液晶表示装置
【課題】液晶表示装置において正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示の実現を可能にする光拡散性光学部材を提供する。
【解決手段】本発明の光拡散性光学部材３は、反射型偏光分離フィルム４０に積層一体化されて使用されるものであり、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなり、透明材料の屈折率と光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ50」（μｍ）としたとき、０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立することを特徴とする。
【解決手段】本発明の光拡散性光学部材３は、反射型偏光分離フィルム４０に積層一体化されて使用されるものであり、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなり、透明材料の屈折率と光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ50」（μｍ）としたとき、０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然なカラー表示を実現できるＶＡ型液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置として、一対の透明電極間に封入された液晶分子を、電圧を印加しない状態時において略垂直方向に配向させる一方、電圧を印加した状態時において略水平方向に配向させる垂直配向（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）液晶セルを用いた構成のものが公知である（特許文献１参照）。この垂直配向液晶セル（ＶＡ型液晶セル）を用いた液晶表示装置は、コントラストが高く、応答速度が速いという利点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３６５６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のＶＡ型液晶表示装置は、正面方向から見た時には自然なカラー表示となるものの、斜め方向から見た時には赤みを帯びたカラー表示となるという問題があった。即ち、斜め方向から見た画像表示は赤みを帯びていて高品位なものが得られないという問題があった。
【０００５】
また、一般に、光源として発光ダイオードを用いた構成では、他の種類の光源を用いた場合と比較して、斜め方向から見た時の赤みがより顕著になる傾向があることから、光源として発光ダイオードを用いた場合であっても斜め方向から見た時の赤みを十分に抑制できることが求められていた。
【０００６】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示を実現できると共に高い輝度が得られる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００８】
［１］第１光拡散性光学部材と、該第１光拡散性光学部材の背面側に配置された光源装置と、前記第１光拡散性光学部材の前面側に配置された液晶パネルとを備え、
前記液晶パネルは、相互に離間して配置された一対の透明電極の間に液晶が封入されてなる液晶セルを有し、前記液晶分子は、前記一対の透明電極間に電圧を印加しない状態時において、該透明電極に対して略垂直方向に配向するものであり、
前記第１光拡散性光学部材は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなり、
前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ50」（μｍ）としたとき、０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立し、
前記第１光拡散性光学部材と前記液晶パネルとの間に反射型偏光分離フィルムが配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【０００９】
［２］前記第１光拡散性光学部材と前記光源装置との間に集光性光学部材が配置されている前項１に記載の液晶表示装置。
【００１０】
［３］第１光拡散性光学部材と、該第１光拡散性光学部材の背面側に配置された光源装置と、前記第１光拡散性光学部材の前面側に配置された液晶パネルとを備え、
前記液晶パネルは、相互に離間して配置された一対の透明電極の間に液晶が封入されてなる液晶セルを有し、前記液晶分子は、前記一対の透明電極間に電圧を印加しない状態時において、該透明電極に対して略垂直方向に配向するものであり、
前記第１光拡散性光学部材は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなり、
前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ50」（μｍ）としたとき、０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立し、
前記第１光拡散性光学部材と前記光源装置との間に反射型偏光分離フィルムが配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【００１１】
［４］前記反射型偏光分離フィルムと前記光源装置との間に集光性光学部材が配置されている前項３に記載の液晶表示装置。
【００１２】
［５］前後一対の第１光拡散性光学部材と、該一対のうちの背面側の第１光拡散性光学部材の背面側に配置された光源装置と、前記一対のうちの前面側の第１光拡散性光学部材の前面側に配置された液晶パネルとを備え、
前記液晶パネルは、相互に離間して配置された一対の透明電極の間に液晶が封入されてなる液晶セルを有し、前記液晶分子は、前記一対の透明電極間に電圧を印加しない状態時において、該透明電極に対して略垂直方向に配向するものであり、
前記第１光拡散性光学部材は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなり、
前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ50」（μｍ）としたとき、０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立し、
前記前後一対の第１光拡散性光学部材の間に反射型偏光分離フィルムが配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【００１３】
［６］前記一対の第１光拡散性光学部材のうちの背面側の第１光拡散性光学部材と、前記光源装置との間に集光性光学部材が配置されている前項５に記載の液晶表示装置。
【００１４】
［７］前記集光性光学部材と前記光源装置との間に第２光拡散性光学部材が配置されていることを特徴とする前項２、４または６に記載の液晶表示装置。
【００１５】
［８］前記集光性光学部材は、入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅が６０°以上である入射光を該集光性光学部材に入射させた時に、該集光性光学部材から出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅が、前記入射光の半値半幅よりも１０°以上小さくなる集光性能を備えたものであることを特徴とする前項２、４、６または７に記載の液晶表示装置。
【００１６】
［９］前記集光性光学部材は、プリズムシートからなり、
前記プリズムシートは、入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅が６０°以上である入射光を該プリズムシートに入射させた時に、該プリズムシートから出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅が、前記入射光の半値半幅よりも１０°以上小さくなる集光性能を備えたものであることを特徴とする前項２、４、６または７に記載の液晶表示装置。
【００１７】
［１０］前記集光性光学部材は、光拡散シートからなり、
前記光拡散シートは、入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅が６０°以上である入射光を該光拡散シートに入射させた時に、該光拡散シートから出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅が、前記入射光の半値半幅よりも１０°以上小さくなる集光性能を備えたものであることを特徴とする前項２、４、６または７に記載の液晶表示装置。
【００１８】
［１１］前記集光性光学部材は、表面賦形光拡散性光学部材からなり、
前記表面賦形光拡散性光学部材は、入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅が６０°以上である入射光を該表面賦形光拡散性光学部材に入射させた時に、該表面賦形光拡散性光学部材から出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅が、前記入射光の半値半幅よりも１０°以上小さくなる集光性能を備えたものであることを特徴とする前項２、４、６または７に記載の液晶表示装置。
【００１９】
［１２］前記光源装置は、前記第１光拡散性光学部材の背面側に配置された導光板と、該導光板の少なくとも一側面の側方位置に配置された光源とを備えてなる前項１〜１１のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【００２０】
［１３］前記光源装置は、前記第１光拡散性光学部材の背面側に配置された複数の光源を備えてなる前項１〜１１のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【００２１】
［１４］前記光源が発光ダイオードである前項１２または１３に記載の液晶表示装置。
【００２２】
［１５］第１光拡散性光学部材に反射型偏光分離フィルムが積層一体化されてなり、
前記第１光拡散性光学部材は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなり、
前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ50」（μｍ）としたとき、０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立することを特徴とする積層光学部材。
【発明の効果】
【００２３】
［１］の発明では、第１光拡散性光学部材において０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立することにより第１光拡散性光学部材を斜め方向に透過する拡散光は青みを帯びたものとなるから、この後に光がＶＡ型の液晶パネルを斜め方向に透過することで赤みが付与される現象とで色合い（青・赤）が互いに相殺（補償）され、その結果、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される液晶表示装置が提供される。更に、第１光拡散性光学部材と液晶パネルとの間に反射型偏光分離フィルムが配置されているから、液晶表示装置の画面の輝度を向上させることができる。
【００２４】
［２］の発明では、第１光拡散性光学部材と光源装置との間に集光性光学部材が配置されているから、斜め方向から見た時の赤み抑制効果をさらに高めることができる。
【００２５】
［３］の発明では、第１光拡散性光学部材において０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立することにより第１光拡散性光学部材を斜め方向に透過する拡散光は青みを帯びたものとなるから、この後に光がＶＡ型の液晶パネルを斜め方向に透過することで赤みが付与される現象とで色合い（青・赤）が互いに相殺（補償）され、その結果、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される液晶表示装置が提供される。更に、第１光拡散性光学部材と光源装置との間に反射型偏光分離フィルムが配置されているから、液晶表示装置の画面の輝度を向上させることができる。
【００２６】
［４］の発明では、反射型偏光分離フィルムと光源装置との間に集光性光学部材が配置されているから、斜め方向から見た時の赤み抑制効果をさらに高めることができる。
【００２７】
［５］の発明では、第１光拡散性光学部材において０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立することにより第１光拡散性光学部材を斜め方向に透過する拡散光は青みを帯びたものとなるから、この後に光がＶＡ型の液晶パネルを斜め方向に透過することで赤みが付与される現象とで色合い（青・赤）が互いに相殺（補償）され、その結果、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される液晶表示装置が提供される。更に、前後一対の第１光拡散性光学部材の間に反射型偏光分離フィルムが配置されているから、液晶表示装置の画面の輝度を向上させることができる。
【００２８】
［６］の発明では、一対の第１光拡散性光学部材のうちの背面側の第１光拡散性光学部材と、光源装置との間に集光性光学部材が配置されているから、斜め方向から見た時の赤み抑制効果をさらに高めることができる。
【００２９】
［７］の発明では、集光性光学部材と光源装置との間に更に第２光拡散性光学部材が配置されているから、液晶パネルの面内で明るさがより均一な画像を得ることができる。
【００３０】
［８］〜［１１］の発明では、集光性光学部材は、入射角−輝度曲線において半値半幅が６０°以上である入射光を該集光性光学部材に入射させた時に、該集光性光学部材から出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅が、前記入射光の半値半幅よりも１０°以上小さくなる集光性能を備えたものであるから、斜め方向から見た時の赤み抑制効果をより高めることができる。
【００３１】
また、［１０］［１１］の発明では、集光性光学部材は、集光機能と共に光拡散性能も備えているから、斜め方向から見た時の赤み抑制効果をより高めることができると共に、光をより拡散させることができる。
【００３２】
［１２］の発明では、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される高輝度のエッジライト型液晶表示装置が提供される。
【００３３】
［１３］の発明では、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される高輝度の直下型液晶表示装置が提供される。
【００３４】
［１４］の発明では、光源として発光ダイオードを用いているにもかかわらず、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される。
【００３５】
［１５］の発明（積層光学部材）では、第１光拡散性光学部材において０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立することにより第１光拡散性光学部材を斜め方向に透過する拡散光は青みを帯びたものとなるから、この後に光がＶＡ型の液晶パネルを斜め方向に透過することで赤みが付与される現象とで色合い（青・赤）が互いに相殺（補償）され、その結果、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示の実現が可能となる。更に、第１光拡散性光学部材に反射型偏光分離フィルムが積層一体化されているから、該積層光学部材を用いて構成された液晶表示装置は画面が高輝度のものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の一実施形態を示す模式的側面図である。
【図２】本発明に係る液晶表示装置の他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図３】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図４】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図５】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図６】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図７】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図８】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図９】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図１０】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図１１】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図１２】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図１３】本発明で用いる集光性光学部材についての入射角−輝度曲線と出射角−輝度曲線の一例を示す図である。この図１３において、「Ｍ」は入射光の半値半幅を示し、「Ｎ」は出射光の半値半幅を示す。これら入射角−輝度曲線及び出射角−輝度曲線は、いずれも左右の片側だけを示したものであるが、いずれの曲線も角度０°の縦線を中心にして左右略線対称になっている。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本発明に係る液晶表示装置（１）の一実施形態を図１に示す。この液晶表示装置（１）は、面光源装置（９）と、該面光源装置（９）の前面側に配置された液晶パネル（３０）とを備えている。前記面光源装置（９）は、第１光拡散性光学部材（３）と、該第１光拡散性光学部材（３）の背面側に配置された光源装置（５０）とを備えている。
【００３８】
前記液晶パネル（３０）は、相互に離間して平行状に配置された上下一対の透明電極（１２）（１３）の間に液晶（１１）が封入されてなる液晶セル（２０）と、該液晶セル（２０）の上下両側に配置された偏光板（１４）（１５）とを備えてなる。これら構成部材（１１）（１２）（１３）（１４）（１５）によって画像表示部が構成されている。なお、前記透明電極（１２）（１３）の内面（液晶側の面）にはそれぞれ配向膜（図示しない）が積層されている。
【００３９】
前記液晶（１１）の分子は、前記一対の透明電極（１２）（１３）間に電圧を印加しない状態時においては該透明電極（１２）（１３）に対して略垂直方向（垂直方向を含む）に配向するものである一方、前記一対の透明電極（１２）（１３）間に電圧を印加した状態時においては該透明電極（１２）（１３）に対して略平行状（平行状を含む）に配向する（略水平方向に配向する）ものである。即ち、前記液晶セル（２０）として、垂直配向（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）液晶セルが用いられている。
【００４０】
前記面光源装置（９）は、前記下側の偏光板（１５）の下面側（背面側）に配置されている。この面光源装置（９）は、平面視矩形状で上面側（前面側）が開放された薄箱型形状のランプボックス（５）と、該ランプボックス（５）内に相互に離間して配置された複数の光源（２）と、これら複数の光源（２）の上方側（前面側）に配置された第１光拡散性光学部材（３）と、該第１光拡散性光学部材（３）と前記液晶パネル（３０）との間に配置された反射型偏光分離フィルム（４０）と、前記第１光拡散性光学部材（３）と前記光源（２）との間に配置された集光性光学部材（４）とを備えている。前記第１光拡散性光学部材（３）及び前記集光性光学部材（４）は、前記ランプボックス（５）に対してその開放面を塞ぐように載置されて固定されている。前記反射型偏光分離フィルム（４０）は、接着剤層（４１）を介して前記第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化されて、前記第１光拡散性光学部材（３）とともに積層光学部材を構成している。前記ランプボックス（５）の内面には光反射層（図示しない）が設けられている。図１の実施形態では、前記光源装置（５０）は、前記第１光拡散性光学部材（３）の背面側に配置された複数の光源（２）と、ランプボックス（５）とで構成されている。
【００４１】
前記実施形態では、前記第１光拡散性光学部材（３）と前記集光性光学部材（４）とが接触状態に重ね合わされた配置態様（図１参照）が採用されているが、特にこのような配置態様に限定されるものではなく、例えば前記第１光拡散性光学部材（３）と前記集光性光学部材（４）との間に僅かな空気層を介して両部材（３）（４）が互いに非接触状態で平行状に配置された構成を採用しても良い。
【００４２】
前記第１光拡散性光学部材（３）は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなる組成物のシート、フィルム等からなる。
