波形可撓管の製造方法及び波形可撓管
【課題】製作性と製品品質の向上を図った波形可撓管の製造方法、及び、波形可撓管を提供する点にある。
【解決手段】循環始端において順次に対向する分割成形型４，５が型合わせされて管壁成形面４ａ，５ａが形成される接合状態に、循環下手側において接合状態から対向する分割成形型が順次に離隔する分離状態になりながら、循環始端部に配備されたダイス３の管壁成形用第１樹脂押出口Ｃから連続して筒状に押し出される未硬化状態の管壁成形用樹脂６Ａを、分割成形型４，５の外部から吸引して管壁成形面Ｅに密着させることによって管壁１を形成し、ダイス３の隔壁成形用第２樹脂押出口Ｄから連続して押し出された未硬化状態の隔壁成形用樹脂６Ｂの一部を、第１樹脂押出口Ｃから押し出された管壁成形用樹脂６Ａ内を大気圧に維持した状態で、管壁成形用樹脂６Ｂの一部に融着又は融合することで管壁内を区画する隔壁２を形成する。
【解決手段】循環始端において順次に対向する分割成形型４，５が型合わせされて管壁成形面４ａ，５ａが形成される接合状態に、循環下手側において接合状態から対向する分割成形型が順次に離隔する分離状態になりながら、循環始端部に配備されたダイス３の管壁成形用第１樹脂押出口Ｃから連続して筒状に押し出される未硬化状態の管壁成形用樹脂６Ａを、分割成形型４，５の外部から吸引して管壁成形面Ｅに密着させることによって管壁１を形成し、ダイス３の隔壁成形用第２樹脂押出口Ｄから連続して押し出された未硬化状態の隔壁成形用樹脂６Ｂの一部を、第１樹脂押出口Ｃから押し出された管壁成形用樹脂６Ａ内を大気圧に維持した状態で、管壁成形用樹脂６Ｂの一部に融着又は融合することで管壁内を区画する隔壁２を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屈曲可能な合成樹脂製の波形可撓管内に隔壁を形成する波形可撓管の製造方法及び波形可撓管に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種、波形可撓管の製造方法においては、波形可撓管の外壁面の半周面に対する半周壁成形面を備えた多数の分割成形型が、対向する循環経路に沿って循環搬送され、循環始端において順次に対向する分割成形型が型合わせされて外壁面の全周に対する管壁成形面が形成される接合状態に、循環下手側において接合状態から対向する分割成形型が順次に離隔する分離状態になりながら、循環始端部に配備されたダイスに形成された管壁成形用樹脂押出口から連続して筒状に押し出される未硬化状態の管壁成形用樹脂に対して、対向する分割成形型の内部を加圧状態にして同径の管壁成形用樹脂を径方向に拡径状態に膨張させて管壁成形面に圧接させることによって外層管壁を形成する。
そして、外層管壁の形成と連動してダイスの径方向内方に形成された、前記管成形用樹脂押出口よりも小径の複数の小径筒成形樹脂押出口から連続して筒状に押し出される未硬化状態の小径筒成形用樹脂に対して、内部を加圧状態にして小径筒成形樹脂を径方向に拡径状態に膨張させて、小径筒成形用樹脂の周壁部を外層管壁の内周面に圧接して融着することにより管壁を形成するとともに、対向する小径筒成形用樹脂の一部が互いに圧接して融着することにより、管内を全長に亘って複数に区画する隔壁を形成する（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３７０８６５９号公報（第４-５頁、図５、図１３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような製造方法においては、夫々の小径筒成形用樹脂内の加圧が均一の状態にある条件下において、対向する小径筒成形用樹脂同士の圧接力が均衡して各区画の大きさが等しくすることができる。
しかしながら、夫々の小径筒成形用樹脂内を均等な加圧状態にするには制御が難しく、加えて、夫々の加圧が均等であっても、押し出される小径筒成形用樹脂は熱可塑化されたものであり肉厚が不均一である場合等、対向する小径筒成形用樹脂同士の圧接力に不均衡を生じる。そのため、隔壁の形状が歪になる等の点で製作性や製品品質に問題がある。
また、対向する分割成形型の内部を加圧状態にして、外層管壁成形用樹脂を径方向に拡径状態に膨張させて管壁成形面に圧接させることによって外層管壁を形成する方法では、管壁成型面に対する外層管壁成型用樹脂の密着精度が悪い傾向がある上に、この外層管壁の内周面に小径筒成形用樹脂の周壁部を重ねるように圧接して融着して管壁が形成されるので、品質の高いものを製作することが難しいとともに、管壁自体が肉厚で可撓管の可撓性を損なう問題がある。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、製作性と製品品質の向上を図った波形可撓管の製造方法、及び、波形可撓管を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１番目の波形可撓管の製造方法の特徴構成は、波形可撓管の外壁面の半周面に対する半周壁成形面を備えた多数の分割成形型が、対向する循環経路に沿って循環搬送され、循環始端において順次に対向する分割成形型が型合わせされて外壁面の全周に対する管壁成形面が形成される接合状態になり、循環下手側において接合状態から対向する分割成形型が順次に離隔する分離状態になりながら、循環始端部に配備されたダイスに形成された管壁成形用第１樹脂押出口から連続して筒状に押し出される未硬化状態の管壁成形用樹脂を、対向する分割成形型の外部から吸引して管壁成形面に密着させることによって管壁を形成するとともに、前記ダイスの径方向内方に形成された隔壁成形用第２樹脂押出口から連続して管壁成形用樹脂の内部を区画する形態で押し出された未硬化状態の隔壁成形用樹脂の一部を、管壁成形用樹脂の一部に管軸芯方向に沿って融着又は融合することで管壁内を区画する隔壁を形成する波形可撓管の製造方法であって、
