熱可塑性軟質組成物
【課題】押出加工性、柔軟性に優れ、且つ塗装性、印刷性、複層成形性にも優れるスチレン系の軟質熱可塑性樹脂組成物を提供。
【解決手段】スチレン系エラストマー（Ａ）１５〜８０重量部、酢酸ビニル、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの1種以上のビニル系モノマー５〜６０重量％とエチレンとからなる部分的又は完全に架橋されたエチレン系共重合体（Ｂ）５〜８０重量部、不飽和ニトリル単量体単位を含有したスチレン系熱可塑性樹脂（Ｃ）およびポリエステルエラストマー（Ｄ）からなり、成分（Ａ）＋成分（Ｂ）＋成分（Ｃ）＋成分（Ｄ）の合計が１００重量部に対し、成分（Ｃ）＋成分（Ｄ）が１５〜８０重量部を用いる熱可塑性軟質組成物。
【解決手段】スチレン系エラストマー（Ａ）１５〜８０重量部、酢酸ビニル、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの1種以上のビニル系モノマー５〜６０重量％とエチレンとからなる部分的又は完全に架橋されたエチレン系共重合体（Ｂ）５〜８０重量部、不飽和ニトリル単量体単位を含有したスチレン系熱可塑性樹脂（Ｃ）およびポリエステルエラストマー（Ｄ）からなり、成分（Ａ）＋成分（Ｂ）＋成分（Ｃ）＋成分（Ｄ）の合計が１００重量部に対し、成分（Ｃ）＋成分（Ｄ）が１５〜８０重量部を用いる熱可塑性軟質組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材、家具、家電製品等の各種工業用部材の用途に有用な押出成形性、柔軟性、塗装性、印刷性をもちかつ複層成形性に優れた熱可塑性軟質組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
木口材、扉、戸あたり、敷居板、サッシ、グレーチング、テーブルエッジ等の建材や家具部材の軟質部材用途には、パッキング性、クッション性のみならず塗装性、印刷性、接着剤による接着性や、硬質素材等との複層成形等が必要とされる。こうした要求を満たす軟質樹脂材料としては、従来、塩化ビニル樹脂が数多く使用されてきた。ところが、近年、塩化ビニル樹脂からなる製品は、該製品を焼却処分する際の環境上の問題点が指摘され、他の樹脂に代替する事が望まれている。
従来より、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、不飽和ニトリル単量体単位を含有したスチレン系樹脂、エステル系樹脂のいずれかを含む多成分系からなる組成物は数多く報告されている。
【０００３】
例えば、水添ブロック共重合体の耐熱改良を目的とした、水添ブロック共重合体、ポリエステル系樹脂、変性スチレン系樹脂からなる組成物（例えば、特許文献１参照。）。また、架橋されたオレフィン系これらの変性スチレン系樹脂に関する技術のうち、エチレン−酢酸ビニル共重合体とスチレン系熱可塑性ゴムを有機過酸化物の存在下、架橋させる技術が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。同様にスチレン系エラストマー、スチレン系樹脂、架橋されたエチレン共重合体からなる組成物も開示されている（文献３）。また、スチレン系エラストマー、変性スチレン系樹脂、エステル系樹脂からなる組成物も多々紹介されている（例えば、特許文献４、５、６参照。）。
しかしながら、これらの樹脂組成物は、押出成形性、耐熱性、柔軟性、塗装性、印刷性、複層成形性等のいずれかの性能において満足する性能を有しているとは言えなかった。このように、押出加工性、柔軟性に優れ、且つ塗装性、印刷性、複層成形性にも優れるスチレン系の軟質熱可塑性樹脂組成物が望まれていた。
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−２１４２０９号公報
【特許文献２】特開平４−２７０７４６号公報
【特許文献３】特開２００１−８４６４９０号公報
【特許文献４】特開２００１−２０７０３７号公報
【特許文献５】特開平０５−２９５１９７号公報
【特許文献６】特開平０５−２１４２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、建材、家具、家電製品等の各種工業用部材の用途に有用な耐熱性、柔軟性、塗装性、印刷性、２色成形性に優れたスチレン系樹脂組成物、その成形体およびその複層成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記課題を解決するため検討を重ね本発明に到った。
即ち、本発明は、
１．スチレン系エラストマー（Ａ）１５〜８０重量部、酢酸ビニル、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの１種以上のビニル系モノマー５〜６０重量％とエチレンからなる部分的または完全に架橋されたエチレン系共重合体（Ｂ）５〜８０重量部、不飽和ニトリル単量体単位を含有したスチレン系熱可塑性樹脂（Ｃ）およびポリエステルエラストマー（Ｄ）からなり、成分（Ａ）＋成分（Ｂ）＋成分（Ｃ）＋成分（Ｄ）の合計量１００重量部に対し、成分（Ｃ）＋成分（Ｄ）が１５〜８０重量部から構成されていることを特徴とする熱可塑性軟質組成物、
２．スチレン系エラストマー（Ａ）が、スチレン系水素添加ブロック共重合体であることを特徴とする上記１記載の熱可塑性軟質組成物、
３．上記１〜２のいずれか１項に記載の熱可塑性軟質組成物と硬質材を積層してなる複層成形品、
である。
【発明の効果】
【０００７】
建材、家具、家電製品等の各種工業用部材用途に有用な柔軟性、塗装性、印刷性、共押出性等に優れた熱可塑性軟質組成物を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
スチレン系エラストマー１５〜８０重量部（Ａ）と、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの1種以上のビニル系モノマー５〜６０重量％とエチレンからなる共重合体である事を特徴とした部分的または完全に架橋されたエチレン系共重合体５〜８０重量部（Ｂ）、不飽和ニトリル単量体単位を含有したスチレン系熱可塑性樹脂（Ｃ）、ポリエステルエラストマー（Ｄ）からなり、成分（Ａ）＋成分（Ｂ）＋成分（Ｃ）＋成分（Ｄ）の合計１００重量部に対し、成分（Ｃ）＋成分（Ｄ）が１５〜８０重量部から構成される熱可塑性軟質組成物である。
必須成分であるスチレン系エラストマー（Ａ）とは、具体的には共役ジエン系単量体からなるブロックと芳香族ビニル単量体からなるブロックを有する共重合体あるいはその水素添加物が好ましい。
【０００９】
スチレン系エラストマー（Ａ）の含有量としては、１５〜８０重量部である。より好ましくは、２０〜６０重量部である。スチレン系エラストマー（Ａ）が１５重量部未満になると、熱可塑性軟質組成物の柔軟性が不足する。また、８０重量部以上になると、共押出成形品の硬質材との密着性が足りなくなる。
共役ジエン系単量体としては、例えば１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、クロロプレン等が挙げられ、これら単量体から選ばれる１種あるいはこれら２種以上の混合物で使用できる。その中でも、物性の優れたエラストマーを得るには１，３−ブタジエン、イソプレンが好ましい。
【００１０】
芳香族ビニル単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレン等が好ましく、より好ましくはスチレンである。
また、スチレン系エラストマー（Ａ）のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、成形性、機械的強度から１〜３０ｇ／１０分（ＩＳＯ１１３３、条件；２３０℃、２．１６ｋｇｆ）が好ましい、また、２〜２０ｇ／１０分がより好ましい。
スチレン系樹脂組成物としての柔軟性を保持するためにはスチレン系エラストマー（Ａ）中に含まれる少なくとも１種は、その硬度がＪＩＳ Ａ硬度で８０以下のものであることが好ましい。また、ＪＩＳ Ａ硬度で７０以下のものであることがさらに好ましい。
【００１１】
本発明において好ましいスチレン系エラストマーは、芳香族ビニル単量体と共役ジエン単量体のブロック共重合体あるいは該ブロック共重合体の水素添加物である。本発明においては、水素添加されているブロック共重合体の方が水素添加されていないブロック共重合体に比べて耐熱性に優れ、経時的な物性変化が少なく、望ましい。この水素添加物は、スチレン系エラストマー中のオレフィン性二重結合の５０％以上が水素添加されていることが好ましく、より好ましくは８０％以上が水素添加されていることである。
ブロック共重合体の分子構造は、直鎖状、分岐状、放射状あるいはこれらの組み合わせのいずれであってもよい。このスチレン系エラストマーは、どの様な製造方法によって製造したものでもよい。例えば、特公昭４０−２３７９８号公報に記載された方法により、リチウム触媒等を用いて不活性溶媒中でブロック共重合させて得ることができる。また、こうしたブロック共重合体の水素添加処理は、例えば特公昭４２−８７０４号公報、特公昭４３−６６３６号公報、あるいは特開昭５９−１３３２０３号公報および特開昭６０−７９００５号公報に記載された方法により、不活性溶媒中で水素添加触媒の存在下に行うことができる。
