炭化物単結晶とその製造方法
【課題】窒化物薄膜成長用基板として利用可能な亜粒界のない良質なTiC単結晶の育成方法を提供する。
【解決手段】式Ti1-xZrxC（ただし、0.05≦x≦0.35）で示される、炭化チタンTiCに、５モル％から３５モル％の炭化ジルコニウムZrCを固溶させた炭化物単結晶。この炭化物単結晶は、例えば、TiC粉末にZrC粉末を混合した圧粉体等を焼結した焼結棒を原料棒として浮遊帯域溶融法により単結晶を成長させることにより製造することができる。
【解決手段】式Ti1-xZrxC（ただし、0.05≦x≦0.35）で示される、炭化チタンTiCに、５モル％から３５モル％の炭化ジルコニウムZrCを固溶させた炭化物単結晶。この炭化物単結晶は、例えば、TiC粉末にZrC粉末を混合した圧粉体等を焼結した焼結棒を原料棒として浮遊帯域溶融法により単結晶を成長させることにより製造することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、TiCにZrCを固溶させた炭化物単結晶及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、窒化ガリウム系半導体は、青色から紫外の光を発する発光ダイオードの材料とし
て利用され、また、ワイドギャップ半導体としてシリコンや砒化ガリウムを越える性能を
持つ電子制御素子としても注目されている。
【０００３】
現在、窒化ガリウム系半導体は主にサファイヤ基板上に形成されているが、表１に示す
ように、窒化ガリウムとサファイヤ（Al2O3）は格子定数や熱膨張係数が大きく異なり、
形成される窒化ガリウム系半導体層は多くの欠陥（貫通転位 １０９／cm２）を含有する
。この問題を解決する基板として、窒化ガリウム基板が用いられるが、窒化ガリウム基板
は非常に高価である。
【表１】
【０００４】
この他、良質な窒化ガリウム系半導体を形成する基板として、二ホウ化ジルコニウム(Z
rB2)単結晶がある（特許文献１）。この基板は、表１に示すように、窒化ガリウムと格子
定数、熱膨張係数が近い値を持つことから、基板結晶とほぼ同じ転位密度（＜１０7／cm
２）を有する良質な窒化物膜が成長する。このZrB2は、一致溶融するため、効率的な結晶
育成法である融液からの結晶育成が可能である。ZrB2は、融点が３２２０℃の高温である
ため、単結晶を成長するには、ルツボを用いない浮遊帯域溶融法（フローティング・ゾー
ン法、FZ法）を用いている。
【０００５】
しかしながら、ZrB2は、3000℃を越える高い育成温度が必要なため、インチサイズの大
きさを持つ大型単結晶の育成には至っていない。従って、二ホウ化ジルコニウム同様に、
窒化物に格子定数、熱膨張率の近い値を持ち、かつ結晶の育成温度が二ホウ化ジルコニウ
ムより低い、炭化チタンが注目される。
【０００６】
この物質は、表１に示すように、窒化ガリウムとの格子定数や熱膨張係数の違いがそれ
ほど大きくなく、また、図１の相図に示すように、炭素との間に共融点（図１ A点、２
７７６℃）を持つので、ZrB2より４５０℃低い温度からの結晶育成が可能である（特許文
献２、３）。
【０００７】
本発明者等は、この温度付近において、これまで浮遊帯域溶融法（フローティング・ゾ
ーン法、ＦＺ法）によるＴｉＣ単結晶の製造技術を開発してきた（特許文献２〜６）。即
ち、原料高純度化に依る良質化（特許文献４）、タングステンなどを添加しての結晶育成
による結晶の良質化（特許文献５、６）を試みたが、亜粒界は減少するだけで、亜粒界の
含有しない良質なTiC単結晶は育成されていない（非特許文献１）。
【０００８】
【特許文献１】特開平２００２−４３２２３号公報
【特許文献２】特開昭５５−６２８５５号公報
【特許文献３】特開昭５８−６０６９９号公報
【特許文献４】特開昭６３−２５６５９８号公報
【特許文献５】特開平１−２８６９９６号公報
【特許文献６】特開平２−４４１００号公報
【非特許文献１】“Growth conditions of high purity TiC single crystal using the floating zone method”S.Otani, T.Tanaka and Y.Ishizawa J. Crystal growth 92(1988)8-12.
【非特許文献２】“Preparation of (La1-xCex)B6single crystals by the floating zone method” S.Otani, T.Tanaka and Y.Ishizawa J. Crystal growth 108(1991)425-428.
