液吸収パックおよびそれを用いた液処理装置
【課題】 小型かつ液吸収性の優れた液吸収パックおよびそれを用いた液処理装置を提供することである。
【解決手段】 袋３は、水溶性シート１を折曲するとともに２辺に沿った接着部１１ａ，１１ｂを接着することにより形成される。袋３内に吸収剤２が充填され、残りの一辺に沿った接着部１１ｃが接着される。袋３の水溶性シート１には、乾燥状態で吸収剤２の透過を阻止し、湿潤状態で液体を透過させる材料が用いられる。吸収剤２には、多量の液体を吸収することができるとともに吸収した液体を保持することができる材料が用いられる。
【解決手段】 袋３は、水溶性シート１を折曲するとともに２辺に沿った接着部１１ａ，１１ｂを接着することにより形成される。袋３内に吸収剤２が充填され、残りの一辺に沿った接着部１１ｃが接着される。袋３の水溶性シート１には、乾燥状態で吸収剤２の透過を阻止し、湿潤状態で液体を透過させる材料が用いられる。吸収剤２には、多量の液体を吸収することができるとともに吸収した液体を保持することができる材料が用いられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吸収する液吸収パックおよびそれを用いた液処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一般家庭または種々の産業において、排液に含まれる油および固形油脂分の処理が問題となっている。以下、油および固形油脂分を油脂分と呼ぶ。そこで、料理店、飲食店を営む店舗は、排液中の油脂分を下水へ直接に流さないための装置としてグリース阻集器を設けることになっている。頻繁にグリース阻集器の掃除を行わないと排液に含まれる油脂分は悪臭や害虫を発生させ、また、下水管を閉塞させたり、水処理センターの機能を低下させてしまう。これを防ぐために、排液に含まれる油脂分を毎日１回物理的に取り除くように関係当局から指導されている。
【０００３】
グリース阻集器内に浮上した油脂分を人手によるすくい取り、または液処理装置により分離回収したときに、液体を含む油脂分をそのまま廃棄するには、液体の漏洩を阻止する何らかの容器が必要になる。そのような容器を必要とせずに液体を含む油脂分を容易に廃棄するには、液体を固形物に吸収させることが好ましい。
【０００４】
そのため、液体を吸収する吸収シートが開発されている。このような吸収シートの材料としては不織布等が用いられる（特許文献１参照）。また、粉末状の吸収剤も開発されている。
【０００５】
分離装置を用いて油脂分を分離する場合には、分離された油脂分から液体を除去するために、上記の吸収シートを回収容器内に設置し、油脂分に含まれる液体を回収容器内の吸収シートに吸収させる。このようにして、油脂分に含まれる液体を吸収した吸収シートを廃棄することができる。
【特許文献１】特開平７−１０８１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の吸収シートは吸収能力が低いため、多量の油脂分を廃棄する場合には、大面積の吸収シートが必要となる。それにより、油脂分を廃棄するためのコストが増大する。また、このような大面積の吸収シートを液処理装置に用いる場合は、分離された油脂分を貯留するための回収容器が大型化する。
【０００７】
吸収剤を用いる場合、吸収剤の飛散防止のために吸収剤を袋に封入する必要がある。吸収剤は液体を吸収することにより膨張する。それにより、吸収剤の吸収能力を最大限に発揮させるためには、吸収剤を封入する袋を大きく形成しなければならない。それにより、吸収剤を封入した袋の取り扱いが煩雑となるとともに、コストが増大する。
【０００８】
本発明の目的は、小型化が可能で液吸収性の優れた液吸収パックおよびそれを用いた液処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１） 第１の発明に係る液吸収パックは、液体を吸収する吸収剤と、吸収剤を内包する袋とを備え、液体との接触により袋の少なくとも一部が分解するものである。
【００１０】
第１の発明に係る液吸収パックにおいては、袋が液体と接触した際に、袋の少なくとも一部が分解する。また、吸収剤は液体を吸収することにより膨張し、袋の分解した部分から外部に漏出する。
【００１１】
この場合、吸収剤の吸収膨張が袋により阻害されない。それにより、吸収剤が多量の液体を吸収することが可能となる。したがって、小型の袋で、吸収剤の吸収能力を最大限に発揮させることができる。
【００１２】
また、袋を小型化することができるので、液吸収パックが嵩張らず、保存、運搬および取り扱いが容易である。
【００１３】
（２）袋は、液透過性の材料により形成されてもよい。この場合、液体が袋を透過して袋内の吸収剤に吸収されるとともに、袋の少なくとも一部が分解する。それにより、吸収剤の吸収膨張がより迅速に進行するので、短時間で多量の液体を確実に吸収することができる。
【００１４】
（３）袋は、液不透過性の材料により形成されてもよい。この場合、袋の材料が液不透過性であっても、液体との接触により袋の少なくとも一部が分解することにより、袋の分解した部分から液体が袋内に流入する。袋内に流入した液体は、吸収剤により吸収される。吸収剤の吸収膨張は袋により阻害されないので、吸収剤は多量の液体を吸収することが可能となる。
【００１５】
（４）液体との接触により袋の少なくとも一部が溶解してもよい。この場合、液体との接触により袋の少なくとも一部が溶解することにより、袋の少なくとも一部が分解する。それにより、液体を吸収して膨張した吸収剤が袋の外部に漏出する。したがって、吸収剤の吸収膨張が袋により阻害されない。
【００１６】
（５）袋は、澱粉を含む材料から形成されてもよい。この場合、澱粉は、乾燥状態では固化し、液体との接触により溶解する。それにより、袋が液体と接触した場合に、袋の少なくとも一部が容易に溶解し、吸収剤が袋の外部に漏出する。
【００１７】
（６）袋は、パルプを含む材料から形成されてもよい。この場合、パルプは、吸収剤の漏出が確実に防止され、液体との接触により離れる程度の強さで結合される。それにより、液体と接触した場合には、袋の少なくとも一部が溶解し、吸収剤が袋の外部に漏出する。
【００１８】
（７）吸収剤は粉末状であってもよい。この場合、袋の分解により漏出した吸収剤が狭所に入り込むことができる。それにより、吸収剤により狭所における液体を吸収することが可能となる。
【００１９】
また、吸収剤がシート状または塊状に形成される場合と比べて、粉末状に形成された場合には吸収剤の表面積が増大する。これにより、吸収剤の吸収能力が向上される。
【００２０】
（８）吸収剤は、パルプを含んでもよい。この場合、パルプは吸液性が高くかつ軽量である。したがって、液吸収パックの吸収能力が高く、取り扱いが容易となる。また、パルプは安価であるので、液吸収パックの低コスト化が可能である。
【００２１】
（９）吸収剤は、高分子吸収剤を含んでもよい。この場合、高分子吸収剤により多量の液体を確実に吸収することができる。
【００２２】
（１０）袋は接着部を有し、接着部は液体と接触することにより分離してもよい。この場合、液体との接触により接着部が分離し、袋の少なくとも一部が分解する。これにより、液体を吸収して膨張した吸収剤が袋の外部に漏出する。したがって、吸収剤の吸収膨張が袋により阻害されない。
【００２３】
（１１）接着部は、液溶性の接着剤により接着されてもよい。ここで、液溶性とは、液体と接触することにより溶解する性質をいう。この場合、液体との接触により接着部の接着剤が溶解し、袋の少なくとも一部が分解する。これにより、液体を吸収して膨張した吸収剤が袋の外部に漏出する。したがって、吸収剤の吸収膨張が袋により阻害されない。
【００２４】
（１２）接着部は、液溶性の糸により縫合されてもよい。この場合、液体との接触により接着部の糸が溶解し、袋の少なくとも一部が分解する。これにより、液体を吸収して膨張した吸収剤が袋の外部に漏出する。したがって、吸収剤の吸収膨張が袋により阻害されない。
【００２５】
（１３）袋は結束部を有し、結束部は液体と接触することにより分離してもよい。この場合、液体との接触により結束部が分離し、袋の少なくとも一部が分解する。これにより、液体を吸収して膨張した吸収剤が袋の外部に漏出する。したがって、吸収剤の吸収膨張が袋により阻害されない。
【００２６】
（１４）結束部は、液溶性の結束具により結束されてもよい。この場合、液体との接触により結束部の結束具が溶解し、袋の少なくとも一部が分解する。これにより、液体を吸収して膨張した吸収剤が袋の外部に漏出する。したがって、吸収剤の吸収膨張が袋により阻害されない。
【００２７】
（１５）第２の発明に係る液処理装置は、排液中の水と油脂分とを分離する分離槽と、回収容器と、分離槽において分離された油脂分を回収容器に回収する回収手段と、回収容器内に設けられる上記第１の発明に係る液吸収パックとを備えるものである。
【００２８】