前記第１樹脂押出口から押し出された管壁成形用樹脂内を大気圧に維持した状態で第２樹脂押出口から隔壁成形用樹脂を押し出す構成にしてある隔壁を形成する点にある。
【０００６】
上記特徴構成によれば、管壁成型用樹脂の管壁成型面へ外部吸引して密着状態にすることで密着精度よく管壁を形成し、管壁成型用樹脂内は大気圧にすることで、第２樹脂押出口から未硬化状態の隔壁成型用樹脂を押し出して隔壁を形成することができるので、難しい制御を必要とすることなく、容易に品質の安定した隔壁を形成する波形可撓管を形成することができる。
【０００７】
従って、従来の波形可撓管の製造方法のように、ダイスの径方向内方に形成された、前記管成形用樹脂押出口よりも小径の複数の小径筒成形樹脂押出口から連続して筒状に押し出される未硬化状態の小径筒成形用樹脂に対して、内部を加圧状態にして小径筒成形樹脂を径方向に拡径状態に膨張させて、小径筒成形用樹脂の周壁部を外層管壁の内周面に圧接して融着することにより管壁内に隔壁を形成するが、製作性が悪く、品質の高いものを製作することが難しい方法に比べて、製作性や製品品質の向上を図ることができる。
【０００８】
本発明の第２番目の波形可撓管の製造方法の特徴構成は、前記第２樹脂押出口から押し出される隔壁成形用樹脂が管壁成形用樹脂に融着又は融合状態になった直後から硬化するまでの搬送途上において、隔壁成形用樹脂に重力による垂れ下りを許容して、隔壁の一部分に他の部分よりも厚さの薄い薄肉部を形成する点にある。
【０００９】
上記特徴構成によれば、隔壁成形用樹脂が管壁成形用樹脂に融着又は融合した直後から硬化するまでの搬送途上において、隔壁成形用樹脂に重力による垂れ下りを許容するといった簡単な方法によって、隔壁の一部分に他の部分よりも厚さの薄い薄肉部を形成することができるので、管壁内に隔壁を形成することで可撓性が悪くなる傾向が改善された波形可撓管を製造することができる。
【００１０】
従って、簡易に製作することができながら、可撓性が良好な波形可撓管を製作性よく形成することができる。
【００１１】
本発明の第３番目の波形可撓管の特徴構成は、前記管壁内を横方向に横断する隔壁が、その径方向中央側ほど下方側に垂下する弧状に弯曲形成されているとともに、隔壁の中央側が管壁側よりも薄肉な薄肉部に形成されている点にある。
【００１２】
上記特徴構成によれば、隔壁が薄肉な薄肉部が形成されていることによって、波形可撓管を屈曲した場合、薄肉部が他の隔壁部分よりも屈曲に追随して容易に変形することになるので、管壁内に隔壁が形成されているにもかかわらず、隔壁による可撓性の減少を少ないものにすることができる。
【００１３】
従って、管壁内に隔壁が形成されていながら可撓性が良好な波形可撓管を形成することができるので、この種管壁内に隔壁を形成する波形可撓管の製品品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を適用した波形可撓管の製造方法を図面に基づいて説明する。
【００１５】
〔第１実施形態〕
この第１実施形態における波形可撓管Ａは、例えば、図５〜図７に示すように、管長手方向に沿って環状な凸条からなる山部１ａと、環状な凹溝からなる谷部１ｂとを交互に連続形成した波形形状の管壁１を備え、この管壁１内を横方向に横断する隔壁２が一体形成されて、管壁１内を２つの管経路Ａ１，Ａ２として区画した状態で配管類を挿通することができる。
【００１６】
前記波形可撓管Ａとしては、架橋ポリエチレン管以外に、ポリエチレン管、ポリブデン管等の可撓性を有する合成樹脂管を好適に用いることができる。
【００１７】
図１は波形可撓管Ａの成形機Ｂの概略説明図であり、この成形機Ｂでは、未硬化の合成樹脂を押し出すダイス３と、押し出された樹脂を対向する第１・第２分割成形型４，４で順次に型合わせしながら管壁１内に隔壁２を形成する波形可撓管Ａを形成するものであり、詳しくは、ダイス３の中心線及び成形される波形可撓管Ａの管軸芯を通る成形中心線Ｘの一側脇に形成した循環経路である第１循環経路Ｒに沿って、波形可撓管Ａの外壁面１Ａにおける上半側外壁面１Ａａに対する半円柱面状の管壁成形面４ａを備えた複数の第１分割成形型４を循環移動させるとともに、成形中心線Ｘの他側脇に形成した循環経路である第２循環経路Ｌに沿って、波形可撓管Ａの外壁面１Ａにおける下半側外壁面１Ａｂに対する半円柱面状の管壁成型面５ａを備えた複数の第２分割成形型５を循環移動させている。
【００１８】
前記第１・２循環経路Ｒ，Ｌは、図示しないが、例えば、一端側にモータの回転出力軸に減速機などを介して連係された駆動側スプロケット、他端側に従動スプロケットを巻回して長円無端軌道となったチェーンに沿った経路から構成され、この各チェーンに沿って多数の対応する分割成形型４，５を連結している。
