玄関ドアおよびその玄関ドアの製作方法
【課題】遮音性に優れると共に断熱性、気密性および防露性の向上を図れ、かつ開放寸法を小さくせずにすむ玄関ドアおよび玄関ドアの制作方法を提供する。
【解決手段】本実施形態の玄関ドア１０は、薄板鋼板で構成され室内側に突出した補強部１１Ｂを有するドア本体と、このドア本体１１の前記補強部１１Ｂで囲まれた中央領域Ｃの室内側の面に装着された防振ゴム２５と、ドア本体１１の室内側の面に対向配置されると共に遮音機能を備えかつ補強部１１Ｂに保持されたグラスウール２７と、このグラスウール２７の周囲に設けられると共にドア本体１１と当該ドア本体用のドア取付け枠体１３との隙間を遮蔽するシール部材３８と、を備えた構成とされ、ドア本体１１の中央領域Ｃとグラスウール２７との間に空間領域Ｓを設けてある。
【解決手段】本実施形態の玄関ドア１０は、薄板鋼板で構成され室内側に突出した補強部１１Ｂを有するドア本体と、このドア本体１１の前記補強部１１Ｂで囲まれた中央領域Ｃの室内側の面に装着された防振ゴム２５と、ドア本体１１の室内側の面に対向配置されると共に遮音機能を備えかつ補強部１１Ｂに保持されたグラスウール２７と、このグラスウール２７の周囲に設けられると共にドア本体１１と当該ドア本体用のドア取付け枠体１３との隙間を遮蔽するシール部材３８と、を備えた構成とされ、ドア本体１１の中央領域Ｃとグラスウール２７との間に空間領域Ｓを設けてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は玄関ドアおよびその玄関ドアの製作方法に係り、さらに詳しくは、昭和３０年から５０年前半に供給された公共および民間集合住宅用の古いタイプの玄関ドアをベースにして、遮音性および断熱性等が向上するように改修した玄関ドアおよびその玄関ドアの製作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に開示されたような、集合住宅などの室内改装工事にともなって発生する工事騒音を効率よく低減できるドアの遮音構造が知られている。
【０００３】
一方、昭和３０年から５０年前半に供給された古いタイプの公共および民間集合住宅で使用されている玄関ドアは、その殆どがＫＪ型プレスドアと呼ばれるタイプのものであり、当時の製作規格に基づいて製作されたものである。
すなわち、この玄関ドアは、薄型鋼板製の１枚のドア板と、このドア板の室内側の面においてその中央領域の周囲に設けられた枠状の補強部とで構成されている。この補強部は断面が細長角筒状に形成されている。
このような玄関ドアは、玄関部分のドア取付け枠にヒンジ部材を介して開閉自在に取付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１０６０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１に開示されたドアの遮音構造は、室内改装工事の際にのみドアに取付けて使用するものであり、通常時には使用されないものである。
【０００６】
また、前述した従来の玄関ドアは、遮音性、断熱性、気密性および防露性のいずれもが著しく劣るものであり、快適な居住生活を期待することができないものである。
すなわち、従来の玄関ドアは、前述のようにヒンジ部を介してドア取付け枠に取付けられているが、玄関ドアの開閉が自在となるように、玄関ドアの外周面とドア取付け枠の内周面との間に所定寸法の隙間が設定されている。
この隙間は必要最小限度に設定されているが、隙間であることに変わりはなく、その隙間から音や風が入り込むので、断熱性が悪く、また、遮音性および気密性も悪いという問題がある。そのため、所定のシール部材を隙間に取付けたりすることも行われているが、充分に隙間を塞ぐことはできず、満足できる効果は得られない。また、上記シール部材は劣化しやすいうえに破れやすく、頻繁にシール部材の交換が必要となる。
【０００７】
また、玄関ドアは、ドア板の中央領域の周囲に室内側（玄関側）に突出した補強部が形成されているが、ドア板が１枚の薄板鋼板で形成されているため、ドア板の中央領域に生じた音が直接室内に伝わりやすく、特に遮音性が悪いという問題がある。
さらに、ドア板が１枚の薄板鋼板で形成されているため、熱が逃げやすく、遮音性の他に断熱性が悪いという問題もある。その結果、室内と室外との温度差による結露が生じやすく、防露性も悪いという問題がある。
