気体浄化機、磁気処理装置及び気体浄化方法
【課題】燃焼処理後の気体から有害物質をより確実に取り除くことができる気体浄化機、磁気処理装置及び気体浄化方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る気体浄化機１１は、熱処理後の有害物質を含む排ガス（気体）を内部に導入する流入口１１ａと外部へ排出する流出口１１ｂとが設けられ、重力方向に延びて流入口１１ａから流入された排ガスを下方に誘導する複数の下向き通路３５と、重力方向と反対方向に延びて排ガスを上方に誘導する複数の上向き通路３６と、が、仕切り板３７を挟んで水平方向に交互に並んで連通された通路部３８と、下向き通路３５の上方にそれぞれ配されて水（浄化処理液）３９を下方に噴出する噴液部４０と、下向き通路３５を落下する水３９が貯留される貯留部４１と、を備え、下向き通路３５と上向き通路３６とが、貯留部４１の液面Ｓよりも上方で連通されている。
【解決手段】本発明に係る気体浄化機１１は、熱処理後の有害物質を含む排ガス（気体）を内部に導入する流入口１１ａと外部へ排出する流出口１１ｂとが設けられ、重力方向に延びて流入口１１ａから流入された排ガスを下方に誘導する複数の下向き通路３５と、重力方向と反対方向に延びて排ガスを上方に誘導する複数の上向き通路３６と、が、仕切り板３７を挟んで水平方向に交互に並んで連通された通路部３８と、下向き通路３５の上方にそれぞれ配されて水（浄化処理液）３９を下方に噴出する噴液部４０と、下向き通路３５を落下する水３９が貯留される貯留部４１と、を備え、下向き通路３５と上向き通路３６とが、貯留部４１の液面Ｓよりも上方で連通されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体浄化機、磁気処理装置及び気体浄化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ごみ等の廃棄物を処理する際、４００℃〜７００℃程度で燃焼処理させた場合には、ダイオキシンが発生してしまうことが知られている。そこで、ダイオキシンの発生を抑えるため、磁気手段によって磁気処理された外部の大気によって処理室内の廃棄物の熱分解作用を促し、ダイオキシンの発生を抑制しつつ、低ランニングコストで廃棄物の分解処理を行う廃棄物処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この廃棄物処理装置には、熱処理に伴って発生した、炭化水素やダイオキシン類等の有害物質を含む排ガスを浄化処理する排ガス浄化装置が設けられている。そして、この排ガス浄化装置は、排ガス導入路の下方に設けられた浄化処理液槽に向かって排ガス導入路内で浄化処理液を吐出して、排ガス導入路内に導かれてきた排ガスを浄化処理液中に巻き込んだ後、排ガス導入路から放出させている。
【特許文献１】特開２００７−０１４９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記記載のような気体浄化機及び磁気処理装置の場合、浄化処理液槽内に排ガスを通過させているのにもかかわらず、有害物質を好適に除去することができない。
本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、燃焼処理後の気体から有害物質をより確実に取り除くことができる気体浄化機、磁気処理装置及び気体浄化方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明に係る気体浄化機は、熱処理後の有害物質を含む気体を内部に導入する流入口と外部へ排出する流出口とが設けられ、重力方向に延びて前記流入口から流入された前記気体を下方に誘導する複数の下向き通路と、重力方向と反対方向に延びて前記気体を上方に誘導する複数の上向き通路と、が、仕切り板を挟んで水平方向に交互に並んで連通された通路部と、前記下向き通路の上方にそれぞれ配されて浄化処理液を下方に噴出する噴液部と、前記下向き通路を落下する前記浄化処理液が貯留される貯留部と、を備え、前記下向き通路と前記上向き通路とが、前記貯留部の液面よりも上方で連通されていることを特徴とする。
【０００６】
この発明は、噴液部から噴出した浄化処理液によって気体内に含まれる油分等の有害物質を冷却して固化させ、浄化処理液とともに貯留部に落下させることができる。このとき、気体が下向き通路から上向き通路に向かう際に浄化処理液内を通過しないので、浄化処理液内で気泡になることがなく、有害物質が気泡内に取り残されることがない。そのため、有害物質が気体とともに上向き通路に向かうのを好適に抑えることができる。また、下向き通路と上向き通路とが複数交互に連接されているので、気体が繰り返し浄化され、有害物質を取り除くことができる。
【０００７】
また、本発明に係る気体浄化機は、前記気体浄化機であって、複数の前記下向き通路が、前記流入口と連通された第一下向き通路と、該第一下向き通路よりも幅狭に配された第二下向き通路と、を備え、前記気体を通過させる第一貫通孔が一部に設けられた第一仕切り部が、前記第一下向き通路の途中に配され、前記第一貫通孔よりも小径に形成されて前記気体を通過させる第二貫通孔が一部に設けられた第二仕切り部が、前記第二下向き通路の途中に配されていることを特徴とする。
【０００８】
この発明は、噴液部から下向き通路のそれぞれの下方に噴出された浄化処理液を各仕切り部に付着させておくことができる。そのため、気体が各貫通孔を通過する際に各仕切り部に付着した浄化処理液と接触するので、気体をより好適に洗浄することができる。さらに、通路部の上流側となる第一下向き通路が第二下向き通路よりも幅広に形成され、第一貫通孔が第二貫通孔よりも大きいので、流入口から通路部に流入される気体の流量を十分確保することができる。
【０００９】
また、本発明に係る気体浄化機は、前記気体浄化機であって、前記浄化処理液が、重力方向に対して一定の角度で広がる方向に前記噴液部から噴出されることを特徴とする。
【００１０】
この発明は、下向き通路内を重力方向に流れる気体に対して上記方向から浄化処理液を噴出させるので、気体と浄化処理液との接触機会を増大させることができる。
【００１１】
また、本発明に係る気体浄化機は、前記気体浄化機であって、前記下向き通路の上方に前記流入口が設けられ、該流入口の近傍に磁石が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
この発明は、流入口から下向き通路に流入した気体を再度磁化させることができ、流入口の周囲に有害物質が付着することを好適に抑えることができる。そのため、通路部に気体を導入する際に有害物質を気体に混入させてしまうことを好適に抑えることができる。
【００１３】
また、本発明に係る気体浄化機は、前記気体浄化機であって、前記仕切り板に磁石が配されていることを特徴とする。
【００１４】
この発明は、下向き通路を下方に流れる気体を再度磁化させることができ、下向き通路の壁面に有害物質が付着することを好適に抑えることができる。そのため、長時間にわたって気体を処理した後でも、壁面から有害物質を気体に混入させてしまうことを好適に抑えることができる。
【００１５】
また、本発明に係る気体浄化機は、前記気体浄化機であって、前記気体を加熱する発熱部が、前記流出口の近傍に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
この発明は、気体を加熱して気体に含まれる浄化処理液を蒸発させることができ、浄化後、さらに気体を無色にして外部に排出させることができる。
