液体噴射装置
【課題】流路形成部材の振動がキャリッジへ伝わることを低減することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】プリンターは、ターゲットとしての記録用紙に対してインク（液体）を噴射する記録ヘッドと、記録ヘッドを搭載するとともに所定の直線方向である左右方向Ｘにおいて往復移動するキャリッジと、キャリッジ内に設けられて記録ヘッドに供給されるインクの流路を形成する流路形成部材８とを備える。そして、キャリッジには、流路形成部材８を覆うキャリッジカバー６が設けられ、流路形成部材８には、キャリッジカバー６に当接して振動を抑制する振動抑制部としての突起８９が設けられている。
【解決手段】プリンターは、ターゲットとしての記録用紙に対してインク（液体）を噴射する記録ヘッドと、記録ヘッドを搭載するとともに所定の直線方向である左右方向Ｘにおいて往復移動するキャリッジと、キャリッジ内に設けられて記録ヘッドに供給されるインクの流路を形成する流路形成部材８とを備える。そして、キャリッジには、流路形成部材８を覆うキャリッジカバー６が設けられ、流路形成部材８には、キャリッジカバー６に当接して振動を抑制する振動抑制部としての突起８９が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンター等の液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体をターゲットに対して噴射する液体噴射装置として、インクジェット式のプリンターが広く知られている。プリンターは、往復移動するキャリッジに記録ヘッド（液体噴射ヘッド）を搭載し、インクタンクから供給されたインク（液体）を記録ヘッドに形成されたノズルから噴射することにより、ターゲットとしての記録媒体に印刷を施すようになっている。こうしたプリンターとしては、従来から、インクタンクをキャリッジ外の固定位置に装着するタイプ（いわゆるオフキャリッジタイプ）のプリンターが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一般に、インクタンクがオフキャリッジタイプのプリンターにおいては、可撓性のインク供給チューブ（液体供給部材）によりキャリッジ外に設けられたインクタンク（液体貯溜部）からキャリッジ内へインクが供給される。また、キャリッジ内にはインクの流路を形成する流路形成部材が設けられている。そして、インク供給チューブから供給されるインクは、流路形成部材を介して、キャリッジに搭載された記録ヘッドに供給される。
【０００４】
特許文献１に記載されるプリンターにおいては、キャリッジ内に、記録ヘッドに供給されるインクの流路を形成する流路形成部材として、流路内の圧力変動を緩衝するための圧力ダンパーを設けることが開示されている。また、特許文献１には、圧力ダンパーの振動を抑制する構成として、圧力ダンパーをキャリッジへ取り付ける場合に、止着ねじが螺合し得るキャリッジの空部と、圧力ダンパーに設けられた止着部を貫通する止着用開口部とを位置合わせし、止着ねじの軸部を止着用開口部に挿入して止着ねじを締め込むことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２３２８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載のプリンターにおいては、流路形成部材である圧力ダンパーの下端はキャリッジに対して固定されているものの、その上端は自由端となっている。このため、キャリッジの移動に起因して、圧力ダンパー及びこれに接続されたインク供給チューブに慣性力が作用して、圧力ダンパーが振動する場合があり、流路形成部材の振動が記録ヘッドを搭載するキャリッジに伝わるという問題がある。液体噴射ヘッドを搭載するキャリッジに振動が加わると、ターゲットの所望の位置に向けての液体の噴射精度が低下するおそれがあり、プリンターにおいては記録媒体への印刷品質が低下するおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、流路形成部材の振動がキャリッジへ伝わることを低減することができる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを搭載するとともに所定の直線方向において往復移動するキャリッジと、前記キャリッジ内に設けられて前記液体噴射ヘッドに供給される液体の流路を形成する流路形成部材とを備える液体噴射装置であって、前記キャリッジには、前記流路形成部材を覆うキャリッジカバーが設けられ、前記流路形成部材には、前記キャリッジカバーに当接して振動を抑制する振動抑制部が設けられている。
【０００９】
この発明によれば、流路形成部材には、この流路形成部材を覆うキャリッジカバーに当接して振動を抑制する振動抑制部が設けられているため、キャリッジの往復移動に起因して発生する流路形成部材の振動を抑制することができる。従って、流路形成部材の振動がキャリッジへ伝わることを低減することができる。
【００１０】
本発明の液体噴射装置において、前記振動抑制部は弾性を有する突起である。
この発明によれば、キャリッジカバーに当接する振動抑制部が弾性を有する突起であるため、この突起がダンパーとして機能して、簡単な構成で流路形成部材の振動を抑制することができる。
【００１１】
本発明の液体噴射装置において、前記突起は、前記流路形成部材に形成されるとともに上下方向及び前記キャリッジが往復移動する前記直線方向において弾性変形可能な弾性変形部と、この弾性変形部に接続されるとともに前記キャリッジカバーに当接するカバー当接部とを有する。
【００１２】
この発明によれば、突起のカバー当接部がキャリッジカバーに当接することにより振動が抑制されるとともに、カバー当接部が接続された弾性変形部が弾性変形することにより、２方向（即ち、上下方向とキャリッジが往復移動する直線方向）における流路形成部材の振動を効果的に抑制することができる。
【００１３】
本発明の液体噴射装置において、前記突起は、単一の材料により前記流路形成部材と一体的に形成されている。
この発明によれば、振動抑制部である突起は、単一の材料により流路形成部材と一体的に形成されているため、流路形成部材に設けられる振動抑制部である突起が、流路形成部材と別体の部材により構成される場合に比べて、部品点数の増加を抑制することができる。
【００１４】
本発明の液体噴射装置において、前記キャリッジカバーには、前記流路形成部材に向けて突出する突出部が設けられるとともに、前記突出部は、前記突起に対して斜め上方から当接する傾斜当接面を有している。
【００１５】
この発明によれば、キャリッジカバーに設けられた流路形成部材に向けて突出する突出部は、突起に対して斜め上方から当接する傾斜当接面を有している。このため、キャリッジカバーの突出部に、２方向（即ち、即ち、上下方向とキャリッジが往復移動する直線方向）から振動抑制部である突起が当接することにより、流路形成部材の振動をより効果的に抑制することができる。
【００１６】
本発明の液体噴射装置において、前記キャリッジカバーに設けられた前記突出部は、前記傾斜当接面として、前記直線方向の一方から前記突起に当接する第１の傾斜当接面と、前記直線方向の他方から前記突起に当接する第２の傾斜当接面とを有している。
【００１７】
この発明によれば、突出部は、傾斜当接面として、直線方向の一方から突起に当接する第１の傾斜当接面と、直線方向の他方から前記突起に当接する第２の傾斜当接面とを有している。このため、突出部が有する傾斜当接面が直線方向の一方のみから突起に当接する場合に比べて、キャリッジが往復移動する直線方向における流路形成部材の振動をより一層効果的に抑制することができる。
【００１８】
本発明の液体噴射装置において、前記流路形成部材の上端には、前記突起として、前記直線方向の一方に向けて先端を突出させた第１の突起と、前記直線方向の他方に向けて先端を突出させた第２の突起とが設けられ、前記第１の突起の先端が前記第１の傾斜当接面に当接するとともに、前記第２の突起の先端が前記第２の傾斜当接面に当接する。
【００１９】
この発明によれば、流路形成部材の上端に、第１及び第２の突起が設けられているため、流路形成部材の上部をキャリッジカバーで覆うことにより、突起を傾斜当接面に当接させることができる。また、第１の突起の先端が第１の傾斜当接面に当接するとともに、第２の突起の先端が第２の傾斜当接面に当接するため、１つの突起の先端が第１及び第２の双方の傾斜当接面に当接する場合に比べて、突起を弾性変形し易くすることができる。よって、流路形成部材の振動をさらにより一層効果的に抑制することができる。
【００２０】
本発明の液体噴射装置において、前記キャリッジ内には、このキャリッジに対して位置調整可能なサブキャリッジが設けられ、前記キャリッジに対して固定される前記液体噴射ヘッド及び前記流路形成部材は、前記サブキャリッジに固定されている。
【００２１】
この発明によれば、液体噴射ヘッドが固定されたサブキャリッジは、キャリッジに対して位置調整可能に設けられているため、サブキャリッジの位置を調整することにより、キャリッジ内における液体噴射ヘッドの位置を微調整することができる。また、サブキャリッジに固定された流路形成部材の振動抑制部は、上述のごとく弾性を有する突起であるため、サブキャリッジの位置が調整された場合であっても、キャリッジカバーに振動抑制部としての突起が当接し易く、流路形成部材の振動が抑制され易い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェット式プリンターの概略構成を示す斜視図。
【図２】同実施形態に係るキャリッジからキャリッジカバーを外した状態を示す斜視図。
【図３】同実施形態に係るキャリッジからキャリッジカバーを外した状態を示す平面図。
【図４】同実施形態に係るキャリッジからキャリッジに設けられる所定の部品を取り外した状態を示す分解斜視図。
【図５】図３のＡ−Ａ部分の断面を模式的に示した模式断面図。
【図６】図３のＢ−Ｂ部分の断面を模式的に示した模式断面図。
【図７】同実施形態に係る流路形成部材の下端が固定されている状態を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図。
【図８】同実施形態に係るキャリッジ内に設けられる流路形成部材を示す図であって（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図。
【図９】（ａ）は図８（ｂ）のＣ−Ｃ部分の断面を示す断面図、（ｂ）は図８（ｂ）のＤ−Ｄ部分の断面を示す断面図。
【図１０】同実施形態に係るキャリッジカバーの断面斜視図。
【図１１】同実施形態に係るキャリッジカバーの平面図。
【図１２】同実施形態に係るキャリッジカバーが流路形成部材を覆う状態において、図１１のＥ−Ｅ部分のキャリッジカバー断面を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る液体噴射装置を、インクジェット式プリンターに具体化した実施形態を図１〜１２に基づいて説明する。なお、図中の矢印Ｘは、所定の直線方向である左右方向Ｘを示している。また、図中の矢印Ｙは、左右方向Ｘに直交する方向である前後方向Ｙを示している。また、図中の矢印Ｚは、左右方向Ｘ及び前後方向Ｙの各々に直交する上下方向Ｚを示している。
【００２４】
図１に示すように、液体噴射装置としてのプリンター１は、ターゲットである記録用紙Ｐ（記録媒体）に対してインク（液体）を噴射する液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２と、記録ヘッド２を搭載するとともに左右方向Ｘにおいて往復移動するキャリッジ３とを備えている。即ち、記録ヘッド２は、プリンター１が有する固定部材としてのフレーム１１に対してキャリッジ３とともに移動する。
【００２５】
左右方向Ｘに延設されたフレーム１１には、主ガイド軸１２及び副ガイド軸１３が架設されている。各ガイド軸１２，１３は、左右方向Ｘに延設された軸部材であって、キャリッジ３は、これらのガイド軸１２，１３を介してフレーム１１に支持されている。
【００２６】
また、フレーム１１には、主ガイド軸１２の左右方向Ｘにおける両端部と対応する位置に駆動プーリー１４及び従動プーリー１５が回転自在に設けられている。駆動プーリー１４には電動モーター１６が接続されるとともに、プーリー１４，１５間には、キャリッジ３に固定されたタイミングベルト１７が掛けられている。このような構成により、キャリッジ３は、各ガイド軸１２，１３にガイドされながら電動モーター１６の駆動により左右方向Ｘに往復移動する。
