湯水混合水栓
【課題】温調用弁装置及び切換用弁装置を備える湯水混合水栓において、製造上の手間を少なくし、製造コストの低廉化を図る。
【解決手段】水栓本体１と温度調節用弁装置Ｂと切換用弁装置Ｃとを備える。温度調節用弁装置Ｂが、略筒状の温調用固定弁体部と温調用可動弁体部を具備する。切換用弁装置Ｃも、略筒状の切換用固定弁体部と略筒状の切換用可動弁体部を具備する。温調用可動弁体部を回動させると、温調用可動弁体部の温調用連通流路が、温調用固定弁体部の給湯用の流入路及び給水用の流入路のうちの少なくとも一方と常時連通した状態となる。切換可動弁体部を、回動させると、切換用可動弁体部が、切換用固定弁体部に設けられた第１の取出用流路及び前記第２の取出用流路のうちの一方に択一的に連通する。
【解決手段】水栓本体１と温度調節用弁装置Ｂと切換用弁装置Ｃとを備える。温度調節用弁装置Ｂが、略筒状の温調用固定弁体部と温調用可動弁体部を具備する。切換用弁装置Ｃも、略筒状の切換用固定弁体部と略筒状の切換用可動弁体部を具備する。温調用可動弁体部を回動させると、温調用可動弁体部の温調用連通流路が、温調用固定弁体部の給湯用の流入路及び給水用の流入路のうちの少なくとも一方と常時連通した状態となる。切換可動弁体部を、回動させると、切換用可動弁体部が、切換用固定弁体部に設けられた第１の取出用流路及び前記第２の取出用流路のうちの一方に択一的に連通する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湯水混合水栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
湯水混合水栓の中には、吐水温度を調節するためのハンドル（以下、「温調ハンドル」ということがある。）と、「使用する吐水手段の選択」等を行うためのハンドル（以下、「切換ハンドル」ということがある。）と、を別個に備えるものがある。ここで、「切換ハンドル」を操作することで、（１）「使用する吐水手段（例えば、カランと、シャワー）の選択」と共に、吐止水の選択が行われたり、吐止水の選択及び吐水量の選択が行われる。
【０００３】
この種の「湯水混合水栓を構成する水栓本体」は、吐水温度を調節するための温度調節用弁装置（以下、「温調用弁装置」という。）と、吐水手段の選択等を行うための切換用弁装置と、を内蔵している（特許文献１の図１等を参照、以下、「従来例」という。）。そして、水栓本体に給湯される湯と、水栓本体に給水される水と、が温調弁装置内において所定の混合割合で混合され、混合水とされる。更に、この混合水は、「温調用弁装置」外部、つまり、温調用弁装置の２次側に流出し、「切換用弁装置」に流入する。
【特許文献１】特開平１１−１８２７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、この種の湯水混合水栓では、水栓本体に内蔵される「温調用弁装置」及び「切換用弁装置」の構造が大きく異なるのが、一般的である。例えば、従来例に係る水栓本体の内部には、「サーモスタット方式の温調用弁装置」と、「円板状の固定ディスク弁と、円板状の可動ディスク弁とを用いて構成される切換用弁装置」とが配置されている。従って、この種の湯水混合水栓の製造に際しては、構造が大きく異なる「温調用弁装置」及び「切換用弁装置」を用いることが必要なため、その分、製造上の手間が多くなったり、製造コストが高くなっているのが実情である。
【０００５】
本発明は、上述の問題点を解決するものであり、「温調用弁装置」及び「切換用弁装置」を備える湯水混合水栓において、製造上の手間を少なくすると共に、製造コストの低廉化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明の湯水混合水栓は、
１次側に配置される給湯源に連絡される給湯流路と、１次側に配置される給水源に連絡される給水流路と、２次側に配置される第１の吐水手段に連絡される第１の吐水流路と、２次側に配置される第２の吐水手段に連絡される第２の吐水流路と、を具備する水栓本体と、
前記水栓本体に装着される温度調節用弁装置と、
前記水栓本体に装着される切換用弁装置と、
を備える湯水混合水栓であって、
前記温度調節用弁装置が、
前記給湯流路に接続される給湯用の流入流路と、前記給水流路に接続される給水用の流入流路と、を外周部及び内周部を貫通する状態に備える、略筒状の温調用固定弁体部と、
内部空間部によって流出流路を構成すると共に、前記温調用固定弁体部の内部空間部内に第１の回転角度の範囲内で回動可能な状態に配置され、１次側の端部を前記温調用可動弁体部の外周部で開口させ、２次側の端部を前記温調用可動弁体部の内周部で開口させた温調用連通流路を備える、略筒状の温調用可動弁体部と、を具備し、
前記切換用弁装置が、
前記第１の吐水流路に接続される第１の取出用流路と、前記第２の吐水流路に接続される第２の取出用流路と、を外周部及び内周部を貫通する状態に備える切換用固定弁体部と、
内部空間部によって取入用流路を構成すると共に、前記切換用固定弁体部の内部空間部内に第２の回転角度の範囲内で回動可能な状態に配置され、２次側の端部を外周部で開口させ、１次側の端部を内周部で開口させた切換用連通流路を備える、略筒状の切換用可動弁体部と、を具備し、
前記温調用可動弁体部を、前記第１の回転角度の範囲内で回動させると、前記温調用連通流路が前記給湯用の流入流路及び前記給水用の流入流路のうちの少なくとも一方と常時連通した状態にて、前記給湯用の流入流路の前記温調用連通流路に対する連通度合いと、前記給水用の流入流路の前記温調用連通流路に対する連通度合いと、が調節され、
前記切換可動弁体部を、前記第２の回転角度の範囲内で回動させると、前記切換用連通流路が、前記第１の取出用流路及び前記第２の取出用流路のうちの一方に択一的に連通することを特徴とする。
【０００７】
請求項１の発明では、温調用弁装置及び切換用弁装置が、同一の構造を備えるため、湯水混合水栓の製造上の手間を少なくすると共に、その製造コストの低廉化を図ることができる。つまり、温調用弁装置及び切換用弁装置が、何れも、（１）２種類の流路を貫通状に備える略筒状の固定弁体部（温調用固定弁体部、切換用固定弁体部）の内部空間部に、（２）所定の流路を貫通状に備える略筒状の可動弁体部（温調用可動弁体部、切換用可動弁体部）を、挿入した構造を備える。このため、温調用弁装置及び切換用弁装置において、構成部品の共通化を図ったり、構成部品の共通性を高めることがでできる。このため、温調用弁装置及び切換用弁装置の製造上の手間を少なくしたり、製造コストの低廉化を図ることができる。
【０００８】
より具体的な態様として、（１）温調用固定弁体部及び切換用固定弁体部として、同一の筒状体を用い、温調用可動弁体部及び切換用可動弁体部として、同一性の高い筒状体を用いる態様（以下、「第１の態様」という。）と、（２）温調用固定弁体部及び切換用固定弁体部として、同一性の高い筒状体を用い、温調用可動弁体部及び切換用可動弁体部として、同一の筒状体を用いる態様（以下、「第２の態様」という。）と、（３）温調用固定弁体部及び切換用固定弁体部として、同一性の高い筒状体を用い、温調用可動弁体部及び切換用可動弁体部として、同一性の高い筒状体を用いる態様（以下、「第３の態様」という。）、を例示できる。
【０００９】
ここで、「第１の態様」、「第２の態様」、及び「第３の態様」において、何れの筒状体も、「流路を形成するための貫通孔」を外周部及び内周部を貫通する状態に備える。そして、「同一の筒状体」とは、「貫通孔を含めて同一の筒状体」を指し、「同一性の高い筒状体」とは、「貫通孔の形成態様の差異（形状、サイズ等の差異）を除いて同一の筒状体」を指す。
【００１０】
即ち、「第１の態様」では、ともに、二種類の貫通孔（何れの種類の貫通孔も、一個であるか、複数個であるかを問わない。）を備える「同一の筒状体を用意する。そして、温調用固定弁体部を、一方の筒状体で構成し、その一方の種類の貫通孔で給湯用の流入流路を構成し、その他方の種類の貫通孔で給水用の流入流路を構成する。また、切換用固定弁体部を、他方の筒状体で構成し、その一方の種類の貫通孔で第１の取出用流路を構成し、その他方の種類の貫通孔で第２の取出用流路を構成する。
【００１１】
また、「第１の態様」では、ともに、一種類の貫通孔（一個であるか、複数個であるかを問わない。）を備える２つの筒状体であって、この貫通孔の構成態様（少なくても、周方向幅が異なること）のみが異なるもの（同一性が高い筒状体の一具体例）」を用意する。そして、温調用可動弁体部を、「周方向幅の長い貫通孔」を備える筒状体で構成し、その貫通孔で温調用連通流路を構成する。また、温調用可動弁体部を、「周方向幅の短い貫通孔」を備える筒状体で構成し、その貫通孔で切換用連通流路を構成する。
【００１２】
つまり、「第１の態様」では、温度調節用弁装置を構成する主要部品（温調用固定弁体部及び温調用可動弁体部）と、切換用弁装置を構成する主要部品（切換用固定弁体部及び切換用可動弁体部）との間で、温調用可動弁体部及び切換用可動弁体部に設けられる貫通孔（連通流路）の構成態様が異なるだけである。このため、温調用弁装置及び切換用弁装置の間で、構成部品の共通性が高められる。
【００１３】
「第２の態様」では、ともに、二種類の貫通孔（何れの種類の貫通孔も、一個であるか、複数個であるかを問わない。）を備える２つの筒状体であって、これらの貫通孔の構成態様（少なくても、周方向幅が異なること）のみが異なるもの（同一性が高い筒状体の一具体例）」を用意する。そして、温調用固定弁体部を、「周方向幅の長い２種類の貫通孔」を備える一方の筒状体で構成し、その一方の種類の貫通孔で給湯用の流入流路を構成し、その他方の種類の貫通孔で給水用の流入流路を構成する。また、切換用固定弁体部を、「周方向幅の短い２種類の貫通孔」を備える他方の筒状体で構成し、その一方の種類の貫通孔で第１の取出用流路を構成し、その他方の種類の貫通孔で第２の取出用流路を構成する。
【００１４】
また、「第２の態様」では、ともに、一種類の貫通孔（一個であるか、複数個であるかを問わない。）を備える「同一の筒状体」を用意する。そして、温調用可動弁体部を、一方の筒状体で構成し、その貫通孔で温調用連通流路を構成する。また、温調用可動弁体部を、他方の筒状体で構成し、その貫通孔で切換用連通流路を構成する。
【００１５】
つまり、「第２の態様」では、温度調節用弁装置を構成する主要部品（温調用固定弁体部及び温調用可動弁体部）と、切換用弁装置を構成する主要部品（切換用固定弁体部及び切換用可動弁体部）との間で、温調用固定弁体部及び切換用固定弁体部に設けられる貫通孔の構成態様が異なるだけである。このため、温調用弁装置及び切換用弁装置の間で、構成部品の共通性が高められる。
【００１６】
「第３の態様」では、ともに、二種類の貫通孔（何れの種類の貫通孔も、一個であるか、複数個であるかを問わない。）を備える２つの筒状体であって、これらの貫通孔の構成態様（少なくても、周方向幅が異なること）のみが異なるもの（同一性が高い筒状体の一具体例）」を用意する。そして、温調用固定弁体部を、「周方向幅の長い２種類の貫通孔」を備える一方の筒状体で構成し、その一方の種類の貫通孔で給湯用の流入流路を構成し、その他方の種類の貫通孔で給水用の流入流路を構成する。また、切換用固定弁体部を、「周方向幅の短い２種類の貫通孔」を備える他方の筒状体で構成し、その一方の種類の貫通孔で第１の取出用流路を構成し、その他方の種類の貫通孔で第２の取出用流路を構成する。
【００１７】
また、「第３の態様」では、ともに、一種類の貫通孔（一個であるか、複数個であるかを問わない。）を備える２つの筒状体であって、この貫通孔の構成態様（少なくても、周方向幅が異なること）のみが異なるもの（同一性が高い筒状体の一具体例）」を用意する。そして、温調用可動弁体部を、「周方向幅の長い貫通孔」を備える筒状体で構成し、その貫通孔で温調用連通流路を構成する。また、温調用可動弁体部を、「周方向幅の短い貫通孔」を備える筒状体で構成し、その貫通孔で切換用連通流路を構成する。
【００１８】
つまり、「第３の態様」では、温度調節用弁装置を構成する主要部品（温調用固定弁体部及び温調用可動弁体部）と、切換用弁装置を構成する主要部品（切換用固定弁体部及び切換用可動弁体部）との間で、温調用固定弁体部及び切換用固定弁体部に設けられる貫通孔の構成態様と、温調用可動弁体部及び切換用可動弁体部に設けられる貫通孔の構成態様と、が異なるのみである。このため、温調用弁装置及び切換用弁装置の間で、構成部品の共通性が高められる。
【００１９】
また、請求項１の発明によると、「湯水混合水栓の製造コストの低廉化の要請と、温度調節の高精度化の要請」とを両立できるという、効果を得ることもできる。つまり、従来の「温調用弁装置」及び「切換用弁装置」を備える湯水混合水栓においては、「温調用弁装置」として、前述の所謂「サーモスタット方式の温調用弁装置」や、所謂「リフト方式の温調弁装置等を用いられてきた。
【００２０】
ここで、「サーモスタット方式の温調弁装置」は、温度変化に対応して伸縮する感温素子を用いて、給湯口と給水口の開口比率を調節し、湯水の温度を調節する温調弁装置である。
【００２１】
また、「リフト方式の温調弁装置」は、図３０に示すように、ハウジング９０と、ハウジング９０内において軸心を上下方向に向けたシャフト９１と、このシャフト９１の軸方向に沿って所定の間隔で、上下に並ぶ、湯用の弁体９２と、水用の弁体９３と、を主体に構成される。この温調弁装置では、ハウジング９０内に、孔状の湯用の弁座９５と、孔状の水用の弁座９６とが設けられ、シャフト９１が上下動することにより、湯用の弁体９２が湯用の弁座９５に挿嵌状に着座したり、水用の弁体９３が水用の弁座９６に挿嵌状に着座する。そして、シャフト９１の上下方向への動作量に応じて、湯用の弁座９５の開度と、水用の弁座９６の開度の比率が選択され、これにより、ハウジング９０の２次側（外部）に流出する湯水の温度が調節される。
【００２２】
これらの温調弁装置には、以下のような問題点がある。即ち、「サーモスタット方式の温調弁装置」では、「感温素子」を主体とした複雑な構造を備えるため、製造コストが高くなり易い。
【００２３】
一方、リフト方式の温調弁装置は、「サーモスタット方式の温調弁装置」と比べて、簡易な構造を備えるため、その製造コストを低くすることができる。ところが、以下に示す理由で、シール部分（湯用の弁体９２及び水用の弁体９３において、湯用の弁座９５や水用の弁座９６に対して、着座させようとする部位）に、「ゴム等の弾性シール部材」を用いることができないため、高精度な温度調節を行うことが困難である。
【００２４】
仮に、図３１（ａ）及び（ｂ）に示すように、弁体９２、９３の外周部に、シャフト９１の軸心方向に凹む周回溝９７を設け、この周回溝９７に「Ｏリング（ゴム等）」で構成される弾性部材９８を装着すると、次のような問題を生ずる。即ち、弁体９２、９３を弁座９５、９６に挿嵌状に着座させると、図３１（ａ）に示すように、弾性部材９８には、その半径を縮小させるような変形が加えられ、弁体９２、９３を弁座９５、９６から抜脱すると、図３１（ｂ）に示すように、弾性部材９８には、その半径を復元させるような変形が加えられる。そして、弁体９２、９３を弁座９５、９６に着座させることと、弁体９２、９３を弁座９５、９６から離間させることを繰り返すと、弾性部材９８の弾性が徐々に低下し、弁体９２、９３と弁座９５、９６との間の水密性が徐々に低下することになる。また、弁座９５、９６に着座して圧縮状態にある弾性部材９８が、弁座９５、９６から抜脱されるたときに、その半径が必要以上に拡大することがある。この場合、弁体９２、９３を弁座９５、９６に再び、着座させる際に、弾性部材９８の周縁部が、弁座９５、９６の入口部９５ａ、９６ａに引掛かる可能性ある。
【００２５】
よって、リフト方式の温調弁装置においては、通常、湯用の弁体９２及び水用の弁体９３を剛性の高い素材（金属）のみで構成するのが一般的である。そして、弁座９５、９６は、通常、金属（鋳物）で構成されるため、リフト方式の温調弁装置においては、金属の弁体９２、弁体９３を金属の弁座９５、９６に着座させる構造が採用されることになる。このため、通常、弁体９２、９３の外径と、弁座９５、９６の内径との間には所定のクリアランスが設けられ、弁体９２、９３を弁座９５、９６に対して、円滑に挿嵌可能とすることが行われている。
【００２６】
従って、リフト方式の温調弁装置では、弁体９２、９３と、弁座９５、９６の内壁部との間には不可避的な隙間（クリアランス）が存在することになる。このため、前述のように、リフト方式の温調弁装置によると、高精度な温度調節を行うことが困難である。
【００２７】
以上のような事情より、「温調用弁装置」及び「切換用弁装置」を備える湯水混合水栓において、「湯水混合水栓の製造コストの低廉化の要請と、温度調節の高精度化の要請」とを両立することが、切望されている。
【００２８】
これに対して、請求項１の発明では、温度調節用弁装置を、温調用固定弁体部と、温調用可動弁体部とを主体とする簡易な構成を備えるため、前述の「リフト方式の温調弁装置」と同様に、安価に製造できる。また、請求項１の発明では、摺動弁装置（ロータリー式の摺動弁）に、「通常の技術常識に反する改良」を施して、高精度な温度調節を行うことができる温度調節用弁装置を得ることとしている。つまり、摺動弁装置は、水密性が高く、完全止水機能（弁装置の１次側の流路と、弁装置の２次側の流路とを完全に遮断する機能）を発揮する上で、有効とされている。ところが、請求項１の発明では、この摺動弁装置に改良を加え、常時連通水型（弁装置の１次側の流路と、弁装置の２次側の流路とを常時連通する形式）とすることで、温度調節用弁装置として活用している。そして、請求項１の発明では、このように、水密性の高い摺動弁を用いて温度調節を行うため、高精度な温度調節を行うことができる。
【００２９】
各請求項の発明の「温調用連通流路」は、温調用可動弁体部の所定の一箇所に設けられた単一の貫通孔によって構成されてもよしい、温調用可動弁体部の複数箇所に設けられた複数の貫通孔によって構成されてもよい。また、各請求項の発明の「温調用連通流路」が、「給湯用の流入流路」専用の連通流路部と、「給水用の流入流路」専用の連通流路部と、で構成されてもよい。つまり、各請求項の発明の「温調用連通流路」を、（Ａ）温調用可動弁体部の回動に応じて、「給湯用の流入流路」と連通したり、非連通となるが、「給水用の流入流路」とは常時、非連通な連通流路部と、（Ｂ）温調用可動弁体部の回動に応じて、「給水用の流入流路」と連通したり、非連通となるが、「給湯用の流入流路」とは常時、非連通な連通流路部と、で構成してもよい。
【００３０】
同様に、各請求項の発明の「切換用連通流路」は、切換用可動弁体部の所定の一箇所に設けられた単一の貫通孔によって構成されてもよしい、切換用可動弁体部の複数箇所に設けられた複数の貫通孔によって構成されてもよい。また、各請求項の発明の「切換用連通流路」が、「第１の取出用流路」専用の連通流路部と、「第２の取出用流路」専用の連通流路部と、で構成されてもよい。つまり、各請求項の発明の「切換用連通流路」を、（ａ）切換用可動弁体部の回動に応じて、「第１の取出用流路」と連通したり、非連通となるが、「第２の取出用流路」とは常時、非連通な連通流路部と、（Ｂ）切換用可動弁体部の回動に応じて、「第２の取出用流路」と連通したり、非連通となるが、「第１の取出用流路」とは常時、非連通な連通流路部と、で構成してもよい。
【００３１】
請求項２の発明の湯水混合水栓は、請求項１に記載の湯水混合水栓において、
前記温調用可動弁体部を、前記第１の回転角度の範囲内で回動すると、
前記温調用連通流路が、前記給湯用の流入流路と連通し、前記給水用の流入流路と非連通となる状態と、
前記温調用連通流路が、前記給湯用の流入流路及び前記給水用の流入流路と連通する状態と、
前記温調用連通流路が、前記給湯用の流入流路と非連通となり、前記給水用の流入流路と連通とする状態と、が実現されることを特徴とする。
【００３２】
請求項２の発明によると、より使用勝手の良い、湯水混合水栓を得ることができる。つまり、前述の「リフト方式の温調用弁装置」では、（１）給湯源（給湯器等）から温調用弁装置に給湯された湯（以下、「元湯」ということがある。）を、そのままの状態（温調用弁装置に給水された水が、混ざらない状態）で、温調用弁装置外に排出すること（以下、「元湯給湯」、若しくは、「片側給湯」ということがある。）が困難である点と、（２）給水源（水道配管等）から温調用弁装置に給水された水（以下、「元水」ということがある。）を、そのままの状態（温調用弁装置に給湯された湯が、混ざらない状態）で、温調用弁装置外に排出すること（以下、「元水給水」、若しくは、「片側給水」ということがある。）ことが困難である点で、使用勝手が悪くなっている。
【００３３】
即ち、図３０及び図３１に示すように、リフト方式の温調用弁装置では、前述のように、弁体９２、９３と、弁座９５、９６の内壁部との間には不可避的な隙間（クリアランス）が存在する。このため、「元湯給湯」を実行しようとしても、水用の弁体９３と水用の弁座９６との間の隙間（クリアランス）を通過する水が、元湯に混入する。同様に、「元水給水」を実行しようとしても、湯用の弁体９２と湯用の弁座９５との間の隙間（クリアランス）を通過する湯が、元水に混入する。このため、リフト方式の温調用弁装置で、「元湯給湯」や「元水給水」を行うことは困難である。
【００３４】
尚、近年、湯水混合水栓の給湯源を構成する「給湯器」の性能の向上がめざましく、この「給湯器」から流出させる湯の温度管理を高精度に行うことが可能となっている。ところが、リフト方式の温調用弁装置を用いると、「給湯器」の性能の向上を十分に利用することができない。例えば、「給湯器」から「摂氏４０度」の湯が、精度良く給湯されているにも関わらず、湯水混合水栓（温調用弁装置）から排出される湯の温度は、「摂氏３７度」に低下しているという不具合を生ずることもあるからである。よって、「給湯器の性能の向上」を生かすためにも、温調用弁装置に的確な改良を施すことが望ましい。
【００３５】
これに対して、請求項２の発明によると、温調用可動弁体部（温調用の可動弁体）の回動位置（回動角度）を選択することで、（１）温調用連通流路を給湯用の流入流路と連通させ、温調用連通流路を給水用の流入流路と非連通とする状態と、（２）温調用連通流路を給水用の流入流路と連通させ、温調用連通流路を給湯用の流入流路と非連通とする状態と、を実現できる。このため、請求項２の発明によると、「元湯給湯」と、「元水給水」とを好適に行うことができる。従って、請求項２の発明によると、より使用勝手の良い、温度調節用弁装置を得られる。
【００３６】
請求項３の発明の湯水混合水栓は、請求項１又は請求項２に記載の湯水混合水栓において、
前記温調用固定弁体部の内周部において、前記給湯用の流入流路の２次側の端部を包囲する部位と、前記給水用の流入流路の２次側の端部を包囲する部位とにシール部材が装着されると共に、
前記温調用可動弁体部を、前記第１の回転角度の範囲内で回動すると、前記温調用可動弁体部の外周部が、前記シール部材に対して摺動することを特徴とする。
【００３７】
請求項３の発明は、温度調節用弁装置の具体的な態様を例示するものである。そして、この請求項３の発明の温度調節用弁装置では、温調用連通流路を、温調用可動弁体部の軸心方向に所定の間隔をおいて配置される複数個の連通孔を用いて構成することが望ましい。蓋し、温調用固定弁体部に装着される各シール部材は、「温調用固定弁体から離反して温調用連通流路に進入しようとする挙動」を示す可能性がある。ところが、温調用可動弁体部において複数の連通孔の間に位置する部位によって、この挙動を阻止したり、抑制できるからである。
【００３８】
尚、請求項３の発明においても、温調用連通流路として、「給湯用の流入流路」専用の連通流路と、「給水用の流入流路」専用の連通流路と、を備えてもよい。つまり、前記連通流路として、給湯用の流入流路と連通可能であるが、給水用の流入流路とは連通不可能な湯側の連通流路と、給水用の流入流路と連通可能であるが、給湯用の流入流路とは連通不可能な水側の連通流路と、を備えてもよい。この態様は、例えば、「給湯用の流入流路」及び「給水用の流入流路」を、温調用可動弁体部の軸心方向に沿って所定の間隔をおいた位置に設けると共に、湯側の連通流路及び水側の連通流路を可動弁体の軸心方向に沿って所定の間隔をおいた位置に設け、「給湯用の流入流路」及び湯側の連通流路を、温調用可動弁体部の径方向に位置合わせ可能とし、「給水用の流入流路」及び水側の連通流路を、温調用可動弁体部の径方向に位置合わせ可能とすることで実現できる。また、この湯側の連通流路と、水側の連通流路も、可動弁体の軸心方向に所定の間隔をおいて配置される、複数の連通孔を用いて構成することが望ましい。
【００３９】
請求項４の発明の湯水混合水栓は、請求項１〜３の何れかに記載の湯水混合水栓において、
前記切換用固定弁体部の内周部において、前記第１の取出用流路の１次側の端部を包囲する部位と、前記第２の取出用流路の１次側の端部を包囲する部位とにシール部材が装着されると共に、
前記切換用可動弁体部を、前記第２の回転角度の範囲内で回動すると、前記切換用可動弁体部の外周部が、前記シール部材に対して摺動することを特徴とする
【００４０】
請求項４の発明は、切換用弁装置の具体的な態様を例示するものである。そして、この請求項４の発明の切換用弁装置では、切換用連通流路を、切換用可動弁体部の軸心方向に所定の間隔をおいて配置される複数個の連通孔を用いて構成することが望ましい。蓋し、切換用固定弁体部に装着される各シール部材は、「切換用固定弁体部から離反して切換用連通流路に進入しようとする挙動」を示す可能性がある。ところが、切換用可動弁体部において複数の連通孔の間に位置する部位によって、この挙動を阻止したり、抑制できるからである。
【００４１】
尚、請求項４の発明においても、切換用連通流路として、「第１の取出用流路」専用の連通流路と、「第２の取出用流路」専用の連通流路と、を備えてもよい。つまり、前記切換用連通流路として、第１の取出用流路と連通可能であるが、第２の取出用流路とは連通不可能な第１の切換用連通流路と、第２の取出用流路と連通可能であるが、第１の取出用流路とは連通不可能な第２の切換用連通流路と、を備えてもよい。この態様は、例えば、「第１の取出用流路」及び「第２の取出用流路」を、切換用可動弁体部の軸心方向に沿って所定の間隔をおいた位置に設けると共に、第１の切換用連通流路及び第２の切換用連通流路を切換用可動弁体部の軸心方向に沿って所定の間隔をおいた位置に設け、「第１の取出用流路」及び第１の切換用連通流路を、切換用可動弁体部の径方向に位置合わせ可能とし、「第２の取出用流路」及び第２の切換用連通流路を、切換用可動弁体部の径方向に位置合わせ可能とすることで実現できる。また、この第１の連通流路と、第２の連通流路も、切換用可動弁体部の軸心方向に所定の間隔をおいて配置される、複数の連通孔を用いて構成することが望ましい。
