温排水回収熱交換器及び温排水回収熱交換装置
【課題】温排水回収熱交換器は外管と内管で構成することで熱交換効率に優れ、低温水は閉回路内で流動しつつ温排水と熱交換するので熱損失が少なく、また複数本の温排水回収熱交換器で熱交換器ユニットを構成し、熱交換器ユニットを組合せることによって蓄熱量を需要に対応させることができるようにした温排水回収熱交換器及び温排水回収熱交換装置を提供する。
【解決手段】軸方向一端が閉塞し、他端に加温水放出口５Ｃを有する直管からなる外管２に軸方向に挿装され、外筒２との間に熱交換流路７を形成する内管６し、軸方向一端側が流入口６Ａに、他端側が流出口６Ｂになって温排水が流通する直管からなる内管６と、外管２の他端側から軸方向に挿装され、熱交換流路７に低温水を放出する低温給水管８とから構成し、温排水槽に沈水する。
【解決手段】軸方向一端が閉塞し、他端に加温水放出口５Ｃを有する直管からなる外管２に軸方向に挿装され、外筒２との間に熱交換流路７を形成する内管６し、軸方向一端側が流入口６Ａに、他端側が流出口６Ｂになって温排水が流通する直管からなる内管６と、外管２の他端側から軸方向に挿装され、熱交換流路７に低温水を放出する低温給水管８とから構成し、温排水槽に沈水する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学プラント工場、リネン工場、種々の製造工場、大型浴場等から排出される温排水を回収して熱交換に利用する温排水回収熱交換器及び温排水回収熱交換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水熱交換器にはラジエーター式、コイル式が知られているが、流動抵抗が大きいために吐出圧の高い吐出ポンプを使用する必要や、配管に耐圧性を考慮する必要があり、このために機器として高価であるという問題がある。また、管路の温度変化も受けやすいし、ラジエーターやコイルの一部に腐食や温度変化による亀裂が発生した場合には全部を一体に交換しなければならず、修繕費用が極めて高額になるという欠点がある。他方、外管と内管を組合せ、両管の間を熱交換流路とする二重管式水熱交換装置も知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平７−７２６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
二重管式熱交換器は、構成が比較的単純で流動抵抗が少ないという利点があるが、更に特許文献１の技術は水路を形成する二重管からなる水熱交換器を水槽内に設けることで据付面積を従来の水熱交換装置に比べ小さくする構成にしている。しかし、水槽内に貯留する水を水路に吸引して内管１４の冷媒との間で熱交換する構成であり、水槽内の貯留水の放熱量が大きく熱損失するという問題がある。また、使用目的に応じて蓄熱量を変更する構成になっていないため、畜熱量の異なる複数種の水熱交換装置が必要であるという問題がある。
【０００５】
本発明は上述した従来技術の未解決の問題点に鑑みなされたもので、温排水回収熱交換器は直管の外管と内管で構成して熱交換効率に優れた二重管式に構成すると共に、低温水は閉回路内で流動させつつ温排水と熱交換するので熱損失が少なく、また複数本の温排水回収熱交換器で熱交換器ユニットを構成し、熱交換器ユニットを組合せることによって蓄熱量を需要に対応させることができるようにした温排水回収熱交換器及び温排水回収熱交換装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するための請求項１に係る本発明を構成する手段は、軸方向一端が閉塞し、他端に加温水放出口を有する直管からなる外管と、該外管に軸方向に挿装されて外筒との間に熱交換流路を形成し、軸方向一端側が流入口に、他端側が流出口になって温排水が流通する直管からなる内管と、前記外管の他端側から軸方向に挿装され、前記熱交換流路に低温水を放出する低温給水管とから構成し、温排水槽に沈水することにある。
【０００７】
そして、前記内管は、前記流入口を前記外管の軸中心に位置させ、前記流出口を該軸中心から偏心させて前記外管に挿嵌した構成にするとよい。
【０００８】
そして、前記低温給水管は、噴出孔を少なくとも先端側に設ける構成にするとよい。
【０００９】
更に、請求項１記載の温排水回収熱交換器の複数本を支持体内に積重し、各温排水回収熱交換器は加温水放出口を隣接する他の温排水回収熱交換器の低温給水管に順次直列に連通することにより、始端に位置する低温給水管に低温水導入管を接続し、終端に位置する加温水放出口に加温水導出管を接続する温水路を形成した熱交換器ユニットに構成し、該熱交換器ユニットを温排水槽に沈水して各温排水回収熱交換器の内管に温排水を流動させ、前記始端の低温給水管に低温水を供給し、前記終端の加温水取出し口から加温水を取出すようにしたものからなる。
【００１０】
そして、前記熱交換器ユニットを構成する各温排水回収熱交換器は、隣接する温排水回収熱交換器と着脱可能に連通する構成にするとよい。
【００１１】
また、前記熱交換器ユニットは、前記温排水回収熱交換器に、加温水放出口を有する外管に低温給水管を挿装した単管式の温排水回収熱交換器を組合せる構成にするとよい。
【００１２】
更に、前記温排水槽内に、前記熱交換器ユニットの各内管内に温排水を循環流動させる循環流動手段を設けるとよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は叙上の如く構成したから、下記の諸効果を奏する。
（１）温排水回収熱交換器は温排水槽に沈水した状態で作動し、外管を流動する低温水は外管の外周側と内管の内周側から熱交換が行われるので熱交換効率に優れているし、安定した温度の加温水を供給することができる。
（２）温排水回収熱交換器は、直管の外管及び内管と低温給水管による単純な構成からなり、温排水及び低温水は円滑に流動するのでゴミやリント等の目詰まりがなく作動の安定性に優れているし、メンテナンス性にも優れている。
（３）上記１と同じ理由により、従来のコイル式熱交換器やラジエーター式熱交換器に比較して熱損失が少なく、伝熱面積当りの熱交換量が大きい。