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
TiCの育成温度は2776℃と高いことから、ルツボを用いない浮遊帯域溶融法が最適であ
る。二ホウ化ジルコニウム（融点３２２０℃）の結晶育成に比較して、育成温度を約４５
０℃低下させることができる。この温度域では加熱に要するエネルギーは、温度の４乗に
比例する熱輻射が決めるため、この育成温度の低下により加熱電力を２／３に低下させら
れ、育成上大きなメリットとなる。しかしながら、このTiC単体の結晶では亜粒界が発生
する問題がある。したがって、TiCを窒化物薄膜成長用基板として利用するには亜粒界の
ない良質な単結晶を育成する方法を見出す必要がある。
【００１０】
FZ法では大きな温度勾配の下で結晶が成長するため、成長中の結晶が受ける大きな熱応
力と、結晶自身が持つ機械的な強度の兼ね合いにより、結晶の品質が決まる。即ち、結晶
の機械的強度が大きければ、熱応力に打ち勝ち、良質な結晶が得られる。そのため、ホウ
化物のように、ホウ素-ホウ素の共有結合よりなる２次元３次元ネットワークの存在する
結晶では、亜粒界のない良質な単結晶が育成されて来た（非特許文献２、特許文献１）。
【００１１】
それに反し、炭化物の場合、高温では機械的強度が低く、例えば、１１００℃で室温のア
ルミ金属程度の強度まで低下する。そのため、亜粒界が発生し易く、これまで，亜粒界の
存在しない良質な結晶は育成されていない。そのため、Wのように添加して固溶体を形成
し良質化を試みるにしても、ホウ化物と同程度の高温強度を持つことは期待できず、添加
することにより良質化する元素の探索を行なうにしても、試行錯誤に頼らざるをえない状
況である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
これらの問題を解決するために、本発明者らはTiCに4族金属元素の炭化物又は５族金属
元素の炭化物を添加した焼結体を作製し、FZ法により単結晶を育成し、単結晶の得られる
組成範囲と結晶の品質を調べた。その結果、ZrCを５モル％固溶させた時、亜粒界が約一
桁減少し、７．５〜３５モル%の添加により亜粒界の存在しない良質な単結晶が育成され
た。さらに、これら結晶から作製した基板上に、３族窒化物がエピタキシャル成長するこ
とを確認した。
【００１３】
すなわち、本発明は、下記のとおりである。
（１）式(Ti1-xZrx)C（ただし、0.05≦x≦0.35）で示される、炭化チタン(TiC)に、５モ
ル％から３５モル％の炭化ジルコニウム(ZrC)を固溶させた炭化物単結晶。
（２）上記（１）に記載の炭化物単結晶の炭素組成（原子比）が、C／(Ti+Zr)=0.92〜94
であることを特徴とする炭化物単結晶。
（３）上記（１）又は（２）に記載の炭化物単結晶よりなることを特徴とする窒化物成長
用基板。
（４）浮遊帯域溶融法により単結晶を成長させることを特徴とする上記（１）又は（２）
の炭化物単結晶の製造方法。
【００１４】
４族金属の炭化物又は５族金属炭化物としてはZrC, HfC, VC, NbC, TaCが挙げられるが
、これらの物質は、ともにNaCl型の結晶構造を持ち、格子定数差が約６％の範囲で窒化ガ
リウムと格子定数が一致する。本発明者は、これらの物質の中で唯一ＺｒＣをTiCに添加
したときのみがＦＺ法で亜粒界の存在しない良質な単結晶を育成できることを見出した。
ZrCを５モル％固溶させた時、亜粒界が約一桁減少し、７．５〜３５モル%の添加により亜
粒界の存在しない良質な単結晶が育成される。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、亜粒界を含まない良質な炭化物固溶体単結晶が
得られ、窒化物薄膜成長用基板としての使用が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明を更に詳細に説明する。本発明において用いられる装置の一例を図２に示
す。この装置は、１〜１０気圧程度の不活性ガス雰囲気において結晶育成が可能なように
デザインされた高周波誘導加熱ＦＺ炉である。
【００１７】
原料供給棒５の下端の加熱は、ワークコイル４に高周波電流を流すことにより、原料供
給棒５に誘導電流を生じさせ、そのジュール熱により行う。このようにして、形成された
融帯６に上方より原料供給棒５を送り込み、下方より単結晶７を育成する。
【００１８】
