止水部材、及び、その止水部材を有するワイヤハーネス、並びに、その止水部材を用いた止水部形成方法
【課題】止水部材により液体の侵入を確実に防止することができる止水部が形成されたワイヤハーネスを提供する。
【解決手段】ワイヤハーネス１は、パネル２の貫通孔２ａに取り付けられたグロメット３と、グロメット３内を通された電線束４と、電線束４の各電線４１間を止水した止水部Ｓと、を有している。この止水部Ｓは、一対のケース５内に未硬化のゲル状の止水材６がそれぞれ注入された止水部材８により形成されている。この止水部材８は、一対のケース５が、互いの間に電線束４を挟むとともに該電線束４に固定され、そして、未硬化の止水材６が電線４１間に浸透して硬化することにより止水部Ｓを形成する。
【解決手段】ワイヤハーネス１は、パネル２の貫通孔２ａに取り付けられたグロメット３と、グロメット３内を通された電線束４と、電線束４の各電線４１間を止水した止水部Ｓと、を有している。この止水部Ｓは、一対のケース５内に未硬化のゲル状の止水材６がそれぞれ注入された止水部材８により形成されている。この止水部材８は、一対のケース５が、互いの間に電線束４を挟むとともに該電線束４に固定され、そして、未硬化の止水材６が電線４１間に浸透して硬化することにより止水部Ｓを形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の被覆電線が束ねられた電線束の所定位置に止水部を形成する止水部材、及び、前記止水部材により形成された前記止水部を有するワイヤハーネス、並びに、前記止水部材を用いた止水部形成方法に関するものである。なお、本発明の説明における『止水』は、水の浸入を阻止することに限らず、水、油、アルコール、等を含む液体全般に有効に作用することを意味するが、ここでは一般的に名称として広く用いられている『止水』を用いて説明する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車の室外から室内へ電線束を配線するためにグロメットが使用されている。図１１に示すこのグロメット３は、前記室外と前記室内とを仕切るパネル２に設けられた貫通孔２ａに嵌め込まれて貫通孔２ａを密閉状態に保ちながらこの貫通孔２ａに電線束４を通させるものである。また、この電線束４は、端末に端子が取り付けられた電線４１が複数束ねられて構成されたものである。
【０００３】
上記電線束４は、毛細管現象等により電線４１間を伝った液体が前記室内に侵入するおそれがあることから、電線束４のグロメット３内に位置付けられた箇所に止水部Ｓ１を形成することが一般的に行われている（例えば特許文献１を参照。）。また、前述したグロメット３と、電線束４と、止水部Ｓ１と、で上記ワイヤハーネス１０１を構成している。
【０００４】
上記止水部Ｓ１は、電線束４の表面に半固体状または液状、もしくはゲル状の止水材が塗布され、この電線束４の外周がシート１０２で巻き締められることにより各電線４１間に止水材が浸透され、このシート１０２と電線束４とが共にテープＴ１で固定されて形成されている。そして、このように止水部Ｓ１が形成された電線束４は、グロメット３内を通され、止水部Ｓ１が形成された箇所がテープＴ２等によりグロメット３内に固定される。
【特許文献１】特開２００５−１２９２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来のワイヤハーネス１０１は、梱包された状態での車両組み立て工場への輸送時や車両への組み付け時などに、電線束４が屈曲されたりひねられたりすることから（図１１の点線で示す。）、止水部Ｓ１に大きな外力がかかって、止水材と電線４１とが剥離してしまうことがあるという問題があった。このように止水材と電線４１とが剥離してしまうと止水部Ｓ１に空隙が生じるので、電線４１間を伝った液体が前記室内に侵入するおそれがあるという問題があった。
【０００６】
したがって、本発明は、電線間を確実に止水することができる止水部材、及び、該止水部材により止水部が形成されたワイヤハーネス、並びに、該止水部材を用いた止水部形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、電線束の各電線間を止水した止水部を形成する止水部材であって、開口部を有する箱状の一対のケースと、これら一対のケース内にそれぞれ注入された未硬化のゲル状の止水材と、を有し、前記一対のケースが、前記開口部同士が向かい合わせになる向きで互いの間に前記電線束を挟むとともに該電線束に固定され、そして、前記未硬化の止水材が前記電線間に浸透して硬化することにより前記止水部を形成することを特徴とする止水部材である。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記一対のケースが、互いに当接して前記開口部を遮蔽する縁部と、該縁部から凹に形成され、前記電線束を通す凹部と、を有していることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された発明において、前記未硬化の止水材が注入された前記ケースの前記開口部が、金属フィルム，離型紙またはプラスチックフィルムで覆われた状態で保管され、そして、前記電線束を止水する際に前記金属フィルム，前記離型紙または前記プラスチックフィルムが剥がされて用いられることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に記載された発明は、パネルに設けられた貫通孔に取り付けられる筒状のグロメットと、該グロメットに通される電線束と、該電線束の各電線間を止水した止水部と、を有するワイヤハーネスであって、前記止水部が、請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の止水部材により形成されていることを特徴とするワイヤハーネスである。
【００１１】
請求項５に記載された発明は、電線束の各電線間を止水した止水部を形成する止水部形成方法であって、未硬化のゲル状の止水材が注入された、開口部を有する箱状の一対のケースを、前記開口部同士が向かい合わせになる向きで向かい合わせ、これら一対のケース間に前記電線束を挟む止水部材取り付け工程と、前記電線間に浸透した前記止水材を硬化させて前記電線間を止水するとともに、前記一対のケースを前記電線束に固定する止水材硬化工程と、を順次有することを特徴とする止水部形成方法である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載された発明によれば、止水部材が、開口部を有する箱状の一対のケースと、これら一対のケース内にそれぞれ注入された未硬化のゲル状の止水材と、を有し、前記一対のケースが、前記開口部同士が向かい合わせになる向きで互いの間に電線束を挟むとともに該電線束に固定され、そして、前記未硬化の止水材が電線間に浸透して硬化することにより止水部を形成することから、電線束が屈曲されたりひねられたりして止水部に大きな外力がかかっても、止水材と電線とが動いてこれらが互いに剥離してしまうことを防止できるので、液体の侵入を確実に防止することができる止水部を形成することができる。また、ゲル状の止水材が電線束に塗布されることから、該止水材が電線間に確実に浸透する。