【００１９】
前記ダイス３は、図１〜図４に示すように、円筒状のダイス本体３Ａに、先端から奥方に直線状のスリット３Ｂａが形成されたダイス本体３Ａの孔径よりも小径な円柱状のトピード３Ｂが内嵌状態に収納されて構成されている。この実施形態のスリット３Ｂａは、トピード３Ｂの最大径位置を横断する状態に形成されている。
【００２０】
このようなダイス３では、ダイス本体３Ａとトピード３Ｂとの間の円形の隙間によって管壁成形用第１樹脂押出口（以下、第１樹脂押出口と記載）Ｃが先端に形成され、これに連通するトピード３Ｂのスリット３Ｂａによって隔壁成形用第２樹脂押出口（以下、第２樹脂押出口と記載）Ｄが形成される。
【００２１】
そして、ダイス３の基端側から熱可塑化された合成樹脂を図示しない供給ポンプなどによって、ダイス本体３Ａとトピード３Ｂとの間の隙間で構成される樹脂供給通路３Ｃを通して、第１樹脂押出口Ｃから管壁成形用樹脂６Ａを連続して押し出すとともに、この押し出しに連動してトピード３Ｂの第２樹脂押出口Ｄから隔壁成形用樹脂６Ｂを連続して押し出し可能になっている。
【００２２】
前記第２樹脂押出口Ｄから連続して押し出される隔壁成形用樹脂６Ｂは、管壁成形用樹脂６Ａ内を大気圧に開放状態にすることで、管壁成形用樹脂６Ａの一部つまり周壁部に隔壁成形用樹脂６Ｂの一部つまり両端部が融合して繋がった状態で連続に押し出し可能に構成されている。この押し出し状態で既に、管壁成形用樹脂６Ａの内部を隔壁成形用樹脂６Ｂによって２つに区画された管経路Ａ１，Ａ２が形成される。
【００２３】
第１・第２分割成形型４，５には、管壁成形用第１樹脂押出口Ｃから連続して押し出される未硬化状態の管壁成形用樹脂６Ａを両分割成形型４，５の管壁成形面４ａ，５ａに吸着密着させるべく、真空ポンプＶＰに接続される多数の吸引孔４ｂ，５ｂが形成されている。
【００２４】
次に、このような管壁内に隔壁を形成する波形可撓管Ａの製造方法を説明する。
成形機Ｂにおいて、第１・第２分割成形型４，５が、対向する循環経路Ｒ，Ｌに沿って循環搬送され、循環始端において順次に対向する第１・第２分割成形型４，５が型合わせされて外壁面１Ａの全周に対する管壁成形面Ｅが形成される接合状態に、循環下手側において接合状態から対向する分割成形型４，５が順次に離隔する分離状態に循環搬送されている。
【００２５】
両循環経路Ｒ，Ｌの循環路始端においてダイス３の第１樹脂押出口Ｃから連続して押し出される未硬化の円筒状の管壁成形用樹脂６Ａを、内部を大気圧に開放する状態で両分割成形型４，５に形成された多数の吸引孔４ｂ，５ｂでの吸引作用による負圧により、両分割成形型４，５の管壁成形面４ａ，５ａに吸着保持させることによって管壁１を形成する。
【００２６】
この管壁１の形成に連動して、前記ダイス３の径方向内方に形成された第２樹脂押出口Ｄから連続して管壁成形用樹脂６Ａの内部を区画する形態で押し出された未硬化状態の隔壁成形用樹脂６Ｂの直線状両端部を、管壁成形用樹脂の最大径部に対応する樹脂周壁部に管軸芯方向に沿って融着又は融合することで管壁１内を隔壁成形用樹脂６Ｂによって２分割に区画された管経路Ａ１，Ａ２を形成し、続いて、管壁１内を区画する隔壁成形用樹脂６Ｂが搬送途上で未硬化状態から硬化状態に至るまでに、中央部が重力によって垂れ下ることによって隔壁成形用樹脂中央部がその他の隔壁成形用樹脂部分よりも薄肉な薄肉部２ａが形成された隔壁２を形成する。
【００２７】
このような製造方法によれば、管壁１内に管壁成型用樹脂６Ｂによる隔壁２を形成する製造方法はそのままで、隔壁成形用樹脂６Ｂが管壁成形用樹脂６Ａに融着又は融合した直後から硬化するまでの搬送途上において、隔壁成形用樹脂６Ｂに重力による垂れ下りを許容するといった簡単な方法によって、隔壁２の一部分に他の部分よりも厚さの薄い薄肉部２ａを形成することができる。
【００２８】
また、このような製造方法によって製造された波形可撓管Ａを屈曲した場合、隔壁２の薄肉部２ａが屈曲に対応して弾性変形して、管壁１内に隔壁２を形成することで可撓性が悪くなる傾向が改善された波形可撓管Ａを製作することができる。
【００２９】
［第２実施形態］
図８、図９は本発明を適用した第２実施形態を示し、前記第１実施形態と異なる部分について説明し、同様の構成部分には同符号を附してその詳細は省略する。
【００３０】
この第２実施形態の波形可撓管Ａの製造方法においては、ダイス３のトピード３Ｂ前端の第２樹脂押出口Ｄを除く２つの非押出口部に、第２樹脂押出口Ｄを搬送方向に沿って延長する一対のマニホルド７がボルト連結され、これらが対向する隙間によって隔壁成形用樹脂６Ｂを通過させるガイド７Ａが構成されている。
【００３１】
ガイド７Ａは、第２樹脂押出口Ｄから押し出された未硬化の隔壁成形用樹脂６Ｂが、未硬化状態を維持する範囲であるとともに、該ガイド７から連続して押し出された隔壁成形用樹脂６Ｂが管壁成形用樹脂６Ａに対して融着を許容するガイド長さに構成され、通過する間に間隔成形用樹脂６Ｂはマニホルド７で冷却を受けながら可塑性が減少することになる。
【００３２】