【００４２】
尚、請求項３の発明に関連する発明（以下、「関連発明１」という。）として以下の発明を例示できる。つまり、関連発明１の湯水混合水栓は、請求項１又は請求項２に記載の湯水混合水栓において、
「前記温調用可動弁体部の外周部において、前記温調用連通流路の１次側の端部を包囲する部位にシール部材が装着されると共に、
前記温調用可動弁体部を、前記第１の回転角度の範囲内で回動すると、前記シール部材が、前記温調用固定弁体部の内周部に対して摺動すること」を特徴とする。
【００４３】
また、請求項４の発明に関連する発明（以下、「関連発明２」という。）として以下の発明を例示できる。つまり、関連発明２の湯水混合水栓は、請求項１の発明、請求項２の発明、若しくは、関連発明１の湯水混合水栓において、
「前記切換用可動弁体部の外周部において、前記切換用連通流路の１次側の端部を包囲する部位にシール部材が装着されると共に、
前記切換用可動弁体部を、前記第２の回転角度の範囲内で回動すると、前記シール部材が、前記切換用固定弁体部の内周部に対して摺動すること」を特徴とする。
【００４４】
請求項３の発明、請求項４の発明、関連発明１、及び関連発明２の「シール部材（給湯側のシール部材、及び、給水側のシール部材、若しくは、連通側のシール部材）」としては、例えば、パッキンを例示できる。このシール部材の材質としては、合成ゴム、天然ゴム、エラストマ等を例示できる。また、潤滑性ゴム（ポリテトラフルオロエチレン等の固体潤滑材を配合して潤滑性を付与したゴム）を例示することもできる。
【００４５】
尚、請求項３の発明の温度調節用弁装置が、
「前記温調用固定弁体部が、周壁部を貫通する状態、若しくは、内周部に凹設された状態に設けられた給湯側の被装着部と、周壁部を貫通する状態、若しくは、内周部に凹設された状態に設けられた給水側の被装着部と、を備える本体部材と、
前記給湯側の被装着部に装着されると共に、前記温調用可動弁体部側に位置する開口部によって、前記給湯用の流入流路の２次側の端部を構成する貫通孔を備える、給湯側の装着部材と、
前記給水側の被装着部に装着されると共に、前記温調用可動弁体側に位置する開口部によって、前記給水用の流入流路の２次側の端部を構成する貫通孔を備える、給水側の装着部材と、
前記給湯側の被装着部の周縁部と前記給湯側の装着部材の周縁部との間に装着される前記給湯側のシール部材と、
前記給水側の被装着部の周縁部と前記給水側の装着部材の周縁部との間に装着される前記給水側のシール部材と、を備える」
ことを特徴としてもよい（以下、関連発明３という。）。
【００４６】
また、関連発明１の発明の温度調節用弁装置が、
「前記温調用可動弁体部が、周壁部を貫通する状態、若しくは、外周部に凹設された状態に設けられた被装着部を備える本体部材と、
前記被装着部に装着されると共に、前記温調用固定弁体側に位置する開口部によって、前記温調用連通流路の１次側の端部を構成する貫通孔を備える、装着部材と、
前記被装着部の周縁部と前記装着部材の周縁部との間に装着されるシール部材と、を備える」
ことを特徴としてもよい（以下、関連発明４という。）。
【００４７】
また、請求項４の発明の切換用弁装置が、
「前記切換用固定弁体部が、周壁部を貫通する状態、若しくは、内周部に凹設された状態に設けられた第１の被装着部と、周壁部を貫通する状態、若しくは、内周部に凹設された状態に設けられた第２の被装着部と、を備える本体部材と、
前記第１の被装着部に装着されると共に、前記切換用可動弁体部側に位置する開口部によって、前記第１の取出用の流路の１次側の端部を構成する貫通孔を備える、第１の装着部材と、
前記第２の被装着部に装着されると共に、前記切換用可動弁体部側に位置する開口部によって、前記第２の取出用流路の１次側の端部を構成する貫通孔を備える、第２の装着部材と、
前記第１の被装着部の周縁部と前記第１の装着部材の周縁部との間に装着される前記第１のシール部材と、
前記第２被装着部の周縁部と前記第２の装着部材の周縁部との間に装着される前記給第２のシール部材と、を備える」
ことを特徴としてもよい（以下、関連発明５という。）。
【００４８】
また、関連発明２の発明の切換用弁装置が、
「前記切換用可動弁体部が、周壁部を貫通する状態、若しくは、外周部に凹設された状態に設けられた被装着部を備える本体部材と、
前記被装着部に装着されると共に、前記切換用固定弁体部側に位置する開口部によって、前記切換用連通流路の２次側の端部を構成する貫通孔を備える、装着部材と、
前記被装着部の周縁部と前記装着部材の周縁部との間に装着されるシール部材と、を備える」
ことを特徴としてもよい（以下、関連発明６という。）。
【００４９】
関連発明３〜関連発明６によると、可動弁体部（温調用可動弁体部、切換用可動弁体部）を回転させる際の摩擦抵抗の低下を図りつつ、弁装置（温調用弁装置、切換用弁装置）の操作性を向上させることができる。つまり、関連発明３〜関連発明６においては、「対象とする流路」の所定の端部の周囲に、装着部材（シール部材の装着をアシストする部材）と、シール部材とを配置する。蓋し、固定弁体部と可動弁体部との間の摺接面の広範な部位にシール部材を配置すると、可動弁体部を回転させる際の摩擦抵抗が大きくなり、弁装置の操作性が低下する。一方、関連発明３〜関連発明６では、「対象とする流路」の所定の端部の周囲に限定してシール部材を配置し、可動弁体部を回転させる際の摩擦抵抗の低下を図ることで、弁装置の操作性を向上させている。
【００５０】
関連発明３〜関連発明６の各「装着部材」は、シール部材（パッキン等）を装着する際の補助部材（つまり、アシストする部材）として機能する。この装着部材の材質としては、この装着部材の強度を確保しつつ軽量化を図る観点から、合成樹脂とすることが好ましい。この「合成樹脂」としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、全芳香族ポリエステル樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂等を例示できる。尚、これらの合成樹脂は、装着部材の摺動特性を高めるために、固体潤滑剤（ポリテトラフルオロエチレン、グラファイト等）を含有することが望ましい。
【００５１】
また、「装着部材」を合成樹脂によって構成すると、以下のような利点がある。つまり、「装着部材」を金属で構成しつつ、貫通孔の開口形状（平面形状）を単純形状（矩形状等）以外の特殊形状にしようとすると（例えば、亀甲状、三角形状等）、貫通孔の周縁部に「ばり」が形成される可能性がある。また、「装着部材」をセラミックスで構成しつつ、貫通孔の開口形状（平面形状）を単純形状（矩形状等）以外の特殊形状にしようとすると、貫通孔に割れを生じたり、特殊形状の貫通孔自体を形成することが不可能な場合がある。これに対して、「装着部材」を合成樹脂によって構成する場合には、貫通孔の開口形状（平面形状）を特殊形状としても、貫通孔の仕上がり状態が良好となるからである。
【００５２】
請求項５の発明の湯水混合水栓は、請求項１乃至４の何れかに記載の湯水混合水栓において、
前記温調用連通流路として、前記給湯用の流入流路と連通可能であるが、前記給水用の流入流路とは連通不可能な湯側の温調用連通流路と、
前記給水用の流入流路と連通可能であるが、前記給湯用の流入流路とは連通不可能な水側の温調用連通流路と、を備え、
前記温調用可動弁体部を、前記温調用可動弁体部の軸心回りに一の回転方向に回転させると、前記給湯用の流入流路と前記湯側の温調用連通流路との連通度合いが増加し、前記給水用の流入流路と前記水側の温調用連通流路との連通度合いが減少し、
前記温調用可動弁体部を、前記温調用可動弁体部の軸心回りに、前記一の回転方向とは逆の他の回転方向に回転させると、前記給湯用の流入流路と前記湯側の温調用連通流路との連通度合いが減少し、前記給水用の流入流路と前記水側の温調用連通流路との連通度合いが増加すると共に、
前記湯側の温調用連通流路の１次側の端部に、前記可動弁体の軸心方向に沿った幅が、前記他の回転方向に沿って徐々に減少する、給湯側の幅減少部を設け、
前記水側の温調用連通流路の１次側の端部に、前記可動弁体の軸心方向に沿った幅が、前記一の回転方向に沿って徐々に減少する、給水側の幅減少部を設けたことを特徴とする。
【００５３】
請求項５の発明によると、より使用勝手に優れた温度調節用弁装置を得ることができる。つまり、温調用連通流路を、湯側の温調連通流路と、水側の温調連通流路とで構成すると共に、各温調用連通流路の１次側の端部に、幅減少部を設ける。このため、温調用可動弁体部の一の回転方向への回転量を徐々に増加させると、温度調節用弁装置から流出する湯水の温度を徐々に上昇させ、温調用可動弁体部の他の回転方向への回転量を徐々に増加させると、温度調節用弁装置から流出する湯水の温度を徐々に下降させることができる。
【００５４】
ここで、「湯側の温調用連通流路の１次側の端部における給湯側の幅減少部の形成範囲」と、「水側の温調用連通流路の１次側の端部における給水側の幅減少部の形成範囲」と、を種々選択できる。例えば、「湯側の温調用連通流路の１次側の端部」の全域が、「給湯側の幅減少部の形成範囲」とされてもよいし、「湯側の連通流路の１次側の端部」の一部（特に、他の回転方向に沿った端部側）のみが、「給湯側の幅減少部の形成範囲」とされてもよい。同様に、「水側の温調用連通流路の１次側の端部」の全域が、「給水側の幅減少部の形成範囲」とされてもよいし、「水側の温調用連通流路の１次側の端部」の一部（特に、他の回転方向に沿った端部側）のみが、「水湯側の幅減少部の形成範囲」とされてもよい。
【００５５】
請求項５の発明において、給湯側の幅減少部の開口形状としては、「略三角形状」、「略涙形状」、「略台形状」等を例示できる。また、給水側の幅減少部の開口形状としても、「略逆三角形状」、「略逆涙形状」、「略逆台形状」等を例示できる。尚、各請求項の発明において、「給湯用の流入流路の２次側の端部の開口形状」や、「給水用の流入流路の２次側の端部の開口形状」は種々選択可能である。例えば、（１）温調用可動弁体部の軸心方向に沿った幅を徐々に増加させる形状（略逆三角形状、略逆涙形状、略逆台形状等）、徐々に減少させる形状（略三角形状、略涙形状、略台形状等）、（２）温調用可動弁体部の軸心方向に沿った幅を、徐々に増加させた後に、再び、減少させる形状（略亀甲形状、略菱形状等）等を例示できる。
【００５６】
請求項６の発明の湯水混合水栓は、請求項１乃至５の何れかに記載の湯水混合水栓において、
前記切換用連通流路として、前記第１の取出用流路と連通可能であるが、前記第２の取出用流路とは連通不可能な第１の切換用連通流路と、
前記第２の取出用流路と連通可能であるが、前記第１の取出用流路とは連通不可能な第２の切換用連通流路と、を備え、
前記切換用可動弁体部を、前記切換用可動弁体部の軸心回りに一の回転方向に回転させると、前記第１の取出用流路と前記第１の切換用連通流路との連通度合いが増加し、
前記切換用可動弁体部を、前記切換用可動弁体部の軸心回りに、前記一の回転方向とは逆の他の回転方向に回転させると、前記第２の取出用流路と前記第２の切換用連通流路との連通度合いが増加し、
前記第１の切換用連通流路の２次側の端部に、前記切換用可動弁体部の軸心方向に沿った幅が、前記一の回転方向に沿って徐々に減少する、第１の幅減少部を設け、
前記第２の切換用連通流路の２次側の端部に、前記切換用可動弁体部の軸心方向に沿った幅が、前記他の回転方向に沿って徐々に減少する、第２の幅減少部を設けたことを特徴とする。
【００５７】
請求項６の発明によると、請求項５の発明と同様に、より使用勝手に優れた切換用弁装置を得ることができる。
【００５８】
ここで、「第１の切換用連通流路の２次側の端部における第１の幅減少部の形成範囲」と、「第２の切換用連通流路の２次側の端部における第２の幅減少部の形成範囲」と、を種々選択できる。例えば、「第１の切換用連通流路の２次側の端部」の全域が、「第１の幅減少部の形成範囲」とされてもよいし、「第１の切換用連通流路の２次側の端部」の一部（特に、他の回転方向に沿った端部側）のみが、「第１の幅減少部の形成範囲」とされてもよい。同様に、「第２の切換用連通流路の２次側の端部」の全域が、「第２の幅減少部の形成範囲」とされてもよいし、「第２の切換用連通流路の２次側の端部」の一部（特に、他の回転方向に沿った端部側）のみが、「第２の幅減少部の形成範囲」とされてもよい。
【００５９】
請求項６の発明において、第１の幅減少部の開口形状としては、「略三角形状」、「略涙形状」、「略台形状」等を例示できる。また、第２の幅減少部の開口形状としても、「略逆三角形状」、「略逆涙形状」、「略逆台形状」等を例できる。尚、各請求項の発明において、「第１の取出用流路の１次側の端部の開口形状」や、「第２の取出用流路の１次側の端部の開口形状」は種々選択可能である。例えば、（１）切換用可動弁体部の軸心方向に沿った幅を徐々に増加させる形状（略逆三角形状、略逆涙形状、略逆台形状等）、徐々に減少させる形状（略三角形状、略涙形状、略台形状等）、（２）切換用可動弁体部の軸心方向に沿った幅を、徐々に増加させた後に、再び、減少させる形状（略亀甲形状、略菱形状等）等を例示できる。
【発明の効果】
【００６０】
以上のように、各請求項の発明によると、「温調用弁装置」及び「切換用弁装置」を備える湯水混合水栓において、製造上の手間を少なくすると共に、製造コストの低廉化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６１】
次に、本各発明に係わる「湯水混合水栓（以下、単に「水栓」という。）」の最良の形態（以下、「実施例」という。）を図面に従って詳細に説明する。
【００６２】
（１）水栓の全体の構成
本実施例に係る水栓１００は、図１に示すように、水栓本体１と、この水栓本体１内に装着される温調用弁装置Ｂと、この水栓本体１内において温調用弁装置Ｂの２次側に装着される切換用弁装置Ｃと、温調用弁装置Ｂを操作するための温調用ハンドルＴと、切換用弁装置Ｃを操作するための切換用ハンドルｔと、を備えている。
【００６３】
水栓本体１は、両端に開口部を備える略筒状に構成され、内部空間のうちの左側（左右は、使用者を基準とする。）の部位を、本温調用弁装置Ｂが装着される装着用空間部１ａとし、内部空間のうちの右側の部位を、切換用弁装置Ｃが装着される装着用空間部１ｂとしている。
【００６４】
水栓本体１の内部には、水栓本体１の軸心方向に沿って複数の隔壁１ｃ〜１ｇが設けられている。そして、「左側の２つの隔壁１ｃ、１ｄ、及び、中央の隔壁１ｅの左端側」と、これらの内側に水密状に装着される温調用弁装置Ｂと、を用いて、水栓本体１の内部には複数の流路が形成される。つまり、本温調用弁装置Ｂの１次側には、給湯流路５と、給水流路７とが形成され、本温調用弁装置Ｂの２次側には、供給用流路３が形成される。
【００６５】
給湯流路５は、水栓本体１の背後に接続された接続管（ソケット）５Ｓを用いて、給湯源（給湯器等）に接続（連絡）され、給水流路７は、水栓本体１の背後に接続された接続管（ソケット）７Ｓを用いて、給水源（水道配管の端末部等）に接続され（連絡）ている。また、供給用流路３は、切換用弁装置Ｃの湯水取入口８１に接続されている。
【００６６】
「右側の２つの隔壁１ｇ、１ｆ、及び、中央の隔壁１ｅの右端側」と、これらの内側に水密状に装着される切換用弁装置Ｃと、を用いて、水栓本体１の内部には複数の流路が形成される。つまり、切換用弁装置Ｃの１次側には、前述の供給用流路３が接続され、切換用弁装置Ｃの２次側には、カラン側の吐水流路８５と、シャワー側の吐水流路８７と、が形成されている。そして、カラン側の吐水流路８５の端末部には、カラン（図示を省略）が接続され、シャワー側の吐水流路８７の端末部には、シャワー設備（例えば、シャワーホースと、シャワーヘッドとを備えるシャワー設備）が接続されている。
【００６７】
カランは、「第１の吐水手段」の具体例を構成し、カラン側の吐水流路８５は、「第１の吐水流路」の具体例を構成する。また、シャワーヘッドは、「第２の吐水手段」の具体例を構成し、シャワー側の吐水流路８７は、「第２の吐水流路」の具体例を構成する。尚、「第１の吐水手段」及び「第２の吐水手段」の具体例は、カラン及びシャワーヘッドに限定されない。例えば、態様の異なるシャワー吐水手段（一方が、ハンドシャワーヘッドで、他方がミストシャワー用の吐水手段である場合等）であってもよい。
【００６８】
本実施例では、（１）「温調用弁装置Ｂにおいて所望の温度に調温された混合湯水（給水源から供給される水と、給湯源から供給される湯とを混合して構成される混合水の意味で用いる。以下、単に、「混合湯水」という。）、（２）給水源から供給され、そのまま「温度調節弁装置」を通過した水、（以下、単に、「元水」という。）若しくは、（３）給湯源から供給され、そのまま「温度調節弁装置」を通過した湯（以下、単に、「元湯」という。）が、供給用流路３を通過して、切換用弁装置Ｃに到達する。
【００６９】
そして、切換用弁装置Ｃを操作すると、（ａ）供給用流路３を、両吐水流路８５、８７と遮断して構成される止水状態（閉弁状態）と、（ｂ）供給用流路３をカラン側の吐水流路８５と連通させて構成されるカラン側の吐水状態（カラン側の開弁状態）と、（ｃ）供給用流路３をシャワー側の吐水流路８７と連通させて構成されるシャワー側の吐水状態（シャワー側の開弁状態）と、のうちの何れかが選択的に実行される。つまり、本水栓１００によると、切換用弁装置Ｃの開閉弁作動により、カラン吐水の状態（即ち、「カラン側の吐水状態」）と、シャワー吐水の状態（即ち、「シャワー側の吐水状態」）と、止水状態と、を選択的に実行可能である。また、カラン吐水の状態と、シャワー吐水の状態にあるときには、切換用弁装置Ｃの開弁度合いを調節することで、吐水量の調節がなされる。
【００７０】
（２）温調用弁装置Ｂの構成
温調用弁装置Ｂは、図２に示すように、ハウジング１０と、温調用固定弁体２０と、温調用可動弁体３０と、スピンドル４０と、取付カラー６０と、取付リング６１と、を備えている。尚、本温調用弁装置Ｂにおいて、操作ハンドルＴが装着される端部側を「前端側」若しくは「前方側」と称し、この端部側とは「反対の端部側」を、「後端側」若しくは「後方側」と称する。また、温調用固定弁体２０は、「温調用固定弁体部」の具体例を構成し、温調用可動弁体３０は、「温調用可動弁体部」の具体例を構成する。
【００７１】
ハウジング１０は、温調用弁装置Ｂの外郭部を構成するものあり、図３に示すように、軸心方向に沿った両端部を開口部１１、１２とする略円筒形状とされている。このハウジング１０の「後端側」の開口部１１は、「前端側」の開口部１２よりも、大きな口径を備える。そして、後端側の開口部１１が、後述する温調用固定弁体２０と、温調用可動弁体３０と、スピンドル４０とを装着するための装着口を構成し、前端側の開口部１２が後述する「スピンドル４０」を軸支するための軸受け部を構成する。
【００７２】
ハウジング１０の周壁部（周壁）１３の前端側と後端側には、各々２つずつの貫通孔１５、１６が、当該周壁部（周壁）１３を「ハウジング１０の半径方向」に貫通する状態で設けられている（図１２等も参照）。これらの貫通孔１５、１６の断面形状（流体の通過方向に直交する断面に沿った断面形状）は、何れも、ハウジング１０を周回する方向に沿って長尺な略長円状とされている（図９を参照）。つまり、ハウジング１０の後端側には、２つの貫通孔（以下、「給湯用の通過孔」という。）１５、１５が併設され、ハウジング１０の前端側にも、２つの貫通孔（以下、「給水用の通過孔」という。）１６が併設されている（図１２等も参照）。また、給湯用の通過孔１５、１５と、給水用の通過孔１６、１６とは、ハウジング１０を周回する方向に沿って、約１２０度隔てた位置に設けられている。
【００７３】
ハウジング１０の外周部には、周回溝１７〜１９が設けられている。これらの周回溝１７〜１９は、ハウジング１０の軸心方向に沿って間隔をおいて形成されている。つまり、最後端側の周回溝１７と中間部の周回溝１８とで給湯用の通過孔１５を挟み込み、中間部の周回溝１８と最前端側の周回溝１９とで給水用の通過孔１６を挟み込む構成とされている。そして、各周回溝１７〜１９には、Ｏリング１７ａ、１８ａ、１９ａがはめ込まれている。これらのＯリング１７ａ、１８ａ、１９ａの外周部は、本温調用弁装置Ｂを水栓本体１の装着空間部１ａに装着したときに、水栓本体１の隔壁１ｃ、１ｄ、１ｅに当接する。これにより、水栓本体１の内部流路間（供給用流路３と、給湯流路５と、給水流路７との間）の水密性が保持されている。
【００７４】
ハウジング１０の内周部であって、しかも、ハウジング１０の前端側の部位には、ハウジング１０の軸心方向に沿って長尺状の位置決め突起１４が設けられている。
【００７５】
温調用固定弁体２０は、図４及び図６に示すように、本体部材２１と、２つの装着部材５０、５０と、２つのシール部材５５、５５とを備えている。このうち、本体部材２１は略円筒体を用いて構成されている。
【００７６】
本体部材２１は、合成樹脂製で、薄肉の略円筒体である。この本体部材２１も、軸心方向に沿った両端に開口部２２ａ、２２ｂを備える。また、本体部材２１の周壁２３の前端側と後端側には、各々１つずつの被装着孔２３ａ、２３ｂが、当該周壁部（周壁）２３を「本体部材２１の半径方向」に貫通する状態で設けられている（図１２等も参照）。尚、これらの被装着孔２３ａ、２３ｂは、「被装着部」の具体例を構成する。
【００７７】
つまり、本体部材２１の後端側には、１つの被装着孔（以下、「給湯側の被装着孔」という。）２３ａが設けられ、本体部材２１の前端側にも、１つの被装着孔（以下、「給水側の被装着孔」という。）２３ｂが設けられている（図１２等も参照）。また、両被装着孔２３ａ、２３ｂは、本体部材２１を周回する方向に沿って、約１２０度隔てた位置に設けられている。
【００７８】
両被装着孔２３ａ、２３ｂは、何れも、本体部材２１の軸心方向に沿って長尺な略長円状とされている。また、給湯側の被装着孔２３ａのサイズは、ハウジング１０の後端側に併設される「２つの給湯用の通過孔１５、１５」を余裕をもって包囲可能なサイズとされている（図９を参照）。また、給水側の被装着孔２３ｂのサイズは、ハウジング１０の前端側に併設される「２つの給水用の通過孔１６、１６」を余裕をもって包囲可能なサイズとされている。
【００７９】
本体部材２１には、位置決め用スリット２５が設けられている。この位置決め用スリット２５は、本体部材２１の前端部で開口すると共に、本体部材２１の軸心方向に長尺状で、しかも、本体部材２１を半径方向に貫通する状態に設けられている。更に、この位置決め用スリット２５のサイズ（空間部分のサイズ）は、ハウジング１０の内周部の位置決め突起１４を嵌合可能なサイズとされている。
【００８０】
この本体部材２１は、位置決め用スリット２５を、位置決め突起１４に嵌合させつつ、ハウジング１０内に挿入される。更に、位置決め用スリット２５の後端部に位置決め突起１４の後端部を当接させると、ハウジング１０内に位置決め固定される。つまり、本体部材２１、ひいては、温調用固定弁体２０は、位置決め用スリット２５及び位置決め突起１４の嵌合と、両者の後端部相互の当接によって、ハウジング１０の軸心方向と、ハウジング１０の周回方向に位置決めされた状態となる。そして、このように、本体部材２１の位置決めがなされると、給湯側の被装着孔２３ａと、「２つの給湯用の通過孔１５、１５」との位置合わせがされ（図２を参照）、給水側の被装着孔２３ｂと、「２つの給水用の通過孔１６、１６」との位置合わせがされる。
【００８１】
尚、本実施例においては、本体部材２１に設けられた２つの被装着孔２３ａ、２３ｂの平面形状、深さ、断面積（本体部材２１の周壁部２３に沿った断面積）が等しくされている。また、本実施例では、「被装着部（被装着孔２３ａ、２３ｂ）」を、本体部材２１を半径方向に貫通する孔状に構成したが、本体部材２１の内周部に凹設される凹設状に構成してもよい（つまり、被装着凹部として構成してもよい。）。この場合、凹設状の被装着部（被装着凹部）の底部には、本体部材２１の半径方向に向かって貫通孔を設けることが必要となる。また、凹設状の被装着部（被装着凹部）を設ける場合、本体部材２１を一部材で構成してもよいが、製造上の便宜を考慮して、本体部材２１を複数の部材（内側円筒体と、外側円筒体）で構成してもよい。
【００８２】
何れの装着部材５０も、図６及び図７に示すように、長手方向に２つの貫通孔５１、５１を併設した枠状体を用いて構成されている。この装着部材５０の平面形状は略矩形とされ、その肉厚は、各被装着孔２３ａ、２３ｂの深さ（つまり、本体部材２１の肉厚）と略等しくされている。また、装着部材５０の外縁部（周縁部）５２の寸法は、各被装着孔２３ａ、２３ｂの周縁部Ｓの寸法よりも小さくされている。つまり、装着部材５０を、各被装着孔２３ａ、２３ｂに装着すると、装着部材５０の外縁部５２と、各被装着孔２３ａ、２３ｂの周縁部Ｓとの間に略矩形枠状の隙間部が形成されることとなっている。尚、給湯側の被装着孔２３ａに装着される装着部材５０は、給湯側の装着部材の具体例を構成し、給水側の被装着孔２３ｂに装着される装着部材５０は、給水側の装着部材の具体例を構成する。
【００８３】
装着部材５０の長手方向に併設される貫通孔５１、５１の平面形状（開口部の形状）は、何れも、略「亀甲形状（略正六角形状）」とされている。つまり、相互に対向する一対の頂点部５１ａ、５１ｂを短手方向（温調用固定弁体２０を周回する方向）に並べた構成を備える。
【００８４】
各装着部材５０において、２つの貫通孔５１、５１の配置間隔は、ハウジング１０の後端側で並ぶ「２つの給湯用の通過孔１５、１５」と等しくされると共に、ハウジング１０の前端側で並ぶ「２つの給水用の通過孔１６、１６」と等しくされている。そして、給湯側の被装着孔２３ａに装着される装着部材（給湯側の装着部材）５０に設けられる「２つの貫通孔５１、５１」によって、「給湯用の流入流路７Ｈ」の具体例を構成し、給水側の被装着孔２３ｂに装着される装着部材（給水側の装着部材）５０に設けられる「２つの貫通孔５１、５１」によって、「給水用の流入流路５Ｗ」の具体例を構成している。
【００８５】
各シール部材５５は、図６に示すように、合成ゴム、天然ゴム、エラストマ等の弾性素材を用いて構成した「リング状のパッキン」によって構成されている。尚、このシール部材５５の直径は、前述の「装着部材５０の外縁部５２と、各被装着孔２３ａ、２３ｂの周縁部Ｓとの間に略矩形枠状の隙間部」の幅よりも大きくされ、このシール部材５５の円周長は、この隙間部の全長よりも短くされている。つまり、このシール部材５５は、適宜な弾性変形を行いつつ、当該「隙間部」に装着可能なサイズを備えている。尚、給湯側の被装着孔２３ａに装着されるシール部材５５は、「給湯側のシール部材」の具体例を構成し、給水側の被装着孔２３ｂに装着されるシール部材５５は、「給水側のシール部材」の具体例を構成する。また、給湯側の被装着孔２３ａに装着されるシール部材５５と、給水側の被装着孔２３ｂに装着されるシール部材５５とは、請求項３の発明の「被摺動部」の具体例を構成し、温調用可動弁体３０の外周部は、請求項３の発明の「摺動部」の具体例を構成する。
