炭酸ガス含有濃度制御が可能な炭酸ガス含有殺菌水生成方法および装置
【課題】次亜塩素酸や亜塩素酸を主成分とする弱酸性の殺菌水を生成する場合、殺菌水中に炭酸ガスを溶解して、適切な炭酸ガス溶解濃度にした殺菌水の生成方法及び装置の提供。
【解決手段】次亜塩素酸水溶液や亜塩素酸水溶液を希釈した殺菌水を、少なくとも２本の管路に分け、一方の管路を介して炭酸ガスを充填した圧力容器１３内に殺菌水を噴射および／または散水し、もう一方の管路を介して圧力容器内に殺菌水を単に送水し、それぞれの管路に送水される殺菌水の流量を調整することにより、溶解する炭酸ガスの濃度を制御する。このため、炭酸ガスを溶解するための噴射工程と送水工程の上記管路の水量を自在に調整することで、炭酸ガスの溶解量を制御する方法であり、アキュームレイター機能とｐＨを安定させるために必要な適切な量の炭酸ガス溶解を同時に達成する。
【解決手段】次亜塩素酸水溶液や亜塩素酸水溶液を希釈した殺菌水を、少なくとも２本の管路に分け、一方の管路を介して炭酸ガスを充填した圧力容器１３内に殺菌水を噴射および／または散水し、もう一方の管路を介して圧力容器内に殺菌水を単に送水し、それぞれの管路に送水される殺菌水の流量を調整することにより、溶解する炭酸ガスの濃度を制御する。このため、炭酸ガスを溶解するための噴射工程と送水工程の上記管路の水量を自在に調整することで、炭酸ガスの溶解量を制御する方法であり、アキュームレイター機能とｐＨを安定させるために必要な適切な量の炭酸ガス溶解を同時に達成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、次亜塩素酸または亜塩素酸を主成分とする殺菌水の生成方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
次亜塩素酸または亜塩素酸を主成分とする殺菌水は人体に無害であり、且つ殺菌効果の優れていることが、現在では広く知られている。次亜塩素酸は次亜塩素酸ナトリウムを水で希釈して遊離塩素濃度が２００ｐｐｍ程度でｐＨ値が８．６程度にした次亜塩素酸ナトリウム水溶液に１０％程度含まれている。次亜塩素酸の比率は、ｐＨ値を下げて弱酸にすることにより、増加しｐＨ値が５近傍でほぼ１００％となることは、以前から知られている。
【０００３】
次亜塩素酸や亜塩素酸を主成分とする殺菌水の生成方法の一例としては、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸などの酸性水溶液とを混合する方法が知られている。
【０００４】
次亜塩素酸を主成分とする殺菌水の生成方法の別の例としては、塩酸水溶液を直接電気分解する方法が知られている。さらには、プラス極とマイナス極の間に隔膜を有する電解槽に、塩化ナトリウム水溶液を注入して電気分解することにより、プラス極側に次亜塩素酸水溶液を生成する方法や、塩酸と塩化ナトリウムの混合水溶液を直接電気分解して、生成する方法も知られている。
【０００５】
また、上記の方法で生成した殺菌水を使用する方法として、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と酸性水溶液を専用の装置で混合して生成するか、専用の電気分解装置で殺菌水を生成し、その装置から吐出される殺菌水を先止めバルブや蛇口から取り出して使う方法が知られている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を混合して殺菌水を生成する方法は、手軽に殺菌水を生成できるという利点があるが、混合する酸性水溶液の量のコントロールが難しく、酸性水溶液の量が少しでも多いと、急激にｐＨ値が低下してガス化領域に入り、塩素ガスや二酸化塩素ガスを発生すると言う問題を抱えている。
このような問題があるため、一般的に市販されている次亜塩素酸ナトリウムを含む殺菌剤や漂白剤は、その容器に、酸と一緒に使用することを禁じる注意書きが付されている。
【０００７】
たとえば、実用新案登録３０５８６４２は、希釈水を２つの管路に分岐して通水し、一方の管路に次亜塩素酸ナトリウム水溶液を強制的に注入し、他方の管路に希塩酸水溶液を強制的に注入した後に、２つの管路を合流させて次亜塩素酸水溶液を生成するものである。この方法にあっては、上述したように生成される次亜塩素酸水溶液のｐＨ値が塩酸の添加量に敏感であり、塩酸が僅かでも多すぎるとｐＨ値が３以下のガス化領域に入ってしまうため、安全上の観点から生成する次亜塩素酸水溶液のｐＨ値が６．５〜７．５の範囲に収まるように希塩酸の添加量の制御が行われていた。
【０００８】
また、塩酸水溶液を直接電気分解する方法やプラス極とマイナス極の間に隔膜を有する電解槽に、塩化ナトリウム水溶液を注入して電気分解することにより、プラス極側に次亜塩素酸水溶液を生成する方法や、塩酸と塩化ナトリウムの混合水溶液を直接電気分解して、生成する方法においては、もっとも次亜塩素酸の含有比率が高いｐＨ値５近傍で生成しようとすると、微妙な調整が必要となり、実際にはｐＨ値を７程度として、電解条件に一定の幅を設けて制御しているのが実情である。
【０００９】
たとえば、特開平３−２５８３９２は、隔膜により分離された電解槽による次亜塩素酸含有殺菌水の生成方法を開示しており、陽極のみに塩化ナトリウム溶液を添加し、希釈水（水道水）を両極に供給しながら電気分解することによって、陽極側から次亜塩素酸水溶液を取り出すようになっている。この方法にあっては、両極に同量の希釈水を供給すると、弱い電解状態であればｐＨ値が約６の次亜塩素酸含有殺菌水を得ることが出来るが、これでは高濃度の次亜塩素酸含有殺菌水を得ることが出来ない。そこで、高濃度の次亜塩素酸含有殺菌水を得るために、電解状態を強くしなければならないが、電解状態を強くするとｐＨ値が３以下のガス化領域に入ってしまうという問題がある。
【００１０】
また、特開平６−０９９１７４は、電解槽内のプラス極とマイナス極の間に分離膜を備えていない無隔膜電解槽での電気分解による殺菌水生成方法に関するものであり、電解槽の中で高濃度の次亜塩素酸ナトリウムを生成した後に、希釈水で希釈して次亜塩素酸を主成分とした殺菌水を生成する方法を開示している。この方法では、電解槽に塩化ナトリウム水溶液を加える物であるが、電気分解により次亜塩素酸ナトリウムが生成されるときにｐＨ調整が自動的に出来るように、希塩酸を混入しておくことが、所望のｐＨ値の殺菌水を生成しようとすると、希塩酸の濃度を所定の値にあわせる必要があり、他方、所望の濃度の殺菌水を生成しようとすると、希塩酸の量の変更が必要となるため調整が難しく、電解槽の制御に関するｐＨ値の範囲を広く設定しているのが実情である。
【００１１】
一方、上記の方法で生成した殺菌水を使用する方法として、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と酸性水溶液を専用の装置で混合して生成するか、専用の電気分解装置で殺菌水を生成し、その装置から吐出される殺菌水を所望の量だけ取り出すために、流量調整バルブや先止めバルブや蛇口を介して取り出して使う方法一般的である。
【００１２】
その場合、装置から吐出される殺菌水の量が常に変動したり、極端に少ない量になったり、さらには止められることもあり、装置における生成量がごく微量であったり、生成量を一定にすることが出来ず、生成される殺菌水の濃度やｐＨ値が不安定になる問題がある。そこで、実用新案登録３０５８６４２で開示されているように、生成された殺菌水をアキュームレイターなどの貯水型タンクを設けなければならず、コスト的な問題や装置が大きくなると言う問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の１つは、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈して所定の塩素濃度の殺菌水を生成する方法および装置であり、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程および機構を有し、該分岐工程および機構の上流において水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程および機構を有し、あるいは、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した水溶液と、塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した水溶液を混合して殺菌水を生成する工程および機構を有し、あるいは、塩化ナトリウム水溶液や海水を無隔膜電解槽あるいは有隔膜電解槽で電気分解して殺菌水を生成する工程および装置を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程および機構を有し、前記殺菌水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う工程および機構を有し、さらに、単なる送水を行う工程および機構を有し、該圧力容器から殺菌水を排水する排水工程および機構を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程および機構を有することを特徴とする殺菌水生成方法および装置を提供する物である。
【００１４】
本発明の２つ目は、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈して所定の塩素濃度の殺菌水を生成する方法および装置であり、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程および機構を有し、該分岐工程により分岐した管路の１つにおいて水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程および機構を有し、あるいは、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した水溶液と、塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した水溶液を混合して殺菌水を生成する工程および機構を有し、あるいは、塩化ナトリウム水溶液や海水を無隔膜電解槽あるいは有隔膜電解槽で電気分解して殺菌水を生成する工程および装置を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記殺菌水および水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う工程および機構を有し、さらに、単なる送水を行う工程および機構を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水と水道水や井水や海水が圧力容器内で混合する希釈混合工程および機構を有し、該圧力容器から希釈混合された殺菌水を排水する排水工程および機構を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水と水道水や井水や海水との希釈混合殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程および機構を有することを特徴とする殺菌水生成方法および装置を提供する物である。
【００１５】
本発明の３つ目は、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈して所定の塩素濃度の殺菌水を生成する方法および装置であり、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程および機構を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程および機構を有し、前記水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う工程および機構を有し、さらに、単なる送水を行う工程および機構を有し、該圧力容器から水道水や井水や海水を排水する排水工程および機構を有し、噴射および／または散水および送水された水道水や井水や海水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程および機構を有し、圧力容器から排水された水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程および機構を有し、あるいは、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した水溶液と、塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した水溶液を混合して殺菌水を生成する工程および機構を有し、あるいは、塩化ナトリウム水溶液や海水を無隔膜電解槽あるいは有隔膜電解槽で電気分解して殺菌水を生成する工程および装置を有することを特徴とする殺菌水生成方法および装置を提供する物である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図１は、本発明の代表的な構造を示す図である。水道水や井水や海水などの原水は管路１を通って供給され、逆止弁２を通り電動開閉バルブ３を通って、ポンプ４に給水される。
【００１７】
ポンプ４で加圧された原水は流量計５を通って管路６に送水される。一方タンク７に貯留された次亜塩素酸ナトリウム水溶液はポンプ８により加圧されて、流路切換えバルブ９により添加部１０を介して管路６内の原水に添加される。次亜塩素酸ナトリウム水溶液が添加されて所定の塩素濃度となった殺菌水は管路１２に設けられた分岐バルブ２０１により管路２０２と２０３にそれぞれ所定の比率で分岐送水され、管路２０３に送水された殺菌水は圧力容器１３の上部にある空間１４に送水さ、分岐管路２０２に送水された殺菌水は圧力容器１３の空間４０に送水される。このとき、分岐管路２０２から空間４０に送水された殺菌水が空間４０内で微細な水滴とならないように飛散防止部材２０４で飛散が抑制される。
【００１８】
また、炭酸ガスボンベ１６から手動バルブ１７を介して管路３９に送られた炭酸ガスは、２つの減圧弁１８，１９により減圧され電動開閉バルブ２０と逆止弁２１を通って、さらに分岐部２３を通り圧力容器内の空間４０へ供給される。このとき、電動開閉バルブ３４は閉鎖状態にあり、分岐部２３から管路３３を通って管路３５へ流れるのを防いでいる。また、管路３９には圧力計２２が設置されており、炭酸ガスが供給される空間４０内の圧力を検出できるようになっている。
【００１９】
さらに圧力容器１３内の空間４０内にはマグネット２６が設けられたフロート２５を有し、圧力容器１３の外側にはマグネット２６に反応するリミットスイッチ２７，２８，２９，３０を有している。
圧力容器４０内の空間１４と４０を隔てる隔壁４１には噴射孔１５が複数設けられ、少なくとも２つの噴射孔から噴射される噴射流が衝突するような位置関係を有している。
【００２０】
空間１４に送られた殺菌水は、噴射孔１５から互いに衝突するようにして空間４０内に細かい水滴として噴射される。これにより、空間４０内に充填されている炭酸ガスが前記の細かい水滴に吸収される。一方、管路２０２を介して空間４０内に送水された殺菌水は空間４０内の平気面を伝って静かに底部に貯留する。したがって、管路２０２から送水された殺菌水にはほとんど炭酸ガスは溶解しない。
炭酸ガスを吸収した細かい水滴と送水口２０７から送水された殺菌水は圧力容器１３内の底部に貯留されて、お互いに混合される。
【００２１】
ここで、分岐バルブ２０１により管路２０２と２０３に送水される殺菌水の比率を変えると、圧力容器１３の底部に貯留される殺菌水の炭酸ガスの溶存濃度が変化する。すなわち、管路２０２に送水される殺菌水の量を増やすと、圧力容器１３の底部に貯留する殺菌水の炭酸ガス溶存濃度は減少し、逆に、管路２０３に送水される殺菌水の量を増やすと、圧力容器１３の底部に貯留する殺菌水の炭酸ガス溶存濃度は増加する。これによって、生成される殺菌水のｐＨを所定の値に調整することが出来る。
【００２２】
圧力容器１３の底部には管路３１が接続され、電動開閉バルブ３４に接続された管路３５と合流部３２で合流している。合流部には管路３６が接続されており、管路３６には溶存炭酸ガス濃度計２０８が設けられており、圧力容器１３から排水される殺菌水中の炭酸ガス濃度が測定される。また、溶存炭酸ガス濃度計２０８の代わりにｐＨ計を設置して排水される殺菌水のｐＨ値を測定するようにしても良い。さらにその下流に分岐部４２が設けられており、分岐部４２で管路４３と４５に分岐される。管路４３には電動開閉バルブ４４が設けられており、管路４５には手動あるいは電動開閉バルブ３７が設けられている。
【００２３】
次に動作について詳細に説明する。まず、初期の準備動作を説明する。供給された水道水や井水や海水の原水はポンプ４により送水され、その流量は流量計５により計測される。その流量に応じて、予め決められた量の次亜塩素酸ナトリウム水溶液がポンプ８により添加部１０に送られ原水に添加される。
【００２４】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液が添加されて所定の塩素濃度となった殺菌水は、噴射孔１５から互いに衝突する形で空間４０内に噴射されるとともに、送水口２０７から静かに空間４０内に送水される。このとき、電動開閉バルブ２０および手動あるいは電動開閉バルブ３７は閉鎖、電動開閉バルブ３４および４４は開放の状態となっている。また、電動開閉バルブ４４を介して排水される流量が噴射孔１５から噴射供給される殺菌水と送水口２０７から送水される殺菌水の合計量よりも少なくなるように、管路３１を細くしておくか、管路３１に絞り２１２などを設けておく。噴射された殺菌水は圧力容器１３の空間４０内に溜まってゆき、それに伴い空間４０内の空気は管路２４から管路２３に入り、電動開閉バルブ３４を介して管路３５を通り、合流部３２で排水と合流し管路４３、電動開閉バルブ４４を通って排出される。
【００２５】
空間４０内の水位が上昇すると、フロート２５も上昇してリミットスイッチ２７、２８，２９，３０が順番に反応する。リミットスイッチ３０が反応した時点で電動開閉バルブ３４を閉鎖すると共に、電動開閉バルブ２０を開放する。これにより、炭酸ガスが減圧弁１８，１９で所定の圧に減圧されて管路２４を介して炭酸ガスボンベ１６から空間４０内に供給される。これらの動作により、空間４０内の空気が完全に排出され、空間４０内の気体は炭酸ガスだけになる。
【００２６】
供給された炭酸ガスの圧力により、管路３１からの排水量が噴射孔１５から噴射供給される殺菌水と送水口２０７から送水される殺菌水の合計量よりも多くなり、次第に空間４０内の水位が下降する。水位が下降してリミットスイッチ２８が反応すると、電動開閉バルブ２０および４４を閉鎖する。すると、水位は徐々に上昇し、それに伴い空間４０内の圧力が上昇する。その圧力を圧力計２２で検知し、設定された圧力を超えるかリミットスイッチ２９が反応したらポンプ４を停止すると共に、電動開閉バルブ３を閉鎖して給水を停止し、準備完了の表示を行い、いつでも使える状態になったことを知らせる。
【００２７】
以下は、通常の動作を説明する。上記の準備動作が完了した後に手動あるいは電動開閉バルブ３７を開放して吐水すると、空間４０内の水位が下がり、リミットスイッチ２８が反応する。これに伴い電動開閉バルブ３を開放すると共にポンプ４を運転し、送水を開始する。すると、空間４０内の水位は再び上昇し、リミットスイッチ２９の位置まで上昇して、リミットスイッチ２９が反応する。リミットスイッチ２９が反応したら電動開閉バルブ２０を開放し炭酸ガスの供給を開始する。すると空間４０内の圧力が上昇し、今度は徐々に水位が下がり再びリミットスイッチ２８の水位まで下降して、リミットスイッチ２８が反応する。この信号により、電動開閉バルブ２０を閉鎖して炭酸ガスの供給を停止する。すると、空間４０内の炭酸ガスが噴射された殺菌水に吸収されて空間４０内の圧力が減少し、徐々に水位が上昇し始める。この繰り返しにより空間４０内の水位をリミットスイッチ２８と２９の間に保つことが出来る。
【００２８】
また、この通常動作の状態で手動あるいは電動開閉バルブ３７を絞ったり閉鎖したりすると、吐水量が減少するため、空間４０からの排水よりも噴射孔１５から供給される殺菌水と送水口２０７から送水される殺菌水の合計量が常に多くなり、電動開閉バルブ２０を開放して炭酸ガスを供給しても、空間４０内の水位が上昇し、空間４０内の圧力が上昇することになる。圧力が上昇して設定された圧力を超えた場合は、前記の通常動作時の水位制御の如何に関わらず、ポンプ４を停止すると共に、電動開閉バルブ３を閉鎖して給水を停止する。そして、吐水により空間４０内の水位が再び下がり、リミットスイッチ２８が反応したら、再びポンプ４を運転すると共に電動開閉バルブ３を開放して給水を開始して通常の動作に戻る。
【００２９】
この動作により、手動あるいは電動開閉バルブ３７を介して吐水される殺菌水の量が微量であったり、変動したりする場合においても、新たにアキュームレイターのようなタンクを設けなくても、安定して炭酸ガス含有殺菌水を生成することができる。
【００３０】
さらに、圧力容器１３内の水位が上昇してリミットスイッチ３０が水位を検出しても、圧力容器１３内の圧力が所定の圧を超えていない場合は、炭酸ガスの供給が不足していると言う警告を表示する機能も有している。
【００３１】
上記の説明では、圧力容器１３内の圧力が所定の圧力を超えるとポンプ４を停止すると共に、電動開閉バルブ３を閉鎖して給水を止めるが、リミットスイッチ２９と３０の間にさらにもう１つリミットスイッチを設け、そのリミットスイッチが水位を検知したら、ポンプ４を停止すると共に、電動開閉バルブ３を閉鎖して給水を止めても良い。そして、前記リミットスイッチが水位を検知しても、圧力容器１３内の圧力が所定の圧力を超えていない場合は、炭酸ガスの供給不足を検知して、警告を表示する。
【００３２】
次に図１において、もう一つの動作について詳細に説明する。まず、初期の準備動作を説明する。供給された水道水や井水や海水の原水はポンプにより送水され、その流量は流量計５により計測される。その流量に応じて、予め決められた量の次亜塩素酸ナトリウム水溶液がポンプ８により添加部１０に送られ原水に添加される。
【００３３】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液が添加されて所定の塩素濃度となった殺菌水は、管路１２に設けられた分岐バルブ２０１により管路２０２と２０３にそれぞれ所定の比率で分岐送水され、管路２０３に送水された殺菌水は圧力容器１３の上部にある空間１４に送水され、分岐管路２０２に送水された殺菌水は圧力容器１３の空間４０内に送水される。
【００３４】
