙（合紙、タブ紙等を含む）を格納することが可能であり、印刷データの設定によって挿入する用紙を選択することが可能である。
【００１３】
２０５はスタッカで、印刷されたシートを排出する。スタッカ２０５は大容量の用紙を格納するスタック部と、操作者が容易に出力用紙を確認することが可能な構成となっている排紙トレイ部とを備えている。２０６は後処理装置で、印刷されたシートにステイプルや、折り処理等を行う。
【００１４】
２０７は制御装置で、上記２０１〜２０６の各装置を制御する。制御装置と各装置とは電気的な信号線で接続されている。なお、本実施形態では、制御装置２０７を外部装置として構成する場合を示すが、印刷処理装置２０２に設けるシステムコントローラがその機能処理を代替する構成としてもよい。この場合には、印刷処理装置２０２に設けるシステムコントローラが上記２０３〜２０６の各装置が備えるコントローラと通信して各部各機能を制御する。
【００１５】
図３は、図２に示した制御装置２０７の構成を示すブロック図である。
図３において、３０２は操作部で、画像形成装置１０１の操作を行うためのユーザインタフェースとして機能し、図示しないユーザインタフェース画面を表示する。なお、操作部３０２は、印刷処理装置２０２に設けられる。３０３はネットワークケーブルで、外部機器と通信可能に接続する。３０４は回線（公衆回線）ケーブルで、外部機器としてのファクシミリ装置と所定のプロトコルで通信する。３０５はＣＰＵで、ＣＰＵバス３１２や、イメージバス３２６に接続される各デバイスを総括的に制御する。
【００１６】
３０６はＲＡＭで、ＣＰＵ３０５上で動作するプログラムを保持するワークメモリとして使用される。ＲＡＭ３０６は、外部から受信したデータを一時的に蓄えるための受信バッファやＲＩＰによってラスタライズされた画像データを一時的に蓄えるための画像データバッファ等の目的としても使用される。
【００１７】
３０７は操作部インタフェースで、操作部３０２と制御装置２０７とを接続する。３０８はネットワークインターフェース（ネットワークＩ／Ｆ）で、制御装置２０７とネットワークケーブル３０３とを接続する。３０９はモデム（ＭＯＤＥＭ）で、公衆回線と接続する。３１０はＲＯＭで、ＣＰＵ３０５上で動作するプログラムやデータ等を格納する。
【００１８】
３１１はるハードディスク（ＨＤＤ）で、印刷ジョブ、アプリケーション等を含むさまざまなデータを長期的に保存することが可能に構成されている。３２６は画像処理を行うためのハードウェア群に接続されたイメージバスである。３１３はイメージバスインタフェース（ＩｍａｇｅＢｕｓＩ／Ｆ）で、ＣＰＵバス３１２とイメージバス３２６を接続する。３２２はラスタライズボード（ＲＩＰ）で、ＲＩＰインタフェース３１４を介してイメージバス３２６に接続され、外部から入力されるページ記述言語に基づく印刷データをビットマップイメージデータに変換する。
【００１９】
３１８は画像転送バスで、ＲＩＰ３２２で変換されたビットマップイメージデータをＲＩＰインタフェース３１４に出力する。３１５はデータ圧縮装置で、データを圧縮する。３１６はデバイスインタフェース（デバイスＩ／Ｆ）で、インタフェース３１９を介して給紙装置２０１と後処理装置２０６と接続される。また、デバイスインタフェース３１６は、インタフェース３２０を介して印刷処理装置２０２と接続される。また、デバイスインタフェース３１６は、インタフェース３２１を介してスキャナ装置２０３と接続される。
【００２０】
３１７は画像処理装置で、ＲＩＰ３２２によって生成されたビットマップイメージデータに各種画像処理を施す。画像処理装置３１７では、２ページのビットマップイメージデータを１ページのビットマップイメージデータに合成する機能等のビットマップイメージデータをデジタル的に処理する機能を備える。
【００２１】
ＣＰＵ３０５は、操作部３０２もしくは外部機器からネットワークケーブル３０３を介して指示される信号に従い、インタフェースを介して印刷処理装置２０２及び給紙装置２０１、後処理装置２０６を制御する。
【００２２】
図４は、図２に示した後処理装置の構造を示す断面図である。以下、ジョブの指定に従い画像出力された複数枚のシートをスタックしたシート束に対して綴じ処理を行う後処理について説明する。
図４において、４０１は後処理装置本体である。４０２は第１の排紙トレイで、用紙を排出し保持しておく。４０３は第２の排紙トレイで、用紙を排出し保持しておく。４０４は入り口で、後処理装置本体４０１に用紙を投入する。４０５は第１の排紙部で、第１の排紙トレイ４０２へ用紙を排出する。
【００２３】
４０６は第２の排紙部で、第２の排紙トレイ４０３へ用紙を排出する。第２の排紙部４０６にはステイプルを行う際に用紙を一時的に蓄えておく後処理用待機バッファが装備されている。４０７はステイプル処理部で、第２の排紙部４０６へ排出するシートにステイプル処理を行う。４０８は搬送パス切り替え装置で、入り口４０４から投入されたシートを第１の排紙部４０５もしくは第２の排紙部４０６へ導く。
【００２４】
入り口４０４から投入されたシートは制御装置２０７からの指示に従って搬送パス切り替え装置４０８の切り替えとステイプル処理部４０７の制御を行い、後処理されたシートを第２の排紙部４０６へ排出する。第２の排紙部４０６では、ステイプルを行うシートが全てそろうまで、ステイプル処理を行わずにシートを第２の排紙部４０６の後処理用待機バッファに蓄えるように制御される。
【００２５】
図５は、本実施形態を示す検品システムに接続可能な大容量排紙装置の一例を示す図である。本例は、排紙された用紙をスタックするスタッカとして機能する。
図５において、５０１は大容量排紙装置本体である。５０２はスタック部で、印刷された大量のシートを格納する。５０３はスタッカ排紙トレイで、少量のシートを操作者に容易に取り出せるように構成されている。
【００２６】
５０４は運搬装置で、スタック部５０２に格納されているシートをスタッカ５０１の外部へ運搬する。運搬装置５０４にはタイヤやもち手が装備されており、操作者が容易に印刷物を移動させることが可能となる。５０５は入り口で、スタッカ５０１にシートを投入する。
【００２７】
５０６は第１の切り替え装置で、入り口５０５から投入されたシートを排紙トレイ５０３へ導く。５０７は切り替え装置で、入り口５０５から投入されたシートをスタック部５０２へ導く。５０８は排出部で、入り口５０５から投入されたシートをスタック部５０２および排紙トレイ５０３へ格納することなく後段の装置へ排出する。
【００２８】
切り替え装置５０６及び切り替え装置５０７は、制御装置２０７からの指示に従って、各切り替え装置よりも前に位置しているシートに対してその搬送方向を制御することが可能となるように構成されている。
【００２９】
図６は、本実施形態を示す検品システムのシート搬送路の概略を示す図である。
