湿気硬化性樹脂組成物
【課題】経時で硬化遅延が起こりにくいという特徴を有する、アルコール脱離型シリコーン樹脂に基づく湿気硬化性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】アルコール脱離型シリコーン樹脂、ジオクチル錫化合物と珪酸化合物を混合した触媒、シラザンを含有することを特徴とする湿気硬化性樹脂組成物。
【解決手段】アルコール脱離型シリコーン樹脂、ジオクチル錫化合物と珪酸化合物を混合した触媒、シラザンを含有することを特徴とする湿気硬化性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、経時で硬化遅延が起こりにくいという特徴を有する、アルコール脱離型シリコーン樹脂に基づく湿気硬化性樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シリコーン樹脂はポリシロキサン構造を有する化合物であり、耐熱性、耐寒性、耐水性、耐候性、電気絶縁性、撥水性、消泡性、離型性に優れるなど、他の有機化合物にはない特徴を有している。このため、オイル、ゴム、電気絶縁材料、シーリング、コーティング、撥水剤、消泡剤、離型剤など、幅広い分野で用いられている。その中でも湿気硬化型シリコーン樹脂は、通常状態では液状で流動性を有するが、空気中の水分（湿気）と反応することによりシラノール基を生成し、これを介して架橋反応が進行してゴム弾性体となるため、シーリング用途などに好適に用いられている。
【０００３】
湿気硬化型シリコーン樹脂は、水と反応してシラノール基を生成する際に脱離、副生する化合物によって分類することができ、アルコール脱離型、オキシム脱離型、酢酸脱離型、アミド脱離型、アセトン脱離型などが存在する。用途によっては、これらの脱離化合物が好ましくない作用をする場合がある。例えば、オキシムは銅系金属と錯体を形成するため、電気電子用途に使用する際は変色や腐食に注意が必要である。また、酢酸は腐食性や刺激臭を有するため、注意が必要である。一方、アルコールはこのような制約を受けにくいため、アルコール脱離型シリコーン樹脂は汎用的な湿気硬化型シリコーン樹脂として用いられている。
【０００４】
アルコール脱離型シリコーン樹脂は水分と反応することによって、アルコールを脱離してシラノール基を生成するが、そのままでは活性が低いため、触媒が用いられている。脱アルコール触媒としては、アルキルチタン酸塩やオクチル酸錫などのカルボン酸の金属塩、ジメチルアミンアセテートなどのアミン塩、酢酸テトラアミンアンモニウムなどのカルボン酸四級アンモニウム塩、テトラメチルペンタミンなどのアミン類、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミン系シランカップリング剤、ｐ−トルエンスルホン酸などの酸類、アルミニウムアルコキシドなどのアルミニウム化合物、水酸化カリウムなどのアルカリ触媒、テトライソプロポキシチタネート等のチタン化合物が知られており、シーリングやコーティング用として求められる硬化性能を満たすには十分なものであった。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開平３−２５２４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、アルコール脱離型シリコーン樹脂を接着剤として使用しようと試みた場合、前記触媒では硬化が遅かったり、混合直後の硬化性は良好であっても経時で硬化性の低下が著しい等の問題があり、接着剤としての硬化性能を満足できるものではなかった。なお、オキシアルキレン重合体の末端にアルコキシシリル基を有する変成シリコーン樹脂は湿気硬化型接着剤として使用されているが、硬化触媒として前記錫化合物などが用いられているにもかかわらず、接着剤として十分な硬化性を有している。脱アルコール反応する部位の化学構造は両者で共通しているため、なぜアルコール脱離型シリコーン樹脂においては、前記触媒で十分な活性が得られないかは定かではないが、現状、アルコール脱離型シリコーン樹脂に対して十分な活性を有する硬化触媒は見出されていない。
【０００６】