このとき、電動開閉バルブ２０と手動あるいは電動開閉バルブ３７は閉鎖、電動開閉バルブ３４および４４は開放の状態となっている。また、電動開閉バルブ４４を介して排水される流量が噴射孔１５から噴射供給される殺菌水と送水口２０７から送水される殺菌水の合計量よりも少なくなるように、管路３１を細くしておくか、管路３１に絞りなどを設けておく。噴射された殺菌水は圧力容器１３の空間４０内に溜まってゆき、それに伴い空間４０内の空気は管路２４から管路２３に入り、電動開閉バルブ３４を介して管路３５を通り、合流部３２で排水と合流し管路４３、電動開閉バルブ４４を通って排出される。
【００３５】
空間４０内の水位が上昇すると、フロート２５も上昇してリミットスイッチ２７、２８，２９，３０が順番に反応する。リミットスイッチ３０が反応した時点で電動開閉バルブ３、３４を閉鎖しポンプ４を停止すると共に、電動開閉バルブ２０を開放する。これにより、炭酸ガスが減圧弁１８，１９で所定の圧に減圧されて管路２４を介して炭酸ガスボンベ１６から空間４０内に供給される。これらの動作により、空間４０内の空気が完全に排出され、空間４０内の気体は炭酸ガスだけになる。
【００３６】
供給された炭酸ガスの圧力により、空間４０内の殺菌水が管路３１から排水され、次第に空間４０内の水位が下降する。水位が下降してリミットスイッチ２９が反応すると、電動開閉バルブ４４を閉鎖し、準備完了の表示を行い、いつでも使える状態になったことを知らせる。
【００３７】
以下は、通常の動作を説明する。上記の準備動作が完了した後に手動あるいは電動開閉バルブ３７を開放して吐水すると、空間４０内の水位が下がり、リミットスイッチ２８が反応する。これに伴い電動開閉バルブ３を開放すると共にポンプ４を運転し、送水を開始する。すると、空間４０内の水位は再び上昇し、リミットスイッチ２９の位置まで上昇して、リミットスイッチ２９が反応する。リミットスイッチ２９が反応したら電動開閉バルブ３を閉鎖すると共にポンプ４を停止して送水を停止する。今度は徐々に水位が下がり再びリミットスイッチ２８の水位まで下降して、リミットスイッチ２８が反応する。この繰り返しにより空間４０内の水位をリミットスイッチ２８と２９の間に保つことが出来る。
【００３８】
また、このポンプにより送水している状態で手動あるいは電動開閉バルブ３７を絞ったり閉鎖したりすると、吐水量が減少するため、空間４０内の水位が急激に上昇し、空間４０内の圧力が上昇することになる。この場合は、圧力が上昇して設定された圧力を超えた場合は、前記の通常動作時の水位制御の如何に関わらず、ポンプ４を停止すると共に、電動開閉バルブ３を閉鎖して送水を停止する。そして、吐水により空間４０内の水位が再び下がり、リミットスイッチ２８が反応したら、再びポンプ４を運転すると共に電動開閉バルブ３を開放して送水を開始して通常の動作に戻る。
【００３９】
また、上記いずれの動作においても、管路３６に設けられた溶存炭酸ガス濃度計により殺菌水中に溶けている炭酸ガスの濃度を測定し、予め設定された値よりも濃度が高い場合は、分岐バルブ２０１で噴射孔１５への送水を減らし、送水口２０７への送水を増やす。これにより、空間４０内への噴射孔１５からの噴射が少なくなり、炭酸ガスの溶解量を少なくすることができる。逆に溶存炭酸ガス濃度計による値が所定の濃度よりも低い場合は、噴射孔１５への送水を増やし、送水口２０７への送水を減らして、炭酸ガスの溶解量を増加させる。
【００４０】
さらに、本装置には、次亜塩素酸ナトリウム水溶液を供給する管路に発生する気泡を除去するための気泡抜き機構を有している。すなわち、次亜塩素酸ナトリウム水溶液が貯留しているタンク７から次亜塩素酸ナトリウム水溶液をポンプ８で吸い上げて流路切換えバルブに送り、その流路切換えバルブを切り替えて添加部１０ではなく、戻り管路１１に送り再びタンク７に戻すようになっている。この循環送りを所定の時間行う事により、管路内の気泡をタンク７に送り込んで管路から除去することが出来る。
【００４１】
また、本装置は添加部１０で添加する次亜塩素酸ナトリウム水溶液の量を制御して、殺菌水の塩素濃度を変更する制御を有しており（図示せず）、この塩素濃度を変更する操作を行った場合は、空間４０内に貯留する殺菌水の塩素濃度の影響を出来る限り少なくするため、電動開閉バルブ４４を開放して所定の時間だけ自動運転を行い、電動開閉バルブ４４を閉鎖すると共に、ポンプ４を停止し、電動開閉バルブ３を閉鎖して完了表示を行う。このように、空間４０内に貯留された殺菌水を排出して、新たに設定された塩素濃度の殺菌水に入れ替える運転を行う機能も有している。
【００４２】
さらに、圧力容器内の圧力が、所定の値よりも低くなった場合は、炭酸ガスの供給が不足していることを表示する機能も有している。
【００４３】
図２〜１２を用いて本発明による装置の構成を説明する。
また、図２〜１２における動作は、基本的には図１で説明した動作と同様であり、異なるのは殺菌水の生成方法と管路の接続パターンである。
【００４４】
図２は次亜塩素酸ナトリウム水溶液だけを水道水や井水や海水などの原水に添加して殺菌水を生成する場合の説明図で、図１を模式的に表した図である。図１では分岐バルブ２０１で分岐された管路２０２が圧力容器１３の上部に接続されているが、図２に示すように圧力容器の下部に接続され、送水された殺菌水を圧力容器１３内に貯留する殺菌水内に直接送水しても良い。
【００４５】
図３は次亜塩素酸ナトリウム水溶液と希塩酸などの酸性水溶液を原水に添加して殺菌水を生成する場合の実施例で、次亜塩素酸ナトリウム水溶液を炭酸以外の酸（好ましくは塩酸）でｐＨを一時調整する実施例である。管路１に供給された原水は逆止弁２と電動開閉バルブ３を通り、ポンプ４に供給される。ポンプ４で加圧されて流量計５で流量を計測されて管路６に送水される。
【００４６】
一方、その流量に応じて、ポンプ８と５０により次亜塩素酸ナトリウム水溶液と希塩酸がタンク７および５１から吸い上げられ、まず添加部１０で原水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液が添加され管路４７へ送られ、次に添加部４６で希塩酸が添加され管路４８に送られる。これにより、次亜塩素酸ナトリウム水溶液は希塩酸により弱アルカリあるいは中性に一時調整されるか、所望のｐＨ値近くまで一時調整される。その後、分岐バルブ２０１により分岐されて、それぞれ管路２０２と２０３に送られ、圧力容器１３内に噴射および送水される。炭酸ガスは図１同様に、炭酸ガスボンベ１６から手動バルブ１７、減圧弁１８，１９、電動開閉バルブ２０、逆止弁２１を介して圧力容器１３に供給される。圧力容器１３内で炭酸ガスが溶解した殺菌水は圧力容器１３の底部近傍から管路３１を介して排水され、手動あるいは電動開閉バルブ３７を開放することにより吐水される。
【００４７】
図４は次亜塩素酸ナトリウム水溶液と希塩酸をそれぞれ別々の管路で原水に添加し、その後で各添加された水溶液を混合して殺菌水を生成する方法を示した実施例である。供給された原水は流量計５の下流で管路５３と５４に分岐供給され、管路５３で次亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加し、管路５４で希塩酸を添加する。それぞれの水溶液は合流して管路５５に送られる。この場合、図示はしていないが、管路５３と５４の合流部に、混合を促進する混合機構を設けても良い。この場合も希塩酸により次亜塩素酸ナトリウム水溶液のｐＨが一時調整されている。そのほかの内容は図３と同一なので省略する。
【００４８】
図５は図２において、タンク７から次亜塩素酸ナトリウム水溶液を供給する代わりに、原水の一部に塩化ナトリウム水溶液を添加して、無隔膜電解槽で電気分解することにより次亜塩素酸ナトリウム水溶液を生成する実施例を示している。すなわち、流量計５の下流で原水を管路５８と５９に分岐供給し、管路５９において原水に塩化ナトリウム水溶液をタンク６０からポンプ６１で圧力供給して添加部６２により添加する。その塩化ナトリウム水溶液が添加された原水を無隔膜電解槽６３に供給して電気分解して次亜塩素酸ナトリウム水溶液を生成する。生成された次亜塩素酸ナトリウム水溶液は管路６４を通り、添加部６５により管路５８を流れる原水に添加される。
【００４９】
図６は図７における無隔膜電解槽の代わりに隔膜を有する電解槽７１を用いた実施例である。すなわち、管路５８と５９に分岐供給された原水のうち、管路５９に供給された原水に塩化ナトリウム水溶液を添加し、その原水を管路６６と６７に分岐供給し、隔膜を有する電解槽７１の陽極側と陰極側にそれぞれ供給して電気分解し、陽極から排出される電解水と陰極から排出される電解水を再び合流して管路７０に送り、添加部６５により管路５８を流れる原水に添加する。このとき、陰極から排出される電解水の全てを使用せずに一部を使用して、残りの電解水を捨てても良い。
【００５０】
また、図５および６では無隔膜電解槽と隔膜を有する電解槽への原水の供給は、流量計５の下流で原水を分岐供給し原水の一部を電解槽に供給しているが、流量計５の下流で分岐せずに原水のすべてを電解槽に供給しても良い。
その場合は、流量計５により計測した流量に応じて、予め決められ電圧を印加する。
【００５１】
図７は図２が殺菌水を生成してから、分岐バルブ２０１で管路を分岐しているのに対して、原水を分岐してから次亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加水実施例である。すなわち、流量計５の直後で分岐バルブ２０６により管路２１０と２１１に分岐し、管路２１１に送られた原水に添加部１０を介して次亜塩素酸ナトリウムを添加した後、圧力容器１３内に噴射し、もう一方の管路２１０に送られた原水は直接圧力容器１３内に送水される。
【００５２】
図７では原水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液がタンク７からポンプ８により添加されているが、図３〜６に示すように、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と希塩酸を添加しても良いし、無隔膜電解槽あるいは隔膜を有する電解槽で電気分解した電解水を添加しても良い。
さらに、図７においては、殺菌水を圧力容器１３内に噴射し、原水を圧力容器１３内に送水しているが、原水を圧力容器１３内に噴射し、殺菌水を圧力容器１３内に送水しても良い。
【００５３】
図８は原水を管路５３と５４と２０５に分岐供給し、管路５３で次亜塩素酸ナトリウム水溶液を原水に添加し、管路５４で希塩酸を原水に添加した後、次亜塩素酸ナトリウム水溶液が添加された原水は管路５７を介して圧力容器１３に供給され、希塩酸が添加された原水は管路５６を介して圧力容器１３にそれぞれ別々に供給され、望ましくは圧力容器１３に設けられた噴射孔からお互いに衝突するように噴射される構造となっている。また、管路２０５に送られた原水は直接圧力容器１３に送水される。この噴射流の衝突により、次亜塩素酸ナトリウム水溶液が添加された原水と希塩酸が添加された原水の混合と炭酸ガスの溶解を同時に且つ効率よく行う事が出来る。図示していないが、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸は衝突噴射させずにそれぞれ圧力容器１３に噴射しても良いし、どちらか一方を圧力容器１３内の水面かに送水しても良い。
【００５４】
図９は図２が、圧力容器１３の上流で次亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加しているのに対して、圧力容器の下流で次亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加する実施例を示す。すなわち、ポンプ４により加圧供給された原水は分岐バルブ２０１で管路２０２と２０３に分岐され、それぞれ圧力容器１３内に噴射および送水され、炭酸ガスが溶解される。圧力容器１３から排出された炭酸ガス含有原水は管路３６において、添加部１０を介して次亜塩素酸ナトリウム水溶液が添加されて、さらに、溶存炭酸ガス濃度あるいはｐＨを測定した後、分岐部４２を通り手動あるいは電動開閉バルブ３７に送られる。
【００５５】
図９では次亜塩素酸ナトリウム水溶液がタンク７からポンプ８により添加されているが、図３〜６に示すように、次亜塩素酸ナトリウムと希塩酸を添加しても良いし、無隔膜電解槽あるいは隔膜を有する電解槽で電気分解した電解水を添加しても良い。また、希塩酸の添加はタンク上流で行っても良いことは言うまでもない。
【００５６】
図１０は図２が分岐バルブ２０１で分岐された管路２０２が圧力容器１３に接続されているのに対して、管路２０２が圧力容器の排水管路３１の下流の管路３６に接続されている実施例を示す。すなわち、添加部１０で原水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加した後、分岐バルブ２０１で管路２０２と２０３に分岐供給され、管路２０３に送水された殺菌水は圧力容器１３内に噴射され、一方の管路２０２は、圧力容器１３の排水管路３１の下流に位置する管路３６に接続され、管路２０２に送水された殺菌水は、圧力容器１３に噴射され炭酸ガスを含有した殺菌水と合流部２０９で混合され、溶存炭酸ガス濃度計を通って手動あるいは電動開閉バルブへ送られる。
【００５７】
図１０では原水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液がタンク７からポンプ８により添加されているが、図３〜６に示すように、次亜塩素酸ナトリウムと塩酸を添加しても良いし、無隔膜電解槽あるいは隔膜を有する電解槽で電気分解した電解水を添加しても良い。
【００５８】
図１１は図７が分岐バルブ２０６により分岐された管路２１０が圧力容器１３に接続されていのに対して、管路２１０が圧力容器１３の排水管路３１の下流に位置する管路３６に接続されている実施例を示す。すなわち、流量計５の直後で分岐バルブ２０６により管路２１０と２１１に分岐され、管路２１１に送水された原水には添加部１０により次亜塩素酸ナトリウム水溶液が添加されて、圧力容器１３に噴射されて炭酸ガスを溶解した後、配水管路３１を通り、管路３６に送水される。一方、管路２１０に送水された原水は管路３６に設けられた合流部２０９に送られて、圧力容器１３から排出された殺菌水と混合される。混合された殺菌水は溶存炭酸ガス濃度計を通って手動あるいは電動開閉バルブへ送水される。
【００５９】
図１１では原水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液がタンク７からポンプ８により添加されているが、図３〜６に示すように、次亜塩素酸ナトリウムと塩酸を添加しても良いし、無隔膜電解槽あるいは隔膜を有する電解槽で電気分解した電解水を添加しても良い。
【００６０】
図１２は図８が３つに分岐された管路５３，５４，２０５の１つの管路である管路２０５が圧力容器１３に接続されているのに対して、管路２０５が流量計５の直後で分岐バルブ２０６で管路２０５に分岐され圧力容器１３の排水管路３１の下流に位置する管路３６に接続されている実施例を示す。すなわち、流量計５の直後で管路２０５が分岐された後、さらに管路５３，５４に分岐供給された原水は、管路５３において添加部１０を介して次亜塩素酸ナトリウム水溶液が添加され、管路５４においては添加部４６を介して希塩酸が添加され、それぞれの水溶液は別々に圧力容器１３に供給され、圧力容器１３に設けられた噴射孔からお互いに衝突するように噴射される。そして、圧力容器１３の排水管路３１を通って管路３６に送られる。一方、管路２０５に送水された原水は管路３６に設けられた合流部に送られ、圧力容器から排出された殺菌水と合流して混合され、溶存炭酸ガス濃度計を通って手動あるいは電動開閉バルブへ送られる。
【００６１】
図１３〜１５を用いて、圧力容器１３内に殺菌水を噴射あるいは散水する方法を説明する。図１３は図１に示す隔壁４１に噴射孔１５が対面して設けられている状態を示す。図１の空間１４に供給された殺菌水は隔壁４１に設けられた噴射孔１５から勢い良く噴射され、お互いに衝突して微細な水滴となり炭酸ガスが充填された空間４０内で炭酸ガスを効率よく溶解することが出来る。
【００６２】
図１４は隔壁４１に設けられた噴射孔１５がそれぞれ近傍に位置し、それぞれの噴射孔から噴射された殺菌水が噴射直後にお互いに衝突するようになされている。これにより、噴射された殺菌水が微細な水滴になり炭酸ガスが充填された空間４０内で炭酸ガスを効率よく溶解することが出来る。
【００６３】
図１５はノズルから噴射される殺菌水が霧状になる噴霧ノズルが隔壁４１に設けられている状態を示す。このノズルはノズル単体で噴霧された殺菌水を微細な水滴にするため、それぞれ衝突するように配置する必要はなく、１つだけ用いても２つ以上を用いてもかまわない。
【００６４】
また、図１３〜１５においては、図１に示す隔壁４１に噴射孔が設けられている説明をしているが、噴射孔が圧力容器に直接設けられ、それぞれの噴射孔に管路により殺菌水が供給される構造でも良いし、噴射孔の位置は圧力容器の側面でも頂上部でも良く、特に規制されない。
【００６５】
図１６は圧力容器１３内に貯留する殺菌水の水位を所定の範囲で維持する手段が、ポンプ４の下流に設けられた電動式流量調整バルブ１０３と圧力容器１３からの排水管路３１と圧力容器上部に接続された空気抜き用の管路３３，３５が合流する合流部３２の下流で、さらに合流部２０９を有する場合は合流部２０９の下流に設けられた電動式流量調整バルブ１０２により行われる実施例を示す。図１においては、圧力容器１３内の水位を維持する方法が、炭酸ガスの供給を行うか止めるかにより行われるか、ポンプ４を停止すると共に電動開閉バルブ３を閉鎖して送水を停止することにより行われていたが、本実施例においては、水位が下がりリミットスイッチ２８が水位を検知すると、電動式流量調整バルブ１０２が作動し流量を絞り、圧力容器１３からの排水量を少なくする。また、水位が上昇してリミットスイッチ２９が水位を検知すると、電動式流量調整バルブ１０２は元に戻り、電動式流量調整バルブ１０３が作動して流量を絞り、圧力容器１３への送水量を少なくする。これにより圧力容器１３内の水位がリミットスイッチ２８と２９の間で保たれることになる。
【００６６】
ここで、双方の電動式流量調整バルブ１０２，１０３が完全に開放している状態で、圧力容器１３内の水位が下降するようになされていれば、電動式流量調整バルブ１０２だけでも良く、逆に水位が上昇するようになされていれば電動式流量調整バルブ１０３だけでも水位を維持することが可能である。
【００６７】
図１６では原水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液がタンク７からポンプ８により添加されているが、図３〜６に示すように、次亜塩素酸ナトリウムと塩酸を添加しても良いし、無隔膜電解槽あるいは隔膜を有する電解槽で電気分解した電解水を添加しても良いし、図７、８に示すように殺菌水の生成が原水の分岐後でも良いし、図９に示すように殺菌水の生成が圧力容器１３の下流でも良いし、図１０，１１，１２に示すように原水の分岐管路の少なくとも１本が圧力容器１３の下流に接続されていても良い。
【００６８】
さらに、上記の実施例では電動開閉バルブ４４が分岐部４２を介して設けられているが、分岐部４２に電動式流路切換えバルブを設けても良い。
【００７９】
図１では、圧力容器１３内の圧力が所定の圧力を超えると、ポンプ４を停止すると共に、電動開閉バルブ３を閉鎖して給水を停止するが、電動開閉バルブ３の代わりに分岐後の各管路に電動開閉バルブを設け（図示せず）、ポンプ停止と共にそれらの電動開閉バルブを閉鎖しても良い。
【００７０】
また、図１では分岐後の各管路に流れる流量比率は、分岐バルブにより調整するが、各管路にそれぞれ流量調整バルブを設けて（図示せず）、それぞれの流量を調整しても良い。
【００７１】
さらに、図１では分岐管路は２本であるが、３本以上設けて、それぞれの管路に電動開閉バルブを設置し（図示せず）、それぞれの電動開閉バルブの開閉を選択して、送水する管路の組合せにより、噴射と送水される水量比率を調整するか、それらの管路の分岐部に各管路に流れる流量を個々に調整できる流量調整機構を設け（図示せず）、各管路を流れる流量を調整して、噴射と送水されるそれぞれの水量を調整しても良い。
【００７２】
また、上述の全ての実施例では次亜塩素酸ナトリウム水溶液を例に取っているが、もちろん亜塩素酸ナトリウム水溶液でも良い。
【００７３】
上述の全ての実施例では、水道水や井水や海水の送水にポンプ４を用いているが、水道水において十分供給圧力が高い場合、あるいは、井水や海水において別の送水ポンプなどから加圧供給されている場合は、ポンプ４は無くても良い。
【００７４】
さらに、上述の全ての実施例において、圧力容器１３内の水位の検出は、マグネット２６を有したフロート２５とリミットスイッチ２７〜３０により検出されているが、液面を直接検出できるセンサーなどの他の検出器を用いてもかまわない。また、上述の添加部１０、４６、６２、６５は全て逆止弁を備えている。
【発明の効果】
【００７５】
本発明を実施することにより、アルカリ性である次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液が炭酸ガスのｐＨ調整作用により、弱酸性の次亜塩素酸を主成分とする殺菌水や二酸化塩素を主成分とする殺菌水になり、酸性水溶液を添加することなく殺菌効果を飛躍的に上げることが出来る。また、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液に塩酸などの酸性水溶液を混ぜて殺菌水を生成する場合においても、炭酸ガスのｐＨ調整作用によりｐＨの安定性を確保でき、酸性水溶液の添加量に対するｐＨ値変動が鈍感になり、酸性水溶液と次亜塩素酸ナトリウム水溶液あるいは亜塩素酸ナトリウム水溶液の添加量の比率が若干変化しても塩素ガスが発生することがなくなり、従来から問題にされている危険性も排除できる。
【００７６】
さらに、殺菌水に炭酸ガスを溶解するための圧力容器への噴射や送水が、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液と原水との混合および酸性水溶液との混合に効果的であると共に、アキュームレイターなどの貯水型タンクの役目を果たし、使用する殺菌水の量が常に変動したり、極端に少ない量だったり、さらには止められることがあっても、新たにアキュームレイターを設置しなくても、生成される殺菌水の濃度やｐＨ値を安定させることができる。
【００７７】