このようなスチレン系水素添加ブロック共重合体の市販品としては「ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）−Ｇ」（シェル化学）、「セプトン（登録商標）」（クラレ）、「タフテック（登録商標）」（旭化成ケミカルズ（株）製）等がある。
【００１２】
また、上記スチレン系エラストマー（Ａ）に反応性基を導入しても良い。反応性基としては、エポキシ基、グリシジル基、カルボキシル基、メタクリロイル基、ヒドロキシル基等がある。反応性基を導入する方法には、エポキシ基、グリシジル基、カルボキシル基、メタクリロイル基、ヒドロキシル基等を有する単量体を共重合させる方法や、反応性基をもつ単量体をラジカル反応でグラフトさせる方法がある。カルボキシル基を持つビニル単量体としては、例えば、アクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、イタコン酸、マレイン酸等の遊離カルボキル基を含有する不飽和化合物、無水マレイン酸、無水イタコン酸、クロロ無水マレイン酸、無水シトラコン酸などの酸無水物型カルボキシル基を含有する不飽和化合物等があげられるが、これらの中で、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸が反応性、安価な事から好適である。また、グリシジル基を含有するビニル単量体としては、例えば、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル、メチルグリシジルエーテル、メチルグリシジルメタクリレート等が挙げられるが、これらの中でもメタクリル酸グリシジルが好適である。
反応性基の含有量としては、０．１〜５重量％が望ましい。さらに好ましくは０．１〜２重量％が望ましい。
【００１３】
酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルのうち1つ以上のビニル系モノマー５〜６０重量％およびエチレンからなる部分的または完全に架橋されたエチレン系共重合体（Ｂ）について説明する。
本発明におけるエチレン系共重合体とは、酢酸ビニル、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの群から選ばれる単量体の少なくとも１種を５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％、より好ましくは２０〜４０重量％とエチレンとからなる共重合体である。このエチレン共重合体は、熱可塑性軟質樹脂に、０〜８０重量部含まれる事が望ましい。さらに好ましくは２０〜５０重量部である。このエチレン共重合体が、８０重量部より多くなると、２色成形品の硬質材との密着性が足りなくなる。ここで、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの具体的な例としては、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸グリシジル等があり、中でもアクリル酸エチル、メタクリル酸エチルが好ましく用いられる。エチレン共重合体中のこれらの単量体の含有量が５重量％未満であるとスチレン系樹脂等との相容性が悪く、６０重量％を越えると、耐熱性、成形性に問題が生じる。
【００１４】
また、エチレン系共重合体は、柔軟性を付与するためＪＩＳＡ硬度で９０以下のものが好ましい。
エチレン系共重合体の好ましい具体例としては、部分的または完全に架橋されたエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体等が挙げられる。
更にエチレン系共重合体には、本発明の効果を損なわない範囲で無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、メタクリロニトリル、Ｎ−フェニルマレイミド、プロピレン、ブタジエン等共重合可能なビニル系単量体を共重合させることも可能である。
【００１５】
また、本発明のエチレン系共重合体は、必要に応じ、部分的または完全に架橋させることができる。このことにより、更に高度な機械的特性や耐熱性を付与することが可能となるばかりでなく、塗装性や、共押出成形品の硬質材との密着性が向上する。
本発明ではエチレン系共重合体を部分的または完全に架橋せしめる手段についてはなんら規定はされないが、架橋剤として有機過酸化物等のラジカル開始剤あるいは有機過酸化物および架橋助剤を併用して動的に架橋させる手法が最も推奨される。
ここで、好ましく使用される有機過酸化物の具体的な例として、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート等のパーオキシケタール類が挙げられる。
【００１６】
また、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンおよび２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等のジアルキルパーオキサイド類が挙げられる。
また、アセチルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドおよびｍ−トリオイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類；ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウリレート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、およびクミルパーオキシオクテート等のパーオキシエステル類が挙げられる。
【００１７】
さらにまた、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイドおよび１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類を挙げることができる。
これらの化合物の中でも、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンおよび２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３が特に好ましく用いられる。
【００１８】
これらの有機過酸化物は、エチレン系共重合体１００重量部に対し０．０２〜３重量部、好ましくは０．０５〜１．５重量部の量で用いられる。０．０２重量部未満では架橋反応が不十分であり、一方、３重量部を越えて添加しても熱可塑性軟質樹脂組成物の機械的強度等の物性は頭打ちとなり、無意味なものとなる。
更に、架橋助剤としては、ジビニルベンゼン、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ダイアセトンジアクリルアミド、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジイソプロペニルベンゼン、Ｐ−キノンジオキシム、Ｐ，Ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシム、フェニルマレイミド、アリルメタクリレート、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、ジアリルフタレート、テトラアリルオキシエタン、１，２−ポリブタジエン等が好ましく用いられる。これらの架橋助剤は単独で使用してもよいし、複数のものを併用してもよい。
【００１９】
これらの架橋助剤は、エチレン系共重合体１００重量部に対し０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量部の量で用いられる。０．１重量部未満では架橋助剤としての役割が不十分であり、５重量部を越えて添加しても組成物の機械的強度等の物性は向上せず、むしろ過剰の架橋助剤が組成物中に残存する結果となり、品質上好ましくない。
エチレン系共重合体の架橋物を得る方法としては、公知の方法が用いられる。例えば、上記の架橋剤を、必要に応じて架橋助剤を用い、エチレン系共重合体とブレンド後、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸押出機等を用いて、１８０〜２２０℃で、溶融混合させて得ることができる。その際、スチレン系エラストマー、スチレン系樹脂、ポリエステルを、同時に添加し、架橋物を得ることができる。
【００２０】
本発明の熱可塑性軟質樹脂組成物におけるエチレン系共重合体の架橋度は、好ましくは３０％以上、最も望ましくは５０％以上である。
ここで、「部分的に架橋された」とは、架橋度が１０〜９９％であることを意味しており、一方、「完全に架橋された」とは、架橋度が９９％以上であることを意味している。ただし、他の重合体とのグラフト反応等が生じた場合、部分的な架橋であっても、見かけの架橋度が９９％以上となる場合もある。