【００４３】
また、前記第１光拡散性光学部材（３）は、次のような関係式が成立するように構成されている。即ち、前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ50」（μｍ）としたとき、０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立する。即ち、このような関係式を満足する透明材料および光拡散粒子により前記第１光拡散性光学部材（３）が構成されている。
【００４４】
上記構成に係るＶＡ型液晶表示装置（１）では、第１光拡散性光学部材（３）において０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立する構成であることにより、第１光拡散性光学部材（３）を斜め方向に透過する拡散光は青みを帯びたものとなるから、この後に光が液晶パネル（３０）を斜め方向に透過することで赤みが付与される現象とで色合い（青・赤）が互いに相殺（補償）され、その結果、液晶パネル（３０）を斜め方向から見た時に赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される。加えて、第１光拡散性光学部材（３）と光源（２）との間に集光性光学部材（４）が配置されているから、斜め方向から見た時の赤み抑制効果をさらに高めることができる。また、上記構成の第１光拡散性光学部材（３）を正面方向に透過する拡散光は白色であるから、液晶パネル（３０）を正面方向から見た時にも自然で高品位なカラー表示が実現される。更に、第１光拡散性光学部材（３）と液晶パネルと（３０）の間に反射型偏光分離フィルム（４０）が配置されているから、液晶表示装置（１）の画面の輝度を向上させることができる。
【００４５】
なお、第１光拡散性光学部材においてΔｎ×Ｄ50＜０．０１または０．２５＜Δｎ×Ｄ50の関係式が成立する場合には、ＶＡ型液晶表示装置を斜め方向から見た時には赤みを帯びたカラー表示となる。
【００４６】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）の他の実施形態を図３に示す。この実施形態では、図１の液晶表示装置において面光源装置（９）として下記構成のものが採用されている。他の構成は、前記図１の実施形態と同一である。
【００４７】
即ち、図３の実施形態では、面光源装置（９）は、平面視矩形状で上面側（前面側）が開放された薄箱型形状のランプボックス（５）と、側面から入射する光を前面（７ｂ）から出射させる導光板（７）と、該導光板（７）の一側面の側方位置に該側面に対向して配置された光源（２）と、前記導光板（７）の上方側（前面側）に配置された第１光拡散性光学部材（３）と、該第１光拡散性光学部材（３）と前記液晶パネル（３０）との間に配置された反射型偏光分離フィルム（４０）と、前記第１光拡散性光学部材（３）と前記導光板（７）との間に配置された集光性光学部材（４）とを備えている。前記第１光拡散性光学部材（３）及び前記集光性光学部材（４）は、前記ランプボックス（５）に対してその開放面を塞ぐように載置されて固定されている。前記反射型偏光分離フィルム（４０）は、接着剤層（４１）を介して前記第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化されて、該第１光拡散性光学部材（３）とともに積層光学部材を構成している。前記導光板（７）及び前記光源（２）は、前記ランプボックス（５）内に収容されている。前記ランプボックス（５）は、白色の樹脂板又は白色の樹脂フィルムで製作されている。この図３の実施形態では、前記光源装置（５０）は、前記第１光拡散性光学部材（３）の背面側に配置された導光板（７）と、該導光板（７）の一側面の側方位置に配置された光源（２）と、前記ランプボックス（５）とで構成されている。
【００４８】
前記導光板（７）は、該導光板（７）の側面から入射する光（光源からの光）を導光板の前面（７ｂ）から均一に出射し得るように光を導く光学部材である。前記導光板（７）は、透明樹脂または透明樹脂組成物の板状体からなる。本実施形態では、前記導光板（７）の背面（７ａ）には白色インクによるドット印刷部（ドットパターン）が形成されていて、前記光源（２）から導光板（７）内にその一側面から入射した光を該ドット印刷部により反射させることによって、導光板の前面、即ち光出射面（７ｂ）から光を均一に出射できるものとなされている。前記導光板（７）の背面（７ａ）には、白色インクによるドット印刷部以外のドットパターンが形成されていてもよい。例えば前記導光板（７）の背面（７ａ）にレーザー光による凹凸パターンが形成されていてもよい。前記導光板（７）は、前記透明樹脂中に微粒子が分散されていてもよい。
【００４９】
前記第１光拡散性光学部材（３）は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなる組成物のシート、フィルム等からなる。
【００５０】
また、前記第１光拡散性光学部材（３）は、次のような関係式が成立するように構成されている。即ち、前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ50」（μｍ）としたとき、０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立する。即ち、このような関係式を満足する透明材料および光拡散粒子により前記第１光拡散性光学部材（３）が構成されている。
【００５１】
前記導光板（７）の前面（７ｂ）から出射された光は、前記集光性光学部材（４）、前記第１光拡散性光学部材（３）、前記接着剤層（４１）、前記反射型偏光分離フィルム（４０）をこの順に透過して前記液晶パネル（３０）を均一に照明する。
【００５２】
なお、前記実施形態では、前記第１光拡散性光学部材（３）と前記集光性光学部材（４）とが接触状態に重ね合わされた配置態様（図３参照）が採用されているが、特にこのような配置態様に限定されるものではなく、例えば前記第１光拡散性光学部材（３）と前記集光性光学部材（４）との間に僅かな空気層を介して両部材（３）（４）が互いに非接触状態で平行状に配置された構成を採用しても良い。
【００５３】
図３のＶＡ型液晶表示装置（１）では、第１光拡散性光学部材（３）において０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立する構成であることにより、第１光拡散性光学部材（３）を斜め方向に透過する拡散光は青みを帯びたものとなるから、この後に光が液晶パネル（３０）を斜め方向に透過することで赤みが付与される現象とで色合い（青・赤）が互いに相殺（補償）され、その結果、液晶パネル（３０）を斜め方向から見た時に赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される。加えて、第１光拡散性光学部材（３）と導光板（７）との間に集光性光学部材（４）が配置されているから、斜め方向から見た時の赤み抑制効果をさらに高めることができる。また、上記構成の第１光拡散性光学部材（３）を正面方向に透過する拡散光は白色であるから、液晶パネル（３０）を正面方向から見た時にも自然で高品位なカラー表示が実現される。更に、第１光拡散性光学部材（３）と液晶パネルと（３０）の間に反射型偏光分離フィルム（４０）が配置されているから、液晶表示装置（１）の画面の輝度を向上させることができる。
【００５４】
なお、第１光拡散性光学部材においてΔｎ×Ｄ50＜０．０１または０．２５＜Δｎ×Ｄ50の関係式が成立する場合には、ＶＡ型液晶表示装置を斜め方向から見た時には赤みを帯びたカラー表示となる。
【００５５】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）のさらに他の実施形態を図２に示す。この実施形態では、図１の液晶表示装置において前記集光性光学部材（４）と前記光源（２）との間にさらに第２光拡散性光学部材（６）が配置された構成が採用されている。他の構成は、前記図１の実施形態と同一である。
【００５６】
この図２の液晶表示装置（１）では、上述した効果（斜め方向から見た時に赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される）を奏することに加えて、集光性光学部材（４）と光源（２）との間に第２光拡散性光学部材（６）が配置されているから、液晶パネル（３０）の面内で明るさがより均一な画像を得ることができる。
【００５７】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）のさらに他の実施形態を図４に示す。この実施形態では、図３の液晶表示装置において前記集光性光学部材（４）と前記導光板（７）との間にさらに第２光拡散性光学部材（６）が配置された構成が採用されている。他の構成は、前記図３の実施形態と同一である。
【００５８】
この図４の液晶表示装置（１）では、上述した効果（斜め方向から見た時に赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される）を奏することに加えて、集光性光学部材（４）と導光板（７）との間に第２光拡散性光学部材（６）が配置されているから、液晶パネル（３０）の面内で明るさがより均一な画像を得ることができる。
【００５９】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）のさらに他の実施形態を図５に示す。この実施形態では、図１の液晶表示装置において第１光拡散性光学部材（３）と反射型偏光分離フィルム（４０）が相互に位置を入れ替えた構成が採用されている。即ち、集光性光学部材（４）の前面側に反射型偏光分離フィルム（４０）が配置され、該反射型偏光分離フィルム（４０）の前面に接着剤層（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化されている。他の構成は、前記図１の実施形態と同一である。図５に示す構成の液晶表示装置（１）は、図１に示す構成の液晶表示装置（１）と同等の効果を奏する。
【００６０】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）のさらに他の実施形態を図６に示す。この実施形態では、図１の液晶表示装置において反射型偏光分離フィルム（４０）の前面にさらに接着剤層（４２）を介して第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化された構成が採用されている。即ち、集光性光学部材（４）の前面側に背面側第１光拡散性光学部材（３）が配置され、該背面側第１光拡散性光学部材（３）の前面に接着剤層（４１）を介して反射型偏光分離フィルム（４０）が積層一体化され、該反射型偏光分離フィルム（４０）の前面に接着剤層（４２）を介して前面側第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化されている。他の構成は、前記図１の実施形態と同一である。図６に示す構成の液晶表示装置（１）は、図１に示す構成の液晶表示装置（１）と同等の効果を奏する。
【００６１】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）のさらに他の実施形態を図７に示す。この実施形態では、図２の液晶表示装置において第１光拡散性光学部材（３）と反射型偏光分離フィルム（４０）が相互に位置を入れ替えた構成が採用されている。即ち、集光性光学部材（４）の背面側に第２光拡散性光学部材（６）が配置され、該集光性光学部材（４）の前面側に反射型偏光分離フィルム（４０）が配置され、該反射型偏光分離フィルム（４０）の前面に接着剤層（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化されている。他の構成は、前記図２の実施形態と同一である。図７に示す構成の液晶表示装置（１）は、図２に示す構成の液晶表示装置（１）と同等の効果を奏する。
【００６２】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）のさらに他の実施形態を図８に示す。この実施形態では、図２の液晶表示装置において反射型偏光分離フィルム（４０）の前面にさらに接着剤層（４２）を介して第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化された構成が採用されている。即ち、集光性光学部材（４）の背面側に第２光拡散性光学部材（６）が配置され、該集光性光学部材（４）の前面側に背面側第１光拡散性光学部材（３）が配置され、該背面側第１光拡散性光学部材（３）の前面に接着剤層（４１）を介して反射型偏光分離フィルム（４０）が積層一体化され、該反射型偏光分離フィルム（４０）の前面に接着剤層（４２）を介して前面側第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化されている。他の構成は、前記図２の実施形態と同一である。図８に示す構成の液晶表示装置（１）は、図２に示す構成の液晶表示装置（１）と同等の効果を奏する。
【００６３】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）のさらに他の実施形態を図９に示す。この実施形態では、図３の液晶表示装置において第１光拡散性光学部材（３）と反射型偏光分離フィルム（４０）が相互に位置を入れ替えた構成が採用されている。即ち、集光性光学部材（４）の前面側に反射型偏光分離フィルム（４０）が配置され、該反射型偏光分離フィルム（４０）の前面に接着剤層（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化されている。他の構成は、前記図３の実施形態と同一である。図９に示す構成の液晶表示装置（１）は、図３に示す構成の液晶表示装置（１）と同等の効果を奏する。
【００６４】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）のさらに他の実施形態を図１０に示す。この実施形態では、図３の液晶表示装置において反射型偏光分離フィルム（４０）の前面にさらに接着剤層（４２）を介して第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化された構成が採用されている。即ち、集光性光学部材（４）の前面側に背面側第１光拡散性光学部材（３）が配置され、該背面側第１光拡散性光学部材（３）の前面に接着剤層（４１）を介して反射型偏光分離フィルム（４０）が積層一体化され、該反射型偏光分離フィルム（４０）の前面に接着剤層（４２）を介して前面側第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化されている。他の構成は、前記図３の実施形態と同一である。図１０に示す構成の液晶表示装置（１）は、図３に示す構成の液晶表示装置（１）と同等の効果を奏する。
【００６５】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）のさらに他の実施形態を図１１に示す。この実施形態では、図４の液晶表示装置において第１光拡散性光学部材（３）と反射型偏光分離フィルム（４０）が相互に位置を入れ替えた構成が採用されている。即ち、集光性光学部材（４）の背面側に第２光拡散性光学部材（６）が配置され、該集光性光学部材（４）の前面側に反射型偏光分離フィルム（４０）が配置され、該反射型偏光分離フィルム（４０）の前面に接着剤層（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化されている。他の構成は、前記図４の実施形態と同一である。図１１に示す構成の液晶表示装置（１）は、図４に示す構成の液晶表示装置（１）と同等の効果を奏する。
【００６６】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）のさらに他の実施形態を図１２に示す。この実施形態では、図４の液晶表示装置において反射型偏光分離フィルム（４０）の前面にさらに接着剤層（４２）を介して第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化された構成が採用されている。即ち、集光性光学部材（４）の背面側に第２光拡散性光学部材（６）が配置され、該集光性光学部材（４）の前面側に背面側第１光拡散性光学部材（３）が配置され、該背面側第１光拡散性光学部材（３）の前面に接着剤層（４１）を介して反射型偏光分離フィルム（４０）が積層一体化され、該反射型偏光分離フィルム（４０）の前面に接着剤層（４２）を介して前面側第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化されている。他の構成は、前記図４の実施形態と同一である。図１２に示す構成の液晶表示装置（１）は、図４に示す構成の液晶表示装置（１）と同等の効果を奏する。
【００６７】
なお、図２、４、７、８、１１、１２では、前記集光性光学部材（４）と前記第２光拡散性光学部材（６）とが接触状態に重ね合わされた配置態様が採用されているが、特にこのような配置態様に限定されるものではなく、例えば前記集光性光学部材（４）と前記第２光拡散性光学部材（６）との間に僅かな空気層を介して両部材（４）（６）が互いに非接触状態で平行状に配置された構成を採用しても良い。
【００６８】
本発明において、前記導光板（７）としては、厚さ１〜３０ｍｍの平面視矩形状の導光板が好ましく用いられる。中でも、前記導光板（７）の厚さは１〜１０ｍｍであるのが特に好ましい。前記導光板（７）の側面は、研磨処理等により平滑面に形成されているのが好ましい。また、前記導光板（７）としては、通常、屈折率１．４〜１．７の導光板が用いられる。このような屈折率を有する導光板材料としては、特に限定されるものではないが、例えばアクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート等の無色透明の樹脂等を例示できる。例えば、アクリル樹脂の一例であるＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）の屈折率は１．４９である。
【００６９】
前記第１光拡散性光学部材（３）としては、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなる組成物のシート、フィルム等であれば特に限定されずどのようなものでも使用できる。前記第１光拡散性光学部材（３）の厚さは、特に限定されないが、通常は０．０５〜１５ｍｍであり、好ましくは０．０５〜３ｍｍであり、より好ましくは０．０５〜１ｍｍである。特に０．２ｍｍ以下に設定されるのが好ましい。
【００７０】
前記第１光拡散性光学部材（３）を構成する透明材料としては、特に限定されるものではないが、例えばガラス、透明樹脂等が挙げられる。前記透明樹脂としては、例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体樹脂）、メタクリル樹脂、ＭＳ樹脂（メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂）、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂）、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン樹脂等）などが挙げられる。
【００７１】
前記第１光拡散性光学部材（３）を構成する光拡散粒子（光拡散剤）としては、該第１光拡散性光学部材（３）を構成する透明材料と屈折率が相違する粒子であって透過光を拡散し得るものであれば特に限定されずどのようなものでも使用できる。例えば、ガラスビーズ、シリカ粒子、水酸化アルミニウム粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、酸化チタン粒子、タルク等の無機粒子や、スチレン系重合体粒子、アクリル系重合体粒子、シロキサン系重合体粒子等の樹脂粒子などが挙げられる。
【００７２】
前記光拡散粒子の添加量は、前記透明材料１００質量部に対して０．０１〜２０質量部、さらには０．０３〜１０質量部、特には５質量部以下の範囲に設定されるのが好ましい。０．０１質量部以上とすることで十分な光拡散機能を確保できると共に２０質量部以下であることで第１光拡散性光学部材を斜め方向に透過する拡散光の青みの程度が不十分になるのを防止できる。
【００７３】
前記光拡散粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は、通常１０μｍ以下であり、好ましくは０．３〜８μｍである。
【００７４】
前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値Δｎは、通常０．０１〜０．２０に設定されるが、好適な範囲は０．０２〜０．１８である。
【００７５】
前記第１光拡散性光学部材（３）には、例えば紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、光安定剤、蛍光増白剤、加工安定剤等の各種添加剤を添加含有せしめても良い。また、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、前記特定の関係式を満足する光拡散粒子以外の他の光拡散粒子を添加することもできる。
【００７６】
