橋梁用支承装置
【課題】橋梁用支承装置の小型化、コンパクト化を達成し、地震時の上部構造の回転変位に対応できる回転変位吸収機能を備えた橋梁用支承装置を提供することを目的とする。
【解決手段】橋梁用支承装置において、下面に凹部8を形成した反力鋼板5と、前記凹部に収容される貫通穴10が形成された穴明きゴム層9を有し厚みが前記凹部の深さより厚い回転支持板14と、前記反力鋼板の上面と上部構造3と間に配置されるゴム支承32と、前記回転支持板を前記凹部に収容し、前記凹部を除く下面に弾性シール材15を配置した前記反力鋼板を下部構造2に固定するアンカーボルト4と、を備え、前記凹部に収容された回転支持板の穴明きゴム層が上部構造の垂直変位及び回転変位を弾性変形して吸収することを特徴とする。
【解決手段】橋梁用支承装置において、下面に凹部8を形成した反力鋼板5と、前記凹部に収容される貫通穴10が形成された穴明きゴム層9を有し厚みが前記凹部の深さより厚い回転支持板14と、前記反力鋼板の上面と上部構造3と間に配置されるゴム支承32と、前記回転支持板を前記凹部に収容し、前記凹部を除く下面に弾性シール材15を配置した前記反力鋼板を下部構造2に固定するアンカーボルト4と、を備え、前記凹部に収容された回転支持板の穴明きゴム層が上部構造の垂直変位及び回転変位を弾性変形して吸収することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、橋梁の上部構造である橋桁と下部構造である橋脚との間に設けられ支承装置に関し、とくに地震時の回転変位に対応する回転変位吸収機能を備えた橋梁用支承装置に関する。
【背景技術】
【0002】
橋梁の上部構造である橋桁と下部構造である橋脚との間に、上部構造の荷重を支持しつつその伸縮を吸収する支承装置が設けられる。このような支承装置として、ゴム層と鋼板とを鉛直方向に交互に積層する積層ゴム支承が開発されている。積層ゴム支承は、上部構造の鉛直荷重に対して圧縮され弾性変形して対応し、水平方向の変位に対してせん断弾性変形により対応する。また、積層ゴム支承に鉛プラグを埋め込み、地震時の水平方向の変位に対して鉛プラグがせん断変形して大きなエネルギーを吸収する支承も開発されている。
【特許文献1】特開2002−38418号公報
【特許文献2】特開2001−182777号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
しかしながら、積層ゴム支承及び鉛プラグを埋め込んだ積層ゴム支承は、上部構造の回転変位による歪み量が小さく地震時の上部構造の回転変位に対応する機能を十分に発揮させるのが困難であった。
【0004】
また、このような支承装置には、地震時の水平方向及び垂直方向の変位に対応するため、積層ゴム支承のゴム層と鋼板の積層枚数を増やさなければならず、積層ゴム支承の垂直方向の高さが高くなり、橋梁用支承として要求される小型化、コンパクト化が困難である。さらに、積層ゴム支承の水平方向の変位によるせん断弾性変形を制限するためのせん断拘束部材を配置する必要があり、支承装置の小型化、コンパクト化が困難であると共に、コスト高になるという問題を有するものであった。
【0005】
本発明は、上記従来の問題を解決するものであって、橋梁用支承装置の小型化、コンパクト化、低コスト化及び設置、交換の施工の容易性を達成し、地震時の上部構造の回転変位に対応できる回転変位吸収機能を備えた橋梁用支承装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の橋梁用支承装置は、前記課題を解決するために、下面に凹部を形成した反力鋼板と、前記凹部に収容される貫通穴が形成された穴明きゴム層を有し、厚みが前記凹部の深さより厚い回転支持板と、前記反力鋼板の上面と上部構造と間に配置されるゴム支承と、前記回転支持板を前記凹部に収容し、前記凹部を除く下面に弾性シール材を配置した前記反力鋼板を下部構造に固定するアンカーボルトと、を備え、前記凹部に収容された回転支持板の穴明きゴム層が上部構造の垂直変位及び回転変位を弾性変形して吸収することを特徴とする。なお、本願発明におけるゴム支承とは、積層ゴム支承、ゴム層に鉛プラグを埋め込んだ免震支承、高減衰性ゴム組成物を用いた支承等を含む弾性支承の総称である。
【0007】
また、本発明の橋梁用支承装置は、前記回転支持板の穴明きゴム層の平面形状の大きさを前記凹部の平面形状の大きさより小さくし、前記穴明きゴム層の上下面に薄鋼板を一体化して設け、前記上薄鋼板を前記凹部の平面形状とほぼ同じ大きさとし、前記回転支持板を前記凹部内に位置決めして収容したことを特徴とする。
【0008】
また、本発明の橋梁用支承装置は、前記ゴム支承をゴム層と鋼板が鉛直方向に交互に積層された積層ゴム支承としたことを特徴とする。
【0009】
また、本発明の橋梁用支承装置は、前記ゴム支承をゴム層に鉛プラグを埋め込んだ免震支承としたことを特徴とする。
【0010】
また、本発明の橋梁用支承装置は、前記反力鋼板の上面にせん断キーを配置し、前記せん断キーが前記ゴム支承を貫通し、前記上部構造に固定される部材に段差付き凹部を形成し、前記ゴム支承を貫通した前記せん断キーを前記段差付き凹部に挿入し、前記せん断キー上部外周に大径リングを螺着し、前記大径リングを前記段差付き凹部の段差部に係合したことを特徴とする。
【0011】
また、本発明の橋梁用支承装置は、前記ゴム支承に高減衰性ゴム組成物を用いたことを特徴とする
【発明の効果】
【0012】
下面に凹部を形成した反力鋼板と、前記凹部に収容される貫通穴が形成された穴明きゴム層を有し、厚みが前記凹部の深さより厚い回転支持板と、前記反力鋼板の上面と上部構造と間に配置されるゴム支承と、前記回転支持板を前記凹部に収容し、前記凹部を除く下面に弾性シール材を配置した前記反力鋼板を下部構造に固定するアンカーボルトと、を備え、前記凹部に収容された回転支持板の穴明きゴム層が上部構造の垂直変位及び回転変位を弾性変形して吸収する構成により、地震時の上部構造の回転変位に対して貫通穴を形成し歪み変形量が増加した穴明きゴム層が弾性変形して吸収し、アンカーボルトが穴明きゴム層への水平力の負荷を軽減するせん断拘束部材としての機能を発揮するので、部品数も少なく、低コストで施工が容易な支承装置とすることができる。また、穴明きゴム層を反力鋼板の凹部に収容したので穴明きゴム層が外部環境に晒されることが無く支承装置の長寿命化を図ることができる。また、穴明きゴム層の配置によりゴム支承の水平方向及び垂直方向の変位に対する負担が軽減するので、ゴム支承の厚みを薄くすることができる。