このような製造方法であれば、第２樹脂押出口Ｄから押し出された未硬化の隔壁成形用樹脂６Ｂが、管壁成形用樹脂６Ａに融着又は融合した直後から硬化するまでの搬送途上において、ガイド７Ａを通過させることによって、隔壁成形用樹脂６Ｂの過度の垂れ下りを抑制することによって、隔壁２の径方向中央側ほど下方側に少しは垂下する弧状に弯曲形成され、隔壁の中央側が管壁側よりも薄肉な薄肉部２ａが形成される隔壁２を形成することができる。
このことによって、隔壁２の垂れ下りと薄肉部２ａの厚さにバラツキのない波形可撓管Ａを形成することができるので、製品品質の向上を図ることができる。
【００３３】
［別実施形態］
１） 上記各実施形態では、管壁１内を横方向に横断する隔壁２を形成して、管壁１内を２つの管経路Ａ１，Ａ２に区画する波形可撓管Ａについて説明したが、本発明はこれに限らず、図１０に示すように、ダイス本体３Ａ内に、成形中心線Ｘから放射状に３分割するスリット３Ｂｂが形成されたトピード３Ｂを用いて管壁内を３つの管経路Ａ１，Ａ２，Ａ３に区画する隔壁を形成するものであっても、図１１に示すように、ダイス本体３Ａ内に、十文字状に４分割するスリット３Ｂｃが形成されたトピード３Ｂを用いて管壁内を４つの管経路Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に区画する隔壁２を形成するものであってもよい。
【００３４】
また、図１２に示すように、管壁成形用樹脂６Ｂを横断する隔壁位置を最大径位置よりも小径側に配置するダイス３を用いて隔壁２を構成するものであってもよい。
【００３５】
これら以外にも、図１３に示すように、ダイス本体３Ａ内に、成形中心軸Ｘを中心に第１樹脂押出口Ｃよりも小径な円形状スリット３Ｂｄと、これの周方向に沿って、第１樹脂押出口Ｃに連通するスリット３Ｂｅの複数が形成されたトピード３Ｂを用いて管壁内を複数の管経路Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に区画する隔壁２を形成するものであってもよい。
【００３６】
このような構成であれば、管壁１内の隔壁成形用樹脂６Ｂの一部に垂れ下りが形成されて、隔壁１の一部に他の隔壁部分よりも薄肉な薄肉部が形成されて、管壁１内に隔壁２が形成されていながらも、可撓性が良好な波形可撓管を製造することができる。
尚、この別実施形態において上記各実施形態と同様の構成部分には同符号を附してその詳細は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】波形可撓管の製造方法を示す説明図
【図２】波形可撓管の製造方法の要部を示す説明図
【図３】ダイスの先端構造を示す簡略斜視図
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図
【図５】管壁内に隔壁が形成された波形可撓管の縦断面図
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図
【図８】第２実施形態の波形可撓管の製造方法の要部を示す説明図
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線断面図
【図１０】別のダイスの先端構造を示す簡略斜視図
【図１１】別のダイスの先端構造を示す簡略斜視図
【図１２】別のダイスの先端構造を示す簡略斜視図
【図１３】さらに別のダイスの先端構造を示す簡略斜視図
【符号の説明】
【００３８】
Ａ 波形可撓管
Ｃ 管壁成形用第１樹脂押出口
Ｄ 隔壁成形用第２樹脂押出口
Ｅ 管壁成形面
Ｒ 第１循環経路（循環経路）
Ｌ 第２循環経路（循環経路）
１ 管壁
２ 隔壁
２ａ 薄肉部
１Ａ 外壁面
３ ダイス
４ 分割成形型
４ａ 半周壁成形面（管壁成形面）
５ 分割成形型
５ａ 半周壁成形面（管壁成形面）
６Ａ 管壁成形用樹脂
６Ｂ 隔壁成形用樹脂
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屈曲可能な合成樹脂製の波形可撓管内に隔壁を形成する波形可撓管の製造方法及び波形可撓管に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種、波形可撓管の製造方法においては、波形可撓管の外壁面の半周面に対する半周壁成形面を備えた多数の分割成形型が、対向する循環経路に沿って循環搬送され、循環始端において順次に対向する分割成形型が型合わせされて外壁面の全周に対する管壁成形面が形成される接合状態に、循環下手側において接合状態から対向する分割成形型が順次に離隔する分離状態になりながら、循環始端部に配備されたダイスに形成された管壁成形用樹脂押出口から連続して筒状に押し出される未硬化状態の管壁成形用樹脂に対して、対向する分割成形型の内部を加圧状態にして同径の管壁成形用樹脂を径方向に拡径状態に膨張させて管壁成形面に圧接させることによって外層管壁を形成する。