【００２７】
また、主ガイド軸１２の下方には、記録用紙Ｐを支持する支持体であるプラテン１８が架設されている。記録用紙Ｐは、プリンター１が備える紙送り機構（図示略）により前方に向けて搬送されて、図１に示すようにプラテン１８上に記録用紙Ｐが給送される。
【００２８】
また、オフキャリッジタイプのプリンター１は、キャリッジ３外の固定位置に設けられた液体貯溜部としてのインクタンク４と、インクタンク４からキャリッジ３内へインクを供給する可撓性の液体供給部材としてのインク供給チューブ５とを備えている。インクタンク４は、メンテナンス容易性の観点から交換可能なインクカートリッジにより構成されていることが好ましい。
【００２９】
インクタンク４は、複数色のインクを貯蔵するための複数のインク貯蔵空間を有している。また、インク供給チューブ５には、インクタンク４からキャリッジ３内に供給される複数色のインクに応じて、各色のインクを供給するための複数のインク供給路が設けられている。
【００３０】
記録用紙Ｐに印刷を施す場合には、インクタンク４からインク供給チューブ５を介してキャリッジ３内へインクが供給される。そして、記録ヘッド２が、キャリッジ３内へ供給されたインクを記録用紙Ｐに対して噴射する。このときに、キャリッジ３が主走査方向である左右方向Ｘに移動するとともに、記録用紙Ｐが副走査方向である前後方向Ｙに逐次搬送されることにより、記録ヘッド２は記録用紙Ｐ上に二次元の画像を記録する。
【００３１】
次に、キャリッジ３及びこのキャリッジ３に設けられる部材について詳しく説明する。
図１に示すように、キャリッジ３の上部には、キャリッジ３の内部を覆うようにキャリッジカバー６が設けられている。キャリッジカバー６には、インク供給チューブ５が挿入されるチューブ挿入部６ａが設けられている。チューブ挿入部６ａは、キャリッジカバー６により覆われているキャリッジ３内にインク供給チューブ５を導くための開口である。
【００３２】
図２は、図１に示すキャリッジ３からキャリッジカバー６を取り外した状態の斜視図であって、図３は、同状態の平面図である。また、図４は、キャリッジ３からキャリッジ３に対して固定されている所定の部材が取り外された状態を示す分解斜視図である。
【００３３】
図２及び図３に示すように、本実施形態に係るキャリッジ３には、サブキャリッジ７が設けられている。そして、このサブキャリッジ７に、キャリッジ３に対して固定される複数の記録ヘッド２（図４参照）と流路形成部材８，２１とが固定されて設けられている。
【００３４】
図４に示すように、キャリッジ３は、キャリッジ３に開口が設けられるように枠状に形成された本体部３１と、主ガイド軸１２が取り付けられる軸取付部３２と、タイミングベルト１７が取り付けられるベルト取付部３３とを有している。
【００３５】
キャリッジ３の本体部３１は、左右方向Ｘに延設された前側壁部３４と、前側壁部３４の右端に接続されるとともに前側壁部３４から後方に向けて延設された右側壁部３５と、前側壁部３４の左端に接続されるとともに前側壁部３４から後方に向けて延設された左側壁部３６とにより構成されている。
【００３６】
本体部３１の後端には軸取付部３２が設けられている。具体的には、図３に示すように、右側壁部３５及び左側壁部３６の各々の後端に軸取付部３２が設けられている。各軸取付部３２には、主ガイド軸１２が挿通されるとともに後方に開口する挿通開口３２ａ（図２参照）が形成されている。
【００３７】
また、本体部３１の後端には左右方向Ｘに延設されたベルト取付部３３が設けられている。具体的には、本体部３１の後端には、右側壁部３５と左側壁部３６とを接続するようにベルト取付部３３が設けられている。このベルト取付部３３は、キャリッジ３の後側壁部を構成している。なお、ベルト取付部３３は前方から副ガイド軸１３（図１参照）により支持される。
【００３８】
図４に示すように、各壁部３４，３５，３６及びベルト取付部３３によって、キャリッジ３の本体部３１に設けられた開口が構成されている。この開口は、キャリッジ３を上下方向Ｚに貫通する開口であって、上方から見て略四角形状に形成されている。この本体部３１に設けられた開口に、キャリッジ３に対して位置調整可能なサブキャリッジ７が設けられる。即ち、図２及び図３に示すように、キャリッジ３内にサブキャリッジ７が設けられている。なお、サブキャリッジ７は、キャリッジ３内において位置調整がなされた後にキャリッジ３に対して固定される。
【００３９】
また、図５及び図６に示すように、キャリッジ３は、サブキャリッジ７が位置調整可能に設けられるための構成として、おねじ９１，９２が螺合されるめねじ部３７，３８と、コイルばね９３が取り付けられるばね取付部３９とを有している。図５は、図３の一点鎖線Ａで示す部分の断面を模式的に示した模式断面図であって、図６は、図３の一点鎖線Ｂで示す部分の断面を模式的に示した模式断面図である。
【００４０】
図４及び図５に示すように、おねじ９１が螺合されるめねじ部３７は、本体部３１の開口における後側において、キャリッジ３の右側壁部３５及び左側壁部３６の各々に設けられている。各めねじ部３７は上方へ突出して設けられ、めねじ部３７の各々にはカム９４が設けられている。具体的には、各カム９４には上下方向Ｚにおいて貫通する貫通孔９４ａが形成され、この貫通孔９４ａ内にめねじ部３７を挿通させてカム９４がキャリッジ３上に設けられている。
【００４１】
また、図６に示すように、おねじ９２が螺合されるめねじ部３８は、本体部３１の開口において、キャリッジ３の前側壁部３４に設けられている。めねじ部３８は、めねじ部３７と同様に、上方へ突出して設けられ、めねじ部３８にはカム９５が設けられている。具体的には、カム９５には上下方向Ｚにおいて貫通する貫通孔９５ａが形成され、この貫通孔９５ａ内にめねじ部３８を挿通させてカム９５がキャリッジ３上に設けられている。
【００４２】
また、図４及び図５に示すように、ばね取付部３９は、キャリッジ３の右側壁部３５及び左側壁部３６の各々に設けられている。ばね取付部３９には、サブキャリッジ７とキャリッジ３とを接続するコイルばね９３が取り付けられる。本実施形態においては、コイルばね９３は、前後方向Ｙに対して斜めに設けられるため、コイルばね９３の引張り張力によってサブキャリッジ７はキャリッジ３に対して後方かつ下方に付勢される。
【００４３】
サブキャリッジ７には、キャリッジ３に対してサブキャリッジ７が設けられるための構成として、おねじ９１，９２が挿通されるねじ挿通孔７１，７２と、コイルばね９３が取り付けられるばね取付部７３とが形成されている。
【００４４】
具体的には、図５に示すように、サブキャリッジ７の右側端部及び左側端部の各々には、各めねじ部３７の上方において、おねじ９１が挿通可能なねじ挿通孔７１が形成されている。なお、サブキャリッジ７の左側端部に形成されたねじ挿通孔の図示は省略されているが、右側端部に形成されたねじ挿通孔７１と同様に構成されている。
【００４５】
また、図６に示すように、サブキャリッジ７の前側端部には、めねじ部３８の上方において、おねじ９２が挿通可能なねじ挿通孔７２が形成されている。さらに、図３及び図５に示すように、サブキャリッジ７の右側端部及び左側端部には、ばね取付部３９の前方かつ上方において円柱状のばね取付部７３が設けられている。
【００４６】
キャリッジ３に対してのサブキャリッジ７の位置調整は、おねじ９１，９２でサブキャリッジ７をカム９４，９５に締め付けない状態において、カム９４，９５に設けられたレバー９４ｂ，９５ｂを操作することによって行われる。なお、図５及び図６は、サブキャリッジ７の位置調整を完了した後に、キャリッジ３に対してサブキャリッジ７が固定された状態を示している。
【００４７】
具体的には、おねじ９１によりサブキャリッジ７の上方への移動が規制されていない状態において、レバー９４ｂが回動することにより、カム９４上に設けられたサブキャリッジ７の後側端部が、コイルばね９３の付勢力に抗して上方に持ち上げられる。本実施形態においては、サブキャリッジ７を持ち上げるカム９４は、キャリッジ３の左右に設けられているため、サブキャリッジ７の右側及び左側の上下方向Ｚにおける位置を独立して調整することができる。
【００４８】
また、おねじ９２によりサブキャリッジ７の上方への移動が規制されていない状態において、レバー９５ｂが回動することにより、カム９５上に設けられたサブキャリッジ７の前側端部が、コイルばね９３の付勢力に抗して上方に持ち上げられる。従って、本実施形態においては、サブキャリッジ７を持ち上げるカム９４，９５は、キャリッジ３の前後に設けられているため、サブキャリッジ７の前側及び後側の上下方向Ｚにおける位置を独立して調整することができる。
【００４９】
以上のように、レバー９４ｂ，９５ｂを操作することによって、キャリッジ３に対してサブキャリッジ７の上下方向Ｚにおける位置を調整することができ、記録用紙Ｐと記録ヘッド２の間隔の微調整及び記録ヘッド２がインクを噴射する角度の微調整を行うことができる。そして、サブキャリッジ７の位置調整を完了した後に、図５及び図６に示すように、おねじ９１，９２の各々をめねじ部３７，３８に螺合させて、各おねじ９１，９２が有するねじ頭９１ａ，９２ａにより、サブキャリッジ７をカム９４，９５上に固定して、キャリッジ３に対してサブキャリッジ７を固定する。
【００５０】
そして、四角枠状に形成されているサブキャリッジ７は、キャリッジ３と同様に、上下方向Ｚに貫通する開口が設けられている。このサブキャリッジ７の開口には、下方に向けてインクを噴射する記録ヘッド２（図４参照）が設けられ、サブキャリッジ７と記録ヘッド２によりヘッドモジュールが構成されている。記録ヘッド２は、インク供給チューブ５から供給される各色のインクに応じて複数設けられている。記録ヘッド２はねじ止めによりサブキャリッジ７に固定され、サブキャリッジ７を介して記録ヘッド２がキャリッジ３に固定される構成となっている。
【００５１】
サブキャリッジ７に設けられた各記録ヘッド２は、圧電素子（図示略）を備え、この圧電素子が駆動することにより、記録ヘッド２からインクが液滴として噴射される。なお、圧電素子を駆動するための電力は、インク供給チューブ５に沿って設けられたフレキシブルフラットケーブル（不図示）によりキャリッジ３外から供給される。
【００５２】
プリンター１は、インク供給チューブ５から供給されるインクの流路を形成する構成として、キャリッジ３内に設けられる流路形成部材８，２１（図２等参照）を備えている。これらの流路形成部材８，２１により、キャリッジ３内において記録ヘッド２に供給されるインクの流路が形成され、キャリッジ３内に設けられた流路形成部材８，２１は、キャリッジ３に設けられたキャリッジカバー６により覆われる。
【００５３】
平板状の流路形成部材２１は、記録ヘッド２上に設けられ、インク供給チューブ５から供給されるインクを各記録ヘッド２へ分配する。従って、流路形成部材２１には、インク供給チューブ５から流路形成部材８を介して供給されたインクを各記録ヘッド２に導く流路２２が形成されている。
【００５４】
各記録ヘッド２にはインク流入口（不図示）が設けられるとともに、流路形成部材２１には、各記録ヘッド２に設けられたインク流入口に差し込まれる差込部（不図示）が設けられている。この差込部から記録ヘッド２にインクが供給される。各記録ヘッド２のインク流入口に流路形成部材２１の差込部が容易に差し込めるように、流路形成部材２１は、記録ヘッド２に対する流路形成部材２１の位置ずれ（位置誤差）を許容するように形成されている。
【００５５】
なお、本実施形態においては、サブキャリッジ７上に設けられた流路形成部材２１の移動は、サブキャリッジ７の右側端部及び左側端部に形成された突出部７４（図４等参照）により規制される構成となっている。具体的には、サブキャリッジ７は、上方へ向けて突出した円柱状の小さな突出部７４が形成されている。そして、この突出部７４を流路形成部材２１に挿通させることにより、上下方向Ｚに直行する方向（即ち、左右方向Ｘ及び前後方向Ｙ）における流路形成部材２１の移動が規制される構成となっている。なお、流路形成部材２１がねじ止めによりサブキャリッジ７に固定されていてもよい。
【００５６】
図４に示すように、流路形成部材２１の左側端部には、上方へ突出して形成されたインク流入部２３が設けられている。インク流入部２３には、上方へ向けて開口したインク流入口２３ａが形成されている。インク流入口２３ａは、インク供給チューブ５から供給される各色のインクに応じて複数形成され、複数のインク流入口２３ａは前後方向Ｙに沿って一列に設けられている。