【００１７】
本発明に係る磁気処理装置は、本発明に係る気体浄化機と、前記流入口と連通され、処理対象物が投入されて貯留される処理室と、該処理室に磁化された流体を供給する流体供給管部と、を備えていることを特徴とする。
【００１８】
この発明は、処理室内で処理対象物を処理した際に生じる排気ガス等の気体を外部に排出する前に、気体に含まれる有害物質を好適に削減してきれいな気体を外部に排出させることができる。
【００１９】
本発明に係る気体浄化方法は、熱処理後の有害物質を含む気体を、途中で流量を絞りながら重力方向に流通させるとともに、前記気体に向かって上方から浄化処理液を噴出させる第一工程と、前記浄化処理液が貯留された液面上で前記気体の流れる方向を折り返して上方に流通させる第二工程と、を備え、前記第一工程と前記第二工程とを交互に繰り返すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、燃焼処理後の気体から有害物質をより確実に取り除くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明に係る一実施形態について、図１から図１０を参照して説明する。
本実施形態に係る低温熱分解装置（磁気処理装置）１は、磁化された空気を導入して図示しないゴミ（処理対象物）を熱処理するための装置であって、図１及び図２に示すように、空気を磁化する磁化流体供給機２と、鉄製の側部３及び底部５を有し、ゴミが投入されて貯留される処理室６と、ゴミの投入口７ａが設けられた上壁部７と、投入口７ａを覆う蓋部８と、磁化流体供給機２と連通されるとともに、先端が処理室６の側部３及び底部５から処理室６内部に向かって突出して配された複数の流体供給管部１０と、熱処理後に生じたダイオキシン等の有害物質含む空気を浄化するための気体浄化機１１と、を備えている。
【００２２】
磁化流体供給機２は、図３及び図４に示すように、磁力線を生じて空気（流体）を磁化（マイナスイオン化）させる流体発磁機１２と、流体発磁機１２が複数配されるとともに空気を取り込む吸入口１３ａが設けられた箱体部１３と、を備えている。
流体発磁機１２は、塩化ビニール樹脂からなる複数の円形断面短管１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃが螺合接続されてなり、第一中心軸線Ｃ１を有して空気が流通する管部１４と、第二中心軸線Ｃ２を有して円管状に形成され、磁化方向Ｍが、第一中心軸線Ｃ１及び第二中心軸線Ｃ２と略同一となるように配された磁石部１５と、磁石部１５に内挿された内管１６と、を備えている。なお、管部１４は、複数の短管が嵌合されてなるものでもよく、１本の管からなるものでも構わない。
【００２３】
磁石部１５は短管１４Ｂの内側に配されており、塩化ビニール樹脂からなる円筒状の中間部１５Ｂと、円筒状に形成され、中間部１５Ｂを間に挟み、かつ異なる磁極で対向して配された一対の磁石１５Ａ，１５Ｃと、を備えている。内管１６は、ガラス又は塩化ビニール樹脂のような非金属からなり、中間部１５Ｂ及び一対の磁石１５Ａ，１５Ｂに内挿されている。なお、管部は、内管１６を備える代わりに、一対の磁石１５Ａ，１５Ｃ及び中間部１５Ｂが短管１４Ｂの外周側に配されていても構わない。また、磁石部全体が、一つの磁石のみからなるものでも構わない。
【００２４】
箱体部１３は鉄製部材からなる中空の略矩形箱状に形成されている。そのうちの壁面の一つを構成する背壁部１３Ａには、複数の流体発磁機１２が貫通して固定支持されている。箱体部１３の内部には、複数の流体発磁機１２が固定支持された内壁部１３Ｂが設けられている。吸入口１３ａは、背壁部１３Ａとは別の壁面である下壁部１３Ｃに設けられており、吸入口１３ａから箱体部１３の内部に導入管１７が突設されている。図５に示すように、導入管１７には、導入管１７を流れる空気量を調整するための調節弁１８が配されている。なお、本実施形態では、箱体部１３は処理室６の左右に一つずつ配されている。
【００２５】
背壁部１３Ａと内壁部１３Ｂとの隙間Ｓ１には、ゴミが熱処理された後の灰（帯電体又は帯磁体）１９が磁石部１５の周囲を覆うように充填されている。なお、充填されるものとしては灰１９に限らず、電気的又は磁気的極性を帯びたものであれば構わない。
【００２６】
図５から図７に示すように、処理室６の側部３は、平面状の第一側部３Ａ及び第二側部３Ｂが、第一側部３Ａが長辺、第二側部３Ｂが短辺を構成するように重力方向断面視略長方形状に配されて構成されている。底部５は、互いに対向する第一側部３Ａのそれぞれから中央に向かって重力方向に傾斜して延びる第一底部５Ａ及び第二底部５Ｂを備えている。そして、第一底部５Ａ及び第二底部５Ｂは、処理室６の中央で当接するように形成されている。この当接位置には、熱処理後に灰となったゴミを外部へ取り出す際に駆動されるかき出し部２０が配されている。
【００２７】
かき出し部２０は、熱処理後の灰を外部へとり出すための一対のかき出し機構２１Ａ，２１Ｂと、底部５との間に隙間Ｓ２を形成するよう第一底部５Ａ及び第二底部５Ｂから離間して配されて、一対のかき出し機構２１Ａ，２１Ｂを保護するゴミ受け部２２と、を備えている。
一対のかき出し機構２１Ａ，２１Ｂは、かき出し軸部２１ａと、かき出し軸部２１ａの周囲に螺旋状に配された一枚のスクリュー２１ｂと、をそれぞれ備えている。
【００２８】
この処理室６は、上壁部７、側壁部２３、及び底壁部２４によって中空の略直方体に構成される鉄製の収容体２５内に収容されている。上壁部７に配された投入口７ａは処理室６と連通されている。上壁部７は、側壁部２３に対して所定の角度で傾斜して配されている。処理室６と側壁部２３とは、所定の間隔で離間して配され、処理室６と底壁部２４との間の空間Ｓ３と連通する隙間Ｓ４が形成されている。
【００２９】
収容体２５には、図１に示すように、運転開始時に火種を投入するため、及び熱処理によって形成された灰をかき出すための開口部２６と、熱処理によって生じた排ガス（気体）を排出するための排気口２７と、が設けられている。排気口２７と気体浄化機１１とは接続管２９によって連通されている。図６及び図７に示すように、上壁部７、底壁部２４、及び蓋部８は、熱処理後の灰からなる磁性層２８を備えている。この磁性層２８は、灰に限らず電気的又は磁気的極性を帯びたものであれば構わない。
【００３０】
収容体２５には、図１及び図２に示すように、蓋部８の開閉機構３０が配されている。この開閉機構３０は、エアシリンダー３１と、エアシリンダー３１に接続されて直線運動を回転方向に変換するリンク部３２と、リンク部３２と回転自在に接続された回転軸部３３とを備えている。回転軸部３３は、蓋部８に配されている。
【００３１】
流体供給管部１０は、図５から図７に示すように、処理室６の第一側部３Ａの下方、第二側部３Ｂの中央下方、及び底部５のそれぞれから一定の角度で傾斜した方向に突出して配されている。この流体供給管部１０の突出方向は、流体供給管部１０のそれぞれの突出位置における水平面Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に対して重力方向に第一角度Ｒ１にて傾斜した方向となっている。さらに、第一側部３Ａの法線Ｎ１方向及び第二側部３Ｂの法線Ｎ２方向に対して、反時計回りの方向に第二角度Ｒ２にて傾斜した方向となっている。この流体供給管部１０で囲まれる領域ＲＣを炉心としてゴミが熱処理される。
【００３２】
