検品システム
【課題】 印刷処理を停止させることなく、不良の検出除去を行い慢性的に発生する不良を防ぐ。
【解決手段】 不良が発生した際には特徴量を記憶し不良ページの除去を行い、再度同様の不良が発生した際には印刷処理を停止する。
【解決手段】 不良が発生した際には特徴量を記憶し不良ページの除去を行い、再度同様の不良が発生した際には印刷処理を停止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の媒体に画像データを印刷する印刷装置において、画像データに印刷された媒体に印刷不良の有無を判定するための処理技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、作業者の目視による印刷物の検品は、作業者の経験に基づき行われているが、高速かつ多品種少量生産を可能とした画像形成装置から出力される印刷物に対して、印刷と同期しインラインで検品を行っていくことが望まれていた。
【０００３】
そこで近年多面付け印刷物や、薬品の説明書などの文字は小さいが付加価値の高い印刷物などにおいて必要とされる、印刷工程において生じた印刷汚れや印字抜け、毛根混入などの問題点の有無を検品するシステムの開発が行われている。
【０００４】
画像形成装置はホストコンピュータよりページ記述データであるＰＤＬデータを受信し、これを解釈してイメージデータを生成し、このイメージデータを出力する。検品システムは画像形成装置より出力される印刷物の画像データを取得し、画像形成装置より生成されたイメージデータとの比較を行うことにより、問題点の有無を検出することを可能とする。
【０００５】
しかし従来の検品システムでは画像不良が発生した際に危機を停止し、作業者がエラー箇所の確認を行わなければならなかった。そのためエラーが発生する度に印刷動作が停止し、作業者がエラー箇所の確認をしに来なければならないという問題を解決するために下記のような手法が提案されている。
【０００６】
特開２００４−３３８３０８で提案されている装置では、後段処理に製本ページを含む際には機器を停止し、含まない場合は全ページ出力後にエラー内容のレポートページの出力などを行う。
【０００７】
特開２００８−１４２９３８で提案されている装置では、エラーの際に処理動作を停止することなく、ミスプリントした紙を別トレイなどに排出することにより除去する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−３３８３０８号公報
【特許文献２】特開２００８−１４２９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述したような従来の提案では、以下の問題点がある。
【００１０】
特許文献１、特許文献２の提案によるとエラーが発生した際にも印刷処理を停止させることなく、かつ作業者の手間がかかる回数を軽減させることが可能である。
【００１１】
だが多品種少量生産を行うことが可能なＶＤＰ（Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｄａｔａ Ｐｒｉｎｔ）で多く利用されている、請求書等の個人情報を含む印刷物において、エラーが発生した際に第三者である作業者がエラー箇所を確認しなければならないという問題がある。
【００１２】
またエラー内容が画像不良の際、１枚エラーページを除去した以降も同様の画像不良が発生するという問題がある。
【００１３】
すなわち本特許では上記問題を解決するために、印刷処理を停止させることなく作業者によるエラー箇所の確認項目を最低限に留めたセキュリティ保持を行う事が可能な検品。及び連続して発生する画像不良エラーを防ぐ事が可能となる画像検品を行うことが必要である。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
所定の媒体に印刷すべき第１の画像データを受信する手段（Ｓ１００１）、
印刷済みの第２の画像データを受信する手段（Ｓ１００２）、
上記２つの受信済み画像データに相違があるか否か比較判定する手段（Ｓ１００４）、
相違がある場合、相違の特徴量を抽出する手段（Ｓ１００６）、
記憶媒体に保持されている特徴量から以前にも同様の不良が発生しているか否か検索する手段（Ｓ１００７）、
同様の不良が発生していた場合には印刷処理停止信号を送信する手段（Ｓ１００９）、
以前と異なる不良が発生していた場合には不良の特徴量を記憶媒体に記憶保持する手段（Ｓ１０１０）、
印刷すべき第１の画像データを用いてページの再印刷処理を指示する手段（Ｓ１０１１）
とを有することを特徴とする検品システムである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によればエラーが発生した際に該ページの再印刷を自動で行うことにより、作業者の目視による確認が不必要となるため印刷物のセキュリティを保持することが可能となる。
【００１６】
また突発的ではなく慢性的に発生するエラーの際にも、前回発生したエラーの特徴を記憶保持しておくことにより、以降に発生するエラーを防ぐ事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ＭＦＰの構成を示す図である。
【図２】ＭＦＰ制御部のブロック図である。
【図３】４Ｄカラー系のＭＦＰハードウェア構成を示す図である。
【図４】ＲＩＰ部のブロック図である。
【図５】出力画像処理部（カラー系）のブロック図である。
【図６】後処理部の構成を示す図である。
【図７】印刷及び検品環境全体の構成を示す図である。
【図８】検品システム内部のブロック図である。
【図９】印刷時に発生する不良例を示す図である。
【図１０】実施例１におけるフローを示す図である。
【図１１】実施例２におけるフローを示す図である。
【図１２】実施例３におけるフローを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１９】
＜ＭＦＰの構成＞
図１を用いて、本発明の第１の実施形態にかかる印刷装置（印刷機能を備える装置）である、ＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ：マルチファンクション周辺機器）の構成について説明する。
【００２０】
ＭＦＰは、自装置内部に複数のジョブのデータを記憶可能なハードディスク等のメモリを具備し、スキャナから出力されたジョブデータに対し該メモリを介してプリンタ部でプリント可能にするコピー機能を備える。また、コンピュータ等の外部装置から出力されたジョブデータに対し該メモリを介してプリント部でプリント可能にするプリント機能を備える。つまり、ＭＦＰは印刷機能を含む複数の機能を具備した画像形成装置である（印刷機能を備える装置としての印刷装置には、印刷機能を備える画像形成装置も含まれ、ＭＦＰはその画像形成装置の一例である）。
【００２１】
ＭＦＰには、フルカラー機器とモノクロ機器とがあり、色処理や内部データなどを除いて、基本的な部分において、フルカラー機器がモノクロ機器の構成を包含することが多い。このため、ここではフルカラー機器を主に説明し、必要に応じて随時モノクロ機器の説明を加えることとする。
【００２２】
なお、本実施形態にかかるＭＦＰの構成に関しては、上記の如く、複数の機能を具備した複合機能型の画像形成装置を有すると共に、ＳＦＰ（Ｓｉｎｇｌｅ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ：単一機能周辺機器）を具備する構成でも良い。なお、ＳＦＰとは、例えば、プリント機能のみを具備した単一機能型の画像形成装置をいう。
【００２３】
また、ＭＦＰとＳＦＰのいずれか一方のタイプの画像形成装置のみを具備する構成でも良い。さらに、何れのタイプの画像形成装置であっても、複数台具備する構成でも良い。いずれにしても、本実施形態にかかる情報処理方法が実現可能な構成であればよい。
【００２４】
図１において、１０１は、紙原稿などの画像を読み取り、読み取られた画像データを画像処理する入力画像処理部である。１０２は、ファクシミリなどに代表される電話回線を利用した画像の送受信を行うＦＡＸ部である。１０３は、ネットワークを利用して画像データや装置情報をやりとりするＮＩＣ（Ｎｅｔｗｏｒｋ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｃａｒｄ）部である。１０４は、外部装置と画像データなどの情報交換を行う専用インターフェース部である。１０５は、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）メモリ（リムーバブルメディアの一種）に代表されるＵＳＢ機器と画像データなどを送受するＵＳＢインターフェース（ＵＳＢ Ｉ／Ｆ）部である。また、１０６は、ＭＦＰ制御部であり、ＭＦＰの用途に応じて画像データを一時保存したり、経路を決定したりといった交通整理の役割を担っている。
【００２５】
文書管理部１１１は、複数の画像データを格納可能なハードディスク等のメモリを具備しており、ＭＦＰが具備する制御部（例えばＭＦＰ制御部１０６のＣＰＵなど）が主体となって、各種画像データが、該メモリに格納されるよう制御する。画像データとしては、例えば、入力画像処理部１０１からの画像データや、ＦＡＸ部１０２を介して入力されたファクシミリジョブの画像データや、ＮＩＣ部１０３を介して入力されたコンピュータ等の外部装置からの画像データが挙げられる。また、専用Ｉ／Ｆ部１０４やＵＳＢ Ｉ／Ｆ部１０５を介して入力された様々な画像データ等も含まれる。
【００２６】
また、該メモリに格納された画像データを適宜読み出して、プリンタ部１１３等の出力部に転送して、該プリンタ部１１３によるプリント処理等の出力処理を実行するよう制御する。さらに、オペレータからの指示により、該メモリから読み出した画像データを、コンピュータや他の画像形成装置等の外部装置に転送するよう制御する。
【００２７】
画像データを文書管理部１１１に記憶する際には、必要に応じて、画像データを圧縮して格納し、逆に圧縮して格納された画像データを読み出す際には元の画像データに伸張して戻したりするなど、記憶／読み出し処理は圧縮伸張部１１０を介して行われる。また、データがネットワークを経由する際には、ＪＰＥＧ、ＪＢＩＧ、ＺＩＰなど圧縮データを使用することも一般に知られており、画像データがＭＦＰに入った後、この圧縮伸張部１１０にて解凍（伸張）される。
【００２８】
また、リソース管理部１１２は、フォント、カラープロファイル、ガンマテーブルなど共通に扱われる各種パラメータテーブルなどが格納されており、必要に応じて呼び出すことができる。さらに、新しいパラメータテーブルを格納したり、修正して更新したりすることもできる。
【００２９】
また、ＭＦＰ制御部１０６では、ＰＤＬデータが入力された場合に、ＲＩＰ部１０８でＲＩＰ（Ｒａｓｔｅｒ Ｉｍａｇｅ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）処理を施す。また、プリントする画像に対しては、必要に応じて出力画像処理部１０９でプリントのための画像処理を行う。更に、その際に作られる画像データの中間データやプリントレディデータ（プリントのためのビットマップデータやそれを圧縮したデータ）を必要に応じて、文書管理部１１１に再度格納することもできる。
【００３０】
画像形成を行うプリンタ部１１３に送られ、プリンタ部１１３でプリントアウトされたシート（画像データが印刷される媒体）は、後処理部１１４へ送り込まれ、シートの仕分け処理やシートの仕上げ処理が行われる。
【００３１】
ここで、ＭＦＰ制御部１０６は円滑にジョブを流す役割を担っており、ＭＦＰの使い方に応じて、以下のようにパス切り替えが行われている。但し、中間データとして画像データを必要に応じて格納することは一般に知られているが、ここでは文書管理部１１１が始点、終点になる以外のアクセスについては表記しない。また、必要に応じて利用される圧縮伸張部１１０と後処理部１１４、あるいは、全体のコアとなるＭＦＰ制御部１０６などの処理は省略して、おおよそのフローがわかるように記載するものとする。
【００３２】
・複写機能：
入力画像処理部→出力画像処理部→プリンタ部
・ＦＡＸ送信機能：
入力画像処理部→ＦＡＸ部