【００５７】
そして、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、流路形成部材２１のインク流入部２３には、流路形成部材８が接続されて設けられている。図７（ａ）は、図３において流路形成部材８の近傍を拡大した斜視図である。なお、図７（ａ）においてはインク供給チューブ５及びキャリッジ３の図示は省略されている。また、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す状態を左方から見たときの側面図であって、流路形成部材８の下端が固定されている状態を示す図である。
【００５８】
インク流入部２３と流路形成部材８との接続部分には、この接続部分からインクが漏れ出さないようにするためのシール部材８１ｂ（図７（ｂ）参照）が設けられている。インク供給チューブ５から供給されるインクは、流路形成部材８を介して流路形成部材２１のインク流入口２３ａに流入する。そして、インク流入口２３ａから流路形成部材２１に流入したインクは、流路２２を通して各記録ヘッド２に供給される。
【００５９】
図８に示すように、流路形成部材２１のインク流入部２３に接続される流路形成部材８は、上下方向Ｚに延びた形状を有するとともに、流路形成部材２１のインク流入部２３（図７参照）に取り付けられるインク流出部８１と、インク供給チューブ５が取り付けられるインク流入部８２とを有している。図８は、流路形成部材８のみを図示した図である。
【００６０】
インク流出部８１には、下方に向けて開口するインク流出口８１ａが形成されている。インク流出口８１ａは、インク供給チューブ５から供給される各色のインクに応じて複数形成され、複数のインク流出口８１ａは前後方向Ｙに沿って一列に設けられている。このインク流出部８１よりも後方にインク流入部８２が設けられている。インク流入部８２において流路形成部材８に流入したインクは、インク流出部８１におけるインク流出口８１ａから流出することにより、流路形成部材２１のインク流入口２３ａに流入する。
【００６１】
インク流入部８２には、右方（側方）に向けて開口するインク流入口８２ａが形成されている。インク流入口８２ａは、インク供給チューブ５から供給される各色のインクに応じて複数形成され、複数のインク流入口８２ａは上下方向Ｚに沿って一列に設けられている。インク供給チューブ５から供給されたインクは、インク流入部８２においてインク流入口８２ａに流入することにより流路形成部材８に流入する。
【００６２】
そして、流路形成部材８には、流路形成部材８の後端及び右端を構成するインク流入部８２から流路形成部材８の下端を構成するインク流出部８１にインクを導くための流路８３ａ（図７（ｂ）参照）が形成されている。
【００６３】
具体的には、図７（ｂ）に示すように、インク供給チューブ５から記録ヘッド２に供給されるインクの流路を形成する流路形成部材８は、インク流入口８２ａとインク流出口８１ａとを接続する流路８３ａが形成された流路部８３を有している。流路部８３は、インク流出部８１の左端から上方に向けて延設され、前後方向Ｙ及び上下方向Ｚに延びた板状の壁体により構成されている。そして、その壁体を右方に向けて窪ませることにより形成された左方（側方）に向けて開口した溝が流路８３ａとして構成されている。
【００６４】
流路部８３の左端には、溝により形成された流路８３ａを覆う弾性シート９６が設けられている。流路８３ａを覆うように弾性シート９６が設けられた流路形成部材８は、インク供給チューブ５から供給されるインクに起因する流路８３ａ内の圧力変動を緩衝する圧力ダンパーとして機能する。
【００６５】
また、図８に示すように、流路形成部材８は、インク流出部８１の前方及び後方に設けられたねじ挿通部８４と、インク流入部８２の上方及び下方に設けられたねじ挿通部８５とを有している。
【００６６】
ねじ挿通部８４には上方からおねじ９７（図７参照）が挿通されるねじ挿通孔８４ａが形成されている。おねじ９７は、ねじ挿通孔８４ａと、流路形成部材２１に設けられたねじ挿通孔２４（図４参照）とに挿通され、流路形成部材２１の下方においてナット９７ｂ（図７（ｂ）参照）に螺合されている。このようにして流路形成部材８，２１がおねじ９７及びナット９７ｂにより締結されて、流路形成部材８の下端が、流路形成部材２１及びサブキャリッジ７を介してキャリッジ３に固定される。
【００６７】
なお、本実施形態においては、流路形成部材２１のインク流入部２３の近傍に、上方に向けて突出した円柱状の小さな突出部２５（図４参照）が形成されるとともに、流路形成部材８には、この突出部２５を挿通させる挿通孔８７（図８（ｂ）参照）が形成されている。そして、流路形成部材２１の突出部２５を流路形成部材８の挿通孔８７に挿通させることにより、ねじ挿通孔８４ａとねじ挿通孔２４とが上下方向Ｚにおいて重なるように構成されている。即ち、おねじ９７をナット９７ｂに螺合させていない状態において、流路形成部材２１に対して流路形成部材８が位置決めされる構成となっている。
【００６８】
また、図８（ａ）に示すように、ねじ挿通部８５には右方からおねじ９８（図７（ａ）参照）が挿通されるねじ挿通孔８５ａが形成されている。図７に示すように、おねじ９８は、ねじ挿通孔８５ａとチューブ固定部材８８とに挿通され、流路形成部材８の左方においてナット９８ｂに螺合されている。このようにして流路形成部材８及びチューブ固定部材８８がおねじ９８及びナット９８ｂにより締結されて、インク供給チューブ５がインク流入部８２に接続されている。なお、チューブ固定部材８８とインク流入部８２との接続部分には、この接続部分からインクが漏れ出さないようにするためのシール部材８８ａ（図７（ａ）参照）が設けられている。
【００６９】
インク流出部８１、インク流入部８２、及び流路部８３等を備える流路形成部材８は、例えば合成樹脂を用いて、単一の材料により一体的に形成されている。また、流路形成部材８には、剛性を向上させるリブ８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｄ，８６ｅが設けられている。
【００７０】
リブ８６ａ，８６ｂは、流路部８３から左方に突出するとともに上下方向Ｚに延設されている。リブ８６ａは、インク流出部８１の前側においてインク流出部８１とねじ挿通部８４との間に設けられるとともに、リブ８６ａは、インク流出部８１の後側においてインク流出部８１とねじ挿通部８４との間に設けられている。
【００７１】
また、リブ８６ｃは、流路部８３の上端から左方に突出するとともにリブ８６ａ，８６ｂの上端を接続して設けられている。リブ８６ｂの上端はリブ８６ａの上端に比べて上方に位置するため、リブ８６ｃは、前側から後側に向かうにつれて上方に延びるように設けられている。
【００７２】
また、リブ８６ｄは、流路部８３の後側端部から左方に突出するとともに上下方向Ｚに延設されている。より具体的には、リブ８６ｄは、ねじ挿通部８４とインク流入部８２との間に設けられ、流路形成部材８の下端から、インク流出部８１及びねじ挿通部８５よりも上方に延びている。
【００７３】
また、リブ８６ｅは、リブ８６ｄの上端から後方に向けて延設されている。リブ８６ｅも、他のリブ８６ａ, ８６ｂ，８６ｃ，８６ｄと同様に、流路部８３を構成する壁体から左方に突出させて設けられている。
【００７４】
以上のように、プリンター１は、記録用紙Ｐに対してインクを噴射する記録ヘッド２と、記録ヘッド２を搭載するとともに左右方向Ｘ（直線方向）において往復移動するキャリッジ３と、キャリッジ３内に設けられて記録ヘッド２に供給されるインクの流路を形成する流路形成部材８とを備えている。
【００７５】
ここで、本実施形態においては、キャリッジ３に流路形成部材８を覆うキャリッジカバー６が設けられ、流路形成部材８に、キャリッジカバー６に当接する振動抑制部としての突起８９が設けられている。
【００７６】
突起８９は、流路形成部材８の上端に設けられている。具体的には、突起８９は、流路形成部材８の後側端部に設けられたリブ８６ｅの上端に設けられている。突起８９は、弾性（ばね性）を有するように形成され、キャリッジカバー６に当接して流路形成部材８の振動を抑制する振動抑制部を構成している。
【００７７】
図９に示すように、突起８９は、流路形成部材８に形成されるとともに上下方向Ｚ及びキャリッジ３が往復移動する左右方向Ｘにおいて弾性変形可能な弾性変形部８９ａと、弾性変形部８９ａに接続されるとともにキャリッジカバー６に当接するカバー当接部８９ｂとを有している。弾性変形部８９ａとカバー当接部８９ｂからなる突起８９は、単一の材料により流路形成部材８と一体的に形成されている。
【００７８】
弾性変形部８９ａは、リブ８６ｅの上面から上方に向けて直線状に延びる直線部８９ｃと、直線部８９ｃの上端から湾曲して設けられた湾曲部８９ｄとを有している。そして、この湾曲部８９ｄの上部からカバー当接部８９ｂが左右方向Ｘにおいて直線状に延びている。従って、弾性変形部８９ａにより流路形成部材８のリブ８６ａと突起８９のカバー当接部８９ｂが接続されている。弾性変形部８９ａを介して流路形成部材８に接続されたカバー当接部８９ｂは、突起８９の上端及び先端を構成するとともに、突起８９の先端が直線部８９ｃよりも側方へ突出するように左右方向Ｘにおいて延設されている。
【００７９】
本実施形態においては、突起８９として、左右方向Ｘの一方である右方に向けて先端を突出させた第１の突起８９Ａと、左右方向Ｘの他方である左方に向けて先端を突出させた第２の突起８９Ｂとが、流路形成部材８の上端に設けられている。
【００８０】
図９（ａ）は、図８（ｂ）の一点鎖線Ｃで示す部分の断面図であって、突起８９Ａの断面を示す図である。また、図９（ｂ）は、図８（ｂ）の一点鎖線Ｄで示す部分の断面図であって、突起８９Ｂの断面を示す図である。
【００８１】
図９（ａ）に示すように、第１の突起８９Ａにおいては、突起８９Ａの湾曲部８９ｄが、左右方向Ｘにおいて直線部８９ｃよりも左方へ突出するとともに、突起８９Ａのカバー当接部８９ｂが、左右方向Ｘにおいて直線部８９ｃよりも右方へ突出している。このようにして第１の突起８９Ａにおいては、カバー当接部８９ｂにより構成される突起８９Ａの先端が右方に向けて設けられている。
【００８２】
また、図９（ｂ）に示すように、第２の突起８９Ｂにおいては、突起８９Ｂの湾曲部８９ｄが、左右方向Ｘにおいて直線部８９ｃよりも右方へ突出するとともに、突起８９Ｂのカバー当接部８９ｂが、左右方向Ｘにおいて直線部８９ｃよりも左方へ突出している。このようにして第２の突起８９Ｂにおいては、カバー当接部８９ｂにより構成される突起８９Ｂの先端が左方へ向けて設けられている。
【００８３】
本実施形態においては、突起８９の先端の向く方向が交互に異なるように、リブ８６ｅには３つの突起８９が設けられている。具体的には、前側から後側へ、第１の突起８９Ａ、第２の突起８９Ｂ、第１の突起８９Ａの順で突起８９がリブ８６ｅに設けられている。第１の突起８９Ａの先端（即ち、右端）は、左右方向Ｘにおいて第２の突起８９Ｂの右端よりも右方に突出するとともに、第２の突起８９Ｂの先端（即ち、左端）は、左右方向Ｘにおいて第１の突起８９Ａの左端よりも左方に突出している。
【００８４】
また、図１０に示すように、本実施形態においては、流路形成部材８を覆うキャリッジカバー６には、突起８９を支持する構成として、流路形成部材８に向けて突出する突出部６２が設けられている。
【００８５】
具体的には、キャリッジカバー６は、キャリッジ３の上方を覆う上側壁部６１を有している。そして、流路形成部材８の上方において、この上側壁部６１によって構成される下面６１ａに、下方に向けて突出する突出部６２が形成されている。
【００８６】
突出部６２は、突起８９に対して斜め上方から当接する傾斜当接面６３を有している。本実施形態においては、突出部６２は、傾斜当接面６３として、左右方向Ｘの一方である右方から突起８９に当接する第１の傾斜当接面６３Ａと、左右方向Ｘの他方である左方から突起８９に当接する第２の傾斜当接面６３Ｂとを有している。
【００８７】
傾斜当接面６３Ａと傾斜当接面６３Ｂは左右方向Ｘにおいて互いに向かい合うように設けられ、傾斜当接面６３Ａと傾斜当接面６３Ｂとの間隔が上方に向かうにつれて小さくなるように形成されている。即ち、突出部６２は、傾斜当接面６３Ａと傾斜当接面６３ＢとによりＶ字形状の溝を形成している。
【００８８】