また、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、前記第１光拡散性光学部材（３）の表面にコーティング層を形成しても良い。前記コーティング層の厚さは、前記第１光拡散性光学部材（３）の厚さの２０％以下に設定されるのが好ましく、特に好ましいのは前記第１光拡散性光学部材（３）の厚さの１０％以下である。
【００７７】
前記第１光拡散性光学部材（３）の製造方法としては、樹脂板の成形方法として公知の成形法を用いることができ、特に限定されないが、例えば熱プレス法、溶融押出法、射出成形法等が挙げられる。
【００７８】
前記反射型偏光分離フィルム（４０）は、ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を有する偏光光を反射する性質を有するものである。具体的には、特定振動方向の直線偏光光を透過し、それと直交する振動方向の直線偏光光を反射する反射型直線偏光分離フィルムや、ある回転方向の円偏光を透過し、それと逆の方向に回転する円偏光を反射する反射型円偏光分離フィルムがある。前記反射型直線偏光分離フィルムの市販品としては、例えばスリーエム社製の「ＤＢＥＦ（Ｄｕａｌ Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ）」、日東電工社製の「ＮＩＰＯＸ」等が挙げられる。
【００７９】
前記反射型偏光分離フィルム（４０）の厚さは、通常、０．０２〜５ｍｍであり、好ましくは０．０２〜２ｍｍである。
【００８０】
前記反射型偏光分離フィルム（４０）は、接着剤層（４１）（４２）を介して前記第１光拡散性光学部材（３）の前面又は背面に積層一体化されているのが好ましい（図１〜１２参照）。このような構成を採用した場合には、第１光拡散性光学部材（３）や反射型偏光分離フィルム（４０）の傷付き（互いの擦れ合い等による傷付き）を防止できる。
【００８１】
前記接着剤層（４１）（４２）を形成する材料としては、特に限定されるものではないが、例えばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の粘着剤のほか、該粘着剤以外のその他の接着剤等が挙げられる。これらの中でも、無色透明の粘着剤を用いるのが、より高品質の表示画像を形成できる点で、好ましい。また、前記接着剤としては、感圧型接着剤が好適に用いられる。
【００８２】
前記接着剤層（４１）（４２）の厚さは、１〜３０μｍの範囲に設定されるのが好ましい。１μｍ以上であることで十分な貼合強度を確保することができる。前記接着剤層（４１）（４２）は、前記反射型偏光分離フィルム（４０）の背面の略全面に又は前面の略全面に隙間なく積層されているのが好ましい。
【００８３】
前記集光性光学部材（４）としては、前記直下型液晶表示装置（図１、２、５〜８）を構成する場合には、光源（２）からの入射光を正面方向に集める集光機能を備えた部材であれば特に限定されずどのようなものでも使用でき、前記エッジライト型液晶表示装置（図３、４、９〜１２）を構成する場合には、前記導光板（７）の前面（７ｂ）からの入射光を正面方向に集める集光機能を備えた部材であれば特に限定されずどのようなものでも使用できる。例えば、入射光を正面方向に集める集光機能を備えたプリズムシート（フィルムを含む）、入射光を正面方向に集める集光機能を備えた光拡散シート（フィルムを含む）、入射光を正面方向に集める集光機能を備えた表面賦形光拡散性光学部材等が挙げられる。
【００８４】
中でも、前記集光性光学部材（４）としては、次のような集光性能を備えたものを用いるのが好ましい。即ち、入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線（横軸：入射角、縦軸：輝度）において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅（Ｍ）が６０°以上である入射光を該集光性光学部材に入射させた時に、該集光性光学部材から出射される出射光の出射角−輝度曲線（横軸：出射角、縦軸：輝度）における半値半幅（Ｎ）が、前記入射光の半値半幅よりも１０°以上小さくなる集光性能（以下、「特定の集光性能」という場合がある）を備えた集光性光学部材を用いるのが好ましい（図１３参照）。例えば、前記特定の集光性能を有したプリズムシート（フィルムを含む）、前記特定の集光性能を有した光拡散シート（フィルムを含む）、前記特定の集光性能を有した表面賦形光拡散性光学部材等が挙げられる。
【００８５】
さらに、前記集光性光学部材（４）としては、入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅（Ｍ）が６０°以上である入射光を該集光性光学部材に入射させた時に、該集光性光学部材から出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅（Ｎ）が、前記入射光の半値半幅（Ｍ）よりも１５°以上小さくなる集光性能を備えたものであるのが特に好ましい。
【００８６】
なお、前記入射角−輝度曲線において、入射角度「０°」は、集光性光学部材（４）の表面（背面）に対して垂直な方向である。また、前記出射角−輝度曲線において、出射角度「０°」は、集光性光学部材（４）の表面（前面）に対して垂直な方向である（図１３参照）。
【００８７】
前記プリズムシート（フィルムを含む）（４）は、通常、透明樹脂材料からなるものであり、特に限定されるものではないが、例えば微細なプリズムレンズや、微細な凸レンズ、レンチキュラーレンズ等の微細な集光性レンズが片面の全面にわたって設けられたシート（フィルムを含む）等を例示できる。
【００８８】
前記プリズムシート（フィルムを含む）（４）としては、例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、メタクリル樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂を基材とするものが用いられる。前記プリズムフィルム（４）の市販品としては、特に限定されるものではないが、例えば住友スリーエム社製「ＢＥＦ（Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ）」（商品名）（厚さ１２５μｍのポリエステルフィルム上に厚さ３０μｍのアクリル系樹脂層が形成され、このアクリル系樹脂層の表面に、深さが２５μｍ、溝底部の開き角度が９０度のＶ溝がピッチ間隔５０μｍで形成されたもの）、積水フィルム社製「エスティナ」（商品名）、ＧＥプラスチックス社製「イルミネックスＡＤＦフィルム」（商品名）等が挙げられる。
【００８９】
前記光拡散シート（フィルムを含む）（４）としては、特に限定されるものではないが、例えば透明材料中に光拡散粒子が分散されてなる光拡散シート（フィルムを含む）、透明材料からなる基材シートの表面に光拡散粒子をバインダーと共に塗布した光拡散シート（フィルムを含む）等が挙げられる。
【００９０】
前記光拡散シート（フィルムを含む）（４）を構成する透明材料としては、特に限定されるものではないが、例えば無機ガラス、透明樹脂等が用いられる。前記透明樹脂としては、成形が容易である点で、透明な熱可塑性樹脂が好ましい。前記透明な熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、メタクリル樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂等のポリオレフィン樹脂などが挙げられる。
【００９１】
前記光拡散シート（フィルムを含む）（４）を構成する光拡散粒子としては、前記透明材料に対して非相溶性で、該透明材料とは異なる屈折率を示し、該光拡散シート（４）を透過する透過光を拡散させる機能を有する粒子（粉末を含む）であれば特に限定されず、例えば無機材料からなる無機粒子であっても良いし、有機材料からなる有機粒子であっても良い。前記無機粒子を構成する無機材料としては、特に限定されるものではないが、例えばシリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、無機ガラス、マイカ、タルク、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等が挙げられる。前記有機粒子を構成する有機材料としては、特に限定されるものではないが、例えばメタクリル系架橋樹脂、メタクリル系高分子量樹脂、スチレン系架橋樹脂、スチレン系高分子量樹脂、シロキサン系重合体等が挙げられる。前記光拡散剤として使用される無機粒子、有機粒子の粒子径は、通常０．１〜５０μｍである。前記光拡散粒子の使用量は、目的とする透過光の拡散の程度により異なるが、透明樹脂１００質量部に対して、通常は０．０１〜２０質量部、好ましくは０．１〜１０質量部である。
【００９２】
前記表面賦形光拡散性光学部材（４）としては、特に限定されるものではないが、例えば、樹脂シート（フィルムを含む）の表面に断面形状が半円形状の半円凸部または断面形状が略楕円形状の略楕円凸部が多数個突設形成されてなるもの、樹脂シート（フィルムを含む）の表面に断面形状が三角形の三角凸条が複数個相互に平行状に一方向に沿って設けられたもの（１次元タイプ）、樹脂シート（フィルムを含む）の表面に断面形状が三角形の三角凸条が異なる二方向（例えば互いに直交する二方向）に沿って設けられたもの（２次元タイプ）等が挙げられる。
【００９３】
前記集光性光学部材（４）の厚さは、通常、０．０２〜５ｍｍであり、好ましくは０．０２〜２ｍｍ、さらに好ましくは０．０５ｍｍ〜１ｍｍである。
【００９４】
前記第２光拡散性光学部材（６）としては、特に限定されるものではないが、例えば、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなる光拡散シート（フィルムを含む）等が挙げられる。
【００９５】
前記光拡散シート（フィルムを含む）（６）を構成する透明材料としては、特に限定されるものではないが、例えば無機ガラス、透明樹脂等が用いられる。前記透明樹脂としては、成形が容易である点で、透明な熱可塑性樹脂が好ましい。前記透明な熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、メタクリル樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状ポリオレフィン等のポリオレフィン樹脂などが挙げられる。
【００９６】
前記光拡散シート（フィルムを含む）（６）を構成する光拡散粒子としては、前記透明材料に対して非相溶性で、該透明材料とは異なる屈折率を示し、該光拡散シート（６）を透過する透過光を拡散させる機能を有する粒子（粉末を含む）であれば特に限定されず、例えば無機材料からなる無機粒子であっても良いし、有機材料からなる有機粒子であっても良い。前記無機粒子を構成する無機材料としては、特に限定されるものではないが、例えばシリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、無機ガラス、マイカ、タルク、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等が挙げられる。前記有機粒子を構成する有機材料としては、特に限定されるものではないが、例えばメタクリル系架橋樹脂、メタクリル系高分子量樹脂、スチレン系架橋樹脂、スチレン系高分子量樹脂、シロキサン系重合体等が挙げられる。前記光拡散剤として使用される無機粒子、有機粒子の粒子径は、通常０．１〜５０μｍである。前記光拡散粒子の使用量は、目的とする透過光の拡散の程度により異なるが、透明樹脂１００質量部に対して、通常は０．０１〜２０質量部、好ましくは０．１〜１０質量部である。
【００９７】
前記光源（２）としては、特に限定されないが、例えば、赤色光（Ｒ）、緑色光（Ｇ）及び青色光（Ｂ）を含む光源が挙げられ、具体的には、例えば蛍光管、ハロゲンランプ、タングステンランプ、赤色光、緑色光及び青色光を発光するＲＧＢタイプの発光ダイオード等が挙げられる。
【００９８】
前記直下型液晶表示装置（図１、２、５〜８）において、隣り合う光源（２）（２）同士の間隔（Ｌ）は、省電力化の観点から、１０ｍｍ以上に設定されるのが好ましく、また前記集光性光学部材（４）と前記光源（２）との距離（Ｄ）は、薄型化の観点から、５０ｍｍ以下に設定されるのが好ましい。また、Ｄ：Ｌは１：５〜５：１であるのが好ましい。中でも、前記隣り合う光源（２）（２）同士の間隔（Ｌ）は、１０〜１００ｍｍに設定されるのがより好ましい。また、前記集光性光学部材（４）と前記光源（２）との距離（Ｄ）は、１０〜５０ｍｍに設定されるのが特に好ましい（図１、２、５〜８参照）。
【００９９】
前記エッジライト型液晶表示装置（図３、４、９〜１２）において、前記光源（２）は、直管型である場合には、前記導光板（７）の側面に沿って平行状に配置される。前記光源（２）と前記導光板（７）の側面との距離（ｄ）は、通常、１ｍｍ〜１５ｍｍに設定され、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である（図３、４、９〜１２参照）。
【０１００】
前記エッジライト型液晶表示装置（図３、４、９〜１２）において、前記光源（２）として直管型の光源を用いる場合、この直管型光源の外径（ｔ）は、面光源装置（９）の小型化を図る観点から、８ｍｍ以下であるのが好ましく、さらには４ｍｍ以下であるのが特に好ましい（図３、４、９〜１２参照）。また、前記直管型光源の外径（ｔ）は、機械的強度確保、長寿命化の観点から、１ｍｍ以上であるのが好ましい（図３、４、９〜１２参照）。
【０１０１】
前記エッジライト型液晶表示装置（図３、４、９〜１２）において、前記光源（２）として、発光ダイオード、ハロゲンランプ、タングステンランプ等の点光源を用いる場合には、複数の光源が並べて用いられ、この時、隣り合う光源（２）（２）同士の間隔は、通常、１〜２５ｍｍに設定され、省電力化の観点から１０ｍｍ以下に設定されるのが好ましい。
【０１０２】
前記透明電極（１２）（１３）としては、特に限定されるものではないが、例えばＩＴＯ（酸化インジウム・スズ）等が挙げられる。
【０１０３】
なお、上記実施形態（図３、４、９〜１２）に係るエッジライト型液晶表示装置（１）では、導光板（７）の４つの側面のうち一側面側のみに光源（２）が配置された構成が採用されていたが、特にこのような構成に限定されるものではなく、例えば、導光板（７）における対向する一対の側面にそれぞれ光源（２）が配置された構成を採用してもよいし、導光板（７）における４つの側面の全てに光源（２）がそれぞれ配置された構成を採用してもよい。
【０１０４】
本発明に係る液晶表示装置（１）は、上記実施形態のものに特に限定されるものではなく、請求の範囲内であれば、その精神を逸脱するものでない限りいかなる設計的変更をも許容するものである。
【実施例】
【０１０５】
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。なお、以下で用いる光拡散粒子の累積５０％粒子径の数値は、下記測定方法により求められた値である。
【０１０６】
＜光拡散粒子の累積５０％粒子径の測定方法＞
光拡散粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は、日機装株式会社製マイクロトラック粒度分析計（モデル９２２０ＦＲＡ）を用いてレーザー光源前方散乱光のフラウンホーファ回折法により測定した。測定に際しては、０．１ｇ程度の光拡散粒子をメタノール中に分散させて分散液を得、この分散液に超音波を５分間照射した後、該分散液を前記マイクロトラック粒度分析計のサンプル投入口に投入して測定を行った。なお、累積５０％粒子径（Ｄ50）は、全粒子の粒子径及び体積を測定し、小さい粒子径のものから順次体積を積算し、該積算体積が全粒子の合計体積に対して５０％となる粒子の粒子径である。
【０１０７】
＜実施例１＞
ポリスチレン樹脂１００質量部、シリコーン樹脂粒子（信越化学工業株式会社製の「ＸＣ９９−Ａ８８０８」）（光拡散粒子）２．４質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．１ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作する。前記ポリスチレン樹脂の屈折率は１．５９であり、前記シリコーン樹脂粒子の屈折率は１．４３であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１６である。また、前記シリコーン樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は０．６（μｍ）である。
【０１０８】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図１に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ（赤色光）、Ｇ（緑色光）、Ｂ（青色光）を含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用いる。このプリズムフィルムＡは、前述した特定の集光性能を有する（即ち入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅が６７°である入射光を該プリズムフィルムに入射させた時に、該プリズムフィルムから出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅は４８°である）。
【０１０９】
実施例１のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができる。
【０１１０】
＜実施例２＞
実施例１と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図２に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用い、第２光拡散性光学部材（６）として住友化学社製「スミペックスＥ ＲＭ８０２Ｓ」（商品名）を用いる。
【０１１１】
実施例２のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができる。
【０１１２】
＜実施例３＞
実施例１と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図３に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。導光板（７）として透明な熱可塑性樹脂からなる導光板を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用いる。
【０１１３】
実施例３のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができる。
【０１１４】
＜実施例４＞
実施例１と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図４に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。導光板（７）として透明な熱可塑性樹脂からなる導光板を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用い、第２光拡散性光学部材（６）として住友化学社製「スミペックスＥ ＲＭ８０２Ｓ」（商品名）を用いる。
【０１１５】
実施例４のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができる。
【０１１６】
＜実施例５＞
ポリカーボネート樹脂１００質量部、アクリル樹脂粒子（光拡散粒子）２．５質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．１ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作する。前記ポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５９であり、前記アクリル樹脂粒子の屈折率は１．４９であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１０である。また、前記アクリル樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は０．９（μｍ）である。
【０１１７】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図２に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）、反射型偏光分離フィルム（４０）、粘着シート（４１）、集光性光学部材（４）および第２光拡散性光学部材（６）は、実施例２と同じものを用いる。
【０１１８】
実施例５のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができる。
【０１１９】
＜実施例６＞
