水素吸蔵合金及びその製造方法、並びに、水素貯蔵装置
【課題】初期有効水素量が高く、かつ、サイクル耐性に優れた水素吸蔵合金及びその製造方法、並びに、このような水素吸蔵合金を用いた水素貯蔵装置を提供すること。
【解決手段】ＴｉxＣｒyＶzＸwで表される組成を有するｂｃｃ構造相を主相とすることを要旨とする水素吸蔵合金及びこれを用いた水素発生装置。ＴｉxＣｒyＶzＸwで表される組成となるように配合された原料を溶解・鋳造する溶解・鋳造工程と、前記溶解・鋳造工程で得られた鋳塊を熱処理する熱処理工程と、熱処理された前記鋳塊に水素を吸蔵・放出させる処理を少なくとも１回行う活性化工程とを備えた水素吸蔵合金の製造方法。但し、３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、５０≦ｚ≦７５ｍｏｌ％、０≦ｗ≦５ｍｏｌ％、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＝１００ｍｏｌ％。Ｘ＝Ａｌ、Ｓｉ及びＦｅから選ばれるいずれか１種以上。
【解決手段】ＴｉxＣｒyＶzＸwで表される組成を有するｂｃｃ構造相を主相とすることを要旨とする水素吸蔵合金及びこれを用いた水素発生装置。ＴｉxＣｒyＶzＸwで表される組成となるように配合された原料を溶解・鋳造する溶解・鋳造工程と、前記溶解・鋳造工程で得られた鋳塊を熱処理する熱処理工程と、熱処理された前記鋳塊に水素を吸蔵・放出させる処理を少なくとも１回行う活性化工程とを備えた水素吸蔵合金の製造方法。但し、３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、５０≦ｚ≦７５ｍｏｌ％、０≦ｗ≦５ｍｏｌ％、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＝１００ｍｏｌ％。Ｘ＝Ａｌ、Ｓｉ及びＦｅから選ばれるいずれか１種以上。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可逆的な水素の貯蔵・放出が可能な水素吸蔵合金及びその製造方法、並びに、このような水素吸蔵合金を用いた水素貯蔵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、二酸化炭素の排出による地球の温暖化等の環境問題や、石油資源の枯渇等のエネルギー問題から、クリーンな代替エネルギーとして水素エネルギーが注目されている。水素エネルギーの実用化に向けて、水素を安全に貯蔵、輸送する技術の開発が重要となる。水素の貯蔵方法にはいくつかの候補があるが、中でも可逆的に水素を貯蔵・放出することのできる水素貯蔵材料を用いる方法は、最も安全に水素を貯蔵・輸送する手段と考えられており、燃料電池車に搭載する水素貯蔵媒体として期待されている。
【０００３】
水素貯蔵材料としては、活性炭、フラーレン、ナノチューブ等の炭素材料や、ＬａＮｉ５、ＴｉＦｅ等の水素吸蔵合金が知られている。これらの内、水素吸蔵合金は、炭素材料に比べて単位体積当たりの水素密度が高いので、水素を貯蔵・輸送するための水素貯蔵材料として有望視されている。
制御が容易な室温付近での水素吸蔵・放出が可能である実用的な水素吸蔵合金としては、ＬａＮｉ5、ＴｉＦｅ合金、Ｖ−Ｔｉ−Ｃｒ合金などが知られている。これらの内、ＬａＮｉ5やＴｉＦｅ合金は、重量当たりの水素貯蔵量が少ないという問題があった。一方、Ｖ−Ｔｉ−Ｃｒ合金は、これらに比べて重量当たりの水素貯蔵量が大きいという特徴がある。
【０００４】
Ｖ−Ｔｉ−Ｃｒ合金に関しては、従来から種々の提案がなされている。
例えば、特許文献１には、スピノーダル分解により形成された規則的な周期構造を有するＴｉxＣｒyＶz合金（ｘ＝５〜７０、ｙ＝２０〜７０、ｚ＝１０〜３０）及びＴｉ25Ｃｒ35Ｖ40合金が開示されている。
同文献には、
（１）スピノーダル分解によって形成される二相の見かけの格子定数が０．３０４０ｎｍ付近である時に、ＴｉxＣｒyＶz合金の水素吸放出量が極大値（１．４Ｈ／Ｍ）をとる点、及び、
（２）熱処理したＴｉ25Ｃｒ35Ｖ40合金の水素吸蔵量（最大水素吸蔵量）は、約３．７ｗｔ％になる点、
が記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、Ｔｉ28.3Ｃｒ50.3Ｖ19.2Ｆｅ1.7Ａｌ0.5合金、Ｔｉ30Ｃｒ50Ｖ20合金、Ｔｉ30Ｃｒ50Ｖ19Ｃｕ1合金、Ｔｉ25Ｃｒ50Ｖ20Ｆｅ4Ｎｉ1合金、及びＴｉ25Ｃｒ55Ｖ5Ｍｏ10Ｆｅ5合金が開示されている。
同文献には、
（１）均質化熱処理後に１０〜２００℃／時間の冷却速度でＢＣＣ構造相とＣ１５Ｌａｖｅｓ相の混相領域まで降温すると、結晶粒内の針状α−Ｔｉの析出が抑制され、ＢＣＣ構造の結晶完全性が改善して有効水素移動量が増加する点、及び、
（２）均質化熱処理後に水焼入れ処理した場合、有効水素量は２３５〜２６２ｃｃ／ｇであるのに対し、均質化熱処理後に所定の冷却速度で徐冷すると、有効水素量は２６１〜２８１ｃｃ／ｇになる点、
が記載されている。
【０００６】
また、特許文献３には、Ｖ70Ｔｉ12Ｃｒ18合金、Ｖ40Ｔｉ24Ｃｒ36合金、及び、Ｖ60Ｔｉ16Ｃｒ24合金が開示されている。
同文献には、合金組成を最適化すると、低圧プラトー領域又は傾斜プラトーの下部プラトー領域における合金中の吸蔵水素が不安定化し、これらの領域から水素を取り出すことができる点が記載されている。
【０００７】
また、特許文献４には、Ｔｉ15.0Ｃｒ34.7Ｖ49.8Ａｌ0.5合金が開示されている。
同文献には、Ｔｉ−Ｃｒ−Ｖ系合金にＡｌを添加すると、プラトー平坦性が向上する点が記載されている。
また、特許文献５には、Ｖ−１０％Ｔｉ−２０％Ｃｒ合金を、水素雰囲気中でメカニカルミリング処理することにより得られる水素吸蔵合金が開示されている。
同文献には、ミリング処理により微粉化と同時に組成を均一化できるので、ヒステリシスが小さくなる点が記載されている。
【０００８】
さらに、特許文献６には、Ｔｉ20Ｃｒ45Ｖ30Ｍｏ5合金、Ｔｉ25Ｃｒ50Ｖ20Ｍｏ5合金、Ｔｉ25Ｃｒ40Ｖ25Ｍｏ10合金、及び、Ｔｉ25Ｃｒ40Ｖ20Ｍｏ15合金が開示されている。
同文献には、化学組成、主相の結晶構造及び格子定数を最適化すると、低温域の水素放出特性が向上する点が記載されている。
【０００９】
水素吸蔵合金を実用化するためには、可逆的に吸蔵放出することが可能な水素量（有効水素量）の初期値が高いこと、及び、有効水素量の経時劣化が少ないこと（すなわち、サイクル耐性に優れいていること）が必要である。しかしながら、従来の合金は、初期有効水素量又はサイクル耐性のいずれか一方のみが優れており、双方が優れた合金が開発された例は、従来にはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−１１０２２５号公報
【特許文献２】特開２００４−１６９１０２号公報
【特許文献３】特開２０００−３４５２７３号公報
【特許文献４】特開平１１−１０６８５９号公報
【特許文献５】特開２００１−１１５６０号公報
【特許文献６】特開２００６−１８８７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、初期有効水素量が高く、かつ、サイクル耐性に優れた水素吸蔵合金及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明が解決しようとする他の課題は、初期有効水素量が高く、かつ、サイクル耐性に優れた水素吸蔵合金を用いた水素貯蔵装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明に係る水素吸蔵合金は、次の（１）式で表される組成を有するｂｃｃ構造相を主相とすることを要旨とする。
ＴｉxＣｒyＶzＸw ・・・（１）
但し、３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、４０≦ｚ≦７５ｍｏｌ％、０≦ｗ≦５ｍｏｌ％、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＝１００ｍｏｌ％。
Ｘ＝Ａｌ、Ｓｉ及びＦｅから選ばれるいずれか１種以上。
【００１３】
本発明に係る水素吸蔵合金の製造方法は、
（１）式で表される組成となるように配合された原料を溶解・鋳造する溶解・鋳造工程と、
前記溶解・鋳造工程で得られた鋳塊を熱処理する熱処理工程と、
熱処理された前記鋳塊に水素を吸蔵・放出させる処理を少なくとも１回行う活性化工程と
を備えていることを要旨とする。
ＴｉxＣｒyＶzＸw ・・・（１）
但し、３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、４０≦ｚ≦７５ｍｏｌ％、０≦ｗ≦５ｍｏｌ％、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＝１００ｍｏｌ％。
Ｘ＝Ａｌ、Ｓｉ及びＦｅから選ばれるいずれか１種以上。
【００１４】
さらに、本発明に係る水素貯蔵装置は、
本発明に係る水素吸蔵合金と、
前記水素吸蔵合金を収容するための容器と、
前記容器内に収容された前記水素吸蔵合金の温度を制御するための熱交換器と
を備えていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１５】
