熱可塑性塗膜を付された光ファイバを生産するシステムおよび方法
塗装された光ファイバの生産方法は、１本の光ファイバを線引き炉から第１の垂直通路に沿って線引きすることを含む。この光ファイバは次いで少なくとも１個の第１の流体ベアリングを通して送られ、これにより、光ファイバを第２の垂直通路に沿うように方向転換させる。その後、熱可塑性樹脂塗装システムを用いて１層の熱可塑性塗膜が光ファイバに施される。次に光ファイバは、光ファイバ巻取りシステムを備えたファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられる。上記ファイバ巻取りシステムは、光ファイバが上記ファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられる以前に上記熱可塑性塗膜が冷却されるように、熱可塑性樹脂塗装システムから離れて配置されている。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の説明】
【０００１】
本願は、２００８年５月２９日付けで提出された米国仮特許出願第６１／１３０,２４８号に優先権を主張した出願であり、その内容に準拠され、かつその全文が引用されて本明細書に組み入れられる。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、塗装された光ファイバを生産する方法およびシステムに関し、より詳細には、光ファイバに熱可塑性塗膜を施す方法およびシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００３】
光ファイバを生産するための従来技術および製造工程は一般に、線引き炉から光ファイバを下方へ線引きし、かつ光ファイバ線引きタワー内で多数の生産ステージを通る直線通路に沿って牽引することを含む。したがって、ファイバ生産システムは、一般に垂直通路に沿って配向されている。このようなシステムは、光ファイバ製造工程を改良および変更するためには多くの障害が存在する。例えば、光ファイバを垂直方向に直線的に生産するのに用いられる機器類は一般に上下方向に配列されているので、全体の高さを増大させることなしに、このシステムに構成要素を付加したり、現存の構成要素を修正したりするのが困難である。現存する生産システムが現存する設備の天井またはその近傍に達している場合に、直線的な生産システムに対し機器および／または構成要素を追加するのには、その機器および／または構成要素を収容するために、場合によっては、その施設に対して高さを追加するための工事を行なうことが必要になる。さらに、垂直方向に直線的な光ファイバの生産機器類の交換および／または保守点検には、足場、リフト等の余分な機材を用いる必要がある。このような障害は、光ファイバ生産システムおよび設備の変更、更新または修理を行なう場合に多大の出費を必要とする結果となる。
【０００４】
線引き炉から線引きされた後、光ファイバは、ファイバを保護しかつファイバの光学的特性を改善するために、一般にアクリレート材料等の紫外線硬化性材料で塗装される。一部の光ファイバには多層の塗膜が施される。例えば、光ファイバは、ガラスファイバに直接塗装された一次塗膜と、この一次塗膜の周りに施された二次塗膜とを有する。各塗膜は異なる機能を有する。例えば、上記一次塗膜は光ファイバの光学的特性の改善に用いられるが、上記二次塗膜は光ファイバの耐久性の改善に用いられる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一つの実施の形態において、塗装された光ファイバの生産方法は、線引き炉から１本の光ファイバを第１の垂直通路に沿って線引きすることを含む。上記光ファイバは、次に少なくとも１個の第１の流体ベアリングを通して送られ、これにより、上記光ファイバは第２の垂直通路に沿うように方向転換される。その後、１基の熱可塑性樹脂塗装システムを用いて熱可塑性塗膜が上記光ファイバに施される。次に上記光ファイバは、ファイバ巻取りシステムを備えたファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられる。上記ファイバ巻取りシステムは、上記光ファイバが上記ファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられる以前に上記熱可塑性塗膜が冷却されるように、上記熱可塑性樹脂塗装システムから離れているのがよい。
【０００６】
別の実施の形態において、塗装された光ファイバの生産システムは、１基の線引き炉、少なくとも１個の流体ベアリング、１個のプーリ、１基の紫外線硬化性塗膜塗装システム、および１基のファイバ巻取りシステムを備えている。上記少なくとも１個の流体ベアリングは、上記線引き炉から線引きされる上記光ファイバが第１の垂直通路に沿って上記少なくとも１個の流体ベアリング内へ導かれるように上記線引き炉の出口の下方に位置決めされ、この場合、上記少なくとも１個の流体ベアリングは、上記光ファイバを第２の垂直通路に沿うように方向転換させる。上記プーリは、このプーリが上記光ファイバを第３の垂直通路に沿うように方向転換させ、かつ熱可塑性樹脂塗装システム内へ導くように上記第２の垂直通路に位置決めされている。上記ファイバ巻取りシステムは、上記光ファイバが塗装された後、上記光ファイバが上記ファイバ巻取りシステム内に導かれ、かつファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられるように、上記第３の垂直通路に沿って位置決めされている。上記ファイバ巻取りシステムは、上記光ファイバが上記ファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられる以前に上記熱可塑性塗膜が冷えるように、上記熱可塑性樹脂塗装システムから離れているのがよい。
【０００７】
さらに別の実施の形態において、塗装された光ファイバの生産システムは、１基の線引き炉、少なくとも１個の流体ベアリング、１基の熱可塑性樹脂塗装システム、１基の紫外線硬化性塗膜塗装システム、１個の照射器、および１基のファイバ巻取りシステムを備えている。上記少なくとも１個の流体ベアリングは、上記線引き炉から線引きされる上記光ファイバが第１の垂直通路に沿って上記少なくとも１個の流体ベアリングへ導かれるように上記線引き炉の出口の下方に位置決めされ、この場合、上記少なくとも１個の流体ベアリングは、上記光ファイバを第２の垂直通路に沿うように方向転換させる。上記紫外線硬化性塗膜塗装システムは、上記光ファイバが上記第２の垂直通路に沿って紫外線硬化性塗膜で塗装されるように、上記第２の垂直通路に沿って位置決めされている。上記照射器は、上記光ファイバに上記紫外線硬化性塗膜が施された後にこの紫外線硬化性塗膜が上記照射器によって硬化されるように、上記第２の垂直通路に沿って位置決めされている。上記熱可塑性樹脂塗装システムは、上記光ファイバに上記紫外線硬化性塗膜が施された後に上記第２の垂直通路に沿って熱可塑性塗膜が施されるように、上記第２の垂直通路に沿って位置決めされている。上記ファイバ巻取りシステムは、上記光ファイバが上前記熱可塑性樹脂塗装システムを通過した後、上記光ファイバが上記ファイバ巻取りシステム内に導かれ、かつファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられるように、上記第２の垂直通路に沿って位置決めされている。上記ファイバ巻取りシステムは、上記光ファイバが上記ファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられる以前に上記熱可塑性塗膜が冷えるように、上記熱可塑性樹脂塗装システムから離れているのがよい。
【０００８】
本発明のさらなる特徴および効果は、下記の詳細な説明に記載されており、その説明から当業者にはその一部が直ちに明らかになるであろうし、あるいは、添付図面のみならず下記の詳細な説明、請求項を含む本発明の実施によって認識されるであろう。上述の概略説明および後述の本発明の実施の形態の詳細説明の双方は、請求項に記載された本発明の性質および特徴を理解するための概観または骨子の提供を意図するものである。
【０００９】
図面に説明されている実施の形態は、請求項によって定義された本発明の性質を説明するものであって、限定を意図したものではない。さらに、後述の本発明の具体的な説明は、類似の構造には類似の符号が付されている下記の図面と関連させて読むときに理解され得るであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一つの実施の形態による光ファイバ生産システムの概略図である。
【図２】本発明の別の実施の形態による光ファイバ生産システムの概略図である。
【図３】本発明のさらに別の実施の形態による光ファイバ生産システムの概略図である。
【図４】本発明の一つの実施の形態による光ファイバ生産システムに用いるための流体ベアリングの分解斜視図である。
【図５】本発明の一つの実施の形態による光ファイバ生産システムに用いるための流体ベアリングの平面図である。
【図６】図５に示された、光ファイバ生産システムに用いるための流体ベアリングの一部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
ここで説明されているシステムおよび方法は、少なくとも一次塗膜および二次熱可塑性樹脂塗膜が施された光ファイバの生産に関する。さらに詳細には、ここで説明されているシステムおよび方法は、システムの種々の構成要素が、光ファイバに対し少なくとも二次塗膜としての熱可塑性樹脂塗膜が施されるように配向された、塗装された光ファイバの生産システムに関するものである。図１は、塗装された光ファイバを生産するためのシステム１００の一つの実施の形態を示す。このシステムは概して、第１の垂直通路に沿って配向された１基の線引き炉と、別の垂直通路に沿って配向された少なくとも１基の熱可塑性樹脂塗装システムと、上記線引き炉と上記少なくとも１基の熱可塑性樹脂塗装システムとの間に配置された少なくとも１個の流体ベアリングとを備えている。これらの要素のそれぞれについて以下に詳細に説明する。
【００１２】
図１〜図３を参照すると、熱可塑性樹脂で塗装された光ファイバを生産するためのシステム１００，２００，３００の種々の実施の形態が示されている。システム１００，２００，３００は一般に、光ファイバプリフォーム１２から光ファイバ１６が線引きされるように光ファイバプリフォーム１２を加熱するための１基の線引き炉１４を備えている。上記プリフォーム１２は、光ファイバの製造に適したガラスまたは何れかの材料を含む。上記線引き炉１４は、光ファイバプリフォーム１２から線引きされた光ファイバ１６が第１の垂直通路（Ａ）に沿って炉から下方へ出るように、第１の垂直通路（Ａ）に沿って配向されていればよい。
【００１３】
光ファイバ１６が線引き炉１４を出た後、光ファイバ１６の外径およびこの光ファイバ１６に印加される線引き張力が非接触式センサ１８，２０で測定される。
