歪調整治具用ジャッキ部材
【課題】メンテナンス費用の低減、運搬作業も容易にできる歪調整治具用のジャッキ部材を提供する。
【解決手段】歪調整治具に使用するシャッキ部材９は、ラム２６の先端部がエレクションピースに当接して上下位置を調整するラムシリンダ２７と、ラムシリンダ２７に作動油を供給するシリンダ２９と、シリンダ２９をラムシリンダ２７に連結し、作動油を上記ラムシリンダ２７に供給する供給路１９ａを備えた連結部１９とから構成される。上記シリンダ２９には、タンク室３２を挟んで配置され、シリンダ２９内において相対回転不能で上下動可能な一対のピストン部３０，３１と、先端が操作部３３としてシリンダ２９から突出し、上下一対のピストン部３０，３１に対して螺合されたロッド体３４とを備え、上下一対のピストン部３０，３１はロッド体３４の一方向への回動によって互いに近接し、他方向への回動によって互いに離間するようねじ部が形成されている。
【解決手段】歪調整治具に使用するシャッキ部材９は、ラム２６の先端部がエレクションピースに当接して上下位置を調整するラムシリンダ２７と、ラムシリンダ２７に作動油を供給するシリンダ２９と、シリンダ２９をラムシリンダ２７に連結し、作動油を上記ラムシリンダ２７に供給する供給路１９ａを備えた連結部１９とから構成される。上記シリンダ２９には、タンク室３２を挟んで配置され、シリンダ２９内において相対回転不能で上下動可能な一対のピストン部３０，３１と、先端が操作部３３としてシリンダ２９から突出し、上下一対のピストン部３０，３１に対して螺合されたロッド体３４とを備え、上下一対のピストン部３０，３１はロッド体３４の一方向への回動によって互いに近接し、他方向への回動によって互いに離間するようねじ部が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨柱の建て入れ調整や、鉄骨柱と鉄骨梁とを接合した鉄骨架構の歪み直し調整、或いは橋梁の組立てなどの歪み調整時に使用する歪調整治具に係わり、詳しくはその歪調整治具に好適なジャッキ部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の歪調整治具のうち、重量部材である鉄骨柱と鉄骨梁とをボルトで仮止めした鉄骨架構を、相手部材である既設の鉄骨柱に溶接で接合する場合に使用する歪調整治具としては、特許文献１に示すものを例示することができる。
【０００３】
この歪調整治具は、いわゆる、柱建入調整治具と言われるものであって、以下に説明する構造のもとに取り付けられるものである。
【０００４】
すなわち、図６に示すように、所定の隙間ｄを空けて対向した鉄骨架構５の両側の鉄骨柱５１及び両側の鉄骨柱６（いずれも片側のみ図示）に、それぞれ別体のプレート５３，５３を互いに適宜な間隔を空けて取り付け、これらのプレート５３，５３の片面側又は両面側に短冊状の接合板５４を当てて、プレート５３，５３と接合板５４とをボルト５５（１個のみ図示）及びナットで、一定の締め付け力となるように接合する。
【０００５】
これによって、鉄骨架構５と鉄骨柱６とを一定以上の力で移動自在に仮止め固定する。このとき、接合板５４のボルト孔５６は、片方のプレート５３に対応する部分を丸孔にし、他方のプレート５３に対応する部分を長孔にしておく。
【０００６】
また、上記プレート５３，５３の一部を側方に突出させていわゆるエレクションピースＥ１，Ｅ１を設け、これらのエレクションピースＥ１，Ｅ１間に上記柱建入調整治具７を取り付ける。
【０００７】
この柱建入調整治具７は、図７に示すように、上下端部に二股状のブラケットＢ１，Ｂ２を有しており、これらのブラケットＢ１，Ｂ２がエレクションピースＥ１，Ｅ２に連結ピンなどの連結具Ｃで着脱自在に取り付けられている。
【０００８】
柱建入調整治具７の本体部分は、図８に示すように、シリンタ体７１と、このシリンダ体７１に対して出没可能なロッド体７２とを有する油圧シリンダ構造を有している。シリンダ体７１には、上述のブラケットＢ１が設けられ、ロッド体７２にはブラケットＢ２が設けられている。
【０００９】
また、シリンダ体７１の側部には、図６に示すように、柱建入調整治具７を運搬するときに使用するハンドルＨが設けられている。このハンドルＨ内には、油を貯めるタンクＴが形成されている。
【００１０】
このシリンダ体７１は、図８に示すように、その内部に圧力室Ｒ１及び背圧室Ｒ２が設けられている。これらの圧力室Ｒ１及び背圧室Ｒ２は、摺動可能なピストン７３によって区画されている。このピストン７３は、ロッド体７２に連設されている。
【００１１】
また、シリンダ体７１には、油圧給排機構７４が一体的に設けられている。この油圧給排機構７４は、圧力室Ｒ１又は背圧室Ｒ２の何れか一方に対して、選択的に油圧を供給又は排出するようになっている。
【００１２】
油圧給排機構７４は、シリンダ体７１に連設されているハンドルＨ内に形成されているタンクＴと、このタンクＴからの油圧をシリンダ体７１内の圧力室Ｒ１及び背圧室Ｒ２に供給するポンプＰとを有している。ポンプＰは、外部からの人力操作でポンピング作用をするようになっている。
【００１３】
また、この油圧給排機構７４においては、ポンプＰからの油圧をシリンダ体７１内の圧力室Ｒ１に供給し、又は圧力室Ｒ１の油を排出する圧力室制御弁７５と、ポンプＰからの油圧をシリンダ体７１の背圧室Ｒ２に供給し、又は背圧室Ｒ２内の油を排出する背圧室制御弁７６を有している。
【００１４】
この油圧給排機構７４は、図９に示すように、ポンプＰからの油圧が、ポンプＰの下流側でタンクＴに連通するドレン通路Ｄ中に接続されたリリーフ弁７７で設定される。また、圧力室制御弁７５及び背圧室制御弁７６は、それぞれ外部操作で切り替わる供給ポジション７５ａ，７６ａと、排出ポジション７５ｂ，７６ｂとを有している。
【００１５】
供給ポジション７５ａ，７６ａは、ポンプＰからの油圧を圧力室Ｒ１又は背圧室Ｒ２に供給できるように設定されている。排出ポジション７５ｂ，７６ｂは、ポンプＰからの油圧が圧力室Ｒ１又は背圧室Ｒ２側に流れる油圧を阻止するチェック弁７５ｃ，７６ｃと、これらのチェック弁７５ｃ，７６ｃに並列していて、圧力室Ｒ１又は背圧室Ｒ２からの油圧がタンクＴに流出するのを許容する可変絞り７５ｄ，７６ｄを有している。
【００１６】
また、ポンプＰとタンクＴとの間には、チェック弁Ｃ１が接続され、ポンプＰからの油圧がタンクＴ側に流れるのを阻止している。
【００１７】
さらには、ポンプＰと圧力室制御弁７５及び背圧室制御弁７６との間にチェック弁Ｃ２が接続され、各制御弁７５，７６からの油圧がポンプＰに逆流するのを阻止している。
【００１８】
このように構成された柱建入調整治具７の作用を説明する。
【００１９】
上記鉄骨架構５の鉄骨柱６に対する相対的な歪みを修正する場合には、両方の柱建入調整治具７を作動させるが、その作動方向は、鉄骨架構５の歪みを修正したと想定したときに、隙間ｄが拡大される側の柱建入調整治具７を伸長させ、隙間ｄが縮小される方の柱建入調整治具７を縮小させる。
【００２０】
すなわち、図６に示す左側の柱建入調整治具７を所定の寸法だけ伸長させると共に、図示しない右側の柱建入調整治具７を所定の寸法だけ縮小させることにより、鉄骨架構５の上部側が右に所定量だけ旋回して、鉄骨柱６に対する相対的な歪みが修正される。
【００２１】
上記した柱建入調整治具７を伸長させる場合は、図９に示すように、圧力室制御弁７５を供給ポジション７５ａの状態に維持すると共に、背圧室制御弁７６を排出ポジション７６ｂの状態に維持する。そして、この状態のまま、ポンプＰを人力で操作して、ポンピング作用を行わせる。
【００２２】
柱建入調整治具７を縮小する場合には、圧力室制御弁７５を排出ポジション７５ｂに切り替えると共に、背圧室制御弁７６を供給ポジション７６ａに切り替えた後、ポンプＰのポンピング作用を行う。
【００２３】
これによって、タンクＴからの油圧が供給ポジション７６ａにある背圧室制御弁７６介して、シリンダ体７１内の背圧室Ｒ２に供給され、背圧室Ｒ２が膨張する。