Ｔｉ−Ｃｒ−Ｖ系合金において、Ｃｒ／Ｔｉ比（ｙ／ｘ）を最適化すると、プラトー圧を実用上十分な範囲に維持しながら、初期有効水素量を増大させることができる。また、Ｖ量を最適化すると、初期有効水素量を高く維持しながら、サイクル耐性を向上させることができる。さらに、所定量のＡｌ、Ｓｉ及び／又はＦｅを含む場合には、最大水素量を大きく低下させることなく、プラトー圧を高くし、かつサイクル耐性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１〜４で得られた熱処理後の合金のＸ線回折パターンである。
【図２】実施例１で得られた合金の室温での初期水素放出過程の圧力−組成等温線である。
【図３】実施例１、４及び比較例１、３で得られた合金の室温（実施例１、比較例３）又は０℃（実施例４、比較例１）でのサイクル耐性を示す図である（○、◆、△、■は測定値、各曲線は測定値の近似曲線を示す）。
【図４】ＴｉxＣｒyＶz合金（ｚ＝７５）のｙ／ｘ比と初期有効水素量及びサイクル耐性との関係を示す図である。
【図５】ＴｉxＣｒyＶz合金（ｚ＝６５）のｙ／ｘ比と初期有効水素量及びサイクル耐性との関係を示す図である。
【図６】ＴｉxＣｒyＶz合金（ｚ＝５０）のｙ／ｘ比と初期有効水素量及びサイクル耐性との関係を示す図である。
【図７】ＴｉxＣｒyＶz合金（ｚ＝４０）のｙ／ｘ比と初期有効水素量及びサイクル耐性との関係を示す図である。
【図８】ＴｉxＣｒyＶz合金（ｙ／ｘ＝１．５）のｚと初期有効水素量及びサイクル耐性との関係を示す図である。
【図９】ＴｉxＣｒyＶz合金（ｙ／ｘ＝２．０）のｚと初期有効水素量及びサイクル耐性との関係を示す図である。
【図１０】ＴｉxＣｒyＶz合金（ｙ／ｘ＝２．５）のｚと初期有効水素量及びサイクル耐性との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態について詳細に説明する。
［１． 水素吸蔵合金］
本発明に係る水素吸蔵合金は、次の（１）式で表される組成を有するｂｃｃ構造相を主相とする。
ＴｉxＣｒyＶzＸw ・・・（１）
但し、３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、４０≦ｚ≦７５ｍｏｌ％、０≦ｗ≦５ｍｏｌ％、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＝１００ｍｏｌ％。
Ｘ＝Ａｌ、Ｓｉ及びＦｅから選ばれるいずれか１種以上。
【００１８】
［１．１． 合金組成］
［１．１．１． ｙ／ｘ］
本発明において、「最大水素量」とは、理論的に取り出すことが可能な水素量の最大値をいう。また、本発明において、「有効水素量」とは、０．０１〜１０ＭＰａの範囲で可逆的に吸蔵放出することが可能な水素量をいう。
【００１９】
ｘは、合金中に含まれるＴｉ量（ｍｏｌ％）を表す。ｙは、合金中に含まれるＣｒ量（ｍｏｌ％）を表す。さらに、ｙ／ｘは、合金中におけるＴｉ量に対するＣｒ量のモル比（Ｃｒ／Ｔｉ）を表す。
ｙ／ｘ比が小さくなる（すなわち、Ｔｉ量が多くなる）ほど、最大水素量が多くなる。しかしながら、ｙ／ｘが小さくなりすぎると、プラトー圧が低下する。プラトー圧が過度に低下すると、水素を取り出すために減圧が必要となるので、有効水素量が少なくなる。従って、ｙ／ｘは、３／２以上である必要がある。ｙ／ｘは、さらに好ましくは、３／１．６５以上である。
【００２０】
一方、ｙ／ｘが大きくなる（すなわち、Ｃｒ量が多くなる）ほど、プラトー圧が増大し、水素を取り出しやすくなる。しかしながら、プラトー圧が大きくなりすぎると、水素を吸蔵させるために高圧力が必要となる。また、ｙ／ｘが大きくなりすぎると、最大水素量も少なくなる。従って、ｙ／ｘは、３／１以下である必要がある。ｙ／ｘは、さらに好ましくは、３／１．２以下、さらに好ましくは３／１．３５以下である。
【００２１】
［１．１．２． ｚ］
ｚは、合金中に含まれるＶ量（ｍｏｌ％）を表す。ｚが小さくなる（すなわち、Ｖ量が少なくなる）ほど、サイクル耐性が低下する。高いサイクル耐性を得るためには、ｚは、４０ｍｏｌ％以上である必要がある。ｚは、さらに好ましくは、５０ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは、５５ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは５７．５ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは、６０ｍｏｌ％以上である。
一方、Ｖが過剰になると有効水素量の初期値（初期有効水素量）が少なくなる。従って、ｚは、７５ｍｏｌ％以下である必要がある。
初期有効水素量に特に優れた水素吸蔵合金を得るためには、ｚは、７０ｍｏｌ％未満が好ましい。ｚは、さらに好ましくは、６８ｍｏｌ％以下である。
一方、サイクル耐性に特に優れた水素吸蔵合金を得るためには、ｚは、７０ｍｏｌ％超７５ｍｏｌ％以下が好ましい。ｚは、さらに好ましくは、７１ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは、７２ｍｏｌ％以上である。
【００２２】
［１．１．３． ｗ］
ｗは、合金中に含まれる元素Ｘの量（ｍｏｌ％）を表す。Ｘは、Ａｌ、Ｓｉ、及びＦｅから選ばれるいずれか１種以上の元素を表す。
元素Ｘは、必ずしも必要な元素ではないが、これらの元素を添加すると、最大水素量を大きく低下させることなく、プラトー圧を高くし、また、サイクル耐性を向上させることができる。
一方、ｗが大きくなりすぎると、有効水素量が極端に低下する。従って、ｗは、５ｍｏｌ％以下である必要がある。ｗは、さらに好ましくは、３ｍｏｌ％以下、さらに好ましくは、２ｍｏｌ％以下である。
【００２３】
［１．２． 合金組成の具体例］
（１）式で表される水素吸蔵合金は、相対的に高い初期有効水素量と、相対的に高いサイクル耐性とを持つ。この水素吸蔵合金の成分をさらに最適化すると、初期有効水素量及び／又はサイクル耐性をさらに向上させることができる。このような合金としては、具体的には、以下のようなものがある。
【００２４】
［１．２．１． 第１の具体例］
水素吸蔵合金の第１の具体例は、次の（２）式で表される組成を有するｂｃｃ構造相を主相とする。（２）式で表される水素吸蔵合金は、適度なサイクル耐性と高い初期有効水素量とを持つ。
ＴｉxＣｒyＶzＸw ・・・（２）
但し、３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、５０≦ｚ≦７０ｍｏｌ％、０≦ｗ≦５ｍｏｌ％、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＝１００ｍｏｌ％。
Ｘ＝Ａｌ、Ｓｉ及びＦｅから選ばれるいずれか１種以上。
【００２５】
（２）式において、ｚが大きくなるほど、初期有効水素量が増大する。しかしながら、ｚが大きくなりすぎると、初期有効水素量は、かえって低下する場合がある。また、（２）式において、ｚが大きくなるほど、サイクル耐性は向上する。
高い初期有効水素量と高いサイクル耐性とを両立させるためには、ｚは、５５ｍｏｌ％以上が好ましい。ｚは、さらに好ましくは５７．５ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは６０ｍｏｌ％以上である。
同様に、高い初期有効水素量と高いサイクル耐性とを両立させるためには、ｚは、６８ｍｏｌ％以下が好ましい。
【００２６】
（２）式において、ｙ／ｘが大きくなるほど、初期有効水素量は増大する。しかしながら、ｙ／ｘが大きくなりすぎると、初期有効水素量は、かえって低下する。同様に、（２）式において、ｙ／ｘが大きくなるほど、サイクル耐性は向上する。しかしながら、ｙ／ｘが大きくなりすぎると、サイクル耐性は、かえって低下する場合がある。
高い初期有効水素量と高いサイクル耐性とを両立させるためには、ｙ／ｘは、３／１．６５以上が好ましい。
同様に、高い初期有効水素量と高いサイクル耐性とを両立させるためには、ｙ／ｘは、３／１．２以下が好ましく、さらに好ましくは３／１．３５以下である。
【００２７】
さらに、（２）式において、ｙ／ｘとｚとを同時に最適化すると、高い初期有効水素量と高いサイクル耐性とを高い次元で両立させることができる。ｙ／ｘ及びｚの好ましい範囲は、以下の通りである。
（ａ）３／２＜ｙ／ｘ≦３／１．２、５５≦ｚ＜７０ｍｏｌ％。
（ｂ）３／２＜ｙ／ｘ≦３／１．２、５７．５≦ｚ＜７０ｍｏｌ％。
（ｃ）３／２＜ｙ／ｘ≦３／１．３５、５７．５≦ｚ＜７０ｍｏｌ％。
（ｄ）３／１．６５≦ｙ／ｘ≦３／１．３５、５７．５≦ｚ＜７０ｍｏｌ％。
（ｅ）３／２＜ｙ／ｘ≦３／１．２、６０≦ｚ≦６８ｍｏｌ％。
（ｆ）３／２＜ｙ／ｘ≦３／１．３５、６０≦ｚ≦６８ｍｏｌ％。
（ｇ）３／１．６５≦ｙ／ｘ≦３／１．３５、６０≦ｚ≦６８ｍｏｌ％。
【００２８】
［１．２．２． 第２の具体例］
水素吸蔵合金の第２の具体例は、次の（３）式で表される組成を有するｂｃｃ構造相を主相とする。（３）式で表される水素吸蔵合金は、適度な初期有効水素量と、高いサイクル耐性とを持つ。
ＴｉxＣｒyＶzＸw ・・・（３）
但し、３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、７０≦ｚ≦７５ｍｏｌ％、０≦ｗ≦５ｍｏｌ％、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＝１００ｍｏｌ％。