図６において、６０１は給紙用搬送路で、給紙装置２０１から供給されるシートを搬送する。６０２は印刷用搬送路で、給紙装置２０１から給紙されたシートを印刷処理装置２０２内を搬送させるために使用される。６０３はシート反転用搬送路で、印刷処理装置２０２内でシートの搬送向きを反転させるために使用される。６０４はスキャナ用搬送路で、スキャナ装置２０３でスキャンさせるためのシートを通過させる。
【００３０】
６０５はスタッカ用搬送路で、スタッカ２０５において、スタック部５０２、排紙トレイ５０３もしくは後段の装置へシートを送り出すために使用される。６０７は後処理装置用搬送路で、後処理装置２０６において、ステイプル処理や排紙トレイへの排出を行うために使用される。６０８は第１のシート搬送位置で、スキャナ装置２０３でシートの読み取り処理が行われる際に使用される。６０９は第２のシート搬送位置で印刷されたシートを排紙トレイ５０３へ搬送するための切り替え処理が行われる際に使用される。６１０は第３のシート搬送位置で、ステイプルするシート群を後処理用待機バッファに一時的に待機させておく際に使用される。なお、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３はセンサで、搬送路を搬送されるシートを検出し、その検出情報を画像処理装置３００のＣＰＵに通知する構成となっている。このため、画像処理装置３００のＣＰＵは、センサＳ３で検出したシートの有無を検出した後、シート上の画像と対象となる画像データとの比較処理で正常でないと判定した場合、センサＳ２がシートを検出しているかどうかで搬送先を切り替える。これにより、画像処理装置３００のＣＰＵは、各センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３のセンサ出力の組み合わせを判定して、画像読取が完了して下流側に搬送されているシートの搬送位置を検出して特定することができる。
具体的には、画像処理装置３００のＣＰＵは、センサＳ１がオンで、センサＳ２がオフ状態であれば、シートはスタッカ排紙トレイの前を搬送されていると特定することができる。また、画像処理装置３００のＣＰＵは、センサＳ２がオンで、センサＳ３がオフ状態であれば、シートはスタッカ排紙トレイと後処理待機バッファ部との間を搬送されていると特定することができる。さらに、画像処理装置３００のＣＰＵは、センサＳ２がオフで、センサＳ３がオン状態であれば、シートは既に排紙トレイに排紙されていると特定することができる。このようにセンサＳ１〜３は、シート上の画像が正常な画像でないと検品したシートの搬送位置を検出するために使用される。
【００３１】
本実施形態に示す検品システムでは、第３のシート搬送位置６１０以外ではシートを待機させておくことはできない。
【００３２】
図７及び図８は本発明の実施例１における画像形成装置１０１の制御方法を説明するためのフローチャートである。制御装置２０７は、図７、図８に示される制御手順に従って、画像形成装置１０１を構成している各種装置の制御を行う。
以下、図７、図８で示されるフローチャートを用いて、本発明における画像形成装置１０１の制御方法を説明する。
【００３３】
図７は、本実施形態を示す検品システムの制御方法を説明するフローチャートである。本例は、ホストコンピュータ１０２からネットワークケーブル３０３を介して受信する印刷ジョブや操作者による操作部３０２の操作によって生成されたコピージョブを処理するための制御手順に対応する。各ステップは、ＣＰＵ３０５がＲＯＭ３１０、ＨＤＤ３１１に記憶される制御プログラムをＲＡＭ３０６にロードして実行することで実現される。
また、本実施形態において、ＣＰＵ３０５は生成された各種のジョブはジョブが生成された時点でＲＡＭ３０６にデジタルデータとして保存するように制御している。
【００３４】
Ｓ７０１では、ＣＰＵ３０５がＲＡＭ３０６のバッファ領域に格納されているジョブのデータの解析を行う。次に、Ｓ７０２で、ＣＰＵ３０５がＳ７０１のジョブを解析した結果、解析されたジョブがプリント処理を行う必要があるジョブであるかどうかを判断する。ここで、当該ジョブがプリント処理を行う必要がないジョブであるとＣＰＵ３０５が判断した場合はＳ７０９へ移行してプリント以外の処理を実行して、本処理を終了する。
一方、Ｓ７０２で、ＣＰＵ３０５が、解析されたジョブがプリント処理を行う必要があるジョブであると判断した場合はＳ７０３へ移行する。
【００３５】
一方、Ｓ７０２で、ＣＰＵ３０５が、解析されたジョブがプリント処理を行う必要があるジョブであると判断した場合はＳ７０３へ進む。そして、Ｓ７０３で、ＣＰＵ３０５がジョブの設定値およびデータに基づいてプリントを行う画像データの生成を行い、生成された画像データをＲＡＭ３０６へ格納する。次に、Ｓ７０４で、ＣＰＵ３０５がＳ７０３で生成された画像データをＲＡＭ３０６内の画像検品を行うための専用領域へ転送する。
【００３６】
そして、Ｓ７０５で、ＣＰＵ３０５がＳ７０１で解析された情報に従ってプリント処理と画像検品処理とを独立に並行して動作させるように制御する。
【００３７】
ここでのプリント処理では、ＣＰＵ３０５の指示に従い、給紙装置２０１から給紙を行い、印刷処理装置２０２で画像形成処理を行い、インサータ２０４からのシートの挿入処理やスタッカ２０５のスタック部への排出や後処理装置２０６による後処理を行う。
【００３８】
また、Ｓ７０５では、印刷処理装置２０２において給紙されたシートに形成された画像をスキャナ装置２０３で読み取り、ＣＰＵ３０５がスキャナ装置２０３で読み取られた画像とＲＡＭ３０６の画像検品領域に格納されている画像データとの比較処理を行う。
次に、Ｓ７０６で、ＣＰＵ３０５は、Ｓ７０５の画像データとの比較結果において差異が発生しているか否かの判断を行う。ここでは、画像形成されたシート上にオリジナル画像に含まれていない画像の汚れやかすれ等を検出することが可能である。
【００３９】
ここで、ＣＰＵ３０５が、スキャナで読み取られた画像とＲＡＭ３０６の画像検品領域に格納されている画像データとの間に差異があると判断した場合は、該画像が不良画像であるとみなして、Ｓ７０７へ移行してエラー検出時の処理を実行する。なお、エラー検出時の処理については、図８を用いて後述する。
【００４０】
次に、Ｓ７０８で、ＣＰＵ３０５がジョブに含まれる全てのページの処理が完了したか否かの判別を行い、処理が完了していないページが存在していると判断した場合は、残りのページに対する処理を行うためにＳ７０３へ移行する。
一方、Ｓ７０８で、ＣＰＵ３０５がジョブに含まれる全てのページの処理が完了していると判断した場合は、本処理を終了する。
【００４１】
図８は、本実施形態を示す検品システムの制御方法を説明するフローチャートである。本例は、図７に示すＳ７０７に示すエラー検出時の処理を行う際の制御手順に対応する。各ステップは、ＣＰＵ３０５がＲＯＭ３１０、ＨＤＤ３１１に記憶される制御プログラムをＲＡＭ３０６にロードして実行することで実現される。
Ｓ８０１では、ＣＰＵ３０５がＳ７０６で比較した画像データが印刷されているシートを特定する。
【００４２】
