止水処理方法および絶縁被覆電線
【課題】止水処理によって、回路基板等への水の移動（浸入）を簡単、確実に防止可能にする。
【解決手段】芯線４１は、その一端が絶縁被覆４２から露出し、且つ、絶縁被覆４２が剥離され絶縁被覆４２から露出した露出部Ａが該芯線４１の一端から他端までの任意の箇所にて形成され、止水剤４８が、露出部Ａから芯線４１の他端に向かって充填されている。
【解決手段】芯線４１は、その一端が絶縁被覆４２から露出し、且つ、絶縁被覆４２が剥離され絶縁被覆４２から露出した露出部Ａが該芯線４１の一端から他端までの任意の箇所にて形成され、止水剤４８が、露出部Ａから芯線４１の他端に向かって充填されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線の端末から引き出されるドレイン線と接続される絶縁被覆電線およびこの絶縁被覆電線の止水処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両のエンジンルーム内に配設されるワイヤーハーネスには、絶縁被覆電線とともにドレイン線を併設したシールド線が用いられる。このドレイン線の設置によって、絶縁被覆電線の芯線に流れる信号へのノイズの混入をより効果的に防止することができる。また、ドレイン線はシールド用の編組線等に電気的に接続させる必要があるため、ドレイン線自体には絶縁被覆が施されていない。
【０００３】
ところが、このようなシールド線が被水領域に配置されている場合に、例えばエンジンルームの洗浄を行った場合に、被水によってドレイン線に付着した水滴等がそのドレイン線を伝わって移動し、そのドレイン線に繋がる回路基板上の回路や回路素子に付着し、これらに短絡事故などのダメージを与える虞がある。
【０００４】
これに対して、ドレイン線に低コストで止水処理を施したシールド線が、特許文献１に提案されている。これは図６乃至図８に示す通りであり、シールド線１０が自動車のエンジンルームの被水領域に配線され、シールド線１０の端末をコネクタ３０に接続し、コネクタ３０を被水領域に配置するＥＦＩ（電子制御式燃料噴射）用のＥＣＵ（図示せず）のコネクタ収容部に嵌合するものである。前記シールド線１０の皮剥ぎ端末から引き出されるドレイン線１１に止水処理を施している。
【０００５】
シールド線１０は、図７に示すように、２本の信号線となる絶縁被覆電線１２（以下、コア線１２と称す）とドレイン線１１とを内包し、このドレイン線１１とコア線１２を金属箔からなるシールド層１３およびシース１４で順次被覆し、シールド層１３にドレイン線１１を接触させて導通している。前記シールド線１０は、先端から４０ｍｍ程度の最短寸法Ｌでシース１４およびシールド層１３を切断剥離してドレイン線１１とコア線１２とを引き出している。
【０００６】
前記シールド線１０の端末から引き出されるドレイン線１１は、複数の素線を撚った撚り線からなり、図８に示すように、ドレイン線１１の端末側と皮剥ぎ端側に非防水熱収縮チューブ１５Ａ、１５Ｂを被せて熱収縮すると共に、これら非防水熱収縮チューブ１５Ａと１５Ｂ間のドレイン線１１の素線間にホットメルトチューブを加熱溶融したホットメルト１６’を浸透させて充填し固化させている。
【０００７】
また、ドレイン線１１の端末側の非防水熱収縮チューブ１５Ａから皮剥ぎ端側の非防水熱収縮チューブ１５Ｂにかけて、ホットメルト１６’の充填位置全体を覆うように防水熱収縮チューブ１７を被せて熱収縮させている。防水熱収縮チューブ１７の内周面には、予め熱溶融性止水剤１８（以下、「止水剤１８」と称す）が塗布されており、該止水剤１８を加熱収縮時に溶融して、ホットメルト１６’の充填位置とその軸線方向両側の外周に充填している。
【０００８】
ホットメルト１６’を充填する箇所のドレイン線１１は撚り線をより戻してホットメルト１６’が素線間に浸透しやすくしている。また、非防水熱収縮チューブ１５Ａの先端と端子２０の圧着部との境界部分にはゴム栓２１を取り付けている。ゴム栓２１は他のコア線１２と端子２０との境界部分にも装着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−２３４９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、特許文献１に記載のシールド電線の止水構造にあっては、皮剥ぎ端から露出させた裸のドレイン線の外周を、非防水熱収縮チューブ、ホットメルトチューブおよび防水熱収縮チューブを重ね合わせて覆う構成となり、使用するチューブの種類と数量が多いために、ワイヤーハーネスの小型化および軽量化の阻害要因となる。そこで、シールド電線のドレイン線には止水処理を施さない一方で、そのシールド電線とは別に止水処理が施された電線を用意し、そのシールド電線のドレイン線と、別に用意した電線と、をジョイント端子を介して連結することで、止水処理に伴うシールド電線の大型化を防ぐとともに、ドレイン線を伝わる水滴が別に用意した電線によって止水されるようにする組み合わせが考えられる。
【００１１】
前記止水剤としては、滴下直後の初期状態では流動性を有し、滴下後は固化するも柔軟性、弾性を持ち、シール特性の良好なものが望ましい。例えば、自然硬化特性や光硬化特性を持つシリコン樹脂、あるいはエポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリエステル、ポリブタジエンのアクリレートのような多官能性モノマー等を用いることができる。本実施形態では、後述のように、気密室内気圧に変化するときに、芯線上に滴下された止水材を各芯線間に浸透させることが必要であり、このために前述のように止水材は所定時間に亘って流動性を保持することが必要になる。
【００１２】
上述したシールド電線のドレイン線と、別に用意した電線と、をジョイント端子を介して連結する構成の場合、その別に用意した電線の芯線に対する止水処理は、止水剤がジョイント端子と芯線との導通や連結強度を妨げないように注意されなければならない。すなわち、別に用意した電線の芯線に止水剤を充填する際、ジョイント端子と接触する箇所には止水剤が充填されないようにしなければならない。
【００１３】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、シールド電線のドレイン線と、止水処理が施された絶縁被覆電線と、をジョイント端子を介して連結する場合に、絶縁被覆電線に芯線とジョイント端子の導通や連結強度を妨げることのない止水処理を施すための止水処理方法、およびその止水処理が施された絶縁被覆電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した目的を達成するために、本発明に係る止水処理方法は、下記（１）および（２）を特徴としている。
（１） 他端にアース端子を接続可能な絶縁被覆電線の絶縁被覆を２箇所で剥離することによって、前記絶縁被覆電線の他端側の第１の鞘部と、前記絶縁被覆電線の一端側の第２の鞘部と、前記第１の鞘部および前記第２の鞘部に挟まれる第３の鞘部と、に前記絶縁被覆を分断する被覆分断工程と、
前記第３の鞘部を芯線に沿わせて前記絶縁被覆電線の一端側に向けて移動することによって、前記第１の鞘部と前記第３の鞘部の間から前記芯線の一部を露出させた露出部を前記絶縁被覆電線に形成する芯線露出工程と、
前記絶縁被覆電線の前記露出部から前記絶縁被覆電線の一端までを密閉容器の内に収容し、且つ、前記絶縁被覆電線の他端を前記密閉容器の外に配置した状態で、前記密閉容器内を加圧する加圧工程と、