【００１４】
図１〜図３に示されているように、光ファイバ１６は、非接触式センサ１８，２０によって測定された後、第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換され、この場合、第２の垂直通路（Ｂ）は第１の垂直通路（Ａ）と平行である。図１に示されているシステム１００のような実施の形態においては、光ファイバ１６が第２の垂直通路（Ｂ）に沿ってほぼ下方へ導かれ、この第２の垂直通路（Ｂ）は第１の垂直通路（Ａ）に対して同一直線上にはない。別の実施の形態（不図示）においては、第２の垂直通路（Ｂ）が第１の垂直通路（Ａ）に対して同一直線上にあり、光ファイバ１６が第１の垂直通路（Ａ）と第２の垂直通路（Ｂ）との双方に沿ってほぼ下方へ導かれる。図２および図３示されているような他の実施の形態においては、光ファイバ１６が第２の垂直通路（Ｂ）に方向転換された後、光ファイバ１６は第２の垂直通路（Ｂ）に沿ってほぼ上方へ移動する。さらに、第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）への光ファイバ１６の方向転換を容易にするために、光ファイバ１６は、図１〜図３に示されているように、第１の垂直通路（Ａ）と第２の垂直通路（Ｂ）との間の一つまたは複数の非垂直通路に沿って導かれることを理解すべきである。
【００１５】
保護被膜が施される以前は、特に塗装されていない光ファイバが他の固体に接触した場合に、光ファイバ１６は脆弱であり、破損し易いことを理解すべきである。したがって、光ファイバ１６の品質を保つためには、保護被膜が施される以前には、光ファイバ１６と固体面または固体要素との接触が回避されるのが望ましい。それ故に、光ファイバ１６を損傷させることなしに光ファイバ１６の方向転換を容易にするために、光ファイバ１６に機械的に接触または触れることなしに光ファイバ１６を第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換する非接触メカニズムを通じて光ファイバ１６が導かれる。例えば図１〜図３を参照すると、光ファイバ１６が塗装されるまでは光ファイバ１６が機械的接触を受けないように、光ファイバ１６を種々の通路に沿って方向転換するために、１個または複数の流体ベアリング２４が用いられる。これらの流体ベアリング２４は、「光ファイバの生産方法」と題して２００７年１１月２６日付けで提出された米国特許出願第１１／９８６７６４号明細書に開示されており、光ファイバの非接触方向転換を容易にするために種々の他の形式および構造が用いられているが、上記明細書の内容の全てが引用されて本明細書に組み入れられる。
【００１６】
ここで図４〜図６を参照すると、ここで説明されている方法およびシステムに使用可能な流体ベアリング２４は、第１プレート１３０、第２プレート１３２、内側部材１３６、および上記第１および第２プレートの少なくとも一方に形成された少なくとも１個の開口部１３４を備えている。第１プレート１３０および第２プレート１３２は、金属で作製可能であり、かつ円弧状の外表面１３８，１３９を備え、互いに反対側に位置決めされる。上記第１プレート１３０および上記第２プレート１３２は、流体がこの流体ベアリング２４を通過せしめられるようにプレート１３０，１３２を連結する固定部材（例えば複数のボルト１４０）によって連結されている。各プレート１３０，１３２の円弧状の外表面１３８，１３９は、各プレート１３０，１３２のそれぞれの外周に沿って位置している。第１プレート１３０および第２プレート１３２は、それぞれ内表面１４２，１４４および外表面１４３，１４５を有し、プレート１３０，１３２の内表面１４２，１４４は互いに位置が整合されている。第１プレート１３０または第２プレート１３２の何れか一方の内表面１４２，１４４を少なくとも部分的に巡って凹部１４７が延びて、流体が流れる空間を提供している。
【００１７】
上記第１プレート１３０および上記第２プレート１３２の円弧状の外表面１３８，１３９は、実質的に整合されており、かつ上記第１プレート１３０および上記第２プレート１３２の外表面１３８，１３９の間にファイバ支持溝１５０を形成している。このファイバ支持溝１５０は、流体ベアリング２４が回転することなしに光ファイバ１６がこの溝を通って移動し得るように光ファイバ１６を収容する構成を有する。少なくとも１個の開口部１３４が第１プレート１３０および第２プレート１３２の少なくとも一方を貫通している。図４に示されているように、第１プレート１３０および第２プレート１３２の開口部１３４は、流体（例えば、空気、ヘリウムまたはその他の気体または液体）がファイバ支持溝１５０を通って流体ベアリング２４から出ることができるように、流体が流体ベアリング２４を通って供給されるのを可能にしている。
【００１８】
流体ベアリング２４は、第１プレート１３０と第２プレート１３２との間に配置された内側部材１３６を備えている。この内側部材１３６は、ファイバ支持溝１５０から流出する流体が所定の流動方向を有するように、第１プレート１３０および第２プレート１３２の間の溝に流体を導くのを助成するように構成されている。上記内側部材１３６は、第１プレート１３０と第２プレート１３２との間にあって、それら間にギャップを形成している。これに加えて、上記内側部材１３６は、第１プレート１３０と第２プレート１３２との間に実質的な接触部を提供するための封着部として作用する。
【００１９】
第１プレート１３０および第２プレート１３２の外表面１３８，１３９の間に形成されたファイバ支持溝１５０にはテーパーが付されており、そこに流体が第１プレート１３０と第２プレート１３２との間から流出する。テーパーが付されたファイバ支持溝１５０の開口部１６０の幅は、ファイバ支持溝１５０内に垂直に配置された光ファイバ１６に応じて変更可能である。テーパーが付されたファイバ支持溝１５０を形成する開口部１６０は、採用される特定の線引き張力および線引き速度、ならびに開口部１６０を通過する流体の流動速度に対して光ファイバ１６がファイバ支持溝１５０の一部分内に保持されるように、１２５μｍの典型的な外径を有する光ファイバに対して５００μｍ幅未満が好ましく、４００μｍ幅未満がより好ましく、３００μｍ幅未満がさらに好ましい。かくして光ファイバ１６は、好ましくはこの光ファイバの外径の１〜２倍、より好ましくは外径の１〜１．７５倍、最も好ましくは外径の１〜１．５倍であるファイバ支持溝１５０の領域内に保持されるのが好ましい。
【００２０】
ここで図６を参照すると、図５の一部分の拡大図が示されて、流体ベアリング２４の機能をより良く表わしている。図６は、光ファイバ１６が流体ベアリング２４を通って搬送されるときに光ファイバ１６に接触する流体１５４のクッション領域を有するファイバ支持溝１５０を示す。上記流体１５４のクッション領域は、流体ベアリング２４の構成要素に光ファイバ１６が機械的に接触するのを防止する。図６に示されているように、流体１５４（例えば空気）は、流体ベアリング２４の内部からファイバ支持溝１５０に流出して光ファイバ１６の周囲を流れ、これによって、光ファイバ１６に接触する流体１５４のクッション領域を提供する。流体圧力は、流体ベアリング２４の第１プレート１３０と第２プレート１３２との間に形成されているファイバ支持溝１５０内に光ファイバ１６が位置するように最適化される。特に、ファイバ支持溝１５０を通って流体ベアリング２４から流出する流体１５４は、ファイバ支持溝１５０内の特定の位置に光ファイバ１６を保持することができる一定の流動速度を有することが可能である。光ファイバ１６とプレート１３０，１３２との間の圧力差の結果として、流体静力学的圧力が流体１５４のクッション領域を作り出す。光ファイバ１６が流体ベアリング・アセンブリを通って移動するのにつれて、十分に高い流体圧力がファイバ支持溝１５０に提供されて光ファイバ１６を支持し、かつこの光ファイバ１６をファイバ支持溝１５０内の所望の部位に維持する。したがって流体ベアリング２４は、光ファイバ１６に機械的に接触することなしに光ファイバ１６の方向転換を容易にする。
【００２１】
光ファイバ１６を第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換させるために流体ベアリング２４を使用することについて具体的な言及がなされたが、流体ベアリング２４に代えて、光ファイバに損傷を与えることなしに光ファイバを方向転換させるのに適した他の手段を用いてもよく、特に指示が無い限り、光ファイバ１６を第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換するために用いられる態様または装置に関しては、特に限定する意図はないことを理解すべきである。
【００２２】
再び図１〜図３を参照すると、熱可塑性樹脂塗膜を付された光ファイバを生産するためのシステム１００,２００，３００は、光ファイバ１６を第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換させるために、複数の流体ベアリング２４を備えている。例えば、図１に示されているように、光ファイバ１６を第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換させるために３個の流体ベアリング２４が用いられているが、図２、図３に示されている実施の形態においては、光ファイバ１６を第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換させるために２個の流体ベアリング２４が用いられている。光ファイバ１６を第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換させるのに２個以上の流体ベアリング２４が用いられている場合、図１〜図３に示されているように、光ファイバ１６は、第１の垂直通路（Ａ）と第２の垂直通路（Ｂ）との間の一つまたは複数の中間通路に沿うように方向転換され、かつこれらの中間通路は、第１の垂直通路（Ａ）および第２の垂直通路（Ｂ）に対して何れの方向を向いていてもよいことを理解すべきである。しかしながら、光ファイバ１６を第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換させるために単一の流体ベアリング２４を用いてもよいことを理解すべきである。
【００２３】
さらに、図１〜図３に示されている流体ベアリング２４は、光ファイバ１６を一方の通路から他方の通路へ方向転換させる機能を有するが、これらの流体ベアリング２４は、線引き炉１４を出た後の光ファイバ１６を冷却するための冷却機構としても作用することを理解すべきである。さらに詳細には、流体ベアリング２４内において光ファイバ１６を支持する流体クッションおよびそれに付随する流体流は、光ファイバ１６から熱を運び去る作用をも有し、これにより光ファイバ１６を冷却する。例えば、光ファイバ１６は、流体ベアリング２４を出た後は約２０℃から約２００℃までの温度に冷却されている。別の実施の形態においては、流体ベアリング２４が冷却機構（不図示）と協働して光ファイバ１６を冷却する。流体ベアリング２４による冷却に加えて光ファイバ１６が空冷されるように、一次塗装システム２６を線引き炉１４から離して配置することによっても光ファイバ１６の冷却が助長される。