【００２４】
このとき、シリンダ体１内の圧力室Ｒ１における油は、排出ポジション７５ｂにある圧力室制御弁７５介して、すなわち、可変絞り７５ｄを介してタンクＴに排出され、圧力室Ｒ１が収縮する。この結果、伸縮手段７が収縮する。
【００２５】
そして、伸縮手段７が修正に必要な量だけ収縮した後、ポンプＰにおけるポンピング作用を停止し、圧力室制御弁７５を供給ポジション７５ａに切り替える。背圧室制御弁７６は、供給ポジション７６ａのまま維持する。
【００２６】
このようにして、鉄骨架構５の鉄骨柱６に対する相対的な歪みを修正した後、プレート５３，５３と接合板５４とをボルト５５で強固に締結し、鉄骨架構５の鉄骨柱５１と鉄骨柱６の接合部を溶接すれば、上記鉄骨架構５と鉄骨柱６とが歪を修正された状態で接合されることになる。
【特許文献１】特開２００３−２７７４８号公報（図１〜図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
上記のように構成された柱建入調整治具７は、特に問題がある訳ではないが、以下のような更なる課題が発生する場合が想定される。
【００２８】
すなわち、油圧給排機構７４を備えたシリンダ体７１が、本発明のジャッキ部材となって柱建入調整治具７自体を構成しているため、例えば、油圧給排機構７４を構成する圧力室制御弁７５や背圧室制御弁７６が破損したり、油圧配管部分から油漏れを起こしたりした場合には、柱建入調整治具７自体の修理が必要となる。
【００２９】
したがって、柱建入調整治具７としてのメンテナンス費用が嵩むと言う問題点が発生する。
【００３０】
また、上記柱建入調整治具７では、この柱建入調整治具７を運搬するときにときに使用するハンドルＨ内に、油を貯めるタンクＴが設けられるので、タンクＴに十分な容量を確保するためには、構造上、ハンドルＨ自体を太くするか或いは長くする必要がある。ハンドルＨを太くすると、運搬する際に持ち難いと言うデメリットがあるので、太さにはある程度制約があり、一般にはハンドルＨを長くする。
【００３１】
このとき、上記ハンドルＨは、その基端部においてシリンダ７１体に連結されているので、どうしてもシリンダ体７１からの張り出しが大きくなり、作業現場等を持ち運ぶ際、長尺状のハンドルＨが他の部材に引っ掛からないように注意しながら運搬する必要がある。
【００３２】
そこで、本発明の目的は、歪調整治具に使用した際にメンテナンス費用を低く抑えることが出来るばかりでなく、歪調整治具の運搬作業も容易にできる歪調整治具用のジャッキ部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００３３】
上記の目的を達成するため、本発明は、一方部材のエレクションピースが挿入される一方側挿入孔と、他方部材のエレクションピースが挿入される他方側挿入孔と、上記一方側挿入孔に連通する連通孔を有するジャッキ取付孔とを備えた治具本体と、このジャッキ取付孔に着脱可能に取り付けられると共に、上記連通孔を介して一方部材のエレクションピースに当接し、その上下方向の位置調整を行うジャッキ部材とから構成され、一方側挿入孔には、上記ジャッキ部材と相俟って治具本体に対するエレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う一方側上下方向位置決め部材が設けられると共に、他方側挿入孔には、この挿入孔の内壁と相俟って治具本体に対する他方部材のエレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う他方側上下方向位置決め部材が設けられている歪調整治具に使用する上記ジャッキ部材であって、このシャッキ部材は、ラムの先端部が上記一方部材のエレクションピースに当接してその上下位置を調整するラムシリンダと、このラムシリンダに作動油を供給する作動油供給部と、この作動油供給部の略中央部から突出して上記ラムシリンダに連結すると共に、作動油供給部からの作動油を上記ラムシリンダに供給する供給路を備えた連結部とから構成され、上記作動油供給部は、シリンダと、このシリンダ内のタンク室を挟んで配置されると共に、シリンダ内において相対回転不能で上下動可能な上下一対のピストン部と、先端が操作部としてシリンダから突出すると共に、上記一対のピストン部に対して螺合されたロッド体とを備え、このロッド体と、上記一対のピストン部とはロッド体の一方向への回動によって互いに近接し、他方向への回動によって互いに離間するようねじ部が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３４】
本発明のジャッキ部材は、歪調整治具に使用した際、治具本体から着脱可能となっているので、例えば、従来例で示したようなジャッキ部分の故障に対しても、このジャッキ部分のみを取り外して修理することができるため、歪調整治具としてのメンテナンス性を向上させ、その費用を削減することができる。
【００３５】
また、作動油供給部の中央部にラムシリンダへの連結部を設けたので、この作動油供給部を、歪調整治具を持ち運ぶ際の把持部とすることができると共に、その場合、重量バランスが良くて運び易いばかりでなく、治具本体からの張り出しを少なくでき、作業現場等を持ち運ぶ際、上記シリンダが他の部材に引っ掛かることを確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下に、本発明を、建築物の一方部材である鉄骨上柱を他方部材である既設の鉄骨下柱に溶接で接合する場合に使用する歪調整治具のジャッキ部材に具体化した実施例ついて図面に基づいて説明する。
【００３７】
図１に示すように、この歪調整治具３は、いわゆる柱建入調整治具と言われるものであって、上記上柱１に形成された上側エレクションピース１ａが挿入される上側挿入孔４と、下柱２に形成された下側エレクションピース２ａが挿入される下側挿入孔５と、上記上側挿入孔４と同一径で一体的に形成された連通孔（符示なし）及びジャッキ取付孔７とを備えた治具本体８と、このジャッキ取付孔７に着脱可能に取り付けられると共に、上記連通孔を介して上側エレクションピース１ａに当接し、その上下方向の位置調整を行うジャッキ部材９とから構成され、上側挿入孔４には、上記ジャッキ部材９と相俟って治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの上下方向の位置決め固定を行う一方側上下方向位置決め部材と、同じく治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの左右方向の位置決め固定を行う左右一対の側部ボルト１２，１３とが設けられ、下側挿入孔５には、この挿入孔５の内壁と相俟って治具本体８に対する下側エレクションピース２ａの上下方向の位置決め固定を行う他方側上下方向位置決め部材と、治具本体８に対して下側エレクションピース２ａを固定する下側側部ボルト２１とが設けられている。
【００３８】
また、上記ジャッキ部材９は、図４、５に示すように、ラム２６の先端部が上記一方部材のエレクションピース１ａに当接してその上下位置を調整するラムシリンダ２７と、このラムシリンダ２７に作動油を供給する作動油供給部１８と、この作動油供給部１８の略中央部から突出して上記ラムシリンダ２７に連結すると共に、作動油供給部１８からの作動油を上記ラムシリンダ２７に供給する供給路１９ａを備えた連結部１９とから構成されており、上記作動油供給部１８は、シリンダ２９と、このシリンダ２９内のタンク室３２を挟んで配置されると共に、シリンダ２９内において相対回転不能で上下動可能な上下一対のピストン部３０，３１と、先端が操作部３３としてシリンダ２９から突出すると共に、上記一対のピストン部３０，３１に対して螺合されたロッド体３４とを備え、このロッド体３４と、上記一対のピストン部３０，３１とはロッド体３４の一方向への回動によって互いに近接し、他方向への回動によって互いに離間するようねじ部が形成されている。