・ＦＡＸ受信機能：
ＦＡＸ部→出力画像処理部→プリンタ部
・ネットワークスキャン：
入力画像処理部→ＮＩＣ部
・ネットワークプリント：
ＮＩＣ部→ＲＩＰ部→出力画像処理部→プリンタ部
・外部装置へのスキャン：
入力画像処理部→専用Ｉ／Ｆ部
・外部装置からのプリント：
専用Ｉ／Ｆ部→出力画像処理部→プリンタ部
・外部メモリへのスキャン：
入力画像処理部→ＵＳＢ Ｉ／Ｆ部
・外部メモリからのプリント：
ＵＳＢ Ｉ／Ｆ部→ＲＩＰ部→出力画像処理部→プリンタ部
・ボックススキャン機能：
入力画像処理部→出力画像処理部→文書管理部
・ボックスプリント機能：
文書管理部→プリンタ部
・ボックス受信機能：
ＮＩＣ部→ＲＩＰ部→出力画像処理部→文書管理部
・ボックス送信機能：
文書管理部→ＮＩＣ部
・プレビュー機能：
文書管理部→操作部
上記以外にも、Ｅ−ｍａｉｌサービスやＷｅｂサーバ機能を初めとして、様々な機能との組み合わせが考えられるが、ここでは割愛する。
【００３３】
また、ボックススキャン、ボックスプリント、ボックス受信、あるいは、ボックス送信とは、文書管理部１１１を利用したデータの書き込みや読み出しを伴うＭＦＰの処理機能である。そして、ジョブ毎やユーザ毎に文書管理部１１１内のメモリを分割して一次的にデータを保存し、ユーザＩＤやパスワードを組み合わせてデータの入出力を行う。
【００３４】
更に、操作部１０７は、上記の様々なフローや機能を選択したり操作指示したりするためのものであるが、操作部１０７の表示装置の高解像度化に伴い、文書管理部１１１にある画像データをプレビューし、確認後ＯＫならばプリントするといったこともできる。
【００３５】
＜ＭＦＰ制御部１０６について＞
次に、図２を用いてＭＦＰ制御部１０６について説明する。
【００３６】
同図は、大きく分けて４つの部分からなっている。すなわち、入力デバイスを管理する入力デバイス管理部２０１、入力されたジョブを解釈する入力ジョブ制御部２０２、ジョブの設定情報を整理する出力ジョブ制御部２０３、そして、出力デバイスを割り当てる出力デバイス管理部２０４である。
【００３７】
入力デバイス管理部２０１は、各入力部からの入力信号を整理したり、切り替えの順序を決定したりする役割を果たす。ここには、入力デバイス制御部が存在し、各インターフェースを介して送られてくる入力信号としては、紙原稿のスキャン画像信号やネットワークからのＰＤＬデータといったＭＦＰの外部から入力された信号が挙げられる。また、文書管理部１１１に保管してあった画像データの再プリントやＲＩＰ部１０８、出力画像処理部１０９との連携といったＭＦＰ内部で処理された信号なども含まれる。
【００３８】
入力ジョブ制御部２０２は、プロトコル解釈部とジョブ生成部から構成されている。入力デバイス制御部から送られてくる一連の操作要求は、コマンド（プロトコル）と呼ばれる命令信号で受信され、プロトコル解釈部でその操作要求の概要が解釈されて、ＭＦＰ内部で理解できる操作手順に変換される。一方、ジョブ生成部はプリントジョブ、スキャンジョブ、ＰＤＬ展開ジョブ、ファックス受信ジョブ等様々なジョブを生成する。生成されたジョブは、ＭＦＰ内部でどのような処理を施して、どこに送られるかといったそれぞれのシナリオが定義付けされて、そのシナリオに従ってＭＦＰ内部を流れることとなる。
【００３９】
出力ジョブ制御部２０３では、ジョブ解析部、バインダ解析部、ドキュメント解析部及び、ページ解析部において、ジョブの設定情報（俗に、ジョブチケットと呼ばれる）と画像情報が作成される。
【００４０】
ジョブ解析部は、印刷する文書名や印刷部数、出力先の排紙トレイ指定、複数バインダで構成されるジョブのバインダ順などジョブ全体に関わる設定情報の詳細が解析される。バインダ解析部は、製本方式の設定やステープルの位置、複数ドキュメントで構成されるバインダのドキュメント順などバインダ全体に関わる設定情報の詳細が解析される。
【００４１】
ドキュメント解析部は、複数ページで構成されるドキュメントのページ順、両面印刷の指定、表紙や合紙の付加などドキュメント全体に関わる設定情報の詳細が解析される。
【００４２】
ページ解析部は、画像の解像度、画像の向き（ランドスケープ／ポートレイト）等の各種設定ページ全体に関する設定情報の詳細が解析されると共に、ＰＤＬデータが入力された場合にはＲＩＰ部を呼び出してラスタライズ処理を施す。なお、画像情報を生成するに当たっては、ＲＩＰ部を呼び出して、ラスタライズ処理にてページ画像情報が生成される。ページ画像情報は、圧縮伸張部１１０において圧縮された後、文書管理部１１１に設定情報と関連付けされて格納される。
【００４３】
出力デバイス管理部２０４は、デバイス割り当て部と出力デバイス制御部で構成されている。文書管理部１１１に保存された画像情報は圧縮伸張部１１０にて伸張され、関連付けられていた設定情報と一緒に読み出され、設定情報と画像情報は一対になって出力デバイス管理部２０４に送られてくる。
【００４４】
デバイス割り当て部は、定義付けされたそれぞれのジョブのシナリオに基づいて、出力デバイスを割り当てる際に、複数のジョブが同時に処理を進めるとデバイスの競合が発生するため、それを調停する役割を果たす。出力デバイス制御部は、プリンタ部１１３、後処理部１１４など、どのデバイスを利用するかをスケジューリングする。
【００４５】
＜ＭＦＰのハードウェア構成＞
次に４Ｄカラー系ＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ：マルチファンクション周辺機器）のハードウェア構成（ただし、後処理部１１４を除く）について、図３を用いて説明する。４Ｄカラー系ＭＦＰは、スキャナ部３０１、レーザ露光部３０２、作像部３０３、定着部３０５、給紙／搬送部３０４及び、これらを制御する不図示のプリンタ制御部から構成される。
【００４６】
スキャナ部３０１は、原稿台に置かれた原稿に対して、照明を当てて原稿画像を光学的に読み取り、その像を電気信号に変換して画像データを作成する。
【００４７】
レーザ露光部３０２は、前記画像データに応じて変調されたレーザ光などの光線を等角速度で回転する回転多面鏡（ポリゴンミラー）に入射させ、反射走査光として感光ドラムに照射する。
【００４８】
作像部３０２は、感光ドラムを回転駆動し、帯電器によって帯電させ、前記レーザ露光部によって感光ドラム上に形成された潜像をトナーによって現像し、そのトナー像をシートに転写する。そして、その際に転写されずに感光ドラム上に残った微小トナーを回収するといった一連の電子写真プロセスの現像ユニット（現像ステーション）を４連持つ。
【００４９】
シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の順に並べられた４連の現像ユニットは、シアンステーションの作像開始から所定時間経過後に、マゼンタ、イエロー、ブラックの作像動作を順次実行していく。このタイミング制御によって、シート上に色ずれのない、フルカラートナー像が転写される。
【００５０】
定着部３０５は、ローラやベルトの組み合わせによって構成され、ハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、前記作像部によってトナー像が転写されたシート上のトナーを、熱と圧力によって溶解、定着させる。
【００５１】
給紙／搬送部３０４は、シートカセットやペーパーデッキに代表されるシート収納庫を一つ以上持っており、前記プリンタ制御部の指示に応じてシート収納庫に収納された複数のシートの中から一枚分離し、作像部３０３・定着部３０５へ搬送する。シートは搬送され、前述の現像ステーションによって、各色のトナー像が転写され、最終的にフルカラートナー像がシート上に形成される。また、シートの両面に画像形成する場合は、定着部３０５を通過したシートを再度作像部３０３へ搬送する搬送経路を通るように制御する。
【００５２】
プリンタ制御部は、ＭＦＰ全体を制御するＭＦＰ制御部１０６と通信して、その指示に応じて制御を実行する。また、前述のスキャナ部３０１、レーザ露光部３０２、作像部３０３、定着部３０５、給紙／搬送部３０４の各部の状態を管理しながら、全体が調和を保って円滑に動作できるよう指示を行う。
【００５３】
定着部３０５を通過したシートは、搬送経路上の画像読み取りセンサ３０６を通り、印刷された画像データが当該画像読み取りセンサ３０６により読み取られる。読み取られた画像データは、出力画像の濃度測定や出力画像に異常がないかどうかの検出に使用される。
【００５４】
＜ＲＩＰ部１０８の構成＞
次に、図４を用いて、ＲＩＰ部１０８の構成について説明する。
【００５５】
ＲＩＰ（Ｒａｓｔｅｒ Ｉｍａｇｅ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）とは、各オブジェクト情報を同時にページ上に再現するために、メモリ上にビットマップ（ラスタイメージ）展開するプロセッサである。オブジェクト情報としては、ＰＤＬ（Ｐａｇｅ Ｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ Ｌａｎｇｕａｇｅ）で記述された文字、線画、図形などのベクトル情報、あるいは、色、パターン、写真などの画像走査線情報などが挙げられる。元来、ハードウェアとして出力装置側に搭載されていたが、現在では、ＣＰＵの高速化によりソフトウェアで実現されている。
【００５６】
ＲＩＰ部１０８は、一般に、インタプリタ部４０１とレンダリング部４０２の２つの部分から成り立っている。インタプリタ部４０１は、ＰＤＬの翻訳を行うＰＤＬ解釈部と、解釈したＰＤＬデータからディスプレイリストと呼ばれる中間ファイルを生成するＤＬ（Ｄｉｓｐｌａｙ Ｌｉｓｔ）生成部とで構成されている。一方、レンダリング部４０２は、ディスプレイリストに対してカラーマッチングを行うＣＭＭ（Ｃｏｌｏｒ Ｍａｔｃｈｉｎｇ Ｍｏｄｕｌｅ）部と、ディスプレイリストをビットマップ（ラスタイメージ）に展開するＤＬ展開部とで構成されている。
【００５７】
ＰＤＬ解釈部は、入力されてきた様々な種類のＰＤＬデータを解析する部分である。入力フォーマットとしては、Ａｄｏｂｅ社のＰｏｓｔＳｃｒｉｐｔ（登録商標）言語やＨＰ（Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ）社のＰＣＬ（Ｐｒｉｎｔｅｒ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｌａｎｇｕａｇｅ）言語などが有名である。
【００５８】
これらは、ページ単位の画像を作成するためのプリンタ制御コードで記載されており、単純な文字コードのほか、図形描画のコードや写真画像のコードなども含まれている。また、ＰＤＦ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｏｒｍａｔ）というＡｄｏｂｅ社の開発した文書表示用ファイル形式も様々な業界で多用されており、ドライバを使用せず直接ＭＦＰに投げ込まれたこのフォーマットも対象としている。
【００５９】
そのほか、ＰＰＭＬ（Ｐｅｒｓｏｎａｌｉｚｅｄ Ｐｒｉｎｔ Ｍａｒｋｕｐ Ｌａｎｇｕａｇｅ）と呼ばれるＶＤＰ（Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｄａｔａ Ｐｒｉｎｔ）向けフォーマットにも対応している。さらに、ＪＰＥＧ（Ｊｏｉｎｔ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｅｘｐｅｒｔｓ Ｇｒｏｕｐ）やＴＩＦＦ（Ｔａｇｇｅｄ Ｉｍａｇｅ Ｆｉｌｅ Ｆｏｒｍａｔ）と呼ばれるカラー画像の圧縮フォーマットなどにも対応している。
【００６０】
また、ＣＭＭ部では、グレースケール、ＲＧＢ、ＣＭＹＫなど様々な画像データの入力が可能である。その他の色空間の場合には、一度ＣＲＤ（Ｃｏｌｏｒ Ｒｅｎｄｅｒｉｎｇ Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ）にてＣＭＹＫ空間に変換された後、カラーマッチングが施される。ＣＭＭ部において、ＩＣＣプロファイルによる色調整が行われる。
【００６１】