【００８６】
各装着部材５０は、図９に示すように、その外縁部５２にシール部材５５を装着した状態で、各被装着孔２３ａ、２３ｂに装着される。その際、給湯側の被装着孔２３ａに装着される装着部材５０の「２つの貫通孔５１、５１」が、「給湯用の流入流路７Ｈ」を構成し、給水側の被装着孔２３ｂに装着される装着部材５０の「２つの貫通孔５１、５１」が、「給水用の流入流路５Ｗ」を構成する。この「給湯用の流入流路７Ｈ」及び「給水用の流入流路５Ｗ」の１次側の端部は、温調用固定弁体２０の外周部で開口し、「給湯用の流入流路７Ｈ」及び「給水用の流入流路５Ｗ」の２次側の端部は、温調用固定弁体２０の内周部で開口している。尚、「給湯用の流入流路７Ｈ」及び「給水用の流入流路５Ｗ」の２次側の端部は、温調用固定弁体２０を周回する方向に沿って、約１２０度隔てた位置で開口している。また、本実施例の温調用固定弁体２０では、内周部２０Ｂと外周部とが円筒周面を備えるが、外周部の周面形状は適宜変更可能である。例えば、固定筒状部の外縁部の平面形状（外周部の外縁部の平面形状）は、三角形、多角形等の円形以外の形状とされてもよい。
【００８７】
温調用可動弁体３０は、金属製で、薄肉の略円筒体を用いて構成されている。この温調用可動弁体３０も、図５に示すように、軸心方向に沿った両端に開口部３１ａ、３１ｂを備える。また、温調用可動弁体３０の周壁３２の前端側と後端側には、各々２つずつの連通孔３２ａ、３２ｂが、当該周壁部（周壁）３２を「温調用可動弁体３０の半径方向」に貫通する状態で設けられている。
【００８８】
つまり、温調用可動弁体３０の後端側には、２つの連通孔（以下、「給湯側の連通孔」という。）３２ａ、３２ａが併設され、温調用可動弁体３０の前端側にも、２つの連通孔（以下、「給水側の連通孔」という。）３２ｂ、３２ｂが併設されている。つまり、２つの「給湯側の連通孔」３２ａ、３２ａによって「湯側の連通流路３２Ｈ」の具体例が構成され、２つの「給水側の連通孔」３２ｂ、３２ｂによって「水側の連通流路３２Ｗ」の具体例が構成される。つまり、本実施例では、連通流路として、湯側の連通流路３２Ｈと、水側の連通流路３２Ｗと、を備えている。
【００８９】
図８に示すように、給湯側の連通孔３２ａと、給水側の連通孔３２ｂとは、温調用可動弁体３０を周回する方向（図中の矢印Ｗ１の方向、若しくは、矢印Ｗ２の方向）に沿って長尺状とされると共に、１次側の端部を、温調用可動弁体３０の外周部で開口させ、２次側の端部を、温調用可動弁体３０の内周部で開口させている。これらの連通孔３２ａ、３２ｂは、平面形状が矩形状の孔部分の一つの端部（温調用可動弁体３０の周方向に沿った一つの端部）に、平面形状が三角形状の孔部分を連結した形状を備えている。換言すると、温調用可動弁体３０を周回する方向に沿って長尺な連通孔３２ａ、３２ｂは、長手方向に沿った中心部よりも一側を、「短手方向幅が略一定の片側連通部３２ｃ」とし、長手方向に沿った中心部よりも他側を、「短手方向幅が連通孔３２の他端部（長手方向に沿った他端部）に向かって徐々に減少する（テーパ状に減少する）混合連通部３２ｄ」としている。
【００９０】
本実施例では、給湯側の連通孔３２ａを構成する「混合連通部３２ｄ」の先端部（尖る部分）３２ｅが、温調用可動弁体３０の外周部を一の回転方向（図８中の矢印Ｗ１の方向）を向き、給水側の連通孔３２ｂを構成する「混合連通部３２ｄ」の先端部（尖る部分）３２ｆが、温調用可動弁体３０の外周部を、一の回転方向と反対の他の回転方向（図８中の矢印Ｗ２の方向）を向いている。尚、「給湯側の連通孔３２ａの混合連通部３２ｄ」は、「給湯側の幅減少部３２ｇ」の具体例を構成し、「給水側の連通孔３２ｂの混合連通部３２ｄ」は、「給水側の幅減少部３２ｈ」の具体例を構成している。
【００９１】
図５に示すように、温調用可動弁体３０の内部には、略円柱状の空間部が形成され、この空間部によって、「連通孔３２ａ、３２ｂ（連通流路３２Ｈ、３２Ｗ）」の２次側に位置する流出流路３３」が形成されている。この流出流路３３には、「給湯側の連通孔３２ａ（連通流路３２Ｈ）」の２次側の端部と、「給水側の連通孔３２ｂ（連通流路３２Ｗ）」の２次側の端部とが接続されている。尚、流出流路３３の２次側の端部は、本温調用弁装置Ｂを水栓本体１の内部に装着したときに、供給用流路３の１次側の端部に接続される。尚、温調用可動弁体３０の後端部には、抜け防止用のフランジ部３５が設けられている。
【００９２】
スピンドル４０は、図２に示すように、その後端部に、温調用可動弁体３０（可動筒状部）を一体回動可能な状態で保持するための保持部４１を備えている。つまり、スピンドル４０の後端部は、その保持部４１を用いて、温調用可動弁体３０（可動筒状部）の前端部を保持している。これにより、スピンドル４０と温調用可動弁体３０（可動筒状部）とは、両者の軸心を同一直線上に配置しつつ、直列に連結された状態となっている。そして、スピンドル４０は温調用可動弁体３０と一体で回動可能とされている。
【００９３】
スピンドル４０の後端部側の周面部には周回溝４３が設けられ、この周回溝４３にはパッキン４４が装着されている。また、スピンドル４０の中間部の周面部には、雄型のセレーション部４５が設けられている。更に、このスピンドル４０の中間部の周面部には、周回状の取付溝４６が形成されている。
【００９４】
取付カラー６０は、図２に示すように、前端部の外周部から鍔部を突出させた略円筒状に形成され、内周部には、スピンドル４０の雄型のセレーション部４５と、「セレーション嵌合」可能な雌型のセレーション部６０ａが設けられている。また、取付リング６１は、図２に示すように、前述の「取付溝４６」に取付可能な「Ｃリング」を用いて構成されている。
【００９５】
次に、本温調用弁装置Ｂの組み付けの手順の一具体例を説明する。先ず、本体部材２１の後端側の開口部２２ａ（温調用固定弁体２０の後端の開口部）と、温調用可動弁体３０の前端の開口部３１ｂとを同心状に位置合わせし、本体部材２１の内部に温調用可動弁体３０を挿入する。この挿入は、温調用可動弁体３０の抜け防止用のフランジ部３５が、本体部材２１の後端面に当接するまで行われる。これにより、温調用可動弁体３０は、本体部材２１の内部において、本体部材２１を基準に回動可能となる。尚、この回動は、温調用可動弁体３０の軸心を、本体部材２１の軸心と一致させ、温調用可動弁体３０の外周部を本体部材２１の内周部に摺動させた状態で行われる。
【００９６】
このように、本体部材２１の内部に温調用可動弁体３０を挿入すると、温調用可動弁体３０の後端側の「２つの給湯側の連通孔３２ａ、３２ａ」と、本体部材２１の後端側の「給湯側の被装着孔２３ａ」とが、温調用可動弁体３０の軸心方向に位置合わせされる。同時に、温調用可動弁体３０の前端側の「２つの給水側の連通孔３２ｂ、３２ｂ」と、本体部材２１の前端側の「給水側の被装着孔２３ｂ」とが、温調用可動弁体３０の軸心方向に位置合わせされる。
【００９７】
尚、温調用可動弁体３０を一方の回転方向に回転させ、「給湯側の被装着孔２３ａ」と、「２つの給湯側の連通孔３２ａ、３２ａ」とを本体部材２１を周回する方向に沿って位置合わせする。そして、「給湯側の被装着孔２３ａ」を覗き込むと、「給湯側の被装着孔２３ａ」の外縁部の内側に「２つの給湯側の連通孔３２ａ、３２ａ」が収まる。また、温調用可動弁体３０を他方の回転方向に回転させ、「給水側の被装着孔２３ｂ」と、「２つの給水側の連通孔３２ｂ、３２ｂ」とを本体部材２１を周回する方向に沿って位置合わせする。そして、「給水側の被装着孔２３ｂ」を覗き込むと、「給水側の被装着孔２３ｂ」の外縁部の内側に「２つの給湯側の連通孔３２ｂ、３２ｂ」が収まる。
【００９８】
本体部材２１の内部に温調用可動弁体３０を挿入した後、本体部材２１の前端側の開口部２２ｂから露呈する温調用可動弁体３０の前端部を、スピンドル４０の保持部４１で保持し、スピンドル４０を温調用可動弁体３０に一体化する。これにより、スピンドル４０と温調用可動弁体３０（可動筒状部）とは、直列に連結された状態となり、スピンドル４０及び温調用可動弁体３０が一体で回動可能とされる。尚、スピンドル４０の保持部４１の外径が、本体部材２１の前端側の開口部２２ｂの外径よりも大きくされている。そして、本体部材２１が、温調用可動弁体３０の一部を構成する抜け防止用のフランジ部３５と、温調用可動弁体３０に一体化された保持部４１とで両端を挟まれた状態となる。このため、本体部材２１と、温調用可動弁体３０とが不用意に離脱することが防止される。
【００９９】
スピンドル４０を温調用可動弁体３０に一体化した後、「給湯側の被装着孔２３ａ」と、「給水側の被装着孔２３ｂ」との各々に、装着部材５０とシール部材５５とを装着する。この作業は、各装着部材５０を、その外縁部５２にシール部材５５を装着した状態で、各被装着孔２３ａ、２３ｂに装着して行われる。これにより、温調用可動弁体３０を適宜、回転させると、給湯側の被装着孔２３ａに装着される装着部材５０によって構成される「給湯用の流入流路７Ｈ」が、温調用可動弁体３０に形成された給湯側の連通孔３２ａ、３２ａ（連通流路３２Ｈ）と、温調用可動弁体３０の径方向に対向可能（重なり合可能）となる。また、温調用可動弁体３０を適宜、回転させると、給水側の被装着孔２３ｂに装着される装着部材５０によって構成される「給水用の流入流路５Ｗ」が、温調用可動弁体３０に形成された給湯側の連通孔３２ｂ、３２ｂ（連通流路３２Ｗ）と、温調用可動弁体３０の径方向に対向可能（重なり合可能）となる。
【０１００】
本実施例では、「各貫通孔５１（給湯用の流入流路７Ｈを構成するための２つの貫通孔５１と、給水用の流入流路５Ｗを構成するための２つの貫通孔５１）の温調用可動弁体３０側の開口部（以下、「可動側開口部」という。）」の形状が特殊形状なっている。つまり、各貫通孔５１は、図７（ａ）に示すように、温調用固定弁体２０の周壁部２３を周回する方向に沿って、一対の頂点部５１ａ、５１ｂを並べた「略亀甲形状」とされている。このため、何れの「可動側の開口部」においても、その両端側を、「温調用可動弁体３０の軸心方向に沿った幅が変化する幅変化部Ｈ１、Ｈ２」とされている。また、「何れの貫通孔５１の温調用可動弁体３０側の開口部」においても、幅変化部Ｈ１、Ｈ２で挟まれた部位が、温調用固定弁体２０の軸心方向に沿った幅が一定の「幅一定部ＨＣ」とされている。
【０１０１】
つまり、この「可動側開口部」の温調用可動弁体３０（可動筒状部）の軸心方向に沿った幅は、一方の幅変化部Ｈ１において、温調用可動弁体３０（可動筒状部）を周回する方向に沿って徐々に（１次関数的に）増加する。そして、幅変化部Ｈ１の終点で一定となり、「幅一定部ＨＣ」において、温調用可動弁体３０（可動筒状部）を周回する方向に沿って、この一定値を保持した後、他方の幅変化部Ｈ２において、温調用可動弁体３０を周回する方向に沿って徐々に（１次関数的に）減少する。
【０１０２】
また、本温調用弁装置Ｂに操作を施し、各連通孔３２ａ（３２ｂ）が、対応する貫通孔５１（５１）と重なり合う際に（連通する際に）、各貫通孔５１（５１）において、対応する連通孔３２ａ（３２ｂ）と最初に交差する部位、つまり、「貫通孔５１（５１）の連通始端部Ｋ」は以下の部位である。即ち、各貫通孔５１（５１）において、温調用固定弁体２０の周回方向に沿った一端部が、この「固定側連通始端部Ｋ」となる（図１８を参照）。尚、以下の説明において、「温調用固定弁体２０の連通始端部Ｋ」を、「固定側の連通始端部Ｋ」と称する。
【０１０３】
一方、本温調用弁装置Ｂに操作を施し、各連通孔３２ａ（３２ｂ）が、対応する貫通孔５１（５１）と重なり合う際に、各貫通孔５１（５１）において、対応する連通孔３２ａ（３２ｂ）と最後に交差する部位、つまり、「開弁終端部Ｅ」は以下の部位である。即ち、図１８（ｂ）に示すように、各貫通孔５１（５１）において、温調用固定弁体２０の周回方向に沿った他端部が、この「開弁終端部Ｅ」となる。尚、以下の説明において、「温調用固定弁体２０の連通終端部Ｅ」を、「固定側の連通終端部Ｅ」と称する。
【０１０４】
そして、給湯用の流入流路７Ｈを構成するための２つの貫通孔５１においては、「固定側の連通始端部Ｋ」が貫通孔５１の一方の頂点部５１ａによって構成され、「固定側の連通終端部Ｅ」が貫通孔５１の他方の頂点部５１ｂによって構成される。また、給水用の流入流路５Ｗを構成するための２つの貫通孔５１においては、「固定側の連通始端部Ｋ」が貫通孔５１の他方の頂点部５１ｂによって構成され、「固定側の連通終端部Ｅ」が貫通孔５１の一方の頂点部５１ａによって構成される。
【０１０５】
また、本実施例では、「湯側の連通流路３２Ｈを構成するための給湯側の連通孔３２ａ、３２ａ」と、「水側の連通流路３２Ｗを構成するための給水側の連通孔３２ｂ、３２ｂ」とにおいて、「固定弁体２０側の開口部（以下、「固定側の開口部」という。）」の形状が特殊形状なっている。つまり、各連通孔３２ａ（３２ｂ）は、図８に示すように、温調用可動弁体３０を周回する方向に沿って長尺状とされる。そして、各連通孔３２ａ（３２ｂ）の一側を構成すると共に短手方向幅（温調用可動弁体３０の軸心方向に沿った幅）が略一定の「片側連通部３２ｃ」と、各連通孔３２ａ（３２ｂ）の他側を構成すると共に、短手方向幅が連通孔３２ａ（３２ｂ）の他端部（長手方向に沿った他端部）に向かって徐々に減少する（テーパ状に減少する）混合連通部３２ｄと、を備える。
【０１０６】
また、本温調用弁装置Ｂに操作を施し、各連通孔３２ａ（３２ｂ）が、対応する貫通孔５１（５１）と重なり合う際に（連通する際に）、各連通孔３２ａ（３２ｂ）において、対応する貫通孔５１（５１）と最初に交差する部位、つまり、「連通孔３２ａ（３２ｂ）の連通始端部Ｆ」は以下の部位である。即ち、各連通孔３２ａ（３２ｂ）において、温調用可動弁体３０の周回方向に沿った他端部が、この「連通始端部Ｆ」となる（図１８を参照）。換言すると、混合連通部３２ｄの尖った先端部が、「連通孔３２ａ（３２ｂ）の連通始端部Ｍ」となる。尚、以下の説明において、「温調用可動弁体３０の連通始端部Ｍ」を、「可動側の連通始端部Ｍ」と称する。そして、混合連通部３２ｄは、「各連通孔３２ａ（３２ｂ）において温調用可動弁体３０の周回方向に沿った他端部の側」に向かって、その幅を徐々に拡大し、幅減少部３２ｆ（３２ｇ）の具体例を構成している。
【０１０７】
尚、本温調用弁装置Ｂにおいて、温調ハンドルＴを、高温側に目一杯操作したり、低温側に目一杯操作しても、「各連通孔３２ａ（３２ｂ）において、連通始端部Ｆと反対側に位置する端部Ｇ」は、「固定側の連通始端部Ｋ」と交差することはない。
【０１０８】
尚、本実施例では、各連通流路３２Ｈ、３２Ｗを、単一の連通孔で構成するのではなく、所定の間隔を隔てて併設された複数個の連通孔３２ａ、３２ａ（３２ｂ、３２ｂ）によって構成している。これは、シール部材５５が、温調用可動弁体３０の内部に進入することを防止するための進入防止部３８を、温調用可動弁体３０の外周部における後端部側の部位と、前端部側の部位とに設ける趣旨である。
【０１０９】
即ち、温調用弁装置Ｂに操作を施し、温調用固定弁体２０を基準に温調用可動弁体３０を回動させると、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、装着部材５０の外縁部５２に装着されたシール部材５５の一部５５ａが、「装着部材５０の外縁部５２と、各被装着孔２３ａ、２３ｂの周縁部Ｓとの間の隙間部」から脱落し、温調用可動弁体３０の内周部の側に移動する可能性がある。このとき、各連通流路３２Ｈ、３２Ｗが単一で、大型の連通孔３９とされていると（つまり、進入防止部３８を存在しないと）、この一部５５ａが、この大型の連通孔３９に誤って進入する可能性が高くなる。尚、図１１（ａ）において、装着部材５０の図示を省略している。
【０１１０】
一方、本実施例の構成を採用すると、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、装着部材５０の外縁部５２に装着されたシール部材５５の一部５５ａが、「装着部材５０の外縁部５２と、各被装着孔２３ａ、２３ｂの周縁部Ｓとの間の隙間部」から脱落し、温調用可動弁体３０の外周部の側に移動しようとしても、この一部５５ａは、進入防止部３８に邪魔をされ、各連通流路３２Ｈ、３２Ｗに進入し難くなっている。このため、シール部材５５の一部５５ａが、温調用可動弁体３０の内部に進入することを防止することができる。尚、図１０（ａ）において、装着部材５０の図示を省略している。
【０１１１】
前述の如く、温調用固定弁体２０と温調用可動弁体３０とスピンドル４０の一体品は、ハウジング１０に対して以下のように組み付けられている。つまり、スピンドル４０の前端部を先頭に、この「一体品」を、後端側の開口部１１からハウジング１０の内部に挿入する。更に、スピンドル４０を、その前端部を先頭に、ハウジング１０の前端側の開口部１２に挿入し、スピンドル４０の前端部及び中間部を、ハウジング１０の前方に突出させる。この際、ハウジング１０の突起１４と、位置決め用スリット２５とが嵌合する。これにより、この「一体品」とハウジング１０とが、ハウジング１０の周方向に沿って位置決めされる。
【０１１２】
そして、スピンドル４０の前端部から、スピンドル４０の中間部に取付カラー６０を装着し、更に、取付溝４６に取付リング６１を取り付ける。これにより、温調用弁装置Ｂの構成部品の組み付けを完了し、温調用弁装置Ｂを完成する。このように、弁装置Ｂを完成すると、スピンドル４０は、開口部１２の内壁面との間の水密性を、パッキン４４によって維持しつつ、開口部１２によって軸支される。このため、スピンドル４０及び温調用可動弁体３０は、温調用固定弁体２０を基準に回動可能となる。また、このように弁装置Ｂを完成すると、相互に対応し合う流入流路及び連通流路（７Ｈ及び３２Ｈ、５Ｗ及び３２Ｗ）が、温調用固定弁体２０の軸心方向に位置合わせされた状態となる。更に、この温調用弁装置Ｂを、水栓本体１の装着空間部１ａに装着され、スピンドル４０に、温調ハンドルＴを装着すると、温調用弁装置Ｂは使用可能な状態となる。
【０１１３】
本実施例では、温調用弁装置Ｂに加える各操作に伴って、以下のような温度制御を行うことができる。先ず、図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、温調ハンドルＴの操作位置が、中立位置にある場合、（１）給湯側の連通孔３２ａ、３２ａ（連通流路３２Ｈ）を構成する混合連通部３２ｄと、給湯側の被装着孔２３ａに装着される装着部材（給湯側の装着部材）５０に設けられた貫通孔５１、５１とが連通すると共に、（２）給水側の連通孔３２ｂ、３２ｂ（連通流路３２Ｗ）を構成する混合連通部３２ｄと、給水側の被装着孔２３ｂに装着される装着部材（給湯側の装着部材）５０に設けられた貫通孔５１、５１とが連通する（図１３を参照）。
【０１１４】
温調用弁装置Ｂの流出流路３３から流出させる湯水の温度を上昇させることを意図する場合、温調ハンドルＴは一の回転方向に回転操作される。このように、温調ハンドルＴを、一の回転方向に操作すると、（３）給湯側の連通孔３２ａ、３２ａと、給湯側の被装着孔２３ａに装着される装着部材（給湯側の装着部材）５０に設けられた貫通孔５１、５１との連通度合い（以下、「給湯側の連通度」という。）が向上すると共に、（４）給水側の連通孔３２ｂ、３２ｂ（連通流路３２Ｗ）を構成する混合連通部３２ｄと、給水側の被装着孔２３ｂに装着される装着部材（給湯側の装着部材）５０に設けられた貫通孔５１、５１との連通度合い（以下、「給水側の連通度」という。）が低下する。そして、一の回転方向への回転操作量を徐々に増加させると、「給湯側の連通度」が緩やかに上昇すると共に、「給水側の連通度」が緩やかに低下する。
【０１１５】
「給湯側の連通度」及び「給水側の連通度」は、温調ハンドルＴに加える操作量が少ない間には、その変化率は低水準に留まる。つまり、各連通孔３２ａ、３２ａと、対応する貫通孔５１（５１）において、連通始端部Ｋ、Ｆ側の形状が、連通始端部Ｋ、Ｆから離間するに従って、短手幅を徐々に拡大するテーパ状とされるため、温調ハンドルＴに加える操作量が少ない間には、「給湯側の連通度」及び「給水側の連通度」の変化率が低水準に留まる。
【０１１６】
そして、図１４に示すように、温調ハンドルＴを、一の回転方向（高温吐水の方向）への限界位置に回転操作すると、（５）給湯側の連通孔３２ａ、３２ａ（連通流路３２Ｈ）を構成する「片側連通部３２ｃ」と、給湯側の被装着孔２３ａに装着される装着部材（給湯側の装着部材）５０に設けられた貫通孔５１、５１とが連通するが、（６）給水側の連通孔３２ｂ、３２ｂ（連通流路３２Ｗ）と、給水側の被装着孔２３ｂに装着される装着部材（給湯側の装着部材）５０に設けられた貫通孔５１、５１とは非連通となる（図１５を参照）。
【０１１７】
中立位置にある温調ハンドルＴを、他の回転方向に操作すると、「給湯側の連通度」が低下すると共に、「給水側の連通度」が向上する。そして、他の回転方向への回転操作量を徐々に増加させると、「給水側の連通度」が緩やかに上昇すると共に、「給湯側の連通度」が緩やかに低下する。
【０１１８】
そして、図１６に示すように、温調ハンドルＴを、他の回転方向（低温吐水の方向）への限界位置に操作すると、（７）給水側の連通孔３２ｂ、３２ｂ（連通流路３２Ｗ）を構成する「片側連通部３２ｃ」と、給水側の被装着孔２３ｂに装着される装着部材（給湯側の装着部材）５０に設けられた貫通孔５１、５１とが連通するが、（８）給湯側の連通孔３２ａ、３２ａ（連通流路３２Ｈ）と、給湯側の被装着孔２３ａに装着される装着部材（給湯側の装着部材）５０に設けられた貫通孔５１、５１とは非連通となる（図１７を参照）。
【０１１９】
本実施例では、温調ハンドルＴを中立位置を中心として、一の回転方向と他の回転方向へ回転操作することができる。そして、温調ハンドルＴの操作範囲（回動範囲であって、一の回転方向への限界位置と、他の回転方向への限界位置との間に規制される範囲）で操作するときに、少なくも何れかの連通孔３２ａ、３２ｂが、少なくも何れかの貫通孔５１、５１と連通する状態とされる。尚、温調用可動弁体３０が、温調用固定弁体２０に対して摺動する範囲（摺動範囲）は、この温調ハンドルＴの操作範囲に応じて規制される。
【０１２０】
本実施例の温調用弁装置Ｂは、温調用固定弁体２０と、温調用可動弁体３０とを主体とする簡易な構成を備えるため、安価に製造することができる。また、本実施例の温調用弁装置Ｂは、温調用固定弁体２０と、この温調用固定弁体２０に対して水密状に摺動する温調用可動弁体３０とを主体に構成され、しかも、各流入流路７Ｈ、５Ｗの連通流路３２Ｈ、３２Ｗに対する連通度合いを調節することで、温度調節を行うため、高精度な温度調節を行うことができる。
【０１２１】
また、本実施例の温調用弁装置Ｂによると、温調ハンドルＴの操作量（温調用可動弁体３０の摺動位置）を選択することで、「元湯給湯」と、「元水給水」とを好適に行うことができる。従って、本実施例によると、より使用勝手の良い、温度調節用弁装置Ｂを得ることができる。
【０１２２】
更に、本実施例によると、連通流路３２Ｈ、３２Ｗの温調用固定弁体２０側の開口部（１次側の端部）の形状、サイズ、形成位置等を選択したり、各流入流路７Ｈ、５Ｗの温調用可動弁体３０側の開口部（２次側の端部）の形状、サイズ、形成位置等を選択することで、種々の態様の温度制御を実現できる。この点に関し、図１９の吐水温度特性を示すグラフ用いて説明する。
【０１２３】
図１９は、温調Ｔの回転操作量と、吐水温度（流出流路３３から流出する湯水の温度）との関係を示す説明図である。つまり、図１９において、横軸に温調ハンドルＴの回転操作量（Ａ〜９Ａ）を示し、縦軸に吐水温度（摂氏２０〜摂氏６０）を示している。そして、説明図には、比較例の温調用弁装置に係るグラフ（Ｘ０）と、本実施例の温調用弁装置Ｂに係るグラフ（Ｘ１）と、変形例１の温調用弁装置に係るグラフ（Ｘ２）が図示されている。尚、回転操作量は、「温調ハンドルＴが、低温側の操作限界位置にある場合」を「Ａ」で示し、「温調ハンドルＴが、高温側の操作限界位置にある場合」を「９Ａ」で示している。
【０１２４】
ここで、比較例の温調用弁装置は、前述のリフト方式の温調用弁装置である。また、変形例１の温調用弁装置は、図２０に示すように、幅減少部３２ｇ（３２ｈ）の態様が、実施例の幅減少部３２ｇ（３２ｈ）と異なる点を除いて、実施例の温調用弁装置Ｂと同様である。つまり、変形例１の幅減少部３２ｆ、３２ｇ（実線Ｌ２で表示）を、実施例の幅減少部３２ｇ、３２ｈ（破線Ｌ２で表示）と比べると、長さ（連通孔３２ａ、３２ｂの長手方向に沿った長さ）が短くされると共に、幅減少部３２ｇ、３２ｈの幅減少率（連通孔３２ａ、３２ｂの長手方向に沿った、短手幅増加率）が、大きくされている。
【０１２５】
比較例の温調用弁装置では、「温調ハンドルＴが低温側の操作限界位置にある場合（回転操作量が、Ａの場合）」、この温調ハンドルＴを僅かに操作するだけで、吐水温度が急激に上昇する。また、「温調ハンドルＴが高温側の操作限界位置にある場合（回転操作量が、９Ａの場合）」、この温調ハンドルＴを僅かに操作するだけで、吐水温度が急激に下降する。このため、使用者にとっては、使用勝手が悪く、安心感に乏しい、温調用弁装置となる。
【０１２６】
一方、実施例の温調用弁装置Ｂと、変形例の温調用弁装置では、「温調ハンドルＴが低温側の操作限界位置にある場合（回転操作量が、Ａの場合）」、この温調ハンドルＴを操作すると、吐水温度は緩やかに上昇する。また、「温調ハンドルＴが高温側の操作限界位置にある場合（回転操作量が、９Ａの場合）」、この温調ハンドルＴを操作すると、吐水温度が緩やかに下降する。このため、使用者にとっては、使用勝手が良く、安心感に富んだ、温調用弁装置Ｂ等となる。
【０１２７】
また、実施例の温調用弁装置Ｂと、変形例の温調用弁装置では、連通孔３２ａ、３２ｂの態様を変更することで、異なる態様の温度制御を実現できる。つまり、変形例１では、幅減少部３２ｇ、３２ｈの長さが短くされると共に、幅減少率が大きくされる。このため、「低温側の操作限界位置にある温調ハンドルＴ」に操作を加えた場合、実施例の温調用弁装置Ｂに比べて、吐水温度の上昇率を僅かに向上させることができる。同様に、「高温側の操作限界位置にある温調ハンドルＴ」に操作を加えた場合、実施例の温調用弁装置Ｂに比べて、吐水温度の下降率を僅かに下降させることができる。つまり、各請求項の発明によると、本実施例や変形例１の如く、連通孔３２ａ、３２ｂの態様を変更することで、「元湯給湯（所謂、片側給湯）」、「元水給水（所謂、片側給水）、若しくは、これに近似した温度の湯水の吐水を行うための「温調ハンドルＴの操作角度の範囲」を変更することができる。