【００３９】
以下、更に詳述すると、上記上側挿入孔４に設けられた上側上下方向位置決め部材は、図２に示すように、上記治具本体８の上部から上側挿入孔４内に螺入された上部ボルト１１であり、この上部ボルト１１の捻じ込み量を調整することで、上部ボルト１１の先端を上側挿入孔内４へ侵入又は退出させ、上側エレクションピース１ａの上面に当接して後述するジャッキ部材９と相俟って治具本体８に対する上下方向の相対位置が調整可能となっている。
【００４０】
上側挿入孔４に設けられた左右方向位置決め部材は、図３に示すように、治具本体８の側部から上側挿入孔４内に螺入された左右一対の側部ボルト１２，１３であり、右側部ボルト１２の先端に設けた連結ピン１２ａが左側部ボルト１３に設けられた連結孔１３ａ内に挿入可能となっている。
【００４１】
したがって、上側挿入孔４内に上側エレクションピース１ａを挿入し、この上側エレクションピース１ａに穿設された長孔１ｂを介して右側部ボルト１２の連結ピン１２ａを左側部ボルト１３の連結孔１３ａ内に挿入して挟持することで、上側エレクションピース１ａの上側挿入孔４からの抜け止めがなされるようになっている。
【００４２】
このとき、右側部又は左側部ボルト１２，１３の治具本体８に対する捻じ込み量を調整することで、左右一対の側部ボルト１２，１３で挟持された上側エレクションピース１ａの治具本体８に対する左右方向の相対位置が調整可能となっているため、上記上柱１をセットしたときの下柱２との芯ずれを修正することができるようになっている。
【００４３】
上記ジャッキ部材９は、図４，５に示すように、ラムシリンダ２７と、連結部１９と、シリンダ２９が一体的に形成され、シリンダ２９内のタンク室３２は連結部１９の供給路１９ａを介してラムシリンダ２７の下部からその油室２７ａに連通すると共に、ラムシリンダ２７の開口端には軸封部材２８が図示しないねじ等によって固定されている。
【００４４】
シリンダ２９内のタンク室３２を挟んで配置された上下一対のピストン部３０，３１は、その外周に縦溝３０ａ，３１ａが形成されると共に、シリンダ２９内周には上記縦溝３０ａ，３１ａ内に嵌合される固定ピン３６が設けられている。
【００４５】
したがって、上記縦溝３０ａ，３１ａ内に固定ピン３６が嵌合するようにシリンダ２９内に上下一対のピストン部３０，３１を挿入すると、これらのピストン部３０，３１がシリンダ２９に対して相対回転不能で上下動可能に配置されるようになっている。
【００４６】
上下一対のピストン部３０，３１に対して螺合されたロッド体３４は、図４，５中上側となる上部ピストン部３０に対して螺合する上部螺合部３４ａに右ねじが形成され、同じく下側となる下部ピストン部３１に対して螺合する下部螺合部３４ｂに左ねじが形成されており、上記ロッド体３４と上下ピストン部３０，３１とは、操作部３３の一方向への回動によって互いに近接し、他方向への回動によって互いに離間するようになっている。
【００４７】
したがって、上下一対のピストン部３０，３１が互いに近接する場合には、図４に示すように、タンク室３２の容積が縮小されることで作動油がラムシリンダの油室２７ａに送られてラム２６を上昇させると共に、上下一対のピストン部３０，３１が互いに離間する場合には、図５に示すように、タンク室３２の容積が拡大されることで上記油室２７ａ内の作動油がタンク室３２に戻されて上記ラム２６を下降させるようになっている。
【００４８】
また、上記ねじ部のピッチを変更することで、上記ラム２６の上昇速度や、操作部３３の操作力を任意に変更することができる。
【００４９】
そして、このようなラム２６の上下動によって、ラム２６が上記上側エレクションピース１ａの下面に当接し、治具本体８に対する上下方向の相対位置が調整されるようになっている。
【００５０】
また、作動油供給部が棒状のシリンダ２９で形成されており、上記柱建入調整治具を持ち運ぶ際の把持部の役割を果たすと共に、その中央部にラムシリンダ２７への連結部１９が設けられているので、治具本体８からの張り出しを少なくでき、作業現場等を持ち運ぶ際、上記シリンダ２９が他の部材に引っ掛かることが防止されるようになっている。
【００５１】
なお、上下一対のピストン部３０，３１には、その外周面にシリンダ内周面との間をシールする複数のシール部材（符示なし）が設けられている。
【００５２】
また、図３に示すように、上記治具本体８の両側部から上記ジャッキ取付孔７内に螺入する左右一対の固定ボルト１４を設けると共に、この固定ボルト１４のジャッキ部材９側面に対する圧接により、上記ジャッキ部材９が治具本体８に着脱可能に取り付けられている。
【００５３】
また、上記下側側部ボルト２１は、治具本体８の一側部から下側挿入孔５内に螺入されており、下側側部ボルト２１の先端に設けられた連結ピン２１ａが反対側の本体治具８に設けられた連結孔２３内に挿入可能となっている。
【００５４】
したがって、下側挿入孔５内に下側エレクションピース２ａを挿入し、この下側エレクションピース２ａに穿設された長孔２ｂを介して下側側部ボルト２１の連結ピン２１ａを上記連結孔２３内に挿入することで、下側挿入孔５から下側エレクションピース２ａが抜け止め保持されるようになっている。
【００５５】
そして、上記下側側部ボルト２１は、連結ピン２１ａが突出形成されているねじ部の端面２１ｂが大径状に形成されており、この端面２１ｂを下側エレクションピース２ａの側面に当接させるようにしているので、安定した状態で固定することができる。
【００５６】
なお、上記左右一対の側部ボルト１２，１３も、連結ピン１２ａが突出形成されている右側ボルト１２のねじ部の端面１２ｂと、連結孔１３ａが形成された左側ボルト１３の端面１３ｂが大径状に形成されており、上記と同様に上側エレクションピース１ａを安定した状態で固定することができるようになっている。
【００５７】
上記下側挿入孔４に設けられた下側上下方向位置決め部材は、上記治具本体８の下部から下側挿入孔４内に螺入された下部ボルト２２であり、この下部ボルト２２の捻じ込み量を調整することで、下部ボルト２２の先端を下側エレクションピース２ａの下面に当接させ、下側挿入孔５の上面側内壁との間で下側エレクションピース２ａを挟持して上下方向の位置決め固定を行うようになっている。
【００５８】
上記治具本体８における上側及び下側挿入孔のエレクションピース挿入側４，５とは反対となる開口端部には、図１に示すように、各エレクションピース１ａ，２ａ挿入時に先端が当接する位置決めプレート２４が設けられており、各エレクションピース１ａ，２ａの長孔１ｂ、２ｂと、左右一対の側部ボルト１２，１３及び下側側部ボルト２１との位置決めが容易に行えるようになっている。
【００５９】
以上のように構成された柱建入調整治具の作用を説明する。
【００６０】
先ず、図１に示すように、治具本体８に設けられた上側及び下側挿入孔４，５内に、上側及び下側エレクションピース１ａ，１ｂを挿入し、その先端部分を上記位置決めプレート２４に当接させる。
【００６１】
この状態では、図２、３に示すように、各エレクションピース１ａ，２ａの長孔１ｂ，２ｂと、左右一対の側部ボルト１２，１３及び下側側部ボルト２１との位置決めがなされているので、先ず、治具本体８に螺入された下側側部ボルト２１を捻じ込む。
【００６２】
このとき、上記連結ピン２１ａが下側エレクションピース２ａの長孔２ｂを介して上記連結孔２３内に挿入されると共に、ねじ部の大径の端面２１ｂが下側エレクションピース２ａの側面に当接する。
【００６３】
同時に、上記下部ボルト２２の捻じ込み量を調整することで、下部ボルト２２の先端を下側エレクションピース２ａの下面に当接させて下側挿入孔５の上面側内壁との間で下側エレクションピース２ａを挟持して治具本体８に対する上下方向の位置決め固定をする。
【００６４】