ＩＣＣプロファイルは、ソースプロファイルとプリンタプロファイルとがあり、ソースプロファイルは、ＲＧＢ（またはＣＭＹＫ）データを一度規格化されたＬ＊ａ＊ｂ＊空間に変換する。さらに、このＬ＊ａ＊ｂ＊データを再度ターゲットとなるプリンタに適したＣＭＹＫ空間に変換する。このとき、ソースプロファイルは、ＲＧＢプロファイルとＣＭＹＫプロファイルからなっており、入力画像がＲＧＢ系画像（Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ社のアプリケーションソフトやＪＰＥＧ、ＴＩＦＦ画像等）の場合は、ＲＧＢプロファイルが選択される。一方、ＣＭＹＫ系画像（Ａｄｏｂｅ社のＰｈｏｔｏｓｈｏｐやＩｌｌｕｓｔｒａｔｏｒの一部データなど）の場合にはＣＭＹＫプロファイルが選択される。
【００６２】
プリンタプロファイルは、各プリンタの色特性に合わせて作られており、ＲＧＢ系画像の場合は、Ｐｅｒｃｅｐｔｕａｌ（色味優先）やＳａｔｕｒａｔｉｏｎ（鮮やかさ優先）を選択するのが好ましい。また、ＣＭＹＫ系画像の場合は、Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｉｃ（色差最小）を選んで最適画像を出力することが多い。
【００６３】
また、ＩＣＣプロファイルは、一般にルックアップテーブル形式で作られており、ソースプロファイルでは、ＲＧＢ（またはＣＭＹＫ）データが入力されると、一意にＬ＊ａ＊ｂ＊データに変換される。逆にプリンタプロファイルでは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊データからプリンタにマッチしたＣＭＹＫデータに変換される。なお、カラーマッチングを必要としないＲＧＢデータは、デフォルトの色変換によりＣＭＹＫデータに変換されて出力され、カラーマッチングを必要としないＣＭＹＫデータに対しては、そのまま出力される。このＲＩＰ部１０８で展開された画像データは、圧縮伸張部１１０を介して文書管理部１１１に保持される。
【００６４】
＜出力画像処理部１０９の構成＞
次に図５を用いて出力画像処理部１０９について説明する。
【００６５】
出力画像処理部１０９（カラー系）に入力される画像データは、複写動作など入力画像処理部１０１からの出力データを扱うＲＧＢ系データと、ネットワークプリント動作などＲＩＰ部１０８からの出力データを扱うＣＭＹＫ系データとに大別できる。前者の場合、下地除去部に入力され、後者の場合は、出力ガンマ補正部に入力される。
【００６６】
まず、下地除去部では、スキャナ部３０１で読み取ったＲＧＢ画像データに対して、プリンタ部１１３の結果に基づいて、下地部を除去するための非線形変換を行う。
【００６７】
次に出力ダイレクトマッピング部において、ＲＧＢ画像データからＣＭＹＫ画像データに変換される。変換においては、ＲＧＢそれぞれの値をルックアップテーブルに入力し、その出力値の総和からＣ（Ｃｙａｎ）成分を作る。同様に、Ｍ（Ｍａｇｅｎｔａ）、Ｙ（Ｙｅｌｌｏｗ）、Ｋ（ｂｌａｃＫ）それぞれの成分もルックアップテーブルとその加算演算で形成している。このとき、入力画像処理部１０１にて検出された像域データに基づいて、３次元のルックアップテーブルが利用されており、文字領域と写真領域ではそれぞれ異なる種類のルックアップテーブルが適用されている。
【００６８】
出力ガンマ補正部では、プリンタに対応した出力画像の濃度補正を行っている。ＣＭＹＫそれぞれ一次元のルックアップテーブルを利用して、画像形成ごと異なる出力される画像データのリニアリティを保つ役割を果たしており、一般的にカラーキャリブレーションの結果は、このルックアップテーブルに反映される。
【００６９】
ハーフトーン処理部は、ＭＦＰ機能に応じて、異なる種類のスクリーニングを択一的に適用することができる。一般に、複写動作などでは、モアレの起きにくい誤差拡散系のスクリーニングを利用し、プリント動作では、文字や細線の再現性を考えてディザマトリクスなどを利用した多値スクリーン系のスクリーニングを用いることが多い。前者は、注目画素とその周辺画素に対して誤差フィルタで重み付けし、階調数を保ちながら多値化の誤差を配分して補正していく方法である。一方、後者は、ディザマトリックスの閾値を多値に設定し、擬似的に中間調を表現する方法で、ＣＭＹＫ独立に変換し、入力画像データによって低線数と高線数とを切り替えて再現する。
【００７０】
更に、スムージング処理部では、ＣＭＹＫそれぞれに対し、エッジ部分をパターンマッチングにより検出し、より滑らかに再現されるパターンに変換することでジャギーを軽減する方法である。
【００７１】
＜インラインフィニッシャ部（後処理部）１１４の構成＞
次に図６を用いてインラインフィニッシャ部（後処理部）１１４の構成を説明する。図６はインラインフィニッシャ部１１４の断面図である。
【００７２】
プリンタ部１１３の定着部３０５から排出されたシートは、インラインフィニッシャが接続されている場合には、インラインフィニッシャ部１１４に入る。インラインフィニッシャ部１１４には、サンプルトレイ及びスタックトレイがあり、ジョブの種類や排出されるシートの枚数に応じて切り替えて排出される。
【００７３】
ソート方式には２通りあり、複数のビンを有して各ビンに振り分けるビンソート方式と、電子ソート機能とビン（または、トレイ）を奥手前方向にシフトしてジョブ毎に出力シートを振り分けるシフトソート方式によるソーティングを行うことができる。
【００７４】
電子ソート機能は、コレートと呼ばれ、コア部に大容量メモリを持っていれば、このバッファメモリを利用して、バッファリングしたページ順と排出順を変更する、いわゆるコレート機能を用いることで電子ソーティングの機能もサポートできる。
【００７５】
グループ機能は、ソーティングがジョブ毎に振り分けるのに対し、ページ毎に仕分けする機能である。
【００７６】
さらに、出力すべきジョブに対してステープルモードが設定されている場合には、スタックトレイに排出するよう制御する。その際には、シートがスタックトレイに排出される前に、シートをジョブ毎にフィニッシャ内部の処理トレイに順次蓄えておき、該処理トレイ上にてステープラにてバインドして、その上で、スタックトレイへ、該シート束を束排出する。
【００７７】
その他、上記２つのトレイに至るまでに、紙をＺ字状に折るためのＺ折り機、ファイル用の２つ（または３つ）の穴開けを行うパンチャがあり、ジョブの種類に応じてそれぞれの処理を行う。例えば、出力すべきジョブに対するシート処理に関する設定としてユーザにより操作部１０７を介してＺ折り処理設定がなされた場合には、そのジョブのシートに対してＺ折り機により折り処理を実行させる。その上で、機内を通過させて、スタックトレイ及びサンプルトレイ等の排出トレイに排紙するよう制御する。
【００７８】
また、例えば、出力すべきジョブに対するシート処理に関する設定としてユーザにより操作部１０７を介してパンチ処理設定がなされた場合には、そのジョブのシートに対してパンチャによるパンチ処理を実行させる。その上で、機内を通過させて、スタックトレイ及びサンプルトレイ等の排出トレイに排紙するよう制御する。
【００７９】
さらに、サドルステッチャは、シートの中央部分を２ヶ所バインドした後に、シートの中央部分をローラに噛ませることによりシートを半折りし、パンフレットのようなブックレットを作成する処理（製本処理）を行う。サドルステッチャで製本されたシートは、ブックレットトレイに排出される。当該サドルステッチによる製本処理等のシート処理動作の実行可否も、上述の如く、出力すべきジョブに対してユーザにより設定されたシート処理設定に基づく。
【００８０】
また、インサータはインサートトレイにセットされたシートをプリンタへ通さずにスタックトレイ及びサンプルトレイ等の排出トレイのいずれかに送るためのものである。これによってインラインフィニッシャ部１１４に送り込まれるシート（プリンタ部１１３で印刷されたシート）とシートの間にインサータにセットされたシートをインサート（中差し）することができる。インサータのインサートトレイにはユーザによりフェイスアップの状態でセットされるものとし、ピックアップローラにより最上部のシートから順に給送する。
【００８１】
従って、インサータからのシートはそのままスタックトレイまたはサンプルトレイへ搬送することによりフェイスダウン状態で排出される。サドルステッチャへ送るときには、一度パンチャ側へ送り込んだ後スイッチバックさせて送り込むことによりフェースの向きを合わせる。尚、当該インサータによるシート挿入処理等のシート処理動作の実行可否も、上述の如く、出力すべきジョブに対してユーザにより設定されたシート処理設定に基づく。
【００８２】
次に、トリマ（断裁機）について説明する。サドルステッチャにおいてブックレット（中綴じの小冊子）にされた出力は、このトリマに入ってくる。その際に、まず、ブックレットの出力は、ローラで予め決められた長さ分だけ紙送りされ、カッタ部にて予め決められた長さだけ切断され、ブックレット内の複数ページ間でばらばらになっていた端部がきれいに揃えられることとなる。そして、ブックレットホールド部に格納される。尚、当該トリマによる断裁処理等のシート処理動作の実行可否も、上述の如く、出力すべきジョブに対してユーザにより設定されたシート処理設定に基づく。
【００８３】
＜検品システムの概要＞
図７において、ＭＦＰ７０２はネットワーク７０４を介して７０１ａ及び７０１ｂであるホストコンピュータ（以下ホストコンピュータを７０１とする。但しこれに限定されずホストコンピュータは多数存在するものである。）と接続される。ネットワーク７０４はホストコンピュータ７０１からＭＦＰ７０２へのデータ送信や、命令を交換することを可能にする。
【００８４】
ＭＦＰ７０２では印刷原稿上に印字を行う。画像読み取りセンサ３０６はＭＦＰ７０２で印刷原稿上に印刷された画像データを取得し、検品システム７０３に該読み取りセンサ３０６で取得した画像データ及び、印刷形式のラスタデータを送信する。
【００８５】
検品システム７０３は送信された画像データとラスタデータの比較を行い、フィニッシャ部１１４は検品済みの原稿を出力する。
【００８６】
図８を参照して、検品システム７０３について説明する。
画像取得部８０１はＭＦＰ７０２より送信される印字済み原稿を画像読み取りセンサ３０６で取得した画像データ、及び印刷データであるラスタデータの２つの画像データを取得する。
【００８７】
ここでラスタデータとはＰＳやＰＤＦ、ＰＰＭＬなどで与えられたＰＤＬデータに対してインタプリタ部４０１で解釈を行い、レンダリング部４０２で実際に印刷を行う形式であるビットマップデータに変換されたデータである。
【００８８】
画像処理部８０２は画像取得部８０１で取得した画像データに対して画像比較を行う為、階調や色補正や明度、コントラストの補正、印刷位置の補正を行う。画像比較部８０３は画像処理が施された２つのデータの比較を行い、相違があるか否かの判定を行いＭＦＰ７０２に判定結果を送信する。
【００８９】
相違が無い場合ＭＦＰ７０２は通常通りの処理を行うが、相違がある場合は不良ページを使用しない排紙トレイに排出するなどして該ページの除去を行う。
【００９０】
ここで相違がある場合画像比較部８０３は、不良ＤＢ８０４にアクセスし以前に同様の不良が発生していなかを問い合わせる。ここで不良ＤＢ８０４は検品システム７０３内にあってもよいし、ネットワーク７０４上にあるサーバ内にあってもよい。
【００９１】
不良ＤＢ８０４は不良の特徴を記憶保持している。特徴とは、例えばシアンがラスタデータと比較し弱く出てしまっているといった色情報や、文字欠けなどが発生し形状がおかしいと言った特徴である。
【００９２】
画像比較部８０３が不良ＤＢ８０４に問い合わせた結果、依然と同様の不良が発生していた場合は、以降の印刷でも継続的に発生する不良である場合があるため印刷処理の停止をＭＦＰ７０２に指示する。
【００９３】
以前発生していた不良と別の不良が発生していた場合、画像比較部８０３は不良の特徴を検出し、不良ＤＢ８０４に書き込み処理を行う。ＭＦＰ７０２は印刷処理の停止を行わず、不良ページの除去を行い、不良ページの再印刷を行う。
【００９４】
ここで図９を用いて不良の特徴についていくつか例を用いて説明する。
【００９５】
印刷前のラスタデータと印刷後の画像データの差異を比較すると、９０１では印刷前のラスタデータには現れなかった線が印刷後に出現している。このような不良は画像の白スジと呼ばれ、白スジが発生する原因には様々な要因があるが、ＭＦＰ７０２の回転系の部品が関係していることが多い。