第２の発明に係る液処理装置においては、分離槽に貯留された排液が水と油脂分とに分離する。分離した油脂分は、回収手段により分離槽から回収容器へと回収される。油脂分に含まれる液体は回収容器内の液吸収パックにより吸収される。
【００２９】
この場合、液吸収パックにおいては、袋が液体と接触した際に、袋の少なくとも一部が分解する。また、吸収剤は液体を吸収することにより膨張し、袋の分解した部分から外部に漏出する。
【００３０】
この場合、吸収剤の吸収膨張が袋により阻害されない。それにより、吸収剤が多量の液体を吸収することが可能となる。したがって、小型の袋で、吸収剤の吸収能力を最大限に発揮させることができる。
【００３１】
また、袋を小型化することができるので、液吸収パックが嵩張らず、保存、運搬および取り扱いが容易である。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、吸収剤の吸収膨張が袋により阻害されず、吸収剤が多量の液体を吸収することが可能となる。したがって、小型の袋で、吸収剤の吸収能力を最大限に発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の一実施の形態に係る液吸収パックについて図面を参照しながら説明する。
【００３４】
（１）第１の実施の形態
図１は本発明の第１の実施の形態に係る液吸収パックを示す外観斜視図である。
【００３５】
図１に示すように、２枚の水溶性シート１の間に微細な粉末状の吸収剤２が載置され、水溶性シート１の４辺に沿った接着部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが接着される。これにより、袋３内に吸収剤２が充填された液吸収パック１０が形成される。ここで、水溶性シート１とは、水、油等の液体との接触により溶解するシートをいう。袋３内に充填される吸収剤２の量は例えば約５ｇ〜約１０ｇである。
【００３６】
接着部１１ａ〜１１ｄは、縫製、熱圧着または接着剤を用いた接着等の種々の接着方法により接着される。また、２枚の水溶性シート１の間に水溶性の熱可塑性シートを挿入し、接着部１１ａ〜１１ｄに熱を加えてもよい。ここで、熱可塑性シートは熱が加えられることにより溶融し、温度が下がることにより硬化する。それにより、水溶性シート１の接着部１１ａ〜１１ｄが接着される。このような熱可塑性シートを用いた接着方法は、一般的にヒートシールと呼ばれる。
【００３７】
袋３の水溶性シート１には、乾燥状態で吸収剤２の透過を阻止し、湿潤状態で液体を透過させる材料が用いられる。水溶性シート１の材料として、例えば、澱粉およびパルプの混合物が挙げられる。澱粉は乾燥状態では固化し、液体との接触により溶解する。
【００３８】
吸収剤２には、多量の液体を吸収することができるとともに吸収した液体を保持することができる材料が用いられる。吸収剤２の材料として、例えば、綿状パルプが挙げられる。なお、綿状パルプに、シリコーン系、ポリエステル系、ポリアミド系またはポリアクリル酸塩等の高分子吸収剤を混合して用いてもよい。
【００３９】
また、袋３は、１枚の水溶性シート１を折曲するとともにその間に吸収剤２が載置された状態で３辺に沿った接着部１１ａ，１１ｂ，１１ｃを接着することにより形成されてもよい。
【００４０】
図２は図１の液吸収パック１０に液体が吸収された場合の液吸収パック１０の形状の変化を段階的に示した断面図である。ここで、液体は、例えば水および油の混合液である。
【００４１】
液体が液吸収パック１０と接触すると、図２（ａ）に示すように、液体は袋３を湿潤させるとともに、袋３を透過して吸収剤２に吸収される。それにより、図２（ｂ）に示すように、袋３の一部または全体が溶解することにより袋３が分解するとともに、吸収剤２が液体を吸収して膨張する。さらに液体が供給されることにより、図２（ｃ）に示すように、吸収剤２がさらに膨張し、吸収剤２が飽和状態に達するまで液体を吸収する。
【００４２】
このように、第１の実施の形態の液吸収パック１０においては、吸収剤２が充填された袋３が液体と接触することにより溶解する。それにより、液吸収パック１０により液体を吸収する際に、吸収剤２の吸収膨張が袋３により阻害されない。したがって、吸収剤２が多量の液体を吸収することが可能となる。その結果、小型の袋３で、吸収剤２の吸収能力を最大限に発揮させることができる。したがって、多量の液体を吸収剤２に吸収された状態で容易に廃棄することができる。
【００４３】
また、袋３を小型化することができるので、液吸収パック１０が嵩張らず、保存、運搬および取り扱いが容易となる。
【００４４】
また、吸収剤２は微細な粉末状に形成することができる。したがって、袋３の溶解により漏出した吸収剤２が狭所に入り込むことができる。その結果、吸収剤２により狭所における液体を吸収することが可能となる。
【００４５】
さらに、吸収剤２がシート状または塊状に形成される場合と比べて、粉末状に形成された場合には吸収剤２の表面積が増大する。これにより、吸収剤２の吸収能力が向上される。
【００４６】
図３は、図１の液吸収パック１０の製造方法の一例を説明するための斜視図である。
【００４７】
図３に示すように、同じ大きさを有する２枚の長尺状の水溶性シート１が準備される。１枚の水溶性シートが点線で示されるように複数の矩形の領域に区分され、各領域に適量の吸収剤２がそれぞれ載置される。その後、その水溶性シート１の上に、他の水溶性シート１が重ね合わされる。この状態で、２枚の水溶性シートが点線に沿った接着部１１において上記の方法で接着される。
【００４８】
最後に２枚の水溶性シート１が点線に沿って切断される。それにより、図１に示した液吸収パック１０が複数個同時に製造される。この製造方法によれば、液吸収パック１０の量産が可能である。
【００４９】
（２）第２の実施の形態
図４は、本発明の第２の実施の形態に係る液吸収パックを示す外観斜視図である。
【００５０】
図４に示す液吸収パック１０が図１に示す液吸収パック１０と異なるのは以下の点である。
【００５１】
図４の液吸収パック１０においては、袋３ａが、２枚の非水溶性シート１ａを接着部１１ａ〜１１ｄにおいて水溶性の接着剤４により接着することにより形成される。袋３ａ内には吸収剤２が充填される。
【００５２】
袋３ａには、乾燥状態で吸収剤２の透過が阻止され、湿潤状態で液体が透過する材料が用いられる。吸収剤２には、第１の実施の形態と同様の材料が用いられる。水溶性の接着剤４としては、例えば、澱粉を主成分とする糊が挙げられる。また、第１の実施の形態の液吸水パック１０と同様に、水溶性の熱可塑性シートを用いたヒートシールにより接着部１１ａ〜１１ｄを接着してもよい。
【００５３】
なお、水溶性の接着剤４の代わりに、水溶性の糸を用いてもよい。水溶性の糸としては、例えば、パルプおよび澱粉からなる糸が挙げられる。この場合、水溶性の糸で接着部１１ａ〜１１ｄを縫合することにより袋３ａが形成される。
【００５４】
図５は図４の液吸収パック１０に液体が吸収された場合の液吸収パック１０の形状の変化を段階的に示した断面図である。
【００５５】
液体が液吸収パック１０と接触すると、図５（ａ）に示すように、液体は袋３ａを湿潤させるとともに、吸収剤２に吸収される。また、液体は接着剤４に接触する。それにより、図５（ｂ）に示すように、接着部１１ａ〜１１ｄの接着剤４が溶解することにより袋３ａが分解するとともに、吸収剤２が液体を吸収して膨張する。さらに液体が供給されることにより、図５（ｃ）に示すように、吸収剤２がさらに膨張し、吸収剤２が飽和状態に達するまで液体を吸収する。
【００５６】
このように、第２の実施の形態の液吸収パック１０においては、袋３ａの接着部１１ａ〜１１ｄにおける接着剤４が液体と接触することにより溶解する。それにより、第１の実施の形態の液吸収パック１０と同様に、液吸収パック１０により液体を吸収する際に、吸収剤２の吸収膨張が袋３ａにより阻害されない。したがって、吸収剤２が多量の液体を吸収することが可能となる。その結果、小型の袋３ａで、吸収剤２の吸収能力を最大限に発揮させることができる。したがって、多量の液体を吸収剤２に吸収された状態で容易に廃棄することができる。
【００５７】
また、袋３ａを小型化することができるので、液吸収パック１０が嵩張らず、保存、運搬および取り扱いが容易となる。
【００５８】
また、吸収剤２は微細な粉末状に形成することができる。したがって、袋３ａから漏出した吸収剤２が狭所に入り込むことができる。その結果、吸収剤２により狭所における液体を吸収することが可能となる。
【００５９】
さらに、吸収剤２がシート状または塊状に形成される場合と比べて、粉末状に形成された場合には吸収剤２の表面積が増大する。これにより、吸収剤２の吸収能力が向上される。
【００６０】
また、水溶性の接着剤４の代わりに液体と接触することにより接着力が低下する接着剤または接着テープを用いてもよい。この場合には、吸収剤２が液体を吸収して膨張することにより、接着部１１ａ〜１１ｄが剥離する。