また、前記回転支持板の穴明きゴム層の平面形状の大きさを前記凹部の平面形状の大きさより小さくし、前記穴明きゴム層の上下部に薄鋼板を一体化して設け、前記上部の薄鋼板を前記凹部の平面形状とほぼ同じ大きさとし、前記回転支持板を前記凹部内に位置決めして収容した構成により、穴明きゴム層の上部構造の回転変位による弾性変形が凹部の周壁に干渉されないので効率良く吸収できる。
ゴム支承をゴム層と鋼板が鉛直方向に交互に積層された積層ゴム支承とした構成により、ゴム支承の剛性を高め、ゴム支承の耐久性を向上することができる。
また、前記ゴム支承をゴム層に鉛プラグを埋め込んだ免震支承とした構成により、地震時の大きな変位によりゴム層中の鉛プラグがせん断変形して大きなエネルギーを吸収する免震支承としての機能を発揮する。また、穴明きゴム層の配置により鉛プラグを埋め込んだ免震支承の水平方向及び垂直方向の変位に対する負担が軽減するので、鉛プラグを埋め込んだ免震支承の厚みを薄くすることができる。
また、前記反力鋼板の上面にせん断キーを配置し、前記せん断キーが前記ゴム支承を貫通し、前記上部構造に固定される部材に段差付き凹部を形成し、前記ゴム支承を貫通した前記せん断キーを前記段差付き凹部に挿入し、前記せん断キー上部外周に大径リングを螺着し、前記大径リングを前記段差付き凹部の段差部に係合した構成により、上部構造の水平方向の変位を拘束するとともに、上部構造の上揚力にも対応することができる。
ゴム支承に高減衰性ゴム組成物を用いた構成により、エネルギー吸収性の大きなゴム支承とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0013】
本発明の実施の形態を図により説明する。図1は、本発明の第1実施形態の橋梁用支承装置を示す図であり、図2は第1実施形態の反力鋼板の側面図、図3(a)(b)は第1実施形態の反力鋼板の平面図であり、図4は回転支持板14の側面図であり、図5(a)(b)(c)は、各種の回転支持板14の平面図である。
【0014】
橋梁用支承装置1は、橋梁のコンクリート製橋脚等の下部構造2と鋼製橋桁等の上部構造3との間に設置される。
【0015】
第1実施形態の橋梁用支承装置1は、下部構造2にアンカーボルト4で固定されるベースプレートを兼用する反力鋼板5を備えている。反力鋼板5の上面と上部構造3に一体に固定された上鋼板18との間にゴム支承の一例としての積層ゴム支承32が配置される。
【0016】
反力鋼板5の4隅には、アンカーボルト挿通穴7と積層ゴム支承32を固定するための雌ねじ穴6が形成される。反力鋼板5の下面には、下面が開口した凹部8が形成される。図3(a)では、凹部8の平面形状が円形のものが示し、図3(b)では凹部の平面形状が矩形のものを示している。
【0017】
反力鋼板5の凹部8には、回転支持板14が収容される。回転支持板14は、図4に示されるように、貫通穴10を形成した穴明きゴム層9の上面と下面に上薄鋼板11と下薄鋼板12が加硫一体成形されている。穴明きゴム層9の材質としては高減衰性ゴムが望ましい。
【0018】
回転支持板14の上薄鋼板11の平面形状は、反力鋼板5の凹部8の平面形状と相似形で、その大きさも凹部8の平面形状とほぼ同じ大きさとし、回転支持板14を凹部8に位置決めして収容できる。図5(a)は、反力鋼板5の凹部8の平面形状が円形の場合、平面形状が円形の上薄鋼板11に平面形状が円形で貫通穴10を形成した穴明きゴム層9が一体化された回転支持板14を示す。図5(b)は、反力鋼板5の凹部8の平面形状が矩形の場合、平面形状が矩形の上薄鋼板11に平面形状が円形で貫通穴10が形成された穴明きゴム層9が一体化された回転支持板14を示す。図5(c)は、反力鋼板5の凹部8の平面形状が矩形の場合、平面形状が矩形の上薄鋼板11に平面形状が矩形で複数の貫通穴10を形成した穴明きゴム層9が一体化された回転支持板14を示す。穴明きゴム層9に形成される貫通穴10の数や貫通穴10の内径は、後述する上部構造3の回転変位に対して穴明きゴム層9の弾性変形による吸収が効果的になるように決定される。
【0019】
図5(a)(b)(c)に示されるように、回転支持板14の穴明きゴム層9の平面形状の大きさは、上薄鋼板11の平面形状の大きさより小さくされている。つまり、穴明きゴム層9の平面形状の大きさは、反力鋼板5の凹部8の平面形状の大きさより小さくなっている。これは、上部構造3の回転変位に対して穴明きゴム層9が弾性変形して吸収する際、反力鋼板5の内壁と穴明きゴム層9の外周が干渉しないためである。
【0020】
回転支持板14の穴明きゴム層9の下面に一体化して設置される下薄鋼板12は、穴明きゴム層9の同じ大きさの平面形状とする。図4及び図5(a)(b)(c)に示される回転支持板14の上下薄鋼板11、12には、穴明きゴム層に形成された貫通穴10と連通していないが、ゴム層と上下薄鋼板11、12を加硫一体化した後貫通穴10を形成する加工工程を用いる場合、上下薄鋼板11,12に穴明きゴム層9に形成した貫通穴10と連通する貫通穴が形成される。
【0021】
穴明きゴム層9の上下に上下薄鋼板11、12を一体化した回転支持板14の厚みは、反力鋼板5に形成した凹部8の深さより厚くする。
【0022】
回転支持板14を凹部8に収容した反力鋼板5を下部構造2にアンカーボルト4で固定する際、反力鋼板5の凹部8を除く下面に弾性シール材15を介在させる。弾性シール材15の材質はゴム等の材料とする。下部構造2の表面の平滑度が十分でない場合、下部構造2の表面と弾性シール材15を介在させた反力鋼板5の下面との間に薄鋼板からなるカバー鋼板16を配置しても良い。下部構造2の表面の平滑度が十分な場合は、カバー鋼板16は不要である。
【0023】
回転支持板14の厚みは、反力鋼板5がアンカーボルト4により下部構造2に固定された状態で、凹部8の深さにアンカーボルトの固定により圧縮された弾性シール材15の厚みを加えたものとする。そうすることにより通常時回転支持板14の穴明きゴム層8に圧縮負荷が付加されないため穴明きゴム層8の長寿命化を図ることができる。
【0024】
