歪調整治具
【課題】歪調整作業時の作業コストを低く抑え、作業後に不要となる部品点数も減らしてコストを削減することができる歪調整装置を提供する。
【解決手段】鉄骨上柱１に取付けられる上側エレクションピース１ａが挿通する上側挿通孔４と、鉄骨下柱２に取付けられる下側エレクションピース２ａが挿入する下側挿入孔５とを備えた治具本体８と、治具本体に設けた下側腕部１０と、上側エレクションピースに設けた上側腕部１ｃとの間に取付けられるジャッキ部材９とからなる歪調整治具３であって、治具本体の上側挿通孔には、上側エレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う上部ボルト１１と、治具本体に対する上側エレクションピースの左右方向の位置決め固定を行う左右ボルト１３とを設け、下側挿入孔には、治具本体に対する下側エレクションピースの位置決め固定を行う下部ボルト２２と、下側エレクションピースの固定を行う下側側部ボルトを設けた。
【解決手段】鉄骨上柱１に取付けられる上側エレクションピース１ａが挿通する上側挿通孔４と、鉄骨下柱２に取付けられる下側エレクションピース２ａが挿入する下側挿入孔５とを備えた治具本体８と、治具本体に設けた下側腕部１０と、上側エレクションピースに設けた上側腕部１ｃとの間に取付けられるジャッキ部材９とからなる歪調整治具３であって、治具本体の上側挿通孔には、上側エレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う上部ボルト１１と、治具本体に対する上側エレクションピースの左右方向の位置決め固定を行う左右ボルト１３とを設け、下側挿入孔には、治具本体に対する下側エレクションピースの位置決め固定を行う下部ボルト２２と、下側エレクションピースの固定を行う下側側部ボルトを設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄骨柱の建て入れ調整や、鉄骨柱と鉄骨梁とを接合した鉄骨架構の歪み直し調整、あるいは、橋梁の組立てなどに好適な重量部材の接合時における歪み調整時に使用する歪調整治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の歪調整治具のうち、重量部材である鉄骨柱と鉄骨梁とをボルトで仮止めした鉄骨架構を相手部材である既設の鉄骨柱に溶接で接合する場合に使用する歪調整治具としては、たとえば、特許文献１に開示のものを提示できる。
【０００３】
この歪調整治具は、いわゆる、柱建入調整治具と言われるものであって、以下に説明する構造のもとに取り付けられる。
【０００４】
すなわち、図４に示すように、所定の隙間ｄを空けて対向した鉄骨架構５の両側の鉄骨柱５１および両側の鉄骨柱６（いずれも片側のみ図示）に、それぞれ別体のプレート５３，５３を互いに適宜な間隔を空けて取り付け、これらのプレート５３，５３の片面側または両面側に短冊状の接合板５４を当てて、プレート５３，５３と接合板５４とをボルト５５（１個のみ図示）およびナットで、一定の締め付け力となるように接合する。
【０００５】
これによって、鉄骨架構５と鉄骨柱６とを一定以上の力で移動自在に仮止め固定するが、このとき、接合板５４のボルト孔５６は、片方のプレート５３に対応する部分を丸孔にし、他方のプレート５３に対応する部分を長孔にしておく。
【０００６】
また、上記のプレート５３，５３の一部を側方に突出させていわゆるエレクションピースＥ１，Ｅ１を設け、これらのエレクションピースＥ１，Ｅ１間に上記の柱建入調整治具７を取り付ける。
【０００７】
この柱建入調整治具７は、図５に示すように、上下端部に二股状のブラケットＢ１，Ｂ２を有しており、これらのブラケットＢ１，Ｂ２がエレクションピースＥ１，Ｅ２に連結ピンなどの連結具Ｃで着脱自在に取り付けられる。
【０００８】
柱建入調整治具７の本体部分は、図６に示すように、シリンタ体７１と、このシリンダ体７１に対して出没可能なロッド体７２とを有する油圧シリンダ構造を有し、シリンダ体７１には、上述のブラケットＢ１が設けられ、ロッド体７２にはブラケットＢ２が設けられる。
【０００９】
また、シリンダ体７１の側部には、図４、５に示すように、柱建入調整治具７を運搬するときに使用するハンドルＨが設けられている。このハンドルＨ内には、油を貯めるタンクＴが形成されている。
【００１０】
このシリンダ体７１は、図６に示すように、その内部に圧力室Ｒ１および背圧室Ｒ２が設けられ、これらの圧力室Ｒ１および背圧室Ｒ２は、摺動可能なピストン７３によって区画され、このピストン７３は、ロッド体７２に連設される。
【００１１】
また、シリンダ体７１には、油圧給排機構７４が一体的に設けられ、この油圧給排機構７４は、圧力室Ｒ１または背圧室Ｒ２の何れか一方に対して、選択的に油圧を供給または排出する。
【００１２】
油圧給排機構７４は、シリンダ体７１に連設されているハンドルＨ内に形成されているタンクＴと、このタンクＴからの油圧をシリンダ体７１内の圧力室Ｒ１および背圧室Ｒ２に供給するポンプＰとを有し、ポンプＰは、外部からの人力操作でポンピング作用をする。
【００１３】
また、この油圧給排機構７４においては、ポンプＰからの油圧をシリンダ体７１内の圧力室Ｒ１に供給し、または圧力室Ｒ１の油を排出する圧力室制御弁７５と、ポンプＰからの油圧をシリンダ体７１の背圧室Ｒ２に供給し、または背圧室Ｒ２内の油を排出する背圧室制御弁７６を有している。
【００１４】
この油圧給排機構７４は、図７に示すように、ポンプＰからの油圧がポンプＰの下流側でタンクＴに連通するドレン通路Ｄ中に接続されたリリーフ弁７７で設定される。
【００１５】
また、圧力室制御弁７５および背圧室制御弁７６は、それぞれ外部操作で切り替わる供給ポジション７５ａ，７６ａと、排出ポジション７５ｂ，７６ｂとを有している。
【００１６】
供給ポジション７５ａ，７６ａは、ポンプＰからの油圧を圧力室Ｒ１または背圧室Ｒ２に供給できるように設定されており、また、排出ポジション７５ｂ，７６ｂは、ポンプＰからの油圧が圧力室Ｒ１または背圧室Ｒ２側に流れる油圧を阻止するチェック弁７５ｃ，７６ｃと、これらのチェック弁７５ｃ，７６ｃに並列しながら圧力室Ｒ１または背圧室Ｒ２からの油圧がタンクＴに流出するのを許容する可変絞り７５ｄ，７６ｄを有している。
【００１７】
また、ポンプＰとタンクＴとの間には、チェック弁Ｃ１が接続され、ポンプＰからの油圧がタンクＴ側に流れるのを阻止し、ポンプＰと圧力室制御弁７５および背圧室制御弁７６との間にチェック弁Ｃ２が接続され、各制御弁７５，７６からの油圧がポンプＰに逆流するのを阻止している。
【００１８】
このように構成された柱建入調整治具７を用いた歪調整作業について説明すると、上記の鉄骨架構５の鉄骨柱６に対する相対的な歪みを修正する場合には、両方の柱建入調整治具７を作動させるが、その作動方向は、鉄骨架構５の歪みを修正したと想定したときに、隙間ｄが拡大される側の柱建入調整治具７を伸長させ、隙間ｄが縮小される方の柱建入調整治具７を縮小させる。
【００１９】
すなわち、例えば、図４に示す左側の柱建入調整治具７を所定の寸法だけ伸長させると共に、図示しない右側の柱建入調整治具７を所定の寸法だけ縮小させることにより、鉄骨架構５の上部側が右に所定量だけ旋回して、鉄骨柱６に対する相対的な歪みが修正される。
【００２０】
上記した柱建入調整治具７を伸長させる場合は、図７に示すように、圧力室制御弁７５を供給ポジション７５ａの状態に維持すると共に、背圧室制御弁７６を排出ポジション７６ｂの状態に維持し、この状態のまま、ポンプＰを人力で操作して、ポンピング作用を行わせる。
【００２１】
柱建入調整治具７を縮小する場合には、圧力室制御弁７５を排出ポジション７５ｂに切り替えると共に、背圧室制御弁７６を供給ポジション７６ａに切り替えた後、ポンプＰのポンピング作用を行う。
【００２２】
これによって、タンクＴからの油圧が供給ポジション７６ａにある背圧室制御弁７６介して、シリンダ体７１内の背圧室Ｒ２に供給され、背圧室Ｒ２が膨張する。