（４）上記１と同じ理由により、従来のコイル式熱交換器やラジエーター式熱交換器に比較して流動抵抗は大幅に低減し、吐出能力が同じポンプを用いた場合には温排水を温排水回収熱交換器に数倍回循環させて熱交換させることができるから、低温水を昇温させた加温水の温度を安定的に保つことができる。
（５）内管は、外管に対して流入口を軸中心に位置させ、流出口を軸中心から偏心させて挿嵌し、加温水放出口及び低温給水管との干渉を回避する構成にしたから、表面積が広く温排水の循環流量の多い大径の内管を用いることにより熱交換効率を上げることができる。
（６）上記５と同じ理由により、管径の大きい加温水放出口及び低温給水管を使用できるから、熱交換能力を高めることができる。
（７）低温給水管は噴出孔を先端側に設け、低温水を熱交換流路の上流側に放出するようにしたから、低温水が熱交換流路を流れる時間が長くなり熱交換効率を高くすることができる。
（８）複数本の温排水回収熱交換器を隣接する温排水回収熱交換器と順次直列に連通して温水路を形成し、その始端の低温給水管に低温水を供給し、終端の加温水放出口から加温水を取出す熱交換器ユニットに構成したから、コンパクトな構成で大量の温排水と低温水の熱交換を行うことが出来るし、加温水の需要に応じて熱交換器ユニットの増減を容易に行うことができる。
（９）温排水回収熱交換器は着脱可能な接続管によって連通したから、加温水の需要に応じて温排水回収熱交換器の増減を容易に速やかに行うことができるし、一部の温排水回収熱交換器が腐食等で交換が必要な場合でも容易に新しい温排水回収熱交換器と交換することができる。
（１０）熱交換器ユニットは、温排水回収熱交換器に単管式の温排水回収熱交換器を組合せて構成することにより、本装置の使用目的による使用負荷変動に合せた畜熱量を増やして加温水の温度の安定性を図ることができる。
（１１）熱交換器ユニットはユニット単位でメンテナンスを行うことができるので作業効率がよいし、熱交換器ユニットの各温排水回収熱交換器の交換も容易に行うことができる。
（１２）温排水槽内に、温排水を熱交換器ユニットの各内管内に循環流動させる循環流動手段を設けたから、温排水の循環を促進して熱交換効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１乃至図１０は本発明の第１の実施の形態に係り、図１は温排水回収熱交換器の縦断面図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ矢示方向拡大断面図である。
【図３】図３及び図４は第１の変形例に係り、図３は温排水回収熱交換器の横断面図である。
【図４】図３中のＩＶ−ＩＶ矢示方向拡大断面図である。
【図５】図５乃至図７は第２の変形例に係り、図５は温排水回収熱交換器の縦断面図である。
【図６】図５中のＶＩ−ＶＩ矢示方向拡大断面図である。
【図７】図５中のＶＩＩ−ＶＩＩ矢示方向拡大断面図である。
【図８】温排水回収熱交換器で構成した温排水回収熱交換装置の全体構成図である。
【図９】熱交換器ユニットの構成説明図である。
【図１０】温排水回収熱交換装置の右側面図である。
【図１１】図１１及び図１２は第２の実施の形態に係り、図１１は単管式の温排水回収熱交換器の断面図である。
【図１２】二重管式と単管式の温排水回収熱交換器を組合せた温排水回収熱交換装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を詳述する。図１乃至図１０は第１の実施の形態を示す。図１及び図２は、後述する温排水槽２２に沈水した状態で使用する温排水回収熱交換器１を示す。２は該温排水回収熱交換器１を構成するステンレススチール製の外管で、該外管２は直管からなる外管本体３と、外側に凸湾曲状に突出し、中央に管挿嵌穴４Ａを形成した環状板からなり、該外管本体３の軸方向一端を閉塞する一側閉塞板４と、中央に管挿嵌穴５Ａ、外側に小径の管挿通穴５Ｂ及び小径管からなる加温水放出口５Ｃを夫々有する円板からなり、外筒本体３の軸方向他端を閉塞する他側閉塞板５とから構成してある。
【００１６】
６はステンレススチール製の直管からなり、軸方向一側開口が温排水の流入口６Ａに、他側開口が温排水の流出口６Ｂになった内管で、該内管６は前記一側閉塞板４の管挿嵌穴４Ａと他側閉塞板５の管挿嵌穴５Ａに挿着することにより外管２に挿嵌してあり、内管６と外管２との間は熱交換流路７になっている。
【００１７】
８は外管２の管挿通穴５Ｂから熱交換流路７に挿装したステンレススチール製の低温給水管を示し、該低温給水管８は基端側が給水口８Ａになり、先端側８Ｂには先端面８Ｃに噴出孔８Ｄ（図示せず。）と、周面に軸方向に沿って複数の噴出孔８Ｄ、８Ｄ、・・・をＶ字方向に形成したものからなっている。そして、低温給水管８は外管２の管挿通穴５Ｂから軸方向に挿装してあり、先端側８Ｂは支持片９によって外管２に支持させることで振動を防止して強度性を保ってある。
【００１８】
上述の如く、低温給水管８は先端面８Ｃと、先端側８Ｂの外周に軸方向に沿って複数の噴出孔８Ｄ、８Ｄ、・・・をＶ字方向に形成することにより、外管２内の一端側に低温水を分散して噴出するようにしてある。これにより、低温水を熱交換流路７内の一端側から他端側に流動させて熱交換の効率化を図ると共に、低温水を分散して噴出することで温度差による外管２及び内管６の金属疲労を防止している。
【００１９】
次に、上述の構成からなる本実施の形態に係る温排水回収熱交換器１の作用について説明する。温排水槽２２に沈水した温排水回収熱交換器１は、温排水槽内の約３０〜３５℃の温排水が内管６の流入口６Ａから流入して流出口６Ｂから温排水槽２２に流出する。この際、外管２の一側閉塞板４は凸湾曲状に形成してあるから、温排水は円滑に流入することで流動抵抗となる渦の発生を可及的に抑制してある。
【００２０】
他方、低温給水管８には例えばリネン工場の低温水導入管１０が接続してあり、洗浄等の作業により温度が低下した約１２℃の低温水が低温給水管８に供給される。低温水は低温給水管８の各噴出孔８Ｄから熱交換流路７に放出されて流動し、この間に内管６に接触して熱交換が行われて約２２℃の加温水に生成され、加温水放出口５Ｃに接続した加温水導出管１１から洗浄装置に供給される。なお、低温給水管８に供給する低温水としては、地下水、解氷用温水、ハウス用暖房機の循環水等、種々の低温水がある。