以下に、本発明による単結晶育成の手順を示す。
まず、原料の炭化物粉末（TiC）と４族金属の炭化物又は５族金属の炭化物粉末をよく混
合後、結合剤として少量の樟脳を加え、ラバープレス（約２０００ｋｇ／ｃｍ２）により
圧粉棒を作製する。この圧粉棒を真空中又は不活性ガス中で好ましくは１５００〜１７０
０℃程度に加熱し、原料焼結棒を作製する。原料の粉末の大きさは、焼結の容易さや取り
扱い上平均粒径７ミクロン程度以下、1ミクロン程度以上が好ましい。
【００１９】
得られた原料焼結棒５を上軸２にホルダー３を介してセットし、下軸２’には種結晶（
または初期融帯形成用の焼結棒）８をホルダー3‘を介してセットする。つぎに、数気圧
、好ましくは５気圧程度の不活性ガスを充填後、原料焼結棒５の下端を加熱により溶融さ
せ、融帯６を形成させ、上軸２と下軸２’をゆっくりと、好ましくは、０．５〜１．５cm
／h程度で下方に移動させて単結晶７を育成する。
【００２０】
このとき、原料焼結棒５の融帯６への供給速度は、供給原料棒の密度が低いので、それ
を補償して原料供給棒とほぼ同じ直径をもつ単結晶が育成されるように、設定する。雰囲
気としては数気圧、好ましくは３〜７気圧程度のヘリウムなどの不活性ガスを用いる。こ
れは高周波ワークコイル４の部分で発生する放電を防止するためである。
【００２１】
なお、上記では、TiC粉末とZrC粉末を混合して原料焼結棒を作製する方法について説明
したが、他の方法、例えば、TiCにZrとCを添加する方法、TiCにZrO2とCを添加する方法な
ど、多彩な組み合わせが可能である。
【００２２】
得られた結晶棒より、X線背面ラウエ法により（１１１）面を出し、放電加工機により
切断した。切り出し面は、ダイヤモンドペイストで研磨後、鏡面仕上げはコロイダルシリ
カを用いて行った。エッチングは、フッ硝酸（HF:HNO3:H20=3:1:1）により行い、光学顕
微鏡の下で結晶性を調べた。
【００２３】
各種組成の原料棒からFZ法により単結晶が育成された組成範囲を、表２に示す。 HfC,
NbC, TaCを添加した場合、固溶はせいぜい数モル％以下で、亜粒界を抑制する効果は見ら
れなかった。VCは、最も多く固溶し、４０モル％まで単結晶が得られた。その際、１５モ
ル％以上の添加により、無添加の場合に比較して亜粒界が１／１０程度に減少したが、完
全に除去することはできなかった。
【表２】
【００２４】
ZrCを添加した場合は、５モル％の添加により亜粒界が１／１０に減少し、７．５モル
％以上の添加により消滅した。４０％以上の添加により単結晶が得られなくなった。結果
は、図３に示す。格子定数は、単結晶の得られる組成範囲において、TiCとZrCを端成分と
するベガード則に従った変化をした。ZrCの添加量の増加に伴い結晶にクラックの発生す
る傾向があり、ZrCの添加量として７．５〜２０モル％が最も好ましい添加量であった。
【００２５】
さらに、発生するクラックの抑制に、原料粉末中に２〜８原子％のチタン金属を添加し
作製した原料棒から結晶を育成した。育成中、原料棒への金属添加量が増すと、金属の蒸
発が激しくなり、ワークコイルに付着し、試料との接触などのトラブルを引き起こし、育
成上好ましくない。従って、原料棒への添加量として、２〜６原子％が最適な値であった
。得られる結晶の炭素組成（原子比）として、C／(Ti+Zr)=0.92〜94が好ましい組成であ
った。炭素成分を減らす方法としては、上記の方法に限らず、例えば、Ti02を添加する場
合、Zrを添加する場合、ZrO2を添加する場合等の方法でもよい。
【００２６】
得られた単結晶を窒化物半導体成長用基板として用いるために好ましくは、放電加工に
よって(111)面に平行に切り出し、ケミカルメカニカルポリシングにより鏡面研磨する。
研磨表面には酸化物の層が存在するので、真空中で1300℃程度の加熱処理により酸化物層
を取り除き原子的に清浄な表面を得ることが好ましい。その上に、通常の結晶成長法、例
えば、プラズマ補助分子線エピタキシー法(PA-MBE)により窒化物半導体膜の成長を行う。
すなわち、３族原子ビームをクヌーセンセルより、窒素ラジカルを高周波ラジカル源より
それぞれ500℃から900℃の間のある一定の温度に保持した上記基板表面上に供給し反応さ
せることによって、窒化ガリウム、窒化アルミニウムなどの窒化物薄膜を成長させる。
【実施例１】
【００２７】
次に、本発明の実施例を示す。
TiC粉末（平均粒径１．７ミクロン）に、ZrC粉末（平均粒径４．２ミクロン）を10モル