一般に、建入調整をする際には、下側エレクションピース２ａが治具本体８に対して確実に固定される必要があるため、これらの捻じ込みを強固に行うことで、下側エレクションピース２ａを治具本体８に対して安定した状態で抜け止め固定する。
【００６５】
次いで、治具本体８に螺入された上記左右一対の側部ボルト１２，１３を捻じ込むと、その連結ピン１２ａが上側エレクションピース１ａの長孔１ｂを介して左側ボルト１３の連結孔１３ａ内に挿入される。
【００６６】
このとき、上記連結ピン１２ａが上側エレクションピース１ａの長孔１ｂを介して上記連結孔１３ａ内に挿入されると共に、右側ボルト１２のねじ部の大径の端面１２ｂと、左側ボルト１３の挿入孔１３ａを有する端面１３ｂが上側エレクションピース１ａの側面に当接する。
【００６７】
しかしながら、建入調整時には、上記シャッキ部材９のロッド体１６の当接によって上側エレクションピース１ａが治具本体８に対して上下方向に相対移動しなければならないため、上記左右一対の側部ボルト１２，１３による上側エレクションピース１ａの締め付け力は、この上側エレクションピース１ａが相対移動可能となる程度の力とする。
【００６８】
この状態で、図５に示すように、上記ジャッキ部材９の操作部を回動させてラムシリンダ２７からラム１６を出没させることで、このラム１６が下面に当接する上側エレクションピース１ａの治具本体８に対する上下方向の位置調整を行い、建入調整する。
【００６９】
次いで、上記上部ボルト１１を捻じ込み、上部ボルト１１の先端を上側エレクションピース１ａの上面に当接させ、上記ロッド体１６と相俟って治具本体８に対する上下方向の位置決めを行う。従って、上記上部ボルト１１は上記建入調整時には、上側エレクションピース１ａに接触しない上側挿入孔４の上面内壁部分に退避させてある。
【００７０】
その後、上記左右一対の側部ボルト１２，１３の治具本体８に対する捻じ込み量を調整し、治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの左右方向の位置決め固定を行うことで、上記上柱１をセットしたときの下柱２との芯ずれを修正する。
【００７１】
以上、詳述したように、本実施の形態によれば、上記ジャッキ部材９が固定ボルト１４によって治具本体８から着脱可能となっているので、例えば、従来例で示したようなジャッキ部分の故障に対しても、このジャッキ部分のみを取り外して修理することができるため、柱建入調整治具としてのメンテナンス性を向上させ、その費用を削減することができる。
【００７２】
また、作動油供給部１８を棒状のシリンダ２９で形成して上記柱建入調整治具を持ち運ぶ際の把持部とすると共に、その中央部にラムシリンダ２７への連結部１９を設けたので、重量バランスが良くて運び易いばかりでなく、治具本体８からの張り出しを少なくでき、作業現場等を持ち運ぶ際、上記シリンダ２９が他の部材に引っ掛かることを防止できる。
【００７３】
また、治具本体８に設けた上側挿入孔１ａに、上記ジャッキ部材９と相俟って上側エレクションピース１ａの上下方向の位置決め固定を行う上部ボルト１１と、治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの左右方向の位置決め固定を行う左右一対の側部ボルト１２，１３とを設けると共に、下側挿入孔５には、この挿入孔５の内壁と相俟って治具本体８に対する下側エレクションピース２ａの上下方向の位置決め固定を行う下部ボルト２２と、治具本体８に対して下側エレクションピース２ａを固定する下側側部ボルト２１を設けたので、従来例で示したような、柱建入調整治具以外に、エレクションピースの片面側又は両面側に短冊状の接合板を当ててエレクションピースと接合板とをボルト及びナットで接合することを不要にでき、その分、部品点数を減らして、コストを削減することができる。
【００７４】
また、治具本体８の側部から上側挿入孔４内に螺入された左右一対の側部ボルト１２，１３で上側エレクションピース１ａを挟持するようにしたので、これら左右一対の側部ボルト１２，１３の治具本体８に対する捻じ込み量を調整することで、治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの左右位置が調整可能となり、上記上柱１をセットしたときの下柱２との芯ずれも容易に修正することができる。
【００７５】
なお、本実施の形態では、上側及び下側のエレクションピース１ａ，２ａに対して長孔１ｂ，２ｂを設け、この長孔１ｂ，２ｂ内に左右一対の側部ボルト１２，１３や、固定ボルト１４を挿入して抜け止めを兼ねた固定を行っているが、必ずしも長孔１ｂ，２ｂである必要はなく、長溝でも良く、場合によっては、この長孔１ｂ，２ｂや長溝がなくても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明のジャッキ部材を使用した歪調整治具の一実施の形態を示す側面図である。
【図２】図１の歪調整治具の縦断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のジャッキ部材において、一対のピストン部が互いに近接した状態を示す断面図である。
【図５】図１のジャッキ部材において、一対のピストン部が互いに離間した状態を示す断面図である。
【図６】従来例の歪調整治具を示す側面図である。
【図７】図６の歪調整治具の斜視図である。
【図８】図６の歪調整治具の断面図である。
【図９】図６の歪調整治具の油圧回路図である。
【符号の説明】
【００７７】
１ 鉄骨上柱（一方部材）
１ａ 上側エレクションピース
２ 鉄骨下柱（他方部材）
２ａ 下側エレクションピース
３ 歪調整治具
４ 上側挿入孔（一方側挿入孔）
５ 下側挿入孔（他方側挿入孔）
７ シャッキ取付孔
８ 治具本体
９ ジャッキ部材
１１ 上部ボルト（一方側上下方向位置決め部材）
１５ シリンダ体
１６ ロッド体
１７ シリンダ本体
１８ 作動油供給部
１９ 連結部
２２ 下部ボルト（他方側上下方向位置決め部材）
２７ ラム
２８ ラムシリンダ
２９ シリンダ（作動油供給部）
３０ 上部ピストン部
３１ 下部ピストン部
３２ タンク室
３３ 操作部
３４ ロッド体
３６ 固定ピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨柱の建て入れ調整や、鉄骨柱と鉄骨梁とを接合した鉄骨架構の歪み直し調整、或いは橋梁の組立てなどの歪み調整時に使用する歪調整治具に係わり、詳しくはその歪調整治具に好適なジャッキ部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の歪調整治具のうち、重量部材である鉄骨柱と鉄骨梁とをボルトで仮止めした鉄骨架構を、相手部材である既設の鉄骨柱に溶接で接合する場合に使用する歪調整治具としては、特許文献１に示すものを例示することができる。
【０００３】
この歪調整治具は、いわゆる、柱建入調整治具と言われるものであって、以下に説明する構造のもとに取り付けられるものである。
【０００４】
すなわち、図６に示すように、所定の隙間ｄを空けて対向した鉄骨架構５の両側の鉄骨柱５１及び両側の鉄骨柱６（いずれも片側のみ図示）に、それぞれ別体のプレート５３，５３を互いに適宜な間隔を空けて取り付け、これらのプレート５３，５３の片面側又は両面側に短冊状の接合板５４を当てて、プレート５３，５３と接合板５４とをボルト５５（１個のみ図示）及びナットで、一定の締め付け力となるように接合する。
【０００５】
これによって、鉄骨架構５と鉄骨柱６とを一定以上の力で移動自在に仮止め固定する。このとき、接合板５４のボルト孔５６は、片方のプレート５３に対応する部分を丸孔にし、他方のプレート５３に対応する部分を長孔にしておく。
【０００６】
また、上記プレート５３，５３の一部を側方に突出させていわゆるエレクションピースＥ１，Ｅ１を設け、これらのエレクションピースＥ１，Ｅ１間に上記柱建入調整治具７を取り付ける。