【０１２８】
（３）切換用弁装置Ｃの構成
切換用弁装置Ｃは、その前端側（前方側）、つまり、「切換用弁装置Ｃを操作するための操作ハンドルｔが装着される端部側」を、右方向に突出させた状態で、水栓本体１に装着されている。そして、この切換用弁装置Ｃの後端部と、前述の温調用弁装置Ｃの後端部とは、対向する状態（供給用流路３を挟んで対向する状態）とされている。このため、切換用弁装置Ｃの各構成部品の後端部は、温調用弁装置Ｃの各構成部品の後端部と対向する状態とされている。
【０１２９】
切換用弁装置Ｃは、図２１に示すように、ハウジング１０Ｃと、切換用固定弁体２０Ｃと、切換用可動弁体３０Ｃと、スピンドル４０Ｃと、取付カラー６０Ｃと、取付リング６１Ｃと、を構成部品として備えている。このうち、「ハウジング１０Ｃ」は「温調用弁装置Ｃの構成するハウジング１０Ｃ」と同一の部品であり、「切換用固定弁体２０Ｃ」は「温調用弁装置Ｃの構成する温調用固定弁体２０Ｃ」と同一の部品である。また、「スピンドル４０Ｃ」は「温調用弁装置Ｃの構成する取付カラー６０」と同一の部品であり、「取付リング６１Ｃ」は「温調用弁装置Ｃの構成する取付リング６１」と同一の部品である。但し、切換用可動弁体３０Ｃは、「温調用弁装置Ｃの構成する温調用可動弁体３０」と同一性の高い部品とされている。尚、以下に示す切換用弁装置Ｃの構成部品に関し、温調用弁装置Ｃの対応する構成部品と同一の箇所に関しては、温調用弁装置Ｃの対応する構成部品と同一の符号を付して説明するか、その説明を省略することがある。また、切換用固定弁体２０Ｃは、切換用固定弁体部の具体例を構成し、切換用可動弁体３０Ｃは、切換用可動弁体部の具体例を構成する。
【０１３０】
ハウジング１０Ｃは、図２２に示すように、切換用弁装置Ｃの外郭部を構成するものある。この切換用弁装置Ｃの後端部（後端側の開口部１１）と、温調用弁装置Ｃの後端部（後端側の開口部１１）とは、対向する状態（供給用流路３を挟んで対向する状態）とされている（図１を参照）。このハウジング１０Ｃにおいても、後端側の開口部１１が、後述する切換用固定弁体２０Ｃと、切換用可動弁体３０Ｃと、スピンドル４０Ｃとを装着するための装着口を構成し、前端側の開口部１２が後述する「スピンドル４０Ｃ」を軸支するための軸受け部を構成する。
【０１３１】
ハウジング１０Ｃは、図２２に示すように、前述のハウジング１０と同一の構成を備えるが、前端側及び後端側の貫通孔１５、１６の用途が、前述のハウジング１０と異なっている。つまり、後端側（温調用弁装置Ｃに近接する側）の「２つの貫通孔１５、１５」が、「カラン側の通過孔１５Ｋ、１５Ｋ」として使用され、前端側（温調用弁装置Ｃと離間する側）の「２つの貫通孔１６、１６」が、「シャワー側の通過孔１６Ｓ、１６Ｓ」として使用される（図２７等を参照）。
【０１３２】
ハウジング１０Ｃの外周部の周回溝１７〜１９にも、図２１に示すように、Ｏリング１７ａ、１８ａ、１９ａがはめ込まれている。これらのＯリング１７ａ、１８ａ、１９ａの外周部は、本切換用弁装置Ｃを水栓本体１の装着空間部１ｂに装着したときに、水栓本体１の隔壁１ｅ、１ｆ、１ｇに当接する。これにより、水栓本体１の内部流路間（供給用流路３と、カラン側の吐水流路８５と、シャワー側の吐水流路８７との間）の水密性が保持されている。
【０１３３】
切換用固定弁体２０Ｃは、図２３及び図２５に示すように、「前述の温調用固定弁体２０を構成する本体部材２１」と同一の本体部材２１と、「前述の温調用固定弁体２０を構成する、２つの装着部材５０、５０」と同一の「２つの装着部材５０、５０」と、「前述の温調用固定弁体２０を構成する、２つのシール部材５５、５５」と同一の「２つのシール部材５５、５５」とを備えている。
【０１３４】
前述のように、切換用固定弁体２０Ｃは、前述の温調用固定弁体２０とは、同一の構成を備えるが、前端側及び後端側に設けられる被装着孔２３ａ、２３ｂと、これらに装着される装着部材５０、５０との用途が、以下の点で異なっている。つまり、切換用固定弁体２０Ｃを構成する本体部材２１においては、後端側の被装着孔２３ａが、「カラン側の装着孔（第１の装着孔）２３Ｋ」を構成し、前端側の被装着孔２３ｂは、「シャワー側の装着孔（第２の装着孔）２３Ｓ」を構成する（図２７等を参照）。そして、この本体部材２１を、位置決めを行いつつ（温調用固定弁体２０を、ハウジングに装着する場合と同様な位置決め方法による。）、ハウジング１０Ｃに装着すると、図２７等に示すように、「カラン側の装着孔２３Ｋ」と、「２つのカラン側の通過孔１５Ｋ、１５Ｋ」との位置合わせがされ、「シャワー側の装着孔２３Ｓ」と、「２つのシャワー側の通過孔１６Ｓ、１６Ｓ」との位置合わせがされる。
【０１３５】
切換用固定弁体２０Ｃを構成する各装着部材５０において、２つの貫通孔５１、５１の配置間隔は、ハウジング１０Ｃの後端側で並ぶ「２つのカラン側の通過孔１５Ｋ、１５Ｋ」と等しくされると共に、ハウジング１０Ｃの前端側で並ぶ「２つのシャワー側の通過孔１６Ｓ、１６Ｓ」と等しくされている。そして、「カラン側の装着孔２３Ｋ」に装着される装着部材（カラン側の装着部材）５０に設けられる「２つの貫通孔５１、５１」によって、「カラン側の取出流路５１Ｋ」を構成し（図２７等を参照）、シャワー側の被装着孔２３Ｓに装着される装着部材（シャワー側の装着部材）５０に設けられる「２つの貫通孔５１、５１」によって、「シャワー側の取出流路５１Ｓ」の具体例を構成している（図２７等を参照）。ここで、「カラン側の取出流路５１Ｋ」は「第１の取出流路」の具体例を構成し、「シャワー側の取出流路５１Ｓ」は「第２の取出流路」の具体例を構成する。
【０１３６】
この「カラン側の取出流路５１」及び「シャワー側の取出流路５１Ｓ」において、１次側の端部は切換用固定弁体２０Ｃの内周部で開口し、２次側の端部は切換用固定弁体２０Ｃの外周部で開口している。
【０１３７】
切換用可動弁体３０Ｃは、金属製で、薄肉の略円筒体を用いて構成されている。この切換用可動弁体３０Ｃも、図２４及び図２５に示すように、温調用可動弁体３０と同一性に富んだ構成を備えている。つまり、図２４に示すように、この切換用可動弁体３０Ｃにおいても、軸心方向に沿った両端に開口部３１ａ、３１ｂを備える。そして、切換用可動弁体３０Ｃの周壁３２の前端側と後端側には、各々２つずつの連通孔３２Ｋ、３２Ｓが、当該周壁部（周壁）３２を「切換用可動弁体３０Ｃの半径方向」に貫通する状態で設けられている。但し、この連通孔３２Ｋ、３２Ｓの形成態様が、温調用可動弁体３０の各対応する連通孔３２ａ、３２ｂと異なったものとされている。
【０１３８】
つまり、図２６に示すように、前端側に設けられる「２つの連通孔３２Ｋ、３２Ｋ」の各々の断面形状（流体の通過方向に直交する断面に沿った断面形状）は、前述の「２つのカラン側の通過孔１５Ｋ、１５Ｋ」の各々の略一致する。また、後端側に設けられる「２つの連通孔３２Ｓ、３２Ｓ」の各々の断面形状（流体の通過方向に直交する断面に沿った断面形状）は、前述の「２つのシャワー側の通過孔１６Ｓ、１６Ｓ」の各々の略一致している。つまり、何れの連通孔３２Ｋ、３２Ｓの断面形状も、切換用可動弁体３０Ｃを周回する方向に沿って長尺な略長円状とされている。また、これらの連通孔３２Ｋ、３２Ｓの断面積（流体の通過方向に直交する断面に沿った断面積）も、対応する各通過孔１５Ｋ、１６Ｓの断面積と等しくされている。
【０１３９】
ここで、切換用可動弁体３０Ｃにおいて、各連通孔３２Ｋ、３２Ｓは、以下の用途で用いられる。つまり、前端側に設けられる「２つの連通孔３２Ｋ、３２Ｋ」によって、カラン側の連通流路３２Ｖが構成され、後端側に設けられる「２つの連通孔３２Ｓ、３２Ｓ」によって、シャワー側の連通流路３２Ｙが構成される。また、可動弁体３０の内部には略円柱状の空間部（内部空間部）が形成され、この内部空間部によって、取入用流路３３Ｃが構成されている。この取入用流路３３Ｃの１次側の端部は、前述の供給用流路３に接続されている。また、カラン側の連通流路３２Ｖの１次側の端部、及び、シャワー側の連通流路３２Ｙの１次側の端部は、取入用流路３３Ｃに接続されている。
【０１４０】
本切換用弁装置Ｃにおいても、先ず、本体部材２１の後端側の開口部２２ａ（切換用固定弁体２０Ｃの後端の開口部）と、切換用可動弁体３０Ｃの前端の開口部３１ｂとを同心状に位置合わせし、本体部材２１の内部に切換用可動弁体３０Ｃを挿入し、切換用可動弁体３０Ｃを、本体部材２１の内部において、本体部材２１を基準に回動可能な状態とする。これにより、切換用可動弁体３０Ｃの後端側の「２つのカラン側の連通孔３２Ｋ、３２Ｋ」と、本体部材２１の後端側の「カラン側の被装着孔２３Ｋ」とが、切換用可動弁体３０Ｃの軸心方向に位置合わせされる。同時に、切換用可動弁体３０Ｃの前端側の「２つのシャワー側の連通孔３２Ｓ、３２Ｓ」と、本体部材２１の後端側の「シャワー側の被装着孔２３Ｓ」とが、切換用可動弁体３０Ｃの軸心方向に位置合わせされる。
【０１４１】
尚、切換用可動弁体３０Ｃを一方の回転方向に回転させ、「カラン側の被装着孔２３Ｋ」と、「２つのカラン側の連通孔３２Ｋ、３２Ｋ」とを本体部材２１を周回する方向に沿って位置合わせする。そして、「カラン側の被装着孔２３Ｋ」を覗き込むと、「カラン側の被装着孔２３Ｋ」の外縁部の内側に「２つのカラン側の連通孔３２Ｋ、３２Ｋ」が収まる。また、切換用可動弁体３０Ｃを他方の回転方向に回転させ、「シャワー側の被装着孔２３Ｓ」と、「２つのシャワー側の連通孔３２Ｓ、３２Ｓ」とを本体部材２１を周回する方向に沿って位置合わせする。そして、「シャワー側の被装着孔２３Ｓ」を覗き込むと、「シャワー側の被装着孔２３Ｓ」の外縁部の内側に「２つのシャワー側の連通孔３２Ｓ、３２Ｓ」が収まる。
【０１４２】
本体部材２１の内部に切換用可動弁体３０Ｃを挿入した後、本体部材２１の前端側の開口部２２ｂから露呈する切換用可動弁体３０Ｃの前端部を、スピンドル４０Ｃの保持部４１で保持し、スピンドル４０Ｃを切換用可動弁体３０Ｃに一体化する。これにより、スピンドル４０Ｃと切換用可動弁体３０Ｃ（可動筒状部）とは、直列に連結された状態となり、スピンドル４０Ｃ及び切換用可動弁体３０Ｃが一体で回動可能とされる。尚、スピンドル４０Ｃの保持部４１の外径が、本体部材２１の前端側の開口部２２ｂの外径よりも大きくされている。そして、本体部材２１が、切換用可動弁体３０Ｃの一部を構成する抜け防止用のフランジ部３５と、切換用可動弁体３０Ｃに一体化された保持部４１とで両端を挟まれた状態となる。このため、本体部材２１と、切換用可動弁体３０Ｃとが不用意に離脱することが防止される。
【０１４３】
スピンドル４０Ｃを切換用可動弁体３０Ｃに一体化した後、「カラン側の被装着孔２３Ｋ」と、「シャワー側の被装着孔２３Ｓ」との各々に、装着部材５０とシール部材５５とを装着する。この作業は、各装着部材５０を、その外縁部５２にシール部材５５を装着した状態で、各被装着孔２３Ｋ、２３Ｓに装着して行われる。これにより、切換用可動弁体３０Ｃを適宜、回転させると、カラン側の被装着孔２３Ｋに装着される装着部材５０によって構成される「カラン側の取出流路５１Ｋ」が、切換用可動弁体３０Ｃに形成されたカラン側の連通孔３２Ｋ、３２Ｋ（カラン側の連通流路３２Ｖ）と、切換用可動弁体３０Ｃの径方向に対向可能（重なり合可能）となる。
【０１４４】
また、切換用可動弁体３０Ｃを適宜、回転させると、「シャワー側の取出流路５１Ｓ」が、切換用可動弁体３０Ｃに形成されたシャワー側の連通孔３２Ｓ、３２Ｓ（シャワー側の連通流路３２Ｙ）と、切換用可動弁体３０Ｃの径方向に対向可能（重なり合可能）となる。
【０１４５】
尚、この切換用弁装置Ｃにおいても、「各貫通孔５１の切換用可動弁体３０Ｃ側の開口部（以下、「可動側開口部」という。）」の形状が、温調用弁装置Ｂを構成する各貫通孔５１の「可動側開口部」と同様な特殊形状なっている。
【０１４６】
前述の如く、切換用固定弁体２０Ｃと切換用可動弁体３０Ｃとスピンドル４０Ｃの一体品は、ハウジング１０Ｃに対して以下のように組み付けられている。つまり、スピンドル４０Ｃの前端部を先頭に、この「一体品」を、後端側の開口部１１からハウジング１０の内部に挿入する。更に、スピンドル４０Ｃを、その前端部を先頭に、ハウジング１０の前端側の開口部１２に挿入し、スピンドル４０Ｃの前端部及び中間部を、ハウジング１０の前方に突出させる。この際、ハウジング１０の突起１４と、位置決め用スリット２５とが嵌合する。これにより、この「一体品」とハウジング１０とが、ハウジング１０の周方向に沿って位置決めされる。
【０１４７】
そして、スピンドル４０Ｃの前端部から、スピンドル４０Ｃの中間部に取付カラー６０Ｃを装着し、更に、取付溝４６に取付リング６１Ｃを取り付ける。これにより、切換用弁装置Ｃの構成部品の組み付けを完了し、切換用弁装置Ｃを完成する。このように、切換用弁装置Ｃを完成すると、スピンドル４０Ｃは、開口部１２の内壁面との間の水密性を、パッキン４４によって維持しつつ、開口部１２によって軸支される。
【０１４８】
このため、スピンドル４０Ｃ及び切換用可動弁体３０Ｃは、切換用固定弁体２０Ｃを基準に回動可能となる。また、このように切換用弁装置Ｃを完成すると、相互に対応し合う取出用流路及び連通流路（３２Ｖ及び３２Ｙ）が、切換用固定弁体２０Ｃの軸心方向に位置合わせされた状態となる。更に、この切換用弁装置Ｃが、水栓本体１の装着空間部１ｂに装着され、スピンドル４０Ｃに、温調ハンドルｔを装着すると、切換用弁装置Ｃは使用可能な状態となる。
【０１４９】
この切換用弁装置Ｃにおいて、止水状態（閉弁状態）にあるときには、図２７（ａ）に示すように、カラン側の取出流路５１Ｋと、カラン側の連通流路３２Ｖとが非連通な状態となると共に、図２７（ｂ）に示すように、シャワー側の取出流路５１Ｓと、シャワー側の連通流路３２Ｙとが非連通な状態となる。
【０１５０】
この止水状態（閉弁状態）にあるときに、操作部（ハンドル）ｔを、一方の回転方向に回転操作すると、図２８（ａ）に示すように、カラン側の取出流路５１Ｋと、カラン側の連通流路３２Ｖとが連通し、本切換用弁装置Ｃは、開弁状態（カラン側の開弁状態）となる。これにより、本湯水混合水栓１００においては、流出用流路３３、供給用流路３、及び、取入用流路３３Ｃが、カラン側の吐水流路８５と連通し、カランを用いた吐水を行うことができる。このとき、図２８（ｂ）に示すように、シャワー側の取出流路５１Ｓと、シャワー側の連通流路３２Ｙとが非連通な状態を維持する。
【０１５１】
一方、止水状態（閉弁状態）にあるときに、操作部（ハンドル）ｔを、他方の回転方向に回転操作すると、図２９（ｂ）に示すように、シャワー側の取出流路５１Ｓと、シャワー側の連通流路３２Ｙとが連通し、本切換用弁装置Ｃは、開弁状態（シャワー側の開弁状態）となる。これにより、本湯水混合水栓１００においては、流出用流路３３、供給用流路３及び取入用流路３３Ｃが、シャワー側の吐水流路８７と連通し、シャワー設備を用いた吐水を行うことができる。このとき、図２９（ａ）に示すように、カラン側の取出流路５１Ｋと、カラン側の連通流路３２Ｖとは非連通の状態を維持する。
【０１５２】
（４）実施例の効果
本実施例では、温調用弁装置Ｂ及び切換用弁装置Ｃが、同一の構造を備え、その主要な構成部品の共通化が図られている。つまり、温調用弁装置Ｂ及び切換用弁装置Ｃにおいては、ハウジング１０、１０Ｃと、固定弁体（温調用固定弁体２０Ｃ、切換用固定弁体２０Ｃ）と、可動弁体（温調用可動弁体３０、切換用可動弁体３０Ｃ）と、スピンドル４０、４０Ｃと、取付リング６１、６１Ｃとを主要な構成部品としている。そして、本実施例では、これらの主要な構成部品のうちで、可動弁体（温調用可動弁体３０、切換用可動弁体３０Ｃ）を除く全てを共通部品とする。しかも、温調用可動弁体３０及び切換用可動弁体３０Ｃにおいても、連通孔３２ａ、３２ｂ、３２Ｋ、３２Ｓの形状と周方向幅とが異なるだけある。つまり、温調用可動弁体３０及び切換用可動弁体３０Ｃも、共通性の高い構成部品である。
【０１５３】
このため、本実施例によると、水栓１００の製造上の手間を少なくすると共に、その製造コストの低廉化を図ることができる。つまり、温調用弁装置Ｂ及び切換用弁装置Ｃが、何れも、（１）２種類の流路を貫通状に備える略筒状の固定弁体部（温調用固定弁体部２０、切換用固定弁体部２０Ｃ）の内部空間部に、（２）流路を貫通状に備える略筒状の可動弁体部（温調用可動弁体部３０、切換用可動弁体部３０Ｃ）を、挿入した構造を備える。このため、温調用弁装置Ｂ及び切換用弁装置Ｃにおいて、構成部品の共通化を図ったり、構成部品の共通性を高めることで、温調用弁装置Ｂ及び切換用弁装置Ｃの製造上の手間を少なくしたり、製造コストの低廉化を図ることができる。
【０１５４】
尚、本各発明の範囲は前記実施例に示す具体的な態様に限定されず、本各発明の範囲内で種々の変形例を例示できる。即ち、各実施例と、各変形例では、本体部材２１と、装着部材５０と、シール部材５５とを備える固定弁体（温調用固定弁体２０、切換用固定弁体２０Ｃ）を例示したが、本体部材と、装着部材と、シール部材と、を備える可動弁体（温調用固定弁体３０、切換用可動弁体３０Ｃ）を具備する弁装置を例示することもできる。
【産業上の利用可能性】
【０１５５】
本発明は、例えば、水栓の製造、販売、施工、加工等を行う分野で利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１５６】
【図１】実施例の湯水混合水栓の縦断面図である。
【図２】実施例の温調用弁装置の縦断面図である。
【図３】図２の温調用弁装置を構成するハウジングの縦断面図である。
【図４】図２の温調用弁装置を構成する本体部材の縦断面図である。
【図５】図２の温調用弁装置を構成する可動弁体の縦断面図である。
【図６】図２の温調用弁装置を構成する可動弁体と、固定弁体と、装着部材と、シール部材とを説明するための斜視図である。
【図７】（ａ）は実施例の装着部材の平面図、（ｂ）は図７（ａ）の１−１断面図、（ｃ）は図７（ａ）の２−２断面図である。
【図８】連通孔の平面形状を説明するための説明図（展開図）である。
【図９】実施例の温調用弁装置の一部平面図（ハウジングから、固定弁体等を一部抜き出した状態）である。
【図１０】（ａ）は進入防止部の機能を説明するための説明図、（ｂ）は図１０（ａ）の３−３断面図である。
【図１１】（ａ）は進入防止部の機能を説明するために比較のために図示した説明図、（ｂ）は図１１（ａ）の５−５断面図である。
【図１２】（ａ）及び（ｂ）は、湯水混合状態にある場合における図２の温調用弁装置の説明図である。
【図１３】湯水混合状態にある場合における図２の温調用弁装置の説明図（展開図）である。
【図１４】（ａ）及び（ｂ）は、元湯給湯の状態にある場合における図２の温調用弁装置の説明図である。
【図１５】元湯給湯の状態にある場合における図２の温調用弁装置の説明図（展開図）である。
【図１６】（ａ）及び（ｂ）は、元水給水の状態にある場合における図２の温調用弁装置の説明図である。
【図１７】元水給水の状態にある場合における図２の温調用弁装置の説明図（展開図）である。
【図１８】（ａ）及び（ｂ）は、連通流路（連通孔）と、流入流路（貫通孔）の関係を示す説明図である。
【図１９】実施例の温調用弁装置等の吐水量特性を説明するための説明図（グラフ）である。
【図２０】変形例１の温調用弁装置に設けられた連通孔の平面図である。
【図２１】切換用弁装置の縦断面図である。
【図２２】図２１の切換用弁装置を構成するハウジングの縦断面図である。
【図２３】図２１の切換用弁装置を構成する本体部材の縦断面図である。
【図２４】図２１の切換用弁装置を構成する切換用可動弁体の縦断面図である。
【図２５】図２１の切換用弁装置を構成する切換用可動弁体と、切換用固定弁体と、装着部材と、シール部材とを説明するための斜視図である。
【図２６】図２１の切換用弁装置の一部平面図（ハウジングから、切換用固定弁体等を一部抜き出した状態）である。
【図２７】（ａ）及び（ｂ）は、止水状態にある場合における図１の弁装置の説明図である。
【図２８】（ａ）及び（ｂ）は、吐水状態（カラン側の吐水状態）にある場合における図１の弁装置の説明図である。
【図２９】（ａ）及び（ｂ）は、吐水状態（シャワー側の吐水状態）にある場合における図１の弁装置の説明図である。
【図３０】従来例に係る温調用弁装置の説明図である。
【図３１】従来例に係る温調用弁装置の問題点を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【０１５７】
Ｂ；温調用弁装置、
５Ａ；給水用の流入流路、
７Ａ；給湯用の流入流路、
１０；ハウジング、
２０；温調用固定弁体、
３０；温調用可動弁体、
３２ａ；給湯側の連通孔、
３２ｂ；給水側の連通孔、
３２ｇ、３２ｈ；幅減少部、
３２Ｈ、３２Ｙ；連通流路
Ｃ；切換用弁装置、
１０Ｃ；ハウジング、
２０Ｃ；切換用固定弁体、
２３Ｋ、２３Ｓ；被装着孔（被装着部）、
３０；切換用可動弁体、
５０；装着溝、
５１；貫通孔、
５５；シール部材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湯水混合水栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
湯水混合水栓の中には、吐水温度を調節するためのハンドル（以下、「温調ハンドル」ということがある。）と、「使用する吐水手段の選択」等を行うためのハンドル（以下、「切換ハンドル」ということがある。）と、を別個に備えるものがある。ここで、「切換ハンドル」を操作することで、（１）「使用する吐水手段（例えば、カランと、シャワー）の選択」と共に、吐止水の選択が行われたり、吐止水の選択及び吐水量の選択が行われる。
【０００３】
この種の「湯水混合水栓を構成する水栓本体」は、吐水温度を調節するための温度調節用弁装置（以下、「温調用弁装置」という。）と、吐水手段の選択等を行うための切換用弁装置と、を内蔵している（特許文献１の図１等を参照、以下、「従来例」という。）。そして、水栓本体に給湯される湯と、水栓本体に給水される水と、が温調弁装置内において所定の混合割合で混合され、混合水とされる。更に、この混合水は、「温調用弁装置」外部、つまり、温調用弁装置の２次側に流出し、「切換用弁装置」に流入する。
【特許文献１】特開平１１−１８２７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、この種の湯水混合水栓では、水栓本体に内蔵される「温調用弁装置」及び「切換用弁装置」の構造が大きく異なるのが、一般的である。例えば、従来例に係る水栓本体の内部には、「サーモスタット方式の温調用弁装置」と、「円板状の固定ディスク弁と、円板状の可動ディスク弁とを用いて構成される切換用弁装置」とが配置されている。従って、この種の湯水混合水栓の製造に際しては、構造が大きく異なる「温調用弁装置」及び「切換用弁装置」を用いることが必要なため、その分、製造上の手間が多くなったり、製造コストが高くなっているのが実情である。
【０００５】
本発明は、上述の問題点を解決するものであり、「温調用弁装置」及び「切換用弁装置」を備える湯水混合水栓において、製造上の手間を少なくすると共に、製造コストの低廉化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明の湯水混合水栓は、
１次側に配置される給湯源に連絡される給湯流路と、１次側に配置される給水源に連絡される給水流路と、２次側に配置される第１の吐水手段に連絡される第１の吐水流路と、２次側に配置される第２の吐水手段に連絡される第２の吐水流路と、を具備する水栓本体と、
前記水栓本体に装着される温度調節用弁装置と、
前記水栓本体に装着される切換用弁装置と、
を備える湯水混合水栓であって、
前記温度調節用弁装置が、
前記給湯流路に接続される給湯用の流入流路と、前記給水流路に接続される給水用の流入流路と、を外周部及び内周部を貫通する状態に備える、略筒状の温調用固定弁体部と、
内部空間部によって流出流路を構成すると共に、前記温調用固定弁体部の内部空間部内に第１の回転角度の範囲内で回動可能な状態に配置され、１次側の端部を前記温調用可動弁体部の外周部で開口させ、２次側の端部を前記温調用可動弁体部の内周部で開口させた温調用連通流路を備える、略筒状の温調用可動弁体部と、を具備し、
前記切換用弁装置が、
前記第１の吐水流路に接続される第１の取出用流路と、前記第２の吐水流路に接続される第２の取出用流路と、を外周部及び内周部を貫通する状態に備える切換用固定弁体部と、
内部空間部によって取入用流路を構成すると共に、前記切換用固定弁体部の内部空間部内に第２の回転角度の範囲内で回動可能な状態に配置され、２次側の端部を外周部で開口させ、１次側の端部を内周部で開口させた切換用連通流路を備える、略筒状の切換用可動弁体部と、を具備し、
前記温調用可動弁体部を、前記第１の回転角度の範囲内で回動させると、前記温調用連通流路が前記給湯用の流入流路及び前記給水用の流入流路のうちの少なくとも一方と常時連通した状態にて、前記給湯用の流入流路の前記温調用連通流路に対する連通度合いと、前記給水用の流入流路の前記温調用連通流路に対する連通度合いと、が調節され、
前記切換可動弁体部を、前記第２の回転角度の範囲内で回動させると、前記切換用連通流路が、前記第１の取出用流路及び前記第２の取出用流路のうちの一方に択一的に連通することを特徴とする。
【０００７】
請求項１の発明では、温調用弁装置及び切換用弁装置が、同一の構造を備えるため、湯水混合水栓の製造上の手間を少なくすると共に、その製造コストの低廉化を図ることができる。つまり、温調用弁装置及び切換用弁装置が、何れも、（１）２種類の流路を貫通状に備える略筒状の固定弁体部（温調用固定弁体部、切換用固定弁体部）の内部空間部に、（２）所定の流路を貫通状に備える略筒状の可動弁体部（温調用可動弁体部、切換用可動弁体部）を、挿入した構造を備える。このため、温調用弁装置及び切換用弁装置において、構成部品の共通化を図ったり、構成部品の共通性を高めることがでできる。このため、温調用弁装置及び切換用弁装置の製造上の手間を少なくしたり、製造コストの低廉化を図ることができる。
【０００８】
より具体的な態様として、（１）温調用固定弁体部及び切換用固定弁体部として、同一の筒状体を用い、温調用可動弁体部及び切換用可動弁体部として、同一性の高い筒状体を用いる態様（以下、「第１の態様」という。）と、（２）温調用固定弁体部及び切換用固定弁体部として、同一性の高い筒状体を用い、温調用可動弁体部及び切換用可動弁体部として、同一の筒状体を用いる態様（以下、「第２の態様」という。）と、（３）温調用固定弁体部及び切換用固定弁体部として、同一性の高い筒状体を用い、温調用可動弁体部及び切換用可動弁体部として、同一性の高い筒状体を用いる態様（以下、「第３の態様」という。）、を例示できる。