【００２３】
このとき、シリンダ体１内の圧力室Ｒ１における油は、排出ポジション７５ｂにある圧力室制御弁７５介して、すなわち、可変絞り７５ｄを介してタンクＴに排出され、圧力室Ｒ１が収縮し、その結果、伸縮手段７が収縮する。
【００２４】
そして、伸縮手段７が修正に必要な量だけ収縮した後、ポンプＰにおけるポンピング作用を停止し、圧力室制御弁７５を供給ポジション７５ａに切り替え、このとき、背圧室制御弁７６は、供給ポジション７６ａのまま維持する。
【００２５】
このようにして、鉄骨架構５の鉄骨柱６に対する相対的な歪みを修正した後、プレート５３，５３と接合板５４とをボルト５５で強固に締結し、鉄骨架構５の鉄骨柱５１と鉄骨柱６の接合部を溶接すれば、上記の鉄骨架構５と鉄骨柱６とが歪を修正された状態で接合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２６】
【特許文献１】特開２００３‐２７７４８公報（図１乃至図５参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
上記した特許文献１に開示の柱建入調整治具７を用いた歪調整作業にあっては、特に問題がある訳ではないが、以下のような更なる課題が発生する場合が想定される。
【００２８】
すなわち、上記の柱建入調整治具７を使用する場合、この柱建入調整治具７以外に、鉄骨柱５１および鉄骨柱６に夫々溶接されたプレート５３，５３と、これらのプレート５３，５３の片面側または両面側にボルト５５およびナットで一定の締め付け力となるように接合された短冊状の接合板５４とが別部品として必ず必要になる。
【００２９】
しかも、上記の各プレート５３，５３には、それぞれこのプレート５３，５３の一部を側方に突出させたいわゆるエレクションピースＥ１，Ｅ１が設けられているので、プレート５３，５３自体が大型化して重くなるばかりでなく、部品点数が多くてコストが嵩む。
【００３０】
また、上記の鉄骨架構５および鉄骨柱６が歪を修正された状態で溶接等によって接合されると、上記の各プレート５３，５３は、柱建入調整治具７を取り外した後、鉄骨架構５および鉄骨柱６と近接した部分において切断され、接合板５４と共に廃棄物として捨てられる。
【００３１】
このため、これらのプレート５３，５３や接合板５４が大きいと、本来、廃棄物となる部分に不要なコストが嵩むばかりでなく、作業者による切断作業に長い時間を要したり、切断した上記のプレート５３，５３および接合板５４が重くて運搬作業に手間取ったりして作業コストも嵩む。
【００３２】
この発明は、上記した事情を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、歪調整作業時の作業コストを低く抑えることが出来るばかりでなく、歪調整作業後に不要となる部品点数も減らしてコストを削減することができ、その汎用性の向上を期待するのに最適となる歪調整装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００３３】
上記した目的を達成するために、この発明による歪調整装置の構成を、一方部材に取付けられる一方側エレクションピースが挿通する一方側挿通孔と、他方部材に取付けられる他方側エレクションピースが挿入する他方側挿入孔とを備えた治具本体と、この治具本体に設けた本体側ジャッキ取付部と、上記の一方側エレクションピースに設けたジャッキ取付部との間に着脱可能に取付けられるジャッキ部材とから構成された歪調整治具であって、治具本体の一方側挿通孔には、上記のジャッキ部材と相俟って治具本体に対する一方側エレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う一方側上下方向位置決め部材と、同じく治具本体に対する一方側エレクションピースの左右方向の位置決め固定を行う左右方向位置決め部材とを設けると共に、他方側挿入孔には、この挿入孔の内壁と相俟って治具本体に対する他方側エレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う他方側上下方向位置決め部材と、治具本体に対して他方側エレクションピースの固定を行う固定部材とを設けてなるとする。
【発明の効果】
【００３４】
この発明による歪調整治具にあっては、治具本体に本体側ジャッキ取付部を設けたので、従来、他方側エレクションピースに設けていたジャッキ取付部を不要にでき、その分、他方側エレクションピースを小型化することが可能になる。
【００３５】
したがって、本来、廃棄される他方側エレクションピース自体の製造コストを削減できるのは勿論、他方部材から他方側エレクションピースを切断する作業や、切断した後の運搬作業を軽減でき、作業コストを削減できる。
【００３６】
また、治具本体には、その一方側挿通孔に対して、ジャッキ部材と相俟って治具本体に対する一方側エレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う一方側上下方向位置決め部材と、左右方向の位置決め固定を行う左右方向位置決め部材とを設けると共に、他方側挿入孔に対して、この挿入孔の内壁と相俟って治具本体に対する他方側エレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う他方側上下方向位置決め部材と、固定を行う固定部材とを設けたので、この治具本体を繰り返して使用できる。
【００３７】
したがって、従来例で示したような、歪調整治具以外に、エレクションピースの片面側または両面側に短冊状の接合板を当ててエレクションピースと接合板とをボルトおよびナットで接合することを不要にでき、その分、歪調整作業後に不要となる部品点数を減らして、コストを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明による歪調整治具の一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１中のＡ‐Ａ線位置で示す歪調整治具の縦断面図である。
【図３】図１の歪調整治具を一部破断して示す側面図である。
【図４】従来例の歪調整治具を示す側面図である。
【図５】図４に示す従来の歪調整治具の斜視図である。
【図６】図４に示す従来の歪調整治具の断面図である。
【図７】図４に示す従来の歪調整治具の油圧回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下に、図示した実施形態に基づいて、この発明による歪調整治具を説明するが、図示するところは、建築物の一方部材である鉄骨上柱を他方部材である既設の鉄骨下柱に溶接で接合する際に使用する例である。
【００４０】
この歪調整治具３は、いわゆる柱建入調整治具と称されるもので、図１に示すように、上記の鉄骨上柱１に溶接固定された一方側エレクションピースとしての上側エレクションピース１ａが挿通される一方側挿通孔としての上側挿通孔４と、鉄骨下柱２に溶接固定された他方側エレクションピースとしての下側エレクションピース２ａが挿入される他方側挿入孔としての下側挿入孔５とを備えた治具本体８と、この治具本体８に設けた本体側ジャッキ取付部と、上記の上側エレクションピース１ａに設けたジャッキ取付部との間に着脱可能に取付けられるジャッキ部材９とから構成されている。
【００４１】
また、治具本体８の上側挿通孔４には、上記のジャッキ部材９と相俟って治具本体に対する上側エレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う一方側上下方向位置決め部材と、同じく治具本体に対する上側エレクションピース１ａの左右方向の位置決め固定を行う左右方向位置決め部材とを設けると共に、下側挿入孔５には、この挿入孔５の内壁と相俟って治具本体８に対する下側エレクションピース２ａの上下方向の位置決め固定を行う他方側上下方向位置決め部材と、治具本体８に対して下側エレクションピース２ａの固定を行う固定部材とが設けられている。
