液化ガスタンクの二次防壁の健全性評価方法
【課題】運用中の船舶の液化ガスタンクの二次防壁の健全性を評価できる、液化ガスタンクの二次防壁の健全性評価方法を提供する。
【解決手段】本発明の液化ガスタンクの二次防壁の健全性評価方法は、（Ａ）統合自動化システムを観察するステップと、（Ｂ）前記ステップ（Ａ）における観察により異常が観察された場合、第１の差圧試験を行うステップと、（Ｃ）前記ステップ（Ｂ）における前記第１の差圧試験の結果として、断熱空間の圧力と防壁間空間の圧力とが互いに等しくない場合、或いは前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生した場合、第２の差圧試験を行うステップとを含む。前記評価方法は、（Ｄ）前記ステップ（Ｃ）における前記第２の差圧試験の結果として、前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しい場合、第３の差圧試験を行うステップを更に含む。
【解決手段】本発明の液化ガスタンクの二次防壁の健全性評価方法は、（Ａ）統合自動化システムを観察するステップと、（Ｂ）前記ステップ（Ａ）における観察により異常が観察された場合、第１の差圧試験を行うステップと、（Ｃ）前記ステップ（Ｂ）における前記第１の差圧試験の結果として、断熱空間の圧力と防壁間空間の圧力とが互いに等しくない場合、或いは前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生した場合、第２の差圧試験を行うステップとを含む。前記評価方法は、（Ｄ）前記ステップ（Ｃ）における前記第２の差圧試験の結果として、前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しい場合、第３の差圧試験を行うステップを更に含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、運用中の船舶の液化ガスタンクの二次防壁の健全性を評価できる、液化ガスタンクの二次防壁の健全性評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
クリーンな燃料として注目を集めている天然ガスを生産地から消費地まで輸送する方法として、気体状態の天然ガスをパイプラインを用いて輸送する方法や液体状態の天然ガスを船舶で輸送する方法が知られている。
【０００３】
天然ガスをパイプラインを用いて輸送する方法の場合、長距離輸送をするために高圧ガスを取り扱わなければならず、パイプラインの継続的なメンテナンスや補修が必要である。また、パイプラインの設置は地政学的な問題の影響を大きく受ける。
【０００４】
近年、このような課題を克服するために、天然ガスを船舶を用いて輸送する方法が広く用いられている。特に、極低温物体の貯蔵技術や大型船舶の建造技術の発達により、液体状態の天然ガスを輸送可能な液化天然ガス輸送船の建造が容易になっている。従って、船舶を用いた天然ガスの輸送がますます増えている。
【０００５】
液化天然ガス輸送船に使用されているタンクは、メンブレンタンク方式と独立タンク方式とに大きく分類される。メンブレンタンク方式と独立タンク方式のうち、近年はメンブレンタンク方式がより広く用いられている。
【０００６】
メンブレンタンク方式、特に、ＭＡＲＫ３方式の場合、タンクは厚さ１．２ｍｍの波形ステンレス鋼で作られている。これにより、極低温の液化ガスを貯蔵する一次防壁が形成される。もし一次防壁に問題が生じた場合、液化天然ガスはタンクから漏出し、船体に損傷を与える。この損傷を防止するために、極低温の液化天然ガスを船体から所定の時間隔離する二次防壁が断熱空間に取り付けられる。
【０００７】
船舶が建造中である場合、二次防壁に対する健全性の評価は、二次防壁気密試験法により行われている。前記気密試験法は、第一の断熱空間を大気圧状態で維持し、第２の断熱空間の圧力を−５３０ｍｂａｒまで減圧させた後、前記減圧した圧力が大気圧に戻るまでの時間を計測するものである。前記気密試験法は、二次防壁の多孔性により圧力の交換が行われるという事実を用いている。
【０００８】
しかしながら、前記方法は建造中の船舶に対してのみ適用することができるものであって、即ち、前記方法は運用中の船舶に対して適用することができない。従って、運用中の船舶の液化ガスタンクの二次防壁の健全性を評価できる方法が必要とされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、運用中の船舶の液化ガスタンクの二次防壁の健全性を評価できる、液化ガスタンクの二次防壁の健全性評価方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様によれば、（Ａ）統合自動化システムを観察するステップと、（Ｂ）前記ステップ（Ａ）における観察により異常が観察された場合、第１の差圧試験を行うステップと、（Ｃ）前記ステップ（Ｂ）における前記第１の差圧試験の結果として、断熱空間の圧力と防壁間空間の圧力とが互いに等しくない場合、或いは前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生した場合、第２の差圧試験を行うステップとを含む液化ガスタンクの二次防壁の健全性評価方法が提供される。
【００１１】
好ましくは、前記評価方法は、（Ｄ）前記ステップ（Ｃ）における前記第２の差圧試験の結果として、前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しい場合、第３の差圧試験を行うステップを更に含む。
【００１２】
好ましくは、前記第１の差圧試験は、（ａ-１）前記タンクが定常状態のとき、制御弁及び圧力トランスミッタを点検するステップと、（ｂ-１）前記断熱空間用の安全弁の漏れが発生しているか否かを確認するステップと、（ｃ-１）弁制御モードを自動モードから手動モードに切り換えるステップと、（ｄ-１）前記断熱空間と前記防壁間空間との間に差圧を設定するステップと、（ｅ-１）前記制御弁を閉鎖し、圧力の変化を観察し、工程変数を記録するステップと、（ｆ-１）前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しいか否かを判断するステップと、（ｇ-１）前記ステップ（ｆ-１）において前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しいと判断された場合、前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生するか否かを判断するステップとを含む。
【００１３】
好ましくは、前記第１の差圧試験は更に、（ｈ-１）前記ステップ（ｇ-１）において前記圧力逆転現象が発生したと判断された場合、前記弁制御モードを前記手動モードから前記自動モードに切り換え、窒素加圧システムの漏れ部位を点検し、前記ステップ（ｃ-１）に戻るステップを含む。
【００１４】
好ましくは、前記第２の差圧試験は、（ａ-２）前記タンクが定常状態のとき、制御弁及び圧力トランスミッタを点検するステップと、（ｂ-２）前記断熱空間用の安全弁の漏れが発生しているか否かを確認するステップと、（ｃ-２）弁制御モードを自動モードから手動モードに切り換えるステップと、（ｄ-２）前記断熱空間と前記防壁間空間との間に差圧を設定するステップと、（ｅ-２）前記制御弁を閉鎖し、前記制御弁の前後に配置された手動弁を閉鎖し、圧力の変化を観察し、工程変数を記録するステップと、（ｆ-２）前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しいか否かを判断するステップとを含む。