【０００９】
ここで、「第１の態様」、「第２の態様」、及び「第３の態様」において、何れの筒状体も、「流路を形成するための貫通孔」を外周部及び内周部を貫通する状態に備える。そして、「同一の筒状体」とは、「貫通孔を含めて同一の筒状体」を指し、「同一性の高い筒状体」とは、「貫通孔の形成態様の差異（形状、サイズ等の差異）を除いて同一の筒状体」を指す。
【００１０】
即ち、「第１の態様」では、ともに、二種類の貫通孔（何れの種類の貫通孔も、一個であるか、複数個であるかを問わない。）を備える「同一の筒状体を用意する。そして、温調用固定弁体部を、一方の筒状体で構成し、その一方の種類の貫通孔で給湯用の流入流路を構成し、その他方の種類の貫通孔で給水用の流入流路を構成する。また、切換用固定弁体部を、他方の筒状体で構成し、その一方の種類の貫通孔で第１の取出用流路を構成し、その他方の種類の貫通孔で第２の取出用流路を構成する。
【００１１】
また、「第１の態様」では、ともに、一種類の貫通孔（一個であるか、複数個であるかを問わない。）を備える２つの筒状体であって、この貫通孔の構成態様（少なくても、周方向幅が異なること）のみが異なるもの（同一性が高い筒状体の一具体例）」を用意する。そして、温調用可動弁体部を、「周方向幅の長い貫通孔」を備える筒状体で構成し、その貫通孔で温調用連通流路を構成する。また、温調用可動弁体部を、「周方向幅の短い貫通孔」を備える筒状体で構成し、その貫通孔で切換用連通流路を構成する。
【００１２】
つまり、「第１の態様」では、温度調節用弁装置を構成する主要部品（温調用固定弁体部及び温調用可動弁体部）と、切換用弁装置を構成する主要部品（切換用固定弁体部及び切換用可動弁体部）との間で、温調用可動弁体部及び切換用可動弁体部に設けられる貫通孔（連通流路）の構成態様が異なるだけである。このため、温調用弁装置及び切換用弁装置の間で、構成部品の共通性が高められる。
【００１３】
「第２の態様」では、ともに、二種類の貫通孔（何れの種類の貫通孔も、一個であるか、複数個であるかを問わない。）を備える２つの筒状体であって、これらの貫通孔の構成態様（少なくても、周方向幅が異なること）のみが異なるもの（同一性が高い筒状体の一具体例）」を用意する。そして、温調用固定弁体部を、「周方向幅の長い２種類の貫通孔」を備える一方の筒状体で構成し、その一方の種類の貫通孔で給湯用の流入流路を構成し、その他方の種類の貫通孔で給水用の流入流路を構成する。また、切換用固定弁体部を、「周方向幅の短い２種類の貫通孔」を備える他方の筒状体で構成し、その一方の種類の貫通孔で第１の取出用流路を構成し、その他方の種類の貫通孔で第２の取出用流路を構成する。
【００１４】
また、「第２の態様」では、ともに、一種類の貫通孔（一個であるか、複数個であるかを問わない。）を備える「同一の筒状体」を用意する。そして、温調用可動弁体部を、一方の筒状体で構成し、その貫通孔で温調用連通流路を構成する。また、温調用可動弁体部を、他方の筒状体で構成し、その貫通孔で切換用連通流路を構成する。
【００１５】
つまり、「第２の態様」では、温度調節用弁装置を構成する主要部品（温調用固定弁体部及び温調用可動弁体部）と、切換用弁装置を構成する主要部品（切換用固定弁体部及び切換用可動弁体部）との間で、温調用固定弁体部及び切換用固定弁体部に設けられる貫通孔の構成態様が異なるだけである。このため、温調用弁装置及び切換用弁装置の間で、構成部品の共通性が高められる。
【００１６】
「第３の態様」では、ともに、二種類の貫通孔（何れの種類の貫通孔も、一個であるか、複数個であるかを問わない。）を備える２つの筒状体であって、これらの貫通孔の構成態様（少なくても、周方向幅が異なること）のみが異なるもの（同一性が高い筒状体の一具体例）」を用意する。そして、温調用固定弁体部を、「周方向幅の長い２種類の貫通孔」を備える一方の筒状体で構成し、その一方の種類の貫通孔で給湯用の流入流路を構成し、その他方の種類の貫通孔で給水用の流入流路を構成する。また、切換用固定弁体部を、「周方向幅の短い２種類の貫通孔」を備える他方の筒状体で構成し、その一方の種類の貫通孔で第１の取出用流路を構成し、その他方の種類の貫通孔で第２の取出用流路を構成する。
【００１７】
また、「第３の態様」では、ともに、一種類の貫通孔（一個であるか、複数個であるかを問わない。）を備える２つの筒状体であって、この貫通孔の構成態様（少なくても、周方向幅が異なること）のみが異なるもの（同一性が高い筒状体の一具体例）」を用意する。そして、温調用可動弁体部を、「周方向幅の長い貫通孔」を備える筒状体で構成し、その貫通孔で温調用連通流路を構成する。また、温調用可動弁体部を、「周方向幅の短い貫通孔」を備える筒状体で構成し、その貫通孔で切換用連通流路を構成する。
【００１８】
つまり、「第３の態様」では、温度調節用弁装置を構成する主要部品（温調用固定弁体部及び温調用可動弁体部）と、切換用弁装置を構成する主要部品（切換用固定弁体部及び切換用可動弁体部）との間で、温調用固定弁体部及び切換用固定弁体部に設けられる貫通孔の構成態様と、温調用可動弁体部及び切換用可動弁体部に設けられる貫通孔の構成態様と、が異なるのみである。このため、温調用弁装置及び切換用弁装置の間で、構成部品の共通性が高められる。
【００１９】
また、請求項１の発明によると、「湯水混合水栓の製造コストの低廉化の要請と、温度調節の高精度化の要請」とを両立できるという、効果を得ることもできる。つまり、従来の「温調用弁装置」及び「切換用弁装置」を備える湯水混合水栓においては、「温調用弁装置」として、前述の所謂「サーモスタット方式の温調用弁装置」や、所謂「リフト方式の温調弁装置等を用いられてきた。
【００２０】
ここで、「サーモスタット方式の温調弁装置」は、温度変化に対応して伸縮する感温素子を用いて、給湯口と給水口の開口比率を調節し、湯水の温度を調節する温調弁装置である。
【００２１】
また、「リフト方式の温調弁装置」は、図３０に示すように、ハウジング９０と、ハウジング９０内において軸心を上下方向に向けたシャフト９１と、このシャフト９１の軸方向に沿って所定の間隔で、上下に並ぶ、湯用の弁体９２と、水用の弁体９３と、を主体に構成される。この温調弁装置では、ハウジング９０内に、孔状の湯用の弁座９５と、孔状の水用の弁座９６とが設けられ、シャフト９１が上下動することにより、湯用の弁体９２が湯用の弁座９５に挿嵌状に着座したり、水用の弁体９３が水用の弁座９６に挿嵌状に着座する。そして、シャフト９１の上下方向への動作量に応じて、湯用の弁座９５の開度と、水用の弁座９６の開度の比率が選択され、これにより、ハウジング９０の２次側（外部）に流出する湯水の温度が調節される。
【００２２】
これらの温調弁装置には、以下のような問題点がある。即ち、「サーモスタット方式の温調弁装置」では、「感温素子」を主体とした複雑な構造を備えるため、製造コストが高くなり易い。
【００２３】
一方、リフト方式の温調弁装置は、「サーモスタット方式の温調弁装置」と比べて、簡易な構造を備えるため、その製造コストを低くすることができる。ところが、以下に示す理由で、シール部分（湯用の弁体９２及び水用の弁体９３において、湯用の弁座９５や水用の弁座９６に対して、着座させようとする部位）に、「ゴム等の弾性シール部材」を用いることができないため、高精度な温度調節を行うことが困難である。
【００２４】
仮に、図３１（ａ）及び（ｂ）に示すように、弁体９２、９３の外周部に、シャフト９１の軸心方向に凹む周回溝９７を設け、この周回溝９７に「Ｏリング（ゴム等）」で構成される弾性部材９８を装着すると、次のような問題を生ずる。即ち、弁体９２、９３を弁座９５、９６に挿嵌状に着座させると、図３１（ａ）に示すように、弾性部材９８には、その半径を縮小させるような変形が加えられ、弁体９２、９３を弁座９５、９６から抜脱すると、図３１（ｂ）に示すように、弾性部材９８には、その半径を復元させるような変形が加えられる。そして、弁体９２、９３を弁座９５、９６に着座させることと、弁体９２、９３を弁座９５、９６から離間させることを繰り返すと、弾性部材９８の弾性が徐々に低下し、弁体９２、９３と弁座９５、９６との間の水密性が徐々に低下することになる。また、弁座９５、９６に着座して圧縮状態にある弾性部材９８が、弁座９５、９６から抜脱されるたときに、その半径が必要以上に拡大することがある。この場合、弁体９２、９３を弁座９５、９６に再び、着座させる際に、弾性部材９８の周縁部が、弁座９５、９６の入口部９５ａ、９６ａに引掛かる可能性ある。
【００２５】
よって、リフト方式の温調弁装置においては、通常、湯用の弁体９２及び水用の弁体９３を剛性の高い素材（金属）のみで構成するのが一般的である。そして、弁座９５、９６は、通常、金属（鋳物）で構成されるため、リフト方式の温調弁装置においては、金属の弁体９２、弁体９３を金属の弁座９５、９６に着座させる構造が採用されることになる。このため、通常、弁体９２、９３の外径と、弁座９５、９６の内径との間には所定のクリアランスが設けられ、弁体９２、９３を弁座９５、９６に対して、円滑に挿嵌可能とすることが行われている。
【００２６】
従って、リフト方式の温調弁装置では、弁体９２、９３と、弁座９５、９６の内壁部との間には不可避的な隙間（クリアランス）が存在することになる。このため、前述のように、リフト方式の温調弁装置によると、高精度な温度調節を行うことが困難である。
【００２７】
以上のような事情より、「温調用弁装置」及び「切換用弁装置」を備える湯水混合水栓において、「湯水混合水栓の製造コストの低廉化の要請と、温度調節の高精度化の要請」とを両立することが、切望されている。
【００２８】
これに対して、請求項１の発明では、温度調節用弁装置を、温調用固定弁体部と、温調用可動弁体部とを主体とする簡易な構成を備えるため、前述の「リフト方式の温調弁装置」と同様に、安価に製造できる。また、請求項１の発明では、摺動弁装置（ロータリー式の摺動弁）に、「通常の技術常識に反する改良」を施して、高精度な温度調節を行うことができる温度調節用弁装置を得ることとしている。つまり、摺動弁装置は、水密性が高く、完全止水機能（弁装置の１次側の流路と、弁装置の２次側の流路とを完全に遮断する機能）を発揮する上で、有効とされている。ところが、請求項１の発明では、この摺動弁装置に改良を加え、常時連通水型（弁装置の１次側の流路と、弁装置の２次側の流路とを常時連通する形式）とすることで、温度調節用弁装置として活用している。そして、請求項１の発明では、このように、水密性の高い摺動弁を用いて温度調節を行うため、高精度な温度調節を行うことができる。
【００２９】
各請求項の発明の「温調用連通流路」は、温調用可動弁体部の所定の一箇所に設けられた単一の貫通孔によって構成されてもよしい、温調用可動弁体部の複数箇所に設けられた複数の貫通孔によって構成されてもよい。また、各請求項の発明の「温調用連通流路」が、「給湯用の流入流路」専用の連通流路部と、「給水用の流入流路」専用の連通流路部と、で構成されてもよい。つまり、各請求項の発明の「温調用連通流路」を、（Ａ）温調用可動弁体部の回動に応じて、「給湯用の流入流路」と連通したり、非連通となるが、「給水用の流入流路」とは常時、非連通な連通流路部と、（Ｂ）温調用可動弁体部の回動に応じて、「給水用の流入流路」と連通したり、非連通となるが、「給湯用の流入流路」とは常時、非連通な連通流路部と、で構成してもよい。
【００３０】
同様に、各請求項の発明の「切換用連通流路」は、切換用可動弁体部の所定の一箇所に設けられた単一の貫通孔によって構成されてもよしい、切換用可動弁体部の複数箇所に設けられた複数の貫通孔によって構成されてもよい。また、各請求項の発明の「切換用連通流路」が、「第１の取出用流路」専用の連通流路部と、「第２の取出用流路」専用の連通流路部と、で構成されてもよい。つまり、各請求項の発明の「切換用連通流路」を、（ａ）切換用可動弁体部の回動に応じて、「第１の取出用流路」と連通したり、非連通となるが、「第２の取出用流路」とは常時、非連通な連通流路部と、（Ｂ）切換用可動弁体部の回動に応じて、「第２の取出用流路」と連通したり、非連通となるが、「第１の取出用流路」とは常時、非連通な連通流路部と、で構成してもよい。
【００３１】
請求項２の発明の湯水混合水栓は、請求項１に記載の湯水混合水栓において、
前記温調用可動弁体部を、前記第１の回転角度の範囲内で回動すると、
前記温調用連通流路が、前記給湯用の流入流路と連通し、前記給水用の流入流路と非連通となる状態と、
前記温調用連通流路が、前記給湯用の流入流路及び前記給水用の流入流路と連通する状態と、
前記温調用連通流路が、前記給湯用の流入流路と非連通となり、前記給水用の流入流路と連通とする状態と、が実現されることを特徴とする。
【００３２】
請求項２の発明によると、より使用勝手の良い、湯水混合水栓を得ることができる。つまり、前述の「リフト方式の温調用弁装置」では、（１）給湯源（給湯器等）から温調用弁装置に給湯された湯（以下、「元湯」ということがある。）を、そのままの状態（温調用弁装置に給水された水が、混ざらない状態）で、温調用弁装置外に排出すること（以下、「元湯給湯」、若しくは、「片側給湯」ということがある。）が困難である点と、（２）給水源（水道配管等）から温調用弁装置に給水された水（以下、「元水」ということがある。）を、そのままの状態（温調用弁装置に給湯された湯が、混ざらない状態）で、温調用弁装置外に排出すること（以下、「元水給水」、若しくは、「片側給水」ということがある。）ことが困難である点で、使用勝手が悪くなっている。
【００３３】
即ち、図３０及び図３１に示すように、リフト方式の温調用弁装置では、前述のように、弁体９２、９３と、弁座９５、９６の内壁部との間には不可避的な隙間（クリアランス）が存在する。このため、「元湯給湯」を実行しようとしても、水用の弁体９３と水用の弁座９６との間の隙間（クリアランス）を通過する水が、元湯に混入する。同様に、「元水給水」を実行しようとしても、湯用の弁体９２と湯用の弁座９５との間の隙間（クリアランス）を通過する湯が、元水に混入する。このため、リフト方式の温調用弁装置で、「元湯給湯」や「元水給水」を行うことは困難である。
【００３４】
尚、近年、湯水混合水栓の給湯源を構成する「給湯器」の性能の向上がめざましく、この「給湯器」から流出させる湯の温度管理を高精度に行うことが可能となっている。ところが、リフト方式の温調用弁装置を用いると、「給湯器」の性能の向上を十分に利用することができない。例えば、「給湯器」から「摂氏４０度」の湯が、精度良く給湯されているにも関わらず、湯水混合水栓（温調用弁装置）から排出される湯の温度は、「摂氏３７度」に低下しているという不具合を生ずることもあるからである。よって、「給湯器の性能の向上」を生かすためにも、温調用弁装置に的確な改良を施すことが望ましい。
【００３５】
これに対して、請求項２の発明によると、温調用可動弁体部（温調用の可動弁体）の回動位置（回動角度）を選択することで、（１）温調用連通流路を給湯用の流入流路と連通させ、温調用連通流路を給水用の流入流路と非連通とする状態と、（２）温調用連通流路を給水用の流入流路と連通させ、温調用連通流路を給湯用の流入流路と非連通とする状態と、を実現できる。このため、請求項２の発明によると、「元湯給湯」と、「元水給水」とを好適に行うことができる。従って、請求項２の発明によると、より使用勝手の良い、温度調節用弁装置を得られる。
【００３６】
請求項３の発明の湯水混合水栓は、請求項１又は請求項２に記載の湯水混合水栓において、
前記温調用固定弁体部の内周部において、前記給湯用の流入流路の２次側の端部を包囲する部位と、前記給水用の流入流路の２次側の端部を包囲する部位とにシール部材が装着されると共に、
前記温調用可動弁体部を、前記第１の回転角度の範囲内で回動すると、前記温調用可動弁体部の外周部が、前記シール部材に対して摺動することを特徴とする。
【００３７】
請求項３の発明は、温度調節用弁装置の具体的な態様を例示するものである。そして、この請求項３の発明の温度調節用弁装置では、温調用連通流路を、温調用可動弁体部の軸心方向に所定の間隔をおいて配置される複数個の連通孔を用いて構成することが望ましい。蓋し、温調用固定弁体部に装着される各シール部材は、「温調用固定弁体から離反して温調用連通流路に進入しようとする挙動」を示す可能性がある。ところが、温調用可動弁体部において複数の連通孔の間に位置する部位によって、この挙動を阻止したり、抑制できるからである。
【００３８】
尚、請求項３の発明においても、温調用連通流路として、「給湯用の流入流路」専用の連通流路と、「給水用の流入流路」専用の連通流路と、を備えてもよい。つまり、前記連通流路として、給湯用の流入流路と連通可能であるが、給水用の流入流路とは連通不可能な湯側の連通流路と、給水用の流入流路と連通可能であるが、給湯用の流入流路とは連通不可能な水側の連通流路と、を備えてもよい。この態様は、例えば、「給湯用の流入流路」及び「給水用の流入流路」を、温調用可動弁体部の軸心方向に沿って所定の間隔をおいた位置に設けると共に、湯側の連通流路及び水側の連通流路を可動弁体の軸心方向に沿って所定の間隔をおいた位置に設け、「給湯用の流入流路」及び湯側の連通流路を、温調用可動弁体部の径方向に位置合わせ可能とし、「給水用の流入流路」及び水側の連通流路を、温調用可動弁体部の径方向に位置合わせ可能とすることで実現できる。また、この湯側の連通流路と、水側の連通流路も、可動弁体の軸心方向に所定の間隔をおいて配置される、複数の連通孔を用いて構成することが望ましい。
【００３９】
請求項４の発明の湯水混合水栓は、請求項１〜３の何れかに記載の湯水混合水栓において、
前記切換用固定弁体部の内周部において、前記第１の取出用流路の１次側の端部を包囲する部位と、前記第２の取出用流路の１次側の端部を包囲する部位とにシール部材が装着されると共に、
前記切換用可動弁体部を、前記第２の回転角度の範囲内で回動すると、前記切換用可動弁体部の外周部が、前記シール部材に対して摺動することを特徴とする
【００４０】
請求項４の発明は、切換用弁装置の具体的な態様を例示するものである。そして、この請求項４の発明の切換用弁装置では、切換用連通流路を、切換用可動弁体部の軸心方向に所定の間隔をおいて配置される複数個の連通孔を用いて構成することが望ましい。蓋し、切換用固定弁体部に装着される各シール部材は、「切換用固定弁体部から離反して切換用連通流路に進入しようとする挙動」を示す可能性がある。ところが、切換用可動弁体部において複数の連通孔の間に位置する部位によって、この挙動を阻止したり、抑制できるからである。
【００４１】
尚、請求項４の発明においても、切換用連通流路として、「第１の取出用流路」専用の連通流路と、「第２の取出用流路」専用の連通流路と、を備えてもよい。つまり、前記切換用連通流路として、第１の取出用流路と連通可能であるが、第２の取出用流路とは連通不可能な第１の切換用連通流路と、第２の取出用流路と連通可能であるが、第１の取出用流路とは連通不可能な第２の切換用連通流路と、を備えてもよい。この態様は、例えば、「第１の取出用流路」及び「第２の取出用流路」を、切換用可動弁体部の軸心方向に沿って所定の間隔をおいた位置に設けると共に、第１の切換用連通流路及び第２の切換用連通流路を切換用可動弁体部の軸心方向に沿って所定の間隔をおいた位置に設け、「第１の取出用流路」及び第１の切換用連通流路を、切換用可動弁体部の径方向に位置合わせ可能とし、「第２の取出用流路」及び第２の切換用連通流路を、切換用可動弁体部の径方向に位置合わせ可能とすることで実現できる。また、この第１の連通流路と、第２の連通流路も、切換用可動弁体部の軸心方向に所定の間隔をおいて配置される、複数の連通孔を用いて構成することが望ましい。
【００４２】
尚、請求項３の発明に関連する発明（以下、「関連発明１」という。）として以下の発明を例示できる。つまり、関連発明１の湯水混合水栓は、請求項１又は請求項２に記載の湯水混合水栓において、
「前記温調用可動弁体部の外周部において、前記温調用連通流路の１次側の端部を包囲する部位にシール部材が装着されると共に、
前記温調用可動弁体部を、前記第１の回転角度の範囲内で回動すると、前記シール部材が、前記温調用固定弁体部の内周部に対して摺動すること」を特徴とする。
【００４３】
また、請求項４の発明に関連する発明（以下、「関連発明２」という。）として以下の発明を例示できる。つまり、関連発明２の湯水混合水栓は、請求項１の発明、請求項２の発明、若しくは、関連発明１の湯水混合水栓において、
「前記切換用可動弁体部の外周部において、前記切換用連通流路の１次側の端部を包囲する部位にシール部材が装着されると共に、
前記切換用可動弁体部を、前記第２の回転角度の範囲内で回動すると、前記シール部材が、前記切換用固定弁体部の内周部に対して摺動すること」を特徴とする。
【００４４】
請求項３の発明、請求項４の発明、関連発明１、及び関連発明２の「シール部材（給湯側のシール部材、及び、給水側のシール部材、若しくは、連通側のシール部材）」としては、例えば、パッキンを例示できる。このシール部材の材質としては、合成ゴム、天然ゴム、エラストマ等を例示できる。また、潤滑性ゴム（ポリテトラフルオロエチレン等の固体潤滑材を配合して潤滑性を付与したゴム）を例示することもできる。
【００４５】
尚、請求項３の発明の温度調節用弁装置が、
「前記温調用固定弁体部が、周壁部を貫通する状態、若しくは、内周部に凹設された状態に設けられた給湯側の被装着部と、周壁部を貫通する状態、若しくは、内周部に凹設された状態に設けられた給水側の被装着部と、を備える本体部材と、
前記給湯側の被装着部に装着されると共に、前記温調用可動弁体部側に位置する開口部によって、前記給湯用の流入流路の２次側の端部を構成する貫通孔を備える、給湯側の装着部材と、
前記給水側の被装着部に装着されると共に、前記温調用可動弁体側に位置する開口部によって、前記給水用の流入流路の２次側の端部を構成する貫通孔を備える、給水側の装着部材と、
前記給湯側の被装着部の周縁部と前記給湯側の装着部材の周縁部との間に装着される前記給湯側のシール部材と、
前記給水側の被装着部の周縁部と前記給水側の装着部材の周縁部との間に装着される前記給水側のシール部材と、を備える」
ことを特徴としてもよい（以下、関連発明３という。）。
【００４６】
また、関連発明１の発明の温度調節用弁装置が、
「前記温調用可動弁体部が、周壁部を貫通する状態、若しくは、外周部に凹設された状態に設けられた被装着部を備える本体部材と、
前記被装着部に装着されると共に、前記温調用固定弁体側に位置する開口部によって、前記温調用連通流路の１次側の端部を構成する貫通孔を備える、装着部材と、
前記被装着部の周縁部と前記装着部材の周縁部との間に装着されるシール部材と、を備える」
ことを特徴としてもよい（以下、関連発明４という。）。
【００４７】
また、請求項４の発明の切換用弁装置が、
「前記切換用固定弁体部が、周壁部を貫通する状態、若しくは、内周部に凹設された状態に設けられた第１の被装着部と、周壁部を貫通する状態、若しくは、内周部に凹設された状態に設けられた第２の被装着部と、を備える本体部材と、
前記第１の被装着部に装着されると共に、前記切換用可動弁体部側に位置する開口部によって、前記第１の取出用の流路の１次側の端部を構成する貫通孔を備える、第１の装着部材と、
前記第２の被装着部に装着されると共に、前記切換用可動弁体部側に位置する開口部によって、前記第２の取出用流路の１次側の端部を構成する貫通孔を備える、第２の装着部材と、
前記第１の被装着部の周縁部と前記第１の装着部材の周縁部との間に装着される前記第１のシール部材と、
前記第２被装着部の周縁部と前記第２の装着部材の周縁部との間に装着される前記給第２のシール部材と、を備える」
ことを特徴としてもよい（以下、関連発明５という。）。
【００４８】
また、関連発明２の発明の切換用弁装置が、
「前記切換用可動弁体部が、周壁部を貫通する状態、若しくは、外周部に凹設された状態に設けられた被装着部を備える本体部材と、
前記被装着部に装着されると共に、前記切換用固定弁体部側に位置する開口部によって、前記切換用連通流路の２次側の端部を構成する貫通孔を備える、装着部材と、
前記被装着部の周縁部と前記装着部材の周縁部との間に装着されるシール部材と、を備える」
ことを特徴としてもよい（以下、関連発明６という。）。
【００４９】
関連発明３〜関連発明６によると、可動弁体部（温調用可動弁体部、切換用可動弁体部）を回転させる際の摩擦抵抗の低下を図りつつ、弁装置（温調用弁装置、切換用弁装置）の操作性を向上させることができる。つまり、関連発明３〜関連発明６においては、「対象とする流路」の所定の端部の周囲に、装着部材（シール部材の装着をアシストする部材）と、シール部材とを配置する。蓋し、固定弁体部と可動弁体部との間の摺接面の広範な部位にシール部材を配置すると、可動弁体部を回転させる際の摩擦抵抗が大きくなり、弁装置の操作性が低下する。一方、関連発明３〜関連発明６では、「対象とする流路」の所定の端部の周囲に限定してシール部材を配置し、可動弁体部を回転させる際の摩擦抵抗の低下を図ることで、弁装置の操作性を向上させている。
【００５０】
関連発明３〜関連発明６の各「装着部材」は、シール部材（パッキン等）を装着する際の補助部材（つまり、アシストする部材）として機能する。この装着部材の材質としては、この装着部材の強度を確保しつつ軽量化を図る観点から、合成樹脂とすることが好ましい。この「合成樹脂」としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、全芳香族ポリエステル樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂等を例示できる。尚、これらの合成樹脂は、装着部材の摺動特性を高めるために、固体潤滑剤（ポリテトラフルオロエチレン、グラファイト等）を含有することが望ましい。
【００５１】
また、「装着部材」を合成樹脂によって構成すると、以下のような利点がある。つまり、「装着部材」を金属で構成しつつ、貫通孔の開口形状（平面形状）を単純形状（矩形状等）以外の特殊形状にしようとすると（例えば、亀甲状、三角形状等）、貫通孔の周縁部に「ばり」が形成される可能性がある。また、「装着部材」をセラミックスで構成しつつ、貫通孔の開口形状（平面形状）を単純形状（矩形状等）以外の特殊形状にしようとすると、貫通孔に割れを生じたり、特殊形状の貫通孔自体を形成することが不可能な場合がある。これに対して、「装着部材」を合成樹脂によって構成する場合には、貫通孔の開口形状（平面形状）を特殊形状としても、貫通孔の仕上がり状態が良好となるからである。
【００５２】
請求項５の発明の湯水混合水栓は、請求項１乃至４の何れかに記載の湯水混合水栓において、