【００６１】
また、第２の実施の形態に係る液吸収パック１０は、第１の実施の形態に係る液吸収パック１０と同様の製造方法により製造することができる。
【００６２】
この場合、図３の水溶性シート１の代わりに非水溶性シート１ａを用いる。また、接着部１１は、水溶性の接着剤、糸、熱可塑性シート等により接着される。
【００６３】
なお、第２の実施の形態の液吸収パック１０において、非水溶性シート１ａの代わりに第１の実施の形態と同様の水溶性シート１を用いてもよい。この場合には、液体との接触により袋３ａがより容易に分解する。
【００６４】
（３）他の実施の形態
図６は液吸収パック１０の他の例を示す外観斜視図である。
【００６５】
図６（ａ）の液吸収パック１０においては、袋３が円形に形成される。この場合、液吸収パック１０は、２枚の円形の水溶性シート１の間に吸収剤２を挟んだ状態で、水溶性シート１の周縁部に沿った接着部１１ｅが接着されることにより形成される。
【００６６】
液吸収パック１０の形状は四角形または円形に限定されず、楕円形または三角形等の任意の形状に形成することができる。
【００６７】
図６（ｂ）の液吸収パック１０においては、吸収剤２を水溶性シート１で包み込み、吸収剤２が漏出しないように水溶性シート１の所定部分を紐または輪ゴム等の結束具で結束する。この場合、結束具が水溶性材料からなることが好ましい。
【００６８】
図６（ｃ）の液吸収パック１０においては、折曲された水溶性シート１の一辺が接着されずに開口する。袋３の開口の一片側には折曲部１１ｆが設けられ、折曲部１１ｆに凸状の差込部１１ｇが設けられる。他片側には差込孔１１ｈが設けられる。この場合、袋３内に吸収剤２が充填された後、折曲部１１ｆが開口を覆うように折り曲げられ、差込部１１ｇが差込孔１１ｈに差し込まれる。
【００６９】
図６（ａ）〜（ｃ）に示す液吸収パック１０においては、吸収剤２が充填された袋３が液体と接触することにより溶解する。それにより、液吸収パック１０により液体を吸収する際に、吸収剤２の吸収膨張が袋３により阻害されない。したがって、吸収剤２が多量の液体を吸収することが可能となる。その結果、小型の袋３で、吸収剤２の吸収能力を最大限に発揮させることができる。したがって、多量の液体を吸収剤２に吸収された状態で容易に廃棄することができる。
【００７０】
また、袋１を小型化することができるので、液吸収パック１０が嵩張らず、保存、運搬および取り扱いが容易となる。
【００７１】
また、吸収剤２は微細な粉末状に形成することができる。したがって、袋３の溶解により漏出した吸収剤２が狭所に入り込むことができる。その結果、吸収剤２により狭所における液体を吸収することが可能となる。
【００７２】
さらに、吸収剤２がシート状または塊状に形成される場合と比べて、粉末状に形成された場合には吸収剤２の表面積が増大する。これにより、吸収剤２の吸収能力が向上される。
【００７３】
なお、図６（ａ）〜（ｃ）の液吸収パック１０は、第１の実施の形態の液吸収パック１０と同様に、水溶性シート１からなる袋３に吸収剤２を充填することにより形成されるが、袋３の代わりに、第２の実施の形態の液吸収パック１０と同様に、非水溶性シート１ａからなる袋３ａに吸収剤２を充填することにより形成されてもよい。
【００７４】
この場合には、図６（ａ）〜（ｃ）の液吸収パック１０においては、水溶性の接着剤、結束具または糸が用いられる。これにより、第２の実施の形態と同様に、接着剤、結束具または糸が液体と接触することにより溶解するため、小型の袋３ａで、吸収剤２の吸収能力を最大限に発揮させることができる。
【００７５】
なお、上記実施の形態の液吸収パック１０において、水溶性シート１からなる袋３内に吸収剤２が充填される場合には、袋３が液体と接触することにより溶解するため、接着剤、結束具または糸は水溶性でなくてもよい。
【００７６】
また、上記実施の形態の液吸収パック１０に充填される吸収剤２の量は、上記実施の形態に限定されず、吸収する液体の量等に応じて適宜決定する。また、液吸収パック１０の大きさも、吸収剤２の量等に応じて適宜設定する。特に、図６（ｃ）の液吸収パック１０では、差込部１１ｇを差込孔１１ｈから取り外すことにより、袋３内に充填される吸収剤２の量を使用者が任意に調整することができる。
【００７７】
また、上記実施の形態は、粉末状の吸収剤２を用いているが、吸収剤２の形状および大きさは限定されず、小片状、綿状または粒状等の任意の形状および大きさの吸収剤を用いることができる。
【００７８】
また、上記実施の形態では、水溶性シート１，１ａには、湿潤状態で液体が透過する材料が用いられるが、これに限定されず、乾燥状態および湿潤状態において液体を透過しないビニール等の液不透過性の材料からなるシートが用いられてもよい。
【００７９】
非水溶性でかつ液不透過性のシートを用いた場合においては、接着部は、水溶性の接着剤、糸、熱可塑性シートまたは結束具等により接着または結束される。これにより、液体との接触により接着部が分解し、分解した部分から液体が袋内に流入する。袋内に流入した液体は、吸収剤により吸収される。吸収剤の吸収膨張は袋により阻害されないので、吸収剤は多量の液体を吸収することが可能となる。
【００８０】
（４）液吸収パックを用いた液処理装置
次に、上記実施の形態に係る液吸収パック１０を用いた液処理装置について説明する。
【００８１】
図７は、液処理装置の全体構造を示す正面図である。図８は図７の液処理装置の処理器の横断面図、図９は図８の処理器のＸ−Ｘ線断面図、図１０は図８の処理器のＹ−Ｙ線断面図である。
【００８２】
図７において、貯留槽２３は、飲食店等において排液を一時貯留するために設置されるものであり、グリース阻集器と呼ばれる。
【００８３】
液処理装置１００は、貯留槽２３の外部に設置される処理器２２を備える。貯留槽２３内にはポンプ２１が設けられる。ポンプ２１の吸入口には、排液中から油および固形油脂分を吸入するための吸入規制体２１ａが接続されている。ポンプ２１の吐出口は、吸液管２４を介して処理器２２に接続されている。また、処理器２２には、排液管２５が接続されている。排液管２５の端部は貯留槽２３の上方に開口している。
【００８４】
貯留槽２３においては、比重の小さい油および固形油脂分を含む油層５１が排液の液面に浮遊する。以下、油および固形油脂分を油脂分と呼ぶ。ポンプ２１は、吸入規制体２１ａの上端から油層５１を含む排液を吸入し、吸液管２４を介して排液を処理器２２へ導く。
【００８５】
処理器２２は、ポンプ２１により貯留槽２３から導かれた排液の分離を行う油脂分離槽２６を内蔵する。油脂分離槽２６の上方には押動体２７が水平移動可能に設けられる。
【００８６】
また、油脂分離槽２６と隣接するように排出ダクト２８が設けられる。排出ダクト２８の上下端は開口している。排出ダクト２８の下方には、回収容器２９が設置される。回収容器２９においては、後述するように、上記実施の形態に係る液吸収パック１０が使用される。
【００８７】
また、処理器２の前面には、取り出し扉３０が開閉可能に設けられるとともに、スイッチ４０が設けられる。回収容器２９は、取り出し扉３０から処理器２２の外部に取り出すことができる。処理器２２の内部には、液処理装置１００の各部の動作を制御する制御部（図示せず）が設けられている。
【００８８】
次に、図８〜図１０を参照して、処理器２２の詳細について説明する。図８〜図１０においては、理解を容易にするために、排液中の水の流れを実線の矢印で表し、排液中の油の流れを点線の矢印で表す。
【００８９】
図８〜図１０に示すように、処理器２２はハウジング３１を備える。図９および図１０に示すように、ハウジング３１内の上部には油脂分離槽２６および排出ダクト２８が隣接するように設けられている。油脂分離槽２６の排出ダクト２８側の縁部には傾斜面２６１が形成されている。傾斜面２６１は排出ダクト２８の上端に連続している。油脂分離槽２６内は貯水槽２３（図７参照）から導かれた排液で満たされる。
【００９０】
また、図８に示すように、油脂分離槽２６内には、仕切り板３０ａ，３０ｂが設けられる。仕切り板３０ａは、油脂分離槽２６内を排出ダクト２８側の領域２６Ａと、排出ダクト２８と反対側の領域とに分割するように配置される。仕切り板３０ｂは、排出ダクト２８と反対側の領域をさらに前面側の領域２６Ｂと背面側の領域２６Ｃとに分割するように配置される。
【００９１】
図９に示すように、領域２６Ｂに面する仕切り板３０ａの下端は、油脂分離槽２６内の略半分の深さまで延びている。領域２６Ｂにおいては、仕切り板３０ａの下端から油脂分離層２６の側壁まで下方に傾斜するように傾斜板３０ｃが設けられている。吸液管２４の端部は、傾斜板３０ｃの下方に開口する吸液口２４ａを有する。これにより、吸液口２４ａから油脂分離槽２６内へ流入する排液が、領域２６Ａへ導かれる。
【００９２】