【００４２】
以下、更に詳述すると、上記の上側エレクションピース１ａは、その上側腕部１ｃが上記の上側挿通孔４内を通過して外方（図１における右方向を言う）に突出するよう形成されており、その上側腕部１ｃに穿設された上側取付孔１ｂによってジャッキ取付部が構成されている。
【００４３】
上記の上側挿通孔４に設けられた上側上下方向位置決め部材は、図３に示すように、上記の治具本体８の上部から上側挿通孔４内に螺入された上部ボルト１１であり、この上部ボルト１１の捻じ込み量を調整することで、上部ボルト１１の先端を上側挿通孔内４へ侵入または退出させ、上側エレクションピース１ａの上面に当接して後述するジャッキ部材９と相俟って治具本体８に対する上下方向の相対位置が調整可能となっている。
【００４４】
上側挿通孔４に設けられた左右方向位置決め部材は、図２に示すように、治具本体８の側部から上側挿通孔４内に螺入された左右一対の側部ボルト１２，１３であり、右側部ボルト１２の先端に設けた連結ピン１２ａが左側部ボルト１３に設けられた連結孔１３ａ内に挿入可能となっている。
【００４５】
したがって、上側挿通孔４内に上側エレクションピース１ａを挿入し、この上側エレクションピース１ａに穿設された長孔１ｄを介して右側部ボルト１２の連結ピン１２ａを左側部ボルト１３の連結孔１３ａ内に挿入して挟持することで、上側エレクションピース１ａの上側挿通孔４からの抜け止めがなされるようになっている。
【００４６】
このとき、右側部または左側部ボルト１２，１３の治具本体８に対する捻じ込み量を調整することで、左右一対の側部ボルト１２，１３で挟持された上側エレクションピース１ａの治具本体８に対する左右方向の相対位置が調整可能となっているため、上記の鉄骨上柱１をセットしたときの鉄骨下柱２との芯ずれを修正することができるようになっている。
【００４７】
また、上記の左右一対の側部ボルト１２，１３は、連結ピン１２ａが突出形成されている右側ボルト１２のネジ部の端面１２ｂと、連結孔１３ａが形成された左側ボルト１３の端面１３ｂが大径状に形成されており、これらの端面１２ｂ、１３ｂを上側エレクションピース１ａの側面に当接させることで、上側エレクションピース１ａを安定した状態で固定できるようになっている。
【００４８】
また、上記の下側挿入孔５に設けられた固定部材は、図２，３に示すように、治具本体８の一側部から下側挿入孔５内に螺入された下側側部ボルト２１であり、下側側部ボルト２１の先端に設けられた連結ピン２１ａが反対側の本体治具８に設けられた図示しない連結孔内に挿入可能となっている。
【００４９】
したがって、下側挿入孔５内に下側エレクションピース２ａを挿入し、この下側エレクションピース２ａに穿設された長孔２ｂを介して下側側部ボルト２１の連結ピン２１ａを上記の連結孔内に挿入することで、下側挿入孔５から下側エレクションピース２ａが抜け止め保持される。
【００５０】
そして、上記の下側側部ボルト２１は、図示はしないが、上記の側部ボルト１２，１３と同様に、連結ピン２１ａが突出形成されているネジ部の端面が大径状に形成されており、この端面を下側エレクションピース２ａの側面に当接させることで、安定した状態で固定できる。
【００５１】
上記の下側挿入孔５に設けられた下側上下方向位置決め部材は、上記の治具本体８の下部から下側挿入孔５内に螺入された下部ボルト２２であり、この下部ボルト２２の捻じ込み量を調整することで、下部ボルト２２の先端を下側エレクションピース２ａの下面に当接させ、下側挿入孔５の上面側内壁との間で下側エレクションピース２ａを挟持して上下方向の位置決め固定を実行できる。
【００５２】
上記の治具本体８における下側挿入孔５の下側エレクションピース２ａ挿入側とは反対となる開口端部には、下側エレクションピース２ａ挿入時に先端が当接する位置決めプレート２４が設けられており、下側エレクションピース２ａの長孔２ｂと、下側側部ボルト２１との位置決めが容易に行える。
【００５３】
上記の位置決めプレート２４における下側挿入孔５と反対側には、下側腕部１０が突出形成されており、その腕部１０に本体側取付孔１０ａが穿設されて本体側ジャッキ取付部を構成している。
【００５４】
上記のジャッキ部材９は、本体側取付孔１０ａと、上側腕部１ｃに穿設された上側取付孔１ｂとの間に配置されると共に、図１，図３に示すように、シリンダ体１５と、このシリンダ体１５から出没することで上側エレクションピース１ａの上下方向の位置調整を行うロッド体１６とを有するシリンダ本体１７と、このシリンダ本体１７に作動油を供給する作動油供給部１８と、この作動油供給部１８の下端部から突出して上記のシリンダ本体１７に連結する連結部１９とから構成され、作動油供給部１８からの作動油が上記の連結部１９内に設けられた図示しない供給路を介してシリンダ本体１７に供給される。
【００５５】
上記の作動油供給部１８は、棒状に形成されて上記の柱建入調整治具を持ち運ぶ際の把持部の役割を果たすと共に、詳細は図示しないが、その上部に突出した送りネジ１８ａを捻じ込むことで、内部に設けられた図示しないピストンが動き、作動油が上記の供給路を介してシリンダ本体１７内に供給されて上記のロッド体１６を出没させ、上記の上側エレクションピース１ａの治具本体８に対する上下方向の相対位置を調整する。
【００５６】
そして、上記のジャッキ部材９は、そのロッド体１６上部およびシリンダ体１５下部に夫々二股状のブラケットＢ１，Ｂ２を有しており、これらのブラケットＢ１，Ｂ２が上側取付孔１ｂおよび本体側取付孔１０ａに対して夫々連結ピンＣで着脱可能に取付けられている。
【００５７】
なお、本実施の形態では、上記のジャッキ部材９として、ネジ機構を用いた油圧シャッキを示したが、この構成に限定されるものではなく、任意の構成を選択することができる。
【００５８】
以上のように構成された柱建入調整治具を用いた歪調整作業について説明すると、先ず、治具本体８に設けられた上側挿通孔４に対し、上側エレクションピース１ａをその上側腕部１ｃが上側挿通孔４内を通過して外方に突出するよう挿入すると共に、下側エレクションピース２ａを下側挿入孔５内に挿入してその先端部分を上記の位置決めプレート２４に当接させる。
【００５９】
この状態においては、図１，図３に示すように、下側エレクションピース２ａの長孔２ｂと、下側側部ボルト２１との位置決めされているので、初めに、治具本体８に螺入された下側側部ボルト２１を捻じ込む。
【００６０】
このとき、上記の連結ピン２１ａが下側エレクションピース２ａの長孔２ｂを介して上記の連結孔内に挿入されると共に、ネジ部の大径の端面が下側エレクションピース２ａの側面に当接する。
【００６１】
同時に、上記の下部ボルト２２の捻じ込み量を調整することで、下部ボルト２２の先端を下側エレクションピース２ａの下面に当接させて下側挿入孔５の上面側内壁との間で下側エレクションピース２ａを挟持して治具本体８に対する上下方向の位置決め固定をする。
【００６２】
一般に、歪調整作業をする際には、下側エレクションピース２ａが治具本体８に対して確実に固定される必要があるため、これらの捻じ込みを強固に行うことで、下側エレクションピース２ａを治具本体８に対して安定した状態で抜け止め固定する。
【００６３】
次いで、治具本体８に螺入された上記の左右一対の側部ボルト１２，１３を捻じ込むと、その連結ピン１２ａが上側エレクションピース１ａの長孔１ｄを介して左側ボルト１３の連結孔１３ａ内に挿入される。
【００６４】
このとき、上記の連結ピン１２ａが上側エレクションピース１ａの長孔１ｄを介して上記の連結孔１３ａ内に挿入されると共に、右側ボルト１２のネジ部の大径の端面１２ｂと、左側ボルト１３の挿入孔１３ａを有する端面１３ｂが上側エレクションピース１ａの側面に当接する。
【００６５】