ここで、低温熱分解装置１が南半球に設置される場合には、第一側部３Ａの法線Ｓ１及び第二側部３Ｂの法線Ｓ２に対して、流体供給管部１０の突出方向が時計回りの方向に第二角度Ｒ２で傾斜した方向に配される。また、側部及び底部が曲面の場合には、流体供給管部１０の突出位置において側部と接する仮想平面の法線の水平面Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３への投影線に対して傾斜して突出するように、流体供給管部１０が配される。なお、炉心をより好適に形成するためには、形成第一角度Ｒ１は０度を超えて５度以下、第二角度Ｒ２は０度を超えて１０度以下の角度がそれぞれ好ましい。
【００３３】
気体浄化機１１は、図８及び図９に示すように、処理室６内にて熱処理された後の有害物質を含む排ガスを内部に導入する流入口１１ａと外部へ排出する流出口１１ｂとが設けられ、重力方向に延びて流入口１１ａから流入された排ガスを下方に誘導する複数の下向き通路３５と、重力方向と反対方向に延びて排ガスを上方に誘導する複数の上向き通路３６と、が、仕切り板３７を挟んで水平方向に交互に並んで連通された鉄製の通路部３８と、下向き通路３５の上方にそれぞれ配されて水（浄化処理液）３９を下方に噴出する噴液部４０と、下向き通路３５を落下する水３９が貯留される貯留部４１と、を備えている。
【００３４】
複数の下向き通路３５は、流入口１１ａと連通された第一下向き通路３５Ａと、第一下向き通路３５Ａ以外の残りの通路であって、第一下向き通路３５Ａの通路幅の１／２程度の幅とされた第二下向き通路３５Ｂと、を備えている。そして、排ガスを通過させる第一貫通孔４２ａが一部に設けられた第一仕切り部４２が、第一下向き通路３５Ａの途中に配されている。また、第一貫通孔４２ａよりも例えば３／５程度小径に形成されて排ガスを通過させる第二貫通孔４３ａが一部に設けられた第二仕切り部４３が、第二下向き通路３５Ｂの途中にそれぞれ配されている。
【００３５】
複数の上向き通路３６は、流出口１１ｂと連通された第一上向き通路３６Ａと、第一上向き通路３６Ａ以外の残りの通路である第二上向き通路３６Ｂと、を備えている。上向き通路３６は、何れも略同一の管路幅とされている。そして、下向き通路３５と上向き通路３６とは、貯留部４１の液面Ｓよりも上方にて連通されている。
【００３６】
流入口１１ａは、図１に示すように、収容体２５の排気口２７と連通されている。また、流出口１１ｂには、図８に示すように、煙突４５が連通されている。煙突４５の内部の流出口１１ｂ近傍には、煙突４５から排ガスを排出直前に加熱して排ガスに含まれる水蒸気を蒸発させる発熱部４６が設けられている。
【００３７】
噴液部４０は、数十ｎｍの微細な噴出径を有するノズルからなり、噴出された水３９が重力方向に対して一定の角度（例えば４５度）に傾斜して広がるように、噴出方向が設定されている。各噴液部４０は、調水弁４７が配された共通の水道管４８から分岐されて接続されている。
【００３８】
貯留部４１の下方には、開閉弁５０が配された水３９の排水管５１が接続されている。また、配水管５１よりも液面Ｓ側には、水３９に浮かんだ油分を回収するための排油管５２が接続されている。
【００３９】
次に、本実施形態にかかる低温熱分解装置１及び気体浄化機１１の作用について、気体浄化方法とともに説明する。
【００４０】
本実施形態にかかる気体浄化方法は、図１０に示すように、ゴミが投入された処理室６内へ火種を投入する火入れ工程（Ｓ０１）と、流体発磁機１２の磁化方向Ｍに空気を挿通させて空気を磁化させる磁化工程（Ｓ０２）と、磁化流体供給機２から処理室６内へ流体供給管部１０を通して磁化された空気を供給する供給工程（Ｓ０３）と、熱処理によって生じた排ガスを外部へ放出する放出工程（Ｓ０４）と、を備えた低温熱分解方法の放出工程（Ｓ０４）において、熱処理後の図示しない有害物質を含む排ガスを、途中で流量を絞りながら重力方向に流通させるとともに、排ガスに向かって上方から水３９を噴出させる第一工程（Ｓ４１）と、水３９が貯留された液面Ｓ上で排ガスの流れる方向を折り返して上方に流通させる第二工程（Ｓ４２）と、を備えている。第一工程（Ｓ４１）と第二工程（Ｓ４２）とは交互に繰り返される。
【００４１】
まず、箱体部１３の調節弁１８を閉めた状態で、蓋部８の開閉機構３０を操作して蓋部８を開ける。そして、開口した投入口７ａから処理室６内にゴミを投入し、再び開閉機構３０を操作して蓋部８を閉じる。
【００４２】
続いて火入れ工程（Ｓ０１）に移行する。ここでは、収容体２５の開口部２６を開けて、図示しない点火された燻燃材を火種として処理室６の内部に挿入する。
【００４３】
そして、火種をもとにゴミを発火させ、領域ＲＣ内にある程度火がまわった時点で開口部２６を閉じ、磁化工程（Ｓ０２）及び供給工程（Ｓ０３）に移行する。
このとき、ゴミは燻燃された状態となり、処理室６の内部では底部５から上方に向かう気流が発生する。ここで、箱体部１３の調節弁１８を所定の分量に開いて、吸入口１３ａから導入管１７を介して箱体部１３内に空気を導入する。
【００４４】
箱体部１３内に導入された空気は、内壁部１３Ｂ及び背壁部１３Ａに固定支持された流体発磁機１２のそれぞれの管部１４内に流入する。そして、磁石部１５を通過する際に、一対の磁石１５Ａ，１５Ｃから生じる磁力線による空気の磁化（及びマイナスイオン化）が行われる（磁化工程（Ｓ０２））。磁化された空気は、流体供給管部１０を介して連続的に処理室６内へ吸引される（供給工程（Ｓ０３））。
【００４５】
このとき、処理室６内部では、流体供給管部１０から送出された空気が領域ＲＣを中心に鉛直上方から見て時計回りの渦を形成する。これによりゴミの熱処理が促され、燻燃された状態で炭化・セラミック化が進行する。
【００４６】
熱処理に伴って発生した排ガスは、上壁部７に接触すると外気によって冷却される。このとき、排ガスに含まれる水蒸気の一部が結露して付着する。付着した結露はそのまま壁面を伝って処理室６と側壁部２３との間に形成された隙間Ｓ４から、処理室６と底壁部２４との間に形成された空間Ｓ３内に流れていく。
【００４７】
所定時間の熱処理後、一対のかき出し機構２１Ａ，２１Ｂを駆動してかき出し軸部２１ａを回転させる。このとき、スクリュー２１ｂの回転にともない、処理室６の底部５中央に溜まった灰が開口部２６までかき出される。こうして、かき出された灰を開口部２６から回収する。そして、開閉機構３０を駆動して蓋部８を開けて新たなゴミを処理室６に投入することによって、引き続きゴミの熱処理が行われる。
【００４８】
一方、開閉弁５０を閉めた状態で調水弁４７を開け、水道管４８から水３９を各噴液部４０に供給して水３９を噴出させる。そして、液面Ｓが一定の高さとなるように開閉弁５０の開閉量を調節しておく。この状態で、放出工程（Ｓ０４）が行われる。
【００４９】
排気口２７から接続管２９を介して気体浄化機１１の流入口１１ａから通路部３８の第一下向き通路３５Ａに流入した排気ガスは、第一下向き通路３５Ａに沿って重力方向に流れていく。
【００５０】
このとき、第一下向き通路３５Ａを鉛直下方に流れる排ガスに対して噴液部４０から水３９が噴出される（第一工程（Ｓ４１））。このとき、排ガスに含まれる油分や有害物質は、水３９によって冷却されるとともに、鉛直下方に配された貯留部４１内に水３９とともに落下する。
【００５１】
また、排ガスが第一下向き通路３５Ａの途中で第一貫通孔４２ａを通過する際にも、噴液部４０から噴出されて第一仕切り部４２表面に貯留された水に触れる。そのため、排ガスに含まれる油分や有害物質がここでも冷却され、水３９とともに第一貫通孔４２ａから貯留部４１に落下する。
【００５２】