また、アキュームレイターとして使用する場合、アキュームレイターとしての圧力容器１３の下流に設置する吐水用のバルブや蛇口まで殺菌水を送水するために、圧力容器内１３の圧力は少なくとも０．２Ｍｐａ程度は必要である。すると、溶解する炭酸ガスの量が増えて、炭酸ガスの消費量が増大する。本発明による方法を用いることにより、圧力容器で溶解される炭酸ガスの量を制御できるため、生成される殺菌水のｐＨ値を所定の値に制御することが出来ると共に、炭酸ガスの消費を抑えられ、ランニングコストを低くすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の代表的な実施例を示す
【図２】次亜塩素酸水溶液を原水に添加して殺菌水を生成する実施例を示す
【図３】次亜塩素酸水溶液と希塩酸を原水に添加して殺菌水を生成する実施例を示す
【図４】次亜塩素酸水溶液と希塩酸を原水に添加して殺菌水を生成するもう一つの実施例を示す
【図５】塩化ナトリウム水溶液を無隔膜電解槽で電解して生成した次亜塩素酸ナトリウム水溶液を原水に添加して殺菌水を生成する実施例を示す
【図６】塩化ナトリウム水溶液を隔膜を有する電解槽で電解して、陽極側と陰極側で生成された電解水を混合して生成した水溶液を原水に添加して殺菌水を生成する実施例を示す
【図７】次亜塩素酸ナトリウム水溶液を分岐後の原水に添加して殺菌水を生成する実施例を示す
【図８】次亜塩素酸水溶液と希塩酸を原水に添加し、それぞれを圧力容器内で衝突噴射することにより殺菌水を生成する実施例を示す
【図９】次亜塩素酸ナトリウム水溶液を圧力容器の下流で添加して殺菌水を生成する実施例を示す
【図１０】次亜塩素酸ナトリウム水溶液を原水に添加して殺菌水を生成した後に分岐された管路の１つが圧力容器の下流に接続されている実施例を示す
【図１１】次亜塩素酸ナトリウム水溶液を分岐後の原水に添加して殺菌水を生成する実施例で、分岐された管路の１つが圧力容器の下流に接続されている実施例を示す
【図１２】原水を３つの管路に分岐し、１つの管路に次亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加し、２つ目の管路に希塩酸を添加して、それぞれを圧力容器内で衝突噴射することにより殺菌水を生成し、３つ目の管路が圧力容器１３の下流に接続されている実施例を示す
【図１３】噴射孔が互いに対面して配置され、噴射流が互いに衝突するようになされている実施例を示す
【図１４】噴射孔が隣接して配置され、噴射流が互いに衝突するようになされている実施例を示す
【図１５】噴射孔が噴霧ノズルである実施例を示す
【図１６】圧力容器内の水位を維持する方法が、給水側と吐水側に設けられた電動式流量調整バルブである実施例を示す
【符号の説明】
【００７９】
１ 管路 、２ 逆止弁 、３ 電動開閉バルブ 、４ ポンプ 、５ 流量計
６ 管路 、７ タンク 、８ ポンプ 、９ 流路切換えバルブ
１０ 添加部 、１１ 戻り管路 、１２ 管路 、１３ 圧力容器
１４ 空間 、１５ 噴射孔 、１６ 炭酸ガスボンベ 、１７ 手動バルブ
１８ 減圧弁 、１９ 減圧弁 、２０ 電動開閉バルブ 、２１ 逆止弁
２２ 圧力計 、２３ 分岐部 、２４ 管路 、２５ フロート
２６ マグネット 、２７ リミットスイッチ 、２８ リミットスイッチ
２９ リミットスイッチ 、３０ リミットスイッチ 、３１ 管路
３２ 合流部 、３３ 管路 、３４ 電動開閉バルブ 、３５ 管路
３６ 管路 、３７ 手動あるいは電動開閉バルブ 、３８ 管路
３９ 管路 、４０ 空間 、４１ 隔壁 、４２ 分岐部 、４３ 管路
４４ 電動開閉バルブ 、４５ 管路 、４６ 添加部 、４７ 管路
４８ 管路 、４９ 流路切換えバルブ 、５０ ポンプ 、５１ タンク
５２ 戻り管路 、５３ 管路 、５４ 管路 、５５ 管路 、５６ 管路
５７ 管路 、管路 、５８ 管路 、５９ 管路 、６０ タンク
６１ ポンプ 、６２ 添加部 、６３ 無隔膜電解槽 、６４ 管路
６５ 添加部 、６６ 管路 、６７ 管路 、６８ 管路 、６９ 管路
７０ 管路 、７１ 隔膜を有する電解槽 、７２ 逆止弁
１０２ 電動式流量調整バルブ 、１０３ 電動式流量調整バルブ
２０１ 分岐バルブ 、２０２ 管路 、２０３ 管路 、２０４ 飛散防止部材
２０５ 管路 、２０６ 分岐バルブ 、２０７ 送水口
２０８ 溶存炭酸ガス濃度計 、２０９ 合流部 、２１０ 管路
２１１ 管路 、２１２ 絞り
【技術分野】
【０００１】
本発明は、次亜塩素酸または亜塩素酸を主成分とする殺菌水の生成方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
次亜塩素酸または亜塩素酸を主成分とする殺菌水は人体に無害であり、且つ殺菌効果の優れていることが、現在では広く知られている。次亜塩素酸は次亜塩素酸ナトリウムを水で希釈して遊離塩素濃度が２００ｐｐｍ程度でｐＨ値が８．６程度にした次亜塩素酸ナトリウム水溶液に１０％程度含まれている。次亜塩素酸の比率は、ｐＨ値を下げて弱酸にすることにより、増加しｐＨ値が５近傍でほぼ１００％となることは、以前から知られている。
【０００３】
次亜塩素酸や亜塩素酸を主成分とする殺菌水の生成方法の一例としては、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸などの酸性水溶液とを混合する方法が知られている。
【０００４】
次亜塩素酸を主成分とする殺菌水の生成方法の別の例としては、塩酸水溶液を直接電気分解する方法が知られている。さらには、プラス極とマイナス極の間に隔膜を有する電解槽に、塩化ナトリウム水溶液を注入して電気分解することにより、プラス極側に次亜塩素酸水溶液を生成する方法や、塩酸と塩化ナトリウムの混合水溶液を直接電気分解して、生成する方法も知られている。
【０００５】
また、上記の方法で生成した殺菌水を使用する方法として、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と酸性水溶液を専用の装置で混合して生成するか、専用の電気分解装置で殺菌水を生成し、その装置から吐出される殺菌水を先止めバルブや蛇口から取り出して使う方法が知られている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を混合して殺菌水を生成する方法は、手軽に殺菌水を生成できるという利点があるが、混合する酸性水溶液の量のコントロールが難しく、酸性水溶液の量が少しでも多いと、急激にｐＨ値が低下してガス化領域に入り、塩素ガスや二酸化塩素ガスを発生すると言う問題を抱えている。
このような問題があるため、一般的に市販されている次亜塩素酸ナトリウムを含む殺菌剤や漂白剤は、その容器に、酸と一緒に使用することを禁じる注意書きが付されている。
【０００７】
たとえば、実用新案登録３０５８６４２は、希釈水を２つの管路に分岐して通水し、一方の管路に次亜塩素酸ナトリウム水溶液を強制的に注入し、他方の管路に希塩酸水溶液を強制的に注入した後に、２つの管路を合流させて次亜塩素酸水溶液を生成するものである。この方法にあっては、上述したように生成される次亜塩素酸水溶液のｐＨ値が塩酸の添加量に敏感であり、塩酸が僅かでも多すぎるとｐＨ値が３以下のガス化領域に入ってしまうため、安全上の観点から生成する次亜塩素酸水溶液のｐＨ値が６．５〜７．５の範囲に収まるように希塩酸の添加量の制御が行われていた。
【０００８】
また、塩酸水溶液を直接電気分解する方法やプラス極とマイナス極の間に隔膜を有する電解槽に、塩化ナトリウム水溶液を注入して電気分解することにより、プラス極側に次亜塩素酸水溶液を生成する方法や、塩酸と塩化ナトリウムの混合水溶液を直接電気分解して、生成する方法においては、もっとも次亜塩素酸の含有比率が高いｐＨ値５近傍で生成しようとすると、微妙な調整が必要となり、実際にはｐＨ値を７程度として、電解条件に一定の幅を設けて制御しているのが実情である。
【０００９】
たとえば、特開平３−２５８３９２は、隔膜により分離された電解槽による次亜塩素酸含有殺菌水の生成方法を開示しており、陽極のみに塩化ナトリウム溶液を添加し、希釈水（水道水）を両極に供給しながら電気分解することによって、陽極側から次亜塩素酸水溶液を取り出すようになっている。この方法にあっては、両極に同量の希釈水を供給すると、弱い電解状態であればｐＨ値が約６の次亜塩素酸含有殺菌水を得ることが出来るが、これでは高濃度の次亜塩素酸含有殺菌水を得ることが出来ない。そこで、高濃度の次亜塩素酸含有殺菌水を得るために、電解状態を強くしなければならないが、電解状態を強くするとｐＨ値が３以下のガス化領域に入ってしまうという問題がある。
【００１０】
また、特開平６−０９９１７４は、電解槽内のプラス極とマイナス極の間に分離膜を備えていない無隔膜電解槽での電気分解による殺菌水生成方法に関するものであり、電解槽の中で高濃度の次亜塩素酸ナトリウムを生成した後に、希釈水で希釈して次亜塩素酸を主成分とした殺菌水を生成する方法を開示している。この方法では、電解槽に塩化ナトリウム水溶液を加える物であるが、電気分解により次亜塩素酸ナトリウムが生成されるときにｐＨ調整が自動的に出来るように、希塩酸を混入しておくことが、所望のｐＨ値の殺菌水を生成しようとすると、希塩酸の濃度を所定の値にあわせる必要があり、他方、所望の濃度の殺菌水を生成しようとすると、希塩酸の量の変更が必要となるため調整が難しく、電解槽の制御に関するｐＨ値の範囲を広く設定しているのが実情である。
【００１１】
一方、上記の方法で生成した殺菌水を使用する方法として、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と酸性水溶液を専用の装置で混合して生成するか、専用の電気分解装置で殺菌水を生成し、その装置から吐出される殺菌水を所望の量だけ取り出すために、流量調整バルブや先止めバルブや蛇口を介して取り出して使う方法一般的である。
【００１２】
その場合、装置から吐出される殺菌水の量が常に変動したり、極端に少ない量になったり、さらには止められることもあり、装置における生成量がごく微量であったり、生成量を一定にすることが出来ず、生成される殺菌水の濃度やｐＨ値が不安定になる問題がある。そこで、実用新案登録３０５８６４２で開示されているように、生成された殺菌水をアキュームレイターなどの貯水型タンクを設けなければならず、コスト的な問題や装置が大きくなると言う問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の１つは、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈して所定の塩素濃度の殺菌水を生成する方法および装置であり、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程および機構を有し、該分岐工程および機構の上流において水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程および機構を有し、あるいは、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した水溶液と、塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した水溶液を混合して殺菌水を生成する工程および機構を有し、あるいは、塩化ナトリウム水溶液や海水を無隔膜電解槽あるいは有隔膜電解槽で電気分解して殺菌水を生成する工程および装置を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程および機構を有し、前記殺菌水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う工程および機構を有し、さらに、単なる送水を行う工程および機構を有し、該圧力容器から殺菌水を排水する排水工程および機構を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程および機構を有することを特徴とする殺菌水生成方法および装置を提供する物である。
【００１４】
本発明の２つ目は、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈して所定の塩素濃度の殺菌水を生成する方法および装置であり、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程および機構を有し、該分岐工程により分岐した管路の１つにおいて水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程および機構を有し、あるいは、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した水溶液と、塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した水溶液を混合して殺菌水を生成する工程および機構を有し、あるいは、塩化ナトリウム水溶液や海水を無隔膜電解槽あるいは有隔膜電解槽で電気分解して殺菌水を生成する工程および装置を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記殺菌水および水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う工程および機構を有し、さらに、単なる送水を行う工程および機構を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水と水道水や井水や海水が圧力容器内で混合する希釈混合工程および機構を有し、該圧力容器から希釈混合された殺菌水を排水する排水工程および機構を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水と水道水や井水や海水との希釈混合殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程および機構を有することを特徴とする殺菌水生成方法および装置を提供する物である。
【００１５】
本発明の３つ目は、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈して所定の塩素濃度の殺菌水を生成する方法および装置であり、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程および機構を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程および機構を有し、前記水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う工程および機構を有し、さらに、単なる送水を行う工程および機構を有し、該圧力容器から水道水や井水や海水を排水する排水工程および機構を有し、噴射および／または散水および送水された水道水や井水や海水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程および機構を有し、圧力容器から排水された水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程および機構を有し、あるいは、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した水溶液と、塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した水溶液を混合して殺菌水を生成する工程および機構を有し、あるいは、塩化ナトリウム水溶液や海水を無隔膜電解槽あるいは有隔膜電解槽で電気分解して殺菌水を生成する工程および装置を有することを特徴とする殺菌水生成方法および装置を提供する物である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図１は、本発明の代表的な構造を示す図である。水道水や井水や海水などの原水は管路１を通って供給され、逆止弁２を通り電動開閉バルブ３を通って、ポンプ４に給水される。
【００１７】
ポンプ４で加圧された原水は流量計５を通って管路６に送水される。一方タンク７に貯留された次亜塩素酸ナトリウム水溶液はポンプ８により加圧されて、流路切換えバルブ９により添加部１０を介して管路６内の原水に添加される。次亜塩素酸ナトリウム水溶液が添加されて所定の塩素濃度となった殺菌水は管路１２に設けられた分岐バルブ２０１により管路２０２と２０３にそれぞれ所定の比率で分岐送水され、管路２０３に送水された殺菌水は圧力容器１３の上部にある空間１４に送水さ、分岐管路２０２に送水された殺菌水は圧力容器１３の空間４０に送水される。このとき、分岐管路２０２から空間４０に送水された殺菌水が空間４０内で微細な水滴とならないように飛散防止部材２０４で飛散が抑制される。
【００１８】
また、炭酸ガスボンベ１６から手動バルブ１７を介して管路３９に送られた炭酸ガスは、２つの減圧弁１８，１９により減圧され電動開閉バルブ２０と逆止弁２１を通って、さらに分岐部２３を通り圧力容器内の空間４０へ供給される。このとき、電動開閉バルブ３４は閉鎖状態にあり、分岐部２３から管路３３を通って管路３５へ流れるのを防いでいる。また、管路３９には圧力計２２が設置されており、炭酸ガスが供給される空間４０内の圧力を検出できるようになっている。
【００１９】
さらに圧力容器１３内の空間４０内にはマグネット２６が設けられたフロート２５を有し、圧力容器１３の外側にはマグネット２６に反応するリミットスイッチ２７，２８，２９，３０を有している。
圧力容器４０内の空間１４と４０を隔てる隔壁４１には噴射孔１５が複数設けられ、少なくとも２つの噴射孔から噴射される噴射流が衝突するような位置関係を有している。
【００２０】
空間１４に送られた殺菌水は、噴射孔１５から互いに衝突するようにして空間４０内に細かい水滴として噴射される。これにより、空間４０内に充填されている炭酸ガスが前記の細かい水滴に吸収される。一方、管路２０２を介して空間４０内に送水された殺菌水は空間４０内の平気面を伝って静かに底部に貯留する。したがって、管路２０２から送水された殺菌水にはほとんど炭酸ガスは溶解しない。
炭酸ガスを吸収した細かい水滴と送水口２０７から送水された殺菌水は圧力容器１３内の底部に貯留されて、お互いに混合される。
【００２１】
ここで、分岐バルブ２０１により管路２０２と２０３に送水される殺菌水の比率を変えると、圧力容器１３の底部に貯留される殺菌水の炭酸ガスの溶存濃度が変化する。すなわち、管路２０２に送水される殺菌水の量を増やすと、圧力容器１３の底部に貯留する殺菌水の炭酸ガス溶存濃度は減少し、逆に、管路２０３に送水される殺菌水の量を増やすと、圧力容器１３の底部に貯留する殺菌水の炭酸ガス溶存濃度は増加する。これによって、生成される殺菌水のｐＨを所定の値に調整することが出来る。
【００２２】
圧力容器１３の底部には管路３１が接続され、電動開閉バルブ３４に接続された管路３５と合流部３２で合流している。合流部には管路３６が接続されており、管路３６には溶存炭酸ガス濃度計２０８が設けられており、圧力容器１３から排水される殺菌水中の炭酸ガス濃度が測定される。また、溶存炭酸ガス濃度計２０８の代わりにｐＨ計を設置して排水される殺菌水のｐＨ値を測定するようにしても良い。さらにその下流に分岐部４２が設けられており、分岐部４２で管路４３と４５に分岐される。管路４３には電動開閉バルブ４４が設けられており、管路４５には手動あるいは電動開閉バルブ３７が設けられている。
【００２３】
次に動作について詳細に説明する。まず、初期の準備動作を説明する。供給された水道水や井水や海水の原水はポンプ４により送水され、その流量は流量計５により計測される。その流量に応じて、予め決められた量の次亜塩素酸ナトリウム水溶液がポンプ８により添加部１０に送られ原水に添加される。
【００２４】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液が添加されて所定の塩素濃度となった殺菌水は、噴射孔１５から互いに衝突する形で空間４０内に噴射されるとともに、送水口２０７から静かに空間４０内に送水される。このとき、電動開閉バルブ２０および手動あるいは電動開閉バルブ３７は閉鎖、電動開閉バルブ３４および４４は開放の状態となっている。また、電動開閉バルブ４４を介して排水される流量が噴射孔１５から噴射供給される殺菌水と送水口２０７から送水される殺菌水の合計量よりも少なくなるように、管路３１を細くしておくか、管路３１に絞り２１２などを設けておく。噴射された殺菌水は圧力容器１３の空間４０内に溜まってゆき、それに伴い空間４０内の空気は管路２４から管路２３に入り、電動開閉バルブ３４を介して管路３５を通り、合流部３２で排水と合流し管路４３、電動開閉バルブ４４を通って排出される。
【００２５】
空間４０内の水位が上昇すると、フロート２５も上昇してリミットスイッチ２７、２８，２９，３０が順番に反応する。リミットスイッチ３０が反応した時点で電動開閉バルブ３４を閉鎖すると共に、電動開閉バルブ２０を開放する。これにより、炭酸ガスが減圧弁１８，１９で所定の圧に減圧されて管路２４を介して炭酸ガスボンベ１６から空間４０内に供給される。これらの動作により、空間４０内の空気が完全に排出され、空間４０内の気体は炭酸ガスだけになる。
【００２６】
供給された炭酸ガスの圧力により、管路３１からの排水量が噴射孔１５から噴射供給される殺菌水と送水口２０７から送水される殺菌水の合計量よりも多くなり、次第に空間４０内の水位が下降する。水位が下降してリミットスイッチ２８が反応すると、電動開閉バルブ２０および４４を閉鎖する。すると、水位は徐々に上昇し、それに伴い空間４０内の圧力が上昇する。その圧力を圧力計２２で検知し、設定された圧力を超えるかリミットスイッチ２９が反応したらポンプ４を停止すると共に、電動開閉バルブ３を閉鎖して給水を停止し、準備完了の表示を行い、いつでも使える状態になったことを知らせる。
【００２７】
以下は、通常の動作を説明する。上記の準備動作が完了した後に手動あるいは電動開閉バルブ３７を開放して吐水すると、空間４０内の水位が下がり、リミットスイッチ２８が反応する。これに伴い電動開閉バルブ３を開放すると共にポンプ４を運転し、送水を開始する。すると、空間４０内の水位は再び上昇し、リミットスイッチ２９の位置まで上昇して、リミットスイッチ２９が反応する。リミットスイッチ２９が反応したら電動開閉バルブ２０を開放し炭酸ガスの供給を開始する。すると空間４０内の圧力が上昇し、今度は徐々に水位が下がり再びリミットスイッチ２８の水位まで下降して、リミットスイッチ２８が反応する。この信号により、電動開閉バルブ２０を閉鎖して炭酸ガスの供給を停止する。すると、空間４０内の炭酸ガスが噴射された殺菌水に吸収されて空間４０内の圧力が減少し、徐々に水位が上昇し始める。この繰り返しにより空間４０内の水位をリミットスイッチ２８と２９の間に保つことが出来る。
【００２８】