【００９６】
例として定着部３０５にある定着ローラにゴミが付着していた場合、このような画像白すじが発生する。定着ローラに付着したゴミは以降のページ印刷の際にも同様の不良を引き起こす。その為不良ＤＢ８０４にページ上のどこからどこまでの位置で不良が発生しているかの特徴を記載し、以降に発生する不良を防ぐ。
【００９７】
９０２では「Ａ」と印字された文字の色味の変化が起こっている。色味変化は作像部３０３にある現像器のトナー残量や、トナー帯電電位の変化などにより引き起こされる。その為印刷途中で色味が変化し、キャリブレーションを行わなければ以降のページでも同様の不良が発生する場合がある。
【００９８】
その為不良ＤＢ８０４にＣＭＹＫのどの色が、どの程度の差異で印刷前のラスタデータと比較し変化しているかの特徴を記載し、以降に発生する不良を防ぐ。
【００９９】
９０３では印刷前のラスタデータには現れなかった黒い点が印刷後の画像データでは出現している。このような不良はボタ落ちと呼ばれ、作像部３０３内の上流側に非画像部のため使用されなかったトナーが飛散し蓄積される。
【０１００】
このトナー溜りは転写材からはがれ落ち、感光ドラムに転移する際にボタ落ちとなって発生する。また感光ドラムのクリーニングブレードに残っていたトナーが、感光ドラムに落ちることによっても発生する。
【０１０１】
このようなボタ落ちは継続的ではなく、突発的に発生する不良である。しかしその場合も連続的ではないが頻繁に発生する場合を防ぐため、不良ＤＢ８０４ページ上のどの位置でどのような形状の不良が発生しているかの特徴を記載し、以降に発生する不良を防ぐ。
【０１０２】
続いて図１０を用いて検品システムの処理フローを示す。
【０１０３】
ステップＳ１００１は、ＭＦＰ７０２から送信されるＲＩＰ済みのラスタデータを受信し、ステップＳ１００２では画像読み取りセンサ３０６から取得した
原稿に印字済みの画像データを受信する。ステップＳ１００３は画像処理部８０２で受信した２つの画像データに対して補正処理を行い、ステップＳ１００４にて画像比較部８０３は２つのデータに相違があるか否かの判定を行う。
【０１０４】
相違が発生している、つまり不良が発生している場合はステップＳ１００６で不良の特徴量を検出し、ステップＳ１００７で以前に同様の不良が発生しているか否か検索を行う。ここでいう不良の特徴とは、不良が発生している位置や色、形状などを表す。
【０１０５】
検索の結果同様の不良が発生していた場合は、以降の印刷でも同様の不良が発生する恐れがあるため、ステップＳ１００９にて印刷処理停止信号をＭＦＰ７０２に対して送る。
【０１０６】
不良の特徴が以前に発生していた物と異なる新しい不良が発生した場合は、ステップＳ１０１０にて抽出した特徴量を不良ＤＢに記憶保持し、ステップＳ１０１１でＭＦＰ７０２に対して不良ページの再印刷処理を指示する。
【０１０７】
ここで検品システム７０３は不良印刷物に対して、別トレイに廃止するなどしてページを除去する指示をＭＦＰ７０２に送る。
【０１０８】
検品した結果不良が発生していなかった場合は、Ｓ１０１２にて検品システム７０３は次ページの印刷指示をＭＦＰ７０２に対して送る。
【０１０９】
ここで不良ＤＢ８０４には発生した不良の特徴量、発生日時、紙原稿サイズ、発生したページ数だけでなくデバイス情報であるトナー残量、累計印刷ページ数などといった情報を含む。
【０１１０】
したがって本発明によれば、印刷処理をとめることなくセキュリティ保持の為不良ページの除去を自動で行うことが可能であり、かつ慢性的に発生する不良を防ぐことが可能な検品システムを実現することが可能となる。
【実施例２】
【０１１１】
実施例１では不良が発生した場合にページの再印刷処理を行う手法を示した。しかしここで、印刷スピードと検品を行うスピードが必ず同期が可能であることは難しい。検品を行うスピードが速い分には概して問題は生じないが、印刷スピードの方が勝る場合に、検品を行うことで印刷スピードの低下という問題が生じる。そのため実施例２では、印刷スピードを極力低下させることなく、検品を行う手法を示す。
【０１１２】
図１１を用いて実施例２のフローを示す。
【０１１３】
実施例２では実施例１と異なり、ページの再印刷ではなくフィニッシング単位、つまりレコード単位での再印刷を行う。
【０１１４】
ステップＳ１１０１は、ＭＦＰ７０２から送信されるＲＩＰ済みのラスタデータを受信し、ステップＳ１１０２では画像読み取りセンサ３０６から取得した
原稿に印字済みの画像データを受信する。ステップＳ１１０３は画像処理部８０２で受信した２つの画像データに対して補正処理を行い、ステップＳ１１０４にて画像比較部８０３は２つのデータに相違があるか否かの判定を行う。
【０１１５】
相違が発生している、つまり不良が発生している場合はステップＳ１１０６で不良の特徴量を検出し、ステップＳ１１０７で以前に同様の不良が発生しているか否か検索を行う。ここでいう不良の特徴とは、不良が発生している位置や色、形状などを表す。
【０１１６】
検索の結果同様の不良が発生していた場合は、以降の印刷でも同様の不良が発生する恐れがあるため、ステップＳ１１０９にて印刷処理停止信号をＭＦＰ７０２に対して送る。
【０１１７】
不良の特徴が以前に発生していた物と異なる新しい不良が発生した場合は、ステップＳ１１１０にて抽出した特徴量を不良ＤＢ８０４に記憶保持し、ステップＳ１１１１でＭＦＰ７０２に対して不良レコードの再印刷処理を指示する。
【０１１８】
ここで検品システム７０３は不良印刷物を含むレコードに対して、別トレイに廃止するなどして既に印刷済みのページに関しても除去する指示をＭＦＰ７０２に送る。
【０１１９】
検品した結果不良が発生していなかった場合は、Ｓ１１１２にて検品システム７０３は次ページの印刷指示をＭＦＰ７０２に対して送る。
【０１２０】
したがって本発明によれば、１ページ単位で検品を行うのではなくレコード単位で検品を行うため、印刷スピードを極力低下させること無くセキュリティ保持の為不良ページを含むレコードの除去を自動で行うことが可能である。
【０１２１】
また慢性的に発生する不良を防ぐことが可能な検品システムを実現することが可能となる。
【実施例３】
【０１２２】
実施例１、実施例２では以前と同様の不良が発生した場合は印刷処理を停止した。しかし不良の種類によっては、ＭＦＰ７０２のハードウェアではなくソフトウェアの調整を行うことで修正可能な不良もある。
【０１２３】
例として色味変動の場合は、印刷に用いるＣＭＹＫ各色がどの程度変化してしまっているかの情報を、検品システム７０３の画像比較部８０３より取得することができる。
【０１２４】
色味変動の増減に応じて、出力デバイス制御部にて使用するトナー量の調整を行うことで、印刷処理を停止させることなく慢性的に発生する不良を防ぐことができる。
【０１２５】
図１２を用いて実施例３のフローを示す。
【０１２６】
ステップＳ１２０１は、ＭＦＰ７０２から送信されるＲＩＰ済みのラスタデータを受信し、ステップＳ１２０２では画像読み取りセンサ３０６から取得した
原稿に印字済みの画像データを受信する。
【０１２７】
ステップＳ１２０３は画像処理部８０２で受信した２つの画像データに対して補正処理を行い、ステップＳ１２０４にて画像比較部８０３は２つのデータに相違があるか否かの判定を行う。
【０１２８】
相違が発生している、つまり不良が発生している場合はステップＳ１２０６で不良の特徴量を検出し、ステップＳ１２０７で以前に同様の不良が発生しているか否か検索を行う。ここでいう不良の特徴とは、不良が発生している位置や色、形状などを表す。
【０１２９】
検索の結果同様の不良が発生していた場合、ＭＦＰ７０２のソフトウェア調整を行うことで修正可能な不良か否か判定をＳ１２０９にて行う。修正可能な不良の場合はステップＳ１２１２にてソフトウェアの調整を行い、修正不可能な場合はステップＳ１２１０にて、印刷処理停止信号をＭＦＰ７０２に対して送る。
【０１３０】
不良の特徴が以前に発生していた物と異なる新しい不良が発生した場合は、ステップＳ１２１２にて抽出した特徴量を不良ＤＢに記憶保持し、ステップＳ１２１３でＭＦＰ７０２に対して不良ページの再印刷処理を指示する。
【０１３１】
ここで検品システム７０３は不良印刷物に対して、別トレイに廃止するなどしてページを除去する指示をＭＦＰ７０２に送る。
【０１３２】
検品した結果不良が発生していなかった場合は、Ｓ１２１４にて検品システム７０３は次ページの印刷指示をＭＦＰ７０２に対して送る。
【０１３３】
したがって本発明によれば、印刷処理をとめることなくセキュリティ保持の為不良ページの除去を自動で行うことが可能であり、かつ慢性的に発生する不良のうち修正可能な不良の修正を行う。また慢性的に防ぐことが可能な検品システムを実現することが可能となる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の媒体に画像データを印刷する印刷装置において、画像データに印刷された媒体に印刷不良の有無を判定するための処理技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、作業者の目視による印刷物の検品は、作業者の経験に基づき行われているが、高速かつ多品種少量生産を可能とした画像形成装置から出力される印刷物に対して、印刷と同期しインラインで検品を行っていくことが望まれていた。
【０００３】
そこで近年多面付け印刷物や、薬品の説明書などの文字は小さいが付加価値の高い印刷物などにおいて必要とされる、印刷工程において生じた印刷汚れや印字抜け、毛根混入などの問題点の有無を検品するシステムの開発が行われている。
【０００４】
画像形成装置はホストコンピュータよりページ記述データであるＰＤＬデータを受信し、これを解釈してイメージデータを生成し、このイメージデータを出力する。検品システムは画像形成装置より出力される印刷物の画像データを取得し、画像形成装置より生成されたイメージデータとの比較を行うことにより、問題点の有無を検出することを可能とする。
【０００５】
しかし従来の検品システムでは画像不良が発生した際に危機を停止し、作業者がエラー箇所の確認を行わなければならなかった。そのためエラーが発生する度に印刷動作が停止し、作業者がエラー箇所の確認をしに来なければならないという問題を解決するために下記のような手法が提案されている。
【０００６】
特開２００４−３３８３０８で提案されている装置では、後段処理に製本ページを含む際には機器を停止し、含まない場合は全ページ出力後にエラー内容のレポートページの出力などを行う。
【０００７】
特開２００８−１４２９３８で提案されている装置では、エラーの際に処理動作を停止することなく、ミスプリントした紙を別トレイなどに排出することにより除去する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−３３８３０８号公報
【特許文献２】特開２００８−１４２９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述したような従来の提案では、以下の問題点がある。
【００１０】
特許文献１、特許文献２の提案によるとエラーが発生した際にも印刷処理を停止させることなく、かつ作業者の手間がかかる回数を軽減させることが可能である。
【００１１】
だが多品種少量生産を行うことが可能なＶＤＰ（Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｄａｔａ Ｐｒｉｎｔ）で多く利用されている、請求書等の個人情報を含む印刷物において、エラーが発生した際に第三者である作業者がエラー箇所を確認しなければならないという問題がある。
【００１２】
またエラー内容が画像不良の際、１枚エラーページを除去した以降も同様の画像不良が発生するという問題がある。
【００１３】
すなわち本特許では上記問題を解決するために、印刷処理を停止させることなく作業者によるエラー箇所の確認項目を最低限に留めたセキュリティ保持を行う事が可能な検品。及び連続して発生する画像不良エラーを防ぐ事が可能となる画像検品を行うことが必要である。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