第一下向き通路３５Ａの下方まで到達した排ガスは、貯留部４１に貯留された水面上を通過して隣接する第二上向き通路３６Ｂ内を今度は鉛直上方に向かって流れていく（第二工程（Ｓ４２））。そして、上方まで到達した排ガスは、今度はこれと連通された隣接する第二下向き通路３５Ｂに流入する。ここでも、第一下向き通路３５Ａ内と同様の作用によって、排ガスに含まれる油分や有害物質が水３９によって洗い流される。
【００５３】
これを繰り返しながらやがて第二下向き通路３５Ｂから第一上向き通路３６Ａに流入した排ガスは、油分や有害物質が洗い流された状態となっている。そして、そのまま上昇して流出口１１ｂから煙突４５内に流入する。このとき、発熱部４６を加熱して排ガス内に残った水分を蒸発させる。こうして無色透明で清浄なガスが大気中に放出される。
【００５４】
貯留部４１に貯留された水３９の液面Ｓに浮遊する油分等は、排油管５２を介して外部に取り出す。また、貯留部４１に貯留された水３９は開閉弁５０を開いて排出管５１を介して外部に取り出す。回収した油分等は再びゴミと一緒に処理室６内に投入する。
【００５５】
この低温熱分解装置１及び気体浄化機１１によれば、噴液部４０から噴出した水３９によって排ガス内に含まれる油分等の有害物質を冷却して固化させ、水３９とともに貯留部４１に落下させることができる。このとき、排ガスが下向き通路３５から上向き通路３６に向かう際に貯留部４１の液面Ｓ上を通過して水３９内を通過しない。そのため、水３９内で気泡になることがなく、有害物質が気泡内に取り残されることがない。したがって、有害物質が排ガスとともに下向き通路３５から上向き通路３６に向かうのを好適に抑えることができる。また、下向き通路３５と上向き通路３６とが複数交互に連接されているので、排ガスが繰り返し浄化され、有害物質を好適に取り除くことができ、燃焼処理後の排ガスから有害物質をより確実に取り除くことができる。
【００５６】
また、第一下向き通路３５Ａの途中に第一仕切り部４２が配され、第二下向き通路３５Ｂの途中に第二仕切り部４３が配されている。そのため、噴液部４１から噴出された水３９を第一仕切り部４２及び第二仕切り部４３に付着させておくことができる。したがって、排ガスが第一貫通孔４２ａ及び第二貫通孔４３ａを通過する際に第一仕切り部４２及び第二仕切り部４３に付着した水３９と接触するので、排ガスをより好適に洗浄することができる。さらに、通路部３８の上流側となる第一下向き通路３５Ａが第二下向き通路３５Ｂよりも幅広に形成され、第一貫通孔４２ａが第二貫通孔４３ａよりも大きいので、流入口１１ｂから通路部３８に流入される排ガスの流量を十分確保することができる。
【００５７】
さらに、下向き通路３５内を重力方向に流れる排ガスに対して上述の方向から水３９を噴出させるので、排ガスと水３９との接触機会を増大させることができる。
【００５８】
また、発熱部４６を備えているので、排ガスを加熱して排ガスに含まれる水３９を蒸発させることができ、浄化後、さらに排ガスを無色にして外部に排出させることができる。
【００５９】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、図１１に示すように、流入口１１ａの近傍に磁石５５が設けられていても構わない。この場合、流入口１１ａから第一下向き通路３５Ａに流入した排ガスを再度磁化させることができ、流入口１１ａの周囲に有害物質が付着することを好適に抑えることができる。そのため、通路部３８に排ガスを導入する際に壁に付着した有害物質を排ガスに混入させてしまうことを好適に抑えることができる。
【００６０】
また、仕切り板３７に磁石５５が配されていても構わない（図では第一下向き通路３５Ａ及びこれに隣接する第二上向き通路３６Ｂのみに配されているが、各通路に配されていても構わない。）。この場合、通路部３８内を流れる排ガスを再度磁化させることができ、仕切り板３７の壁面に有害物質が付着することを好適に抑えることができる。そのため、長時間にわたって排ガスを処理した後でも、壁面から有害物質を排ガスに混入させてしまうことを好適に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる低温熱分解装置を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる低温熱分解装置を示す正面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる低温熱分解装置の磁化流体供給機を示す概略斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる低温熱分解装置の流体発磁機を示す断面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】本発明の一実施形態にかかる気体浄化機を示す正面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態にかかる気体浄化方法を示すフロー図である。
【図１１】本発明の他の実施形態にかかる気体浄化機を示す正面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１ 低温熱分解装置（磁気処理装置）
１１ 気体浄化機
１１ａ 流入口
１１ｂ 流出口
３５ 下向き通路
３５Ａ 第一下向き通路
３５Ｂ 第二下向き通路
３６ 上向き通路
３６Ａ 第一上向き通路
３６Ｂ 第二上向き通路
３７ 仕切り板
３８ 通路部
４０ 噴液部
４１ 貯留部
４２ 第一仕切り部
４３ 第二仕切り部
４６ 発熱部
５５ 磁石
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体浄化機、磁気処理装置及び気体浄化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ごみ等の廃棄物を処理する際、４００℃〜７００℃程度で燃焼処理させた場合には、ダイオキシンが発生してしまうことが知られている。そこで、ダイオキシンの発生を抑えるため、磁気手段によって磁気処理された外部の大気によって処理室内の廃棄物の熱分解作用を促し、ダイオキシンの発生を抑制しつつ、低ランニングコストで廃棄物の分解処理を行う廃棄物処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この廃棄物処理装置には、熱処理に伴って発生した、炭化水素やダイオキシン類等の有害物質を含む排ガスを浄化処理する排ガス浄化装置が設けられている。そして、この排ガス浄化装置は、排ガス導入路の下方に設けられた浄化処理液槽に向かって排ガス導入路内で浄化処理液を吐出して、排ガス導入路内に導かれてきた排ガスを浄化処理液中に巻き込んだ後、排ガス導入路から放出させている。
【特許文献１】特開２００７−０１４９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記記載のような気体浄化機及び磁気処理装置の場合、浄化処理液槽内に排ガスを通過させているのにもかかわらず、有害物質を好適に除去することができない。
本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、燃焼処理後の気体から有害物質をより確実に取り除くことができる気体浄化機、磁気処理装置及び気体浄化方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明に係る気体浄化機は、熱処理後の有害物質を含む気体を内部に導入する流入口と外部へ排出する流出口とが設けられ、重力方向に延びて前記流入口から流入された前記気体を下方に誘導する複数の下向き通路と、重力方向と反対方向に延びて前記気体を上方に誘導する複数の上向き通路と、が、仕切り板を挟んで水平方向に交互に並んで連通された通路部と、前記下向き通路の上方にそれぞれ配されて浄化処理液を下方に噴出する噴液部と、前記下向き通路を落下する前記浄化処理液が貯留される貯留部と、を備え、前記下向き通路と前記上向き通路とが、前記貯留部の液面よりも上方で連通されていることを特徴とする。