そして、外層管壁の形成と連動してダイスの径方向内方に形成された、前記管成形用樹脂押出口よりも小径の複数の小径筒成形樹脂押出口から連続して筒状に押し出される未硬化状態の小径筒成形用樹脂に対して、内部を加圧状態にして小径筒成形樹脂を径方向に拡径状態に膨張させて、小径筒成形用樹脂の周壁部を外層管壁の内周面に圧接して融着することにより管壁を形成するとともに、対向する小径筒成形用樹脂の一部が互いに圧接して融着することにより、管内を全長に亘って複数に区画する隔壁を形成する（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３７０８６５９号公報（第４-５頁、図５、図１３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような製造方法においては、夫々の小径筒成形用樹脂内の加圧が均一の状態にある条件下において、対向する小径筒成形用樹脂同士の圧接力が均衡して各区画の大きさが等しくすることができる。
しかしながら、夫々の小径筒成形用樹脂内を均等な加圧状態にするには制御が難しく、加えて、夫々の加圧が均等であっても、押し出される小径筒成形用樹脂は熱可塑化されたものであり肉厚が不均一である場合等、対向する小径筒成形用樹脂同士の圧接力に不均衡を生じる。そのため、隔壁の形状が歪になる等の点で製作性や製品品質に問題がある。
また、対向する分割成形型の内部を加圧状態にして、外層管壁成形用樹脂を径方向に拡径状態に膨張させて管壁成形面に圧接させることによって外層管壁を形成する方法では、管壁成型面に対する外層管壁成型用樹脂の密着精度が悪い傾向がある上に、この外層管壁の内周面に小径筒成形用樹脂の周壁部を重ねるように圧接して融着して管壁が形成されるので、品質の高いものを製作することが難しいとともに、管壁自体が肉厚で可撓管の可撓性を損なう問題がある。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、製作性と製品品質の向上を図った波形可撓管の製造方法、及び、波形可撓管を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１番目の波形可撓管の製造方法の特徴構成は、波形可撓管の外壁面の半周面に対する半周壁成形面を備えた多数の分割成形型が、対向する循環経路に沿って循環搬送され、循環始端において順次に対向する分割成形型が型合わせされて外壁面の全周に対する管壁成形面が形成される接合状態になり、循環下手側において接合状態から対向する分割成形型が順次に離隔する分離状態になりながら、循環始端部に配備されたダイスに形成された管壁成形用第１樹脂押出口から連続して筒状に押し出される未硬化状態の管壁成形用樹脂を、対向する分割成形型の外部から吸引して管壁成形面に密着させることによって管壁を形成するとともに、前記ダイスの径方向内方に形成された隔壁成形用第２樹脂押出口から連続して管壁成形用樹脂の内部を区画する形態で押し出された未硬化状態の隔壁成形用樹脂の一部を、管壁成形用樹脂の一部に管軸芯方向に沿って融着又は融合することで管壁内を区画する隔壁を形成する波形可撓管の製造方法であって、
前記第１樹脂押出口から押し出された管壁成形用樹脂内を大気圧に維持した状態で第２樹脂押出口から隔壁成形用樹脂を押し出す構成にしてある隔壁を形成する点にある。
【０００６】
上記特徴構成によれば、管壁成型用樹脂の管壁成型面へ外部吸引して密着状態にすることで密着精度よく管壁を形成し、管壁成型用樹脂内は大気圧にすることで、第２樹脂押出口から未硬化状態の隔壁成型用樹脂を押し出して隔壁を形成することができるので、難しい制御を必要とすることなく、容易に品質の安定した隔壁を形成する波形可撓管を形成することができる。
【０００７】
従って、従来の波形可撓管の製造方法のように、ダイスの径方向内方に形成された、前記管成形用樹脂押出口よりも小径の複数の小径筒成形樹脂押出口から連続して筒状に押し出される未硬化状態の小径筒成形用樹脂に対して、内部を加圧状態にして小径筒成形樹脂を径方向に拡径状態に膨張させて、小径筒成形用樹脂の周壁部を外層管壁の内周面に圧接して融着することにより管壁内に隔壁を形成するが、製作性が悪く、品質の高いものを製作することが難しい方法に比べて、製作性や製品品質の向上を図ることができる。
【０００８】
本発明の第２番目の波形可撓管の製造方法の特徴構成は、前記第２樹脂押出口から押し出される隔壁成形用樹脂が管壁成形用樹脂に融着又は融合状態になった直後から硬化するまでの搬送途上において、隔壁成形用樹脂に重力による垂れ下りを許容して、隔壁の一部分に他の部分よりも厚さの薄い薄肉部を形成する点にある。
【０００９】
上記特徴構成によれば、隔壁成形用樹脂が管壁成形用樹脂に融着又は融合した直後から硬化するまでの搬送途上において、隔壁成形用樹脂に重力による垂れ下りを許容するといった簡単な方法によって、隔壁の一部分に他の部分よりも厚さの薄い薄肉部を形成することができるので、管壁内に隔壁を形成することで可撓性が悪くなる傾向が改善された波形可撓管を製造することができる。
【００１０】
従って、簡易に製作することができながら、可撓性が良好な波形可撓管を製作性よく形成することができる。
【００１１】
本発明の第３番目の波形可撓管の特徴構成は、前記管壁内を横方向に横断する隔壁が、その径方向中央側ほど下方側に垂下する弧状に弯曲形成されているとともに、隔壁の中央側が管壁側よりも薄肉な薄肉部に形成されている点にある。
【００１２】
上記特徴構成によれば、隔壁が薄肉な薄肉部が形成されていることによって、波形可撓管を屈曲した場合、薄肉部が他の隔壁部分よりも屈曲に追随して容易に変形することになるので、管壁内に隔壁が形成されているにもかかわらず、隔壁による可撓性の減少を少ないものにすることができる。