【００１３】
請求項２に記載された発明によれば、前記一対のケースが、互いに当接して前記開口部を遮蔽する縁部と、該縁部から凹に形成され、前記電線束を通す凹部と、を有していることから、止水材がケース外に漏れ出すことを防止できる。
【００１４】
請求項３に記載された発明によれば、前記未硬化の止水材が注入された前記ケースの前記開口部が、金属フィルム，離型紙またはプラスチックフィルムで覆われた状態で保管され、そして、前記電線束を止水する際に前記金属フィルム，前記離型紙または前記プラスチックフィルムが剥がされて用いられることから、止水材に異物が混入することを防止できる。また、止水材が吸湿したり酸化したりして劣化してしまうことを防止できる。また、止水材中の揮発成分が蒸散してしまうことを防止できる。これらのことにより、未硬化の止水材をケース内に注入した状態で保管し、この止水部材を輸送することができる。よって、この部品化された止水部材を用いることにより、止水材塗布装置を用いることなく電線束に止水部を形成することができる。
【００１５】
請求項４に記載された発明によれば、前記止水部が、請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の止水部材により形成されていることから、液体の侵入を確実に防止することができる止水部を有するワイヤハーネスを提供することができる。
【００１６】
請求項５に記載された止水部形成方法によれば、未硬化のゲル状の止水材が注入された、開口部を有する箱状の一対のケースを、前記開口部同士が向かい合わせになる向きで向かい合わせ、これら一対のケース間に電線束を挟む止水部材取り付け工程と、電線間に浸透した前記止水材を硬化させて前記電線間を止水するとともに、前記一対のケースを前記電線束に固定する止水材硬化工程と、を順次有することから、止水材塗布装置を用いることなく、部品化された止水部材により、液体の侵入を確実に防止することができる止水部を容易に電線束に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の第１の実施形態に係る止水部材を有するワイヤハーネス、及び、前記止水部材を用いた止水部形成方法を図１ないし図９を用いて説明する。
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる止水部材を有するワイヤハーネスを示す断面図である。図２は、図１に示された止水部材のケースを示す斜視図である。図３は、図１に示された止水部材のケースに止水材が注入されて該ケースの開口部がプラスチックフィルムで覆われた状態を示す平面図である。図４は、図１に示された止水部材を用いた止水部形成方法を説明する説明図であり、保管時の止水部材を示す図である。図５は、図４に示された止水部材のプラスチックフィルムが剥がされた状態を示す図である。図６は、図５に示された止水部材の一対のケース同士が向かい合わされた状態を示す図である。図７は、図６に示された止水部材の一対のケース間に電線束が挟まれ、ケース同士が互いに固定された状態を示す図である。図８は、図７に示された止水部材と電線束とが共にテープで巻かれて固定された状態を示す図である。図９は、図８に示す止水部が設けられた電線束がグロメットを通される状態を示す図である。
【００１９】
上記ワイヤハーネス１は、図１に示すように、自動車の室外と室内とを仕切るパネル２に設けられた貫通孔２ａに取り付けられたグロメット３と、このグロメット３の内側を通された電線束４と、この電線束４の各電線４１間を止水した止水部Ｓと、を有している。また、止水部Ｓは、電線束４のグロメット３内に位置付けられた部分を止水している。
【００２０】
また、本発明の説明における『止水』は、水の浸入を阻止することに限らず、水、油、アルコール、等を含む液体全般に有効に作用することを意味するが、ここでは一般的に名称として広く用いられている『止水』を用いて説明する。
【００２１】
上記グロメット３は、ゴムなどの弾性素材で構成され、図１に示すように、一端から他端に向かって徐々に外径が細くなるように形成された筒状の本体部３０と、この本体部３０の前記他端に連なった円筒状の円筒部３３と、を有している。また、前記本体部３０の前記一端を大径部と呼び、符号３１を付す。また、前記本体部３０の前記他端を小径部と呼び、符号３２を付す。また、前記大径部３１の外周には、本体部３０の外表面から内側に向かって凹に形成された溝３４が当該大径部３１の全周に亘って設けられている。このようなグロメット３は、前記溝３４がパネル２の貫通孔２ａに密着する格好で該貫通孔２ａに取り付けられる。そして、上記電線束４は、このグロメット３の内側を通されることにより、前記自動車の室外から室内へ配索される。
【００２２】
上記電線束４は、両端部に端子が取り付けられた複数の電線４１が１つに束ねられたものである。また、この電線４１は、芯線４２の外周が絶縁被覆４３で覆われた被覆電線である（図１０を参照。）。
【００２３】
上記止水部Ｓは、上記電線束４の円筒部３３内に位置付けられた部分における電線４１間を止水した部分であり、第１の止水部材７ａと、第２の止水部材７ｂとで構成される止水部材８により形成されている。
【００２４】
上記第１の止水部材７ａ及び上記第２の止水部材７ｂは、合成樹脂で構成され、互いに同じ形状に形成されたケース５と、それぞれのケース５内に注入された止水材６と、を有している。
【００２５】
上記ケース５は、図２に示すように、平面視長方形の底壁５４と、この底壁５４の外縁から立設した側壁５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄと、を有する外郭が直方体の箱状に形成されている。また、前記底壁５４と相対する面には、開口部５１が設けられている。また、互いに相対する側壁５０ｃと側壁５０ｄの、底壁５４と離れた側の端部には、相対する側壁５０ｃ，５０ｄから離れる方向に突出した鍔部が設けられている。この鍔部の底壁５４から離れた側の面は平らに形成されている。また、この鍔部の底壁５４から離れた側の平面と、側壁５０ａ，５０ｂの底壁５４から離れた側の平らな端面とを、本明細書では縁部と呼び、符合５２を付す。
【００２６】
さらに、上記ケース５は、上記縁部５２から底壁５４に向かって凹に形成された前記電線束４を通す凹部５３を有している。この凹部５３の内面は、電線束４の外周に沿うように円弧状に形成されている。
【００２７】
このようなケース５は、開口部５１から未硬化でゲル状の上記止水材６が注入される。また、この止水部材８は、止水材６が注入されたケース５に図２に示すプラスチックフィルム１０が被せられることにより、止水材６を未硬化の状態に維持することが可能となっている。また、そのほか、プラスチックフィルム１０が被せられることにより、止水材６への異物混入、止水材６の吸湿及び酸化による劣化、止水材６中の揮発成分の蒸散等が防止される。
【００２８】