【０００６】
この発明は、噴液部から噴出した浄化処理液によって気体内に含まれる油分等の有害物質を冷却して固化させ、浄化処理液とともに貯留部に落下させることができる。このとき、気体が下向き通路から上向き通路に向かう際に浄化処理液内を通過しないので、浄化処理液内で気泡になることがなく、有害物質が気泡内に取り残されることがない。そのため、有害物質が気体とともに上向き通路に向かうのを好適に抑えることができる。また、下向き通路と上向き通路とが複数交互に連接されているので、気体が繰り返し浄化され、有害物質を取り除くことができる。
【０００７】
また、本発明に係る気体浄化機は、前記気体浄化機であって、複数の前記下向き通路が、前記流入口と連通された第一下向き通路と、該第一下向き通路よりも幅狭に配された第二下向き通路と、を備え、前記気体を通過させる第一貫通孔が一部に設けられた第一仕切り部が、前記第一下向き通路の途中に配され、前記第一貫通孔よりも小径に形成されて前記気体を通過させる第二貫通孔が一部に設けられた第二仕切り部が、前記第二下向き通路の途中に配されていることを特徴とする。
【０００８】
この発明は、噴液部から下向き通路のそれぞれの下方に噴出された浄化処理液を各仕切り部に付着させておくことができる。そのため、気体が各貫通孔を通過する際に各仕切り部に付着した浄化処理液と接触するので、気体をより好適に洗浄することができる。さらに、通路部の上流側となる第一下向き通路が第二下向き通路よりも幅広に形成され、第一貫通孔が第二貫通孔よりも大きいので、流入口から通路部に流入される気体の流量を十分確保することができる。
【０００９】
また、本発明に係る気体浄化機は、前記気体浄化機であって、前記浄化処理液が、重力方向に対して一定の角度で広がる方向に前記噴液部から噴出されることを特徴とする。
【００１０】
この発明は、下向き通路内を重力方向に流れる気体に対して上記方向から浄化処理液を噴出させるので、気体と浄化処理液との接触機会を増大させることができる。
【００１１】
また、本発明に係る気体浄化機は、前記気体浄化機であって、前記下向き通路の上方に前記流入口が設けられ、該流入口の近傍に磁石が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
この発明は、流入口から下向き通路に流入した気体を再度磁化させることができ、流入口の周囲に有害物質が付着することを好適に抑えることができる。そのため、通路部に気体を導入する際に有害物質を気体に混入させてしまうことを好適に抑えることができる。
【００１３】
また、本発明に係る気体浄化機は、前記気体浄化機であって、前記仕切り板に磁石が配されていることを特徴とする。
【００１４】
この発明は、下向き通路を下方に流れる気体を再度磁化させることができ、下向き通路の壁面に有害物質が付着することを好適に抑えることができる。そのため、長時間にわたって気体を処理した後でも、壁面から有害物質を気体に混入させてしまうことを好適に抑えることができる。
【００１５】
また、本発明に係る気体浄化機は、前記気体浄化機であって、前記気体を加熱する発熱部が、前記流出口の近傍に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
この発明は、気体を加熱して気体に含まれる浄化処理液を蒸発させることができ、浄化後、さらに気体を無色にして外部に排出させることができる。
【００１７】
本発明に係る磁気処理装置は、本発明に係る気体浄化機と、前記流入口と連通され、処理対象物が投入されて貯留される処理室と、該処理室に磁化された流体を供給する流体供給管部と、を備えていることを特徴とする。
【００１８】
この発明は、処理室内で処理対象物を処理した際に生じる排気ガス等の気体を外部に排出する前に、気体に含まれる有害物質を好適に削減してきれいな気体を外部に排出させることができる。
【００１９】
本発明に係る気体浄化方法は、熱処理後の有害物質を含む気体を、途中で流量を絞りながら重力方向に流通させるとともに、前記気体に向かって上方から浄化処理液を噴出させる第一工程と、前記浄化処理液が貯留された液面上で前記気体の流れる方向を折り返して上方に流通させる第二工程と、を備え、前記第一工程と前記第二工程とを交互に繰り返すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、燃焼処理後の気体から有害物質をより確実に取り除くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明に係る一実施形態について、図１から図１０を参照して説明する。
本実施形態に係る低温熱分解装置（磁気処理装置）１は、磁化された空気を導入して図示しないゴミ（処理対象物）を熱処理するための装置であって、図１及び図２に示すように、空気を磁化する磁化流体供給機２と、鉄製の側部３及び底部５を有し、ゴミが投入されて貯留される処理室６と、ゴミの投入口７ａが設けられた上壁部７と、投入口７ａを覆う蓋部８と、磁化流体供給機２と連通されるとともに、先端が処理室６の側部３及び底部５から処理室６内部に向かって突出して配された複数の流体供給管部１０と、熱処理後に生じたダイオキシン等の有害物質含む空気を浄化するための気体浄化機１１と、を備えている。
【００２２】
磁化流体供給機２は、図３及び図４に示すように、磁力線を生じて空気（流体）を磁化（マイナスイオン化）させる流体発磁機１２と、流体発磁機１２が複数配されるとともに空気を取り込む吸入口１３ａが設けられた箱体部１３と、を備えている。
流体発磁機１２は、塩化ビニール樹脂からなる複数の円形断面短管１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃが螺合接続されてなり、第一中心軸線Ｃ１を有して空気が流通する管部１４と、第二中心軸線Ｃ２を有して円管状に形成され、磁化方向Ｍが、第一中心軸線Ｃ１及び第二中心軸線Ｃ２と略同一となるように配された磁石部１５と、磁石部１５に内挿された内管１６と、を備えている。なお、管部１４は、複数の短管が嵌合されてなるものでもよく、１本の管からなるものでも構わない。
【００２３】
磁石部１５は短管１４Ｂの内側に配されており、塩化ビニール樹脂からなる円筒状の中間部１５Ｂと、円筒状に形成され、中間部１５Ｂを間に挟み、かつ異なる磁極で対向して配された一対の磁石１５Ａ，１５Ｃと、を備えている。内管１６は、ガラス又は塩化ビニール樹脂のような非金属からなり、中間部１５Ｂ及び一対の磁石１５Ａ，１５Ｂに内挿されている。なお、管部は、内管１６を備える代わりに、一対の磁石１５Ａ，１５Ｃ及び中間部１５Ｂが短管１４Ｂの外周側に配されていても構わない。また、磁石部全体が、一つの磁石のみからなるものでも構わない。
【００２４】
箱体部１３は鉄製部材からなる中空の略矩形箱状に形成されている。そのうちの壁面の一つを構成する背壁部１３Ａには、複数の流体発磁機１２が貫通して固定支持されている。箱体部１３の内部には、複数の流体発磁機１２が固定支持された内壁部１３Ｂが設けられている。吸入口１３ａは、背壁部１３Ａとは別の壁面である下壁部１３Ｃに設けられており、吸入口１３ａから箱体部１３の内部に導入管１７が突設されている。図５に示すように、導入管１７には、導入管１７を流れる空気量を調整するための調節弁１８が配されている。なお、本実施形態では、箱体部１３は処理室６の左右に一つずつ配されている。