ポリカーボネート樹脂１００質量部、アクリル樹脂粒子（光拡散粒子）５．０質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．１ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作する。前記ポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５９であり、前記アクリル樹脂粒子の屈折率は１．４９であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１０である。また、前記アクリル樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は０．９（μｍ）である。
【０１２０】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図４に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）、反射型偏光分離フィルム（４０）、粘着シート（４１）、集光性光学部材（４）、第２光拡散性光学部材（６）および導光板（７）は、実施例４と同じものを用いる。
【０１２１】
実施例６のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができる。
【０１２２】
＜実施例７＞
ポリカーボネート樹脂１００質量部、アクリル樹脂粒子（光拡散粒子）５．６質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．１ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作した。前記ポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５９であり、前記アクリル樹脂粒子の屈折率は１．４９であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１０である。また、前記アクリル樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は０．９（μｍ）である。
【０１２３】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図４に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）、反射型偏光分離フィルム（４０）、粘着シート（４１）、集光性光学部材（４）、第２光拡散性光学部材（６）および導光板（７）は、実施例４と同じものを用いる。
【０１２４】
実施例７のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができる。
【０１２５】
＜実施例８＞
ポリカーボネート樹脂１００質量部、アクリル樹脂粒子（積水化成品工業株式会社製「テクポリマーＭＢＸ−２」（光拡散粒子）０．５質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．１ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作した。前記ポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５９であり、前記アクリル樹脂粒子の屈折率は１．４９であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１０である。また、前記アクリル樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は２．４（μｍ）である。
【０１２６】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図４に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）、反射型偏光分離フィルム（４０）、粘着シート（４１）、集光性光学部材（４）、第２光拡散性光学部材（６）および導光板（７）は、実施例４と同じものを用いる。
【０１２７】
実施例８のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができる。
【０１２８】
＜実施例９＞
ポリカーボネート樹脂１００質量部、ＭＳ樹脂粒子（メタクリル酸メチル−スチレン共重合体粒子）（光拡散粒子）５．０質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．１ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作した。前記ポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５９であり、前記ＭＳ樹脂粒子の屈折率は１．５４であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．０５であった。また、前記ＭＳ樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は１．６（μｍ）であった。
【０１２９】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図２に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）、反射型偏光分離フィルム（４０）、粘着シート（４１）、集光性光学部材（４）および第２光拡散性光学部材（６）は、実施例２と同じものを用いる。
【０１３０】
実施例９のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができる。
【０１３１】
＜実施例１０＞
ポリカーボネート樹脂１００質量部、ＭＳ樹脂粒子（メタクリル酸メチル−スチレン共重合体粒子）（光拡散粒子）１２．０質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．１ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作する。前記ポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５９であり、前記ＭＳ樹脂粒子の屈折率は１．５４であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．０５である。また、前記ＭＳ樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は１．６（μｍ）である。
【０１３２】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図４に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）、反射型偏光分離フィルム（４０）、粘着シート（４１）、集光性光学部材（４）、第２光拡散性光学部材（６）および導光板（７）は、実施例４と同じものを用いる。
【０１３３】
実施例１０のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができる。
【０１３４】
＜実施例１１＞
実施例１のＶＡ型液晶表示装置において集光性光学部材（４）を配置しない（削除した）構成とする以外は、実施例１と同様にしてＶＡ型液晶表示装置を製作する。
【０１３５】
実施例１１のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができ、斜め方向から見た時は赤みの少ない自然な高輝度白画面表示となる。
【０１３６】
＜実施例１２＞
実施例３のＶＡ型液晶表示装置において集光性光学部材（４）を配置しない（削除した）構成とする以外は、実施例３と同様にしてＶＡ型液晶表示装置を製作する。
【０１３７】
実施例１２のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができ、斜め方向から見た時は赤みの少ない自然な高輝度白画面表示となる。
【０１３８】
＜比較例１＞
ポリスチレン樹脂１００質量部、シリコーン樹脂粒子（東芝シリコーン株式会社製の「トスパール１２０」）（光拡散粒子）６．０質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．１ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作する。前記ポリスチレン樹脂の屈折率は１．５９であり、前記シリコーン樹脂粒子の屈折率は１．４３であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１６である。また、前記シリコーン樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は１．７（μｍ）である。
【０１３９】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図１に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用いる。
【０１４０】
比較例１のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１４１】
＜比較例２＞
比較例１と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図２に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用い、第２光拡散性光学部材（６）として住友化学社製「スミペックスＥ ＲＭ８０２Ｓ」（商品名）を用いる。
【０１４２】
比較例２のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１４３】
＜比較例３＞
比較例１と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図３に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。導光板（７）として透明な熱可塑性樹脂からなる導光板を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用いる。
【０１４４】
比較例３のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１４５】
＜比較例４＞
比較例１と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図４に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。導光板（７）として透明な熱可塑性樹脂からなる導光板を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用い、第２光拡散性光学部材（６）として住友化学社製「スミペックスＥ ＲＭ８０２Ｓ」（商品名）を用いる。
【０１４６】
比較例４のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１４７】
＜比較例５＞
ポリスチレン樹脂１００質量部、アクリル樹脂粒子（積水化成品工業株式会社製の「テクポリマーＭＢＸ−８」）（光拡散粒子）４０質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．１ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作した。前記ポリスチレン樹脂の屈折率は１．５９であり、前記アクリル樹脂粒子の屈折率は１．４９であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１０である。また、前記アクリル樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は６．０（μｍ）である。
【０１４８】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図１に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用いる。
【０１４９】
比較例５のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１５０】
＜比較例６＞
比較例５と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図２に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用い、第２光拡散性光学部材（６）として住友化学社製「スミペックスＥ ＲＭ８０２Ｓ」（商品名）を用いる。
【０１５１】
比較例６のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１５２】
＜比較例７＞
比較例５と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図３に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。導光板（７）として透明な熱可塑性樹脂からなる導光板を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用いる。
【０１５３】
比較例７のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１５４】
＜比較例８＞
比較例５と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図４に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。導光板（７）として透明な熱可塑性樹脂からなる導光板を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用い、第２光拡散性光学部材（６）として住友化学社製「スミペックスＥ ＲＭ８０２Ｓ」（商品名）を用いる。
【０１５５】
比較例８のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１５６】
＜比較例９＞
ポリスチレン樹脂１００質量部、シリコーン樹脂粒子（東芝シリコーン株式会社製の「トスパール１４５」）（光拡散粒子）１０質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．１ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作する。前記ポリスチレン樹脂の屈折率は１．５９であり、前記シリコーン樹脂粒子の屈折率は１．４３であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１６である。また、前記シリコーン樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は３．９（μｍ）である。
【０１５７】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図１に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用いる。
【０１５８】
比較例９のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１５９】
＜比較例１０＞
比較例９と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図２に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用い、第２光拡散性光学部材（６）として住友化学社製「スミペックスＥ ＲＭ８０２Ｓ」（商品名）を用いる。
【０１６０】
比較例１０のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１６１】
＜比較例１１＞
比較例９と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図３に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。導光板（７）として透明な熱可塑性樹脂からなる導光板を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用いる。
【０１６２】
比較例１１のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１６３】
＜比較例１２＞
比較例９と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図４に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。導光板（７）として透明な熱可塑性樹脂からなる導光板を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用い、第２光拡散性光学部材（６）として住友化学社製「スミペックスＥ ＲＭ８０２Ｓ」（商品名）を用いる。
【０１６４】
比較例１２のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１６５】
＜比較例１３＞
実施例１のＶＡ型液晶表示装置において反射型偏光分離フィルム（４０）及び接着剤層（４１）を配置しない（削除した）構成とする以外は、実施例１と同様にしてＶＡ型液晶表示装置を製作する。
【０１６６】
比較例１３のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向、斜め方向から見た時に赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、実施例１と比較すると輝度が不十分である。
【０１６７】
＜比較例１４＞
実施例２のＶＡ型液晶表示装置において反射型偏光分離フィルム（４０）及び接着剤層（４１）を配置しない（削除した）構成とする以外は、実施例２と同様にしてＶＡ型液晶表示装置を製作する。
【０１６８】
比較例１４のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向、斜め方向から見た時に赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、実施例２と比較すると輝度が不十分である。
【０１６９】
＜比較例１５＞
実施例３のＶＡ型液晶表示装置において反射型偏光分離フィルム（４０）及び接着剤層（４１）を配置しない（削除した）構成とする以外は、実施例３と同様にしてＶＡ型液晶表示装置を製作する。
【０１７０】
比較例１５のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向、斜め方向から見た時に赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、実施例３と比較すると輝度が不十分である。
【０１７１】
＜比較例１６＞
実施例４のＶＡ型液晶表示装置において反射型偏光分離フィルム（４０）及び接着剤層（４１）を配置しない（削除した）構成とする以外は、実施例４と同様にしてＶＡ型液晶表示装置を製作する。
【０１７２】
比較例１６のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向、斜め方向から見た時に赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、実施例４と比較すると輝度が不十分である。
【０１７３】
本発明の実施例１〜１０の液晶表示装置は、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位、高輝度のカラー表示を実現できる。
【０１７４】
また本発明の実施例１１、１２の液晶表示装置は、正面方向は赤みを帯びることなく自然で高品位、高輝度のカラー表示を実現でき、斜め方向は赤みの少ない自然で高輝度のカラー表示を実現できる。
【０１７５】
これに対し、本発明の規定範囲を逸脱する比較例１〜１２の液晶表示装置では、斜め方向から見た時には赤みを帯びたカラー表示となる。また、反射型偏光分離フィルムを備えていない比較例１３〜１６の液晶表示装置では、正面方向、斜め方向から見た時に赤みを帯びることなく自然なカラー表示となるものの、実施例１〜４と比べると輝度が不十分である。
【符号の説明】
【０１７６】
１…液晶表示装置
２…光源
３…第１光拡散性光学部材
４…集光性光学部材
６…第２光拡散性光学部材
７…導光板
１１…液晶
１２…透明電極
１３…透明電極
２０…液晶セル
３０…液晶パネル
４０…反射型偏光分離フィルム
５０…光源装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然なカラー表示を実現できるＶＡ型液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置として、一対の透明電極間に封入された液晶分子を、電圧を印加しない状態時において略垂直方向に配向させる一方、電圧を印加した状態時において略水平方向に配向させる垂直配向（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）液晶セルを用いた構成のものが公知である（特許文献１参照）。この垂直配向液晶セル（ＶＡ型液晶セル）を用いた液晶表示装置は、コントラストが高く、応答速度が速いという利点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３６５６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のＶＡ型液晶表示装置は、正面方向から見た時には自然なカラー表示となるものの、斜め方向から見た時には赤みを帯びたカラー表示となるという問題があった。即ち、斜め方向から見た画像表示は赤みを帯びていて高品位なものが得られないという問題があった。