前記露出部から露出する前記芯線の一部に止水剤を滴下させる止水剤滴下工程と、
前記第２の鞘部が抜き去られて前記絶縁被覆から露出する前記絶縁被覆電線の一端にジョイント端子を接続する接続工程と、
を有すること。
（２） 他端にアース端子を接続可能な絶縁被覆電線の絶縁被覆を２箇所で剥離することによって、前記絶縁被覆電線の他端側の第１の鞘部と、前記絶縁被覆電線の一端側の第２の鞘部と、前記第１の鞘部および前記第２の鞘部に挟まれる第３の鞘部と、に前記絶縁被覆を分断する被覆分断工程と、
前記第３の鞘部を芯線に沿わせて前記絶縁被覆電線の一端側に向けて移動することによって、前記第１の鞘部と前記第３の鞘部の間から前記芯線の一部を露出させた露出部を前記絶縁被覆電線に形成する芯線露出工程と、
前記絶縁被覆電線の前記露出部から前記絶縁被覆電線の一端までを密閉容器の外に配置し、且つ、前記絶縁被覆電線の他端を前記密閉容器の内に収容した状態で、前記密閉容器内を減圧する減圧工程と、
前記露出部から露出する前記芯線の一部に止水剤を滴下させる止水剤滴下工程と、
前記第２の鞘部が抜き去られて前記絶縁被覆から露出する前記絶縁被覆電線の一端にジョイント端子を接続する接続工程と、
を有すること。
【００１５】
上記（１）または（２）の構成の止水処理方法によれば、芯線の一部を露出させた露出部に滴下された止水剤が、ジョイント端子が接続される絶縁被覆電線の一端とは反対側の他端に向けて浸透するため、ジョイント端子と接触する絶縁被覆電線の芯線の一部に止水剤が付着することがない。したがって、止水剤が芯線とジョイント端子の導通や連結強度を妨げることを防ぐことができる。
【００１６】
前述した目的を達成するために、本発明に係る絶縁被覆電線は、下記（３）を特徴としている。
（３） 芯線と、前記芯線を覆う絶縁被覆と、を備える絶縁被覆電線であって、
前記芯線は、その一端が前記絶縁被覆から露出し、且つ、前記絶縁被覆が剥離され前記絶縁被覆から露出した露出部が該芯線の一端から他端までの任意の箇所にて形成され、
止水剤が、前記露出部から前記芯線の他端に向かって充填されている、
こと。
【００１７】
上記（３）の構成の絶縁被覆電線によれば、ジョイント端子と接触する絶縁被覆電線の芯線の一部に止水剤が付着していないため、止水剤が芯線とジョイント端子の導通や連結強度を妨げることがない。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の止水処理方法および絶縁被覆電線によれば、シールド線の端末から引き出されるドレイン線等から絶縁被覆電線のアース端子側に水が浸入することを回避できる。従って絶縁被覆電線を通して回路基板等の回路や電子部品への水の移動（浸入）を簡単、確実に防止でき、結果として、その回路や電子部品等の絶縁劣化や短絡事故を簡単、軽量な構成にて確実に回避することができる。
さらに、芯線の一部を露出させた露出部に滴下された止水剤が、ジョイント端子が接続される絶縁被覆電線の一端とは反対側の他端に向けて浸透するため、ジョイント端子と接触する絶縁被覆電線の芯線の一部に止水剤が付着することがない。したがって、止水剤が芯線とジョイント端子の導通や連結強度を妨げることを防ぐことができる。
【００１９】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る絶縁被覆電線の実施形態を概念的に示す正面図である。
【図２】図１に示す絶縁被覆電線をドレイン線に接続した状態の正面図である。
【図３】図２に示した絶縁被覆電線およびドレイン線を収束テープで覆った状態の正面図である。
【図４Ａ】（ａ）〜（ｄ）は、図１に示す絶縁被覆電線に止水処理を施す手順を示す説明図である。
【図４Ｂ】（ｅ）〜（ｇ）は、図１に示す絶縁被覆電線に止水処理を施す手順を示す説明図である。
【図４Ｃ】（ｈ）、（ｉ）は、図１に示す絶縁被覆電線に止水処理を施す手順を示す説明図である。
【図５Ａ】（ａ）〜（ｄ）は、図１に示す絶縁被覆電線に止水処理を施す別の手順を示す説明図である。
【図５Ｂ】（ｅ）〜（ｇ）は、図１に示す絶縁被覆電線に止水処理を施す別の手順を示す説明図である。
【図５Ｃ】（ｈ）、（ｉ）は、図１に示す絶縁被覆電線に止水処理を施す別の手順を示す説明図である。
【図６】従来のシールド線を示す正面図である。
【図７】図６に示すシールド線の斜視図である。
【図８】図６におけるドレイン線の止水処理構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態にかかる絶縁被覆電線およびその止水処理方法の好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、絶縁被覆電線が一端にアース端子を有するものを例にして説明する。
【００２２】
ここで、図１は本発明に係る絶縁被覆電線の実施形態を概念的に示す正面図、図２は、図１に示す絶縁被覆電線をドレイン線に接続した状態の正面図、図３は、図２に示した絶縁被覆電線およびドレイン線を収束テープで覆った状態の正面図、図４Ａ〜図４Ｃは、図１に示す絶縁被覆電線に止水処理を施す手順を示す説明図、図５Ａ〜図５Ｃは、図１に示す絶縁被覆電線に止水処理を施す別の手順を示す説明図である。
【００２３】
本発明の実施形態に係る絶縁被覆電線は、例えば車両におけるエンジンルームの被水領域に配置されたシールド線の皮剥ぎ端末からコア線とともに引き出されたドレイン線に接続される。ドレイン線は多数本の導電性の素線からなり、絶縁被覆がなされておらず、金属編組のチューブや金属箔からなるシールド層と接触されている。なお、このドレイン線には止水処理が施されていない。
【００２４】
絶縁被覆電線４０は芯線（内部導体）４１の外周に絶縁被覆４２を被せたものからなり、この絶縁被覆４２の一端である皮剥ぎ端末から芯線（内部導体）４１の所定長分が引き出されている。この引き出された芯線４１にアース端子４３が接続されている。このアース端子４３の芯線４１に対する接続を行うために、まず、アース端子４３の導体バレル４４、４５、４６が開いた状態で、これらの導体バレル４４、４５間に絶縁被覆電線４０の絶縁被覆４２が除去された側の芯線４１がセットされる。また、導体バレル４６には絶縁被覆４２がセットされる。そして、これらのセット後に、前記導体バレル４４、４５、４６を閉じる方向に変形させる処理が行われ、各バレル４４、４５およびバレル４６がそれぞれ芯線４１および絶縁被覆４２を加締める。
【００２５】
一方、絶縁被覆電線４０の一端部（アース端子４３の接続側とは反対側の端部）が分断されて、鞘部４７が形成されており、この鞘部４７が芯線４１に沿って絶縁被覆電線４０の一端部方向に位置がずらされている。この鞘部４７の位置ずれによって、このずれた部位で芯線４１が絶縁被覆４２の外へ露出することとなる。この芯線４１が露出する露出部Ａからは、後述のように液状の止水剤４８が芯線４１と絶縁被覆４２との間隙に圧入され、絶縁被覆電線４０のアース端子４３側に向けて浸透した後固化されて、絶縁被覆電線４０の止水処理がなされている。図１では、止水剤４８が絶縁被覆電線４０の長さＤに亘って充填され、かつ固化された様子を示す。
【００２６】
このように止水処理された絶縁被覆電線４０の芯線４１のアース端子４３方向とは反対側の一端部に、図２に示すように、ジョイント端子４９を用いてシールド線のドレイン線５０に加締め接続されている。ジョイント端子４９は長手方向に２組のバレル５１、５２を有し、一方の組のバレル５１は芯線４１の端部に、また他方の組のバレル５２はドレイン線５０の端部に、それぞれ加締めつけられている。