図１０に示すように、領域２６Ｃに面する仕切り板３０ａの下端は、油脂分離層２６内の底面近くまで延びている。それにより、仕切り板３０ａと油脂分離層２６の底面との間にクリアランス４１が形成される。領域２６Ａと領域２６Ｃとはクリアランス４１を通して連通する。
【００９３】
また、排液管２５は、領域２６Ｃにおいて油脂分離槽２６の底面を貫通して上方に延びるように配置される。排液管２５の上端部は、領域２６Ｃの上部において開口する。
【００９４】
排出ダクト２８の下方には、上方に向けて開口する箱状の回収容器２９が配置される。回収容器２９の内側面を覆うように、回収袋３２が取り付けられる。回収袋３２内には、上記実施の形態に係る液吸収パック１０が載置される。
【００９５】
ハウジング３１内の上部に一側面側から他側面側に延びる押動体駆動部２７ａが設けられている。図８に示すように、押動体駆動部２７ａには押動体２７が矢印Ａで示すように領域２６Ａの仕切り板３０ａ側から排出ダクト２８まで往復移動可能に設けられている。
【００９６】
図９および図１０に示すように、押動体２７の下端には掻きだし部２７ｂが取り付けられている。掻きだし部２７ｂは、油脂分離槽２６の領域２６Ａと同じ幅を有する。
【００９７】
次に、図７〜図１０を参照して、液処理装置１００の動作について説明する。
【００９８】
まず、上記のように、図７に示す貯留槽２３内の排液がポンプ２１により吸入され、吸液管２４を介して吸液口２４ａから処理器２２の油脂分離槽２６内へ流入する。次に、図９に示すように、油脂分離槽２６に流入した排液は領域２６Ａに導かれ、油脂分を含む油層３４と水３５とに分離する。この場合、比重の小さい油層３４が比重の大きい水３５の上に浮遊する。
【００９９】
次に、図１０に示すように、領域２６Ａにおいて分離した水３５は、仕切り板３０ａの下方のクリアランス４１から領域２６Ｃに流入する。これにより、領域２６Ｃは水３５で満たされる。領域２６Ｃの水３５は、領域２６Ｃの上部から排液管２５に流入し、排液管２５から貯水槽２３へ流出する。
【０１００】
一方、領域２６Ａの上方においては、押動体駆動部２７ａにより駆動される押動体２７が、図８および図９において矢印で示すように油脂分離槽２６の分離領域２６Ａの上方で仕切り板３０ａ側から排出ダクト２８の上方まで移動する。それにより、押動体２７の下端の掻きだし部２７ｂが、仕切り板３０ａから領域２６Ａの油層３４を掻くように傾斜面２６１を越えて排出ダクト２８上まで移動する。
【０１０１】
これにより、油層３４は領域２６Ａから傾斜面２６１を介して排出ダクト２８内に押し出される。その結果、油層３４に含まれる油脂分が排出ダクト２８を通して回収容器２９内の回収袋３２に投下される。
【０１０２】
このようにして、回収袋３２には液体および固形物からなる油脂分が回収される。油脂分に含まれる液体は、回収袋内３２に載置された液吸収パック１０により吸収される。
【０１０３】
続いて、押動体２７は押動体駆動部２７ａにより仕切り板３０ｂまで戻され、上記同様の動作を繰り返し行う。
【０１０４】
以上の一連の動作は、制御部（図示せず）により制御され、図７に示すスイッチ４０により動作の開始および終了が操作される。
【０１０５】
（５）液吸収パックを用いた液処理装置の効果
本実施の形態の液処理装置１００では、油脂分に含まれる液体は回収袋３２内に載置された液吸収パック１０により吸収される。それにより、回収袋３２をそのままの状態で廃棄することができる。
【０１０６】
また、液吸収パック１０においては、吸収剤２を内包する袋３，３ａが液体と接触することにより分解する。それにより、液吸収パック１０により液体を吸収する際に、吸収剤２の吸収膨張が袋３，３ａにより阻害されない。したがって、吸収剤２が多量の液体を吸収することが可能となる。その結果、小型の袋３，３ａで、吸収剤２の吸収能力を最大限に発揮させることができる。したがって、多量の液体を吸収剤２に吸収された状態で容易に廃棄することができる。
【０１０７】
また、吸収剤２は微細な粉末状に形成することができる。それにより、固形物の隙間に入り込んだ液体も吸収剤２により効果的に吸収することができる。
【０１０８】
また、袋３，３ａを小型化することができるので、液吸収パック１０が嵩張らず、保存、運搬および取り扱いが容易となる。
【０１０９】
なお、液処理装置１００は、排液を貯留するための他の設備または容器等においても使用することができる。この場合、吸液管２４および排液管２５の大きさおよび長さは、設備または容器等の大きさ、形状および場所等により適宜決定される。
【０１１０】
また、吸収パック１０は、上記実施の形態の液処理装置１００に限らず、種々の構造を有する他の処理装置においても用いることができ、さらに種々の液体を吸収するために液吸収パック１０単独でも使用することができる。
【０１１１】
（６）請求項の各構成要素と実施の形態の各部の対応
上記実施の形態においては、油脂分離槽２６が分離槽に相当し、押動体２７、押動体駆動部２７ａ、掻きだし部２７ｂ、傾斜面２６１および排出ダクト２８が回収手段に相当する。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明は、飲食店等の種々の産業または一般家庭において、液体を廃棄する場合に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る液吸収パックを示す外観斜視図である。
【図２】図１の液吸収パックに液体が吸収された場合の液吸収パックの形状の変化を段階的に示した断面図である。
【図３】図１の液吸収パックの製造方法の一例を説明するための斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る液吸収パックを示す外観斜視図である。
【図５】図４の液吸収パックに液体が吸収された場合の液吸収パックの形状の変化を段階的に示した断面図である。
【図６】液吸収パックの他の例を示す外観斜視図である。
【図７】液処理装置の全体構造を示す正面図である。
【図８】図７の液処理装置の処理器の横断面図である。
【図９】図８の処理器のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１０】図８の処理器のＹ−Ｙ線断面図である。
【符号の説明】
【０１１４】
２ 吸収剤
３，３ａ 袋
４ 接着剤
１０ 液吸収パック
１１ａ〜１１ｄ 接着部
２６ 油脂分離槽
２７ 押動体
２７ａ 押動体駆動部
２７ｂ 掻きだし部
２８ 排出ダクト
２９ 回収容器
１００ 液処理装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吸収する液吸収パックおよびそれを用いた液処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一般家庭または種々の産業において、排液に含まれる油および固形油脂分の処理が問題となっている。以下、油および固形油脂分を油脂分と呼ぶ。そこで、料理店、飲食店を営む店舗は、排液中の油脂分を下水へ直接に流さないための装置としてグリース阻集器を設けることになっている。頻繁にグリース阻集器の掃除を行わないと排液に含まれる油脂分は悪臭や害虫を発生させ、また、下水管を閉塞させたり、水処理センターの機能を低下させてしまう。これを防ぐために、排液に含まれる油脂分を毎日１回物理的に取り除くように関係当局から指導されている。
【０００３】
グリース阻集器内に浮上した油脂分を人手によるすくい取り、または液処理装置により分離回収したときに、液体を含む油脂分をそのまま廃棄するには、液体の漏洩を阻止する何らかの容器が必要になる。そのような容器を必要とせずに液体を含む油脂分を容易に廃棄するには、液体を固形物に吸収させることが好ましい。
【０００４】
そのため、液体を吸収する吸収シートが開発されている。このような吸収シートの材料としては不織布等が用いられる（特許文献１参照）。また、粉末状の吸収剤も開発されている。
【０００５】
分離装置を用いて油脂分を分離する場合には、分離された油脂分から液体を除去するために、上記の吸収シートを回収容器内に設置し、油脂分に含まれる液体を回収容器内の吸収シートに吸収させる。このようにして、油脂分に含まれる液体を吸収した吸収シートを廃棄することができる。
【特許文献１】特開平７−１０８１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の吸収シートは吸収能力が低いため、多量の油脂分を廃棄する場合には、大面積の吸収シートが必要となる。それにより、油脂分を廃棄するためのコストが増大する。また、このような大面積の吸収シートを液処理装置に用いる場合は、分離された油脂分を貯留するための回収容器が大型化する。
【０００７】
吸収剤を用いる場合、吸収剤の飛散防止のために吸収剤を袋に封入する必要がある。吸収剤は液体を吸収することにより膨張する。それにより、吸収剤の吸収能力を最大限に発揮させるためには、吸収剤を封入する袋を大きく形成しなければならない。それにより、吸収剤を封入した袋の取り扱いが煩雑となるとともに、コストが増大する。
