液漏れ検出装置、液漏れ検出方法及び内容物が充填された包装袋の製造方法、包装袋
【課題】パウチの極微量な液漏れに対しても確実に検出できるとともに、検出した後に、連続的に搬送されてくるパウチに対しても対応できる液漏れ検出装置、液漏れ検出方法及び内容物が充填された包装袋の製造方法、包装袋を提供する。
【解決手段】検出ローラ５０ａ，５０ｂによってパウチ３を挟み込み、パウチ３の表面に電極を接触させながら検出を行うため、ピンホール又はシール不良箇所から漏洩する内容物が、通常は絶縁されている電極間に付着して電極を備えた回路を短絡させ、これによって生じる電気的変化により内容物の漏洩を検出する。
【解決手段】検出ローラ５０ａ，５０ｂによってパウチ３を挟み込み、パウチ３の表面に電極を接触させながら検出を行うため、ピンホール又はシール不良箇所から漏洩する内容物が、通常は絶縁されている電極間に付着して電極を備えた回路を短絡させ、これによって生じる電気的変化により内容物の漏洩を検出する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液漏れ検出装置、液漏れ検出方法及び内容物が充填された包装袋の製造方法、包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内容物が充填された包装袋（以下、パウチという。）のピンホールやシール不良による液漏れを検出するために、包装袋を所定の圧力で押圧し、ピンホール又はシール不良箇所から漏洩する内容物が、異なる極性を有する電極間に付着して電極間で短絡が起きる事によりピンホールの有無又はシール不良を検出する液漏れ検出装置が知られている。
【０００３】
上述の液漏れ検出装置として、例えば、特許文献１，２に示すように、パウチを搬送するコンベアに併設して一対の電極が櫛状に配置された電極板を設け、コンベアに対し上部から押圧ローラによりパウチを押し付けることによって、ピンホール又はシール不良箇所から滴下する内容物を電極板で受けて液漏れを検出するものがある。また、特許文献３に示すように、パウチのシール鍔の反りや捩れなどの変形を矯正しながら、カーテン状の電極によって液漏れの有無を検出するものがある。
【特許文献１】特開２００１−９９７４４号公報
【特許文献２】特開平６−４６５６号公報
【特許文献３】特開平１０−２８８５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前者の液漏れ検出装置にあっては、内容物がパウチから離れて滴下しない場合には、これを検出することができず、微量の液漏れや、内容物が高粘度の製品にあっては、検出精度が低下してしまうという問題がある。また、内容物を滴下させて検知するため、シール不良箇所を特定することができないという問題がある。さらに、後者の液漏れ検出装置にあっては、カーテン状の電極によってパウチ表面に接触して液漏れを検出するものであるため、このパウチの表面に凹凸があった様な場合には、電極が内容物に触れることができず、液漏れを検出することができないので、検出精度が低下するという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、パウチの極微量な液漏れに対しても確実に検出できるとともに、検出した後に、連続的に搬送されてくるパウチに対しても対応できる液漏れ検出装置、液漏れ検出方法及び内容物が充填された包装袋の製造方法、包装袋を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、内容物が充填された包装袋を所定の圧力で押圧し、ピンホール又はシール不良箇所から漏洩する前記内容物が電極に付着して該電極間で電気的変化が起きる事によりピンホールの有無又はシール不良を検出する液漏れ検出装置において、互いに絶縁された電極を外表面に備えた少なくとも一対の検出ローラを設け、該検出ローラ間に前記包装袋を挟み込み可能に構成したことを特徴とする。
このように構成することで、検出ローラによって包装袋を挟み込み、包装袋の表面に電極を接触させながら検出を行うため、ピンホール又はシール不良箇所から漏洩する内容物が、通常は絶縁されている電極間に付着して電極を備えた回路を短絡させ、これによって生じる電気的変化により内容物の漏洩を検出することができる。
【０００７】
請求項２に記載した発明は、前記検出ローラは、絶縁性のあるローラ本体に線材状に形成された電極が一対巻回されたものであることを特徴とする。
このように構成することで、互い違いに異なる極性の電極が交互に配列されることとなり、検出ローラのどの部分に内容物が付着しても、電極を備えた回路が短絡して内容物の漏洩を検出することができる。
【０００８】
請求項３に記載した発明は、前記検出ローラは、薄板状の一対の電極板が薄板状の絶縁体を挟んで積層形成されたものであることを特徴とする。
このように構成することで、薄板状の絶縁体を介在させて交互に電極板が配置されるため、検出ローラのどの部分に内容物が付着しても、電極を備えた回路が短絡して内容物の漏洩を検出することができる。また、薄板状の電極を積層形成することにより、検出ローラの表面の凹凸をなくすことができる。
【０００９】
請求項４に記載した発明は、前記一対の検出ローラが前記包装袋の厚さに対応して接近離反可能に設けられていることを特徴とする。
このように構成することで、内容物が充填された包装袋の厚さに対応して検出ローラが常に包装袋の表面に接触しながら内容物の漏洩を検出することができる。
【００１０】
請求項５に記載した発明は、前記検出ローラの上下に、該検出ローラに付着した内容物を吸着する拭き取り手段が配置されていることを特徴とする。
このように構成することで、内容物の漏洩を検出した場合に、包装袋の搬送を止めることなく、検出ローラの表面に付着した内容物を、拭き取り手段によって拭き取ることができる。
【００１１】
請求項６に記載した発明は、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の液漏れ検出装置の液漏れ検出方法であって、前記包装袋を挟み込んで、該包装袋の表面に接触しながら搬送し、前記包装袋のピンホール又はシール不良箇所から漏洩する前記内容物が電極間に付着することで漏洩を検出するとともに、前記内容物の漏洩を検出した場合に、電極間に付着した前記内容物が拭き取られることを特徴とする。
【００１２】
一方、請求項７に記載した発明は、包装袋内に内容物を充填する工程と、前記包装袋を密閉する工程と、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の液漏れ検出装置を用いて前記内容物の漏洩を検査する工程とを有する包装袋の製造方法であることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項８に記載した発明は、請求項７記載の内容物が充填された包装袋の製造方法によって製造された包装袋であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載した発明によれば、検出ローラによって包装袋を挟み込み、包装袋の表面に電極を接触させながら検出を行うことができるため、包装袋の表面を正確に検出することができる。また、検出ローラの配置スペースのみで内容物の漏洩を検出することができるため、装置の小型化を図ることができる。
請求項２に記載した発明によれば、互い違いに異なる極性の電極が交互に配列されることとなり、検出ローラのどの部分に内容物が付着しても、電極を備えた回路が短絡して内容物の漏洩を検出することができるため、検出精度を向上させることができる。
請求項３に記載した発明によれば、検出ローラの表面の凹凸をなくすことができるため、検出ローラと包装袋との接触面積を向上させ、極微量の漏洩に対しても正確に検出することができる。
請求項４に記載した発明によれば、内容物が充填された包装袋の厚さに対応して検出ローラが常に包装袋の表面に接触しながら内容物の漏洩を検出することができるため、検出精度を向上させることができる。
請求項５に記載した発明によれば、包装袋のピンホール又はシール不良箇所から内容物の漏洩を検出した場合に、搬送を止めることなく、検出ローラの表面に付着した内容物を、拭き取り手段によって拭き取ることができるため、連続的に内容物の漏洩を検出することができる。