Ｓ８０２で、ＣＰＵ３０５がＳ８０１で特定したシート情報に基づいて、該シートがインサータ２０４、スタッカ２０５、後処理装置２０６のシート搬送路上のどこに位置しているかの特定処理を行う。なお、搬送路上には、搬送されるシートを監視するセンサが設けられ、そのセンサ情報がＣＰＵ３０５に通知されている。
【００４３】
Ｓ８０３において、ＣＰＵ３０５がＳ８０１で画像が正常でないと特定されたエラーシートがスタッカ排紙トレイの切り替え装置５０６がある位置６０９より前に位置しているとセンサＳ１、Ｓ２との出力から判断した場合は、Ｓ８０４へ処理を移行する。
そして、Ｓ８０４で、ＣＰＵ３０５はスタッカ２０５の切り替え装置５０６の切り替え処理を行い、エラーシート移行の給紙済みのシートを第２の排紙先として機能する排紙トレイ５０３へ排紙するように制御して、本処理を終了する。ここで、排紙トレイ５０３は、スタッカ排紙トレイとして機能する。
【００４４】
一方、Ｓ８０３で、ＣＰＵ３０５がＳ８０１で特定されたエラーシートがスタッカ排紙トレイの切り替え装置５０６がある位置６０９（図６参照）より前に位置していないとセンサＳ２、Ｓ３との出力から判断した場合は、Ｓ８０５へ処理を移行する。
そして、Ｓ８０５で、ＣＰＵ３０５がＳ８０１で特定されたエラーシートが位置６０９から第３のシート搬送位置６１０までの間に位置しているかどうかをセンサＳ２、Ｓ３の出力状態から判断する。ここで、ＣＰＵ３０５がＳ８０１で特定されたエラーシートが位置６０９から第３のシート搬送位置６１０までの間に位置しているとセンサＳ２、Ｓ３の出力状態から判断した場合は、Ｓ８０６へ移行する。
【００４５】
そして、Ｓ８０６で、ＣＰＵ３０５は後処理指示されたジョブであっても後処理をせずにエラーシートと後処理用待機バッファに蓄えられているシート束に後処理を行わずに、第１の排紙先として第１の排紙トレイ４０２へ排紙するように制御し、本処理を終了する。なお、第１の排紙先としてまたは第２の排紙トレイ４０３に排紙するように制御してもよい。
一方、Ｓ８０５で、ＣＰＵ３０５がＳ８０１で特定されたエラーシートが位置６０９から第３のシート搬送位置６１０までの間に位置していないとセンサＳ２、Ｓ３の出力状態から判断した場合は、本処理を終了する。
【００４６】
以上説明した通り、本実施形態では画像検品処理によって検出されたエラーシートとともに後処理される印刷成果物の生成を抑制するので、追加印刷における差し替えページとなるシートを綴じ処理する際に、ステイプルを外して綴じ直しする必要がなくなる。
〔第２実施形態〕
【００４７】
上記第１実施形態では、画像データと画像形成後のスキャンされた画像データとの比較することにより、印刷されたシートの画像に不良があると判断された場合は、該画像を含むシートの搬送路上の位置に応じてシートの排紙先を制御する例を説明した。
本実施形態では、上述したシートの排紙制御に加えて、不良画像を含むシートの再印刷を行うための再出力制御方法について説明する。
図９は、本実施形態を示す検品システムの制御方法を説明するフローチャートである。本例は、Ｓ７０７に示したエラー検出時の処理の他の制御手順であって、再出力処理を伴う処理に対応する。各ステップは、ＣＰＵ３０５がＲＯＭ３１０、ＨＤＤ３１１に記憶される制御プログラムをＲＡＭ３０６にロードして実行することで実現される。なお、本実施形態において、ＣＰＵ３０５は生成された各種のジョブはジョブが生成された時点でＲＡＭ３０６にデジタルデータとして保存するように制御している。
【００４８】
また、本実施形態では、第１実施形態におけるエラー検出時の処理であるＳ７０７以外の処理は第１実施形態の処理に準拠するものとして説明を省略する。
Ｓ９０１では、ＣＰＵ３０５がＳ７０６のエラー検出処理で、正常でない画像が印字されているシートを特定する。
【００４９】
Ｓ９０２では、ＣＰＵ３０５がＳ９０１で特定したシートに基づいて、該シートがインサータ２０４、スタッカ２０５、後処理装置２０６のシート搬送路上のどこに位置しているかの特定処理を行う。なお、搬送路上には、搬送されるシートを監視するセンサＳ１〜Ｓ３が設けられ、そのセンサ情報がＣＰＵ３０５に通知されている。
次に、Ｓ９０３で、ＣＰＵ３０５がＳ９０１で特定されたシートがスタッカ排紙トレイの切り替え装置５０６がある位置６０９より前に位置しているかどうかをセンサＳ１，Ｓ２との出力状態から判断する。ここで、ＣＰＵ３０５が特定されたシートがスタッカ排紙トレイの切り替え装置５０６がある位置６０９より前に位置していると判断した場合は、Ｓ９０４へ処理を移行する。
【００５０】
そして、Ｓ９０４で、ＣＰＵ３０５はスタッカ２０５の切り替え装置５０６の切り替え処理を行い、Ｓ９０１で特定したシートと給紙装置２０１から給紙されているシートを排紙トレイ５０３へ搬送するように制御する。そして、第２の再出力処理としてＳ９０５で、ＣＰＵ３０５はＳ９０４において排紙トレイ５０３へ排出されたシートを再出力するように制御して、本処理を終了する。
【００５１】
一方、Ｓ９０３で、ＣＰＵ３０５が特定されたシートがスタッカ排紙トレイの切り替え装置５０６がある位置６０９より前に位置していないとセンサＳ１，Ｓ２との出力状態から判断した場合は、Ｓ９０６へ進む。そして、Ｓ９０６において、ＣＰＵ３０５がＳ９０１で特定されたシートが位置６０９から第３のシート搬送位置６１０までの間に位置しているかどうかをセンサＳ２，Ｓ３との出力状態から判断する。ここで、ＣＰＵ３０５がＳ９０１で特定されたシートがスタッカ排紙トレイの切り替え装置５０６がある位置６０９から後処理用待機バッファ４０９がある第３のシート搬送位置６１０までの間に位置していると判断した場合はＳ９０７へ移行する。
【００５２】
そして、Ｓ９０７で、ＣＰＵ３０５は後処理指示が行われているジョブであっても後処理をせずに該シートと後処理用待機バッファに蓄えられているシートを後処理装置２０６の第１及び第２の排紙部へ排出するように制御する。
【００５３】
そして、第１の再出力処理としてＳ９０８で、ＣＰＵ３０５はＳ９０１で特定されたシートを再出力するように制御して、本処理を終了する。
一方、Ｓ９０６で、ＣＰＵ３０５がＳ９０１で特定されたシートが位置６０９から第３のシート搬送位置６１０までの間に位置していないとセンサＳ２，Ｓ３との出力状態から判断した場合は、Ｓ９０９へ移行する。そして、Ｓ９０９で、ＣＰＵ３０５がＳ９０１で特定されたシートが後処理装置の排紙トレイに排出されているかどうかをセンサＳ３の出力状態から判断する。ここで、ＣＰＵ３０５がＳ９０１で特定されたシートが後処理装置の排紙トレイに排出されていると判断した場合はＳ９１０へ移行する。
そして、Ｓ９１０で、Ｓ９０１で特定されたシートとともに後処理されているシートの全てを再出力するように制御して、本処理を終了する。
一方、Ｓ９０９で、ＣＰＵ３０５がＳ９０１で特定されたシートが後処理装置の排紙トレイに排出されていないとセンサＳ３の出力状態から判断した場合は、本処理を終了する。
【００５４】