しかしながら、建入調整時には、上記のシャッキ部材９のロッド体１６の当接によって上側エレクションピース１ａが治具本体８に対して上下方向に相対移動しなければならないため、上記の左右一対の側部ボルト１２，１３による上側エレクションピース１ａの締め付け力は、この上側エレクションピース１ａが相対移動可能となる程度の力とする。
【００６６】
この状態において、上記のジャッキ部材のロッド体１６上部およびシリンダ体１５下部に夫々設けた二股状のブラケットＢ１，Ｂ２を上側取付孔１ｂおよび本体側取付孔１０ａに対して夫々連結ピンＣを用いて取付け、治具本体８にジャッキ部材９を着脱可能に取付ける。
【００６７】
次いで、このジャッキ部材９を作動させてロッド体１６を出没させることで、このロッド体１６が取付けられた上側エレクションピース１ａの治具本体８に対する上下方向の位置調整を行い、建入調整する。
【００６８】
その後、上記の上部ボルト１１を捻じ込み、上部ボルト１１の先端を上側エレクションピース１ａの上面に当接させ、上記のロッド体１６と相俟って治具本体８に対する上下方向の位置決めを行う。
【００６９】
したがって、上記の上部ボルト１１は、上記の建入調整時には、上側エレクションピース１ａに接触しない上側挿入孔４の上面内壁部分に退避させてある。
【００７０】
また、上記の左右一対の側部ボルト１２，１３の治具本体８に対する捻じ込み量を調整し、治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの左右方向の位置決め固定を行うことで、上記の鉄骨上柱１をセットしたときの鉄骨下柱２との芯ずれも修正する。
【００７１】
このようにして、鉄骨上柱１と鉄骨下柱２との相対的な歪みを修正した後、これら鉄骨上柱１と鉄骨下柱２との接合部を溶接すれば、上記の鉄骨上柱１と鉄骨下柱２とが歪を修正された状態で接合される。
【００７２】
その後、上記のジャッキ部材９および治具本体８を、上記の上側および下側エレクションピース１ａ,２ａから取り外し、これら上側および下側エレクションピース１ａ,２ａを鉄骨上柱１および鉄骨下柱２と近接した部分において切断し、切断された上側および下側エレクションピース１ａ,２ａを廃棄物として捨てる。
【００７３】
なお、取り外した上記のジャッキ部材９および治具本体８は、再利用して建入調整を行う。
【００７４】
以上、詳述したように、本実施の形態によれば、治具本体８に本体側ジャッキ取付部としての下側腕部１０を設けたので、従来例で示したような下側エレクションピース２ａに設けていたジャッキ取付部を不要にでき、その分、下側エレクションピース２ａを小型化することが可能になる。
【００７５】
したがって、本来、廃棄される下側エレクションピース２ａ自体の製造コストを削減できるのは勿論、鉄骨下柱２から下側エレクションピース２ａを切断する作業や、切断した後の運搬作業を軽減でき、作業コストを削減できる。
【００７６】
また、治具本体８には、その上側挿通孔１ａに、上記のジャッキ部材９と相俟って上側エレクションピース１ａの上下方向の位置決め固定を行う上部ボルト１１と、治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの左右方向の位置決め固定を行う左右一対の側部ボルト１２，１３とを設けると共に、下側挿入孔５には、この挿入孔５の内壁と相俟って治具本体８に対する下側エレクションピース２ａの上下方向の位置決め固定を行う下部ボルト２２と、治具本体８に対して下側エレクションピース２ａを固定する下側側部ボルト２１を設けたので、この治具本体８を繰り返して使用することができる。
【００７７】
したがって、従来例で示したような柱建入調整治具以外に、エレクションピースの片面側または両面側に当てる短冊状の接合板や、エレクションピースと接合板と接合するボルトおよびナットを不要にでき、その分、歪調整作業後に不要となる部品点数を減らして、コストを削減できる。
【００７８】
また、治具本体８の側部から上側挿通孔４内に螺入された左右一対の側部ボルト１２，１３で上側エレクションピース１ａを挟持するようにしたので、これら左右一対の側部ボルト１２，１３の治具本体８に対する捻じ込み量を調整することで、治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの左右位置が調整可能となり、上記の鉄骨上柱１をセットしたときの鉄骨下柱２との芯ずれも容易に修正できる。
【００７９】
なお、本実施の形態では、上側および下側のエレクションピース１ａ，２ａに対して長孔１ｂ，２ｂを設け、この長孔１ｂ，２ｂ内に左右一対の側部ボルト１２，１３や、固定ボルト１４を挿入して抜け止めを兼ねた固定を行っているが、必ずしも長孔１ｂ，２ｂである必要はなく、長溝でも良く、場合によっては、この長孔１ｂ，２ｂや長溝がなくても良い。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
鉄骨柱の建て入れ調整や、鉄骨柱と鉄骨梁とを接合した鉄骨架構の歪み直し調整、あるいは、橋梁の組立てなどに好適な重量部材の接合時における歪み調整に向く。
【符号の説明】
【００８１】
１ 一方部材たる鉄骨上柱
１ａ 一方側エレクションピースたる上側エレクションピース
１ｃ ジャッキ取付部たる上側腕部
２ 他方部材たる鉄骨下柱
２ａ 他方側エレクションピースたる下側エレクションピース
３ 歪調整治具
４ 一方側挿通孔たる上側挿通孔
５ 他方側挿入孔たる下側挿入孔
８ 治具本体
９ ジャッキ部材
１０ 本体側ジャッキ取付部たる下側腕部
１１ 一方側上下方向位置決め部材たる上部ボルト
１２ 左右方向位置決め部材たる右側部ボルト
１３ 左右方向位置決め部材たる左側部ボルト
１５ シリンダ体
１６ ロッド体
１７ シリンダ本体
１８ 作動油供給部
１９ 連結部
２１ 固定部材たる下側側部ボルト
２２ 他方側上下方向位置決め部材たる下部ボルト
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄骨柱の建て入れ調整や、鉄骨柱と鉄骨梁とを接合した鉄骨架構の歪み直し調整、あるいは、橋梁の組立てなどに好適な重量部材の接合時における歪み調整時に使用する歪調整治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の歪調整治具のうち、重量部材である鉄骨柱と鉄骨梁とをボルトで仮止めした鉄骨架構を相手部材である既設の鉄骨柱に溶接で接合する場合に使用する歪調整治具としては、たとえば、特許文献１に開示のものを提示できる。
【０００３】
この歪調整治具は、いわゆる、柱建入調整治具と言われるものであって、以下に説明する構造のもとに取り付けられる。
【０００４】
すなわち、図４に示すように、所定の隙間ｄを空けて対向した鉄骨架構５の両側の鉄骨柱５１および両側の鉄骨柱６（いずれも片側のみ図示）に、それぞれ別体のプレート５３，５３を互いに適宜な間隔を空けて取り付け、これらのプレート５３，５３の片面側または両面側に短冊状の接合板５４を当てて、プレート５３，５３と接合板５４とをボルト５５（１個のみ図示）およびナットで、一定の締め付け力となるように接合する。
【０００５】
これによって、鉄骨架構５と鉄骨柱６とを一定以上の力で移動自在に仮止め固定するが、このとき、接合板５４のボルト孔５６は、片方のプレート５３に対応する部分を丸孔にし、他方のプレート５３に対応する部分を長孔にしておく。
【０００６】
また、上記のプレート５３，５３の一部を側方に突出させていわゆるエレクションピースＥ１，Ｅ１を設け、これらのエレクションピースＥ１，Ｅ１間に上記の柱建入調整治具７を取り付ける。
【０００７】
この柱建入調整治具７は、図５に示すように、上下端部に二股状のブラケットＢ１，Ｂ２を有しており、これらのブラケットＢ１，Ｂ２がエレクションピースＥ１，Ｅ２に連結ピンなどの連結具Ｃで着脱自在に取り付けられる。
【０００８】