上記プラスチックフィルム１０は、ポリエチレン等の合成樹脂で構成され、薄いシート状に形成されている。また、このプラスチックフィルム１０は、長方形状の第１の部分１０ａと、第１の部分１０ａの互いに相対する一対の外縁それぞれに連なった略半円形状の第２の部分１０ｂと、を有している。即ち、第２の部分１０ｂは、２つ設けられている。このようなプラスチックフィルム１０は、第１の部分１０ａが開口部５１を覆い、第２の部分１０ｂが凹部５３を覆う格好でケース５の外表面に取り付けられる。即ち密着する。この際のこのプラスチックフィルム１０の取り付け方法は、周知のヒートシール方法または超音波シール方法を用いることができ、ケース５の外表面に取り付けられたプラスチックフィルム１０は、手で容易に剥がすことができる。
【００２９】
上記止水材６は、シリコーンまたはウレタンを主成分とする合成樹脂で構成されており、常温下で空気中の水分に反応して硬化する材料である。また、この止水材６は、未硬化時において、粘度が１０Ｐａ．ｓ程度であり、可塑度が１００〜１３０（ＪＩＳ Ｋ ６２４９に規定する測定方法に準じて測定。）のゲル状のものを用いることが好ましい。
【００３０】
このような止水材６は、図３に示すように、ケース５の上面まで注入され、注入直後にケース５に上記プラスチックフィルム１０が被せられることにより未硬化状態が維持される。そして、止水部Ｓを形成する際にプラスチックフィルム１０がケース５から剥がされることにより硬化反応を開始する。また、この止水材６は、上述した粘度及び可塑度の範囲のものを用いることにより、ケース５への注入時に凹部５３から流れ出すことが防止される。
【００３１】
また、本実施形態では、止水材６がケース５の上面まで注入され、ケース５にプラスチックフィルム１０が被せられることにより、この止水材６が外気即ち空気と遮断されて未硬化状態が維持されるようになっているが、本発明では、ケース５内の空気を窒素置換または真空状態とすることにより、止水材６の注入量を減らすことも可能である。
【００３２】
上記構成の止水部材８は、第１の止水部材７ａ及び第２の止水部材７ｂのケース５が、プラスチックフィルム１０が取り除かれた状態で、開口部５１同士が向かい合わせになる向きで互いの間に電線束４を挟むことにより、ケース５内のゲル状の止水材６が電線４１間に浸透し、硬化する。また、第１の止水部材７ａ及び第２の止水部材７ｂのケース５同士は、電線束４を互いの間に挟んだ状態、即ち電線束４を凹部５３に位置付けた状態、で縁部５２同士が互いに当接して開口部５１を遮蔽する。また、これら縁部５２同士の間には接着剤１１（図６を参照。）が塗布されることにより縁部５２同士が接着される。即ちケース５同士が互いに固定される。そして、止水材６が硬化することにより、これら一対のケース５が電線束４に固定される。さらに、硬化するまでの間に止水材６が凹部５３から漏れ出すことを防止するために、凹部５３を通されてケース５外に位置付けられた電線束４の外周及びケース５の外周には、凹部５３を遮蔽する格好でテープ９１が巻き付けられる。こうして電線４１間を止水した止水材６と、その周りに取り付けられた一対のケース５とで止水部Ｓが形成される。
【００３３】
また、本発明では、未硬化のゲル状の止水材６を用いることから、このゲル状の止水材６が電線４１間の細部に亘って十分に浸透するので、電線４１間に空隙を作らず、電線４１間を確実に止水することができる。
【００３４】
また、本発明では、ケース５の側壁５０ａ，５０ｂに電線束４を通す凹部５３を設けていることから、一対のケース５の縁部５２同士を当接させることができるので、縁部５２同士の間から未硬化の止水材６が漏れ出すことを防止でき、そのために、電線４１間を確実に止水することができる。さらに、縁部５２同士が接着剤１１により隙間なく接着されて一対のケース５同士が互いに固定されるとともに、凹部５３を遮蔽する格好で電線束４の外周及びケース５の外周にテープ９１が巻き付けられることから、縁部５２同士の間、及び、凹部５３から未硬化の止水材６が漏れ出すことを確実に防止できる。
【００３５】
上述したように所定部分に止水部Ｓが形成された電線束４は、グロメット３内部を通されて、ケース５の外表面が円筒部３３の内周面に密着した状態で、円筒部３３の外周と電線束４の外周とが共にテープ９２によりテープ巻きされて、図１に示すワイヤハーネス１となる。
【００３６】
このようなワイヤハーネス１は、貫通孔２ａの内周面にグロメット３の外表面が密着し、グロメット３の円筒部３３の内周面にケース５の外表面が密着し、円筒部３３の内側に位置付けられた電線束４の各電線４１間が止水材６により止水されていることにより、前記自動車の室外から室内に水などの液体が侵入することが防止される。
【００３７】
さらに、このワイヤハーネス１は、電線束４が屈曲されたりひねられたりして止水部Ｓに大きな外力がかかっても、ケース５の内側に位置付けられた電線束４と止水材６とが動かないので、電線４１と止水材６とが互いに剥離することがなく、そのために、液体の侵入を確実に防止できるとともにこの良好な止水性を長期に亘って保つことができる。
【００３８】
続いて、上述した構成の止水部材８を用いてワイヤハーネス１の電線束４に止水部Ｓを形成する方法を説明する。
【００３９】
まず、図４に示すように、ケース５内に止水材６が注入され、プラスチックフィルム１０が被せられた第１の止水部材７ａ及び第２の止水部材７ｂ、即ち止水部材８、を予め用意しておく。
【００４０】
そして、図５に示すように、プラスチックフィルム１０をケース５から剥がし、図６に示すように、第１の止水部材７ａのケース５の縁部５２に接着剤１１を塗布する。
【００４１】
そして、これら第１の止水部材７ａ及び第２の止水部材７ｂを開口部５１同士が向かい合わせになる向きで向かい合わせ、ケース５の凹部５３に電線束４が位置付けられるように電線束４を位置決めして、第１の止水部材７ａと第２の止水部材７ｂとを互いに近付け、図７に示すように、これら第１の止水部材７ａと第２の止水部材７ｂとの間、即ち一対のケース５間、に電線束４を挟む。また、このことにより、互いに重ねられたケース５の縁部５２同士が接着されてケース５同士が互いに固定される（請求項中の止水部材取り付け工程に相当する。）。
【００４２】
この際、即ち図６に示された状態では、第２の止水部材７ｂの開口部５１が下側、即ち鉛直方向下方、に向けられることになるが、止水材６の粘性及び表面張力が作用することにより、第２の止水部材７ｂのケース５の開口部５１から止水材６が急速に滴り落ちることはない。また、これと同様に、第１の止水部材７ａ及び第２の止水部材７ｂのケース５の凹部５３から止水材６が急速に漏れ出すことはない。
【００４３】
そして、図８に示すように、凹部５３を通されてケース５外に位置付けられた電線束４の外周及びケース５の外周に、凹部５３を遮蔽する格好でテープ９１を巻き付ける。
【００４４】
この状態で、所定の時間を置くことにより、ケース５内の止水材６がゆっくりと電線４１間に浸透し、さらなる時間の経過により電線４１間に浸透した止水材６が硬化する。また、止水材６が硬化することにより、一対のケース５が電線束４に固定される（請求項中の止水材硬化工程に相当する。）。こうして止水部材８により電線束４の所定位置に止水部Ｓが形成される。
【００４５】
そして、図９に示すように、止水部Ｓが形成された電線束４をグロメット３内に通すとともに、止水部Ｓが形成された部分をグロメット３の円筒部３３内に押し込み、ケース５の外表面を円筒部３３の内周面に密着させて、円筒部３３の外周と、この円筒部３３からグロメット３外に引き出された電線束４の外周とにテープ９２を巻き付けて、電線束４とグロメット３とを互いに固定する。こうして、図１に示すワイヤハーネス１が組み立てられる。