Ｘ＝Ａｌ、Ｓｉ及びＦｅから選ばれるいずれか１種以上。
【００２９】
（３）式において、ｚが大きくなるほど、サイクル耐性が向上する。しかしながら、ｚが大きくなりすぎると、初期有効水素量が低下する。
高い初期有効水素量と高いサイクル耐性とを両立させるためには、ｚは、７１ｍｏｌ％以上が好ましい。ｚは、さらに好ましくは７２ｍｏｌ％以上である。
同様に、高い初期有効水素量と高いサイクル耐性とを両立させるためには、ｚは、７４ｍｏｌ％以下が好ましい。
【００３０】
（３）式において、ｙ／ｘが大きくなるほど、初期有効水素量は増大する。しかしながら、ｙ／ｘが大きくなりすぎると、初期有効水素量は、かえって低下する。また、（３）式において、ｙ／ｘが大きくなるほど、サイクル耐性は向上する。しかしながら、ｙ／ｘが大きくなりすぎると、サイクル耐性は、かえって低下する場合がある。
高い初期有効水素量と高いサイクル耐性とを両立させるためには、ｙ／ｘは、３／１．６５以上が好ましい。
同様に、高い初期有効水素量と高いサイクル耐性とを両立させるためには、ｙ／ｘは、３／１．２以下が好ましく、さらに好ましくは、３／１．３５以下である。
【００３１】
さらに、（３）式において、ｙ／ｘとｚとを同時に最適化すると、高い初期有効水素量と高いサイクル耐性とを高い次元で両立させることができる。
初期有効水素量を重視する場合、ｙ／ｘ及びｚの好ましい範囲は、以下の通りである。
（ａ）３／２≦ｙ／ｘ≦３／１．２、７０＜ｚ≦７５ｍｏｌ％。
（ｂ）３／１．６５≦ｙ／ｘ≦３／１．３５、７１≦ｚ≦７５ｍｏｌ％。
また、サイクル耐性を重視する場合、ｚ及びｙ／ｘの好ましい範囲は、以下の通りである。
（ａ）３／１．３５≦ｙ／ｘ≦３／１、７０≦ｚ≦７５ｍｏｌ％。
（ｂ）３／１．２≦ｙ／ｘ≦３／１、 ７１≦ｚ≦７５ｍｏｌ％。
【００３２】
［１．３． ｂｃｃ構造相］
上述した組成が得られるように原料を配合し、溶解鋳造すると、（１）式で表されるｂｃｃ構造相を主相とする水素吸蔵合金が得られる。水素吸蔵合金は、ｂｃｃ構造相のみからなるのが好ましいが、不可避的不純物が含まれていても良い。不可避的不純物としては、例えば、純Ｔｉ、ＴｉＣｒ2（ラーベス相）などがある。水素吸蔵放出特性に悪影響を及ぼす不可避的不純物は、少ないほど良い。
本発明において、「ｂｃｃ構造相を主相とする」とは、水素吸蔵合金に含まれるｂｃｃ構造相の体積割合が８０ｖｏｌ％以上であることをいう。ｂｃｃ構造相の体積割合は、さらに好ましくは、９０ｖｏｌ％以上である。
【００３３】
［１．４． 粒径］
水素吸蔵合金の粒径は、水素の吸蔵・放出特性に影響を与える。一般に、粒径が小さくなりすぎると、表面積が増加する。その結果、表面の酸化層が増大し、水素貯蔵量が減少する。また、粒径を小さくするために長時間の粉砕処理を行うと、水素吸蔵合金に歪が導入される。その結果、水素貯蔵量が減少し、あるいは、プラトー平坦性が低下する。従って、水素吸蔵合金の粒径は、活性化処理前において、０．１ｍｍ以上が好ましい。
一方、水素吸蔵合金の粒径が大きくなりすぎると、表面積が小さくなる。そのため、活性化処理に長時間、高温及び／又は高圧が必要となる。また、活性化処理の処理回数も増加する。従って、水素吸蔵合金の粒径は、活性化処理前において、１０ｍｍ以下が好ましい。
ここで、「水素吸蔵合金の粒径」とは、ふるい（メッシュ）による分級試験で用いられるふるい目の大きさをいう。
【００３４】
［２． 水素吸蔵合金の製造方法］
本発明に係る水素吸蔵合金の製造方法は、溶解・鋳造工程と、熱処理工程と、活性化工程とを備えている。
【００３５】
［２．１ 溶解・鋳造工程］
溶解・鋳造工程は、（１）式で表される組成となるように配合された原料を溶解・鋳造する工程である。なお、（１）式の詳細については、上述した通りであるので、説明を省略する。
ＴｉxＣｒyＶzＸw ・・・（１）
但し、３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、４０≦ｚ≦７５ｍｏｌ％、０≦ｗ≦５ｍｏｌ％、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＝１００ｍｏｌ％。
Ｘ＝Ａｌ、Ｓｉ及びＦｅから選ばれるいずれか１種以上。
【００３６】
原料の溶解・鋳造方法は、特に限定されるものではなく、アーク溶解法、高周波誘導溶解法等、種々の方法を用いることができる。
原料の溶解・鋳造は、多量の酸素混入による合金特性の悪化を防ぐために、不活性ガス雰囲気、還元雰囲気、真空下（１×１０-1〜１×１０-6Ｔｏｒｒ（１３．３〜１．３３×１０-4Ｐａ））などの非酸化雰囲気下で行うのが好ましい。溶解温度及び溶解時間は、特に限定されるものではないが、均一な溶湯が得られる温度及び時間であれば良い。
【００３７】
［２．２ 熱処理工程］
熱処理工程は、溶解・鋳造工程で得られた鋳塊を熱処理する工程である。
一般に、ＴｉＣｒＶ系合金のｂｃｃ構造相は、高温平衡相である。溶解・鋳造時に形成される各成分の凝固偏析（特に、Ｔｉ成分とＶ成分のデンドライト状の凝固偏析）を解消して均質化するためには、ｂｃｃ構造相の安定な高温域での熱処理（均質化熱処理）が必要となる。また、均質化熱処理を行うと、プラトーの平坦性が増し、水素吸蔵・放出特性を向上させることができる。
【００３８】
構成元素を短時間で拡散させ、成分を均質化するためには、熱処理温度は、１２００℃以上が好ましい。
一方、合金の部分的溶融を抑制するためには、熱処理温度は、合金の融点以下が好ましい。熱処理温度は、さらに好ましくは、融点より２０〜１００℃低い温度である。
【００３９】
十分な均質化効果を得るためには、熱処理時間は、一般に長いほどよい。熱処理時間は、具体的には、１時間以上が好ましい。
一方、必要以上の熱処理は、効果が飽和するので、実益がない。従って、熱処理時間は、２４時間以下が好ましい。
【００４０】
熱処理は、合金の酸化を防ぐために、不活性ガス雰囲気、還元雰囲気、真空下（１×１０-1〜１×１０-6Ｔｏｒｒ（１３．３〜１．３３×１０-4Ｐａ））などの非酸化雰囲気下で行うのが好ましい。
【００４１】
［２．３ 活性化工程］
活性化工程は、熱処理された鋳塊に水素を吸蔵・放出させる処理を少なくとも１回行う工程である。
活性化処理は、鋳塊を所定の温度に加熱した状態で減圧し、次いで鋳塊を加圧した水素に接触させることにより行う。
活性化処理の温度が低すぎると、水素を吸蔵させるのが困難となる。従って、活性化処理の温度は、３００℃以上が好ましい。
一方、活性化処理の温度が高くなりすぎると、均質化した組織が不均一になるおそれがある。従って、活性化処理の温度は、４５０℃以下が好ましい。
【００４２】
減圧時の圧力及び水素吸蔵時の水素圧力は、特に限定されるものではなく、活性化が十分に行える圧力であれば良い。減圧時の圧力は、通常、１×１０-4Ｔｏｒｒ（１．３３×１０-2Ｐａ程度である。また、水素吸蔵させる際の水素圧力は、通常、５０ａｔｍ（５．０７ＭＰａ）程度である。
【００４３】
本発明に係る水素吸蔵合金において、活性化処理は、少なくとも１回行う必要がある。一般に、水素吸蔵合金の活性化処理は数回繰り返す必要があるが、本発明に係る水素吸蔵合金は、１回の処理によっても十分に活性化させることができる。
【００４４】
［３． 水素貯蔵装置］
本発明に係る水素貯蔵装置は、本発明に係る水素吸蔵合金と、容器と、熱交換器とを備えている。
本発明に係る水素吸蔵合金の詳細については、上述した通りであるので説明を省略する。
容器は、水素吸蔵合金を収容するためのものである。容器は、水素の吸蔵放出時に、その内部を所定の温度及び圧力に維持することができるものであれば良い。
熱交換器は、容器内に収容された水素吸蔵合金の温度を制御するためのものである。一般に、水素の吸蔵・放出時には、吸熱又は発熱を伴う。従って、水素の吸蔵・放出を安定して行うためには、水素吸蔵合金の温度を所定の範囲に維持する必要がある。熱交換器の構造は、特に限定されるものではなく、種々の構造を有する熱交換器を用いることができる。
【００４５】
［４． 水素吸蔵合金及びその製造方法、並びに、水素貯蔵装置の作用］
Ｔｉ−Ｃｒ−Ｖ系合金において、Ｃｒ／Ｔｉ比（ｙ／ｘ）を最適化すると、プラトー圧を実用上十分な範囲に維持しながら、初期有効水素量を増大させることができる。
また、Ｖ量を最適化すると、初期有効水素量を高く維持しながら、サイクル耐性を向上させることができる。しかも、１回の活性化処理により、相対的に多量の水素を吸蔵・放出させることが可能となる。
さらに、Ｔｉ−Ｃｒ−Ｖ系合金に対して、Ａｌ、Ｓｉ及びＦｅから選ばれるいずれか１種以上を添加すると、最大水素量を大きく低下させることなく、プラトー圧を高くし、かつサイクル耐性を向上させることができる。その結果、有効水素量を増大させることができる。
【実施例】
【００４６】
（実施例１〜６、比較例１〜３）
［１． 試料の作製］
所定の比率で配合された原料をアーク溶解し、鋳塊を得た。得られた鋳塊をＡｒ下、１３００〜１３５０℃で熱処理した。さらに、熱処理後の合金に対し、３００〜４５０℃での活性化処理を１回行った。
［２． 試験方法］
［２．１ Ｘ線回折］
熱処理後の合金に対して、Ｘ線回折測定を行った。得られたＸ線回折パターンから格子定数を算出した。
［２．２ 水素吸蔵放出特性］