【０００８】
本発明の目的は、小型化が可能で液吸収性の優れた液吸収パックおよびそれを用いた液処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１） 第１の発明に係る液吸収パックは、液体を吸収する吸収剤と、吸収剤を内包する袋とを備え、液体との接触により袋の少なくとも一部が分解するものである。
【００１０】
第１の発明に係る液吸収パックにおいては、袋が液体と接触した際に、袋の少なくとも一部が分解する。また、吸収剤は液体を吸収することにより膨張し、袋の分解した部分から外部に漏出する。
【００１１】
この場合、吸収剤の吸収膨張が袋により阻害されない。それにより、吸収剤が多量の液体を吸収することが可能となる。したがって、小型の袋で、吸収剤の吸収能力を最大限に発揮させることができる。
【００１２】
また、袋を小型化することができるので、液吸収パックが嵩張らず、保存、運搬および取り扱いが容易である。
【００１３】
（２）袋は、液透過性の材料により形成されてもよい。この場合、液体が袋を透過して袋内の吸収剤に吸収されるとともに、袋の少なくとも一部が分解する。それにより、吸収剤の吸収膨張がより迅速に進行するので、短時間で多量の液体を確実に吸収することができる。
【００１４】
（３）袋は、液不透過性の材料により形成されてもよい。この場合、袋の材料が液不透過性であっても、液体との接触により袋の少なくとも一部が分解することにより、袋の分解した部分から液体が袋内に流入する。袋内に流入した液体は、吸収剤により吸収される。吸収剤の吸収膨張は袋により阻害されないので、吸収剤は多量の液体を吸収することが可能となる。
【００１５】
（４）液体との接触により袋の少なくとも一部が溶解してもよい。この場合、液体との接触により袋の少なくとも一部が溶解することにより、袋の少なくとも一部が分解する。それにより、液体を吸収して膨張した吸収剤が袋の外部に漏出する。したがって、吸収剤の吸収膨張が袋により阻害されない。
【００１６】
（５）袋は、澱粉を含む材料から形成されてもよい。この場合、澱粉は、乾燥状態では固化し、液体との接触により溶解する。それにより、袋が液体と接触した場合に、袋の少なくとも一部が容易に溶解し、吸収剤が袋の外部に漏出する。
【００１７】
（６）袋は、パルプを含む材料から形成されてもよい。この場合、パルプは、吸収剤の漏出が確実に防止され、液体との接触により離れる程度の強さで結合される。それにより、液体と接触した場合には、袋の少なくとも一部が溶解し、吸収剤が袋の外部に漏出する。
【００１８】
（７）吸収剤は粉末状であってもよい。この場合、袋の分解により漏出した吸収剤が狭所に入り込むことができる。それにより、吸収剤により狭所における液体を吸収することが可能となる。
【００１９】
また、吸収剤がシート状または塊状に形成される場合と比べて、粉末状に形成された場合には吸収剤の表面積が増大する。これにより、吸収剤の吸収能力が向上される。
【００２０】
（８）吸収剤は、パルプを含んでもよい。この場合、パルプは吸液性が高くかつ軽量である。したがって、液吸収パックの吸収能力が高く、取り扱いが容易となる。また、パルプは安価であるので、液吸収パックの低コスト化が可能である。
【００２１】
（９）吸収剤は、高分子吸収剤を含んでもよい。この場合、高分子吸収剤により多量の液体を確実に吸収することができる。
【００２２】
（１０）袋は接着部を有し、接着部は液体と接触することにより分離してもよい。この場合、液体との接触により接着部が分離し、袋の少なくとも一部が分解する。これにより、液体を吸収して膨張した吸収剤が袋の外部に漏出する。したがって、吸収剤の吸収膨張が袋により阻害されない。
【００２３】
（１１）接着部は、液溶性の接着剤により接着されてもよい。ここで、液溶性とは、液体と接触することにより溶解する性質をいう。この場合、液体との接触により接着部の接着剤が溶解し、袋の少なくとも一部が分解する。これにより、液体を吸収して膨張した吸収剤が袋の外部に漏出する。したがって、吸収剤の吸収膨張が袋により阻害されない。
【００２４】
（１２）接着部は、液溶性の糸により縫合されてもよい。この場合、液体との接触により接着部の糸が溶解し、袋の少なくとも一部が分解する。これにより、液体を吸収して膨張した吸収剤が袋の外部に漏出する。したがって、吸収剤の吸収膨張が袋により阻害されない。
【００２５】
（１３）袋は結束部を有し、結束部は液体と接触することにより分離してもよい。この場合、液体との接触により結束部が分離し、袋の少なくとも一部が分解する。これにより、液体を吸収して膨張した吸収剤が袋の外部に漏出する。したがって、吸収剤の吸収膨張が袋により阻害されない。
【００２６】
（１４）結束部は、液溶性の結束具により結束されてもよい。この場合、液体との接触により結束部の結束具が溶解し、袋の少なくとも一部が分解する。これにより、液体を吸収して膨張した吸収剤が袋の外部に漏出する。したがって、吸収剤の吸収膨張が袋により阻害されない。
【００２７】
（１５）第２の発明に係る液処理装置は、排液中の水と油脂分とを分離する分離槽と、回収容器と、分離槽において分離された油脂分を回収容器に回収する回収手段と、回収容器内に設けられる上記第１の発明に係る液吸収パックとを備えるものである。
【００２８】
第２の発明に係る液処理装置においては、分離槽に貯留された排液が水と油脂分とに分離する。分離した油脂分は、回収手段により分離槽から回収容器へと回収される。油脂分に含まれる液体は回収容器内の液吸収パックにより吸収される。
【００２９】
この場合、液吸収パックにおいては、袋が液体と接触した際に、袋の少なくとも一部が分解する。また、吸収剤は液体を吸収することにより膨張し、袋の分解した部分から外部に漏出する。
【００３０】
この場合、吸収剤の吸収膨張が袋により阻害されない。それにより、吸収剤が多量の液体を吸収することが可能となる。したがって、小型の袋で、吸収剤の吸収能力を最大限に発揮させることができる。
【００３１】
また、袋を小型化することができるので、液吸収パックが嵩張らず、保存、運搬および取り扱いが容易である。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、吸収剤の吸収膨張が袋により阻害されず、吸収剤が多量の液体を吸収することが可能となる。したがって、小型の袋で、吸収剤の吸収能力を最大限に発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の一実施の形態に係る液吸収パックについて図面を参照しながら説明する。
【００３４】
（１）第１の実施の形態
図１は本発明の第１の実施の形態に係る液吸収パックを示す外観斜視図である。
【００３５】
図１に示すように、２枚の水溶性シート１の間に微細な粉末状の吸収剤２が載置され、水溶性シート１の４辺に沿った接着部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが接着される。これにより、袋３内に吸収剤２が充填された液吸収パック１０が形成される。ここで、水溶性シート１とは、水、油等の液体との接触により溶解するシートをいう。袋３内に充填される吸収剤２の量は例えば約５ｇ〜約１０ｇである。
【００３６】
接着部１１ａ〜１１ｄは、縫製、熱圧着または接着剤を用いた接着等の種々の接着方法により接着される。また、２枚の水溶性シート１の間に水溶性の熱可塑性シートを挿入し、接着部１１ａ〜１１ｄに熱を加えてもよい。ここで、熱可塑性シートは熱が加えられることにより溶融し、温度が下がることにより硬化する。それにより、水溶性シート１の接着部１１ａ〜１１ｄが接着される。このような熱可塑性シートを用いた接着方法は、一般的にヒートシールと呼ばれる。
【００３７】
袋３の水溶性シート１には、乾燥状態で吸収剤２の透過を阻止し、湿潤状態で液体を透過させる材料が用いられる。水溶性シート１の材料として、例えば、澱粉およびパルプの混合物が挙げられる。澱粉は乾燥状態では固化し、液体との接触により溶解する。
【００３８】
吸収剤２には、多量の液体を吸収することができるとともに吸収した液体を保持することができる材料が用いられる。吸収剤２の材料として、例えば、綿状パルプが挙げられる。なお、綿状パルプに、シリコーン系、ポリエステル系、ポリアミド系またはポリアクリル酸塩等の高分子吸収剤を混合して用いてもよい。
【００３９】
また、袋３は、１枚の水溶性シート１を折曲するとともにその間に吸収剤２が載置された状態で３辺に沿った接着部１１ａ，１１ｂ，１１ｃを接着することにより形成されてもよい。
【００４０】
図２は図１の液吸収パック１０に液体が吸収された場合の液吸収パック１０の形状の変化を段階的に示した断面図である。ここで、液体は、例えば水および油の混合液である。
【００４１】