第1実施形態の橋梁用支承装置1では、反力鋼板5の上面に上部構造3に固定される上鋼板18との間にゴム支承である積層ゴム支承32が配置される。図6は、第1実施形態の橋梁用支承装置1に用いられる積層ゴム支承32の側面図である。積層ゴム支承32は、ゴム層30と鋼板31が鉛直方向に交互に積層され、その上下面に上下連結鋼板33、34が配置される。そして、これらを加硫一体成形して形成される。積層ゴム支承32の上連結鋼板33には、上部構造3とセットボルト13で固定するための連結37が形成される。また、下連結鋼板34には反力鋼板5の上面と連結ボルト36で固定するための連結穴38が形成される。積層ゴム支承32と反力鋼板32を加硫一体成形しても良い。その場合、積層ゴム支承32の下連結鋼板34は不要になる。積層ゴム支承32のゴム層30として高減衰性ゴム組成物を用いると地震時の変位に対してエネルギー吸収性の大きな支承とすることができる。
【0025】
第1実施形態の橋梁用支承装置1の作用について説明する。地震時の上部構造3の水平方向の変位に対しては、積層ゴム支承32のせん断弾性変形により対応する。地震時の垂直方向の下向きの変位に対しては、積層ゴム支承32と反力鋼板5の凹部8に収容された回転支持板14の穴明きゴム層9が圧縮され弾性変形して吸収する。地震時の上揚力に対しては、上部構造3と積層ゴム支承32を固定するセットボルト13と、積層ゴム支承32を反力鋼板5の上面に固定する連結ボルト36により抵抗する。地震時の上部構造3の回転変位に対しては、貫通穴10の形成により歪み変形が容易になった反力鋼板5の凹部8に収容された回転支持板14の穴明きゴム層9が弾性変形して吸収する。その際、反力鋼板5の下面に配置した弾性シール材15が穴明きゴム層9の弾性変形を許容する。また、穴明きゴム層9の平面形状の大きさが反力鋼板5の凹部の平面形状よりも小さくされているので、穴明きゴム層9が上部構造の回転変位による歪み変形する際に凹部8の周壁に干渉されないので効率良く吸収できる。
【0026】
ベースプレートを兼ねる反力鋼板5の凹部8に回転支持板14を収容してアンカーボルト4で下部構造2に固定することで、回転支持板14が地震時の回転変位と水平方向及び垂直方向下向きの変位に対して対応するので、積層ゴム支承32の地震時の負担が軽減し、積層ゴム支承32の厚さを薄くできると共に、ゴム層30の材質を安価なものにすることができるので、橋梁用支承装置1の小型化、コンパクト化、低コスト化を図ることができる。
【0027】
図7は、本発明の第2実施形態の橋梁用支承装置1を示す図であり、図8は第2実施形態に用いる積層ゴム支承の側面図である。
【0028】
第2実施形態の橋梁用支承装置1は、反力鋼板5の上面と上部構造3との間に配置されるゴム支承の一例として、積層ゴム支承32に鉛プラグ35を埋め込んで免震支承としたものである。反力鋼板5の構造、回転支持板14の構造及び反力鋼板5と下部構造2との連結構造は第1実施形態の橋梁用支承装置1と同じであるので説明を省略する。
【0029】
積層ゴム支承32は、ゴム層30と鋼板31が鉛直方向に交互に積層され、その上下面に上下連結鋼板33、34が配置される。積層ゴム支承32に鉛プラグ35を埋め込むために貫通穴が形成される。その貫通穴の内径を鉛プラグ35の外径より若干小さくし、鉛プラグ35を圧入し、鉛プラグ35の外周が積層ゴム支承32の貫通穴の内壁と確実に密着するようにする。また、積層ゴム支承32に形成した貫通穴の内径を鉛プラグ35の外径より大きくし、貫通穴の内壁と鉛プラグ35の外周との間にゴムやコイル等の拘束部材を配置しても良い。積層ゴム支承32に埋め込まれる鉛プラグ35は、地震時に上部構造3と下部構造2との相対変位による積層ゴム支承32の水平変形に伴ってせん断変形することによりエネルギーを吸収して免震支承とするものである。そのため、積層ゴム支承32と鉛プラグ35を確実に密着する必要がある。積層ゴム支承32のゴム層30として高減衰性ゴム組成物を用いると地震時の変位に対してエネルギー吸収性の大きな支承とすることができる。
【0030】
第2実施形態の橋梁用支承装置1の作用について説明する。地震時の上部構造3と下部構造の相対変位による水平方向の変位に対しては、先ず、積層ゴム支承32がせん断弾性変形し、積層ゴム支承32の水平変位に応じて積層ゴム支承32に形成した貫通穴に密着する鉛プラグ35がせん断変形して大きなエネルギーを吸収する。地震時の垂直方向の下向きの変位に対しては、積層ゴム支承32と反力鋼板5の凹部8に収容された回転支持板14の穴明きゴム層9が圧縮され弾性変形して吸収する。地震時の上揚力に対しては、上部構造3と積層ゴム支承32を固定するセットボルト13と、積層ゴム支承32を反力鋼板5の上面に固定する連結ボルト36により抵抗する。地震時の上部構造3の回転変位に対しては、貫通穴10の形成により歪み変形が容易になった反力鋼板5の凹部8に収容された回転支持板14の穴明きゴム層9が弾性変形して吸収する。その際、反力鋼板5の下面に配置した弾性シール材15が穴明きゴム層9の弾性変形を許容する。また、穴明きゴム層の平面形状の大きさが反力鋼板5の凹部の平面形状よりも小さくされているので、穴明きゴム層9が上部構造の回転変位による弾性変形する際に凹部の周壁に干渉されないので効率良く吸収できる。
【0031】
ベースプレートを兼ねる反力鋼板5の凹部8に回転支持板14を収容してアンカーボルト4で下部構造2に固定することで、回転支持板14が地震時の回転変位と水平方向及び垂直方向下向きの変位に対して対応するので、積層ゴム支承32の地震時の負担が軽減し、鉛プラグ35を埋め込んだ積層ゴム支承32の厚さを薄くできると共に、鉛の使用量を少なくすることができ、かつ、ゴム層30の材質を安価なものにすることができるので、橋梁用支承装置1の小型化、コンパクト化、低コスト化を図ることができる。
【0032】
図9は、本発明の第3実施形態の橋梁用支承装置1を示す図であり、図10は第3実施形態の反力鋼板の側面図、図11(a)(b)は第3実施形態の反力鋼板の平面図であり、図12は、第3実施形態に用いる積層ゴム支承の側面図である。
【0033】