【００２１】
図３及び図４は本実施の形態の第１の変形例に係る温排水回収熱交換器１２を示す。１３は外管で、該外管１３は外管本体１３Ａと、２個の管挿嵌穴１３Ｂ１、１３Ｂ１を有し、外管本体１３Ａの一側に固着した一側閉塞板１３Ｂと、２個の管挿嵌穴１３Ｃ１、１３Ｃ１、管挿通穴（図示せず。）及び加温水放出口１３Ｃ２を有して外管本体１３Ａの他側に固着した他側閉塞板１３Ｃとから構成してある。１４、１４は軸方向一端側が流入口１４Ａ、他端側が流出口１４Ｂになった直管からなり、前記外管１３に軸方向に沿って平行に挿嵌した２本の内管を示す。
【００２２】
本実施の形態によれば、外管１３内に直管からなる２本の内管１４、１４を設けることにより伝熱面積が拡大し、熱交換効率を１本の内管に比して少なくとも５０％高くすることができるから、例えばモヤシ栽培工場や工場における機械冷却用のように排出量の多い温排水をより有効に利用することができる。
【００２３】
図５乃至図７は本実施の形態の第２の変形例を示す。図において、１５は温排水回収熱交換器を示す。１６は該温排水回収熱交換器１５を構成する外管で、該外管１６は直管からなる外管本体１７と、外側に凸湾曲状に突出し、軸中心Ｏ−Ｏに管挿嵌穴１８Ａを形成した環状板からなり、該外管本体１７の軸方向一端を閉塞する一側閉塞板１８と、外筒本体１７の軸方向他端を閉塞する円板からなる他側閉塞板１９とから構成してあり、該他側閉塞板１９には軸中心Ｏ−Ｏに対して横方向一側に偏心させて管挿嵌穴１９Ａ、横方向他側に偏心させて管挿通穴１９Ｂ及び小径管からなる加温水放出口１９Ｃが夫々形成してある。
【００２４】
２０は前記外管１６に挿嵌した内管を示す。該内管２０は軸方向一端側が流入口２０Ａに、他端側が流出口２０Ｂになった直管である点では第１の実施の形態の内管６と異なるところはないが、大径管である点が異なる。即ち、外管１６の他側閉塞板１９に形成する管挿嵌穴１９Ａは、軸中心Ｏ−Ｏに対して横方向一側に偏心させて管挿通穴１９Ｂ及び加温水放出口１９Ｃと干渉しないようにすることにより、内管２０には第１の実施の形態における内管６より大径の管を用いている。これにより、内管２０は外周面及び内周面の面積が拡大するので熱交換効率を高めることができるし、内管２０は内径も拡大するので温排水の流動量も増大することから、熱交換効率を高めることができる。
【００２５】
更に、管挿嵌穴１９Ａを一側に偏心させて他側閉塞板１９の中央から他側の余白を拡大すると共に、管挿通穴１９Ｂ及び加温水放出口１９Ｃも他側に偏心させることでより太い管径にすることができるから、熱交換効率の向上を図ることができる。
【００２６】
次に、上述の構成からなる温排水回収熱交換器１（１２、１５）を用いた温排水回収熱交換装置２１について図８乃至図１０に基づき説明する。図において、２２はコンクリート製或いはＦＲＰ製の温排水槽を示し、該温排水槽２２は四角形の底部２２Ａと、該底部２２Ａの四辺から起立する前壁部２２Ｂ、後壁部２２Ｃと、該後壁部２２Ｃの上端側に形成したオバーフロー用切欠き部２２Ｄと、該切欠き部２２Ｄに連通して後壁部２２Ｃに形成した排出路２２Ｅと、左右側壁部２２Ｆ、２２Ｆとから構成してある。
【００２７】
前記温排水槽２２の前壁部側２２Ｂには温排水供給手段２３が設けてあり、該温排水供給手段２３は温排水の排出路に配置した揚水ポンプ２３Ａと、該揚水ポンプ２３Ａに基端が接続し、先端が温排水槽２２内に臨んだ揚水管２３Ｂとから構成してある。該温排水供給手段２３によって温排水槽２２に供給される温排水には、リネン工場の洗浄水、大衆浴場の排水、その他各種工場排水があるが、後述する循環流動手段３１によって温排水槽２２内を幾度か循環流動することにより低温水との間で熱交換が行われ、切欠き部２２Ｄから排出路２２Ｅに流出する。この流出する温排水は外部に放出してもよいし、回収して再利用してもよい。
【００２８】
２４は温排水回収熱交換装置２１を構成し、温排水槽２２に沈水する鋼材或いは合成樹脂材からなる支持体を示す。該支持体２４は前後に離間して起立する左右一対の縦支柱２４Ａ、２４Ａ、・・と、該前後一対の縦支柱２４Ａ、２４Ａ間に架設した下横材２４Ｂ及び上横材２４Ｃと、前側及び後側の各一対の縦支柱２４Ａ、２４Ａ間に架設した上下の横連結材２４Ｄ、２４Ｄとにより正面及び側面において略ロ字状に構成してある。そして、各縦支柱２４Ａの上端には吊上げ用環２５が設けてあり、支持体２４はクレーンによって吊上げ可能になっている。
【００２９】
２６、２６、２６は前記支持体２４に収容した３組の熱交換器ユニットを示す。該各熱交換器ユニット２６は温排水回収熱交換器１（１２、１５）を複数本、本実施の形態では９本組合せて１ユニットに構成してあり、各温排水回収熱交換器１（１２、１５）の加温水放出口５Ｃと隣接する温排水回収熱交換器１の低温給水管８を接続管２７によって着脱可能に接続して順次直列に連通することにより、低温水が温度を次第に高めていく温水路を形成してあり、該温水路の始端に位置する給水口８Ａに低温水導入管１０、終端に加温水導出管１１が着脱可能に接続してある。
【００３０】
各熱交換器ユニット２６の低温水導入管１０はヘッダー２８を介して工場からの低温水が供給されるようになっている。また、各熱交換器ユニット２６の加温水導出管１１はヘッダー２９を介して工場に加温水を供給するようになっている。なお、図３中、３０、３０、・・は温排水回収熱交換器１、１、・・を支持体２４内で安定させるために設けた半円柱状のスペーサーである。
【００３１】
３１は温排水槽２２内に設けた循環流動手段を示す。該循環流動手段３１は、熱交換器ユニット２６の下流側に配置した吸引ポンプ３１Ａと、該吸引ポンプ３１Ａに基端を接続し、熱交換器ユニット２６の上流側に配管した導管３１Ｂと、熱交換器ユニット２６の前側即ち流入口６Ａに対向して該導管３１Ｂの先端に形成した複数の噴出し口３１Ｃ、３１Ｃ、・・とから構成してある。
【００３２】