％、Ti金属粉（＜粒径４４ミクロン）を２モル％添加混合した後、結合剤として樟脳を少
量加え、直径１２ｍｍのゴム袋に詰め円柱形とした。これに２０００ｋｇ／ｃｍ２の静水
圧加圧を加えることにより圧粉体を得た。この圧粉体を真空中、１８００℃で加熱し、直
径１ｃｍ、長さ１２ｃｍの焼結棒を得た。密度は約５５％であった。
【００２８】
この焼結棒を図２に示すＦＺ育成炉の上軸にホルダーを介し固定し、下軸にはTiC焼結
棒を固定した。育成炉に６気圧のヘリウムを充填した後、高周波誘導加熱により焼結棒下
端部を溶かし初期融帯を形成し、1ｃｍ／ｈの速度で６時間に亘り下方に移動させ、全長
６ｃｍ、直径１ｃｍの試料を得た。
【００２９】
その際の分析結果を表３に示す。原料棒と結晶の組成比較から、育成時の蒸発によりTi
とC成分が１ｗｔ％程度減少したが、ほぼ原料棒と同じ組成の結晶が得られることがわか
る。また、融帯組成から、Zr成分が増加していることから、ZrCの添加は、結晶の育成温
度を下げていることがわかる。即ち、TiCとZrCは共融の関係になっていることがわかる。
【表３】
【００３０】
得られた結晶から（１１１）面を放電加工機により切り出し、鏡面に研磨した。その試
料を、フッ硝酸（HF:HNO3:H20=3:1:1）によりエッチングし、亜粒界のないことを確認し
た。
【実施例２】
【００３１】
実施例１と同様に作ったTiCにZrCを20モル％固溶させた固溶体単結晶の(111)面を鏡面
研磨した後、真空中で1300℃以上の加熱を行い清浄化し、窒化物薄膜成長基板とした。こ
の基板を600℃に保ちGa分子線とNラジカルを供給しGaN結晶を270分間成長させた。成長後
のRHEED像は3×3のGa過剰状態のGaN(000-1)に特有の表面超構造を示した。
【００３２】
この表面のAESスペクトルにはGaとNの信号しか現れず、確かにGaNの単結晶がエピタキ
シャルに成長していることが分かった。エピタキシーの方位関係は、(0001)GaN//(111)Zr
TiC, <10-10>GaN//<11-2>ZrTiCであった。成長膜のAFM像から、一様に連続した膜として
成長していることが分かった。膜厚は280 nmであった。
【実施例３】
【００３３】
実施例１と同様に作ったTiCにZrCを20モル％固溶させた固溶体単結晶の(111)面を鏡面
研磨した後、真空中で1300℃以上の加熱を行い清浄化し、窒化物薄膜成長基板とした。こ
の基板を810℃に保ちAl分子線とNラジカルを供給しAlN結晶を270分間成長させた。成長後
のRHEED像はほぼ1×1のパターンを示し、下地と同じ方位にAlN膜が成長していることを示
した。
【００３４】
この表面のAESスペクトルにはAlとNの信号しか現れず、確かにAlNの単結晶がエピタキ
シャルに成長していることが分かった。エピタキシーの方位関係は、(0001)AlN//(111)Zr
TiC, <10-10>AlN//<11-2>ZrTiCであった。成長膜のAFM像を見ると、一様に連続した膜が
成長していた。膜厚は230 nmであった。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】Ti-C系相図（A点は、TiC-C共融点）。
【図２】本発明に用いられた単結晶育成装置の模式図。
【図３】(Ti,Zr)C単結晶中の亜粒界密度を示すグラフ。
【符号の説明】
【００３６】
１ 上軸駆動部
１’下軸駆動部
２ 上軸
２’下軸
３ホルダー
３’ホルダー
４ワークコイル
５原料焼結棒
６融帯
７単結晶
８種結晶または初期融帯形成用の焼結棒
【技術分野】
【０００１】
本発明は、TiCにZrCを固溶させた炭化物単結晶及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、窒化ガリウム系半導体は、青色から紫外の光を発する発光ダイオードの材料とし
て利用され、また、ワイドギャップ半導体としてシリコンや砒化ガリウムを越える性能を
持つ電子制御素子としても注目されている。
【０００３】
現在、窒化ガリウム系半導体は主にサファイヤ基板上に形成されているが、表１に示す
ように、窒化ガリウムとサファイヤ（Al2O3）は格子定数や熱膨張係数が大きく異なり、
形成される窒化ガリウム系半導体層は多くの欠陥（貫通転位 １０９／cm２）を含有する
。この問題を解決する基板として、窒化ガリウム基板が用いられるが、窒化ガリウム基板