この実施形態では、反力鋼板5の上面に上部構造3に固定される上部部材17との連結部としてのせん断キー21が設けられる。図12に示されるように、積層ゴム支承32には、せん断キー21を挿入するための貫通穴39が形成される。積層ゴム支承32の貫通穴39に挿入されたせん断キー21は、上部部材17に形成した小径部と大径部からなる段差付き空所19の小径部に挿入される。せん断キ21の上部外周には雄ねじ22が形成されており、段差付き空所19に挿入されたせん断キー21の上部外周に内周に雌ねじを形成した大径リング20が螺着される。大径リング20の外径は段差付き空所19の小径部の内径より大きくする。せん断キー21の雄ねじ22に螺着された大径リング20が段差付き空所の小径部と大径部の段部に係合する。上部部材17は、上鋼板18と溶接等の手段により一体化された上部構造3とセットボルト13で固定される。積層ゴム支承32のゴム層30として高減衰性ゴム組成物を用いると地震時の変位に対してエネルギー吸収性の大きな支承とすることができる。
【0034】
反力鋼板5の上面のせん断キー21が上部構造3に固定される上部部材17に形成した段差付き空所19に挿入され大径リング20が螺着されることにより、上部構造3に固定される上部部材17と下部構造2に固定される反力鋼板5とが、せん断キー21と段差付き空所19の小径部との係合により上部構造3の水平方向変位が拘束され、せん断キー21の雄ねじ22に螺着された大径リング20と段差付き空所19の段部との係合により上部構造の上揚力が拘束される。
【0035】
第3実施形態の橋梁用支承装置の作用について説明する。地震時の水平方向の変位に対しては、上部部材17の段差付き空所19の小径部とせん断キー21の係合部を介して、反力鋼板5に伝達され、反力鋼板5を下部構造2に固定しているアンカーボルト4が水平方向の変位に抵抗して対応する。せん断キー21は、積層ゴム支承32を貫通しており、積層ゴム支承32の水平方向の変位を拘束する。地震時の垂直方向の下向きの変位に対しては、積層ゴム支承32と反力鋼板5の凹部8に収容された回転支持板14の穴明きゴム層9が圧縮され弾性変形して吸収する。地震時の上揚力に対しては、反力鋼板5の上面に配置したせん断キー21の雄ねじ22に螺着された大径リング20と上部部材17の段差付き空所19の段部との係合により抵抗する。地震時の上部構造3の回転変位に対しては、貫通穴10の形成により歪み変形が容易になった反力鋼板5の凹部8に収容された回転支持板14の穴明きゴム層9が弾性変形して吸収する。その際、反力鋼板5の下面に配置した弾性シール材15が穴明きゴム層9の弾性変形を許容する。また、穴明きゴム層の平面形状の大きさが反力鋼板5の凹部の平面形状よりも小さくされているので、穴明きゴム層9が上部構造の回転変位による弾性変形する際に凹部の周壁に干渉されないので効率良く吸収できる。
【0036】
ベースプレートを兼ねる反力鋼板5の凹部8に回転支持板14を収容してアンカーボルト4で下部構造2に固定することで、回転支持板14が地震時の回転変位と垂直方向下向きの変位に対して対応するので、積層ゴム支承32の地震時の負担が軽減し、積層ゴム支承32の厚さを薄くできると共に、ゴム層30の材質を安価なものにすることができるので、橋梁用支承装置1の小型化、コンパクト化、低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0037】
【図1】本発明の実施形態を示す図である。
【図2】本発明の実施形態を示す図である。
【図3】(a)(b)本発明の実施形態を示す図である。
【図4】本発明の実施形態を示す図である。
【図5】(a)(b)(c)本発明の実施形態を示す図である。
【図6】本発明の実施形態を示す図である。
【図7】本発明の実施形態を示す図である。
【図8】本発明の実施形態を示す図である。
【図9】本発明の実施形態を示す図である。
【図10】本発明の実施形態を示す図である。
【図11】(a)(b)本発明の実施形態を示す図である。
【図12】本発明の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【0038】
1:橋梁用支承装置、2:下部構造、3:上部構造、4:アンカーボルト、5:反力鋼板、6:雌ねじ穴、7: アンカーボルト挿通穴、8:凹部、9:穴明きゴム層、10:貫通穴、11:上薄鋼板、12:下薄鋼板、13:セットボルト、14:回転支持板、15:弾性シール材、16:カバー鋼板、17:上部部材18:上鋼板、19:段差付空所、20:大径リング、21:せん断キー、22:雄ねじ部、30:ゴム層、31:鋼板、32:積層ゴム支承、33:上連結鋼板、34:下連結鋼板、35:鉛プラグ、36:連結ボルト、37:連結穴、38:連結穴、39:貫通穴
【技術分野】
【0001】
本発明は、橋梁の上部構造である橋桁と下部構造である橋脚との間に設けられ支承装置に関し、とくに地震時の回転変位に対応する回転変位吸収機能を備えた橋梁用支承装置に関する。
【背景技術】
【0002】
橋梁の上部構造である橋桁と下部構造である橋脚との間に、上部構造の荷重を支持しつつその伸縮を吸収する支承装置が設けられる。このような支承装置として、ゴム層と鋼板とを鉛直方向に交互に積層する積層ゴム支承が開発されている。積層ゴム支承は、上部構造の鉛直荷重に対して圧縮され弾性変形して対応し、水平方向の変位に対してせん断弾性変形により対応する。また、積層ゴム支承に鉛プラグを埋め込み、地震時の水平方向の変位に対して鉛プラグがせん断変形して大きなエネルギーを吸収する支承も開発されている。
【特許文献1】特開2002−38418号公報
【特許文献2】特開2001−182777号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
しかしながら、積層ゴム支承及び鉛プラグを埋め込んだ積層ゴム支承は、上部構造の回転変位による歪み量が小さく地震時の上部構造の回転変位に対応する機能を十分に発揮させるのが困難であった。
【0004】
また、このような支承装置には、地震時の水平方向及び垂直方向の変位に対応するため、積層ゴム支承のゴム層と鋼板の積層枚数を増やさなければならず、積層ゴム支承の垂直方向の高さが高くなり、橋梁用支承として要求される小型化、コンパクト化が困難である。さらに、積層ゴム支承の水平方向の変位によるせん断弾性変形を制限するためのせん断拘束部材を配置する必要があり、支承装置の小型化、コンパクト化が困難であると共に、コスト高になるという問題を有するものであった。
【0005】