活性化処理後の合金に対し、−２０℃〜室温で圧力−組成等温線測定を１０サイクル行った。得られた初期有効水素量及び１０サイクル目の有効水素量を用いて、維持率（＝１０サイクル目の有効水素量×１００／初期有効水素量（％））を算出した。
さらに、室温又は０℃で圧力−組成等温線測定を５０〜１００サイクルを行い、有効水素量の変化を調べた。
【００４７】
［３． 結果］
表１に、評価結果をまとめて示す。なお、表１には、各試料の組成及び熱処理条件も併せて示した。
表１より、
（１）比較例１、２で得られた合金は、初期有効水素量は相対的に多いが、１０サイクル目の有効水素量の維持率（サイクル耐性）は低い、
（２）比較例３で得られた合金は、サイクル耐性は高いが、初期有効水素量は少ない、
（３）実施例１〜６で得られた合金は、いずれも、初期有効水素量が多く、かつサイクル耐性も高い、
ことがわかる。
【００４８】
【表１】
【００４９】
図１に、実施例１〜４で得られた合金のＸ線回折パターンを示す。図１より、実施例１〜４で得られた合金は、いずれもｂｃｃ単相であることが確認された。
また、図２に、実施例１で得られた合金の室温での初期水素放出過程の圧力−組成等温線を示す。実施例１の合金の初期有効水素量は、２．５１ｍａｓｓ％であった。
【００５０】
図３に、実施例１、４及び比較例１、３で得られた合金の室温（実施例１、比較例３）又は０℃（実施例４、比較例１）でのサイクル耐性を示す。
図３より、比較例１で得られた合金は、サイクル数の増加に伴う有効水素量の減少量が相対的に大きいのに対し、実施例１、４で得られた合金は、サイクル数の増加に伴う有効水素量の減少量が相対的に少ないことがわかる。
一方、比較例３で得られた合金は、サイクルに伴う有効水素量の減少量は相対的に少ないが、初期有効水素量が他に比べて少ないことがわかる。
【００５１】
（実施例７）
［１． 試料の作製］
実施例１と同様にして、ｙ／ｘ比及びｚの異なる各種のＴｉxＣｒyＶz合金を作製した。
［２． 試験方法］
実施例１と同様な方法で、０〜５０℃における初期有効水素量及び１０サイクル目の有効水素量を測定し、維持率（サイクル耐性）を算出した。
【００５２】
［３． 結果］
図４〜図１０に、各種ＴｉxＣｒyＶz合金の初期有効水素量とサイクル耐性を示す。
図４〜図１０より、以下のことがわかる。
（１）３／１．６５≦ｙ／ｘ≦３／１の範囲において、初期有効水素量は極大値を取り、かつ、ｙ／ｘが大きくなるほどサイクル耐性は向上する。
（２）３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、６５≦ｚ≦７５である場合、初期有効水素量は２．２ｍａｓｓ％以上となり、サイクル耐性は９４％以上となる。
（３）３／２≦ｙ／ｘ≦３／１．２、５０≦ｚ＜６５である場合、初期有効水素量は２．２ｍａｓｓ％以上となり、サイクル耐性は９１％以上となる。
（４）３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、５０≦ｚ≦７５である場合、初期有効水素量は２．２ｍａｓｓ％以上となり、サイクル耐性は９１％以上となる。
（５）３／２≦ｙ／ｘ≦３／１．２、４０≦ｚ＜５０である場合、初期有効水素量は１．８ｍａｓｓ％以上となり、サイクル耐性は９０％以上となる。
（６）３／２≦ｙ／ｘ≦３／１．５、４０≦ｚ＜５０である場合、初期有効水素量は２．３ｍａｓｓ％以上となり、サイクル耐性は９０％以上となる。
（７）３／１．５≦ｙ／ｘ≦３／１．２、６５≦ｚ≦７５である場合、初期有効水素量は２．３ｍａｓｓ％以上となり、サイクル耐性は９５％以上となる。
（８）３／１．５≦ｙ／ｘ≦３／１．２、５０≦ｚ≦６５である場合、初期有効水素量は２．２ｍａｓｓ％以上となり、サイクル耐性は９２％以上となる。
（９）３／２≦ｙ／ｘ≦３／１．２、６５≦ｚ≦７５である場合、初期有効水素量は２．３ｍａｓｓ％以上となり、サイクル耐性は９４％以上となる。
（１０）３／２≦ｙ／ｘ≦３／１．５、５０≦ｚ≦６５である場合、初期有効水素量は２．３ｍａｓｓ％以上となり、サイクル耐性は９１％以上となる。
【００５３】
（１１）３／２＜ｙ／ｘ≦３／１、５０≦ｚ＜７０ｍｏｌ％である場合、水素吸蔵合金は、適度なサイクル耐性と、高い初期有効水素量とを持つ。
特に、３／１．６５≦ｙ／ｘ≦３／１．３５、６０．０ｍｏｌ％≦ｚ≦６８ｍｏｌ％である場合、水素吸蔵合金は、高いサイクル耐性と高い初期有効水素量とを高い次元で両立させることができる。
（１２）３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、７０＜ｚ≦７５ｍｏｌ％である場合、水素吸蔵合金は、適度な初期有効水素量と、高いサイクル耐性とを持つ。
特に、３／１．６５≦ｙ／ｘ≦３／１．３５、７１≦ｚ≦７５ｍｏｌ％とすると、水素吸蔵合金は、高い初期有効水素量を持つ。
また、３／１．２≦ｙ／ｘ≦３／１、７１≦ｚ≦７５ｍｏｌ％とすると、水素吸蔵合金は、極めて高いサイクル耐性を持つ。
【００５４】
（実施例８）
Ｖ、Ｔｉ、Ｃｒをアーク溶解した。その後、鋳塊をＡｒ下、１３００℃で熱処理してＶ40Ｔｉ18.4Ｃｒ41.6を作製した。得られた合金のＸ線回折測定を行ったところ、ＢＣＣ相が主相であることが確認された。熱処理後の合金の０℃における圧力−組成等温線測定を１０サイクル行った。初期有効水素量は２．２９ｍａｓｓ％であった。一方、１０サイクル目の有効水素量は２．０７ｍａｓｓ％（初期の９０％）であった。
【００５５】
（比較例４）
Ｖ、Ｔｉ、Ｃｒをアーク溶解した。その後、鋳塊をＡｒ下、１２６０℃で熱処理してＶ40Ｔｉ25Ｃｒ35を作製した。得られた合金のＸ線回折測定を行ったところ、ＢＣＣ相単相であることが確認された。熱処理後の合金の５０℃における圧力−組成等温線測定を１０サイクル行った。初期有効水素量は２．２６ｍａｓｓ％であった。一方、１０サイクル目の有効水素量は２．００ｍａｓｓ％（初期の８８％）であった。
【００５６】
（比較例５）
Ｖ、Ｔｉ、Ｃｒをアーク溶解した。その後、鋳塊をＡｒ下、１３５０℃で熱処理してＶ20Ｔｉ35Ｃｒ45を作製した。得られた合金のＸ線回折測定を行ったところ、ＢＣＣ相が主相であることが確認された。熱処理後の合金の５０℃における圧力−組成等温線測定を１０サイクル行った。初期有効水素量は２．１７ｍａｓｓ％であった。一方、１０サイクル目の有効水素量は１．８１ｍａｓｓ％（初期の８４％）であった。
【００５７】
（比較例６）
Ｖ、Ｔｉ、Ｃｒをアーク溶解した。その後、鋳塊をＡｒ下、１２６０℃で熱処理してＶ25Ｔｉ42Ｃｒ33を作製した。得られた合金のＸ線回折測定を行ったところ、ＢＣＣ相が主相であることが確認された。熱処理後の合金の５０℃における圧力−組成等温線測定を１０サイクル行った。初期有効水素量は０．３４ｍａｓｓ％であった。一方、１０サイクル目の有効水素量は０．２８ｍａｓｓ％（初期の８３％）であった。
【００５８】
（比較例７）
Ｖ、Ｔｉ、Ｃｒをアーク溶解した。その後、鋳塊をＡｒ下、１２６０℃で熱処理してＶ21Ｔｉ50Ｃｒ29を作製した。得られた合金のＸ線回折測定を行ったところ、ＢＣＣ相が主相であることが確認された。熱処理後の合金の５０℃における圧力−組成等温線測定を１０サイクル行った。初期有効水素量は０．２６ｍａｓｓ％であった。一方、１０サイクル目の有効水素量は０．２３ｍａｓｓ％（初期の８８％）であった。
【００５９】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明に係る水素吸蔵合金及びその製造方法は、燃料電池システム用の水素貯蔵手段、ケミカル式ヒートポンプ、アクチュエータ、金属−水素蓄電池用の水素貯蔵体等に用いられる水素貯蔵媒体及びその製造方法として使用することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可逆的な水素の貯蔵・放出が可能な水素吸蔵合金及びその製造方法、並びに、このような水素吸蔵合金を用いた水素貯蔵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、二酸化炭素の排出による地球の温暖化等の環境問題や、石油資源の枯渇等のエネルギー問題から、クリーンな代替エネルギーとして水素エネルギーが注目されている。水素エネルギーの実用化に向けて、水素を安全に貯蔵、輸送する技術の開発が重要となる。水素の貯蔵方法にはいくつかの候補があるが、中でも可逆的に水素を貯蔵・放出することのできる水素貯蔵材料を用いる方法は、最も安全に水素を貯蔵・輸送する手段と考えられており、燃料電池車に搭載する水素貯蔵媒体として期待されている。
【０００３】
水素貯蔵材料としては、活性炭、フラーレン、ナノチューブ等の炭素材料や、ＬａＮｉ５、ＴｉＦｅ等の水素吸蔵合金が知られている。これらの内、水素吸蔵合金は、炭素材料に比べて単位体積当たりの水素密度が高いので、水素を貯蔵・輸送するための水素貯蔵材料として有望視されている。
制御が容易な室温付近での水素吸蔵・放出が可能である実用的な水素吸蔵合金としては、ＬａＮｉ5、ＴｉＦｅ合金、Ｖ−Ｔｉ−Ｃｒ合金などが知られている。これらの内、ＬａＮｉ5やＴｉＦｅ合金は、重量当たりの水素貯蔵量が少ないという問題があった。一方、Ｖ−Ｔｉ−Ｃｒ合金は、これらに比べて重量当たりの水素貯蔵量が大きいという特徴がある。
【０００４】
Ｖ−Ｔｉ−Ｃｒ合金に関しては、従来から種々の提案がなされている。