【００１５】
好ましくは、前記第２の差圧試験は更に、（ｇ-２）前記ステップ（ｆ-２）において前記両圧力が互いに等しくないと判断された場合、前記第１の差圧試験の試験結果と前記第２の差圧試験の試験結果とを比較するステップと、（ｈ-２）前記ステップ（ｇ-２）において前記両試験結果が互いに同一ではないと判断された場合、前記弁制御モードを前記手動モードから前記自動モードに切り換え、窒素加圧システムの漏れ部位を点検し、前記ステップ（ｃ-２）に戻るステップとを含む。
【００１６】
好ましくは、前記第３の差圧試験は、（ａ-３）前記タンクが定常状態のとき、制御弁及び圧力トランスミッタを点検するステップと、（ｂ-３）前記断熱空間用の安全弁の漏れが発生しているか否かを確認するステップと、（ｃ-３）窒素加圧システムの一部にネームプレートを設置するステップと、（ｄ-３）弁制御モードを自動モードから手動モードに切り換えるステップと、（ｅ-３）前記断熱空間と前記防壁間空間との間に差圧を設定するステップと、（ｆ-３）前記制御弁を閉鎖し、前記制御弁の前後に配置された手動弁を閉鎖し、圧力の変化を観察し、工程変数を記録するステップと、（ｇ-３）前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しいか否かを判断するステップとを含む。
【００１７】
好ましくは、前記第３の差圧試験は更に、（ｈ-３）前記ステップ（ｇ-３）において前記両圧力が互いに等しいと判断された場合、前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生するか否かを判断するステップと、（ｉ-３）前記ステップ（ｈ-３）において前記圧力逆転現象が発生しないと判断された場合、前記断熱空間と前記防壁間空間とを等圧に設定するステップと、（ｊ-３）前記制御弁を閉鎖し、前記制御弁の前後に配置された手動弁を閉鎖し、前記制御弁を開放して前記断熱空間から気体を排気し、圧力の変化を観察し、工程変数を記録するステップと、（ｋ-３）前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しいか否かを判断するステップと、（ｌ-３）前記ステップ（ｋ−３）において前記両圧力が互いに等しいと判断された場合、前記弁制御モードを前記手動モードから前記自動モードに切り換えるステップと、（ｍ-３）前記窒素加圧システムの漏れ部位を点検し、前記ステップ（ｄ-３）に戻るステップとを含む。
【００１８】
好ましくは、前記第３の差圧試験は更に、前記ステップ（ｈ-３）において前記圧力逆転現象が発生したと判断された場合、前記ステップ（ｌ-３）に進むステップを含む。
【００１９】
好ましくは、前記第３の差圧試験は更に、前記ステップ（ｋ-３）において前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しくないと判断された場合、二次防壁の気密試験を行うステップを含む。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、運用中の船舶の液化ガスタンクの二次防壁の健全性を評価できる、液化ガスタンクの二次防壁の健全性評価方法を提供できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る二次防壁の健全性評価方法が適用された液化ガスタンクの概略ブロックダイヤグラムを示す図である。
【図２】図１の液化ガスタンクの二次防壁の健全性評価方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の一実施形態に係る第１の差圧試験過程を示すフローチャートである。
【図４】本発明の一実施形態に係る第１の差圧試験過程を示すフローチャートである。
【図５】本発明の一実施形態に係る第２の差圧試験過程を示すフローチャートである。
【図６】本発明の一実施形態に係る第２の差圧試験過程を示すフローチャートである。
【図７】本発明の一実施形態に係る第３の差圧試験過程を示すフローチャートである。
【図８】本発明の一実施形態に係る第３の差圧試験過程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付する図面を参照して本発明の好適な実施形態を説明することで、本発明を詳細に説明する。各図面に示された同じ参照符号は同じ部材であることを意味する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態に係る二次防壁の健全性評価方法が適用された液化ガスタンクの概略ブロックダイヤグラムを示す。
【００２４】
図１を参照すると、液化ガスタンク１０は、一次防壁１００と二次防壁２００とを有する。一次防壁１００及び二次防壁２００により、防壁間空間ＩＢＳと断熱空間ＩＳが形成される。防壁間空間ＩＢＳ及び断熱空間ＩＳは、窒素供給制御弁１１０、２１０を介して、防壁間空間ＩＢＳ及び断熱空間ＩＳに窒素を供給する窒素加圧システムと連結される。また、防壁間空間ＩＢＳ及び断熱空間ＩＳは、窒素排気制御弁１２０、２２０と連結されており、防壁間空間ＩＢＳ及び断熱空間ＩＳ内の気体は窒素排気制御弁１２０、２２０を介して大気に排気される。このような構成により、防壁間空間ＩＢＳ及び断熱空間ＩＳの内圧が維持される。手動弁１１１、１１２、１２１、１２２、２１１、２１２、２２１、２２２は、制御弁１１０、１２０、２１０、２２０の前後に配置される。防壁間空間ＩＢＳ及び断熱空間ＩＳの内部には、防壁間空間ＩＢＳ及び断熱空間ＩＳの内圧を測定するための圧力トランスミッタ（ＰＴ）１３０、２３０が提供される。また、断熱空間ＩＳには、断熱空間ＩＳのための安全弁２４０が提供される。
【００２５】
図２は、図１の液化ガスタンクの二次防壁の健全性評価方法を示すフローチャートである。
【００２６】
図２を参照すると、液化ガスタンク１０の二次防壁２００の健全性を評価するために、まず、統合自動化システムを観察する（Ｓ１００）。前記観察を通じて異常が観察されたか否かを判断する（Ｓ１１０）。液化ガスタンク１０が正常な状態にあると判断された場合、再びステップＳ１００を行う。異常を観察したと判断された場合、第１の差圧試験を行う（Ｓ２００）。第１の差圧試験では、断熱空間ＩＳと防壁間空間ＩＢＳとの間に差圧を設定した後、圧力の変化を観察する。観察の結果、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しく、前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生したと判断された場合、窒素加圧システムの漏れ部位を点検し、第１の差圧試験を繰り返し行う。観察の結果、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しくない、或いは前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生しないと判断された場合、第２の差圧試験を行う（Ｓ４００）。
【００２７】
第２の差圧試験では、断熱空間ＩＳと防壁間空間ＩＢＳとの間に差圧を設定した後、圧力の変化を観察する。観察の結果、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しくなく、第１の差圧試験の試験結果と第２の差圧試験の試験結果とが互いに同一であると判断された場合、二次防壁２００の健全性を確認する。観察の結果、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しくなく、第１の差圧試験の試験結果と第２の差圧試験の試験結果とが互いに同一ではないと判断された場合、防壁内の窒素加圧システムの漏れ部位を点検し、第１の差圧試験を繰り返し行う。観察の結果、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しいと判断された場合、第３の差圧試験を行う（Ｓ６００）。