は非常に高価である。
【表１】
【０００４】
この他、良質な窒化ガリウム系半導体を形成する基板として、二ホウ化ジルコニウム(Z
rB2)単結晶がある（特許文献１）。この基板は、表１に示すように、窒化ガリウムと格子
定数、熱膨張係数が近い値を持つことから、基板結晶とほぼ同じ転位密度（＜１０7／cm
２）を有する良質な窒化物膜が成長する。このZrB2は、一致溶融するため、効率的な結晶
育成法である融液からの結晶育成が可能である。ZrB2は、融点が３２２０℃の高温である
ため、単結晶を成長するには、ルツボを用いない浮遊帯域溶融法（フローティング・ゾー
ン法、FZ法）を用いている。
【０００５】
しかしながら、ZrB2は、3000℃を越える高い育成温度が必要なため、インチサイズの大
きさを持つ大型単結晶の育成には至っていない。従って、二ホウ化ジルコニウム同様に、
窒化物に格子定数、熱膨張率の近い値を持ち、かつ結晶の育成温度が二ホウ化ジルコニウ
ムより低い、炭化チタンが注目される。
【０００６】
この物質は、表１に示すように、窒化ガリウムとの格子定数や熱膨張係数の違いがそれ
ほど大きくなく、また、図１の相図に示すように、炭素との間に共融点（図１ A点、２
７７６℃）を持つので、ZrB2より４５０℃低い温度からの結晶育成が可能である（特許文
献２、３）。
【０００７】
本発明者等は、この温度付近において、これまで浮遊帯域溶融法（フローティング・ゾ
ーン法、ＦＺ法）によるＴｉＣ単結晶の製造技術を開発してきた（特許文献２〜６）。即
ち、原料高純度化に依る良質化（特許文献４）、タングステンなどを添加しての結晶育成
による結晶の良質化（特許文献５、６）を試みたが、亜粒界は減少するだけで、亜粒界の
含有しない良質なTiC単結晶は育成されていない（非特許文献１）。
【０００８】
【特許文献１】特開平２００２−４３２２３号公報
【特許文献２】特開昭５５−６２８５５号公報
【特許文献３】特開昭５８−６０６９９号公報
【特許文献４】特開昭６３−２５６５９８号公報
【特許文献５】特開平１−２８６９９６号公報
【特許文献６】特開平２−４４１００号公報
【非特許文献１】“Growth conditions of high purity TiC single crystal using the floating zone method”S.Otani, T.Tanaka and Y.Ishizawa J. Crystal growth 92(1988)8-12.
【非特許文献２】“Preparation of (La1-xCex)B6single crystals by the floating zone method” S.Otani, T.Tanaka and Y.Ishizawa J. Crystal growth 108(1991)425-428.
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
TiCの育成温度は2776℃と高いことから、ルツボを用いない浮遊帯域溶融法が最適であ
る。二ホウ化ジルコニウム（融点３２２０℃）の結晶育成に比較して、育成温度を約４５
０℃低下させることができる。この温度域では加熱に要するエネルギーは、温度の４乗に
比例する熱輻射が決めるため、この育成温度の低下により加熱電力を２／３に低下させら
れ、育成上大きなメリットとなる。しかしながら、このTiC単体の結晶では亜粒界が発生
する問題がある。したがって、TiCを窒化物薄膜成長用基板として利用するには亜粒界の
ない良質な単結晶を育成する方法を見出す必要がある。
【００１０】
FZ法では大きな温度勾配の下で結晶が成長するため、成長中の結晶が受ける大きな熱応
力と、結晶自身が持つ機械的な強度の兼ね合いにより、結晶の品質が決まる。即ち、結晶
の機械的強度が大きければ、熱応力に打ち勝ち、良質な結晶が得られる。そのため、ホウ
化物のように、ホウ素-ホウ素の共有結合よりなる２次元３次元ネットワークの存在する
結晶では、亜粒界のない良質な単結晶が育成されて来た（非特許文献２、特許文献１）。
【００１１】
それに反し、炭化物の場合、高温では機械的強度が低く、例えば、１１００℃で室温のア
ルミ金属程度の強度まで低下する。そのため、亜粒界が発生し易く、これまで，亜粒界の
存在しない良質な結晶は育成されていない。そのため、Wのように添加して固溶体を形成
し良質化を試みるにしても、ホウ化物と同程度の高温強度を持つことは期待できず、添加