【００２５】
背壁部１３Ａと内壁部１３Ｂとの隙間Ｓ１には、ゴミが熱処理された後の灰（帯電体又は帯磁体）１９が磁石部１５の周囲を覆うように充填されている。なお、充填されるものとしては灰１９に限らず、電気的又は磁気的極性を帯びたものであれば構わない。
【００２６】
図５から図７に示すように、処理室６の側部３は、平面状の第一側部３Ａ及び第二側部３Ｂが、第一側部３Ａが長辺、第二側部３Ｂが短辺を構成するように重力方向断面視略長方形状に配されて構成されている。底部５は、互いに対向する第一側部３Ａのそれぞれから中央に向かって重力方向に傾斜して延びる第一底部５Ａ及び第二底部５Ｂを備えている。そして、第一底部５Ａ及び第二底部５Ｂは、処理室６の中央で当接するように形成されている。この当接位置には、熱処理後に灰となったゴミを外部へ取り出す際に駆動されるかき出し部２０が配されている。
【００２７】
かき出し部２０は、熱処理後の灰を外部へとり出すための一対のかき出し機構２１Ａ，２１Ｂと、底部５との間に隙間Ｓ２を形成するよう第一底部５Ａ及び第二底部５Ｂから離間して配されて、一対のかき出し機構２１Ａ，２１Ｂを保護するゴミ受け部２２と、を備えている。
一対のかき出し機構２１Ａ，２１Ｂは、かき出し軸部２１ａと、かき出し軸部２１ａの周囲に螺旋状に配された一枚のスクリュー２１ｂと、をそれぞれ備えている。
【００２８】
この処理室６は、上壁部７、側壁部２３、及び底壁部２４によって中空の略直方体に構成される鉄製の収容体２５内に収容されている。上壁部７に配された投入口７ａは処理室６と連通されている。上壁部７は、側壁部２３に対して所定の角度で傾斜して配されている。処理室６と側壁部２３とは、所定の間隔で離間して配され、処理室６と底壁部２４との間の空間Ｓ３と連通する隙間Ｓ４が形成されている。
【００２９】
収容体２５には、図１に示すように、運転開始時に火種を投入するため、及び熱処理によって形成された灰をかき出すための開口部２６と、熱処理によって生じた排ガス（気体）を排出するための排気口２７と、が設けられている。排気口２７と気体浄化機１１とは接続管２９によって連通されている。図６及び図７に示すように、上壁部７、底壁部２４、及び蓋部８は、熱処理後の灰からなる磁性層２８を備えている。この磁性層２８は、灰に限らず電気的又は磁気的極性を帯びたものであれば構わない。
【００３０】
収容体２５には、図１及び図２に示すように、蓋部８の開閉機構３０が配されている。この開閉機構３０は、エアシリンダー３１と、エアシリンダー３１に接続されて直線運動を回転方向に変換するリンク部３２と、リンク部３２と回転自在に接続された回転軸部３３とを備えている。回転軸部３３は、蓋部８に配されている。
【００３１】
流体供給管部１０は、図５から図７に示すように、処理室６の第一側部３Ａの下方、第二側部３Ｂの中央下方、及び底部５のそれぞれから一定の角度で傾斜した方向に突出して配されている。この流体供給管部１０の突出方向は、流体供給管部１０のそれぞれの突出位置における水平面Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に対して重力方向に第一角度Ｒ１にて傾斜した方向となっている。さらに、第一側部３Ａの法線Ｎ１方向及び第二側部３Ｂの法線Ｎ２方向に対して、反時計回りの方向に第二角度Ｒ２にて傾斜した方向となっている。この流体供給管部１０で囲まれる領域ＲＣを炉心としてゴミが熱処理される。
【００３２】
ここで、低温熱分解装置１が南半球に設置される場合には、第一側部３Ａの法線Ｓ１及び第二側部３Ｂの法線Ｓ２に対して、流体供給管部１０の突出方向が時計回りの方向に第二角度Ｒ２で傾斜した方向に配される。また、側部及び底部が曲面の場合には、流体供給管部１０の突出位置において側部と接する仮想平面の法線の水平面Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３への投影線に対して傾斜して突出するように、流体供給管部１０が配される。なお、炉心をより好適に形成するためには、形成第一角度Ｒ１は０度を超えて５度以下、第二角度Ｒ２は０度を超えて１０度以下の角度がそれぞれ好ましい。
【００３３】
気体浄化機１１は、図８及び図９に示すように、処理室６内にて熱処理された後の有害物質を含む排ガスを内部に導入する流入口１１ａと外部へ排出する流出口１１ｂとが設けられ、重力方向に延びて流入口１１ａから流入された排ガスを下方に誘導する複数の下向き通路３５と、重力方向と反対方向に延びて排ガスを上方に誘導する複数の上向き通路３６と、が、仕切り板３７を挟んで水平方向に交互に並んで連通された鉄製の通路部３８と、下向き通路３５の上方にそれぞれ配されて水（浄化処理液）３９を下方に噴出する噴液部４０と、下向き通路３５を落下する水３９が貯留される貯留部４１と、を備えている。
【００３４】
複数の下向き通路３５は、流入口１１ａと連通された第一下向き通路３５Ａと、第一下向き通路３５Ａ以外の残りの通路であって、第一下向き通路３５Ａの通路幅の１／２程度の幅とされた第二下向き通路３５Ｂと、を備えている。そして、排ガスを通過させる第一貫通孔４２ａが一部に設けられた第一仕切り部４２が、第一下向き通路３５Ａの途中に配されている。また、第一貫通孔４２ａよりも例えば３／５程度小径に形成されて排ガスを通過させる第二貫通孔４３ａが一部に設けられた第二仕切り部４３が、第二下向き通路３５Ｂの途中にそれぞれ配されている。
【００３５】
複数の上向き通路３６は、流出口１１ｂと連通された第一上向き通路３６Ａと、第一上向き通路３６Ａ以外の残りの通路である第二上向き通路３６Ｂと、を備えている。上向き通路３６は、何れも略同一の管路幅とされている。そして、下向き通路３５と上向き通路３６とは、貯留部４１の液面Ｓよりも上方にて連通されている。
【００３６】
流入口１１ａは、図１に示すように、収容体２５の排気口２７と連通されている。また、流出口１１ｂには、図８に示すように、煙突４５が連通されている。煙突４５の内部の流出口１１ｂ近傍には、煙突４５から排ガスを排出直前に加熱して排ガスに含まれる水蒸気を蒸発させる発熱部４６が設けられている。
【００３７】
噴液部４０は、数十ｎｍの微細な噴出径を有するノズルからなり、噴出された水３９が重力方向に対して一定の角度（例えば４５度）に傾斜して広がるように、噴出方向が設定されている。各噴液部４０は、調水弁４７が配された共通の水道管４８から分岐されて接続されている。
【００３８】
貯留部４１の下方には、開閉弁５０が配された水３９の排水管５１が接続されている。また、配水管５１よりも液面Ｓ側には、水３９に浮かんだ油分を回収するための排油管５２が接続されている。
【００３９】
次に、本実施形態にかかる低温熱分解装置１及び気体浄化機１１の作用について、気体浄化方法とともに説明する。
【００４０】
本実施形態にかかる気体浄化方法は、図１０に示すように、ゴミが投入された処理室６内へ火種を投入する火入れ工程（Ｓ０１）と、流体発磁機１２の磁化方向Ｍに空気を挿通させて空気を磁化させる磁化工程（Ｓ０２）と、磁化流体供給機２から処理室６内へ流体供給管部１０を通して磁化された空気を供給する供給工程（Ｓ０３）と、熱処理によって生じた排ガスを外部へ放出する放出工程（Ｓ０４）と、を備えた低温熱分解方法の放出工程（Ｓ０４）において、熱処理後の図示しない有害物質を含む排ガスを、途中で流量を絞りながら重力方向に流通させるとともに、排ガスに向かって上方から水３９を噴出させる第一工程（Ｓ４１）と、水３９が貯留された液面Ｓ上で排ガスの流れる方向を折り返して上方に流通させる第二工程（Ｓ４２）と、を備えている。第一工程（Ｓ４１）と第二工程（Ｓ４２）とは交互に繰り返される。