上述の構成からなる循環流動手段３１は、吸引ポンプ３１Ａにより吸込んだ温排水を各熱交換器ユニット２６の内管６（１４、２０）に向けて噴出することで、温排水は内管６（１４、２０）内を流動するが、外管２及び内管６（１４、２０）は流動抵抗の小さい直管からなり、吸引ポンプ３１Ａの負荷は小さいので従来のコイル式熱交換器に用いる吐出ポンプと同等の能力の吸引ポンプを使用した場合に、同じ消費電力でも温排水の循環流動を例えば３回行うことが可能であり、温排水と低温供給水との熱交換を再三行うことで熱交換効率を高めることができる。
【００３３】
図１１及び図１２は本発明の第２の実施の形態を示す。なお、本実施の形態において、第１の実施の形態の構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付して援用し、その説明を省略する。図において４１は単管式の温排水回収熱交換器、４２は該温排水回収熱交換器４１を構成するステンレススチール製の外管で、該外管４２は直管からなる外管本体４２Ａと、該外管本体４２Ａの軸方向一端を閉塞する一側閉塞板４２Ｂと、外管本体４２Ａの軸方向他端を閉塞する他側閉塞板４２Ｃと、該他側閉塞板４２Ｃに形成した小径の管挿通穴４２Ｄ及び小径管からなる加温水放出口４２Ｅとから構成してある。
【００３４】
そして、前記外管４２には、管挿通穴４２Ｄを介して低温給水管８が先端側８Ｂを一側閉塞板４２Ｂ寄りに位置するように挿装してあり、先端側８Ｂは支持片９によって外管本体４２Ａに支持させてある。
【００３５】
４３は温排水回収熱交換装置を示し、該温排水回収熱交換装置４３は支持体２４に、複数本の二重管式の温排水回収熱交換器１、１、・・・と上述の構成からなる複数本の単管式の温排水回収熱交換器４１、４１、・・・を組合せて構成した３組の熱交換器ユニット４４、４４、４４を収容して構成してある。各熱交換器ユニット４４は隣接する温排水回収熱交換器１、１の加温水放出口５Ｃと低温給水管８を接続管２７で接離可能に連通し、また一部の温排水回収熱交換器１及び単管式の温排水回収熱交換器４１は低温給水管８と加温水放出口４２Ｅを接続管２７によって着脱可能に連通することにより構成してある。
【００３６】
本実施の形態による温排水回収熱交換装置４３によれば、各熱交換器ユニット４４を二重管式の温排水回収熱交換器１と単管式の温排水回収熱交換器４１を組合せて構成することにより、熱交換器ユニット４４の蓄熱量を増大してあるから、加温水の使用側の負荷変動に余裕を持って対応することができ、供給する加温水の温度変動を可及的に防止して安定した温度で供給することができる。
【００３７】
なお、二重管式の温排水回収熱交換器１及び単管式の温排水回収熱交換器４１は着脱可能に連通したから、両式温排水回収熱交換器１、４１は必要に応じて組合せを変更することが容易であり、使用現場の需要に対応した温排水回収熱交換装置として使用することができる。
【００３８】
上述した各実施の形態の説明から明らかなように、本発明によれば温排水回収熱交換装置２１（４３）を構成する熱交換器ユニット２６（４４）の組合せ数を必要に応じて変更することで、構成に無駄のない温排水回収熱交換装置２１（４３）にすることができる。
【００３９】
また、熱交換器ユニット２６（４４）を構成する各温排水回収熱交換器１（１２、１５、４１）は接続管２７に着脱可能に連通してあるから、一部の温排水回収熱交換器１（１２、１５、４１）が腐食等によって交換が必要な場合にも、当該温排水回収熱交換器１（１２、１５、４１）のみを交換することで温排水回収熱交換装置２１（４３）を稼働することができるので、維持費が極めて低廉である。
【００４０】
なお、外管２及び内管６に螺旋状のスパイラル管を用いてもよい。これにより外管２及び内管６は温排水及び低温水との接触面積が拡大するので熱交換の効率を約１，５倍高めることができる。また、スパイラル管からなる外管２及び内管６は温度変化による歪、応力を吸収するので強度性、耐久性に優れているし、周辺機器に対する歪みによる影響がないから装置全体の耐久性を高めることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１、１２、１５、４１ 温排水回収熱交換器
２、１３、１６、４２ 外管
５Ｃ、１３Ｃ２、１９Ｃ、４２Ｅ 加温水放出口
６、１４、２０ 内管
６Ａ、１４Ａ、２０Ａ 流入口
６Ｂ、１４Ｂ、２０Ｂ 流出口
７ 熱交換流路
８ 低温給水管
８Ｂ 先端側
８Ｄ 噴出孔
２１、４３ 温排水回収熱交換装置
２２ 温排水槽
２４ 支持体
２６、４４ 熱交換器ユニット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学プラント工場、リネン工場、種々の製造工場、大型浴場等から排出される温排水を回収して熱交換に利用する温排水回収熱交換器及び温排水回収熱交換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水熱交換器にはラジエーター式、コイル式が知られているが、流動抵抗が大きいために吐出圧の高い吐出ポンプを使用する必要や、配管に耐圧性を考慮する必要があり、このために機器として高価であるという問題がある。また、管路の温度変化も受けやすいし、ラジエーターやコイルの一部に腐食や温度変化による亀裂が発生した場合には全部を一体に交換しなければならず、修繕費用が極めて高額になるという欠点がある。他方、外管と内管を組合せ、両管の間を熱交換流路とする二重管式水熱交換装置も知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平７−７２６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
二重管式熱交換器は、構成が比較的単純で流動抵抗が少ないという利点があるが、更に特許文献１の技術は水路を形成する二重管からなる水熱交換器を水槽内に設けることで据付面積を従来の水熱交換装置に比べ小さくする構成にしている。しかし、水槽内に貯留する水を水路に吸引して内管１４の冷媒との間で熱交換する構成であり、水槽内の貯留水の放熱量が大きく熱損失するという問題がある。また、使用目的に応じて蓄熱量を変更する構成になっていないため、畜熱量の異なる複数種の水熱交換装置が必要であるという問題がある。
【０００５】