【００２４】
ここで、図１〜図３に示されたシステム１００，２００，３００を参照して、光ファイバに対し一次塗膜および二次熱可塑性塗膜を施すことについてさらに詳細に説明する。
【００２５】
図１に示された、熱可塑性塗膜を備えた光ファイバを生産するためのシステム１００の実施の形態を参照すると、光ファイバ１６が第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換された後、第２の垂直通路（Ｂ）に沿って光ファイバ１６に一次塗膜を施す一次塗装システム２６を通過せしめられる。図１に示されたシステム１００の実施の形態においては、一次塗装システム２６が、紫外線硬化性アクリレート塗膜等の紫外線硬化性一次塗膜を光ファイバに施すように構成されている。上記一次塗装システム２６が、紫外線硬化性一次塗膜を光ファイバ１６に施すように構成されている場合、この一次塗装システム２６は、第１の内径を有するガイドダイ５２と、より小さい第２の内径を有するサイジングダイ５４とを備えている。上記ガイドダイ５２と上記サイジングダイ５４との間には塗装室５６が配置されている。この塗装室５６には、液体状態の紫外線硬化性塗料が満たされている。一次塗装システム２６に入った光ファイバ１６は、ガイドダイ５２を抜けかつ塗装室５６を通過して、ここで光ファイバ１６の表面に紫外線硬化性塗料が塗られる。次に光ファイバ１６はサイジングダイ５４を通過し、光ファイバが一次塗装システム２６を出るときに余分な塗料がここで除去されて、サイジングダイ５４の内径に対応した指定された外径を有する塗装された光ファイバが得られる。
【００２６】
図１は、一次塗装システム２６が光ファイバに紫外線硬化性一次塗膜を施すように構成されるように、ガイドダイ５２、塗装室５６、およびサイジングダイ５４を有するものとしての一次塗装システム２６を示しているが、この一次塗装システム２６は、この分野で現在知られている、または今後開発されるような、光ファイバに紫外線硬化性一次塗膜を施すための何れの適当な塗装ユニットであってもよいことを理解すべきである。さらに、この一次塗装システム２６は、光ファイバが一次塗装システム２６を通過せしめられるときに、光ファイバに対して多層の塗膜が施されるようにさらなるガイドダイおよびサイジングダイを備えるように構成されていてもよいことを理解すべきである。例えば一次塗装システムが、第１の紫外線硬化性塗膜および第２の紫外線硬化性塗膜を施してもよい。これらの第１および第２の紫外線硬化性塗膜は、得られた塗装された光ファイバの光学的および／または機械的特性を向上させるためのものであれば、同一材料であっても異なる材料であってもよい。
【００２７】
一次塗装システム２６が光ファイバ１６に紫外線硬化性一次塗膜を施すように構成されている図１に示されたシステム１００の実施の形態をなおも参照すると、このシステム１００は、第２の垂直通路（Ｂ）に沿って配置された照射器２８を備えており、光ファイバ１６に紫外線硬化性塗膜が施された後、この紫外線硬化性塗膜を備えた光ファイバ１６が、紫外線硬化性塗膜がキュアすなわち硬化される照射器２８を通過するようになっている。この照射器２８を出た後、光ファイバ１６は、この光ファイバの外径が測定される非接触式センサ１８を通過する。その後光ファイバ１６は、上記紫外線硬化性塗膜の上に熱可塑性塗膜が施される熱可塑性樹脂塗装システム３０を通過せしめられる。この熱可塑性塗膜は、ポリエチレン、ポリプロピレン、弗素化エチレンポリプロピレン、ナイロン（登録商標）、ポリ塩化ビニルまた類似の熱可塑性材料を含む。上記熱可塑性樹脂塗装システム３０は、光ファイバに熱可塑性塗膜を施すための押出し成形ダイを備えることができる。しかしながら、熱可塑性樹脂塗装システムは、現在知られているまたは今後開発されるような種々の他のダイおよび／または塗装システムを採用できることを理解すべきである。
【００２８】
ここで熱可塑性塗膜を施された光ファイバを生産するためのシステム３００の別の実施の形態が示されている図３を参照すると、光ファイバ１６が第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換された後、光ファイバ１６は、第２の垂直通路（Ｂ）に沿った光ファイバ１６に一次塗膜が施される一次塗装システム２６を通過せしめられる。図３に示されたシステム３００の実施の形態は、一次塗膜が、第２の垂直通路（Ｂ）に沿って光ファイバ１６が牽引されるときに光ファイバ１６に施される熱可塑性一次塗膜であるように、一次塗装システム２６が上述した熱可塑性樹脂塗装システム３０と類似の熱可塑性樹脂塗装システムである。
【００２９】
図３に示された、熱可塑性塗膜を施された光ファイバを生産するためのシステム３００の実施の形態をなおも参照すると、このシステム３００はさらに、上記第２の垂直通路（Ｂ）とほぼ平行な第３の垂直通路（Ｃ）に沿って配置された熱可塑性樹脂塗装システム３０を備えている。上記第２の垂直通路（Ｂ）から上記第３の垂直通路（Ｃ）へ光ファイバ１６を方向転換させるために、システム３００もまた、一次塗装システム２６と熱可塑性樹脂塗装システム３０との間に配置された１個または複数のプーリ２５またはベアリングを備えることができる。一つの実施の形態において、プーリ２５は光ファイバ１６に接触する機械的プーリである。この実施の形態においては、熱可塑性塗膜を施された光ファイバ１６との機械的接触が許容される。別の実施の形態（不図示）においては、熱可塑性塗膜を施された光ファイバを方向転換させるためのプーリ２５が、流体ベアリング等の非接触機構を備えていてもよい。一次塗装システム２６により一次の熱可塑性塗膜が施された後、光ファイバ１６はプーリ２５に導かれ、そこで第３の垂直通路（Ｃ）へ方向転換される。この第３の垂直通路（Ｃ）へ方向転換された後、光ファイバは一般に下方へ向いた第３の垂直通路（Ｃ）に沿って牽引される。
【００３０】
上記第２の垂直通路（Ｂ）に沿って熱可塑性一次塗膜が施された後、光ファイバ１６に施されている熱可塑性一次塗膜は高温であり、それ自体柔らかく、冷却されるまでは損傷を受け易い。したがって、熱可塑性一次塗膜を冷却し、それにより、次の処理段階において塗膜が損傷するのを防止するために、一次塗装システム２６と熱可塑性樹脂塗装システム３０との間に配置されたプーリ２５は、一次塗装システム２６から距離ｄ２だけ離れていりのがよく、これにより、熱可塑性塗膜がプーリ２５に接触する以前に空冷されることを可能にしている。例えば、一つの実施の形態において、光ファイバが一次塗装システム２６を出るときの熱可塑性一次塗膜は約１５０℃から約３２５℃までの温度を有する。プーリ２５を一次塗装システム２６から離すことによって、熱可塑性一次塗膜は空冷されて約３０℃から約１００℃までの温度に冷却されるので、熱可塑性一次塗膜が固化され、プーリ２５と接触しても損傷を受け難くなる。別の実施の形態においては、熱可塑性一次塗膜の冷却を容易にするために、プーリ２５を一次塗装システム２６から離すことに加えて、一次塗装システム２６とプーリ２５との間に冷却機構（不図示）が配置されて、熱可塑性一次塗膜を所望の温度範囲内に冷却するのを助成している。
【００３１】
光ファイバ１６が第３の垂直通路（Ｃ）へ方向転換された後、光ファイバ１６は熱可塑性樹脂塗装システム３０を通過せしめられ、そこで光ファイバに熱可塑性二次塗膜が施される。上記熱可塑性樹脂塗装システム３０は、図１に関して説明された熱可塑性樹脂塗装システム３０とほぼ同様の構成を有すればよい。
【００３２】
ここで、熱可塑性樹脂を塗装された光ファイバを生産するためのシステム２００の別の実施の形態を示す図２を参照すると、光ファイバ１６が第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換された後、この光ファイバは上記第２の垂直通路（Ｂ）に沿ってほぼ上方へ牽引され、そこで空冷される。次に光ファイバは、上記第２の垂直通路（Ｂ）に沿って配置されている１個または複数の追加の流体ベアリングへ導かれ、そこで第２の垂直通路（Ｂ）とほぼ平行な第３の垂直通路（Ｃ）へ方向転換される。図２に示されたシステム２００の実施の形態においては、光ファイバ１６を第３の垂直通路（Ｃ）へ方向転換させるために、単一の流体ベアリング２４が第２の垂直通路（Ｂ）に沿って配置されている。しかしながら、光ファイバを第２の垂直通路（Ｂ）から第３の垂直通路（Ｃ）へ方向転換させるために、複数の流体ベアリングが用いられてもよいことを理解すべきである。第３の垂直通路（Ｃ）へ方向転換された後、光ファイバ１６は第３の垂直通路（Ｃ）に沿ってほぼ下方へ牽引される。
【００３３】
このシステム２００もまた、第３の垂直通路（Ｃ）に沿って配置された一次塗装システム２６および熱可塑性樹脂塗装システム３０を備えている。一次塗装システム２６は、紫外線硬化性一次塗膜または熱可塑性一次塗膜を施すように構成されている。一次塗装システム２６が紫外線硬化性一次塗膜を施すように構成されている場合には、システム２００は照射器２８をも備えることができる。上述のように、一次塗装システム２６は、光ファイバが一次塗装システムを通過するときに紫外線硬化性塗膜を光ファイバ１６に施すように構成されている。第２の垂直通路（Ｂ）から第３の垂直通路（Ｃ）へ方向転換せしめられた後、光ファイバ１６は一次塗装システム２６に入り、ここで光ファイバ１６に紫外線硬化性塗膜が施される。その後、光ファイバは照射器２８に入り、ここで紫外線硬化性塗膜がキュアすなわち硬化される。一つの実施の形態においては、光ファイバ１６が照射器を出た後、非接触式センサ１８によって光ファイバ１６の外径が測定される。次に光ファイバ１６は熱可塑性樹脂塗装システム３０を通過せしめられ、ここで光ファイバ１６の紫外線硬化性塗膜の上に熱可塑性二次塗膜が施される。
【００３４】
ここで図１〜図３を参照すると、上記熱可塑性樹脂塗装システム３０を出た後、非接触式センサ１８を用いて光ファイバ１６の外径が測定される。その後、非接触式検出器３２が用いられて、光ファイバ１６の生産中に発生したかも知れない損傷および／または欠陥に関して、塗装された光ファイバ１６が試験される。光ファイバ１６に塗膜が施された後には、機械的接触による損傷を受け難くなることを理解すべきである。
【００３５】
なおも図１〜図３を参照すると、非接触式センサ１８および検出器３２によって試験された後、紫外線硬化性または熱可塑性一次塗膜および熱可塑性二次塗膜を施された光ファイバ１６は、ファイバ巻取りシステム４０を伴ったファイバ貯蔵スプール３８上に巻き取られる。上記ファイバ巻取りシステム４０は、牽引機構３６およびテンション・プーリ３４を用いて、ファイバ貯蔵スプール３８上への光ファイバ１６の巻取りを容易にしている。テンション・プーリ３４は、光ファイバ１６がシステム１００を通じて線引きされる