本発明は、上記従来の問題を解決するものであって、橋梁用支承装置の小型化、コンパクト化、低コスト化及び設置、交換の施工の容易性を達成し、地震時の上部構造の回転変位に対応できる回転変位吸収機能を備えた橋梁用支承装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の橋梁用支承装置は、前記課題を解決するために、下面に凹部を形成した反力鋼板と、前記凹部に収容される貫通穴が形成された穴明きゴム層を有し、厚みが前記凹部の深さより厚い回転支持板と、前記反力鋼板の上面と上部構造と間に配置されるゴム支承と、前記回転支持板を前記凹部に収容し、前記凹部を除く下面に弾性シール材を配置した前記反力鋼板を下部構造に固定するアンカーボルトと、を備え、前記凹部に収容された回転支持板の穴明きゴム層が上部構造の垂直変位及び回転変位を弾性変形して吸収することを特徴とする。なお、本願発明におけるゴム支承とは、積層ゴム支承、ゴム層に鉛プラグを埋め込んだ免震支承、高減衰性ゴム組成物を用いた支承等を含む弾性支承の総称である。
【0007】
また、本発明の橋梁用支承装置は、前記回転支持板の穴明きゴム層の平面形状の大きさを前記凹部の平面形状の大きさより小さくし、前記穴明きゴム層の上下面に薄鋼板を一体化して設け、前記上薄鋼板を前記凹部の平面形状とほぼ同じ大きさとし、前記回転支持板を前記凹部内に位置決めして収容したことを特徴とする。
【0008】
また、本発明の橋梁用支承装置は、前記ゴム支承をゴム層と鋼板が鉛直方向に交互に積層された積層ゴム支承としたことを特徴とする。
【0009】
また、本発明の橋梁用支承装置は、前記ゴム支承をゴム層に鉛プラグを埋め込んだ免震支承としたことを特徴とする。
【0010】
また、本発明の橋梁用支承装置は、前記反力鋼板の上面にせん断キーを配置し、前記せん断キーが前記ゴム支承を貫通し、前記上部構造に固定される部材に段差付き凹部を形成し、前記ゴム支承を貫通した前記せん断キーを前記段差付き凹部に挿入し、前記せん断キー上部外周に大径リングを螺着し、前記大径リングを前記段差付き凹部の段差部に係合したことを特徴とする。
【0011】
また、本発明の橋梁用支承装置は、前記ゴム支承に高減衰性ゴム組成物を用いたことを特徴とする
【発明の効果】
【0012】
下面に凹部を形成した反力鋼板と、前記凹部に収容される貫通穴が形成された穴明きゴム層を有し、厚みが前記凹部の深さより厚い回転支持板と、前記反力鋼板の上面と上部構造と間に配置されるゴム支承と、前記回転支持板を前記凹部に収容し、前記凹部を除く下面に弾性シール材を配置した前記反力鋼板を下部構造に固定するアンカーボルトと、を備え、前記凹部に収容された回転支持板の穴明きゴム層が上部構造の垂直変位及び回転変位を弾性変形して吸収する構成により、地震時の上部構造の回転変位に対して貫通穴を形成し歪み変形量が増加した穴明きゴム層が弾性変形して吸収し、アンカーボルトが穴明きゴム層への水平力の負荷を軽減するせん断拘束部材としての機能を発揮するので、部品数も少なく、低コストで施工が容易な支承装置とすることができる。また、穴明きゴム層を反力鋼板の凹部に収容したので穴明きゴム層が外部環境に晒されることが無く支承装置の長寿命化を図ることができる。また、穴明きゴム層の配置によりゴム支承の水平方向及び垂直方向の変位に対する負担が軽減するので、ゴム支承の厚みを薄くすることができる。
また、前記回転支持板の穴明きゴム層の平面形状の大きさを前記凹部の平面形状の大きさより小さくし、前記穴明きゴム層の上下部に薄鋼板を一体化して設け、前記上部の薄鋼板を前記凹部の平面形状とほぼ同じ大きさとし、前記回転支持板を前記凹部内に位置決めして収容した構成により、穴明きゴム層の上部構造の回転変位による弾性変形が凹部の周壁に干渉されないので効率良く吸収できる。
ゴム支承をゴム層と鋼板が鉛直方向に交互に積層された積層ゴム支承とした構成により、ゴム支承の剛性を高め、ゴム支承の耐久性を向上することができる。
また、前記ゴム支承をゴム層に鉛プラグを埋め込んだ免震支承とした構成により、地震時の大きな変位によりゴム層中の鉛プラグがせん断変形して大きなエネルギーを吸収する免震支承としての機能を発揮する。また、穴明きゴム層の配置により鉛プラグを埋め込んだ免震支承の水平方向及び垂直方向の変位に対する負担が軽減するので、鉛プラグを埋め込んだ免震支承の厚みを薄くすることができる。
また、前記反力鋼板の上面にせん断キーを配置し、前記せん断キーが前記ゴム支承を貫通し、前記上部構造に固定される部材に段差付き凹部を形成し、前記ゴム支承を貫通した前記せん断キーを前記段差付き凹部に挿入し、前記せん断キー上部外周に大径リングを螺着し、前記大径リングを前記段差付き凹部の段差部に係合した構成により、上部構造の水平方向の変位を拘束するとともに、上部構造の上揚力にも対応することができる。
ゴム支承に高減衰性ゴム組成物を用いた構成により、エネルギー吸収性の大きなゴム支承とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0013】
本発明の実施の形態を図により説明する。図1は、本発明の第1実施形態の橋梁用支承装置を示す図であり、図2は第1実施形態の反力鋼板の側面図、図3(a)(b)は第1実施形態の反力鋼板の平面図であり、図4は回転支持板14の側面図であり、図5(a)(b)(c)は、各種の回転支持板14の平面図である。
【0014】
橋梁用支承装置1は、橋梁のコンクリート製橋脚等の下部構造2と鋼製橋桁等の上部構造3との間に設置される。
【0015】
第1実施形態の橋梁用支承装置1は、下部構造2にアンカーボルト4で固定されるベースプレートを兼用する反力鋼板5を備えている。反力鋼板5の上面と上部構造3に一体に固定された上鋼板18との間にゴム支承の一例としての積層ゴム支承32が配置される。
【0016】
反力鋼板5の4隅には、アンカーボルト挿通穴7と積層ゴム支承32を固定するための雌ねじ穴6が形成される。反力鋼板5の下面には、下面が開口した凹部8が形成される。図3(a)では、凹部8の平面形状が円形のものが示し、図3(b)では凹部の平面形状が矩形のものを示している。
【0017】
反力鋼板5の凹部8には、回転支持板14が収容される。回転支持板14は、図4に示されるように、貫通穴10を形成した穴明きゴム層9の上面と下面に上薄鋼板11と下薄鋼板12が加硫一体成形されている。穴明きゴム層9の材質としては高減衰性ゴムが望ましい。
【0018】