そのため、特に、暑い地域、例えば沖縄地方や九州南部地方の夏等、室内の冷房が効きにくくなり、その結果、電力消費量が多くなってＣＯ２の排出量も増え、いわゆるエコに反したものとなる。
また、寒い地域、例えば北海道地方、東北地方の冬等、室内の暖房が効きにくくなり、その結果、電力消費量や灯油の消費量が多くなってＣＯ２の排出量も増え、この場合も、いわゆるエコに反したものとなる。
【０００８】
ところで、公団等の集合住宅において、建物の建て替えに至らない場合等、快適な居住生活を得るためには、現在取付けられている玄関ドアの改修（リニューアル）が必要となる。
そこで、公団などでは現在の玄関ドアを改修して、遮音性、断熱性、気密性および防露性の向上を図ろうとしている。
【０００９】
玄関ドアの主な改修方法としては、第１の方法として、玄関ドアを交換する方法が挙げられる。この第１の方法では、予め遮音性等各種性能に優れた新玄関ドアを製作しておき、現在の玄関ドアをドア取付け枠から取り外し、新玄関ドアと交換するものである。
第２の方法として、ドア取付け枠の内周にゴムを装着した枠カバーを取付け、玄関ドアとドア取付け枠との隙間を塞ぐことにより、遮音性、断熱性、気密性および防露性の向上を図るようにしたものである。
第３の方法として、現在の玄関ドアはもちろん、その玄関ドアを取付けるドア取付け枠をも交換する枠ハツリ交換方法がある。
【００１０】
しかし、上記公団などで行なわれている現状の玄関ドアの改修については、まず、上記いずれの方法でも、居抜きのままの工事となるので、埃、振動、騒音が出るため居住者からのクレームが多いという問題がある。
【００１１】
また、第１の方法では新しく製作した玄関ドアを既存のものと交換したり、第２の方法では枠カバーを製作すると共に、それに合う新しい玄関ドアを製作したり、第３の方法では既存玄関ドアとドア取付け枠とを新しいタイプのものに製作すると共に、それらを既存のものと交換しているが、いずれの方法でも多くの手間と時間が掛かりコスト高である、という問題が発生している。
【００１２】
さらに、特に前記第２の方法では、ドア取付け枠の内周に枠カバーを装備するため、玄関ドアを開けたときの開放寸法が小さくなる、という問題が生じる。そのため、ドア交換前には室内に搬出入できた家具等が、開放寸法が小さくなったために搬出入できない場合もある。
結局、資産価値の向上、耐震などの機能付加の場合を除き、大半の場合は、交換するまでの余裕がなく、前述のようにシール部材を貼る等の手当てをして、不満の残る状態でそのまま使用している。
【００１３】
そこで、本発明は前述した各課題を解決するために提案されたものであり、遮音性に優れると共に断熱性、気密性および防露性の向上を図れ、かつ開放寸法を小さくせずにすむ玄関ドアおよび玄関ドアの制作方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決するために、本発明の玄関ドアは、薄板鋼板で構成され室内側に突出した補強部を有するドア本体と、このドア本体の前記補強部で囲まれた中央領域の室内側の面に装着された防振部材と、前記ドア本体の室内側の面に対向配置されると共に遮音機能を備えかつ前記補強部に保持された断熱部材と、この断熱部材の周囲に設けられると共に前記ドア本体と当該ドア本体用のドア取付け枠体との隙間を遮蔽するシール部材と、を備え、前記ドア本体の前記中央領域と前記断熱部材との間に空間領域を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の玄関ドアは以上のように構成されているので、ドア本体に伝わった振動音がその室内側の面に装着された防振部材により吸収され、また、共振点が分散される。さらに、ドア本体に伝わった振動音は、断熱部材とドア本体の中央領域との間の空間領域で反射し合い、減衰する。そのうえ、断熱部材の部位でも遮音され、二重三重の遮音対策となっている。その結果、玄関ドアの遮音性能が大幅に向上すると共に断熱部材による断熱性も向上し、かつ防露性も向上する。
また、断熱部材の周囲に装着されたシール部材により、ドア本体と当該ドア本体を取付けるドア取付け枠体との隙間が遮蔽されるので、気密性が向上する。
さらに、ドア取付け枠体に枠カバーを取付けずにすむので、玄関ドアを開けたとき開放寸法が小さくならないという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の玄関ドアの第１実施形態を示す室内側から見た全体正面図である。