【００４６】
上述したように、本発明の止水部形成方法によれば、従来の電線束４の止水処理に必要であった止水材塗布装置を用いることなく、部品化された止水部材８により、短時間で容易に電線束４に止水部Ｓを形成することができる。
【００４７】
次に、本発明の第２の実施形態に係る止水部材を、図１０を用いて説明する。図１０は、本発明の第２の実施形態にかかる止水部材を示す断面図である。また、同図において、前述した実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４８】
本実施形態の止水部材１８は、前述した第１の実施形態の止水部材８と同様に、ワイヤハーネスの電線束４に止水部を形成するものである（図１を参照。）。前記止水部材１８は、第１の止水部材１７ａと、第２の止水部材１７ｂとを有している。
【００４９】
上記第１の止水部材１７ａ及び上記第２の止水部材１７ｂは、合成樹脂で構成され、互いに同じ形状に形成された一対のケース１５ａ，１５ｂと、それぞれのケース１５ａ，１５ｂ内に注入された止水材６と、を有している。
【００５０】
上記一対のケース１５ａ，１５ｂは、互いの間に電線束４を挟んだ状態で、互いに係止して当該ケース１５ａ，１５ｂ同士を固定する係止部５５，５６を有している。即ち、一方のケース１５ａは、縁部５２から突出した係止部としての突起部５５を有しており、他方のケース１５ｂは、縁部５２から凹に形成され、前記突起部５５と係止可能な係止部としての穴部５６を有している。また、これら一対のケース１５ａ，１５ｂは、突起部５５及び穴部５６以外は第１の実施形態の一対のケース５と同一構成になっている。
【００５１】
上述した止水部材１８によれば、縁部５２に接着剤１１を塗布しなくても、ケース１５ａ，１５ｂ同士を互いに固定することができる。
【００５２】
また、上述した第１の実施形態では、ケース５に取り付けられるフィルムがプラスチックフィルム１０である例を説明したが、本発明では、アルミニウム等で構成された金属フィルムや離型紙などを前記プラスチックフィルム１０の代わりに用いることも可能である。
【００５３】
また、上述した第１の実施形態では、未硬化の止水材６が注入されたケース５にプラスチックフィルム１０を取り付けて、止水部材８を保管可能に形成した例を説明したが、本発明では、必ずしもケース５，１５ａ，１５ｂにプラスチックフィルム１０，離型紙または金属フィルムなどを取り付ける必要はなく、未硬化の止水材６が注入されたケース５，１５ａ，１５ｂをそのまま止水部Ｓの形成に用いても良い。
【００５４】
また、上述した第１，２の実施形態では、空気中の水分に反応して硬化する止水材６を用いた例を説明したが、本発明では、これ以外の止水材、例えばＡ液とＢ液とが互いに混合されることにより硬化する２液タイプの止水材を用いることも可能である。その場合は、一対のケース５，１５ａ，１５ｂの一方にＡ液を注入し、他方にＢ液を注入するようにすれば良い。
【００５５】
また、上述した第１，２の実施形態では、一対のケース５，１５ａ，１５ｂが、接着剤１１または突起部５５及び穴部５６により互いに固定される例を説明したが、本発明ではこれ以外に、例えば縁部５２同士をヒートシール方法を用いて溶着することにより一対のケース５，１５ａ，１５ｂ同士を固定するようにしても良い。
【００５６】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる止水部材を有するワイヤハーネスを示す断面図である。
【図２】図１に示された止水部材のケースを示す斜視図である。
【図３】図１に示された止水部材のケースに止水材が注入されて該ケースの開口部がプラスチックフィルムで覆われた状態を示す平面図である。
【図４】図１に示された止水部材を用いた止水部形成方法を説明する説明図であり、保管時の止水部材を示す図である。
【図５】図４に示された止水部材のプラスチックフィルムが剥がされた状態を示す図である。
【図６】図５に示された止水部材の一対のケース同士が向かい合わされた状態を示す図である。
【図７】図６に示された止水部材の一対のケース間に電線束が挟まれ、ケース同士が互いに固定された状態を示す図である。
【図８】図７に示された止水部材と電線束とが共にテープで巻かれて固定された状態を示す図である。
【図９】図８に示す止水部が設けられた電線束がグロメットを通される状態を示す図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態にかかる止水部材を示す断面図である。
【図１１】従来のワイヤハーネスを示す断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ ワイヤハーネス
２ パネル
２ａ 貫通孔
３ グロメット
４ 電線束
５，１５ａ，１５ｂ ケース
６ 止水材
８，１８ 止水部材
１０ プラスチックフィルム
４１ 電線
５１ 開口部
５２ 縁部
５３ 凹部
５５ 突起部（係止部）
５６ 穴部（係止部）
Ｓ 止水部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の被覆電線が束ねられた電線束の所定位置に止水部を形成する止水部材、及び、前記止水部材により形成された前記止水部を有するワイヤハーネス、並びに、前記止水部材を用いた止水部形成方法に関するものである。なお、本発明の説明における『止水』は、水の浸入を阻止することに限らず、水、油、アルコール、等を含む液体全般に有効に作用することを意味するが、ここでは一般的に名称として広く用いられている『止水』を用いて説明する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車の室外から室内へ電線束を配線するためにグロメットが使用されている。図１１に示すこのグロメット３は、前記室外と前記室内とを仕切るパネル２に設けられた貫通孔２ａに嵌め込まれて貫通孔２ａを密閉状態に保ちながらこの貫通孔２ａに電線束４を通させるものである。また、この電線束４は、端末に端子が取り付けられた電線４１が複数束ねられて構成されたものである。
【０００３】
上記電線束４は、毛細管現象等により電線４１間を伝った液体が前記室内に侵入するおそれがあることから、電線束４のグロメット３内に位置付けられた箇所に止水部Ｓ１を形成することが一般的に行われている（例えば特許文献１を参照。）。また、前述したグロメット３と、電線束４と、止水部Ｓ１と、で上記ワイヤハーネス１０１を構成している。
【０００４】
上記止水部Ｓ１は、電線束４の表面に半固体状または液状、もしくはゲル状の止水材が塗布され、この電線束４の外周がシート１０２で巻き締められることにより各電線４１間に止水材が浸透され、このシート１０２と電線束４とが共にテープＴ１で固定されて形成されている。そして、このように止水部Ｓ１が形成された電線束４は、グロメット３内を通され、止水部Ｓ１が形成された箇所がテープＴ２等によりグロメット３内に固定される。