【００２８】
第３の差圧試験では、断熱空間ＩＳと防壁間空間ＩＢＳとの間に差圧を設定した後、圧力の変化を観察する。観察の結果、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しくない場合、二次防壁２００の健全性を確認する。観察の結果、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しく、前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生したと判断された場合、窒素加圧システムの漏れ部位を点検し、差圧試験を繰り返し行う。観察の結果、前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生しないと判断された場合、断熱空間ＩＳと防壁間空間ＩＢＳとを等圧に設定した後、圧力の変化を観察する。等圧試験の結果、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しいと判断された場合、二次防壁の気密試験を行う。断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しくないと判断された場合、窒素加圧システムの漏れ部位を点検し、差圧試験を繰り返し行う。
【００２９】
図３及び図４は、本発明の一実施形態に係る第１の差圧試験過程を示すフローチャートである。
【００３０】
図３及び図４を参照すると、第１の差圧試験では、まず、タンク１０が定常状態であるか否かを判断する（Ｓ２０１）。タンク１０が定常状態ではないと判断された場合、タンク１０が定常状態に達するまで待機する（Ｓ２０２）。タンク１０が定常状態であると判断された場合、制御弁１１０、１２０、２１０、２２０及び圧力トランスミッタ１３０、２３０を点検する（Ｓ２０３）。次に、断熱空間ＩＳ用の安全弁２４０の漏れを確認し（Ｓ２０４）、弁制御モードを自動モードから手動モードに切り換える（Ｓ２０５）。次に、断熱空間ＩＳと防壁間空間ＩＢＳとの間に差圧を設定し（Ｓ２０６）、制御弁１１０、１２０、２１０、２２０を閉鎖する（Ｓ２０７）。次に、圧力の変化を観察し、工程変数を記録する（Ｓ２０８）。次に、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しいか否かを判断する（Ｓ２０９）。ステップＳ２０９において両空間ＩＳ及びＩＢＳの圧力が互いに等しいと判断された場合、前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生するか否かを判断する（Ｓ２１０）。圧力逆転現象が発生しない場合、第２の差圧試験を行う（Ｓ２１１）。一方、ステップＳ２０９において両空間ＩＳ及びＩＢＳの圧力が互いに等しくない場合、第２の差圧試験を行う（Ｓ２１１）。
【００３１】
ステップＳ２１０において圧力逆転現象が発生したと判断された場合、弁制御モードを手動モードから自動モードに切り換える（Ｓ２１２）。次に、窒素加圧システムの漏れ部位を点検する（Ｓ２１３）。その後、試験過程はステップＳ２０５に進む。
【００３２】
図５及び図６は、本発明の一実施形態に係る第２の差圧試験過程を示すフローチャートである。
【００３３】
図５及び図６を参照すると、第２の差圧試験では、まず、タンク１０が定常状態であるか否かを判断する（Ｓ４０１）。タンク１０が定常状態ではない場合、タンク１０が定常状態に達するまで待機する（Ｓ４０２）。タンク１０が定常状態である場合、制御弁１１０、１２０、２１０、２２０及び圧力トランスミッタ１３０、２３０を点検する（Ｓ４０３）。次に、断熱空間ＩＳ用の安全弁２４０の漏れを確認し（Ｓ４０４）、弁制御モードを自動モードから手動モードに切り換える（Ｓ４０５）。次に、断熱空間ＩＳと防壁間空間ＩＢＳとの間に差圧を設定し（Ｓ４０６）、制御弁１１０、１２０、２１０、２２０を閉鎖する（Ｓ４０７）。次に、制御弁１１０、１２０、２１０、２２０の前後の手動弁１１１、１１２、１２１、１２２、２１１、２１２、２２１、２２２を閉鎖し（Ｓ４０８）、圧力の変化を観察し、工程変数を記録する（Ｓ４０９）。次に、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しいか否かを判断する（Ｓ４１０）。両空間ＩＳ及びＩＢＳの圧力が互いに等しい場合、第３の差圧試験を行う（Ｓ４１１）。両空間ＩＳ及びＩＢＳの圧力が互いに等しくない場合、第１の差圧試験の試験結果と第２の差圧試験の試験結果とが互いに同一であるか否かを判断する（Ｓ４１２）。第１及び第２の差圧試験の試験結果が互いに同一である場合、二次防壁２００の健全性を確認する（Ｓ４１３）。そうでなければ、弁制御モードを手動モードから自動モードに切り換える（Ｓ４１４）。次に、窒素加圧システムの漏れ部位を点検する（Ｓ４１５）。その後、試験過程はステップＳ４０５に進む。
【００３４】
図７及び図８は、本発明の一実施形態に係る第３の差圧試験過程を示すフローチャートである。
【００３５】
図７及び図８を参照すると、第３の差圧試験では、まず、タンク１０が定常状態であるか否かを判断する（Ｓ６０１）。タンク１０が定常状態ではない場合、タンク１０が定常状態に達するまで待機する（Ｓ６０２）。タンク１０が定常状態である場合、制御弁１１０、１２０、２１０、２２０及び圧力トランスミッタ１３０、２３０を点検する（Ｓ６０３）。次に、断熱空間ＩＳ用の安全弁２４０の漏れを確認し（Ｓ６０４）、窒素加圧システムの一部にネームプレートを設置する（Ｓ６０５）。次に、弁制御モードを自動モードから手動モードに切り換え（Ｓ６０６）、断熱空間ＩＳと防壁間空間ＩＢＳとの間に差圧を設定する（Ｓ６０７）。次に、制御弁１１０、１２０、２１０、２２０を閉鎖し（Ｓ６０８）、制御弁１１０、１２０、２１０、２２０の前後の手動弁１１１、１１２、１２１、１２２、２１１、２１２、２２１、２２２を閉鎖する（Ｓ６０９）。次に、圧力の変化を観察し、工程変数を記録する（Ｓ６１０）。次に、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しいか否かを判断する（Ｓ６１１）。両空間ＩＳ及びＩＢＳの圧力が互いに等しくない場合、二次防壁２００の健全性を確認する（Ｓ６１２）。両空間ＩＳ及びＩＢＳの圧力が互いに等しい場合、圧力逆転現象が発生するか否かを判断する（Ｓ６１３）。圧力逆転現象が発生しない場合、断熱空間ＩＳと防壁間空間ＩＢＳとを等圧に設定する（Ｓ６１４）。次に、制御弁１１０、１２０、２１０、２２０を閉鎖し（Ｓ６１５）、制御弁１１０、１２０、２１０、２２０の前後の手動弁１１１、１１２、１２１、１２２、２１１、２１２、２２１、２２２を閉鎖する（Ｓ６１６）。次に、断熱空間ＩＳ用の排気制御弁２２０のみ開放し（Ｓ６１７）、圧力の変化を観察し、工程変数を記録する（Ｓ６１８）。次に、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しいか否かを判断する（Ｓ６１９）。両空間ＩＳ及びＩＢＳの圧力が互いに等しくない場合、二次防壁２００の気密試験を行う（Ｓ６２０）。両空間ＩＳ及びＩＢＳの圧力が互いに等しい場合、弁制御モードを手動モードから自動モードに切り換える（Ｓ６２１）。