【図２】図１におけるII−II線に沿った縦断面図である。
【図３】図１におけるIII−III線に沿った横断面図である。
【図４】前記第１実施形態のカバー部材の外周部を示す詳細図である。
【図５】前記第１実施形態のドア本体を室内側から見た全体正面図である。
【図６】図５におけるV−V線に沿った縦断面図である。
【図７】図５におけるVII−VII線に沿った横縦断面図である。
【図８】前記第１実施形態のドア本体に防振部材を取付けた状態を示す室内側から見た全体正面図である。
【図９】前記第１実施形態のドア本体に断熱部材を取付けた状態を示す室内側から見た全体正面図である。
【図１０】前記第１実施形態の断熱部材の取付け状態を示す縦断面図である。
【図１１】前記第１実施形態のベースパネルを取付ける際の水平治具を示す部分斜視図である。
【図１２】前記第１実施形態の郵便受け部を示す縦断面図である。
【図１３】前記第１実施形態の錠前部を示す縦断面図である。
【図１４】前記第１実施形態のドアスコープ部を示す縦断面図である。
【図１５】前記第１実施形態の玄関ドアの製作手順を示すフローチャートである。
【図１６】本発明の玄関ドアの第２実施形態を示す全体縦断面図である。
【図１７】前記第２実施形態のプレート部材の外周部を示す詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、図１〜図１５に基づいて本発明の玄関ドアの第１実施形態を説明する。
まず、図１〜図４に基づいて上記第１実施形態の玄関ドア１０の全体構成を説明する。
【００１８】
図１〜図４に示すように、玄関ドア１０は、例えば薄板鋼板で構成されたドア本体１１を備えており、このドア本体１１は、前述した従来の集合住宅等の玄関ドアに相当するものである。そして、本第１実施形態の玄関ドア１０は、ドア本体１１として現在取付けられている上記従来の玄関ドアをそのまま利用して改修し、製作したものである。
【００１９】
ドア本体１１は、図４〜図７に詳細を示すように、薄板鋼板でなる１枚のドア板１１Ａと、このドア板１１Ａの中央領域Ｃの周囲に設けられた補強部１１Ｂとで構成されている。この補強部１１Ｂは、断面細長角筒状に形成されると共に、ドア板１１Ａの室内側、つまり玄関側に突出して一体的に設けられている。
【００２０】
以上のようなドア本体１１は、当該ドア本体１１の幅方向一方側端部とドア取付け枠体１３とにわたって取付けられたヒンジ１２により、図３および図７に矢印Ａで示すように開閉自在となっている。
【００２１】
図５、図８等に示すように、ドア本体１１の室内側の面の上部には、玄関ドア１０が急激に閉じないように緩衝するドアストッパー１４が取付けられている。
ドア本体１１の下部側かつ幅方向略中央部には、郵便受け部１５が設けられている。この郵便受け部１５は、ドア本体１１の室外から投入された郵便物を室内側、つまり玄関から受け取れるようになっている。
【００２２】
また、ドア本体１１の幅方向一方側端部かつ高さ方向略中央部には、幅方向一方側端部に設けられたドアノブ１６を備えた錠前部１７が設けられており、この錠前部１７には、ドアノブ１６の上方位置にドアチェーン１８を引掛けるドアチェーン引掛け部１９が設けられている。なお、ドアチェーン１８の固定部は前記ドア取付け枠１３の所定位置に固定されている。
さらに、ドア本体１１の前記郵便受け部１５とドアストッパー１４との略中間部、つまり居住者が玄関から見やすい高さ位置にドアスコープ２０が設けられている。
【００２３】
以上のようなドア本体１１の前記中央領域Ｃには、図８に詳細を示すように、防振部材である３個の板状の防振ゴム２５が接着等により貼付されている。これらの防振ゴム２５は、平面矩形形状に形成されると共に、郵便受け部１５を挟んだ上下と、ドアスコープ２０のある部位に配置されている。
そして、このような防振ゴム２５は、ドア本体１１に伝わる振動を吸収し、また、共振点をずらすことができ、これにより、遮音しようとするものである。
【００２４】
ドア本体１１の室内側表面には、図２〜図４に示すように、ベースパネル２６が装着されており、このベースパネル２６には、遮音機能を備えた断熱部材であるグラスウール２７が収容されている。
【００２５】
ベースパネル２６は薄板鋼板で形成され、図４に詳細を示すように、前記ドア本体１１の補強部１１Ｂと当接しかつ当該補強部１１Ｂに固着される固着部２６Ａと、この固着部２６Ａからドア本体１１のドア板１１Ａの中央領域Ｃ側に突出した中央部２６Ｂとで構成されている。また、固着部２６Ａの外周先端部には、室内側に突出した立上がり部２６Ｃが形成されている。