【００２７】
また、図２に示すような絶縁被覆電線４０に対しては、さらに絶縁被覆４２、露出部Ａ、鞘部４７、ジョイント端子４９およびドレイン線５０が、肉薄で軽量の収束テープ（保護テープ）により、図３に示すように外周が覆われている。この収束テープによって被覆されてはいるが、防水性は無いため、前記分断部付近からドレイン線５０までが水に晒されると、水はドレイン線に浸入する。しかしながら、絶縁被覆電線は止水剤４８によって止水処理されていることから、ドレイン線５０側からアース端子４３側への水の浸入が阻止される。従って、これらのアース端子４３やドレイン線５０に繋がる回路基板や電子部品の絶縁劣化や短絡事故を、小形、軽量な構成で確実に実行できる。
【００２８】
次に、絶縁被覆電線４０の止水処理手順について説明する。ここでは、この止水手順を、一端にアース端子４３を有する絶縁被覆電線４０に適用した場合について述べる。
まず、アース端子４３を一端に接続した、図４Ａ（ａ）に示すような所定長の絶縁被覆電線４０を用意する。この絶縁被覆電線４０は一端（アース端子４３側）から芯線（内部導体）４１が所定長、引き出されたものであり、この引き出された芯線４１にアース端子４３が接続されている。このアース端子４３の芯線４１に対する接続は、アース端子４３を構成するバレル４４、４５の芯線４１に対する加締めによって行われる。また、バレル４６は絶縁被覆４２の端部を圧着するように加締められる。
【００２９】
次に、絶縁被覆電線４０の一端部（アース端子４３の接続側とは反対側の端部）において、絶縁被覆４２のみを輪切りにするように２箇所で分断し、図４Ａ（ｂ）に示すように、３つの所定長の鞘部４７、５３、５７を形成する（被覆分断工程）。この分断された鞘部４７、５３、５７のうち、絶縁被覆電線４０の一端部（アース端子４３の接続側とは反対側の端部）側から２つの鞘部４７、５３は芯線４１に沿って摺動操作可能な長さとする。そして、これらの鞘部４７、５３を芯線４１に沿って、アース端子４３側とは反対方向へ移動する（位置をずらせる）。この鞘部４７、５３の移動によって、芯線４１の一部が２つの露出部Ａ、Ｂで露出する（芯線露出工程）。
【００３０】
これらの露出部Ａ、Ｂのうち露出部Ａの露出幅は後述の止水剤（止水液）の滴下および絶縁被覆４２内への浸透（浸入）が円滑に行える間隔であり、液滴サイズより大き目とされる。また、露出部Ｂは必ずしも設ける必要はない。また、鞘部５３は、後述の止水処理の終了後に、芯線４１の他端から抜き取られて廃棄されるものである。
【００３１】
次に、図４Ａ（ｃ）に示すように、加圧型の密閉容器５４を用意する。この密閉容器５４には止水剤滴下ノズル５５および圧縮空気の吸気ノズル５６が設けられている。止水剤滴下ノズル５５の先端部は密閉容器５４内に臨んで、下方に向って止水剤（止水液）を滴下するように機能する。一方、圧縮空気の吸気ノズル５６の先端部もまた密閉容器５４内に臨み、密閉容器５４の側方から密閉容器５４内に高圧の空気を送り込むように機能する。
【００３２】
上述した密閉容器５４に対して、絶縁被覆電線４０の露出部Ａから絶縁被覆電線４０の一端（アース端子４３の接続側とは反対側の端部）までを密閉容器の内に収容するとともに、絶縁被覆電線４０の一端（アース端子４３の接続側）を前記密閉容器の外に配置するよう、絶縁被覆電線４０を配置する。絶縁被覆電線４０が密閉容器５４の側壁を貫通する部位にはシール材（図示しない）を設ける。
【００３３】
さらに、前記鞘部５３側が高い位置に来るように、絶縁被覆電線４０を傾斜させるように所定位置で屈曲させ、一方、アース端子４３側を低い位置に保持させる。そして、この状態で、吸気ノズル５６から高圧の圧縮空気を密閉容器５４内に送り込む（加圧工程）。こうして密閉容器５４内に送り込まれた空気は、前記芯線４１の露出部Ａからこの露出部Ａに分断面が臨む芯線４１の各素線間や芯線４１と絶縁被覆４２との間隙に送り込まれる。また、この間隙に送り込まれた空気はアース端子４３の固定部側の絶縁被覆電線４０端から流出する。
【００３４】
続いて、止水剤タンク（図示しない）から止水剤滴下ノズル５５に止水剤を送り出し、この止水剤滴下ノズル５５の先端から液状の止水剤４８ａを図４Ａ（ｄ）に示すように滴下させる（止水剤滴下工程）。この滴下された止水剤４８ａは、図４Ｂ（ｅ）に示すように、芯線４１の露出部Ａ上に一旦水滴状態に載せられ、直ちに芯線４１の各素線間や芯線４１と絶縁被覆４２との間隙に浸透して、図４Ｂ（ｆ）中の矢印Ｐ方向に吸い込まれる。
【００３５】
このような芯線４１の各素線間や芯線４１と絶縁被覆４２との間隙へ止水剤４８ａが所定量（所定長に亘って）充填された場合には、図４Ｂ（ｇ）に示すように、前記止水滴下ノズル５５による前記止水剤４８ａの滴下を停止するとともに、吸気ノズル５６からの前記吸気も停止する。そして、前記芯線４１の各素線間や芯線４１と絶縁被覆４２との間隙における止水剤４８ａの完全固化を待って、吸気ノズル５６により密閉容器５４内の脱気を矢印方向に行わせる（減圧工程）。これにより密閉容器５４内は減圧されて、常圧（大気圧）に戻る。
【００３６】
そこで、前記密閉容器５４から止水処理された絶縁被覆電線４０を取り出して、図４Ｃ（ｈ）に示すように、これを屈曲させてた部分を真直ぐに延ばす。そして、真直ぐに延ばされた絶縁被覆電線４０の先端にある２つの鞘部５３を、芯線４１から抜き去って廃棄し、図４Ｃ（ｉ）に示すように鞘部４７のみを残す。
【００３７】
そして、この鞘部５３を抜き去った部位の芯線４１と、別途用意されたドレイン線５０の一端とを、図２に示すように、ジョイント端子４９を用いて連結する。この図２に示す止水処理済みの絶縁被覆電線にあっては、ドレイン線５０が被水状態にあっても、ドレイン線５０側から絶縁被覆電線を通過して水がアース端子４３に到達するというようなことはない。従って、このアース端子が接続される回路基板やコネクタなどの回路部品、電子部品の絶縁劣化や短絡事故を招くことはない。
【００３８】
次に、絶縁被覆電線４０の他の止水処理手順について、図５Ａ〜図５Ｃを参照しながら説明する。ここでも、一端にアース端子４３を有する絶縁被覆電線４０に止水処理を施す場合について説明する。
まず、アース端子４３を一端に接続した、図５Ａ（ａ）に示すような所定長の絶縁被覆電線４０を用意する。この絶縁被覆電線４０は一端（アース端子４３側）から芯線（内部導体）４１が所定長、引き出されたものであり、この引き出された芯線４１にアース端子４３が接続されている。このアース端子４３の芯線４１に対する接続は、アース端子４３を構成するバレル４４、４５の芯線４１に対する加締めによって行われる。また、バレル４６は絶縁被覆４２の端部を圧着するように加締められる。
【００３９】
次に、絶縁被覆電線４０の一端部（アース端子４３の接続側とは反対側の端部）において、絶縁被覆４２のみを輪切りにするように２箇所で分断し、図５Ａ（ｂ）に示すように、３つの所定長の鞘部４７、５３、５７を形成する（被覆分断工程）。この分断された鞘部４７、５３、５７のうち、絶縁被覆電線４０の一端部（アース端子４３の接続側とは反対側の端部）側から２つの鞘部４７、５３は芯線４１に沿って摺動操作可能な長さとする。そして、これらの鞘部４７、５３を芯線４１に沿って、アース端子４３側とは反対方向へ移動する（位置をずらせる）。この鞘部４７、５３の移動によって、芯線４１の一部が２つの露出部Ａ、Ｂで露出する（芯線露出工程）。
【００４０】