【０００５】
また、一般に、光源として発光ダイオードを用いた構成では、他の種類の光源を用いた場合と比較して、斜め方向から見た時の赤みがより顕著になる傾向があることから、光源として発光ダイオードを用いた場合であっても斜め方向から見た時の赤みを十分に抑制できることが求められていた。
【０００６】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示を実現できると共に高い輝度が得られる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００８】
［１］第１光拡散性光学部材と、該第１光拡散性光学部材の背面側に配置された光源装置と、前記第１光拡散性光学部材の前面側に配置された液晶パネルとを備え、
前記液晶パネルは、相互に離間して配置された一対の透明電極の間に液晶が封入されてなる液晶セルを有し、前記液晶分子は、前記一対の透明電極間に電圧を印加しない状態時において、該透明電極に対して略垂直方向に配向するものであり、
前記第１光拡散性光学部材は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなり、
前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ50」（μｍ）としたとき、０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立し、
前記第１光拡散性光学部材と前記液晶パネルとの間に反射型偏光分離フィルムが配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【０００９】
［２］前記第１光拡散性光学部材と前記光源装置との間に集光性光学部材が配置されている前項１に記載の液晶表示装置。
【００１０】
［３］第１光拡散性光学部材と、該第１光拡散性光学部材の背面側に配置された光源装置と、前記第１光拡散性光学部材の前面側に配置された液晶パネルとを備え、
前記液晶パネルは、相互に離間して配置された一対の透明電極の間に液晶が封入されてなる液晶セルを有し、前記液晶分子は、前記一対の透明電極間に電圧を印加しない状態時において、該透明電極に対して略垂直方向に配向するものであり、
前記第１光拡散性光学部材は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなり、
前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ50」（μｍ）としたとき、０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立し、
前記第１光拡散性光学部材と前記光源装置との間に反射型偏光分離フィルムが配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【００１１】
［４］前記反射型偏光分離フィルムと前記光源装置との間に集光性光学部材が配置されている前項３に記載の液晶表示装置。
【００１２】
［５］前後一対の第１光拡散性光学部材と、該一対のうちの背面側の第１光拡散性光学部材の背面側に配置された光源装置と、前記一対のうちの前面側の第１光拡散性光学部材の前面側に配置された液晶パネルとを備え、
前記液晶パネルは、相互に離間して配置された一対の透明電極の間に液晶が封入されてなる液晶セルを有し、前記液晶分子は、前記一対の透明電極間に電圧を印加しない状態時において、該透明電極に対して略垂直方向に配向するものであり、
前記第１光拡散性光学部材は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなり、
前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ50」（μｍ）としたとき、０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立し、
前記前後一対の第１光拡散性光学部材の間に反射型偏光分離フィルムが配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【００１３】
［６］前記一対の第１光拡散性光学部材のうちの背面側の第１光拡散性光学部材と、前記光源装置との間に集光性光学部材が配置されている前項５に記載の液晶表示装置。
【００１４】
［７］前記集光性光学部材と前記光源装置との間に第２光拡散性光学部材が配置されていることを特徴とする前項２、４または６に記載の液晶表示装置。
【００１５】
［８］前記集光性光学部材は、入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅が６０°以上である入射光を該集光性光学部材に入射させた時に、該集光性光学部材から出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅が、前記入射光の半値半幅よりも１０°以上小さくなる集光性能を備えたものであることを特徴とする前項２、４、６または７に記載の液晶表示装置。
【００１６】
［９］前記集光性光学部材は、プリズムシートからなり、
前記プリズムシートは、入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅が６０°以上である入射光を該プリズムシートに入射させた時に、該プリズムシートから出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅が、前記入射光の半値半幅よりも１０°以上小さくなる集光性能を備えたものであることを特徴とする前項２、４、６または７に記載の液晶表示装置。
【００１７】
［１０］前記集光性光学部材は、光拡散シートからなり、
前記光拡散シートは、入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅が６０°以上である入射光を該光拡散シートに入射させた時に、該光拡散シートから出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅が、前記入射光の半値半幅よりも１０°以上小さくなる集光性能を備えたものであることを特徴とする前項２、４、６または７に記載の液晶表示装置。
【００１８】
［１１］前記集光性光学部材は、表面賦形光拡散性光学部材からなり、
前記表面賦形光拡散性光学部材は、入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅が６０°以上である入射光を該表面賦形光拡散性光学部材に入射させた時に、該表面賦形光拡散性光学部材から出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅が、前記入射光の半値半幅よりも１０°以上小さくなる集光性能を備えたものであることを特徴とする前項２、４、６または７に記載の液晶表示装置。
【００１９】
［１２］前記光源装置は、前記第１光拡散性光学部材の背面側に配置された導光板と、該導光板の少なくとも一側面の側方位置に配置された光源とを備えてなる前項１〜１１のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【００２０】
［１３］前記光源装置は、前記第１光拡散性光学部材の背面側に配置された複数の光源を備えてなる前項１〜１１のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【００２１】
［１４］前記光源が発光ダイオードである前項１２または１３に記載の液晶表示装置。
【００２２】
［１５］第１光拡散性光学部材に反射型偏光分離フィルムが積層一体化されてなり、
前記第１光拡散性光学部材は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなり、
前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ50」（μｍ）としたとき、０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立することを特徴とする積層光学部材。
【発明の効果】
【００２３】
［１］の発明では、第１光拡散性光学部材において０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立することにより第１光拡散性光学部材を斜め方向に透過する拡散光は青みを帯びたものとなるから、この後に光がＶＡ型の液晶パネルを斜め方向に透過することで赤みが付与される現象とで色合い（青・赤）が互いに相殺（補償）され、その結果、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される液晶表示装置が提供される。更に、第１光拡散性光学部材と液晶パネルとの間に反射型偏光分離フィルムが配置されているから、液晶表示装置の画面の輝度を向上させることができる。
【００２４】
［２］の発明では、第１光拡散性光学部材と光源装置との間に集光性光学部材が配置されているから、斜め方向から見た時の赤み抑制効果をさらに高めることができる。
【００２５】
［３］の発明では、第１光拡散性光学部材において０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立することにより第１光拡散性光学部材を斜め方向に透過する拡散光は青みを帯びたものとなるから、この後に光がＶＡ型の液晶パネルを斜め方向に透過することで赤みが付与される現象とで色合い（青・赤）が互いに相殺（補償）され、その結果、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される液晶表示装置が提供される。更に、第１光拡散性光学部材と光源装置との間に反射型偏光分離フィルムが配置されているから、液晶表示装置の画面の輝度を向上させることができる。
【００２６】
［４］の発明では、反射型偏光分離フィルムと光源装置との間に集光性光学部材が配置されているから、斜め方向から見た時の赤み抑制効果をさらに高めることができる。
【００２７】
［５］の発明では、第１光拡散性光学部材において０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立することにより第１光拡散性光学部材を斜め方向に透過する拡散光は青みを帯びたものとなるから、この後に光がＶＡ型の液晶パネルを斜め方向に透過することで赤みが付与される現象とで色合い（青・赤）が互いに相殺（補償）され、その結果、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される液晶表示装置が提供される。更に、前後一対の第１光拡散性光学部材の間に反射型偏光分離フィルムが配置されているから、液晶表示装置の画面の輝度を向上させることができる。
【００２８】
［６］の発明では、一対の第１光拡散性光学部材のうちの背面側の第１光拡散性光学部材と、光源装置との間に集光性光学部材が配置されているから、斜め方向から見た時の赤み抑制効果をさらに高めることができる。
【００２９】
［７］の発明では、集光性光学部材と光源装置との間に更に第２光拡散性光学部材が配置されているから、液晶パネルの面内で明るさがより均一な画像を得ることができる。
【００３０】
［８］〜［１１］の発明では、集光性光学部材は、入射角−輝度曲線において半値半幅が６０°以上である入射光を該集光性光学部材に入射させた時に、該集光性光学部材から出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅が、前記入射光の半値半幅よりも１０°以上小さくなる集光性能を備えたものであるから、斜め方向から見た時の赤み抑制効果をより高めることができる。
【００３１】
また、［１０］［１１］の発明では、集光性光学部材は、集光機能と共に光拡散性能も備えているから、斜め方向から見た時の赤み抑制効果をより高めることができると共に、光をより拡散させることができる。
【００３２】
［１２］の発明では、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される高輝度のエッジライト型液晶表示装置が提供される。
【００３３】
［１３］の発明では、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される高輝度の直下型液晶表示装置が提供される。
【００３４】
［１４］の発明では、光源として発光ダイオードを用いているにもかかわらず、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される。
【００３５】
［１５］の発明（積層光学部材）では、第１光拡散性光学部材において０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立することにより第１光拡散性光学部材を斜め方向に透過する拡散光は青みを帯びたものとなるから、この後に光がＶＡ型の液晶パネルを斜め方向に透過することで赤みが付与される現象とで色合い（青・赤）が互いに相殺（補償）され、その結果、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示の実現が可能となる。更に、第１光拡散性光学部材に反射型偏光分離フィルムが積層一体化されているから、該積層光学部材を用いて構成された液晶表示装置は画面が高輝度のものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の一実施形態を示す模式的側面図である。
【図２】本発明に係る液晶表示装置の他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図３】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図４】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図５】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図６】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図７】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図８】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図９】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図１０】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図１１】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図１２】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図１３】本発明で用いる集光性光学部材についての入射角−輝度曲線と出射角−輝度曲線の一例を示す図である。この図１３において、「Ｍ」は入射光の半値半幅を示し、「Ｎ」は出射光の半値半幅を示す。これら入射角−輝度曲線及び出射角−輝度曲線は、いずれも左右の片側だけを示したものであるが、いずれの曲線も角度０°の縦線を中心にして左右略線対称になっている。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本発明に係る液晶表示装置（１）の一実施形態を図１に示す。この液晶表示装置（１）は、面光源装置（９）と、該面光源装置（９）の前面側に配置された液晶パネル（３０）とを備えている。前記面光源装置（９）は、第１光拡散性光学部材（３）と、該第１光拡散性光学部材（３）の背面側に配置された光源装置（５０）とを備えている。
【００３８】
前記液晶パネル（３０）は、相互に離間して平行状に配置された上下一対の透明電極（１２）（１３）の間に液晶（１１）が封入されてなる液晶セル（２０）と、該液晶セル（２０）の上下両側に配置された偏光板（１４）（１５）とを備えてなる。これら構成部材（１１）（１２）（１３）（１４）（１５）によって画像表示部が構成されている。なお、前記透明電極（１２）（１３）の内面（液晶側の面）にはそれぞれ配向膜（図示しない）が積層されている。
【００３９】
前記液晶（１１）の分子は、前記一対の透明電極（１２）（１３）間に電圧を印加しない状態時においては該透明電極（１２）（１３）に対して略垂直方向（垂直方向を含む）に配向するものである一方、前記一対の透明電極（１２）（１３）間に電圧を印加した状態時においては該透明電極（１２）（１３）に対して略平行状（平行状を含む）に配向する（略水平方向に配向する）ものである。即ち、前記液晶セル（２０）として、垂直配向（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）液晶セルが用いられている。
【００４０】
前記面光源装置（９）は、前記下側の偏光板（１５）の下面側（背面側）に配置されている。この面光源装置（９）は、平面視矩形状で上面側（前面側）が開放された薄箱型形状のランプボックス（５）と、該ランプボックス（５）内に相互に離間して配置された複数の光源（２）と、これら複数の光源（２）の上方側（前面側）に配置された第１光拡散性光学部材（３）と、該第１光拡散性光学部材（３）と前記液晶パネル（３０）との間に配置された反射型偏光分離フィルム（４０）と、前記第１光拡散性光学部材（３）と前記光源（２）との間に配置された集光性光学部材（４）とを備えている。前記第１光拡散性光学部材（３）及び前記集光性光学部材（４）は、前記ランプボックス（５）に対してその開放面を塞ぐように載置されて固定されている。前記反射型偏光分離フィルム（４０）は、接着剤層（４１）を介して前記第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化されて、前記第１光拡散性光学部材（３）とともに積層光学部材を構成している。前記ランプボックス（５）の内面には光反射層（図示しない）が設けられている。図１の実施形態では、前記光源装置（５０）は、前記第１光拡散性光学部材（３）の背面側に配置された複数の光源（２）と、ランプボックス（５）とで構成されている。
【００４１】
前記実施形態では、前記第１光拡散性光学部材（３）と前記集光性光学部材（４）とが接触状態に重ね合わされた配置態様（図１参照）が採用されているが、特にこのような配置態様に限定されるものではなく、例えば前記第１光拡散性光学部材（３）と前記集光性光学部材（４）との間に僅かな空気層を介して両部材（３）（４）が互いに非接触状態で平行状に配置された構成を採用しても良い。
【００４２】
前記第１光拡散性光学部材（３）は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなる組成物のシート、フィルム等からなる。
【００４３】
また、前記第１光拡散性光学部材（３）は、次のような関係式が成立するように構成されている。即ち、前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ50」（μｍ）としたとき、０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立する。即ち、このような関係式を満足する透明材料および光拡散粒子により前記第１光拡散性光学部材（３）が構成されている。
【００４４】
上記構成に係るＶＡ型液晶表示装置（１）では、第１光拡散性光学部材（３）において０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立する構成であることにより、第１光拡散性光学部材（３）を斜め方向に透過する拡散光は青みを帯びたものとなるから、この後に光が液晶パネル（３０）を斜め方向に透過することで赤みが付与される現象とで色合い（青・赤）が互いに相殺（補償）され、その結果、液晶パネル（３０）を斜め方向から見た時に赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される。加えて、第１光拡散性光学部材（３）と光源（２）との間に集光性光学部材（４）が配置されているから、斜め方向から見た時の赤み抑制効果をさらに高めることができる。また、上記構成の第１光拡散性光学部材（３）を正面方向に透過する拡散光は白色であるから、液晶パネル（３０）を正面方向から見た時にも自然で高品位なカラー表示が実現される。更に、第１光拡散性光学部材（３）と液晶パネルと（３０）の間に反射型偏光分離フィルム（４０）が配置されているから、液晶表示装置（１）の画面の輝度を向上させることができる。
【００４５】
なお、第１光拡散性光学部材においてΔｎ×Ｄ50＜０．０１または０．２５＜Δｎ×Ｄ50の関係式が成立する場合には、ＶＡ型液晶表示装置を斜め方向から見た時には赤みを帯びたカラー表示となる。