【００２６】
ベースパネル２６の中央部２６Ｂには、図１、図９に示すように郵便受け部１５を挟んで左右に配置され、かつ上下方向に延びた補強梁２８が設けられている。この補強梁２８は、図４に詳細を示すように、例えばＣチャンで形成されており、それぞれ背面部を外側にして対向配置されている。
【００２７】
図９に示すように、対向配置された補強梁２８間には、郵便受け部１５を挟んで上下方向に配置されて補強梁２９が設けられ、また、前記ドアスコープ２０の部位には横梁３０が設けられている(図１４も参照)。
上記補強梁２８の高さ寸法は、ベースパネル２６の中央部２６Ｂの内面から立上がり部２６Ｃの先端までの寸法よりもわずかに大きな寸法に設定されている。
【００２８】
以上のような構成のベースパネル２６は、図４に示すように、固着部２６Ａを補強部１１Ｂに当接した後、取付けビス３１によりドア本体１１に取付け、固定される。この取付けビス３１のねじ込み位置は、図９に示すように、ベースパネル２６の周囲にバランスよく決められている。
【００２９】
ベースパネル２６の内部には、前述のようにグラスウール２７が収容されている。このグラスウール２７は、適宜な大きさに分割されると共に、図１０に示すように、グラスウール取付け部材３３によりベースパネル２６の内部に保持されるようになっている。
グラスウール取付け部材３３は、ベースパネル２６に、例えば磁力により固定される固定プレート３３Ａと、当該固定プレート３３Ａに固着され上記グラスウール２７の上面を押さえる押え棒３３Ｂとで構成されている。そして、グラスウール取付け部材３３は、図１に示すように、ベースパネル２６、グラスウール２７の大きさおよび厚さに対応して、略均一に、かつバランスよく配置されている。
【００３０】
ベースパネル２６をドア本体１１に取付けるに際し、ベースパネル２６の固着部２６Ａを補強部１１Ｂにビス止め固定するために、そのビス止め箇所においては、まずグラスウール２７を取り外しておいて、取付けビス３１をねじ込んだ後に、そのグラスウール２７を被せるようにすれば作業が容易である。
【００３１】
以上のような構成のベースパネル２６においては、図９に示すように、前記ドアストッパー１４用の切欠き部２６Ｄ、郵便受け部１５用の切欠き部２６Ｅ、錠前部１７用の切欠き部２６Ｆ、ドアチェーン引掛け部１９用の切欠き部２６Ｇがそれぞれ形成されている。
すなわち、これらの切欠き部２６Ｄ等は、ドアストッパー１４等がドア本体１１に取付けられた状態のままでベースパネル２６をドア本体１１に取付けることができるように切欠かれたものである。
【００３２】
図４に詳細を示すように、ベースパネル２６の室内側端面には、当該ベースパネル２６内に保持されたグラスウール２７が室内側に剥き出しになるのを防止するために、当該グラスウール２７を覆うと共に玄関ドア１０の室内側の面となるカバー部材３５が設けられている。
【００３３】
カバー部材３５は例えばカラー薄型鋼板で形成されており、その全体平面大きさは、ベースパネル２６の全体平面大きさより大きく形成されている。すなわち、カバー部材３５の外周先端部３５Ａは、ベースパネル２６の立上がり部２６Ｃからドア取付け枠体１３側に突出している。そして、外周先端部３５Ａが突出した状態で内側に折り返され、つまりヘミング折りされ、ヘミング折りされた先端部がさらに略９０度、ベースパネル２６の立上がり部２６Ｃ側に折り曲げられ、その折曲げ部位がカバー部材３５のベースパネル２６の立上がり部２６Ｃへの取付け部３５Ｂを構成している。
【００３４】
取付け部３５Ｂの内周は、上記立上がり部２６Ｃの外周に被せることができるような寸法に設定されている。したがって、カバー部材３５の取付け部３５Ｂを立上がり部２６Ｃの外周に被せた後、取付け部３５Ｂの外周から立上がり部２６Ｃに向けて取付けビス３６をねじ込み、これにより、カバー部材３５がベースパネル２６に取付けられるようになっている。
ここで、立上がり部２６Ｃの端部より補強梁２８の端部が室内側にわずかに突出しているので、カバー部材３５は、補強梁２８の一面と当接し、かつ補強梁２８によりカバー部材３５の中央部が支持され、これにより、カバー部材３５の強度が確保されている。
【００３５】
以上のようなカバー部材３５にも、前記ベースパネル２６と同様に、前記ドアストッパー１４用、郵便受け部１５用、錠前部１７用およびドアチェーン引掛け部１９用の各切欠き部が形成されている。