所定の媒体に印刷すべき第１の画像データを受信する手段（Ｓ１００１）、
印刷済みの第２の画像データを受信する手段（Ｓ１００２）、
上記２つの受信済み画像データに相違があるか否か比較判定する手段（Ｓ１００４）、
相違がある場合、相違の特徴量を抽出する手段（Ｓ１００６）、
記憶媒体に保持されている特徴量から以前にも同様の不良が発生しているか否か検索する手段（Ｓ１００７）、
同様の不良が発生していた場合には印刷処理停止信号を送信する手段（Ｓ１００９）、
以前と異なる不良が発生していた場合には不良の特徴量を記憶媒体に記憶保持する手段（Ｓ１０１０）、
印刷すべき第１の画像データを用いてページの再印刷処理を指示する手段（Ｓ１０１１）
とを有することを特徴とする検品システムである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によればエラーが発生した際に該ページの再印刷を自動で行うことにより、作業者の目視による確認が不必要となるため印刷物のセキュリティを保持することが可能となる。
【００１６】
また突発的ではなく慢性的に発生するエラーの際にも、前回発生したエラーの特徴を記憶保持しておくことにより、以降に発生するエラーを防ぐ事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ＭＦＰの構成を示す図である。
【図２】ＭＦＰ制御部のブロック図である。
【図３】４Ｄカラー系のＭＦＰハードウェア構成を示す図である。
【図４】ＲＩＰ部のブロック図である。
【図５】出力画像処理部（カラー系）のブロック図である。
【図６】後処理部の構成を示す図である。
【図７】印刷及び検品環境全体の構成を示す図である。
【図８】検品システム内部のブロック図である。
【図９】印刷時に発生する不良例を示す図である。
【図１０】実施例１におけるフローを示す図である。
【図１１】実施例２におけるフローを示す図である。
【図１２】実施例３におけるフローを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１９】
＜ＭＦＰの構成＞
図１を用いて、本発明の第１の実施形態にかかる印刷装置（印刷機能を備える装置）である、ＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ：マルチファンクション周辺機器）の構成について説明する。
【００２０】
ＭＦＰは、自装置内部に複数のジョブのデータを記憶可能なハードディスク等のメモリを具備し、スキャナから出力されたジョブデータに対し該メモリを介してプリンタ部でプリント可能にするコピー機能を備える。また、コンピュータ等の外部装置から出力されたジョブデータに対し該メモリを介してプリント部でプリント可能にするプリント機能を備える。つまり、ＭＦＰは印刷機能を含む複数の機能を具備した画像形成装置である（印刷機能を備える装置としての印刷装置には、印刷機能を備える画像形成装置も含まれ、ＭＦＰはその画像形成装置の一例である）。
【００２１】
ＭＦＰには、フルカラー機器とモノクロ機器とがあり、色処理や内部データなどを除いて、基本的な部分において、フルカラー機器がモノクロ機器の構成を包含することが多い。このため、ここではフルカラー機器を主に説明し、必要に応じて随時モノクロ機器の説明を加えることとする。
【００２２】
なお、本実施形態にかかるＭＦＰの構成に関しては、上記の如く、複数の機能を具備した複合機能型の画像形成装置を有すると共に、ＳＦＰ（Ｓｉｎｇｌｅ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ：単一機能周辺機器）を具備する構成でも良い。なお、ＳＦＰとは、例えば、プリント機能のみを具備した単一機能型の画像形成装置をいう。
【００２３】
また、ＭＦＰとＳＦＰのいずれか一方のタイプの画像形成装置のみを具備する構成でも良い。さらに、何れのタイプの画像形成装置であっても、複数台具備する構成でも良い。いずれにしても、本実施形態にかかる情報処理方法が実現可能な構成であればよい。
【００２４】
図１において、１０１は、紙原稿などの画像を読み取り、読み取られた画像データを画像処理する入力画像処理部である。１０２は、ファクシミリなどに代表される電話回線を利用した画像の送受信を行うＦＡＸ部である。１０３は、ネットワークを利用して画像データや装置情報をやりとりするＮＩＣ（Ｎｅｔｗｏｒｋ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｃａｒｄ）部である。１０４は、外部装置と画像データなどの情報交換を行う専用インターフェース部である。１０５は、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）メモリ（リムーバブルメディアの一種）に代表されるＵＳＢ機器と画像データなどを送受するＵＳＢインターフェース（ＵＳＢ Ｉ／Ｆ）部である。また、１０６は、ＭＦＰ制御部であり、ＭＦＰの用途に応じて画像データを一時保存したり、経路を決定したりといった交通整理の役割を担っている。
【００２５】
文書管理部１１１は、複数の画像データを格納可能なハードディスク等のメモリを具備しており、ＭＦＰが具備する制御部（例えばＭＦＰ制御部１０６のＣＰＵなど）が主体となって、各種画像データが、該メモリに格納されるよう制御する。画像データとしては、例えば、入力画像処理部１０１からの画像データや、ＦＡＸ部１０２を介して入力されたファクシミリジョブの画像データや、ＮＩＣ部１０３を介して入力されたコンピュータ等の外部装置からの画像データが挙げられる。また、専用Ｉ／Ｆ部１０４やＵＳＢ Ｉ／Ｆ部１０５を介して入力された様々な画像データ等も含まれる。
【００２６】
また、該メモリに格納された画像データを適宜読み出して、プリンタ部１１３等の出力部に転送して、該プリンタ部１１３によるプリント処理等の出力処理を実行するよう制御する。さらに、オペレータからの指示により、該メモリから読み出した画像データを、コンピュータや他の画像形成装置等の外部装置に転送するよう制御する。
【００２７】
画像データを文書管理部１１１に記憶する際には、必要に応じて、画像データを圧縮して格納し、逆に圧縮して格納された画像データを読み出す際には元の画像データに伸張して戻したりするなど、記憶／読み出し処理は圧縮伸張部１１０を介して行われる。また、データがネットワークを経由する際には、ＪＰＥＧ、ＪＢＩＧ、ＺＩＰなど圧縮データを使用することも一般に知られており、画像データがＭＦＰに入った後、この圧縮伸張部１１０にて解凍（伸張）される。
【００２８】
また、リソース管理部１１２は、フォント、カラープロファイル、ガンマテーブルなど共通に扱われる各種パラメータテーブルなどが格納されており、必要に応じて呼び出すことができる。さらに、新しいパラメータテーブルを格納したり、修正して更新したりすることもできる。
【００２９】
また、ＭＦＰ制御部１０６では、ＰＤＬデータが入力された場合に、ＲＩＰ部１０８でＲＩＰ（Ｒａｓｔｅｒ Ｉｍａｇｅ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）処理を施す。また、プリントする画像に対しては、必要に応じて出力画像処理部１０９でプリントのための画像処理を行う。更に、その際に作られる画像データの中間データやプリントレディデータ（プリントのためのビットマップデータやそれを圧縮したデータ）を必要に応じて、文書管理部１１１に再度格納することもできる。
【００３０】
画像形成を行うプリンタ部１１３に送られ、プリンタ部１１３でプリントアウトされたシート（画像データが印刷される媒体）は、後処理部１１４へ送り込まれ、シートの仕分け処理やシートの仕上げ処理が行われる。
【００３１】
ここで、ＭＦＰ制御部１０６は円滑にジョブを流す役割を担っており、ＭＦＰの使い方に応じて、以下のようにパス切り替えが行われている。但し、中間データとして画像データを必要に応じて格納することは一般に知られているが、ここでは文書管理部１１１が始点、終点になる以外のアクセスについては表記しない。また、必要に応じて利用される圧縮伸張部１１０と後処理部１１４、あるいは、全体のコアとなるＭＦＰ制御部１０６などの処理は省略して、おおよそのフローがわかるように記載するものとする。
【００３２】
・複写機能：
入力画像処理部→出力画像処理部→プリンタ部
・ＦＡＸ送信機能：
入力画像処理部→ＦＡＸ部
・ＦＡＸ受信機能：
ＦＡＸ部→出力画像処理部→プリンタ部
・ネットワークスキャン：
入力画像処理部→ＮＩＣ部
・ネットワークプリント：
ＮＩＣ部→ＲＩＰ部→出力画像処理部→プリンタ部
・外部装置へのスキャン：
入力画像処理部→専用Ｉ／Ｆ部
・外部装置からのプリント：
専用Ｉ／Ｆ部→出力画像処理部→プリンタ部
・外部メモリへのスキャン：
入力画像処理部→ＵＳＢ Ｉ／Ｆ部
・外部メモリからのプリント：
ＵＳＢ Ｉ／Ｆ部→ＲＩＰ部→出力画像処理部→プリンタ部
・ボックススキャン機能：
入力画像処理部→出力画像処理部→文書管理部
・ボックスプリント機能：
文書管理部→プリンタ部
・ボックス受信機能：
ＮＩＣ部→ＲＩＰ部→出力画像処理部→文書管理部
・ボックス送信機能：
文書管理部→ＮＩＣ部
・プレビュー機能：
文書管理部→操作部
上記以外にも、Ｅ−ｍａｉｌサービスやＷｅｂサーバ機能を初めとして、様々な機能との組み合わせが考えられるが、ここでは割愛する。
【００３３】
また、ボックススキャン、ボックスプリント、ボックス受信、あるいは、ボックス送信とは、文書管理部１１１を利用したデータの書き込みや読み出しを伴うＭＦＰの処理機能である。そして、ジョブ毎やユーザ毎に文書管理部１１１内のメモリを分割して一次的にデータを保存し、ユーザＩＤやパスワードを組み合わせてデータの入出力を行う。
【００３４】
更に、操作部１０７は、上記の様々なフローや機能を選択したり操作指示したりするためのものであるが、操作部１０７の表示装置の高解像度化に伴い、文書管理部１１１にある画像データをプレビューし、確認後ＯＫならばプリントするといったこともできる。
【００３５】
＜ＭＦＰ制御部１０６について＞
次に、図２を用いてＭＦＰ制御部１０６について説明する。
【００３６】
同図は、大きく分けて４つの部分からなっている。すなわち、入力デバイスを管理する入力デバイス管理部２０１、入力されたジョブを解釈する入力ジョブ制御部２０２、ジョブの設定情報を整理する出力ジョブ制御部２０３、そして、出力デバイスを割り当てる出力デバイス管理部２０４である。
【００３７】
入力デバイス管理部２０１は、各入力部からの入力信号を整理したり、切り替えの順序を決定したりする役割を果たす。ここには、入力デバイス制御部が存在し、各インターフェースを介して送られてくる入力信号としては、紙原稿のスキャン画像信号やネットワークからのＰＤＬデータといったＭＦＰの外部から入力された信号が挙げられる。また、文書管理部１１１に保管してあった画像データの再プリントやＲＩＰ部１０８、出力画像処理部１０９との連携といったＭＦＰ内部で処理された信号なども含まれる。
【００３８】
入力ジョブ制御部２０２は、プロトコル解釈部とジョブ生成部から構成されている。入力デバイス制御部から送られてくる一連の操作要求は、コマンド（プロトコル）と呼ばれる命令信号で受信され、プロトコル解釈部でその操作要求の概要が解釈されて、ＭＦＰ内部で理解できる操作手順に変換される。一方、ジョブ生成部はプリントジョブ、スキャンジョブ、ＰＤＬ展開ジョブ、ファックス受信ジョブ等様々なジョブを生成する。生成されたジョブは、ＭＦＰ内部でどのような処理を施して、どこに送られるかといったそれぞれのシナリオが定義付けされて、そのシナリオに従ってＭＦＰ内部を流れることとなる。
【００３９】
出力ジョブ制御部２０３では、ジョブ解析部、バインダ解析部、ドキュメント解析部及び、ページ解析部において、ジョブの設定情報（俗に、ジョブチケットと呼ばれる）と画像情報が作成される。
【００４０】
ジョブ解析部は、印刷する文書名や印刷部数、出力先の排紙トレイ指定、複数バインダで構成されるジョブのバインダ順などジョブ全体に関わる設定情報の詳細が解析される。バインダ解析部は、製本方式の設定やステープルの位置、複数ドキュメントで構成されるバインダのドキュメント順などバインダ全体に関わる設定情報の詳細が解析される。