本発明の課題は、経時で硬化遅延が起こりにくいという特徴を有する、アルコール脱離型シリコーン樹脂に基づく湿気硬化性樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、錫系触媒の中でもジオクチル錫化合物と珪酸化合物を混合した触媒を用い、さらにシラザンを用いることで、アルコール脱離型シリコーン樹脂の硬化性が接着剤としても満足できる程度に向上することを見出し、本発明を完成させた。即ち、本発明は、アルコール脱離型シリコーン樹脂、ジオクチル錫化合物と珪酸化合物を混合した触媒、シラザンを含有することを特徴とする湿気硬化性樹脂組成物である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明からなる湿気硬化性樹脂組成物は、従来のアルコール脱離型シリコーン樹脂と比較して硬化が速く、経時で硬化遅延が起こりにくいという特徴を有する。したがって、シーリングやコーティング用としてはもちろん、従来のアルコール脱離型シリコーン樹脂では適さなかった接着剤として用いることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に使用するアルコール脱離型シリコーン樹脂は主鎖にポリシロキサン構造を有するとともに、末端に空気中の水分と反応することによってアルコールを副生しながらシラノール基を生成するアルコキシシリル基を有し、シラノール基の架橋反応により硬化してゴム弾性体となるものである。一般式としては、下記化１で表される。
【化１】
ここでＲ2とＲ3は各々が独立して、置換されているかまたは置換されていないＣ1〜15の一価の炭化水素基であり、Ｒ1はアルキル基、アルキルエーテル基、アルキルエステル基、アルキルケトン基、アルキルシアノ基の中から選択されるＣ1〜8の脂肪族有機基、またはＣ1〜15ののアラルキル基であり、ｎは約５０から約２５００までの範囲の整数であり、ａは０か１の整数である。
【００１０】
本発明の湿気硬化性樹脂組成物は、硬化触媒としてジオクチル錫化合物と珪酸化合物を混合した触媒を用いることを特徴とする。
【００１１】
また、前記ジオクチル錫化合物と珪酸化合物を混合した触媒とともに、ヘキサメチルジシラザンなどのシラザンを用いることが必要である。両者が揃ってアルコール脱離型シリコーン樹脂に用いられることにより、経時で硬化遅延が起こりにくいという本発明特有の効果を奏する。
【００１２】
ジオクチル錫化合物と珪酸化合物を混合した触媒及びシラザンの配合量は、アルコール脱離型シリコーン樹脂１００重量部に対してそれぞれ０．０１〜３０重量部が適当である。０．０１重量部未満では硬化不足及び硬化遅延が生じ、３０重量部を超えると反応が早くなりすぎて増粘が顕著になるため好ましくない。
【００１３】
本発明の湿気硬化性樹脂組成物には、前記必須成分の他に各種添加剤を用いることができる。ビニル基やアミノ基などの官能基とアルコキシシリル基を有するシランカップリング剤を添加することにより、保存安定性の改良、硬化促進、基材への密着性向上等の効果が得られる。
【００１４】
充填材は粘度調整、粘性調整、固形分調整などの目的で用途に応じて配合され、具体例として炭酸カルシウム、硅砂、タルク、カーボンブラック、酸化チタン、カオリンなどの無機充填材、硬化樹脂の補強のためにガラス繊維などの補強材、軽量化及び粘度調整などのためにシラスバルーン、ガラスバルーンなどの中空体などが挙げられる。なかでも、重質炭酸カルシウム、コロイド質炭酸カルシウム、表面処理炭酸カルシウムなど炭酸カルシウム系充填材が樹脂との混和性、混和された樹脂の安定性、コストなどの面から好ましい。アルコール脱離型シリコーン樹脂１００重量部に対し、充填材を５００重量部以内で配合することができる。
【００１５】
希釈剤の配合によって樹脂組成物に柔軟性、流動性などを付与することができる。その具体例としてフタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）などフタル酸エステル系の希釈剤、ジメチルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコンーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイルなどのシリコーンオイル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル、アゼライン酸ジアルキル、セバシン酸ジブチル、エポキシ化大豆油、ポリプロピレングリコール、アクリルポリマーなどが挙げられる。アクリルポリマーの具体例としては、ＡＲＵＦＯＮ ＵＰ−１０００、ＵＨ−２０００、ＵＨＥ−２０１２、ＵＣ−３０００、ＵＧ−４０００、ＵＦ−５０２２（全て東亞合成株式会社製、商品名）などが挙げられる。なお、希釈剤と樹脂組成物の相溶性が悪い場合には、相溶化剤を用いてもよい。
【００１６】