すなわち、図１に示すように、ドアストッパー１４部には切欠き部３５Ｄ、郵便受け部１５には切欠き部３５Ｅ、錠前部１７には切欠き部３５Ｆ、ドアチェーン引掛け部１９には切欠き部３５Ｇがそれぞれ形成されている。これらの各切欠き部３５Ｄ，３５Ｅ，３５Ｆ，３５Ｇは、前記ベースパネル２６に形成された各切欠き部２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆ，２６Ｇと対応しており、ドアストッパー１４等がドア本体１１に取付けられた状態のままでカバー部材３５をベースパネル２６に取付けることができるように切欠かれたものである。
【００３６】
カバー部材３５の各切欠き部３５Ｄ，３５Ｅ，３５Ｆ，３５Ｇには、カバー部材３５をベースパネル２６に取付けた後、室内からの見栄えがよくなるように、切欠き部３５Ｄに目隠し部材４０、切欠き部３５Ｅに目隠し部材４１、切欠き部３５Ｆに目隠し部材４２、切欠き部３５Ｇに目隠し部材４３がそれぞれ取付けられている。
【００３７】
これらの目隠し部材４０〜４３は、例えば、カバー部材３５と同様にカラー鋼板で形成されているが、必ずしもカラー鋼板でなくてもよく、通常の鋼板でもよい。また、カラー鋼板で形成した場合でも、カバー部材３５と色違いとすることで、変化に富んだ雰囲気を出すことができる。
【００３８】
ここで、図１２に基づいて郵便受け部１５用の切欠き部２６Ｅ，３５Ｅと目隠し部材４１、および図１３に基づいて錠前部１７用の切欠き部２６Ｆ，３５Ｆと目隠し部材４２との詳細をそれぞれ説明する。
【００３９】
まず、図１２に示すように、郵便受け部１５用の切欠き部２６Ｅは前述のようにベースパネル２６に形成され、その切欠き部２６Ｅには前記補強梁２９が全周にわたって設けられており、これにより、切欠き部２６Ｅの強度が確保されている。また、カバー部材３５の切欠き部３５Ｅは、上記切欠き部２６Ｅと同じ大きさに形成されている。
そして、切欠き部２６Ｅ，３５Ｅの部位の目隠し部材４１は、その内周端部を郵便受け部１５の外周に当接させた状態でカバー部材３５に接着等で取付けられており、これにより、切欠き部２６Ｅ，３５Ｅが隠されるようになっている。
【００４０】
また、図１２に示すように、前記郵便受け部１５にも遮音対策が実施されている。
すなわち、郵便受け部１５の郵便投入口１５Ａおよび郵便取出し口１５Ｂを除く内周部全面に、前記防振ゴム２５と同様の材質で形成された防振ゴム２２が貼付されている。また、郵便取出し口１５Ｂに対して矢印Ｂで示す方向に開閉される開閉扉１５Ｃの内面にも上記防振ゴム２２が貼付されている。
郵便受け部１５にも、上記のように防振ゴム２２が貼付されていることから、郵便受け部１５に生じた振動音が防振ゴム２２に吸収されるので、郵便受け部１５でも遮音効果が得られる。
【００４１】
次に、図１３に示すように、錠前部１７用の切欠き部２６Ｆは前述のようにベースパネル２６に形成され、その切欠き部２６Ｆには補強梁２３が全周にわたって設けられており、これにより、切欠き部２６Ｆの強度が確保されている。また、カバー部材３５の切欠き部３５Ｆは、上記切欠き部２６Ｆと同じ大きさに形成されている。
そして、切欠き部２６Ｆ，３５Ｆの部位の目隠し部材４２は、その内周端部を錠前部１７の外周に当接させた状態でカバー部材３５に接着等で取付けられており、これにより、切欠き部２６Ｆ，３５Ｆが隠されるようになっている。
【００４２】
図４に戻って詳細を示すように、ベースパネル２６を補強部１１Ｂに取付け、さらにベースパネル２６にカバー部材３５を取付けたとき、カバー部材３５のヘミング折りされた取付け部３５Ｂと、前記ドア本体１１の補強部１１Ｂと、ドア取付け枠体１３との間には溝部が形成された状態となる。
そして、この溝部には、ドア本体１１とドア取付け枠体１３との間の隙間を遮蔽するシール部材３８がベースパネル２６の全周にわたって設けられている。
【００４３】
このシール部材３８は、シリコンが含浸されたネオプレンゴムで形成されている。また、シール部材３８は、基端部に対して先端部が一定の傾斜となった断面略レ字状に形成されており、略レ字状の一平坦面つまり基端部が前記カバー部材３５の取付け部３５Ｂに例えば接着で固定され、略レ字状の傾斜部つまり先端部が、カバー部材３５の外周先端部３５Ａからドア本体１１の補強部１１Ｂ側に向いており、傾斜部の先端が前記ドア取付け枠体１３の側面を押圧した状態で、当該ドア取付け枠体１３の側面に摺接している。