【００１３】
従って、管壁内に隔壁が形成されていながら可撓性が良好な波形可撓管を形成することができるので、この種管壁内に隔壁を形成する波形可撓管の製品品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を適用した波形可撓管の製造方法を図面に基づいて説明する。
【００１５】
〔第１実施形態〕
この第１実施形態における波形可撓管Ａは、例えば、図５〜図７に示すように、管長手方向に沿って環状な凸条からなる山部１ａと、環状な凹溝からなる谷部１ｂとを交互に連続形成した波形形状の管壁１を備え、この管壁１内を横方向に横断する隔壁２が一体形成されて、管壁１内を２つの管経路Ａ１，Ａ２として区画した状態で配管類を挿通することができる。
【００１６】
前記波形可撓管Ａとしては、架橋ポリエチレン管以外に、ポリエチレン管、ポリブデン管等の可撓性を有する合成樹脂管を好適に用いることができる。
【００１７】
図１は波形可撓管Ａの成形機Ｂの概略説明図であり、この成形機Ｂでは、未硬化の合成樹脂を押し出すダイス３と、押し出された樹脂を対向する第１・第２分割成形型４，４で順次に型合わせしながら管壁１内に隔壁２を形成する波形可撓管Ａを形成するものであり、詳しくは、ダイス３の中心線及び成形される波形可撓管Ａの管軸芯を通る成形中心線Ｘの一側脇に形成した循環経路である第１循環経路Ｒに沿って、波形可撓管Ａの外壁面１Ａにおける上半側外壁面１Ａａに対する半円柱面状の管壁成形面４ａを備えた複数の第１分割成形型４を循環移動させるとともに、成形中心線Ｘの他側脇に形成した循環経路である第２循環経路Ｌに沿って、波形可撓管Ａの外壁面１Ａにおける下半側外壁面１Ａｂに対する半円柱面状の管壁成型面５ａを備えた複数の第２分割成形型５を循環移動させている。
【００１８】
前記第１・２循環経路Ｒ，Ｌは、図示しないが、例えば、一端側にモータの回転出力軸に減速機などを介して連係された駆動側スプロケット、他端側に従動スプロケットを巻回して長円無端軌道となったチェーンに沿った経路から構成され、この各チェーンに沿って多数の対応する分割成形型４，５を連結している。
【００１９】
前記ダイス３は、図１〜図４に示すように、円筒状のダイス本体３Ａに、先端から奥方に直線状のスリット３Ｂａが形成されたダイス本体３Ａの孔径よりも小径な円柱状のトピード３Ｂが内嵌状態に収納されて構成されている。この実施形態のスリット３Ｂａは、トピード３Ｂの最大径位置を横断する状態に形成されている。
【００２０】
このようなダイス３では、ダイス本体３Ａとトピード３Ｂとの間の円形の隙間によって管壁成形用第１樹脂押出口（以下、第１樹脂押出口と記載）Ｃが先端に形成され、これに連通するトピード３Ｂのスリット３Ｂａによって隔壁成形用第２樹脂押出口（以下、第２樹脂押出口と記載）Ｄが形成される。
【００２１】
そして、ダイス３の基端側から熱可塑化された合成樹脂を図示しない供給ポンプなどによって、ダイス本体３Ａとトピード３Ｂとの間の隙間で構成される樹脂供給通路３Ｃを通して、第１樹脂押出口Ｃから管壁成形用樹脂６Ａを連続して押し出すとともに、この押し出しに連動してトピード３Ｂの第２樹脂押出口Ｄから隔壁成形用樹脂６Ｂを連続して押し出し可能になっている。
【００２２】
前記第２樹脂押出口Ｄから連続して押し出される隔壁成形用樹脂６Ｂは、管壁成形用樹脂６Ａ内を大気圧に開放状態にすることで、管壁成形用樹脂６Ａの一部つまり周壁部に隔壁成形用樹脂６Ｂの一部つまり両端部が融合して繋がった状態で連続に押し出し可能に構成されている。この押し出し状態で既に、管壁成形用樹脂６Ａの内部を隔壁成形用樹脂６Ｂによって２つに区画された管経路Ａ１，Ａ２が形成される。
【００２３】
第１・第２分割成形型４，５には、管壁成形用第１樹脂押出口Ｃから連続して押し出される未硬化状態の管壁成形用樹脂６Ａを両分割成形型４，５の管壁成形面４ａ，５ａに吸着密着させるべく、真空ポンプＶＰに接続される多数の吸引孔４ｂ，５ｂが形成されている。
【００２４】
次に、このような管壁内に隔壁を形成する波形可撓管Ａの製造方法を説明する。
成形機Ｂにおいて、第１・第２分割成形型４，５が、対向する循環経路Ｒ，Ｌに沿って循環搬送され、循環始端において順次に対向する第１・第２分割成形型４，５が型合わせされて外壁面１Ａの全周に対する管壁成形面Ｅが形成される接合状態に、循環下手側において接合状態から対向する分割成形型４，５が順次に離隔する分離状態に循環搬送されている。
【００２５】
両循環経路Ｒ，Ｌの循環路始端においてダイス３の第１樹脂押出口Ｃから連続して押し出される未硬化の円筒状の管壁成形用樹脂６Ａを、内部を大気圧に開放する状態で両分割成形型４，５に形成された多数の吸引孔４ｂ，５ｂでの吸引作用による負圧により、両分割成形型４，５の管壁成形面４ａ，５ａに吸着保持させることによって管壁１を形成する。
【００２６】