本発明は上述した従来技術の未解決の問題点に鑑みなされたもので、温排水回収熱交換器は直管の外管と内管で構成して熱交換効率に優れた二重管式に構成すると共に、低温水は閉回路内で流動させつつ温排水と熱交換するので熱損失が少なく、また複数本の温排水回収熱交換器で熱交換器ユニットを構成し、熱交換器ユニットを組合せることによって蓄熱量を需要に対応させることができるようにした温排水回収熱交換器及び温排水回収熱交換装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するための請求項１に係る本発明を構成する手段は、軸方向一端が閉塞し、他端に加温水放出口を有する直管からなる外管と、該外管に軸方向に挿装されて外筒との間に熱交換流路を形成し、軸方向一端側が流入口に、他端側が流出口になって温排水が流通する直管からなる内管と、前記外管の他端側から軸方向に挿装され、前記熱交換流路に低温水を放出する低温給水管とから構成し、温排水槽に沈水することにある。
【０００７】
そして、前記内管は、前記流入口を前記外管の軸中心に位置させ、前記流出口を該軸中心から偏心させて前記外管に挿嵌した構成にするとよい。
【０００８】
そして、前記低温給水管は、噴出孔を少なくとも先端側に設ける構成にするとよい。
【０００９】
更に、請求項１記載の温排水回収熱交換器の複数本を支持体内に積重し、各温排水回収熱交換器は加温水放出口を隣接する他の温排水回収熱交換器の低温給水管に順次直列に連通することにより、始端に位置する低温給水管に低温水導入管を接続し、終端に位置する加温水放出口に加温水導出管を接続する温水路を形成した熱交換器ユニットに構成し、該熱交換器ユニットを温排水槽に沈水して各温排水回収熱交換器の内管に温排水を流動させ、前記始端の低温給水管に低温水を供給し、前記終端の加温水取出し口から加温水を取出すようにしたものからなる。
【００１０】
そして、前記熱交換器ユニットを構成する各温排水回収熱交換器は、隣接する温排水回収熱交換器と着脱可能に連通する構成にするとよい。
【００１１】
また、前記熱交換器ユニットは、前記温排水回収熱交換器に、加温水放出口を有する外管に低温給水管を挿装した単管式の温排水回収熱交換器を組合せる構成にするとよい。
【００１２】
更に、前記温排水槽内に、前記熱交換器ユニットの各内管内に温排水を循環流動させる循環流動手段を設けるとよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は叙上の如く構成したから、下記の諸効果を奏する。
（１）温排水回収熱交換器は温排水槽に沈水した状態で作動し、外管を流動する低温水は外管の外周側と内管の内周側から熱交換が行われるので熱交換効率に優れているし、安定した温度の加温水を供給することができる。
（２）温排水回収熱交換器は、直管の外管及び内管と低温給水管による単純な構成からなり、温排水及び低温水は円滑に流動するのでゴミやリント等の目詰まりがなく作動の安定性に優れているし、メンテナンス性にも優れている。
（３）上記１と同じ理由により、従来のコイル式熱交換器やラジエーター式熱交換器に比較して熱損失が少なく、伝熱面積当りの熱交換量が大きい。
（４）上記１と同じ理由により、従来のコイル式熱交換器やラジエーター式熱交換器に比較して流動抵抗は大幅に低減し、吐出能力が同じポンプを用いた場合には温排水を温排水回収熱交換器に数倍回循環させて熱交換させることができるから、低温水を昇温させた加温水の温度を安定的に保つことができる。
（５）内管は、外管に対して流入口を軸中心に位置させ、流出口を軸中心から偏心させて挿嵌し、加温水放出口及び低温給水管との干渉を回避する構成にしたから、表面積が広く温排水の循環流量の多い大径の内管を用いることにより熱交換効率を上げることができる。
（６）上記５と同じ理由により、管径の大きい加温水放出口及び低温給水管を使用できるから、熱交換能力を高めることができる。
（７）低温給水管は噴出孔を先端側に設け、低温水を熱交換流路の上流側に放出するようにしたから、低温水が熱交換流路を流れる時間が長くなり熱交換効率を高くすることができる。
（８）複数本の温排水回収熱交換器を隣接する温排水回収熱交換器と順次直列に連通して温水路を形成し、その始端の低温給水管に低温水を供給し、終端の加温水放出口から加温水を取出す熱交換器ユニットに構成したから、コンパクトな構成で大量の温排水と低温水の熱交換を行うことが出来るし、加温水の需要に応じて熱交換器ユニットの増減を容易に行うことができる。
（９）温排水回収熱交換器は着脱可能な接続管によって連通したから、加温水の需要に応じて温排水回収熱交換器の増減を容易に速やかに行うことができるし、一部の温排水回収熱交換器が腐食等で交換が必要な場合でも容易に新しい温排水回収熱交換器と交換することができる。
（１０）熱交換器ユニットは、温排水回収熱交換器に単管式の温排水回収熱交換器を組合せて構成することにより、本装置の使用目的による使用負荷変動に合せた畜熱量を増やして加温水の温度の安定性を図ることができる。
（１１）熱交換器ユニットはユニット単位でメンテナンスを行うことができるので作業効率がよいし、熱交換器ユニットの各温排水回収熱交換器の交換も容易に行うことができる。
（１２）温排水槽内に、温排水を熱交換器ユニットの各内管内に循環流動させる循環流動手段を設けたから、温排水の循環を促進して熱交換効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１乃至図１０は本発明の第１の実施の形態に係り、図１は温排水回収熱交換器の縦断面図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ矢示方向拡大断面図である。
【図３】図３及び図４は第１の変形例に係り、図３は温排水回収熱交換器の横断面図である。
【図４】図３中のＩＶ−ＩＶ矢示方向拡大断面図である。
【図５】図５乃至図７は第２の変形例に係り、図５は温排水回収熱交換器の縦断面図である。
【図６】図５中のＶＩ−ＶＩ矢示方向拡大断面図である。
【図７】図５中のＶＩＩ−ＶＩＩ矢示方向拡大断面図である。
【図８】温排水回収熱交換器で構成した温排水回収熱交換装置の全体構成図である。
【図９】熱交換器ユニットの構成説明図である。