液体が液吸収パック１０と接触すると、図２（ａ）に示すように、液体は袋３を湿潤させるとともに、袋３を透過して吸収剤２に吸収される。それにより、図２（ｂ）に示すように、袋３の一部または全体が溶解することにより袋３が分解するとともに、吸収剤２が液体を吸収して膨張する。さらに液体が供給されることにより、図２（ｃ）に示すように、吸収剤２がさらに膨張し、吸収剤２が飽和状態に達するまで液体を吸収する。
【００４２】
このように、第１の実施の形態の液吸収パック１０においては、吸収剤２が充填された袋３が液体と接触することにより溶解する。それにより、液吸収パック１０により液体を吸収する際に、吸収剤２の吸収膨張が袋３により阻害されない。したがって、吸収剤２が多量の液体を吸収することが可能となる。その結果、小型の袋３で、吸収剤２の吸収能力を最大限に発揮させることができる。したがって、多量の液体を吸収剤２に吸収された状態で容易に廃棄することができる。
【００４３】
また、袋３を小型化することができるので、液吸収パック１０が嵩張らず、保存、運搬および取り扱いが容易となる。
【００４４】
また、吸収剤２は微細な粉末状に形成することができる。したがって、袋３の溶解により漏出した吸収剤２が狭所に入り込むことができる。その結果、吸収剤２により狭所における液体を吸収することが可能となる。
【００４５】
さらに、吸収剤２がシート状または塊状に形成される場合と比べて、粉末状に形成された場合には吸収剤２の表面積が増大する。これにより、吸収剤２の吸収能力が向上される。
【００４６】
図３は、図１の液吸収パック１０の製造方法の一例を説明するための斜視図である。
【００４７】
図３に示すように、同じ大きさを有する２枚の長尺状の水溶性シート１が準備される。１枚の水溶性シートが点線で示されるように複数の矩形の領域に区分され、各領域に適量の吸収剤２がそれぞれ載置される。その後、その水溶性シート１の上に、他の水溶性シート１が重ね合わされる。この状態で、２枚の水溶性シートが点線に沿った接着部１１において上記の方法で接着される。
【００４８】
最後に２枚の水溶性シート１が点線に沿って切断される。それにより、図１に示した液吸収パック１０が複数個同時に製造される。この製造方法によれば、液吸収パック１０の量産が可能である。
【００４９】
（２）第２の実施の形態
図４は、本発明の第２の実施の形態に係る液吸収パックを示す外観斜視図である。
【００５０】
図４に示す液吸収パック１０が図１に示す液吸収パック１０と異なるのは以下の点である。
【００５１】
図４の液吸収パック１０においては、袋３ａが、２枚の非水溶性シート１ａを接着部１１ａ〜１１ｄにおいて水溶性の接着剤４により接着することにより形成される。袋３ａ内には吸収剤２が充填される。
【００５２】
袋３ａには、乾燥状態で吸収剤２の透過が阻止され、湿潤状態で液体が透過する材料が用いられる。吸収剤２には、第１の実施の形態と同様の材料が用いられる。水溶性の接着剤４としては、例えば、澱粉を主成分とする糊が挙げられる。また、第１の実施の形態の液吸水パック１０と同様に、水溶性の熱可塑性シートを用いたヒートシールにより接着部１１ａ〜１１ｄを接着してもよい。
【００５３】
なお、水溶性の接着剤４の代わりに、水溶性の糸を用いてもよい。水溶性の糸としては、例えば、パルプおよび澱粉からなる糸が挙げられる。この場合、水溶性の糸で接着部１１ａ〜１１ｄを縫合することにより袋３ａが形成される。
【００５４】
図５は図４の液吸収パック１０に液体が吸収された場合の液吸収パック１０の形状の変化を段階的に示した断面図である。
【００５５】
液体が液吸収パック１０と接触すると、図５（ａ）に示すように、液体は袋３ａを湿潤させるとともに、吸収剤２に吸収される。また、液体は接着剤４に接触する。それにより、図５（ｂ）に示すように、接着部１１ａ〜１１ｄの接着剤４が溶解することにより袋３ａが分解するとともに、吸収剤２が液体を吸収して膨張する。さらに液体が供給されることにより、図５（ｃ）に示すように、吸収剤２がさらに膨張し、吸収剤２が飽和状態に達するまで液体を吸収する。
【００５６】
このように、第２の実施の形態の液吸収パック１０においては、袋３ａの接着部１１ａ〜１１ｄにおける接着剤４が液体と接触することにより溶解する。それにより、第１の実施の形態の液吸収パック１０と同様に、液吸収パック１０により液体を吸収する際に、吸収剤２の吸収膨張が袋３ａにより阻害されない。したがって、吸収剤２が多量の液体を吸収することが可能となる。その結果、小型の袋３ａで、吸収剤２の吸収能力を最大限に発揮させることができる。したがって、多量の液体を吸収剤２に吸収された状態で容易に廃棄することができる。
【００５７】
また、袋３ａを小型化することができるので、液吸収パック１０が嵩張らず、保存、運搬および取り扱いが容易となる。
【００５８】
また、吸収剤２は微細な粉末状に形成することができる。したがって、袋３ａから漏出した吸収剤２が狭所に入り込むことができる。その結果、吸収剤２により狭所における液体を吸収することが可能となる。
【００５９】
さらに、吸収剤２がシート状または塊状に形成される場合と比べて、粉末状に形成された場合には吸収剤２の表面積が増大する。これにより、吸収剤２の吸収能力が向上される。
【００６０】
また、水溶性の接着剤４の代わりに液体と接触することにより接着力が低下する接着剤または接着テープを用いてもよい。この場合には、吸収剤２が液体を吸収して膨張することにより、接着部１１ａ〜１１ｄが剥離する。
【００６１】
また、第２の実施の形態に係る液吸収パック１０は、第１の実施の形態に係る液吸収パック１０と同様の製造方法により製造することができる。
【００６２】
この場合、図３の水溶性シート１の代わりに非水溶性シート１ａを用いる。また、接着部１１は、水溶性の接着剤、糸、熱可塑性シート等により接着される。
【００６３】
なお、第２の実施の形態の液吸収パック１０において、非水溶性シート１ａの代わりに第１の実施の形態と同様の水溶性シート１を用いてもよい。この場合には、液体との接触により袋３ａがより容易に分解する。
【００６４】
（３）他の実施の形態
図６は液吸収パック１０の他の例を示す外観斜視図である。
【００６５】
図６（ａ）の液吸収パック１０においては、袋３が円形に形成される。この場合、液吸収パック１０は、２枚の円形の水溶性シート１の間に吸収剤２を挟んだ状態で、水溶性シート１の周縁部に沿った接着部１１ｅが接着されることにより形成される。
【００６６】
液吸収パック１０の形状は四角形または円形に限定されず、楕円形または三角形等の任意の形状に形成することができる。
【００６７】
図６（ｂ）の液吸収パック１０においては、吸収剤２を水溶性シート１で包み込み、吸収剤２が漏出しないように水溶性シート１の所定部分を紐または輪ゴム等の結束具で結束する。この場合、結束具が水溶性材料からなることが好ましい。
【００６８】
図６（ｃ）の液吸収パック１０においては、折曲された水溶性シート１の一辺が接着されずに開口する。袋３の開口の一片側には折曲部１１ｆが設けられ、折曲部１１ｆに凸状の差込部１１ｇが設けられる。他片側には差込孔１１ｈが設けられる。この場合、袋３内に吸収剤２が充填された後、折曲部１１ｆが開口を覆うように折り曲げられ、差込部１１ｇが差込孔１１ｈに差し込まれる。
【００６９】
図６（ａ）〜（ｃ）に示す液吸収パック１０においては、吸収剤２が充填された袋３が液体と接触することにより溶解する。それにより、液吸収パック１０により液体を吸収する際に、吸収剤２の吸収膨張が袋３により阻害されない。したがって、吸収剤２が多量の液体を吸収することが可能となる。その結果、小型の袋３で、吸収剤２の吸収能力を最大限に発揮させることができる。したがって、多量の液体を吸収剤２に吸収された状態で容易に廃棄することができる。
【００７０】
また、袋１を小型化することができるので、液吸収パック１０が嵩張らず、保存、運搬および取り扱いが容易となる。
【００７１】
また、吸収剤２は微細な粉末状に形成することができる。したがって、袋３の溶解により漏出した吸収剤２が狭所に入り込むことができる。その結果、吸収剤２により狭所における液体を吸収することが可能となる。
【００７２】
さらに、吸収剤２がシート状または塊状に形成される場合と比べて、粉末状に形成された場合には吸収剤２の表面積が増大する。これにより、吸収剤２の吸収能力が向上される。
【００７３】
なお、図６（ａ）〜（ｃ）の液吸収パック１０は、第１の実施の形態の液吸収パック１０と同様に、水溶性シート１からなる袋３に吸収剤２を充填することにより形成されるが、袋３の代わりに、第２の実施の形態の液吸収パック１０と同様に、非水溶性シート１ａからなる袋３ａに吸収剤２を充填することにより形成されてもよい。
【００７４】
この場合には、図６（ａ）〜（ｃ）の液吸収パック１０においては、水溶性の接着剤、結束具または糸が用いられる。これにより、第２の実施の形態と同様に、接着剤、結束具または糸が液体と接触することにより溶解するため、小型の袋３ａで、吸収剤２の吸収能力を最大限に発揮させることができる。