することにより良質化する元素の探索を行なうにしても、試行錯誤に頼らざるをえない状
況である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
これらの問題を解決するために、本発明者らはTiCに4族金属元素の炭化物又は５族金属
元素の炭化物を添加した焼結体を作製し、FZ法により単結晶を育成し、単結晶の得られる
組成範囲と結晶の品質を調べた。その結果、ZrCを５モル％固溶させた時、亜粒界が約一
桁減少し、７．５〜３５モル%の添加により亜粒界の存在しない良質な単結晶が育成され
た。さらに、これら結晶から作製した基板上に、３族窒化物がエピタキシャル成長するこ
とを確認した。
【００１３】
すなわち、本発明は、下記のとおりである。
（１）式(Ti1-xZrx)C（ただし、0.05≦x≦0.35）で示される、炭化チタン(TiC)に、５モ
ル％から３５モル％の炭化ジルコニウム(ZrC)を固溶させた炭化物単結晶。
（２）上記（１）に記載の炭化物単結晶の炭素組成（原子比）が、C／(Ti+Zr)=0.92〜94
であることを特徴とする炭化物単結晶。
（３）上記（１）又は（２）に記載の炭化物単結晶よりなることを特徴とする窒化物成長
用基板。
（４）浮遊帯域溶融法により単結晶を成長させることを特徴とする上記（１）又は（２）
の炭化物単結晶の製造方法。
【００１４】
４族金属の炭化物又は５族金属炭化物としてはZrC, HfC, VC, NbC, TaCが挙げられるが
、これらの物質は、ともにNaCl型の結晶構造を持ち、格子定数差が約６％の範囲で窒化ガ
リウムと格子定数が一致する。本発明者は、これらの物質の中で唯一ＺｒＣをTiCに添加
したときのみがＦＺ法で亜粒界の存在しない良質な単結晶を育成できることを見出した。
ZrCを５モル％固溶させた時、亜粒界が約一桁減少し、７．５〜３５モル%の添加により亜
粒界の存在しない良質な単結晶が育成される。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、亜粒界を含まない良質な炭化物固溶体単結晶が
得られ、窒化物薄膜成長用基板としての使用が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明を更に詳細に説明する。本発明において用いられる装置の一例を図２に示
す。この装置は、１〜１０気圧程度の不活性ガス雰囲気において結晶育成が可能なように
デザインされた高周波誘導加熱ＦＺ炉である。
【００１７】
原料供給棒５の下端の加熱は、ワークコイル４に高周波電流を流すことにより、原料供
給棒５に誘導電流を生じさせ、そのジュール熱により行う。このようにして、形成された
融帯６に上方より原料供給棒５を送り込み、下方より単結晶７を育成する。
【００１８】
以下に、本発明による単結晶育成の手順を示す。
まず、原料の炭化物粉末（TiC）と４族金属の炭化物又は５族金属の炭化物粉末をよく混
合後、結合剤として少量の樟脳を加え、ラバープレス（約２０００ｋｇ／ｃｍ２）により
圧粉棒を作製する。この圧粉棒を真空中又は不活性ガス中で好ましくは１５００〜１７０
０℃程度に加熱し、原料焼結棒を作製する。原料の粉末の大きさは、焼結の容易さや取り
扱い上平均粒径７ミクロン程度以下、1ミクロン程度以上が好ましい。
【００１９】
得られた原料焼結棒５を上軸２にホルダー３を介してセットし、下軸２’には種結晶（
または初期融帯形成用の焼結棒）８をホルダー3‘を介してセットする。つぎに、数気圧
、好ましくは５気圧程度の不活性ガスを充填後、原料焼結棒５の下端を加熱により溶融さ
せ、融帯６を形成させ、上軸２と下軸２’をゆっくりと、好ましくは、０．５〜１．５cm
／h程度で下方に移動させて単結晶７を育成する。
【００２０】
このとき、原料焼結棒５の融帯６への供給速度は、供給原料棒の密度が低いので、それ
を補償して原料供給棒とほぼ同じ直径をもつ単結晶が育成されるように、設定する。雰囲
気としては数気圧、好ましくは３〜７気圧程度のヘリウムなどの不活性ガスを用いる。こ
れは高周波ワークコイル４の部分で発生する放電を防止するためである。
【００２１】
なお、上記では、TiC粉末とZrC粉末を混合して原料焼結棒を作製する方法について説明
したが、他の方法、例えば、TiCにZrとCを添加する方法、TiCにZrO2とCを添加する方法な
ど、多彩な組み合わせが可能である。
【００２２】