また、この通常動作の状態で手動あるいは電動開閉バルブ３７を絞ったり閉鎖したりすると、吐水量が減少するため、空間４０からの排水よりも噴射孔１５から供給される殺菌水と送水口２０７から送水される殺菌水の合計量が常に多くなり、電動開閉バルブ２０を開放して炭酸ガスを供給しても、空間４０内の水位が上昇し、空間４０内の圧力が上昇することになる。圧力が上昇して設定された圧力を超えた場合は、前記の通常動作時の水位制御の如何に関わらず、ポンプ４を停止すると共に、電動開閉バルブ３を閉鎖して給水を停止する。そして、吐水により空間４０内の水位が再び下がり、リミットスイッチ２８が反応したら、再びポンプ４を運転すると共に電動開閉バルブ３を開放して給水を開始して通常の動作に戻る。
【００２９】
この動作により、手動あるいは電動開閉バルブ３７を介して吐水される殺菌水の量が微量であったり、変動したりする場合においても、新たにアキュームレイターのようなタンクを設けなくても、安定して炭酸ガス含有殺菌水を生成することができる。
【００３０】
さらに、圧力容器１３内の水位が上昇してリミットスイッチ３０が水位を検出しても、圧力容器１３内の圧力が所定の圧を超えていない場合は、炭酸ガスの供給が不足していると言う警告を表示する機能も有している。
【００３１】
上記の説明では、圧力容器１３内の圧力が所定の圧力を超えるとポンプ４を停止すると共に、電動開閉バルブ３を閉鎖して給水を止めるが、リミットスイッチ２９と３０の間にさらにもう１つリミットスイッチを設け、そのリミットスイッチが水位を検知したら、ポンプ４を停止すると共に、電動開閉バルブ３を閉鎖して給水を止めても良い。そして、前記リミットスイッチが水位を検知しても、圧力容器１３内の圧力が所定の圧力を超えていない場合は、炭酸ガスの供給不足を検知して、警告を表示する。
【００３２】
次に図１において、もう一つの動作について詳細に説明する。まず、初期の準備動作を説明する。供給された水道水や井水や海水の原水はポンプにより送水され、その流量は流量計５により計測される。その流量に応じて、予め決められた量の次亜塩素酸ナトリウム水溶液がポンプ８により添加部１０に送られ原水に添加される。
【００３３】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液が添加されて所定の塩素濃度となった殺菌水は、管路１２に設けられた分岐バルブ２０１により管路２０２と２０３にそれぞれ所定の比率で分岐送水され、管路２０３に送水された殺菌水は圧力容器１３の上部にある空間１４に送水され、分岐管路２０２に送水された殺菌水は圧力容器１３の空間４０内に送水される。
【００３４】
このとき、電動開閉バルブ２０と手動あるいは電動開閉バルブ３７は閉鎖、電動開閉バルブ３４および４４は開放の状態となっている。また、電動開閉バルブ４４を介して排水される流量が噴射孔１５から噴射供給される殺菌水と送水口２０７から送水される殺菌水の合計量よりも少なくなるように、管路３１を細くしておくか、管路３１に絞りなどを設けておく。噴射された殺菌水は圧力容器１３の空間４０内に溜まってゆき、それに伴い空間４０内の空気は管路２４から管路２３に入り、電動開閉バルブ３４を介して管路３５を通り、合流部３２で排水と合流し管路４３、電動開閉バルブ４４を通って排出される。
【００３５】
空間４０内の水位が上昇すると、フロート２５も上昇してリミットスイッチ２７、２８，２９，３０が順番に反応する。リミットスイッチ３０が反応した時点で電動開閉バルブ３、３４を閉鎖しポンプ４を停止すると共に、電動開閉バルブ２０を開放する。これにより、炭酸ガスが減圧弁１８，１９で所定の圧に減圧されて管路２４を介して炭酸ガスボンベ１６から空間４０内に供給される。これらの動作により、空間４０内の空気が完全に排出され、空間４０内の気体は炭酸ガスだけになる。
【００３６】
供給された炭酸ガスの圧力により、空間４０内の殺菌水が管路３１から排水され、次第に空間４０内の水位が下降する。水位が下降してリミットスイッチ２９が反応すると、電動開閉バルブ４４を閉鎖し、準備完了の表示を行い、いつでも使える状態になったことを知らせる。
【００３７】
以下は、通常の動作を説明する。上記の準備動作が完了した後に手動あるいは電動開閉バルブ３７を開放して吐水すると、空間４０内の水位が下がり、リミットスイッチ２８が反応する。これに伴い電動開閉バルブ３を開放すると共にポンプ４を運転し、送水を開始する。すると、空間４０内の水位は再び上昇し、リミットスイッチ２９の位置まで上昇して、リミットスイッチ２９が反応する。リミットスイッチ２９が反応したら電動開閉バルブ３を閉鎖すると共にポンプ４を停止して送水を停止する。今度は徐々に水位が下がり再びリミットスイッチ２８の水位まで下降して、リミットスイッチ２８が反応する。この繰り返しにより空間４０内の水位をリミットスイッチ２８と２９の間に保つことが出来る。
【００３８】
また、このポンプにより送水している状態で手動あるいは電動開閉バルブ３７を絞ったり閉鎖したりすると、吐水量が減少するため、空間４０内の水位が急激に上昇し、空間４０内の圧力が上昇することになる。この場合は、圧力が上昇して設定された圧力を超えた場合は、前記の通常動作時の水位制御の如何に関わらず、ポンプ４を停止すると共に、電動開閉バルブ３を閉鎖して送水を停止する。そして、吐水により空間４０内の水位が再び下がり、リミットスイッチ２８が反応したら、再びポンプ４を運転すると共に電動開閉バルブ３を開放して送水を開始して通常の動作に戻る。
【００３９】
また、上記いずれの動作においても、管路３６に設けられた溶存炭酸ガス濃度計により殺菌水中に溶けている炭酸ガスの濃度を測定し、予め設定された値よりも濃度が高い場合は、分岐バルブ２０１で噴射孔１５への送水を減らし、送水口２０７への送水を増やす。これにより、空間４０内への噴射孔１５からの噴射が少なくなり、炭酸ガスの溶解量を少なくすることができる。逆に溶存炭酸ガス濃度計による値が所定の濃度よりも低い場合は、噴射孔１５への送水を増やし、送水口２０７への送水を減らして、炭酸ガスの溶解量を増加させる。
【００４０】
さらに、本装置には、次亜塩素酸ナトリウム水溶液を供給する管路に発生する気泡を除去するための気泡抜き機構を有している。すなわち、次亜塩素酸ナトリウム水溶液が貯留しているタンク７から次亜塩素酸ナトリウム水溶液をポンプ８で吸い上げて流路切換えバルブに送り、その流路切換えバルブを切り替えて添加部１０ではなく、戻り管路１１に送り再びタンク７に戻すようになっている。この循環送りを所定の時間行う事により、管路内の気泡をタンク７に送り込んで管路から除去することが出来る。
【００４１】
また、本装置は添加部１０で添加する次亜塩素酸ナトリウム水溶液の量を制御して、殺菌水の塩素濃度を変更する制御を有しており（図示せず）、この塩素濃度を変更する操作を行った場合は、空間４０内に貯留する殺菌水の塩素濃度の影響を出来る限り少なくするため、電動開閉バルブ４４を開放して所定の時間だけ自動運転を行い、電動開閉バルブ４４を閉鎖すると共に、ポンプ４を停止し、電動開閉バルブ３を閉鎖して完了表示を行う。このように、空間４０内に貯留された殺菌水を排出して、新たに設定された塩素濃度の殺菌水に入れ替える運転を行う機能も有している。
【００４２】
さらに、圧力容器内の圧力が、所定の値よりも低くなった場合は、炭酸ガスの供給が不足していることを表示する機能も有している。
【００４３】
図２〜１２を用いて本発明による装置の構成を説明する。
また、図２〜１２における動作は、基本的には図１で説明した動作と同様であり、異なるのは殺菌水の生成方法と管路の接続パターンである。
【００４４】
図２は次亜塩素酸ナトリウム水溶液だけを水道水や井水や海水などの原水に添加して殺菌水を生成する場合の説明図で、図１を模式的に表した図である。図１では分岐バルブ２０１で分岐された管路２０２が圧力容器１３の上部に接続されているが、図２に示すように圧力容器の下部に接続され、送水された殺菌水を圧力容器１３内に貯留する殺菌水内に直接送水しても良い。
【００４５】
図３は次亜塩素酸ナトリウム水溶液と希塩酸などの酸性水溶液を原水に添加して殺菌水を生成する場合の実施例で、次亜塩素酸ナトリウム水溶液を炭酸以外の酸（好ましくは塩酸）でｐＨを一時調整する実施例である。管路１に供給された原水は逆止弁２と電動開閉バルブ３を通り、ポンプ４に供給される。ポンプ４で加圧されて流量計５で流量を計測されて管路６に送水される。
【００４６】
一方、その流量に応じて、ポンプ８と５０により次亜塩素酸ナトリウム水溶液と希塩酸がタンク７および５１から吸い上げられ、まず添加部１０で原水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液が添加され管路４７へ送られ、次に添加部４６で希塩酸が添加され管路４８に送られる。これにより、次亜塩素酸ナトリウム水溶液は希塩酸により弱アルカリあるいは中性に一時調整されるか、所望のｐＨ値近くまで一時調整される。その後、分岐バルブ２０１により分岐されて、それぞれ管路２０２と２０３に送られ、圧力容器１３内に噴射および送水される。炭酸ガスは図１同様に、炭酸ガスボンベ１６から手動バルブ１７、減圧弁１８，１９、電動開閉バルブ２０、逆止弁２１を介して圧力容器１３に供給される。圧力容器１３内で炭酸ガスが溶解した殺菌水は圧力容器１３の底部近傍から管路３１を介して排水され、手動あるいは電動開閉バルブ３７を開放することにより吐水される。
【００４７】
図４は次亜塩素酸ナトリウム水溶液と希塩酸をそれぞれ別々の管路で原水に添加し、その後で各添加された水溶液を混合して殺菌水を生成する方法を示した実施例である。供給された原水は流量計５の下流で管路５３と５４に分岐供給され、管路５３で次亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加し、管路５４で希塩酸を添加する。それぞれの水溶液は合流して管路５５に送られる。この場合、図示はしていないが、管路５３と５４の合流部に、混合を促進する混合機構を設けても良い。この場合も希塩酸により次亜塩素酸ナトリウム水溶液のｐＨが一時調整されている。そのほかの内容は図３と同一なので省略する。
【００４８】
図５は図２において、タンク７から次亜塩素酸ナトリウム水溶液を供給する代わりに、原水の一部に塩化ナトリウム水溶液を添加して、無隔膜電解槽で電気分解することにより次亜塩素酸ナトリウム水溶液を生成する実施例を示している。すなわち、流量計５の下流で原水を管路５８と５９に分岐供給し、管路５９において原水に塩化ナトリウム水溶液をタンク６０からポンプ６１で圧力供給して添加部６２により添加する。その塩化ナトリウム水溶液が添加された原水を無隔膜電解槽６３に供給して電気分解して次亜塩素酸ナトリウム水溶液を生成する。生成された次亜塩素酸ナトリウム水溶液は管路６４を通り、添加部６５により管路５８を流れる原水に添加される。
【００４９】
図６は図７における無隔膜電解槽の代わりに隔膜を有する電解槽７１を用いた実施例である。すなわち、管路５８と５９に分岐供給された原水のうち、管路５９に供給された原水に塩化ナトリウム水溶液を添加し、その原水を管路６６と６７に分岐供給し、隔膜を有する電解槽７１の陽極側と陰極側にそれぞれ供給して電気分解し、陽極から排出される電解水と陰極から排出される電解水を再び合流して管路７０に送り、添加部６５により管路５８を流れる原水に添加する。このとき、陰極から排出される電解水の全てを使用せずに一部を使用して、残りの電解水を捨てても良い。
【００５０】
また、図５および６では無隔膜電解槽と隔膜を有する電解槽への原水の供給は、流量計５の下流で原水を分岐供給し原水の一部を電解槽に供給しているが、流量計５の下流で分岐せずに原水のすべてを電解槽に供給しても良い。
その場合は、流量計５により計測した流量に応じて、予め決められ電圧を印加する。
【００５１】
図７は図２が殺菌水を生成してから、分岐バルブ２０１で管路を分岐しているのに対して、原水を分岐してから次亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加水実施例である。すなわち、流量計５の直後で分岐バルブ２０６により管路２１０と２１１に分岐し、管路２１１に送られた原水に添加部１０を介して次亜塩素酸ナトリウムを添加した後、圧力容器１３内に噴射し、もう一方の管路２１０に送られた原水は直接圧力容器１３内に送水される。
【００５２】
図７では原水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液がタンク７からポンプ８により添加されているが、図３〜６に示すように、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と希塩酸を添加しても良いし、無隔膜電解槽あるいは隔膜を有する電解槽で電気分解した電解水を添加しても良い。
さらに、図７においては、殺菌水を圧力容器１３内に噴射し、原水を圧力容器１３内に送水しているが、原水を圧力容器１３内に噴射し、殺菌水を圧力容器１３内に送水しても良い。
【００５３】
図８は原水を管路５３と５４と２０５に分岐供給し、管路５３で次亜塩素酸ナトリウム水溶液を原水に添加し、管路５４で希塩酸を原水に添加した後、次亜塩素酸ナトリウム水溶液が添加された原水は管路５７を介して圧力容器１３に供給され、希塩酸が添加された原水は管路５６を介して圧力容器１３にそれぞれ別々に供給され、望ましくは圧力容器１３に設けられた噴射孔からお互いに衝突するように噴射される構造となっている。また、管路２０５に送られた原水は直接圧力容器１３に送水される。この噴射流の衝突により、次亜塩素酸ナトリウム水溶液が添加された原水と希塩酸が添加された原水の混合と炭酸ガスの溶解を同時に且つ効率よく行う事が出来る。図示していないが、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸は衝突噴射させずにそれぞれ圧力容器１３に噴射しても良いし、どちらか一方を圧力容器１３内の水面かに送水しても良い。
【００５４】
図９は図２が、圧力容器１３の上流で次亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加しているのに対して、圧力容器の下流で次亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加する実施例を示す。すなわち、ポンプ４により加圧供給された原水は分岐バルブ２０１で管路２０２と２０３に分岐され、それぞれ圧力容器１３内に噴射および送水され、炭酸ガスが溶解される。圧力容器１３から排出された炭酸ガス含有原水は管路３６において、添加部１０を介して次亜塩素酸ナトリウム水溶液が添加されて、さらに、溶存炭酸ガス濃度あるいはｐＨを測定した後、分岐部４２を通り手動あるいは電動開閉バルブ３７に送られる。
【００５５】
図９では次亜塩素酸ナトリウム水溶液がタンク７からポンプ８により添加されているが、図３〜６に示すように、次亜塩素酸ナトリウムと希塩酸を添加しても良いし、無隔膜電解槽あるいは隔膜を有する電解槽で電気分解した電解水を添加しても良い。また、希塩酸の添加はタンク上流で行っても良いことは言うまでもない。
【００５６】
図１０は図２が分岐バルブ２０１で分岐された管路２０２が圧力容器１３に接続されているのに対して、管路２０２が圧力容器の排水管路３１の下流の管路３６に接続されている実施例を示す。すなわち、添加部１０で原水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加した後、分岐バルブ２０１で管路２０２と２０３に分岐供給され、管路２０３に送水された殺菌水は圧力容器１３内に噴射され、一方の管路２０２は、圧力容器１３の排水管路３１の下流に位置する管路３６に接続され、管路２０２に送水された殺菌水は、圧力容器１３に噴射され炭酸ガスを含有した殺菌水と合流部２０９で混合され、溶存炭酸ガス濃度計を通って手動あるいは電動開閉バルブへ送られる。
【００５７】
図１０では原水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液がタンク７からポンプ８により添加されているが、図３〜６に示すように、次亜塩素酸ナトリウムと塩酸を添加しても良いし、無隔膜電解槽あるいは隔膜を有する電解槽で電気分解した電解水を添加しても良い。
【００５８】
図１１は図７が分岐バルブ２０６により分岐された管路２１０が圧力容器１３に接続されていのに対して、管路２１０が圧力容器１３の排水管路３１の下流に位置する管路３６に接続されている実施例を示す。すなわち、流量計５の直後で分岐バルブ２０６により管路２１０と２１１に分岐され、管路２１１に送水された原水には添加部１０により次亜塩素酸ナトリウム水溶液が添加されて、圧力容器１３に噴射されて炭酸ガスを溶解した後、配水管路３１を通り、管路３６に送水される。一方、管路２１０に送水された原水は管路３６に設けられた合流部２０９に送られて、圧力容器１３から排出された殺菌水と混合される。混合された殺菌水は溶存炭酸ガス濃度計を通って手動あるいは電動開閉バルブへ送水される。
【００５９】
図１１では原水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液がタンク７からポンプ８により添加されているが、図３〜６に示すように、次亜塩素酸ナトリウムと塩酸を添加しても良いし、無隔膜電解槽あるいは隔膜を有する電解槽で電気分解した電解水を添加しても良い。
【００６０】
図１２は図８が３つに分岐された管路５３，５４，２０５の１つの管路である管路２０５が圧力容器１３に接続されているのに対して、管路２０５が流量計５の直後で分岐バルブ２０６で管路２０５に分岐され圧力容器１３の排水管路３１の下流に位置する管路３６に接続されている実施例を示す。すなわち、流量計５の直後で管路２０５が分岐された後、さらに管路５３，５４に分岐供給された原水は、管路５３において添加部１０を介して次亜塩素酸ナトリウム水溶液が添加され、管路５４においては添加部４６を介して希塩酸が添加され、それぞれの水溶液は別々に圧力容器１３に供給され、圧力容器１３に設けられた噴射孔からお互いに衝突するように噴射される。そして、圧力容器１３の排水管路３１を通って管路３６に送られる。一方、管路２０５に送水された原水は管路３６に設けられた合流部に送られ、圧力容器から排出された殺菌水と合流して混合され、溶存炭酸ガス濃度計を通って手動あるいは電動開閉バルブへ送られる。
【００６１】
図１３〜１５を用いて、圧力容器１３内に殺菌水を噴射あるいは散水する方法を説明する。図１３は図１に示す隔壁４１に噴射孔１５が対面して設けられている状態を示す。図１の空間１４に供給された殺菌水は隔壁４１に設けられた噴射孔１５から勢い良く噴射され、お互いに衝突して微細な水滴となり炭酸ガスが充填された空間４０内で炭酸ガスを効率よく溶解することが出来る。
【００６２】
図１４は隔壁４１に設けられた噴射孔１５がそれぞれ近傍に位置し、それぞれの噴射孔から噴射された殺菌水が噴射直後にお互いに衝突するようになされている。これにより、噴射された殺菌水が微細な水滴になり炭酸ガスが充填された空間４０内で炭酸ガスを効率よく溶解することが出来る。
【００６３】
図１５はノズルから噴射される殺菌水が霧状になる噴霧ノズルが隔壁４１に設けられている状態を示す。このノズルはノズル単体で噴霧された殺菌水を微細な水滴にするため、それぞれ衝突するように配置する必要はなく、１つだけ用いても２つ以上を用いてもかまわない。
【００６４】
また、図１３〜１５においては、図１に示す隔壁４１に噴射孔が設けられている説明をしているが、噴射孔が圧力容器に直接設けられ、それぞれの噴射孔に管路により殺菌水が供給される構造でも良いし、噴射孔の位置は圧力容器の側面でも頂上部でも良く、特に規制されない。
【００６５】
図１６は圧力容器１３内に貯留する殺菌水の水位を所定の範囲で維持する手段が、ポンプ４の下流に設けられた電動式流量調整バルブ１０３と圧力容器１３からの排水管路３１と圧力容器上部に接続された空気抜き用の管路３３，３５が合流する合流部３２の下流で、さらに合流部２０９を有する場合は合流部２０９の下流に設けられた電動式流量調整バルブ１０２により行われる実施例を示す。図１においては、圧力容器１３内の水位を維持する方法が、炭酸ガスの供給を行うか止めるかにより行われるか、ポンプ４を停止すると共に電動開閉バルブ３を閉鎖して送水を停止することにより行われていたが、本実施例においては、水位が下がりリミットスイッチ２８が水位を検知すると、電動式流量調整バルブ１０２が作動し流量を絞り、圧力容器１３からの排水量を少なくする。また、水位が上昇してリミットスイッチ２９が水位を検知すると、電動式流量調整バルブ１０２は元に戻り、電動式流量調整バルブ１０３が作動して流量を絞り、圧力容器１３への送水量を少なくする。これにより圧力容器１３内の水位がリミットスイッチ２８と２９の間で保たれることになる。
【００６６】
ここで、双方の電動式流量調整バルブ１０２，１０３が完全に開放している状態で、圧力容器１３内の水位が下降するようになされていれば、電動式流量調整バルブ１０２だけでも良く、逆に水位が上昇するようになされていれば電動式流量調整バルブ１０３だけでも水位を維持することが可能である。
【００６７】
図１６では原水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液がタンク７からポンプ８により添加されているが、図３〜６に示すように、次亜塩素酸ナトリウムと塩酸を添加しても良いし、無隔膜電解槽あるいは隔膜を有する電解槽で電気分解した電解水を添加しても良いし、図７、８に示すように殺菌水の生成が原水の分岐後でも良いし、図９に示すように殺菌水の生成が圧力容器１３の下流でも良いし、図１０，１１，１２に示すように原水の分岐管路の少なくとも１本が圧力容器１３の下流に接続されていても良い。
【００６８】
さらに、上記の実施例では電動開閉バルブ４４が分岐部４２を介して設けられているが、分岐部４２に電動式流路切換えバルブを設けても良い。
【００７９】
図１では、圧力容器１３内の圧力が所定の圧力を超えると、ポンプ４を停止すると共に、電動開閉バルブ３を閉鎖して給水を停止するが、電動開閉バルブ３の代わりに分岐後の各管路に電動開閉バルブを設け（図示せず）、ポンプ停止と共にそれらの電動開閉バルブを閉鎖しても良い。
【００７０】
また、図１では分岐後の各管路に流れる流量比率は、分岐バルブにより調整するが、各管路にそれぞれ流量調整バルブを設けて（図示せず）、それぞれの流量を調整しても良い。
【００７１】
さらに、図１では分岐管路は２本であるが、３本以上設けて、それぞれの管路に電動開閉バルブを設置し（図示せず）、それぞれの電動開閉バルブの開閉を選択して、送水する管路の組合せにより、噴射と送水される水量比率を調整するか、それらの管路の分岐部に各管路に流れる流量を個々に調整できる流量調整機構を設け（図示せず）、各管路を流れる流量を調整して、噴射と送水されるそれぞれの水量を調整しても良い。