回転支持板14の上薄鋼板11の平面形状は、反力鋼板5の凹部8の平面形状と相似形で、その大きさも凹部8の平面形状とほぼ同じ大きさとし、回転支持板14を凹部8に位置決めして収容できる。図5(a)は、反力鋼板5の凹部8の平面形状が円形の場合、平面形状が円形の上薄鋼板11に平面形状が円形で貫通穴10を形成した穴明きゴム層9が一体化された回転支持板14を示す。図5(b)は、反力鋼板5の凹部8の平面形状が矩形の場合、平面形状が矩形の上薄鋼板11に平面形状が円形で貫通穴10が形成された穴明きゴム層9が一体化された回転支持板14を示す。図5(c)は、反力鋼板5の凹部8の平面形状が矩形の場合、平面形状が矩形の上薄鋼板11に平面形状が矩形で複数の貫通穴10を形成した穴明きゴム層9が一体化された回転支持板14を示す。穴明きゴム層9に形成される貫通穴10の数や貫通穴10の内径は、後述する上部構造3の回転変位に対して穴明きゴム層9の弾性変形による吸収が効果的になるように決定される。
【0019】
図5(a)(b)(c)に示されるように、回転支持板14の穴明きゴム層9の平面形状の大きさは、上薄鋼板11の平面形状の大きさより小さくされている。つまり、穴明きゴム層9の平面形状の大きさは、反力鋼板5の凹部8の平面形状の大きさより小さくなっている。これは、上部構造3の回転変位に対して穴明きゴム層9が弾性変形して吸収する際、反力鋼板5の内壁と穴明きゴム層9の外周が干渉しないためである。
【0020】
回転支持板14の穴明きゴム層9の下面に一体化して設置される下薄鋼板12は、穴明きゴム層9の同じ大きさの平面形状とする。図4及び図5(a)(b)(c)に示される回転支持板14の上下薄鋼板11、12には、穴明きゴム層に形成された貫通穴10と連通していないが、ゴム層と上下薄鋼板11、12を加硫一体化した後貫通穴10を形成する加工工程を用いる場合、上下薄鋼板11,12に穴明きゴム層9に形成した貫通穴10と連通する貫通穴が形成される。
【0021】
穴明きゴム層9の上下に上下薄鋼板11、12を一体化した回転支持板14の厚みは、反力鋼板5に形成した凹部8の深さより厚くする。
【0022】
回転支持板14を凹部8に収容した反力鋼板5を下部構造2にアンカーボルト4で固定する際、反力鋼板5の凹部8を除く下面に弾性シール材15を介在させる。弾性シール材15の材質はゴム等の材料とする。下部構造2の表面の平滑度が十分でない場合、下部構造2の表面と弾性シール材15を介在させた反力鋼板5の下面との間に薄鋼板からなるカバー鋼板16を配置しても良い。下部構造2の表面の平滑度が十分な場合は、カバー鋼板16は不要である。
【0023】
回転支持板14の厚みは、反力鋼板5がアンカーボルト4により下部構造2に固定された状態で、凹部8の深さにアンカーボルトの固定により圧縮された弾性シール材15の厚みを加えたものとする。そうすることにより通常時回転支持板14の穴明きゴム層8に圧縮負荷が付加されないため穴明きゴム層8の長寿命化を図ることができる。
【0024】
第1実施形態の橋梁用支承装置1では、反力鋼板5の上面に上部構造3に固定される上鋼板18との間にゴム支承である積層ゴム支承32が配置される。図6は、第1実施形態の橋梁用支承装置1に用いられる積層ゴム支承32の側面図である。積層ゴム支承32は、ゴム層30と鋼板31が鉛直方向に交互に積層され、その上下面に上下連結鋼板33、34が配置される。そして、これらを加硫一体成形して形成される。積層ゴム支承32の上連結鋼板33には、上部構造3とセットボルト13で固定するための連結37が形成される。また、下連結鋼板34には反力鋼板5の上面と連結ボルト36で固定するための連結穴38が形成される。積層ゴム支承32と反力鋼板32を加硫一体成形しても良い。その場合、積層ゴム支承32の下連結鋼板34は不要になる。積層ゴム支承32のゴム層30として高減衰性ゴム組成物を用いると地震時の変位に対してエネルギー吸収性の大きな支承とすることができる。
【0025】
第1実施形態の橋梁用支承装置1の作用について説明する。地震時の上部構造3の水平方向の変位に対しては、積層ゴム支承32のせん断弾性変形により対応する。地震時の垂直方向の下向きの変位に対しては、積層ゴム支承32と反力鋼板5の凹部8に収容された回転支持板14の穴明きゴム層9が圧縮され弾性変形して吸収する。地震時の上揚力に対しては、上部構造3と積層ゴム支承32を固定するセットボルト13と、積層ゴム支承32を反力鋼板5の上面に固定する連結ボルト36により抵抗する。地震時の上部構造3の回転変位に対しては、貫通穴10の形成により歪み変形が容易になった反力鋼板5の凹部8に収容された回転支持板14の穴明きゴム層9が弾性変形して吸収する。その際、反力鋼板5の下面に配置した弾性シール材15が穴明きゴム層9の弾性変形を許容する。また、穴明きゴム層9の平面形状の大きさが反力鋼板5の凹部の平面形状よりも小さくされているので、穴明きゴム層9が上部構造の回転変位による歪み変形する際に凹部8の周壁に干渉されないので効率良く吸収できる。
【0026】
ベースプレートを兼ねる反力鋼板5の凹部8に回転支持板14を収容してアンカーボルト4で下部構造2に固定することで、回転支持板14が地震時の回転変位と水平方向及び垂直方向下向きの変位に対して対応するので、積層ゴム支承32の地震時の負担が軽減し、積層ゴム支承32の厚さを薄くできると共に、ゴム層30の材質を安価なものにすることができるので、橋梁用支承装置1の小型化、コンパクト化、低コスト化を図ることができる。
【0027】
図7は、本発明の第2実施形態の橋梁用支承装置1を示す図であり、図8は第2実施形態に用いる積層ゴム支承の側面図である。
【0028】
第2実施形態の橋梁用支承装置1は、反力鋼板5の上面と上部構造3との間に配置されるゴム支承の一例として、積層ゴム支承32に鉛プラグ35を埋め込んで免震支承としたものである。反力鋼板5の構造、回転支持板14の構造及び反力鋼板5と下部構造2との連結構造は第1実施形態の橋梁用支承装置1と同じであるので説明を省略する。
【0029】