エチレン系共重合体の架橋度を求める方法としては、以下の方法が示される。
本発明の熱可塑性軟質樹脂組成物約５ｇを秤量し、まず２−ブタノン２００ｍｌを用いて、１６時間のソクスレー抽出を行う。この操作により、スチレン系熱可塑性樹脂の抽出除去される。可塑剤が入っている場合もこの時に除去される。次いで、ｎ−ヘプタン２００ｍｌを用いて、１６時間のソクスレー抽出を行う。この操作により、未架橋のエチレン系共重合体の抽出除去される。相溶化ポリマーはそのタイプ・構造により、抽出の効率および可否が異なるので事前に溶解性テストをしておき、可溶な溶媒を予め把握し、その溶媒でソクスレー抽出を実施する必要がある。
【００２１】
これら一連の操作の後、円筒濾紙中の残査を加熱真空乾燥後定量し、組成物中の全エチレン系共重合体の重量に対する残査、つまり架橋されたエチレン系共重合体の重量の比率、つまり架橋度（％）を算出する。この数値には、グラフト鎖やオクルードされた他の重合体の重量も含まれる。一方で、結晶性樹脂等の不溶性ポリマーや、（Ｂ）スチレン系熱可塑性樹脂に不溶性グラフトゴム成分が組成物中に入っている場合や、フィラー等の上記溶剤に不溶の添加剤成分が添加されている場合は、溶解性の強い有機溶媒（ｏ−クロロベンゼンや熱キシレン等）を用いた溶媒分別法や遠心分離法等の公知の方法によって分別することが可能であり、フィラーに関しては焼結して灰分を求め、算術的に分離して架橋度を求めることも可能である。更には反応性基含有ポリマーを用いた場合に、これが不溶成分と化学結合をしている場合は、算出の際に相当量を差し引いて架橋度を求める。
また、架橋度を求める際、用いる溶媒によって得られる結果が異なるので注意を要する。
【００２２】
本発明の不飽和ニトリル単量体単位を含有したスチレン系熱可塑性樹脂（Ｃ）（以下、単にスチレン系熱可塑性樹脂（Ｃ）と言う。）としては、（ｃ１）ゴム質重合体に芳香族ビニル単量体および不飽和ニトリル単量体を含む単量体混合物をグラフト重合させて得られるグラフト重合体、（ｃ２）芳香族ビニル単量体および不飽和ニトリル単量体を含む単量体混合物を共重合させて得られる重合体、（ｃ３）ゴム質重合体に芳香族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸エステル単量体および不飽和ニトリル単量体を含む単量体混合物をグラフト重合させて得られるグラフト重合体、（ｃ４）芳香族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸エステル単量体および不飽和ニトリル単量体を含む単量体混合物を共重合させて得られるグラフト重合体等、あるいはこれらの混合物が挙げられる。
【００２３】
ここで、ゴム質重合体としては、具体的にはポリブタジエン（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）等のジエン系ゴム、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム（ＡＲ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、ポリクロロプレン（ＣＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエンブロック共重合ゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合ゴム、等のブロック共重合体およびそれらの水素添加物等を使用することができる。
これらの重合体の中で、好ましくは、ＢＲ、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＡＲ等が挙げられる。
【００２４】
不飽和ニトリル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。好ましくは、アクリロニトリルである。
（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレート等が挙げられる。
スチレン系熱可塑性樹脂（Ｃ）としては、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）、（メタ）アクリル酸メチル−アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体（ＭＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム共重合体（ＡＳＡ）、アクリロニトリル−スチレン−ＥＰＤＭ共重合体（ＡＥＳ）等が好ましい。
【００２５】
スチレン系熱可塑性樹脂（Ｃ）に含まれる不飽和ニトリル単量体単位は２〜４０重量％であることが好ましい。
これらの樹脂のうち、アクリロニトリルを１０〜４０重量％含有しかつブタジエンゴムを１０〜５０重量％含有するＡＢＳ、アクリロニトリルを２０〜４０重量％含有するＡＳ、アクリロニトリルを２〜１０重量％含有しかつブタジエンゴムを１０〜５０重量％含有するＭＡＢＳがより好ましい。
スチレン系熱可塑性樹脂（Ｃ）の製造方法としては、特に限定はされず、乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合、およびこれらの重合法の組み合わせ等の方法がある。
【００２６】
本発明のポリエステルエラストマー（Ｄ）とは、ポリエステルとポリオールからなるポリエステルエラストマーのことをいう。
上記ポリエステルとしては、具体的には、炭素数４〜２０のジカルボン酸と炭素数２〜１２の脂肪族及び／又は脂環族のジオールからなるものが好ましく、そのジカルボン酸の例として、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、３−スルホイソフタル酸ナトリウムのような芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、ジシクロヘキシル−４，４−ジカルボン酸のような脂環族ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸が挙げられる。
【００２７】
上記ポリエステル中のジオールとしては、炭素数２〜１２の脂肪族及び／又は脂環族のジオールの事で、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジオール等が上げられる。また、これらのジオールと、芳香族系のジオール、例えばビスフェノールＡ、ヒドロキノン等を併用しても良い。これらのジオール成分は、１種単独で、又は２種以上組合わせて用いることが出来る。本発明のポリエステルエラストマー中のポリエステルとしては、ポリブチレンテレフタレートまたはポリエチレンテレフタレートが好ましい。前記ポリエステルエラストマー中のポリオールとは、Ｃ２〜Ｃ１２の脂肪族及び／又は脂環族のポリオールの事で、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、トリブチレングリコール、ポリ１，６ヘキサンジオール、ポリ１，４−シクロヘキサンジオール等が上げられる。
【００２８】
上記ポリエステルエラストマーは、上記ジカルボン酸と、上記ポリオールをエステル化反応、又は、エステル交換反応する事により得られる。また、これらのポリエステルエラストマーに対して、ラクトン類を開環して得られる脂肪族ポリエステルを共重合してもよい。ラクトン類とは、具体的にはε−カプロラクトン、ω−オキシカプロン酸等を重合して成るものが挙げられる。
この様なポリエステルエラストマーとしては、市販のポリマーである「ペルプレンＰ」又は「ペルプレンＳ」（東洋紡績（株）製商品名）や、「プリマロイ」三菱化学（株）、「バイロン」東洋紡（株）を挙げることができる。
【００２９】
本発明の熱可塑性軟質組成物の特に好ましい組み合わせの例としては、スチレン−ブタジエン共重合体水素添加物、ＡＢＳ樹脂、部分的に架橋されたＥＶＡ樹脂またはＥＥＡ樹脂、ポリエステルエラストマーの四成分からなる樹脂組成物があげられる。
本発明の（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＝１００重量部中（Ｃ）＋（Ｄ）は、１５〜８０重量部であることが望ましく、より好ましくは１５〜４０重量部である。
（Ｃ）＋（Ｄ）が１５未満になると、共押出成形品の硬質材との密着性が足りなくなる。
また、（Ｃ）＋（Ｄ）が８０重量部以上になると、熱可塑性軟質樹脂組成物が硬くなる。
本発明の熱可塑性軟質組成物の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の各成分を溶融混合する方法については特に制限はなく、単軸押出機、ニ軸押出機、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、ミキシングロール等通常公知の方法を用いることができる。
また、本発明のスチレン系樹脂組成物は、発泡させて使用することもできる。発泡させる方法は特に制限されないが、例えば熱分解型発泡剤を配合する方法、加圧下で水を配合し発泡剤として利用する方法、溶融成形時に高圧ガスを注入する方法など、従来公知の方法が利用可能である。