請求項６に記載した発明によれば、前記包装袋を挟み込んで、該包装袋の表面に接触しながら内容物の漏洩を検出することができるため、包装袋の表面を正確に検出することができる。また、内容物の漏洩を検出した場合に、搬送を止めることなく検出ローラに付着した内容物を拭き取ることができるため、連続的に内容物の漏洩を検出することができる。
請求項７，８に記載した発明によれば、包装袋のピンホールの有無又はシール不良を確実に検査することで、内容物の漏洩のない所望の包装袋を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１実施形態）
次に、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明においては、パウチ上部の溶着面からの液漏れを検出する場合を例にして説明する。
図１に示すように、液漏れ検出装置１は、パウチ３内に洗剤、シャンプー、リンス等の各種内容物を充填する工程と、熱溶着により密閉する工程とを有するパウチ３の製造ラインのラインエンドに液漏れ検出工程として設けられたものであって、製造されたパウチ３を受け入れて搬送する搬送コンベア２を備えている。
【００１６】
搬送コンベア２は、パウチ３を順次搬入側から受け入れるものであって、この搬送コンベア２上の一側にはパウチ３の上部５を突出させた状態とし、他側には底部６を向けた状態で、つまり、搬送コンベア２の搬送方向に直交する方向にパウチ３を配置して搬出側へ搬送するものである。搬送コンベア２の途中には、搬送コンベア２に隣接してフレーム４に支持された液漏れ検出部１０が設けられている。
【００１７】
図２，３に示すように、この液漏れ検出部１０は、メインフレーム１１を備えている。メインフレーム１１は、縦フレーム１２と横フレーム１３とによりＬ字状に形成されたもので、この縦フレーム１２の外壁１４には、駆動モータ１５が取り付けられている。この駆動モータ１５には、縦フレーム１２を搬送コンベア２の反対側から貫通してモータシャフト１７が挿通され、モータシャフト１７には、ギア１８が固定されている。
【００１８】
一方、横フレーム１３には、高さ調整ボルト２１が下側から挿通され、ストッパとなるナット２２が螺合されている。この高さ調整ボルト２１は、後述する下部ローラホルダ３０の下面３１に当接して下部ローラホルダ３０を位置調整可能にするものである。また、横フレーム１３には、高さ調整ボルト２１を間に挟んで両側方に、支持ブラケット２３，２３が取り付けられている。この支持ブラケット２３，２３には、上部に向けて各々スライドポスト２４，２４が支持されている。
【００１９】
各スライドポスト２４には、下部ローラホルダ３０が上下方向摺動可能に嵌入されている。下部ローラホルダ３０は、下面３１に前述した高さ調整ボルト２１の先端が当接した状態で位置調整可能に支持されている。また、下部ローラホルダ３０の両側壁上部には、後述する間隔調整ボルト４２を支持するボルト当接部３２が設けられている。
【００２０】
また、下部ローラホルダ３０の下面３１には、横フレーム１３と平行であって、駆動モータ１５側に延出する延出部材３３が設けられている。延出部材３３の先端には、下部ローラブラケット３４が上方に向けて固定されている。下部ローラブラケット３４の上部には、後述するローラシャフト３６ａの端部を受け入れる下部軸受部３５が形成されている。
【００２１】
ここで、下部ローラホルダ３０には、スライドポスト２４と直交する方向にローラシャフト３６ａが回転可能に支持されている。このローラシャフト３６ａは、一端にパウチ３の液漏れを検出するローラ本体６０ａを備え、他端側、つまり下部ローラホルダ３０を挟んでローラ本体６０ａの反対側に、ギア５１ａが固定されている。このギア５１ａは、駆動モータ１５のギア１８に噛合して駆動モータ１５の駆動力が伝達されるものである。さらに、ローラシャフト３６ａの他端には、カラー５２ａが外装され、下部軸受部３５に支持されている。
【００２２】
また、下部ローラホルダ３０の上方には、下部ローラホルダ３０と対をなす上部ローラホルダ４０が、各スライドポスト２４に上下方向摺動可能に嵌入されている。上部ローラホルダ４０の下部両側壁には、ネジ孔を備えたボルト支持部４１が設けられている。そして、このボルト支持部４１に間隔調整ボルト４２が螺合され、ストッパとなるナット４３により突出量を調整可能に挿通されている。上部ローラホルダ４０は、間隔調整ボルト４２の先端が下部ローラホルダ３０のボルト当接部３２の上面に当接した状態で上部ローラホルダ４０を下部ローラホルダ３０に対して接近離反可能に支持している。
【００２３】
また、上部ローラホルダ４０の上面４４には、横フレーム１３と平行であって、駆動モータ１５側に延出する延出部材４５が設けられ、延出部材４５の先端には、上部ローラブラケット４７が下方に向けて固定されている。上部ローラブラケット４７の下部には、後述するローラシャフト３６ｂの端部を受け入れる、上部軸受部４８が形成されている。
【００２４】
ここで、上部ローラホルダ４０には、スライドポスト２４と直交する方向にローラシャフト３６ｂが回転可能に支持されている。このローラシャフト３６ｂは、一端にパウチ３の液漏れを検出するローラ本体６０ｂを備え、他端側、つまり上部ローラホルダ４０を挟んでローラ本体６０ｂの反対側に、ギア５１ｂが固定されている。さらに、ローラシャフト３６ｂの他端には、カラー５２ｂが外装され、上部軸受部４８に支持されている。
そして、各ローラ本体６０ａ，６０ｂ、ローラシャフト３６ａ，３６ｂ、ギア５１ａ，５１ｂ、カラー５２ａ，５２ｂにより一対の検出ローラ５０ａ,５０ｂが構成されている。
【００２５】
各ローラシャフト３６ａ，３６ｂのギア５１ａ，５１ｂは噛合しており、前述した駆動モータ１５の駆動力が、ギア１８からローラシャフト３６ａのギア５１ａに伝達され、さらにギア５１ａからギア５１ｂに伝達されるものである。スライドポスト２４，２４の上端には、スライドポスト２４，２４を上端で固定する平板状の支持板５３が取り付けられている。
ここで、この液漏れ検出部１０の検出ローラ５０ａ，５０ｂは、図示しないブラシ電極により閉回路を形成可能に構成されている。
【００２６】
次に、図４、図５に基づいて、上述したローラ本体６０ａ，６０ｂを説明する。尚、ローラ本体６０ａ，６０ｂは、同一部材であるため、以下の説明ではローラ本体６０として説明する。
【００２７】
図４，５に示すように、前述した検出ローラ６０は、円筒形状のローラ本体６０を備えている。このローラ本体６０は、絶縁性を有するＭＣナイロン等の樹脂からなり、このローラ本体６０の外周面には二条のらせん溝６５が形成されている。また、ローラ本体６０の一端の上部表面には、中心軸Ｃ方向に向けて貫通孔６３が形成され、この貫通孔６３は、ローラ本体６０の側面に連通するように形成されている。同様に、ローラ本体６０の一端の下部表面には、中心軸Ｃ方向に向けて貫通孔６４が形成され、この貫通孔６４は、ローラ本体６０の側面に連通するように形成されている。この貫通孔６３，６４は、中心軸Ｃの周囲であって、異なる円周上に配置されている。
【００２８】
ローラ本体６０の表面に形成されたらせん溝６５には、各々異なる極性を備えた第一配線６６と第二配線６７が交互に巻回され、所定間隔をおいて互いに絶縁された状態で配置されている。第一配線６６の一端は、貫通孔６３に挿入され、ローラ本体６０の側端面に露出されている。一方、第二配線６７の一端は、ローラ本体６０の貫通孔６４に挿入され、ローラ本体６０の側端面に露出されている。
【００２９】
ローラ本体６０の側端面には、中心軸Ｃの周囲であって、貫通孔６３，６４が開口形成された円周上にリング状の第一接続端子６１と、その内側にリング状の第二接続端子６２が配置されている。この第一接続端子６１と第一配線６６が接続され、第二接続端子６２と第二配線６７とが各々接続されている。そして、これら接続端子６１，６２に、液漏れ検出部１０に設けられた図示しないブラシ電極が摺接することにより、ローラ本体６０の各配線６６，６７に電圧が印加されるようになっている。
【００３０】
図２に示すように、前述した液漏れ検出部１０の両側方には、一対のポスト７０，７０が設けられている。このポスト７０は、上部と下部に各々、上下方向に沿って一対のガイド７２ａ，７２ｂが形成されている。ガイド７２ａ，７２ｂには、各々シャフト７３ａ，７３ｂが上下動可能に挿通されている。
【００３１】