これらの露出部Ａ、Ｂのうち露出部Ａの露出幅は後述の止水剤（止水液）の滴下および絶縁被覆４２内への浸透（浸入）が円滑に行える間隔であり、液滴サイズより大き目とされる。また、露出部Ｂは必ずしも設ける必要はない。また、鞘部５３は、後述の止水処理の終了後に、芯線４１の他端から抜き取られて廃棄されるものである。
【００４１】
次に、図５Ａ（ｃ）に示すように、減圧型の密閉容器６１を用意する。この密閉容器６１の外部には止水剤滴下ノズル５５が設けられ、密閉容器６１には排気（減圧）ノズル６２が取り付けられている。止水剤滴下ノズル５５の先端部は下方に向って止水剤（止水液）を滴下するように機能する。一方、排気ノズル６２の一端部は密閉容器６１内に臨み、密閉容器６１の側方から密閉容器６１内の空気を密閉容器６１外へ排出する（吸い出す）ように機能する。
【００４２】
上述した密閉容器６１に対して、絶縁被覆電線４０の露出部Ａから絶縁被覆電線４０の一端（アース端子４３の接続側とは反対側の端部）までを密閉容器の外に配置するとともに、絶縁被覆電線４０の一端（アース端子４３の接続側）を前記密閉容器の内に収容するよう、絶縁被覆電線４０を配置する。絶縁被覆電線４０が密閉容器５４の側壁を貫通する部位にはシール材（図示しない）を設ける。このとき前記露出部Ａを止水剤滴下ノズル５５の直下に位置させる。
【００４３】
さらに、前記鞘部５３側が高い位置に来るように、絶縁被覆電線４０を所定位置から傾斜するように屈曲させ、アース端子４３側を低い位置に保持させる。そして、この状態で、排気ノズル６２から密閉容器６１内の空気を排出（吸引）させる（減圧工程）。このため、密閉容器６１外に位置する露出部Ａの分断面側から芯線４１の各素線間や芯線４１と絶縁被覆４２との間隙を通って、絶縁被覆４２内を外気が前記アース端子４３側に向って流れ、さらに前記排気ノズル６２内から密閉容器６１外へ導かれる。
【００４４】
一方、止水剤タンク（図示しない）から止水剤滴下ノズル５５に止水剤を送り出す。すると、この止水剤滴下ノズル５５の先端から液状の止水剤４８ａが図５Ａ（ｄ）に示すように滴下される（止水剤滴下工程）。この滴下された止水剤４８ａは、図５Ｂ（ｅ）に示すように、芯線４１の露出部Ａ上に一旦水滴状態となって載せられるが、直ちに芯線４１の各素線間や芯線４１と絶縁被覆４２との間隙に、前記空気の流れに従って浸透して、図５Ｂ（ｆ）中の矢印Ｐ方向に吸い込まれる。
【００４５】
こうして芯線４１の各素線間や芯線４１と絶縁被覆４２との間隙への止水剤４８ａが所定量（所定長に亘って）充填された場合には、図５Ｂ（ｇ）に示すように、前記止水剤滴下ノズル５５による止水剤４８ａの滴下を停止するとともに、排気ノズル６２による密閉容器６１内の排気（吸気）動作も停止する。そして、前記芯線４１の各素線間や芯線４１と絶縁被覆４２との間隙における止水剤４８ａの完全固化を待って、排気ノズル６２を通じて密閉容器６１内への吸気を矢印方向に行い（加圧工程）、密閉容器６１内を常圧（大気圧）に戻す。
【００４６】
そこで、密閉容器６１から止水処理された絶縁被覆電線４０を取り出して、図５Ｃ（ｈ）に示すように、前記折曲させた部分を真直ぐに延ばす。そして、真直ぐに延ばされた絶縁被覆電線４０の先端にある鞘部５３を、芯線４１から抜き去って廃棄し、図５Ｃ（ｉ）に示すように、鞘部４７のみを残す。
【００４７】
そして、この鞘部５３を抜き去った部位の芯線４１と、別途用意されたドレイン線５０の一端とを、図２に示すように、ジョイント端子４９を用いて連結する。この図２に示す止水処理済みの絶縁被覆電線にあっては、ドレイン線５０が被水状態にあっても、ドレイン線５０側から絶縁被覆電線を通過して水がアース端子４３に到達するというようなことはない。従って、このアース端子が接続される回路基板やコネクタなどの回路部品、電子部品の絶縁劣化や短絡事故を招くことはない。
【００４８】
以上説明してきたように、本実施形態の絶縁被覆電線によれば、ドレイン線５０の接続に用いられるアース端子付きの絶縁被覆電線を、芯線４１に外装された絶縁被覆４２内に止水剤４８を充填したものとすることで、シールド線内のドレイン線が被水状態にあっても、絶縁被覆電線を通じてのアース端子への水の移動、浸入が阻止され、このアース端子が接続される回路基板や回路素子の絶縁劣化や短絡事故を未然に回避することができる。
【００４９】
さらに、芯線の一部を露出させた露出部Ａに滴下された止水剤が、ジョイント端子４９が接続される絶縁被覆電線４０の一端とは反対側の他端に向けて浸透するため、ジョイント端子４９と接触する絶縁被覆電線４０の芯線４１の一部に止水剤が付着することがない。したがって、止水剤が芯線とジョイント端子の導通や連結強度を妨げることを防ぐことができる。
【符号の説明】
【００５０】
４０ 絶縁被覆電線
４１ 芯線
４２ 絶縁被覆
４３ アース端子
４４、４５、４６ バレル
４７、５３ 鞘部
４９ ジョイント端子
５０ ドレイン線
５１、５２ バレル
５４、６１ 密閉容器
５５ 止水剤滴下ノズル
５６ 吸気ノズル
６２ 排気ノズル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線の端末から引き出されるドレイン線と接続される絶縁被覆電線およびこの絶縁被覆電線の止水処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両のエンジンルーム内に配設されるワイヤーハーネスには、絶縁被覆電線とともにドレイン線を併設したシールド線が用いられる。このドレイン線の設置によって、絶縁被覆電線の芯線に流れる信号へのノイズの混入をより効果的に防止することができる。また、ドレイン線はシールド用の編組線等に電気的に接続させる必要があるため、ドレイン線自体には絶縁被覆が施されていない。
【０００３】
ところが、このようなシールド線が被水領域に配置されている場合に、例えばエンジンルームの洗浄を行った場合に、被水によってドレイン線に付着した水滴等がそのドレイン線を伝わって移動し、そのドレイン線に繋がる回路基板上の回路や回路素子に付着し、これらに短絡事故などのダメージを与える虞がある。
【０００４】
これに対して、ドレイン線に低コストで止水処理を施したシールド線が、特許文献１に提案されている。これは図６乃至図８に示す通りであり、シールド線１０が自動車のエンジンルームの被水領域に配線され、シールド線１０の端末をコネクタ３０に接続し、コネクタ３０を被水領域に配置するＥＦＩ（電子制御式燃料噴射）用のＥＣＵ（図示せず）のコネクタ収容部に嵌合するものである。前記シールド線１０の皮剥ぎ端末から引き出されるドレイン線１１に止水処理を施している。
【０００５】
シールド線１０は、図７に示すように、２本の信号線となる絶縁被覆電線１２（以下、コア線１２と称す）とドレイン線１１とを内包し、このドレイン線１１とコア線１２を金属箔からなるシールド層１３およびシース１４で順次被覆し、シールド層１３にドレイン線１１を接触させて導通している。前記シールド線１０は、先端から４０ｍｍ程度の最短寸法Ｌでシース１４およびシールド層１３を切断剥離してドレイン線１１とコア線１２とを引き出している。
【０００６】
前記シールド線１０の端末から引き出されるドレイン線１１は、複数の素線を撚った撚り線からなり、図８に示すように、ドレイン線１１の端末側と皮剥ぎ端側に非防水熱収縮チューブ１５Ａ、１５Ｂを被せて熱収縮すると共に、これら非防水熱収縮チューブ１５Ａと１５Ｂ間のドレイン線１１の素線間にホットメルトチューブを加熱溶融したホットメルト１６’を浸透させて充填し固化させている。