前記温調用連通流路として、前記給湯用の流入流路と連通可能であるが、前記給水用の流入流路とは連通不可能な湯側の温調用連通流路と、
前記給水用の流入流路と連通可能であるが、前記給湯用の流入流路とは連通不可能な水側の温調用連通流路と、を備え、
前記温調用可動弁体部を、前記温調用可動弁体部の軸心回りに一の回転方向に回転させると、前記給湯用の流入流路と前記湯側の温調用連通流路との連通度合いが増加し、前記給水用の流入流路と前記水側の温調用連通流路との連通度合いが減少し、
前記温調用可動弁体部を、前記温調用可動弁体部の軸心回りに、前記一の回転方向とは逆の他の回転方向に回転させると、前記給湯用の流入流路と前記湯側の温調用連通流路との連通度合いが減少し、前記給水用の流入流路と前記水側の温調用連通流路との連通度合いが増加すると共に、
前記湯側の温調用連通流路の１次側の端部に、前記可動弁体の軸心方向に沿った幅が、前記他の回転方向に沿って徐々に減少する、給湯側の幅減少部を設け、
前記水側の温調用連通流路の１次側の端部に、前記可動弁体の軸心方向に沿った幅が、前記一の回転方向に沿って徐々に減少する、給水側の幅減少部を設けたことを特徴とする。
【００５３】
請求項５の発明によると、より使用勝手に優れた温度調節用弁装置を得ることができる。つまり、温調用連通流路を、湯側の温調連通流路と、水側の温調連通流路とで構成すると共に、各温調用連通流路の１次側の端部に、幅減少部を設ける。このため、温調用可動弁体部の一の回転方向への回転量を徐々に増加させると、温度調節用弁装置から流出する湯水の温度を徐々に上昇させ、温調用可動弁体部の他の回転方向への回転量を徐々に増加させると、温度調節用弁装置から流出する湯水の温度を徐々に下降させることができる。
【００５４】
ここで、「湯側の温調用連通流路の１次側の端部における給湯側の幅減少部の形成範囲」と、「水側の温調用連通流路の１次側の端部における給水側の幅減少部の形成範囲」と、を種々選択できる。例えば、「湯側の温調用連通流路の１次側の端部」の全域が、「給湯側の幅減少部の形成範囲」とされてもよいし、「湯側の連通流路の１次側の端部」の一部（特に、他の回転方向に沿った端部側）のみが、「給湯側の幅減少部の形成範囲」とされてもよい。同様に、「水側の温調用連通流路の１次側の端部」の全域が、「給水側の幅減少部の形成範囲」とされてもよいし、「水側の温調用連通流路の１次側の端部」の一部（特に、他の回転方向に沿った端部側）のみが、「水湯側の幅減少部の形成範囲」とされてもよい。
【００５５】
請求項５の発明において、給湯側の幅減少部の開口形状としては、「略三角形状」、「略涙形状」、「略台形状」等を例示できる。また、給水側の幅減少部の開口形状としても、「略逆三角形状」、「略逆涙形状」、「略逆台形状」等を例示できる。尚、各請求項の発明において、「給湯用の流入流路の２次側の端部の開口形状」や、「給水用の流入流路の２次側の端部の開口形状」は種々選択可能である。例えば、（１）温調用可動弁体部の軸心方向に沿った幅を徐々に増加させる形状（略逆三角形状、略逆涙形状、略逆台形状等）、徐々に減少させる形状（略三角形状、略涙形状、略台形状等）、（２）温調用可動弁体部の軸心方向に沿った幅を、徐々に増加させた後に、再び、減少させる形状（略亀甲形状、略菱形状等）等を例示できる。
【００５６】
請求項６の発明の湯水混合水栓は、請求項１乃至５の何れかに記載の湯水混合水栓において、
前記切換用連通流路として、前記第１の取出用流路と連通可能であるが、前記第２の取出用流路とは連通不可能な第１の切換用連通流路と、
前記第２の取出用流路と連通可能であるが、前記第１の取出用流路とは連通不可能な第２の切換用連通流路と、を備え、
前記切換用可動弁体部を、前記切換用可動弁体部の軸心回りに一の回転方向に回転させると、前記第１の取出用流路と前記第１の切換用連通流路との連通度合いが増加し、
前記切換用可動弁体部を、前記切換用可動弁体部の軸心回りに、前記一の回転方向とは逆の他の回転方向に回転させると、前記第２の取出用流路と前記第２の切換用連通流路との連通度合いが増加し、
前記第１の切換用連通流路の２次側の端部に、前記切換用可動弁体部の軸心方向に沿った幅が、前記一の回転方向に沿って徐々に減少する、第１の幅減少部を設け、
前記第２の切換用連通流路の２次側の端部に、前記切換用可動弁体部の軸心方向に沿った幅が、前記他の回転方向に沿って徐々に減少する、第２の幅減少部を設けたことを特徴とする。
【００５７】
請求項６の発明によると、請求項５の発明と同様に、より使用勝手に優れた切換用弁装置を得ることができる。
【００５８】
ここで、「第１の切換用連通流路の２次側の端部における第１の幅減少部の形成範囲」と、「第２の切換用連通流路の２次側の端部における第２の幅減少部の形成範囲」と、を種々選択できる。例えば、「第１の切換用連通流路の２次側の端部」の全域が、「第１の幅減少部の形成範囲」とされてもよいし、「第１の切換用連通流路の２次側の端部」の一部（特に、他の回転方向に沿った端部側）のみが、「第１の幅減少部の形成範囲」とされてもよい。同様に、「第２の切換用連通流路の２次側の端部」の全域が、「第２の幅減少部の形成範囲」とされてもよいし、「第２の切換用連通流路の２次側の端部」の一部（特に、他の回転方向に沿った端部側）のみが、「第２の幅減少部の形成範囲」とされてもよい。
【００５９】
請求項６の発明において、第１の幅減少部の開口形状としては、「略三角形状」、「略涙形状」、「略台形状」等を例示できる。また、第２の幅減少部の開口形状としても、「略逆三角形状」、「略逆涙形状」、「略逆台形状」等を例できる。尚、各請求項の発明において、「第１の取出用流路の１次側の端部の開口形状」や、「第２の取出用流路の１次側の端部の開口形状」は種々選択可能である。例えば、（１）切換用可動弁体部の軸心方向に沿った幅を徐々に増加させる形状（略逆三角形状、略逆涙形状、略逆台形状等）、徐々に減少させる形状（略三角形状、略涙形状、略台形状等）、（２）切換用可動弁体部の軸心方向に沿った幅を、徐々に増加させた後に、再び、減少させる形状（略亀甲形状、略菱形状等）等を例示できる。
【発明の効果】
【００６０】
以上のように、各請求項の発明によると、「温調用弁装置」及び「切換用弁装置」を備える湯水混合水栓において、製造上の手間を少なくすると共に、製造コストの低廉化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６１】
次に、本各発明に係わる「湯水混合水栓（以下、単に「水栓」という。）」の最良の形態（以下、「実施例」という。）を図面に従って詳細に説明する。
【００６２】
（１）水栓の全体の構成
本実施例に係る水栓１００は、図１に示すように、水栓本体１と、この水栓本体１内に装着される温調用弁装置Ｂと、この水栓本体１内において温調用弁装置Ｂの２次側に装着される切換用弁装置Ｃと、温調用弁装置Ｂを操作するための温調用ハンドルＴと、切換用弁装置Ｃを操作するための切換用ハンドルｔと、を備えている。
【００６３】
水栓本体１は、両端に開口部を備える略筒状に構成され、内部空間のうちの左側（左右は、使用者を基準とする。）の部位を、本温調用弁装置Ｂが装着される装着用空間部１ａとし、内部空間のうちの右側の部位を、切換用弁装置Ｃが装着される装着用空間部１ｂとしている。
【００６４】
水栓本体１の内部には、水栓本体１の軸心方向に沿って複数の隔壁１ｃ〜１ｇが設けられている。そして、「左側の２つの隔壁１ｃ、１ｄ、及び、中央の隔壁１ｅの左端側」と、これらの内側に水密状に装着される温調用弁装置Ｂと、を用いて、水栓本体１の内部には複数の流路が形成される。つまり、本温調用弁装置Ｂの１次側には、給湯流路５と、給水流路７とが形成され、本温調用弁装置Ｂの２次側には、供給用流路３が形成される。
【００６５】
給湯流路５は、水栓本体１の背後に接続された接続管（ソケット）５Ｓを用いて、給湯源（給湯器等）に接続（連絡）され、給水流路７は、水栓本体１の背後に接続された接続管（ソケット）７Ｓを用いて、給水源（水道配管の端末部等）に接続され（連絡）ている。また、供給用流路３は、切換用弁装置Ｃの湯水取入口８１に接続されている。
【００６６】
「右側の２つの隔壁１ｇ、１ｆ、及び、中央の隔壁１ｅの右端側」と、これらの内側に水密状に装着される切換用弁装置Ｃと、を用いて、水栓本体１の内部には複数の流路が形成される。つまり、切換用弁装置Ｃの１次側には、前述の供給用流路３が接続され、切換用弁装置Ｃの２次側には、カラン側の吐水流路８５と、シャワー側の吐水流路８７と、が形成されている。そして、カラン側の吐水流路８５の端末部には、カラン（図示を省略）が接続され、シャワー側の吐水流路８７の端末部には、シャワー設備（例えば、シャワーホースと、シャワーヘッドとを備えるシャワー設備）が接続されている。
【００６７】
カランは、「第１の吐水手段」の具体例を構成し、カラン側の吐水流路８５は、「第１の吐水流路」の具体例を構成する。また、シャワーヘッドは、「第２の吐水手段」の具体例を構成し、シャワー側の吐水流路８７は、「第２の吐水流路」の具体例を構成する。尚、「第１の吐水手段」及び「第２の吐水手段」の具体例は、カラン及びシャワーヘッドに限定されない。例えば、態様の異なるシャワー吐水手段（一方が、ハンドシャワーヘッドで、他方がミストシャワー用の吐水手段である場合等）であってもよい。
【００６８】
本実施例では、（１）「温調用弁装置Ｂにおいて所望の温度に調温された混合湯水（給水源から供給される水と、給湯源から供給される湯とを混合して構成される混合水の意味で用いる。以下、単に、「混合湯水」という。）、（２）給水源から供給され、そのまま「温度調節弁装置」を通過した水、（以下、単に、「元水」という。）若しくは、（３）給湯源から供給され、そのまま「温度調節弁装置」を通過した湯（以下、単に、「元湯」という。）が、供給用流路３を通過して、切換用弁装置Ｃに到達する。
【００６９】
そして、切換用弁装置Ｃを操作すると、（ａ）供給用流路３を、両吐水流路８５、８７と遮断して構成される止水状態（閉弁状態）と、（ｂ）供給用流路３をカラン側の吐水流路８５と連通させて構成されるカラン側の吐水状態（カラン側の開弁状態）と、（ｃ）供給用流路３をシャワー側の吐水流路８７と連通させて構成されるシャワー側の吐水状態（シャワー側の開弁状態）と、のうちの何れかが選択的に実行される。つまり、本水栓１００によると、切換用弁装置Ｃの開閉弁作動により、カラン吐水の状態（即ち、「カラン側の吐水状態」）と、シャワー吐水の状態（即ち、「シャワー側の吐水状態」）と、止水状態と、を選択的に実行可能である。また、カラン吐水の状態と、シャワー吐水の状態にあるときには、切換用弁装置Ｃの開弁度合いを調節することで、吐水量の調節がなされる。
【００７０】
（２）温調用弁装置Ｂの構成
温調用弁装置Ｂは、図２に示すように、ハウジング１０と、温調用固定弁体２０と、温調用可動弁体３０と、スピンドル４０と、取付カラー６０と、取付リング６１と、を備えている。尚、本温調用弁装置Ｂにおいて、操作ハンドルＴが装着される端部側を「前端側」若しくは「前方側」と称し、この端部側とは「反対の端部側」を、「後端側」若しくは「後方側」と称する。また、温調用固定弁体２０は、「温調用固定弁体部」の具体例を構成し、温調用可動弁体３０は、「温調用可動弁体部」の具体例を構成する。
【００７１】
ハウジング１０は、温調用弁装置Ｂの外郭部を構成するものあり、図３に示すように、軸心方向に沿った両端部を開口部１１、１２とする略円筒形状とされている。このハウジング１０の「後端側」の開口部１１は、「前端側」の開口部１２よりも、大きな口径を備える。そして、後端側の開口部１１が、後述する温調用固定弁体２０と、温調用可動弁体３０と、スピンドル４０とを装着するための装着口を構成し、前端側の開口部１２が後述する「スピンドル４０」を軸支するための軸受け部を構成する。
【００７２】
ハウジング１０の周壁部（周壁）１３の前端側と後端側には、各々２つずつの貫通孔１５、１６が、当該周壁部（周壁）１３を「ハウジング１０の半径方向」に貫通する状態で設けられている（図１２等も参照）。これらの貫通孔１５、１６の断面形状（流体の通過方向に直交する断面に沿った断面形状）は、何れも、ハウジング１０を周回する方向に沿って長尺な略長円状とされている（図９を参照）。つまり、ハウジング１０の後端側には、２つの貫通孔（以下、「給湯用の通過孔」という。）１５、１５が併設され、ハウジング１０の前端側にも、２つの貫通孔（以下、「給水用の通過孔」という。）１６が併設されている（図１２等も参照）。また、給湯用の通過孔１５、１５と、給水用の通過孔１６、１６とは、ハウジング１０を周回する方向に沿って、約１２０度隔てた位置に設けられている。
【００７３】
ハウジング１０の外周部には、周回溝１７〜１９が設けられている。これらの周回溝１７〜１９は、ハウジング１０の軸心方向に沿って間隔をおいて形成されている。つまり、最後端側の周回溝１７と中間部の周回溝１８とで給湯用の通過孔１５を挟み込み、中間部の周回溝１８と最前端側の周回溝１９とで給水用の通過孔１６を挟み込む構成とされている。そして、各周回溝１７〜１９には、Ｏリング１７ａ、１８ａ、１９ａがはめ込まれている。これらのＯリング１７ａ、１８ａ、１９ａの外周部は、本温調用弁装置Ｂを水栓本体１の装着空間部１ａに装着したときに、水栓本体１の隔壁１ｃ、１ｄ、１ｅに当接する。これにより、水栓本体１の内部流路間（供給用流路３と、給湯流路５と、給水流路７との間）の水密性が保持されている。
【００７４】
ハウジング１０の内周部であって、しかも、ハウジング１０の前端側の部位には、ハウジング１０の軸心方向に沿って長尺状の位置決め突起１４が設けられている。
【００７５】
温調用固定弁体２０は、図４及び図６に示すように、本体部材２１と、２つの装着部材５０、５０と、２つのシール部材５５、５５とを備えている。このうち、本体部材２１は略円筒体を用いて構成されている。
【００７６】
本体部材２１は、合成樹脂製で、薄肉の略円筒体である。この本体部材２１も、軸心方向に沿った両端に開口部２２ａ、２２ｂを備える。また、本体部材２１の周壁２３の前端側と後端側には、各々１つずつの被装着孔２３ａ、２３ｂが、当該周壁部（周壁）２３を「本体部材２１の半径方向」に貫通する状態で設けられている（図１２等も参照）。尚、これらの被装着孔２３ａ、２３ｂは、「被装着部」の具体例を構成する。
【００７７】
つまり、本体部材２１の後端側には、１つの被装着孔（以下、「給湯側の被装着孔」という。）２３ａが設けられ、本体部材２１の前端側にも、１つの被装着孔（以下、「給水側の被装着孔」という。）２３ｂが設けられている（図１２等も参照）。また、両被装着孔２３ａ、２３ｂは、本体部材２１を周回する方向に沿って、約１２０度隔てた位置に設けられている。
【００７８】
両被装着孔２３ａ、２３ｂは、何れも、本体部材２１の軸心方向に沿って長尺な略長円状とされている。また、給湯側の被装着孔２３ａのサイズは、ハウジング１０の後端側に併設される「２つの給湯用の通過孔１５、１５」を余裕をもって包囲可能なサイズとされている（図９を参照）。また、給水側の被装着孔２３ｂのサイズは、ハウジング１０の前端側に併設される「２つの給水用の通過孔１６、１６」を余裕をもって包囲可能なサイズとされている。
【００７９】
本体部材２１には、位置決め用スリット２５が設けられている。この位置決め用スリット２５は、本体部材２１の前端部で開口すると共に、本体部材２１の軸心方向に長尺状で、しかも、本体部材２１を半径方向に貫通する状態に設けられている。更に、この位置決め用スリット２５のサイズ（空間部分のサイズ）は、ハウジング１０の内周部の位置決め突起１４を嵌合可能なサイズとされている。
【００８０】
この本体部材２１は、位置決め用スリット２５を、位置決め突起１４に嵌合させつつ、ハウジング１０内に挿入される。更に、位置決め用スリット２５の後端部に位置決め突起１４の後端部を当接させると、ハウジング１０内に位置決め固定される。つまり、本体部材２１、ひいては、温調用固定弁体２０は、位置決め用スリット２５及び位置決め突起１４の嵌合と、両者の後端部相互の当接によって、ハウジング１０の軸心方向と、ハウジング１０の周回方向に位置決めされた状態となる。そして、このように、本体部材２１の位置決めがなされると、給湯側の被装着孔２３ａと、「２つの給湯用の通過孔１５、１５」との位置合わせがされ（図２を参照）、給水側の被装着孔２３ｂと、「２つの給水用の通過孔１６、１６」との位置合わせがされる。
【００８１】
尚、本実施例においては、本体部材２１に設けられた２つの被装着孔２３ａ、２３ｂの平面形状、深さ、断面積（本体部材２１の周壁部２３に沿った断面積）が等しくされている。また、本実施例では、「被装着部（被装着孔２３ａ、２３ｂ）」を、本体部材２１を半径方向に貫通する孔状に構成したが、本体部材２１の内周部に凹設される凹設状に構成してもよい（つまり、被装着凹部として構成してもよい。）。この場合、凹設状の被装着部（被装着凹部）の底部には、本体部材２１の半径方向に向かって貫通孔を設けることが必要となる。また、凹設状の被装着部（被装着凹部）を設ける場合、本体部材２１を一部材で構成してもよいが、製造上の便宜を考慮して、本体部材２１を複数の部材（内側円筒体と、外側円筒体）で構成してもよい。
【００８２】
何れの装着部材５０も、図６及び図７に示すように、長手方向に２つの貫通孔５１、５１を併設した枠状体を用いて構成されている。この装着部材５０の平面形状は略矩形とされ、その肉厚は、各被装着孔２３ａ、２３ｂの深さ（つまり、本体部材２１の肉厚）と略等しくされている。また、装着部材５０の外縁部（周縁部）５２の寸法は、各被装着孔２３ａ、２３ｂの周縁部Ｓの寸法よりも小さくされている。つまり、装着部材５０を、各被装着孔２３ａ、２３ｂに装着すると、装着部材５０の外縁部５２と、各被装着孔２３ａ、２３ｂの周縁部Ｓとの間に略矩形枠状の隙間部が形成されることとなっている。尚、給湯側の被装着孔２３ａに装着される装着部材５０は、給湯側の装着部材の具体例を構成し、給水側の被装着孔２３ｂに装着される装着部材５０は、給水側の装着部材の具体例を構成する。
【００８３】
装着部材５０の長手方向に併設される貫通孔５１、５１の平面形状（開口部の形状）は、何れも、略「亀甲形状（略正六角形状）」とされている。つまり、相互に対向する一対の頂点部５１ａ、５１ｂを短手方向（温調用固定弁体２０を周回する方向）に並べた構成を備える。
【００８４】
各装着部材５０において、２つの貫通孔５１、５１の配置間隔は、ハウジング１０の後端側で並ぶ「２つの給湯用の通過孔１５、１５」と等しくされると共に、ハウジング１０の前端側で並ぶ「２つの給水用の通過孔１６、１６」と等しくされている。そして、給湯側の被装着孔２３ａに装着される装着部材（給湯側の装着部材）５０に設けられる「２つの貫通孔５１、５１」によって、「給湯用の流入流路７Ｈ」の具体例を構成し、給水側の被装着孔２３ｂに装着される装着部材（給水側の装着部材）５０に設けられる「２つの貫通孔５１、５１」によって、「給水用の流入流路５Ｗ」の具体例を構成している。
【００８５】
各シール部材５５は、図６に示すように、合成ゴム、天然ゴム、エラストマ等の弾性素材を用いて構成した「リング状のパッキン」によって構成されている。尚、このシール部材５５の直径は、前述の「装着部材５０の外縁部５２と、各被装着孔２３ａ、２３ｂの周縁部Ｓとの間に略矩形枠状の隙間部」の幅よりも大きくされ、このシール部材５５の円周長は、この隙間部の全長よりも短くされている。つまり、このシール部材５５は、適宜な弾性変形を行いつつ、当該「隙間部」に装着可能なサイズを備えている。尚、給湯側の被装着孔２３ａに装着されるシール部材５５は、「給湯側のシール部材」の具体例を構成し、給水側の被装着孔２３ｂに装着されるシール部材５５は、「給水側のシール部材」の具体例を構成する。また、給湯側の被装着孔２３ａに装着されるシール部材５５と、給水側の被装着孔２３ｂに装着されるシール部材５５とは、請求項３の発明の「被摺動部」の具体例を構成し、温調用可動弁体３０の外周部は、請求項３の発明の「摺動部」の具体例を構成する。
【００８６】
各装着部材５０は、図９に示すように、その外縁部５２にシール部材５５を装着した状態で、各被装着孔２３ａ、２３ｂに装着される。その際、給湯側の被装着孔２３ａに装着される装着部材５０の「２つの貫通孔５１、５１」が、「給湯用の流入流路７Ｈ」を構成し、給水側の被装着孔２３ｂに装着される装着部材５０の「２つの貫通孔５１、５１」が、「給水用の流入流路５Ｗ」を構成する。この「給湯用の流入流路７Ｈ」及び「給水用の流入流路５Ｗ」の１次側の端部は、温調用固定弁体２０の外周部で開口し、「給湯用の流入流路７Ｈ」及び「給水用の流入流路５Ｗ」の２次側の端部は、温調用固定弁体２０の内周部で開口している。尚、「給湯用の流入流路７Ｈ」及び「給水用の流入流路５Ｗ」の２次側の端部は、温調用固定弁体２０を周回する方向に沿って、約１２０度隔てた位置で開口している。また、本実施例の温調用固定弁体２０では、内周部２０Ｂと外周部とが円筒周面を備えるが、外周部の周面形状は適宜変更可能である。例えば、固定筒状部の外縁部の平面形状（外周部の外縁部の平面形状）は、三角形、多角形等の円形以外の形状とされてもよい。
【００８７】
温調用可動弁体３０は、金属製で、薄肉の略円筒体を用いて構成されている。この温調用可動弁体３０も、図５に示すように、軸心方向に沿った両端に開口部３１ａ、３１ｂを備える。また、温調用可動弁体３０の周壁３２の前端側と後端側には、各々２つずつの連通孔３２ａ、３２ｂが、当該周壁部（周壁）３２を「温調用可動弁体３０の半径方向」に貫通する状態で設けられている。
【００８８】
つまり、温調用可動弁体３０の後端側には、２つの連通孔（以下、「給湯側の連通孔」という。）３２ａ、３２ａが併設され、温調用可動弁体３０の前端側にも、２つの連通孔（以下、「給水側の連通孔」という。）３２ｂ、３２ｂが併設されている。つまり、２つの「給湯側の連通孔」３２ａ、３２ａによって「湯側の連通流路３２Ｈ」の具体例が構成され、２つの「給水側の連通孔」３２ｂ、３２ｂによって「水側の連通流路３２Ｗ」の具体例が構成される。つまり、本実施例では、連通流路として、湯側の連通流路３２Ｈと、水側の連通流路３２Ｗと、を備えている。
【００８９】
図８に示すように、給湯側の連通孔３２ａと、給水側の連通孔３２ｂとは、温調用可動弁体３０を周回する方向（図中の矢印Ｗ１の方向、若しくは、矢印Ｗ２の方向）に沿って長尺状とされると共に、１次側の端部を、温調用可動弁体３０の外周部で開口させ、２次側の端部を、温調用可動弁体３０の内周部で開口させている。これらの連通孔３２ａ、３２ｂは、平面形状が矩形状の孔部分の一つの端部（温調用可動弁体３０の周方向に沿った一つの端部）に、平面形状が三角形状の孔部分を連結した形状を備えている。換言すると、温調用可動弁体３０を周回する方向に沿って長尺な連通孔３２ａ、３２ｂは、長手方向に沿った中心部よりも一側を、「短手方向幅が略一定の片側連通部３２ｃ」とし、長手方向に沿った中心部よりも他側を、「短手方向幅が連通孔３２の他端部（長手方向に沿った他端部）に向かって徐々に減少する（テーパ状に減少する）混合連通部３２ｄ」としている。
【００９０】
本実施例では、給湯側の連通孔３２ａを構成する「混合連通部３２ｄ」の先端部（尖る部分）３２ｅが、温調用可動弁体３０の外周部を一の回転方向（図８中の矢印Ｗ１の方向）を向き、給水側の連通孔３２ｂを構成する「混合連通部３２ｄ」の先端部（尖る部分）３２ｆが、温調用可動弁体３０の外周部を、一の回転方向と反対の他の回転方向（図８中の矢印Ｗ２の方向）を向いている。尚、「給湯側の連通孔３２ａの混合連通部３２ｄ」は、「給湯側の幅減少部３２ｇ」の具体例を構成し、「給水側の連通孔３２ｂの混合連通部３２ｄ」は、「給水側の幅減少部３２ｈ」の具体例を構成している。
【００９１】
図５に示すように、温調用可動弁体３０の内部には、略円柱状の空間部が形成され、この空間部によって、「連通孔３２ａ、３２ｂ（連通流路３２Ｈ、３２Ｗ）」の２次側に位置する流出流路３３」が形成されている。この流出流路３３には、「給湯側の連通孔３２ａ（連通流路３２Ｈ）」の２次側の端部と、「給水側の連通孔３２ｂ（連通流路３２Ｗ）」の２次側の端部とが接続されている。尚、流出流路３３の２次側の端部は、本温調用弁装置Ｂを水栓本体１の内部に装着したときに、供給用流路３の１次側の端部に接続される。尚、温調用可動弁体３０の後端部には、抜け防止用のフランジ部３５が設けられている。
【００９２】
スピンドル４０は、図２に示すように、その後端部に、温調用可動弁体３０（可動筒状部）を一体回動可能な状態で保持するための保持部４１を備えている。つまり、スピンドル４０の後端部は、その保持部４１を用いて、温調用可動弁体３０（可動筒状部）の前端部を保持している。これにより、スピンドル４０と温調用可動弁体３０（可動筒状部）とは、両者の軸心を同一直線上に配置しつつ、直列に連結された状態となっている。そして、スピンドル４０は温調用可動弁体３０と一体で回動可能とされている。
【００９３】
スピンドル４０の後端部側の周面部には周回溝４３が設けられ、この周回溝４３にはパッキン４４が装着されている。また、スピンドル４０の中間部の周面部には、雄型のセレーション部４５が設けられている。更に、このスピンドル４０の中間部の周面部には、周回状の取付溝４６が形成されている。
【００９４】
取付カラー６０は、図２に示すように、前端部の外周部から鍔部を突出させた略円筒状に形成され、内周部には、スピンドル４０の雄型のセレーション部４５と、「セレーション嵌合」可能な雌型のセレーション部６０ａが設けられている。また、取付リング６１は、図２に示すように、前述の「取付溝４６」に取付可能な「Ｃリング」を用いて構成されている。
【００９５】
次に、本温調用弁装置Ｂの組み付けの手順の一具体例を説明する。先ず、本体部材２１の後端側の開口部２２ａ（温調用固定弁体２０の後端の開口部）と、温調用可動弁体３０の前端の開口部３１ｂとを同心状に位置合わせし、本体部材２１の内部に温調用可動弁体３０を挿入する。この挿入は、温調用可動弁体３０の抜け防止用のフランジ部３５が、本体部材２１の後端面に当接するまで行われる。これにより、温調用可動弁体３０は、本体部材２１の内部において、本体部材２１を基準に回動可能となる。尚、この回動は、温調用可動弁体３０の軸心を、本体部材２１の軸心と一致させ、温調用可動弁体３０の外周部を本体部材２１の内周部に摺動させた状態で行われる。
【００９６】
このように、本体部材２１の内部に温調用可動弁体３０を挿入すると、温調用可動弁体３０の後端側の「２つの給湯側の連通孔３２ａ、３２ａ」と、本体部材２１の後端側の「給湯側の被装着孔２３ａ」とが、温調用可動弁体３０の軸心方向に位置合わせされる。同時に、温調用可動弁体３０の前端側の「２つの給水側の連通孔３２ｂ、３２ｂ」と、本体部材２１の前端側の「給水側の被装着孔２３ｂ」とが、温調用可動弁体３０の軸心方向に位置合わせされる。