【００４１】
まず、箱体部１３の調節弁１８を閉めた状態で、蓋部８の開閉機構３０を操作して蓋部８を開ける。そして、開口した投入口７ａから処理室６内にゴミを投入し、再び開閉機構３０を操作して蓋部８を閉じる。
【００４２】
続いて火入れ工程（Ｓ０１）に移行する。ここでは、収容体２５の開口部２６を開けて、図示しない点火された燻燃材を火種として処理室６の内部に挿入する。
【００４３】
そして、火種をもとにゴミを発火させ、領域ＲＣ内にある程度火がまわった時点で開口部２６を閉じ、磁化工程（Ｓ０２）及び供給工程（Ｓ０３）に移行する。
このとき、ゴミは燻燃された状態となり、処理室６の内部では底部５から上方に向かう気流が発生する。ここで、箱体部１３の調節弁１８を所定の分量に開いて、吸入口１３ａから導入管１７を介して箱体部１３内に空気を導入する。
【００４４】
箱体部１３内に導入された空気は、内壁部１３Ｂ及び背壁部１３Ａに固定支持された流体発磁機１２のそれぞれの管部１４内に流入する。そして、磁石部１５を通過する際に、一対の磁石１５Ａ，１５Ｃから生じる磁力線による空気の磁化（及びマイナスイオン化）が行われる（磁化工程（Ｓ０２））。磁化された空気は、流体供給管部１０を介して連続的に処理室６内へ吸引される（供給工程（Ｓ０３））。
【００４５】
このとき、処理室６内部では、流体供給管部１０から送出された空気が領域ＲＣを中心に鉛直上方から見て時計回りの渦を形成する。これによりゴミの熱処理が促され、燻燃された状態で炭化・セラミック化が進行する。
【００４６】
熱処理に伴って発生した排ガスは、上壁部７に接触すると外気によって冷却される。このとき、排ガスに含まれる水蒸気の一部が結露して付着する。付着した結露はそのまま壁面を伝って処理室６と側壁部２３との間に形成された隙間Ｓ４から、処理室６と底壁部２４との間に形成された空間Ｓ３内に流れていく。
【００４７】
所定時間の熱処理後、一対のかき出し機構２１Ａ，２１Ｂを駆動してかき出し軸部２１ａを回転させる。このとき、スクリュー２１ｂの回転にともない、処理室６の底部５中央に溜まった灰が開口部２６までかき出される。こうして、かき出された灰を開口部２６から回収する。そして、開閉機構３０を駆動して蓋部８を開けて新たなゴミを処理室６に投入することによって、引き続きゴミの熱処理が行われる。
【００４８】
一方、開閉弁５０を閉めた状態で調水弁４７を開け、水道管４８から水３９を各噴液部４０に供給して水３９を噴出させる。そして、液面Ｓが一定の高さとなるように開閉弁５０の開閉量を調節しておく。この状態で、放出工程（Ｓ０４）が行われる。
【００４９】
排気口２７から接続管２９を介して気体浄化機１１の流入口１１ａから通路部３８の第一下向き通路３５Ａに流入した排気ガスは、第一下向き通路３５Ａに沿って重力方向に流れていく。
【００５０】
このとき、第一下向き通路３５Ａを鉛直下方に流れる排ガスに対して噴液部４０から水３９が噴出される（第一工程（Ｓ４１））。このとき、排ガスに含まれる油分や有害物質は、水３９によって冷却されるとともに、鉛直下方に配された貯留部４１内に水３９とともに落下する。
【００５１】
また、排ガスが第一下向き通路３５Ａの途中で第一貫通孔４２ａを通過する際にも、噴液部４０から噴出されて第一仕切り部４２表面に貯留された水に触れる。そのため、排ガスに含まれる油分や有害物質がここでも冷却され、水３９とともに第一貫通孔４２ａから貯留部４１に落下する。
【００５２】
第一下向き通路３５Ａの下方まで到達した排ガスは、貯留部４１に貯留された水面上を通過して隣接する第二上向き通路３６Ｂ内を今度は鉛直上方に向かって流れていく（第二工程（Ｓ４２））。そして、上方まで到達した排ガスは、今度はこれと連通された隣接する第二下向き通路３５Ｂに流入する。ここでも、第一下向き通路３５Ａ内と同様の作用によって、排ガスに含まれる油分や有害物質が水３９によって洗い流される。
【００５３】
これを繰り返しながらやがて第二下向き通路３５Ｂから第一上向き通路３６Ａに流入した排ガスは、油分や有害物質が洗い流された状態となっている。そして、そのまま上昇して流出口１１ｂから煙突４５内に流入する。このとき、発熱部４６を加熱して排ガス内に残った水分を蒸発させる。こうして無色透明で清浄なガスが大気中に放出される。
【００５４】
貯留部４１に貯留された水３９の液面Ｓに浮遊する油分等は、排油管５２を介して外部に取り出す。また、貯留部４１に貯留された水３９は開閉弁５０を開いて排出管５１を介して外部に取り出す。回収した油分等は再びゴミと一緒に処理室６内に投入する。
【００５５】
この低温熱分解装置１及び気体浄化機１１によれば、噴液部４０から噴出した水３９によって排ガス内に含まれる油分等の有害物質を冷却して固化させ、水３９とともに貯留部４１に落下させることができる。このとき、排ガスが下向き通路３５から上向き通路３６に向かう際に貯留部４１の液面Ｓ上を通過して水３９内を通過しない。そのため、水３９内で気泡になることがなく、有害物質が気泡内に取り残されることがない。したがって、有害物質が排ガスとともに下向き通路３５から上向き通路３６に向かうのを好適に抑えることができる。また、下向き通路３５と上向き通路３６とが複数交互に連接されているので、排ガスが繰り返し浄化され、有害物質を好適に取り除くことができ、燃焼処理後の排ガスから有害物質をより確実に取り除くことができる。
【００５６】
また、第一下向き通路３５Ａの途中に第一仕切り部４２が配され、第二下向き通路３５Ｂの途中に第二仕切り部４３が配されている。そのため、噴液部４１から噴出された水３９を第一仕切り部４２及び第二仕切り部４３に付着させておくことができる。したがって、排ガスが第一貫通孔４２ａ及び第二貫通孔４３ａを通過する際に第一仕切り部４２及び第二仕切り部４３に付着した水３９と接触するので、排ガスをより好適に洗浄することができる。さらに、通路部３８の上流側となる第一下向き通路３５Ａが第二下向き通路３５Ｂよりも幅広に形成され、第一貫通孔４２ａが第二貫通孔４３ａよりも大きいので、流入口１１ｂから通路部３８に流入される排ガスの流量を十分確保することができる。
【００５７】
さらに、下向き通路３５内を重力方向に流れる排ガスに対して上述の方向から水３９を噴出させるので、排ガスと水３９との接触機会を増大させることができる。
【００５８】
また、発熱部４６を備えているので、排ガスを加熱して排ガスに含まれる水３９を蒸発させることができ、浄化後、さらに排ガスを無色にして外部に排出させることができる。
【００５９】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、図１１に示すように、流入口１１ａの近傍に磁石５５が設けられていても構わない。この場合、流入口１１ａから第一下向き通路３５Ａに流入した排ガスを再度磁化させることができ、流入口１１ａの周囲に有害物質が付着することを好適に抑えることができる。そのため、通路部３８に排ガスを導入する際に壁に付着した有害物質を排ガスに混入させてしまうことを好適に抑えることができる。
【００６０】