【０００７】
また、ドレイン線１１の端末側の非防水熱収縮チューブ１５Ａから皮剥ぎ端側の非防水熱収縮チューブ１５Ｂにかけて、ホットメルト１６’の充填位置全体を覆うように防水熱収縮チューブ１７を被せて熱収縮させている。防水熱収縮チューブ１７の内周面には、予め熱溶融性止水剤１８（以下、「止水剤１８」と称す）が塗布されており、該止水剤１８を加熱収縮時に溶融して、ホットメルト１６’の充填位置とその軸線方向両側の外周に充填している。
【０００８】
ホットメルト１６’を充填する箇所のドレイン線１１は撚り線をより戻してホットメルト１６’が素線間に浸透しやすくしている。また、非防水熱収縮チューブ１５Ａの先端と端子２０の圧着部との境界部分にはゴム栓２１を取り付けている。ゴム栓２１は他のコア線１２と端子２０との境界部分にも装着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−２３４９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、特許文献１に記載のシールド電線の止水構造にあっては、皮剥ぎ端から露出させた裸のドレイン線の外周を、非防水熱収縮チューブ、ホットメルトチューブおよび防水熱収縮チューブを重ね合わせて覆う構成となり、使用するチューブの種類と数量が多いために、ワイヤーハーネスの小型化および軽量化の阻害要因となる。そこで、シールド電線のドレイン線には止水処理を施さない一方で、そのシールド電線とは別に止水処理が施された電線を用意し、そのシールド電線のドレイン線と、別に用意した電線と、をジョイント端子を介して連結することで、止水処理に伴うシールド電線の大型化を防ぐとともに、ドレイン線を伝わる水滴が別に用意した電線によって止水されるようにする組み合わせが考えられる。
【００１１】
前記止水剤としては、滴下直後の初期状態では流動性を有し、滴下後は固化するも柔軟性、弾性を持ち、シール特性の良好なものが望ましい。例えば、自然硬化特性や光硬化特性を持つシリコン樹脂、あるいはエポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリエステル、ポリブタジエンのアクリレートのような多官能性モノマー等を用いることができる。本実施形態では、後述のように、気密室内気圧に変化するときに、芯線上に滴下された止水材を各芯線間に浸透させることが必要であり、このために前述のように止水材は所定時間に亘って流動性を保持することが必要になる。
【００１２】
上述したシールド電線のドレイン線と、別に用意した電線と、をジョイント端子を介して連結する構成の場合、その別に用意した電線の芯線に対する止水処理は、止水剤がジョイント端子と芯線との導通や連結強度を妨げないように注意されなければならない。すなわち、別に用意した電線の芯線に止水剤を充填する際、ジョイント端子と接触する箇所には止水剤が充填されないようにしなければならない。
【００１３】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、シールド電線のドレイン線と、止水処理が施された絶縁被覆電線と、をジョイント端子を介して連結する場合に、絶縁被覆電線に芯線とジョイント端子の導通や連結強度を妨げることのない止水処理を施すための止水処理方法、およびその止水処理が施された絶縁被覆電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した目的を達成するために、本発明に係る止水処理方法は、下記（１）および（２）を特徴としている。
（１） 他端にアース端子を接続可能な絶縁被覆電線の絶縁被覆を２箇所で剥離することによって、前記絶縁被覆電線の他端側の第１の鞘部と、前記絶縁被覆電線の一端側の第２の鞘部と、前記第１の鞘部および前記第２の鞘部に挟まれる第３の鞘部と、に前記絶縁被覆を分断する被覆分断工程と、
前記第３の鞘部を芯線に沿わせて前記絶縁被覆電線の一端側に向けて移動することによって、前記第１の鞘部と前記第３の鞘部の間から前記芯線の一部を露出させた露出部を前記絶縁被覆電線に形成する芯線露出工程と、
前記絶縁被覆電線の前記露出部から前記絶縁被覆電線の一端までを密閉容器の内に収容し、且つ、前記絶縁被覆電線の他端を前記密閉容器の外に配置した状態で、前記密閉容器内を加圧する加圧工程と、
前記露出部から露出する前記芯線の一部に止水剤を滴下させる止水剤滴下工程と、
前記第２の鞘部が抜き去られて前記絶縁被覆から露出する前記絶縁被覆電線の一端にジョイント端子を接続する接続工程と、
を有すること。
（２） 他端にアース端子を接続可能な絶縁被覆電線の絶縁被覆を２箇所で剥離することによって、前記絶縁被覆電線の他端側の第１の鞘部と、前記絶縁被覆電線の一端側の第２の鞘部と、前記第１の鞘部および前記第２の鞘部に挟まれる第３の鞘部と、に前記絶縁被覆を分断する被覆分断工程と、
前記第３の鞘部を芯線に沿わせて前記絶縁被覆電線の一端側に向けて移動することによって、前記第１の鞘部と前記第３の鞘部の間から前記芯線の一部を露出させた露出部を前記絶縁被覆電線に形成する芯線露出工程と、
前記絶縁被覆電線の前記露出部から前記絶縁被覆電線の一端までを密閉容器の外に配置し、且つ、前記絶縁被覆電線の他端を前記密閉容器の内に収容した状態で、前記密閉容器内を減圧する減圧工程と、
前記露出部から露出する前記芯線の一部に止水剤を滴下させる止水剤滴下工程と、
前記第２の鞘部が抜き去られて前記絶縁被覆から露出する前記絶縁被覆電線の一端にジョイント端子を接続する接続工程と、
を有すること。
【００１５】
上記（１）または（２）の構成の止水処理方法によれば、芯線の一部を露出させた露出部に滴下された止水剤が、ジョイント端子が接続される絶縁被覆電線の一端とは反対側の他端に向けて浸透するため、ジョイント端子と接触する絶縁被覆電線の芯線の一部に止水剤が付着することがない。したがって、止水剤が芯線とジョイント端子の導通や連結強度を妨げることを防ぐことができる。
【００１６】
前述した目的を達成するために、本発明に係る絶縁被覆電線は、下記（３）を特徴としている。
（３） 芯線と、前記芯線を覆う絶縁被覆と、を備える絶縁被覆電線であって、
前記芯線は、その一端が前記絶縁被覆から露出し、且つ、前記絶縁被覆が剥離され前記絶縁被覆から露出した露出部が該芯線の一端から他端までの任意の箇所にて形成され、
止水剤が、前記露出部から前記芯線の他端に向かって充填されている、
こと。
【００１７】
上記（３）の構成の絶縁被覆電線によれば、ジョイント端子と接触する絶縁被覆電線の芯線の一部に止水剤が付着していないため、止水剤が芯線とジョイント端子の導通や連結強度を妨げることがない。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の止水処理方法および絶縁被覆電線によれば、シールド線の端末から引き出されるドレイン線等から絶縁被覆電線のアース端子側に水が浸入することを回避できる。従って絶縁被覆電線を通して回路基板等の回路や電子部品への水の移動（浸入）を簡単、確実に防止でき、結果として、その回路や電子部品等の絶縁劣化や短絡事故を簡単、軽量な構成にて確実に回避することができる。
さらに、芯線の一部を露出させた露出部に滴下された止水剤が、ジョイント端子が接続される絶縁被覆電線の一端とは反対側の他端に向けて浸透するため、ジョイント端子と接触する絶縁被覆電線の芯線の一部に止水剤が付着することがない。したがって、止水剤が芯線とジョイント端子の導通や連結強度を妨げることを防ぐことができる。