各シャフト７３ａ，７３ｂの一端には、上下一対の吹き取りローラ８０ａ，８０ｂが設けられ、他端は、モータユニット８１ａ，８１ｂに連結されている。拭き取りローラ８０ａ，８０ｂは、モータユニット８１ａ，８１ｂの駆動によって回転可能に設けられている。そして、モータユニット８１ａ，８１ｂは、図示しないエアシリンダを介して上下動可能に設けられている。なお、エアシリンダとモータユニット８１ａ，８１ｂは、パウチ３の液漏れを検出した際に、前述したコントローラを介して駆動するものである。
【００３２】
各拭き取りローラ８０ａ間には、拭き取りシート８３ａが一定のテンションを持って巻回され、これら拭き取りローラ８０ａと拭き取りシート８３ａとにより拭き取り手段８４ａが構成されている。また、下部の各拭き取りローラ８０ｂ間にも同様に、拭き取りシート８３ｂが一定のテンションを持って巻回され，これら拭き取りローラ８０ｂと拭き取りシート８３ｂとにより拭き取り手段８４ｂが構成されている。これら拭き取りシート８３ａ，８３ｂの材質としては、フェルト又は、高分子吸収シート等の不織布のような吸水性と乾燥性が良好な材質であることが望ましいが、織布等、様々な材質が採用可能である。
【００３３】
（液漏れ検出方法）
次に、図１に基づいて、この液漏れ検出装置１における、液漏れ検出方法を説明する。まず、液漏れ検出部１０の前段において、図示しない押圧ローラによりパウチ３に所定の押圧力を作用させた後に、液漏れ検出装置１の搬送コンベア２搬入側に供給することとする。
ここで、液漏れ検出装置１においては、予めパウチ３に対応して間隔調整ボルト４２を調整し、検出ローラ５０ａ，５０ｂ間に接触しない程度の間隔を設けておく。この間隔は、パウチ３の上部５溶着面のピンホール又はシール不良箇所を測定する場合には、例えば、０．２７〜０．２８ｍｍである。
【００３４】
次に、液漏れ検出装置１を作動させると、搬送コンベア２が駆動するとともに、液漏れ検出部１０の駆動モータ１５が駆動する。
駆動モータ１５が回転すると、ギア１８に噛合されたギア５１ａを介して検出ローラ５０ａが回転する。さらに、この検出ローラ５０ａのギア５１ａに噛合されたギア５１ｂを介して検出ローラ５０ｂが検出ローラ５０ａとは逆回りに回転する。
【００３５】
次に、液体を含有する内容物が充填されたパウチ３は、搬送コンベア２上を搬送され、搬送コンベア２に隣接した液漏れ検出部１０まで搬送される。液漏れ検出部１０に搬送されたパウチ３は、一対の検出ローラ５０ａ，５０ｂに挟み込みまれ、パウチ３表面と検出ローラ５０ａ，５０ｂのローラ本体６０ａ，６０ｂ表面が接触しながら搬出側へ搬送される。
【００３６】
この時、検出ローラ５０ａ，５０ｂを支持する各ローラホルダ３０，４０間は間隔調整ボルト４２のみによって両検出ローラ５０ａ，５０ｂの間隔が狭くなって接触しないように支持されているにすぎない。そのため、検出ローラ５０ｂは、自重によってパウチ３の表面に沿ってスライドポスト２４上を接近離反可能に摺動する。ところで、パウチ３の上部５溶着面は非常に薄く形成されているため、検出ローラ５０ｂ間の上下動の変位は、各ギア１８，５１ａ，５１ｂのクリアランス内で収まるものであり、各ギア１８，５１ａ，５１ｂの噛合が解除されることはない。
【００３７】
ここで、搬送されるパウチ３にピンホールやシール不良箇所が存在し、そこから液漏れが発生していると、漏れ出た内容物が検出ローラ５０ａ，５０ｂのローラ本体６０の表面に付着する。つまり、絶縁性のあるローラ本体６０の表面に互いに絶縁された状態で巻回された配線６６，６７（図４，５参照）間に内容物が付着し、これにより配線６６，６７間が導通する。配線６６，６７間が導通すると、回路を流れている電流が配線６６，６７間に通電して回路内の電流値が変化する。この電流値の変化を、センサを介して図示しないコントローラで検出することによりパウチ３のピンホールの有無又はシール不良を判断する。
【００３８】
ここで、上側のローラ本体６０ｂがこれを検出した場合には、パウチ３の上面にピンホールがあることが確認でき、下側のローラ本体６０ａがこれを検出した場合には、パウチ３の裏面にピンホールがあることが確認できる。そして、パウチ３の液漏れを検出すると、コントローラを介して、対応するモータユニット８１ａ，８１ｂにより液漏れ検出部１０の上下に配置された拭き取り手段８４ａ，８４ｂの拭き取りシート８３ａ，８３ｂが検出ローラ５０ａ，５０ｂに接触する位置まで移動する。また、モータユニット８１ａ，８１ｂが駆動して、拭き取り手段８４ａ，８４ｂは、検出ローラ５０ａ，５０ｂの回転方向と各々逆回りに回転しながらローラ本体６０ａ，６０ｂの表面に付着した内容物を吸着する。
【００３９】
以上の工程において、パウチ３のピンホールの有無又はシール不良を確認することで、液漏れのない所望のパウチ３を製造することができる。
【００４０】
（液漏れ検出装置の精度試験）
次に、本実施形態の検出ローラ５０ａ，５０ｂによってパウチ３の液漏れを検出する液漏れ検出装置１（以下、実施例という）と、従来の搬送コンベアの下部に電極板が設けられ、滴下する内容物を電極板で受けて液漏れを検出する液漏れ検出装置（以下、比較例という）との液漏れ検出精度の比較を行った。
【００４１】
図８に示すように、本精度試験による比較方法は、粘度の異なる製品Ａと製品Ｂにおいてパウチの上部溶着面の近傍に、径の異なるピンホール３００（０．２８ｍｍ〜２．０ｍｍ）を穿設し、そのピンホール３００からの液漏れの検出の可否を比較する。本精度試験においては、液漏れ検出装置の前段で図示しない押圧ローラによりパウチ３表面に所定の押圧力を４０ｋｇｆ作用させた後に、液漏れ検出装置１により検出するものとする。
以上の方法により試験を行った結果、以下のような結果が得られた。
【００４２】
【表１】
【００４３】
表１に示すように、この精度試験によれば、実施例では製品Ａ，製品Ｂの双方において、最も厳しい条件である０．２８ｍｍのピンホールからの液漏れを検出することができた。一方、比較例では、粘度の低い製品Ｂは、０．７１ｍｍのピンホール、粘度の高い製品Ａにおいては１．６ｍｍのピンホールまでしか検出できなかった。なお、表１中「○」は検出できたことを、「×」は検出できなかったことを示す。
【００４４】
したがって、本実施形態によれば、搬送されるパウチ３を、回転する検出ローラ５０ａ，５０ｂのローラ本体６０ａ，６０ｂによって挟み込み、配線６６，６７を接触させながら検出が行われるため、パウチ３のピンホール又はシール不良箇所からの液漏れを、検出ローラ５０ａ，５０ｂのどの部分に内容物が付着しても、配線間６６，６７間の電流値の変化によって正確に検出することができる。また、パウチ３を一対のローラ本体６０ａ，６０ｂで挟み込むことで、液漏れした内容物がローラ本体６０の表面に広がり易くなるため、パウチ３のピンホールやシール不良箇所からの極微量な液漏れを確実に検出することができる。さらに、検出ローラ５０ａ，５０ｂの配置スペースのみでパウチ３の液漏れを検出することができるため、装置の小型化を図ることができる。
【００４５】
また、一対の検出ローラ５０ａ，５０ｂ間はローラホルダ３０，４０に設けられた間隔調整ボルト４２に支持され、互いに接近離反可能に設けられているため、検出ローラ５０ａ，５０ｂの間隔を維持して検出ローラ５０ａ，５０ｂの接触を防止するとともに、表面が柔軟なパウチ３表面に確実に接触しながら液漏れを検出することができる。さらに、高さ調整ボルト２１と間隔調整ボルト４２を調整することで様々なパウチ、搬送コンベアに対応可能である。
【００４６】
さらに、パウチ３の液漏れを検出した時には、拭き取り手段８４ａ，８４ｂの拭き取りシート８３ａ，８３ｂにより、検出ローラ５０の表面に付着した内容物が拭き取られるため、パウチ３の搬送を止めることなく連続的に検出を行うことができる。
【００４７】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図１〜３を援用し、図６，７に基づいて説明する。なお、本実施形態においては、第１実施形態と同一構成には同一符号を付して説明を省略する。
図６（ａ）に示すように、この第２実施形態では、第１実施形態におけるローラ本体６０ａ，６０ｂを異なる構成としたものである。具体的にはロータ本体９９ａ，９９ｂ（以下ローラ本体９９という）は異なる電極を有する薄板リング状の第一電極板９０，９６…と第二電極板９１，９７…とが交互に配置され、両者間に絶縁性のある薄板リング状の絶縁板９５…を介在させて積層された円筒形状のものである。
【００４８】