その他、酸化防止剤、粘性調整剤、顔料、防腐剤等を適宜使用することができる。また、二液型とする場合は硬化促進剤を使用することができる。硬化促進剤としては、分子内に活性水素基を持つ物質、例えば、水やヒドロキシル基あるいはアミノ基などの活性水素基を含有する官能基を有する物質や、ヒドロキシル基を有する物質として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、フェノール、メチルアルコール、エチルアルコールなどが挙げられる。
【００１７】
次に、本発明について実施例、比較例により説明する。なお、本発明は実施例に何ら制約されるものではない。
【実施例】
【００１８】
各種触媒の活性を見るため、表１の配合で硬化性樹脂組成物を調製した。アルコール脱離型シリコーン樹脂（粘度１２Ｐａ・ｓ）１００重量部、Ｕ−７８０（ジオクチル錫化合物と正珪酸化合物を混合した触媒、日東化成株式会社製、製品名）１重量部、Ａ−１７１（ビニルトリメトキシシラン、ＯＳｉスペシャリティーズ社製、製品名）０．５重量部を混合し、硬化性樹脂組成物Ａを得た。また、表１記載の配合のように、Ｕ−３７０[ジブチル錫オキシドとフタル酸ビス（２−エチルヘキシル）の反応生成物、日東化成株式会社製、製品名]、Ｕ−３０３（トリエトキシシリケート、日東化成株式会社製、製品名）、Ｔ−１００（ジイソプロポキシビス(エチルアセトアセテート)チタン、日東化成株式会社製、製品名）を用いた他は前記方法に従い、硬化性樹脂組成物Ｂ〜Ｄを得た。
【００１９】
それぞれの硬化性樹脂組成物について、製造１日後及び製造１０日後に、金属板上に厚さ２ｍｍとなるように塗布し、２３℃、５０％ＲＨ環境下にて接着剤が指に付着しなくなるまでの時間を測定し、皮張り時間とした。
【００２０】
【表１】
【００２１】
触媒としてＵ−３７０を用いたＢは、１日後、１０日後ともに硬化性は良好であった。Ｕ−３０３を用いたＣでは、１０日後の硬化性は１日後よりも大幅に低下しており、触媒が失活していることが示唆された。Ｔ−１００を用いたＤは、１０日後の硬化性は１日後と変化はないが、そもそも１日後の硬化性がそれほど良いわけではなかった。Ｕ−７８０を用いたＡは、１日後の硬化性はそれほど良くなく、１０日後にはさらに若干の硬化性の低下が確認された。
【００２２】
実施例１
アルコール脱離型シリコーン樹脂（粘度１２Ｐａ・ｓ）１００重量部、炭酸カルシウム２００重量部、シランカップリング剤としてＡ−１７１を４重量部、Ａ−１１２０（Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、ＯＳｉスペシャリティーズ社製、製品名）を４重量部、ヘキサメチルジシラザン（クラリアントジャパン株式会社製）３重量部、Ｕ−７８０を０．５〜４重量部混合し、実施例１〜３の湿気硬化性樹脂組成物を得た。
【００２３】
比較例１〜３
表２記載の配合のように、実施例２においてＵ−７８０をＵ−３７０、Ｕ−３０３、Ｔ−１００（さらに８部へ増量）に置き換えた他は実施例２と同様に行い、比較例１〜３の湿気硬化性樹脂組成物を得た。
【００２４】
比較例４
実施例２において、ヘキサメチルジシラザンを配合しなかった他は実施例２と同様に行い、比較例４の湿気硬化性樹脂組成物を得た。
【００２５】
実施例、比較例の各湿気硬化性樹脂組成物について、前記方法により、２日後、１０日後、１７日後、２４日後における皮張り時間を測定し、表２に記載した。
【００２６】
【表２】
【００２７】
実施例１〜３の硬化性組成物は２日後の硬化性が良好で、２４日後も顕著な硬化性の低下はなく良好であった。比較例１、２、４の硬化性組成物は２日後の硬化性は良好であったが、経時で顕著に硬化性が低下し、２４日後の皮張り時間はいずれも４０分以上となっていた。比較例３の硬化性樹脂組成物は、経時での硬化性の低下はなかったが、添加量が多いにもかかわらず硬化性はそれほど良くなかった。
【００２８】
したがって、表１記載のような基本配合においては、ジオクチル錫化合物と珪酸化合物を混合した触媒と他の触媒との活性の差は見出せなかったが、表２記載のような充填材を含む実用的な配合においては、ジオクチル錫化合物と珪酸化合物を混合した触媒及びシラザンの組み合わせが他の触媒と比較して有意に活性が優れていることが分かる。その理由として、シラザンは加水分解によりアミンを生成するが、このアミンが何らかの作用をしているものと推察される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、経時で硬化遅延が起こりにくいという特徴を有する、アルコール脱離型シリコーン樹脂に基づく湿気硬化性樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シリコーン樹脂はポリシロキサン構造を有する化合物であり、耐熱性、耐寒性、耐水性、耐候性、電気絶縁性、撥水性、消泡性、離型性に優れるなど、他の有機化合物にはない特徴を有している。このため、オイル、ゴム、電気絶縁材料、シーリング、コーティング、撥水剤、消泡剤、離型剤など、幅広い分野で用いられている。その中でも湿気硬化型シリコーン樹脂は、通常状態では液状で流動性を有するが、空気中の水分（湿気）と反応することによりシラノール基を生成し、これを介して架橋反応が進行してゴム弾性体となるため、シーリング用途などに好適に用いられている。