以上説明した通り、本実施形態によれば、画像検品処理で画像が正常でない場合に、搬送されるエラーシートの搬送位置に適応してシートを搬送した後における追加印刷方法を切り替えて適切な印刷結果を得ることが可能となる。そして、ユーザは、再出力されたシートをエラーシートに差し替えることで、何らステイプル外し等の作業を行うことなく、適切な印刷されたシート束にステイプル処理を行うことができる。
【００５５】
本発明の各工程は、ネットワーク又は各種記憶媒体を介して取得したソフトウエア（プログラム）をパソコン（コンピュータ）等の処理装置（ＣＰＵ、プロセッサ）にて実行することでも実現できる。
【００５６】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形（各実施形態の有機的な組合せを含む）が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。
【符号の説明】
【００５７】
１０１ 画像形成装置
１０２ ホストコンピュータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷された画像を読み取って検品する検品システム、検品システムの制御方法及びプログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷装置において、用紙等の印刷媒体（シート）の搬送中に、印刷媒体の印刷面上に汚れが付着したり、印刷媒体の搬送不良による画像の印字位置のずれが発生したりすることがある。これら汚れや印字位置のずれを容易に発見するために、印刷媒体の印刷面をスキャナ等の画像読み取り装置で読み取り、入力された画像データと差異がないことを確認する検品装置の検討が進められている。これらの検品装置は、特許文献１、特許文献２にて開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３１５４８号公報
【特許文献２】特開２００３−１６２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来例では、印刷装置にステイプル装置や製本処理装置のような印刷媒体の後処理を行うための装置が接続されている構成については言及されていない。このため、印刷後にステイプルや製本処理のような後処理を行う場合、後処理された印刷成果物には不良画像を含む印刷媒体が含まれた状態で綴じられてしまう。
【０００５】
この結果、ユーザは不良画像を含む印刷成果物に綴じ処理された不良画像を正常に印刷された印刷媒体と差し替えるためには、必ず綴じ処理された綴じ針を手作業で取り外す作業を行うこととなる。
つまり、従来の検品システムでは、検品処理に対して、不要画像を含む複数枚の印刷媒体に綴じ処理を行うかどうかを適切に制御されていなかった。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、ジョブ処理で綴じ処理が指定されていても、検品処理で正常でないと判定されるシートに対する綴じ処理を実行することなく排紙できる仕組みを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明の検品システムは以下に示す構成を備える。
搬送されるシート上の画像を読み取って前記シート上に出力された画像が正常な画像であるかどうかを検品する検品手段を備える検品システムであって、ジョブの指定に従い画像出力された複数枚のシートをスタックして綴じ処理を行う後処理手段と、前記検品手段が前記シート上の画像が正常な画像でないと検品したシートの搬送位置を検出する検出手段と、前記検出手段が検出するシートの搬送位置に従い、正常な画像でないと検品したシートおよび当該シートよりも先にスタックされたシート束に対して指定された前記後処理手段による綴じ処理を実行することなく第１の排紙先に排紙し、かつ、前記正常な画像でないと検品したシートより後に給紙するシートを第２の排紙先に排紙する制御手段と、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ジョブ処理で綴じ処理が指定されていても、検品処理で正常でないと判定されるシートに対する綴じ処理を実行することなく排紙して、再出力されるシートで差し替えできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】検品システムを適用する印刷システムの構成を示す図である。
【図２】図１に示した画像形成装置の構成を示す断面図である。
【図３】図２に示した制御装置の構成を示すブロック図である。
【図４】図２に示した後処理装置の構造を示す断面図である。
【図５】検品システムに接続可能な大容量排紙装置の一例を示す図である。
【図６】本実施形態を示す検品システムのシート搬送路の概略を示す図である。
【図７】検品システムの制御方法を説明するフローチャートである。
【図８】検品システムの制御方法を説明するフローチャートである。
【図９】検品システムの制御方法を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
＜システム構成の説明＞
〔第１実施形態〕
図１は、本実施形態を示す検品システムを適用する印刷システムの構成を示す図である。本実施形態では、搬送されるシート上の画像を読み取って前記シート上に出力された画像が正常な画像であるかどうかを検品する検品手段を備える検品システムの例である。
図１において、１０１は画像形成装置で、図２に示すように印刷された印刷媒体の画像の状態を検品する検品処理部と、印刷媒体に綴じ処理を行う後処理部を備えている。１０２はホストコンピュータで、ネットワーク１０３を介して画像形成装置１０１に印刷データを送信する。なお、ネットワーク１０３上には、画像形成装置１０１は、各種のＯＳに対応したホストコンピュータ１０２と通信可能に構成され、印刷ジョブを受信して設定された印刷処理を行う。
【００１０】
本発明の印刷システムでは、画像形成装置１０１はホストコンピュータ１０２から受信した印刷ジョブから生成される印刷データを用いて給紙される印刷媒体（シート）上に画像の形成を行う。
【００１１】
図２は、図１に示した画像形成装置１０１の構成を示す断面図である。
図２において、２０１は給紙装置で、シートを印刷処理装置に供給する。給紙装置２０１には、各種サイズ、各種媒体（厚紙、普通紙等）を給紙可能に構成されている。２０２は印刷処理装置で、例えば電子写真プロセスを実行して給紙されるシートに画像を形成する。なお、本実施形態では、モノクロ系のプリントエンジンを備える場合を示すが、カラー画像形成を行う４連タンデム型のプリントエンジンを備える印刷処理装置であっても、本発明を適用可能である。また、本実施形態では、図示しないフラッパ等の給送先切り替え部材と各種搬送ローラの駆動を制御することで、シート材の両面に画像を形成可能である。また、印刷ジョブでＮｉｎ１等のレイアウト指定がある場合には、複数ページの画像データを指定される用紙サイズに合わせて縮小レイアウトして画像を形成することができるように構成されている。