図６（ｂ）、図７に示すように、ローラ本体９９は一端部（図６（ｂ）中左側端）に絶縁板９５を配置し、次に第一電極板９０、絶縁板９５、第二電極板９１と順に積層され、その後は絶縁板９５、第１電極板９６、絶縁板９５、第二電極板９７を複数組積層し、最後に他端部（図６（ｂ）中右側端）に絶縁板９５’が積層されている。
第一電極板９０は積層面にローラ本体９９の他端部に至る範囲、具体的には絶縁板９５’を貫く位置までローラ本体９９を貫通する第一ロッド１００を備えている。
【００４９】
一方、第二電極板９１は、第一ロッド１００を遊挿する大径の孔８５を備え、この大径の孔８５の直径方向で中心の反対側に第二ロッド１０１を備えている。この第二ロッド１０１も第１ロッド１００と同様に絶縁板９５’を貫く位置までローラ本体９９を貫通するものである。
そして、これら第一電極板９０からローラ本体９９の他端部に至る部位に存在する絶縁板９５には、第一ロッド１００と第二ロッド１０１を貫く小径の孔９４が形成されている。
【００５０】
また、第一電極板９６には第一ロッド１００を挿通する小径の孔９４と、第二ロッド１０１を遊挿する大径の孔８５が形成されている。
第二電極板９７には、第一ロッド１００を遊挿する大径の孔８５と、第二ロッド１０１を遊挿する小径の孔９４が形成されている。
尚、ローラ本体９９の一端側で第一ロッド１００に貫通される絶縁板９５には小径の孔９４のみが形成されている。
【００５１】
ここで、小径の孔９４は挿通される第一ロッド１００あるいは第二ロッド１０１に導通するもので、大径の孔８５は挿通される第一ロッド１００あるいは第二ロッド１０１には導通しないものである。
【００５２】
そして、ローラ本体９９の他端部には、中心軸Ｃの周囲の異なる円周上の外側には第二ロッド１０１に接続するように、リング状の第二接続端子６８が配置され、内側には第一ロッド１００に接続するようにリング状の第一接続端子６９が配置されている。各接続端子６８，６９に、液漏れ検出部１０に設けられた図示しないブラシ電極が摺接することにより、回転する検出ローラの電極にも電圧が印加されるようになっている。
【００５３】
したがって、本実施形態によれば、上述した第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、薄板の電極板９０，９１，９６，９７を用いるため、第１実施形態のような絶縁性を有するローラ本体６０に線材状の配線６６，６７が巻回された場合と比べて、電極間の距離を密にして検出精度を向上させるとともに、検出ローラの耐久性を向上させることができる。したがって、液漏れの検出精度を向上させることができる。
【００５４】
また、薄板状の電極板９０，９１，９６，９７を積層することで、ローラ本体９９表面に凹凸が形成されないため、ローラ本体９９とパウチ３との接触面積を確保することができる。さらに、薄板円盤状の電極板９０，９１，９６，９７を、絶縁板９５，９５’を間に挟んで積層形成するため、電極がローラ本体９９の中心軸Ｃに対して垂直に配置され、パウチ３と電極板９０，９１，９６，９７とを直交させて接触させることができる。したがって、液漏れの検出精度を向上させることができる。
さらに、電極板９０，９１，９６，９７と絶縁板９５の積層枚数を変更するだけでローラ本体９９の長さを任意に変えられるため、設計の自由度が高い。
【００５５】
尚、本発明は上述した実施の形態に限られるものではなく、例えば以下のような態様が採用可能である。
まず、上記実施形態では、パウチの上部の溶着面のみを検出しているため、検出ローラが一対設けられた場合について説明したが、複数の検出ローラを用いてパウチ表面全体の液漏れを検出するような構成にしてもよい。また、上記実施形態では、パウチに押圧力を付与する手段として液漏れ検出部の前段であって、搬送コンベアの搬入側に設けられた押圧ローラによって押圧力を付与する場合について説明したが、検出ローラからパウチに所定の押圧力を付与させ、パウチを挟み込みながら押圧力を作用させる構成としてもよい。
【００５６】
さらに、パウチの上部が搬送コンベアの搬出側に向く方向、つまり、パウチが搬送コンベアの搬送方向と平行になるように配置してパウチの上部から下部まで、表面を沿うように液漏れを検出してもよい。また、検出ローラ表面に付着した内容物を拭き取る、拭き取り手段として上部と下部の各々一対の拭き取りローラ間に拭き取りシートを巻回させた場合について説明したが、１つの拭き取りローラの表面に吸水性のある材質を巻着して構成してもよい。また、下部ローラホルダと上部ローラホルダ間に付勢手段を介在させてローラホルダ間の間隔を調整してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態における液漏れ検出装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における液漏れ検出部の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態における液漏れ検出部の側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態におけるローラ本体の説明図である。
【図５】本発明の第１実施形態における図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、本発明の第２実施形態におけるローラ本体の説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態における図６のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図８】本発明の実施形態における液漏れ検出装置の精度試験の測定位置説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…液漏れ検出装置
３…パウチ(包装袋)
５０…検出ローラ
６６…第一配線
６７…第二配線
８４…拭き取り手段
９０，９６…第一電極板
９１，９７…第二電極板
９５，９５’…絶縁板（絶縁体）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液漏れ検出装置、液漏れ検出方法及び内容物が充填された包装袋の製造方法、包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内容物が充填された包装袋（以下、パウチという。）のピンホールやシール不良による液漏れを検出するために、包装袋を所定の圧力で押圧し、ピンホール又はシール不良箇所から漏洩する内容物が、異なる極性を有する電極間に付着して電極間で短絡が起きる事によりピンホールの有無又はシール不良を検出する液漏れ検出装置が知られている。
【０００３】
上述の液漏れ検出装置として、例えば、特許文献１，２に示すように、パウチを搬送するコンベアに併設して一対の電極が櫛状に配置された電極板を設け、コンベアに対し上部から押圧ローラによりパウチを押し付けることによって、ピンホール又はシール不良箇所から滴下する内容物を電極板で受けて液漏れを検出するものがある。また、特許文献３に示すように、パウチのシール鍔の反りや捩れなどの変形を矯正しながら、カーテン状の電極によって液漏れの有無を検出するものがある。
【特許文献１】特開２００１−９９７４４号公報
【特許文献２】特開平６−４６５６号公報
【特許文献３】特開平１０−２８８５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前者の液漏れ検出装置にあっては、内容物がパウチから離れて滴下しない場合には、これを検出することができず、微量の液漏れや、内容物が高粘度の製品にあっては、検出精度が低下してしまうという問題がある。また、内容物を滴下させて検知するため、シール不良箇所を特定することができないという問題がある。さらに、後者の液漏れ検出装置にあっては、カーテン状の電極によってパウチ表面に接触して液漏れを検出するものであるため、このパウチの表面に凹凸があった様な場合には、電極が内容物に触れることができず、液漏れを検出することができないので、検出精度が低下するという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、パウチの極微量な液漏れに対しても確実に検出できるとともに、検出した後に、連続的に搬送されてくるパウチに対しても対応できる液漏れ検出装置、液漏れ検出方法及び内容物が充填された包装袋の製造方法、包装袋を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、内容物が充填された包装袋を所定の圧力で押圧し、ピンホール又はシール不良箇所から漏洩する前記内容物が電極に付着して該電極間で電気的変化が起きる事によりピンホールの有無又はシール不良を検出する液漏れ検出装置において、互いに絶縁された電極を外表面に備えた少なくとも一対の検出ローラを設け、該検出ローラ間に前記包装袋を挟み込み可能に構成したことを特徴とする。