【０００３】
湿気硬化型シリコーン樹脂は、水と反応してシラノール基を生成する際に脱離、副生する化合物によって分類することができ、アルコール脱離型、オキシム脱離型、酢酸脱離型、アミド脱離型、アセトン脱離型などが存在する。用途によっては、これらの脱離化合物が好ましくない作用をする場合がある。例えば、オキシムは銅系金属と錯体を形成するため、電気電子用途に使用する際は変色や腐食に注意が必要である。また、酢酸は腐食性や刺激臭を有するため、注意が必要である。一方、アルコールはこのような制約を受けにくいため、アルコール脱離型シリコーン樹脂は汎用的な湿気硬化型シリコーン樹脂として用いられている。
【０００４】
アルコール脱離型シリコーン樹脂は水分と反応することによって、アルコールを脱離してシラノール基を生成するが、そのままでは活性が低いため、触媒が用いられている。脱アルコール触媒としては、アルキルチタン酸塩やオクチル酸錫などのカルボン酸の金属塩、ジメチルアミンアセテートなどのアミン塩、酢酸テトラアミンアンモニウムなどのカルボン酸四級アンモニウム塩、テトラメチルペンタミンなどのアミン類、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミン系シランカップリング剤、ｐ−トルエンスルホン酸などの酸類、アルミニウムアルコキシドなどのアルミニウム化合物、水酸化カリウムなどのアルカリ触媒、テトライソプロポキシチタネート等のチタン化合物が知られており、シーリングやコーティング用として求められる硬化性能を満たすには十分なものであった。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開平３−２５２４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、アルコール脱離型シリコーン樹脂を接着剤として使用しようと試みた場合、前記触媒では硬化が遅かったり、混合直後の硬化性は良好であっても経時で硬化性の低下が著しい等の問題があり、接着剤としての硬化性能を満足できるものではなかった。なお、オキシアルキレン重合体の末端にアルコキシシリル基を有する変成シリコーン樹脂は湿気硬化型接着剤として使用されているが、硬化触媒として前記錫化合物などが用いられているにもかかわらず、接着剤として十分な硬化性を有している。脱アルコール反応する部位の化学構造は両者で共通しているため、なぜアルコール脱離型シリコーン樹脂においては、前記触媒で十分な活性が得られないかは定かではないが、現状、アルコール脱離型シリコーン樹脂に対して十分な活性を有する硬化触媒は見出されていない。
【０００６】
本発明の課題は、経時で硬化遅延が起こりにくいという特徴を有する、アルコール脱離型シリコーン樹脂に基づく湿気硬化性樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、錫系触媒の中でもジオクチル錫化合物と珪酸化合物を混合した触媒を用い、さらにシラザンを用いることで、アルコール脱離型シリコーン樹脂の硬化性が接着剤としても満足できる程度に向上することを見出し、本発明を完成させた。即ち、本発明は、アルコール脱離型シリコーン樹脂、ジオクチル錫化合物と珪酸化合物を混合した触媒、シラザンを含有することを特徴とする湿気硬化性樹脂組成物である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明からなる湿気硬化性樹脂組成物は、従来のアルコール脱離型シリコーン樹脂と比較して硬化が速く、経時で硬化遅延が起こりにくいという特徴を有する。したがって、シーリングやコーティング用としてはもちろん、従来のアルコール脱離型シリコーン樹脂では適さなかった接着剤として用いることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に使用するアルコール脱離型シリコーン樹脂は主鎖にポリシロキサン構造を有するとともに、末端に空気中の水分と反応することによってアルコールを副生しながらシラノール基を生成するアルコキシシリル基を有し、シラノール基の架橋反応により硬化してゴム弾性体となるものである。一般式としては、下記化１で表される。