この管壁１の形成に連動して、前記ダイス３の径方向内方に形成された第２樹脂押出口Ｄから連続して管壁成形用樹脂６Ａの内部を区画する形態で押し出された未硬化状態の隔壁成形用樹脂６Ｂの直線状両端部を、管壁成形用樹脂の最大径部に対応する樹脂周壁部に管軸芯方向に沿って融着又は融合することで管壁１内を隔壁成形用樹脂６Ｂによって２分割に区画された管経路Ａ１，Ａ２を形成し、続いて、管壁１内を区画する隔壁成形用樹脂６Ｂが搬送途上で未硬化状態から硬化状態に至るまでに、中央部が重力によって垂れ下ることによって隔壁成形用樹脂中央部がその他の隔壁成形用樹脂部分よりも薄肉な薄肉部２ａが形成された隔壁２を形成する。
【００２７】
このような製造方法によれば、管壁１内に管壁成型用樹脂６Ｂによる隔壁２を形成する製造方法はそのままで、隔壁成形用樹脂６Ｂが管壁成形用樹脂６Ａに融着又は融合した直後から硬化するまでの搬送途上において、隔壁成形用樹脂６Ｂに重力による垂れ下りを許容するといった簡単な方法によって、隔壁２の一部分に他の部分よりも厚さの薄い薄肉部２ａを形成することができる。
【００２８】
また、このような製造方法によって製造された波形可撓管Ａを屈曲した場合、隔壁２の薄肉部２ａが屈曲に対応して弾性変形して、管壁１内に隔壁２を形成することで可撓性が悪くなる傾向が改善された波形可撓管Ａを製作することができる。
【００２９】
［第２実施形態］
図８、図９は本発明を適用した第２実施形態を示し、前記第１実施形態と異なる部分について説明し、同様の構成部分には同符号を附してその詳細は省略する。
【００３０】
この第２実施形態の波形可撓管Ａの製造方法においては、ダイス３のトピード３Ｂ前端の第２樹脂押出口Ｄを除く２つの非押出口部に、第２樹脂押出口Ｄを搬送方向に沿って延長する一対のマニホルド７がボルト連結され、これらが対向する隙間によって隔壁成形用樹脂６Ｂを通過させるガイド７Ａが構成されている。
【００３１】
ガイド７Ａは、第２樹脂押出口Ｄから押し出された未硬化の隔壁成形用樹脂６Ｂが、未硬化状態を維持する範囲であるとともに、該ガイド７から連続して押し出された隔壁成形用樹脂６Ｂが管壁成形用樹脂６Ａに対して融着を許容するガイド長さに構成され、通過する間に間隔成形用樹脂６Ｂはマニホルド７で冷却を受けながら可塑性が減少することになる。
【００３２】
このような製造方法であれば、第２樹脂押出口Ｄから押し出された未硬化の隔壁成形用樹脂６Ｂが、管壁成形用樹脂６Ａに融着又は融合した直後から硬化するまでの搬送途上において、ガイド７Ａを通過させることによって、隔壁成形用樹脂６Ｂの過度の垂れ下りを抑制することによって、隔壁２の径方向中央側ほど下方側に少しは垂下する弧状に弯曲形成され、隔壁の中央側が管壁側よりも薄肉な薄肉部２ａが形成される隔壁２を形成することができる。
このことによって、隔壁２の垂れ下りと薄肉部２ａの厚さにバラツキのない波形可撓管Ａを形成することができるので、製品品質の向上を図ることができる。
【００３３】
［別実施形態］
１） 上記各実施形態では、管壁１内を横方向に横断する隔壁２を形成して、管壁１内を２つの管経路Ａ１，Ａ２に区画する波形可撓管Ａについて説明したが、本発明はこれに限らず、図１０に示すように、ダイス本体３Ａ内に、成形中心線Ｘから放射状に３分割するスリット３Ｂｂが形成されたトピード３Ｂを用いて管壁内を３つの管経路Ａ１，Ａ２，Ａ３に区画する隔壁を形成するものであっても、図１１に示すように、ダイス本体３Ａ内に、十文字状に４分割するスリット３Ｂｃが形成されたトピード３Ｂを用いて管壁内を４つの管経路Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に区画する隔壁２を形成するものであってもよい。
【００３４】
また、図１２に示すように、管壁成形用樹脂６Ｂを横断する隔壁位置を最大径位置よりも小径側に配置するダイス３を用いて隔壁２を構成するものであってもよい。
【００３５】
これら以外にも、図１３に示すように、ダイス本体３Ａ内に、成形中心軸Ｘを中心に第１樹脂押出口Ｃよりも小径な円形状スリット３Ｂｄと、これの周方向に沿って、第１樹脂押出口Ｃに連通するスリット３Ｂｅの複数が形成されたトピード３Ｂを用いて管壁内を複数の管経路Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に区画する隔壁２を形成するものであってもよい。
【００３６】
このような構成であれば、管壁１内の隔壁成形用樹脂６Ｂの一部に垂れ下りが形成されて、隔壁１の一部に他の隔壁部分よりも薄肉な薄肉部が形成されて、管壁１内に隔壁２が形成されていながらも、可撓性が良好な波形可撓管を製造することができる。
尚、この別実施形態において上記各実施形態と同様の構成部分には同符号を附してその詳細は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】波形可撓管の製造方法を示す説明図
【図２】波形可撓管の製造方法の要部を示す説明図
【図３】ダイスの先端構造を示す簡略斜視図
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図
【図５】管壁内に隔壁が形成された波形可撓管の縦断面図
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図
【図８】第２実施形態の波形可撓管の製造方法の要部を示す説明図
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線断面図