ときに必要な張力を光ファイバに提供する。したがって、上記ファイバ巻取りシステム４０は、光ファイバ１６がシステム１００，２００，３００の種々の段階を通じて牽引されるときに光ファイバ１６に対し所望の張力を与えるのみでなく、ファイバ貯蔵スプール３８上へ光ファイバ１６を巻き付けるために、光ファイバ１６に直接的に接触する。
【００３６】
光ファイバ１６が熱可塑性樹脂塗装システム３０を離れるときには、光ファイバ１６に施された二次的熱可塑性塗膜は高温になっており、熱可塑性塗膜自体が柔らかく、機械的接触により損傷を受け易い。したがって、光ファイバ１６がファイバ巻取りシステム４０に接触する以前に、光ファイバ１６に施されている二次的熱可塑性塗膜は冷却されなければならない。この二次的熱可塑性塗膜の冷却を容易にするために、ファイバ巻取りシステム４０は、二次的熱可塑性塗膜がファイバ巻取りシステム４０に入る以前に空冷されかつ硬化されるように、熱可塑性樹脂塗装システム３０から距離ｄ１だけ離される。例えば、ファイバ巻取りシステム４０に入る以前に、二次的熱可塑性塗膜がファイバ巻取りシステム４０との接触によって損傷を受けないように、二次的熱可塑性塗膜は約３０℃から約１００℃までの温度に冷却される。別の実施の形態においては、ファイバ巻取りシステムを熱可塑性樹脂塗装システム３０から離すことに加えて、二次的熱可塑性塗膜の冷却を容易にするために、熱可塑性樹脂塗装システム３０とファイバ巻取りシステム４０との間に冷却機構（不図示）が配置される。
【００３７】
ここで説明されている方法およびシステムは、垂直に配向された複数の塗装システムを利用した熱可塑性一次塗膜および／または二次塗膜を有する光ファイバを製造するためのものであることを理解すべきである。光ファイバに機械的に接触することなしに、光ファイバが種々の通路に沿って方向転換されるのを可能にする非接触流体ベアリングを少なくとも一部に使用することによって、熱可塑性塗膜を光ファイバに施すことが容易にされ得る。したがって、光ファイバが方向転換されるときに損傷を受ける可能性が低減または排除される。
【００３８】
さらに、ここに記載されている方法およびシステムと併せて流体ベアリングを使用することは、光ファイバ生産システム全体の高さを低くする。より具体的には、ここに記載されている方法およびシステムは、光ファイバ生産システムが垂直方向のみではなく、垂直および水平の双方向に広がることを容易にし、これにより、光ファイバ生産システムの施設社屋における建物空間のより効率的な利用を提供する。さらに、垂直方向よりも水平方向に広がる光ファイバ生産システムは、この光ファイバ生産システムの変更、更新および修理の実施コストを著しく低減し、これは言い換えると、光ファイバ製造コストの低減を意味する。
【００３９】
本発明の精神および範囲から離れることなしに、種々の変形および変更が可能なことは、当業者には明らかであろう。したがって本発明は、添付の請求項およびそれらの均等物の範囲内で行なわれた本発明の変形および変更をカバーすることを意図するものである。
【符号の説明】
【００４０】
１２ 光ファイバプリフォーム
１４ 線引き炉
１６ 光ファイバ
１８，２０ 非接触式センサ
２４ 流体ベアリング
２５ プーリ
２６ 一次塗装システム
２８ 照射器
３０ 熱可塑性樹脂塗装システム（二次塗装システム）
３２ 非接触式検出器
３４ テンション・プーリ
３６ 牽引機構
３８ ファイバ貯蔵スプール
４０ ファイバ巻取りシステム
５２ ガイドダイ
５４ サイジングダイ
５６ 塗装室
１００，２００，３００ 光ファイバ生産システム
１３０ 第１プレート
１３２ 第２プレート
１３６ 内側部材
１５０ ファイバ支持溝
１５４ 流体クッション
【関連出願の説明】
【０００１】
本願は、２００８年５月２９日付けで提出された米国仮特許出願第６１／１３０,２４８号に優先権を主張した出願であり、その内容に準拠され、かつその全文が引用されて本明細書に組み入れられる。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、塗装された光ファイバを生産する方法およびシステムに関し、より詳細には、光ファイバに熱可塑性塗膜を施す方法およびシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００３】
光ファイバを生産するための従来技術および製造工程は一般に、線引き炉から光ファイバを下方へ線引きし、かつ光ファイバ線引きタワー内で多数の生産ステージを通る直線通路に沿って牽引することを含む。したがって、ファイバ生産システムは、一般に垂直通路に沿って配向されている。このようなシステムは、光ファイバ製造工程を改良および変更するためには多くの障害が存在する。例えば、光ファイバを垂直方向に直線的に生産するのに用いられる機器類は一般に上下方向に配列されているので、全体の高さを増大させることなしに、このシステムに構成要素を付加したり、現存の構成要素を修正したりするのが困難である。現存する生産システムが現存する設備の天井またはその近傍に達している場合に、直線的な生産システムに対し機器および／または構成要素を追加するのには、その機器および／または構成要素を収容するために、場合によっては、その施設に対して高さを追加するための工事を行なうことが必要になる。さらに、垂直方向に直線的な光ファイバの生産機器類の交換および／または保守点検には、足場、リフト等の余分な機材を用いる必要がある。このような障害は、光ファイバ生産システムおよび設備の変更、更新または修理を行なう場合に多大の出費を必要とする結果となる。
【０００４】
線引き炉から線引きされた後、光ファイバは、ファイバを保護しかつファイバの光学的特性を改善するために、一般にアクリレート材料等の紫外線硬化性材料で塗装される。一部の光ファイバには多層の塗膜が施される。例えば、光ファイバは、ガラスファイバに直接塗装された一次塗膜と、この一次塗膜の周りに施された二次塗膜とを有する。各塗膜は異なる機能を有する。例えば、上記一次塗膜は光ファイバの光学的特性の改善に用いられるが、上記二次塗膜は光ファイバの耐久性の改善に用いられる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一つの実施の形態において、塗装された光ファイバの生産方法は、線引き炉から１本の光ファイバを第１の垂直通路に沿って線引きすることを含む。上記光ファイバは、次に少なくとも１個の第１の流体ベアリングを通して送られ、これにより、上記光ファイバは第２の垂直通路に沿うように方向転換される。その後、１基の熱可塑性樹脂塗装システムを用いて熱可塑性塗膜が上記光ファイバに施される。次に上記光ファイバは、ファイバ巻取りシステムを備えたファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられる。上記ファイバ巻取りシステムは、上記光ファイバが上記ファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられる以前に上記熱可塑性塗膜が冷却されるように、上記熱可塑性樹脂塗装システムから離れているのがよい。
【０００６】
別の実施の形態において、塗装された光ファイバの生産システムは、１基の線引き炉、少なくとも１個の流体ベアリング、１個のプーリ、１基の紫外線硬化性塗膜塗装システム、および１基のファイバ巻取りシステムを備えている。上記少なくとも１個の流体ベアリングは、上記線引き炉から線引きされる上記光ファイバが第１の垂直通路に沿って上記少なくとも１個の流体ベアリング内へ導かれるように上記線引き炉の出口の下方に位置決めされ、この場合、上記少なくとも１個の流体ベアリングは、上記光ファイバを第２の垂直通路に沿うように方向転換させる。上記プーリは、このプーリが上記光ファイバを第３の垂直通路に沿うように方向転換させ、かつ熱可塑性樹脂塗装システム内へ導くように上記第２の垂直通路に位置決めされている。上記ファイバ巻取りシステムは、上記光ファイバが塗装された後、上記光ファイバが上記ファイバ巻取りシステム内に導かれ、かつファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられるように、上記第３の垂直通路に沿って位置決めされている。上記ファイバ巻取りシステムは、上記光ファイバが上記ファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられる以前に上記熱可塑性塗膜が冷えるように、上記熱可塑性樹脂塗装システムから離れているのがよい。
【０００７】
さらに別の実施の形態において、塗装された光ファイバの生産システムは、１基の線引き炉、少なくとも１個の流体ベアリング、１基の熱可塑性樹脂塗装システム、１基の紫外線硬化性塗膜塗装システム、１個の照射器、および１基のファイバ巻取りシステムを備えている。上記少なくとも１個の流体ベアリングは、上記線引き炉から線引きされる上記光ファイバが第１の垂直通路に沿って上記少なくとも１個の流体ベアリングへ導かれるように上記線引き炉の出口の下方に位置決めされ、この場合、上記少なくとも１個の流体ベアリングは、上記光ファイバを第２の垂直通路に沿うように方向転換させる。上記紫外線硬化性塗膜塗装システムは、上記光ファイバが上記第２の垂直通路に沿って紫外線硬化性塗膜で塗装されるように、上記第２の垂直通路に沿って位置決めされている。上記照射器は、上記光ファイバに上記紫外線硬化性塗膜が施された後にこの紫外線硬化性塗膜が上記照射器によって硬化されるように、上記第２の垂直通路に沿って位置決めされている。上記熱可塑性樹脂塗装システムは、上記光ファイバに上記紫外線硬化性塗膜が施された後に上記第２の垂直通路に沿って熱可塑性塗膜が施されるように、上記第２の垂直通路に沿って位置決めされている。上記ファイバ巻取りシステムは、上記光ファイバが上前記熱可塑性樹脂塗装システムを通過した後、上記光ファイバが上記ファイバ巻取りシステム内に導かれ、かつファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられるように、上記第２の垂直通路に沿って位置決めされている。上記ファイバ巻取りシステムは、上記光ファイバが上記ファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられる以前に上記熱可塑性塗膜が冷えるように、上記熱可塑性樹脂塗装システムから離れているのがよい。
【０００８】
本発明のさらなる特徴および効果は、下記の詳細な説明に記載されており、その説明から当業者にはその一部が直ちに明らかになるであろうし、あるいは、添付図面のみならず下記の詳細な説明、請求項を含む本発明の実施によって認識されるであろう。上述の概略説明および後述の本発明の実施の形態の詳細説明の双方は、請求項に記載された本発明の性質および特徴を理解するための概観または骨子の提供を意図するものである。
【０００９】