【化１】
ここでＲ2とＲ3は各々が独立して、置換されているかまたは置換されていないＣ1〜15の一価の炭化水素基であり、Ｒ1はアルキル基、アルキルエーテル基、アルキルエステル基、アルキルケトン基、アルキルシアノ基の中から選択されるＣ1〜8の脂肪族有機基、またはＣ1〜15ののアラルキル基であり、ｎは約５０から約２５００までの範囲の整数であり、ａは０か１の整数である。
【００１０】
本発明の湿気硬化性樹脂組成物は、硬化触媒としてジオクチル錫化合物と珪酸化合物を混合した触媒を用いることを特徴とする。
【００１１】
また、前記ジオクチル錫化合物と珪酸化合物を混合した触媒とともに、ヘキサメチルジシラザンなどのシラザンを用いることが必要である。両者が揃ってアルコール脱離型シリコーン樹脂に用いられることにより、経時で硬化遅延が起こりにくいという本発明特有の効果を奏する。
【００１２】
ジオクチル錫化合物と珪酸化合物を混合した触媒及びシラザンの配合量は、アルコール脱離型シリコーン樹脂１００重量部に対してそれぞれ０．０１〜３０重量部が適当である。０．０１重量部未満では硬化不足及び硬化遅延が生じ、３０重量部を超えると反応が早くなりすぎて増粘が顕著になるため好ましくない。
【００１３】
本発明の湿気硬化性樹脂組成物には、前記必須成分の他に各種添加剤を用いることができる。ビニル基やアミノ基などの官能基とアルコキシシリル基を有するシランカップリング剤を添加することにより、保存安定性の改良、硬化促進、基材への密着性向上等の効果が得られる。
【００１４】
充填材は粘度調整、粘性調整、固形分調整などの目的で用途に応じて配合され、具体例として炭酸カルシウム、硅砂、タルク、カーボンブラック、酸化チタン、カオリンなどの無機充填材、硬化樹脂の補強のためにガラス繊維などの補強材、軽量化及び粘度調整などのためにシラスバルーン、ガラスバルーンなどの中空体などが挙げられる。なかでも、重質炭酸カルシウム、コロイド質炭酸カルシウム、表面処理炭酸カルシウムなど炭酸カルシウム系充填材が樹脂との混和性、混和された樹脂の安定性、コストなどの面から好ましい。アルコール脱離型シリコーン樹脂１００重量部に対し、充填材を５００重量部以内で配合することができる。
【００１５】
希釈剤の配合によって樹脂組成物に柔軟性、流動性などを付与することができる。その具体例としてフタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）などフタル酸エステル系の希釈剤、ジメチルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコンーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイルなどのシリコーンオイル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル、アゼライン酸ジアルキル、セバシン酸ジブチル、エポキシ化大豆油、ポリプロピレングリコール、アクリルポリマーなどが挙げられる。アクリルポリマーの具体例としては、ＡＲＵＦＯＮ ＵＰ−１０００、ＵＨ−２０００、ＵＨＥ−２０１２、ＵＣ−３０００、ＵＧ−４０００、ＵＦ−５０２２（全て東亞合成株式会社製、商品名）などが挙げられる。なお、希釈剤と樹脂組成物の相溶性が悪い場合には、相溶化剤を用いてもよい。
【００１６】
その他、酸化防止剤、粘性調整剤、顔料、防腐剤等を適宜使用することができる。また、二液型とする場合は硬化促進剤を使用することができる。硬化促進剤としては、分子内に活性水素基を持つ物質、例えば、水やヒドロキシル基あるいはアミノ基などの活性水素基を含有する官能基を有する物質や、ヒドロキシル基を有する物質として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、フェノール、メチルアルコール、エチルアルコールなどが挙げられる。
【００１７】
次に、本発明について実施例、比較例により説明する。なお、本発明は実施例に何ら制約されるものではない。
【実施例】
【００１８】