【図１０】別のダイスの先端構造を示す簡略斜視図
【図１１】別のダイスの先端構造を示す簡略斜視図
【図１２】別のダイスの先端構造を示す簡略斜視図
【図１３】さらに別のダイスの先端構造を示す簡略斜視図
【符号の説明】
【００３８】
Ａ 波形可撓管
Ｃ 管壁成形用第１樹脂押出口
Ｄ 隔壁成形用第２樹脂押出口
Ｅ 管壁成形面
Ｒ 第１循環経路（循環経路）
Ｌ 第２循環経路（循環経路）
１ 管壁
２ 隔壁
２ａ 薄肉部
１Ａ 外壁面
３ ダイス
４ 分割成形型
４ａ 半周壁成形面（管壁成形面）
５ 分割成形型
５ａ 半周壁成形面（管壁成形面）
６Ａ 管壁成形用樹脂
６Ｂ 隔壁成形用樹脂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
波形可撓管の外壁面の半周面に対する半周壁成形面を備えた多数の分割成形型が、対向する循環経路に沿って循環搬送され、循環始端において順次に対向する分割成形型が型合わせされて外壁面の全周に対する管壁成形面が形成される接合状態になり、循環下手側において接合状態から対向する分割成形型が順次に離隔する分離状態になりながら、循環始端部に配備されたダイスに形成された管壁成形用第１樹脂押出口から連続して筒状に押し出される未硬化状態の管壁成形用樹脂を、対向する分割成形型の外部から吸引して管壁成形面に密着させることによって管壁を形成するとともに、前記ダイスの径方向内方に形成された隔壁成形用第２樹脂押出口から連続して管壁成形用樹脂の内部を区画する形態で押し出された未硬化状態の隔壁成形用樹脂の一部を、管壁成形用樹脂の一部に管軸芯方向に沿って融着又は融合することで管壁内を区画する隔壁を形成する波形可撓管の製造方法であって、
前記第１樹脂押出口から押し出された管壁成形用樹脂内を大気圧に維持した状態で第２樹脂押出口から隔壁成形用樹脂を押し出す構成にしてある波形可撓管の製造方法。
【請求項２】
前記第２樹脂押出口から押し出される隔壁成形用樹脂が管壁成形用樹脂に融着又は融合状態になった直後から硬化するまでの搬送途上において、隔壁成形用樹脂に重力による垂れ下りを許容して、隔壁の一部分に他の部分よりも厚さの薄い薄肉部を形成する請求項１記載の波形可撓管の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれか１項に記載の波形可撓管の製造方法で製造された波形可撓管であって、
前記管壁内を横方向に横断する隔壁が、その径方向中央側ほど下方側に垂下する弧状に弯曲形成されているとともに、隔壁の中央側が管壁側よりも薄肉な薄肉部に形成されている波形可撓管。
【請求項１】
波形可撓管の外壁面の半周面に対する半周壁成形面を備えた多数の分割成形型が、対向する循環経路に沿って循環搬送され、循環始端において順次に対向する分割成形型が型合わせされて外壁面の全周に対する管壁成形面が形成される接合状態になり、循環下手側において接合状態から対向する分割成形型が順次に離隔する分離状態になりながら、循環始端部に配備されたダイスに形成された管壁成形用第１樹脂押出口から連続して筒状に押し出される未硬化状態の管壁成形用樹脂を、対向する分割成形型の外部から吸引して管壁成形面に密着させることによって管壁を形成するとともに、前記ダイスの径方向内方に形成された隔壁成形用第２樹脂押出口から連続して管壁成形用樹脂の内部を区画する形態で押し出された未硬化状態の隔壁成形用樹脂の一部を、管壁成形用樹脂の一部に管軸芯方向に沿って融着又は融合することで管壁内を区画する隔壁を形成する波形可撓管の製造方法であって、
前記第１樹脂押出口から押し出された管壁成形用樹脂内を大気圧に維持した状態で第２樹脂押出口から隔壁成形用樹脂を押し出す構成にしてある波形可撓管の製造方法。
【請求項２】
前記第２樹脂押出口から押し出される隔壁成形用樹脂が管壁成形用樹脂に融着又は融合状態になった直後から硬化するまでの搬送途上において、隔壁成形用樹脂に重力による垂れ下りを許容して、隔壁の一部分に他の部分よりも厚さの薄い薄肉部を形成する請求項１記載の波形可撓管の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれか１項に記載の波形可撓管の製造方法で製造された波形可撓管であって、
前記管壁内を横方向に横断する隔壁が、その径方向中央側ほど下方側に垂下する弧状に弯曲形成されているとともに、隔壁の中央側が管壁側よりも薄肉な薄肉部に形成されている波形可撓管。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−６８５９３（Ｐ２００８−６８５９３Ａ）
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５１４３３（Ｐ２００６−２５１４３３）
【出願日】平成１８年９月１５日（２００６．９．１５）
【出願人】（０００１１９８３０）因幡電機産業株式会社 (147)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月１５日（２００６．９．１５）
【出願人】（０００１１９８３０）因幡電機産業株式会社 (147)
【Ｆターム（参考）】
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