【００４１】
ドキュメント解析部は、複数ページで構成されるドキュメントのページ順、両面印刷の指定、表紙や合紙の付加などドキュメント全体に関わる設定情報の詳細が解析される。
【００４２】
ページ解析部は、画像の解像度、画像の向き（ランドスケープ／ポートレイト）等の各種設定ページ全体に関する設定情報の詳細が解析されると共に、ＰＤＬデータが入力された場合にはＲＩＰ部を呼び出してラスタライズ処理を施す。なお、画像情報を生成するに当たっては、ＲＩＰ部を呼び出して、ラスタライズ処理にてページ画像情報が生成される。ページ画像情報は、圧縮伸張部１１０において圧縮された後、文書管理部１１１に設定情報と関連付けされて格納される。
【００４３】
出力デバイス管理部２０４は、デバイス割り当て部と出力デバイス制御部で構成されている。文書管理部１１１に保存された画像情報は圧縮伸張部１１０にて伸張され、関連付けられていた設定情報と一緒に読み出され、設定情報と画像情報は一対になって出力デバイス管理部２０４に送られてくる。
【００４４】
デバイス割り当て部は、定義付けされたそれぞれのジョブのシナリオに基づいて、出力デバイスを割り当てる際に、複数のジョブが同時に処理を進めるとデバイスの競合が発生するため、それを調停する役割を果たす。出力デバイス制御部は、プリンタ部１１３、後処理部１１４など、どのデバイスを利用するかをスケジューリングする。
【００４５】
＜ＭＦＰのハードウェア構成＞
次に４Ｄカラー系ＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ：マルチファンクション周辺機器）のハードウェア構成（ただし、後処理部１１４を除く）について、図３を用いて説明する。４Ｄカラー系ＭＦＰは、スキャナ部３０１、レーザ露光部３０２、作像部３０３、定着部３０５、給紙／搬送部３０４及び、これらを制御する不図示のプリンタ制御部から構成される。
【００４６】
スキャナ部３０１は、原稿台に置かれた原稿に対して、照明を当てて原稿画像を光学的に読み取り、その像を電気信号に変換して画像データを作成する。
【００４７】
レーザ露光部３０２は、前記画像データに応じて変調されたレーザ光などの光線を等角速度で回転する回転多面鏡（ポリゴンミラー）に入射させ、反射走査光として感光ドラムに照射する。
【００４８】
作像部３０２は、感光ドラムを回転駆動し、帯電器によって帯電させ、前記レーザ露光部によって感光ドラム上に形成された潜像をトナーによって現像し、そのトナー像をシートに転写する。そして、その際に転写されずに感光ドラム上に残った微小トナーを回収するといった一連の電子写真プロセスの現像ユニット（現像ステーション）を４連持つ。
【００４９】
シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の順に並べられた４連の現像ユニットは、シアンステーションの作像開始から所定時間経過後に、マゼンタ、イエロー、ブラックの作像動作を順次実行していく。このタイミング制御によって、シート上に色ずれのない、フルカラートナー像が転写される。
【００５０】
定着部３０５は、ローラやベルトの組み合わせによって構成され、ハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、前記作像部によってトナー像が転写されたシート上のトナーを、熱と圧力によって溶解、定着させる。
【００５１】
給紙／搬送部３０４は、シートカセットやペーパーデッキに代表されるシート収納庫を一つ以上持っており、前記プリンタ制御部の指示に応じてシート収納庫に収納された複数のシートの中から一枚分離し、作像部３０３・定着部３０５へ搬送する。シートは搬送され、前述の現像ステーションによって、各色のトナー像が転写され、最終的にフルカラートナー像がシート上に形成される。また、シートの両面に画像形成する場合は、定着部３０５を通過したシートを再度作像部３０３へ搬送する搬送経路を通るように制御する。
【００５２】
プリンタ制御部は、ＭＦＰ全体を制御するＭＦＰ制御部１０６と通信して、その指示に応じて制御を実行する。また、前述のスキャナ部３０１、レーザ露光部３０２、作像部３０３、定着部３０５、給紙／搬送部３０４の各部の状態を管理しながら、全体が調和を保って円滑に動作できるよう指示を行う。
【００５３】
定着部３０５を通過したシートは、搬送経路上の画像読み取りセンサ３０６を通り、印刷された画像データが当該画像読み取りセンサ３０６により読み取られる。読み取られた画像データは、出力画像の濃度測定や出力画像に異常がないかどうかの検出に使用される。
【００５４】
＜ＲＩＰ部１０８の構成＞
次に、図４を用いて、ＲＩＰ部１０８の構成について説明する。
【００５５】
ＲＩＰ（Ｒａｓｔｅｒ Ｉｍａｇｅ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）とは、各オブジェクト情報を同時にページ上に再現するために、メモリ上にビットマップ（ラスタイメージ）展開するプロセッサである。オブジェクト情報としては、ＰＤＬ（Ｐａｇｅ Ｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ Ｌａｎｇｕａｇｅ）で記述された文字、線画、図形などのベクトル情報、あるいは、色、パターン、写真などの画像走査線情報などが挙げられる。元来、ハードウェアとして出力装置側に搭載されていたが、現在では、ＣＰＵの高速化によりソフトウェアで実現されている。
【００５６】
ＲＩＰ部１０８は、一般に、インタプリタ部４０１とレンダリング部４０２の２つの部分から成り立っている。インタプリタ部４０１は、ＰＤＬの翻訳を行うＰＤＬ解釈部と、解釈したＰＤＬデータからディスプレイリストと呼ばれる中間ファイルを生成するＤＬ（Ｄｉｓｐｌａｙ Ｌｉｓｔ）生成部とで構成されている。一方、レンダリング部４０２は、ディスプレイリストに対してカラーマッチングを行うＣＭＭ（Ｃｏｌｏｒ Ｍａｔｃｈｉｎｇ Ｍｏｄｕｌｅ）部と、ディスプレイリストをビットマップ（ラスタイメージ）に展開するＤＬ展開部とで構成されている。
【００５７】
ＰＤＬ解釈部は、入力されてきた様々な種類のＰＤＬデータを解析する部分である。入力フォーマットとしては、Ａｄｏｂｅ社のＰｏｓｔＳｃｒｉｐｔ（登録商標）言語やＨＰ（Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ）社のＰＣＬ（Ｐｒｉｎｔｅｒ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｌａｎｇｕａｇｅ）言語などが有名である。
【００５８】
これらは、ページ単位の画像を作成するためのプリンタ制御コードで記載されており、単純な文字コードのほか、図形描画のコードや写真画像のコードなども含まれている。また、ＰＤＦ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｏｒｍａｔ）というＡｄｏｂｅ社の開発した文書表示用ファイル形式も様々な業界で多用されており、ドライバを使用せず直接ＭＦＰに投げ込まれたこのフォーマットも対象としている。
【００５９】
そのほか、ＰＰＭＬ（Ｐｅｒｓｏｎａｌｉｚｅｄ Ｐｒｉｎｔ Ｍａｒｋｕｐ Ｌａｎｇｕａｇｅ）と呼ばれるＶＤＰ（Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｄａｔａ Ｐｒｉｎｔ）向けフォーマットにも対応している。さらに、ＪＰＥＧ（Ｊｏｉｎｔ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｅｘｐｅｒｔｓ Ｇｒｏｕｐ）やＴＩＦＦ（Ｔａｇｇｅｄ Ｉｍａｇｅ Ｆｉｌｅ Ｆｏｒｍａｔ）と呼ばれるカラー画像の圧縮フォーマットなどにも対応している。
【００６０】
また、ＣＭＭ部では、グレースケール、ＲＧＢ、ＣＭＹＫなど様々な画像データの入力が可能である。その他の色空間の場合には、一度ＣＲＤ（Ｃｏｌｏｒ Ｒｅｎｄｅｒｉｎｇ Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ）にてＣＭＹＫ空間に変換された後、カラーマッチングが施される。ＣＭＭ部において、ＩＣＣプロファイルによる色調整が行われる。
【００６１】
ＩＣＣプロファイルは、ソースプロファイルとプリンタプロファイルとがあり、ソースプロファイルは、ＲＧＢ（またはＣＭＹＫ）データを一度規格化されたＬ＊ａ＊ｂ＊空間に変換する。さらに、このＬ＊ａ＊ｂ＊データを再度ターゲットとなるプリンタに適したＣＭＹＫ空間に変換する。このとき、ソースプロファイルは、ＲＧＢプロファイルとＣＭＹＫプロファイルからなっており、入力画像がＲＧＢ系画像（Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ社のアプリケーションソフトやＪＰＥＧ、ＴＩＦＦ画像等）の場合は、ＲＧＢプロファイルが選択される。一方、ＣＭＹＫ系画像（Ａｄｏｂｅ社のＰｈｏｔｏｓｈｏｐやＩｌｌｕｓｔｒａｔｏｒの一部データなど）の場合にはＣＭＹＫプロファイルが選択される。
【００６２】
プリンタプロファイルは、各プリンタの色特性に合わせて作られており、ＲＧＢ系画像の場合は、Ｐｅｒｃｅｐｔｕａｌ（色味優先）やＳａｔｕｒａｔｉｏｎ（鮮やかさ優先）を選択するのが好ましい。また、ＣＭＹＫ系画像の場合は、Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｉｃ（色差最小）を選んで最適画像を出力することが多い。
【００６３】
また、ＩＣＣプロファイルは、一般にルックアップテーブル形式で作られており、ソースプロファイルでは、ＲＧＢ（またはＣＭＹＫ）データが入力されると、一意にＬ＊ａ＊ｂ＊データに変換される。逆にプリンタプロファイルでは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊データからプリンタにマッチしたＣＭＹＫデータに変換される。なお、カラーマッチングを必要としないＲＧＢデータは、デフォルトの色変換によりＣＭＹＫデータに変換されて出力され、カラーマッチングを必要としないＣＭＹＫデータに対しては、そのまま出力される。このＲＩＰ部１０８で展開された画像データは、圧縮伸張部１１０を介して文書管理部１１１に保持される。
【００６４】
＜出力画像処理部１０９の構成＞
次に図５を用いて出力画像処理部１０９について説明する。
【００６５】
出力画像処理部１０９（カラー系）に入力される画像データは、複写動作など入力画像処理部１０１からの出力データを扱うＲＧＢ系データと、ネットワークプリント動作などＲＩＰ部１０８からの出力データを扱うＣＭＹＫ系データとに大別できる。前者の場合、下地除去部に入力され、後者の場合は、出力ガンマ補正部に入力される。
【００６６】
まず、下地除去部では、スキャナ部３０１で読み取ったＲＧＢ画像データに対して、プリンタ部１１３の結果に基づいて、下地部を除去するための非線形変換を行う。
【００６７】
次に出力ダイレクトマッピング部において、ＲＧＢ画像データからＣＭＹＫ画像データに変換される。変換においては、ＲＧＢそれぞれの値をルックアップテーブルに入力し、その出力値の総和からＣ（Ｃｙａｎ）成分を作る。同様に、Ｍ（Ｍａｇｅｎｔａ）、Ｙ（Ｙｅｌｌｏｗ）、Ｋ（ｂｌａｃＫ）それぞれの成分もルックアップテーブルとその加算演算で形成している。このとき、入力画像処理部１０１にて検出された像域データに基づいて、３次元のルックアップテーブルが利用されており、文字領域と写真領域ではそれぞれ異なる種類のルックアップテーブルが適用されている。
【００６８】
出力ガンマ補正部では、プリンタに対応した出力画像の濃度補正を行っている。ＣＭＹＫそれぞれ一次元のルックアップテーブルを利用して、画像形成ごと異なる出力される画像データのリニアリティを保つ役割を果たしており、一般的にカラーキャリブレーションの結果は、このルックアップテーブルに反映される。
【００６９】