【０００７】
この柱建入調整治具７は、図７に示すように、上下端部に二股状のブラケットＢ１，Ｂ２を有しており、これらのブラケットＢ１，Ｂ２がエレクションピースＥ１，Ｅ２に連結ピンなどの連結具Ｃで着脱自在に取り付けられている。
【０００８】
柱建入調整治具７の本体部分は、図８に示すように、シリンタ体７１と、このシリンダ体７１に対して出没可能なロッド体７２とを有する油圧シリンダ構造を有している。シリンダ体７１には、上述のブラケットＢ１が設けられ、ロッド体７２にはブラケットＢ２が設けられている。
【０００９】
また、シリンダ体７１の側部には、図６に示すように、柱建入調整治具７を運搬するときに使用するハンドルＨが設けられている。このハンドルＨ内には、油を貯めるタンクＴが形成されている。
【００１０】
このシリンダ体７１は、図８に示すように、その内部に圧力室Ｒ１及び背圧室Ｒ２が設けられている。これらの圧力室Ｒ１及び背圧室Ｒ２は、摺動可能なピストン７３によって区画されている。このピストン７３は、ロッド体７２に連設されている。
【００１１】
また、シリンダ体７１には、油圧給排機構７４が一体的に設けられている。この油圧給排機構７４は、圧力室Ｒ１又は背圧室Ｒ２の何れか一方に対して、選択的に油圧を供給又は排出するようになっている。
【００１２】
油圧給排機構７４は、シリンダ体７１に連設されているハンドルＨ内に形成されているタンクＴと、このタンクＴからの油圧をシリンダ体７１内の圧力室Ｒ１及び背圧室Ｒ２に供給するポンプＰとを有している。ポンプＰは、外部からの人力操作でポンピング作用をするようになっている。
【００１３】
また、この油圧給排機構７４においては、ポンプＰからの油圧をシリンダ体７１内の圧力室Ｒ１に供給し、又は圧力室Ｒ１の油を排出する圧力室制御弁７５と、ポンプＰからの油圧をシリンダ体７１の背圧室Ｒ２に供給し、又は背圧室Ｒ２内の油を排出する背圧室制御弁７６を有している。
【００１４】
この油圧給排機構７４は、図９に示すように、ポンプＰからの油圧が、ポンプＰの下流側でタンクＴに連通するドレン通路Ｄ中に接続されたリリーフ弁７７で設定される。また、圧力室制御弁７５及び背圧室制御弁７６は、それぞれ外部操作で切り替わる供給ポジション７５ａ，７６ａと、排出ポジション７５ｂ，７６ｂとを有している。
【００１５】
供給ポジション７５ａ，７６ａは、ポンプＰからの油圧を圧力室Ｒ１又は背圧室Ｒ２に供給できるように設定されている。排出ポジション７５ｂ，７６ｂは、ポンプＰからの油圧が圧力室Ｒ１又は背圧室Ｒ２側に流れる油圧を阻止するチェック弁７５ｃ，７６ｃと、これらのチェック弁７５ｃ，７６ｃに並列していて、圧力室Ｒ１又は背圧室Ｒ２からの油圧がタンクＴに流出するのを許容する可変絞り７５ｄ，７６ｄを有している。
【００１６】
また、ポンプＰとタンクＴとの間には、チェック弁Ｃ１が接続され、ポンプＰからの油圧がタンクＴ側に流れるのを阻止している。
【００１７】
さらには、ポンプＰと圧力室制御弁７５及び背圧室制御弁７６との間にチェック弁Ｃ２が接続され、各制御弁７５，７６からの油圧がポンプＰに逆流するのを阻止している。
【００１８】
このように構成された柱建入調整治具７の作用を説明する。
【００１９】
上記鉄骨架構５の鉄骨柱６に対する相対的な歪みを修正する場合には、両方の柱建入調整治具７を作動させるが、その作動方向は、鉄骨架構５の歪みを修正したと想定したときに、隙間ｄが拡大される側の柱建入調整治具７を伸長させ、隙間ｄが縮小される方の柱建入調整治具７を縮小させる。
【００２０】
すなわち、図６に示す左側の柱建入調整治具７を所定の寸法だけ伸長させると共に、図示しない右側の柱建入調整治具７を所定の寸法だけ縮小させることにより、鉄骨架構５の上部側が右に所定量だけ旋回して、鉄骨柱６に対する相対的な歪みが修正される。
【００２１】
上記した柱建入調整治具７を伸長させる場合は、図９に示すように、圧力室制御弁７５を供給ポジション７５ａの状態に維持すると共に、背圧室制御弁７６を排出ポジション７６ｂの状態に維持する。そして、この状態のまま、ポンプＰを人力で操作して、ポンピング作用を行わせる。
【００２２】
柱建入調整治具７を縮小する場合には、圧力室制御弁７５を排出ポジション７５ｂに切り替えると共に、背圧室制御弁７６を供給ポジション７６ａに切り替えた後、ポンプＰのポンピング作用を行う。
【００２３】
これによって、タンクＴからの油圧が供給ポジション７６ａにある背圧室制御弁７６介して、シリンダ体７１内の背圧室Ｒ２に供給され、背圧室Ｒ２が膨張する。
【００２４】
このとき、シリンダ体１内の圧力室Ｒ１における油は、排出ポジション７５ｂにある圧力室制御弁７５介して、すなわち、可変絞り７５ｄを介してタンクＴに排出され、圧力室Ｒ１が収縮する。この結果、伸縮手段７が収縮する。
【００２５】
そして、伸縮手段７が修正に必要な量だけ収縮した後、ポンプＰにおけるポンピング作用を停止し、圧力室制御弁７５を供給ポジション７５ａに切り替える。背圧室制御弁７６は、供給ポジション７６ａのまま維持する。
【００２６】
このようにして、鉄骨架構５の鉄骨柱６に対する相対的な歪みを修正した後、プレート５３，５３と接合板５４とをボルト５５で強固に締結し、鉄骨架構５の鉄骨柱５１と鉄骨柱６の接合部を溶接すれば、上記鉄骨架構５と鉄骨柱６とが歪を修正された状態で接合されることになる。
【特許文献１】特開２００３−２７７４８号公報（図１〜図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
上記のように構成された柱建入調整治具７は、特に問題がある訳ではないが、以下のような更なる課題が発生する場合が想定される。
【００２８】
すなわち、油圧給排機構７４を備えたシリンダ体７１が、本発明のジャッキ部材となって柱建入調整治具７自体を構成しているため、例えば、油圧給排機構７４を構成する圧力室制御弁７５や背圧室制御弁７６が破損したり、油圧配管部分から油漏れを起こしたりした場合には、柱建入調整治具７自体の修理が必要となる。
【００２９】
したがって、柱建入調整治具７としてのメンテナンス費用が嵩むと言う問題点が発生する。
【００３０】
また、上記柱建入調整治具７では、この柱建入調整治具７を運搬するときにときに使用するハンドルＨ内に、油を貯めるタンクＴが設けられるので、タンクＴに十分な容量を確保するためには、構造上、ハンドルＨ自体を太くするか或いは長くする必要がある。ハンドルＨを太くすると、運搬する際に持ち難いと言うデメリットがあるので、太さにはある程度制約があり、一般にはハンドルＨを長くする。
【００３１】
このとき、上記ハンドルＨは、その基端部においてシリンダ７１体に連結されているので、どうしてもシリンダ体７１からの張り出しが大きくなり、作業現場等を持ち運ぶ際、長尺状のハンドルＨが他の部材に引っ掛からないように注意しながら運搬する必要がある。
【００３２】
そこで、本発明の目的は、歪調整治具に使用した際にメンテナンス費用を低く抑えることが出来るばかりでなく、歪調整治具の運搬作業も容易にできる歪調整治具用のジャッキ部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００３３】