【特許文献１】特開２００５−１２９２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来のワイヤハーネス１０１は、梱包された状態での車両組み立て工場への輸送時や車両への組み付け時などに、電線束４が屈曲されたりひねられたりすることから（図１１の点線で示す。）、止水部Ｓ１に大きな外力がかかって、止水材と電線４１とが剥離してしまうことがあるという問題があった。このように止水材と電線４１とが剥離してしまうと止水部Ｓ１に空隙が生じるので、電線４１間を伝った液体が前記室内に侵入するおそれがあるという問題があった。
【０００６】
したがって、本発明は、電線間を確実に止水することができる止水部材、及び、該止水部材により止水部が形成されたワイヤハーネス、並びに、該止水部材を用いた止水部形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、電線束の各電線間を止水した止水部を形成する止水部材であって、開口部を有する箱状の一対のケースと、これら一対のケース内にそれぞれ注入された未硬化のゲル状の止水材と、を有し、前記一対のケースが、前記開口部同士が向かい合わせになる向きで互いの間に前記電線束を挟むとともに該電線束に固定され、そして、前記未硬化の止水材が前記電線間に浸透して硬化することにより前記止水部を形成することを特徴とする止水部材である。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記一対のケースが、互いに当接して前記開口部を遮蔽する縁部と、該縁部から凹に形成され、前記電線束を通す凹部と、を有していることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された発明において、前記未硬化の止水材が注入された前記ケースの前記開口部が、金属フィルム，離型紙またはプラスチックフィルムで覆われた状態で保管され、そして、前記電線束を止水する際に前記金属フィルム，前記離型紙または前記プラスチックフィルムが剥がされて用いられることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に記載された発明は、パネルに設けられた貫通孔に取り付けられる筒状のグロメットと、該グロメットに通される電線束と、該電線束の各電線間を止水した止水部と、を有するワイヤハーネスであって、前記止水部が、請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の止水部材により形成されていることを特徴とするワイヤハーネスである。
【００１１】
請求項５に記載された発明は、電線束の各電線間を止水した止水部を形成する止水部形成方法であって、未硬化のゲル状の止水材が注入された、開口部を有する箱状の一対のケースを、前記開口部同士が向かい合わせになる向きで向かい合わせ、これら一対のケース間に前記電線束を挟む止水部材取り付け工程と、前記電線間に浸透した前記止水材を硬化させて前記電線間を止水するとともに、前記一対のケースを前記電線束に固定する止水材硬化工程と、を順次有することを特徴とする止水部形成方法である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載された発明によれば、止水部材が、開口部を有する箱状の一対のケースと、これら一対のケース内にそれぞれ注入された未硬化のゲル状の止水材と、を有し、前記一対のケースが、前記開口部同士が向かい合わせになる向きで互いの間に電線束を挟むとともに該電線束に固定され、そして、前記未硬化の止水材が電線間に浸透して硬化することにより止水部を形成することから、電線束が屈曲されたりひねられたりして止水部に大きな外力がかかっても、止水材と電線とが動いてこれらが互いに剥離してしまうことを防止できるので、液体の侵入を確実に防止することができる止水部を形成することができる。また、ゲル状の止水材が電線束に塗布されることから、該止水材が電線間に確実に浸透する。
【００１３】
請求項２に記載された発明によれば、前記一対のケースが、互いに当接して前記開口部を遮蔽する縁部と、該縁部から凹に形成され、前記電線束を通す凹部と、を有していることから、止水材がケース外に漏れ出すことを防止できる。
【００１４】
請求項３に記載された発明によれば、前記未硬化の止水材が注入された前記ケースの前記開口部が、金属フィルム，離型紙またはプラスチックフィルムで覆われた状態で保管され、そして、前記電線束を止水する際に前記金属フィルム，前記離型紙または前記プラスチックフィルムが剥がされて用いられることから、止水材に異物が混入することを防止できる。また、止水材が吸湿したり酸化したりして劣化してしまうことを防止できる。また、止水材中の揮発成分が蒸散してしまうことを防止できる。これらのことにより、未硬化の止水材をケース内に注入した状態で保管し、この止水部材を輸送することができる。よって、この部品化された止水部材を用いることにより、止水材塗布装置を用いることなく電線束に止水部を形成することができる。
【００１５】
請求項４に記載された発明によれば、前記止水部が、請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の止水部材により形成されていることから、液体の侵入を確実に防止することができる止水部を有するワイヤハーネスを提供することができる。
【００１６】
請求項５に記載された止水部形成方法によれば、未硬化のゲル状の止水材が注入された、開口部を有する箱状の一対のケースを、前記開口部同士が向かい合わせになる向きで向かい合わせ、これら一対のケース間に電線束を挟む止水部材取り付け工程と、電線間に浸透した前記止水材を硬化させて前記電線間を止水するとともに、前記一対のケースを前記電線束に固定する止水材硬化工程と、を順次有することから、止水材塗布装置を用いることなく、部品化された止水部材により、液体の侵入を確実に防止することができる止水部を容易に電線束に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の第１の実施形態に係る止水部材を有するワイヤハーネス、及び、前記止水部材を用いた止水部形成方法を図１ないし図９を用いて説明する。
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる止水部材を有するワイヤハーネスを示す断面図である。図２は、図１に示された止水部材のケースを示す斜視図である。図３は、図１に示された止水部材のケースに止水材が注入されて該ケースの開口部がプラスチックフィルムで覆われた状態を示す平面図である。図４は、図１に示された止水部材を用いた止水部形成方法を説明する説明図であり、保管時の止水部材を示す図である。図５は、図４に示された止水部材のプラスチックフィルムが剥がされた状態を示す図である。図６は、図５に示された止水部材の一対のケース同士が向かい合わされた状態を示す図である。図７は、図６に示された止水部材の一対のケース間に電線束が挟まれ、ケース同士が互いに固定された状態を示す図である。図８は、図７に示された止水部材と電線束とが共にテープで巻かれて固定された状態を示す図である。図９は、図８に示す止水部が設けられた電線束がグロメットを通される状態を示す図である。