図面に説明されている実施の形態は、請求項によって定義された本発明の性質を説明するものであって、限定を意図したものではない。さらに、後述の本発明の具体的な説明は、類似の構造には類似の符号が付されている下記の図面と関連させて読むときに理解され得るであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一つの実施の形態による光ファイバ生産システムの概略図である。
【図２】本発明の別の実施の形態による光ファイバ生産システムの概略図である。
【図３】本発明のさらに別の実施の形態による光ファイバ生産システムの概略図である。
【図４】本発明の一つの実施の形態による光ファイバ生産システムに用いるための流体ベアリングの分解斜視図である。
【図５】本発明の一つの実施の形態による光ファイバ生産システムに用いるための流体ベアリングの平面図である。
【図６】図５に示された、光ファイバ生産システムに用いるための流体ベアリングの一部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
ここで説明されているシステムおよび方法は、少なくとも一次塗膜および二次熱可塑性樹脂塗膜が施された光ファイバの生産に関する。さらに詳細には、ここで説明されているシステムおよび方法は、システムの種々の構成要素が、光ファイバに対し少なくとも二次塗膜としての熱可塑性樹脂塗膜が施されるように配向された、塗装された光ファイバの生産システムに関するものである。図１は、塗装された光ファイバを生産するためのシステム１００の一つの実施の形態を示す。このシステムは概して、第１の垂直通路に沿って配向された１基の線引き炉と、別の垂直通路に沿って配向された少なくとも１基の熱可塑性樹脂塗装システムと、上記線引き炉と上記少なくとも１基の熱可塑性樹脂塗装システムとの間に配置された少なくとも１個の流体ベアリングとを備えている。これらの要素のそれぞれについて以下に詳細に説明する。
【００１２】
図１〜図３を参照すると、熱可塑性樹脂で塗装された光ファイバを生産するためのシステム１００，２００，３００の種々の実施の形態が示されている。システム１００，２００，３００は一般に、光ファイバプリフォーム１２から光ファイバ１６が線引きされるように光ファイバプリフォーム１２を加熱するための１基の線引き炉１４を備えている。上記プリフォーム１２は、光ファイバの製造に適したガラスまたは何れかの材料を含む。上記線引き炉１４は、光ファイバプリフォーム１２から線引きされた光ファイバ１６が第１の垂直通路（Ａ）に沿って炉から下方へ出るように、第１の垂直通路（Ａ）に沿って配向されていればよい。
【００１３】
光ファイバ１６が線引き炉１４を出た後、光ファイバ１６の外径およびこの光ファイバ１６に印加される線引き張力が非接触式センサ１８，２０で測定される。
【００１４】
図１〜図３に示されているように、光ファイバ１６は、非接触式センサ１８，２０によって測定された後、第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換され、この場合、第２の垂直通路（Ｂ）は第１の垂直通路（Ａ）と平行である。図１に示されているシステム１００のような実施の形態においては、光ファイバ１６が第２の垂直通路（Ｂ）に沿ってほぼ下方へ導かれ、この第２の垂直通路（Ｂ）は第１の垂直通路（Ａ）に対して同一直線上にはない。別の実施の形態（不図示）においては、第２の垂直通路（Ｂ）が第１の垂直通路（Ａ）に対して同一直線上にあり、光ファイバ１６が第１の垂直通路（Ａ）と第２の垂直通路（Ｂ）との双方に沿ってほぼ下方へ導かれる。図２および図３示されているような他の実施の形態においては、光ファイバ１６が第２の垂直通路（Ｂ）に方向転換された後、光ファイバ１６は第２の垂直通路（Ｂ）に沿ってほぼ上方へ移動する。さらに、第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）への光ファイバ１６の方向転換を容易にするために、光ファイバ１６は、図１〜図３に示されているように、第１の垂直通路（Ａ）と第２の垂直通路（Ｂ）との間の一つまたは複数の非垂直通路に沿って導かれることを理解すべきである。
【００１５】
保護被膜が施される以前は、特に塗装されていない光ファイバが他の固体に接触した場合に、光ファイバ１６は脆弱であり、破損し易いことを理解すべきである。したがって、光ファイバ１６の品質を保つためには、保護被膜が施される以前には、光ファイバ１６と固体面または固体要素との接触が回避されるのが望ましい。それ故に、光ファイバ１６を損傷させることなしに光ファイバ１６の方向転換を容易にするために、光ファイバ１６に機械的に接触または触れることなしに光ファイバ１６を第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換する非接触メカニズムを通じて光ファイバ１６が導かれる。例えば図１〜図３を参照すると、光ファイバ１６が塗装されるまでは光ファイバ１６が機械的接触を受けないように、光ファイバ１６を種々の通路に沿って方向転換するために、１個または複数の流体ベアリング２４が用いられる。これらの流体ベアリング２４は、「光ファイバの生産方法」と題して２００７年１１月２６日付けで提出された米国特許出願第１１／９８６７６４号明細書に開示されており、光ファイバの非接触方向転換を容易にするために種々の他の形式および構造が用いられているが、上記明細書の内容の全てが引用されて本明細書に組み入れられる。
【００１６】
ここで図４〜図６を参照すると、ここで説明されている方法およびシステムに使用可能な流体ベアリング２４は、第１プレート１３０、第２プレート１３２、内側部材１３６、および上記第１および第２プレートの少なくとも一方に形成された少なくとも１個の開口部１３４を備えている。第１プレート１３０および第２プレート１３２は、金属で作製可能であり、かつ円弧状の外表面１３８，１３９を備え、互いに反対側に位置決めされる。上記第１プレート１３０および上記第２プレート１３２は、流体がこの流体ベアリング２４を通過せしめられるようにプレート１３０，１３２を連結する固定部材（例えば複数のボルト１４０）によって連結されている。各プレート１３０，１３２の円弧状の外表面１３８，１３９は、各プレート１３０，１３２のそれぞれの外周に沿って位置している。第１プレート１３０および第２プレート１３２は、それぞれ内表面１４２，１４４および外表面１４３，１４５を有し、プレート１３０，１３２の内表面１４２，１４４は互いに位置が整合されている。第１プレート１３０または第２プレート１３２の何れか一方の内表面１４２，１４４を少なくとも部分的に巡って凹部１４７が延びて、流体が流れる空間を提供している。
【００１７】
上記第１プレート１３０および上記第２プレート１３２の円弧状の外表面１３８，１３９は、実質的に整合されており、かつ上記第１プレート１３０および上記第２プレート１３２の外表面１３８，１３９の間にファイバ支持溝１５０を形成している。このファイバ支持溝１５０は、流体ベアリング２４が回転することなしに光ファイバ１６がこの溝を通って移動し得るように光ファイバ１６を収容する構成を有する。少なくとも１個の開口部１３４が第１プレート１３０および第２プレート１３２の少なくとも一方を貫通している。図４に示されているように、第１プレート１３０および第２プレート１３２の開口部１３４は、流体（例えば、空気、ヘリウムまたはその他の気体または液体）がファイバ支持溝１５０を通って流体ベアリング２４から出ることができるように、流体が流体ベアリング２４を通って供給されるのを可能にしている。
【００１８】
流体ベアリング２４は、第１プレート１３０と第２プレート１３２との間に配置された内側部材１３６を備えている。この内側部材１３６は、ファイバ支持溝１５０から流出する流体が所定の流動方向を有するように、第１プレート１３０および第２プレート１３２の間の溝に流体を導くのを助成するように構成されている。上記内側部材１３６は、第１プレート１３０と第２プレート１３２との間にあって、それら間にギャップを形成している。これに加えて、上記内側部材１３６は、第１プレート１３０と第２プレート１３２との間に実質的な接触部を提供するための封着部として作用する。
【００１９】
第１プレート１３０および第２プレート１３２の外表面１３８，１３９の間に形成されたファイバ支持溝１５０にはテーパーが付されており、そこに流体が第１プレート１３０と第２プレート１３２との間から流出する。テーパーが付されたファイバ支持溝１５０の開口部１６０の幅は、ファイバ支持溝１５０内に垂直に配置された光ファイバ１６に応じて変更可能である。テーパーが付されたファイバ支持溝１５０を形成する開口部１６０は、採用される特定の線引き張力および線引き速度、ならびに開口部１６０を通過する流体の流動速度に対して光ファイバ１６がファイバ支持溝１５０の一部分内に保持されるように、１２５μｍの典型的な外径を有する光ファイバに対して５００μｍ幅未満が好ましく、４００μｍ幅未満がより好ましく、３００μｍ幅未満がさらに好ましい。かくして光ファイバ１６は、好ましくはこの光ファイバの外径の１〜２倍、より好ましくは外径の１〜１．７５倍、最も好ましくは外径の１〜１．５倍であるファイバ支持溝１５０の領域内に保持されるのが好ましい。
【００２０】
ここで図６を参照すると、図５の一部分の拡大図が示されて、流体ベアリング２４の機能をより良く表わしている。図６は、光ファイバ１６が流体ベアリング２４を通って搬送されるときに光ファイバ１６に接触する流体１５４のクッション領域を有するファイバ支持溝１５０を示す。上記流体１５４のクッション領域は、流体ベアリング２４の構成要素に光ファイバ１６が機械的に接触するのを防止する。図６に示されているように、流体１５４（例えば空気）は、流体ベアリング２４の内部からファイバ支持溝１５０に流出して光ファイバ１６の周囲を流れ、これによって、光ファイバ１６に接触する流体１５４のクッション領域を提供する。流体圧力は、流体ベアリング２４の第１プレート１３０と第２プレート１３２との間に形成されているファイバ支持溝１５０内に光ファイバ１６が位置するように最適化される。特に、ファイバ支持溝１５０を通って流体ベアリング２４から流出する流体１５４は、ファイバ支持溝１５０内の特定の位置に光ファイバ１６を保持することができる一定の流動速度を有することが可能である。光ファイバ１６とプレート１３０，１３２との間の圧力差の結果として、流体静力学的圧力が流体１５４のクッション領域を作り出す。光ファイバ１６が流体ベアリング・アセンブリを通って移動するのにつれて、十分に高い流体圧力がファイバ支持溝１５０に提供されて光ファイバ１６を支持し、かつこの光ファイバ１６をファイバ支持溝１５０内の所望の部位に維持する。したがって流体ベアリング２４は、光ファイバ１６に機械的に接触することなしに光ファイバ１６の方向転換を容易にする。
【００２１】