【００７２】
また、上述の全ての実施例では次亜塩素酸ナトリウム水溶液を例に取っているが、もちろん亜塩素酸ナトリウム水溶液でも良い。
【００７３】
上述の全ての実施例では、水道水や井水や海水の送水にポンプ４を用いているが、水道水において十分供給圧力が高い場合、あるいは、井水や海水において別の送水ポンプなどから加圧供給されている場合は、ポンプ４は無くても良い。
【００７４】
さらに、上述の全ての実施例において、圧力容器１３内の水位の検出は、マグネット２６を有したフロート２５とリミットスイッチ２７〜３０により検出されているが、液面を直接検出できるセンサーなどの他の検出器を用いてもかまわない。また、上述の添加部１０、４６、６２、６５は全て逆止弁を備えている。
【発明の効果】
【００７５】
本発明を実施することにより、アルカリ性である次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液が炭酸ガスのｐＨ調整作用により、弱酸性の次亜塩素酸を主成分とする殺菌水や二酸化塩素を主成分とする殺菌水になり、酸性水溶液を添加することなく殺菌効果を飛躍的に上げることが出来る。また、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液に塩酸などの酸性水溶液を混ぜて殺菌水を生成する場合においても、炭酸ガスのｐＨ調整作用によりｐＨの安定性を確保でき、酸性水溶液の添加量に対するｐＨ値変動が鈍感になり、酸性水溶液と次亜塩素酸ナトリウム水溶液あるいは亜塩素酸ナトリウム水溶液の添加量の比率が若干変化しても塩素ガスが発生することがなくなり、従来から問題にされている危険性も排除できる。
【００７６】
さらに、殺菌水に炭酸ガスを溶解するための圧力容器への噴射や送水が、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液と原水との混合および酸性水溶液との混合に効果的であると共に、アキュームレイターなどの貯水型タンクの役目を果たし、使用する殺菌水の量が常に変動したり、極端に少ない量だったり、さらには止められることがあっても、新たにアキュームレイターを設置しなくても、生成される殺菌水の濃度やｐＨ値を安定させることができる。
【００７７】
また、アキュームレイターとして使用する場合、アキュームレイターとしての圧力容器１３の下流に設置する吐水用のバルブや蛇口まで殺菌水を送水するために、圧力容器内１３の圧力は少なくとも０．２Ｍｐａ程度は必要である。すると、溶解する炭酸ガスの量が増えて、炭酸ガスの消費量が増大する。本発明による方法を用いることにより、圧力容器で溶解される炭酸ガスの量を制御できるため、生成される殺菌水のｐＨ値を所定の値に制御することが出来ると共に、炭酸ガスの消費を抑えられ、ランニングコストを低くすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の代表的な実施例を示す
【図２】次亜塩素酸水溶液を原水に添加して殺菌水を生成する実施例を示す
【図３】次亜塩素酸水溶液と希塩酸を原水に添加して殺菌水を生成する実施例を示す
【図４】次亜塩素酸水溶液と希塩酸を原水に添加して殺菌水を生成するもう一つの実施例を示す
【図５】塩化ナトリウム水溶液を無隔膜電解槽で電解して生成した次亜塩素酸ナトリウム水溶液を原水に添加して殺菌水を生成する実施例を示す
【図６】塩化ナトリウム水溶液を隔膜を有する電解槽で電解して、陽極側と陰極側で生成された電解水を混合して生成した水溶液を原水に添加して殺菌水を生成する実施例を示す
【図７】次亜塩素酸ナトリウム水溶液を分岐後の原水に添加して殺菌水を生成する実施例を示す
【図８】次亜塩素酸水溶液と希塩酸を原水に添加し、それぞれを圧力容器内で衝突噴射することにより殺菌水を生成する実施例を示す
【図９】次亜塩素酸ナトリウム水溶液を圧力容器の下流で添加して殺菌水を生成する実施例を示す
【図１０】次亜塩素酸ナトリウム水溶液を原水に添加して殺菌水を生成した後に分岐された管路の１つが圧力容器の下流に接続されている実施例を示す
【図１１】次亜塩素酸ナトリウム水溶液を分岐後の原水に添加して殺菌水を生成する実施例で、分岐された管路の１つが圧力容器の下流に接続されている実施例を示す
【図１２】原水を３つの管路に分岐し、１つの管路に次亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加し、２つ目の管路に希塩酸を添加して、それぞれを圧力容器内で衝突噴射することにより殺菌水を生成し、３つ目の管路が圧力容器１３の下流に接続されている実施例を示す
【図１３】噴射孔が互いに対面して配置され、噴射流が互いに衝突するようになされている実施例を示す
【図１４】噴射孔が隣接して配置され、噴射流が互いに衝突するようになされている実施例を示す
【図１５】噴射孔が噴霧ノズルである実施例を示す
【図１６】圧力容器内の水位を維持する方法が、給水側と吐水側に設けられた電動式流量調整バルブである実施例を示す
【符号の説明】
【００７９】
１ 管路 、２ 逆止弁 、３ 電動開閉バルブ 、４ ポンプ 、５ 流量計
６ 管路 、７ タンク 、８ ポンプ 、９ 流路切換えバルブ
１０ 添加部 、１１ 戻り管路 、１２ 管路 、１３ 圧力容器
１４ 空間 、１５ 噴射孔 、１６ 炭酸ガスボンベ 、１７ 手動バルブ
１８ 減圧弁 、１９ 減圧弁 、２０ 電動開閉バルブ 、２１ 逆止弁
２２ 圧力計 、２３ 分岐部 、２４ 管路 、２５ フロート
２６ マグネット 、２７ リミットスイッチ 、２８ リミットスイッチ
２９ リミットスイッチ 、３０ リミットスイッチ 、３１ 管路
３２ 合流部 、３３ 管路 、３４ 電動開閉バルブ 、３５ 管路
３６ 管路 、３７ 手動あるいは電動開閉バルブ 、３８ 管路
３９ 管路 、４０ 空間 、４１ 隔壁 、４２ 分岐部 、４３ 管路
４４ 電動開閉バルブ 、４５ 管路 、４６ 添加部 、４７ 管路
４８ 管路 、４９ 流路切換えバルブ 、５０ ポンプ 、５１ タンク
５２ 戻り管路 、５３ 管路 、５４ 管路 、５５ 管路 、５６ 管路
５７ 管路 、管路 、５８ 管路 、５９ 管路 、６０ タンク
６１ ポンプ 、６２ 添加部 、６３ 無隔膜電解槽 、６４ 管路
６５ 添加部 、６６ 管路 、６７ 管路 、６８ 管路 、６９ 管路
７０ 管路 、７１ 隔膜を有する電解槽 、７２ 逆止弁
１０２ 電動式流量調整バルブ 、１０３ 電動式流量調整バルブ
２０１ 分岐バルブ 、２０２ 管路 、２０３ 管路 、２０４ 飛散防止部材
２０５ 管路 、２０６ 分岐バルブ 、２０７ 送水口
２０８ 溶存炭酸ガス濃度計 、２０９ 合流部 、２１０ 管路
２１１ 管路 、２１２ 絞り
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法。
【請求項２】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、該分岐工程の上流において水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記殺菌水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う工程と単なる送水を行う工程を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項３】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、該分岐工程により分岐した管路の１つにおいて水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記殺菌水および水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水行う工程と単なる送水を行う工程を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水と水道水や井水や海水が圧力容器内で混合する希釈混合工程を有し、希釈混合された殺菌水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水と水道水や井水や海水との希釈混合殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項４】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、該分岐工程の上流において水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程を有し、さらに、その前後いずれかで塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加して混合殺菌水を生成するか、前記水道水や井水や海水に塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加して酸性希釈水を生成して前記殺菌水と酸性希釈水を混合して混合殺菌水を生成する工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記混合殺菌水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水行う工程と単なる送水を行う工程を有し、混合殺菌水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された混合殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項５】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、該分岐工程により分岐した管路の１つにおいて水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程を有し、さらに、その前後いずれかで塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加して混合殺菌水を生成するか、水道水や井水や海水を少なくとも３つ以上の管路に分岐する分岐工程を有し、該分岐工程により分岐した管路の１つにおいて水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程を有し、もう１つの分岐管路において塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加して酸性希釈水を生成する工程を有し、前記殺菌水と酸性希釈水を混合して混合殺菌水を生成する工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記混合殺菌水および水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う工程と単なる送水を行う工程を有し、噴射および／または散水および送水された混合殺菌水と水道水や井水や海水が圧力容器内でさらに混合する希釈混合工程を有し、希釈混合された殺菌水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された混合殺菌水と水道水や井水や海水との希釈混合殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項６】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも３つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、該分岐工程により分岐した管路の１つにおいて水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程を有し、もう１つの分岐管路において水道水や井水や海水に塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加して酸性希釈水を生成する工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記殺菌水と酸性希釈水を該圧力容器内に別々の噴射および／または散水部から噴射および／または混合散水して互いに衝突および／または混合させる噴射および／または散水工程を有し、さらに、３つ目の管路を介して水道水や井水や海水を圧力容器内に単に送水する送水工程を有し、衝突噴射および／または散水により混合された混合殺菌水と送水された水道水や井水や海水が圧力容器内でさらに混合する希釈混合工程を有し、希釈混合された殺菌水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、衝突噴射および／または混合散水された混合殺菌水と送水された水道水や井水や海水との希釈混合殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項７】
水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や海水を無隔膜電解して殺菌水を生成した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、該分岐工程の上流において無隔膜電解槽で殺菌水を生成する工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記殺菌水を分岐されたそれぞれの管路を介して圧力容器内に噴射および／または散水する工程と単なる送水を行う工程を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項８】
水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や海水を無隔膜電解して殺菌水を生成した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、該分岐工程により分岐した管路の１つにおいて無隔膜電解槽により殺菌水を生成する工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記殺菌水および水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水する工程と単なる送水を行う工程を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水と水道水や井水や海水が圧力容器内で混合する希釈混合工程を有し、希釈混合された殺菌水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水と水道水や井水や海水との希釈混合殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項９】
水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や海水を隔膜を有する電解槽で電気分解してアルカリ性水溶液と酸性水溶液を生成した後、アルカリ性水溶液の一部または全部と酸性溶液を混合して殺菌水を生成した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、該分岐工程の上流において有隔膜電解槽で殺菌水を生成する工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記殺菌水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水する工程と単なる送水を行う工程を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項１０】
水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や海水を隔膜を有する電解槽で電気分解してアルカリ性水溶液と酸性水溶液を生成したのち、アルカリ性水溶液の一部または全部と酸性溶液を混合して殺菌水を生成した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、該分岐工程により分岐した管路の１つにおいて有隔膜電解槽で殺菌水を生成する工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記殺菌水および水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う工程と単なる送水を行う工程を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水と水道水や井水や海水が圧力容器内で混合する希釈混合工程を有し、希釈混合された殺菌水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水と水道水や井水や海水との希釈混合殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項１１】
水道水や井水や海水などに炭酸ガスを溶解した後に、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して、所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う工程と単なる送水を行う工程を有し、水道水や井水や海水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された水道水や井水や海水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有し、圧力容器から排水された水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程を有することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項１２】
水道水や井水や海水などに炭酸ガスを溶解した後に、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して、所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う工程と単なる送水を行う工程を有し、水道水や井水や海水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された水道水や井水や海水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有し、圧力容器から排水された水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程を有し、さらに、その前後いずれかで塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加するか、排水管路を２つに分岐し、１方の管路において水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程を有し、もう１方の管路において、水道水や井水や海水に塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加して酸性希釈水を生成する工程を有し、前記殺菌水と酸性希釈水を混合して混合殺菌水を生成する工程を有することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項１３】
炭酸ガスを溶解した水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や炭酸ガスを溶解した海水を無隔膜電解して殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う工程と単なる送水を行う工程を有し、水道水や井水や海水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された水道水や井水や海水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有し、前記排水工程において無隔膜電解槽で生成した殺菌水を水道水や井水や海水に添加する工程を有するか、あるいは排水工程の水道水や井水や海水を無隔膜電解槽で直接電気分解することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項１４】
炭酸ガスを溶解した水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や炭酸ガスを溶解した海水を隔膜を有する電解槽で電気分解してアルカリ性水溶液と酸性水溶液を生成したのち、アルカリ性水溶液の一部または全部と酸性溶液を混合して殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う工程と単なる送水を行う工程を有し、水道水や井水や海水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された水道水や井水や海水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有し、前記排水工程において隔膜を有する電解槽で生成したアルカリ性水溶液の一部または全部と酸性溶液を混合して生成した殺菌水を水道水や井水や海水に添加する工程を有するか、あるいは排水工程の水道水や井水や海水を隔膜を有する電解槽で直接電気分解して生成したアルカリ性水溶液の一部または全部と酸性溶液を混合することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項１５】
圧力容器内の圧力を検知する工程を有し、圧力容器内の圧力が所定の圧力に達するか、圧力容器内の水位が所定の水位を超えると、圧力容器内への殺菌水や酸性水溶液や水道水や井水や海水の噴射および／または散水および送水を停止することを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の殺菌水生成方法
【請求項１６】
前記分岐管路の１つが、前記圧力容器からの排水工程に接続され、圧力容器からの排水が前記分岐管路の１つを介して排水工程に送られる殺菌水や酸性水溶液や水道水や井水や海水と混合する混合工程を有することを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の殺菌水生成方法
【請求項１７】
前記分岐工程により分岐された管路を流れる流量を自在に調整できる流量調整工程を有することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の殺菌水生成方法