【００７５】
なお、上記実施の形態の液吸収パック１０において、水溶性シート１からなる袋３内に吸収剤２が充填される場合には、袋３が液体と接触することにより溶解するため、接着剤、結束具または糸は水溶性でなくてもよい。
【００７６】
また、上記実施の形態の液吸収パック１０に充填される吸収剤２の量は、上記実施の形態に限定されず、吸収する液体の量等に応じて適宜決定する。また、液吸収パック１０の大きさも、吸収剤２の量等に応じて適宜設定する。特に、図６（ｃ）の液吸収パック１０では、差込部１１ｇを差込孔１１ｈから取り外すことにより、袋３内に充填される吸収剤２の量を使用者が任意に調整することができる。
【００７７】
また、上記実施の形態は、粉末状の吸収剤２を用いているが、吸収剤２の形状および大きさは限定されず、小片状、綿状または粒状等の任意の形状および大きさの吸収剤を用いることができる。
【００７８】
また、上記実施の形態では、水溶性シート１，１ａには、湿潤状態で液体が透過する材料が用いられるが、これに限定されず、乾燥状態および湿潤状態において液体を透過しないビニール等の液不透過性の材料からなるシートが用いられてもよい。
【００７９】
非水溶性でかつ液不透過性のシートを用いた場合においては、接着部は、水溶性の接着剤、糸、熱可塑性シートまたは結束具等により接着または結束される。これにより、液体との接触により接着部が分解し、分解した部分から液体が袋内に流入する。袋内に流入した液体は、吸収剤により吸収される。吸収剤の吸収膨張は袋により阻害されないので、吸収剤は多量の液体を吸収することが可能となる。
【００８０】
（４）液吸収パックを用いた液処理装置
次に、上記実施の形態に係る液吸収パック１０を用いた液処理装置について説明する。
【００８１】
図７は、液処理装置の全体構造を示す正面図である。図８は図７の液処理装置の処理器の横断面図、図９は図８の処理器のＸ−Ｘ線断面図、図１０は図８の処理器のＹ−Ｙ線断面図である。
【００８２】
図７において、貯留槽２３は、飲食店等において排液を一時貯留するために設置されるものであり、グリース阻集器と呼ばれる。
【００８３】
液処理装置１００は、貯留槽２３の外部に設置される処理器２２を備える。貯留槽２３内にはポンプ２１が設けられる。ポンプ２１の吸入口には、排液中から油および固形油脂分を吸入するための吸入規制体２１ａが接続されている。ポンプ２１の吐出口は、吸液管２４を介して処理器２２に接続されている。また、処理器２２には、排液管２５が接続されている。排液管２５の端部は貯留槽２３の上方に開口している。
【００８４】
貯留槽２３においては、比重の小さい油および固形油脂分を含む油層５１が排液の液面に浮遊する。以下、油および固形油脂分を油脂分と呼ぶ。ポンプ２１は、吸入規制体２１ａの上端から油層５１を含む排液を吸入し、吸液管２４を介して排液を処理器２２へ導く。
【００８５】
処理器２２は、ポンプ２１により貯留槽２３から導かれた排液の分離を行う油脂分離槽２６を内蔵する。油脂分離槽２６の上方には押動体２７が水平移動可能に設けられる。
【００８６】
また、油脂分離槽２６と隣接するように排出ダクト２８が設けられる。排出ダクト２８の上下端は開口している。排出ダクト２８の下方には、回収容器２９が設置される。回収容器２９においては、後述するように、上記実施の形態に係る液吸収パック１０が使用される。
【００８７】
また、処理器２の前面には、取り出し扉３０が開閉可能に設けられるとともに、スイッチ４０が設けられる。回収容器２９は、取り出し扉３０から処理器２２の外部に取り出すことができる。処理器２２の内部には、液処理装置１００の各部の動作を制御する制御部（図示せず）が設けられている。
【００８８】
次に、図８〜図１０を参照して、処理器２２の詳細について説明する。図８〜図１０においては、理解を容易にするために、排液中の水の流れを実線の矢印で表し、排液中の油の流れを点線の矢印で表す。
【００８９】
図８〜図１０に示すように、処理器２２はハウジング３１を備える。図９および図１０に示すように、ハウジング３１内の上部には油脂分離槽２６および排出ダクト２８が隣接するように設けられている。油脂分離槽２６の排出ダクト２８側の縁部には傾斜面２６１が形成されている。傾斜面２６１は排出ダクト２８の上端に連続している。油脂分離槽２６内は貯水槽２３（図７参照）から導かれた排液で満たされる。
【００９０】
また、図８に示すように、油脂分離槽２６内には、仕切り板３０ａ，３０ｂが設けられる。仕切り板３０ａは、油脂分離槽２６内を排出ダクト２８側の領域２６Ａと、排出ダクト２８と反対側の領域とに分割するように配置される。仕切り板３０ｂは、排出ダクト２８と反対側の領域をさらに前面側の領域２６Ｂと背面側の領域２６Ｃとに分割するように配置される。
【００９１】
図９に示すように、領域２６Ｂに面する仕切り板３０ａの下端は、油脂分離槽２６内の略半分の深さまで延びている。領域２６Ｂにおいては、仕切り板３０ａの下端から油脂分離層２６の側壁まで下方に傾斜するように傾斜板３０ｃが設けられている。吸液管２４の端部は、傾斜板３０ｃの下方に開口する吸液口２４ａを有する。これにより、吸液口２４ａから油脂分離槽２６内へ流入する排液が、領域２６Ａへ導かれる。
【００９２】
図１０に示すように、領域２６Ｃに面する仕切り板３０ａの下端は、油脂分離層２６内の底面近くまで延びている。それにより、仕切り板３０ａと油脂分離層２６の底面との間にクリアランス４１が形成される。領域２６Ａと領域２６Ｃとはクリアランス４１を通して連通する。
【００９３】
また、排液管２５は、領域２６Ｃにおいて油脂分離槽２６の底面を貫通して上方に延びるように配置される。排液管２５の上端部は、領域２６Ｃの上部において開口する。
【００９４】
排出ダクト２８の下方には、上方に向けて開口する箱状の回収容器２９が配置される。回収容器２９の内側面を覆うように、回収袋３２が取り付けられる。回収袋３２内には、上記実施の形態に係る液吸収パック１０が載置される。
【００９５】
ハウジング３１内の上部に一側面側から他側面側に延びる押動体駆動部２７ａが設けられている。図８に示すように、押動体駆動部２７ａには押動体２７が矢印Ａで示すように領域２６Ａの仕切り板３０ａ側から排出ダクト２８まで往復移動可能に設けられている。
【００９６】
図９および図１０に示すように、押動体２７の下端には掻きだし部２７ｂが取り付けられている。掻きだし部２７ｂは、油脂分離槽２６の領域２６Ａと同じ幅を有する。
【００９７】
次に、図７〜図１０を参照して、液処理装置１００の動作について説明する。
【００９８】
まず、上記のように、図７に示す貯留槽２３内の排液がポンプ２１により吸入され、吸液管２４を介して吸液口２４ａから処理器２２の油脂分離槽２６内へ流入する。次に、図９に示すように、油脂分離槽２６に流入した排液は領域２６Ａに導かれ、油脂分を含む油層３４と水３５とに分離する。この場合、比重の小さい油層３４が比重の大きい水３５の上に浮遊する。
【００９９】
次に、図１０に示すように、領域２６Ａにおいて分離した水３５は、仕切り板３０ａの下方のクリアランス４１から領域２６Ｃに流入する。これにより、領域２６Ｃは水３５で満たされる。領域２６Ｃの水３５は、領域２６Ｃの上部から排液管２５に流入し、排液管２５から貯水槽２３へ流出する。
【０１００】
一方、領域２６Ａの上方においては、押動体駆動部２７ａにより駆動される押動体２７が、図８および図９において矢印で示すように油脂分離槽２６の分離領域２６Ａの上方で仕切り板３０ａ側から排出ダクト２８の上方まで移動する。それにより、押動体２７の下端の掻きだし部２７ｂが、仕切り板３０ａから領域２６Ａの油層３４を掻くように傾斜面２６１を越えて排出ダクト２８上まで移動する。
【０１０１】
これにより、油層３４は領域２６Ａから傾斜面２６１を介して排出ダクト２８内に押し出される。その結果、油層３４に含まれる油脂分が排出ダクト２８を通して回収容器２９内の回収袋３２に投下される。
【０１０２】
このようにして、回収袋３２には液体および固形物からなる油脂分が回収される。油脂分に含まれる液体は、回収袋内３２に載置された液吸収パック１０により吸収される。
【０１０３】
続いて、押動体２７は押動体駆動部２７ａにより仕切り板３０ｂまで戻され、上記同様の動作を繰り返し行う。
【０１０４】
以上の一連の動作は、制御部（図示せず）により制御され、図７に示すスイッチ４０により動作の開始および終了が操作される。
【０１０５】
（５）液吸収パックを用いた液処理装置の効果
本実施の形態の液処理装置１００では、油脂分に含まれる液体は回収袋３２内に載置された液吸収パック１０により吸収される。それにより、回収袋３２をそのままの状態で廃棄することができる。
【０１０６】