２０３はスキャナ装置で、印刷処理装置２０２から出力されるシートの画像を読み取る。ここで、スキャナ装置２０３は搬送されるシートの両面の画像の読み取り処理可能に構成されている。
【００１２】
２０４はインサータで、印刷中に任意のタイミングで特定の仕切処理を行うためのシートを挿入する処理を行う。インサータ２０４には複数の種類の用紙（合紙、タブ紙等を含む）を格納することが可能であり、印刷データの設定によって挿入する用紙を選択することが可能である。
【００１３】
２０５はスタッカで、印刷されたシートを排出する。スタッカ２０５は大容量の用紙を格納するスタック部と、操作者が容易に出力用紙を確認することが可能な構成となっている排紙トレイ部とを備えている。２０６は後処理装置で、印刷されたシートにステイプルや、折り処理等を行う。
【００１４】
２０７は制御装置で、上記２０１〜２０６の各装置を制御する。制御装置と各装置とは電気的な信号線で接続されている。なお、本実施形態では、制御装置２０７を外部装置として構成する場合を示すが、印刷処理装置２０２に設けるシステムコントローラがその機能処理を代替する構成としてもよい。この場合には、印刷処理装置２０２に設けるシステムコントローラが上記２０３〜２０６の各装置が備えるコントローラと通信して各部各機能を制御する。
【００１５】
図３は、図２に示した制御装置２０７の構成を示すブロック図である。
図３において、３０２は操作部で、画像形成装置１０１の操作を行うためのユーザインタフェースとして機能し、図示しないユーザインタフェース画面を表示する。なお、操作部３０２は、印刷処理装置２０２に設けられる。３０３はネットワークケーブルで、外部機器と通信可能に接続する。３０４は回線（公衆回線）ケーブルで、外部機器としてのファクシミリ装置と所定のプロトコルで通信する。３０５はＣＰＵで、ＣＰＵバス３１２や、イメージバス３２６に接続される各デバイスを総括的に制御する。
【００１６】
３０６はＲＡＭで、ＣＰＵ３０５上で動作するプログラムを保持するワークメモリとして使用される。ＲＡＭ３０６は、外部から受信したデータを一時的に蓄えるための受信バッファやＲＩＰによってラスタライズされた画像データを一時的に蓄えるための画像データバッファ等の目的としても使用される。
【００１７】
３０７は操作部インタフェースで、操作部３０２と制御装置２０７とを接続する。３０８はネットワークインターフェース（ネットワークＩ／Ｆ）で、制御装置２０７とネットワークケーブル３０３とを接続する。３０９はモデム（ＭＯＤＥＭ）で、公衆回線と接続する。３１０はＲＯＭで、ＣＰＵ３０５上で動作するプログラムやデータ等を格納する。
【００１８】
３１１はるハードディスク（ＨＤＤ）で、印刷ジョブ、アプリケーション等を含むさまざまなデータを長期的に保存することが可能に構成されている。３２６は画像処理を行うためのハードウェア群に接続されたイメージバスである。３１３はイメージバスインタフェース（ＩｍａｇｅＢｕｓＩ／Ｆ）で、ＣＰＵバス３１２とイメージバス３２６を接続する。３２２はラスタライズボード（ＲＩＰ）で、ＲＩＰインタフェース３１４を介してイメージバス３２６に接続され、外部から入力されるページ記述言語に基づく印刷データをビットマップイメージデータに変換する。
【００１９】
３１８は画像転送バスで、ＲＩＰ３２２で変換されたビットマップイメージデータをＲＩＰインタフェース３１４に出力する。３１５はデータ圧縮装置で、データを圧縮する。３１６はデバイスインタフェース（デバイスＩ／Ｆ）で、インタフェース３１９を介して給紙装置２０１と後処理装置２０６と接続される。また、デバイスインタフェース３１６は、インタフェース３２０を介して印刷処理装置２０２と接続される。また、デバイスインタフェース３１６は、インタフェース３２１を介してスキャナ装置２０３と接続される。
【００２０】
３１７は画像処理装置で、ＲＩＰ３２２によって生成されたビットマップイメージデータに各種画像処理を施す。画像処理装置３１７では、２ページのビットマップイメージデータを１ページのビットマップイメージデータに合成する機能等のビットマップイメージデータをデジタル的に処理する機能を備える。
【００２１】
ＣＰＵ３０５は、操作部３０２もしくは外部機器からネットワークケーブル３０３を介して指示される信号に従い、インタフェースを介して印刷処理装置２０２及び給紙装置２０１、後処理装置２０６を制御する。
【００２２】
図４は、図２に示した後処理装置の構造を示す断面図である。以下、ジョブの指定に従い画像出力された複数枚のシートをスタックしたシート束に対して綴じ処理を行う後処理について説明する。
図４において、４０１は後処理装置本体である。４０２は第１の排紙トレイで、用紙を排出し保持しておく。４０３は第２の排紙トレイで、用紙を排出し保持しておく。４０４は入り口で、後処理装置本体４０１に用紙を投入する。４０５は第１の排紙部で、第１の排紙トレイ４０２へ用紙を排出する。
【００２３】
４０６は第２の排紙部で、第２の排紙トレイ４０３へ用紙を排出する。第２の排紙部４０６にはステイプルを行う際に用紙を一時的に蓄えておく後処理用待機バッファが装備されている。４０７はステイプル処理部で、第２の排紙部４０６へ排出するシートにステイプル処理を行う。４０８は搬送パス切り替え装置で、入り口４０４から投入されたシートを第１の排紙部４０５もしくは第２の排紙部４０６へ導く。
【００２４】
入り口４０４から投入されたシートは制御装置２０７からの指示に従って搬送パス切り替え装置４０８の切り替えとステイプル処理部４０７の制御を行い、後処理されたシートを第２の排紙部４０６へ排出する。第２の排紙部４０６では、ステイプルを行うシートが全てそろうまで、ステイプル処理を行わずにシートを第２の排紙部４０６の後処理用待機バッファに蓄えるように制御される。
【００２５】
図５は、本実施形態を示す検品システムに接続可能な大容量排紙装置の一例を示す図である。本例は、排紙された用紙をスタックするスタッカとして機能する。
図５において、５０１は大容量排紙装置本体である。５０２はスタック部で、印刷された大量のシートを格納する。５０３はスタッカ排紙トレイで、少量のシートを操作者に容易に取り出せるように構成されている。
【００２６】
５０４は運搬装置で、スタック部５０２に格納されているシートをスタッカ５０１の外部へ運搬する。運搬装置５０４にはタイヤやもち手が装備されており、操作者が容易に印刷物を移動させることが可能となる。５０５は入り口で、スタッカ５０１にシートを投入する。
【００２７】
５０６は第１の切り替え装置で、入り口５０５から投入されたシートを排紙トレイ５０３へ導く。５０７は切り替え装置で、入り口５０５から投入されたシートをスタック部５０２へ導く。５０８は排出部で、入り口５０５から投入されたシートをスタック部５０２および排紙トレイ５０３へ格納することなく後段の装置へ排出する。
【００２８】