例えば、特許文献１には、スピノーダル分解により形成された規則的な周期構造を有するＴｉxＣｒyＶz合金（ｘ＝５〜７０、ｙ＝２０〜７０、ｚ＝１０〜３０）及びＴｉ25Ｃｒ35Ｖ40合金が開示されている。
同文献には、
（１）スピノーダル分解によって形成される二相の見かけの格子定数が０．３０４０ｎｍ付近である時に、ＴｉxＣｒyＶz合金の水素吸放出量が極大値（１．４Ｈ／Ｍ）をとる点、及び、
（２）熱処理したＴｉ25Ｃｒ35Ｖ40合金の水素吸蔵量（最大水素吸蔵量）は、約３．７ｗｔ％になる点、
が記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、Ｔｉ28.3Ｃｒ50.3Ｖ19.2Ｆｅ1.7Ａｌ0.5合金、Ｔｉ30Ｃｒ50Ｖ20合金、Ｔｉ30Ｃｒ50Ｖ19Ｃｕ1合金、Ｔｉ25Ｃｒ50Ｖ20Ｆｅ4Ｎｉ1合金、及びＴｉ25Ｃｒ55Ｖ5Ｍｏ10Ｆｅ5合金が開示されている。
同文献には、
（１）均質化熱処理後に１０〜２００℃／時間の冷却速度でＢＣＣ構造相とＣ１５Ｌａｖｅｓ相の混相領域まで降温すると、結晶粒内の針状α−Ｔｉの析出が抑制され、ＢＣＣ構造の結晶完全性が改善して有効水素移動量が増加する点、及び、
（２）均質化熱処理後に水焼入れ処理した場合、有効水素量は２３５〜２６２ｃｃ／ｇであるのに対し、均質化熱処理後に所定の冷却速度で徐冷すると、有効水素量は２６１〜２８１ｃｃ／ｇになる点、
が記載されている。
【０００６】
また、特許文献３には、Ｖ70Ｔｉ12Ｃｒ18合金、Ｖ40Ｔｉ24Ｃｒ36合金、及び、Ｖ60Ｔｉ16Ｃｒ24合金が開示されている。
同文献には、合金組成を最適化すると、低圧プラトー領域又は傾斜プラトーの下部プラトー領域における合金中の吸蔵水素が不安定化し、これらの領域から水素を取り出すことができる点が記載されている。
【０００７】
また、特許文献４には、Ｔｉ15.0Ｃｒ34.7Ｖ49.8Ａｌ0.5合金が開示されている。
同文献には、Ｔｉ−Ｃｒ−Ｖ系合金にＡｌを添加すると、プラトー平坦性が向上する点が記載されている。
また、特許文献５には、Ｖ−１０％Ｔｉ−２０％Ｃｒ合金を、水素雰囲気中でメカニカルミリング処理することにより得られる水素吸蔵合金が開示されている。
同文献には、ミリング処理により微粉化と同時に組成を均一化できるので、ヒステリシスが小さくなる点が記載されている。
【０００８】
さらに、特許文献６には、Ｔｉ20Ｃｒ45Ｖ30Ｍｏ5合金、Ｔｉ25Ｃｒ50Ｖ20Ｍｏ5合金、Ｔｉ25Ｃｒ40Ｖ25Ｍｏ10合金、及び、Ｔｉ25Ｃｒ40Ｖ20Ｍｏ15合金が開示されている。
同文献には、化学組成、主相の結晶構造及び格子定数を最適化すると、低温域の水素放出特性が向上する点が記載されている。
【０００９】
水素吸蔵合金を実用化するためには、可逆的に吸蔵放出することが可能な水素量（有効水素量）の初期値が高いこと、及び、有効水素量の経時劣化が少ないこと（すなわち、サイクル耐性に優れいていること）が必要である。しかしながら、従来の合金は、初期有効水素量又はサイクル耐性のいずれか一方のみが優れており、双方が優れた合金が開発された例は、従来にはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−１１０２２５号公報
【特許文献２】特開２００４−１６９１０２号公報
【特許文献３】特開２０００−３４５２７３号公報
【特許文献４】特開平１１−１０６８５９号公報
【特許文献５】特開２００１−１１５６０号公報
【特許文献６】特開２００６−１８８７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、初期有効水素量が高く、かつ、サイクル耐性に優れた水素吸蔵合金及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明が解決しようとする他の課題は、初期有効水素量が高く、かつ、サイクル耐性に優れた水素吸蔵合金を用いた水素貯蔵装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明に係る水素吸蔵合金は、次の（１）式で表される組成を有するｂｃｃ構造相を主相とすることを要旨とする。
ＴｉxＣｒyＶzＸw ・・・（１）
但し、３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、４０≦ｚ≦７５ｍｏｌ％、０≦ｗ≦５ｍｏｌ％、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＝１００ｍｏｌ％。
Ｘ＝Ａｌ、Ｓｉ及びＦｅから選ばれるいずれか１種以上。
【００１３】
本発明に係る水素吸蔵合金の製造方法は、
（１）式で表される組成となるように配合された原料を溶解・鋳造する溶解・鋳造工程と、
前記溶解・鋳造工程で得られた鋳塊を熱処理する熱処理工程と、
熱処理された前記鋳塊に水素を吸蔵・放出させる処理を少なくとも１回行う活性化工程と
を備えていることを要旨とする。
ＴｉxＣｒyＶzＸw ・・・（１）
但し、３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、４０≦ｚ≦７５ｍｏｌ％、０≦ｗ≦５ｍｏｌ％、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＝１００ｍｏｌ％。
Ｘ＝Ａｌ、Ｓｉ及びＦｅから選ばれるいずれか１種以上。
【００１４】
さらに、本発明に係る水素貯蔵装置は、
本発明に係る水素吸蔵合金と、
前記水素吸蔵合金を収容するための容器と、
前記容器内に収容された前記水素吸蔵合金の温度を制御するための熱交換器と
を備えていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１５】
Ｔｉ−Ｃｒ−Ｖ系合金において、Ｃｒ／Ｔｉ比（ｙ／ｘ）を最適化すると、プラトー圧を実用上十分な範囲に維持しながら、初期有効水素量を増大させることができる。また、Ｖ量を最適化すると、初期有効水素量を高く維持しながら、サイクル耐性を向上させることができる。さらに、所定量のＡｌ、Ｓｉ及び／又はＦｅを含む場合には、最大水素量を大きく低下させることなく、プラトー圧を高くし、かつサイクル耐性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１〜４で得られた熱処理後の合金のＸ線回折パターンである。
【図２】実施例１で得られた合金の室温での初期水素放出過程の圧力−組成等温線である。
【図３】実施例１、４及び比較例１、３で得られた合金の室温（実施例１、比較例３）又は０℃（実施例４、比較例１）でのサイクル耐性を示す図である（○、◆、△、■は測定値、各曲線は測定値の近似曲線を示す）。
【図４】ＴｉxＣｒyＶz合金（ｚ＝７５）のｙ／ｘ比と初期有効水素量及びサイクル耐性との関係を示す図である。
【図５】ＴｉxＣｒyＶz合金（ｚ＝６５）のｙ／ｘ比と初期有効水素量及びサイクル耐性との関係を示す図である。
【図６】ＴｉxＣｒyＶz合金（ｚ＝５０）のｙ／ｘ比と初期有効水素量及びサイクル耐性との関係を示す図である。
【図７】ＴｉxＣｒyＶz合金（ｚ＝４０）のｙ／ｘ比と初期有効水素量及びサイクル耐性との関係を示す図である。
【図８】ＴｉxＣｒyＶz合金（ｙ／ｘ＝１．５）のｚと初期有効水素量及びサイクル耐性との関係を示す図である。
【図９】ＴｉxＣｒyＶz合金（ｙ／ｘ＝２．０）のｚと初期有効水素量及びサイクル耐性との関係を示す図である。
【図１０】ＴｉxＣｒyＶz合金（ｙ／ｘ＝２．５）のｚと初期有効水素量及びサイクル耐性との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態について詳細に説明する。
［１． 水素吸蔵合金］
本発明に係る水素吸蔵合金は、次の（１）式で表される組成を有するｂｃｃ構造相を主相とする。
ＴｉxＣｒyＶzＸw ・・・（１）
但し、３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、４０≦ｚ≦７５ｍｏｌ％、０≦ｗ≦５ｍｏｌ％、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＝１００ｍｏｌ％。
Ｘ＝Ａｌ、Ｓｉ及びＦｅから選ばれるいずれか１種以上。
【００１８】
［１．１． 合金組成］
［１．１．１． ｙ／ｘ］
本発明において、「最大水素量」とは、理論的に取り出すことが可能な水素量の最大値をいう。また、本発明において、「有効水素量」とは、０．０１〜１０ＭＰａの範囲で可逆的に吸蔵放出することが可能な水素量をいう。
【００１９】
ｘは、合金中に含まれるＴｉ量（ｍｏｌ％）を表す。ｙは、合金中に含まれるＣｒ量（ｍｏｌ％）を表す。さらに、ｙ／ｘは、合金中におけるＴｉ量に対するＣｒ量のモル比（Ｃｒ／Ｔｉ）を表す。
ｙ／ｘ比が小さくなる（すなわち、Ｔｉ量が多くなる）ほど、最大水素量が多くなる。しかしながら、ｙ／ｘが小さくなりすぎると、プラトー圧が低下する。プラトー圧が過度に低下すると、水素を取り出すために減圧が必要となるので、有効水素量が少なくなる。従って、ｙ／ｘは、３／２以上である必要がある。ｙ／ｘは、さらに好ましくは、３／１．６５以上である。
【００２０】