光ファイバ１６を第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換させるために流体ベアリング２４を使用することについて具体的な言及がなされたが、流体ベアリング２４に代えて、光ファイバに損傷を与えることなしに光ファイバを方向転換させるのに適した他の手段を用いてもよく、特に指示が無い限り、光ファイバ１６を第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換するために用いられる態様または装置に関しては、特に限定する意図はないことを理解すべきである。
【００２２】
再び図１〜図３を参照すると、熱可塑性樹脂塗膜を付された光ファイバを生産するためのシステム１００,２００，３００は、光ファイバ１６を第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換させるために、複数の流体ベアリング２４を備えている。例えば、図１に示されているように、光ファイバ１６を第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換させるために３個の流体ベアリング２４が用いられているが、図２、図３に示されている実施の形態においては、光ファイバ１６を第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換させるために２個の流体ベアリング２４が用いられている。光ファイバ１６を第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換させるのに２個以上の流体ベアリング２４が用いられている場合、図１〜図３に示されているように、光ファイバ１６は、第１の垂直通路（Ａ）と第２の垂直通路（Ｂ）との間の一つまたは複数の中間通路に沿うように方向転換され、かつこれらの中間通路は、第１の垂直通路（Ａ）および第２の垂直通路（Ｂ）に対して何れの方向を向いていてもよいことを理解すべきである。しかしながら、光ファイバ１６を第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換させるために単一の流体ベアリング２４を用いてもよいことを理解すべきである。
【００２３】
さらに、図１〜図３に示されている流体ベアリング２４は、光ファイバ１６を一方の通路から他方の通路へ方向転換させる機能を有するが、これらの流体ベアリング２４は、線引き炉１４を出た後の光ファイバ１６を冷却するための冷却機構としても作用することを理解すべきである。さらに詳細には、流体ベアリング２４内において光ファイバ１６を支持する流体クッションおよびそれに付随する流体流は、光ファイバ１６から熱を運び去る作用をも有し、これにより光ファイバ１６を冷却する。例えば、光ファイバ１６は、流体ベアリング２４を出た後は約２０℃から約２００℃までの温度に冷却されている。別の実施の形態においては、流体ベアリング２４が冷却機構（不図示）と協働して光ファイバ１６を冷却する。流体ベアリング２４による冷却に加えて光ファイバ１６が空冷されるように、一次塗装システム２６を線引き炉１４から離して配置することによっても光ファイバ１６の冷却が助長される。
【００２４】
ここで、図１〜図３に示されたシステム１００，２００，３００を参照して、光ファイバに対し一次塗膜および二次熱可塑性塗膜を施すことについてさらに詳細に説明する。
【００２５】
図１に示された、熱可塑性塗膜を備えた光ファイバを生産するためのシステム１００の実施の形態を参照すると、光ファイバ１６が第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換された後、第２の垂直通路（Ｂ）に沿って光ファイバ１６に一次塗膜を施す一次塗装システム２６を通過せしめられる。図１に示されたシステム１００の実施の形態においては、一次塗装システム２６が、紫外線硬化性アクリレート塗膜等の紫外線硬化性一次塗膜を光ファイバに施すように構成されている。上記一次塗装システム２６が、紫外線硬化性一次塗膜を光ファイバ１６に施すように構成されている場合、この一次塗装システム２６は、第１の内径を有するガイドダイ５２と、より小さい第２の内径を有するサイジングダイ５４とを備えている。上記ガイドダイ５２と上記サイジングダイ５４との間には塗装室５６が配置されている。この塗装室５６には、液体状態の紫外線硬化性塗料が満たされている。一次塗装システム２６に入った光ファイバ１６は、ガイドダイ５２を抜けかつ塗装室５６を通過して、ここで光ファイバ１６の表面に紫外線硬化性塗料が塗られる。次に光ファイバ１６はサイジングダイ５４を通過し、光ファイバが一次塗装システム２６を出るときに余分な塗料がここで除去されて、サイジングダイ５４の内径に対応した指定された外径を有する塗装された光ファイバが得られる。
【００２６】
図１は、一次塗装システム２６が光ファイバに紫外線硬化性一次塗膜を施すように構成されるように、ガイドダイ５２、塗装室５６、およびサイジングダイ５４を有するものとしての一次塗装システム２６を示しているが、この一次塗装システム２６は、この分野で現在知られている、または今後開発されるような、光ファイバに紫外線硬化性一次塗膜を施すための何れの適当な塗装ユニットであってもよいことを理解すべきである。さらに、この一次塗装システム２６は、光ファイバが一次塗装システム２６を通過せしめられるときに、光ファイバに対して多層の塗膜が施されるようにさらなるガイドダイおよびサイジングダイを備えるように構成されていてもよいことを理解すべきである。例えば一次塗装システムが、第１の紫外線硬化性塗膜および第２の紫外線硬化性塗膜を施してもよい。これらの第１および第２の紫外線硬化性塗膜は、得られた塗装された光ファイバの光学的および／または機械的特性を向上させるためのものであれば、同一材料であっても異なる材料であってもよい。
【００２７】
一次塗装システム２６が光ファイバ１６に紫外線硬化性一次塗膜を施すように構成されている図１に示されたシステム１００の実施の形態をなおも参照すると、このシステム１００は、第２の垂直通路（Ｂ）に沿って配置された照射器２８を備えており、光ファイバ１６に紫外線硬化性塗膜が施された後、この紫外線硬化性塗膜を備えた光ファイバ１６が、紫外線硬化性塗膜がキュアすなわち硬化される照射器２８を通過するようになっている。この照射器２８を出た後、光ファイバ１６は、この光ファイバの外径が測定される非接触式センサ１８を通過する。その後光ファイバ１６は、上記紫外線硬化性塗膜の上に熱可塑性塗膜が施される熱可塑性樹脂塗装システム３０を通過せしめられる。この熱可塑性塗膜は、ポリエチレン、ポリプロピレン、弗素化エチレンポリプロピレン、ナイロン（登録商標）、ポリ塩化ビニルまた類似の熱可塑性材料を含む。上記熱可塑性樹脂塗装システム３０は、光ファイバに熱可塑性塗膜を施すための押出し成形ダイを備えることができる。しかしながら、熱可塑性樹脂塗装システムは、現在知られているまたは今後開発されるような種々の他のダイおよび／または塗装システムを採用できることを理解すべきである。
【００２８】
ここで熱可塑性塗膜を施された光ファイバを生産するためのシステム３００の別の実施の形態が示されている図３を参照すると、光ファイバ１６が第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換された後、光ファイバ１６は、第２の垂直通路（Ｂ）に沿った光ファイバ１６に一次塗膜が施される一次塗装システム２６を通過せしめられる。図３に示されたシステム３００の実施の形態は、一次塗膜が、第２の垂直通路（Ｂ）に沿って光ファイバ１６が牽引されるときに光ファイバ１６に施される熱可塑性一次塗膜であるように、一次塗装システム２６が上述した熱可塑性樹脂塗装システム３０と類似の熱可塑性樹脂塗装システムである。
【００２９】
図３に示された、熱可塑性塗膜を施された光ファイバを生産するためのシステム３００の実施の形態をなおも参照すると、このシステム３００はさらに、上記第２の垂直通路（Ｂ）とほぼ平行な第３の垂直通路（Ｃ）に沿って配置された熱可塑性樹脂塗装システム３０を備えている。上記第２の垂直通路（Ｂ）から上記第３の垂直通路（Ｃ）へ光ファイバ１６を方向転換させるために、システム３００もまた、一次塗装システム２６と熱可塑性樹脂塗装システム３０との間に配置された１個または複数のプーリ２５またはベアリングを備えることができる。一つの実施の形態において、プーリ２５は光ファイバ１６に接触する機械的プーリである。この実施の形態においては、熱可塑性塗膜を施された光ファイバ１６との機械的接触が許容される。別の実施の形態（不図示）においては、熱可塑性塗膜を施された光ファイバを方向転換させるためのプーリ２５が、流体ベアリング等の非接触機構を備えていてもよい。一次塗装システム２６により一次の熱可塑性塗膜が施された後、光ファイバ１６はプーリ２５に導かれ、そこで第３の垂直通路（Ｃ）へ方向転換される。この第３の垂直通路（Ｃ）へ方向転換された後、光ファイバは一般に下方へ向いた第３の垂直通路（Ｃ）に沿って牽引される。
【００３０】
上記第２の垂直通路（Ｂ）に沿って熱可塑性一次塗膜が施された後、光ファイバ１６に施されている熱可塑性一次塗膜は高温であり、それ自体柔らかく、冷却されるまでは損傷を受け易い。したがって、熱可塑性一次塗膜を冷却し、それにより、次の処理段階において塗膜が損傷するのを防止するために、一次塗装システム２６と熱可塑性樹脂塗装システム３０との間に配置されたプーリ２５は、一次塗装システム２６から距離ｄ２だけ離れていりのがよく、これにより、熱可塑性塗膜がプーリ２５に接触する以前に空冷されることを可能にしている。例えば、一つの実施の形態において、光ファイバが一次塗装システム２６を出るときの熱可塑性一次塗膜は約１５０℃から約３２５℃までの温度を有する。プーリ２５を一次塗装システム２６から離すことによって、熱可塑性一次塗膜は空冷されて約３０℃から約１００℃までの温度に冷却されるので、熱可塑性一次塗膜が固化され、プーリ２５と接触しても損傷を受け難くなる。別の実施の形態においては、熱可塑性一次塗膜の冷却を容易にするために、プーリ２５を一次塗装システム２６から離すことに加えて、一次塗装システム２６とプーリ２５との間に冷却機構（不図示）が配置されて、熱可塑性一次塗膜を所望の温度範囲内に冷却するのを助成している。
【００３１】
光ファイバ１６が第３の垂直通路（Ｃ）へ方向転換された後、光ファイバ１６は熱可塑性樹脂塗装システム３０を通過せしめられ、そこで光ファイバに熱可塑性二次塗膜が施される。上記熱可塑性樹脂塗装システム３０は、図１に関して説明された熱可塑性樹脂塗装システム３０とほぼ同様の構成を有すればよい。
【００３２】