積層ゴム支承32は、ゴム層30と鋼板31が鉛直方向に交互に積層され、その上下面に上下連結鋼板33、34が配置される。積層ゴム支承32に鉛プラグ35を埋め込むために貫通穴が形成される。その貫通穴の内径を鉛プラグ35の外径より若干小さくし、鉛プラグ35を圧入し、鉛プラグ35の外周が積層ゴム支承32の貫通穴の内壁と確実に密着するようにする。また、積層ゴム支承32に形成した貫通穴の内径を鉛プラグ35の外径より大きくし、貫通穴の内壁と鉛プラグ35の外周との間にゴムやコイル等の拘束部材を配置しても良い。積層ゴム支承32に埋め込まれる鉛プラグ35は、地震時に上部構造3と下部構造2との相対変位による積層ゴム支承32の水平変形に伴ってせん断変形することによりエネルギーを吸収して免震支承とするものである。そのため、積層ゴム支承32と鉛プラグ35を確実に密着する必要がある。積層ゴム支承32のゴム層30として高減衰性ゴム組成物を用いると地震時の変位に対してエネルギー吸収性の大きな支承とすることができる。
【0030】
第2実施形態の橋梁用支承装置1の作用について説明する。地震時の上部構造3と下部構造の相対変位による水平方向の変位に対しては、先ず、積層ゴム支承32がせん断弾性変形し、積層ゴム支承32の水平変位に応じて積層ゴム支承32に形成した貫通穴に密着する鉛プラグ35がせん断変形して大きなエネルギーを吸収する。地震時の垂直方向の下向きの変位に対しては、積層ゴム支承32と反力鋼板5の凹部8に収容された回転支持板14の穴明きゴム層9が圧縮され弾性変形して吸収する。地震時の上揚力に対しては、上部構造3と積層ゴム支承32を固定するセットボルト13と、積層ゴム支承32を反力鋼板5の上面に固定する連結ボルト36により抵抗する。地震時の上部構造3の回転変位に対しては、貫通穴10の形成により歪み変形が容易になった反力鋼板5の凹部8に収容された回転支持板14の穴明きゴム層9が弾性変形して吸収する。その際、反力鋼板5の下面に配置した弾性シール材15が穴明きゴム層9の弾性変形を許容する。また、穴明きゴム層の平面形状の大きさが反力鋼板5の凹部の平面形状よりも小さくされているので、穴明きゴム層9が上部構造の回転変位による弾性変形する際に凹部の周壁に干渉されないので効率良く吸収できる。
【0031】
ベースプレートを兼ねる反力鋼板5の凹部8に回転支持板14を収容してアンカーボルト4で下部構造2に固定することで、回転支持板14が地震時の回転変位と水平方向及び垂直方向下向きの変位に対して対応するので、積層ゴム支承32の地震時の負担が軽減し、鉛プラグ35を埋め込んだ積層ゴム支承32の厚さを薄くできると共に、鉛の使用量を少なくすることができ、かつ、ゴム層30の材質を安価なものにすることができるので、橋梁用支承装置1の小型化、コンパクト化、低コスト化を図ることができる。
【0032】
図9は、本発明の第3実施形態の橋梁用支承装置1を示す図であり、図10は第3実施形態の反力鋼板の側面図、図11(a)(b)は第3実施形態の反力鋼板の平面図であり、図12は、第3実施形態に用いる積層ゴム支承の側面図である。
【0033】
この実施形態では、反力鋼板5の上面に上部構造3に固定される上部部材17との連結部としてのせん断キー21が設けられる。図12に示されるように、積層ゴム支承32には、せん断キー21を挿入するための貫通穴39が形成される。積層ゴム支承32の貫通穴39に挿入されたせん断キー21は、上部部材17に形成した小径部と大径部からなる段差付き空所19の小径部に挿入される。せん断キ21の上部外周には雄ねじ22が形成されており、段差付き空所19に挿入されたせん断キー21の上部外周に内周に雌ねじを形成した大径リング20が螺着される。大径リング20の外径は段差付き空所19の小径部の内径より大きくする。せん断キー21の雄ねじ22に螺着された大径リング20が段差付き空所の小径部と大径部の段部に係合する。上部部材17は、上鋼板18と溶接等の手段により一体化された上部構造3とセットボルト13で固定される。積層ゴム支承32のゴム層30として高減衰性ゴム組成物を用いると地震時の変位に対してエネルギー吸収性の大きな支承とすることができる。
【0034】
反力鋼板5の上面のせん断キー21が上部構造3に固定される上部部材17に形成した段差付き空所19に挿入され大径リング20が螺着されることにより、上部構造3に固定される上部部材17と下部構造2に固定される反力鋼板5とが、せん断キー21と段差付き空所19の小径部との係合により上部構造3の水平方向変位が拘束され、せん断キー21の雄ねじ22に螺着された大径リング20と段差付き空所19の段部との係合により上部構造の上揚力が拘束される。
【0035】
第3実施形態の橋梁用支承装置の作用について説明する。地震時の水平方向の変位に対しては、上部部材17の段差付き空所19の小径部とせん断キー21の係合部を介して、反力鋼板5に伝達され、反力鋼板5を下部構造2に固定しているアンカーボルト4が水平方向の変位に抵抗して対応する。せん断キー21は、積層ゴム支承32を貫通しており、積層ゴム支承32の水平方向の変位を拘束する。地震時の垂直方向の下向きの変位に対しては、積層ゴム支承32と反力鋼板5の凹部8に収容された回転支持板14の穴明きゴム層9が圧縮され弾性変形して吸収する。地震時の上揚力に対しては、反力鋼板5の上面に配置したせん断キー21の雄ねじ22に螺着された大径リング20と上部部材17の段差付き空所19の段部との係合により抵抗する。地震時の上部構造3の回転変位に対しては、貫通穴10の形成により歪み変形が容易になった反力鋼板5の凹部8に収容された回転支持板14の穴明きゴム層9が弾性変形して吸収する。その際、反力鋼板5の下面に配置した弾性シール材15が穴明きゴム層9の弾性変形を許容する。また、穴明きゴム層の平面形状の大きさが反力鋼板5の凹部の平面形状よりも小さくされているので、穴明きゴム層9が上部構造の回転変位による弾性変形する際に凹部の周壁に干渉されないので効率良く吸収できる。
【0036】
ベースプレートを兼ねる反力鋼板5の凹部8に回転支持板14を収容してアンカーボルト4で下部構造2に固定することで、回転支持板14が地震時の回転変位と垂直方向下向きの変位に対して対応するので、積層ゴム支承32の地震時の負担が軽減し、積層ゴム支承32の厚さを薄くできると共に、ゴム層30の材質を安価なものにすることができるので、橋梁用支承装置1の小型化、コンパクト化、低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0037】
【図1】本発明の実施形態を示す図である。
【図2】本発明の実施形態を示す図である。
【図3】(a)(b)本発明の実施形態を示す図である。
【図4】本発明の実施形態を示す図である。