ここで、シール部材３８の先端部はカバー部材３５の外周先端部３５Ａに対して、例えば４５度の角度で傾斜して形成されている。
【００４４】
なお、シール部材３８のうち、ベースパネル２６の外周の立上がり部２６Ｃおよびカバー部材３５の外周先端部３５Ａの下部に装着されるシール部材３８は、ベースパネル２６をドア本体１１の補強部１１Ｂに取付けた後には上記溝部に挿し込むことができないので、その部分のシール部材３８のみは、予め工場等で装着されている。
【００４５】
ベースパネル２６がドア本体１１の補強部１１Ｂに取付けられたとき、ベースパネル２６の中央部２６Ｂとドア本体１１の防振ゴム２５とは対向配置されており、さらに、両者２６Ｂ，２５との間には所定寸法の間隔、つまり空間領域Ｓが形成されている。
【００４６】
この空間領域Ｓでは、ドア本体１１のドア板１１Ａに伝わった振動音が、ドア板１１Ａとベースパネル２６との間で反射し合い、これにより室内側に伝わる振動音が減衰されるようになる。
また、空間領域Ｓと室内との間には、前述のようにベースパネル２６に保持されてグラスウール２７が設けられており、このグラスウール２７にも遮音機能があるため、本第１実施形態では、防振ゴム２５で第１の遮音対策が立てられ、空間領域Ｓで第２の遮音対策が立てられ、さらに、ベースパネル２６内部のグラスウール２７で第３の遮音対策が立てられ、本実施形態では二重三重の遮音対策が立てられていることになる。その結果、遮音効果が一層高められるようになっている。
【００４７】
前記ベースパネル２６をドア本体１１に取付ける際、容易に水平位置を確保するために、図１１に示すように、水平位置出し治具４５が用いられている。
この水平位置出し治具４５は断面矩形形状の棒状部材で形成され、上面が水平状態でドア本体１１における下部の補強部１１Ｂに室内側に突出して配置されている。水平治具４５は、例えば万力により着脱可能に取付けられ、ベースパネル２６をドア本体１１に取付けた後は、取外されるようになっている。
【００４８】
ここで、ベースパネル２６のドア本体１１への取付けは、ドア本体１１に取付けられている水平治具４５の上面にベースパネル２６の下部の立上がり部２６Ｃを載せると共に、ベースパネル２６の固着部２６Ａをドア本体１１の補強部１１Ｂに押し当て、前述のように取付けビス３１をねじ込んで行なわれる。
【００４９】
なお、ベースパネル２６の横方向の位置決めは目視で行なってもよいが、ベースパネル２６の外周寸法とドア取付け枠体１３における側面間寸法との差の半分に相当するスペーサ部材を準備しておいて、そのスペーサ部材をベースパネル２６の一方側の側面とドア取付け枠体１３の一方側の側面とに当てながら行なうと、横方向の位置決めをより正確に行うことができる。
【００５０】
次に、図１５のフローチャートに基づいて、ドア本体１１にベースパネル２６等を取付けて玄関ドア１０を製作する手順を説明する。
【００５１】
前述のように、ドア本体１１は現在取付けられている玄関ドアをそのまま利用するものである。そのため、第１の工程（ＳＴ１）では、まず、ドア本体１１の室内側に装備されているドアスコープ２０、ドアチェーン１８を取り外す。
【００５２】
第２の工程（ＳＴ２）では、図８にも示すように、ドア本体１１の室内側の面の埃や汚れを落とした後、ドア本体１１の中央領域Ｃに振動音を吸収する３個の防振ゴム２５を貼付する。
【００５３】
第３の工程（ＳＴ３）では、図９にも示すように、遮音機能を備えたグラスウール２７が収容され、かつドア本体１１に装備された郵便受け部１５と、ドアストッパー１４と、錠前部１７と、引掛け部１９を挿通可能とする切欠き部２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆ，２６Ｇが形成されたベースパネル２６を、防振ゴム２５と対向するように配置すると共に、ドア本体１１に設けられた水平位置出し治具４５の上面に載せてドア本体１１に取付ける。
【００５４】
ここで、上記水平位置出し治具４５は、前述のように、ドア本体１１における補強部１１Ｂの室内側下部に例えば万力により着脱自在に取付けられており、この水平位置出し治具４５上にベースパネル２６の下部の立上がり部２６Ｃを載せることで、容易に水平位置出しが行われ、その後、横方向の位置出しを行ない、ベースパネル２６の固着部２６Ａをドア本体１１に押当てて取付けビス３１によりドア本体１１に取付けられる。