【００１９】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る絶縁被覆電線の実施形態を概念的に示す正面図である。
【図２】図１に示す絶縁被覆電線をドレイン線に接続した状態の正面図である。
【図３】図２に示した絶縁被覆電線およびドレイン線を収束テープで覆った状態の正面図である。
【図４Ａ】（ａ）〜（ｄ）は、図１に示す絶縁被覆電線に止水処理を施す手順を示す説明図である。
【図４Ｂ】（ｅ）〜（ｇ）は、図１に示す絶縁被覆電線に止水処理を施す手順を示す説明図である。
【図４Ｃ】（ｈ）、（ｉ）は、図１に示す絶縁被覆電線に止水処理を施す手順を示す説明図である。
【図５Ａ】（ａ）〜（ｄ）は、図１に示す絶縁被覆電線に止水処理を施す別の手順を示す説明図である。
【図５Ｂ】（ｅ）〜（ｇ）は、図１に示す絶縁被覆電線に止水処理を施す別の手順を示す説明図である。
【図５Ｃ】（ｈ）、（ｉ）は、図１に示す絶縁被覆電線に止水処理を施す別の手順を示す説明図である。
【図６】従来のシールド線を示す正面図である。
【図７】図６に示すシールド線の斜視図である。
【図８】図６におけるドレイン線の止水処理構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態にかかる絶縁被覆電線およびその止水処理方法の好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、絶縁被覆電線が一端にアース端子を有するものを例にして説明する。
【００２２】
ここで、図１は本発明に係る絶縁被覆電線の実施形態を概念的に示す正面図、図２は、図１に示す絶縁被覆電線をドレイン線に接続した状態の正面図、図３は、図２に示した絶縁被覆電線およびドレイン線を収束テープで覆った状態の正面図、図４Ａ〜図４Ｃは、図１に示す絶縁被覆電線に止水処理を施す手順を示す説明図、図５Ａ〜図５Ｃは、図１に示す絶縁被覆電線に止水処理を施す別の手順を示す説明図である。
【００２３】
本発明の実施形態に係る絶縁被覆電線は、例えば車両におけるエンジンルームの被水領域に配置されたシールド線の皮剥ぎ端末からコア線とともに引き出されたドレイン線に接続される。ドレイン線は多数本の導電性の素線からなり、絶縁被覆がなされておらず、金属編組のチューブや金属箔からなるシールド層と接触されている。なお、このドレイン線には止水処理が施されていない。
【００２４】
絶縁被覆電線４０は芯線（内部導体）４１の外周に絶縁被覆４２を被せたものからなり、この絶縁被覆４２の一端である皮剥ぎ端末から芯線（内部導体）４１の所定長分が引き出されている。この引き出された芯線４１にアース端子４３が接続されている。このアース端子４３の芯線４１に対する接続を行うために、まず、アース端子４３の導体バレル４４、４５、４６が開いた状態で、これらの導体バレル４４、４５間に絶縁被覆電線４０の絶縁被覆４２が除去された側の芯線４１がセットされる。また、導体バレル４６には絶縁被覆４２がセットされる。そして、これらのセット後に、前記導体バレル４４、４５、４６を閉じる方向に変形させる処理が行われ、各バレル４４、４５およびバレル４６がそれぞれ芯線４１および絶縁被覆４２を加締める。
【００２５】
一方、絶縁被覆電線４０の一端部（アース端子４３の接続側とは反対側の端部）が分断されて、鞘部４７が形成されており、この鞘部４７が芯線４１に沿って絶縁被覆電線４０の一端部方向に位置がずらされている。この鞘部４７の位置ずれによって、このずれた部位で芯線４１が絶縁被覆４２の外へ露出することとなる。この芯線４１が露出する露出部Ａからは、後述のように液状の止水剤４８が芯線４１と絶縁被覆４２との間隙に圧入され、絶縁被覆電線４０のアース端子４３側に向けて浸透した後固化されて、絶縁被覆電線４０の止水処理がなされている。図１では、止水剤４８が絶縁被覆電線４０の長さＤに亘って充填され、かつ固化された様子を示す。
【００２６】
このように止水処理された絶縁被覆電線４０の芯線４１のアース端子４３方向とは反対側の一端部に、図２に示すように、ジョイント端子４９を用いてシールド線のドレイン線５０に加締め接続されている。ジョイント端子４９は長手方向に２組のバレル５１、５２を有し、一方の組のバレル５１は芯線４１の端部に、また他方の組のバレル５２はドレイン線５０の端部に、それぞれ加締めつけられている。
【００２７】
また、図２に示すような絶縁被覆電線４０に対しては、さらに絶縁被覆４２、露出部Ａ、鞘部４７、ジョイント端子４９およびドレイン線５０が、肉薄で軽量の収束テープ（保護テープ）により、図３に示すように外周が覆われている。この収束テープによって被覆されてはいるが、防水性は無いため、前記分断部付近からドレイン線５０までが水に晒されると、水はドレイン線に浸入する。しかしながら、絶縁被覆電線は止水剤４８によって止水処理されていることから、ドレイン線５０側からアース端子４３側への水の浸入が阻止される。従って、これらのアース端子４３やドレイン線５０に繋がる回路基板や電子部品の絶縁劣化や短絡事故を、小形、軽量な構成で確実に実行できる。
【００２８】
次に、絶縁被覆電線４０の止水処理手順について説明する。ここでは、この止水手順を、一端にアース端子４３を有する絶縁被覆電線４０に適用した場合について述べる。
まず、アース端子４３を一端に接続した、図４Ａ（ａ）に示すような所定長の絶縁被覆電線４０を用意する。この絶縁被覆電線４０は一端（アース端子４３側）から芯線（内部導体）４１が所定長、引き出されたものであり、この引き出された芯線４１にアース端子４３が接続されている。このアース端子４３の芯線４１に対する接続は、アース端子４３を構成するバレル４４、４５の芯線４１に対する加締めによって行われる。また、バレル４６は絶縁被覆４２の端部を圧着するように加締められる。
【００２９】
次に、絶縁被覆電線４０の一端部（アース端子４３の接続側とは反対側の端部）において、絶縁被覆４２のみを輪切りにするように２箇所で分断し、図４Ａ（ｂ）に示すように、３つの所定長の鞘部４７、５３、５７を形成する（被覆分断工程）。この分断された鞘部４７、５３、５７のうち、絶縁被覆電線４０の一端部（アース端子４３の接続側とは反対側の端部）側から２つの鞘部４７、５３は芯線４１に沿って摺動操作可能な長さとする。そして、これらの鞘部４７、５３を芯線４１に沿って、アース端子４３側とは反対方向へ移動する（位置をずらせる）。この鞘部４７、５３の移動によって、芯線４１の一部が２つの露出部Ａ、Ｂで露出する（芯線露出工程）。
【００３０】
これらの露出部Ａ、Ｂのうち露出部Ａの露出幅は後述の止水剤（止水液）の滴下および絶縁被覆４２内への浸透（浸入）が円滑に行える間隔であり、液滴サイズより大き目とされる。また、露出部Ｂは必ずしも設ける必要はない。また、鞘部５３は、後述の止水処理の終了後に、芯線４１の他端から抜き取られて廃棄されるものである。
【００３１】
次に、図４Ａ（ｃ）に示すように、加圧型の密閉容器５４を用意する。この密閉容器５４には止水剤滴下ノズル５５および圧縮空気の吸気ノズル５６が設けられている。止水剤滴下ノズル５５の先端部は密閉容器５４内に臨んで、下方に向って止水剤（止水液）を滴下するように機能する。一方、圧縮空気の吸気ノズル５６の先端部もまた密閉容器５４内に臨み、密閉容器５４の側方から密閉容器５４内に高圧の空気を送り込むように機能する。
【００３２】