このように構成することで、検出ローラによって包装袋を挟み込み、包装袋の表面に電極を接触させながら検出を行うため、ピンホール又はシール不良箇所から漏洩する内容物が、通常は絶縁されている電極間に付着して電極を備えた回路を短絡させ、これによって生じる電気的変化により内容物の漏洩を検出することができる。
【０００７】
請求項２に記載した発明は、前記検出ローラは、絶縁性のあるローラ本体に線材状に形成された電極が一対巻回されたものであることを特徴とする。
このように構成することで、互い違いに異なる極性の電極が交互に配列されることとなり、検出ローラのどの部分に内容物が付着しても、電極を備えた回路が短絡して内容物の漏洩を検出することができる。
【０００８】
請求項３に記載した発明は、前記検出ローラは、薄板状の一対の電極板が薄板状の絶縁体を挟んで積層形成されたものであることを特徴とする。
このように構成することで、薄板状の絶縁体を介在させて交互に電極板が配置されるため、検出ローラのどの部分に内容物が付着しても、電極を備えた回路が短絡して内容物の漏洩を検出することができる。また、薄板状の電極を積層形成することにより、検出ローラの表面の凹凸をなくすことができる。
【０００９】
請求項４に記載した発明は、前記一対の検出ローラが前記包装袋の厚さに対応して接近離反可能に設けられていることを特徴とする。
このように構成することで、内容物が充填された包装袋の厚さに対応して検出ローラが常に包装袋の表面に接触しながら内容物の漏洩を検出することができる。
【００１０】
請求項５に記載した発明は、前記検出ローラの上下に、該検出ローラに付着した内容物を吸着する拭き取り手段が配置されていることを特徴とする。
このように構成することで、内容物の漏洩を検出した場合に、包装袋の搬送を止めることなく、検出ローラの表面に付着した内容物を、拭き取り手段によって拭き取ることができる。
【００１１】
請求項６に記載した発明は、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の液漏れ検出装置の液漏れ検出方法であって、前記包装袋を挟み込んで、該包装袋の表面に接触しながら搬送し、前記包装袋のピンホール又はシール不良箇所から漏洩する前記内容物が電極間に付着することで漏洩を検出するとともに、前記内容物の漏洩を検出した場合に、電極間に付着した前記内容物が拭き取られることを特徴とする。
【００１２】
一方、請求項７に記載した発明は、包装袋内に内容物を充填する工程と、前記包装袋を密閉する工程と、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の液漏れ検出装置を用いて前記内容物の漏洩を検査する工程とを有する包装袋の製造方法であることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項８に記載した発明は、請求項７記載の内容物が充填された包装袋の製造方法によって製造された包装袋であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載した発明によれば、検出ローラによって包装袋を挟み込み、包装袋の表面に電極を接触させながら検出を行うことができるため、包装袋の表面を正確に検出することができる。また、検出ローラの配置スペースのみで内容物の漏洩を検出することができるため、装置の小型化を図ることができる。
請求項２に記載した発明によれば、互い違いに異なる極性の電極が交互に配列されることとなり、検出ローラのどの部分に内容物が付着しても、電極を備えた回路が短絡して内容物の漏洩を検出することができるため、検出精度を向上させることができる。
請求項３に記載した発明によれば、検出ローラの表面の凹凸をなくすことができるため、検出ローラと包装袋との接触面積を向上させ、極微量の漏洩に対しても正確に検出することができる。
請求項４に記載した発明によれば、内容物が充填された包装袋の厚さに対応して検出ローラが常に包装袋の表面に接触しながら内容物の漏洩を検出することができるため、検出精度を向上させることができる。
請求項５に記載した発明によれば、包装袋のピンホール又はシール不良箇所から内容物の漏洩を検出した場合に、搬送を止めることなく、検出ローラの表面に付着した内容物を、拭き取り手段によって拭き取ることができるため、連続的に内容物の漏洩を検出することができる。
請求項６に記載した発明によれば、前記包装袋を挟み込んで、該包装袋の表面に接触しながら内容物の漏洩を検出することができるため、包装袋の表面を正確に検出することができる。また、内容物の漏洩を検出した場合に、搬送を止めることなく検出ローラに付着した内容物を拭き取ることができるため、連続的に内容物の漏洩を検出することができる。
請求項７，８に記載した発明によれば、包装袋のピンホールの有無又はシール不良を確実に検査することで、内容物の漏洩のない所望の包装袋を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１実施形態）
次に、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明においては、パウチ上部の溶着面からの液漏れを検出する場合を例にして説明する。
図１に示すように、液漏れ検出装置１は、パウチ３内に洗剤、シャンプー、リンス等の各種内容物を充填する工程と、熱溶着により密閉する工程とを有するパウチ３の製造ラインのラインエンドに液漏れ検出工程として設けられたものであって、製造されたパウチ３を受け入れて搬送する搬送コンベア２を備えている。
【００１６】
搬送コンベア２は、パウチ３を順次搬入側から受け入れるものであって、この搬送コンベア２上の一側にはパウチ３の上部５を突出させた状態とし、他側には底部６を向けた状態で、つまり、搬送コンベア２の搬送方向に直交する方向にパウチ３を配置して搬出側へ搬送するものである。搬送コンベア２の途中には、搬送コンベア２に隣接してフレーム４に支持された液漏れ検出部１０が設けられている。
【００１７】
図２，３に示すように、この液漏れ検出部１０は、メインフレーム１１を備えている。メインフレーム１１は、縦フレーム１２と横フレーム１３とによりＬ字状に形成されたもので、この縦フレーム１２の外壁１４には、駆動モータ１５が取り付けられている。この駆動モータ１５には、縦フレーム１２を搬送コンベア２の反対側から貫通してモータシャフト１７が挿通され、モータシャフト１７には、ギア１８が固定されている。
【００１８】
一方、横フレーム１３には、高さ調整ボルト２１が下側から挿通され、ストッパとなるナット２２が螺合されている。この高さ調整ボルト２１は、後述する下部ローラホルダ３０の下面３１に当接して下部ローラホルダ３０を位置調整可能にするものである。また、横フレーム１３には、高さ調整ボルト２１を間に挟んで両側方に、支持ブラケット２３，２３が取り付けられている。この支持ブラケット２３，２３には、上部に向けて各々スライドポスト２４，２４が支持されている。
【００１９】
各スライドポスト２４には、下部ローラホルダ３０が上下方向摺動可能に嵌入されている。下部ローラホルダ３０は、下面３１に前述した高さ調整ボルト２１の先端が当接した状態で位置調整可能に支持されている。また、下部ローラホルダ３０の両側壁上部には、後述する間隔調整ボルト４２を支持するボルト当接部３２が設けられている。
【００２０】
また、下部ローラホルダ３０の下面３１には、横フレーム１３と平行であって、駆動モータ１５側に延出する延出部材３３が設けられている。延出部材３３の先端には、下部ローラブラケット３４が上方に向けて固定されている。下部ローラブラケット３４の上部には、後述するローラシャフト３６ａの端部を受け入れる下部軸受部３５が形成されている。
【００２１】