柱建入調整治具７の本体部分は、図６に示すように、シリンタ体７１と、このシリンダ体７１に対して出没可能なロッド体７２とを有する油圧シリンダ構造を有し、シリンダ体７１には、上述のブラケットＢ１が設けられ、ロッド体７２にはブラケットＢ２が設けられる。
【０００９】
また、シリンダ体７１の側部には、図４、５に示すように、柱建入調整治具７を運搬するときに使用するハンドルＨが設けられている。このハンドルＨ内には、油を貯めるタンクＴが形成されている。
【００１０】
このシリンダ体７１は、図６に示すように、その内部に圧力室Ｒ１および背圧室Ｒ２が設けられ、これらの圧力室Ｒ１および背圧室Ｒ２は、摺動可能なピストン７３によって区画され、このピストン７３は、ロッド体７２に連設される。
【００１１】
また、シリンダ体７１には、油圧給排機構７４が一体的に設けられ、この油圧給排機構７４は、圧力室Ｒ１または背圧室Ｒ２の何れか一方に対して、選択的に油圧を供給または排出する。
【００１２】
油圧給排機構７４は、シリンダ体７１に連設されているハンドルＨ内に形成されているタンクＴと、このタンクＴからの油圧をシリンダ体７１内の圧力室Ｒ１および背圧室Ｒ２に供給するポンプＰとを有し、ポンプＰは、外部からの人力操作でポンピング作用をする。
【００１３】
また、この油圧給排機構７４においては、ポンプＰからの油圧をシリンダ体７１内の圧力室Ｒ１に供給し、または圧力室Ｒ１の油を排出する圧力室制御弁７５と、ポンプＰからの油圧をシリンダ体７１の背圧室Ｒ２に供給し、または背圧室Ｒ２内の油を排出する背圧室制御弁７６を有している。
【００１４】
この油圧給排機構７４は、図７に示すように、ポンプＰからの油圧がポンプＰの下流側でタンクＴに連通するドレン通路Ｄ中に接続されたリリーフ弁７７で設定される。
【００１５】
また、圧力室制御弁７５および背圧室制御弁７６は、それぞれ外部操作で切り替わる供給ポジション７５ａ，７６ａと、排出ポジション７５ｂ，７６ｂとを有している。
【００１６】
供給ポジション７５ａ，７６ａは、ポンプＰからの油圧を圧力室Ｒ１または背圧室Ｒ２に供給できるように設定されており、また、排出ポジション７５ｂ，７６ｂは、ポンプＰからの油圧が圧力室Ｒ１または背圧室Ｒ２側に流れる油圧を阻止するチェック弁７５ｃ，７６ｃと、これらのチェック弁７５ｃ，７６ｃに並列しながら圧力室Ｒ１または背圧室Ｒ２からの油圧がタンクＴに流出するのを許容する可変絞り７５ｄ，７６ｄを有している。
【００１７】
また、ポンプＰとタンクＴとの間には、チェック弁Ｃ１が接続され、ポンプＰからの油圧がタンクＴ側に流れるのを阻止し、ポンプＰと圧力室制御弁７５および背圧室制御弁７６との間にチェック弁Ｃ２が接続され、各制御弁７５，７６からの油圧がポンプＰに逆流するのを阻止している。
【００１８】
このように構成された柱建入調整治具７を用いた歪調整作業について説明すると、上記の鉄骨架構５の鉄骨柱６に対する相対的な歪みを修正する場合には、両方の柱建入調整治具７を作動させるが、その作動方向は、鉄骨架構５の歪みを修正したと想定したときに、隙間ｄが拡大される側の柱建入調整治具７を伸長させ、隙間ｄが縮小される方の柱建入調整治具７を縮小させる。
【００１９】
すなわち、例えば、図４に示す左側の柱建入調整治具７を所定の寸法だけ伸長させると共に、図示しない右側の柱建入調整治具７を所定の寸法だけ縮小させることにより、鉄骨架構５の上部側が右に所定量だけ旋回して、鉄骨柱６に対する相対的な歪みが修正される。
【００２０】
上記した柱建入調整治具７を伸長させる場合は、図７に示すように、圧力室制御弁７５を供給ポジション７５ａの状態に維持すると共に、背圧室制御弁７６を排出ポジション７６ｂの状態に維持し、この状態のまま、ポンプＰを人力で操作して、ポンピング作用を行わせる。
【００２１】
柱建入調整治具７を縮小する場合には、圧力室制御弁７５を排出ポジション７５ｂに切り替えると共に、背圧室制御弁７６を供給ポジション７６ａに切り替えた後、ポンプＰのポンピング作用を行う。
【００２２】
これによって、タンクＴからの油圧が供給ポジション７６ａにある背圧室制御弁７６介して、シリンダ体７１内の背圧室Ｒ２に供給され、背圧室Ｒ２が膨張する。
【００２３】
このとき、シリンダ体１内の圧力室Ｒ１における油は、排出ポジション７５ｂにある圧力室制御弁７５介して、すなわち、可変絞り７５ｄを介してタンクＴに排出され、圧力室Ｒ１が収縮し、その結果、伸縮手段７が収縮する。
【００２４】
そして、伸縮手段７が修正に必要な量だけ収縮した後、ポンプＰにおけるポンピング作用を停止し、圧力室制御弁７５を供給ポジション７５ａに切り替え、このとき、背圧室制御弁７６は、供給ポジション７６ａのまま維持する。
【００２５】
このようにして、鉄骨架構５の鉄骨柱６に対する相対的な歪みを修正した後、プレート５３，５３と接合板５４とをボルト５５で強固に締結し、鉄骨架構５の鉄骨柱５１と鉄骨柱６の接合部を溶接すれば、上記の鉄骨架構５と鉄骨柱６とが歪を修正された状態で接合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２６】
【特許文献１】特開２００３‐２７７４８公報（図１乃至図５参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
上記した特許文献１に開示の柱建入調整治具７を用いた歪調整作業にあっては、特に問題がある訳ではないが、以下のような更なる課題が発生する場合が想定される。
【００２８】
すなわち、上記の柱建入調整治具７を使用する場合、この柱建入調整治具７以外に、鉄骨柱５１および鉄骨柱６に夫々溶接されたプレート５３，５３と、これらのプレート５３，５３の片面側または両面側にボルト５５およびナットで一定の締め付け力となるように接合された短冊状の接合板５４とが別部品として必ず必要になる。
【００２９】
しかも、上記の各プレート５３，５３には、それぞれこのプレート５３，５３の一部を側方に突出させたいわゆるエレクションピースＥ１，Ｅ１が設けられているので、プレート５３，５３自体が大型化して重くなるばかりでなく、部品点数が多くてコストが嵩む。
【００３０】
また、上記の鉄骨架構５および鉄骨柱６が歪を修正された状態で溶接等によって接合されると、上記の各プレート５３，５３は、柱建入調整治具７を取り外した後、鉄骨架構５および鉄骨柱６と近接した部分において切断され、接合板５４と共に廃棄物として捨てられる。
【００３１】
このため、これらのプレート５３，５３や接合板５４が大きいと、本来、廃棄物となる部分に不要なコストが嵩むばかりでなく、作業者による切断作業に長い時間を要したり、切断した上記のプレート５３，５３および接合板５４が重くて運搬作業に手間取ったりして作業コストも嵩む。
【００３２】
この発明は、上記した事情を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、歪調整作業時の作業コストを低く抑えることが出来るばかりでなく、歪調整作業後に不要となる部品点数も減らしてコストを削減することができ、その汎用性の向上を期待するのに最適となる歪調整装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００３３】
上記した目的を達成するために、この発明による歪調整装置の構成を、一方部材に取付けられる一方側エレクションピースが挿通する一方側挿通孔と、他方部材に取付けられる他方側エレクションピースが挿入する他方側挿入孔とを備えた治具本体と、この治具本体に設けた本体側ジャッキ取付部と、上記の一方側エレクションピースに設けたジャッキ取付部との間に着脱可能に取付けられるジャッキ部材とから構成された歪調整治具であって、治具本体の一方側挿通孔には、上記のジャッキ部材と相俟って治具本体に対する一方側エレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う一方側上下方向位置決め部材と、同じく治具本体に対する一方側エレクションピースの左右方向の位置決め固定を行う左右方向位置決め部材とを設けると共に、他方側挿入孔には、この挿入孔の内壁と相俟って治具本体に対する他方側エレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う他方側上下方向位置決め部材と、治具本体に対して他方側エレクションピースの固定を行う固定部材とを設けてなるとする。