上記の目的を達成するため、本発明は、一方部材のエレクションピースが挿入される一方側挿入孔と、他方部材のエレクションピースが挿入される他方側挿入孔と、上記一方側挿入孔に連通する連通孔を有するジャッキ取付孔とを備えた治具本体と、このジャッキ取付孔に着脱可能に取り付けられると共に、上記連通孔を介して一方部材のエレクションピースに当接し、その上下方向の位置調整を行うジャッキ部材とから構成され、一方側挿入孔には、上記ジャッキ部材と相俟って治具本体に対するエレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う一方側上下方向位置決め部材が設けられると共に、他方側挿入孔には、この挿入孔の内壁と相俟って治具本体に対する他方部材のエレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う他方側上下方向位置決め部材が設けられている歪調整治具に使用する上記ジャッキ部材であって、このシャッキ部材は、ラムの先端部が上記一方部材のエレクションピースに当接してその上下位置を調整するラムシリンダと、このラムシリンダに作動油を供給する作動油供給部と、この作動油供給部の略中央部から突出して上記ラムシリンダに連結すると共に、作動油供給部からの作動油を上記ラムシリンダに供給する供給路を備えた連結部とから構成され、上記作動油供給部は、シリンダと、このシリンダ内のタンク室を挟んで配置されると共に、シリンダ内において相対回転不能で上下動可能な上下一対のピストン部と、先端が操作部としてシリンダから突出すると共に、上記一対のピストン部に対して螺合されたロッド体とを備え、このロッド体と、上記一対のピストン部とはロッド体の一方向への回動によって互いに近接し、他方向への回動によって互いに離間するようねじ部が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３４】
本発明のジャッキ部材は、歪調整治具に使用した際、治具本体から着脱可能となっているので、例えば、従来例で示したようなジャッキ部分の故障に対しても、このジャッキ部分のみを取り外して修理することができるため、歪調整治具としてのメンテナンス性を向上させ、その費用を削減することができる。
【００３５】
また、作動油供給部の中央部にラムシリンダへの連結部を設けたので、この作動油供給部を、歪調整治具を持ち運ぶ際の把持部とすることができると共に、その場合、重量バランスが良くて運び易いばかりでなく、治具本体からの張り出しを少なくでき、作業現場等を持ち運ぶ際、上記シリンダが他の部材に引っ掛かることを確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下に、本発明を、建築物の一方部材である鉄骨上柱を他方部材である既設の鉄骨下柱に溶接で接合する場合に使用する歪調整治具のジャッキ部材に具体化した実施例ついて図面に基づいて説明する。
【００３７】
図１に示すように、この歪調整治具３は、いわゆる柱建入調整治具と言われるものであって、上記上柱１に形成された上側エレクションピース１ａが挿入される上側挿入孔４と、下柱２に形成された下側エレクションピース２ａが挿入される下側挿入孔５と、上記上側挿入孔４と同一径で一体的に形成された連通孔（符示なし）及びジャッキ取付孔７とを備えた治具本体８と、このジャッキ取付孔７に着脱可能に取り付けられると共に、上記連通孔を介して上側エレクションピース１ａに当接し、その上下方向の位置調整を行うジャッキ部材９とから構成され、上側挿入孔４には、上記ジャッキ部材９と相俟って治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの上下方向の位置決め固定を行う一方側上下方向位置決め部材と、同じく治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの左右方向の位置決め固定を行う左右一対の側部ボルト１２，１３とが設けられ、下側挿入孔５には、この挿入孔５の内壁と相俟って治具本体８に対する下側エレクションピース２ａの上下方向の位置決め固定を行う他方側上下方向位置決め部材と、治具本体８に対して下側エレクションピース２ａを固定する下側側部ボルト２１とが設けられている。
【００３８】
また、上記ジャッキ部材９は、図４、５に示すように、ラム２６の先端部が上記一方部材のエレクションピース１ａに当接してその上下位置を調整するラムシリンダ２７と、このラムシリンダ２７に作動油を供給する作動油供給部１８と、この作動油供給部１８の略中央部から突出して上記ラムシリンダ２７に連結すると共に、作動油供給部１８からの作動油を上記ラムシリンダ２７に供給する供給路１９ａを備えた連結部１９とから構成されており、上記作動油供給部１８は、シリンダ２９と、このシリンダ２９内のタンク室３２を挟んで配置されると共に、シリンダ２９内において相対回転不能で上下動可能な上下一対のピストン部３０，３１と、先端が操作部３３としてシリンダ２９から突出すると共に、上記一対のピストン部３０，３１に対して螺合されたロッド体３４とを備え、このロッド体３４と、上記一対のピストン部３０，３１とはロッド体３４の一方向への回動によって互いに近接し、他方向への回動によって互いに離間するようねじ部が形成されている。
【００３９】
以下、更に詳述すると、上記上側挿入孔４に設けられた上側上下方向位置決め部材は、図２に示すように、上記治具本体８の上部から上側挿入孔４内に螺入された上部ボルト１１であり、この上部ボルト１１の捻じ込み量を調整することで、上部ボルト１１の先端を上側挿入孔内４へ侵入又は退出させ、上側エレクションピース１ａの上面に当接して後述するジャッキ部材９と相俟って治具本体８に対する上下方向の相対位置が調整可能となっている。
【００４０】
上側挿入孔４に設けられた左右方向位置決め部材は、図３に示すように、治具本体８の側部から上側挿入孔４内に螺入された左右一対の側部ボルト１２，１３であり、右側部ボルト１２の先端に設けた連結ピン１２ａが左側部ボルト１３に設けられた連結孔１３ａ内に挿入可能となっている。
【００４１】
したがって、上側挿入孔４内に上側エレクションピース１ａを挿入し、この上側エレクションピース１ａに穿設された長孔１ｂを介して右側部ボルト１２の連結ピン１２ａを左側部ボルト１３の連結孔１３ａ内に挿入して挟持することで、上側エレクションピース１ａの上側挿入孔４からの抜け止めがなされるようになっている。
【００４２】
このとき、右側部又は左側部ボルト１２，１３の治具本体８に対する捻じ込み量を調整することで、左右一対の側部ボルト１２，１３で挟持された上側エレクションピース１ａの治具本体８に対する左右方向の相対位置が調整可能となっているため、上記上柱１をセットしたときの下柱２との芯ずれを修正することができるようになっている。
【００４３】
上記ジャッキ部材９は、図４，５に示すように、ラムシリンダ２７と、連結部１９と、シリンダ２９が一体的に形成され、シリンダ２９内のタンク室３２は連結部１９の供給路１９ａを介してラムシリンダ２７の下部からその油室２７ａに連通すると共に、ラムシリンダ２７の開口端には軸封部材２８が図示しないねじ等によって固定されている。
【００４４】
シリンダ２９内のタンク室３２を挟んで配置された上下一対のピストン部３０，３１は、その外周に縦溝３０ａ，３１ａが形成されると共に、シリンダ２９内周には上記縦溝３０ａ，３１ａ内に嵌合される固定ピン３６が設けられている。
【００４５】
したがって、上記縦溝３０ａ，３１ａ内に固定ピン３６が嵌合するようにシリンダ２９内に上下一対のピストン部３０，３１を挿入すると、これらのピストン部３０，３１がシリンダ２９に対して相対回転不能で上下動可能に配置されるようになっている。
【００４６】
上下一対のピストン部３０，３１に対して螺合されたロッド体３４は、図４，５中上側となる上部ピストン部３０に対して螺合する上部螺合部３４ａに右ねじが形成され、同じく下側となる下部ピストン部３１に対して螺合する下部螺合部３４ｂに左ねじが形成されており、上記ロッド体３４と上下ピストン部３０，３１とは、操作部３３の一方向への回動によって互いに近接し、他方向への回動によって互いに離間するようになっている。
【００４７】
したがって、上下一対のピストン部３０，３１が互いに近接する場合には、図４に示すように、タンク室３２の容積が縮小されることで作動油がラムシリンダの油室２７ａに送られてラム２６を上昇させると共に、上下一対のピストン部３０，３１が互いに離間する場合には、図５に示すように、タンク室３２の容積が拡大されることで上記油室２７ａ内の作動油がタンク室３２に戻されて上記ラム２６を下降させるようになっている。