【００３０】
本発明の熱可塑性軟質組成物には、必要に応じて、酸化防止剤、耐候剤、金属不活性剤、紫外線吸収剤、光安定剤、ブリード・ブルーム剤、シール性改良剤、結晶核剤、難燃化剤、架橋剤、共架橋剤、加硫剤、防菌、防カビ剤、分散剤、軟化剤、可塑剤、粘土調整剤、着色防止剤、発泡剤、発泡助剤、酸化チタン、カーボンブラックなどの着色剤、フェライトなどの金属粉末、ガラス繊維、金属繊維などの無機繊維、炭素繊維、アラミド繊維などの有機繊維、複合繊維、チタン酸カリウムウィスカーなどの無機ウィスカー、ガラスビーズ、ガラスバルーン、ガラスフレーク、アスベスト、マイカ、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、ハイドロタルサイト、カオリン、ケイソウ土、グラファイト、軽石、エボ粉、コットンフロック、コルク粉、硫酸バリウム、フッ素樹脂、ポリマービーズなどの充填剤、またはこれらの混合物、あるいは他のゴム質重合体、例えばＳＢＲ、ＮＢＲ、ＢＲ、ＮＲ、ＩＲ、ＡＲ，ＣＲ、ＩＩＲ、また、その他必要に応じて上記成分以外の熱可塑性樹脂、例えばポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアセタール樹脂など、適宜、配合することができる。
【００３１】
本発明の熱可塑性軟質組成物は、押出、射出、ブロー、プレス成形等の各種成形法により成形することができる。中でも押出成形が好ましく、異型押出、シート押出、複層押出等の押出成形法が幅広く適用できる。
本発明における硬質材とは、本発明の熱可塑性軟質組成物と共押出または、射出成形により成形可能な熱可塑性樹脂のことをいう。例えば、不飽和ニトリル単量体単位を含有したスチレン系熱可塑性樹脂（Ｂ）、メタクリル酸メチル重合体（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ）、メタクリル酸メチル−スチレン−ブタジエン共重合体（ＭＢＳ）等が挙げられる。中でも不飽和ニトリル単量体単位を含有したスチレン系熱可塑性樹脂（Ｂ）が好ましく、その中でもＡＢＳ樹脂が特に好ましい。
【００３２】
本発明の熱可塑性軟質組成物からなる成形品には表面に印刷や塗装を施すこと、接着剤を用いて他の素材と接着することが可能である。各種成形法で成形された成形品に対して、表面を塗装したり、グラビア印刷等で表面に種々の意匠、図柄を印刷して外観を見栄えの良いものにすることができる。また、他の素材と接着剤を用いて接着することにより製品の一部に本熱可塑性軟質組成物の成形品を組み合わせて用いることができる。
本発明の熱可塑性軟質組成物は、溶剤に対して適度の膨潤性を示すため、塗料、印刷用インク、接着剤に含まれる溶剤により膨潤することで塗料、インク、接着剤の樹脂素材と密着することが可能となる。
【００３３】
ここで、本発明の熱可塑性軟質組成物が膨潤性を示す溶剤としては、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトン、トルエン、シクロヘキサン、ノルマルヘキサン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル、塩化メチレンあるいはこれらの混合物が挙げられる。このような溶剤を含む塗料や印刷用インク、接着剤に対して密着することが可能である。例えば、グラビア印刷インキは、樹脂成分が、ＥＶＡ、変性塩ビ等であり、溶剤がＭＥＫ、トルエン、シクロヘキサン、酢酸ブチル等の混合物であり、本発明のスチレン系樹脂組成物の成形品の印刷用に好適に使用することができる。
また、例えば、接着剤としては、アセトン、ノルマルヘキサン、酢酸ブチル等の混合溶剤を用いたウレタン系接着剤、合成ゴム系接着剤により他の素材と良好に接着することができる。
本発明の熱可塑性軟質組成物の成形品の用途としては、屋内外の家具・建材の一部材として、例えば、木口材、戸あたり、敷居板、サッシ、グレーチング、テーブルエッジ、手すり、滑り止め、等があげられる。また２色成形品として、例えば、家電、筆記具等の各種グリップや、パッキン、衝撃吸収材、滑り止め、手すり、目地、風呂蓋等が挙げられる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説明する。下記の実施例において、部および％は、特に断らない限り重量基準である。
（１）実施例および比較例に用いた原材料
＜スチレン系エラストマー（Ａ）＞
（Ａ−１）：水素添加スチレンブタジエンブロック共重合体
（旭化成ケミカルズ（株）製、タフテックＨ１２２１（商品名））ＪＩＳ Ａ硬度４２ （成分）芳香族ビニル単量体単位含有量 １２重量％
（Ａ−２）：水素添加スチレンブタジエンブロック共重合体
（旭化成ケミカルズ（株）製、タフテックＨ１０４３（商品名））ＪＩＳ Ａ硬度７２ （成分）芳香族ビニル単量体単位含有量 ６７重量％
【００３５】
＜スチレン系熱可塑性樹脂（Ｂ）＞
（Ｂ−１）：旭化成ケミカルズ（株）製、スタイラックＡＢＳ ３２１ （成分）不飽和ニトリル単量体含有量 ２２重量％
＜エチレン共重合体＞
（Ｃ−１）：日本ユニカー製、ＮＵＣ３８１０ (成分)酢酸ビニル２７％
（Ｃ−２）：日本ユニカー製、ＮＵＣ３１９５ (成分)酢酸ビニル２５％
（Ｃ−３）：日本ユニカー製、ＮＵＣ６５７０ (成分)アクリル酸エチル２５％
（Ｃ−４）：Ｃ−１ ２５％、Ｃ−２ ２５％、Ａ−１ ４２％、Ａ−２ ８％に、下記架橋剤（Ｄ−１）０．３５部、架橋助剤（Ｄ−２）０．７部を添加しブレンドしたものを、３５ｍｍ２軸押出機（東芝機械 ＴＥＭ３５Ｂ）設定２００℃にて押出し、ＭＦＲ（ＩＳＯ １１３３）３ｇ／１０ｍｉｎ、硬度ＪＩＳ−Ａ ６３の動架橋品を得た。
【００３６】
＜有機過酸化物（架橋剤）＞
（Ｄ−１）：日本油脂製、パーヘキサ２５Ｂ［２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン］
＜架橋助剤＞
（Ｄ−２）：日本化成製、タイク（トリアリルイソシアヌレート）
＜エステル系樹脂組成物＞
（Ｅ−１）：東レ・デュポン株式会社 ハイトレル ３５４８Ｍ
（Ｅ−２）：東レ・デュポン株式会社 ハイトレル ４０５７
（Ｅ−３）：東レ・デュポン株式会社 ハイトレル ４７６７
（Ｅ−４）：ポリプラスチックス（株） ＤＵＲＡＮＥＸ ２００２（ＰＢＴ）
＜可塑剤および軟化剤＞
（Ｆ）石油系パラフィンオイル；（株）出光興産製 ダフニールオイル ＫＰ６８
【００３７】
（２）評価方法
１．硬度
ＪＩＳ Ｋ−７２１５に準拠し、硬度を測定した。
【００３８】
２．引張試験
ＪＩＳ Ｋ６７６０：引張速度２００ｍｍ／Ｓ 準拠。
１８０℃でプレス成形した２ｍｍ厚シートからＪＩＳ Ａタイプのダンベル試験片を切り出し測定した。
３．異形押出成形品の表面外観
上記原材料を用い、表１の組成比で溶融混合したペレットを用いて３０ｍｍ単軸押出機を用いて、幅３ｃｍ、高さ２．５ｃｍ、肉厚２ｍｍのＴ型断面の異形押出成形品を所定の（１４０〜１９０℃）温度で成形し成形品の表面を目視で観察した。
【００３９】
４．ＡＢＳ樹脂との共押出成形品の接着性
硬質材にＡＢＳのスタイラックＡ４１３０を用い、本発明のスチレン系樹脂組成物を軟質材として用い、図１の様な共押出品を軟質部と硬質部の溶着部の幅が１．８〜２．２ｍｍ幅に押出成形した複層成形品を用いて、軟質部を手で直角方向に引っ張って接着強度を確認した。
◎ 軟質部を剥がすのに４ｋｇｆ以上の応力を必要とし、かつ軟質の素材が破壊する。
○ 軟質部を剥がすのに４ｋｇｆ以上の強度を要した。
△ １〜３．９ｋｇｆで簡単に軟質部が剥がれた。
× 軟質部がほとんど伸びずに剥がれた。
【００４０】
［実施例１〜７および比較例１〜７］
表１に記載の配合比で原材料を用い、２軸押出機を用いて２３０度にて溶融混練し、スチレン系樹脂組成物のペレットを製造した。該ペレットを用い、上記評価方法で評価し、その評価結果を表１に示した。
【００４１】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、建材、家具、家電製品等の各種工業用部材の用途に有用な耐熱性、柔軟性、塗装性、印刷性、共押出性に優れたスチレン系樹脂組成物、その成形体およびその複層成形品を提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】ＡＢＳ樹脂との共押出成形品の概略図
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材、家具、家電製品等の各種工業用部材の用途に有用な押出成形性、柔軟性、塗装性、印刷性をもちかつ複層成形性に優れた熱可塑性軟質組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
木口材、扉、戸あたり、敷居板、サッシ、グレーチング、テーブルエッジ等の建材や家具部材の軟質部材用途には、パッキング性、クッション性のみならず塗装性、印刷性、接着剤による接着性や、硬質素材等との複層成形等が必要とされる。こうした要求を満たす軟質樹脂材料としては、従来、塩化ビニル樹脂が数多く使用されてきた。ところが、近年、塩化ビニル樹脂からなる製品は、該製品を焼却処分する際の環境上の問題点が指摘され、他の樹脂に代替する事が望まれている。