【００３６】
一方、ステップＳ６１３において圧力逆転現象が発生したと判断された場合、試験過程はステップＳ６２１に進み、弁制御モードを手動モードから自動モードに切り換える。ステップＳ６２１の後、窒素加圧システムの漏れ部位を点検する（Ｓ６２２）。
【００３７】
本発明に係る液化ガスタンク１０の二次防壁２００の健全性評価方法では、当業者の要求次第で、１つのステップ（例えば、窒素加圧システムの漏れ部位を点検するステップなど）又は全ステップを繰り返し行えることはいうまでもない。
【００３８】
本発明は図面に示された一実施形態を参照して説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当該技術分野において通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に定義される本発明の範囲を逸脱することなく多様な変形及び変更が可能であることが理解できるであろう。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、運用中の船舶の液化ガスタンクの二次防壁の健全性を評価できる、液化ガスタンクの二次防壁の健全性評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
クリーンな燃料として注目を集めている天然ガスを生産地から消費地まで輸送する方法として、気体状態の天然ガスをパイプラインを用いて輸送する方法や液体状態の天然ガスを船舶で輸送する方法が知られている。
【０００３】
天然ガスをパイプラインを用いて輸送する方法の場合、長距離輸送をするために高圧ガスを取り扱わなければならず、パイプラインの継続的なメンテナンスや補修が必要である。また、パイプラインの設置は地政学的な問題の影響を大きく受ける。
【０００４】
近年、このような課題を克服するために、天然ガスを船舶を用いて輸送する方法が広く用いられている。特に、極低温物体の貯蔵技術や大型船舶の建造技術の発達により、液体状態の天然ガスを輸送可能な液化天然ガス輸送船の建造が容易になっている。従って、船舶を用いた天然ガスの輸送がますます増えている。
【０００５】
液化天然ガス輸送船に使用されているタンクは、メンブレンタンク方式と独立タンク方式とに大きく分類される。メンブレンタンク方式と独立タンク方式のうち、近年はメンブレンタンク方式がより広く用いられている。
【０００６】
メンブレンタンク方式、特に、ＭＡＲＫ３方式の場合、タンクは厚さ１．２ｍｍの波形ステンレス鋼で作られている。これにより、極低温の液化ガスを貯蔵する一次防壁が形成される。もし一次防壁に問題が生じた場合、液化天然ガスはタンクから漏出し、船体に損傷を与える。この損傷を防止するために、極低温の液化天然ガスを船体から所定の時間隔離する二次防壁が断熱空間に取り付けられる。
【０００７】
船舶が建造中である場合、二次防壁に対する健全性の評価は、二次防壁気密試験法により行われている。前記気密試験法は、第一の断熱空間を大気圧状態で維持し、第２の断熱空間の圧力を−５３０ｍｂａｒまで減圧させた後、前記減圧した圧力が大気圧に戻るまでの時間を計測するものである。前記気密試験法は、二次防壁の多孔性により圧力の交換が行われるという事実を用いている。
【０００８】
しかしながら、前記方法は建造中の船舶に対してのみ適用することができるものであって、即ち、前記方法は運用中の船舶に対して適用することができない。従って、運用中の船舶の液化ガスタンクの二次防壁の健全性を評価できる方法が必要とされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、運用中の船舶の液化ガスタンクの二次防壁の健全性を評価できる、液化ガスタンクの二次防壁の健全性評価方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様によれば、（Ａ）統合自動化システムを観察するステップと、（Ｂ）前記ステップ（Ａ）における観察により異常が観察された場合、第１の差圧試験を行うステップと、（Ｃ）前記ステップ（Ｂ）における前記第１の差圧試験の結果として、断熱空間の圧力と防壁間空間の圧力とが互いに等しくない場合、或いは前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生した場合、第２の差圧試験を行うステップとを含む液化ガスタンクの二次防壁の健全性評価方法が提供される。
【００１１】
好ましくは、前記評価方法は、（Ｄ）前記ステップ（Ｃ）における前記第２の差圧試験の結果として、前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しい場合、第３の差圧試験を行うステップを更に含む。
【００１２】
好ましくは、前記第１の差圧試験は、（ａ-１）前記タンクが定常状態のとき、制御弁及び圧力トランスミッタを点検するステップと、（ｂ-１）前記断熱空間用の安全弁の漏れが発生しているか否かを確認するステップと、（ｃ-１）弁制御モードを自動モードから手動モードに切り換えるステップと、（ｄ-１）前記断熱空間と前記防壁間空間との間に差圧を設定するステップと、（ｅ-１）前記制御弁を閉鎖し、圧力の変化を観察し、工程変数を記録するステップと、（ｆ-１）前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しいか否かを判断するステップと、（ｇ-１）前記ステップ（ｆ-１）において前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しいと判断された場合、前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生するか否かを判断するステップとを含む。
【００１３】
好ましくは、前記第１の差圧試験は更に、（ｈ-１）前記ステップ（ｇ-１）において前記圧力逆転現象が発生したと判断された場合、前記弁制御モードを前記手動モードから前記自動モードに切り換え、窒素加圧システムの漏れ部位を点検し、前記ステップ（ｃ-１）に戻るステップを含む。
【００１４】
好ましくは、前記第２の差圧試験は、（ａ-２）前記タンクが定常状態のとき、制御弁及び圧力トランスミッタを点検するステップと、（ｂ-２）前記断熱空間用の安全弁の漏れが発生しているか否かを確認するステップと、（ｃ-２）弁制御モードを自動モードから手動モードに切り換えるステップと、（ｄ-２）前記断熱空間と前記防壁間空間との間に差圧を設定するステップと、（ｅ-２）前記制御弁を閉鎖し、前記制御弁の前後に配置された手動弁を閉鎖し、圧力の変化を観察し、工程変数を記録するステップと、（ｆ-２）前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しいか否かを判断するステップとを含む。
【００１５】
好ましくは、前記第２の差圧試験は更に、（ｇ-２）前記ステップ（ｆ-２）において前記両圧力が互いに等しくないと判断された場合、前記第１の差圧試験の試験結果と前記第２の差圧試験の試験結果とを比較するステップと、（ｈ-２）前記ステップ（ｇ-２）において前記両試験結果が互いに同一ではないと判断された場合、前記弁制御モードを前記手動モードから前記自動モードに切り換え、窒素加圧システムの漏れ部位を点検し、前記ステップ（ｃ-２）に戻るステップとを含む。
【００１６】