【００４８】
また、上記ねじ部のピッチを変更することで、上記ラム２６の上昇速度や、操作部３３の操作力を任意に変更することができる。
【００４９】
そして、このようなラム２６の上下動によって、ラム２６が上記上側エレクションピース１ａの下面に当接し、治具本体８に対する上下方向の相対位置が調整されるようになっている。
【００５０】
また、作動油供給部が棒状のシリンダ２９で形成されており、上記柱建入調整治具を持ち運ぶ際の把持部の役割を果たすと共に、その中央部にラムシリンダ２７への連結部１９が設けられているので、治具本体８からの張り出しを少なくでき、作業現場等を持ち運ぶ際、上記シリンダ２９が他の部材に引っ掛かることが防止されるようになっている。
【００５１】
なお、上下一対のピストン部３０，３１には、その外周面にシリンダ内周面との間をシールする複数のシール部材（符示なし）が設けられている。
【００５２】
また、図３に示すように、上記治具本体８の両側部から上記ジャッキ取付孔７内に螺入する左右一対の固定ボルト１４を設けると共に、この固定ボルト１４のジャッキ部材９側面に対する圧接により、上記ジャッキ部材９が治具本体８に着脱可能に取り付けられている。
【００５３】
また、上記下側側部ボルト２１は、治具本体８の一側部から下側挿入孔５内に螺入されており、下側側部ボルト２１の先端に設けられた連結ピン２１ａが反対側の本体治具８に設けられた連結孔２３内に挿入可能となっている。
【００５４】
したがって、下側挿入孔５内に下側エレクションピース２ａを挿入し、この下側エレクションピース２ａに穿設された長孔２ｂを介して下側側部ボルト２１の連結ピン２１ａを上記連結孔２３内に挿入することで、下側挿入孔５から下側エレクションピース２ａが抜け止め保持されるようになっている。
【００５５】
そして、上記下側側部ボルト２１は、連結ピン２１ａが突出形成されているねじ部の端面２１ｂが大径状に形成されており、この端面２１ｂを下側エレクションピース２ａの側面に当接させるようにしているので、安定した状態で固定することができる。
【００５６】
なお、上記左右一対の側部ボルト１２，１３も、連結ピン１２ａが突出形成されている右側ボルト１２のねじ部の端面１２ｂと、連結孔１３ａが形成された左側ボルト１３の端面１３ｂが大径状に形成されており、上記と同様に上側エレクションピース１ａを安定した状態で固定することができるようになっている。
【００５７】
上記下側挿入孔４に設けられた下側上下方向位置決め部材は、上記治具本体８の下部から下側挿入孔４内に螺入された下部ボルト２２であり、この下部ボルト２２の捻じ込み量を調整することで、下部ボルト２２の先端を下側エレクションピース２ａの下面に当接させ、下側挿入孔５の上面側内壁との間で下側エレクションピース２ａを挟持して上下方向の位置決め固定を行うようになっている。
【００５８】
上記治具本体８における上側及び下側挿入孔のエレクションピース挿入側４，５とは反対となる開口端部には、図１に示すように、各エレクションピース１ａ，２ａ挿入時に先端が当接する位置決めプレート２４が設けられており、各エレクションピース１ａ，２ａの長孔１ｂ、２ｂと、左右一対の側部ボルト１２，１３及び下側側部ボルト２１との位置決めが容易に行えるようになっている。
【００５９】
以上のように構成された柱建入調整治具の作用を説明する。
【００６０】
先ず、図１に示すように、治具本体８に設けられた上側及び下側挿入孔４，５内に、上側及び下側エレクションピース１ａ，１ｂを挿入し、その先端部分を上記位置決めプレート２４に当接させる。
【００６１】
この状態では、図２、３に示すように、各エレクションピース１ａ，２ａの長孔１ｂ，２ｂと、左右一対の側部ボルト１２，１３及び下側側部ボルト２１との位置決めがなされているので、先ず、治具本体８に螺入された下側側部ボルト２１を捻じ込む。
【００６２】
このとき、上記連結ピン２１ａが下側エレクションピース２ａの長孔２ｂを介して上記連結孔２３内に挿入されると共に、ねじ部の大径の端面２１ｂが下側エレクションピース２ａの側面に当接する。
【００６３】
同時に、上記下部ボルト２２の捻じ込み量を調整することで、下部ボルト２２の先端を下側エレクションピース２ａの下面に当接させて下側挿入孔５の上面側内壁との間で下側エレクションピース２ａを挟持して治具本体８に対する上下方向の位置決め固定をする。
【００６４】
一般に、建入調整をする際には、下側エレクションピース２ａが治具本体８に対して確実に固定される必要があるため、これらの捻じ込みを強固に行うことで、下側エレクションピース２ａを治具本体８に対して安定した状態で抜け止め固定する。
【００６５】
次いで、治具本体８に螺入された上記左右一対の側部ボルト１２，１３を捻じ込むと、その連結ピン１２ａが上側エレクションピース１ａの長孔１ｂを介して左側ボルト１３の連結孔１３ａ内に挿入される。
【００６６】
このとき、上記連結ピン１２ａが上側エレクションピース１ａの長孔１ｂを介して上記連結孔１３ａ内に挿入されると共に、右側ボルト１２のねじ部の大径の端面１２ｂと、左側ボルト１３の挿入孔１３ａを有する端面１３ｂが上側エレクションピース１ａの側面に当接する。
【００６７】
しかしながら、建入調整時には、上記シャッキ部材９のロッド体１６の当接によって上側エレクションピース１ａが治具本体８に対して上下方向に相対移動しなければならないため、上記左右一対の側部ボルト１２，１３による上側エレクションピース１ａの締め付け力は、この上側エレクションピース１ａが相対移動可能となる程度の力とする。
【００６８】
この状態で、図５に示すように、上記ジャッキ部材９の操作部を回動させてラムシリンダ２７からラム１６を出没させることで、このラム１６が下面に当接する上側エレクションピース１ａの治具本体８に対する上下方向の位置調整を行い、建入調整する。
【００６９】
次いで、上記上部ボルト１１を捻じ込み、上部ボルト１１の先端を上側エレクションピース１ａの上面に当接させ、上記ロッド体１６と相俟って治具本体８に対する上下方向の位置決めを行う。従って、上記上部ボルト１１は上記建入調整時には、上側エレクションピース１ａに接触しない上側挿入孔４の上面内壁部分に退避させてある。
【００７０】
その後、上記左右一対の側部ボルト１２，１３の治具本体８に対する捻じ込み量を調整し、治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの左右方向の位置決め固定を行うことで、上記上柱１をセットしたときの下柱２との芯ずれを修正する。
【００７１】
以上、詳述したように、本実施の形態によれば、上記ジャッキ部材９が固定ボルト１４によって治具本体８から着脱可能となっているので、例えば、従来例で示したようなジャッキ部分の故障に対しても、このジャッキ部分のみを取り外して修理することができるため、柱建入調整治具としてのメンテナンス性を向上させ、その費用を削減することができる。
【００７２】
また、作動油供給部１８を棒状のシリンダ２９で形成して上記柱建入調整治具を持ち運ぶ際の把持部とすると共に、その中央部にラムシリンダ２７への連結部１９を設けたので、重量バランスが良くて運び易いばかりでなく、治具本体８からの張り出しを少なくでき、作業現場等を持ち運ぶ際、上記シリンダ２９が他の部材に引っ掛かることを防止できる。
【００７３】
また、治具本体８に設けた上側挿入孔１ａに、上記ジャッキ部材９と相俟って上側エレクションピース１ａの上下方向の位置決め固定を行う上部ボルト１１と、治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの左右方向の位置決め固定を行う左右一対の側部ボルト１２，１３とを設けると共に、下側挿入孔５には、この挿入孔５の内壁と相俟って治具本体８に対する下側エレクションピース２ａの上下方向の位置決め固定を行う下部ボルト２２と、治具本体８に対して下側エレクションピース２ａを固定する下側側部ボルト２１を設けたので、従来例で示したような、柱建入調整治具以外に、エレクションピースの片面側又は両面側に短冊状の接合板を当ててエレクションピースと接合板とをボルト及びナットで接合することを不要にでき、その分、部品点数を減らして、コストを削減することができる。