【請求項１８】
前記分岐工程により分岐された管路に開閉手段を有し、各管路に送水するかどうかを選択できる送水制御工程を有する請求項１〜１５のいずれか１項に記載の殺菌水生成方法
【請求項１９】
前記分岐工程による分岐管路が２つであり、その分岐部に各管路への送水比率を自在に変更できる流量調整工程を有することを特徴とする請求項１６に記載の殺菌水生成方法
【請求項２０】
流量調整工程が、分岐後の管路の各々に流れる流量を個々に調整できる流量調整工程であることを特徴とする請求項１６に記載の殺菌水生成方法
【請求項２１】
分岐工程の上流を流れる水道水や井水や海水の流量、あるいは、全ての合流工程の下流に位置する排水工程を流れる流量に応じて、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液や前記酸性水溶液の添加量を調整する工程を有することを特徴とする請求項１〜５、１０〜１１、１４〜１９のいずれか１項に記載の殺菌水生成方法
【請求項２２】
分岐工程の上流を流れる水道水や井水や海水の流量、あるいは、全ての合流工程の下流に位置する排水工程を流れる流量に応じて、無隔膜電解あるいは有隔膜電解で生成された殺菌水の添加量を調整するか、無隔膜電解あるいは有隔膜電解における電流を制御するために印加電圧を調整することを特徴とする請求項６〜９、１２〜１９のいずれか１項に記載の殺菌水生成方法
【請求項２３】
圧力容器内の圧力を検知する工程を有し、圧力容器内の圧力が所定の圧力に達するか、圧力容器内の水位が所定の水位を超えると、分岐工程上流における水道水や井水や海水の供給を停止することを特徴とする請求項１〜２１のいずれか１項に記載の殺菌水生成方法
【請求項２４】
圧力容器内の水位を検知する検知手段を少なくとも１つ有し、圧力容器内の圧力が所定の値を超えずに、該水位検知手段が水位を検知した場合、炭酸ガスの供給が不足していると判断することを特徴とする請求項１４，２２のいずれか１項に記載の殺菌水生成方法
【請求項２５】
少なくとも前記圧力容器内の１点の水位を検知する検知手段を有し、前記圧力容器内の圧力が上昇して所定の圧力になるか、前記圧力容器内の水位が上昇して所定の水位になり、圧力容器内への噴射および／または散水および送水による殺菌水の供給が停止された後、圧力容器内に貯留する殺菌水の水位が下がり、前記検知手段が水位を検知すると、再び殺菌水の噴射および／または散水および送水供給を開始することを特徴とする請求項１４，２２、２３のいずれか１項に記載の殺菌水生成方法
【請求項２６】
前記圧力容器内に貯留する殺菌水や水道水や井水や海水を所定の範囲の水位にする水位維持工程が、前記圧力容器底部近傍に排水管路を持ち、該圧力容器内の圧力が所定の値以下のときは排水管路からの排水量よりも該圧力容器への殺菌水や酸性水溶液や水道水や井水や海水の噴射および／または散水および送水による供給量が多く、該圧力容器内の圧力が所定の圧力を超えると、噴射および／または散水および送水による供給量よりも排水量が多くなる流量調整工程を排水管路に有し、少なくとも該圧力容器内の上下２点の水位を検知する検知手段を有し、上部検知手段が水位を検知すると炭酸ガスの供給を開始し、下部検知手段が水位を検出すると炭酸ガスの供給を停止する炭酸ガス供給調整手段であることを特徴とする請求項１〜２４のいずれか１項に記載の殺菌水生成方法
【請求項２７】
前記圧力容器内に貯留する殺菌水を所定の範囲の水位にする水位維持工程が、前記圧力容器底部近傍に排水管路を持ち、常に排水管路からの排水量が該圧力容器への殺菌水や酸性水溶液や水道水や井水や海水の供給量よりも少ない排水工程を有し、少なくとも該圧力容器内の２点の水位を検知する検知手段を有し、上部検知手段が水位を検知すると殺菌水や酸性水溶液や水道水や井水や海水の供給を停止し、下部検知手段が水位を検知すると再び供給を開始する工程であることを特徴とする請求項１〜２４のいずれか１項記載の殺菌水生成方法
【請求項２８】
前記圧力容器内の圧力が所定の圧力より低くなると、再び炭酸ガスの供給を開始することを特徴とする請求項２５に記載の殺菌水生成方法
【請求項２９】
前記圧力容器上部に開閉自在の排気手段を有し、排気手段を開放すると共に該圧力容器内に殺菌水や酸性水溶液や水道水や井水や海水を供給して前記圧力容器内を殺菌水や酸性水溶液や水道水や井水や海水で満たすことにより、該圧力容器内の空気を排出することを特徴とする請求項１〜２７のいずれか１項に記載の殺菌水生成方法
【請求項３０】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、該分岐部の上流において水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する添加部を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記殺菌水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項３１】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、該分岐部により分岐した管路の１つに水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する添加部を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記殺菌水と水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水され圧力容器内で希釈混合された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項３２】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、該分岐部の上流において水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する添加部を有し、さらにその前後いずれかに塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加する添加部を有するか、前記水道水や井水や海水を少なくとも２本の管路に供給し、１方の管路には次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する添加部を有し、もう１方の管路には塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加する添加部を有し、さらに、それぞれの管路を合流する合流部を有すると共に、その下流で少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記殺菌水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項３３】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、該分岐部により分岐した管路の１つに水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する添加部を有し、さらにその前後いずれかに塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加する添加部を有するか、水道水や井水や海水を供給する管路を少なくとも３つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、該分岐部により分岐した管路の１つにおいて水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する添加部を有し、もう１つの分岐管路に塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加して酸性希釈水を生成する添加部を有し、前記水溶液が添加された２つの管路を合流して殺菌水を生成する合流部を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記殺菌水と水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水され圧力容器内で希釈混合された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項３４】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも３つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、該分岐部により分岐した管路の１つに水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する添加部を有し、もう１つの分岐管路に塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加して酸性希釈水を生成する添加部を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記殺菌水と酸性希釈水をそれぞれの管路を介して圧力容器内に別々の噴射および／または散水部から噴射および／または混合散水して互いに衝突または混合させる機構を有し、さらに、３つ目の管路を介して水道水や井水や海水を圧力容器内に単に送水する機構を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または混合散水および送水され圧力容器内で希釈混合された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項３５】
水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や海水を無隔膜電解して殺菌水を生成した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、該分岐部の上流において無隔膜電解槽で殺菌水を生成する機構を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記殺菌水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項３６】
水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や海水を無隔膜電解して殺菌水を生成した後に、炭酸ガスを溶解し所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、該分岐部により分岐した管路の１つにおいて無隔膜電解槽で殺菌水を生成する機構を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記殺菌水と水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水され圧力容器内で希釈混合された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項３７】
水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や海水を隔膜を有する電解槽で電気分解してアルカリ性水溶液と酸性水溶液を生成したのち、アルカリ性水溶液の一部または全部と酸性水溶液を混合して殺菌水を生成した後に、炭酸ガスを溶解し所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、該分岐部の上流において有隔膜電解槽で殺菌水を生成する機構を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記殺菌水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項３８】
水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や海水を隔膜を有する電解槽で電気分解してアルカリ性水溶液と酸性水溶液を生成したのち、アルカリ性水溶液の一部または全部と酸性水溶液を混合して殺菌水を生成した後に、炭酸ガスを溶解し所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、該分岐部により分岐した管路の１つに有隔膜電解槽で殺菌水を生成する機構を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記殺菌水と水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水され圧力容器内で希釈混合された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項３９】
水道水や井水や海水などに炭酸ガスを溶解した後に、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して、所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、水道水や井水や海水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水された水道水や井水や海水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有し、排水管路に圧力容器から排水された水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する添加部を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項４０】
水道水や井水や海水などに炭酸ガスを溶解した後に、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して、所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、水道水や井水や海水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水された水道水や井水や海水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有し、排水管路に圧力容器から排水された水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する添加部を有し、さらにその前後いずれかに塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加する添加部を有するか、排水管路を２本の管路に分岐する分岐部を有し、１方の管路には次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する添加部を有し、もう１方の管路には塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加する添加部を有し、さらに、それぞれの管路を合流する合流部を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項４１】
炭酸ガスを溶解した水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や炭酸ガスを溶解した海水を無隔膜電解して、所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、水道水や井水や海水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水された水道水や井水や海水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有し、排水管路に無隔膜電解槽で生成した殺菌水を水道水や井水や海水に添加する添加部を有するか、あるいは排水管路の水道水や井水や海水を無隔膜電解槽で直接電気分解することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項４２】
炭酸ガスを溶解した水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や炭酸ガスを溶解した海水を隔膜を有する電解槽で電気分解してアルカリ性水溶液と酸性水溶液を生成したのち、アルカリ性水溶液の一部あるいは全部と酸性水溶液を混合して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、水道水や井水や海水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水された水道水や井水や海水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有し、排水管路に隔膜を有する電解槽で生成したアルカリ性水溶液の一部または全部と酸性溶液を混合して生成した殺菌水を水道水や井水や海水に添加する添加部を有するか、あるいは排水管路の水道水や井水や海水を隔膜を有する電解槽で直接電気分解して生成したアルカリ性水溶液の一部または全部と酸性溶液を混合する混合部を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項４３】
圧力容器内の圧力を検知する検知機構を有し、各分岐管路に電動式開閉バルブを有し、圧力容器内の圧力が所定の圧力に達するか、圧力容器内の水位を検知する検知機構を少なくとも１つ有し、該検知機構が水位を検知すると、電動式開閉バルブを閉じて圧力容器内への殺菌水や酸性水溶液や水道水や井水や海水の噴射および／または散水および送水を停止することを特徴とする請求項２９〜４１のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置
【請求項４４】
前記分岐管路の１つが、前記圧力容器からの排水工程に接続されていることを特徴とする請求項２９〜３２および３４〜４１のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置
【請求項４５】
前記分岐管路のうち、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液および酸性水溶液の添加部を有していない管路の１つが、前記圧力容器からの排水工程に接続されていることを特徴とする請求項３３に記載の殺菌水生成装置
【請求項４６】
前記分岐部により分岐された管路を流れるそれぞれの流量を自在に調整できる流量調整機構を有することを特徴とする請求項２９〜４４のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置
【請求項４７】
前記分岐部により分岐された管路に電動式開閉バルブを有し、電気制御部を有し、制御部からの信号により前記電動式開閉バルブを開閉することにより、各管路に送水するかどうかを選択できる送水制御機構を有する請求項２９〜４４のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置
【請求項４８】
前記分岐部による分岐管路が２つであり、その分岐部に各管路への送水比率を自在に変更できる流量調整機構を有することを特徴とする請求項４５に記載の殺菌水生成装置
【請求項４９】
流量調整機構が、分岐後の管路の各々に流れる流量を個々に調整できる電動式流量調バルブであることを特徴とする請求項４５に記載の殺菌水生成装置
【請求項５０】
分岐部の上流の管路、あるいは、全ての合流部の下流に位置する排水管路に流量検出機構を有し、電気制御部を有し、該流量検出機構により検出した流量に応じて、電気制御部からの信号により、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液や前記酸性水溶液を所定の量だけそれぞれの添加部へ送る送り機構を有することを特徴とする請求項２９〜３３、３８〜３９、４２〜４８のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置
【請求項５１】
分岐部の上流の管路、あるいは、全ての合流部の下流に位置する排水管路に流量検出機構を有し、電気制御部を有し、該流量検出機構により検出した流量に応じて、電気制御部からの信号により、無隔膜電解あるいは有隔膜電解で生成された殺菌水を所定の量だけ添加する機構を有するか、無隔膜電解あるいは有隔膜電解における電圧を調整することを特徴とする請求項３４〜３７、４０〜４８のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置
【請求項５２】
圧力容器内の圧力を検知する検知機構を有し、分岐管路上流の管路に電動式開閉バルブを有し、圧力容器内の圧力が所定の圧力に達するか、圧力容器内の水位を検知する検知機構を少なくとも１つ有し、該検知機構が水位を検知すると、電動式開閉バルブを閉じて分岐部上流における水道水や井水や海水の供給を停止することを特徴とする請求項２９〜５０のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置
【請求項５３】
圧力容器内の水位を検知する水位検知機構を少なくとも１つ有し、圧力容器内の圧力を検知する圧力検知機構を有し、圧力容器内の圧力が所定の値を超えずに、該水位検知機構が水位を検知した場合、炭酸ガスの供給圧力が不足していると判断し、警告信号を出力すると共に、装置の運転を停止することを特徴とする請求項４２，５１のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置
【請求項５４】
少なくとも前記圧力容器内の１点の水位を検知する検知機構を有し、前記圧力容器内の圧力が上昇して所定の圧力になるか、圧力容器内の水位が上昇して所定の水位を超えて、圧力容器内への噴射および／または散水および送水が停止された後、圧力容器内に貯留する殺菌水の水位が下がり、該検知機構が水位を検知すると、再び殺菌水の噴射および／または散水および送水を開始することを特徴とする請求項４２，５１、５２のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置
【請求項５５】