ここで、下部ローラホルダ３０には、スライドポスト２４と直交する方向にローラシャフト３６ａが回転可能に支持されている。このローラシャフト３６ａは、一端にパウチ３の液漏れを検出するローラ本体６０ａを備え、他端側、つまり下部ローラホルダ３０を挟んでローラ本体６０ａの反対側に、ギア５１ａが固定されている。このギア５１ａは、駆動モータ１５のギア１８に噛合して駆動モータ１５の駆動力が伝達されるものである。さらに、ローラシャフト３６ａの他端には、カラー５２ａが外装され、下部軸受部３５に支持されている。
【００２２】
また、下部ローラホルダ３０の上方には、下部ローラホルダ３０と対をなす上部ローラホルダ４０が、各スライドポスト２４に上下方向摺動可能に嵌入されている。上部ローラホルダ４０の下部両側壁には、ネジ孔を備えたボルト支持部４１が設けられている。そして、このボルト支持部４１に間隔調整ボルト４２が螺合され、ストッパとなるナット４３により突出量を調整可能に挿通されている。上部ローラホルダ４０は、間隔調整ボルト４２の先端が下部ローラホルダ３０のボルト当接部３２の上面に当接した状態で上部ローラホルダ４０を下部ローラホルダ３０に対して接近離反可能に支持している。
【００２３】
また、上部ローラホルダ４０の上面４４には、横フレーム１３と平行であって、駆動モータ１５側に延出する延出部材４５が設けられ、延出部材４５の先端には、上部ローラブラケット４７が下方に向けて固定されている。上部ローラブラケット４７の下部には、後述するローラシャフト３６ｂの端部を受け入れる、上部軸受部４８が形成されている。
【００２４】
ここで、上部ローラホルダ４０には、スライドポスト２４と直交する方向にローラシャフト３６ｂが回転可能に支持されている。このローラシャフト３６ｂは、一端にパウチ３の液漏れを検出するローラ本体６０ｂを備え、他端側、つまり上部ローラホルダ４０を挟んでローラ本体６０ｂの反対側に、ギア５１ｂが固定されている。さらに、ローラシャフト３６ｂの他端には、カラー５２ｂが外装され、上部軸受部４８に支持されている。
そして、各ローラ本体６０ａ，６０ｂ、ローラシャフト３６ａ，３６ｂ、ギア５１ａ，５１ｂ、カラー５２ａ，５２ｂにより一対の検出ローラ５０ａ,５０ｂが構成されている。
【００２５】
各ローラシャフト３６ａ，３６ｂのギア５１ａ，５１ｂは噛合しており、前述した駆動モータ１５の駆動力が、ギア１８からローラシャフト３６ａのギア５１ａに伝達され、さらにギア５１ａからギア５１ｂに伝達されるものである。スライドポスト２４，２４の上端には、スライドポスト２４，２４を上端で固定する平板状の支持板５３が取り付けられている。
ここで、この液漏れ検出部１０の検出ローラ５０ａ，５０ｂは、図示しないブラシ電極により閉回路を形成可能に構成されている。
【００２６】
次に、図４、図５に基づいて、上述したローラ本体６０ａ，６０ｂを説明する。尚、ローラ本体６０ａ，６０ｂは、同一部材であるため、以下の説明ではローラ本体６０として説明する。
【００２７】
図４，５に示すように、前述した検出ローラ６０は、円筒形状のローラ本体６０を備えている。このローラ本体６０は、絶縁性を有するＭＣナイロン等の樹脂からなり、このローラ本体６０の外周面には二条のらせん溝６５が形成されている。また、ローラ本体６０の一端の上部表面には、中心軸Ｃ方向に向けて貫通孔６３が形成され、この貫通孔６３は、ローラ本体６０の側面に連通するように形成されている。同様に、ローラ本体６０の一端の下部表面には、中心軸Ｃ方向に向けて貫通孔６４が形成され、この貫通孔６４は、ローラ本体６０の側面に連通するように形成されている。この貫通孔６３，６４は、中心軸Ｃの周囲であって、異なる円周上に配置されている。
【００２８】
ローラ本体６０の表面に形成されたらせん溝６５には、各々異なる極性を備えた第一配線６６と第二配線６７が交互に巻回され、所定間隔をおいて互いに絶縁された状態で配置されている。第一配線６６の一端は、貫通孔６３に挿入され、ローラ本体６０の側端面に露出されている。一方、第二配線６７の一端は、ローラ本体６０の貫通孔６４に挿入され、ローラ本体６０の側端面に露出されている。
【００２９】
ローラ本体６０の側端面には、中心軸Ｃの周囲であって、貫通孔６３，６４が開口形成された円周上にリング状の第一接続端子６１と、その内側にリング状の第二接続端子６２が配置されている。この第一接続端子６１と第一配線６６が接続され、第二接続端子６２と第二配線６７とが各々接続されている。そして、これら接続端子６１，６２に、液漏れ検出部１０に設けられた図示しないブラシ電極が摺接することにより、ローラ本体６０の各配線６６，６７に電圧が印加されるようになっている。
【００３０】
図２に示すように、前述した液漏れ検出部１０の両側方には、一対のポスト７０，７０が設けられている。このポスト７０は、上部と下部に各々、上下方向に沿って一対のガイド７２ａ，７２ｂが形成されている。ガイド７２ａ，７２ｂには、各々シャフト７３ａ，７３ｂが上下動可能に挿通されている。
【００３１】
各シャフト７３ａ，７３ｂの一端には、上下一対の吹き取りローラ８０ａ，８０ｂが設けられ、他端は、モータユニット８１ａ，８１ｂに連結されている。拭き取りローラ８０ａ，８０ｂは、モータユニット８１ａ，８１ｂの駆動によって回転可能に設けられている。そして、モータユニット８１ａ，８１ｂは、図示しないエアシリンダを介して上下動可能に設けられている。なお、エアシリンダとモータユニット８１ａ，８１ｂは、パウチ３の液漏れを検出した際に、前述したコントローラを介して駆動するものである。
【００３２】
各拭き取りローラ８０ａ間には、拭き取りシート８３ａが一定のテンションを持って巻回され、これら拭き取りローラ８０ａと拭き取りシート８３ａとにより拭き取り手段８４ａが構成されている。また、下部の各拭き取りローラ８０ｂ間にも同様に、拭き取りシート８３ｂが一定のテンションを持って巻回され，これら拭き取りローラ８０ｂと拭き取りシート８３ｂとにより拭き取り手段８４ｂが構成されている。これら拭き取りシート８３ａ，８３ｂの材質としては、フェルト又は、高分子吸収シート等の不織布のような吸水性と乾燥性が良好な材質であることが望ましいが、織布等、様々な材質が採用可能である。
【００３３】
（液漏れ検出方法）
次に、図１に基づいて、この液漏れ検出装置１における、液漏れ検出方法を説明する。まず、液漏れ検出部１０の前段において、図示しない押圧ローラによりパウチ３に所定の押圧力を作用させた後に、液漏れ検出装置１の搬送コンベア２搬入側に供給することとする。
ここで、液漏れ検出装置１においては、予めパウチ３に対応して間隔調整ボルト４２を調整し、検出ローラ５０ａ，５０ｂ間に接触しない程度の間隔を設けておく。この間隔は、パウチ３の上部５溶着面のピンホール又はシール不良箇所を測定する場合には、例えば、０．２７〜０．２８ｍｍである。
【００３４】
次に、液漏れ検出装置１を作動させると、搬送コンベア２が駆動するとともに、液漏れ検出部１０の駆動モータ１５が駆動する。
駆動モータ１５が回転すると、ギア１８に噛合されたギア５１ａを介して検出ローラ５０ａが回転する。さらに、この検出ローラ５０ａのギア５１ａに噛合されたギア５１ｂを介して検出ローラ５０ｂが検出ローラ５０ａとは逆回りに回転する。
【００３５】
次に、液体を含有する内容物が充填されたパウチ３は、搬送コンベア２上を搬送され、搬送コンベア２に隣接した液漏れ検出部１０まで搬送される。液漏れ検出部１０に搬送されたパウチ３は、一対の検出ローラ５０ａ，５０ｂに挟み込みまれ、パウチ３表面と検出ローラ５０ａ，５０ｂのローラ本体６０ａ，６０ｂ表面が接触しながら搬出側へ搬送される。
【００３６】
この時、検出ローラ５０ａ，５０ｂを支持する各ローラホルダ３０，４０間は間隔調整ボルト４２のみによって両検出ローラ５０ａ，５０ｂの間隔が狭くなって接触しないように支持されているにすぎない。そのため、検出ローラ５０ｂは、自重によってパウチ３の表面に沿ってスライドポスト２４上を接近離反可能に摺動する。ところで、パウチ３の上部５溶着面は非常に薄く形成されているため、検出ローラ５０ｂ間の上下動の変位は、各ギア１８，５１ａ，５１ｂのクリアランス内で収まるものであり、各ギア１８，５１ａ，５１ｂの噛合が解除されることはない。
【００３７】
ここで、搬送されるパウチ３にピンホールやシール不良箇所が存在し、そこから液漏れが発生していると、漏れ出た内容物が検出ローラ５０ａ，５０ｂのローラ本体６０の表面に付着する。つまり、絶縁性のあるローラ本体６０の表面に互いに絶縁された状態で巻回された配線６６，６７（図４，５参照）間に内容物が付着し、これにより配線６６，６７間が導通する。配線６６，６７間が導通すると、回路を流れている電流が配線６６，６７間に通電して回路内の電流値が変化する。この電流値の変化を、センサを介して図示しないコントローラで検出することによりパウチ３のピンホールの有無又はシール不良を判断する。