上述した密閉容器５４に対して、絶縁被覆電線４０の露出部Ａから絶縁被覆電線４０の一端（アース端子４３の接続側とは反対側の端部）までを密閉容器の内に収容するとともに、絶縁被覆電線４０の一端（アース端子４３の接続側）を前記密閉容器の外に配置するよう、絶縁被覆電線４０を配置する。絶縁被覆電線４０が密閉容器５４の側壁を貫通する部位にはシール材（図示しない）を設ける。
【００３３】
さらに、前記鞘部５３側が高い位置に来るように、絶縁被覆電線４０を傾斜させるように所定位置で屈曲させ、一方、アース端子４３側を低い位置に保持させる。そして、この状態で、吸気ノズル５６から高圧の圧縮空気を密閉容器５４内に送り込む（加圧工程）。こうして密閉容器５４内に送り込まれた空気は、前記芯線４１の露出部Ａからこの露出部Ａに分断面が臨む芯線４１の各素線間や芯線４１と絶縁被覆４２との間隙に送り込まれる。また、この間隙に送り込まれた空気はアース端子４３の固定部側の絶縁被覆電線４０端から流出する。
【００３４】
続いて、止水剤タンク（図示しない）から止水剤滴下ノズル５５に止水剤を送り出し、この止水剤滴下ノズル５５の先端から液状の止水剤４８ａを図４Ａ（ｄ）に示すように滴下させる（止水剤滴下工程）。この滴下された止水剤４８ａは、図４Ｂ（ｅ）に示すように、芯線４１の露出部Ａ上に一旦水滴状態に載せられ、直ちに芯線４１の各素線間や芯線４１と絶縁被覆４２との間隙に浸透して、図４Ｂ（ｆ）中の矢印Ｐ方向に吸い込まれる。
【００３５】
このような芯線４１の各素線間や芯線４１と絶縁被覆４２との間隙へ止水剤４８ａが所定量（所定長に亘って）充填された場合には、図４Ｂ（ｇ）に示すように、前記止水滴下ノズル５５による前記止水剤４８ａの滴下を停止するとともに、吸気ノズル５６からの前記吸気も停止する。そして、前記芯線４１の各素線間や芯線４１と絶縁被覆４２との間隙における止水剤４８ａの完全固化を待って、吸気ノズル５６により密閉容器５４内の脱気を矢印方向に行わせる（減圧工程）。これにより密閉容器５４内は減圧されて、常圧（大気圧）に戻る。
【００３６】
そこで、前記密閉容器５４から止水処理された絶縁被覆電線４０を取り出して、図４Ｃ（ｈ）に示すように、これを屈曲させてた部分を真直ぐに延ばす。そして、真直ぐに延ばされた絶縁被覆電線４０の先端にある２つの鞘部５３を、芯線４１から抜き去って廃棄し、図４Ｃ（ｉ）に示すように鞘部４７のみを残す。
【００３７】
そして、この鞘部５３を抜き去った部位の芯線４１と、別途用意されたドレイン線５０の一端とを、図２に示すように、ジョイント端子４９を用いて連結する。この図２に示す止水処理済みの絶縁被覆電線にあっては、ドレイン線５０が被水状態にあっても、ドレイン線５０側から絶縁被覆電線を通過して水がアース端子４３に到達するというようなことはない。従って、このアース端子が接続される回路基板やコネクタなどの回路部品、電子部品の絶縁劣化や短絡事故を招くことはない。
【００３８】
次に、絶縁被覆電線４０の他の止水処理手順について、図５Ａ〜図５Ｃを参照しながら説明する。ここでも、一端にアース端子４３を有する絶縁被覆電線４０に止水処理を施す場合について説明する。
まず、アース端子４３を一端に接続した、図５Ａ（ａ）に示すような所定長の絶縁被覆電線４０を用意する。この絶縁被覆電線４０は一端（アース端子４３側）から芯線（内部導体）４１が所定長、引き出されたものであり、この引き出された芯線４１にアース端子４３が接続されている。このアース端子４３の芯線４１に対する接続は、アース端子４３を構成するバレル４４、４５の芯線４１に対する加締めによって行われる。また、バレル４６は絶縁被覆４２の端部を圧着するように加締められる。
【００３９】
次に、絶縁被覆電線４０の一端部（アース端子４３の接続側とは反対側の端部）において、絶縁被覆４２のみを輪切りにするように２箇所で分断し、図５Ａ（ｂ）に示すように、３つの所定長の鞘部４７、５３、５７を形成する（被覆分断工程）。この分断された鞘部４７、５３、５７のうち、絶縁被覆電線４０の一端部（アース端子４３の接続側とは反対側の端部）側から２つの鞘部４７、５３は芯線４１に沿って摺動操作可能な長さとする。そして、これらの鞘部４７、５３を芯線４１に沿って、アース端子４３側とは反対方向へ移動する（位置をずらせる）。この鞘部４７、５３の移動によって、芯線４１の一部が２つの露出部Ａ、Ｂで露出する（芯線露出工程）。
【００４０】
これらの露出部Ａ、Ｂのうち露出部Ａの露出幅は後述の止水剤（止水液）の滴下および絶縁被覆４２内への浸透（浸入）が円滑に行える間隔であり、液滴サイズより大き目とされる。また、露出部Ｂは必ずしも設ける必要はない。また、鞘部５３は、後述の止水処理の終了後に、芯線４１の他端から抜き取られて廃棄されるものである。
【００４１】
次に、図５Ａ（ｃ）に示すように、減圧型の密閉容器６１を用意する。この密閉容器６１の外部には止水剤滴下ノズル５５が設けられ、密閉容器６１には排気（減圧）ノズル６２が取り付けられている。止水剤滴下ノズル５５の先端部は下方に向って止水剤（止水液）を滴下するように機能する。一方、排気ノズル６２の一端部は密閉容器６１内に臨み、密閉容器６１の側方から密閉容器６１内の空気を密閉容器６１外へ排出する（吸い出す）ように機能する。
【００４２】
上述した密閉容器６１に対して、絶縁被覆電線４０の露出部Ａから絶縁被覆電線４０の一端（アース端子４３の接続側とは反対側の端部）までを密閉容器の外に配置するとともに、絶縁被覆電線４０の一端（アース端子４３の接続側）を前記密閉容器の内に収容するよう、絶縁被覆電線４０を配置する。絶縁被覆電線４０が密閉容器５４の側壁を貫通する部位にはシール材（図示しない）を設ける。このとき前記露出部Ａを止水剤滴下ノズル５５の直下に位置させる。
【００４３】
さらに、前記鞘部５３側が高い位置に来るように、絶縁被覆電線４０を所定位置から傾斜するように屈曲させ、アース端子４３側を低い位置に保持させる。そして、この状態で、排気ノズル６２から密閉容器６１内の空気を排出（吸引）させる（減圧工程）。このため、密閉容器６１外に位置する露出部Ａの分断面側から芯線４１の各素線間や芯線４１と絶縁被覆４２との間隙を通って、絶縁被覆４２内を外気が前記アース端子４３側に向って流れ、さらに前記排気ノズル６２内から密閉容器６１外へ導かれる。
【００４４】
一方、止水剤タンク（図示しない）から止水剤滴下ノズル５５に止水剤を送り出す。すると、この止水剤滴下ノズル５５の先端から液状の止水剤４８ａが図５Ａ（ｄ）に示すように滴下される（止水剤滴下工程）。この滴下された止水剤４８ａは、図５Ｂ（ｅ）に示すように、芯線４１の露出部Ａ上に一旦水滴状態となって載せられるが、直ちに芯線４１の各素線間や芯線４１と絶縁被覆４２との間隙に、前記空気の流れに従って浸透して、図５Ｂ（ｆ）中の矢印Ｐ方向に吸い込まれる。
【００４５】
こうして芯線４１の各素線間や芯線４１と絶縁被覆４２との間隙への止水剤４８ａが所定量（所定長に亘って）充填された場合には、図５Ｂ（ｇ）に示すように、前記止水剤滴下ノズル５５による止水剤４８ａの滴下を停止するとともに、排気ノズル６２による密閉容器６１内の排気（吸気）動作も停止する。そして、前記芯線４１の各素線間や芯線４１と絶縁被覆４２との間隙における止水剤４８ａの完全固化を待って、排気ノズル６２を通じて密閉容器６１内への吸気を矢印方向に行い（加圧工程）、密閉容器６１内を常圧（大気圧）に戻す。
【００４６】