【００１９】
上記ワイヤハーネス１は、図１に示すように、自動車の室外と室内とを仕切るパネル２に設けられた貫通孔２ａに取り付けられたグロメット３と、このグロメット３の内側を通された電線束４と、この電線束４の各電線４１間を止水した止水部Ｓと、を有している。また、止水部Ｓは、電線束４のグロメット３内に位置付けられた部分を止水している。
【００２０】
また、本発明の説明における『止水』は、水の浸入を阻止することに限らず、水、油、アルコール、等を含む液体全般に有効に作用することを意味するが、ここでは一般的に名称として広く用いられている『止水』を用いて説明する。
【００２１】
上記グロメット３は、ゴムなどの弾性素材で構成され、図１に示すように、一端から他端に向かって徐々に外径が細くなるように形成された筒状の本体部３０と、この本体部３０の前記他端に連なった円筒状の円筒部３３と、を有している。また、前記本体部３０の前記一端を大径部と呼び、符号３１を付す。また、前記本体部３０の前記他端を小径部と呼び、符号３２を付す。また、前記大径部３１の外周には、本体部３０の外表面から内側に向かって凹に形成された溝３４が当該大径部３１の全周に亘って設けられている。このようなグロメット３は、前記溝３４がパネル２の貫通孔２ａに密着する格好で該貫通孔２ａに取り付けられる。そして、上記電線束４は、このグロメット３の内側を通されることにより、前記自動車の室外から室内へ配索される。
【００２２】
上記電線束４は、両端部に端子が取り付けられた複数の電線４１が１つに束ねられたものである。また、この電線４１は、芯線４２の外周が絶縁被覆４３で覆われた被覆電線である（図１０を参照。）。
【００２３】
上記止水部Ｓは、上記電線束４の円筒部３３内に位置付けられた部分における電線４１間を止水した部分であり、第１の止水部材７ａと、第２の止水部材７ｂとで構成される止水部材８により形成されている。
【００２４】
上記第１の止水部材７ａ及び上記第２の止水部材７ｂは、合成樹脂で構成され、互いに同じ形状に形成されたケース５と、それぞれのケース５内に注入された止水材６と、を有している。
【００２５】
上記ケース５は、図２に示すように、平面視長方形の底壁５４と、この底壁５４の外縁から立設した側壁５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄと、を有する外郭が直方体の箱状に形成されている。また、前記底壁５４と相対する面には、開口部５１が設けられている。また、互いに相対する側壁５０ｃと側壁５０ｄの、底壁５４と離れた側の端部には、相対する側壁５０ｃ，５０ｄから離れる方向に突出した鍔部が設けられている。この鍔部の底壁５４から離れた側の面は平らに形成されている。また、この鍔部の底壁５４から離れた側の平面と、側壁５０ａ，５０ｂの底壁５４から離れた側の平らな端面とを、本明細書では縁部と呼び、符合５２を付す。
【００２６】
さらに、上記ケース５は、上記縁部５２から底壁５４に向かって凹に形成された前記電線束４を通す凹部５３を有している。この凹部５３の内面は、電線束４の外周に沿うように円弧状に形成されている。
【００２７】
このようなケース５は、開口部５１から未硬化でゲル状の上記止水材６が注入される。また、この止水部材８は、止水材６が注入されたケース５に図２に示すプラスチックフィルム１０が被せられることにより、止水材６を未硬化の状態に維持することが可能となっている。また、そのほか、プラスチックフィルム１０が被せられることにより、止水材６への異物混入、止水材６の吸湿及び酸化による劣化、止水材６中の揮発成分の蒸散等が防止される。
【００２８】
上記プラスチックフィルム１０は、ポリエチレン等の合成樹脂で構成され、薄いシート状に形成されている。また、このプラスチックフィルム１０は、長方形状の第１の部分１０ａと、第１の部分１０ａの互いに相対する一対の外縁それぞれに連なった略半円形状の第２の部分１０ｂと、を有している。即ち、第２の部分１０ｂは、２つ設けられている。このようなプラスチックフィルム１０は、第１の部分１０ａが開口部５１を覆い、第２の部分１０ｂが凹部５３を覆う格好でケース５の外表面に取り付けられる。即ち密着する。この際のこのプラスチックフィルム１０の取り付け方法は、周知のヒートシール方法または超音波シール方法を用いることができ、ケース５の外表面に取り付けられたプラスチックフィルム１０は、手で容易に剥がすことができる。
【００２９】
上記止水材６は、シリコーンまたはウレタンを主成分とする合成樹脂で構成されており、常温下で空気中の水分に反応して硬化する材料である。また、この止水材６は、未硬化時において、粘度が１０Ｐａ．ｓ程度であり、可塑度が１００〜１３０（ＪＩＳ Ｋ ６２４９に規定する測定方法に準じて測定。）のゲル状のものを用いることが好ましい。
【００３０】
このような止水材６は、図３に示すように、ケース５の上面まで注入され、注入直後にケース５に上記プラスチックフィルム１０が被せられることにより未硬化状態が維持される。そして、止水部Ｓを形成する際にプラスチックフィルム１０がケース５から剥がされることにより硬化反応を開始する。また、この止水材６は、上述した粘度及び可塑度の範囲のものを用いることにより、ケース５への注入時に凹部５３から流れ出すことが防止される。
【００３１】
また、本実施形態では、止水材６がケース５の上面まで注入され、ケース５にプラスチックフィルム１０が被せられることにより、この止水材６が外気即ち空気と遮断されて未硬化状態が維持されるようになっているが、本発明では、ケース５内の空気を窒素置換または真空状態とすることにより、止水材６の注入量を減らすことも可能である。
【００３２】
上記構成の止水部材８は、第１の止水部材７ａ及び第２の止水部材７ｂのケース５が、プラスチックフィルム１０が取り除かれた状態で、開口部５１同士が向かい合わせになる向きで互いの間に電線束４を挟むことにより、ケース５内のゲル状の止水材６が電線４１間に浸透し、硬化する。また、第１の止水部材７ａ及び第２の止水部材７ｂのケース５同士は、電線束４を互いの間に挟んだ状態、即ち電線束４を凹部５３に位置付けた状態、で縁部５２同士が互いに当接して開口部５１を遮蔽する。また、これら縁部５２同士の間には接着剤１１（図６を参照。）が塗布されることにより縁部５２同士が接着される。即ちケース５同士が互いに固定される。そして、止水材６が硬化することにより、これら一対のケース５が電線束４に固定される。さらに、硬化するまでの間に止水材６が凹部５３から漏れ出すことを防止するために、凹部５３を通されてケース５外に位置付けられた電線束４の外周及びケース５の外周には、凹部５３を遮蔽する格好でテープ９１が巻き付けられる。こうして電線４１間を止水した止水材６と、その周りに取り付けられた一対のケース５とで止水部Ｓが形成される。
【００３３】
また、本発明では、未硬化のゲル状の止水材６を用いることから、このゲル状の止水材６が電線４１間の細部に亘って十分に浸透するので、電線４１間に空隙を作らず、電線４１間を確実に止水することができる。
【００３４】