従来より、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、不飽和ニトリル単量体単位を含有したスチレン系樹脂、エステル系樹脂のいずれかを含む多成分系からなる組成物は数多く報告されている。
【０００３】
例えば、水添ブロック共重合体の耐熱改良を目的とした、水添ブロック共重合体、ポリエステル系樹脂、変性スチレン系樹脂からなる組成物（例えば、特許文献１参照。）。また、架橋されたオレフィン系これらの変性スチレン系樹脂に関する技術のうち、エチレン−酢酸ビニル共重合体とスチレン系熱可塑性ゴムを有機過酸化物の存在下、架橋させる技術が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。同様にスチレン系エラストマー、スチレン系樹脂、架橋されたエチレン共重合体からなる組成物も開示されている（文献３）。また、スチレン系エラストマー、変性スチレン系樹脂、エステル系樹脂からなる組成物も多々紹介されている（例えば、特許文献４、５、６参照。）。
しかしながら、これらの樹脂組成物は、押出成形性、耐熱性、柔軟性、塗装性、印刷性、複層成形性等のいずれかの性能において満足する性能を有しているとは言えなかった。このように、押出加工性、柔軟性に優れ、且つ塗装性、印刷性、複層成形性にも優れるスチレン系の軟質熱可塑性樹脂組成物が望まれていた。
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−２１４２０９号公報
【特許文献２】特開平４−２７０７４６号公報
【特許文献３】特開２００１−８４６４９０号公報
【特許文献４】特開２００１−２０７０３７号公報
【特許文献５】特開平０５−２９５１９７号公報
【特許文献６】特開平０５−２１４２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、建材、家具、家電製品等の各種工業用部材の用途に有用な耐熱性、柔軟性、塗装性、印刷性、２色成形性に優れたスチレン系樹脂組成物、その成形体およびその複層成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記課題を解決するため検討を重ね本発明に到った。
即ち、本発明は、
１．スチレン系エラストマー（Ａ）１５〜８０重量部、酢酸ビニル、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの１種以上のビニル系モノマー５〜６０重量％とエチレンからなる部分的または完全に架橋されたエチレン系共重合体（Ｂ）５〜８０重量部、不飽和ニトリル単量体単位を含有したスチレン系熱可塑性樹脂（Ｃ）およびポリエステルエラストマー（Ｄ）からなり、成分（Ａ）＋成分（Ｂ）＋成分（Ｃ）＋成分（Ｄ）の合計量１００重量部に対し、成分（Ｃ）＋成分（Ｄ）が１５〜８０重量部から構成されていることを特徴とする熱可塑性軟質組成物、
２．スチレン系エラストマー（Ａ）が、スチレン系水素添加ブロック共重合体であることを特徴とする上記１記載の熱可塑性軟質組成物、
３．上記１〜２のいずれか１項に記載の熱可塑性軟質組成物と硬質材を積層してなる複層成形品、
である。
【発明の効果】
【０００７】
建材、家具、家電製品等の各種工業用部材用途に有用な柔軟性、塗装性、印刷性、共押出性等に優れた熱可塑性軟質組成物を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
スチレン系エラストマー１５〜８０重量部（Ａ）と、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの1種以上のビニル系モノマー５〜６０重量％とエチレンからなる共重合体である事を特徴とした部分的または完全に架橋されたエチレン系共重合体５〜８０重量部（Ｂ）、不飽和ニトリル単量体単位を含有したスチレン系熱可塑性樹脂（Ｃ）、ポリエステルエラストマー（Ｄ）からなり、成分（Ａ）＋成分（Ｂ）＋成分（Ｃ）＋成分（Ｄ）の合計１００重量部に対し、成分（Ｃ）＋成分（Ｄ）が１５〜８０重量部から構成される熱可塑性軟質組成物である。
必須成分であるスチレン系エラストマー（Ａ）とは、具体的には共役ジエン系単量体からなるブロックと芳香族ビニル単量体からなるブロックを有する共重合体あるいはその水素添加物が好ましい。
【０００９】
スチレン系エラストマー（Ａ）の含有量としては、１５〜８０重量部である。より好ましくは、２０〜６０重量部である。スチレン系エラストマー（Ａ）が１５重量部未満になると、熱可塑性軟質組成物の柔軟性が不足する。また、８０重量部以上になると、共押出成形品の硬質材との密着性が足りなくなる。
共役ジエン系単量体としては、例えば１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、クロロプレン等が挙げられ、これら単量体から選ばれる１種あるいはこれら２種以上の混合物で使用できる。その中でも、物性の優れたエラストマーを得るには１，３−ブタジエン、イソプレンが好ましい。
【００１０】
芳香族ビニル単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレン等が好ましく、より好ましくはスチレンである。
また、スチレン系エラストマー（Ａ）のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、成形性、機械的強度から１〜３０ｇ／１０分（ＩＳＯ１１３３、条件；２３０℃、２．１６ｋｇｆ）が好ましい、また、２〜２０ｇ／１０分がより好ましい。
スチレン系樹脂組成物としての柔軟性を保持するためにはスチレン系エラストマー（Ａ）中に含まれる少なくとも１種は、その硬度がＪＩＳ Ａ硬度で８０以下のものであることが好ましい。また、ＪＩＳ Ａ硬度で７０以下のものであることがさらに好ましい。
【００１１】
本発明において好ましいスチレン系エラストマーは、芳香族ビニル単量体と共役ジエン単量体のブロック共重合体あるいは該ブロック共重合体の水素添加物である。本発明においては、水素添加されているブロック共重合体の方が水素添加されていないブロック共重合体に比べて耐熱性に優れ、経時的な物性変化が少なく、望ましい。この水素添加物は、スチレン系エラストマー中のオレフィン性二重結合の５０％以上が水素添加されていることが好ましく、より好ましくは８０％以上が水素添加されていることである。
ブロック共重合体の分子構造は、直鎖状、分岐状、放射状あるいはこれらの組み合わせのいずれであってもよい。このスチレン系エラストマーは、どの様な製造方法によって製造したものでもよい。例えば、特公昭４０−２３７９８号公報に記載された方法により、リチウム触媒等を用いて不活性溶媒中でブロック共重合させて得ることができる。また、こうしたブロック共重合体の水素添加処理は、例えば特公昭４２−８７０４号公報、特公昭４３−６６３６号公報、あるいは特開昭５９−１３３２０３号公報および特開昭６０−７９００５号公報に記載された方法により、不活性溶媒中で水素添加触媒の存在下に行うことができる。
このようなスチレン系水素添加ブロック共重合体の市販品としては「ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）−Ｇ」（シェル化学）、「セプトン（登録商標）」（クラレ）、「タフテック（登録商標）」（旭化成ケミカルズ（株）製）等がある。
【００１２】
また、上記スチレン系エラストマー（Ａ）に反応性基を導入しても良い。反応性基としては、エポキシ基、グリシジル基、カルボキシル基、メタクリロイル基、ヒドロキシル基等がある。反応性基を導入する方法には、エポキシ基、グリシジル基、カルボキシル基、メタクリロイル基、ヒドロキシル基等を有する単量体を共重合させる方法や、反応性基をもつ単量体をラジカル反応でグラフトさせる方法がある。カルボキシル基を持つビニル単量体としては、例えば、アクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、イタコン酸、マレイン酸等の遊離カルボキル基を含有する不飽和化合物、無水マレイン酸、無水イタコン酸、クロロ無水マレイン酸、無水シトラコン酸などの酸無水物型カルボキシル基を含有する不飽和化合物等があげられるが、これらの中で、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸が反応性、安価な事から好適である。また、グリシジル基を含有するビニル単量体としては、例えば、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル、メチルグリシジルエーテル、メチルグリシジルメタクリレート等が挙げられるが、これらの中でもメタクリル酸グリシジルが好適である。
反応性基の含有量としては、０．１〜５重量％が望ましい。さらに好ましくは０．１〜２重量％が望ましい。
【００１３】
酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルのうち1つ以上のビニル系モノマー５〜６０重量％およびエチレンからなる部分的または完全に架橋されたエチレン系共重合体（Ｂ）について説明する。