一方、ｙ／ｘが大きくなる（すなわち、Ｃｒ量が多くなる）ほど、プラトー圧が増大し、水素を取り出しやすくなる。しかしながら、プラトー圧が大きくなりすぎると、水素を吸蔵させるために高圧力が必要となる。また、ｙ／ｘが大きくなりすぎると、最大水素量も少なくなる。従って、ｙ／ｘは、３／１以下である必要がある。ｙ／ｘは、さらに好ましくは、３／１．２以下、さらに好ましくは３／１．３５以下である。
【００２１】
［１．１．２． ｚ］
ｚは、合金中に含まれるＶ量（ｍｏｌ％）を表す。ｚが小さくなる（すなわち、Ｖ量が少なくなる）ほど、サイクル耐性が低下する。高いサイクル耐性を得るためには、ｚは、４０ｍｏｌ％以上である必要がある。ｚは、さらに好ましくは、５０ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは、５５ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは５７．５ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは、６０ｍｏｌ％以上である。
一方、Ｖが過剰になると有効水素量の初期値（初期有効水素量）が少なくなる。従って、ｚは、７５ｍｏｌ％以下である必要がある。
初期有効水素量に特に優れた水素吸蔵合金を得るためには、ｚは、７０ｍｏｌ％未満が好ましい。ｚは、さらに好ましくは、６８ｍｏｌ％以下である。
一方、サイクル耐性に特に優れた水素吸蔵合金を得るためには、ｚは、７０ｍｏｌ％超７５ｍｏｌ％以下が好ましい。ｚは、さらに好ましくは、７１ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは、７２ｍｏｌ％以上である。
【００２２】
［１．１．３． ｗ］
ｗは、合金中に含まれる元素Ｘの量（ｍｏｌ％）を表す。Ｘは、Ａｌ、Ｓｉ、及びＦｅから選ばれるいずれか１種以上の元素を表す。
元素Ｘは、必ずしも必要な元素ではないが、これらの元素を添加すると、最大水素量を大きく低下させることなく、プラトー圧を高くし、また、サイクル耐性を向上させることができる。
一方、ｗが大きくなりすぎると、有効水素量が極端に低下する。従って、ｗは、５ｍｏｌ％以下である必要がある。ｗは、さらに好ましくは、３ｍｏｌ％以下、さらに好ましくは、２ｍｏｌ％以下である。
【００２３】
［１．２． 合金組成の具体例］
（１）式で表される水素吸蔵合金は、相対的に高い初期有効水素量と、相対的に高いサイクル耐性とを持つ。この水素吸蔵合金の成分をさらに最適化すると、初期有効水素量及び／又はサイクル耐性をさらに向上させることができる。このような合金としては、具体的には、以下のようなものがある。
【００２４】
［１．２．１． 第１の具体例］
水素吸蔵合金の第１の具体例は、次の（２）式で表される組成を有するｂｃｃ構造相を主相とする。（２）式で表される水素吸蔵合金は、適度なサイクル耐性と高い初期有効水素量とを持つ。
ＴｉxＣｒyＶzＸw ・・・（２）
但し、３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、５０≦ｚ≦７０ｍｏｌ％、０≦ｗ≦５ｍｏｌ％、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＝１００ｍｏｌ％。
Ｘ＝Ａｌ、Ｓｉ及びＦｅから選ばれるいずれか１種以上。
【００２５】
（２）式において、ｚが大きくなるほど、初期有効水素量が増大する。しかしながら、ｚが大きくなりすぎると、初期有効水素量は、かえって低下する場合がある。また、（２）式において、ｚが大きくなるほど、サイクル耐性は向上する。
高い初期有効水素量と高いサイクル耐性とを両立させるためには、ｚは、５５ｍｏｌ％以上が好ましい。ｚは、さらに好ましくは５７．５ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは６０ｍｏｌ％以上である。
同様に、高い初期有効水素量と高いサイクル耐性とを両立させるためには、ｚは、６８ｍｏｌ％以下が好ましい。
【００２６】
（２）式において、ｙ／ｘが大きくなるほど、初期有効水素量は増大する。しかしながら、ｙ／ｘが大きくなりすぎると、初期有効水素量は、かえって低下する。同様に、（２）式において、ｙ／ｘが大きくなるほど、サイクル耐性は向上する。しかしながら、ｙ／ｘが大きくなりすぎると、サイクル耐性は、かえって低下する場合がある。
高い初期有効水素量と高いサイクル耐性とを両立させるためには、ｙ／ｘは、３／１．６５以上が好ましい。
同様に、高い初期有効水素量と高いサイクル耐性とを両立させるためには、ｙ／ｘは、３／１．２以下が好ましく、さらに好ましくは３／１．３５以下である。
【００２７】
さらに、（２）式において、ｙ／ｘとｚとを同時に最適化すると、高い初期有効水素量と高いサイクル耐性とを高い次元で両立させることができる。ｙ／ｘ及びｚの好ましい範囲は、以下の通りである。
（ａ）３／２＜ｙ／ｘ≦３／１．２、５５≦ｚ＜７０ｍｏｌ％。
（ｂ）３／２＜ｙ／ｘ≦３／１．２、５７．５≦ｚ＜７０ｍｏｌ％。
（ｃ）３／２＜ｙ／ｘ≦３／１．３５、５７．５≦ｚ＜７０ｍｏｌ％。
（ｄ）３／１．６５≦ｙ／ｘ≦３／１．３５、５７．５≦ｚ＜７０ｍｏｌ％。
（ｅ）３／２＜ｙ／ｘ≦３／１．２、６０≦ｚ≦６８ｍｏｌ％。
（ｆ）３／２＜ｙ／ｘ≦３／１．３５、６０≦ｚ≦６８ｍｏｌ％。
（ｇ）３／１．６５≦ｙ／ｘ≦３／１．３５、６０≦ｚ≦６８ｍｏｌ％。
【００２８】
［１．２．２． 第２の具体例］
水素吸蔵合金の第２の具体例は、次の（３）式で表される組成を有するｂｃｃ構造相を主相とする。（３）式で表される水素吸蔵合金は、適度な初期有効水素量と、高いサイクル耐性とを持つ。
ＴｉxＣｒyＶzＸw ・・・（３）
但し、３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、７０≦ｚ≦７５ｍｏｌ％、０≦ｗ≦５ｍｏｌ％、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＝１００ｍｏｌ％。
Ｘ＝Ａｌ、Ｓｉ及びＦｅから選ばれるいずれか１種以上。
【００２９】
（３）式において、ｚが大きくなるほど、サイクル耐性が向上する。しかしながら、ｚが大きくなりすぎると、初期有効水素量が低下する。
高い初期有効水素量と高いサイクル耐性とを両立させるためには、ｚは、７１ｍｏｌ％以上が好ましい。ｚは、さらに好ましくは７２ｍｏｌ％以上である。
同様に、高い初期有効水素量と高いサイクル耐性とを両立させるためには、ｚは、７４ｍｏｌ％以下が好ましい。
【００３０】
（３）式において、ｙ／ｘが大きくなるほど、初期有効水素量は増大する。しかしながら、ｙ／ｘが大きくなりすぎると、初期有効水素量は、かえって低下する。また、（３）式において、ｙ／ｘが大きくなるほど、サイクル耐性は向上する。しかしながら、ｙ／ｘが大きくなりすぎると、サイクル耐性は、かえって低下する場合がある。
高い初期有効水素量と高いサイクル耐性とを両立させるためには、ｙ／ｘは、３／１．６５以上が好ましい。
同様に、高い初期有効水素量と高いサイクル耐性とを両立させるためには、ｙ／ｘは、３／１．２以下が好ましく、さらに好ましくは、３／１．３５以下である。
【００３１】
さらに、（３）式において、ｙ／ｘとｚとを同時に最適化すると、高い初期有効水素量と高いサイクル耐性とを高い次元で両立させることができる。
初期有効水素量を重視する場合、ｙ／ｘ及びｚの好ましい範囲は、以下の通りである。
（ａ）３／２≦ｙ／ｘ≦３／１．２、７０＜ｚ≦７５ｍｏｌ％。
（ｂ）３／１．６５≦ｙ／ｘ≦３／１．３５、７１≦ｚ≦７５ｍｏｌ％。
また、サイクル耐性を重視する場合、ｚ及びｙ／ｘの好ましい範囲は、以下の通りである。
（ａ）３／１．３５≦ｙ／ｘ≦３／１、７０≦ｚ≦７５ｍｏｌ％。
（ｂ）３／１．２≦ｙ／ｘ≦３／１、 ７１≦ｚ≦７５ｍｏｌ％。
【００３２】
［１．３． ｂｃｃ構造相］
上述した組成が得られるように原料を配合し、溶解鋳造すると、（１）式で表されるｂｃｃ構造相を主相とする水素吸蔵合金が得られる。水素吸蔵合金は、ｂｃｃ構造相のみからなるのが好ましいが、不可避的不純物が含まれていても良い。不可避的不純物としては、例えば、純Ｔｉ、ＴｉＣｒ2（ラーベス相）などがある。水素吸蔵放出特性に悪影響を及ぼす不可避的不純物は、少ないほど良い。
本発明において、「ｂｃｃ構造相を主相とする」とは、水素吸蔵合金に含まれるｂｃｃ構造相の体積割合が８０ｖｏｌ％以上であることをいう。ｂｃｃ構造相の体積割合は、さらに好ましくは、９０ｖｏｌ％以上である。
【００３３】
［１．４． 粒径］
水素吸蔵合金の粒径は、水素の吸蔵・放出特性に影響を与える。一般に、粒径が小さくなりすぎると、表面積が増加する。その結果、表面の酸化層が増大し、水素貯蔵量が減少する。また、粒径を小さくするために長時間の粉砕処理を行うと、水素吸蔵合金に歪が導入される。その結果、水素貯蔵量が減少し、あるいは、プラトー平坦性が低下する。従って、水素吸蔵合金の粒径は、活性化処理前において、０．１ｍｍ以上が好ましい。
一方、水素吸蔵合金の粒径が大きくなりすぎると、表面積が小さくなる。そのため、活性化処理に長時間、高温及び／又は高圧が必要となる。また、活性化処理の処理回数も増加する。従って、水素吸蔵合金の粒径は、活性化処理前において、１０ｍｍ以下が好ましい。
ここで、「水素吸蔵合金の粒径」とは、ふるい（メッシュ）による分級試験で用いられるふるい目の大きさをいう。
【００３４】
［２． 水素吸蔵合金の製造方法］
本発明に係る水素吸蔵合金の製造方法は、溶解・鋳造工程と、熱処理工程と、活性化工程とを備えている。