【発明の効果】
【００３４】
この発明による歪調整治具にあっては、治具本体に本体側ジャッキ取付部を設けたので、従来、他方側エレクションピースに設けていたジャッキ取付部を不要にでき、その分、他方側エレクションピースを小型化することが可能になる。
【００３５】
したがって、本来、廃棄される他方側エレクションピース自体の製造コストを削減できるのは勿論、他方部材から他方側エレクションピースを切断する作業や、切断した後の運搬作業を軽減でき、作業コストを削減できる。
【００３６】
また、治具本体には、その一方側挿通孔に対して、ジャッキ部材と相俟って治具本体に対する一方側エレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う一方側上下方向位置決め部材と、左右方向の位置決め固定を行う左右方向位置決め部材とを設けると共に、他方側挿入孔に対して、この挿入孔の内壁と相俟って治具本体に対する他方側エレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う他方側上下方向位置決め部材と、固定を行う固定部材とを設けたので、この治具本体を繰り返して使用できる。
【００３７】
したがって、従来例で示したような、歪調整治具以外に、エレクションピースの片面側または両面側に短冊状の接合板を当ててエレクションピースと接合板とをボルトおよびナットで接合することを不要にでき、その分、歪調整作業後に不要となる部品点数を減らして、コストを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明による歪調整治具の一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１中のＡ‐Ａ線位置で示す歪調整治具の縦断面図である。
【図３】図１の歪調整治具を一部破断して示す側面図である。
【図４】従来例の歪調整治具を示す側面図である。
【図５】図４に示す従来の歪調整治具の斜視図である。
【図６】図４に示す従来の歪調整治具の断面図である。
【図７】図４に示す従来の歪調整治具の油圧回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下に、図示した実施形態に基づいて、この発明による歪調整治具を説明するが、図示するところは、建築物の一方部材である鉄骨上柱を他方部材である既設の鉄骨下柱に溶接で接合する際に使用する例である。
【００４０】
この歪調整治具３は、いわゆる柱建入調整治具と称されるもので、図１に示すように、上記の鉄骨上柱１に溶接固定された一方側エレクションピースとしての上側エレクションピース１ａが挿通される一方側挿通孔としての上側挿通孔４と、鉄骨下柱２に溶接固定された他方側エレクションピースとしての下側エレクションピース２ａが挿入される他方側挿入孔としての下側挿入孔５とを備えた治具本体８と、この治具本体８に設けた本体側ジャッキ取付部と、上記の上側エレクションピース１ａに設けたジャッキ取付部との間に着脱可能に取付けられるジャッキ部材９とから構成されている。
【００４１】
また、治具本体８の上側挿通孔４には、上記のジャッキ部材９と相俟って治具本体に対する上側エレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う一方側上下方向位置決め部材と、同じく治具本体に対する上側エレクションピース１ａの左右方向の位置決め固定を行う左右方向位置決め部材とを設けると共に、下側挿入孔５には、この挿入孔５の内壁と相俟って治具本体８に対する下側エレクションピース２ａの上下方向の位置決め固定を行う他方側上下方向位置決め部材と、治具本体８に対して下側エレクションピース２ａの固定を行う固定部材とが設けられている。
【００４２】
以下、更に詳述すると、上記の上側エレクションピース１ａは、その上側腕部１ｃが上記の上側挿通孔４内を通過して外方（図１における右方向を言う）に突出するよう形成されており、その上側腕部１ｃに穿設された上側取付孔１ｂによってジャッキ取付部が構成されている。
【００４３】
上記の上側挿通孔４に設けられた上側上下方向位置決め部材は、図３に示すように、上記の治具本体８の上部から上側挿通孔４内に螺入された上部ボルト１１であり、この上部ボルト１１の捻じ込み量を調整することで、上部ボルト１１の先端を上側挿通孔内４へ侵入または退出させ、上側エレクションピース１ａの上面に当接して後述するジャッキ部材９と相俟って治具本体８に対する上下方向の相対位置が調整可能となっている。
【００４４】
上側挿通孔４に設けられた左右方向位置決め部材は、図２に示すように、治具本体８の側部から上側挿通孔４内に螺入された左右一対の側部ボルト１２，１３であり、右側部ボルト１２の先端に設けた連結ピン１２ａが左側部ボルト１３に設けられた連結孔１３ａ内に挿入可能となっている。
【００４５】
したがって、上側挿通孔４内に上側エレクションピース１ａを挿入し、この上側エレクションピース１ａに穿設された長孔１ｄを介して右側部ボルト１２の連結ピン１２ａを左側部ボルト１３の連結孔１３ａ内に挿入して挟持することで、上側エレクションピース１ａの上側挿通孔４からの抜け止めがなされるようになっている。
【００４６】
このとき、右側部または左側部ボルト１２，１３の治具本体８に対する捻じ込み量を調整することで、左右一対の側部ボルト１２，１３で挟持された上側エレクションピース１ａの治具本体８に対する左右方向の相対位置が調整可能となっているため、上記の鉄骨上柱１をセットしたときの鉄骨下柱２との芯ずれを修正することができるようになっている。
【００４７】
また、上記の左右一対の側部ボルト１２，１３は、連結ピン１２ａが突出形成されている右側ボルト１２のネジ部の端面１２ｂと、連結孔１３ａが形成された左側ボルト１３の端面１３ｂが大径状に形成されており、これらの端面１２ｂ、１３ｂを上側エレクションピース１ａの側面に当接させることで、上側エレクションピース１ａを安定した状態で固定できるようになっている。
【００４８】
また、上記の下側挿入孔５に設けられた固定部材は、図２，３に示すように、治具本体８の一側部から下側挿入孔５内に螺入された下側側部ボルト２１であり、下側側部ボルト２１の先端に設けられた連結ピン２１ａが反対側の本体治具８に設けられた図示しない連結孔内に挿入可能となっている。
【００４９】
したがって、下側挿入孔５内に下側エレクションピース２ａを挿入し、この下側エレクションピース２ａに穿設された長孔２ｂを介して下側側部ボルト２１の連結ピン２１ａを上記の連結孔内に挿入することで、下側挿入孔５から下側エレクションピース２ａが抜け止め保持される。
【００５０】
そして、上記の下側側部ボルト２１は、図示はしないが、上記の側部ボルト１２，１３と同様に、連結ピン２１ａが突出形成されているネジ部の端面が大径状に形成されており、この端面を下側エレクションピース２ａの側面に当接させることで、安定した状態で固定できる。
【００５１】
上記の下側挿入孔５に設けられた下側上下方向位置決め部材は、上記の治具本体８の下部から下側挿入孔５内に螺入された下部ボルト２２であり、この下部ボルト２２の捻じ込み量を調整することで、下部ボルト２２の先端を下側エレクションピース２ａの下面に当接させ、下側挿入孔５の上面側内壁との間で下側エレクションピース２ａを挟持して上下方向の位置決め固定を実行できる。
【００５２】
上記の治具本体８における下側挿入孔５の下側エレクションピース２ａ挿入側とは反対となる開口端部には、下側エレクションピース２ａ挿入時に先端が当接する位置決めプレート２４が設けられており、下側エレクションピース２ａの長孔２ｂと、下側側部ボルト２１との位置決めが容易に行える。