得られた結晶棒より、X線背面ラウエ法により（１１１）面を出し、放電加工機により
切断した。切り出し面は、ダイヤモンドペイストで研磨後、鏡面仕上げはコロイダルシリ
カを用いて行った。エッチングは、フッ硝酸（HF:HNO3:H20=3:1:1）により行い、光学顕
微鏡の下で結晶性を調べた。
【００２３】
各種組成の原料棒からFZ法により単結晶が育成された組成範囲を、表２に示す。 HfC,
NbC, TaCを添加した場合、固溶はせいぜい数モル％以下で、亜粒界を抑制する効果は見ら
れなかった。VCは、最も多く固溶し、４０モル％まで単結晶が得られた。その際、１５モ
ル％以上の添加により、無添加の場合に比較して亜粒界が１／１０程度に減少したが、完
全に除去することはできなかった。
【表２】
【００２４】
ZrCを添加した場合は、５モル％の添加により亜粒界が１／１０に減少し、７．５モル
％以上の添加により消滅した。４０％以上の添加により単結晶が得られなくなった。結果
は、図３に示す。格子定数は、単結晶の得られる組成範囲において、TiCとZrCを端成分と
するベガード則に従った変化をした。ZrCの添加量の増加に伴い結晶にクラックの発生す
る傾向があり、ZrCの添加量として７．５〜２０モル％が最も好ましい添加量であった。
【００２５】
さらに、発生するクラックの抑制に、原料粉末中に２〜８原子％のチタン金属を添加し
作製した原料棒から結晶を育成した。育成中、原料棒への金属添加量が増すと、金属の蒸
発が激しくなり、ワークコイルに付着し、試料との接触などのトラブルを引き起こし、育
成上好ましくない。従って、原料棒への添加量として、２〜６原子％が最適な値であった
。得られる結晶の炭素組成（原子比）として、C／(Ti+Zr)=0.92〜94が好ましい組成であ
った。炭素成分を減らす方法としては、上記の方法に限らず、例えば、Ti02を添加する場
合、Zrを添加する場合、ZrO2を添加する場合等の方法でもよい。
【００２６】
得られた単結晶を窒化物半導体成長用基板として用いるために好ましくは、放電加工に
よって(111)面に平行に切り出し、ケミカルメカニカルポリシングにより鏡面研磨する。
研磨表面には酸化物の層が存在するので、真空中で1300℃程度の加熱処理により酸化物層
を取り除き原子的に清浄な表面を得ることが好ましい。その上に、通常の結晶成長法、例
えば、プラズマ補助分子線エピタキシー法(PA-MBE)により窒化物半導体膜の成長を行う。
すなわち、３族原子ビームをクヌーセンセルより、窒素ラジカルを高周波ラジカル源より
それぞれ500℃から900℃の間のある一定の温度に保持した上記基板表面上に供給し反応さ
せることによって、窒化ガリウム、窒化アルミニウムなどの窒化物薄膜を成長させる。
【実施例１】
【００２７】
次に、本発明の実施例を示す。
TiC粉末（平均粒径１．７ミクロン）に、ZrC粉末（平均粒径４．２ミクロン）を10モル
％、Ti金属粉（＜粒径４４ミクロン）を２モル％添加混合した後、結合剤として樟脳を少
量加え、直径１２ｍｍのゴム袋に詰め円柱形とした。これに２０００ｋｇ／ｃｍ２の静水
圧加圧を加えることにより圧粉体を得た。この圧粉体を真空中、１８００℃で加熱し、直
径１ｃｍ、長さ１２ｃｍの焼結棒を得た。密度は約５５％であった。
【００２８】
この焼結棒を図２に示すＦＺ育成炉の上軸にホルダーを介し固定し、下軸にはTiC焼結
棒を固定した。育成炉に６気圧のヘリウムを充填した後、高周波誘導加熱により焼結棒下
端部を溶かし初期融帯を形成し、1ｃｍ／ｈの速度で６時間に亘り下方に移動させ、全長
６ｃｍ、直径１ｃｍの試料を得た。
【００２９】
その際の分析結果を表３に示す。原料棒と結晶の組成比較から、育成時の蒸発によりTi
とC成分が１ｗｔ％程度減少したが、ほぼ原料棒と同じ組成の結晶が得られることがわか
る。また、融帯組成から、Zr成分が増加していることから、ZrCの添加は、結晶の育成温
度を下げていることがわかる。即ち、TiCとZrCは共融の関係になっていることがわかる。
【表３】
【００３０】
得られた結晶から（１１１）面を放電加工機により切り出し、鏡面に研磨した。その試
料を、フッ硝酸（HF:HNO3:H20=3:1:1）によりエッチングし、亜粒界のないことを確認し
た。
【実施例２】
【００３１】
実施例１と同様に作ったTiCにZrCを20モル％固溶させた固溶体単結晶の(111)面を鏡面
研磨した後、真空中で1300℃以上の加熱を行い清浄化し、窒化物薄膜成長基板とした。こ