【００３５】
［２．１ 溶解・鋳造工程］
溶解・鋳造工程は、（１）式で表される組成となるように配合された原料を溶解・鋳造する工程である。なお、（１）式の詳細については、上述した通りであるので、説明を省略する。
ＴｉxＣｒyＶzＸw ・・・（１）
但し、３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、４０≦ｚ≦７５ｍｏｌ％、０≦ｗ≦５ｍｏｌ％、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＝１００ｍｏｌ％。
Ｘ＝Ａｌ、Ｓｉ及びＦｅから選ばれるいずれか１種以上。
【００３６】
原料の溶解・鋳造方法は、特に限定されるものではなく、アーク溶解法、高周波誘導溶解法等、種々の方法を用いることができる。
原料の溶解・鋳造は、多量の酸素混入による合金特性の悪化を防ぐために、不活性ガス雰囲気、還元雰囲気、真空下（１×１０-1〜１×１０-6Ｔｏｒｒ（１３．３〜１．３３×１０-4Ｐａ））などの非酸化雰囲気下で行うのが好ましい。溶解温度及び溶解時間は、特に限定されるものではないが、均一な溶湯が得られる温度及び時間であれば良い。
【００３７】
［２．２ 熱処理工程］
熱処理工程は、溶解・鋳造工程で得られた鋳塊を熱処理する工程である。
一般に、ＴｉＣｒＶ系合金のｂｃｃ構造相は、高温平衡相である。溶解・鋳造時に形成される各成分の凝固偏析（特に、Ｔｉ成分とＶ成分のデンドライト状の凝固偏析）を解消して均質化するためには、ｂｃｃ構造相の安定な高温域での熱処理（均質化熱処理）が必要となる。また、均質化熱処理を行うと、プラトーの平坦性が増し、水素吸蔵・放出特性を向上させることができる。
【００３８】
構成元素を短時間で拡散させ、成分を均質化するためには、熱処理温度は、１２００℃以上が好ましい。
一方、合金の部分的溶融を抑制するためには、熱処理温度は、合金の融点以下が好ましい。熱処理温度は、さらに好ましくは、融点より２０〜１００℃低い温度である。
【００３９】
十分な均質化効果を得るためには、熱処理時間は、一般に長いほどよい。熱処理時間は、具体的には、１時間以上が好ましい。
一方、必要以上の熱処理は、効果が飽和するので、実益がない。従って、熱処理時間は、２４時間以下が好ましい。
【００４０】
熱処理は、合金の酸化を防ぐために、不活性ガス雰囲気、還元雰囲気、真空下（１×１０-1〜１×１０-6Ｔｏｒｒ（１３．３〜１．３３×１０-4Ｐａ））などの非酸化雰囲気下で行うのが好ましい。
【００４１】
［２．３ 活性化工程］
活性化工程は、熱処理された鋳塊に水素を吸蔵・放出させる処理を少なくとも１回行う工程である。
活性化処理は、鋳塊を所定の温度に加熱した状態で減圧し、次いで鋳塊を加圧した水素に接触させることにより行う。
活性化処理の温度が低すぎると、水素を吸蔵させるのが困難となる。従って、活性化処理の温度は、３００℃以上が好ましい。
一方、活性化処理の温度が高くなりすぎると、均質化した組織が不均一になるおそれがある。従って、活性化処理の温度は、４５０℃以下が好ましい。
【００４２】
減圧時の圧力及び水素吸蔵時の水素圧力は、特に限定されるものではなく、活性化が十分に行える圧力であれば良い。減圧時の圧力は、通常、１×１０-4Ｔｏｒｒ（１．３３×１０-2Ｐａ程度である。また、水素吸蔵させる際の水素圧力は、通常、５０ａｔｍ（５．０７ＭＰａ）程度である。
【００４３】
本発明に係る水素吸蔵合金において、活性化処理は、少なくとも１回行う必要がある。一般に、水素吸蔵合金の活性化処理は数回繰り返す必要があるが、本発明に係る水素吸蔵合金は、１回の処理によっても十分に活性化させることができる。
【００４４】
［３． 水素貯蔵装置］
本発明に係る水素貯蔵装置は、本発明に係る水素吸蔵合金と、容器と、熱交換器とを備えている。
本発明に係る水素吸蔵合金の詳細については、上述した通りであるので説明を省略する。
容器は、水素吸蔵合金を収容するためのものである。容器は、水素の吸蔵放出時に、その内部を所定の温度及び圧力に維持することができるものであれば良い。
熱交換器は、容器内に収容された水素吸蔵合金の温度を制御するためのものである。一般に、水素の吸蔵・放出時には、吸熱又は発熱を伴う。従って、水素の吸蔵・放出を安定して行うためには、水素吸蔵合金の温度を所定の範囲に維持する必要がある。熱交換器の構造は、特に限定されるものではなく、種々の構造を有する熱交換器を用いることができる。
【００４５】
［４． 水素吸蔵合金及びその製造方法、並びに、水素貯蔵装置の作用］
Ｔｉ−Ｃｒ−Ｖ系合金において、Ｃｒ／Ｔｉ比（ｙ／ｘ）を最適化すると、プラトー圧を実用上十分な範囲に維持しながら、初期有効水素量を増大させることができる。
また、Ｖ量を最適化すると、初期有効水素量を高く維持しながら、サイクル耐性を向上させることができる。しかも、１回の活性化処理により、相対的に多量の水素を吸蔵・放出させることが可能となる。
さらに、Ｔｉ−Ｃｒ−Ｖ系合金に対して、Ａｌ、Ｓｉ及びＦｅから選ばれるいずれか１種以上を添加すると、最大水素量を大きく低下させることなく、プラトー圧を高くし、かつサイクル耐性を向上させることができる。その結果、有効水素量を増大させることができる。
【実施例】
【００４６】
（実施例１〜６、比較例１〜３）
［１． 試料の作製］
所定の比率で配合された原料をアーク溶解し、鋳塊を得た。得られた鋳塊をＡｒ下、１３００〜１３５０℃で熱処理した。さらに、熱処理後の合金に対し、３００〜４５０℃での活性化処理を１回行った。
［２． 試験方法］
［２．１ Ｘ線回折］
熱処理後の合金に対して、Ｘ線回折測定を行った。得られたＸ線回折パターンから格子定数を算出した。
［２．２ 水素吸蔵放出特性］
活性化処理後の合金に対し、−２０℃〜室温で圧力−組成等温線測定を１０サイクル行った。得られた初期有効水素量及び１０サイクル目の有効水素量を用いて、維持率（＝１０サイクル目の有効水素量×１００／初期有効水素量（％））を算出した。
さらに、室温又は０℃で圧力−組成等温線測定を５０〜１００サイクルを行い、有効水素量の変化を調べた。
【００４７】
［３． 結果］
表１に、評価結果をまとめて示す。なお、表１には、各試料の組成及び熱処理条件も併せて示した。
表１より、
（１）比較例１、２で得られた合金は、初期有効水素量は相対的に多いが、１０サイクル目の有効水素量の維持率（サイクル耐性）は低い、
（２）比較例３で得られた合金は、サイクル耐性は高いが、初期有効水素量は少ない、
（３）実施例１〜６で得られた合金は、いずれも、初期有効水素量が多く、かつサイクル耐性も高い、
ことがわかる。
【００４８】
【表１】
【００４９】
図１に、実施例１〜４で得られた合金のＸ線回折パターンを示す。図１より、実施例１〜４で得られた合金は、いずれもｂｃｃ単相であることが確認された。
また、図２に、実施例１で得られた合金の室温での初期水素放出過程の圧力−組成等温線を示す。実施例１の合金の初期有効水素量は、２．５１ｍａｓｓ％であった。
【００５０】
図３に、実施例１、４及び比較例１、３で得られた合金の室温（実施例１、比較例３）又は０℃（実施例４、比較例１）でのサイクル耐性を示す。
図３より、比較例１で得られた合金は、サイクル数の増加に伴う有効水素量の減少量が相対的に大きいのに対し、実施例１、４で得られた合金は、サイクル数の増加に伴う有効水素量の減少量が相対的に少ないことがわかる。
一方、比較例３で得られた合金は、サイクルに伴う有効水素量の減少量は相対的に少ないが、初期有効水素量が他に比べて少ないことがわかる。
【００５１】
（実施例７）
［１． 試料の作製］
実施例１と同様にして、ｙ／ｘ比及びｚの異なる各種のＴｉxＣｒyＶz合金を作製した。
［２． 試験方法］
実施例１と同様な方法で、０〜５０℃における初期有効水素量及び１０サイクル目の有効水素量を測定し、維持率（サイクル耐性）を算出した。
【００５２】
［３． 結果］
図４〜図１０に、各種ＴｉxＣｒyＶz合金の初期有効水素量とサイクル耐性を示す。
図４〜図１０より、以下のことがわかる。
（１）３／１．６５≦ｙ／ｘ≦３／１の範囲において、初期有効水素量は極大値を取り、かつ、ｙ／ｘが大きくなるほどサイクル耐性は向上する。
（２）３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、６５≦ｚ≦７５である場合、初期有効水素量は２．２ｍａｓｓ％以上となり、サイクル耐性は９４％以上となる。
（３）３／２≦ｙ／ｘ≦３／１．２、５０≦ｚ＜６５である場合、初期有効水素量は２．２ｍａｓｓ％以上となり、サイクル耐性は９１％以上となる。
（４）３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、５０≦ｚ≦７５である場合、初期有効水素量は２．２ｍａｓｓ％以上となり、サイクル耐性は９１％以上となる。
（５）３／２≦ｙ／ｘ≦３／１．２、４０≦ｚ＜５０である場合、初期有効水素量は１．８ｍａｓｓ％以上となり、サイクル耐性は９０％以上となる。
（６）３／２≦ｙ／ｘ≦３／１．５、４０≦ｚ＜５０である場合、初期有効水素量は２．３ｍａｓｓ％以上となり、サイクル耐性は９０％以上となる。
（７）３／１．５≦ｙ／ｘ≦３／１．２、６５≦ｚ≦７５である場合、初期有効水素量は２．３ｍａｓｓ％以上となり、サイクル耐性は９５％以上となる。