【００５３】
上記の位置決めプレート２４における下側挿入孔５と反対側には、下側腕部１０が突出形成されており、その腕部１０に本体側取付孔１０ａが穿設されて本体側ジャッキ取付部を構成している。
【００５４】
上記のジャッキ部材９は、本体側取付孔１０ａと、上側腕部１ｃに穿設された上側取付孔１ｂとの間に配置されると共に、図１，図３に示すように、シリンダ体１５と、このシリンダ体１５から出没することで上側エレクションピース１ａの上下方向の位置調整を行うロッド体１６とを有するシリンダ本体１７と、このシリンダ本体１７に作動油を供給する作動油供給部１８と、この作動油供給部１８の下端部から突出して上記のシリンダ本体１７に連結する連結部１９とから構成され、作動油供給部１８からの作動油が上記の連結部１９内に設けられた図示しない供給路を介してシリンダ本体１７に供給される。
【００５５】
上記の作動油供給部１８は、棒状に形成されて上記の柱建入調整治具を持ち運ぶ際の把持部の役割を果たすと共に、詳細は図示しないが、その上部に突出した送りネジ１８ａを捻じ込むことで、内部に設けられた図示しないピストンが動き、作動油が上記の供給路を介してシリンダ本体１７内に供給されて上記のロッド体１６を出没させ、上記の上側エレクションピース１ａの治具本体８に対する上下方向の相対位置を調整する。
【００５６】
そして、上記のジャッキ部材９は、そのロッド体１６上部およびシリンダ体１５下部に夫々二股状のブラケットＢ１，Ｂ２を有しており、これらのブラケットＢ１，Ｂ２が上側取付孔１ｂおよび本体側取付孔１０ａに対して夫々連結ピンＣで着脱可能に取付けられている。
【００５７】
なお、本実施の形態では、上記のジャッキ部材９として、ネジ機構を用いた油圧シャッキを示したが、この構成に限定されるものではなく、任意の構成を選択することができる。
【００５８】
以上のように構成された柱建入調整治具を用いた歪調整作業について説明すると、先ず、治具本体８に設けられた上側挿通孔４に対し、上側エレクションピース１ａをその上側腕部１ｃが上側挿通孔４内を通過して外方に突出するよう挿入すると共に、下側エレクションピース２ａを下側挿入孔５内に挿入してその先端部分を上記の位置決めプレート２４に当接させる。
【００５９】
この状態においては、図１，図３に示すように、下側エレクションピース２ａの長孔２ｂと、下側側部ボルト２１との位置決めされているので、初めに、治具本体８に螺入された下側側部ボルト２１を捻じ込む。
【００６０】
このとき、上記の連結ピン２１ａが下側エレクションピース２ａの長孔２ｂを介して上記の連結孔内に挿入されると共に、ネジ部の大径の端面が下側エレクションピース２ａの側面に当接する。
【００６１】
同時に、上記の下部ボルト２２の捻じ込み量を調整することで、下部ボルト２２の先端を下側エレクションピース２ａの下面に当接させて下側挿入孔５の上面側内壁との間で下側エレクションピース２ａを挟持して治具本体８に対する上下方向の位置決め固定をする。
【００６２】
一般に、歪調整作業をする際には、下側エレクションピース２ａが治具本体８に対して確実に固定される必要があるため、これらの捻じ込みを強固に行うことで、下側エレクションピース２ａを治具本体８に対して安定した状態で抜け止め固定する。
【００６３】
次いで、治具本体８に螺入された上記の左右一対の側部ボルト１２，１３を捻じ込むと、その連結ピン１２ａが上側エレクションピース１ａの長孔１ｄを介して左側ボルト１３の連結孔１３ａ内に挿入される。
【００６４】
このとき、上記の連結ピン１２ａが上側エレクションピース１ａの長孔１ｄを介して上記の連結孔１３ａ内に挿入されると共に、右側ボルト１２のネジ部の大径の端面１２ｂと、左側ボルト１３の挿入孔１３ａを有する端面１３ｂが上側エレクションピース１ａの側面に当接する。
【００６５】
しかしながら、建入調整時には、上記のシャッキ部材９のロッド体１６の当接によって上側エレクションピース１ａが治具本体８に対して上下方向に相対移動しなければならないため、上記の左右一対の側部ボルト１２，１３による上側エレクションピース１ａの締め付け力は、この上側エレクションピース１ａが相対移動可能となる程度の力とする。
【００６６】
この状態において、上記のジャッキ部材のロッド体１６上部およびシリンダ体１５下部に夫々設けた二股状のブラケットＢ１，Ｂ２を上側取付孔１ｂおよび本体側取付孔１０ａに対して夫々連結ピンＣを用いて取付け、治具本体８にジャッキ部材９を着脱可能に取付ける。
【００６７】
次いで、このジャッキ部材９を作動させてロッド体１６を出没させることで、このロッド体１６が取付けられた上側エレクションピース１ａの治具本体８に対する上下方向の位置調整を行い、建入調整する。
【００６８】
その後、上記の上部ボルト１１を捻じ込み、上部ボルト１１の先端を上側エレクションピース１ａの上面に当接させ、上記のロッド体１６と相俟って治具本体８に対する上下方向の位置決めを行う。
【００６９】
したがって、上記の上部ボルト１１は、上記の建入調整時には、上側エレクションピース１ａに接触しない上側挿入孔４の上面内壁部分に退避させてある。
【００７０】
また、上記の左右一対の側部ボルト１２，１３の治具本体８に対する捻じ込み量を調整し、治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの左右方向の位置決め固定を行うことで、上記の鉄骨上柱１をセットしたときの鉄骨下柱２との芯ずれも修正する。
【００７１】
このようにして、鉄骨上柱１と鉄骨下柱２との相対的な歪みを修正した後、これら鉄骨上柱１と鉄骨下柱２との接合部を溶接すれば、上記の鉄骨上柱１と鉄骨下柱２とが歪を修正された状態で接合される。
【００７２】
その後、上記のジャッキ部材９および治具本体８を、上記の上側および下側エレクションピース１ａ,２ａから取り外し、これら上側および下側エレクションピース１ａ,２ａを鉄骨上柱１および鉄骨下柱２と近接した部分において切断し、切断された上側および下側エレクションピース１ａ,２ａを廃棄物として捨てる。
【００７３】
なお、取り外した上記のジャッキ部材９および治具本体８は、再利用して建入調整を行う。
【００７４】
以上、詳述したように、本実施の形態によれば、治具本体８に本体側ジャッキ取付部としての下側腕部１０を設けたので、従来例で示したような下側エレクションピース２ａに設けていたジャッキ取付部を不要にでき、その分、下側エレクションピース２ａを小型化することが可能になる。
【００７５】
したがって、本来、廃棄される下側エレクションピース２ａ自体の製造コストを削減できるのは勿論、鉄骨下柱２から下側エレクションピース２ａを切断する作業や、切断した後の運搬作業を軽減でき、作業コストを削減できる。
【００７６】
また、治具本体８には、その上側挿通孔１ａに、上記のジャッキ部材９と相俟って上側エレクションピース１ａの上下方向の位置決め固定を行う上部ボルト１１と、治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの左右方向の位置決め固定を行う左右一対の側部ボルト１２，１３とを設けると共に、下側挿入孔５には、この挿入孔５の内壁と相俟って治具本体８に対する下側エレクションピース２ａの上下方向の位置決め固定を行う下部ボルト２２と、治具本体８に対して下側エレクションピース２ａを固定する下側側部ボルト２１を設けたので、この治具本体８を繰り返して使用することができる。
【００７７】
したがって、従来例で示したような柱建入調整治具以外に、エレクションピースの片面側または両面側に当てる短冊状の接合板や、エレクションピースと接合板と接合するボルトおよびナットを不要にでき、その分、歪調整作業後に不要となる部品点数を減らして、コストを削減できる。
【００７８】