好ましくは、前記第３の差圧試験は、（ａ-３）前記タンクが定常状態のとき、制御弁及び圧力トランスミッタを点検するステップと、（ｂ-３）前記断熱空間用の安全弁の漏れが発生しているか否かを確認するステップと、（ｃ-３）窒素加圧システムの一部にネームプレートを設置するステップと、（ｄ-３）弁制御モードを自動モードから手動モードに切り換えるステップと、（ｅ-３）前記断熱空間と前記防壁間空間との間に差圧を設定するステップと、（ｆ-３）前記制御弁を閉鎖し、前記制御弁の前後に配置された手動弁を閉鎖し、圧力の変化を観察し、工程変数を記録するステップと、（ｇ-３）前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しいか否かを判断するステップとを含む。
【００１７】
好ましくは、前記第３の差圧試験は更に、（ｈ-３）前記ステップ（ｇ-３）において前記両圧力が互いに等しいと判断された場合、前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生するか否かを判断するステップと、（ｉ-３）前記ステップ（ｈ-３）において前記圧力逆転現象が発生しないと判断された場合、前記断熱空間と前記防壁間空間とを等圧に設定するステップと、（ｊ-３）前記制御弁を閉鎖し、前記制御弁の前後に配置された手動弁を閉鎖し、前記制御弁を開放して前記断熱空間から気体を排気し、圧力の変化を観察し、工程変数を記録するステップと、（ｋ-３）前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しいか否かを判断するステップと、（ｌ-３）前記ステップ（ｋ−３）において前記両圧力が互いに等しいと判断された場合、前記弁制御モードを前記手動モードから前記自動モードに切り換えるステップと、（ｍ-３）前記窒素加圧システムの漏れ部位を点検し、前記ステップ（ｄ-３）に戻るステップとを含む。
【００１８】
好ましくは、前記第３の差圧試験は更に、前記ステップ（ｈ-３）において前記圧力逆転現象が発生したと判断された場合、前記ステップ（ｌ-３）に進むステップを含む。
【００１９】
好ましくは、前記第３の差圧試験は更に、前記ステップ（ｋ-３）において前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しくないと判断された場合、二次防壁の気密試験を行うステップを含む。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、運用中の船舶の液化ガスタンクの二次防壁の健全性を評価できる、液化ガスタンクの二次防壁の健全性評価方法を提供できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る二次防壁の健全性評価方法が適用された液化ガスタンクの概略ブロックダイヤグラムを示す図である。
【図２】図１の液化ガスタンクの二次防壁の健全性評価方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の一実施形態に係る第１の差圧試験過程を示すフローチャートである。
【図４】本発明の一実施形態に係る第１の差圧試験過程を示すフローチャートである。
【図５】本発明の一実施形態に係る第２の差圧試験過程を示すフローチャートである。
【図６】本発明の一実施形態に係る第２の差圧試験過程を示すフローチャートである。
【図７】本発明の一実施形態に係る第３の差圧試験過程を示すフローチャートである。
【図８】本発明の一実施形態に係る第３の差圧試験過程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付する図面を参照して本発明の好適な実施形態を説明することで、本発明を詳細に説明する。各図面に示された同じ参照符号は同じ部材であることを意味する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態に係る二次防壁の健全性評価方法が適用された液化ガスタンクの概略ブロックダイヤグラムを示す。
【００２４】
図１を参照すると、液化ガスタンク１０は、一次防壁１００と二次防壁２００とを有する。一次防壁１００及び二次防壁２００により、防壁間空間ＩＢＳと断熱空間ＩＳが形成される。防壁間空間ＩＢＳ及び断熱空間ＩＳは、窒素供給制御弁１１０、２１０を介して、防壁間空間ＩＢＳ及び断熱空間ＩＳに窒素を供給する窒素加圧システムと連結される。また、防壁間空間ＩＢＳ及び断熱空間ＩＳは、窒素排気制御弁１２０、２２０と連結されており、防壁間空間ＩＢＳ及び断熱空間ＩＳ内の気体は窒素排気制御弁１２０、２２０を介して大気に排気される。このような構成により、防壁間空間ＩＢＳ及び断熱空間ＩＳの内圧が維持される。手動弁１１１、１１２、１２１、１２２、２１１、２１２、２２１、２２２は、制御弁１１０、１２０、２１０、２２０の前後に配置される。防壁間空間ＩＢＳ及び断熱空間ＩＳの内部には、防壁間空間ＩＢＳ及び断熱空間ＩＳの内圧を測定するための圧力トランスミッタ（ＰＴ）１３０、２３０が提供される。また、断熱空間ＩＳには、断熱空間ＩＳのための安全弁２４０が提供される。
【００２５】
図２は、図１の液化ガスタンクの二次防壁の健全性評価方法を示すフローチャートである。
【００２６】
図２を参照すると、液化ガスタンク１０の二次防壁２００の健全性を評価するために、まず、統合自動化システムを観察する（Ｓ１００）。前記観察を通じて異常が観察されたか否かを判断する（Ｓ１１０）。液化ガスタンク１０が正常な状態にあると判断された場合、再びステップＳ１００を行う。異常を観察したと判断された場合、第１の差圧試験を行う（Ｓ２００）。第１の差圧試験では、断熱空間ＩＳと防壁間空間ＩＢＳとの間に差圧を設定した後、圧力の変化を観察する。観察の結果、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しく、前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生したと判断された場合、窒素加圧システムの漏れ部位を点検し、第１の差圧試験を繰り返し行う。観察の結果、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しくない、或いは前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生しないと判断された場合、第２の差圧試験を行う（Ｓ４００）。
【００２７】
第２の差圧試験では、断熱空間ＩＳと防壁間空間ＩＢＳとの間に差圧を設定した後、圧力の変化を観察する。観察の結果、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しくなく、第１の差圧試験の試験結果と第２の差圧試験の試験結果とが互いに同一であると判断された場合、二次防壁２００の健全性を確認する。観察の結果、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しくなく、第１の差圧試験の試験結果と第２の差圧試験の試験結果とが互いに同一ではないと判断された場合、防壁内の窒素加圧システムの漏れ部位を点検し、第１の差圧試験を繰り返し行う。観察の結果、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しいと判断された場合、第３の差圧試験を行う（Ｓ６００）。
【００２８】