（８）３／１．５≦ｙ／ｘ≦３／１．２、５０≦ｚ≦６５である場合、初期有効水素量は２．２ｍａｓｓ％以上となり、サイクル耐性は９２％以上となる。
（９）３／２≦ｙ／ｘ≦３／１．２、６５≦ｚ≦７５である場合、初期有効水素量は２．３ｍａｓｓ％以上となり、サイクル耐性は９４％以上となる。
（１０）３／２≦ｙ／ｘ≦３／１．５、５０≦ｚ≦６５である場合、初期有効水素量は２．３ｍａｓｓ％以上となり、サイクル耐性は９１％以上となる。
【００５３】
（１１）３／２＜ｙ／ｘ≦３／１、５０≦ｚ＜７０ｍｏｌ％である場合、水素吸蔵合金は、適度なサイクル耐性と、高い初期有効水素量とを持つ。
特に、３／１．６５≦ｙ／ｘ≦３／１．３５、６０．０ｍｏｌ％≦ｚ≦６８ｍｏｌ％である場合、水素吸蔵合金は、高いサイクル耐性と高い初期有効水素量とを高い次元で両立させることができる。
（１２）３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、７０＜ｚ≦７５ｍｏｌ％である場合、水素吸蔵合金は、適度な初期有効水素量と、高いサイクル耐性とを持つ。
特に、３／１．６５≦ｙ／ｘ≦３／１．３５、７１≦ｚ≦７５ｍｏｌ％とすると、水素吸蔵合金は、高い初期有効水素量を持つ。
また、３／１．２≦ｙ／ｘ≦３／１、７１≦ｚ≦７５ｍｏｌ％とすると、水素吸蔵合金は、極めて高いサイクル耐性を持つ。
【００５４】
（実施例８）
Ｖ、Ｔｉ、Ｃｒをアーク溶解した。その後、鋳塊をＡｒ下、１３００℃で熱処理してＶ40Ｔｉ18.4Ｃｒ41.6を作製した。得られた合金のＸ線回折測定を行ったところ、ＢＣＣ相が主相であることが確認された。熱処理後の合金の０℃における圧力−組成等温線測定を１０サイクル行った。初期有効水素量は２．２９ｍａｓｓ％であった。一方、１０サイクル目の有効水素量は２．０７ｍａｓｓ％（初期の９０％）であった。
【００５５】
（比較例４）
Ｖ、Ｔｉ、Ｃｒをアーク溶解した。その後、鋳塊をＡｒ下、１２６０℃で熱処理してＶ40Ｔｉ25Ｃｒ35を作製した。得られた合金のＸ線回折測定を行ったところ、ＢＣＣ相単相であることが確認された。熱処理後の合金の５０℃における圧力−組成等温線測定を１０サイクル行った。初期有効水素量は２．２６ｍａｓｓ％であった。一方、１０サイクル目の有効水素量は２．００ｍａｓｓ％（初期の８８％）であった。
【００５６】
（比較例５）
Ｖ、Ｔｉ、Ｃｒをアーク溶解した。その後、鋳塊をＡｒ下、１３５０℃で熱処理してＶ20Ｔｉ35Ｃｒ45を作製した。得られた合金のＸ線回折測定を行ったところ、ＢＣＣ相が主相であることが確認された。熱処理後の合金の５０℃における圧力−組成等温線測定を１０サイクル行った。初期有効水素量は２．１７ｍａｓｓ％であった。一方、１０サイクル目の有効水素量は１．８１ｍａｓｓ％（初期の８４％）であった。
【００５７】
（比較例６）
Ｖ、Ｔｉ、Ｃｒをアーク溶解した。その後、鋳塊をＡｒ下、１２６０℃で熱処理してＶ25Ｔｉ42Ｃｒ33を作製した。得られた合金のＸ線回折測定を行ったところ、ＢＣＣ相が主相であることが確認された。熱処理後の合金の５０℃における圧力−組成等温線測定を１０サイクル行った。初期有効水素量は０．３４ｍａｓｓ％であった。一方、１０サイクル目の有効水素量は０．２８ｍａｓｓ％（初期の８３％）であった。
【００５８】
（比較例７）
Ｖ、Ｔｉ、Ｃｒをアーク溶解した。その後、鋳塊をＡｒ下、１２６０℃で熱処理してＶ21Ｔｉ50Ｃｒ29を作製した。得られた合金のＸ線回折測定を行ったところ、ＢＣＣ相が主相であることが確認された。熱処理後の合金の５０℃における圧力−組成等温線測定を１０サイクル行った。初期有効水素量は０．２６ｍａｓｓ％であった。一方、１０サイクル目の有効水素量は０．２３ｍａｓｓ％（初期の８８％）であった。
【００５９】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明に係る水素吸蔵合金及びその製造方法は、燃料電池システム用の水素貯蔵手段、ケミカル式ヒートポンプ、アクチュエータ、金属−水素蓄電池用の水素貯蔵体等に用いられる水素貯蔵媒体及びその製造方法として使用することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の（１）式で表される組成を有するｂｃｃ構造相を主相とする水素吸蔵合金。
ＴｉxＣｒyＶzＸw ・・・（１）
但し、３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、４０≦ｚ≦７５ｍｏｌ％、０≦ｗ≦５ｍｏｌ％、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＝１００ｍｏｌ％。
Ｘ＝Ａｌ、Ｓｉ及びＦｅから選ばれるいずれか１種以上。
【請求項２】
３／２＜ｙ／ｘ≦３／１、５０≦ｚ＜７０ｍｏｌ％である請求項１に記載の水素吸蔵合金。
【請求項３】
５５≦ｚ＜７０ｍｏｌ％である請求項２に記載の水素吸蔵合金。
【請求項４】
３／２＜ｙ／ｘ≦３／１．２である請求項２に記載の水素吸蔵合金。
【請求項５】
３／２＜ｙ／ｘ≦３／１．２、５５≦ｚ＜７０ｍｏｌ％である請求項２に記載の水素吸蔵合金。
【請求項６】
３／１．６５≦ｙ／ｘ≦３／１．３５、６０≦ｚ≦６８ｍｏｌ％である請求項２に記載の水素吸蔵合金。
【請求項７】
３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、７０＜ｚ≦７５ｍｏｌ％である請求項１に記載の水素吸蔵合金。
【請求項８】
（１）式で表される組成となるように配合された原料を溶解・鋳造する溶解・鋳造工程と、
前記溶解・鋳造工程で得られた鋳塊を熱処理する熱処理工程と、
熱処理された前記鋳塊に水素を吸蔵・放出させる処理を少なくとも１回行う活性化工程と
を備えた水素吸蔵合金の製造方法。
ＴｉxＣｒyＶzＸw ・・・（１）
但し、３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、４０≦ｚ≦７５ｍｏｌ％、０≦ｗ≦５ｍｏｌ％、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＝１００ｍｏｌ％。
Ｘ＝Ａｌ、Ｓｉ及びＦｅから選ばれるいずれか１種以上。
【請求項９】
請求項１から７までのいずれかに記載の水素吸蔵合金と、
前記水素吸蔵合金を収容するための容器と、
前記容器内に収容された前記水素吸蔵合金の温度を制御するための熱交換器と
を備えた水素貯蔵装置。
【請求項１】
次の（１）式で表される組成を有するｂｃｃ構造相を主相とする水素吸蔵合金。
ＴｉxＣｒyＶzＸw ・・・（１）
但し、３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、４０≦ｚ≦７５ｍｏｌ％、０≦ｗ≦５ｍｏｌ％、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＝１００ｍｏｌ％。
Ｘ＝Ａｌ、Ｓｉ及びＦｅから選ばれるいずれか１種以上。
【請求項２】
３／２＜ｙ／ｘ≦３／１、５０≦ｚ＜７０ｍｏｌ％である請求項１に記載の水素吸蔵合金。
【請求項３】
５５≦ｚ＜７０ｍｏｌ％である請求項２に記載の水素吸蔵合金。
【請求項４】
３／２＜ｙ／ｘ≦３／１．２である請求項２に記載の水素吸蔵合金。
【請求項５】
３／２＜ｙ／ｘ≦３／１．２、５５≦ｚ＜７０ｍｏｌ％である請求項２に記載の水素吸蔵合金。
【請求項６】
３／１．６５≦ｙ／ｘ≦３／１．３５、６０≦ｚ≦６８ｍｏｌ％である請求項２に記載の水素吸蔵合金。
【請求項７】
３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、７０＜ｚ≦７５ｍｏｌ％である請求項１に記載の水素吸蔵合金。
【請求項８】
（１）式で表される組成となるように配合された原料を溶解・鋳造する溶解・鋳造工程と、
前記溶解・鋳造工程で得られた鋳塊を熱処理する熱処理工程と、
熱処理された前記鋳塊に水素を吸蔵・放出させる処理を少なくとも１回行う活性化工程と
を備えた水素吸蔵合金の製造方法。
ＴｉxＣｒyＶzＸw ・・・（１）
但し、３／２≦ｙ／ｘ≦３／１、４０≦ｚ≦７５ｍｏｌ％、０≦ｗ≦５ｍｏｌ％、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＝１００ｍｏｌ％。
Ｘ＝Ａｌ、Ｓｉ及びＦｅから選ばれるいずれか１種以上。
【請求項９】
請求項１から７までのいずれかに記載の水素吸蔵合金と、
前記水素吸蔵合金を収容するための容器と、
前記容器内に収容された前記水素吸蔵合金の温度を制御するための熱交換器と
を備えた水素貯蔵装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−２３６０８４（Ｐ２０１０−２３６０８４Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５８３４４（Ｐ２００９−２５８３４４）
【出願日】平成２１年１１月１１日（２００９．１１．１１）
【出願人】（０００００３６０９）株式会社豊田中央研究所 (4,200)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１１日（２００９．１１．１１）
【出願人】（０００００３６０９）株式会社豊田中央研究所 (4,200)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]