本発明におけるエチレン系共重合体とは、酢酸ビニル、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの群から選ばれる単量体の少なくとも１種を５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％、より好ましくは２０〜４０重量％とエチレンとからなる共重合体である。このエチレン共重合体は、熱可塑性軟質樹脂に、０〜８０重量部含まれる事が望ましい。さらに好ましくは２０〜５０重量部である。このエチレン共重合体が、８０重量部より多くなると、２色成形品の硬質材との密着性が足りなくなる。ここで、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの具体的な例としては、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸グリシジル等があり、中でもアクリル酸エチル、メタクリル酸エチルが好ましく用いられる。エチレン共重合体中のこれらの単量体の含有量が５重量％未満であるとスチレン系樹脂等との相容性が悪く、６０重量％を越えると、耐熱性、成形性に問題が生じる。
【００１４】
また、エチレン系共重合体は、柔軟性を付与するためＪＩＳＡ硬度で９０以下のものが好ましい。
エチレン系共重合体の好ましい具体例としては、部分的または完全に架橋されたエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体等が挙げられる。
更にエチレン系共重合体には、本発明の効果を損なわない範囲で無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、メタクリロニトリル、Ｎ−フェニルマレイミド、プロピレン、ブタジエン等共重合可能なビニル系単量体を共重合させることも可能である。
【００１５】
また、本発明のエチレン系共重合体は、必要に応じ、部分的または完全に架橋させることができる。このことにより、更に高度な機械的特性や耐熱性を付与することが可能となるばかりでなく、塗装性や、共押出成形品の硬質材との密着性が向上する。
本発明ではエチレン系共重合体を部分的または完全に架橋せしめる手段についてはなんら規定はされないが、架橋剤として有機過酸化物等のラジカル開始剤あるいは有機過酸化物および架橋助剤を併用して動的に架橋させる手法が最も推奨される。
ここで、好ましく使用される有機過酸化物の具体的な例として、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート等のパーオキシケタール類が挙げられる。
【００１６】
また、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンおよび２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等のジアルキルパーオキサイド類が挙げられる。
また、アセチルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドおよびｍ−トリオイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類；ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウリレート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、およびクミルパーオキシオクテート等のパーオキシエステル類が挙げられる。
【００１７】
さらにまた、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイドおよび１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類を挙げることができる。
これらの化合物の中でも、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンおよび２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３が特に好ましく用いられる。
【００１８】
これらの有機過酸化物は、エチレン系共重合体１００重量部に対し０．０２〜３重量部、好ましくは０．０５〜１．５重量部の量で用いられる。０．０２重量部未満では架橋反応が不十分であり、一方、３重量部を越えて添加しても熱可塑性軟質樹脂組成物の機械的強度等の物性は頭打ちとなり、無意味なものとなる。
更に、架橋助剤としては、ジビニルベンゼン、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ダイアセトンジアクリルアミド、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジイソプロペニルベンゼン、Ｐ−キノンジオキシム、Ｐ，Ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシム、フェニルマレイミド、アリルメタクリレート、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、ジアリルフタレート、テトラアリルオキシエタン、１，２−ポリブタジエン等が好ましく用いられる。これらの架橋助剤は単独で使用してもよいし、複数のものを併用してもよい。
【００１９】
これらの架橋助剤は、エチレン系共重合体１００重量部に対し０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量部の量で用いられる。０．１重量部未満では架橋助剤としての役割が不十分であり、５重量部を越えて添加しても組成物の機械的強度等の物性は向上せず、むしろ過剰の架橋助剤が組成物中に残存する結果となり、品質上好ましくない。
エチレン系共重合体の架橋物を得る方法としては、公知の方法が用いられる。例えば、上記の架橋剤を、必要に応じて架橋助剤を用い、エチレン系共重合体とブレンド後、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸押出機等を用いて、１８０〜２２０℃で、溶融混合させて得ることができる。その際、スチレン系エラストマー、スチレン系樹脂、ポリエステルを、同時に添加し、架橋物を得ることができる。
【００２０】
本発明の熱可塑性軟質樹脂組成物におけるエチレン系共重合体の架橋度は、好ましくは３０％以上、最も望ましくは５０％以上である。
ここで、「部分的に架橋された」とは、架橋度が１０〜９９％であることを意味しており、一方、「完全に架橋された」とは、架橋度が９９％以上であることを意味している。ただし、他の重合体とのグラフト反応等が生じた場合、部分的な架橋であっても、見かけの架橋度が９９％以上となる場合もある。
エチレン系共重合体の架橋度を求める方法としては、以下の方法が示される。
本発明の熱可塑性軟質樹脂組成物約５ｇを秤量し、まず２−ブタノン２００ｍｌを用いて、１６時間のソクスレー抽出を行う。この操作により、スチレン系熱可塑性樹脂の抽出除去される。可塑剤が入っている場合もこの時に除去される。次いで、ｎ−ヘプタン２００ｍｌを用いて、１６時間のソクスレー抽出を行う。この操作により、未架橋のエチレン系共重合体の抽出除去される。相溶化ポリマーはそのタイプ・構造により、抽出の効率および可否が異なるので事前に溶解性テストをしておき、可溶な溶媒を予め把握し、その溶媒でソクスレー抽出を実施する必要がある。
【００２１】
これら一連の操作の後、円筒濾紙中の残査を加熱真空乾燥後定量し、組成物中の全エチレン系共重合体の重量に対する残査、つまり架橋されたエチレン系共重合体の重量の比率、つまり架橋度（％）を算出する。この数値には、グラフト鎖やオクルードされた他の重合体の重量も含まれる。一方で、結晶性樹脂等の不溶性ポリマーや、（Ｂ）スチレン系熱可塑性樹脂に不溶性グラフトゴム成分が組成物中に入っている場合や、フィラー等の上記溶剤に不溶の添加剤成分が添加されている場合は、溶解性の強い有機溶媒（ｏ−クロロベンゼンや熱キシレン等）を用いた溶媒分別法や遠心分離法等の公知の方法によって分別することが可能であり、フィラーに関しては焼結して灰分を求め、算術的に分離して架橋度を求めることも可能である。更には反応性基含有ポリマーを用いた場合に、これが不溶成分と化学結合をしている場合は、算出の際に相当量を差し引いて架橋度を求める。
また、架橋度を求める際、用いる溶媒によって得られる結果が異なるので注意を要する。
【００２２】
本発明の不飽和ニトリル単量体単位を含有したスチレン系熱可塑性樹脂（Ｃ）（以下、単にスチレン系熱可塑性樹脂（Ｃ）と言う。）としては、（ｃ１）ゴム質重合体に芳香族ビニル単量体および不飽和ニトリル単量体を含む単量体混合物をグラフト重合させて得られるグラフト重合体、（ｃ２）芳香族ビニル単量体および不飽和ニトリル単量体を含む単量体混合物を共重合させて得られる重合体、（ｃ３）ゴム質重合体に芳香族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸エステル単量体および不飽和ニトリル単量体を含む単量体混合物をグラフト重合させて得られるグラフト重合体、（ｃ４）芳香族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸エステル単量体および不飽和ニトリル単量体を含む単量体混合物を共重合させて得られるグラフト重合体等、あるいはこれらの混合物が挙げられる。