【図１０】温排水回収熱交換装置の右側面図である。
【図１１】図１１及び図１２は第２の実施の形態に係り、図１１は単管式の温排水回収熱交換器の断面図である。
【図１２】二重管式と単管式の温排水回収熱交換器を組合せた温排水回収熱交換装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を詳述する。図１乃至図１０は第１の実施の形態を示す。図１及び図２は、後述する温排水槽２２に沈水した状態で使用する温排水回収熱交換器１を示す。２は該温排水回収熱交換器１を構成するステンレススチール製の外管で、該外管２は直管からなる外管本体３と、外側に凸湾曲状に突出し、中央に管挿嵌穴４Ａを形成した環状板からなり、該外管本体３の軸方向一端を閉塞する一側閉塞板４と、中央に管挿嵌穴５Ａ、外側に小径の管挿通穴５Ｂ及び小径管からなる加温水放出口５Ｃを夫々有する円板からなり、外筒本体３の軸方向他端を閉塞する他側閉塞板５とから構成してある。
【００１６】
６はステンレススチール製の直管からなり、軸方向一側開口が温排水の流入口６Ａに、他側開口が温排水の流出口６Ｂになった内管で、該内管６は前記一側閉塞板４の管挿嵌穴４Ａと他側閉塞板５の管挿嵌穴５Ａに挿着することにより外管２に挿嵌してあり、内管６と外管２との間は熱交換流路７になっている。
【００１７】
８は外管２の管挿通穴５Ｂから熱交換流路７に挿装したステンレススチール製の低温給水管を示し、該低温給水管８は基端側が給水口８Ａになり、先端側８Ｂには先端面８Ｃに噴出孔８Ｄ（図示せず。）と、周面に軸方向に沿って複数の噴出孔８Ｄ、８Ｄ、・・・をＶ字方向に形成したものからなっている。そして、低温給水管８は外管２の管挿通穴５Ｂから軸方向に挿装してあり、先端側８Ｂは支持片９によって外管２に支持させることで振動を防止して強度性を保ってある。
【００１８】
上述の如く、低温給水管８は先端面８Ｃと、先端側８Ｂの外周に軸方向に沿って複数の噴出孔８Ｄ、８Ｄ、・・・をＶ字方向に形成することにより、外管２内の一端側に低温水を分散して噴出するようにしてある。これにより、低温水を熱交換流路７内の一端側から他端側に流動させて熱交換の効率化を図ると共に、低温水を分散して噴出することで温度差による外管２及び内管６の金属疲労を防止している。
【００１９】
次に、上述の構成からなる本実施の形態に係る温排水回収熱交換器１の作用について説明する。温排水槽２２に沈水した温排水回収熱交換器１は、温排水槽内の約３０〜３５℃の温排水が内管６の流入口６Ａから流入して流出口６Ｂから温排水槽２２に流出する。この際、外管２の一側閉塞板４は凸湾曲状に形成してあるから、温排水は円滑に流入することで流動抵抗となる渦の発生を可及的に抑制してある。
【００２０】
他方、低温給水管８には例えばリネン工場の低温水導入管１０が接続してあり、洗浄等の作業により温度が低下した約１２℃の低温水が低温給水管８に供給される。低温水は低温給水管８の各噴出孔８Ｄから熱交換流路７に放出されて流動し、この間に内管６に接触して熱交換が行われて約２２℃の加温水に生成され、加温水放出口５Ｃに接続した加温水導出管１１から洗浄装置に供給される。なお、低温給水管８に供給する低温水としては、地下水、解氷用温水、ハウス用暖房機の循環水等、種々の低温水がある。
【００２１】
図３及び図４は本実施の形態の第１の変形例に係る温排水回収熱交換器１２を示す。１３は外管で、該外管１３は外管本体１３Ａと、２個の管挿嵌穴１３Ｂ１、１３Ｂ１を有し、外管本体１３Ａの一側に固着した一側閉塞板１３Ｂと、２個の管挿嵌穴１３Ｃ１、１３Ｃ１、管挿通穴（図示せず。）及び加温水放出口１３Ｃ２を有して外管本体１３Ａの他側に固着した他側閉塞板１３Ｃとから構成してある。１４、１４は軸方向一端側が流入口１４Ａ、他端側が流出口１４Ｂになった直管からなり、前記外管１３に軸方向に沿って平行に挿嵌した２本の内管を示す。
【００２２】
本実施の形態によれば、外管１３内に直管からなる２本の内管１４、１４を設けることにより伝熱面積が拡大し、熱交換効率を１本の内管に比して少なくとも５０％高くすることができるから、例えばモヤシ栽培工場や工場における機械冷却用のように排出量の多い温排水をより有効に利用することができる。
【００２３】
図５乃至図７は本実施の形態の第２の変形例を示す。図において、１５は温排水回収熱交換器を示す。１６は該温排水回収熱交換器１５を構成する外管で、該外管１６は直管からなる外管本体１７と、外側に凸湾曲状に突出し、軸中心Ｏ−Ｏに管挿嵌穴１８Ａを形成した環状板からなり、該外管本体１７の軸方向一端を閉塞する一側閉塞板１８と、外筒本体１７の軸方向他端を閉塞する円板からなる他側閉塞板１９とから構成してあり、該他側閉塞板１９には軸中心Ｏ−Ｏに対して横方向一側に偏心させて管挿嵌穴１９Ａ、横方向他側に偏心させて管挿通穴１９Ｂ及び小径管からなる加温水放出口１９Ｃが夫々形成してある。
【００２４】
２０は前記外管１６に挿嵌した内管を示す。該内管２０は軸方向一端側が流入口２０Ａに、他端側が流出口２０Ｂになった直管である点では第１の実施の形態の内管６と異なるところはないが、大径管である点が異なる。即ち、外管１６の他側閉塞板１９に形成する管挿嵌穴１９Ａは、軸中心Ｏ−Ｏに対して横方向一側に偏心させて管挿通穴１９Ｂ及び加温水放出口１９Ｃと干渉しないようにすることにより、内管２０には第１の実施の形態における内管６より大径の管を用いている。これにより、内管２０は外周面及び内周面の面積が拡大するので熱交換効率を高めることができるし、内管２０は内径も拡大するので温排水の流動量も増大することから、熱交換効率を高めることができる。
【００２５】
更に、管挿嵌穴１９Ａを一側に偏心させて他側閉塞板１９の中央から他側の余白を拡大すると共に、管挿通穴１９Ｂ及び加温水放出口１９Ｃも他側に偏心させることでより太い管径にすることができるから、熱交換効率の向上を図ることができる。
【００２６】
次に、上述の構成からなる温排水回収熱交換器１（１２、１５）を用いた温排水回収熱交換装置２１について図８乃至図１０に基づき説明する。図において、２２はコンクリート製或いはＦＲＰ製の温排水槽を示し、該温排水槽２２は四角形の底部２２Ａと、該底部２２Ａの四辺から起立する前壁部２２Ｂ、後壁部２２Ｃと、該後壁部２２Ｃの上端側に形成したオバーフロー用切欠き部２２Ｄと、該切欠き部２２Ｄに連通して後壁部２２Ｃに形成した排出路２２Ｅと、左右側壁部２２Ｆ、２２Ｆとから構成してある。