第３の差圧試験では、断熱空間ＩＳと防壁間空間ＩＢＳとの間に差圧を設定した後、圧力の変化を観察する。観察の結果、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しくない場合、二次防壁２００の健全性を確認する。観察の結果、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しく、前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生したと判断された場合、窒素加圧システムの漏れ部位を点検し、差圧試験を繰り返し行う。観察の結果、前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生しないと判断された場合、断熱空間ＩＳと防壁間空間ＩＢＳとを等圧に設定した後、圧力の変化を観察する。等圧試験の結果、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しいと判断された場合、二次防壁の気密試験を行う。断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しくないと判断された場合、窒素加圧システムの漏れ部位を点検し、差圧試験を繰り返し行う。
【００２９】
図３及び図４は、本発明の一実施形態に係る第１の差圧試験過程を示すフローチャートである。
【００３０】
図３及び図４を参照すると、第１の差圧試験では、まず、タンク１０が定常状態であるか否かを判断する（Ｓ２０１）。タンク１０が定常状態ではないと判断された場合、タンク１０が定常状態に達するまで待機する（Ｓ２０２）。タンク１０が定常状態であると判断された場合、制御弁１１０、１２０、２１０、２２０及び圧力トランスミッタ１３０、２３０を点検する（Ｓ２０３）。次に、断熱空間ＩＳ用の安全弁２４０の漏れを確認し（Ｓ２０４）、弁制御モードを自動モードから手動モードに切り換える（Ｓ２０５）。次に、断熱空間ＩＳと防壁間空間ＩＢＳとの間に差圧を設定し（Ｓ２０６）、制御弁１１０、１２０、２１０、２２０を閉鎖する（Ｓ２０７）。次に、圧力の変化を観察し、工程変数を記録する（Ｓ２０８）。次に、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しいか否かを判断する（Ｓ２０９）。ステップＳ２０９において両空間ＩＳ及びＩＢＳの圧力が互いに等しいと判断された場合、前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生するか否かを判断する（Ｓ２１０）。圧力逆転現象が発生しない場合、第２の差圧試験を行う（Ｓ２１１）。一方、ステップＳ２０９において両空間ＩＳ及びＩＢＳの圧力が互いに等しくない場合、第２の差圧試験を行う（Ｓ２１１）。
【００３１】
ステップＳ２１０において圧力逆転現象が発生したと判断された場合、弁制御モードを手動モードから自動モードに切り換える（Ｓ２１２）。次に、窒素加圧システムの漏れ部位を点検する（Ｓ２１３）。その後、試験過程はステップＳ２０５に進む。
【００３２】
図５及び図６は、本発明の一実施形態に係る第２の差圧試験過程を示すフローチャートである。
【００３３】
図５及び図６を参照すると、第２の差圧試験では、まず、タンク１０が定常状態であるか否かを判断する（Ｓ４０１）。タンク１０が定常状態ではない場合、タンク１０が定常状態に達するまで待機する（Ｓ４０２）。タンク１０が定常状態である場合、制御弁１１０、１２０、２１０、２２０及び圧力トランスミッタ１３０、２３０を点検する（Ｓ４０３）。次に、断熱空間ＩＳ用の安全弁２４０の漏れを確認し（Ｓ４０４）、弁制御モードを自動モードから手動モードに切り換える（Ｓ４０５）。次に、断熱空間ＩＳと防壁間空間ＩＢＳとの間に差圧を設定し（Ｓ４０６）、制御弁１１０、１２０、２１０、２２０を閉鎖する（Ｓ４０７）。次に、制御弁１１０、１２０、２１０、２２０の前後の手動弁１１１、１１２、１２１、１２２、２１１、２１２、２２１、２２２を閉鎖し（Ｓ４０８）、圧力の変化を観察し、工程変数を記録する（Ｓ４０９）。次に、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しいか否かを判断する（Ｓ４１０）。両空間ＩＳ及びＩＢＳの圧力が互いに等しい場合、第３の差圧試験を行う（Ｓ４１１）。両空間ＩＳ及びＩＢＳの圧力が互いに等しくない場合、第１の差圧試験の試験結果と第２の差圧試験の試験結果とが互いに同一であるか否かを判断する（Ｓ４１２）。第１及び第２の差圧試験の試験結果が互いに同一である場合、二次防壁２００の健全性を確認する（Ｓ４１３）。そうでなければ、弁制御モードを手動モードから自動モードに切り換える（Ｓ４１４）。次に、窒素加圧システムの漏れ部位を点検する（Ｓ４１５）。その後、試験過程はステップＳ４０５に進む。
【００３４】
図７及び図８は、本発明の一実施形態に係る第３の差圧試験過程を示すフローチャートである。
【００３５】
図７及び図８を参照すると、第３の差圧試験では、まず、タンク１０が定常状態であるか否かを判断する（Ｓ６０１）。タンク１０が定常状態ではない場合、タンク１０が定常状態に達するまで待機する（Ｓ６０２）。タンク１０が定常状態である場合、制御弁１１０、１２０、２１０、２２０及び圧力トランスミッタ１３０、２３０を点検する（Ｓ６０３）。次に、断熱空間ＩＳ用の安全弁２４０の漏れを確認し（Ｓ６０４）、窒素加圧システムの一部にネームプレートを設置する（Ｓ６０５）。次に、弁制御モードを自動モードから手動モードに切り換え（Ｓ６０６）、断熱空間ＩＳと防壁間空間ＩＢＳとの間に差圧を設定する（Ｓ６０７）。次に、制御弁１１０、１２０、２１０、２２０を閉鎖し（Ｓ６０８）、制御弁１１０、１２０、２１０、２２０の前後の手動弁１１１、１１２、１２１、１２２、２１１、２１２、２２１、２２２を閉鎖する（Ｓ６０９）。次に、圧力の変化を観察し、工程変数を記録する（Ｓ６１０）。次に、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しいか否かを判断する（Ｓ６１１）。両空間ＩＳ及びＩＢＳの圧力が互いに等しくない場合、二次防壁２００の健全性を確認する（Ｓ６１２）。両空間ＩＳ及びＩＢＳの圧力が互いに等しい場合、圧力逆転現象が発生するか否かを判断する（Ｓ６１３）。圧力逆転現象が発生しない場合、断熱空間ＩＳと防壁間空間ＩＢＳとを等圧に設定する（Ｓ６１４）。次に、制御弁１１０、１２０、２１０、２２０を閉鎖し（Ｓ６１５）、制御弁１１０、１２０、２１０、２２０の前後の手動弁１１１、１１２、１２１、１２２、２１１、２１２、２２１、２２２を閉鎖する（Ｓ６１６）。次に、断熱空間ＩＳ用の排気制御弁２２０のみ開放し（Ｓ６１７）、圧力の変化を観察し、工程変数を記録する（Ｓ６１８）。次に、断熱空間ＩＳの圧力と防壁間空間ＩＢＳの圧力とが互いに等しいか否かを判断する（Ｓ６１９）。両空間ＩＳ及びＩＢＳの圧力が互いに等しくない場合、二次防壁２００の気密試験を行う（Ｓ６２０）。両空間ＩＳ及びＩＢＳの圧力が互いに等しい場合、弁制御モードを手動モードから自動モードに切り換える（Ｓ６２１）。
【００３６】
一方、ステップＳ６１３において圧力逆転現象が発生したと判断された場合、試験過程はステップＳ６２１に進み、弁制御モードを手動モードから自動モードに切り換える。ステップＳ６２１の後、窒素加圧システムの漏れ部位を点検する（Ｓ６２２）。
【００３７】
本発明に係る液化ガスタンク１０の二次防壁２００の健全性評価方法では、当業者の要求次第で、１つのステップ（例えば、窒素加圧システムの漏れ部位を点検するステップなど）又は全ステップを繰り返し行えることはいうまでもない。
【００３８】
本発明は図面に示された一実施形態を参照して説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当該技術分野において通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に定義される本発明の範囲を逸脱することなく多様な変形及び変更が可能であることが理解できるであろう。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスタンクの二次防壁の健全性評価方法であって、