【００７４】
また、治具本体８の側部から上側挿入孔４内に螺入された左右一対の側部ボルト１２，１３で上側エレクションピース１ａを挟持するようにしたので、これら左右一対の側部ボルト１２，１３の治具本体８に対する捻じ込み量を調整することで、治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの左右位置が調整可能となり、上記上柱１をセットしたときの下柱２との芯ずれも容易に修正することができる。
【００７５】
なお、本実施の形態では、上側及び下側のエレクションピース１ａ，２ａに対して長孔１ｂ，２ｂを設け、この長孔１ｂ，２ｂ内に左右一対の側部ボルト１２，１３や、固定ボルト１４を挿入して抜け止めを兼ねた固定を行っているが、必ずしも長孔１ｂ，２ｂである必要はなく、長溝でも良く、場合によっては、この長孔１ｂ，２ｂや長溝がなくても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明のジャッキ部材を使用した歪調整治具の一実施の形態を示す側面図である。
【図２】図１の歪調整治具の縦断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のジャッキ部材において、一対のピストン部が互いに近接した状態を示す断面図である。
【図５】図１のジャッキ部材において、一対のピストン部が互いに離間した状態を示す断面図である。
【図６】従来例の歪調整治具を示す側面図である。
【図７】図６の歪調整治具の斜視図である。
【図８】図６の歪調整治具の断面図である。
【図９】図６の歪調整治具の油圧回路図である。
【符号の説明】
【００７７】
１ 鉄骨上柱（一方部材）
１ａ 上側エレクションピース
２ 鉄骨下柱（他方部材）
２ａ 下側エレクションピース
３ 歪調整治具
４ 上側挿入孔（一方側挿入孔）
５ 下側挿入孔（他方側挿入孔）
７ シャッキ取付孔
８ 治具本体
９ ジャッキ部材
１１ 上部ボルト（一方側上下方向位置決め部材）
１５ シリンダ体
１６ ロッド体
１７ シリンダ本体
１８ 作動油供給部
１９ 連結部
２２ 下部ボルト（他方側上下方向位置決め部材）
２７ ラム
２８ ラムシリンダ
２９ シリンダ（作動油供給部）
３０ 上部ピストン部
３１ 下部ピストン部
３２ タンク室
３３ 操作部
３４ ロッド体
３６ 固定ピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方部材のエレクションピースが挿入される一方側挿入孔と、他方部材のエレクションピースが挿入される他方側挿入孔と、上記一方側挿入孔に連通する連通孔を有するジャッキ取付孔とを備えた治具本体と、このジャッキ取付孔に着脱可能に取り付けられると共に、上記連通孔を介して一方部材のエレクションピースに当接し、その上下方向の位置調整を行うジャッキ部材とから構成され、一方側挿入孔には、上記ジャッキ部材と相俟って治具本体に対するエレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う一方側上下方向位置決め部材が設けられると共に、他方側挿入孔には、この挿入孔の内壁と相俟って治具本体に対する他方部材のエレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う他方側上下方向位置決め部材が設けられている歪調整治具に使用する上記ジャッキ部材であって、このシャッキ部材は、ラムの先端部が上記一方部材のエレクションピースに当接してその上下位置を調整するラムシリンダと、このラムシリンダに作動油を供給する作動油供給部と、この作動油供給部の略中央部から突出して上記ラムシリンダに連結すると共に、作動油供給部からの作動油を上記ラムシリンダに供給する供給路を備えた連結部とから構成され、上記作動油供給部は、シリンダと、このシリンダ内のタンク室を挟んで配置されると共に、シリンダ内において相対回転不能で上下動可能な上下一対のピストン部と、先端が操作部としてシリンダから突出すると共に、上記一対のピストン部に対して螺合されたロッド体とを備え、このロッド体と、上記一対のピストン部とはロッド体の一方向への回動によって互いに近接し、他方向への回動によって互いに離間するようねじ部が形成されていることを特徴とする歪調整治具用ジャッキ部材。
【請求項２】
シリンダ内の油室を挟んで配置された上下一対のピストン部は、その外周に縦溝が形成されると共に、シリンダ内周には上記縦溝内に嵌合される固定ピンが設けられていることを特徴とする請求項１記載の歪調整治具用ジャッキ部材。
【請求項１】
一方部材のエレクションピースが挿入される一方側挿入孔と、他方部材のエレクションピースが挿入される他方側挿入孔と、上記一方側挿入孔に連通する連通孔を有するジャッキ取付孔とを備えた治具本体と、このジャッキ取付孔に着脱可能に取り付けられると共に、上記連通孔を介して一方部材のエレクションピースに当接し、その上下方向の位置調整を行うジャッキ部材とから構成され、一方側挿入孔には、上記ジャッキ部材と相俟って治具本体に対するエレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う一方側上下方向位置決め部材が設けられると共に、他方側挿入孔には、この挿入孔の内壁と相俟って治具本体に対する他方部材のエレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う他方側上下方向位置決め部材が設けられている歪調整治具に使用する上記ジャッキ部材であって、このシャッキ部材は、ラムの先端部が上記一方部材のエレクションピースに当接してその上下位置を調整するラムシリンダと、このラムシリンダに作動油を供給する作動油供給部と、この作動油供給部の略中央部から突出して上記ラムシリンダに連結すると共に、作動油供給部からの作動油を上記ラムシリンダに供給する供給路を備えた連結部とから構成され、上記作動油供給部は、シリンダと、このシリンダ内のタンク室を挟んで配置されると共に、シリンダ内において相対回転不能で上下動可能な上下一対のピストン部と、先端が操作部としてシリンダから突出すると共に、上記一対のピストン部に対して螺合されたロッド体とを備え、このロッド体と、上記一対のピストン部とはロッド体の一方向への回動によって互いに近接し、他方向への回動によって互いに離間するようねじ部が形成されていることを特徴とする歪調整治具用ジャッキ部材。
【請求項２】
シリンダ内の油室を挟んで配置された上下一対のピストン部は、その外周に縦溝が形成されると共に、シリンダ内周には上記縦溝内に嵌合される固定ピンが設けられていることを特徴とする請求項１記載の歪調整治具用ジャッキ部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１２１３６７（Ｐ２０１０−１２１３６７Ａ）
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９６４６５（Ｐ２００８−２９６４６５）
【出願日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【出願人】（３０４０３９０６５）カヤバ システム マシナリー株式会社 (185)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【出願人】（３０４０３９０６５）カヤバ システム マシナリー株式会社 (185)
【Ｆターム（参考）】
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