【００２７】
前記温排水槽２２の前壁部側２２Ｂには温排水供給手段２３が設けてあり、該温排水供給手段２３は温排水の排出路に配置した揚水ポンプ２３Ａと、該揚水ポンプ２３Ａに基端が接続し、先端が温排水槽２２内に臨んだ揚水管２３Ｂとから構成してある。該温排水供給手段２３によって温排水槽２２に供給される温排水には、リネン工場の洗浄水、大衆浴場の排水、その他各種工場排水があるが、後述する循環流動手段３１によって温排水槽２２内を幾度か循環流動することにより低温水との間で熱交換が行われ、切欠き部２２Ｄから排出路２２Ｅに流出する。この流出する温排水は外部に放出してもよいし、回収して再利用してもよい。
【００２８】
２４は温排水回収熱交換装置２１を構成し、温排水槽２２に沈水する鋼材或いは合成樹脂材からなる支持体を示す。該支持体２４は前後に離間して起立する左右一対の縦支柱２４Ａ、２４Ａ、・・と、該前後一対の縦支柱２４Ａ、２４Ａ間に架設した下横材２４Ｂ及び上横材２４Ｃと、前側及び後側の各一対の縦支柱２４Ａ、２４Ａ間に架設した上下の横連結材２４Ｄ、２４Ｄとにより正面及び側面において略ロ字状に構成してある。そして、各縦支柱２４Ａの上端には吊上げ用環２５が設けてあり、支持体２４はクレーンによって吊上げ可能になっている。
【００２９】
２６、２６、２６は前記支持体２４に収容した３組の熱交換器ユニットを示す。該各熱交換器ユニット２６は温排水回収熱交換器１（１２、１５）を複数本、本実施の形態では９本組合せて１ユニットに構成してあり、各温排水回収熱交換器１（１２、１５）の加温水放出口５Ｃと隣接する温排水回収熱交換器１の低温給水管８を接続管２７によって着脱可能に接続して順次直列に連通することにより、低温水が温度を次第に高めていく温水路を形成してあり、該温水路の始端に位置する給水口８Ａに低温水導入管１０、終端に加温水導出管１１が着脱可能に接続してある。
【００３０】
各熱交換器ユニット２６の低温水導入管１０はヘッダー２８を介して工場からの低温水が供給されるようになっている。また、各熱交換器ユニット２６の加温水導出管１１はヘッダー２９を介して工場に加温水を供給するようになっている。なお、図３中、３０、３０、・・は温排水回収熱交換器１、１、・・を支持体２４内で安定させるために設けた半円柱状のスペーサーである。
【００３１】
３１は温排水槽２２内に設けた循環流動手段を示す。該循環流動手段３１は、熱交換器ユニット２６の下流側に配置した吸引ポンプ３１Ａと、該吸引ポンプ３１Ａに基端を接続し、熱交換器ユニット２６の上流側に配管した導管３１Ｂと、熱交換器ユニット２６の前側即ち流入口６Ａに対向して該導管３１Ｂの先端に形成した複数の噴出し口３１Ｃ、３１Ｃ、・・とから構成してある。
【００３２】
上述の構成からなる循環流動手段３１は、吸引ポンプ３１Ａにより吸込んだ温排水を各熱交換器ユニット２６の内管６（１４、２０）に向けて噴出することで、温排水は内管６（１４、２０）内を流動するが、外管２及び内管６（１４、２０）は流動抵抗の小さい直管からなり、吸引ポンプ３１Ａの負荷は小さいので従来のコイル式熱交換器に用いる吐出ポンプと同等の能力の吸引ポンプを使用した場合に、同じ消費電力でも温排水の循環流動を例えば３回行うことが可能であり、温排水と低温供給水との熱交換を再三行うことで熱交換効率を高めることができる。
【００３３】
図１１及び図１２は本発明の第２の実施の形態を示す。なお、本実施の形態において、第１の実施の形態の構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付して援用し、その説明を省略する。図において４１は単管式の温排水回収熱交換器、４２は該温排水回収熱交換器４１を構成するステンレススチール製の外管で、該外管４２は直管からなる外管本体４２Ａと、該外管本体４２Ａの軸方向一端を閉塞する一側閉塞板４２Ｂと、外管本体４２Ａの軸方向他端を閉塞する他側閉塞板４２Ｃと、該他側閉塞板４２Ｃに形成した小径の管挿通穴４２Ｄ及び小径管からなる加温水放出口４２Ｅとから構成してある。
【００３４】
そして、前記外管４２には、管挿通穴４２Ｄを介して低温給水管８が先端側８Ｂを一側閉塞板４２Ｂ寄りに位置するように挿装してあり、先端側８Ｂは支持片９によって外管本体４２Ａに支持させてある。
【００３５】
４３は温排水回収熱交換装置を示し、該温排水回収熱交換装置４３は支持体２４に、複数本の二重管式の温排水回収熱交換器１、１、・・・と上述の構成からなる複数本の単管式の温排水回収熱交換器４１、４１、・・・を組合せて構成した３組の熱交換器ユニット４４、４４、４４を収容して構成してある。各熱交換器ユニット４４は隣接する温排水回収熱交換器１、１の加温水放出口５Ｃと低温給水管８を接続管２７で接離可能に連通し、また一部の温排水回収熱交換器１及び単管式の温排水回収熱交換器４１は低温給水管８と加温水放出口４２Ｅを接続管２７によって着脱可能に連通することにより構成してある。
【００３６】
本実施の形態による温排水回収熱交換装置４３によれば、各熱交換器ユニット４４を二重管式の温排水回収熱交換器１と単管式の温排水回収熱交換器４１を組合せて構成することにより、熱交換器ユニット４４の蓄熱量を増大してあるから、加温水の使用側の負荷変動に余裕を持って対応することができ、供給する加温水の温度変動を可及的に防止して安定した温度で供給することができる。
【００３７】
なお、二重管式の温排水回収熱交換器１及び単管式の温排水回収熱交換器４１は着脱可能に連通したから、両式温排水回収熱交換器１、４１は必要に応じて組合せを変更することが容易であり、使用現場の需要に対応した温排水回収熱交換装置として使用することができる。
【００３８】
上述した各実施の形態の説明から明らかなように、本発明によれば温排水回収熱交換装置２１（４３）を構成する熱交換器ユニット２６（４４）の組合せ数を必要に応じて変更することで、構成に無駄のない温排水回収熱交換装置２１（４３）にすることができる。
【００３９】