図１１に示すように、Ｖ字形状の溝を形成する突出部６２は、前後方向Ｙにおいて延設されている。そして、図１２に示すように、傾斜当接面６３Ａと傾斜当接面６３Ｂとに挟まれるように突起８９Ａ，８９Ｂが設けられる。図１２は、キャリッジカバー６により流路形成部材８の上部を覆った状態を示す模式図であって、図１１の一点鎖線Ｅで示す部分の断面を示した図である。
【００８９】
図１２の模式図に示すように、キャリッジカバー６がキャリッジ３に取り付けられて、キャリッジカバー６により流路形成部材８が覆われると、第１の突起８９Ａの先端が第１の傾斜当接面６３Ａに当接するとともに、第２の突起８９Ｂの先端が第２の傾斜当接面６３Ｂに当接する。
【００９０】
具体的には、キャリッジカバー６がキャリッジ３に取り付けられた状態においては、突起８９Ａの弾性変形部８９ａが変形された状態で、突起８９Ａのカバー当接部８９ｂが傾斜当接面６３Ａに当接する。同様に、キャリッジカバー６がキャリッジ３に取り付けられた状態においては、突起８９Ｂの弾性変形部８９ａが変形された状態で、突起８９Ｂのカバー当接部８９ｂが傾斜当接面６３Ｂに当接する。以上のように、キャリッジカバー６がキャリッジ３に取り付けられた状態において、各突起８９Ａ，８９Ｂの先端は傾斜当接面６３Ａ，６３Ｂに同時に当接して、弾性を有する突起８９はキャリッジカバー６に弾性的に当接する。即ち、サブキャリッジ７の位置調整が行われても、突起８９Ａ，８９Ｂがキャリッジカバー６の傾斜当接面６３Ａ，６３Ｂに当接する状態が維持されるように構成されている。
【００９１】
また、傾斜当接面６３は、その傾斜角度を維持したまま前後方向Ｙにおいて延びているため、サブキャリッジ７が前後方向Ｙに移動させるように位置調整が行われる場合であっても、突起８９Ａ，８９Ｂが傾斜当接面６３Ａ，６３Ｂ上を摺動するため、突起８９Ａ，８９Ｂが傾斜当接面６３Ａ，６３Ｂに当接する状態は維持される。
【００９２】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）キャリッジ３には、流路形成部材８を覆うキャリッジカバー６が設けられ、流路形成部材８には、キャリッジカバー６に当接して振動を抑制する振動抑制部としての突起８９が設けられている。このため、キャリッジ３の移動に起因して発生する流路形成部材８の振動を抑制することができる。従って、流路形成部材８の振動がキャリッジ３へ伝わることを低減することができる。その結果、記録用紙Ｐの所望の位置に向けてのインクの噴射精度を向上させることができ、記録用紙Ｐへの印刷品質（画質）を向上させることができる。また、流路形成部材８の振動が抑制されることにより、流路形成部材８に設けられるシール部材８１ｂ，８８ａの劣化を抑制することができる。
【００９３】
（２）キャリッジカバー６に当接して振動を抑制する振動抑制部は、弾性を有する突起８９であるため、突起８９がダンパーとして機能して、簡単な構成で流路形成部材８の振動を抑制することができる。
【００９４】
（３）突起８９は、流路形成部材８に形成されるとともに上下方向Ｚ及びキャリッジ３が往復移動する左右方向Ｘにおいて弾性変形可能な弾性変形部８９ａと、この弾性変形部８９ａに接続されるとともにキャリッジカバー６に当接するカバー当接部８９ｂとを有する。従って、突起８９のカバー当接部８９ｂがキャリッジカバー６に当接することにより振動が抑制されるとともに、カバー当接部８９ｂが接続された弾性変形部８９ａが弾性変形することにより、２方向（上下方向Ｚと左右方向Ｘ）における流路形成部材８の振動を効果的に抑制することができる。
【００９５】
（４）突起８９は、単一の材料により流路形成部材８と一体的に形成されているため、流路形成部材８に設けられる振動抑制部である突起８９が、流路形成部材８と別体の部材により構成される場合に比べて、部品点数の増加を抑制することができる。
【００９６】
（５）キャリッジカバー６には、流路形成部材８に向けて突出する突出部６２が設けられるとともに、突出部６２は、突起８９に対して斜め上方から当接する傾斜当接面６３を有している。このため、キャリッジカバー６の突出部６２に、２方向（上下方向Ｚと左右方向Ｘ）から突起８９が当接することにより、流路形成部材８の振動をより効果的に抑制することができる。
【００９７】
（６）キャリッジカバー６に設けられた突出部６２は、傾斜当接面６３として、右方から突起８９に当接する第１の傾斜当接面６３Ａと、左方から突起８９に当接する第２の傾斜当接面６３Ｂとを有している。このため、傾斜当接面が左右方向Ｘの一方のみ（即ち、右方または左方）から突起８９に当接する場合に比べて、キャリッジ３が往復移動する左右方向Ｘにおける流路形成部材８の振動をより一層効果的に抑制することができる。
【００９８】
（７）流路形成部材８の上端には、突起８９として、右方に向けて先端を突出させた第１の突起８９Ａと、左方に向けて先端を突出させた第２の突起８９Ｂとが設けられている。よって、流路形成部材８の上部をキャリッジカバー６で覆うことにより、突起８９Ａ，８９Ｂを傾斜当接面６３に当接させることができる。そして、第１の突起８９Ａの先端が第１の傾斜当接面６３Ａに当接するとともに、第２の突起８９Ｂの先端が第２の傾斜当接面６３Ｂに当接する。このため、第１及び第２の双方の傾斜当接面６３Ａ，６３Ｂに先端が当接する１つの突起（不図示）に比べて、突起８９を弾性変形し易くすることができる。よって、流路形成部材８の振動をさらにより一層効果的に抑制することができる。
【００９９】
（８）キャリッジ３内には、このキャリッジ３に対して位置調整可能なサブキャリッジ７が設けられ、キャリッジ３に対して固定される記録ヘッド２及び流路形成部材８は、サブキャリッジ７に固定されている。即ち、記録ヘッド２が固定されたサブキャリッジ７は、キャリッジ３に対して位置調整可能に設けられているため、サブキャリッジ７の位置を調整することにより、キャリッジ３内における記録ヘッド２の位置を微調整することができる。また、サブキャリッジ７に固定された流路形成部材８の振動抑制部は、上述のごとく弾性を有する突起８９であるため、サブキャリッジ７の位置が調整された場合であっても、キャリッジカバー６に突起８９が当接し易く、流路形成部材８の振動が抑制され易い。
【０１００】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、サブキャリッジ７に対して流路形成部材８の下端が直接固定されていてもよい。即ち、キャリッジ３に対して位置調整可能なサブキャリッジ７に流路形成部材８が設けられていなくてもよく、また、プリンター１がサブキャリッジ７を備えない構成であってもよい。
【０１０１】
・上記実施形態において、流路形成部材８の上端に設けられる突起８９を、第１の突起８９Ａのみ、または第２の突起８９Ｂのみにより構成してもよい。また、突起８９を変形してもよく、１つの突起８９が右方及び左方の各方向に向けて突出させた別個の先端（不図示）を有していてもよい。
【０１０２】
・上記実施形態において、キャリッジカバー６に設けられる突出部６２を、第１の傾斜当接面６３Ａのみ、または第２の傾斜当接面６３Ｂのみにより構成してもよい。また、突出部６２を変形してもよく、突出部６２が、突起８９に対して上方、または側方（即ち、左方または右方）から当接する当接面（不図示）を有していてもよい。
【０１０３】
・上記実施形態において、キャリッジカバー６に当接して振動を抑制する振動抑制部を、突起以外により構成してもよい。例えば、キャリッジカバー６に流路形成部材８に向けて突出するとともに弾性を有する突起（不図示）が形成され、流路形成部材８にキャリッジカバー６の突起に当接して振動を抑制する溝（不図示）が形成されていてもよい。即ち、流路形成部材８の振動を抑制することができるのであれば、振動抑制部の形状は適宜変更してもよい。
【０１０４】
・圧力ダンパーとして機能しない流路形成部材に振動抑制部が設けられていても良い。即ち、上記実施形態においては、圧力ダンパーとして機能する流路形成部材８に振動抑制部が設けられていたが、キャリッジカバーに当接するように振動抑制部を設けることができるのであれば、流路形成部材８以外の流路形成部材に振動抑制部が設けられていても良い。
【０１０５】
・上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式のプリンター１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【０１０６】
１…プリンター（液体噴射装置）、２…記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、３…キャリッジ、４…インクタンク、５…インク供給チューブ（可撓性の液体供給部材）、６…キャリッジカバー、６ａ…チューブ挿入部、７…サブキャリッジ、８…流路形成部材、１１…フレーム、１２，１３…ガイド軸、１４，１５…プーリー、１６…電動モーター、１７…タイミングベルト、１８…プラテン、２１…流路形成部材、２２…流路、２３…インク流入部、２３ａ…インク流入口、２４…ねじ挿通孔、２５…突出部、３１…本体部、３２…軸取付部、３２ａ…挿通開口、３３…ベルト取付部、３４…前側壁部、３５…右側壁部、３６…左側壁部、３７，３８…めねじ部、３９…ばね取付部、６１…上側壁部、６１ａ…下面、６２…突出部、６３，６３Ａ，６３Ｂ…傾斜当接面、７１，７２…ねじ挿通孔、７３…ばね取付部、７４…突出部、８１…インク流出部、８１ａ…インク流出口、８１ｂ…シール部材、８２…インク流入部、８２ａ…インク流入口、８３…流路部、８３ａ…流路、８４，８５…ねじ挿通部、８４ａ，８５ｂ…ねじ挿通孔、８６ａ、８６ｂ，８６ｃ，８６ｄ，８６ｅ…リブ、８７…挿通孔、８８…チューブ固定部材、８８ａ…シール部材、８９，８９Ａ，８９Ｂ…突起、８９ａ…弾性変形部、８９ｂ…カバー当接部、８９ｃ…直線部、８９ｄ…湾曲部、９１，９２…おねじ、９１ａ，９２ａ…ねじ頭、９３…コイルばね、９４，９５…カム、９４ａ，９５ａ…貫通孔、９４ｂ，９５ｂ…レバー、９６…弾性シート、９７，９８…おねじ、９７ｂ，９８ｂ…ナット、Ｐ…記録用紙（ターゲット）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンター等の液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体をターゲットに対して噴射する液体噴射装置として、インクジェット式のプリンターが広く知られている。プリンターは、往復移動するキャリッジに記録ヘッド（液体噴射ヘッド）を搭載し、インクタンクから供給されたインク（液体）を記録ヘッドに形成されたノズルから噴射することにより、ターゲットとしての記録媒体に印刷を施すようになっている。こうしたプリンターとしては、従来から、インクタンクをキャリッジ外の固定位置に装着するタイプ（いわゆるオフキャリッジタイプ）のプリンターが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一般に、インクタンクがオフキャリッジタイプのプリンターにおいては、可撓性のインク供給チューブ（液体供給部材）によりキャリッジ外に設けられたインクタンク（液体貯溜部）からキャリッジ内へインクが供給される。また、キャリッジ内にはインクの流路を形成する流路形成部材が設けられている。そして、インク供給チューブから供給されるインクは、流路形成部材を介して、キャリッジに搭載された記録ヘッドに供給される。
【０００４】
特許文献１に記載されるプリンターにおいては、キャリッジ内に、記録ヘッドに供給されるインクの流路を形成する流路形成部材として、流路内の圧力変動を緩衝するための圧力ダンパーを設けることが開示されている。また、特許文献１には、圧力ダンパーの振動を抑制する構成として、圧力ダンパーをキャリッジへ取り付ける場合に、止着ねじが螺合し得るキャリッジの空部と、圧力ダンパーに設けられた止着部を貫通する止着用開口部とを位置合わせし、止着ねじの軸部を止着用開口部に挿入して止着ねじを締め込むことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２３２８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載のプリンターにおいては、流路形成部材である圧力ダンパーの下端はキャリッジに対して固定されているものの、その上端は自由端となっている。このため、キャリッジの移動に起因して、圧力ダンパー及びこれに接続されたインク供給チューブに慣性力が作用して、圧力ダンパーが振動する場合があり、流路形成部材の振動が記録ヘッドを搭載するキャリッジに伝わるという問題がある。液体噴射ヘッドを搭載するキャリッジに振動が加わると、ターゲットの所望の位置に向けての液体の噴射精度が低下するおそれがあり、プリンターにおいては記録媒体への印刷品質が低下するおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、流路形成部材の振動がキャリッジへ伝わることを低減することができる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを搭載するとともに所定の直線方向において往復移動するキャリッジと、前記キャリッジ内に設けられて前記液体噴射ヘッドに供給される液体の流路を形成する流路形成部材とを備える液体噴射装置であって、前記キャリッジには、前記流路形成部材を覆うキャリッジカバーが設けられ、前記流路形成部材には、前記キャリッジカバーに当接して振動を抑制する振動抑制部が設けられている。