また、本発明では、ケース５の側壁５０ａ，５０ｂに電線束４を通す凹部５３を設けていることから、一対のケース５の縁部５２同士を当接させることができるので、縁部５２同士の間から未硬化の止水材６が漏れ出すことを防止でき、そのために、電線４１間を確実に止水することができる。さらに、縁部５２同士が接着剤１１により隙間なく接着されて一対のケース５同士が互いに固定されるとともに、凹部５３を遮蔽する格好で電線束４の外周及びケース５の外周にテープ９１が巻き付けられることから、縁部５２同士の間、及び、凹部５３から未硬化の止水材６が漏れ出すことを確実に防止できる。
【００３５】
上述したように所定部分に止水部Ｓが形成された電線束４は、グロメット３内部を通されて、ケース５の外表面が円筒部３３の内周面に密着した状態で、円筒部３３の外周と電線束４の外周とが共にテープ９２によりテープ巻きされて、図１に示すワイヤハーネス１となる。
【００３６】
このようなワイヤハーネス１は、貫通孔２ａの内周面にグロメット３の外表面が密着し、グロメット３の円筒部３３の内周面にケース５の外表面が密着し、円筒部３３の内側に位置付けられた電線束４の各電線４１間が止水材６により止水されていることにより、前記自動車の室外から室内に水などの液体が侵入することが防止される。
【００３７】
さらに、このワイヤハーネス１は、電線束４が屈曲されたりひねられたりして止水部Ｓに大きな外力がかかっても、ケース５の内側に位置付けられた電線束４と止水材６とが動かないので、電線４１と止水材６とが互いに剥離することがなく、そのために、液体の侵入を確実に防止できるとともにこの良好な止水性を長期に亘って保つことができる。
【００３８】
続いて、上述した構成の止水部材８を用いてワイヤハーネス１の電線束４に止水部Ｓを形成する方法を説明する。
【００３９】
まず、図４に示すように、ケース５内に止水材６が注入され、プラスチックフィルム１０が被せられた第１の止水部材７ａ及び第２の止水部材７ｂ、即ち止水部材８、を予め用意しておく。
【００４０】
そして、図５に示すように、プラスチックフィルム１０をケース５から剥がし、図６に示すように、第１の止水部材７ａのケース５の縁部５２に接着剤１１を塗布する。
【００４１】
そして、これら第１の止水部材７ａ及び第２の止水部材７ｂを開口部５１同士が向かい合わせになる向きで向かい合わせ、ケース５の凹部５３に電線束４が位置付けられるように電線束４を位置決めして、第１の止水部材７ａと第２の止水部材７ｂとを互いに近付け、図７に示すように、これら第１の止水部材７ａと第２の止水部材７ｂとの間、即ち一対のケース５間、に電線束４を挟む。また、このことにより、互いに重ねられたケース５の縁部５２同士が接着されてケース５同士が互いに固定される（請求項中の止水部材取り付け工程に相当する。）。
【００４２】
この際、即ち図６に示された状態では、第２の止水部材７ｂの開口部５１が下側、即ち鉛直方向下方、に向けられることになるが、止水材６の粘性及び表面張力が作用することにより、第２の止水部材７ｂのケース５の開口部５１から止水材６が急速に滴り落ちることはない。また、これと同様に、第１の止水部材７ａ及び第２の止水部材７ｂのケース５の凹部５３から止水材６が急速に漏れ出すことはない。
【００４３】
そして、図８に示すように、凹部５３を通されてケース５外に位置付けられた電線束４の外周及びケース５の外周に、凹部５３を遮蔽する格好でテープ９１を巻き付ける。
【００４４】
この状態で、所定の時間を置くことにより、ケース５内の止水材６がゆっくりと電線４１間に浸透し、さらなる時間の経過により電線４１間に浸透した止水材６が硬化する。また、止水材６が硬化することにより、一対のケース５が電線束４に固定される（請求項中の止水材硬化工程に相当する。）。こうして止水部材８により電線束４の所定位置に止水部Ｓが形成される。
【００４５】
そして、図９に示すように、止水部Ｓが形成された電線束４をグロメット３内に通すとともに、止水部Ｓが形成された部分をグロメット３の円筒部３３内に押し込み、ケース５の外表面を円筒部３３の内周面に密着させて、円筒部３３の外周と、この円筒部３３からグロメット３外に引き出された電線束４の外周とにテープ９２を巻き付けて、電線束４とグロメット３とを互いに固定する。こうして、図１に示すワイヤハーネス１が組み立てられる。
【００４６】
上述したように、本発明の止水部形成方法によれば、従来の電線束４の止水処理に必要であった止水材塗布装置を用いることなく、部品化された止水部材８により、短時間で容易に電線束４に止水部Ｓを形成することができる。
【００４７】
次に、本発明の第２の実施形態に係る止水部材を、図１０を用いて説明する。図１０は、本発明の第２の実施形態にかかる止水部材を示す断面図である。また、同図において、前述した実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４８】
本実施形態の止水部材１８は、前述した第１の実施形態の止水部材８と同様に、ワイヤハーネスの電線束４に止水部を形成するものである（図１を参照。）。前記止水部材１８は、第１の止水部材１７ａと、第２の止水部材１７ｂとを有している。
【００４９】
上記第１の止水部材１７ａ及び上記第２の止水部材１７ｂは、合成樹脂で構成され、互いに同じ形状に形成された一対のケース１５ａ，１５ｂと、それぞれのケース１５ａ，１５ｂ内に注入された止水材６と、を有している。
【００５０】
上記一対のケース１５ａ，１５ｂは、互いの間に電線束４を挟んだ状態で、互いに係止して当該ケース１５ａ，１５ｂ同士を固定する係止部５５，５６を有している。即ち、一方のケース１５ａは、縁部５２から突出した係止部としての突起部５５を有しており、他方のケース１５ｂは、縁部５２から凹に形成され、前記突起部５５と係止可能な係止部としての穴部５６を有している。また、これら一対のケース１５ａ，１５ｂは、突起部５５及び穴部５６以外は第１の実施形態の一対のケース５と同一構成になっている。
【００５１】
上述した止水部材１８によれば、縁部５２に接着剤１１を塗布しなくても、ケース１５ａ，１５ｂ同士を互いに固定することができる。
【００５２】
また、上述した第１の実施形態では、ケース５に取り付けられるフィルムがプラスチックフィルム１０である例を説明したが、本発明では、アルミニウム等で構成された金属フィルムや離型紙などを前記プラスチックフィルム１０の代わりに用いることも可能である。
【００５３】
また、上述した第１の実施形態では、未硬化の止水材６が注入されたケース５にプラスチックフィルム１０を取り付けて、止水部材８を保管可能に形成した例を説明したが、本発明では、必ずしもケース５，１５ａ，１５ｂにプラスチックフィルム１０，離型紙または金属フィルムなどを取り付ける必要はなく、未硬化の止水材６が注入されたケース５，１５ａ，１５ｂをそのまま止水部Ｓの形成に用いても良い。
【００５４】
また、上述した第１，２の実施形態では、空気中の水分に反応して硬化する止水材６を用いた例を説明したが、本発明では、これ以外の止水材、例えばＡ液とＢ液とが互いに混合されることにより硬化する２液タイプの止水材を用いることも可能である。その場合は、一対のケース５，１５ａ，１５ｂの一方にＡ液を注入し、他方にＢ液を注入するようにすれば良い。
【００５５】