また、熱交換器ユニット２６（４４）を構成する各温排水回収熱交換器１（１２、１５、４１）は接続管２７に着脱可能に連通してあるから、一部の温排水回収熱交換器１（１２、１５、４１）が腐食等によって交換が必要な場合にも、当該温排水回収熱交換器１（１２、１５、４１）のみを交換することで温排水回収熱交換装置２１（４３）を稼働することができるので、維持費が極めて低廉である。
【００４０】
なお、外管２及び内管６に螺旋状のスパイラル管を用いてもよい。これにより外管２及び内管６は温排水及び低温水との接触面積が拡大するので熱交換の効率を約１，５倍高めることができる。また、スパイラル管からなる外管２及び内管６は温度変化による歪、応力を吸収するので強度性、耐久性に優れているし、周辺機器に対する歪みによる影響がないから装置全体の耐久性を高めることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１、１２、１５、４１ 温排水回収熱交換器
２、１３、１６、４２ 外管
５Ｃ、１３Ｃ２、１９Ｃ、４２Ｅ 加温水放出口
６、１４、２０ 内管
６Ａ、１４Ａ、２０Ａ 流入口
６Ｂ、１４Ｂ、２０Ｂ 流出口
７ 熱交換流路
８ 低温給水管
８Ｂ 先端側
８Ｄ 噴出孔
２１、４３ 温排水回収熱交換装置
２２ 温排水槽
２４ 支持体
２６、４４ 熱交換器ユニット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向一端が閉塞し、他端に加温水放出口を有する直管からなる外管と、該外管に軸方向に挿嵌されて外筒との間に熱交換流路を形成し、軸方向一端側が流入口に、他端側が流出口になって温排水が流通する直管からなる内管と、前記外管の他端側から軸方向に挿装され、前記熱交換流路に低温水を放出する低温給水管とから構成し、温排水槽に沈水してなる温排水回収熱交換器。
【請求項２】
前記内管は、前記流入口を前記外管の軸中心に位置させ、前記流出口を該軸中心から偏心させて前記外管に挿嵌してあることを特徴とする請求項１記載の温排水回収熱交換器。
【請求項３】
前記低温給水管は、噴出孔を少なくとも先端側に設けてあることを特徴とする請求項１記載の温排水回収熱交換器。
【請求項４】
請求項１記載の温排水回収熱交換器の複数本を支持体内に積重し、各温排水回収熱交換器は加温水放出口を隣接する他の温排水回収熱交換器の低温給水管に順次直列に連通することにより、始端に位置する低温給水管に低温水導入管を接続し、終端に位置する加温水放出口に加温水導出管を接続する温水路を形成した熱交換器ユニットに構成し、該熱交換器ユニットを温排水槽に沈水して各温排水回収熱交換器の内管に温排水を流動させ、前記始端の低温給水管に低温水を供給し、前記終端の加温水放出口から加温水を取出すようにしてなる温排水回収熱交換装置。
【請求項５】
前記熱交換器ユニットを構成する各温排水回収熱交換器は、隣接する温排水回収熱交換器と着脱可能に連通してあることを特徴とする請求項４記載の温排水回収熱交換装置。
【請求項６】
前記熱交換器ユニットは、加温水放出口を有する外管に低温給水管を挿装した単管式の温排水回収熱交換器を、前記温排水回収熱交換器と組合せて構成してあることを特徴とする請求項４記載の温排水回収熱交換装置。
【請求項７】
前記温排水槽内に、前記熱交換器ユニットの各内管内に温排水を循環流動させる循環流動手段を設けてあることを特徴とする請求項４記載の温排水回収熱交換装置。
【請求項１】
軸方向一端が閉塞し、他端に加温水放出口を有する直管からなる外管と、該外管に軸方向に挿嵌されて外筒との間に熱交換流路を形成し、軸方向一端側が流入口に、他端側が流出口になって温排水が流通する直管からなる内管と、前記外管の他端側から軸方向に挿装され、前記熱交換流路に低温水を放出する低温給水管とから構成し、温排水槽に沈水してなる温排水回収熱交換器。
【請求項２】
前記内管は、前記流入口を前記外管の軸中心に位置させ、前記流出口を該軸中心から偏心させて前記外管に挿嵌してあることを特徴とする請求項１記載の温排水回収熱交換器。
【請求項３】
前記低温給水管は、噴出孔を少なくとも先端側に設けてあることを特徴とする請求項１記載の温排水回収熱交換器。
【請求項４】
請求項１記載の温排水回収熱交換器の複数本を支持体内に積重し、各温排水回収熱交換器は加温水放出口を隣接する他の温排水回収熱交換器の低温給水管に順次直列に連通することにより、始端に位置する低温給水管に低温水導入管を接続し、終端に位置する加温水放出口に加温水導出管を接続する温水路を形成した熱交換器ユニットに構成し、該熱交換器ユニットを温排水槽に沈水して各温排水回収熱交換器の内管に温排水を流動させ、前記始端の低温給水管に低温水を供給し、前記終端の加温水放出口から加温水を取出すようにしてなる温排水回収熱交換装置。
【請求項５】
前記熱交換器ユニットを構成する各温排水回収熱交換器は、隣接する温排水回収熱交換器と着脱可能に連通してあることを特徴とする請求項４記載の温排水回収熱交換装置。
【請求項６】
前記熱交換器ユニットは、加温水放出口を有する外管に低温給水管を挿装した単管式の温排水回収熱交換器を、前記温排水回収熱交換器と組合せて構成してあることを特徴とする請求項４記載の温排水回収熱交換装置。
【請求項７】
前記温排水槽内に、前記熱交換器ユニットの各内管内に温排水を循環流動させる循環流動手段を設けてあることを特徴とする請求項４記載の温排水回収熱交換装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−１３３２０１（Ｐ２０１１−１３３２０１Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９５５６８（Ｐ２００９−２９５５６８）
【出願日】平成２１年１２月２５日（２００９．１２．２５）
【出願人】（５０９０６３３７３）有限会社理温テック (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２５日（２００９．１２．２５）
【出願人】（５０９０６３３７３）有限会社理温テック (3)
【Ｆターム（参考）】
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