切り替え装置５０６及び切り替え装置５０７は、制御装置２０７からの指示に従って、各切り替え装置よりも前に位置しているシートに対してその搬送方向を制御することが可能となるように構成されている。
【００２９】
図６は、本実施形態を示す検品システムのシート搬送路の概略を示す図である。
図６において、６０１は給紙用搬送路で、給紙装置２０１から供給されるシートを搬送する。６０２は印刷用搬送路で、給紙装置２０１から給紙されたシートを印刷処理装置２０２内を搬送させるために使用される。６０３はシート反転用搬送路で、印刷処理装置２０２内でシートの搬送向きを反転させるために使用される。６０４はスキャナ用搬送路で、スキャナ装置２０３でスキャンさせるためのシートを通過させる。
【００３０】
６０５はスタッカ用搬送路で、スタッカ２０５において、スタック部５０２、排紙トレイ５０３もしくは後段の装置へシートを送り出すために使用される。６０７は後処理装置用搬送路で、後処理装置２０６において、ステイプル処理や排紙トレイへの排出を行うために使用される。６０８は第１のシート搬送位置で、スキャナ装置２０３でシートの読み取り処理が行われる際に使用される。６０９は第２のシート搬送位置で印刷されたシートを排紙トレイ５０３へ搬送するための切り替え処理が行われる際に使用される。６１０は第３のシート搬送位置で、ステイプルするシート群を後処理用待機バッファに一時的に待機させておく際に使用される。なお、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３はセンサで、搬送路を搬送されるシートを検出し、その検出情報を画像処理装置３００のＣＰＵに通知する構成となっている。このため、画像処理装置３００のＣＰＵは、センサＳ３で検出したシートの有無を検出した後、シート上の画像と対象となる画像データとの比較処理で正常でないと判定した場合、センサＳ２がシートを検出しているかどうかで搬送先を切り替える。これにより、画像処理装置３００のＣＰＵは、各センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３のセンサ出力の組み合わせを判定して、画像読取が完了して下流側に搬送されているシートの搬送位置を検出して特定することができる。
具体的には、画像処理装置３００のＣＰＵは、センサＳ１がオンで、センサＳ２がオフ状態であれば、シートはスタッカ排紙トレイの前を搬送されていると特定することができる。また、画像処理装置３００のＣＰＵは、センサＳ２がオンで、センサＳ３がオフ状態であれば、シートはスタッカ排紙トレイと後処理待機バッファ部との間を搬送されていると特定することができる。さらに、画像処理装置３００のＣＰＵは、センサＳ２がオフで、センサＳ３がオン状態であれば、シートは既に排紙トレイに排紙されていると特定することができる。このようにセンサＳ１〜３は、シート上の画像が正常な画像でないと検品したシートの搬送位置を検出するために使用される。
【００３１】
本実施形態に示す検品システムでは、第３のシート搬送位置６１０以外ではシートを待機させておくことはできない。
【００３２】
図７及び図８は本発明の実施例１における画像形成装置１０１の制御方法を説明するためのフローチャートである。制御装置２０７は、図７、図８に示される制御手順に従って、画像形成装置１０１を構成している各種装置の制御を行う。
以下、図７、図８で示されるフローチャートを用いて、本発明における画像形成装置１０１の制御方法を説明する。
【００３３】
図７は、本実施形態を示す検品システムの制御方法を説明するフローチャートである。本例は、ホストコンピュータ１０２からネットワークケーブル３０３を介して受信する印刷ジョブや操作者による操作部３０２の操作によって生成されたコピージョブを処理するための制御手順に対応する。各ステップは、ＣＰＵ３０５がＲＯＭ３１０、ＨＤＤ３１１に記憶される制御プログラムをＲＡＭ３０６にロードして実行することで実現される。
また、本実施形態において、ＣＰＵ３０５は生成された各種のジョブはジョブが生成された時点でＲＡＭ３０６にデジタルデータとして保存するように制御している。
【００３４】
Ｓ７０１では、ＣＰＵ３０５がＲＡＭ３０６のバッファ領域に格納されているジョブのデータの解析を行う。次に、Ｓ７０２で、ＣＰＵ３０５がＳ７０１のジョブを解析した結果、解析されたジョブがプリント処理を行う必要があるジョブであるかどうかを判断する。ここで、当該ジョブがプリント処理を行う必要がないジョブであるとＣＰＵ３０５が判断した場合はＳ７０９へ移行してプリント以外の処理を実行して、本処理を終了する。
一方、Ｓ７０２で、ＣＰＵ３０５が、解析されたジョブがプリント処理を行う必要があるジョブであると判断した場合はＳ７０３へ移行する。
【００３５】
一方、Ｓ７０２で、ＣＰＵ３０５が、解析されたジョブがプリント処理を行う必要があるジョブであると判断した場合はＳ７０３へ進む。そして、Ｓ７０３で、ＣＰＵ３０５がジョブの設定値およびデータに基づいてプリントを行う画像データの生成を行い、生成された画像データをＲＡＭ３０６へ格納する。次に、Ｓ７０４で、ＣＰＵ３０５がＳ７０３で生成された画像データをＲＡＭ３０６内の画像検品を行うための専用領域へ転送する。
【００３６】
そして、Ｓ７０５で、ＣＰＵ３０５がＳ７０１で解析された情報に従ってプリント処理と画像検品処理とを独立に並行して動作させるように制御する。
【００３７】
ここでのプリント処理では、ＣＰＵ３０５の指示に従い、給紙装置２０１から給紙を行い、印刷処理装置２０２で画像形成処理を行い、インサータ２０４からのシートの挿入処理やスタッカ２０５のスタック部への排出や後処理装置２０６による後処理を行う。
【００３８】
また、Ｓ７０５では、印刷処理装置２０２において給紙されたシートに形成された画像をスキャナ装置２０３で読み取り、ＣＰＵ３０５がスキャナ装置２０３で読み取られた画像とＲＡＭ３０６の画像検品領域に格納されている画像データとの比較処理を行う。
次に、Ｓ７０６で、ＣＰＵ３０５は、Ｓ７０５の画像データとの比較結果において差異が発生しているか否かの判断を行う。ここでは、画像形成されたシート上にオリジナル画像に含まれていない画像の汚れやかすれ等を検出することが可能である。
【００３９】
ここで、ＣＰＵ３０５が、スキャナで読み取られた画像とＲＡＭ３０６の画像検品領域に格納されている画像データとの間に差異があると判断した場合は、該画像が不良画像であるとみなして、Ｓ７０７へ移行してエラー検出時の処理を実行する。なお、エラー検出時の処理については、図８を用いて後述する。
【００４０】
次に、Ｓ７０８で、ＣＰＵ３０５がジョブに含まれる全てのページの処理が完了したか否かの判別を行い、処理が完了していないページが存在していると判断した場合は、残りのページに対する処理を行うためにＳ７０３へ移行する。
一方、Ｓ７０８で、ＣＰＵ３０５がジョブに含まれる全てのページの処理が完了していると判断した場合は、本処理を終了する。
【００４１】