前記圧力容器内に貯留する殺菌水を所定の範囲の水位にする水位維持機構が、前記圧力容器底部近傍に排水管路を有し、該圧力容器内の圧力が所定の値以下のときは排水管路からの排水量よりも該圧力容器への噴射および／または散水および送水による供給量が多く、該圧力容器内の圧力が所定の圧力を超えると、噴射および／または散水および送水による供給量よりも排水量が多くなる絞りまたは流量調整機構を排水管路に有し、圧力容器への炭酸ガス供給管路に電動開閉バルブを有し、少なくとも該圧力容器内の上下２点の水位を検知する検知機構を有し、上部検知機構が水位を検知すると前記電動開閉バルブを開放して炭酸ガスの供給を開始し、下部検知手段が水位を検出すると前記電動開閉バルブを閉鎖して炭酸ガスの供給を停止する炭酸ガス供給調整機構であることを特徴とする請求項２９〜５３のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置
【請求項５６】
前記圧力容器内に貯留する殺菌水を所定の範囲の水位にする水位維持機構が、前記圧力容器底部近傍に排水管路を有し、常に排水管路からの排水量が該圧力容器への噴射および／または散水および送水による供給量よりも少なくできる絞りあるいは流量調整バルブを排水管路に有し、少なくとも該圧力容器内の２点の水位を検知する検知機構を有し、圧力容器への殺菌水や酸性希釈水の供給管路あるいは水道水や井水や海水の供給管路に電動開閉バルブを有し、上部検知機構が水位を検知すると前記電動開閉バルブを閉鎖して殺菌水の供給を停止し、下部検知手段が水位を検知すると前記電動開閉バルブを開放して再び供給を開始する機構であることを特徴とする請求項２９〜５３のいずれか１項記載の殺菌水生成装置
【請求項５７】
前記圧力容器内に貯留する殺菌水を所定の範囲の水位にする水位維持機構が、前記水道水や井水や海水を供給するポンプを有し、前記圧力容器底部近傍に排水管路を有し、常に排水管路からの排水量が該圧力容器への噴射および／または散水および送水による供給量よりも少なくできる絞りあるいは流量調整機構を排水管路に有し、少なくとも該圧力容器内の２点の水位を検知する検知機構を有し、上部検知機構が水位を検知すると前記ポンプを停止して水道水や井水や海水の供給を停止し、下部検知手段が水位を検知すると前記ポンプを起動して再び供給を開始する機構であることを特徴とする請求項２９〜５３のいずれか１項記載の殺菌水生成装置
【請求項５８】
前記圧力容器内に貯留する殺菌水を所定の範囲の水位にする水位維持機構が、排水管路および／または水道水や井水や海水の供給管路に電動式流量調整バルブを有した機構であることを特徴とする請求項２９〜５３のいずれか１項記載の殺菌水生成装置
【請求項５９】
前記圧力容器上部に電動開閉バルブを有する排気管路を有し、該圧力容器が殺菌水または水道水や井水や海水で満たされたことを検知する検知機構を有することを特徴とする請求項２９〜５６のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置
【請求項１】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法。
【請求項２】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、該分岐工程の上流において水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記殺菌水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う工程と単なる送水を行う工程を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項３】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、該分岐工程により分岐した管路の１つにおいて水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記殺菌水および水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水行う工程と単なる送水を行う工程を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水と水道水や井水や海水が圧力容器内で混合する希釈混合工程を有し、希釈混合された殺菌水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水と水道水や井水や海水との希釈混合殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項４】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、該分岐工程の上流において水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程を有し、さらに、その前後いずれかで塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加して混合殺菌水を生成するか、前記水道水や井水や海水に塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加して酸性希釈水を生成して前記殺菌水と酸性希釈水を混合して混合殺菌水を生成する工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記混合殺菌水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水行う工程と単なる送水を行う工程を有し、混合殺菌水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された混合殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項５】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、該分岐工程により分岐した管路の１つにおいて水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程を有し、さらに、その前後いずれかで塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加して混合殺菌水を生成するか、水道水や井水や海水を少なくとも３つ以上の管路に分岐する分岐工程を有し、該分岐工程により分岐した管路の１つにおいて水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程を有し、もう１つの分岐管路において塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加して酸性希釈水を生成する工程を有し、前記殺菌水と酸性希釈水を混合して混合殺菌水を生成する工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記混合殺菌水および水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う工程と単なる送水を行う工程を有し、噴射および／または散水および送水された混合殺菌水と水道水や井水や海水が圧力容器内でさらに混合する希釈混合工程を有し、希釈混合された殺菌水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された混合殺菌水と水道水や井水や海水との希釈混合殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項６】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも３つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、該分岐工程により分岐した管路の１つにおいて水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程を有し、もう１つの分岐管路において水道水や井水や海水に塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加して酸性希釈水を生成する工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記殺菌水と酸性希釈水を該圧力容器内に別々の噴射および／または散水部から噴射および／または混合散水して互いに衝突および／または混合させる噴射および／または散水工程を有し、さらに、３つ目の管路を介して水道水や井水や海水を圧力容器内に単に送水する送水工程を有し、衝突噴射および／または散水により混合された混合殺菌水と送水された水道水や井水や海水が圧力容器内でさらに混合する希釈混合工程を有し、希釈混合された殺菌水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、衝突噴射および／または混合散水された混合殺菌水と送水された水道水や井水や海水との希釈混合殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項７】
水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や海水を無隔膜電解して殺菌水を生成した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、該分岐工程の上流において無隔膜電解槽で殺菌水を生成する工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記殺菌水を分岐されたそれぞれの管路を介して圧力容器内に噴射および／または散水する工程と単なる送水を行う工程を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項８】
水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や海水を無隔膜電解して殺菌水を生成した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、該分岐工程により分岐した管路の１つにおいて無隔膜電解槽により殺菌水を生成する工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記殺菌水および水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水する工程と単なる送水を行う工程を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水と水道水や井水や海水が圧力容器内で混合する希釈混合工程を有し、希釈混合された殺菌水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水と水道水や井水や海水との希釈混合殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項９】
水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や海水を隔膜を有する電解槽で電気分解してアルカリ性水溶液と酸性水溶液を生成した後、アルカリ性水溶液の一部または全部と酸性溶液を混合して殺菌水を生成した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、該分岐工程の上流において有隔膜電解槽で殺菌水を生成する工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記殺菌水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水する工程と単なる送水を行う工程を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項１０】
水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や海水を隔膜を有する電解槽で電気分解してアルカリ性水溶液と酸性水溶液を生成したのち、アルカリ性水溶液の一部または全部と酸性溶液を混合して殺菌水を生成した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、該分岐工程により分岐した管路の１つにおいて有隔膜電解槽で殺菌水を生成する工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記殺菌水および水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う工程と単なる送水を行う工程を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水と水道水や井水や海水が圧力容器内で混合する希釈混合工程を有し、希釈混合された殺菌水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水と水道水や井水や海水との希釈混合殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項１１】
水道水や井水や海水などに炭酸ガスを溶解した後に、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して、所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う工程と単なる送水を行う工程を有し、水道水や井水や海水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された水道水や井水や海水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有し、圧力容器から排水された水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程を有することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項１２】
水道水や井水や海水などに炭酸ガスを溶解した後に、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して、所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う工程と単なる送水を行う工程を有し、水道水や井水や海水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された水道水や井水や海水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有し、圧力容器から排水された水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程を有し、さらに、その前後いずれかで塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加するか、排水管路を２つに分岐し、１方の管路において水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する工程を有し、もう１方の管路において、水道水や井水や海水に塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加して酸性希釈水を生成する工程を有し、前記殺菌水と酸性希釈水を混合して混合殺菌水を生成する工程を有することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項１３】
炭酸ガスを溶解した水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や炭酸ガスを溶解した海水を無隔膜電解して殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う工程と単なる送水を行う工程を有し、水道水や井水や海水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された水道水や井水や海水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有し、前記排水工程において無隔膜電解槽で生成した殺菌水を水道水や井水や海水に添加する工程を有するか、あるいは排水工程の水道水や井水や海水を無隔膜電解槽で直接電気分解することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項１４】
炭酸ガスを溶解した水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や炭酸ガスを溶解した海水を隔膜を有する電解槽で電気分解してアルカリ性水溶液と酸性水溶液を生成したのち、アルカリ性水溶液の一部または全部と酸性溶液を混合して殺菌水を生成する方法において、該水道水や井水や海水を少なくとも２つ以上の管路に分岐供給する分岐工程を有し、圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する工程を有し、前記水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う工程と単なる送水を行う工程を有し、水道水や井水や海水を該圧力容器から排水する排水工程を有し、噴射および／または散水および送水された水道水や井水や海水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持工程を有し、前記排水工程において隔膜を有する電解槽で生成したアルカリ性水溶液の一部または全部と酸性溶液を混合して生成した殺菌水を水道水や井水や海水に添加する工程を有するか、あるいは排水工程の水道水や井水や海水を隔膜を有する電解槽で直接電気分解して生成したアルカリ性水溶液の一部または全部と酸性溶液を混合することを特徴とする殺菌水生成方法
【請求項１５】
圧力容器内の圧力を検知する工程を有し、圧力容器内の圧力が所定の圧力に達するか、圧力容器内の水位が所定の水位を超えると、圧力容器内への殺菌水や酸性水溶液や水道水や井水や海水の噴射および／または散水および送水を停止することを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の殺菌水生成方法
【請求項１６】
前記分岐管路の１つが、前記圧力容器からの排水工程に接続され、圧力容器からの排水が前記分岐管路の１つを介して排水工程に送られる殺菌水や酸性水溶液や水道水や井水や海水と混合する混合工程を有することを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の殺菌水生成方法
【請求項１７】
前記分岐工程により分岐された管路を流れる流量を自在に調整できる流量調整工程を有することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の殺菌水生成方法
【請求項１８】
前記分岐工程により分岐された管路に開閉手段を有し、各管路に送水するかどうかを選択できる送水制御工程を有する請求項１〜１５のいずれか１項に記載の殺菌水生成方法
【請求項１９】
前記分岐工程による分岐管路が２つであり、その分岐部に各管路への送水比率を自在に変更できる流量調整工程を有することを特徴とする請求項１６に記載の殺菌水生成方法
【請求項２０】
流量調整工程が、分岐後の管路の各々に流れる流量を個々に調整できる流量調整工程であることを特徴とする請求項１６に記載の殺菌水生成方法
【請求項２１】
分岐工程の上流を流れる水道水や井水や海水の流量、あるいは、全ての合流工程の下流に位置する排水工程を流れる流量に応じて、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液や前記酸性水溶液の添加量を調整する工程を有することを特徴とする請求項１〜５、１０〜１１、１４〜１９のいずれか１項に記載の殺菌水生成方法
【請求項２２】
分岐工程の上流を流れる水道水や井水や海水の流量、あるいは、全ての合流工程の下流に位置する排水工程を流れる流量に応じて、無隔膜電解あるいは有隔膜電解で生成された殺菌水の添加量を調整するか、無隔膜電解あるいは有隔膜電解における電流を制御するために印加電圧を調整することを特徴とする請求項６〜９、１２〜１９のいずれか１項に記載の殺菌水生成方法
【請求項２３】
圧力容器内の圧力を検知する工程を有し、圧力容器内の圧力が所定の圧力に達するか、圧力容器内の水位が所定の水位を超えると、分岐工程上流における水道水や井水や海水の供給を停止することを特徴とする請求項１〜２１のいずれか１項に記載の殺菌水生成方法
【請求項２４】
圧力容器内の水位を検知する検知手段を少なくとも１つ有し、圧力容器内の圧力が所定の値を超えずに、該水位検知手段が水位を検知した場合、炭酸ガスの供給が不足していると判断することを特徴とする請求項１４，２２のいずれか１項に記載の殺菌水生成方法
【請求項２５】
少なくとも前記圧力容器内の１点の水位を検知する検知手段を有し、前記圧力容器内の圧力が上昇して所定の圧力になるか、前記圧力容器内の水位が上昇して所定の水位になり、圧力容器内への噴射および／または散水および送水による殺菌水の供給が停止された後、圧力容器内に貯留する殺菌水の水位が下がり、前記検知手段が水位を検知すると、再び殺菌水の噴射および／または散水および送水供給を開始することを特徴とする請求項１４，２２、２３のいずれか１項に記載の殺菌水生成方法
【請求項２６】
前記圧力容器内に貯留する殺菌水や水道水や井水や海水を所定の範囲の水位にする水位維持工程が、前記圧力容器底部近傍に排水管路を持ち、該圧力容器内の圧力が所定の値以下のときは排水管路からの排水量よりも該圧力容器への殺菌水や酸性水溶液や水道水や井水や海水の噴射および／または散水および送水による供給量が多く、該圧力容器内の圧力が所定の圧力を超えると、噴射および／または散水および送水による供給量よりも排水量が多くなる流量調整工程を排水管路に有し、少なくとも該圧力容器内の上下２点の水位を検知する検知手段を有し、上部検知手段が水位を検知すると炭酸ガスの供給を開始し、下部検知手段が水位を検出すると炭酸ガスの供給を停止する炭酸ガス供給調整手段であることを特徴とする請求項１〜２４のいずれか１項に記載の殺菌水生成方法
【請求項２７】
前記圧力容器内に貯留する殺菌水を所定の範囲の水位にする水位維持工程が、前記圧力容器底部近傍に排水管路を持ち、常に排水管路からの排水量が該圧力容器への殺菌水や酸性水溶液や水道水や井水や海水の供給量よりも少ない排水工程を有し、少なくとも該圧力容器内の２点の水位を検知する検知手段を有し、上部検知手段が水位を検知すると殺菌水や酸性水溶液や水道水や井水や海水の供給を停止し、下部検知手段が水位を検知すると再び供給を開始する工程であることを特徴とする請求項１〜２４のいずれか１項記載の殺菌水生成方法