ここで、熱可塑性樹脂を塗装された光ファイバを生産するためのシステム２００の別の実施の形態を示す図２を参照すると、光ファイバ１６が第１の垂直通路（Ａ）から第２の垂直通路（Ｂ）へ方向転換された後、この光ファイバは上記第２の垂直通路（Ｂ）に沿ってほぼ上方へ牽引され、そこで空冷される。次に光ファイバは、上記第２の垂直通路（Ｂ）に沿って配置されている１個または複数の追加の流体ベアリングへ導かれ、そこで第２の垂直通路（Ｂ）とほぼ平行な第３の垂直通路（Ｃ）へ方向転換される。図２に示されたシステム２００の実施の形態においては、光ファイバ１６を第３の垂直通路（Ｃ）へ方向転換させるために、単一の流体ベアリング２４が第２の垂直通路（Ｂ）に沿って配置されている。しかしながら、光ファイバを第２の垂直通路（Ｂ）から第３の垂直通路（Ｃ）へ方向転換させるために、複数の流体ベアリングが用いられてもよいことを理解すべきである。第３の垂直通路（Ｃ）へ方向転換された後、光ファイバ１６は第３の垂直通路（Ｃ）に沿ってほぼ下方へ牽引される。
【００３３】
このシステム２００もまた、第３の垂直通路（Ｃ）に沿って配置された一次塗装システム２６および熱可塑性樹脂塗装システム３０を備えている。一次塗装システム２６は、紫外線硬化性一次塗膜または熱可塑性一次塗膜を施すように構成されている。一次塗装システム２６が紫外線硬化性一次塗膜を施すように構成されている場合には、システム２００は照射器２８をも備えることができる。上述のように、一次塗装システム２６は、光ファイバが一次塗装システムを通過するときに紫外線硬化性塗膜を光ファイバ１６に施すように構成されている。第２の垂直通路（Ｂ）から第３の垂直通路（Ｃ）へ方向転換せしめられた後、光ファイバ１６は一次塗装システム２６に入り、ここで光ファイバ１６に紫外線硬化性塗膜が施される。その後、光ファイバは照射器２８に入り、ここで紫外線硬化性塗膜がキュアすなわち硬化される。一つの実施の形態においては、光ファイバ１６が照射器を出た後、非接触式センサ１８によって光ファイバ１６の外径が測定される。次に光ファイバ１６は熱可塑性樹脂塗装システム３０を通過せしめられ、ここで光ファイバ１６の紫外線硬化性塗膜の上に熱可塑性二次塗膜が施される。
【００３４】
ここで図１〜図３を参照すると、上記熱可塑性樹脂塗装システム３０を出た後、非接触式センサ１８を用いて光ファイバ１６の外径が測定される。その後、非接触式検出器３２が用いられて、光ファイバ１６の生産中に発生したかも知れない損傷および／または欠陥に関して、塗装された光ファイバ１６が試験される。光ファイバ１６に塗膜が施された後には、機械的接触による損傷を受け難くなることを理解すべきである。
【００３５】
なおも図１〜図３を参照すると、非接触式センサ１８および検出器３２によって試験された後、紫外線硬化性または熱可塑性一次塗膜および熱可塑性二次塗膜を施された光ファイバ１６は、ファイバ巻取りシステム４０を伴ったファイバ貯蔵スプール３８上に巻き取られる。上記ファイバ巻取りシステム４０は、牽引機構３６およびテンション・プーリ３４を用いて、ファイバ貯蔵スプール３８上への光ファイバ１６の巻取りを容易にしている。テンション・プーリ３４は、光ファイバ１６がシステム１００を通じて線引きされる
ときに必要な張力を光ファイバに提供する。したがって、上記ファイバ巻取りシステム４０は、光ファイバ１６がシステム１００，２００，３００の種々の段階を通じて牽引されるときに光ファイバ１６に対し所望の張力を与えるのみでなく、ファイバ貯蔵スプール３８上へ光ファイバ１６を巻き付けるために、光ファイバ１６に直接的に接触する。
【００３６】
光ファイバ１６が熱可塑性樹脂塗装システム３０を離れるときには、光ファイバ１６に施された二次的熱可塑性塗膜は高温になっており、熱可塑性塗膜自体が柔らかく、機械的接触により損傷を受け易い。したがって、光ファイバ１６がファイバ巻取りシステム４０に接触する以前に、光ファイバ１６に施されている二次的熱可塑性塗膜は冷却されなければならない。この二次的熱可塑性塗膜の冷却を容易にするために、ファイバ巻取りシステム４０は、二次的熱可塑性塗膜がファイバ巻取りシステム４０に入る以前に空冷されかつ硬化されるように、熱可塑性樹脂塗装システム３０から距離ｄ１だけ離される。例えば、ファイバ巻取りシステム４０に入る以前に、二次的熱可塑性塗膜がファイバ巻取りシステム４０との接触によって損傷を受けないように、二次的熱可塑性塗膜は約３０℃から約１００℃までの温度に冷却される。別の実施の形態においては、ファイバ巻取りシステムを熱可塑性樹脂塗装システム３０から離すことに加えて、二次的熱可塑性塗膜の冷却を容易にするために、熱可塑性樹脂塗装システム３０とファイバ巻取りシステム４０との間に冷却機構（不図示）が配置される。
【００３７】
ここで説明されている方法およびシステムは、垂直に配向された複数の塗装システムを利用した熱可塑性一次塗膜および／または二次塗膜を有する光ファイバを製造するためのものであることを理解すべきである。光ファイバに機械的に接触することなしに、光ファイバが種々の通路に沿って方向転換されるのを可能にする非接触流体ベアリングを少なくとも一部に使用することによって、熱可塑性塗膜を光ファイバに施すことが容易にされ得る。したがって、光ファイバが方向転換されるときに損傷を受ける可能性が低減または排除される。
【００３８】
さらに、ここに記載されている方法およびシステムと併せて流体ベアリングを使用することは、光ファイバ生産システム全体の高さを低くする。より具体的には、ここに記載されている方法およびシステムは、光ファイバ生産システムが垂直方向のみではなく、垂直および水平の双方向に広がることを容易にし、これにより、光ファイバ生産システムの施設社屋における建物空間のより効率的な利用を提供する。さらに、垂直方向よりも水平方向に広がる光ファイバ生産システムは、この光ファイバ生産システムの変更、更新および修理の実施コストを著しく低減し、これは言い換えると、光ファイバ製造コストの低減を意味する。
【００３９】
本発明の精神および範囲から離れることなしに、種々の変形および変更が可能なことは、当業者には明らかであろう。したがって本発明は、添付の請求項およびそれらの均等物の範囲内で行なわれた本発明の変形および変更をカバーすることを意図するものである。
【符号の説明】
【００４０】
１２ 光ファイバプリフォーム
１４ 線引き炉
１６ 光ファイバ
１８，２０ 非接触式センサ
２４ 流体ベアリング
２５ プーリ
２６ 一次塗装システム
２８ 照射器
３０ 熱可塑性樹脂塗装システム（二次塗装システム）
３２ 非接触式検出器
３４ テンション・プーリ
３６ 牽引機構
３８ ファイバ貯蔵スプール
４０ ファイバ巻取りシステム
５２ ガイドダイ
５４ サイジングダイ
５６ 塗装室
１００，２００，３００ 光ファイバ生産システム
１３０ 第１プレート
１３２ 第２プレート
１３６ 内側部材
１５０ ファイバ支持溝
１５４ 流体クッション
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装された光ファイバの生産方法であって、
線引き炉から１本の光ファイバを第１の垂直通路に沿って線引きするステップ、
前記光ファイバを、少なくとも１個の第１の流体ベアリングを通して送るステップであって、該少なくとも１個の流体ベアリングは、前記光ファイバを第２の垂直通路に沿うように方向転換させるものであるステップ、
熱可塑性樹脂塗装システムを用いて前記光ファイバに熱可塑性塗膜を施すステップ、および
ファイバ巻取りシステムを備えたファイバ貯蔵スプール上へ前記光ファイバを巻き付けるステップであって、前記光ファイバが前記ファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられる以前に前記熱可塑性塗膜が冷却されるように、前記ファイバ巻取りシステムが前記熱可塑性樹脂塗装システムから離れて配置されているステップ、
を有してなる方法。
【請求項２】
前記熱可塑性塗膜が二次塗膜であり、前記二次塗膜が前記光ファイバに施される以前に一次塗膜を前記光ファイバに施すステップをさらに含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記熱可塑性塗膜が、ポリエチレン、ポリプロピレン、弗素化エチレンポリプロピレン、ナイロン（登録商標）、またはポリ塩化ビニルを含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記光ファイバが前記ファイバ巻取りシステムを備えたファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられる以前に、前記熱可塑性塗膜が約３０℃から約１００℃までの温度に冷却されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記一次塗膜が紫外線硬化性塗膜を含み、該紫外線硬化性塗膜は、前記光ファイバに前記二次塗膜が施される以前に硬化せしめられることを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項６】
前記光ファイバを、該光ファイバに前記一次塗膜が施される以前に第２の流体ベアリングを通して送り、これにより、前記光ファイバを第３の垂直通路に沿うように方向転換させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記熱可塑性塗膜が二次熱可塑性塗膜であり、
前記光ファイバに前記二次熱可塑性塗膜が施される以前に、一次熱可塑性樹脂塗装システムを用いて前記光ファイバに一次熱可塑性塗膜を施すステップ、および
該一次熱可塑性塗膜が施された後でかつ前記二次熱可塑性塗膜が施される以前に、前記光ファイバを１個のプーリを通して送り、これにより前記光ファイバを第３の垂直通路に沿うように方向転換させるステップであって、前記光ファイバが前記プーリを通して送られる以前に前記一次熱可塑性塗膜が冷却されるように、前記プーリが前記一次熱可塑性樹脂塗装システムから離れているステップ、
をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記光ファイバに施された前記一次熱可塑性塗膜は、前記光ファイバが前記プーリを通して送られる以前に、約３０℃から約１００℃までの温度に冷却されることを特徴とする請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記光ファイバに施された前記一次熱可塑性塗膜は空冷されることを特徴とする請求項８記載の方法。
【請求項１０】
塗装された光ファイバの生産システムであって、該システムは、１基の線引き炉、少なくとも１個の流体ベアリング、１個のプーリ、１基の熱可塑性樹脂塗装システム、および１基のファイバ巻取りシステムを備え、この場合、
前記少なくとも１個の流体ベアリングは、前記線引き炉から線引きされる前記光ファイバが第１の垂直通路に沿って前記少なくとも１個の流体ベアリングへ導かれるように前記線引き炉の出口の下方に位置決めされており、この場合、前記少なくとも１個の流体ベアリングは、前記光ファイバを第２の垂直通路に沿うように方向転換させ、
前記プーリは、前記第２の垂直通路に沿って位置決めされ、かつ前記光ファイバを第３の垂直通路に沿うように方向転換させ、
前記熱可塑性樹脂塗装システムは、前記光ファイバが前記第３の垂直通路に沿って熱可塑性塗膜で塗装されるように、前記第３の垂直通路に沿って位置決めされており、かつ