ハーフトーン処理部は、ＭＦＰ機能に応じて、異なる種類のスクリーニングを択一的に適用することができる。一般に、複写動作などでは、モアレの起きにくい誤差拡散系のスクリーニングを利用し、プリント動作では、文字や細線の再現性を考えてディザマトリクスなどを利用した多値スクリーン系のスクリーニングを用いることが多い。前者は、注目画素とその周辺画素に対して誤差フィルタで重み付けし、階調数を保ちながら多値化の誤差を配分して補正していく方法である。一方、後者は、ディザマトリックスの閾値を多値に設定し、擬似的に中間調を表現する方法で、ＣＭＹＫ独立に変換し、入力画像データによって低線数と高線数とを切り替えて再現する。
【００７０】
更に、スムージング処理部では、ＣＭＹＫそれぞれに対し、エッジ部分をパターンマッチングにより検出し、より滑らかに再現されるパターンに変換することでジャギーを軽減する方法である。
【００７１】
＜インラインフィニッシャ部（後処理部）１１４の構成＞
次に図６を用いてインラインフィニッシャ部（後処理部）１１４の構成を説明する。図６はインラインフィニッシャ部１１４の断面図である。
【００７２】
プリンタ部１１３の定着部３０５から排出されたシートは、インラインフィニッシャが接続されている場合には、インラインフィニッシャ部１１４に入る。インラインフィニッシャ部１１４には、サンプルトレイ及びスタックトレイがあり、ジョブの種類や排出されるシートの枚数に応じて切り替えて排出される。
【００７３】
ソート方式には２通りあり、複数のビンを有して各ビンに振り分けるビンソート方式と、電子ソート機能とビン（または、トレイ）を奥手前方向にシフトしてジョブ毎に出力シートを振り分けるシフトソート方式によるソーティングを行うことができる。
【００７４】
電子ソート機能は、コレートと呼ばれ、コア部に大容量メモリを持っていれば、このバッファメモリを利用して、バッファリングしたページ順と排出順を変更する、いわゆるコレート機能を用いることで電子ソーティングの機能もサポートできる。
【００７５】
グループ機能は、ソーティングがジョブ毎に振り分けるのに対し、ページ毎に仕分けする機能である。
【００７６】
さらに、出力すべきジョブに対してステープルモードが設定されている場合には、スタックトレイに排出するよう制御する。その際には、シートがスタックトレイに排出される前に、シートをジョブ毎にフィニッシャ内部の処理トレイに順次蓄えておき、該処理トレイ上にてステープラにてバインドして、その上で、スタックトレイへ、該シート束を束排出する。
【００７７】
その他、上記２つのトレイに至るまでに、紙をＺ字状に折るためのＺ折り機、ファイル用の２つ（または３つ）の穴開けを行うパンチャがあり、ジョブの種類に応じてそれぞれの処理を行う。例えば、出力すべきジョブに対するシート処理に関する設定としてユーザにより操作部１０７を介してＺ折り処理設定がなされた場合には、そのジョブのシートに対してＺ折り機により折り処理を実行させる。その上で、機内を通過させて、スタックトレイ及びサンプルトレイ等の排出トレイに排紙するよう制御する。
【００７８】
また、例えば、出力すべきジョブに対するシート処理に関する設定としてユーザにより操作部１０７を介してパンチ処理設定がなされた場合には、そのジョブのシートに対してパンチャによるパンチ処理を実行させる。その上で、機内を通過させて、スタックトレイ及びサンプルトレイ等の排出トレイに排紙するよう制御する。
【００７９】
さらに、サドルステッチャは、シートの中央部分を２ヶ所バインドした後に、シートの中央部分をローラに噛ませることによりシートを半折りし、パンフレットのようなブックレットを作成する処理（製本処理）を行う。サドルステッチャで製本されたシートは、ブックレットトレイに排出される。当該サドルステッチによる製本処理等のシート処理動作の実行可否も、上述の如く、出力すべきジョブに対してユーザにより設定されたシート処理設定に基づく。
【００８０】
また、インサータはインサートトレイにセットされたシートをプリンタへ通さずにスタックトレイ及びサンプルトレイ等の排出トレイのいずれかに送るためのものである。これによってインラインフィニッシャ部１１４に送り込まれるシート（プリンタ部１１３で印刷されたシート）とシートの間にインサータにセットされたシートをインサート（中差し）することができる。インサータのインサートトレイにはユーザによりフェイスアップの状態でセットされるものとし、ピックアップローラにより最上部のシートから順に給送する。
【００８１】
従って、インサータからのシートはそのままスタックトレイまたはサンプルトレイへ搬送することによりフェイスダウン状態で排出される。サドルステッチャへ送るときには、一度パンチャ側へ送り込んだ後スイッチバックさせて送り込むことによりフェースの向きを合わせる。尚、当該インサータによるシート挿入処理等のシート処理動作の実行可否も、上述の如く、出力すべきジョブに対してユーザにより設定されたシート処理設定に基づく。
【００８２】
次に、トリマ（断裁機）について説明する。サドルステッチャにおいてブックレット（中綴じの小冊子）にされた出力は、このトリマに入ってくる。その際に、まず、ブックレットの出力は、ローラで予め決められた長さ分だけ紙送りされ、カッタ部にて予め決められた長さだけ切断され、ブックレット内の複数ページ間でばらばらになっていた端部がきれいに揃えられることとなる。そして、ブックレットホールド部に格納される。尚、当該トリマによる断裁処理等のシート処理動作の実行可否も、上述の如く、出力すべきジョブに対してユーザにより設定されたシート処理設定に基づく。
【００８３】
＜検品システムの概要＞
図７において、ＭＦＰ７０２はネットワーク７０４を介して７０１ａ及び７０１ｂであるホストコンピュータ（以下ホストコンピュータを７０１とする。但しこれに限定されずホストコンピュータは多数存在するものである。）と接続される。ネットワーク７０４はホストコンピュータ７０１からＭＦＰ７０２へのデータ送信や、命令を交換することを可能にする。
【００８４】
ＭＦＰ７０２では印刷原稿上に印字を行う。画像読み取りセンサ３０６はＭＦＰ７０２で印刷原稿上に印刷された画像データを取得し、検品システム７０３に該読み取りセンサ３０６で取得した画像データ及び、印刷形式のラスタデータを送信する。
【００８５】
検品システム７０３は送信された画像データとラスタデータの比較を行い、フィニッシャ部１１４は検品済みの原稿を出力する。
【００８６】
図８を参照して、検品システム７０３について説明する。
画像取得部８０１はＭＦＰ７０２より送信される印字済み原稿を画像読み取りセンサ３０６で取得した画像データ、及び印刷データであるラスタデータの２つの画像データを取得する。
【００８７】
ここでラスタデータとはＰＳやＰＤＦ、ＰＰＭＬなどで与えられたＰＤＬデータに対してインタプリタ部４０１で解釈を行い、レンダリング部４０２で実際に印刷を行う形式であるビットマップデータに変換されたデータである。
【００８８】
画像処理部８０２は画像取得部８０１で取得した画像データに対して画像比較を行う為、階調や色補正や明度、コントラストの補正、印刷位置の補正を行う。画像比較部８０３は画像処理が施された２つのデータの比較を行い、相違があるか否かの判定を行いＭＦＰ７０２に判定結果を送信する。
【００８９】
相違が無い場合ＭＦＰ７０２は通常通りの処理を行うが、相違がある場合は不良ページを使用しない排紙トレイに排出するなどして該ページの除去を行う。
【００９０】
ここで相違がある場合画像比較部８０３は、不良ＤＢ８０４にアクセスし以前に同様の不良が発生していなかを問い合わせる。ここで不良ＤＢ８０４は検品システム７０３内にあってもよいし、ネットワーク７０４上にあるサーバ内にあってもよい。
【００９１】
不良ＤＢ８０４は不良の特徴を記憶保持している。特徴とは、例えばシアンがラスタデータと比較し弱く出てしまっているといった色情報や、文字欠けなどが発生し形状がおかしいと言った特徴である。
【００９２】
画像比較部８０３が不良ＤＢ８０４に問い合わせた結果、依然と同様の不良が発生していた場合は、以降の印刷でも継続的に発生する不良である場合があるため印刷処理の停止をＭＦＰ７０２に指示する。
【００９３】
以前発生していた不良と別の不良が発生していた場合、画像比較部８０３は不良の特徴を検出し、不良ＤＢ８０４に書き込み処理を行う。ＭＦＰ７０２は印刷処理の停止を行わず、不良ページの除去を行い、不良ページの再印刷を行う。
【００９４】
ここで図９を用いて不良の特徴についていくつか例を用いて説明する。
【００９５】
印刷前のラスタデータと印刷後の画像データの差異を比較すると、９０１では印刷前のラスタデータには現れなかった線が印刷後に出現している。このような不良は画像の白スジと呼ばれ、白スジが発生する原因には様々な要因があるが、ＭＦＰ７０２の回転系の部品が関係していることが多い。
【００９６】
例として定着部３０５にある定着ローラにゴミが付着していた場合、このような画像白すじが発生する。定着ローラに付着したゴミは以降のページ印刷の際にも同様の不良を引き起こす。その為不良ＤＢ８０４にページ上のどこからどこまでの位置で不良が発生しているかの特徴を記載し、以降に発生する不良を防ぐ。
【００９７】
９０２では「Ａ」と印字された文字の色味の変化が起こっている。色味変化は作像部３０３にある現像器のトナー残量や、トナー帯電電位の変化などにより引き起こされる。その為印刷途中で色味が変化し、キャリブレーションを行わなければ以降のページでも同様の不良が発生する場合がある。
【００９８】
その為不良ＤＢ８０４にＣＭＹＫのどの色が、どの程度の差異で印刷前のラスタデータと比較し変化しているかの特徴を記載し、以降に発生する不良を防ぐ。
【００９９】
９０３では印刷前のラスタデータには現れなかった黒い点が印刷後の画像データでは出現している。このような不良はボタ落ちと呼ばれ、作像部３０３内の上流側に非画像部のため使用されなかったトナーが飛散し蓄積される。
【０１００】
このトナー溜りは転写材からはがれ落ち、感光ドラムに転移する際にボタ落ちとなって発生する。また感光ドラムのクリーニングブレードに残っていたトナーが、感光ドラムに落ちることによっても発生する。
【０１０１】
このようなボタ落ちは継続的ではなく、突発的に発生する不良である。しかしその場合も連続的ではないが頻繁に発生する場合を防ぐため、不良ＤＢ８０４ページ上のどの位置でどのような形状の不良が発生しているかの特徴を記載し、以降に発生する不良を防ぐ。
【０１０２】
続いて図１０を用いて検品システムの処理フローを示す。
【０１０３】
ステップＳ１００１は、ＭＦＰ７０２から送信されるＲＩＰ済みのラスタデータを受信し、ステップＳ１００２では画像読み取りセンサ３０６から取得した
原稿に印字済みの画像データを受信する。ステップＳ１００３は画像処理部８０２で受信した２つの画像データに対して補正処理を行い、ステップＳ１００４にて画像比較部８０３は２つのデータに相違があるか否かの判定を行う。
【０１０４】
相違が発生している、つまり不良が発生している場合はステップＳ１００６で不良の特徴量を検出し、ステップＳ１００７で以前に同様の不良が発生しているか否か検索を行う。ここでいう不良の特徴とは、不良が発生している位置や色、形状などを表す。
【０１０５】
検索の結果同様の不良が発生していた場合は、以降の印刷でも同様の不良が発生する恐れがあるため、ステップＳ１００９にて印刷処理停止信号をＭＦＰ７０２に対して送る。
【０１０６】
不良の特徴が以前に発生していた物と異なる新しい不良が発生した場合は、ステップＳ１０１０にて抽出した特徴量を不良ＤＢに記憶保持し、ステップＳ１０１１でＭＦＰ７０２に対して不良ページの再印刷処理を指示する。
【０１０７】
ここで検品システム７０３は不良印刷物に対して、別トレイに廃止するなどしてページを除去する指示をＭＦＰ７０２に送る。
【０１０８】
検品した結果不良が発生していなかった場合は、Ｓ１０１２にて検品システム７０３は次ページの印刷指示をＭＦＰ７０２に対して送る。
【０１０９】
ここで不良ＤＢ８０４には発生した不良の特徴量、発生日時、紙原稿サイズ、発生したページ数だけでなくデバイス情報であるトナー残量、累計印刷ページ数などといった情報を含む。
【０１１０】
したがって本発明によれば、印刷処理をとめることなくセキュリティ保持の為不良ページの除去を自動で行うことが可能であり、かつ慢性的に発生する不良を防ぐことが可能な検品システムを実現することが可能となる。
【実施例２】
【０１１１】