【０００９】
この発明によれば、流路形成部材には、この流路形成部材を覆うキャリッジカバーに当接して振動を抑制する振動抑制部が設けられているため、キャリッジの往復移動に起因して発生する流路形成部材の振動を抑制することができる。従って、流路形成部材の振動がキャリッジへ伝わることを低減することができる。
【００１０】
本発明の液体噴射装置において、前記振動抑制部は弾性を有する突起である。
この発明によれば、キャリッジカバーに当接する振動抑制部が弾性を有する突起であるため、この突起がダンパーとして機能して、簡単な構成で流路形成部材の振動を抑制することができる。
【００１１】
本発明の液体噴射装置において、前記突起は、前記流路形成部材に形成されるとともに上下方向及び前記キャリッジが往復移動する前記直線方向において弾性変形可能な弾性変形部と、この弾性変形部に接続されるとともに前記キャリッジカバーに当接するカバー当接部とを有する。
【００１２】
この発明によれば、突起のカバー当接部がキャリッジカバーに当接することにより振動が抑制されるとともに、カバー当接部が接続された弾性変形部が弾性変形することにより、２方向（即ち、上下方向とキャリッジが往復移動する直線方向）における流路形成部材の振動を効果的に抑制することができる。
【００１３】
本発明の液体噴射装置において、前記突起は、単一の材料により前記流路形成部材と一体的に形成されている。
この発明によれば、振動抑制部である突起は、単一の材料により流路形成部材と一体的に形成されているため、流路形成部材に設けられる振動抑制部である突起が、流路形成部材と別体の部材により構成される場合に比べて、部品点数の増加を抑制することができる。
【００１４】
本発明の液体噴射装置において、前記キャリッジカバーには、前記流路形成部材に向けて突出する突出部が設けられるとともに、前記突出部は、前記突起に対して斜め上方から当接する傾斜当接面を有している。
【００１５】
この発明によれば、キャリッジカバーに設けられた流路形成部材に向けて突出する突出部は、突起に対して斜め上方から当接する傾斜当接面を有している。このため、キャリッジカバーの突出部に、２方向（即ち、即ち、上下方向とキャリッジが往復移動する直線方向）から振動抑制部である突起が当接することにより、流路形成部材の振動をより効果的に抑制することができる。
【００１６】
本発明の液体噴射装置において、前記キャリッジカバーに設けられた前記突出部は、前記傾斜当接面として、前記直線方向の一方から前記突起に当接する第１の傾斜当接面と、前記直線方向の他方から前記突起に当接する第２の傾斜当接面とを有している。
【００１７】
この発明によれば、突出部は、傾斜当接面として、直線方向の一方から突起に当接する第１の傾斜当接面と、直線方向の他方から前記突起に当接する第２の傾斜当接面とを有している。このため、突出部が有する傾斜当接面が直線方向の一方のみから突起に当接する場合に比べて、キャリッジが往復移動する直線方向における流路形成部材の振動をより一層効果的に抑制することができる。
【００１８】
本発明の液体噴射装置において、前記流路形成部材の上端には、前記突起として、前記直線方向の一方に向けて先端を突出させた第１の突起と、前記直線方向の他方に向けて先端を突出させた第２の突起とが設けられ、前記第１の突起の先端が前記第１の傾斜当接面に当接するとともに、前記第２の突起の先端が前記第２の傾斜当接面に当接する。
【００１９】
この発明によれば、流路形成部材の上端に、第１及び第２の突起が設けられているため、流路形成部材の上部をキャリッジカバーで覆うことにより、突起を傾斜当接面に当接させることができる。また、第１の突起の先端が第１の傾斜当接面に当接するとともに、第２の突起の先端が第２の傾斜当接面に当接するため、１つの突起の先端が第１及び第２の双方の傾斜当接面に当接する場合に比べて、突起を弾性変形し易くすることができる。よって、流路形成部材の振動をさらにより一層効果的に抑制することができる。
【００２０】
本発明の液体噴射装置において、前記キャリッジ内には、このキャリッジに対して位置調整可能なサブキャリッジが設けられ、前記キャリッジに対して固定される前記液体噴射ヘッド及び前記流路形成部材は、前記サブキャリッジに固定されている。
【００２１】
この発明によれば、液体噴射ヘッドが固定されたサブキャリッジは、キャリッジに対して位置調整可能に設けられているため、サブキャリッジの位置を調整することにより、キャリッジ内における液体噴射ヘッドの位置を微調整することができる。また、サブキャリッジに固定された流路形成部材の振動抑制部は、上述のごとく弾性を有する突起であるため、サブキャリッジの位置が調整された場合であっても、キャリッジカバーに振動抑制部としての突起が当接し易く、流路形成部材の振動が抑制され易い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェット式プリンターの概略構成を示す斜視図。
【図２】同実施形態に係るキャリッジからキャリッジカバーを外した状態を示す斜視図。
【図３】同実施形態に係るキャリッジからキャリッジカバーを外した状態を示す平面図。
【図４】同実施形態に係るキャリッジからキャリッジに設けられる所定の部品を取り外した状態を示す分解斜視図。
【図５】図３のＡ−Ａ部分の断面を模式的に示した模式断面図。
【図６】図３のＢ−Ｂ部分の断面を模式的に示した模式断面図。
【図７】同実施形態に係る流路形成部材の下端が固定されている状態を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図。
【図８】同実施形態に係るキャリッジ内に設けられる流路形成部材を示す図であって（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図。
【図９】（ａ）は図８（ｂ）のＣ−Ｃ部分の断面を示す断面図、（ｂ）は図８（ｂ）のＤ−Ｄ部分の断面を示す断面図。
【図１０】同実施形態に係るキャリッジカバーの断面斜視図。
【図１１】同実施形態に係るキャリッジカバーの平面図。
【図１２】同実施形態に係るキャリッジカバーが流路形成部材を覆う状態において、図１１のＥ−Ｅ部分のキャリッジカバー断面を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る液体噴射装置を、インクジェット式プリンターに具体化した実施形態を図１〜１２に基づいて説明する。なお、図中の矢印Ｘは、所定の直線方向である左右方向Ｘを示している。また、図中の矢印Ｙは、左右方向Ｘに直交する方向である前後方向Ｙを示している。また、図中の矢印Ｚは、左右方向Ｘ及び前後方向Ｙの各々に直交する上下方向Ｚを示している。
【００２４】
図１に示すように、液体噴射装置としてのプリンター１は、ターゲットである記録用紙Ｐ（記録媒体）に対してインク（液体）を噴射する液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２と、記録ヘッド２を搭載するとともに左右方向Ｘにおいて往復移動するキャリッジ３とを備えている。即ち、記録ヘッド２は、プリンター１が有する固定部材としてのフレーム１１に対してキャリッジ３とともに移動する。
【００２５】
左右方向Ｘに延設されたフレーム１１には、主ガイド軸１２及び副ガイド軸１３が架設されている。各ガイド軸１２，１３は、左右方向Ｘに延設された軸部材であって、キャリッジ３は、これらのガイド軸１２，１３を介してフレーム１１に支持されている。
【００２６】
また、フレーム１１には、主ガイド軸１２の左右方向Ｘにおける両端部と対応する位置に駆動プーリー１４及び従動プーリー１５が回転自在に設けられている。駆動プーリー１４には電動モーター１６が接続されるとともに、プーリー１４，１５間には、キャリッジ３に固定されたタイミングベルト１７が掛けられている。このような構成により、キャリッジ３は、各ガイド軸１２，１３にガイドされながら電動モーター１６の駆動により左右方向Ｘに往復移動する。
【００２７】
また、主ガイド軸１２の下方には、記録用紙Ｐを支持する支持体であるプラテン１８が架設されている。記録用紙Ｐは、プリンター１が備える紙送り機構（図示略）により前方に向けて搬送されて、図１に示すようにプラテン１８上に記録用紙Ｐが給送される。
【００２８】
また、オフキャリッジタイプのプリンター１は、キャリッジ３外の固定位置に設けられた液体貯溜部としてのインクタンク４と、インクタンク４からキャリッジ３内へインクを供給する可撓性の液体供給部材としてのインク供給チューブ５とを備えている。インクタンク４は、メンテナンス容易性の観点から交換可能なインクカートリッジにより構成されていることが好ましい。
【００２９】
インクタンク４は、複数色のインクを貯蔵するための複数のインク貯蔵空間を有している。また、インク供給チューブ５には、インクタンク４からキャリッジ３内に供給される複数色のインクに応じて、各色のインクを供給するための複数のインク供給路が設けられている。
【００３０】
記録用紙Ｐに印刷を施す場合には、インクタンク４からインク供給チューブ５を介してキャリッジ３内へインクが供給される。そして、記録ヘッド２が、キャリッジ３内へ供給されたインクを記録用紙Ｐに対して噴射する。このときに、キャリッジ３が主走査方向である左右方向Ｘに移動するとともに、記録用紙Ｐが副走査方向である前後方向Ｙに逐次搬送されることにより、記録ヘッド２は記録用紙Ｐ上に二次元の画像を記録する。
【００３１】
次に、キャリッジ３及びこのキャリッジ３に設けられる部材について詳しく説明する。
図１に示すように、キャリッジ３の上部には、キャリッジ３の内部を覆うようにキャリッジカバー６が設けられている。キャリッジカバー６には、インク供給チューブ５が挿入されるチューブ挿入部６ａが設けられている。チューブ挿入部６ａは、キャリッジカバー６により覆われているキャリッジ３内にインク供給チューブ５を導くための開口である。
【００３２】
図２は、図１に示すキャリッジ３からキャリッジカバー６を取り外した状態の斜視図であって、図３は、同状態の平面図である。また、図４は、キャリッジ３からキャリッジ３に対して固定されている所定の部材が取り外された状態を示す分解斜視図である。
【００３３】
図２及び図３に示すように、本実施形態に係るキャリッジ３には、サブキャリッジ７が設けられている。そして、このサブキャリッジ７に、キャリッジ３に対して固定される複数の記録ヘッド２（図４参照）と流路形成部材８，２１とが固定されて設けられている。
【００３４】
図４に示すように、キャリッジ３は、キャリッジ３に開口が設けられるように枠状に形成された本体部３１と、主ガイド軸１２が取り付けられる軸取付部３２と、タイミングベルト１７が取り付けられるベルト取付部３３とを有している。
【００３５】
キャリッジ３の本体部３１は、左右方向Ｘに延設された前側壁部３４と、前側壁部３４の右端に接続されるとともに前側壁部３４から後方に向けて延設された右側壁部３５と、前側壁部３４の左端に接続されるとともに前側壁部３４から後方に向けて延設された左側壁部３６とにより構成されている。
【００３６】
本体部３１の後端には軸取付部３２が設けられている。具体的には、図３に示すように、右側壁部３５及び左側壁部３６の各々の後端に軸取付部３２が設けられている。各軸取付部３２には、主ガイド軸１２が挿通されるとともに後方に開口する挿通開口３２ａ（図２参照）が形成されている。
【００３７】
また、本体部３１の後端には左右方向Ｘに延設されたベルト取付部３３が設けられている。具体的には、本体部３１の後端には、右側壁部３５と左側壁部３６とを接続するようにベルト取付部３３が設けられている。このベルト取付部３３は、キャリッジ３の後側壁部を構成している。なお、ベルト取付部３３は前方から副ガイド軸１３（図１参照）により支持される。