ベースパネル２６をドア本体１１に取付けた後、水平位置出し治具４５をドア本体１１から取り外す。
【００５５】
第４の工程（ＳＴ４）では、ベースパネル２６の室内側に、グラスウール２７を覆うカバー部材３５を補強梁２８に当接させて取付ける。この際、カバー部材３５の取付け部３５Ｂをベースパネル２６の立上がり部２６Ｃの外周に被せた後、取付け部３５Ｂの外周側面から立上がり部２６Ｃに向けて取付けビス３６をねじ込んでベースパネル２６にカバー部材３５を取付ける。
【００５６】
第５の工程（ＳＴ５）では、ベースパネル２６の周囲にドア本体１１とドア取付け枠体 との隙間を遮蔽するシール部材３８を取付ける。この際、シール部材３８の先端がドア取付け枠体１３の側面に摺接するように確認しながら取付ける。
【００５７】
第６の工程（ＳＴ６）では、取り外されているドアチェーン１８を元の位置に取付けると共に、本実施形態の玄関ドア１０に対応するように形成された新しいドアスコープ２０を元の位置に取付ける。
【００５８】
第７の工程（ＳＴ７）では、カバー部材３５におけるドアストッパー１４用の切り欠き部２６Ｄの縁部に目隠し部材４０、郵便受け部１５用の切り欠き部２６Ｅの縁部に目隠し部材４１、錠前部１７用の切り欠き部２６Ｆの縁部に目隠し部材４２、引掛け部１９用の切り欠き部２６Ｇの縁部に目隠し部材４３をそれぞれ接着により取付ける。
【００５９】
本第１実施形態の玄関ドア１０は、以上のように構成されているので次のような効果を得ることができる。
（１）ドア本体１１の補強部１１Ｂにベースパネル２６が取付けられ、このベースパネル２６はその中央部２６Ｂが、間に空間領域Ｓをおいて防振ゴム２５が装着されたドア本体１１の中央領域Ｃと対向配置されているので、ドア本体１１に生じた振動音が空間領域Ｓにおいてベースパネル２６の中央部２６Ｂとドア本体１１の中央領域Ｃとの間で反射し合い、減衰する。その結果、玄関ドア１０の遮音性能が大幅に向上する。
【００６０】
（２）ベースパネル２６には遮音機能を備えたグラスウール２７が保持されているので、このグラスウール２７の部位でも遮音される。その結果、玄関ドア１０の遮音性能が大幅に向上すると共にグラスウール２７による断熱性も向上し、かつ防露性も向上する。
【００６１】
（３）ドア本体１１におけるドア板１１Ａの室内側の面の３箇所に防振ゴム２５が装着されているので、これらの防振ゴム２５によりドア本体１１に生じた振動音が吸収され、また共振点が分散される。その結果、防振ゴム２５の部分でも遮音され、空間領域Ｓでも遮音され、さらに、グラスウール２７の部位でも遮音されるので、二重三重の遮音対策が図られ、これにより、優れた遮音効果を得ることができる。
【００６２】
（４）ベースパネル２６の内部にグラスウール２７が装着されており、このグラスウール２７が熱の伝達を遮断するので、外部からの冷気や暖気が室内に侵入することを防止し、あるいは室内の冷気や暖気が外部に逃げるのを防止することができ、優れた断熱効果を得ることができる。その結果、冷暖房の温度を必要以上に上げたり、下げたりしなくてもよくなり、電力消費量や灯油の消費量を少なくでき、ＣＯ２の排出量も抑えることができ、これにより、いわゆるエコ対策を図ることができる。
【００６３】
（５）ベースパネル２６の周囲にシール部材３８が装着され、このシール部材３８の先端部はドア取付け枠体１３の側面に押圧されて摺接している。上記ベースパネル２６はドア本体１１に取付けられているので、ドア本体１１とドア取付け枠体１３との隙間がシール部材３８により遮蔽されることになり、その結果、優れた気密性能が得られる。
【００６４】
（６）シール部材３８がシリコンを含浸したネオプレンゴムで形成されているので、玄関ドア１０の開閉をスムーズに行うことができ、また、ネオプレンゴムは不燃ではないので、産業廃棄物削減とエコ対応に貢献することができる。
【００６５】
（７）玄関ドア１０の室内側の面がカバー部材３５で構成され、このカバー部材３５がカラー鋼板で形成されているので、見栄えがよくなり、玄関ドア１０内部外観を完全リフレッシュされた状態に仕上げることができる。
【００６６】
（８）カバー部材３５は１枚のカラー鋼板で形成されているが、その幅方向略中央部が対向配置された補強梁２８で支持されているので強度が確保され、これにより、簡単に凹んだりしない。
【００６７】