【００４６】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）の他の実施形態を図３に示す。この実施形態では、図１の液晶表示装置において面光源装置（９）として下記構成のものが採用されている。他の構成は、前記図１の実施形態と同一である。
【００４７】
即ち、図３の実施形態では、面光源装置（９）は、平面視矩形状で上面側（前面側）が開放された薄箱型形状のランプボックス（５）と、側面から入射する光を前面（７ｂ）から出射させる導光板（７）と、該導光板（７）の一側面の側方位置に該側面に対向して配置された光源（２）と、前記導光板（７）の上方側（前面側）に配置された第１光拡散性光学部材（３）と、該第１光拡散性光学部材（３）と前記液晶パネル（３０）との間に配置された反射型偏光分離フィルム（４０）と、前記第１光拡散性光学部材（３）と前記導光板（７）との間に配置された集光性光学部材（４）とを備えている。前記第１光拡散性光学部材（３）及び前記集光性光学部材（４）は、前記ランプボックス（５）に対してその開放面を塞ぐように載置されて固定されている。前記反射型偏光分離フィルム（４０）は、接着剤層（４１）を介して前記第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化されて、該第１光拡散性光学部材（３）とともに積層光学部材を構成している。前記導光板（７）及び前記光源（２）は、前記ランプボックス（５）内に収容されている。前記ランプボックス（５）は、白色の樹脂板又は白色の樹脂フィルムで製作されている。この図３の実施形態では、前記光源装置（５０）は、前記第１光拡散性光学部材（３）の背面側に配置された導光板（７）と、該導光板（７）の一側面の側方位置に配置された光源（２）と、前記ランプボックス（５）とで構成されている。
【００４８】
前記導光板（７）は、該導光板（７）の側面から入射する光（光源からの光）を導光板の前面（７ｂ）から均一に出射し得るように光を導く光学部材である。前記導光板（７）は、透明樹脂または透明樹脂組成物の板状体からなる。本実施形態では、前記導光板（７）の背面（７ａ）には白色インクによるドット印刷部（ドットパターン）が形成されていて、前記光源（２）から導光板（７）内にその一側面から入射した光を該ドット印刷部により反射させることによって、導光板の前面、即ち光出射面（７ｂ）から光を均一に出射できるものとなされている。前記導光板（７）の背面（７ａ）には、白色インクによるドット印刷部以外のドットパターンが形成されていてもよい。例えば前記導光板（７）の背面（７ａ）にレーザー光による凹凸パターンが形成されていてもよい。前記導光板（７）は、前記透明樹脂中に微粒子が分散されていてもよい。
【００４９】
前記第１光拡散性光学部材（３）は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなる組成物のシート、フィルム等からなる。
【００５０】
また、前記第１光拡散性光学部材（３）は、次のような関係式が成立するように構成されている。即ち、前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ50」（μｍ）としたとき、０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立する。即ち、このような関係式を満足する透明材料および光拡散粒子により前記第１光拡散性光学部材（３）が構成されている。
【００５１】
前記導光板（７）の前面（７ｂ）から出射された光は、前記集光性光学部材（４）、前記第１光拡散性光学部材（３）、前記接着剤層（４１）、前記反射型偏光分離フィルム（４０）をこの順に透過して前記液晶パネル（３０）を均一に照明する。
【００５２】
なお、前記実施形態では、前記第１光拡散性光学部材（３）と前記集光性光学部材（４）とが接触状態に重ね合わされた配置態様（図３参照）が採用されているが、特にこのような配置態様に限定されるものではなく、例えば前記第１光拡散性光学部材（３）と前記集光性光学部材（４）との間に僅かな空気層を介して両部材（３）（４）が互いに非接触状態で平行状に配置された構成を採用しても良い。
【００５３】
図３のＶＡ型液晶表示装置（１）では、第１光拡散性光学部材（３）において０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立する構成であることにより、第１光拡散性光学部材（３）を斜め方向に透過する拡散光は青みを帯びたものとなるから、この後に光が液晶パネル（３０）を斜め方向に透過することで赤みが付与される現象とで色合い（青・赤）が互いに相殺（補償）され、その結果、液晶パネル（３０）を斜め方向から見た時に赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される。加えて、第１光拡散性光学部材（３）と導光板（７）との間に集光性光学部材（４）が配置されているから、斜め方向から見た時の赤み抑制効果をさらに高めることができる。また、上記構成の第１光拡散性光学部材（３）を正面方向に透過する拡散光は白色であるから、液晶パネル（３０）を正面方向から見た時にも自然で高品位なカラー表示が実現される。更に、第１光拡散性光学部材（３）と液晶パネルと（３０）の間に反射型偏光分離フィルム（４０）が配置されているから、液晶表示装置（１）の画面の輝度を向上させることができる。
【００５４】
なお、第１光拡散性光学部材においてΔｎ×Ｄ50＜０．０１または０．２５＜Δｎ×Ｄ50の関係式が成立する場合には、ＶＡ型液晶表示装置を斜め方向から見た時には赤みを帯びたカラー表示となる。
【００５５】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）のさらに他の実施形態を図２に示す。この実施形態では、図１の液晶表示装置において前記集光性光学部材（４）と前記光源（２）との間にさらに第２光拡散性光学部材（６）が配置された構成が採用されている。他の構成は、前記図１の実施形態と同一である。
【００５６】
この図２の液晶表示装置（１）では、上述した効果（斜め方向から見た時に赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される）を奏することに加えて、集光性光学部材（４）と光源（２）との間に第２光拡散性光学部材（６）が配置されているから、液晶パネル（３０）の面内で明るさがより均一な画像を得ることができる。
【００５７】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）のさらに他の実施形態を図４に示す。この実施形態では、図３の液晶表示装置において前記集光性光学部材（４）と前記導光板（７）との間にさらに第２光拡散性光学部材（６）が配置された構成が採用されている。他の構成は、前記図３の実施形態と同一である。
【００５８】
この図４の液晶表示装置（１）では、上述した効果（斜め方向から見た時に赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される）を奏することに加えて、集光性光学部材（４）と導光板（７）との間に第２光拡散性光学部材（６）が配置されているから、液晶パネル（３０）の面内で明るさがより均一な画像を得ることができる。
【００５９】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）のさらに他の実施形態を図５に示す。この実施形態では、図１の液晶表示装置において第１光拡散性光学部材（３）と反射型偏光分離フィルム（４０）が相互に位置を入れ替えた構成が採用されている。即ち、集光性光学部材（４）の前面側に反射型偏光分離フィルム（４０）が配置され、該反射型偏光分離フィルム（４０）の前面に接着剤層（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化されている。他の構成は、前記図１の実施形態と同一である。図５に示す構成の液晶表示装置（１）は、図１に示す構成の液晶表示装置（１）と同等の効果を奏する。
【００６０】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）のさらに他の実施形態を図６に示す。この実施形態では、図１の液晶表示装置において反射型偏光分離フィルム（４０）の前面にさらに接着剤層（４２）を介して第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化された構成が採用されている。即ち、集光性光学部材（４）の前面側に背面側第１光拡散性光学部材（３）が配置され、該背面側第１光拡散性光学部材（３）の前面に接着剤層（４１）を介して反射型偏光分離フィルム（４０）が積層一体化され、該反射型偏光分離フィルム（４０）の前面に接着剤層（４２）を介して前面側第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化されている。他の構成は、前記図１の実施形態と同一である。図６に示す構成の液晶表示装置（１）は、図１に示す構成の液晶表示装置（１）と同等の効果を奏する。
【００６１】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）のさらに他の実施形態を図７に示す。この実施形態では、図２の液晶表示装置において第１光拡散性光学部材（３）と反射型偏光分離フィルム（４０）が相互に位置を入れ替えた構成が採用されている。即ち、集光性光学部材（４）の背面側に第２光拡散性光学部材（６）が配置され、該集光性光学部材（４）の前面側に反射型偏光分離フィルム（４０）が配置され、該反射型偏光分離フィルム（４０）の前面に接着剤層（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化されている。他の構成は、前記図２の実施形態と同一である。図７に示す構成の液晶表示装置（１）は、図２に示す構成の液晶表示装置（１）と同等の効果を奏する。
【００６２】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）のさらに他の実施形態を図８に示す。この実施形態では、図２の液晶表示装置において反射型偏光分離フィルム（４０）の前面にさらに接着剤層（４２）を介して第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化された構成が採用されている。即ち、集光性光学部材（４）の背面側に第２光拡散性光学部材（６）が配置され、該集光性光学部材（４）の前面側に背面側第１光拡散性光学部材（３）が配置され、該背面側第１光拡散性光学部材（３）の前面に接着剤層（４１）を介して反射型偏光分離フィルム（４０）が積層一体化され、該反射型偏光分離フィルム（４０）の前面に接着剤層（４２）を介して前面側第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化されている。他の構成は、前記図２の実施形態と同一である。図８に示す構成の液晶表示装置（１）は、図２に示す構成の液晶表示装置（１）と同等の効果を奏する。
【００６３】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）のさらに他の実施形態を図９に示す。この実施形態では、図３の液晶表示装置において第１光拡散性光学部材（３）と反射型偏光分離フィルム（４０）が相互に位置を入れ替えた構成が採用されている。即ち、集光性光学部材（４）の前面側に反射型偏光分離フィルム（４０）が配置され、該反射型偏光分離フィルム（４０）の前面に接着剤層（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化されている。他の構成は、前記図３の実施形態と同一である。図９に示す構成の液晶表示装置（１）は、図３に示す構成の液晶表示装置（１）と同等の効果を奏する。
【００６４】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）のさらに他の実施形態を図１０に示す。この実施形態では、図３の液晶表示装置において反射型偏光分離フィルム（４０）の前面にさらに接着剤層（４２）を介して第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化された構成が採用されている。即ち、集光性光学部材（４）の前面側に背面側第１光拡散性光学部材（３）が配置され、該背面側第１光拡散性光学部材（３）の前面に接着剤層（４１）を介して反射型偏光分離フィルム（４０）が積層一体化され、該反射型偏光分離フィルム（４０）の前面に接着剤層（４２）を介して前面側第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化されている。他の構成は、前記図３の実施形態と同一である。図１０に示す構成の液晶表示装置（１）は、図３に示す構成の液晶表示装置（１）と同等の効果を奏する。
【００６５】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）のさらに他の実施形態を図１１に示す。この実施形態では、図４の液晶表示装置において第１光拡散性光学部材（３）と反射型偏光分離フィルム（４０）が相互に位置を入れ替えた構成が採用されている。即ち、集光性光学部材（４）の背面側に第２光拡散性光学部材（６）が配置され、該集光性光学部材（４）の前面側に反射型偏光分離フィルム（４０）が配置され、該反射型偏光分離フィルム（４０）の前面に接着剤層（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化されている。他の構成は、前記図４の実施形態と同一である。図１１に示す構成の液晶表示装置（１）は、図４に示す構成の液晶表示装置（１）と同等の効果を奏する。
【００６６】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）のさらに他の実施形態を図１２に示す。この実施形態では、図４の液晶表示装置において反射型偏光分離フィルム（４０）の前面にさらに接着剤層（４２）を介して第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化された構成が採用されている。即ち、集光性光学部材（４）の背面側に第２光拡散性光学部材（６）が配置され、該集光性光学部材（４）の前面側に背面側第１光拡散性光学部材（３）が配置され、該背面側第１光拡散性光学部材（３）の前面に接着剤層（４１）を介して反射型偏光分離フィルム（４０）が積層一体化され、該反射型偏光分離フィルム（４０）の前面に接着剤層（４２）を介して前面側第１光拡散性光学部材（３）が積層一体化されている。他の構成は、前記図４の実施形態と同一である。図１２に示す構成の液晶表示装置（１）は、図４に示す構成の液晶表示装置（１）と同等の効果を奏する。
【００６７】
なお、図２、４、７、８、１１、１２では、前記集光性光学部材（４）と前記第２光拡散性光学部材（６）とが接触状態に重ね合わされた配置態様が採用されているが、特にこのような配置態様に限定されるものではなく、例えば前記集光性光学部材（４）と前記第２光拡散性光学部材（６）との間に僅かな空気層を介して両部材（４）（６）が互いに非接触状態で平行状に配置された構成を採用しても良い。
【００６８】
本発明において、前記導光板（７）としては、厚さ１〜３０ｍｍの平面視矩形状の導光板が好ましく用いられる。中でも、前記導光板（７）の厚さは１〜１０ｍｍであるのが特に好ましい。前記導光板（７）の側面は、研磨処理等により平滑面に形成されているのが好ましい。また、前記導光板（７）としては、通常、屈折率１．４〜１．７の導光板が用いられる。このような屈折率を有する導光板材料としては、特に限定されるものではないが、例えばアクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート等の無色透明の樹脂等を例示できる。例えば、アクリル樹脂の一例であるＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）の屈折率は１．４９である。
【００６９】
前記第１光拡散性光学部材（３）としては、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなる組成物のシート、フィルム等であれば特に限定されずどのようなものでも使用できる。前記第１光拡散性光学部材（３）の厚さは、特に限定されないが、通常は０．０５〜１５ｍｍであり、好ましくは０．０５〜３ｍｍであり、より好ましくは０．０５〜１ｍｍである。特に０．２ｍｍ以下に設定されるのが好ましい。
【００７０】
前記第１光拡散性光学部材（３）を構成する透明材料としては、特に限定されるものではないが、例えばガラス、透明樹脂等が挙げられる。前記透明樹脂としては、例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体樹脂）、メタクリル樹脂、ＭＳ樹脂（メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂）、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂）、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン樹脂等）などが挙げられる。
【００７１】
前記第１光拡散性光学部材（３）を構成する光拡散粒子（光拡散剤）としては、該第１光拡散性光学部材（３）を構成する透明材料と屈折率が相違する粒子であって透過光を拡散し得るものであれば特に限定されずどのようなものでも使用できる。例えば、ガラスビーズ、シリカ粒子、水酸化アルミニウム粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、酸化チタン粒子、タルク等の無機粒子や、スチレン系重合体粒子、アクリル系重合体粒子、シロキサン系重合体粒子等の樹脂粒子などが挙げられる。
【００７２】
前記光拡散粒子の添加量は、前記透明材料１００質量部に対して０．０１〜２０質量部、さらには０．０３〜１０質量部、特には５質量部以下の範囲に設定されるのが好ましい。０．０１質量部以上とすることで十分な光拡散機能を確保できると共に２０質量部以下であることで第１光拡散性光学部材を斜め方向に透過する拡散光の青みの程度が不十分になるのを防止できる。
【００７３】
前記光拡散粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は、通常１０μｍ以下であり、好ましくは０．３〜８μｍである。
【００７４】
前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値Δｎは、通常０．０１〜０．２０に設定されるが、好適な範囲は０．０２〜０．１８である。
【００７５】
前記第１光拡散性光学部材（３）には、例えば紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、光安定剤、蛍光増白剤、加工安定剤等の各種添加剤を添加含有せしめても良い。また、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、前記特定の関係式を満足する光拡散粒子以外の他の光拡散粒子を添加することもできる。
【００７６】
また、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、前記第１光拡散性光学部材（３）の表面にコーティング層を形成しても良い。前記コーティング層の厚さは、前記第１光拡散性光学部材（３）の厚さの２０％以下に設定されるのが好ましく、特に好ましいのは前記第１光拡散性光学部材（３）の厚さの１０％以下である。
【００７７】
前記第１光拡散性光学部材（３）の製造方法としては、樹脂板の成形方法として公知の成形法を用いることができ、特に限定されないが、例えば熱プレス法、溶融押出法、射出成形法等が挙げられる。
【００７８】
前記反射型偏光分離フィルム（４０）は、ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を有する偏光光を反射する性質を有するものである。具体的には、特定振動方向の直線偏光光を透過し、それと直交する振動方向の直線偏光光を反射する反射型直線偏光分離フィルムや、ある回転方向の円偏光を透過し、それと逆の方向に回転する円偏光を反射する反射型円偏光分離フィルムがある。前記反射型直線偏光分離フィルムの市販品としては、例えばスリーエム社製の「ＤＢＥＦ（Ｄｕａｌ Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ）」、日東電工社製の「ＮＩＰＯＸ」等が挙げられる。
【００７９】
前記反射型偏光分離フィルム（４０）の厚さは、通常、０．０２〜５ｍｍであり、好ましくは０．０２〜２ｍｍである。
【００８０】
前記反射型偏光分離フィルム（４０）は、接着剤層（４１）（４２）を介して前記第１光拡散性光学部材（３）の前面又は背面に積層一体化されているのが好ましい（図１〜１２参照）。このような構成を採用した場合には、第１光拡散性光学部材（３）や反射型偏光分離フィルム（４０）の傷付き（互いの擦れ合い等による傷付き）を防止できる。
【００８１】