【００３８】
図４に示すように、各壁部３４，３５，３６及びベルト取付部３３によって、キャリッジ３の本体部３１に設けられた開口が構成されている。この開口は、キャリッジ３を上下方向Ｚに貫通する開口であって、上方から見て略四角形状に形成されている。この本体部３１に設けられた開口に、キャリッジ３に対して位置調整可能なサブキャリッジ７が設けられる。即ち、図２及び図３に示すように、キャリッジ３内にサブキャリッジ７が設けられている。なお、サブキャリッジ７は、キャリッジ３内において位置調整がなされた後にキャリッジ３に対して固定される。
【００３９】
また、図５及び図６に示すように、キャリッジ３は、サブキャリッジ７が位置調整可能に設けられるための構成として、おねじ９１，９２が螺合されるめねじ部３７，３８と、コイルばね９３が取り付けられるばね取付部３９とを有している。図５は、図３の一点鎖線Ａで示す部分の断面を模式的に示した模式断面図であって、図６は、図３の一点鎖線Ｂで示す部分の断面を模式的に示した模式断面図である。
【００４０】
図４及び図５に示すように、おねじ９１が螺合されるめねじ部３７は、本体部３１の開口における後側において、キャリッジ３の右側壁部３５及び左側壁部３６の各々に設けられている。各めねじ部３７は上方へ突出して設けられ、めねじ部３７の各々にはカム９４が設けられている。具体的には、各カム９４には上下方向Ｚにおいて貫通する貫通孔９４ａが形成され、この貫通孔９４ａ内にめねじ部３７を挿通させてカム９４がキャリッジ３上に設けられている。
【００４１】
また、図６に示すように、おねじ９２が螺合されるめねじ部３８は、本体部３１の開口において、キャリッジ３の前側壁部３４に設けられている。めねじ部３８は、めねじ部３７と同様に、上方へ突出して設けられ、めねじ部３８にはカム９５が設けられている。具体的には、カム９５には上下方向Ｚにおいて貫通する貫通孔９５ａが形成され、この貫通孔９５ａ内にめねじ部３８を挿通させてカム９５がキャリッジ３上に設けられている。
【００４２】
また、図４及び図５に示すように、ばね取付部３９は、キャリッジ３の右側壁部３５及び左側壁部３６の各々に設けられている。ばね取付部３９には、サブキャリッジ７とキャリッジ３とを接続するコイルばね９３が取り付けられる。本実施形態においては、コイルばね９３は、前後方向Ｙに対して斜めに設けられるため、コイルばね９３の引張り張力によってサブキャリッジ７はキャリッジ３に対して後方かつ下方に付勢される。
【００４３】
サブキャリッジ７には、キャリッジ３に対してサブキャリッジ７が設けられるための構成として、おねじ９１，９２が挿通されるねじ挿通孔７１，７２と、コイルばね９３が取り付けられるばね取付部７３とが形成されている。
【００４４】
具体的には、図５に示すように、サブキャリッジ７の右側端部及び左側端部の各々には、各めねじ部３７の上方において、おねじ９１が挿通可能なねじ挿通孔７１が形成されている。なお、サブキャリッジ７の左側端部に形成されたねじ挿通孔の図示は省略されているが、右側端部に形成されたねじ挿通孔７１と同様に構成されている。
【００４５】
また、図６に示すように、サブキャリッジ７の前側端部には、めねじ部３８の上方において、おねじ９２が挿通可能なねじ挿通孔７２が形成されている。さらに、図３及び図５に示すように、サブキャリッジ７の右側端部及び左側端部には、ばね取付部３９の前方かつ上方において円柱状のばね取付部７３が設けられている。
【００４６】
キャリッジ３に対してのサブキャリッジ７の位置調整は、おねじ９１，９２でサブキャリッジ７をカム９４，９５に締め付けない状態において、カム９４，９５に設けられたレバー９４ｂ，９５ｂを操作することによって行われる。なお、図５及び図６は、サブキャリッジ７の位置調整を完了した後に、キャリッジ３に対してサブキャリッジ７が固定された状態を示している。
【００４７】
具体的には、おねじ９１によりサブキャリッジ７の上方への移動が規制されていない状態において、レバー９４ｂが回動することにより、カム９４上に設けられたサブキャリッジ７の後側端部が、コイルばね９３の付勢力に抗して上方に持ち上げられる。本実施形態においては、サブキャリッジ７を持ち上げるカム９４は、キャリッジ３の左右に設けられているため、サブキャリッジ７の右側及び左側の上下方向Ｚにおける位置を独立して調整することができる。
【００４８】
また、おねじ９２によりサブキャリッジ７の上方への移動が規制されていない状態において、レバー９５ｂが回動することにより、カム９５上に設けられたサブキャリッジ７の前側端部が、コイルばね９３の付勢力に抗して上方に持ち上げられる。従って、本実施形態においては、サブキャリッジ７を持ち上げるカム９４，９５は、キャリッジ３の前後に設けられているため、サブキャリッジ７の前側及び後側の上下方向Ｚにおける位置を独立して調整することができる。
【００４９】
以上のように、レバー９４ｂ，９５ｂを操作することによって、キャリッジ３に対してサブキャリッジ７の上下方向Ｚにおける位置を調整することができ、記録用紙Ｐと記録ヘッド２の間隔の微調整及び記録ヘッド２がインクを噴射する角度の微調整を行うことができる。そして、サブキャリッジ７の位置調整を完了した後に、図５及び図６に示すように、おねじ９１，９２の各々をめねじ部３７，３８に螺合させて、各おねじ９１，９２が有するねじ頭９１ａ，９２ａにより、サブキャリッジ７をカム９４，９５上に固定して、キャリッジ３に対してサブキャリッジ７を固定する。
【００５０】
そして、四角枠状に形成されているサブキャリッジ７は、キャリッジ３と同様に、上下方向Ｚに貫通する開口が設けられている。このサブキャリッジ７の開口には、下方に向けてインクを噴射する記録ヘッド２（図４参照）が設けられ、サブキャリッジ７と記録ヘッド２によりヘッドモジュールが構成されている。記録ヘッド２は、インク供給チューブ５から供給される各色のインクに応じて複数設けられている。記録ヘッド２はねじ止めによりサブキャリッジ７に固定され、サブキャリッジ７を介して記録ヘッド２がキャリッジ３に固定される構成となっている。
【００５１】
サブキャリッジ７に設けられた各記録ヘッド２は、圧電素子（図示略）を備え、この圧電素子が駆動することにより、記録ヘッド２からインクが液滴として噴射される。なお、圧電素子を駆動するための電力は、インク供給チューブ５に沿って設けられたフレキシブルフラットケーブル（不図示）によりキャリッジ３外から供給される。
【００５２】
プリンター１は、インク供給チューブ５から供給されるインクの流路を形成する構成として、キャリッジ３内に設けられる流路形成部材８，２１（図２等参照）を備えている。これらの流路形成部材８，２１により、キャリッジ３内において記録ヘッド２に供給されるインクの流路が形成され、キャリッジ３内に設けられた流路形成部材８，２１は、キャリッジ３に設けられたキャリッジカバー６により覆われる。
【００５３】
平板状の流路形成部材２１は、記録ヘッド２上に設けられ、インク供給チューブ５から供給されるインクを各記録ヘッド２へ分配する。従って、流路形成部材２１には、インク供給チューブ５から流路形成部材８を介して供給されたインクを各記録ヘッド２に導く流路２２が形成されている。
【００５４】
各記録ヘッド２にはインク流入口（不図示）が設けられるとともに、流路形成部材２１には、各記録ヘッド２に設けられたインク流入口に差し込まれる差込部（不図示）が設けられている。この差込部から記録ヘッド２にインクが供給される。各記録ヘッド２のインク流入口に流路形成部材２１の差込部が容易に差し込めるように、流路形成部材２１は、記録ヘッド２に対する流路形成部材２１の位置ずれ（位置誤差）を許容するように形成されている。
【００５５】
なお、本実施形態においては、サブキャリッジ７上に設けられた流路形成部材２１の移動は、サブキャリッジ７の右側端部及び左側端部に形成された突出部７４（図４等参照）により規制される構成となっている。具体的には、サブキャリッジ７は、上方へ向けて突出した円柱状の小さな突出部７４が形成されている。そして、この突出部７４を流路形成部材２１に挿通させることにより、上下方向Ｚに直行する方向（即ち、左右方向Ｘ及び前後方向Ｙ）における流路形成部材２１の移動が規制される構成となっている。なお、流路形成部材２１がねじ止めによりサブキャリッジ７に固定されていてもよい。
【００５６】
図４に示すように、流路形成部材２１の左側端部には、上方へ突出して形成されたインク流入部２３が設けられている。インク流入部２３には、上方へ向けて開口したインク流入口２３ａが形成されている。インク流入口２３ａは、インク供給チューブ５から供給される各色のインクに応じて複数形成され、複数のインク流入口２３ａは前後方向Ｙに沿って一列に設けられている。
【００５７】
そして、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、流路形成部材２１のインク流入部２３には、流路形成部材８が接続されて設けられている。図７（ａ）は、図３において流路形成部材８の近傍を拡大した斜視図である。なお、図７（ａ）においてはインク供給チューブ５及びキャリッジ３の図示は省略されている。また、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す状態を左方から見たときの側面図であって、流路形成部材８の下端が固定されている状態を示す図である。
【００５８】
インク流入部２３と流路形成部材８との接続部分には、この接続部分からインクが漏れ出さないようにするためのシール部材８１ｂ（図７（ｂ）参照）が設けられている。インク供給チューブ５から供給されるインクは、流路形成部材８を介して流路形成部材２１のインク流入口２３ａに流入する。そして、インク流入口２３ａから流路形成部材２１に流入したインクは、流路２２を通して各記録ヘッド２に供給される。
【００５９】
図８に示すように、流路形成部材２１のインク流入部２３に接続される流路形成部材８は、上下方向Ｚに延びた形状を有するとともに、流路形成部材２１のインク流入部２３（図７参照）に取り付けられるインク流出部８１と、インク供給チューブ５が取り付けられるインク流入部８２とを有している。図８は、流路形成部材８のみを図示した図である。
【００６０】
インク流出部８１には、下方に向けて開口するインク流出口８１ａが形成されている。インク流出口８１ａは、インク供給チューブ５から供給される各色のインクに応じて複数形成され、複数のインク流出口８１ａは前後方向Ｙに沿って一列に設けられている。このインク流出部８１よりも後方にインク流入部８２が設けられている。インク流入部８２において流路形成部材８に流入したインクは、インク流出部８１におけるインク流出口８１ａから流出することにより、流路形成部材２１のインク流入口２３ａに流入する。
【００６１】
インク流入部８２には、右方（側方）に向けて開口するインク流入口８２ａが形成されている。インク流入口８２ａは、インク供給チューブ５から供給される各色のインクに応じて複数形成され、複数のインク流入口８２ａは上下方向Ｚに沿って一列に設けられている。インク供給チューブ５から供給されたインクは、インク流入部８２においてインク流入口８２ａに流入することにより流路形成部材８に流入する。
【００６２】
そして、流路形成部材８には、流路形成部材８の後端及び右端を構成するインク流入部８２から流路形成部材８の下端を構成するインク流出部８１にインクを導くための流路８３ａ（図７（ｂ）参照）が形成されている。
【００６３】
具体的には、図７（ｂ）に示すように、インク供給チューブ５から記録ヘッド２に供給されるインクの流路を形成する流路形成部材８は、インク流入口８２ａとインク流出口８１ａとを接続する流路８３ａが形成された流路部８３を有している。流路部８３は、インク流出部８１の左端から上方に向けて延設され、前後方向Ｙ及び上下方向Ｚに延びた板状の壁体により構成されている。そして、その壁体を右方に向けて窪ませることにより形成された左方（側方）に向けて開口した溝が流路８３ａとして構成されている。
【００６４】
流路部８３の左端には、溝により形成された流路８３ａを覆う弾性シート９６が設けられている。流路８３ａを覆うように弾性シート９６が設けられた流路形成部材８は、インク供給チューブ５から供給されるインクに起因する流路８３ａ内の圧力変動を緩衝する圧力ダンパーとして機能する。
【００６５】