図８は、本実施形態を示す検品システムの制御方法を説明するフローチャートである。本例は、図７に示すＳ７０７に示すエラー検出時の処理を行う際の制御手順に対応する。各ステップは、ＣＰＵ３０５がＲＯＭ３１０、ＨＤＤ３１１に記憶される制御プログラムをＲＡＭ３０６にロードして実行することで実現される。
Ｓ８０１では、ＣＰＵ３０５がＳ７０６で比較した画像データが印刷されているシートを特定する。
【００４２】
Ｓ８０２で、ＣＰＵ３０５がＳ８０１で特定したシート情報に基づいて、該シートがインサータ２０４、スタッカ２０５、後処理装置２０６のシート搬送路上のどこに位置しているかの特定処理を行う。なお、搬送路上には、搬送されるシートを監視するセンサが設けられ、そのセンサ情報がＣＰＵ３０５に通知されている。
【００４３】
Ｓ８０３において、ＣＰＵ３０５がＳ８０１で画像が正常でないと特定されたエラーシートがスタッカ排紙トレイの切り替え装置５０６がある位置６０９より前に位置しているとセンサＳ１、Ｓ２との出力から判断した場合は、Ｓ８０４へ処理を移行する。
そして、Ｓ８０４で、ＣＰＵ３０５はスタッカ２０５の切り替え装置５０６の切り替え処理を行い、エラーシート移行の給紙済みのシートを第２の排紙先として機能する排紙トレイ５０３へ排紙するように制御して、本処理を終了する。ここで、排紙トレイ５０３は、スタッカ排紙トレイとして機能する。
【００４４】
一方、Ｓ８０３で、ＣＰＵ３０５がＳ８０１で特定されたエラーシートがスタッカ排紙トレイの切り替え装置５０６がある位置６０９（図６参照）より前に位置していないとセンサＳ２、Ｓ３との出力から判断した場合は、Ｓ８０５へ処理を移行する。
そして、Ｓ８０５で、ＣＰＵ３０５がＳ８０１で特定されたエラーシートが位置６０９から第３のシート搬送位置６１０までの間に位置しているかどうかをセンサＳ２、Ｓ３の出力状態から判断する。ここで、ＣＰＵ３０５がＳ８０１で特定されたエラーシートが位置６０９から第３のシート搬送位置６１０までの間に位置しているとセンサＳ２、Ｓ３の出力状態から判断した場合は、Ｓ８０６へ移行する。
【００４５】
そして、Ｓ８０６で、ＣＰＵ３０５は後処理指示されたジョブであっても後処理をせずにエラーシートと後処理用待機バッファに蓄えられているシート束に後処理を行わずに、第１の排紙先として第１の排紙トレイ４０２へ排紙するように制御し、本処理を終了する。なお、第１の排紙先としてまたは第２の排紙トレイ４０３に排紙するように制御してもよい。
一方、Ｓ８０５で、ＣＰＵ３０５がＳ８０１で特定されたエラーシートが位置６０９から第３のシート搬送位置６１０までの間に位置していないとセンサＳ２、Ｓ３の出力状態から判断した場合は、本処理を終了する。
【００４６】
以上説明した通り、本実施形態では画像検品処理によって検出されたエラーシートとともに後処理される印刷成果物の生成を抑制するので、追加印刷における差し替えページとなるシートを綴じ処理する際に、ステイプルを外して綴じ直しする必要がなくなる。
〔第２実施形態〕
【００４７】
上記第１実施形態では、画像データと画像形成後のスキャンされた画像データとの比較することにより、印刷されたシートの画像に不良があると判断された場合は、該画像を含むシートの搬送路上の位置に応じてシートの排紙先を制御する例を説明した。
本実施形態では、上述したシートの排紙制御に加えて、不良画像を含むシートの再印刷を行うための再出力制御方法について説明する。
図９は、本実施形態を示す検品システムの制御方法を説明するフローチャートである。本例は、Ｓ７０７に示したエラー検出時の処理の他の制御手順であって、再出力処理を伴う処理に対応する。各ステップは、ＣＰＵ３０５がＲＯＭ３１０、ＨＤＤ３１１に記憶される制御プログラムをＲＡＭ３０６にロードして実行することで実現される。なお、本実施形態において、ＣＰＵ３０５は生成された各種のジョブはジョブが生成された時点でＲＡＭ３０６にデジタルデータとして保存するように制御している。
【００４８】
また、本実施形態では、第１実施形態におけるエラー検出時の処理であるＳ７０７以外の処理は第１実施形態の処理に準拠するものとして説明を省略する。
Ｓ９０１では、ＣＰＵ３０５がＳ７０６のエラー検出処理で、正常でない画像が印字されているシートを特定する。
【００４９】
Ｓ９０２では、ＣＰＵ３０５がＳ９０１で特定したシートに基づいて、該シートがインサータ２０４、スタッカ２０５、後処理装置２０６のシート搬送路上のどこに位置しているかの特定処理を行う。なお、搬送路上には、搬送されるシートを監視するセンサＳ１〜Ｓ３が設けられ、そのセンサ情報がＣＰＵ３０５に通知されている。
次に、Ｓ９０３で、ＣＰＵ３０５がＳ９０１で特定されたシートがスタッカ排紙トレイの切り替え装置５０６がある位置６０９より前に位置しているかどうかをセンサＳ１，Ｓ２との出力状態から判断する。ここで、ＣＰＵ３０５が特定されたシートがスタッカ排紙トレイの切り替え装置５０６がある位置６０９より前に位置していると判断した場合は、Ｓ９０４へ処理を移行する。
【００５０】
そして、Ｓ９０４で、ＣＰＵ３０５はスタッカ２０５の切り替え装置５０６の切り替え処理を行い、Ｓ９０１で特定したシートと給紙装置２０１から給紙されているシートを排紙トレイ５０３へ搬送するように制御する。そして、第２の再出力処理としてＳ９０５で、ＣＰＵ３０５はＳ９０４において排紙トレイ５０３へ排出されたシートを再出力するように制御して、本処理を終了する。
【００５１】
一方、Ｓ９０３で、ＣＰＵ３０５が特定されたシートがスタッカ排紙トレイの切り替え装置５０６がある位置６０９より前に位置していないとセンサＳ１，Ｓ２との出力状態から判断した場合は、Ｓ９０６へ進む。そして、Ｓ９０６において、ＣＰＵ３０５がＳ９０１で特定されたシートが位置６０９から第３のシート搬送位置６１０までの間に位置しているかどうかをセンサＳ２，Ｓ３との出力状態から判断する。ここで、ＣＰＵ３０５がＳ９０１で特定されたシートがスタッカ排紙トレイの切り替え装置５０６がある位置６０９から後処理用待機バッファ４０９がある第３のシート搬送位置６１０までの間に位置していると判断した場合はＳ９０７へ移行する。
【００５２】
そして、Ｓ９０７で、ＣＰＵ３０５は後処理指示が行われているジョブであっても後処理をせずに該シートと後処理用待機バッファに蓄えられているシートを後処理装置２０６の第１及び第２の排紙部へ排出するように制御する。
【００５３】
そして、第１の再出力処理としてＳ９０８で、ＣＰＵ３０５はＳ９０１で特定されたシートを再出力するように制御して、本処理を終了する。
一方、Ｓ９０６で、ＣＰＵ３０５がＳ９０１で特定されたシートが位置６０９から第３のシート搬送位置６１０までの間に位置していないとセンサＳ２，Ｓ３との出力状態から判断した場合は、Ｓ９０９へ移行する。そして、Ｓ９０９で、ＣＰＵ３０５がＳ９０１で特定されたシートが後処理装置の排紙トレイに排出されているかどうかをセンサＳ３の出力状態から判断する。ここで、ＣＰＵ３０５がＳ９０１で特定されたシートが後処理装置の排紙トレイに排出されていると判断した場合はＳ９１０へ移行する。