また、治具本体８の側部から上側挿通孔４内に螺入された左右一対の側部ボルト１２，１３で上側エレクションピース１ａを挟持するようにしたので、これら左右一対の側部ボルト１２，１３の治具本体８に対する捻じ込み量を調整することで、治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの左右位置が調整可能となり、上記の鉄骨上柱１をセットしたときの鉄骨下柱２との芯ずれも容易に修正できる。
【００７９】
なお、本実施の形態では、上側および下側のエレクションピース１ａ，２ａに対して長孔１ｂ，２ｂを設け、この長孔１ｂ，２ｂ内に左右一対の側部ボルト１２，１３や、固定ボルト１４を挿入して抜け止めを兼ねた固定を行っているが、必ずしも長孔１ｂ，２ｂである必要はなく、長溝でも良く、場合によっては、この長孔１ｂ，２ｂや長溝がなくても良い。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
鉄骨柱の建て入れ調整や、鉄骨柱と鉄骨梁とを接合した鉄骨架構の歪み直し調整、あるいは、橋梁の組立てなどに好適な重量部材の接合時における歪み調整に向く。
【符号の説明】
【００８１】
１ 一方部材たる鉄骨上柱
１ａ 一方側エレクションピースたる上側エレクションピース
１ｃ ジャッキ取付部たる上側腕部
２ 他方部材たる鉄骨下柱
２ａ 他方側エレクションピースたる下側エレクションピース
３ 歪調整治具
４ 一方側挿通孔たる上側挿通孔
５ 他方側挿入孔たる下側挿入孔
８ 治具本体
９ ジャッキ部材
１０ 本体側ジャッキ取付部たる下側腕部
１１ 一方側上下方向位置決め部材たる上部ボルト
１２ 左右方向位置決め部材たる右側部ボルト
１３ 左右方向位置決め部材たる左側部ボルト
１５ シリンダ体
１６ ロッド体
１７ シリンダ本体
１８ 作動油供給部
１９ 連結部
２１ 固定部材たる下側側部ボルト
２２ 他方側上下方向位置決め部材たる下部ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方部材に取付けられる一方側エレクションピースが挿通する一方側挿通孔と、他方部材に取付けられる他方側エレクションピースが挿入する他方側挿入孔とを備えた治具本体と、この治具本体に設けた本体側ジャッキ取付部と、上記の一方側エレクションピースに設けたジャッキ取付部との間に着脱可能に取付けられるジャッキ部材とから構成された歪調整治具であって、治具本体の一方側挿通孔には、上記のジャッキ部材と相俟って治具本体に対する一方側エレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う一方側上下方向位置決め部材と、同じく治具本体に対する一方側エレクションピースの左右方向の位置決め固定を行う左右方向位置決め部材とを設けると共に、他方側挿入孔には、この挿入孔の内壁と相俟って治具本体に対する他方側エレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う他方側上下方向位置決め部材と、治具本体に対して他方側エレクションピースの固定を行う固定部材とを設けたことを特徴とする歪調整治具。
【請求項２】
上記の他方側挿入孔の反対側となる治具本体に腕部を突出形成し、上記の本体側ジャッキ取付部としてなる請求項１記載の歪調整治具。
【請求項３】
上記の一方側上下方向位置決め部材は、上記の治具本体の上部から一方側挿通孔内に螺入れた上部ボルトであり、この上部ボルトの先端を一方側挿通孔内へ侵入または退出させることで、上記のジャッキ部材と相俟って上部ボルトの先端に当接する一方側エレクションピースの治具本体に対する上下方向の位置決め固定を実行してなる請求項１記載の歪調整治具。
【請求項４】
上記の左右方向位置決め部材は、上記の治具本体の側部から一方側挿通孔内に螺入された左右一対の側部ボルトであり、この左右一対の側部ボルトで一方側エレクションピースを挟持すると共に、これら左右一対の側部ボルトの治具本体に対する捻じ込み量を調整することで、治具本体に対する一方側エレクションピースの左右方向の位置決め固定を実行してなる請求項１記載の歪調整治具。
【請求項５】
上記のシャッキ部材は、シリンダ体と、このシリンダ体から出没することで上記の一方側エレクションピースに当接してその上下位置を調整するロッド体を有するシリンダ本体と、このシリンダ本体に作動油を供給する作動油供給部と、この作動油供給部の下端部から突出して上記のシリンダ本体に連結する連結部とから構成され、作動油供給部からの作動油が上記の連結部に設けられた供給路を介してシリンダ本体に供給されてなる請求項１記載の歪調整治具。
【請求項１】
一方部材に取付けられる一方側エレクションピースが挿通する一方側挿通孔と、他方部材に取付けられる他方側エレクションピースが挿入する他方側挿入孔とを備えた治具本体と、この治具本体に設けた本体側ジャッキ取付部と、上記の一方側エレクションピースに設けたジャッキ取付部との間に着脱可能に取付けられるジャッキ部材とから構成された歪調整治具であって、治具本体の一方側挿通孔には、上記のジャッキ部材と相俟って治具本体に対する一方側エレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う一方側上下方向位置決め部材と、同じく治具本体に対する一方側エレクションピースの左右方向の位置決め固定を行う左右方向位置決め部材とを設けると共に、他方側挿入孔には、この挿入孔の内壁と相俟って治具本体に対する他方側エレクションピースの上下方向の位置決め固定を行う他方側上下方向位置決め部材と、治具本体に対して他方側エレクションピースの固定を行う固定部材とを設けたことを特徴とする歪調整治具。
【請求項２】
上記の他方側挿入孔の反対側となる治具本体に腕部を突出形成し、上記の本体側ジャッキ取付部としてなる請求項１記載の歪調整治具。
【請求項３】
上記の一方側上下方向位置決め部材は、上記の治具本体の上部から一方側挿通孔内に螺入れた上部ボルトであり、この上部ボルトの先端を一方側挿通孔内へ侵入または退出させることで、上記のジャッキ部材と相俟って上部ボルトの先端に当接する一方側エレクションピースの治具本体に対する上下方向の位置決め固定を実行してなる請求項１記載の歪調整治具。
【請求項４】
上記の左右方向位置決め部材は、上記の治具本体の側部から一方側挿通孔内に螺入された左右一対の側部ボルトであり、この左右一対の側部ボルトで一方側エレクションピースを挟持すると共に、これら左右一対の側部ボルトの治具本体に対する捻じ込み量を調整することで、治具本体に対する一方側エレクションピースの左右方向の位置決め固定を実行してなる請求項１記載の歪調整治具。
【請求項５】
上記のシャッキ部材は、シリンダ体と、このシリンダ体から出没することで上記の一方側エレクションピースに当接してその上下位置を調整するロッド体を有するシリンダ本体と、このシリンダ本体に作動油を供給する作動油供給部と、この作動油供給部の下端部から突出して上記のシリンダ本体に連結する連結部とから構成され、作動油供給部からの作動油が上記の連結部に設けられた供給路を介してシリンダ本体に供給されてなる請求項１記載の歪調整治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１８９９２０（Ｐ２０１０−１８９９２０Ａ）
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３５１００（Ｐ２００９−３５１００）
【出願日】平成２１年２月１８日（２００９．２．１８）
【出願人】（３０４０３９０６５）カヤバ システム マシナリー株式会社 (185)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１８日（２００９．２．１８）
【出願人】（３０４０３９０６５）カヤバ システム マシナリー株式会社 (185)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]