（Ａ）統合自動化システムを観察するステップと、
（Ｂ）前記ステップ（Ａ）における観察により異常が観察された場合、第１の差圧試験を行うステップと、
（Ｃ）前記ステップ（Ｂ）における前記第１の差圧試験の結果として、断熱空間の圧力と防壁間空間の圧力とが互いに等しくない場合、或いは前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生した場合、第２の差圧試験を行うステップとを含むことを特徴とする評価方法。
【請求項２】
（Ｄ）前記ステップ（Ｃ）における前記第２の差圧試験の結果として、前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しい場合、第３の差圧試験を行うステップを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の評価方法。
【請求項３】
前記第１の差圧試験は、
（ａ-１）前記タンクが定常状態のとき、制御弁及び圧力トランスミッタを点検するステップと、
（ｂ-１）前記断熱空間用の安全弁の漏れが発生しているか否かを確認するステップと、
（ｃ-１）弁制御モードを自動モードから手動モードに切り換えるステップと、
（ｄ-１）前記断熱空間と前記防壁間空間との間に差圧を設定するステップと、
（ｅ-１）前記制御弁を閉鎖し、圧力の変化を観察し、工程変数を記録するステップと、
（ｆ-１）前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しいか否かを判断するステップと、
（ｇ-１）前記ステップ（ｆ-１）において前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しいと判断された場合、前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生するか否かを判断するステップとを含むことを特徴とする請求項１に記載の評価方法。
【請求項４】
前記第１の差圧試験は、
（ｈ-１）前記ステップ（ｇ-１）において前記圧力逆転現象が発生したと判断された場合、前記弁制御モードを前記手動モードから前記自動モードに切り換え、窒素加圧システムの漏れ部位を点検し、前記ステップ（ｃ-１）に戻るステップを更に含むことを特徴とする請求項３に記載の評価方法。
【請求項５】
前記第２の差圧試験は、
（ａ-２）前記タンクが定常状態のとき、制御弁及び圧力トランスミッタを点検するステップと、
（ｂ-２）前記断熱空間用の安全弁の漏れが発生しているか否かを確認するステップと、
（ｃ-２）弁制御モードを自動モードから手動モードに切り換えるステップと、
（ｄ-２）前記断熱空間と前記防壁間空間との間に差圧を設定するステップと、
（ｅ-２）前記制御弁を閉鎖し、前記制御弁の前後に配置された手動弁を閉鎖し、圧力の変化を観察し、工程変数を記録するステップと、
（ｆ-２）前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しいか否かを判断するステップとを含むことを特徴とする請求項１に記載の評価方法。
【請求項６】
前記第２の差圧試験は、
（ｇ-２）前記ステップ（ｆ-２）において前記両圧力が互いに等しくないと判断された場合、前記第１の差圧試験の試験結果と前記第２の差圧試験の試験結果とを比較するステップと、
（ｈ-２）前記ステップ（ｇ-２）において前記両試験結果が互いに同一ではないと判断された場合、前記弁制御モードを前記手動モードから前記自動モードに切り換え、窒素加圧システムの漏れ部位を点検し、前記ステップ（ｃ-２）に戻るステップとを更に含むことを特徴とする請求項５に記載の評価方法。
【請求項７】
前記第３の差圧試験は、
（ａ-３）前記タンクが定常状態のとき、制御弁及び圧力トランスミッタを点検するステップと、
（ｂ-３）前記断熱空間用の安全弁の漏れが発生しているか否かを確認するステップと、
（ｃ-３）窒素加圧システムの一部にネームプレートを設置するステップと、
（ｄ-３）弁制御モードを自動モードから手動モードに切り換えるステップと、
（ｅ-３）前記断熱空間と前記防壁間空間との間に差圧を設定するステップと、
（ｆ-３）前記制御弁を閉鎖し、前記制御弁の前後に配置された手動弁を閉鎖し、圧力の変化を観察し、工程変数を記録するステップと、
（ｇ-３）前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しいか否かを判断するステップとを含むことを特徴とする請求項２に記載の評価方法。
【請求項８】
前記第３の差圧試験は、
（ｈ-３）前記ステップ（ｇ-３）において前記両圧力が互いに等しいと判断された場合、前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生するか否かを判断するステップと、
（ｉ-３）前記ステップ（ｈ-３）において前記圧力逆転現象が発生しないと判断された場合、前記断熱空間と前記防壁間空間とを等圧に設定するステップと、
（ｊ-３）前記制御弁を閉鎖し、前記制御弁の前後に配置された手動弁を閉鎖し、前記制御弁を開放して前記断熱空間から気体を排気し、圧力の変化を観察し、工程変数を記録するステップと、
（ｋ-３）前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しいか否かを判断するステップと、
（ｌ-３）前記ステップ（ｋ−３）において両圧力が互いに等しいと判断された場合、前記弁制御モードを前記手動モードから前記自動モードに切り換えるステップと、
（ｍ-３）前記窒素加圧システムの漏れ部位を点検し、前記ステップ（ｄ-３）に戻るステップとを更に含むことを特徴とする請求項７に記載の評価方法。
【請求項９】
前記第３の差圧試験は、
前記ステップ（ｈ-３）において前記圧力逆転現象が発生したと判断された場合、前記ステップ（ｌ-３）に進むステップを更に含むことを特徴とする請求項８に記載の評価方法。
【請求項１０】
前記第３の差圧試験は、
前記ステップ（ｋ-３）において前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しくないと判断された場合、二次防壁の気密試験を行うステップを更に含むことを特徴とする請求項８に記載の評価方法。
【請求項１】
液化ガスタンクの二次防壁の健全性評価方法であって、
（Ａ）統合自動化システムを観察するステップと、
（Ｂ）前記ステップ（Ａ）における観察により異常が観察された場合、第１の差圧試験を行うステップと、
（Ｃ）前記ステップ（Ｂ）における前記第１の差圧試験の結果として、断熱空間の圧力と防壁間空間の圧力とが互いに等しくない場合、或いは前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生した場合、第２の差圧試験を行うステップとを含むことを特徴とする評価方法。
【請求項２】
（Ｄ）前記ステップ（Ｃ）における前記第２の差圧試験の結果として、前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しい場合、第３の差圧試験を行うステップを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の評価方法。
【請求項３】
前記第１の差圧試験は、