前記接着剤層（４１）（４２）を形成する材料としては、特に限定されるものではないが、例えばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の粘着剤のほか、該粘着剤以外のその他の接着剤等が挙げられる。これらの中でも、無色透明の粘着剤を用いるのが、より高品質の表示画像を形成できる点で、好ましい。また、前記接着剤としては、感圧型接着剤が好適に用いられる。
【００８２】
前記接着剤層（４１）（４２）の厚さは、１〜３０μｍの範囲に設定されるのが好ましい。１μｍ以上であることで十分な貼合強度を確保することができる。前記接着剤層（４１）（４２）は、前記反射型偏光分離フィルム（４０）の背面の略全面に又は前面の略全面に隙間なく積層されているのが好ましい。
【００８３】
前記集光性光学部材（４）としては、前記直下型液晶表示装置（図１、２、５〜８）を構成する場合には、光源（２）からの入射光を正面方向に集める集光機能を備えた部材であれば特に限定されずどのようなものでも使用でき、前記エッジライト型液晶表示装置（図３、４、９〜１２）を構成する場合には、前記導光板（７）の前面（７ｂ）からの入射光を正面方向に集める集光機能を備えた部材であれば特に限定されずどのようなものでも使用できる。例えば、入射光を正面方向に集める集光機能を備えたプリズムシート（フィルムを含む）、入射光を正面方向に集める集光機能を備えた光拡散シート（フィルムを含む）、入射光を正面方向に集める集光機能を備えた表面賦形光拡散性光学部材等が挙げられる。
【００８４】
中でも、前記集光性光学部材（４）としては、次のような集光性能を備えたものを用いるのが好ましい。即ち、入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線（横軸：入射角、縦軸：輝度）において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅（Ｍ）が６０°以上である入射光を該集光性光学部材に入射させた時に、該集光性光学部材から出射される出射光の出射角−輝度曲線（横軸：出射角、縦軸：輝度）における半値半幅（Ｎ）が、前記入射光の半値半幅よりも１０°以上小さくなる集光性能（以下、「特定の集光性能」という場合がある）を備えた集光性光学部材を用いるのが好ましい（図１３参照）。例えば、前記特定の集光性能を有したプリズムシート（フィルムを含む）、前記特定の集光性能を有した光拡散シート（フィルムを含む）、前記特定の集光性能を有した表面賦形光拡散性光学部材等が挙げられる。
【００８５】
さらに、前記集光性光学部材（４）としては、入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅（Ｍ）が６０°以上である入射光を該集光性光学部材に入射させた時に、該集光性光学部材から出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅（Ｎ）が、前記入射光の半値半幅（Ｍ）よりも１５°以上小さくなる集光性能を備えたものであるのが特に好ましい。
【００８６】
なお、前記入射角−輝度曲線において、入射角度「０°」は、集光性光学部材（４）の表面（背面）に対して垂直な方向である。また、前記出射角−輝度曲線において、出射角度「０°」は、集光性光学部材（４）の表面（前面）に対して垂直な方向である（図１３参照）。
【００８７】
前記プリズムシート（フィルムを含む）（４）は、通常、透明樹脂材料からなるものであり、特に限定されるものではないが、例えば微細なプリズムレンズや、微細な凸レンズ、レンチキュラーレンズ等の微細な集光性レンズが片面の全面にわたって設けられたシート（フィルムを含む）等を例示できる。
【００８８】
前記プリズムシート（フィルムを含む）（４）としては、例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、メタクリル樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂を基材とするものが用いられる。前記プリズムフィルム（４）の市販品としては、特に限定されるものではないが、例えば住友スリーエム社製「ＢＥＦ（Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ）」（商品名）（厚さ１２５μｍのポリエステルフィルム上に厚さ３０μｍのアクリル系樹脂層が形成され、このアクリル系樹脂層の表面に、深さが２５μｍ、溝底部の開き角度が９０度のＶ溝がピッチ間隔５０μｍで形成されたもの）、積水フィルム社製「エスティナ」（商品名）、ＧＥプラスチックス社製「イルミネックスＡＤＦフィルム」（商品名）等が挙げられる。
【００８９】
前記光拡散シート（フィルムを含む）（４）としては、特に限定されるものではないが、例えば透明材料中に光拡散粒子が分散されてなる光拡散シート（フィルムを含む）、透明材料からなる基材シートの表面に光拡散粒子をバインダーと共に塗布した光拡散シート（フィルムを含む）等が挙げられる。
【００９０】
前記光拡散シート（フィルムを含む）（４）を構成する透明材料としては、特に限定されるものではないが、例えば無機ガラス、透明樹脂等が用いられる。前記透明樹脂としては、成形が容易である点で、透明な熱可塑性樹脂が好ましい。前記透明な熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、メタクリル樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂等のポリオレフィン樹脂などが挙げられる。
【００９１】
前記光拡散シート（フィルムを含む）（４）を構成する光拡散粒子としては、前記透明材料に対して非相溶性で、該透明材料とは異なる屈折率を示し、該光拡散シート（４）を透過する透過光を拡散させる機能を有する粒子（粉末を含む）であれば特に限定されず、例えば無機材料からなる無機粒子であっても良いし、有機材料からなる有機粒子であっても良い。前記無機粒子を構成する無機材料としては、特に限定されるものではないが、例えばシリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、無機ガラス、マイカ、タルク、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等が挙げられる。前記有機粒子を構成する有機材料としては、特に限定されるものではないが、例えばメタクリル系架橋樹脂、メタクリル系高分子量樹脂、スチレン系架橋樹脂、スチレン系高分子量樹脂、シロキサン系重合体等が挙げられる。前記光拡散剤として使用される無機粒子、有機粒子の粒子径は、通常０．１〜５０μｍである。前記光拡散粒子の使用量は、目的とする透過光の拡散の程度により異なるが、透明樹脂１００質量部に対して、通常は０．０１〜２０質量部、好ましくは０．１〜１０質量部である。
【００９２】
前記表面賦形光拡散性光学部材（４）としては、特に限定されるものではないが、例えば、樹脂シート（フィルムを含む）の表面に断面形状が半円形状の半円凸部または断面形状が略楕円形状の略楕円凸部が多数個突設形成されてなるもの、樹脂シート（フィルムを含む）の表面に断面形状が三角形の三角凸条が複数個相互に平行状に一方向に沿って設けられたもの（１次元タイプ）、樹脂シート（フィルムを含む）の表面に断面形状が三角形の三角凸条が異なる二方向（例えば互いに直交する二方向）に沿って設けられたもの（２次元タイプ）等が挙げられる。
【００９３】
前記集光性光学部材（４）の厚さは、通常、０．０２〜５ｍｍであり、好ましくは０．０２〜２ｍｍ、さらに好ましくは０．０５ｍｍ〜１ｍｍである。
【００９４】
前記第２光拡散性光学部材（６）としては、特に限定されるものではないが、例えば、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなる光拡散シート（フィルムを含む）等が挙げられる。
【００９５】
前記光拡散シート（フィルムを含む）（６）を構成する透明材料としては、特に限定されるものではないが、例えば無機ガラス、透明樹脂等が用いられる。前記透明樹脂としては、成形が容易である点で、透明な熱可塑性樹脂が好ましい。前記透明な熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、メタクリル樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状ポリオレフィン等のポリオレフィン樹脂などが挙げられる。
【００９６】
前記光拡散シート（フィルムを含む）（６）を構成する光拡散粒子としては、前記透明材料に対して非相溶性で、該透明材料とは異なる屈折率を示し、該光拡散シート（６）を透過する透過光を拡散させる機能を有する粒子（粉末を含む）であれば特に限定されず、例えば無機材料からなる無機粒子であっても良いし、有機材料からなる有機粒子であっても良い。前記無機粒子を構成する無機材料としては、特に限定されるものではないが、例えばシリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、無機ガラス、マイカ、タルク、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等が挙げられる。前記有機粒子を構成する有機材料としては、特に限定されるものではないが、例えばメタクリル系架橋樹脂、メタクリル系高分子量樹脂、スチレン系架橋樹脂、スチレン系高分子量樹脂、シロキサン系重合体等が挙げられる。前記光拡散剤として使用される無機粒子、有機粒子の粒子径は、通常０．１〜５０μｍである。前記光拡散粒子の使用量は、目的とする透過光の拡散の程度により異なるが、透明樹脂１００質量部に対して、通常は０．０１〜２０質量部、好ましくは０．１〜１０質量部である。
【００９７】
前記光源（２）としては、特に限定されないが、例えば、赤色光（Ｒ）、緑色光（Ｇ）及び青色光（Ｂ）を含む光源が挙げられ、具体的には、例えば蛍光管、ハロゲンランプ、タングステンランプ、赤色光、緑色光及び青色光を発光するＲＧＢタイプの発光ダイオード等が挙げられる。
【００９８】
前記直下型液晶表示装置（図１、２、５〜８）において、隣り合う光源（２）（２）同士の間隔（Ｌ）は、省電力化の観点から、１０ｍｍ以上に設定されるのが好ましく、また前記集光性光学部材（４）と前記光源（２）との距離（Ｄ）は、薄型化の観点から、５０ｍｍ以下に設定されるのが好ましい。また、Ｄ：Ｌは１：５〜５：１であるのが好ましい。中でも、前記隣り合う光源（２）（２）同士の間隔（Ｌ）は、１０〜１００ｍｍに設定されるのがより好ましい。また、前記集光性光学部材（４）と前記光源（２）との距離（Ｄ）は、１０〜５０ｍｍに設定されるのが特に好ましい（図１、２、５〜８参照）。
【００９９】
前記エッジライト型液晶表示装置（図３、４、９〜１２）において、前記光源（２）は、直管型である場合には、前記導光板（７）の側面に沿って平行状に配置される。前記光源（２）と前記導光板（７）の側面との距離（ｄ）は、通常、１ｍｍ〜１５ｍｍに設定され、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である（図３、４、９〜１２参照）。
【０１００】
前記エッジライト型液晶表示装置（図３、４、９〜１２）において、前記光源（２）として直管型の光源を用いる場合、この直管型光源の外径（ｔ）は、面光源装置（９）の小型化を図る観点から、８ｍｍ以下であるのが好ましく、さらには４ｍｍ以下であるのが特に好ましい（図３、４、９〜１２参照）。また、前記直管型光源の外径（ｔ）は、機械的強度確保、長寿命化の観点から、１ｍｍ以上であるのが好ましい（図３、４、９〜１２参照）。
【０１０１】
前記エッジライト型液晶表示装置（図３、４、９〜１２）において、前記光源（２）として、発光ダイオード、ハロゲンランプ、タングステンランプ等の点光源を用いる場合には、複数の光源が並べて用いられ、この時、隣り合う光源（２）（２）同士の間隔は、通常、１〜２５ｍｍに設定され、省電力化の観点から１０ｍｍ以下に設定されるのが好ましい。
【０１０２】
前記透明電極（１２）（１３）としては、特に限定されるものではないが、例えばＩＴＯ（酸化インジウム・スズ）等が挙げられる。
【０１０３】
なお、上記実施形態（図３、４、９〜１２）に係るエッジライト型液晶表示装置（１）では、導光板（７）の４つの側面のうち一側面側のみに光源（２）が配置された構成が採用されていたが、特にこのような構成に限定されるものではなく、例えば、導光板（７）における対向する一対の側面にそれぞれ光源（２）が配置された構成を採用してもよいし、導光板（７）における４つの側面の全てに光源（２）がそれぞれ配置された構成を採用してもよい。
【０１０４】
本発明に係る液晶表示装置（１）は、上記実施形態のものに特に限定されるものではなく、請求の範囲内であれば、その精神を逸脱するものでない限りいかなる設計的変更をも許容するものである。
【実施例】
【０１０５】
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。なお、以下で用いる光拡散粒子の累積５０％粒子径の数値は、下記測定方法により求められた値である。
【０１０６】
＜光拡散粒子の累積５０％粒子径の測定方法＞
光拡散粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は、日機装株式会社製マイクロトラック粒度分析計（モデル９２２０ＦＲＡ）を用いてレーザー光源前方散乱光のフラウンホーファ回折法により測定した。測定に際しては、０．１ｇ程度の光拡散粒子をメタノール中に分散させて分散液を得、この分散液に超音波を５分間照射した後、該分散液を前記マイクロトラック粒度分析計のサンプル投入口に投入して測定を行った。なお、累積５０％粒子径（Ｄ50）は、全粒子の粒子径及び体積を測定し、小さい粒子径のものから順次体積を積算し、該積算体積が全粒子の合計体積に対して５０％となる粒子の粒子径である。
【０１０７】
＜実施例１＞
ポリスチレン樹脂１００質量部、シリコーン樹脂粒子（信越化学工業株式会社製の「ＸＣ９９−Ａ８８０８」）（光拡散粒子）２．４質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．１ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作する。前記ポリスチレン樹脂の屈折率は１．５９であり、前記シリコーン樹脂粒子の屈折率は１．４３であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１６である。また、前記シリコーン樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は０．６（μｍ）である。
【０１０８】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図１に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ（赤色光）、Ｇ（緑色光）、Ｂ（青色光）を含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用いる。このプリズムフィルムＡは、前述した特定の集光性能を有する（即ち入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅が６７°である入射光を該プリズムフィルムに入射させた時に、該プリズムフィルムから出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅は４８°である）。
【０１０９】
実施例１のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができる。
【０１１０】
＜実施例２＞
実施例１と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図２に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用い、第２光拡散性光学部材（６）として住友化学社製「スミペックスＥ ＲＭ８０２Ｓ」（商品名）を用いる。
【０１１１】
実施例２のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができる。
【０１１２】
＜実施例３＞
実施例１と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図３に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。導光板（７）として透明な熱可塑性樹脂からなる導光板を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用いる。
【０１１３】
実施例３のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができる。
【０１１４】
＜実施例４＞
実施例１と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図４に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。導光板（７）として透明な熱可塑性樹脂からなる導光板を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用い、第２光拡散性光学部材（６）として住友化学社製「スミペックスＥ ＲＭ８０２Ｓ」（商品名）を用いる。
【０１１５】
実施例４のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができる。
【０１１６】
＜実施例５＞
ポリカーボネート樹脂１００質量部、アクリル樹脂粒子（光拡散粒子）２．５質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．１ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作する。前記ポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５９であり、前記アクリル樹脂粒子の屈折率は１．４９であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１０である。また、前記アクリル樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は０．９（μｍ）である。
【０１１７】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図２に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）、反射型偏光分離フィルム（４０）、粘着シート（４１）、集光性光学部材（４）および第２光拡散性光学部材（６）は、実施例２と同じものを用いる。
【０１１８】
実施例５のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができる。
【０１１９】
＜実施例６＞
ポリカーボネート樹脂１００質量部、アクリル樹脂粒子（光拡散粒子）５．０質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．１ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作する。前記ポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５９であり、前記アクリル樹脂粒子の屈折率は１．４９であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１０である。また、前記アクリル樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は０．９（μｍ）である。
【０１２０】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図４に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）、反射型偏光分離フィルム（４０）、粘着シート（４１）、集光性光学部材（４）、第２光拡散性光学部材（６）および導光板（７）は、実施例４と同じものを用いる。
【０１２１】
実施例６のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができる。
【０１２２】
＜実施例７＞
ポリカーボネート樹脂１００質量部、アクリル樹脂粒子（光拡散粒子）５．６質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．１ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作した。前記ポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５９であり、前記アクリル樹脂粒子の屈折率は１．４９であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１０である。また、前記アクリル樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は０．９（μｍ）である。