また、上述した第１，２の実施形態では、一対のケース５，１５ａ，１５ｂが、接着剤１１または突起部５５及び穴部５６により互いに固定される例を説明したが、本発明ではこれ以外に、例えば縁部５２同士をヒートシール方法を用いて溶着することにより一対のケース５，１５ａ，１５ｂ同士を固定するようにしても良い。
【００５６】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる止水部材を有するワイヤハーネスを示す断面図である。
【図２】図１に示された止水部材のケースを示す斜視図である。
【図３】図１に示された止水部材のケースに止水材が注入されて該ケースの開口部がプラスチックフィルムで覆われた状態を示す平面図である。
【図４】図１に示された止水部材を用いた止水部形成方法を説明する説明図であり、保管時の止水部材を示す図である。
【図５】図４に示された止水部材のプラスチックフィルムが剥がされた状態を示す図である。
【図６】図５に示された止水部材の一対のケース同士が向かい合わされた状態を示す図である。
【図７】図６に示された止水部材の一対のケース間に電線束が挟まれ、ケース同士が互いに固定された状態を示す図である。
【図８】図７に示された止水部材と電線束とが共にテープで巻かれて固定された状態を示す図である。
【図９】図８に示す止水部が設けられた電線束がグロメットを通される状態を示す図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態にかかる止水部材を示す断面図である。
【図１１】従来のワイヤハーネスを示す断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ ワイヤハーネス
２ パネル
２ａ 貫通孔
３ グロメット
４ 電線束
５，１５ａ，１５ｂ ケース
６ 止水材
８，１８ 止水部材
１０ プラスチックフィルム
４１ 電線
５１ 開口部
５２ 縁部
５３ 凹部
５５ 突起部（係止部）
５６ 穴部（係止部）
Ｓ 止水部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線束の各電線間を止水した止水部を形成する止水部材であって、
開口部を有する箱状の一対のケースと、これら一対のケース内にそれぞれ注入された未硬化のゲル状の止水材と、を有し、
前記一対のケースが、前記開口部同士が向かい合わせになる向きで互いの間に前記電線束を挟むとともに該電線束に固定され、そして、前記未硬化の止水材が前記電線間に浸透して硬化することにより前記止水部を形成する
ことを特徴とする止水部材。
【請求項２】
前記一対のケースが、互いに当接して前記開口部を遮蔽する縁部と、該縁部から凹に形成され、前記電線束を通す凹部と、を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の止水部材。
【請求項３】
前記未硬化の止水材が注入された前記ケースの前記開口部が、金属フィルム，離型紙またはプラスチックフィルムで覆われた状態で保管され、そして、前記電線束を止水する際に前記金属フィルム，前記離型紙または前記プラスチックフィルムが剥がされて用いられる
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の止水部材。
【請求項４】
パネルに設けられた貫通孔に取り付けられる筒状のグロメットと、該グロメットに通される電線束と、該電線束の各電線間を止水した止水部と、を有するワイヤハーネスであって、
前記止水部が、請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の止水部材により形成されている
ことを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項５】
電線束の各電線間を止水した止水部を形成する止水部形成方法であって、
未硬化のゲル状の止水材が注入された、開口部を有する箱状の一対のケースを、前記開口部同士が向かい合わせになる向きで向かい合わせ、これら一対のケース間に前記電線束を挟む止水部材取り付け工程と、
前記電線間に浸透した前記止水材を硬化させて前記電線間を止水するとともに、前記一対のケースを前記電線束に固定する止水材硬化工程と、
を順次有することを特徴とする止水部形成方法。
【請求項１】
電線束の各電線間を止水した止水部を形成する止水部材であって、
開口部を有する箱状の一対のケースと、これら一対のケース内にそれぞれ注入された未硬化のゲル状の止水材と、を有し、
前記一対のケースが、前記開口部同士が向かい合わせになる向きで互いの間に前記電線束を挟むとともに該電線束に固定され、そして、前記未硬化の止水材が前記電線間に浸透して硬化することにより前記止水部を形成する
ことを特徴とする止水部材。
【請求項２】
前記一対のケースが、互いに当接して前記開口部を遮蔽する縁部と、該縁部から凹に形成され、前記電線束を通す凹部と、を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の止水部材。
【請求項３】
前記未硬化の止水材が注入された前記ケースの前記開口部が、金属フィルム，離型紙またはプラスチックフィルムで覆われた状態で保管され、そして、前記電線束を止水する際に前記金属フィルム，前記離型紙または前記プラスチックフィルムが剥がされて用いられる
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の止水部材。
【請求項４】
パネルに設けられた貫通孔に取り付けられる筒状のグロメットと、該グロメットに通される電線束と、該電線束の各電線間を止水した止水部と、を有するワイヤハーネスであって、
前記止水部が、請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の止水部材により形成されている
ことを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項５】
電線束の各電線間を止水した止水部を形成する止水部形成方法であって、
未硬化のゲル状の止水材が注入された、開口部を有する箱状の一対のケースを、前記開口部同士が向かい合わせになる向きで向かい合わせ、これら一対のケース間に前記電線束を挟む止水部材取り付け工程と、
前記電線間に浸透した前記止水材を硬化させて前記電線間を止水するとともに、前記一対のケースを前記電線束に固定する止水材硬化工程と、
を順次有することを特徴とする止水部形成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−１２４８１４（Ｐ２００９−１２４８１４Ａ）
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９４１６０（Ｐ２００７−２９４１６０）
【出願日】平成１９年１１月１３日（２００７．１１．１３）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１３日（２００７．１１．１３）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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