前記ファイバ巻取りシステムは、前記光ファイバに前記熱可塑性塗膜が施された後に、前記光ファイバが前記ファイバ巻取りシステム内に導かれかつファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられるように、前記第３の垂直通路に沿って位置決めされており、その場合、前記光ファイバが前記ファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられる以前に前記熱可塑性塗膜が冷えるように、前記ファイバ巻取りシステムが前記熱可塑性樹脂塗装システムから離れていることを特徴とする、塗装された光ファイバの生産システム。
【請求項１１】
塗装された光ファイバの生産システムであって、該システムは、１基の線引き炉、少なくとも１個の流体ベアリング、１基の紫外線硬化性塗膜塗装システム、１個の照射器、１基の熱可塑性樹脂塗装システム、および１基のファイバ巻取りシステムを備え、この場合、
前記少なくとも１個の流体ベアリングは、前記線引き炉から線引きされる前記光ファイバが第１の垂直通路に沿って前記少なくとも１個の流体ベアリングへ導かれるように前記線引き炉の出口の下方に位置決めされ、この場合、前記少なくとも１個の流体ベアリングは、前記光ファイバを第２の垂直通路に沿うように方向転換させ、
前記紫外線硬化性塗膜塗装システムは、前記光ファイバが前記第２の垂直通路に沿って紫外線硬化性塗膜で塗装されるように、前記第２の垂直通路に沿って位置決めされており、
前記照射器は、前記光ファイバに前記紫外線硬化性塗膜が施された後に該紫外線硬化性塗膜が前記照射器によって硬化されるように、前記第２の垂直通路に沿って位置決めされており、
前記熱可塑性樹脂塗装システムは、前記光ファイバに前記紫外線硬化性塗膜が施された後に前記第２の垂直通路に沿って熱可塑性塗膜が施されるように、前記第２の垂直通路に沿って位置決めされており、かつ
前記ファイバ巻取りシステムは、前記光ファイバが前記熱可塑性樹脂塗装システムを通過した後、前記光ファイバが前記ファイバ巻取りシステム内に導かれ。かつファイバ貯蔵スプール上へ巻かれるように、前記第２の垂直通路に沿って位置決めされ、その場合、前記ファイバ巻取りシステムは、前記光ファイバが前記ファイバ貯蔵スプール上へ巻かれる以前に前記熱可塑性塗膜が冷えるように、前記熱可塑性樹脂塗装システムから離れていることを特徴とする、塗装された光ファイバの生産システム。
【請求項１】
塗装された光ファイバの生産方法であって、
線引き炉から１本の光ファイバを第１の垂直通路に沿って線引きするステップ、
前記光ファイバを、少なくとも１個の第１の流体ベアリングを通して送るステップであって、該少なくとも１個の流体ベアリングは、前記光ファイバを第２の垂直通路に沿うように方向転換させるものであるステップ、
熱可塑性樹脂塗装システムを用いて前記光ファイバに熱可塑性塗膜を施すステップ、および
ファイバ巻取りシステムを備えたファイバ貯蔵スプール上へ前記光ファイバを巻き付けるステップであって、前記光ファイバが前記ファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられる以前に前記熱可塑性塗膜が冷却されるように、前記ファイバ巻取りシステムが前記熱可塑性樹脂塗装システムから離れて配置されているステップ、
を有してなる方法。
【請求項２】
前記熱可塑性塗膜が二次塗膜であり、前記二次塗膜が前記光ファイバに施される以前に一次塗膜を前記光ファイバに施すステップをさらに含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記熱可塑性塗膜が、ポリエチレン、ポリプロピレン、弗素化エチレンポリプロピレン、ナイロン（登録商標）、またはポリ塩化ビニルを含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記光ファイバが前記ファイバ巻取りシステムを備えたファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられる以前に、前記熱可塑性塗膜が約３０℃から約１００℃までの温度に冷却されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記一次塗膜が紫外線硬化性塗膜を含み、該紫外線硬化性塗膜は、前記光ファイバに前記二次塗膜が施される以前に硬化せしめられることを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項６】
前記光ファイバを、該光ファイバに前記一次塗膜が施される以前に第２の流体ベアリングを通して送り、これにより、前記光ファイバを第３の垂直通路に沿うように方向転換させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記熱可塑性塗膜が二次熱可塑性塗膜であり、
前記光ファイバに前記二次熱可塑性塗膜が施される以前に、一次熱可塑性樹脂塗装システムを用いて前記光ファイバに一次熱可塑性塗膜を施すステップ、および
該一次熱可塑性塗膜が施された後でかつ前記二次熱可塑性塗膜が施される以前に、前記光ファイバを１個のプーリを通して送り、これにより前記光ファイバを第３の垂直通路に沿うように方向転換させるステップであって、前記光ファイバが前記プーリを通して送られる以前に前記一次熱可塑性塗膜が冷却されるように、前記プーリが前記一次熱可塑性樹脂塗装システムから離れているステップ、
をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記光ファイバに施された前記一次熱可塑性塗膜は、前記光ファイバが前記プーリを通して送られる以前に、約３０℃から約１００℃までの温度に冷却されることを特徴とする請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記光ファイバに施された前記一次熱可塑性塗膜は空冷されることを特徴とする請求項８記載の方法。
【請求項１０】
塗装された光ファイバの生産システムであって、該システムは、１基の線引き炉、少なくとも１個の流体ベアリング、１個のプーリ、１基の熱可塑性樹脂塗装システム、および１基のファイバ巻取りシステムを備え、この場合、
前記少なくとも１個の流体ベアリングは、前記線引き炉から線引きされる前記光ファイバが第１の垂直通路に沿って前記少なくとも１個の流体ベアリングへ導かれるように前記線引き炉の出口の下方に位置決めされており、この場合、前記少なくとも１個の流体ベアリングは、前記光ファイバを第２の垂直通路に沿うように方向転換させ、
前記プーリは、前記第２の垂直通路に沿って位置決めされ、かつ前記光ファイバを第３の垂直通路に沿うように方向転換させ、
前記熱可塑性樹脂塗装システムは、前記光ファイバが前記第３の垂直通路に沿って熱可塑性塗膜で塗装されるように、前記第３の垂直通路に沿って位置決めされており、かつ
前記ファイバ巻取りシステムは、前記光ファイバに前記熱可塑性塗膜が施された後に、前記光ファイバが前記ファイバ巻取りシステム内に導かれかつファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられるように、前記第３の垂直通路に沿って位置決めされており、その場合、前記光ファイバが前記ファイバ貯蔵スプール上へ巻き付けられる以前に前記熱可塑性塗膜が冷えるように、前記ファイバ巻取りシステムが前記熱可塑性樹脂塗装システムから離れていることを特徴とする、塗装された光ファイバの生産システム。
【請求項１１】
塗装された光ファイバの生産システムであって、該システムは、１基の線引き炉、少なくとも１個の流体ベアリング、１基の紫外線硬化性塗膜塗装システム、１個の照射器、１基の熱可塑性樹脂塗装システム、および１基のファイバ巻取りシステムを備え、この場合、
前記少なくとも１個の流体ベアリングは、前記線引き炉から線引きされる前記光ファイバが第１の垂直通路に沿って前記少なくとも１個の流体ベアリングへ導かれるように前記線引き炉の出口の下方に位置決めされ、この場合、前記少なくとも１個の流体ベアリングは、前記光ファイバを第２の垂直通路に沿うように方向転換させ、
前記紫外線硬化性塗膜塗装システムは、前記光ファイバが前記第２の垂直通路に沿って紫外線硬化性塗膜で塗装されるように、前記第２の垂直通路に沿って位置決めされており、
前記照射器は、前記光ファイバに前記紫外線硬化性塗膜が施された後に該紫外線硬化性塗膜が前記照射器によって硬化されるように、前記第２の垂直通路に沿って位置決めされており、
前記熱可塑性樹脂塗装システムは、前記光ファイバに前記紫外線硬化性塗膜が施された後に前記第２の垂直通路に沿って熱可塑性塗膜が施されるように、前記第２の垂直通路に沿って位置決めされており、かつ
前記ファイバ巻取りシステムは、前記光ファイバが前記熱可塑性樹脂塗装システムを通過した後、前記光ファイバが前記ファイバ巻取りシステム内に導かれ。かつファイバ貯蔵スプール上へ巻かれるように、前記第２の垂直通路に沿って位置決めされ、その場合、前記ファイバ巻取りシステムは、前記光ファイバが前記ファイバ貯蔵スプール上へ巻かれる以前に前記熱可塑性塗膜が冷えるように、前記熱可塑性樹脂塗装システムから離れていることを特徴とする、塗装された光ファイバの生産システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公表番号】特表２０１１−５２３３９７（Ｐ２０１１−５２３３９７Ａ）
【公表日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５１１６０５（Ｐ２０１１−５１１６０５）
【出願日】平成２１年５月１５日（２００９．５．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／００３０６３
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１４５８７３
【国際公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【出願人】（３９７０６８２７４）コーニング インコーポレイテッド (1,222)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１５日（２００９．５．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／００３０６３
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１４５８７３
【国際公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【出願人】（３９７０６８２７４）コーニング インコーポレイテッド (1,222)
【Ｆターム（参考）】
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