そして、Ｓ９１０で、Ｓ９０１で特定されたシートとともに後処理されているシートの全てを再出力するように制御して、本処理を終了する。
一方、Ｓ９０９で、ＣＰＵ３０５がＳ９０１で特定されたシートが後処理装置の排紙トレイに排出されていないとセンサＳ３の出力状態から判断した場合は、本処理を終了する。
【００５４】
以上説明した通り、本実施形態によれば、画像検品処理で画像が正常でない場合に、搬送されるエラーシートの搬送位置に適応してシートを搬送した後における追加印刷方法を切り替えて適切な印刷結果を得ることが可能となる。そして、ユーザは、再出力されたシートをエラーシートに差し替えることで、何らステイプル外し等の作業を行うことなく、適切な印刷されたシート束にステイプル処理を行うことができる。
【００５５】
本発明の各工程は、ネットワーク又は各種記憶媒体を介して取得したソフトウエア（プログラム）をパソコン（コンピュータ）等の処理装置（ＣＰＵ、プロセッサ）にて実行することでも実現できる。
【００５６】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形（各実施形態の有機的な組合せを含む）が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。
【符号の説明】
【００５７】
１０１ 画像形成装置
１０２ ホストコンピュータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるシート上の画像を読み取って前記シート上に出力された画像が正常な画像であるかどうかを検品する検品手段を備える検品システムであって、
ジョブの指定に従い画像出力された複数枚のシートをスタックして綴じ処理を行う後処理手段と、
前記検品手段が前記シート上の画像が正常な画像でないと検品したシートの搬送位置を検出する検出手段と、
前記検出手段が検出するシートの搬送位置に従い、正常な画像でないと検品したシートおよび当該シートよりも先にスタックされたシート束に対して指定された前記後処理手段による綴じ処理を実行することなく第１の排紙先に排紙し、かつ、前記正常な画像でないと検品したシートより後に給紙するシートを第２の排紙先に排紙する制御手段と、
を備えることを特徴とする検品システム。
【請求項２】
前記検出手段が検出するシートの搬送位置に従い、正常な画像でないと検品したシートを再出力する第１の再出力と、正常な画像でないと検品したシートを含むスタックされたシート束を再出力する第２の再出力とを制御する再出力制御手段を備えることを特徴とする請求項１記載の検品システム。
【請求項３】
前記検品手段は、前記ジョブから生成される画像データと、前記シート上から読み取る画像データとを比較して前記シート上に出力された画像が正常な画像であるかどうかを検品することを特徴とする請求項１記載の検品システム。
【請求項４】
搬送されるシート上の画像を読み取って前記シート上に出力された画像が正常な画像であるかどうかを検品する検品手段を備える検品システムの制御方法であって、
ジョブの指定に従い画像出力された複数枚のシートをスタックして綴じ処理を行う後処理工程と、
前記検品手段が前記シート上の画像が正常な画像でないと検品したシートの搬送位置を検出する検出工程と、
前記検出工程が検出するシートの搬送位置に従い、正常な画像でないと検品したシートおよび当該シートよりも先にスタックされたシート束に対して指定された前記後処理工程による綴じ処理を実行することなく第１の排紙先に排紙し、かつ、前記正常な画像でないと検品したシートより後に給紙するシートを第２の排紙先に排紙する制御工程と、
を備えることを特徴とする検品システムの制御方法。
【請求項５】
請求項４に記載の検品システムの制御方法をコンピュータに実行させることを特徴とするプログラム。
【請求項１】
搬送されるシート上の画像を読み取って前記シート上に出力された画像が正常な画像であるかどうかを検品する検品手段を備える検品システムであって、
ジョブの指定に従い画像出力された複数枚のシートをスタックして綴じ処理を行う後処理手段と、
前記検品手段が前記シート上の画像が正常な画像でないと検品したシートの搬送位置を検出する検出手段と、
前記検出手段が検出するシートの搬送位置に従い、正常な画像でないと検品したシートおよび当該シートよりも先にスタックされたシート束に対して指定された前記後処理手段による綴じ処理を実行することなく第１の排紙先に排紙し、かつ、前記正常な画像でないと検品したシートより後に給紙するシートを第２の排紙先に排紙する制御手段と、
を備えることを特徴とする検品システム。
【請求項２】
前記検出手段が検出するシートの搬送位置に従い、正常な画像でないと検品したシートを再出力する第１の再出力と、正常な画像でないと検品したシートを含むスタックされたシート束を再出力する第２の再出力とを制御する再出力制御手段を備えることを特徴とする請求項１記載の検品システム。
【請求項３】
前記検品手段は、前記ジョブから生成される画像データと、前記シート上から読み取る画像データとを比較して前記シート上に出力された画像が正常な画像であるかどうかを検品することを特徴とする請求項１記載の検品システム。
【請求項４】
搬送されるシート上の画像を読み取って前記シート上に出力された画像が正常な画像であるかどうかを検品する検品手段を備える検品システムの制御方法であって、
ジョブの指定に従い画像出力された複数枚のシートをスタックして綴じ処理を行う後処理工程と、
前記検品手段が前記シート上の画像が正常な画像でないと検品したシートの搬送位置を検出する検出工程と、
前記検出工程が検出するシートの搬送位置に従い、正常な画像でないと検品したシートおよび当該シートよりも先にスタックされたシート束に対して指定された前記後処理工程による綴じ処理を実行することなく第１の排紙先に排紙し、かつ、前記正常な画像でないと検品したシートより後に給紙するシートを第２の排紙先に排紙する制御工程と、
を備えることを特徴とする検品システムの制御方法。
【請求項５】
請求項４に記載の検品システムの制御方法をコンピュータに実行させることを特徴とするプログラム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−２３６２８１（Ｐ２０１２−２３６２８１Ａ）
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０５０７５（Ｐ２０１１−１０５０７５）
【出願日】平成２３年５月１０日（２０１１．５．１０）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１０日（２０１１．５．１０）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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