【００３８】
ここで、上側のローラ本体６０ｂがこれを検出した場合には、パウチ３の上面にピンホールがあることが確認でき、下側のローラ本体６０ａがこれを検出した場合には、パウチ３の裏面にピンホールがあることが確認できる。そして、パウチ３の液漏れを検出すると、コントローラを介して、対応するモータユニット８１ａ，８１ｂにより液漏れ検出部１０の上下に配置された拭き取り手段８４ａ，８４ｂの拭き取りシート８３ａ，８３ｂが検出ローラ５０ａ，５０ｂに接触する位置まで移動する。また、モータユニット８１ａ，８１ｂが駆動して、拭き取り手段８４ａ，８４ｂは、検出ローラ５０ａ，５０ｂの回転方向と各々逆回りに回転しながらローラ本体６０ａ，６０ｂの表面に付着した内容物を吸着する。
【００３９】
以上の工程において、パウチ３のピンホールの有無又はシール不良を確認することで、液漏れのない所望のパウチ３を製造することができる。
【００４０】
（液漏れ検出装置の精度試験）
次に、本実施形態の検出ローラ５０ａ，５０ｂによってパウチ３の液漏れを検出する液漏れ検出装置１（以下、実施例という）と、従来の搬送コンベアの下部に電極板が設けられ、滴下する内容物を電極板で受けて液漏れを検出する液漏れ検出装置（以下、比較例という）との液漏れ検出精度の比較を行った。
【００４１】
図８に示すように、本精度試験による比較方法は、粘度の異なる製品Ａと製品Ｂにおいてパウチの上部溶着面の近傍に、径の異なるピンホール３００（０．２８ｍｍ〜２．０ｍｍ）を穿設し、そのピンホール３００からの液漏れの検出の可否を比較する。本精度試験においては、液漏れ検出装置の前段で図示しない押圧ローラによりパウチ３表面に所定の押圧力を４０ｋｇｆ作用させた後に、液漏れ検出装置１により検出するものとする。
以上の方法により試験を行った結果、以下のような結果が得られた。
【００４２】
【表１】
【００４３】
表１に示すように、この精度試験によれば、実施例では製品Ａ，製品Ｂの双方において、最も厳しい条件である０．２８ｍｍのピンホールからの液漏れを検出することができた。一方、比較例では、粘度の低い製品Ｂは、０．７１ｍｍのピンホール、粘度の高い製品Ａにおいては１．６ｍｍのピンホールまでしか検出できなかった。なお、表１中「○」は検出できたことを、「×」は検出できなかったことを示す。
【００４４】
したがって、本実施形態によれば、搬送されるパウチ３を、回転する検出ローラ５０ａ，５０ｂのローラ本体６０ａ，６０ｂによって挟み込み、配線６６，６７を接触させながら検出が行われるため、パウチ３のピンホール又はシール不良箇所からの液漏れを、検出ローラ５０ａ，５０ｂのどの部分に内容物が付着しても、配線間６６，６７間の電流値の変化によって正確に検出することができる。また、パウチ３を一対のローラ本体６０ａ，６０ｂで挟み込むことで、液漏れした内容物がローラ本体６０の表面に広がり易くなるため、パウチ３のピンホールやシール不良箇所からの極微量な液漏れを確実に検出することができる。さらに、検出ローラ５０ａ，５０ｂの配置スペースのみでパウチ３の液漏れを検出することができるため、装置の小型化を図ることができる。
【００４５】
また、一対の検出ローラ５０ａ，５０ｂ間はローラホルダ３０，４０に設けられた間隔調整ボルト４２に支持され、互いに接近離反可能に設けられているため、検出ローラ５０ａ，５０ｂの間隔を維持して検出ローラ５０ａ，５０ｂの接触を防止するとともに、表面が柔軟なパウチ３表面に確実に接触しながら液漏れを検出することができる。さらに、高さ調整ボルト２１と間隔調整ボルト４２を調整することで様々なパウチ、搬送コンベアに対応可能である。
【００４６】
さらに、パウチ３の液漏れを検出した時には、拭き取り手段８４ａ，８４ｂの拭き取りシート８３ａ，８３ｂにより、検出ローラ５０の表面に付着した内容物が拭き取られるため、パウチ３の搬送を止めることなく連続的に検出を行うことができる。
【００４７】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図１〜３を援用し、図６，７に基づいて説明する。なお、本実施形態においては、第１実施形態と同一構成には同一符号を付して説明を省略する。
図６（ａ）に示すように、この第２実施形態では、第１実施形態におけるローラ本体６０ａ，６０ｂを異なる構成としたものである。具体的にはロータ本体９９ａ，９９ｂ（以下ローラ本体９９という）は異なる電極を有する薄板リング状の第一電極板９０，９６…と第二電極板９１，９７…とが交互に配置され、両者間に絶縁性のある薄板リング状の絶縁板９５…を介在させて積層された円筒形状のものである。
【００４８】
図６（ｂ）、図７に示すように、ローラ本体９９は一端部（図６（ｂ）中左側端）に絶縁板９５を配置し、次に第一電極板９０、絶縁板９５、第二電極板９１と順に積層され、その後は絶縁板９５、第１電極板９６、絶縁板９５、第二電極板９７を複数組積層し、最後に他端部（図６（ｂ）中右側端）に絶縁板９５’が積層されている。
第一電極板９０は積層面にローラ本体９９の他端部に至る範囲、具体的には絶縁板９５’を貫く位置までローラ本体９９を貫通する第一ロッド１００を備えている。
【００４９】
一方、第二電極板９１は、第一ロッド１００を遊挿する大径の孔８５を備え、この大径の孔８５の直径方向で中心の反対側に第二ロッド１０１を備えている。この第二ロッド１０１も第１ロッド１００と同様に絶縁板９５’を貫く位置までローラ本体９９を貫通するものである。
そして、これら第一電極板９０からローラ本体９９の他端部に至る部位に存在する絶縁板９５には、第一ロッド１００と第二ロッド１０１を貫く小径の孔９４が形成されている。
【００５０】
また、第一電極板９６には第一ロッド１００を挿通する小径の孔９４と、第二ロッド１０１を遊挿する大径の孔８５が形成されている。
第二電極板９７には、第一ロッド１００を遊挿する大径の孔８５と、第二ロッド１０１を遊挿する小径の孔９４が形成されている。
尚、ローラ本体９９の一端側で第一ロッド１００に貫通される絶縁板９５には小径の孔９４のみが形成されている。
【００５１】
ここで、小径の孔９４は挿通される第一ロッド１００あるいは第二ロッド１０１に導通するもので、大径の孔８５は挿通される第一ロッド１００あるいは第二ロッド１０１には導通しないものである。
【００５２】
そして、ローラ本体９９の他端部には、中心軸Ｃの周囲の異なる円周上の外側には第二ロッド１０１に接続するように、リング状の第二接続端子６８が配置され、内側には第一ロッド１００に接続するようにリング状の第一接続端子６９が配置されている。各接続端子６８，６９に、液漏れ検出部１０に設けられた図示しないブラシ電極が摺接することにより、回転する検出ローラの電極にも電圧が印加されるようになっている。
【００５３】
したがって、本実施形態によれば、上述した第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、薄板の電極板９０，９１，９６，９７を用いるため、第１実施形態のような絶縁性を有するローラ本体６０に線材状の配線６６，６７が巻回された場合と比べて、電極間の距離を密にして検出精度を向上させるとともに、検出ローラの耐久性を向上させることができる。したがって、液漏れの検出精度を向上させることができる。
【００５４】
また、薄板状の電極板９０，９１，９６，９７を積層することで、ローラ本体９９表面に凹凸が形成されないため、ローラ本体９９とパウチ３との接触面積を確保することができる。さらに、薄板円盤状の電極板９０，９１，９６，９７を、絶縁板９５，９５’を間に挟んで積層形成するため、電極がローラ本体９９の中心軸Ｃに対して垂直に配置され、パウチ３と電極板９０，９１，９６，９７とを直交させて接触させることができる。したがって、液漏れの検出精度を向上させることができる。
さらに、電極板９０，９１，９６，９７と絶縁板９５の積層枚数を変更するだけでローラ本体９９の長さを任意に変えられるため、設計の自由度が高い。
【００５５】
尚、本発明は上述した実施の形態に限られるものではなく、例えば以下のような態様が採用可能である。