また、図８に示すように、流路形成部材８は、インク流出部８１の前方及び後方に設けられたねじ挿通部８４と、インク流入部８２の上方及び下方に設けられたねじ挿通部８５とを有している。
【００６６】
ねじ挿通部８４には上方からおねじ９７（図７参照）が挿通されるねじ挿通孔８４ａが形成されている。おねじ９７は、ねじ挿通孔８４ａと、流路形成部材２１に設けられたねじ挿通孔２４（図４参照）とに挿通され、流路形成部材２１の下方においてナット９７ｂ（図７（ｂ）参照）に螺合されている。このようにして流路形成部材８，２１がおねじ９７及びナット９７ｂにより締結されて、流路形成部材８の下端が、流路形成部材２１及びサブキャリッジ７を介してキャリッジ３に固定される。
【００６７】
なお、本実施形態においては、流路形成部材２１のインク流入部２３の近傍に、上方に向けて突出した円柱状の小さな突出部２５（図４参照）が形成されるとともに、流路形成部材８には、この突出部２５を挿通させる挿通孔８７（図８（ｂ）参照）が形成されている。そして、流路形成部材２１の突出部２５を流路形成部材８の挿通孔８７に挿通させることにより、ねじ挿通孔８４ａとねじ挿通孔２４とが上下方向Ｚにおいて重なるように構成されている。即ち、おねじ９７をナット９７ｂに螺合させていない状態において、流路形成部材２１に対して流路形成部材８が位置決めされる構成となっている。
【００６８】
また、図８（ａ）に示すように、ねじ挿通部８５には右方からおねじ９８（図７（ａ）参照）が挿通されるねじ挿通孔８５ａが形成されている。図７に示すように、おねじ９８は、ねじ挿通孔８５ａとチューブ固定部材８８とに挿通され、流路形成部材８の左方においてナット９８ｂに螺合されている。このようにして流路形成部材８及びチューブ固定部材８８がおねじ９８及びナット９８ｂにより締結されて、インク供給チューブ５がインク流入部８２に接続されている。なお、チューブ固定部材８８とインク流入部８２との接続部分には、この接続部分からインクが漏れ出さないようにするためのシール部材８８ａ（図７（ａ）参照）が設けられている。
【００６９】
インク流出部８１、インク流入部８２、及び流路部８３等を備える流路形成部材８は、例えば合成樹脂を用いて、単一の材料により一体的に形成されている。また、流路形成部材８には、剛性を向上させるリブ８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｄ，８６ｅが設けられている。
【００７０】
リブ８６ａ，８６ｂは、流路部８３から左方に突出するとともに上下方向Ｚに延設されている。リブ８６ａは、インク流出部８１の前側においてインク流出部８１とねじ挿通部８４との間に設けられるとともに、リブ８６ａは、インク流出部８１の後側においてインク流出部８１とねじ挿通部８４との間に設けられている。
【００７１】
また、リブ８６ｃは、流路部８３の上端から左方に突出するとともにリブ８６ａ，８６ｂの上端を接続して設けられている。リブ８６ｂの上端はリブ８６ａの上端に比べて上方に位置するため、リブ８６ｃは、前側から後側に向かうにつれて上方に延びるように設けられている。
【００７２】
また、リブ８６ｄは、流路部８３の後側端部から左方に突出するとともに上下方向Ｚに延設されている。より具体的には、リブ８６ｄは、ねじ挿通部８４とインク流入部８２との間に設けられ、流路形成部材８の下端から、インク流出部８１及びねじ挿通部８５よりも上方に延びている。
【００７３】
また、リブ８６ｅは、リブ８６ｄの上端から後方に向けて延設されている。リブ８６ｅも、他のリブ８６ａ, ８６ｂ，８６ｃ，８６ｄと同様に、流路部８３を構成する壁体から左方に突出させて設けられている。
【００７４】
以上のように、プリンター１は、記録用紙Ｐに対してインクを噴射する記録ヘッド２と、記録ヘッド２を搭載するとともに左右方向Ｘ（直線方向）において往復移動するキャリッジ３と、キャリッジ３内に設けられて記録ヘッド２に供給されるインクの流路を形成する流路形成部材８とを備えている。
【００７５】
ここで、本実施形態においては、キャリッジ３に流路形成部材８を覆うキャリッジカバー６が設けられ、流路形成部材８に、キャリッジカバー６に当接する振動抑制部としての突起８９が設けられている。
【００７６】
突起８９は、流路形成部材８の上端に設けられている。具体的には、突起８９は、流路形成部材８の後側端部に設けられたリブ８６ｅの上端に設けられている。突起８９は、弾性（ばね性）を有するように形成され、キャリッジカバー６に当接して流路形成部材８の振動を抑制する振動抑制部を構成している。
【００７７】
図９に示すように、突起８９は、流路形成部材８に形成されるとともに上下方向Ｚ及びキャリッジ３が往復移動する左右方向Ｘにおいて弾性変形可能な弾性変形部８９ａと、弾性変形部８９ａに接続されるとともにキャリッジカバー６に当接するカバー当接部８９ｂとを有している。弾性変形部８９ａとカバー当接部８９ｂからなる突起８９は、単一の材料により流路形成部材８と一体的に形成されている。
【００７８】
弾性変形部８９ａは、リブ８６ｅの上面から上方に向けて直線状に延びる直線部８９ｃと、直線部８９ｃの上端から湾曲して設けられた湾曲部８９ｄとを有している。そして、この湾曲部８９ｄの上部からカバー当接部８９ｂが左右方向Ｘにおいて直線状に延びている。従って、弾性変形部８９ａにより流路形成部材８のリブ８６ａと突起８９のカバー当接部８９ｂが接続されている。弾性変形部８９ａを介して流路形成部材８に接続されたカバー当接部８９ｂは、突起８９の上端及び先端を構成するとともに、突起８９の先端が直線部８９ｃよりも側方へ突出するように左右方向Ｘにおいて延設されている。
【００７９】
本実施形態においては、突起８９として、左右方向Ｘの一方である右方に向けて先端を突出させた第１の突起８９Ａと、左右方向Ｘの他方である左方に向けて先端を突出させた第２の突起８９Ｂとが、流路形成部材８の上端に設けられている。
【００８０】
図９（ａ）は、図８（ｂ）の一点鎖線Ｃで示す部分の断面図であって、突起８９Ａの断面を示す図である。また、図９（ｂ）は、図８（ｂ）の一点鎖線Ｄで示す部分の断面図であって、突起８９Ｂの断面を示す図である。
【００８１】
図９（ａ）に示すように、第１の突起８９Ａにおいては、突起８９Ａの湾曲部８９ｄが、左右方向Ｘにおいて直線部８９ｃよりも左方へ突出するとともに、突起８９Ａのカバー当接部８９ｂが、左右方向Ｘにおいて直線部８９ｃよりも右方へ突出している。このようにして第１の突起８９Ａにおいては、カバー当接部８９ｂにより構成される突起８９Ａの先端が右方に向けて設けられている。
【００８２】
また、図９（ｂ）に示すように、第２の突起８９Ｂにおいては、突起８９Ｂの湾曲部８９ｄが、左右方向Ｘにおいて直線部８９ｃよりも右方へ突出するとともに、突起８９Ｂのカバー当接部８９ｂが、左右方向Ｘにおいて直線部８９ｃよりも左方へ突出している。このようにして第２の突起８９Ｂにおいては、カバー当接部８９ｂにより構成される突起８９Ｂの先端が左方へ向けて設けられている。
【００８３】
本実施形態においては、突起８９の先端の向く方向が交互に異なるように、リブ８６ｅには３つの突起８９が設けられている。具体的には、前側から後側へ、第１の突起８９Ａ、第２の突起８９Ｂ、第１の突起８９Ａの順で突起８９がリブ８６ｅに設けられている。第１の突起８９Ａの先端（即ち、右端）は、左右方向Ｘにおいて第２の突起８９Ｂの右端よりも右方に突出するとともに、第２の突起８９Ｂの先端（即ち、左端）は、左右方向Ｘにおいて第１の突起８９Ａの左端よりも左方に突出している。
【００８４】
また、図１０に示すように、本実施形態においては、流路形成部材８を覆うキャリッジカバー６には、突起８９を支持する構成として、流路形成部材８に向けて突出する突出部６２が設けられている。
【００８５】
具体的には、キャリッジカバー６は、キャリッジ３の上方を覆う上側壁部６１を有している。そして、流路形成部材８の上方において、この上側壁部６１によって構成される下面６１ａに、下方に向けて突出する突出部６２が形成されている。
【００８６】
突出部６２は、突起８９に対して斜め上方から当接する傾斜当接面６３を有している。本実施形態においては、突出部６２は、傾斜当接面６３として、左右方向Ｘの一方である右方から突起８９に当接する第１の傾斜当接面６３Ａと、左右方向Ｘの他方である左方から突起８９に当接する第２の傾斜当接面６３Ｂとを有している。
【００８７】
傾斜当接面６３Ａと傾斜当接面６３Ｂは左右方向Ｘにおいて互いに向かい合うように設けられ、傾斜当接面６３Ａと傾斜当接面６３Ｂとの間隔が上方に向かうにつれて小さくなるように形成されている。即ち、突出部６２は、傾斜当接面６３Ａと傾斜当接面６３ＢとによりＶ字形状の溝を形成している。
【００８８】
図１１に示すように、Ｖ字形状の溝を形成する突出部６２は、前後方向Ｙにおいて延設されている。そして、図１２に示すように、傾斜当接面６３Ａと傾斜当接面６３Ｂとに挟まれるように突起８９Ａ，８９Ｂが設けられる。図１２は、キャリッジカバー６により流路形成部材８の上部を覆った状態を示す模式図であって、図１１の一点鎖線Ｅで示す部分の断面を示した図である。
【００８９】
図１２の模式図に示すように、キャリッジカバー６がキャリッジ３に取り付けられて、キャリッジカバー６により流路形成部材８が覆われると、第１の突起８９Ａの先端が第１の傾斜当接面６３Ａに当接するとともに、第２の突起８９Ｂの先端が第２の傾斜当接面６３Ｂに当接する。
【００９０】
具体的には、キャリッジカバー６がキャリッジ３に取り付けられた状態においては、突起８９Ａの弾性変形部８９ａが変形された状態で、突起８９Ａのカバー当接部８９ｂが傾斜当接面６３Ａに当接する。同様に、キャリッジカバー６がキャリッジ３に取り付けられた状態においては、突起８９Ｂの弾性変形部８９ａが変形された状態で、突起８９Ｂのカバー当接部８９ｂが傾斜当接面６３Ｂに当接する。以上のように、キャリッジカバー６がキャリッジ３に取り付けられた状態において、各突起８９Ａ，８９Ｂの先端は傾斜当接面６３Ａ，６３Ｂに同時に当接して、弾性を有する突起８９はキャリッジカバー６に弾性的に当接する。即ち、サブキャリッジ７の位置調整が行われても、突起８９Ａ，８９Ｂがキャリッジカバー６の傾斜当接面６３Ａ，６３Ｂに当接する状態が維持されるように構成されている。
【００９１】
また、傾斜当接面６３は、その傾斜角度を維持したまま前後方向Ｙにおいて延びているため、サブキャリッジ７が前後方向Ｙに移動させるように位置調整が行われる場合であっても、突起８９Ａ，８９Ｂが傾斜当接面６３Ａ，６３Ｂ上を摺動するため、突起８９Ａ，８９Ｂが傾斜当接面６３Ａ，６３Ｂに当接する状態は維持される。
【００９２】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）キャリッジ３には、流路形成部材８を覆うキャリッジカバー６が設けられ、流路形成部材８には、キャリッジカバー６に当接して振動を抑制する振動抑制部としての突起８９が設けられている。このため、キャリッジ３の移動に起因して発生する流路形成部材８の振動を抑制することができる。従って、流路形成部材８の振動がキャリッジ３へ伝わることを低減することができる。その結果、記録用紙Ｐの所望の位置に向けてのインクの噴射精度を向上させることができ、記録用紙Ｐへの印刷品質（画質）を向上させることができる。また、流路形成部材８の振動が抑制されることにより、流路形成部材８に設けられるシール部材８１ｂ，８８ａの劣化を抑制することができる。
【００９３】
（２）キャリッジカバー６に当接して振動を抑制する振動抑制部は、弾性を有する突起８９であるため、突起８９がダンパーとして機能して、簡単な構成で流路形成部材８の振動を抑制することができる。
【００９４】
（３）突起８９は、流路形成部材８に形成されるとともに上下方向Ｚ及びキャリッジ３が往復移動する左右方向Ｘにおいて弾性変形可能な弾性変形部８９ａと、この弾性変形部８９ａに接続されるとともにキャリッジカバー６に当接するカバー当接部８９ｂとを有する。従って、突起８９のカバー当接部８９ｂがキャリッジカバー６に当接することにより振動が抑制されるとともに、カバー当接部８９ｂが接続された弾性変形部８９ａが弾性変形することにより、２方向（上下方向Ｚと左右方向Ｘ）における流路形成部材８の振動を効果的に抑制することができる。
【００９５】
（４）突起８９は、単一の材料により流路形成部材８と一体的に形成されているため、流路形成部材８に設けられる振動抑制部である突起８９が、流路形成部材８と別体の部材により構成される場合に比べて、部品点数の増加を抑制することができる。
【００９６】