また、仕切り板３７に磁石５５が配されていても構わない（図では第一下向き通路３５Ａ及びこれに隣接する第二上向き通路３６Ｂのみに配されているが、各通路に配されていても構わない。）。この場合、通路部３８内を流れる排ガスを再度磁化させることができ、仕切り板３７の壁面に有害物質が付着することを好適に抑えることができる。そのため、長時間にわたって排ガスを処理した後でも、壁面から有害物質を排ガスに混入させてしまうことを好適に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる低温熱分解装置を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる低温熱分解装置を示す正面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる低温熱分解装置の磁化流体供給機を示す概略斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる低温熱分解装置の流体発磁機を示す断面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】本発明の一実施形態にかかる気体浄化機を示す正面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態にかかる気体浄化方法を示すフロー図である。
【図１１】本発明の他の実施形態にかかる気体浄化機を示す正面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１ 低温熱分解装置（磁気処理装置）
１１ 気体浄化機
１１ａ 流入口
１１ｂ 流出口
３５ 下向き通路
３５Ａ 第一下向き通路
３５Ｂ 第二下向き通路
３６ 上向き通路
３６Ａ 第一上向き通路
３６Ｂ 第二上向き通路
３７ 仕切り板
３８ 通路部
４０ 噴液部
４１ 貯留部
４２ 第一仕切り部
４３ 第二仕切り部
４６ 発熱部
５５ 磁石
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱処理後の有害物質を含む気体を内部に導入する流入口と外部へ排出する流出口とが設けられ、重力方向に延びて前記流入口から流入された前記気体を下方に誘導する複数の下向き通路と、重力方向と反対方向に延びて前記気体を上方に誘導する複数の上向き通路と、が、仕切り板を挟んで水平方向に交互に並んで連通された通路部と、
前記下向き通路の上方にそれぞれ配されて浄化処理液を下方に噴出する噴液部と、
前記下向き通路を落下する前記浄化処理液が貯留される貯留部と、
を備え、
前記下向き通路と前記上向き通路とが、前記貯留部の液面よりも上方で連通されていることを特徴とする気体浄化機。
【請求項２】
複数の前記下向き通路が、前記流入口と連通された第一下向き通路と、該第一下向き通路よりも幅狭に配された第二下向き通路と、を備え、
前記気体を通過させる第一貫通孔が一部に設けられた第一仕切り部が、前記第一下向き通路の途中に配され、
前記第一貫通孔よりも小径に形成されて前記気体を通過させる第二貫通孔が一部に設けられた第二仕切り部が、前記第二下向き通路の途中に配されていることを特徴とする請求項１に記載の気体浄化機。
【請求項３】
前記浄化処理液が、重力方向に対して一定の角度で広がる方向に前記噴液部から噴出されることを特徴とする請求項１又は２に記載の気体浄化機。
【請求項４】
前記下向き通路の上方に前記流入口が設けられ、
該流入口の近傍に磁石が設けられていることを特徴とする請求項１から３の何れか一つに記載の気体浄化機。
【請求項５】
前記仕切り板に磁石が配されていることを特徴とする請求項１から３の何れか一つに記載の気体浄化機。
【請求項６】
前記気体を加熱する発熱部が、前記流出口の近傍に設けられていることを特徴とする請求項１から５の何れか一つに記載の気体浄化機。
【請求項７】
請求項１から６の何れか一つに記載の気体浄化機と、
前記流入口と連通され、処理対象物が投入されて貯留される処理室と、
該処理室に磁化された流体を供給する流体供給管部と、
を備えていることを特徴とする磁気処理装置。
【請求項８】
熱処理後の有害物質を含む気体を、途中で流量を絞りながら重力方向に流通させるとともに、前記気体に向かって上方から浄化処理液を噴出させる第一工程と、
前記浄化処理液が貯留された液面上で前記気体の流れる方向を折り返して上方に流通させる第二工程と、
を備え、
前記第一工程と前記第二工程とを交互に繰り返すことを特徴とする気体浄化方法。
【請求項１】
熱処理後の有害物質を含む気体を内部に導入する流入口と外部へ排出する流出口とが設けられ、重力方向に延びて前記流入口から流入された前記気体を下方に誘導する複数の下向き通路と、重力方向と反対方向に延びて前記気体を上方に誘導する複数の上向き通路と、が、仕切り板を挟んで水平方向に交互に並んで連通された通路部と、
前記下向き通路の上方にそれぞれ配されて浄化処理液を下方に噴出する噴液部と、
前記下向き通路を落下する前記浄化処理液が貯留される貯留部と、
を備え、
前記下向き通路と前記上向き通路とが、前記貯留部の液面よりも上方で連通されていることを特徴とする気体浄化機。
【請求項２】
複数の前記下向き通路が、前記流入口と連通された第一下向き通路と、該第一下向き通路よりも幅狭に配された第二下向き通路と、を備え、
前記気体を通過させる第一貫通孔が一部に設けられた第一仕切り部が、前記第一下向き通路の途中に配され、
前記第一貫通孔よりも小径に形成されて前記気体を通過させる第二貫通孔が一部に設けられた第二仕切り部が、前記第二下向き通路の途中に配されていることを特徴とする請求項１に記載の気体浄化機。
【請求項３】
前記浄化処理液が、重力方向に対して一定の角度で広がる方向に前記噴液部から噴出されることを特徴とする請求項１又は２に記載の気体浄化機。
【請求項４】
前記下向き通路の上方に前記流入口が設けられ、
該流入口の近傍に磁石が設けられていることを特徴とする請求項１から３の何れか一つに記載の気体浄化機。
【請求項５】
前記仕切り板に磁石が配されていることを特徴とする請求項１から３の何れか一つに記載の気体浄化機。
【請求項６】
前記気体を加熱する発熱部が、前記流出口の近傍に設けられていることを特徴とする請求項１から５の何れか一つに記載の気体浄化機。
【請求項７】
請求項１から６の何れか一つに記載の気体浄化機と、
前記流入口と連通され、処理対象物が投入されて貯留される処理室と、
該処理室に磁化された流体を供給する流体供給管部と、
を備えていることを特徴とする磁気処理装置。
【請求項８】
熱処理後の有害物質を含む気体を、途中で流量を絞りながら重力方向に流通させるとともに、前記気体に向かって上方から浄化処理液を噴出させる第一工程と、
前記浄化処理液が貯留された液面上で前記気体の流れる方向を折り返して上方に流通させる第二工程と、
を備え、
前記第一工程と前記第二工程とを交互に繰り返すことを特徴とする気体浄化方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−１１３００９（Ｐ２００９−１１３００９Ａ）
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９２１６０（Ｐ２００７−２９２１６０）
【出願日】平成１９年１１月９日（２００７．１１．９）
【出願人】（５０７３７１３１９）インレット株式会社 (2)
【出願人】（５０７３７１３０８）有限会社小林工業 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月９日（２００７．１１．９）
【出願人】（５０７３７１３１９）インレット株式会社 (2)
【出願人】（５０７３７１３０８）有限会社小林工業 (2)
【Ｆターム（参考）】
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