【００２３】
ここで、ゴム質重合体としては、具体的にはポリブタジエン（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）等のジエン系ゴム、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム（ＡＲ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、ポリクロロプレン（ＣＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエンブロック共重合ゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合ゴム、等のブロック共重合体およびそれらの水素添加物等を使用することができる。
これらの重合体の中で、好ましくは、ＢＲ、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＡＲ等が挙げられる。
【００２４】
不飽和ニトリル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。好ましくは、アクリロニトリルである。
（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレート等が挙げられる。
スチレン系熱可塑性樹脂（Ｃ）としては、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）、（メタ）アクリル酸メチル−アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体（ＭＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム共重合体（ＡＳＡ）、アクリロニトリル−スチレン−ＥＰＤＭ共重合体（ＡＥＳ）等が好ましい。
【００２５】
スチレン系熱可塑性樹脂（Ｃ）に含まれる不飽和ニトリル単量体単位は２〜４０重量％であることが好ましい。
これらの樹脂のうち、アクリロニトリルを１０〜４０重量％含有しかつブタジエンゴムを１０〜５０重量％含有するＡＢＳ、アクリロニトリルを２０〜４０重量％含有するＡＳ、アクリロニトリルを２〜１０重量％含有しかつブタジエンゴムを１０〜５０重量％含有するＭＡＢＳがより好ましい。
スチレン系熱可塑性樹脂（Ｃ）の製造方法としては、特に限定はされず、乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合、およびこれらの重合法の組み合わせ等の方法がある。
【００２６】
本発明のポリエステルエラストマー（Ｄ）とは、ポリエステルとポリオールからなるポリエステルエラストマーのことをいう。
上記ポリエステルとしては、具体的には、炭素数４〜２０のジカルボン酸と炭素数２〜１２の脂肪族及び／又は脂環族のジオールからなるものが好ましく、そのジカルボン酸の例として、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、３−スルホイソフタル酸ナトリウムのような芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、ジシクロヘキシル−４，４−ジカルボン酸のような脂環族ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸が挙げられる。
【００２７】
上記ポリエステル中のジオールとしては、炭素数２〜１２の脂肪族及び／又は脂環族のジオールの事で、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジオール等が上げられる。また、これらのジオールと、芳香族系のジオール、例えばビスフェノールＡ、ヒドロキノン等を併用しても良い。これらのジオール成分は、１種単独で、又は２種以上組合わせて用いることが出来る。本発明のポリエステルエラストマー中のポリエステルとしては、ポリブチレンテレフタレートまたはポリエチレンテレフタレートが好ましい。前記ポリエステルエラストマー中のポリオールとは、Ｃ２〜Ｃ１２の脂肪族及び／又は脂環族のポリオールの事で、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、トリブチレングリコール、ポリ１，６ヘキサンジオール、ポリ１，４−シクロヘキサンジオール等が上げられる。
【００２８】
上記ポリエステルエラストマーは、上記ジカルボン酸と、上記ポリオールをエステル化反応、又は、エステル交換反応する事により得られる。また、これらのポリエステルエラストマーに対して、ラクトン類を開環して得られる脂肪族ポリエステルを共重合してもよい。ラクトン類とは、具体的にはε−カプロラクトン、ω−オキシカプロン酸等を重合して成るものが挙げられる。
この様なポリエステルエラストマーとしては、市販のポリマーである「ペルプレンＰ」又は「ペルプレンＳ」（東洋紡績（株）製商品名）や、「プリマロイ」三菱化学（株）、「バイロン」東洋紡（株）を挙げることができる。
【００２９】
本発明の熱可塑性軟質組成物の特に好ましい組み合わせの例としては、スチレン−ブタジエン共重合体水素添加物、ＡＢＳ樹脂、部分的に架橋されたＥＶＡ樹脂またはＥＥＡ樹脂、ポリエステルエラストマーの四成分からなる樹脂組成物があげられる。
本発明の（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＝１００重量部中（Ｃ）＋（Ｄ）は、１５〜８０重量部であることが望ましく、より好ましくは１５〜４０重量部である。
（Ｃ）＋（Ｄ）が１５未満になると、共押出成形品の硬質材との密着性が足りなくなる。
また、（Ｃ）＋（Ｄ）が８０重量部以上になると、熱可塑性軟質樹脂組成物が硬くなる。
本発明の熱可塑性軟質組成物の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の各成分を溶融混合する方法については特に制限はなく、単軸押出機、ニ軸押出機、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、ミキシングロール等通常公知の方法を用いることができる。
また、本発明のスチレン系樹脂組成物は、発泡させて使用することもできる。発泡させる方法は特に制限されないが、例えば熱分解型発泡剤を配合する方法、加圧下で水を配合し発泡剤として利用する方法、溶融成形時に高圧ガスを注入する方法など、従来公知の方法が利用可能である。
【００３０】
本発明の熱可塑性軟質組成物には、必要に応じて、酸化防止剤、耐候剤、金属不活性剤、紫外線吸収剤、光安定剤、ブリード・ブルーム剤、シール性改良剤、結晶核剤、難燃化剤、架橋剤、共架橋剤、加硫剤、防菌、防カビ剤、分散剤、軟化剤、可塑剤、粘土調整剤、着色防止剤、発泡剤、発泡助剤、酸化チタン、カーボンブラックなどの着色剤、フェライトなどの金属粉末、ガラス繊維、金属繊維などの無機繊維、炭素繊維、アラミド繊維などの有機繊維、複合繊維、チタン酸カリウムウィスカーなどの無機ウィスカー、ガラスビーズ、ガラスバルーン、ガラスフレーク、アスベスト、マイカ、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、ハイドロタルサイト、カオリン、ケイソウ土、グラファイト、軽石、エボ粉、コットンフロック、コルク粉、硫酸バリウム、フッ素樹脂、ポリマービーズなどの充填剤、またはこれらの混合物、あるいは他のゴム質重合体、例えばＳＢＲ、ＮＢＲ、ＢＲ、ＮＲ、ＩＲ、ＡＲ，ＣＲ、ＩＩＲ、また、その他必要に応じて上記成分以外の熱可塑性樹脂、例えばポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアセタール樹脂など、適宜、配合することができる。
【００３１】
本発明の熱可塑性軟質組成物は、押出、射出、ブロー、プレス成形等の各種成形法により成形することができる。中でも押出成形が好ましく、異型押出、シート押出、複層押出等の押出成形法が幅広く適用できる。
本発明における硬質材とは、本発明の熱可塑性軟質組成物と共押出または、射出成形により成形可能な熱可塑性樹脂のことをいう。例えば、不飽和ニトリル単量体単位を含有したスチレン系熱可塑性樹脂（Ｂ）、メタクリル酸メチル重合体（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ）、メタクリル酸メチル−スチレン−ブタジエン共重合体（ＭＢＳ）等が挙げられる。中でも不飽和ニトリル単量体単位を含有したスチレン系熱可塑性樹脂（Ｂ）が好ましく、その中でもＡＢＳ樹脂が特に好ましい。
【００３２】