（５）キャリッジカバー６には、流路形成部材８に向けて突出する突出部６２が設けられるとともに、突出部６２は、突起８９に対して斜め上方から当接する傾斜当接面６３を有している。このため、キャリッジカバー６の突出部６２に、２方向（上下方向Ｚと左右方向Ｘ）から突起８９が当接することにより、流路形成部材８の振動をより効果的に抑制することができる。
【００９７】
（６）キャリッジカバー６に設けられた突出部６２は、傾斜当接面６３として、右方から突起８９に当接する第１の傾斜当接面６３Ａと、左方から突起８９に当接する第２の傾斜当接面６３Ｂとを有している。このため、傾斜当接面が左右方向Ｘの一方のみ（即ち、右方または左方）から突起８９に当接する場合に比べて、キャリッジ３が往復移動する左右方向Ｘにおける流路形成部材８の振動をより一層効果的に抑制することができる。
【００９８】
（７）流路形成部材８の上端には、突起８９として、右方に向けて先端を突出させた第１の突起８９Ａと、左方に向けて先端を突出させた第２の突起８９Ｂとが設けられている。よって、流路形成部材８の上部をキャリッジカバー６で覆うことにより、突起８９Ａ，８９Ｂを傾斜当接面６３に当接させることができる。そして、第１の突起８９Ａの先端が第１の傾斜当接面６３Ａに当接するとともに、第２の突起８９Ｂの先端が第２の傾斜当接面６３Ｂに当接する。このため、第１及び第２の双方の傾斜当接面６３Ａ，６３Ｂに先端が当接する１つの突起（不図示）に比べて、突起８９を弾性変形し易くすることができる。よって、流路形成部材８の振動をさらにより一層効果的に抑制することができる。
【００９９】
（８）キャリッジ３内には、このキャリッジ３に対して位置調整可能なサブキャリッジ７が設けられ、キャリッジ３に対して固定される記録ヘッド２及び流路形成部材８は、サブキャリッジ７に固定されている。即ち、記録ヘッド２が固定されたサブキャリッジ７は、キャリッジ３に対して位置調整可能に設けられているため、サブキャリッジ７の位置を調整することにより、キャリッジ３内における記録ヘッド２の位置を微調整することができる。また、サブキャリッジ７に固定された流路形成部材８の振動抑制部は、上述のごとく弾性を有する突起８９であるため、サブキャリッジ７の位置が調整された場合であっても、キャリッジカバー６に突起８９が当接し易く、流路形成部材８の振動が抑制され易い。
【０１００】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、サブキャリッジ７に対して流路形成部材８の下端が直接固定されていてもよい。即ち、キャリッジ３に対して位置調整可能なサブキャリッジ７に流路形成部材８が設けられていなくてもよく、また、プリンター１がサブキャリッジ７を備えない構成であってもよい。
【０１０１】
・上記実施形態において、流路形成部材８の上端に設けられる突起８９を、第１の突起８９Ａのみ、または第２の突起８９Ｂのみにより構成してもよい。また、突起８９を変形してもよく、１つの突起８９が右方及び左方の各方向に向けて突出させた別個の先端（不図示）を有していてもよい。
【０１０２】
・上記実施形態において、キャリッジカバー６に設けられる突出部６２を、第１の傾斜当接面６３Ａのみ、または第２の傾斜当接面６３Ｂのみにより構成してもよい。また、突出部６２を変形してもよく、突出部６２が、突起８９に対して上方、または側方（即ち、左方または右方）から当接する当接面（不図示）を有していてもよい。
【０１０３】
・上記実施形態において、キャリッジカバー６に当接して振動を抑制する振動抑制部を、突起以外により構成してもよい。例えば、キャリッジカバー６に流路形成部材８に向けて突出するとともに弾性を有する突起（不図示）が形成され、流路形成部材８にキャリッジカバー６の突起に当接して振動を抑制する溝（不図示）が形成されていてもよい。即ち、流路形成部材８の振動を抑制することができるのであれば、振動抑制部の形状は適宜変更してもよい。
【０１０４】
・圧力ダンパーとして機能しない流路形成部材に振動抑制部が設けられていても良い。即ち、上記実施形態においては、圧力ダンパーとして機能する流路形成部材８に振動抑制部が設けられていたが、キャリッジカバーに当接するように振動抑制部を設けることができるのであれば、流路形成部材８以外の流路形成部材に振動抑制部が設けられていても良い。
【０１０５】
・上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式のプリンター１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【０１０６】
１…プリンター（液体噴射装置）、２…記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、３…キャリッジ、４…インクタンク、５…インク供給チューブ（可撓性の液体供給部材）、６…キャリッジカバー、６ａ…チューブ挿入部、７…サブキャリッジ、８…流路形成部材、１１…フレーム、１２，１３…ガイド軸、１４，１５…プーリー、１６…電動モーター、１７…タイミングベルト、１８…プラテン、２１…流路形成部材、２２…流路、２３…インク流入部、２３ａ…インク流入口、２４…ねじ挿通孔、２５…突出部、３１…本体部、３２…軸取付部、３２ａ…挿通開口、３３…ベルト取付部、３４…前側壁部、３５…右側壁部、３６…左側壁部、３７，３８…めねじ部、３９…ばね取付部、６１…上側壁部、６１ａ…下面、６２…突出部、６３，６３Ａ，６３Ｂ…傾斜当接面、７１，７２…ねじ挿通孔、７３…ばね取付部、７４…突出部、８１…インク流出部、８１ａ…インク流出口、８１ｂ…シール部材、８２…インク流入部、８２ａ…インク流入口、８３…流路部、８３ａ…流路、８４，８５…ねじ挿通部、８４ａ，８５ｂ…ねじ挿通孔、８６ａ、８６ｂ，８６ｃ，８６ｄ，８６ｅ…リブ、８７…挿通孔、８８…チューブ固定部材、８８ａ…シール部材、８９，８９Ａ，８９Ｂ…突起、８９ａ…弾性変形部、８９ｂ…カバー当接部、８９ｃ…直線部、８９ｄ…湾曲部、９１，９２…おねじ、９１ａ，９２ａ…ねじ頭、９３…コイルばね、９４，９５…カム、９４ａ，９５ａ…貫通孔、９４ｂ，９５ｂ…レバー、９６…弾性シート、９７，９８…おねじ、９７ｂ，９８ｂ…ナット、Ｐ…記録用紙（ターゲット）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを搭載するとともに所定の直線方向において往復移動するキャリッジと、前記キャリッジ内に設けられて前記液体噴射ヘッドに供給される液体の流路を形成する流路形成部材とを備える液体噴射装置であって、
前記キャリッジには、前記流路形成部材を覆うキャリッジカバーが設けられ、
前記流路形成部材には、前記キャリッジカバーに当接して振動を抑制する振動抑制部が設けられている
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記振動抑制部は弾性を有する突起であることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記突起は、前記流路形成部材に形成されるとともに上下方向及び前記キャリッジが往復移動する前記直線方向において弾性変形可能な弾性変形部と、この弾性変形部に接続されるとともに前記キャリッジカバーに当接するカバー当接部とを有することを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記突起は、単一の材料により前記流路形成部材と一体的に形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記キャリッジカバーには、前記流路形成部材に向けて突出する突出部が設けられるとともに、前記突出部は、前記突起に対して斜め上方から当接する傾斜当接面を有していることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記キャリッジカバーに設けられた前記突出部は、前記傾斜当接面として、前記直線方向の一方から前記突起に当接する第１の傾斜当接面と、前記直線方向の他方から前記突起に当接する第２の傾斜当接面とを有していることを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記流路形成部材の上端には、前記突起として、前記直線方向の一方に向けて先端を突出させた第１の突起と、前記直線方向の他方に向けて先端を突出させた第２の突起とが設けられ、
前記第１の突起の先端が前記第１の傾斜当接面に当接するとともに、前記第２の突起の先端が前記第２の傾斜当接面に当接する
ことを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記キャリッジ内には、このキャリッジに対して位置調整可能なサブキャリッジが設けられ、
前記キャリッジに対して固定される前記液体噴射ヘッド及び前記流路形成部材は、前記サブキャリッジに固定されている
ことを特徴とする請求項２〜７のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項１】
ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを搭載するとともに所定の直線方向において往復移動するキャリッジと、前記キャリッジ内に設けられて前記液体噴射ヘッドに供給される液体の流路を形成する流路形成部材とを備える液体噴射装置であって、
前記キャリッジには、前記流路形成部材を覆うキャリッジカバーが設けられ、
前記流路形成部材には、前記キャリッジカバーに当接して振動を抑制する振動抑制部が設けられている
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記振動抑制部は弾性を有する突起であることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記突起は、前記流路形成部材に形成されるとともに上下方向及び前記キャリッジが往復移動する前記直線方向において弾性変形可能な弾性変形部と、この弾性変形部に接続されるとともに前記キャリッジカバーに当接するカバー当接部とを有することを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記突起は、単一の材料により前記流路形成部材と一体的に形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記キャリッジカバーには、前記流路形成部材に向けて突出する突出部が設けられるとともに、前記突出部は、前記突起に対して斜め上方から当接する傾斜当接面を有していることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記キャリッジカバーに設けられた前記突出部は、前記傾斜当接面として、前記直線方向の一方から前記突起に当接する第１の傾斜当接面と、前記直線方向の他方から前記突起に当接する第２の傾斜当接面とを有していることを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記流路形成部材の上端には、前記突起として、前記直線方向の一方に向けて先端を突出させた第１の突起と、前記直線方向の他方に向けて先端を突出させた第２の突起とが設けられ、
前記第１の突起の先端が前記第１の傾斜当接面に当接するとともに、前記第２の突起の先端が前記第２の傾斜当接面に当接する
ことを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記キャリッジ内には、このキャリッジに対して位置調整可能なサブキャリッジが設けられ、
前記キャリッジに対して固定される前記液体噴射ヘッド及び前記流路形成部材は、前記サブキャリッジに固定されている
ことを特徴とする請求項２〜７のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−１８９５９３（Ｐ２０１１−１８９５９３Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５７１２９（Ｐ２０１０−５７１２９）
【出願日】平成２２年３月１５日（２０１０．３．１５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１５日（２０１０．３．１５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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