また、液吸収パック１０においては、吸収剤２を内包する袋３，３ａが液体と接触することにより分解する。それにより、液吸収パック１０により液体を吸収する際に、吸収剤２の吸収膨張が袋３，３ａにより阻害されない。したがって、吸収剤２が多量の液体を吸収することが可能となる。その結果、小型の袋３，３ａで、吸収剤２の吸収能力を最大限に発揮させることができる。したがって、多量の液体を吸収剤２に吸収された状態で容易に廃棄することができる。
【０１０７】
また、吸収剤２は微細な粉末状に形成することができる。それにより、固形物の隙間に入り込んだ液体も吸収剤２により効果的に吸収することができる。
【０１０８】
また、袋３，３ａを小型化することができるので、液吸収パック１０が嵩張らず、保存、運搬および取り扱いが容易となる。
【０１０９】
なお、液処理装置１００は、排液を貯留するための他の設備または容器等においても使用することができる。この場合、吸液管２４および排液管２５の大きさおよび長さは、設備または容器等の大きさ、形状および場所等により適宜決定される。
【０１１０】
また、吸収パック１０は、上記実施の形態の液処理装置１００に限らず、種々の構造を有する他の処理装置においても用いることができ、さらに種々の液体を吸収するために液吸収パック１０単独でも使用することができる。
【０１１１】
（６）請求項の各構成要素と実施の形態の各部の対応
上記実施の形態においては、油脂分離槽２６が分離槽に相当し、押動体２７、押動体駆動部２７ａ、掻きだし部２７ｂ、傾斜面２６１および排出ダクト２８が回収手段に相当する。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明は、飲食店等の種々の産業または一般家庭において、液体を廃棄する場合に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る液吸収パックを示す外観斜視図である。
【図２】図１の液吸収パックに液体が吸収された場合の液吸収パックの形状の変化を段階的に示した断面図である。
【図３】図１の液吸収パックの製造方法の一例を説明するための斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る液吸収パックを示す外観斜視図である。
【図５】図４の液吸収パックに液体が吸収された場合の液吸収パックの形状の変化を段階的に示した断面図である。
【図６】液吸収パックの他の例を示す外観斜視図である。
【図７】液処理装置の全体構造を示す正面図である。
【図８】図７の液処理装置の処理器の横断面図である。
【図９】図８の処理器のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１０】図８の処理器のＹ−Ｙ線断面図である。
【符号の説明】
【０１１４】
２ 吸収剤
３，３ａ 袋
４ 接着剤
１０ 液吸収パック
１１ａ〜１１ｄ 接着部
２６ 油脂分離槽
２７ 押動体
２７ａ 押動体駆動部
２７ｂ 掻きだし部
２８ 排出ダクト
２９ 回収容器
１００ 液処理装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吸収する吸収剤と、
前記吸収剤を内包する袋とを備え、
液体との接触により前記袋の少なくとも一部が分解することを特徴とする液吸収パック。
【請求項２】
前記袋は、液透過性の材料により形成されることを特徴とする請求項１記載の液吸収パック。
【請求項３】
前記袋は、液不透過性の材料により形成されることを特徴とする請求項１記載の液吸収パック。
【請求項４】
液体との接触により前記袋の少なくとも一部が溶解することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液吸収パック。
【請求項５】
前記袋は、澱粉を含む材料から形成されることを特徴とする請求項４記載の液吸収パック。
【請求項６】
前記袋は、パルプを含む材料から形成されることを特徴とする請求項４または５記載の液吸収パック。
【請求項７】
前記吸収剤は粉末状であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の液吸収パック。
【請求項８】
前記吸収剤は、パルプを含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の液吸収パック。
【請求項９】
前記吸収剤は、高分子吸収剤を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の液吸収パック。
【請求項１０】
前記袋は接着部を有し、前記接着部は液体と接触することにより分離することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の液吸収パック。
【請求項１１】
前記接着部は、液溶性の接着剤により接着されることを特徴とする請求項１０記載の液吸収パック。
【請求項１２】
前記接着部は、液溶性の糸により縫合されることを特徴とする請求項１０または１１記載の液吸収パック。
【請求項１３】
前記袋は結束部を有し、
前記結束部は液体と接触することにより分離することを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の液吸収パック。
【請求項１４】
前記結束部は、液溶性の結束具により結束されることを特徴とする請求項１３記載の液吸収パック。
【請求項１５】
排液中の水と油脂分とを分離する分離槽と、
回収容器と、
前記分離槽において分離された油脂分を前記回収容器に回収する回収手段と、
前記回収容器内に設けられる請求項１〜１４のいずれかに記載の液吸収パックとを備えることを特徴とする液処理装置。
【請求項１】
液体を吸収する吸収剤と、
前記吸収剤を内包する袋とを備え、
液体との接触により前記袋の少なくとも一部が分解することを特徴とする液吸収パック。
【請求項２】
前記袋は、液透過性の材料により形成されることを特徴とする請求項１記載の液吸収パック。
【請求項３】
前記袋は、液不透過性の材料により形成されることを特徴とする請求項１記載の液吸収パック。
【請求項４】
液体との接触により前記袋の少なくとも一部が溶解することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液吸収パック。
【請求項５】
前記袋は、澱粉を含む材料から形成されることを特徴とする請求項４記載の液吸収パック。
【請求項６】
前記袋は、パルプを含む材料から形成されることを特徴とする請求項４または５記載の液吸収パック。
【請求項７】
前記吸収剤は粉末状であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の液吸収パック。
【請求項８】
前記吸収剤は、パルプを含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の液吸収パック。
【請求項９】
前記吸収剤は、高分子吸収剤を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の液吸収パック。
【請求項１０】
前記袋は接着部を有し、前記接着部は液体と接触することにより分離することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の液吸収パック。
【請求項１１】
前記接着部は、液溶性の接着剤により接着されることを特徴とする請求項１０記載の液吸収パック。
【請求項１２】
前記接着部は、液溶性の糸により縫合されることを特徴とする請求項１０または１１記載の液吸収パック。
【請求項１３】
前記袋は結束部を有し、
前記結束部は液体と接触することにより分離することを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の液吸収パック。
【請求項１４】
前記結束部は、液溶性の結束具により結束されることを特徴とする請求項１３記載の液吸収パック。
【請求項１５】
排液中の水と油脂分とを分離する分離槽と、
回収容器と、
前記分離槽において分離された油脂分を前記回収容器に回収する回収手段と、
前記回収容器内に設けられる請求項１〜１４のいずれかに記載の液吸収パックとを備えることを特徴とする液処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００７−３８０３９（Ｐ２００７−３８０３９Ａ）
【公開日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２２１６５１（Ｐ２００５−２２１６５１）
【出願日】平成１７年７月２９日（２００５．７．２９）
【出願人】（００００１００７６）ヤマハ発動機株式会社 (3,045)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月２９日（２００５．７．２９）
【出願人】（００００１００７６）ヤマハ発動機株式会社 (3,045)
【Ｆターム（参考）】
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