実施例１では不良が発生した場合にページの再印刷処理を行う手法を示した。しかしここで、印刷スピードと検品を行うスピードが必ず同期が可能であることは難しい。検品を行うスピードが速い分には概して問題は生じないが、印刷スピードの方が勝る場合に、検品を行うことで印刷スピードの低下という問題が生じる。そのため実施例２では、印刷スピードを極力低下させることなく、検品を行う手法を示す。
【０１１２】
図１１を用いて実施例２のフローを示す。
【０１１３】
実施例２では実施例１と異なり、ページの再印刷ではなくフィニッシング単位、つまりレコード単位での再印刷を行う。
【０１１４】
ステップＳ１１０１は、ＭＦＰ７０２から送信されるＲＩＰ済みのラスタデータを受信し、ステップＳ１１０２では画像読み取りセンサ３０６から取得した
原稿に印字済みの画像データを受信する。ステップＳ１１０３は画像処理部８０２で受信した２つの画像データに対して補正処理を行い、ステップＳ１１０４にて画像比較部８０３は２つのデータに相違があるか否かの判定を行う。
【０１１５】
相違が発生している、つまり不良が発生している場合はステップＳ１１０６で不良の特徴量を検出し、ステップＳ１１０７で以前に同様の不良が発生しているか否か検索を行う。ここでいう不良の特徴とは、不良が発生している位置や色、形状などを表す。
【０１１６】
検索の結果同様の不良が発生していた場合は、以降の印刷でも同様の不良が発生する恐れがあるため、ステップＳ１１０９にて印刷処理停止信号をＭＦＰ７０２に対して送る。
【０１１７】
不良の特徴が以前に発生していた物と異なる新しい不良が発生した場合は、ステップＳ１１１０にて抽出した特徴量を不良ＤＢ８０４に記憶保持し、ステップＳ１１１１でＭＦＰ７０２に対して不良レコードの再印刷処理を指示する。
【０１１８】
ここで検品システム７０３は不良印刷物を含むレコードに対して、別トレイに廃止するなどして既に印刷済みのページに関しても除去する指示をＭＦＰ７０２に送る。
【０１１９】
検品した結果不良が発生していなかった場合は、Ｓ１１１２にて検品システム７０３は次ページの印刷指示をＭＦＰ７０２に対して送る。
【０１２０】
したがって本発明によれば、１ページ単位で検品を行うのではなくレコード単位で検品を行うため、印刷スピードを極力低下させること無くセキュリティ保持の為不良ページを含むレコードの除去を自動で行うことが可能である。
【０１２１】
また慢性的に発生する不良を防ぐことが可能な検品システムを実現することが可能となる。
【実施例３】
【０１２２】
実施例１、実施例２では以前と同様の不良が発生した場合は印刷処理を停止した。しかし不良の種類によっては、ＭＦＰ７０２のハードウェアではなくソフトウェアの調整を行うことで修正可能な不良もある。
【０１２３】
例として色味変動の場合は、印刷に用いるＣＭＹＫ各色がどの程度変化してしまっているかの情報を、検品システム７０３の画像比較部８０３より取得することができる。
【０１２４】
色味変動の増減に応じて、出力デバイス制御部にて使用するトナー量の調整を行うことで、印刷処理を停止させることなく慢性的に発生する不良を防ぐことができる。
【０１２５】
図１２を用いて実施例３のフローを示す。
【０１２６】
ステップＳ１２０１は、ＭＦＰ７０２から送信されるＲＩＰ済みのラスタデータを受信し、ステップＳ１２０２では画像読み取りセンサ３０６から取得した
原稿に印字済みの画像データを受信する。
【０１２７】
ステップＳ１２０３は画像処理部８０２で受信した２つの画像データに対して補正処理を行い、ステップＳ１２０４にて画像比較部８０３は２つのデータに相違があるか否かの判定を行う。
【０１２８】
相違が発生している、つまり不良が発生している場合はステップＳ１２０６で不良の特徴量を検出し、ステップＳ１２０７で以前に同様の不良が発生しているか否か検索を行う。ここでいう不良の特徴とは、不良が発生している位置や色、形状などを表す。
【０１２９】
検索の結果同様の不良が発生していた場合、ＭＦＰ７０２のソフトウェア調整を行うことで修正可能な不良か否か判定をＳ１２０９にて行う。修正可能な不良の場合はステップＳ１２１２にてソフトウェアの調整を行い、修正不可能な場合はステップＳ１２１０にて、印刷処理停止信号をＭＦＰ７０２に対して送る。
【０１３０】
不良の特徴が以前に発生していた物と異なる新しい不良が発生した場合は、ステップＳ１２１２にて抽出した特徴量を不良ＤＢに記憶保持し、ステップＳ１２１３でＭＦＰ７０２に対して不良ページの再印刷処理を指示する。
【０１３１】
ここで検品システム７０３は不良印刷物に対して、別トレイに廃止するなどしてページを除去する指示をＭＦＰ７０２に送る。
【０１３２】
検品した結果不良が発生していなかった場合は、Ｓ１２１４にて検品システム７０３は次ページの印刷指示をＭＦＰ７０２に対して送る。
【０１３３】
したがって本発明によれば、印刷処理をとめることなくセキュリティ保持の為不良ページの除去を自動で行うことが可能であり、かつ慢性的に発生する不良のうち修正可能な不良の修正を行う。また慢性的に防ぐことが可能な検品システムを実現することが可能となる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の媒体に印刷すべき第１の画像データを受信する手段（Ｓ１００１）、
印刷済みの第２の画像データを受信する手段（Ｓ１００２）、
上記２つの受信済み画像データに相違があるか否か比較判定する手段（Ｓ１００４）、
相違がある場合、相違の特徴量を抽出する手段（Ｓ１００６）、
記憶媒体に保持されている特徴量から以前にも同様の不良が発生しているか否か検索する手段（Ｓ１００７）、
同様の不良が発生していた場合には印刷処理停止信号を送信する手段（Ｓ１００９）、
以前と異なる不良が発生していた場合には不良の特徴量を記憶媒体に記憶保持する手段（Ｓ１０１０）、
印刷すべき第１の画像データを用いてページの再印刷処理を指示する手段（Ｓ１０１１）
とを有することを特徴とする検品システム。
【請求項２】
請求項１における受信した第１、第２の画像データにたいして画像処理を施す手段（Ｓ１００３）、
画像処理は階調補正や明度補正、印刷位置の角度ずれ補正を含む手段とを有することを特徴とする請求項１に記載の検品システム。
【請求項３】
請求項１における特徴量抽出手段とは、画像データ上で相違が発生している位置や色味、形状を有することを特徴とする請求項１に記載の検品システム。
【請求項４】
請求項１における記憶媒体に保持される情報は、特徴量や印刷物データの情報、デバイス情報を含むことを有することを特徴とする請求項１に記載の検品システム。
【請求項５】
所定の媒体に印刷すべき第１の画像データを受信する手段（Ｓ１１０１）、
印刷済みの第２の画像データを受信する手段（Ｓ１１０２）、
上記２つの受信済み画像データに相違があるか否か比較判定する手段（Ｓ１１０４）、
相違がある場合、相違の特徴量を抽出する手段（Ｓ１１０６）、
記憶媒体に保持されている特徴量から以前にも同様の不良が発生しているか否か検索する手段（Ｓ１１０７）、
同様の不良が発生していた場合には印刷処理停止信号を送信する手段（Ｓ１１０９）、
以前と異なる不良が発生していた場合には不良の特徴量を記憶媒体に記憶保持する手段（Ｓ１１１０）、
印刷すべき第１の画像データを用いてレコードの再印刷処理を指示する手段（Ｓ１１１１）
とを有することを特徴とする検品システム。
【請求項６】
所定の媒体に印刷すべき第１の画像データを受信する手段（Ｓ１２０１）、
印刷済みの第２の画像データを受信する手段（Ｓ１２０２）、
上記２つの受信済み画像データに相違があるか否か比較判定する手段（Ｓ１２０４）、
相違がある場合、相違の特徴量を抽出する手段（Ｓ１２０６）、
記憶媒体に保持されている特徴量から以前にも同様の不良が発生しているか否か検索する手段（Ｓ１２０７）、
検出された不良が修正可能か否か判定する手段（Ｓ１２０８）、
修正可能な場合は修正を行う手段（Ｓ１２１２）、
修正不可能な場合に同様の不良が発生していた際は印刷処理停止信号を送信する手段（Ｓ１２１０）、
以前と異なる不良が発生していた場合には不良の特徴量を記憶媒体に記憶保持する手段（Ｓ１２１１）、
印刷すべき第１の画像データを用いてレコードの再印刷処理を指示する手段（Ｓ１２１３）
とを有することを特徴とする検品システム。
【請求項７】
請求項６における修正可能な不良とは、画像形成装置におけるハードウェア要因で発生する不良でなく、ソフトウェア要因で発生する不良であることを特徴とする請求項６に記載の検品システム。
【請求項１】
所定の媒体に印刷すべき第１の画像データを受信する手段（Ｓ１００１）、
印刷済みの第２の画像データを受信する手段（Ｓ１００２）、
上記２つの受信済み画像データに相違があるか否か比較判定する手段（Ｓ１００４）、
相違がある場合、相違の特徴量を抽出する手段（Ｓ１００６）、
記憶媒体に保持されている特徴量から以前にも同様の不良が発生しているか否か検索する手段（Ｓ１００７）、
同様の不良が発生していた場合には印刷処理停止信号を送信する手段（Ｓ１００９）、
以前と異なる不良が発生していた場合には不良の特徴量を記憶媒体に記憶保持する手段（Ｓ１０１０）、
印刷すべき第１の画像データを用いてページの再印刷処理を指示する手段（Ｓ１０１１）
とを有することを特徴とする検品システム。
【請求項２】
請求項１における受信した第１、第２の画像データにたいして画像処理を施す手段（Ｓ１００３）、
画像処理は階調補正や明度補正、印刷位置の角度ずれ補正を含む手段とを有することを特徴とする請求項１に記載の検品システム。
【請求項３】
請求項１における特徴量抽出手段とは、画像データ上で相違が発生している位置や色味、形状を有することを特徴とする請求項１に記載の検品システム。
【請求項４】
請求項１における記憶媒体に保持される情報は、特徴量や印刷物データの情報、デバイス情報を含むことを有することを特徴とする請求項１に記載の検品システム。
【請求項５】
所定の媒体に印刷すべき第１の画像データを受信する手段（Ｓ１１０１）、
印刷済みの第２の画像データを受信する手段（Ｓ１１０２）、
上記２つの受信済み画像データに相違があるか否か比較判定する手段（Ｓ１１０４）、
相違がある場合、相違の特徴量を抽出する手段（Ｓ１１０６）、
記憶媒体に保持されている特徴量から以前にも同様の不良が発生しているか否か検索する手段（Ｓ１１０７）、
同様の不良が発生していた場合には印刷処理停止信号を送信する手段（Ｓ１１０９）、
以前と異なる不良が発生していた場合には不良の特徴量を記憶媒体に記憶保持する手段（Ｓ１１１０）、
印刷すべき第１の画像データを用いてレコードの再印刷処理を指示する手段（Ｓ１１１１）
とを有することを特徴とする検品システム。
【請求項６】
所定の媒体に印刷すべき第１の画像データを受信する手段（Ｓ１２０１）、
印刷済みの第２の画像データを受信する手段（Ｓ１２０２）、
上記２つの受信済み画像データに相違があるか否か比較判定する手段（Ｓ１２０４）、
相違がある場合、相違の特徴量を抽出する手段（Ｓ１２０６）、
記憶媒体に保持されている特徴量から以前にも同様の不良が発生しているか否か検索する手段（Ｓ１２０７）、
検出された不良が修正可能か否か判定する手段（Ｓ１２０８）、
修正可能な場合は修正を行う手段（Ｓ１２１２）、
修正不可能な場合に同様の不良が発生していた際は印刷処理停止信号を送信する手段（Ｓ１２１０）、
以前と異なる不良が発生していた場合には不良の特徴量を記憶媒体に記憶保持する手段（Ｓ１２１１）、
印刷すべき第１の画像データを用いてレコードの再印刷処理を指示する手段（Ｓ１２１３）
とを有することを特徴とする検品システム。
【請求項７】
請求項６における修正可能な不良とは、画像形成装置におけるハードウェア要因で発生する不良でなく、ソフトウェア要因で発生する不良であることを特徴とする請求項６に記載の検品システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−１１４５７４（Ｐ２０１１−１１４５７４Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６９０２８（Ｐ２００９−２６９０２８）
【出願日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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