の基板を600℃に保ちGa分子線とNラジカルを供給しGaN結晶を270分間成長させた。成長後
のRHEED像は3×3のGa過剰状態のGaN(000-1)に特有の表面超構造を示した。
【００３２】
この表面のAESスペクトルにはGaとNの信号しか現れず、確かにGaNの単結晶がエピタキ
シャルに成長していることが分かった。エピタキシーの方位関係は、(0001)GaN//(111)Zr
TiC, <10-10>GaN//<11-2>ZrTiCであった。成長膜のAFM像から、一様に連続した膜として
成長していることが分かった。膜厚は280 nmであった。
【実施例３】
【００３３】
実施例１と同様に作ったTiCにZrCを20モル％固溶させた固溶体単結晶の(111)面を鏡面
研磨した後、真空中で1300℃以上の加熱を行い清浄化し、窒化物薄膜成長基板とした。こ
の基板を810℃に保ちAl分子線とNラジカルを供給しAlN結晶を270分間成長させた。成長後
のRHEED像はほぼ1×1のパターンを示し、下地と同じ方位にAlN膜が成長していることを示
した。
【００３４】
この表面のAESスペクトルにはAlとNの信号しか現れず、確かにAlNの単結晶がエピタキ
シャルに成長していることが分かった。エピタキシーの方位関係は、(0001)AlN//(111)Zr
TiC, <10-10>AlN//<11-2>ZrTiCであった。成長膜のAFM像を見ると、一様に連続した膜が
成長していた。膜厚は230 nmであった。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】Ti-C系相図（A点は、TiC-C共融点）。
【図２】本発明に用いられた単結晶育成装置の模式図。
【図３】(Ti,Zr)C単結晶中の亜粒界密度を示すグラフ。
【符号の説明】
【００３６】
１ 上軸駆動部
１’下軸駆動部
２ 上軸
２’下軸
３ホルダー
３’ホルダー
４ワークコイル
５原料焼結棒
６融帯
７単結晶
８種結晶または初期融帯形成用の焼結棒
【特許請求の範囲】
【請求項１】
式(Ti1-xZrx)C（ただし、0.05≦x≦0.35）で示される、炭化チタン(TiC)に、５モル％か
ら３５モル％の炭化ジルコニウム(ZrC)を固溶させた炭化物単結晶。
【請求項２】
請求項１に記載の炭化物単結晶の炭素組成（原子比）が、C／(Ti+Zr)=0.92〜94であるこ
とを特徴とする炭化物単結晶。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の炭化物単結晶よりなることを特徴とする窒化物成長用基板。
【請求項４】
浮遊帯域溶融法により単結晶を成長させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
の炭化物単結晶の製造方法。
【請求項１】
式(Ti1-xZrx)C（ただし、0.05≦x≦0.35）で示される、炭化チタン(TiC)に、５モル％か
ら３５モル％の炭化ジルコニウム(ZrC)を固溶させた炭化物単結晶。
【請求項２】
請求項１に記載の炭化物単結晶の炭素組成（原子比）が、C／(Ti+Zr)=0.92〜94であるこ
とを特徴とする炭化物単結晶。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の炭化物単結晶よりなることを特徴とする窒化物成長用基板。
【請求項４】
浮遊帯域溶融法により単結晶を成長させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
の炭化物単結晶の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−２５４２３２（Ｐ２００７−２５４２３２Ａ）
【公開日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−８３６２２（Ｐ２００６−８３６２２）
【出願日】平成１８年３月２４日（２００６．３．２４）
【出願人】（３０１０２３２３８）独立行政法人物質・材料研究機構 (1,333)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月２４日（２００６．３．２４）
【出願人】（３０１０２３２３８）独立行政法人物質・材料研究機構 (1,333)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]