（ａ-１）前記タンクが定常状態のとき、制御弁及び圧力トランスミッタを点検するステップと、
（ｂ-１）前記断熱空間用の安全弁の漏れが発生しているか否かを確認するステップと、
（ｃ-１）弁制御モードを自動モードから手動モードに切り換えるステップと、
（ｄ-１）前記断熱空間と前記防壁間空間との間に差圧を設定するステップと、
（ｅ-１）前記制御弁を閉鎖し、圧力の変化を観察し、工程変数を記録するステップと、
（ｆ-１）前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しいか否かを判断するステップと、
（ｇ-１）前記ステップ（ｆ-１）において前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しいと判断された場合、前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生するか否かを判断するステップとを含むことを特徴とする請求項１に記載の評価方法。
【請求項４】
前記第１の差圧試験は、
（ｈ-１）前記ステップ（ｇ-１）において前記圧力逆転現象が発生したと判断された場合、前記弁制御モードを前記手動モードから前記自動モードに切り換え、窒素加圧システムの漏れ部位を点検し、前記ステップ（ｃ-１）に戻るステップを更に含むことを特徴とする請求項３に記載の評価方法。
【請求項５】
前記第２の差圧試験は、
（ａ-２）前記タンクが定常状態のとき、制御弁及び圧力トランスミッタを点検するステップと、
（ｂ-２）前記断熱空間用の安全弁の漏れが発生しているか否かを確認するステップと、
（ｃ-２）弁制御モードを自動モードから手動モードに切り換えるステップと、
（ｄ-２）前記断熱空間と前記防壁間空間との間に差圧を設定するステップと、
（ｅ-２）前記制御弁を閉鎖し、前記制御弁の前後に配置された手動弁を閉鎖し、圧力の変化を観察し、工程変数を記録するステップと、
（ｆ-２）前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しいか否かを判断するステップとを含むことを特徴とする請求項１に記載の評価方法。
【請求項６】
前記第２の差圧試験は、
（ｇ-２）前記ステップ（ｆ-２）において前記両圧力が互いに等しくないと判断された場合、前記第１の差圧試験の試験結果と前記第２の差圧試験の試験結果とを比較するステップと、
（ｈ-２）前記ステップ（ｇ-２）において前記両試験結果が互いに同一ではないと判断された場合、前記弁制御モードを前記手動モードから前記自動モードに切り換え、窒素加圧システムの漏れ部位を点検し、前記ステップ（ｃ-２）に戻るステップとを更に含むことを特徴とする請求項５に記載の評価方法。
【請求項７】
前記第３の差圧試験は、
（ａ-３）前記タンクが定常状態のとき、制御弁及び圧力トランスミッタを点検するステップと、
（ｂ-３）前記断熱空間用の安全弁の漏れが発生しているか否かを確認するステップと、
（ｃ-３）窒素加圧システムの一部にネームプレートを設置するステップと、
（ｄ-３）弁制御モードを自動モードから手動モードに切り換えるステップと、
（ｅ-３）前記断熱空間と前記防壁間空間との間に差圧を設定するステップと、
（ｆ-３）前記制御弁を閉鎖し、前記制御弁の前後に配置された手動弁を閉鎖し、圧力の変化を観察し、工程変数を記録するステップと、
（ｇ-３）前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しいか否かを判断するステップとを含むことを特徴とする請求項２に記載の評価方法。
【請求項８】
前記第３の差圧試験は、
（ｈ-３）前記ステップ（ｇ-３）において前記両圧力が互いに等しいと判断された場合、前記両圧力が互いに等しくなった後に圧力逆転現象が発生するか否かを判断するステップと、
（ｉ-３）前記ステップ（ｈ-３）において前記圧力逆転現象が発生しないと判断された場合、前記断熱空間と前記防壁間空間とを等圧に設定するステップと、
（ｊ-３）前記制御弁を閉鎖し、前記制御弁の前後に配置された手動弁を閉鎖し、前記制御弁を開放して前記断熱空間から気体を排気し、圧力の変化を観察し、工程変数を記録するステップと、
（ｋ-３）前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しいか否かを判断するステップと、
（ｌ-３）前記ステップ（ｋ−３）において両圧力が互いに等しいと判断された場合、前記弁制御モードを前記手動モードから前記自動モードに切り換えるステップと、
（ｍ-３）前記窒素加圧システムの漏れ部位を点検し、前記ステップ（ｄ-３）に戻るステップとを更に含むことを特徴とする請求項７に記載の評価方法。
【請求項９】
前記第３の差圧試験は、
前記ステップ（ｈ-３）において前記圧力逆転現象が発生したと判断された場合、前記ステップ（ｌ-３）に進むステップを更に含むことを特徴とする請求項８に記載の評価方法。
【請求項１０】
前記第３の差圧試験は、
前記ステップ（ｋ-３）において前記断熱空間の圧力と前記防壁間空間の圧力とが互いに等しくないと判断された場合、二次防壁の気密試験を行うステップを更に含むことを特徴とする請求項８に記載の評価方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公表番号】特表２０１０−５１４６２２（Ｐ２０１０−５１４６２２Ａ）
【公表日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５４３９５７（Ｐ２００９−５４３９５７）
【出願日】平成１９年１２月２８日（２００７．１２．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００７／００６９６３
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０８２１９９
【国際公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【出願人】（５０８１９２４０７）三星重工業株式会社 (21)
【氏名又は名称原語表記】ＳＡＭＳＵＮＧ ＨＥＡＶＹ ＩＮＤ．ＣＯ．，ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】５３０，Ｊａｎｇｐｙｅｏｎｇ−ｒｉ，Ｓｈｉｎｈｙｅｏｎ−ｅｕｐ，Ｇｅｏｊｅ−ｓｉ，Ｇｙｅｏｎｇｓａｎｇｎａｍ−ｄｏ， Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２８日（２００７．１２．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００７／００６９６３
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０８２１９９
【国際公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【出願人】（５０８１９２４０７）三星重工業株式会社 (21)
【氏名又は名称原語表記】ＳＡＭＳＵＮＧ ＨＥＡＶＹ ＩＮＤ．ＣＯ．，ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】５３０，Ｊａｎｇｐｙｅｏｎｇ−ｒｉ，Ｓｈｉｎｈｙｅｏｎ−ｅｕｐ，Ｇｅｏｊｅ−ｓｉ，Ｇｙｅｏｎｇｓａｎｇｎａｍ−ｄｏ， Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
【Ｆターム（参考）】
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