本発明の熱可塑性軟質組成物からなる成形品には表面に印刷や塗装を施すこと、接着剤を用いて他の素材と接着することが可能である。各種成形法で成形された成形品に対して、表面を塗装したり、グラビア印刷等で表面に種々の意匠、図柄を印刷して外観を見栄えの良いものにすることができる。また、他の素材と接着剤を用いて接着することにより製品の一部に本熱可塑性軟質組成物の成形品を組み合わせて用いることができる。
本発明の熱可塑性軟質組成物は、溶剤に対して適度の膨潤性を示すため、塗料、印刷用インク、接着剤に含まれる溶剤により膨潤することで塗料、インク、接着剤の樹脂素材と密着することが可能となる。
【００３３】
ここで、本発明の熱可塑性軟質組成物が膨潤性を示す溶剤としては、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトン、トルエン、シクロヘキサン、ノルマルヘキサン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル、塩化メチレンあるいはこれらの混合物が挙げられる。このような溶剤を含む塗料や印刷用インク、接着剤に対して密着することが可能である。例えば、グラビア印刷インキは、樹脂成分が、ＥＶＡ、変性塩ビ等であり、溶剤がＭＥＫ、トルエン、シクロヘキサン、酢酸ブチル等の混合物であり、本発明のスチレン系樹脂組成物の成形品の印刷用に好適に使用することができる。
また、例えば、接着剤としては、アセトン、ノルマルヘキサン、酢酸ブチル等の混合溶剤を用いたウレタン系接着剤、合成ゴム系接着剤により他の素材と良好に接着することができる。
本発明の熱可塑性軟質組成物の成形品の用途としては、屋内外の家具・建材の一部材として、例えば、木口材、戸あたり、敷居板、サッシ、グレーチング、テーブルエッジ、手すり、滑り止め、等があげられる。また２色成形品として、例えば、家電、筆記具等の各種グリップや、パッキン、衝撃吸収材、滑り止め、手すり、目地、風呂蓋等が挙げられる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説明する。下記の実施例において、部および％は、特に断らない限り重量基準である。
（１）実施例および比較例に用いた原材料
＜スチレン系エラストマー（Ａ）＞
（Ａ−１）：水素添加スチレンブタジエンブロック共重合体
（旭化成ケミカルズ（株）製、タフテックＨ１２２１（商品名））ＪＩＳ Ａ硬度４２ （成分）芳香族ビニル単量体単位含有量 １２重量％
（Ａ−２）：水素添加スチレンブタジエンブロック共重合体
（旭化成ケミカルズ（株）製、タフテックＨ１０４３（商品名））ＪＩＳ Ａ硬度７２ （成分）芳香族ビニル単量体単位含有量 ６７重量％
【００３５】
＜スチレン系熱可塑性樹脂（Ｂ）＞
（Ｂ−１）：旭化成ケミカルズ（株）製、スタイラックＡＢＳ ３２１ （成分）不飽和ニトリル単量体含有量 ２２重量％
＜エチレン共重合体＞
（Ｃ−１）：日本ユニカー製、ＮＵＣ３８１０ (成分)酢酸ビニル２７％
（Ｃ−２）：日本ユニカー製、ＮＵＣ３１９５ (成分)酢酸ビニル２５％
（Ｃ−３）：日本ユニカー製、ＮＵＣ６５７０ (成分)アクリル酸エチル２５％
（Ｃ−４）：Ｃ−１ ２５％、Ｃ−２ ２５％、Ａ−１ ４２％、Ａ−２ ８％に、下記架橋剤（Ｄ−１）０．３５部、架橋助剤（Ｄ−２）０．７部を添加しブレンドしたものを、３５ｍｍ２軸押出機（東芝機械 ＴＥＭ３５Ｂ）設定２００℃にて押出し、ＭＦＲ（ＩＳＯ １１３３）３ｇ／１０ｍｉｎ、硬度ＪＩＳ−Ａ ６３の動架橋品を得た。
【００３６】
＜有機過酸化物（架橋剤）＞
（Ｄ−１）：日本油脂製、パーヘキサ２５Ｂ［２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン］
＜架橋助剤＞
（Ｄ−２）：日本化成製、タイク（トリアリルイソシアヌレート）
＜エステル系樹脂組成物＞
（Ｅ−１）：東レ・デュポン株式会社 ハイトレル ３５４８Ｍ
（Ｅ−２）：東レ・デュポン株式会社 ハイトレル ４０５７
（Ｅ−３）：東レ・デュポン株式会社 ハイトレル ４７６７
（Ｅ−４）：ポリプラスチックス（株） ＤＵＲＡＮＥＸ ２００２（ＰＢＴ）
＜可塑剤および軟化剤＞
（Ｆ）石油系パラフィンオイル；（株）出光興産製 ダフニールオイル ＫＰ６８
【００３７】
（２）評価方法
１．硬度
ＪＩＳ Ｋ−７２１５に準拠し、硬度を測定した。
【００３８】
２．引張試験
ＪＩＳ Ｋ６７６０：引張速度２００ｍｍ／Ｓ 準拠。
１８０℃でプレス成形した２ｍｍ厚シートからＪＩＳ Ａタイプのダンベル試験片を切り出し測定した。
３．異形押出成形品の表面外観
上記原材料を用い、表１の組成比で溶融混合したペレットを用いて３０ｍｍ単軸押出機を用いて、幅３ｃｍ、高さ２．５ｃｍ、肉厚２ｍｍのＴ型断面の異形押出成形品を所定の（１４０〜１９０℃）温度で成形し成形品の表面を目視で観察した。
【００３９】
４．ＡＢＳ樹脂との共押出成形品の接着性
硬質材にＡＢＳのスタイラックＡ４１３０を用い、本発明のスチレン系樹脂組成物を軟質材として用い、図１の様な共押出品を軟質部と硬質部の溶着部の幅が１．８〜２．２ｍｍ幅に押出成形した複層成形品を用いて、軟質部を手で直角方向に引っ張って接着強度を確認した。
◎ 軟質部を剥がすのに４ｋｇｆ以上の応力を必要とし、かつ軟質の素材が破壊する。
○ 軟質部を剥がすのに４ｋｇｆ以上の強度を要した。
△ １〜３．９ｋｇｆで簡単に軟質部が剥がれた。
× 軟質部がほとんど伸びずに剥がれた。
【００４０】
［実施例１〜７および比較例１〜７］
表１に記載の配合比で原材料を用い、２軸押出機を用いて２３０度にて溶融混練し、スチレン系樹脂組成物のペレットを製造した。該ペレットを用い、上記評価方法で評価し、その評価結果を表１に示した。
【００４１】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、建材、家具、家電製品等の各種工業用部材の用途に有用な耐熱性、柔軟性、塗装性、印刷性、共押出性に優れたスチレン系樹脂組成物、その成形体およびその複層成形品を提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】ＡＢＳ樹脂との共押出成形品の概略図
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレン系エラストマー（Ａ）１５〜８０重量部、酢酸ビニル、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの1種以上のビニル系モノマー５〜６０重量％とエチレンからなる部分的または完全に架橋されたエチレン系共重合体（Ｂ）５〜８０重量部、不飽和ニトリル単量体単位を含有したスチレン系熱可塑性樹脂（Ｃ）およびポリエステルエラストマー（Ｄ）からなり、成分（Ａ）＋成分（Ｂ）＋成分（Ｃ）＋成分（Ｄ）の合計量１００重量部に対し、成分（Ｃ）＋成分（Ｄ）が１５〜８０重量部から構成されていることを特徴とする熱可塑性軟質組成物。
【請求項２】
スチレン系エラストマー（Ａ）が、スチレン系水素添加ブロック共重合体であることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性軟質組成物。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれか１項に記載の熱可塑性軟質組成物と硬質材を積層してなる複層成形品。
【請求項１】
スチレン系エラストマー（Ａ）１５〜８０重量部、酢酸ビニル、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの1種以上のビニル系モノマー５〜６０重量％とエチレンからなる部分的または完全に架橋されたエチレン系共重合体（Ｂ）５〜８０重量部、不飽和ニトリル単量体単位を含有したスチレン系熱可塑性樹脂（Ｃ）およびポリエステルエラストマー（Ｄ）からなり、成分（Ａ）＋成分（Ｂ）＋成分（Ｃ）＋成分（Ｄ）の合計量１００重量部に対し、成分（Ｃ）＋成分（Ｄ）が１５〜８０重量部から構成されていることを特徴とする熱可塑性軟質組成物。
【請求項２】
スチレン系エラストマー（Ａ）が、スチレン系水素添加ブロック共重合体であることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性軟質組成物。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれか１項に記載の熱可塑性軟質組成物と硬質材を積層してなる複層成形品。
【図１】
【公開番号】特開２００６−２４９３７３（Ｐ２００６−２４９３７３Ａ）
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−７１４０７（Ｐ２００５−７１４０７）
【出願日】平成１７年３月１４日（２００５．３．１４）
【出願人】（３０３０４６３１４）旭化成ケミカルズ株式会社 (2,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１４日（２００５．３．１４）
【出願人】（３０３０４６３１４）旭化成ケミカルズ株式会社 (2,513)
【Ｆターム（参考）】
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