【００９７】
尚、温調用可動弁体３０を一方の回転方向に回転させ、「給湯側の被装着孔２３ａ」と、「２つの給湯側の連通孔３２ａ、３２ａ」とを本体部材２１を周回する方向に沿って位置合わせする。そして、「給湯側の被装着孔２３ａ」を覗き込むと、「給湯側の被装着孔２３ａ」の外縁部の内側に「２つの給湯側の連通孔３２ａ、３２ａ」が収まる。また、温調用可動弁体３０を他方の回転方向に回転させ、「給水側の被装着孔２３ｂ」と、「２つの給水側の連通孔３２ｂ、３２ｂ」とを本体部材２１を周回する方向に沿って位置合わせする。そして、「給水側の被装着孔２３ｂ」を覗き込むと、「給水側の被装着孔２３ｂ」の外縁部の内側に「２つの給湯側の連通孔３２ｂ、３２ｂ」が収まる。
【００９８】
本体部材２１の内部に温調用可動弁体３０を挿入した後、本体部材２１の前端側の開口部２２ｂから露呈する温調用可動弁体３０の前端部を、スピンドル４０の保持部４１で保持し、スピンドル４０を温調用可動弁体３０に一体化する。これにより、スピンドル４０と温調用可動弁体３０（可動筒状部）とは、直列に連結された状態となり、スピンドル４０及び温調用可動弁体３０が一体で回動可能とされる。尚、スピンドル４０の保持部４１の外径が、本体部材２１の前端側の開口部２２ｂの外径よりも大きくされている。そして、本体部材２１が、温調用可動弁体３０の一部を構成する抜け防止用のフランジ部３５と、温調用可動弁体３０に一体化された保持部４１とで両端を挟まれた状態となる。このため、本体部材２１と、温調用可動弁体３０とが不用意に離脱することが防止される。
【００９９】
スピンドル４０を温調用可動弁体３０に一体化した後、「給湯側の被装着孔２３ａ」と、「給水側の被装着孔２３ｂ」との各々に、装着部材５０とシール部材５５とを装着する。この作業は、各装着部材５０を、その外縁部５２にシール部材５５を装着した状態で、各被装着孔２３ａ、２３ｂに装着して行われる。これにより、温調用可動弁体３０を適宜、回転させると、給湯側の被装着孔２３ａに装着される装着部材５０によって構成される「給湯用の流入流路７Ｈ」が、温調用可動弁体３０に形成された給湯側の連通孔３２ａ、３２ａ（連通流路３２Ｈ）と、温調用可動弁体３０の径方向に対向可能（重なり合可能）となる。また、温調用可動弁体３０を適宜、回転させると、給水側の被装着孔２３ｂに装着される装着部材５０によって構成される「給水用の流入流路５Ｗ」が、温調用可動弁体３０に形成された給湯側の連通孔３２ｂ、３２ｂ（連通流路３２Ｗ）と、温調用可動弁体３０の径方向に対向可能（重なり合可能）となる。
【０１００】
本実施例では、「各貫通孔５１（給湯用の流入流路７Ｈを構成するための２つの貫通孔５１と、給水用の流入流路５Ｗを構成するための２つの貫通孔５１）の温調用可動弁体３０側の開口部（以下、「可動側開口部」という。）」の形状が特殊形状なっている。つまり、各貫通孔５１は、図７（ａ）に示すように、温調用固定弁体２０の周壁部２３を周回する方向に沿って、一対の頂点部５１ａ、５１ｂを並べた「略亀甲形状」とされている。このため、何れの「可動側の開口部」においても、その両端側を、「温調用可動弁体３０の軸心方向に沿った幅が変化する幅変化部Ｈ１、Ｈ２」とされている。また、「何れの貫通孔５１の温調用可動弁体３０側の開口部」においても、幅変化部Ｈ１、Ｈ２で挟まれた部位が、温調用固定弁体２０の軸心方向に沿った幅が一定の「幅一定部ＨＣ」とされている。
【０１０１】
つまり、この「可動側開口部」の温調用可動弁体３０（可動筒状部）の軸心方向に沿った幅は、一方の幅変化部Ｈ１において、温調用可動弁体３０（可動筒状部）を周回する方向に沿って徐々に（１次関数的に）増加する。そして、幅変化部Ｈ１の終点で一定となり、「幅一定部ＨＣ」において、温調用可動弁体３０（可動筒状部）を周回する方向に沿って、この一定値を保持した後、他方の幅変化部Ｈ２において、温調用可動弁体３０を周回する方向に沿って徐々に（１次関数的に）減少する。
【０１０２】
また、本温調用弁装置Ｂに操作を施し、各連通孔３２ａ（３２ｂ）が、対応する貫通孔５１（５１）と重なり合う際に（連通する際に）、各貫通孔５１（５１）において、対応する連通孔３２ａ（３２ｂ）と最初に交差する部位、つまり、「貫通孔５１（５１）の連通始端部Ｋ」は以下の部位である。即ち、各貫通孔５１（５１）において、温調用固定弁体２０の周回方向に沿った一端部が、この「固定側連通始端部Ｋ」となる（図１８を参照）。尚、以下の説明において、「温調用固定弁体２０の連通始端部Ｋ」を、「固定側の連通始端部Ｋ」と称する。
【０１０３】
一方、本温調用弁装置Ｂに操作を施し、各連通孔３２ａ（３２ｂ）が、対応する貫通孔５１（５１）と重なり合う際に、各貫通孔５１（５１）において、対応する連通孔３２ａ（３２ｂ）と最後に交差する部位、つまり、「開弁終端部Ｅ」は以下の部位である。即ち、図１８（ｂ）に示すように、各貫通孔５１（５１）において、温調用固定弁体２０の周回方向に沿った他端部が、この「開弁終端部Ｅ」となる。尚、以下の説明において、「温調用固定弁体２０の連通終端部Ｅ」を、「固定側の連通終端部Ｅ」と称する。
【０１０４】
そして、給湯用の流入流路７Ｈを構成するための２つの貫通孔５１においては、「固定側の連通始端部Ｋ」が貫通孔５１の一方の頂点部５１ａによって構成され、「固定側の連通終端部Ｅ」が貫通孔５１の他方の頂点部５１ｂによって構成される。また、給水用の流入流路５Ｗを構成するための２つの貫通孔５１においては、「固定側の連通始端部Ｋ」が貫通孔５１の他方の頂点部５１ｂによって構成され、「固定側の連通終端部Ｅ」が貫通孔５１の一方の頂点部５１ａによって構成される。
【０１０５】
また、本実施例では、「湯側の連通流路３２Ｈを構成するための給湯側の連通孔３２ａ、３２ａ」と、「水側の連通流路３２Ｗを構成するための給水側の連通孔３２ｂ、３２ｂ」とにおいて、「固定弁体２０側の開口部（以下、「固定側の開口部」という。）」の形状が特殊形状なっている。つまり、各連通孔３２ａ（３２ｂ）は、図８に示すように、温調用可動弁体３０を周回する方向に沿って長尺状とされる。そして、各連通孔３２ａ（３２ｂ）の一側を構成すると共に短手方向幅（温調用可動弁体３０の軸心方向に沿った幅）が略一定の「片側連通部３２ｃ」と、各連通孔３２ａ（３２ｂ）の他側を構成すると共に、短手方向幅が連通孔３２ａ（３２ｂ）の他端部（長手方向に沿った他端部）に向かって徐々に減少する（テーパ状に減少する）混合連通部３２ｄと、を備える。
【０１０６】
また、本温調用弁装置Ｂに操作を施し、各連通孔３２ａ（３２ｂ）が、対応する貫通孔５１（５１）と重なり合う際に（連通する際に）、各連通孔３２ａ（３２ｂ）において、対応する貫通孔５１（５１）と最初に交差する部位、つまり、「連通孔３２ａ（３２ｂ）の連通始端部Ｆ」は以下の部位である。即ち、各連通孔３２ａ（３２ｂ）において、温調用可動弁体３０の周回方向に沿った他端部が、この「連通始端部Ｆ」となる（図１８を参照）。換言すると、混合連通部３２ｄの尖った先端部が、「連通孔３２ａ（３２ｂ）の連通始端部Ｍ」となる。尚、以下の説明において、「温調用可動弁体３０の連通始端部Ｍ」を、「可動側の連通始端部Ｍ」と称する。そして、混合連通部３２ｄは、「各連通孔３２ａ（３２ｂ）において温調用可動弁体３０の周回方向に沿った他端部の側」に向かって、その幅を徐々に拡大し、幅減少部３２ｆ（３２ｇ）の具体例を構成している。
【０１０７】
尚、本温調用弁装置Ｂにおいて、温調ハンドルＴを、高温側に目一杯操作したり、低温側に目一杯操作しても、「各連通孔３２ａ（３２ｂ）において、連通始端部Ｆと反対側に位置する端部Ｇ」は、「固定側の連通始端部Ｋ」と交差することはない。
【０１０８】
尚、本実施例では、各連通流路３２Ｈ、３２Ｗを、単一の連通孔で構成するのではなく、所定の間隔を隔てて併設された複数個の連通孔３２ａ、３２ａ（３２ｂ、３２ｂ）によって構成している。これは、シール部材５５が、温調用可動弁体３０の内部に進入することを防止するための進入防止部３８を、温調用可動弁体３０の外周部における後端部側の部位と、前端部側の部位とに設ける趣旨である。
【０１０９】
即ち、温調用弁装置Ｂに操作を施し、温調用固定弁体２０を基準に温調用可動弁体３０を回動させると、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、装着部材５０の外縁部５２に装着されたシール部材５５の一部５５ａが、「装着部材５０の外縁部５２と、各被装着孔２３ａ、２３ｂの周縁部Ｓとの間の隙間部」から脱落し、温調用可動弁体３０の内周部の側に移動する可能性がある。このとき、各連通流路３２Ｈ、３２Ｗが単一で、大型の連通孔３９とされていると（つまり、進入防止部３８を存在しないと）、この一部５５ａが、この大型の連通孔３９に誤って進入する可能性が高くなる。尚、図１１（ａ）において、装着部材５０の図示を省略している。
【０１１０】
一方、本実施例の構成を採用すると、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、装着部材５０の外縁部５２に装着されたシール部材５５の一部５５ａが、「装着部材５０の外縁部５２と、各被装着孔２３ａ、２３ｂの周縁部Ｓとの間の隙間部」から脱落し、温調用可動弁体３０の外周部の側に移動しようとしても、この一部５５ａは、進入防止部３８に邪魔をされ、各連通流路３２Ｈ、３２Ｗに進入し難くなっている。このため、シール部材５５の一部５５ａが、温調用可動弁体３０の内部に進入することを防止することができる。尚、図１０（ａ）において、装着部材５０の図示を省略している。
【０１１１】
前述の如く、温調用固定弁体２０と温調用可動弁体３０とスピンドル４０の一体品は、ハウジング１０に対して以下のように組み付けられている。つまり、スピンドル４０の前端部を先頭に、この「一体品」を、後端側の開口部１１からハウジング１０の内部に挿入する。更に、スピンドル４０を、その前端部を先頭に、ハウジング１０の前端側の開口部１２に挿入し、スピンドル４０の前端部及び中間部を、ハウジング１０の前方に突出させる。この際、ハウジング１０の突起１４と、位置決め用スリット２５とが嵌合する。これにより、この「一体品」とハウジング１０とが、ハウジング１０の周方向に沿って位置決めされる。
【０１１２】
そして、スピンドル４０の前端部から、スピンドル４０の中間部に取付カラー６０を装着し、更に、取付溝４６に取付リング６１を取り付ける。これにより、温調用弁装置Ｂの構成部品の組み付けを完了し、温調用弁装置Ｂを完成する。このように、弁装置Ｂを完成すると、スピンドル４０は、開口部１２の内壁面との間の水密性を、パッキン４４によって維持しつつ、開口部１２によって軸支される。このため、スピンドル４０及び温調用可動弁体３０は、温調用固定弁体２０を基準に回動可能となる。また、このように弁装置Ｂを完成すると、相互に対応し合う流入流路及び連通流路（７Ｈ及び３２Ｈ、５Ｗ及び３２Ｗ）が、温調用固定弁体２０の軸心方向に位置合わせされた状態となる。更に、この温調用弁装置Ｂを、水栓本体１の装着空間部１ａに装着され、スピンドル４０に、温調ハンドルＴを装着すると、温調用弁装置Ｂは使用可能な状態となる。
【０１１３】
本実施例では、温調用弁装置Ｂに加える各操作に伴って、以下のような温度制御を行うことができる。先ず、図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、温調ハンドルＴの操作位置が、中立位置にある場合、（１）給湯側の連通孔３２ａ、３２ａ（連通流路３２Ｈ）を構成する混合連通部３２ｄと、給湯側の被装着孔２３ａに装着される装着部材（給湯側の装着部材）５０に設けられた貫通孔５１、５１とが連通すると共に、（２）給水側の連通孔３２ｂ、３２ｂ（連通流路３２Ｗ）を構成する混合連通部３２ｄと、給水側の被装着孔２３ｂに装着される装着部材（給湯側の装着部材）５０に設けられた貫通孔５１、５１とが連通する（図１３を参照）。
【０１１４】
温調用弁装置Ｂの流出流路３３から流出させる湯水の温度を上昇させることを意図する場合、温調ハンドルＴは一の回転方向に回転操作される。このように、温調ハンドルＴを、一の回転方向に操作すると、（３）給湯側の連通孔３２ａ、３２ａと、給湯側の被装着孔２３ａに装着される装着部材（給湯側の装着部材）５０に設けられた貫通孔５１、５１との連通度合い（以下、「給湯側の連通度」という。）が向上すると共に、（４）給水側の連通孔３２ｂ、３２ｂ（連通流路３２Ｗ）を構成する混合連通部３２ｄと、給水側の被装着孔２３ｂに装着される装着部材（給湯側の装着部材）５０に設けられた貫通孔５１、５１との連通度合い（以下、「給水側の連通度」という。）が低下する。そして、一の回転方向への回転操作量を徐々に増加させると、「給湯側の連通度」が緩やかに上昇すると共に、「給水側の連通度」が緩やかに低下する。
【０１１５】
「給湯側の連通度」及び「給水側の連通度」は、温調ハンドルＴに加える操作量が少ない間には、その変化率は低水準に留まる。つまり、各連通孔３２ａ、３２ａと、対応する貫通孔５１（５１）において、連通始端部Ｋ、Ｆ側の形状が、連通始端部Ｋ、Ｆから離間するに従って、短手幅を徐々に拡大するテーパ状とされるため、温調ハンドルＴに加える操作量が少ない間には、「給湯側の連通度」及び「給水側の連通度」の変化率が低水準に留まる。
【０１１６】
そして、図１４に示すように、温調ハンドルＴを、一の回転方向（高温吐水の方向）への限界位置に回転操作すると、（５）給湯側の連通孔３２ａ、３２ａ（連通流路３２Ｈ）を構成する「片側連通部３２ｃ」と、給湯側の被装着孔２３ａに装着される装着部材（給湯側の装着部材）５０に設けられた貫通孔５１、５１とが連通するが、（６）給水側の連通孔３２ｂ、３２ｂ（連通流路３２Ｗ）と、給水側の被装着孔２３ｂに装着される装着部材（給湯側の装着部材）５０に設けられた貫通孔５１、５１とは非連通となる（図１５を参照）。
【０１１７】
中立位置にある温調ハンドルＴを、他の回転方向に操作すると、「給湯側の連通度」が低下すると共に、「給水側の連通度」が向上する。そして、他の回転方向への回転操作量を徐々に増加させると、「給水側の連通度」が緩やかに上昇すると共に、「給湯側の連通度」が緩やかに低下する。
【０１１８】
そして、図１６に示すように、温調ハンドルＴを、他の回転方向（低温吐水の方向）への限界位置に操作すると、（７）給水側の連通孔３２ｂ、３２ｂ（連通流路３２Ｗ）を構成する「片側連通部３２ｃ」と、給水側の被装着孔２３ｂに装着される装着部材（給湯側の装着部材）５０に設けられた貫通孔５１、５１とが連通するが、（８）給湯側の連通孔３２ａ、３２ａ（連通流路３２Ｈ）と、給湯側の被装着孔２３ａに装着される装着部材（給湯側の装着部材）５０に設けられた貫通孔５１、５１とは非連通となる（図１７を参照）。
【０１１９】
本実施例では、温調ハンドルＴを中立位置を中心として、一の回転方向と他の回転方向へ回転操作することができる。そして、温調ハンドルＴの操作範囲（回動範囲であって、一の回転方向への限界位置と、他の回転方向への限界位置との間に規制される範囲）で操作するときに、少なくも何れかの連通孔３２ａ、３２ｂが、少なくも何れかの貫通孔５１、５１と連通する状態とされる。尚、温調用可動弁体３０が、温調用固定弁体２０に対して摺動する範囲（摺動範囲）は、この温調ハンドルＴの操作範囲に応じて規制される。
【０１２０】
本実施例の温調用弁装置Ｂは、温調用固定弁体２０と、温調用可動弁体３０とを主体とする簡易な構成を備えるため、安価に製造することができる。また、本実施例の温調用弁装置Ｂは、温調用固定弁体２０と、この温調用固定弁体２０に対して水密状に摺動する温調用可動弁体３０とを主体に構成され、しかも、各流入流路７Ｈ、５Ｗの連通流路３２Ｈ、３２Ｗに対する連通度合いを調節することで、温度調節を行うため、高精度な温度調節を行うことができる。
【０１２１】
また、本実施例の温調用弁装置Ｂによると、温調ハンドルＴの操作量（温調用可動弁体３０の摺動位置）を選択することで、「元湯給湯」と、「元水給水」とを好適に行うことができる。従って、本実施例によると、より使用勝手の良い、温度調節用弁装置Ｂを得ることができる。
【０１２２】
更に、本実施例によると、連通流路３２Ｈ、３２Ｗの温調用固定弁体２０側の開口部（１次側の端部）の形状、サイズ、形成位置等を選択したり、各流入流路７Ｈ、５Ｗの温調用可動弁体３０側の開口部（２次側の端部）の形状、サイズ、形成位置等を選択することで、種々の態様の温度制御を実現できる。この点に関し、図１９の吐水温度特性を示すグラフ用いて説明する。
【０１２３】
図１９は、温調Ｔの回転操作量と、吐水温度（流出流路３３から流出する湯水の温度）との関係を示す説明図である。つまり、図１９において、横軸に温調ハンドルＴの回転操作量（Ａ〜９Ａ）を示し、縦軸に吐水温度（摂氏２０〜摂氏６０）を示している。そして、説明図には、比較例の温調用弁装置に係るグラフ（Ｘ０）と、本実施例の温調用弁装置Ｂに係るグラフ（Ｘ１）と、変形例１の温調用弁装置に係るグラフ（Ｘ２）が図示されている。尚、回転操作量は、「温調ハンドルＴが、低温側の操作限界位置にある場合」を「Ａ」で示し、「温調ハンドルＴが、高温側の操作限界位置にある場合」を「９Ａ」で示している。
【０１２４】
ここで、比較例の温調用弁装置は、前述のリフト方式の温調用弁装置である。また、変形例１の温調用弁装置は、図２０に示すように、幅減少部３２ｇ（３２ｈ）の態様が、実施例の幅減少部３２ｇ（３２ｈ）と異なる点を除いて、実施例の温調用弁装置Ｂと同様である。つまり、変形例１の幅減少部３２ｆ、３２ｇ（実線Ｌ２で表示）を、実施例の幅減少部３２ｇ、３２ｈ（破線Ｌ２で表示）と比べると、長さ（連通孔３２ａ、３２ｂの長手方向に沿った長さ）が短くされると共に、幅減少部３２ｇ、３２ｈの幅減少率（連通孔３２ａ、３２ｂの長手方向に沿った、短手幅増加率）が、大きくされている。
【０１２５】
比較例の温調用弁装置では、「温調ハンドルＴが低温側の操作限界位置にある場合（回転操作量が、Ａの場合）」、この温調ハンドルＴを僅かに操作するだけで、吐水温度が急激に上昇する。また、「温調ハンドルＴが高温側の操作限界位置にある場合（回転操作量が、９Ａの場合）」、この温調ハンドルＴを僅かに操作するだけで、吐水温度が急激に下降する。このため、使用者にとっては、使用勝手が悪く、安心感に乏しい、温調用弁装置となる。
【０１２６】
一方、実施例の温調用弁装置Ｂと、変形例の温調用弁装置では、「温調ハンドルＴが低温側の操作限界位置にある場合（回転操作量が、Ａの場合）」、この温調ハンドルＴを操作すると、吐水温度は緩やかに上昇する。また、「温調ハンドルＴが高温側の操作限界位置にある場合（回転操作量が、９Ａの場合）」、この温調ハンドルＴを操作すると、吐水温度が緩やかに下降する。このため、使用者にとっては、使用勝手が良く、安心感に富んだ、温調用弁装置Ｂ等となる。
【０１２７】
また、実施例の温調用弁装置Ｂと、変形例の温調用弁装置では、連通孔３２ａ、３２ｂの態様を変更することで、異なる態様の温度制御を実現できる。つまり、変形例１では、幅減少部３２ｇ、３２ｈの長さが短くされると共に、幅減少率が大きくされる。このため、「低温側の操作限界位置にある温調ハンドルＴ」に操作を加えた場合、実施例の温調用弁装置Ｂに比べて、吐水温度の上昇率を僅かに向上させることができる。同様に、「高温側の操作限界位置にある温調ハンドルＴ」に操作を加えた場合、実施例の温調用弁装置Ｂに比べて、吐水温度の下降率を僅かに下降させることができる。つまり、各請求項の発明によると、本実施例や変形例１の如く、連通孔３２ａ、３２ｂの態様を変更することで、「元湯給湯（所謂、片側給湯）」、「元水給水（所謂、片側給水）、若しくは、これに近似した温度の湯水の吐水を行うための「温調ハンドルＴの操作角度の範囲」を変更することができる。
【０１２８】
（３）切換用弁装置Ｃの構成
切換用弁装置Ｃは、その前端側（前方側）、つまり、「切換用弁装置Ｃを操作するための操作ハンドルｔが装着される端部側」を、右方向に突出させた状態で、水栓本体１に装着されている。そして、この切換用弁装置Ｃの後端部と、前述の温調用弁装置Ｃの後端部とは、対向する状態（供給用流路３を挟んで対向する状態）とされている。このため、切換用弁装置Ｃの各構成部品の後端部は、温調用弁装置Ｃの各構成部品の後端部と対向する状態とされている。
【０１２９】
切換用弁装置Ｃは、図２１に示すように、ハウジング１０Ｃと、切換用固定弁体２０Ｃと、切換用可動弁体３０Ｃと、スピンドル４０Ｃと、取付カラー６０Ｃと、取付リング６１Ｃと、を構成部品として備えている。このうち、「ハウジング１０Ｃ」は「温調用弁装置Ｃの構成するハウジング１０Ｃ」と同一の部品であり、「切換用固定弁体２０Ｃ」は「温調用弁装置Ｃの構成する温調用固定弁体２０Ｃ」と同一の部品である。また、「スピンドル４０Ｃ」は「温調用弁装置Ｃの構成する取付カラー６０」と同一の部品であり、「取付リング６１Ｃ」は「温調用弁装置Ｃの構成する取付リング６１」と同一の部品である。但し、切換用可動弁体３０Ｃは、「温調用弁装置Ｃの構成する温調用可動弁体３０」と同一性の高い部品とされている。尚、以下に示す切換用弁装置Ｃの構成部品に関し、温調用弁装置Ｃの対応する構成部品と同一の箇所に関しては、温調用弁装置Ｃの対応する構成部品と同一の符号を付して説明するか、その説明を省略することがある。また、切換用固定弁体２０Ｃは、切換用固定弁体部の具体例を構成し、切換用可動弁体３０Ｃは、切換用可動弁体部の具体例を構成する。
【０１３０】
ハウジング１０Ｃは、図２２に示すように、切換用弁装置Ｃの外郭部を構成するものある。この切換用弁装置Ｃの後端部（後端側の開口部１１）と、温調用弁装置Ｃの後端部（後端側の開口部１１）とは、対向する状態（供給用流路３を挟んで対向する状態）とされている（図１を参照）。このハウジング１０Ｃにおいても、後端側の開口部１１が、後述する切換用固定弁体２０Ｃと、切換用可動弁体３０Ｃと、スピンドル４０Ｃとを装着するための装着口を構成し、前端側の開口部１２が後述する「スピンドル４０Ｃ」を軸支するための軸受け部を構成する。
【０１３１】
ハウジング１０Ｃは、図２２に示すように、前述のハウジング１０と同一の構成を備えるが、前端側及び後端側の貫通孔１５、１６の用途が、前述のハウジング１０と異なっている。つまり、後端側（温調用弁装置Ｃに近接する側）の「２つの貫通孔１５、１５」が、「カラン側の通過孔１５Ｋ、１５Ｋ」として使用され、前端側（温調用弁装置Ｃと離間する側）の「２つの貫通孔１６、１６」が、「シャワー側の通過孔１６Ｓ、１６Ｓ」として使用される（図２７等を参照）。
【０１３２】
ハウジング１０Ｃの外周部の周回溝１７〜１９にも、図２１に示すように、Ｏリング１７ａ、１８ａ、１９ａがはめ込まれている。これらのＯリング１７ａ、１８ａ、１９ａの外周部は、本切換用弁装置Ｃを水栓本体１の装着空間部１ｂに装着したときに、水栓本体１の隔壁１ｅ、１ｆ、１ｇに当接する。これにより、水栓本体１の内部流路間（供給用流路３と、カラン側の吐水流路８５と、シャワー側の吐水流路８７との間）の水密性が保持されている。
【０１３３】
切換用固定弁体２０Ｃは、図２３及び図２５に示すように、「前述の温調用固定弁体２０を構成する本体部材２１」と同一の本体部材２１と、「前述の温調用固定弁体２０を構成する、２つの装着部材５０、５０」と同一の「２つの装着部材５０、５０」と、「前述の温調用固定弁体２０を構成する、２つのシール部材５５、５５」と同一の「２つのシール部材５５、５５」とを備えている。
【０１３４】
前述のように、切換用固定弁体２０Ｃは、前述の温調用固定弁体２０とは、同一の構成を備えるが、前端側及び後端側に設けられる被装着孔２３ａ、２３ｂと、これらに装着される装着部材５０、５０との用途が、以下の点で異なっている。つまり、切換用固定弁体２０Ｃを構成する本体部材２１においては、後端側の被装着孔２３ａが、「カラン側の装着孔（第１の装着孔）２３Ｋ」を構成し、前端側の被装着孔２３ｂは、「シャワー側の装着孔（第２の装着孔）２３Ｓ」を構成する（図２７等を参照）。そして、この本体部材２１を、位置決めを行いつつ（温調用固定弁体２０を、ハウジングに装着する場合と同様な位置決め方法による。）、ハウジング１０Ｃに装着すると、図２７等に示すように、「カラン側の装着孔２３Ｋ」と、「２つのカラン側の通過孔１５Ｋ、１５Ｋ」との位置合わせがされ、「シャワー側の装着孔２３Ｓ」と、「２つのシャワー側の通過孔１６Ｓ、１６Ｓ」との位置合わせがされる。
【０１３５】
切換用固定弁体２０Ｃを構成する各装着部材５０において、２つの貫通孔５１、５１の配置間隔は、ハウジング１０Ｃの後端側で並ぶ「２つのカラン側の通過孔１５Ｋ、１５Ｋ」と等しくされると共に、ハウジング１０Ｃの前端側で並ぶ「２つのシャワー側の通過孔１６Ｓ、１６Ｓ」と等しくされている。そして、「カラン側の装着孔２３Ｋ」に装着される装着部材（カラン側の装着部材）５０に設けられる「２つの貫通孔５１、５１」によって、「カラン側の取出流路５１Ｋ」を構成し（図２７等を参照）、シャワー側の被装着孔２３Ｓに装着される装着部材（シャワー側の装着部材）５０に設けられる「２つの貫通孔５１、５１」によって、「シャワー側の取出流路５１Ｓ」の具体例を構成している（図２７等を参照）。ここで、「カラン側の取出流路５１Ｋ」は「第１の取出流路」の具体例を構成し、「シャワー側の取出流路５１Ｓ」は「第２の取出流路」の具体例を構成する。
【０１３６】
この「カラン側の取出流路５１」及び「シャワー側の取出流路５１Ｓ」において、１次側の端部は切換用固定弁体２０Ｃの内周部で開口し、２次側の端部は切換用固定弁体２０Ｃの外周部で開口している。
【０１３７】
切換用可動弁体３０Ｃは、金属製で、薄肉の略円筒体を用いて構成されている。この切換用可動弁体３０Ｃも、図２４及び図２５に示すように、温調用可動弁体３０と同一性に富んだ構成を備えている。つまり、図２４に示すように、この切換用可動弁体３０Ｃにおいても、軸心方向に沿った両端に開口部３１ａ、３１ｂを備える。そして、切換用可動弁体３０Ｃの周壁３２の前端側と後端側には、各々２つずつの連通孔３２Ｋ、３２Ｓが、当該周壁部（周壁）３２を「切換用可動弁体３０Ｃの半径方向」に貫通する状態で設けられている。但し、この連通孔３２Ｋ、３２Ｓの形成態様が、温調用可動弁体３０の各対応する連通孔３２ａ、３２ｂと異なったものとされている。
【０１３８】
つまり、図２６に示すように、前端側に設けられる「２つの連通孔３２Ｋ、３２Ｋ」の各々の断面形状（流体の通過方向に直交する断面に沿った断面形状）は、前述の「２つのカラン側の通過孔１５Ｋ、１５Ｋ」の各々の略一致する。また、後端側に設けられる「２つの連通孔３２Ｓ、３２Ｓ」の各々の断面形状（流体の通過方向に直交する断面に沿った断面形状）は、前述の「２つのシャワー側の通過孔１６Ｓ、１６Ｓ」の各々の略一致している。つまり、何れの連通孔３２Ｋ、３２Ｓの断面形状も、切換用可動弁体３０Ｃを周回する方向に沿って長尺な略長円状とされている。また、これらの連通孔３２Ｋ、３２Ｓの断面積（流体の通過方向に直交する断面に沿った断面積）も、対応する各通過孔１５Ｋ、１６Ｓの断面積と等しくされている。