そこで、密閉容器６１から止水処理された絶縁被覆電線４０を取り出して、図５Ｃ（ｈ）に示すように、前記折曲させた部分を真直ぐに延ばす。そして、真直ぐに延ばされた絶縁被覆電線４０の先端にある鞘部５３を、芯線４１から抜き去って廃棄し、図５Ｃ（ｉ）に示すように、鞘部４７のみを残す。
【００４７】
そして、この鞘部５３を抜き去った部位の芯線４１と、別途用意されたドレイン線５０の一端とを、図２に示すように、ジョイント端子４９を用いて連結する。この図２に示す止水処理済みの絶縁被覆電線にあっては、ドレイン線５０が被水状態にあっても、ドレイン線５０側から絶縁被覆電線を通過して水がアース端子４３に到達するというようなことはない。従って、このアース端子が接続される回路基板やコネクタなどの回路部品、電子部品の絶縁劣化や短絡事故を招くことはない。
【００４８】
以上説明してきたように、本実施形態の絶縁被覆電線によれば、ドレイン線５０の接続に用いられるアース端子付きの絶縁被覆電線を、芯線４１に外装された絶縁被覆４２内に止水剤４８を充填したものとすることで、シールド線内のドレイン線が被水状態にあっても、絶縁被覆電線を通じてのアース端子への水の移動、浸入が阻止され、このアース端子が接続される回路基板や回路素子の絶縁劣化や短絡事故を未然に回避することができる。
【００４９】
さらに、芯線の一部を露出させた露出部Ａに滴下された止水剤が、ジョイント端子４９が接続される絶縁被覆電線４０の一端とは反対側の他端に向けて浸透するため、ジョイント端子４９と接触する絶縁被覆電線４０の芯線４１の一部に止水剤が付着することがない。したがって、止水剤が芯線とジョイント端子の導通や連結強度を妨げることを防ぐことができる。
【符号の説明】
【００５０】
４０ 絶縁被覆電線
４１ 芯線
４２ 絶縁被覆
４３ アース端子
４４、４５、４６ バレル
４７、５３ 鞘部
４９ ジョイント端子
５０ ドレイン線
５１、５２ バレル
５４、６１ 密閉容器
５５ 止水剤滴下ノズル
５６ 吸気ノズル
６２ 排気ノズル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
他端にアース端子を接続可能な絶縁被覆電線の絶縁被覆を２箇所で剥離することによって、前記絶縁被覆電線の他端側の第１の鞘部と、前記絶縁被覆電線の一端側の第２の鞘部と、前記第１の鞘部および前記第２の鞘部に挟まれる第３の鞘部と、に前記絶縁被覆を分断する被覆分断工程と、
前記第３の鞘部を芯線に沿わせて前記絶縁被覆電線の一端側に向けて移動することによって、前記第１の鞘部と前記第３の鞘部の間から前記芯線の一部を露出させた露出部を前記絶縁被覆電線に形成する芯線露出工程と、
前記絶縁被覆電線の前記露出部から前記絶縁被覆電線の一端までを密閉容器の内に収容し、且つ、前記絶縁被覆電線の他端を前記密閉容器の外に配置した状態で、前記密閉容器内を加圧する加圧工程と、
前記露出部から露出する前記芯線の一部に止水剤を滴下させる止水剤滴下工程と、
前記第２の鞘部が抜き去られて前記絶縁被覆から露出する前記絶縁被覆電線の一端にジョイント端子を接続する接続工程と、
を有することを特徴とする止水処理方法。
【請求項２】
他端にアース端子を接続可能な絶縁被覆電線の絶縁被覆を２箇所で剥離することによって、前記絶縁被覆電線の他端側の第１の鞘部と、前記絶縁被覆電線の一端側の第２の鞘部と、前記第１の鞘部および前記第２の鞘部に挟まれる第３の鞘部と、に前記絶縁被覆を分断する被覆分断工程と、
前記第３の鞘部を芯線に沿わせて前記絶縁被覆電線の一端側に向けて移動することによって、前記第１の鞘部と前記第３の鞘部の間から前記芯線の一部を露出させた露出部を前記絶縁被覆電線に形成する芯線露出工程と、
前記絶縁被覆電線の前記露出部から前記絶縁被覆電線の一端までを密閉容器の外に配置し、且つ、前記絶縁被覆電線の他端を前記密閉容器の内に収容した状態で、前記密閉容器内を減圧する減圧工程と、
前記露出部から露出する前記芯線の一部に止水剤を滴下させる止水剤滴下工程と、
前記第２の鞘部が抜き去られて前記絶縁被覆から露出する前記絶縁被覆電線の一端にジョイント端子を接続する接続工程と、
を有することを特徴とする止水処理方法。
【請求項３】
芯線と、前記芯線を覆う絶縁被覆と、を備える絶縁被覆電線であって、
前記芯線は、その一端が前記絶縁被覆から露出し、且つ、前記絶縁被覆が剥離され前記絶縁被覆から露出した露出部が該芯線の一端から他端までの任意の箇所にて形成され、
止水剤が、前記露出部から前記芯線の他端に向かって充填されている、
ことを特徴とする絶縁被覆電線。
【請求項１】
他端にアース端子を接続可能な絶縁被覆電線の絶縁被覆を２箇所で剥離することによって、前記絶縁被覆電線の他端側の第１の鞘部と、前記絶縁被覆電線の一端側の第２の鞘部と、前記第１の鞘部および前記第２の鞘部に挟まれる第３の鞘部と、に前記絶縁被覆を分断する被覆分断工程と、
前記第３の鞘部を芯線に沿わせて前記絶縁被覆電線の一端側に向けて移動することによって、前記第１の鞘部と前記第３の鞘部の間から前記芯線の一部を露出させた露出部を前記絶縁被覆電線に形成する芯線露出工程と、
前記絶縁被覆電線の前記露出部から前記絶縁被覆電線の一端までを密閉容器の内に収容し、且つ、前記絶縁被覆電線の他端を前記密閉容器の外に配置した状態で、前記密閉容器内を加圧する加圧工程と、
前記露出部から露出する前記芯線の一部に止水剤を滴下させる止水剤滴下工程と、
前記第２の鞘部が抜き去られて前記絶縁被覆から露出する前記絶縁被覆電線の一端にジョイント端子を接続する接続工程と、
を有することを特徴とする止水処理方法。
【請求項２】
他端にアース端子を接続可能な絶縁被覆電線の絶縁被覆を２箇所で剥離することによって、前記絶縁被覆電線の他端側の第１の鞘部と、前記絶縁被覆電線の一端側の第２の鞘部と、前記第１の鞘部および前記第２の鞘部に挟まれる第３の鞘部と、に前記絶縁被覆を分断する被覆分断工程と、
前記第３の鞘部を芯線に沿わせて前記絶縁被覆電線の一端側に向けて移動することによって、前記第１の鞘部と前記第３の鞘部の間から前記芯線の一部を露出させた露出部を前記絶縁被覆電線に形成する芯線露出工程と、
前記絶縁被覆電線の前記露出部から前記絶縁被覆電線の一端までを密閉容器の外に配置し、且つ、前記絶縁被覆電線の他端を前記密閉容器の内に収容した状態で、前記密閉容器内を減圧する減圧工程と、
前記露出部から露出する前記芯線の一部に止水剤を滴下させる止水剤滴下工程と、
前記第２の鞘部が抜き去られて前記絶縁被覆から露出する前記絶縁被覆電線の一端にジョイント端子を接続する接続工程と、
を有することを特徴とする止水処理方法。
【請求項３】
芯線と、前記芯線を覆う絶縁被覆と、を備える絶縁被覆電線であって、
前記芯線は、その一端が前記絶縁被覆から露出し、且つ、前記絶縁被覆が剥離され前記絶縁被覆から露出した露出部が該芯線の一端から他端までの任意の箇所にて形成され、
止水剤が、前記露出部から前記芯線の他端に向かって充填されている、
ことを特徴とする絶縁被覆電線。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−９６５６７（Ｐ２０１１−９６５６７Ａ）
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５０７８６（Ｐ２００９−２５０７８６）
【出願日】平成２１年１０月３０日（２００９．１０．３０）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月３０日（２００９．１０．３０）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]