各種触媒の活性を見るため、表１の配合で硬化性樹脂組成物を調製した。アルコール脱離型シリコーン樹脂（粘度１２Ｐａ・ｓ）１００重量部、Ｕ−７８０（ジオクチル錫化合物と正珪酸化合物を混合した触媒、日東化成株式会社製、製品名）１重量部、Ａ−１７１（ビニルトリメトキシシラン、ＯＳｉスペシャリティーズ社製、製品名）０．５重量部を混合し、硬化性樹脂組成物Ａを得た。また、表１記載の配合のように、Ｕ−３７０[ジブチル錫オキシドとフタル酸ビス（２−エチルヘキシル）の反応生成物、日東化成株式会社製、製品名]、Ｕ−３０３（トリエトキシシリケート、日東化成株式会社製、製品名）、Ｔ−１００（ジイソプロポキシビス(エチルアセトアセテート)チタン、日東化成株式会社製、製品名）を用いた他は前記方法に従い、硬化性樹脂組成物Ｂ〜Ｄを得た。
【００１９】
それぞれの硬化性樹脂組成物について、製造１日後及び製造１０日後に、金属板上に厚さ２ｍｍとなるように塗布し、２３℃、５０％ＲＨ環境下にて接着剤が指に付着しなくなるまでの時間を測定し、皮張り時間とした。
【００２０】
【表１】
【００２１】
触媒としてＵ−３７０を用いたＢは、１日後、１０日後ともに硬化性は良好であった。Ｕ−３０３を用いたＣでは、１０日後の硬化性は１日後よりも大幅に低下しており、触媒が失活していることが示唆された。Ｔ−１００を用いたＤは、１０日後の硬化性は１日後と変化はないが、そもそも１日後の硬化性がそれほど良いわけではなかった。Ｕ−７８０を用いたＡは、１日後の硬化性はそれほど良くなく、１０日後にはさらに若干の硬化性の低下が確認された。
【００２２】
実施例１
アルコール脱離型シリコーン樹脂（粘度１２Ｐａ・ｓ）１００重量部、炭酸カルシウム２００重量部、シランカップリング剤としてＡ−１７１を４重量部、Ａ−１１２０（Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、ＯＳｉスペシャリティーズ社製、製品名）を４重量部、ヘキサメチルジシラザン（クラリアントジャパン株式会社製）３重量部、Ｕ−７８０を０．５〜４重量部混合し、実施例１〜３の湿気硬化性樹脂組成物を得た。
【００２３】
比較例１〜３
表２記載の配合のように、実施例２においてＵ−７８０をＵ−３７０、Ｕ−３０３、Ｔ−１００（さらに８部へ増量）に置き換えた他は実施例２と同様に行い、比較例１〜３の湿気硬化性樹脂組成物を得た。
【００２４】
比較例４
実施例２において、ヘキサメチルジシラザンを配合しなかった他は実施例２と同様に行い、比較例４の湿気硬化性樹脂組成物を得た。
【００２５】
実施例、比較例の各湿気硬化性樹脂組成物について、前記方法により、２日後、１０日後、１７日後、２４日後における皮張り時間を測定し、表２に記載した。
【００２６】
【表２】
【００２７】
実施例１〜３の硬化性組成物は２日後の硬化性が良好で、２４日後も顕著な硬化性の低下はなく良好であった。比較例１、２、４の硬化性組成物は２日後の硬化性は良好であったが、経時で顕著に硬化性が低下し、２４日後の皮張り時間はいずれも４０分以上となっていた。比較例３の硬化性樹脂組成物は、経時での硬化性の低下はなかったが、添加量が多いにもかかわらず硬化性はそれほど良くなかった。
【００２８】
したがって、表１記載のような基本配合においては、ジオクチル錫化合物と珪酸化合物を混合した触媒と他の触媒との活性の差は見出せなかったが、表２記載のような充填材を含む実用的な配合においては、ジオクチル錫化合物と珪酸化合物を混合した触媒及びシラザンの組み合わせが他の触媒と比較して有意に活性が優れていることが分かる。その理由として、シラザンは加水分解によりアミンを生成するが、このアミンが何らかの作用をしているものと推察される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルコール脱離型シリコーン樹脂、ジオクチル錫化合物と珪酸化合物を混合した触媒、シラザンを含有することを特徴とする湿気硬化性樹脂組成物。
【請求項１】
アルコール脱離型シリコーン樹脂、ジオクチル錫化合物と珪酸化合物を混合した触媒、シラザンを含有することを特徴とする湿気硬化性樹脂組成物。
【公開番号】特開２００８−２３９６６５（Ｐ２００８−２３９６６５Ａ）
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−７８４８０（Ｐ２００７−７８４８０）
【出願日】平成１９年３月２６日（２００７．３．２６）
【出願人】（０００１００６９８）アイカ工業株式会社 (566)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２６日（２００７．３．２６）
【出願人】（０００１００６９８）アイカ工業株式会社 (566)
【Ｆターム（参考）】
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