まず、上記実施形態では、パウチの上部の溶着面のみを検出しているため、検出ローラが一対設けられた場合について説明したが、複数の検出ローラを用いてパウチ表面全体の液漏れを検出するような構成にしてもよい。また、上記実施形態では、パウチに押圧力を付与する手段として液漏れ検出部の前段であって、搬送コンベアの搬入側に設けられた押圧ローラによって押圧力を付与する場合について説明したが、検出ローラからパウチに所定の押圧力を付与させ、パウチを挟み込みながら押圧力を作用させる構成としてもよい。
【００５６】
さらに、パウチの上部が搬送コンベアの搬出側に向く方向、つまり、パウチが搬送コンベアの搬送方向と平行になるように配置してパウチの上部から下部まで、表面を沿うように液漏れを検出してもよい。また、検出ローラ表面に付着した内容物を拭き取る、拭き取り手段として上部と下部の各々一対の拭き取りローラ間に拭き取りシートを巻回させた場合について説明したが、１つの拭き取りローラの表面に吸水性のある材質を巻着して構成してもよい。また、下部ローラホルダと上部ローラホルダ間に付勢手段を介在させてローラホルダ間の間隔を調整してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態における液漏れ検出装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における液漏れ検出部の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態における液漏れ検出部の側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態におけるローラ本体の説明図である。
【図５】本発明の第１実施形態における図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、本発明の第２実施形態におけるローラ本体の説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態における図６のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図８】本発明の実施形態における液漏れ検出装置の精度試験の測定位置説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…液漏れ検出装置
３…パウチ(包装袋)
５０…検出ローラ
６６…第一配線
６７…第二配線
８４…拭き取り手段
９０，９６…第一電極板
９１，９７…第二電極板
９５，９５’…絶縁板（絶縁体）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が充填された包装袋を所定の圧力で押圧し、ピンホール又はシール不良箇所から漏洩する前記内容物が電極に付着して該電極間で電気的変化が起きる事によりピンホールの有無又はシール不良を検出する液漏れ検出装置において、
互いに絶縁された電極を外表面に備えた少なくとも一対の検出ローラを設け、該検出ローラ間に前記包装袋を挟み込み可能に構成したことを特徴とする液漏れ検出装置。
【請求項２】
前記検出ローラは、絶縁性のあるローラ本体に線材状に形成された電極が一対巻回されたものであることを特徴とする請求項１記載の液漏れ検出装置。
【請求項３】
前記検出ローラは、薄板状の一対の電極板が薄板状の絶縁体を挟んで積層形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の液漏れ検出装置。
【請求項４】
前記一対の検出ローラが前記包装袋の厚さに対応して接近離反可能に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の液漏れ検出装置。
【請求項５】
前記検出ローラの上下に、該検出ローラに付着した内容物を吸着する拭き取り手段が配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の液漏れ検出装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の液漏れ検出装置の液漏れ検出方法であって、
前記包装袋を挟み込んで、該包装袋の表面に接触しながら搬送し、前記包装袋のピンホール又はシール不良箇所から漏洩する前記内容物が電極間に付着することで漏洩を検出するとともに、前記内容物の漏洩を検出した場合に、電極間に付着した前記内容物が拭き取られることを特徴とする液漏れ検出方法。
【請求項７】
包装袋内に内容物を充填する工程と、前記包装袋を密閉する工程と、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の液漏れ検出装置を用いて前記内容物の漏洩を検査する工程とを有することを特徴とする内容物が充填された包装袋の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の内容物が充填された包装袋の製造方法によって製造されたことを特徴とする包装袋。
【請求項１】
内容物が充填された包装袋を所定の圧力で押圧し、ピンホール又はシール不良箇所から漏洩する前記内容物が電極に付着して該電極間で電気的変化が起きる事によりピンホールの有無又はシール不良を検出する液漏れ検出装置において、
互いに絶縁された電極を外表面に備えた少なくとも一対の検出ローラを設け、該検出ローラ間に前記包装袋を挟み込み可能に構成したことを特徴とする液漏れ検出装置。
【請求項２】
前記検出ローラは、絶縁性のあるローラ本体に線材状に形成された電極が一対巻回されたものであることを特徴とする請求項１記載の液漏れ検出装置。
【請求項３】
前記検出ローラは、薄板状の一対の電極板が薄板状の絶縁体を挟んで積層形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の液漏れ検出装置。
【請求項４】
前記一対の検出ローラが前記包装袋の厚さに対応して接近離反可能に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の液漏れ検出装置。
【請求項５】
前記検出ローラの上下に、該検出ローラに付着した内容物を吸着する拭き取り手段が配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の液漏れ検出装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の液漏れ検出装置の液漏れ検出方法であって、
前記包装袋を挟み込んで、該包装袋の表面に接触しながら搬送し、前記包装袋のピンホール又はシール不良箇所から漏洩する前記内容物が電極間に付着することで漏洩を検出するとともに、前記内容物の漏洩を検出した場合に、電極間に付着した前記内容物が拭き取られることを特徴とする液漏れ検出方法。
【請求項７】
包装袋内に内容物を充填する工程と、前記包装袋を密閉する工程と、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の液漏れ検出装置を用いて前記内容物の漏洩を検査する工程とを有することを特徴とする内容物が充填された包装袋の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の内容物が充填された包装袋の製造方法によって製造されたことを特徴とする包装袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−１２８８２８（Ｐ２００８−１２８８２８Ａ）
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３１４４００（Ｐ２００６−３１４４００）
【出願日】平成１８年１１月２１日（２００６．１１．２１）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【出願人】（５０２１５２０２３）有限会社有里企画 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月２１日（２００６．１１．２１）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【出願人】（５０２１５２０２３）有限会社有里企画 (1)
【Ｆターム（参考）】
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