【請求項２８】
前記圧力容器内の圧力が所定の圧力より低くなると、再び炭酸ガスの供給を開始することを特徴とする請求項２５に記載の殺菌水生成方法
【請求項２９】
前記圧力容器上部に開閉自在の排気手段を有し、排気手段を開放すると共に該圧力容器内に殺菌水や酸性水溶液や水道水や井水や海水を供給して前記圧力容器内を殺菌水や酸性水溶液や水道水や井水や海水で満たすことにより、該圧力容器内の空気を排出することを特徴とする請求項１〜２７のいずれか１項に記載の殺菌水生成方法
【請求項３０】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、該分岐部の上流において水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する添加部を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記殺菌水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項３１】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、該分岐部により分岐した管路の１つに水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する添加部を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記殺菌水と水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水され圧力容器内で希釈混合された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項３２】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、該分岐部の上流において水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する添加部を有し、さらにその前後いずれかに塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加する添加部を有するか、前記水道水や井水や海水を少なくとも２本の管路に供給し、１方の管路には次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する添加部を有し、もう１方の管路には塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加する添加部を有し、さらに、それぞれの管路を合流する合流部を有すると共に、その下流で少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記殺菌水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項３３】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、該分岐部により分岐した管路の１つに水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する添加部を有し、さらにその前後いずれかに塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加する添加部を有するか、水道水や井水や海水を供給する管路を少なくとも３つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、該分岐部により分岐した管路の１つにおいて水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する添加部を有し、もう１つの分岐管路に塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加して酸性希釈水を生成する添加部を有し、前記水溶液が添加された２つの管路を合流して殺菌水を生成する合流部を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記殺菌水と水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水され圧力容器内で希釈混合された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項３４】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を水道水や井水や海水などで希釈した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも３つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、該分岐部により分岐した管路の１つに水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する添加部を有し、もう１つの分岐管路に塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加して酸性希釈水を生成する添加部を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記殺菌水と酸性希釈水をそれぞれの管路を介して圧力容器内に別々の噴射および／または散水部から噴射および／または混合散水して互いに衝突または混合させる機構を有し、さらに、３つ目の管路を介して水道水や井水や海水を圧力容器内に単に送水する機構を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または混合散水および送水され圧力容器内で希釈混合された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項３５】
水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や海水を無隔膜電解して殺菌水を生成した後に、炭酸ガスを溶解して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、該分岐部の上流において無隔膜電解槽で殺菌水を生成する機構を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記殺菌水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項３６】
水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や海水を無隔膜電解して殺菌水を生成した後に、炭酸ガスを溶解し所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、該分岐部により分岐した管路の１つにおいて無隔膜電解槽で殺菌水を生成する機構を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記殺菌水と水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水され圧力容器内で希釈混合された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項３７】
水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や海水を隔膜を有する電解槽で電気分解してアルカリ性水溶液と酸性水溶液を生成したのち、アルカリ性水溶液の一部または全部と酸性水溶液を混合して殺菌水を生成した後に、炭酸ガスを溶解し所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、該分岐部の上流において有隔膜電解槽で殺菌水を生成する機構を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記殺菌水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項３８】
水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や海水を隔膜を有する電解槽で電気分解してアルカリ性水溶液と酸性水溶液を生成したのち、アルカリ性水溶液の一部または全部と酸性水溶液を混合して殺菌水を生成した後に、炭酸ガスを溶解し所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、該分岐部により分岐した管路の１つに有隔膜電解槽で殺菌水を生成する機構を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記殺菌水と水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、殺菌水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水され圧力容器内で希釈混合された殺菌水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項３９】
水道水や井水や海水などに炭酸ガスを溶解した後に、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して、所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、水道水や井水や海水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水された水道水や井水や海水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有し、排水管路に圧力容器から排水された水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する添加部を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項４０】
水道水や井水や海水などに炭酸ガスを溶解した後に、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して、所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、水道水や井水や海水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水された水道水や井水や海水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有し、排水管路に圧力容器から排水された水道水や井水や海水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する添加部を有し、さらにその前後いずれかに塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加する添加部を有するか、排水管路を２本の管路に分岐する分岐部を有し、１方の管路には次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加して殺菌水を生成する添加部を有し、もう１方の管路には塩酸や硫酸あるいは酢酸などの酸性水溶液を添加する添加部を有し、さらに、それぞれの管路を合流する合流部を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項４１】
炭酸ガスを溶解した水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や炭酸ガスを溶解した海水を無隔膜電解して、所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、水道水や井水や海水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水された水道水や井水や海水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有し、排水管路に無隔膜電解槽で生成した殺菌水を水道水や井水や海水に添加する添加部を有するか、あるいは排水管路の水道水や井水や海水を無隔膜電解槽で直接電気分解することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項４２】
炭酸ガスを溶解した水道水や井水などに塩化物を添加した水溶液や炭酸ガスを溶解した海水を隔膜を有する電解槽で電気分解してアルカリ性水溶液と酸性水溶液を生成したのち、アルカリ性水溶液の一部あるいは全部と酸性水溶液を混合して所定の塩素濃度およびｐＨの殺菌水を生成する装置において、水道水や井水や海水を供給する管路を有し、該管路を少なくとも２つ以上の管路に分岐する分岐部を有し、炭酸ガスが充填された圧力容器を有し、該圧力容器に大気圧以上の所定の圧力で炭酸ガスを供給する管路を有し、前記水道水や井水や海水を分岐されたそれぞれの管路を介して該圧力容器内に噴射および／または散水を行う機構と単なる送水を行う機構を有し、水道水や井水や海水を該圧力容器から排水する排水管路を有し、噴射および／または散水および送水された水道水や井水や海水が前記圧力容器の底部に所定の範囲の水位で貯留する水位維持機構を有し、排水管路に隔膜を有する電解槽で生成したアルカリ性水溶液の一部または全部と酸性溶液を混合して生成した殺菌水を水道水や井水や海水に添加する添加部を有するか、あるいは排水管路の水道水や井水や海水を隔膜を有する電解槽で直接電気分解して生成したアルカリ性水溶液の一部または全部と酸性溶液を混合する混合部を有することを特徴とする殺菌水生成装置
【請求項４３】
圧力容器内の圧力を検知する検知機構を有し、各分岐管路に電動式開閉バルブを有し、圧力容器内の圧力が所定の圧力に達するか、圧力容器内の水位を検知する検知機構を少なくとも１つ有し、該検知機構が水位を検知すると、電動式開閉バルブを閉じて圧力容器内への殺菌水や酸性水溶液や水道水や井水や海水の噴射および／または散水および送水を停止することを特徴とする請求項２９〜４１のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置
【請求項４４】
前記分岐管路の１つが、前記圧力容器からの排水工程に接続されていることを特徴とする請求項２９〜３２および３４〜４１のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置
【請求項４５】
前記分岐管路のうち、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液および酸性水溶液の添加部を有していない管路の１つが、前記圧力容器からの排水工程に接続されていることを特徴とする請求項３３に記載の殺菌水生成装置
【請求項４６】
前記分岐部により分岐された管路を流れるそれぞれの流量を自在に調整できる流量調整機構を有することを特徴とする請求項２９〜４４のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置
【請求項４７】
前記分岐部により分岐された管路に電動式開閉バルブを有し、電気制御部を有し、制御部からの信号により前記電動式開閉バルブを開閉することにより、各管路に送水するかどうかを選択できる送水制御機構を有する請求項２９〜４４のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置
【請求項４８】
前記分岐部による分岐管路が２つであり、その分岐部に各管路への送水比率を自在に変更できる流量調整機構を有することを特徴とする請求項４５に記載の殺菌水生成装置
【請求項４９】
流量調整機構が、分岐後の管路の各々に流れる流量を個々に調整できる電動式流量調バルブであることを特徴とする請求項４５に記載の殺菌水生成装置
【請求項５０】
分岐部の上流の管路、あるいは、全ての合流部の下流に位置する排水管路に流量検出機構を有し、電気制御部を有し、該流量検出機構により検出した流量に応じて、電気制御部からの信号により、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や亜塩素酸ナトリウム水溶液や前記酸性水溶液を所定の量だけそれぞれの添加部へ送る送り機構を有することを特徴とする請求項２９〜３３、３８〜３９、４２〜４８のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置
【請求項５１】
分岐部の上流の管路、あるいは、全ての合流部の下流に位置する排水管路に流量検出機構を有し、電気制御部を有し、該流量検出機構により検出した流量に応じて、電気制御部からの信号により、無隔膜電解あるいは有隔膜電解で生成された殺菌水を所定の量だけ添加する機構を有するか、無隔膜電解あるいは有隔膜電解における電圧を調整することを特徴とする請求項３４〜３７、４０〜４８のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置
【請求項５２】
圧力容器内の圧力を検知する検知機構を有し、分岐管路上流の管路に電動式開閉バルブを有し、圧力容器内の圧力が所定の圧力に達するか、圧力容器内の水位を検知する検知機構を少なくとも１つ有し、該検知機構が水位を検知すると、電動式開閉バルブを閉じて分岐部上流における水道水や井水や海水の供給を停止することを特徴とする請求項２９〜５０のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置
【請求項５３】
圧力容器内の水位を検知する水位検知機構を少なくとも１つ有し、圧力容器内の圧力を検知する圧力検知機構を有し、圧力容器内の圧力が所定の値を超えずに、該水位検知機構が水位を検知した場合、炭酸ガスの供給圧力が不足していると判断し、警告信号を出力すると共に、装置の運転を停止することを特徴とする請求項４２，５１のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置
【請求項５４】
少なくとも前記圧力容器内の１点の水位を検知する検知機構を有し、前記圧力容器内の圧力が上昇して所定の圧力になるか、圧力容器内の水位が上昇して所定の水位を超えて、圧力容器内への噴射および／または散水および送水が停止された後、圧力容器内に貯留する殺菌水の水位が下がり、該検知機構が水位を検知すると、再び殺菌水の噴射および／または散水および送水を開始することを特徴とする請求項４２，５１、５２のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置
【請求項５５】
前記圧力容器内に貯留する殺菌水を所定の範囲の水位にする水位維持機構が、前記圧力容器底部近傍に排水管路を有し、該圧力容器内の圧力が所定の値以下のときは排水管路からの排水量よりも該圧力容器への噴射および／または散水および送水による供給量が多く、該圧力容器内の圧力が所定の圧力を超えると、噴射および／または散水および送水による供給量よりも排水量が多くなる絞りまたは流量調整機構を排水管路に有し、圧力容器への炭酸ガス供給管路に電動開閉バルブを有し、少なくとも該圧力容器内の上下２点の水位を検知する検知機構を有し、上部検知機構が水位を検知すると前記電動開閉バルブを開放して炭酸ガスの供給を開始し、下部検知手段が水位を検出すると前記電動開閉バルブを閉鎖して炭酸ガスの供給を停止する炭酸ガス供給調整機構であることを特徴とする請求項２９〜５３のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置
【請求項５６】
前記圧力容器内に貯留する殺菌水を所定の範囲の水位にする水位維持機構が、前記圧力容器底部近傍に排水管路を有し、常に排水管路からの排水量が該圧力容器への噴射および／または散水および送水による供給量よりも少なくできる絞りあるいは流量調整バルブを排水管路に有し、少なくとも該圧力容器内の２点の水位を検知する検知機構を有し、圧力容器への殺菌水や酸性希釈水の供給管路あるいは水道水や井水や海水の供給管路に電動開閉バルブを有し、上部検知機構が水位を検知すると前記電動開閉バルブを閉鎖して殺菌水の供給を停止し、下部検知手段が水位を検知すると前記電動開閉バルブを開放して再び供給を開始する機構であることを特徴とする請求項２９〜５３のいずれか１項記載の殺菌水生成装置
【請求項５７】
前記圧力容器内に貯留する殺菌水を所定の範囲の水位にする水位維持機構が、前記水道水や井水や海水を供給するポンプを有し、前記圧力容器底部近傍に排水管路を有し、常に排水管路からの排水量が該圧力容器への噴射および／または散水および送水による供給量よりも少なくできる絞りあるいは流量調整機構を排水管路に有し、少なくとも該圧力容器内の２点の水位を検知する検知機構を有し、上部検知機構が水位を検知すると前記ポンプを停止して水道水や井水や海水の供給を停止し、下部検知手段が水位を検知すると前記ポンプを起動して再び供給を開始する機構であることを特徴とする請求項２９〜５３のいずれか１項記載の殺菌水生成装置
【請求項５８】
前記圧力容器内に貯留する殺菌水を所定の範囲の水位にする水位維持機構が、排水管路および／または水道水や井水や海水の供給管路に電動式流量調整バルブを有した機構であることを特徴とする請求項２９〜５３のいずれか１項記載の殺菌水生成装置
【請求項５９】
前記圧力容器上部に電動開閉バルブを有する排気管路を有し、該圧力容器が殺菌水または水道水や井水や海水で満たされたことを検知する検知機構を有することを特徴とする請求項２９〜５６のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００６−３２０８９９（Ｐ２００６−３２０８９９Ａ）
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１３９５０７（Ｐ２００６−１３９５０７）
【出願日】平成１８年４月１８日（２００６．４．１８）
【出願人】（５００２３５３８６）ヴィータ株式会社 (29)
【出願人】（０００１２２４８３）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１８日（２００６．４．１８）
【出願人】（５００２３５３８６）ヴィータ株式会社 (29)
【出願人】（０００１２２４８３）
【Ｆターム（参考）】
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