【０１２３】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図４に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）、反射型偏光分離フィルム（４０）、粘着シート（４１）、集光性光学部材（４）、第２光拡散性光学部材（６）および導光板（７）は、実施例４と同じものを用いる。
【０１２４】
実施例７のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができる。
【０１２５】
＜実施例８＞
ポリカーボネート樹脂１００質量部、アクリル樹脂粒子（積水化成品工業株式会社製「テクポリマーＭＢＸ−２」（光拡散粒子）０．５質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．１ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作した。前記ポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５９であり、前記アクリル樹脂粒子の屈折率は１．４９であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１０である。また、前記アクリル樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は２．４（μｍ）である。
【０１２６】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図４に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）、反射型偏光分離フィルム（４０）、粘着シート（４１）、集光性光学部材（４）、第２光拡散性光学部材（６）および導光板（７）は、実施例４と同じものを用いる。
【０１２７】
実施例８のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができる。
【０１２８】
＜実施例９＞
ポリカーボネート樹脂１００質量部、ＭＳ樹脂粒子（メタクリル酸メチル−スチレン共重合体粒子）（光拡散粒子）５．０質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．１ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作した。前記ポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５９であり、前記ＭＳ樹脂粒子の屈折率は１．５４であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．０５であった。また、前記ＭＳ樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は１．６（μｍ）であった。
【０１２９】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図２に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）、反射型偏光分離フィルム（４０）、粘着シート（４１）、集光性光学部材（４）および第２光拡散性光学部材（６）は、実施例２と同じものを用いる。
【０１３０】
実施例９のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができる。
【０１３１】
＜実施例１０＞
ポリカーボネート樹脂１００質量部、ＭＳ樹脂粒子（メタクリル酸メチル−スチレン共重合体粒子）（光拡散粒子）１２．０質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．１ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作する。前記ポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５９であり、前記ＭＳ樹脂粒子の屈折率は１．５４であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．０５である。また、前記ＭＳ樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は１．６（μｍ）である。
【０１３２】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図４に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）、反射型偏光分離フィルム（４０）、粘着シート（４１）、集光性光学部材（４）、第２光拡散性光学部材（６）および導光板（７）は、実施例４と同じものを用いる。
【０１３３】
実施例１０のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができる。
【０１３４】
＜実施例１１＞
実施例１のＶＡ型液晶表示装置において集光性光学部材（４）を配置しない（削除した）構成とする以外は、実施例１と同様にしてＶＡ型液晶表示装置を製作する。
【０１３５】
実施例１１のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができ、斜め方向から見た時は赤みの少ない自然な高輝度白画面表示となる。
【０１３６】
＜実施例１２＞
実施例３のＶＡ型液晶表示装置において集光性光学部材（４）を配置しない（削除した）構成とする以外は、実施例３と同様にしてＶＡ型液晶表示装置を製作する。
【０１３７】
実施例１２のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向は赤みを帯びることなく自然な高輝度白画面表示を見ることができ、斜め方向から見た時は赤みの少ない自然な高輝度白画面表示となる。
【０１３８】
＜比較例１＞
ポリスチレン樹脂１００質量部、シリコーン樹脂粒子（東芝シリコーン株式会社製の「トスパール１２０」）（光拡散粒子）６．０質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．１ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作する。前記ポリスチレン樹脂の屈折率は１．５９であり、前記シリコーン樹脂粒子の屈折率は１．４３であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１６である。また、前記シリコーン樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は１．７（μｍ）である。
【０１３９】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図１に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用いる。
【０１４０】
比較例１のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１４１】
＜比較例２＞
比較例１と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図２に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用い、第２光拡散性光学部材（６）として住友化学社製「スミペックスＥ ＲＭ８０２Ｓ」（商品名）を用いる。
【０１４２】
比較例２のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１４３】
＜比較例３＞
比較例１と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図３に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。導光板（７）として透明な熱可塑性樹脂からなる導光板を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用いる。
【０１４４】
比較例３のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１４５】
＜比較例４＞
比較例１と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図４に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。導光板（７）として透明な熱可塑性樹脂からなる導光板を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用い、第２光拡散性光学部材（６）として住友化学社製「スミペックスＥ ＲＭ８０２Ｓ」（商品名）を用いる。
【０１４６】
比較例４のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１４７】
＜比較例５＞
ポリスチレン樹脂１００質量部、アクリル樹脂粒子（積水化成品工業株式会社製の「テクポリマーＭＢＸ−８」）（光拡散粒子）４０質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．１ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作した。前記ポリスチレン樹脂の屈折率は１．５９であり、前記アクリル樹脂粒子の屈折率は１．４９であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１０である。また、前記アクリル樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は６．０（μｍ）である。
【０１４８】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図１に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用いる。
【０１４９】
比較例５のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１５０】
＜比較例６＞
比較例５と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図２に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用い、第２光拡散性光学部材（６）として住友化学社製「スミペックスＥ ＲＭ８０２Ｓ」（商品名）を用いる。
【０１５１】
比較例６のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１５２】
＜比較例７＞
比較例５と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図３に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。導光板（７）として透明な熱可塑性樹脂からなる導光板を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用いる。
【０１５３】
比較例７のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１５４】
＜比較例８＞
比較例５と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図４に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。導光板（７）として透明な熱可塑性樹脂からなる導光板を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用い、第２光拡散性光学部材（６）として住友化学社製「スミペックスＥ ＲＭ８０２Ｓ」（商品名）を用いる。
【０１５５】
比較例８のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１５６】
＜比較例９＞
ポリスチレン樹脂１００質量部、シリコーン樹脂粒子（東芝シリコーン株式会社製の「トスパール１４５」）（光拡散粒子）１０質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．１ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作する。前記ポリスチレン樹脂の屈折率は１．５９であり、前記シリコーン樹脂粒子の屈折率は１．４３であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１６である。また、前記シリコーン樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は３．９（μｍ）である。
【０１５７】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図１に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用いる。
【０１５８】
比較例９のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１５９】
＜比較例１０＞
比較例９と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図２に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用い、第２光拡散性光学部材（６）として住友化学社製「スミペックスＥ ＲＭ８０２Ｓ」（商品名）を用いる。
【０１６０】
比較例１０のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１６１】
＜比較例１１＞
比較例９と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図３に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。導光板（７）として透明な熱可塑性樹脂からなる導光板を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用いる。
【０１６２】
比較例１１のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１６３】
＜比較例１２＞
比較例９と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図４に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作する。なお、光源（２）として、Ｒ、Ｇ、Ｂを含む白色光を発光する直管型蛍光管を用いる。導光板（７）として透明な熱可塑性樹脂からなる導光板を用いる。スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４０）を、両面にアクリル系粘着剤が付与された粘着シート（４１）を介して第１光拡散性光学部材（３）の前面に積層一体化する。また、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用い、第２光拡散性光学部材（６）として住友化学社製「スミペックスＥ ＲＭ８０２Ｓ」（商品名）を用いる。
【０１６４】
比較例１２のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向では赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、斜め方向から見た時は赤みを帯びた高輝度白画面表示となる。
【０１６５】
＜比較例１３＞
実施例１のＶＡ型液晶表示装置において反射型偏光分離フィルム（４０）及び接着剤層（４１）を配置しない（削除した）構成とする以外は、実施例１と同様にしてＶＡ型液晶表示装置を製作する。
【０１６６】
比較例１３のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向、斜め方向から見た時に赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、実施例１と比較すると輝度が不十分である。
【０１６７】
＜比較例１４＞
実施例２のＶＡ型液晶表示装置において反射型偏光分離フィルム（４０）及び接着剤層（４１）を配置しない（削除した）構成とする以外は、実施例２と同様にしてＶＡ型液晶表示装置を製作する。
【０１６８】
比較例１４のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向、斜め方向から見た時に赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、実施例２と比較すると輝度が不十分である。
【０１６９】
＜比較例１５＞
実施例３のＶＡ型液晶表示装置において反射型偏光分離フィルム（４０）及び接着剤層（４１）を配置しない（削除した）構成とする以外は、実施例３と同様にしてＶＡ型液晶表示装置を製作する。
【０１７０】
比較例１５のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向、斜め方向から見た時に赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、実施例３と比較すると輝度が不十分である。
【０１７１】
＜比較例１６＞
実施例４のＶＡ型液晶表示装置において反射型偏光分離フィルム（４０）及び接着剤層（４１）を配置しない（削除した）構成とする以外は、実施例４と同様にしてＶＡ型液晶表示装置を製作する。
【０１７２】
比較例１６のＶＡ型液晶表示装置において光源を点灯した状態でパターンジェネレーターにより液晶パネルを白表示状態にすると、正面方向、斜め方向から見た時に赤みを帯びることなく自然な白画面表示を見ることができるものの、実施例４と比較すると輝度が不十分である。
【０１７３】
本発明の実施例１〜１０の液晶表示装置は、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位、高輝度のカラー表示を実現できる。
【０１７４】
また本発明の実施例１１、１２の液晶表示装置は、正面方向は赤みを帯びることなく自然で高品位、高輝度のカラー表示を実現でき、斜め方向は赤みの少ない自然で高輝度のカラー表示を実現できる。
【０１７５】
これに対し、本発明の規定範囲を逸脱する比較例１〜１２の液晶表示装置では、斜め方向から見た時には赤みを帯びたカラー表示となる。また、反射型偏光分離フィルムを備えていない比較例１３〜１６の液晶表示装置では、正面方向、斜め方向から見た時に赤みを帯びることなく自然なカラー表示となるものの、実施例１〜４と比べると輝度が不十分である。
【符号の説明】
【０１７６】
１…液晶表示装置
２…光源
３…第１光拡散性光学部材
４…集光性光学部材
６…第２光拡散性光学部材
７…導光板
１１…液晶
１２…透明電極
１３…透明電極
２０…液晶セル
３０…液晶パネル
４０…反射型偏光分離フィルム
５０…光源装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射型偏光分離フィルムに積層一体化されて使用される光拡散性光学部材であり、
透明材料中に光拡散粒子が分散されてなり、
前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ50」（μｍ）としたとき、０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立することを特徴とする光拡散性光学部材。
【請求項１】
反射型偏光分離フィルムに積層一体化されて使用される光拡散性光学部材であり、
透明材料中に光拡散粒子が分散されてなり、
前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ50」（μｍ）としたとき、０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立することを特徴とする光拡散性光学部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−１４５９５１（Ｐ２０１２−１４５９５１Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−３４９８１（Ｐ２０１２−３４９８１）
【出願日】平成２４年２月２１日（２０１２．２．２１）
【分割の表示】特願２０１０−２４９６２４（Ｐ２０１０−２４９６２４）の分割
【原出願日】平成２２年１１月８日（２０１０．１１．８）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年２月２１日（２０１２．２．２１）
【分割の表示】特願２０１０−２４９６２４（Ｐ２０１０−２４９６２４）の分割
【原出願日】平成２２年１１月８日（２０１０．１１．８）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
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