【図5】(a)(b)(c)本発明の実施形態を示す図である。
【図6】本発明の実施形態を示す図である。
【図7】本発明の実施形態を示す図である。
【図8】本発明の実施形態を示す図である。
【図9】本発明の実施形態を示す図である。
【図10】本発明の実施形態を示す図である。
【図11】(a)(b)本発明の実施形態を示す図である。
【図12】本発明の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【0038】
1:橋梁用支承装置、2:下部構造、3:上部構造、4:アンカーボルト、5:反力鋼板、6:雌ねじ穴、7: アンカーボルト挿通穴、8:凹部、9:穴明きゴム層、10:貫通穴、11:上薄鋼板、12:下薄鋼板、13:セットボルト、14:回転支持板、15:弾性シール材、16:カバー鋼板、17:上部部材18:上鋼板、19:段差付空所、20:大径リング、21:せん断キー、22:雄ねじ部、30:ゴム層、31:鋼板、32:積層ゴム支承、33:上連結鋼板、34:下連結鋼板、35:鉛プラグ、36:連結ボルト、37:連結穴、38:連結穴、39:貫通穴
【特許請求の範囲】
【請求項1】
下面に凹部を形成した反力鋼板と、
前記凹部に収容される貫通穴が形成された穴明きゴム層を有し、厚みが前記凹部の深さより厚い回転支持板と、
前記反力鋼板の上面と上部構造と間に配置されるゴム支承と、
前記回転支持板を前記凹部に収容し、前記凹部を除く下面に弾性シール材を配置した前記反力鋼板を下部構造に固定するアンカーボルトと、
を備え、
前記凹部に収容された回転支持板の穴明きゴム層が上部構造の垂直変位及び回転変位を弾性変形して吸収することを特徴とする橋梁用支承装置。
【請求項2】
前記回転支持板の穴明きゴム層の平面形状の大きさを前記凹部の平面形状の大きさより小さくし、前記穴明きゴム層の上下面に薄鋼板を一体化して設け、前記上薄鋼板を前記凹部の平面形状とほぼ同じ大きさとし、前記回転支持板を前記凹部内に位置決めして収容したことを特徴とする請求項1に記載の橋梁用支承装置。
【請求項3】
前記ゴム支承をゴム層と鋼板が鉛直方向に交互に積層された積層ゴム支承としたことを特徴とする請求項1または2に記載の橋梁用支承装置。
【請求項4】
前記ゴム支承をゴム層に鉛プラグを埋め込んだ免震支承としたことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の橋梁用支承装置。
【請求項5】
前記反力鋼板の上面にせん断キーを配置し、前記せん断キーが前記ゴム支承を貫通し、前記上部構造に固定される部材に段差付き凹部を形成し、前記ゴム支承を貫通した前記せん断キーを前記段差付き凹部に挿入し、前記せん断キー上部外周に大径リングを螺着し、前記大径リングを前記段差付き凹部の段差部に係合したことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の橋梁用支承装置。
【請求項6】
前記ゴム支承に高減衰性ゴム組成物を用いたことを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の橋梁用支承装置。
【請求項1】
下面に凹部を形成した反力鋼板と、
前記凹部に収容される貫通穴が形成された穴明きゴム層を有し、厚みが前記凹部の深さより厚い回転支持板と、
前記反力鋼板の上面と上部構造と間に配置されるゴム支承と、
前記回転支持板を前記凹部に収容し、前記凹部を除く下面に弾性シール材を配置した前記反力鋼板を下部構造に固定するアンカーボルトと、
を備え、
前記凹部に収容された回転支持板の穴明きゴム層が上部構造の垂直変位及び回転変位を弾性変形して吸収することを特徴とする橋梁用支承装置。
【請求項2】
前記回転支持板の穴明きゴム層の平面形状の大きさを前記凹部の平面形状の大きさより小さくし、前記穴明きゴム層の上下面に薄鋼板を一体化して設け、前記上薄鋼板を前記凹部の平面形状とほぼ同じ大きさとし、前記回転支持板を前記凹部内に位置決めして収容したことを特徴とする請求項1に記載の橋梁用支承装置。
【請求項3】
前記ゴム支承をゴム層と鋼板が鉛直方向に交互に積層された積層ゴム支承としたことを特徴とする請求項1または2に記載の橋梁用支承装置。
【請求項4】
前記ゴム支承をゴム層に鉛プラグを埋め込んだ免震支承としたことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の橋梁用支承装置。
【請求項5】
前記反力鋼板の上面にせん断キーを配置し、前記せん断キーが前記ゴム支承を貫通し、前記上部構造に固定される部材に段差付き凹部を形成し、前記ゴム支承を貫通した前記せん断キーを前記段差付き凹部に挿入し、前記せん断キー上部外周に大径リングを螺着し、前記大径リングを前記段差付き凹部の段差部に係合したことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の橋梁用支承装置。
【請求項6】
前記ゴム支承に高減衰性ゴム組成物を用いたことを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の橋梁用支承装置。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【公開番号】特開2010−112087(P2010−112087A)
【公開日】平成22年5月20日(2010.5.20)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2008−286168(P2008−286168)
【出願日】平成20年11月7日(2008.11.7)
【特許番号】特許第4286318号(P4286318)
【特許公報発行日】平成21年6月24日(2009.6.24)
【出願人】(391051256)株式会社美和テック (29)
【Fターム(参考)】
【公開日】平成22年5月20日(2010.5.20)
【国際特許分類】
【出願日】平成20年11月7日(2008.11.7)
【特許番号】特許第4286318号(P4286318)
【特許公報発行日】平成21年6月24日(2009.6.24)
【出願人】(391051256)株式会社美和テック (29)
【Fターム(参考)】
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