【０１３９】
ここで、切換用可動弁体３０Ｃにおいて、各連通孔３２Ｋ、３２Ｓは、以下の用途で用いられる。つまり、前端側に設けられる「２つの連通孔３２Ｋ、３２Ｋ」によって、カラン側の連通流路３２Ｖが構成され、後端側に設けられる「２つの連通孔３２Ｓ、３２Ｓ」によって、シャワー側の連通流路３２Ｙが構成される。また、可動弁体３０の内部には略円柱状の空間部（内部空間部）が形成され、この内部空間部によって、取入用流路３３Ｃが構成されている。この取入用流路３３Ｃの１次側の端部は、前述の供給用流路３に接続されている。また、カラン側の連通流路３２Ｖの１次側の端部、及び、シャワー側の連通流路３２Ｙの１次側の端部は、取入用流路３３Ｃに接続されている。
【０１４０】
本切換用弁装置Ｃにおいても、先ず、本体部材２１の後端側の開口部２２ａ（切換用固定弁体２０Ｃの後端の開口部）と、切換用可動弁体３０Ｃの前端の開口部３１ｂとを同心状に位置合わせし、本体部材２１の内部に切換用可動弁体３０Ｃを挿入し、切換用可動弁体３０Ｃを、本体部材２１の内部において、本体部材２１を基準に回動可能な状態とする。これにより、切換用可動弁体３０Ｃの後端側の「２つのカラン側の連通孔３２Ｋ、３２Ｋ」と、本体部材２１の後端側の「カラン側の被装着孔２３Ｋ」とが、切換用可動弁体３０Ｃの軸心方向に位置合わせされる。同時に、切換用可動弁体３０Ｃの前端側の「２つのシャワー側の連通孔３２Ｓ、３２Ｓ」と、本体部材２１の後端側の「シャワー側の被装着孔２３Ｓ」とが、切換用可動弁体３０Ｃの軸心方向に位置合わせされる。
【０１４１】
尚、切換用可動弁体３０Ｃを一方の回転方向に回転させ、「カラン側の被装着孔２３Ｋ」と、「２つのカラン側の連通孔３２Ｋ、３２Ｋ」とを本体部材２１を周回する方向に沿って位置合わせする。そして、「カラン側の被装着孔２３Ｋ」を覗き込むと、「カラン側の被装着孔２３Ｋ」の外縁部の内側に「２つのカラン側の連通孔３２Ｋ、３２Ｋ」が収まる。また、切換用可動弁体３０Ｃを他方の回転方向に回転させ、「シャワー側の被装着孔２３Ｓ」と、「２つのシャワー側の連通孔３２Ｓ、３２Ｓ」とを本体部材２１を周回する方向に沿って位置合わせする。そして、「シャワー側の被装着孔２３Ｓ」を覗き込むと、「シャワー側の被装着孔２３Ｓ」の外縁部の内側に「２つのシャワー側の連通孔３２Ｓ、３２Ｓ」が収まる。
【０１４２】
本体部材２１の内部に切換用可動弁体３０Ｃを挿入した後、本体部材２１の前端側の開口部２２ｂから露呈する切換用可動弁体３０Ｃの前端部を、スピンドル４０Ｃの保持部４１で保持し、スピンドル４０Ｃを切換用可動弁体３０Ｃに一体化する。これにより、スピンドル４０Ｃと切換用可動弁体３０Ｃ（可動筒状部）とは、直列に連結された状態となり、スピンドル４０Ｃ及び切換用可動弁体３０Ｃが一体で回動可能とされる。尚、スピンドル４０Ｃの保持部４１の外径が、本体部材２１の前端側の開口部２２ｂの外径よりも大きくされている。そして、本体部材２１が、切換用可動弁体３０Ｃの一部を構成する抜け防止用のフランジ部３５と、切換用可動弁体３０Ｃに一体化された保持部４１とで両端を挟まれた状態となる。このため、本体部材２１と、切換用可動弁体３０Ｃとが不用意に離脱することが防止される。
【０１４３】
スピンドル４０Ｃを切換用可動弁体３０Ｃに一体化した後、「カラン側の被装着孔２３Ｋ」と、「シャワー側の被装着孔２３Ｓ」との各々に、装着部材５０とシール部材５５とを装着する。この作業は、各装着部材５０を、その外縁部５２にシール部材５５を装着した状態で、各被装着孔２３Ｋ、２３Ｓに装着して行われる。これにより、切換用可動弁体３０Ｃを適宜、回転させると、カラン側の被装着孔２３Ｋに装着される装着部材５０によって構成される「カラン側の取出流路５１Ｋ」が、切換用可動弁体３０Ｃに形成されたカラン側の連通孔３２Ｋ、３２Ｋ（カラン側の連通流路３２Ｖ）と、切換用可動弁体３０Ｃの径方向に対向可能（重なり合可能）となる。
【０１４４】
また、切換用可動弁体３０Ｃを適宜、回転させると、「シャワー側の取出流路５１Ｓ」が、切換用可動弁体３０Ｃに形成されたシャワー側の連通孔３２Ｓ、３２Ｓ（シャワー側の連通流路３２Ｙ）と、切換用可動弁体３０Ｃの径方向に対向可能（重なり合可能）となる。
【０１４５】
尚、この切換用弁装置Ｃにおいても、「各貫通孔５１の切換用可動弁体３０Ｃ側の開口部（以下、「可動側開口部」という。）」の形状が、温調用弁装置Ｂを構成する各貫通孔５１の「可動側開口部」と同様な特殊形状なっている。
【０１４６】
前述の如く、切換用固定弁体２０Ｃと切換用可動弁体３０Ｃとスピンドル４０Ｃの一体品は、ハウジング１０Ｃに対して以下のように組み付けられている。つまり、スピンドル４０Ｃの前端部を先頭に、この「一体品」を、後端側の開口部１１からハウジング１０の内部に挿入する。更に、スピンドル４０Ｃを、その前端部を先頭に、ハウジング１０の前端側の開口部１２に挿入し、スピンドル４０Ｃの前端部及び中間部を、ハウジング１０の前方に突出させる。この際、ハウジング１０の突起１４と、位置決め用スリット２５とが嵌合する。これにより、この「一体品」とハウジング１０とが、ハウジング１０の周方向に沿って位置決めされる。
【０１４７】
そして、スピンドル４０Ｃの前端部から、スピンドル４０Ｃの中間部に取付カラー６０Ｃを装着し、更に、取付溝４６に取付リング６１Ｃを取り付ける。これにより、切換用弁装置Ｃの構成部品の組み付けを完了し、切換用弁装置Ｃを完成する。このように、切換用弁装置Ｃを完成すると、スピンドル４０Ｃは、開口部１２の内壁面との間の水密性を、パッキン４４によって維持しつつ、開口部１２によって軸支される。
【０１４８】
このため、スピンドル４０Ｃ及び切換用可動弁体３０Ｃは、切換用固定弁体２０Ｃを基準に回動可能となる。また、このように切換用弁装置Ｃを完成すると、相互に対応し合う取出用流路及び連通流路（３２Ｖ及び３２Ｙ）が、切換用固定弁体２０Ｃの軸心方向に位置合わせされた状態となる。更に、この切換用弁装置Ｃが、水栓本体１の装着空間部１ｂに装着され、スピンドル４０Ｃに、温調ハンドルｔを装着すると、切換用弁装置Ｃは使用可能な状態となる。
【０１４９】
この切換用弁装置Ｃにおいて、止水状態（閉弁状態）にあるときには、図２７（ａ）に示すように、カラン側の取出流路５１Ｋと、カラン側の連通流路３２Ｖとが非連通な状態となると共に、図２７（ｂ）に示すように、シャワー側の取出流路５１Ｓと、シャワー側の連通流路３２Ｙとが非連通な状態となる。
【０１５０】
この止水状態（閉弁状態）にあるときに、操作部（ハンドル）ｔを、一方の回転方向に回転操作すると、図２８（ａ）に示すように、カラン側の取出流路５１Ｋと、カラン側の連通流路３２Ｖとが連通し、本切換用弁装置Ｃは、開弁状態（カラン側の開弁状態）となる。これにより、本湯水混合水栓１００においては、流出用流路３３、供給用流路３、及び、取入用流路３３Ｃが、カラン側の吐水流路８５と連通し、カランを用いた吐水を行うことができる。このとき、図２８（ｂ）に示すように、シャワー側の取出流路５１Ｓと、シャワー側の連通流路３２Ｙとが非連通な状態を維持する。
【０１５１】
一方、止水状態（閉弁状態）にあるときに、操作部（ハンドル）ｔを、他方の回転方向に回転操作すると、図２９（ｂ）に示すように、シャワー側の取出流路５１Ｓと、シャワー側の連通流路３２Ｙとが連通し、本切換用弁装置Ｃは、開弁状態（シャワー側の開弁状態）となる。これにより、本湯水混合水栓１００においては、流出用流路３３、供給用流路３及び取入用流路３３Ｃが、シャワー側の吐水流路８７と連通し、シャワー設備を用いた吐水を行うことができる。このとき、図２９（ａ）に示すように、カラン側の取出流路５１Ｋと、カラン側の連通流路３２Ｖとは非連通の状態を維持する。
【０１５２】
（４）実施例の効果
本実施例では、温調用弁装置Ｂ及び切換用弁装置Ｃが、同一の構造を備え、その主要な構成部品の共通化が図られている。つまり、温調用弁装置Ｂ及び切換用弁装置Ｃにおいては、ハウジング１０、１０Ｃと、固定弁体（温調用固定弁体２０Ｃ、切換用固定弁体２０Ｃ）と、可動弁体（温調用可動弁体３０、切換用可動弁体３０Ｃ）と、スピンドル４０、４０Ｃと、取付リング６１、６１Ｃとを主要な構成部品としている。そして、本実施例では、これらの主要な構成部品のうちで、可動弁体（温調用可動弁体３０、切換用可動弁体３０Ｃ）を除く全てを共通部品とする。しかも、温調用可動弁体３０及び切換用可動弁体３０Ｃにおいても、連通孔３２ａ、３２ｂ、３２Ｋ、３２Ｓの形状と周方向幅とが異なるだけある。つまり、温調用可動弁体３０及び切換用可動弁体３０Ｃも、共通性の高い構成部品である。
【０１５３】
このため、本実施例によると、水栓１００の製造上の手間を少なくすると共に、その製造コストの低廉化を図ることができる。つまり、温調用弁装置Ｂ及び切換用弁装置Ｃが、何れも、（１）２種類の流路を貫通状に備える略筒状の固定弁体部（温調用固定弁体部２０、切換用固定弁体部２０Ｃ）の内部空間部に、（２）流路を貫通状に備える略筒状の可動弁体部（温調用可動弁体部３０、切換用可動弁体部３０Ｃ）を、挿入した構造を備える。このため、温調用弁装置Ｂ及び切換用弁装置Ｃにおいて、構成部品の共通化を図ったり、構成部品の共通性を高めることで、温調用弁装置Ｂ及び切換用弁装置Ｃの製造上の手間を少なくしたり、製造コストの低廉化を図ることができる。
【０１５４】
尚、本各発明の範囲は前記実施例に示す具体的な態様に限定されず、本各発明の範囲内で種々の変形例を例示できる。即ち、各実施例と、各変形例では、本体部材２１と、装着部材５０と、シール部材５５とを備える固定弁体（温調用固定弁体２０、切換用固定弁体２０Ｃ）を例示したが、本体部材と、装着部材と、シール部材と、を備える可動弁体（温調用固定弁体３０、切換用可動弁体３０Ｃ）を具備する弁装置を例示することもできる。
【産業上の利用可能性】
【０１５５】
本発明は、例えば、水栓の製造、販売、施工、加工等を行う分野で利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１５６】
【図１】実施例の湯水混合水栓の縦断面図である。
【図２】実施例の温調用弁装置の縦断面図である。
【図３】図２の温調用弁装置を構成するハウジングの縦断面図である。
【図４】図２の温調用弁装置を構成する本体部材の縦断面図である。
【図５】図２の温調用弁装置を構成する可動弁体の縦断面図である。
【図６】図２の温調用弁装置を構成する可動弁体と、固定弁体と、装着部材と、シール部材とを説明するための斜視図である。
【図７】（ａ）は実施例の装着部材の平面図、（ｂ）は図７（ａ）の１−１断面図、（ｃ）は図７（ａ）の２−２断面図である。
【図８】連通孔の平面形状を説明するための説明図（展開図）である。
【図９】実施例の温調用弁装置の一部平面図（ハウジングから、固定弁体等を一部抜き出した状態）である。
【図１０】（ａ）は進入防止部の機能を説明するための説明図、（ｂ）は図１０（ａ）の３−３断面図である。
【図１１】（ａ）は進入防止部の機能を説明するために比較のために図示した説明図、（ｂ）は図１１（ａ）の５−５断面図である。
【図１２】（ａ）及び（ｂ）は、湯水混合状態にある場合における図２の温調用弁装置の説明図である。
【図１３】湯水混合状態にある場合における図２の温調用弁装置の説明図（展開図）である。
【図１４】（ａ）及び（ｂ）は、元湯給湯の状態にある場合における図２の温調用弁装置の説明図である。
【図１５】元湯給湯の状態にある場合における図２の温調用弁装置の説明図（展開図）である。
【図１６】（ａ）及び（ｂ）は、元水給水の状態にある場合における図２の温調用弁装置の説明図である。
【図１７】元水給水の状態にある場合における図２の温調用弁装置の説明図（展開図）である。
【図１８】（ａ）及び（ｂ）は、連通流路（連通孔）と、流入流路（貫通孔）の関係を示す説明図である。
【図１９】実施例の温調用弁装置等の吐水量特性を説明するための説明図（グラフ）である。
【図２０】変形例１の温調用弁装置に設けられた連通孔の平面図である。
【図２１】切換用弁装置の縦断面図である。
【図２２】図２１の切換用弁装置を構成するハウジングの縦断面図である。
【図２３】図２１の切換用弁装置を構成する本体部材の縦断面図である。
【図２４】図２１の切換用弁装置を構成する切換用可動弁体の縦断面図である。
【図２５】図２１の切換用弁装置を構成する切換用可動弁体と、切換用固定弁体と、装着部材と、シール部材とを説明するための斜視図である。
【図２６】図２１の切換用弁装置の一部平面図（ハウジングから、切換用固定弁体等を一部抜き出した状態）である。
【図２７】（ａ）及び（ｂ）は、止水状態にある場合における図１の弁装置の説明図である。
【図２８】（ａ）及び（ｂ）は、吐水状態（カラン側の吐水状態）にある場合における図１の弁装置の説明図である。
【図２９】（ａ）及び（ｂ）は、吐水状態（シャワー側の吐水状態）にある場合における図１の弁装置の説明図である。
【図３０】従来例に係る温調用弁装置の説明図である。
【図３１】従来例に係る温調用弁装置の問題点を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【０１５７】
Ｂ；温調用弁装置、
５Ａ；給水用の流入流路、
７Ａ；給湯用の流入流路、
１０；ハウジング、
２０；温調用固定弁体、
３０；温調用可動弁体、
３２ａ；給湯側の連通孔、
３２ｂ；給水側の連通孔、
３２ｇ、３２ｈ；幅減少部、
３２Ｈ、３２Ｙ；連通流路
Ｃ；切換用弁装置、
１０Ｃ；ハウジング、
２０Ｃ；切換用固定弁体、
２３Ｋ、２３Ｓ；被装着孔（被装着部）、
３０；切換用可動弁体、
５０；装着溝、
５１；貫通孔、
５５；シール部材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次側に配置される給湯源に連絡される給湯流路と、１次側に配置される給水源に連絡される給水流路と、２次側に配置される第１の吐水手段に連絡される第１の吐水流路と、２次側に配置される第２の吐水手段に連絡される第２の吐水流路と、を具備する水栓本体と、
前記水栓本体に装着される温度調節用弁装置と、
前記水栓本体に装着される切換用弁装置と、
を備える湯水混合水栓であって、
前記温度調節用弁装置が、
前記給湯流路に接続される給湯用の流入流路と、前記給水流路に接続される給水用の流入流路と、を外周部及び内周部を貫通する状態に備える、略筒状の温調用固定弁体部と、
内部空間部によって流出流路を構成すると共に、前記温調用固定弁体部の内部空間部内に第１の回転角度の範囲内で回動可能な状態に配置され、１次側の端部を前記温調用可動弁体部の外周部で開口させ、２次側の端部を前記温調用可動弁体部の内周部で開口させた温調用連通流路を備える、略筒状の温調用可動弁体部と、を具備し、
前記切換用弁装置が、
前記第１の吐水流路に接続される第１の取出用流路と、前記第２の吐水流路に接続される第２の取出用流路と、を外周部及び内周部を貫通する状態に備える切換用固定弁体部と、
内部空間部によって取入用流路を構成すると共に、前記切換用固定弁体部の内部空間部内に第２の回転角度の範囲内で回動可能な状態に配置され、２次側の端部を外周部で開口させ、１次側の端部を内周部で開口させた切換用連通流路を備える、略筒状の切換用可動弁体部と、を具備し、
前記温調用可動弁体部を、前記第１の回転角度の範囲内で回動させると、前記温調用連通流路が前記給湯用の流入流路及び前記給水用の流入流路のうちの少なくとも一方と常時連通した状態にて、前記給湯用の流入流路の前記温調用連通流路に対する連通度合いと、前記給水用の流入流路の前記温調用連通流路に対する連通度合いと、が調節され、
前記切換可動弁体部を、前記第２の回転角度の範囲内で回動させると、前記切換用連通流路が、前記第１の取出用流路及び前記第２の取出用流路のうちの一方に択一的に連通することを特徴とする湯水混合水栓。
【請求項２】
前記温調用可動弁体部を、前記第１の回転角度の範囲内で回動すると、
前記温調用連通流路が、前記給湯用の流入流路と連通し、前記給水用の流入流路と非連通となる状態と、
前記温調用連通流路が、前記給湯用の流入流路及び前記給水用の流入流路と連通する状態と、
前記温調用連通流路が、前記給湯用の流入流路と非連通となり、前記給水用の流入流路と連通とする状態と、が実現されることを特徴とする請求項１に記載の湯水混合水栓。
【請求項３】
前記温調用固定弁体部の内周部において、前記給湯用の流入流路の２次側の端部を包囲する部位と、前記給水用の流入流路の２次側の端部を包囲する部位とにシール部材が装着されると共に、
前記温調用可動弁体部を、前記第１の回転角度の範囲内で回動すると、前記温調用可動弁体部の外周部が、前記シール部材に対して摺動することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の湯水混合水栓。
【請求項４】
前記切換用固定弁体部の内周部において、前記第１の取出用流路の１次側の端部を包囲する部位と、前記第２の取出用流路の１次側の端部を包囲する部位とにシール部材が装着されると共に、
前記切換用可動弁体部を、前記第２の回転角度の範囲内で回動すると、前記切換用可動弁体部の外周部が、前記シール部材に対して摺動することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の湯水混合水栓。
【請求項５】
前記温調用連通流路として、前記給湯用の流入流路と連通可能であるが、前記給水用の流入流路とは連通不可能な湯側の温調用連通流路と、
前記給水用の流入流路と連通可能であるが、前記給湯用の流入流路とは連通不可能な水側の温調用連通流路と、を備え、
前記温調用可動弁体部を、前記温調用可動弁体部の軸心回りに一の回転方向に回転させると、前記給湯用の流入流路と前記湯側の温調用連通流路との連通度合いが増加し、前記給水用の流入流路と前記水側の温調用連通流路との連通度合いが減少し、
前記温調用可動弁体部を、前記温調用可動弁体部の軸心回りに、前記一の回転方向とは逆の他の回転方向に回転させると、前記給湯用の流入流路と前記湯側の温調用連通流路との連通度合いが減少し、前記給水用の流入流路と前記水側の温調用連通流路との連通度合いが増加すると共に、
前記湯側の温調用連通流路の１次側の端部に、前記可動弁体の軸心方向に沿った幅が、前記他の回転方向に沿って徐々に減少する、給湯側の幅減少部を設け、
前記水側の温調用連通流路の１次側の端部に、前記可動弁体の軸心方向に沿った幅が、前記一の回転方向に沿って徐々に減少する、給水側の幅減少部を設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の湯水混合水栓。
【請求項６】
前記切換用連通流路として、前記第１の取出用流路と連通可能であるが、前記第２の取出用流路とは連通不可能な第１の切換用連通流路と、
前記第２の取出用流路と連通可能であるが、前記第１の取出用流路とは連通不可能な第２の切換用連通流路と、を備え、
前記切換用可動弁体部を、前記切換用可動弁体部の軸心回りに一の回転方向に回転させると、前記第１の取出用流路と前記第１の切換用連通流路との連通度合いが増加し、
前記切換用可動弁体部を、前記切換用可動弁体部の軸心回りに、前記一の回転方向とは逆の他の回転方向に回転させると、前記第２の取出用流路と前記第２の切換用連通流路との連通度合いが増加し、
前記第１の切換用連通流路の２次側の端部に、前記切換用可動弁体部の軸心方向に沿った幅が、前記一の回転方向に沿って徐々に減少する、第１の幅減少部を設け、
前記第２の切換用連通流路の２次側の端部に、前記切換用可動弁体部の軸心方向に沿った幅が、前記他の回転方向に沿って徐々に減少する、第２の幅減少部を設けたことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の湯水混合水栓。
【請求項１】
１次側に配置される給湯源に連絡される給湯流路と、１次側に配置される給水源に連絡される給水流路と、２次側に配置される第１の吐水手段に連絡される第１の吐水流路と、２次側に配置される第２の吐水手段に連絡される第２の吐水流路と、を具備する水栓本体と、
前記水栓本体に装着される温度調節用弁装置と、
前記水栓本体に装着される切換用弁装置と、
を備える湯水混合水栓であって、
前記温度調節用弁装置が、
前記給湯流路に接続される給湯用の流入流路と、前記給水流路に接続される給水用の流入流路と、を外周部及び内周部を貫通する状態に備える、略筒状の温調用固定弁体部と、
内部空間部によって流出流路を構成すると共に、前記温調用固定弁体部の内部空間部内に第１の回転角度の範囲内で回動可能な状態に配置され、１次側の端部を前記温調用可動弁体部の外周部で開口させ、２次側の端部を前記温調用可動弁体部の内周部で開口させた温調用連通流路を備える、略筒状の温調用可動弁体部と、を具備し、
前記切換用弁装置が、
前記第１の吐水流路に接続される第１の取出用流路と、前記第２の吐水流路に接続される第２の取出用流路と、を外周部及び内周部を貫通する状態に備える切換用固定弁体部と、
内部空間部によって取入用流路を構成すると共に、前記切換用固定弁体部の内部空間部内に第２の回転角度の範囲内で回動可能な状態に配置され、２次側の端部を外周部で開口させ、１次側の端部を内周部で開口させた切換用連通流路を備える、略筒状の切換用可動弁体部と、を具備し、
前記温調用可動弁体部を、前記第１の回転角度の範囲内で回動させると、前記温調用連通流路が前記給湯用の流入流路及び前記給水用の流入流路のうちの少なくとも一方と常時連通した状態にて、前記給湯用の流入流路の前記温調用連通流路に対する連通度合いと、前記給水用の流入流路の前記温調用連通流路に対する連通度合いと、が調節され、
前記切換可動弁体部を、前記第２の回転角度の範囲内で回動させると、前記切換用連通流路が、前記第１の取出用流路及び前記第２の取出用流路のうちの一方に択一的に連通することを特徴とする湯水混合水栓。
【請求項２】
前記温調用可動弁体部を、前記第１の回転角度の範囲内で回動すると、
前記温調用連通流路が、前記給湯用の流入流路と連通し、前記給水用の流入流路と非連通となる状態と、
前記温調用連通流路が、前記給湯用の流入流路及び前記給水用の流入流路と連通する状態と、
前記温調用連通流路が、前記給湯用の流入流路と非連通となり、前記給水用の流入流路と連通とする状態と、が実現されることを特徴とする請求項１に記載の湯水混合水栓。
【請求項３】
前記温調用固定弁体部の内周部において、前記給湯用の流入流路の２次側の端部を包囲する部位と、前記給水用の流入流路の２次側の端部を包囲する部位とにシール部材が装着されると共に、
前記温調用可動弁体部を、前記第１の回転角度の範囲内で回動すると、前記温調用可動弁体部の外周部が、前記シール部材に対して摺動することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の湯水混合水栓。
【請求項４】
前記切換用固定弁体部の内周部において、前記第１の取出用流路の１次側の端部を包囲する部位と、前記第２の取出用流路の１次側の端部を包囲する部位とにシール部材が装着されると共に、
前記切換用可動弁体部を、前記第２の回転角度の範囲内で回動すると、前記切換用可動弁体部の外周部が、前記シール部材に対して摺動することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の湯水混合水栓。
【請求項５】
前記温調用連通流路として、前記給湯用の流入流路と連通可能であるが、前記給水用の流入流路とは連通不可能な湯側の温調用連通流路と、
前記給水用の流入流路と連通可能であるが、前記給湯用の流入流路とは連通不可能な水側の温調用連通流路と、を備え、
前記温調用可動弁体部を、前記温調用可動弁体部の軸心回りに一の回転方向に回転させると、前記給湯用の流入流路と前記湯側の温調用連通流路との連通度合いが増加し、前記給水用の流入流路と前記水側の温調用連通流路との連通度合いが減少し、
前記温調用可動弁体部を、前記温調用可動弁体部の軸心回りに、前記一の回転方向とは逆の他の回転方向に回転させると、前記給湯用の流入流路と前記湯側の温調用連通流路との連通度合いが減少し、前記給水用の流入流路と前記水側の温調用連通流路との連通度合いが増加すると共に、
前記湯側の温調用連通流路の１次側の端部に、前記可動弁体の軸心方向に沿った幅が、前記他の回転方向に沿って徐々に減少する、給湯側の幅減少部を設け、
前記水側の温調用連通流路の１次側の端部に、前記可動弁体の軸心方向に沿った幅が、前記一の回転方向に沿って徐々に減少する、給水側の幅減少部を設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の湯水混合水栓。
【請求項６】
前記切換用連通流路として、前記第１の取出用流路と連通可能であるが、前記第２の取出用流路とは連通不可能な第１の切換用連通流路と、
前記第２の取出用流路と連通可能であるが、前記第１の取出用流路とは連通不可能な第２の切換用連通流路と、を備え、
前記切換用可動弁体部を、前記切換用可動弁体部の軸心回りに一の回転方向に回転させると、前記第１の取出用流路と前記第１の切換用連通流路との連通度合いが増加し、
前記切換用可動弁体部を、前記切換用可動弁体部の軸心回りに、前記一の回転方向とは逆の他の回転方向に回転させると、前記第２の取出用流路と前記第２の切換用連通流路との連通度合いが増加し、
前記第１の切換用連通流路の２次側の端部に、前記切換用可動弁体部の軸心方向に沿った幅が、前記一の回転方向に沿って徐々に減少する、第１の幅減少部を設け、
前記第２の切換用連通流路の２次側の端部に、前記切換用可動弁体部の軸心方向に沿った幅が、前記他の回転方向に沿って徐々に減少する、第２の幅減少部を設けたことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の湯水混合水栓。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【公開番号】特開２００８−２６３５（Ｐ２００８−２６３５Ａ）
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７４４７８（Ｐ２００６−１７４４７８）
【出願日】平成１８年６月２３日（２００６．６．２３）
【出願人】（０００２４２３７８）株式会社ケーブイケー (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２３日（２００６．６．２３）
【出願人】（０００２４２３７８）株式会社ケーブイケー (130)
【Ｆターム（参考）】
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