（９）玄関ドア１０の室内側の面がカバー部材３５で構成され、このカバー部材３５には、ドアストッパー１４用の切欠き部３５Ｄ等が形成されているが、これらの切欠き部３５Ｄ等には、工事の略最終段階でカラー鋼板製の目隠し部材４０等が取付けられる。そのため、切欠き部３５Ｄ等が目立たなくなり、室内側の面を見栄えのよいものとすることができる。
【００６８】
（１０）郵便受け部１５の内周部略全面と、開閉扉１５Ｃの内面とにも防振ゴム２２が貼付されているので、郵便受け部１５に生じた振動音が防振ゴム２２により吸収される。その結果、郵便受け部１５を経由する騒音を防ぐことができる。
【００６９】
（１１）玄関ドア１０の製作は、従来の玄関ドアに相当し、かつ現在取付けられているドア本体１１をそのままの状態で、予め内部にグラスウール２７を保持したベースパネル２６を取付けた後、そのベースパネル２６にカバー部材３５を取付けると共にシール部材３８を取付け、次いで、ドアスコープ２０等や目隠し部材４０等を取付けるだけで完了するので、例えば、１時間〜２時間程度で工事を終えることができ、これにより、工事時間の大幅短縮を図ることができる。
【００７０】
（１２）玄関ドア１０は、従来の玄関ドアに相当し、かつ現在取付けられているドア本体１１をそのまま利用して、そのドア本体１１に上記ベースパネル２６、カバー部材３５を取付け、新たにドアスコープ２０等や目隠し部材４０等を取付けるだけで完了するので、費用が少なくてすみ、これにより、従来の玄関ドア交換等の工法の例えば半額以下で住宅のリフレッシュを実施することができる。
【００７１】
次に、図１７、図１８に基づいて、本発明の玄関ドアの第２実施形態を説明する。
本第２実施形態の玄関ドア５０は、前記グラスウール２７の中央部を空間領域Ｓに臨んだ状態、かつドア本体１１の中央領域Ｃ側に突出した状態でベースパネル５６に保持されたものである。そのため、主にベースパネル５６の形状が前記第１実施形態のベースパネル２６の形状と異なるが、その他の構成は第１実施形態と略同様である。したがって、以下には、第１実施形態と同一構成および同一部材には同一符号を付すと共に、ベースパネル５６を中心にして説明する。
【００７２】
本第２実施形態のベースパネル５６は、図１７に詳細を示すように、前記ドア本体１１の補強部１１Ｂに固着する固着部５６Ａと、この固着部５６Ａの外周に室内側に向いた立上がり部５６Ｅと、この立上がり部５６Ｅの先端に連続した内側プレート部５６Ｂと、で構成されている。
ベースパネル５６のドア本体１１における補強部１１Ｂへの取り付けは、内側プレート部５６Ｂの表面側から差し込まれた取付けビス５１により行なわれる。
【００７３】
また、上記内側プレート部５６Ｂの室内側の面には前記カバー部材３５が装着されている。
すなわち、上記カバー部材３５は、前述のように、外周先端部３５Ａがヘミング折りされており、このヘミング折りされた折り曲げ部３５Ｂの内周が、前記ベースパネル５６の外周の立上がり部５６Ｅに被さるようになっている、
そして、カバー部材３５の折り曲げ部３５Ｂの外周からねじ込まれた前記取付けビス３６により、カバー部材３５がベースパネル５６に取付けられるようになっている。
【００７４】
前述のように、グラスウール２７の中央部は空間領域Ｓに臨んだ状態、かつドア本体１１の中央領域Ｃ側に突出した状態に構成されているので、固着部５６Ａ内に保持されたグラスウール２７の厚さより中央部の厚さより厚くなっている。
そこで、グラスウール２７の中央部の外周を保護するために、固着部５６Ａには保持枠部５６Ｄが形成されている。
この保持枠部５６Ｄは略角筒状に形成されると共に、その内部に厚さの厚い前記グラスウール２７が保持されている。
【００７５】
固着部５６Ａおよび保持枠部５６Ｄ内におけるグラスウール２７の保持は、図１１に示すようなグラスウール取付け部材３３により行われる。また、前記第１実施形態の補強梁２８に相当する補強梁５８は、Ｃチャンの一面が内側プレート部５６Ｂの裏面に配置され、Ｃチャンの他面との間に架けわたされたリブ５９を保持枠部５６Ｄの内周面に固着して取付けられている。
【００７６】
そして、前記シール部材３８は、内側プレート部５６Ｂの取付け部５６Ｅの周囲に接着等で取付けられ、その先端部はドア取付け枠体１３の側面に摺接されている。
【００７７】
本第２実施形態の玄関ドア５０では、前記製作手順と略同様の手順により製作され、また、前記（１）〜（１２）と略同様の効果を得ることができる他、次のような効果を得ることができる。
【００７８】
（１３）グラスウール２７の中央部は固着部５６Ａ内に保持されたグラスウール２７の厚さより厚くなっているが、この中央部のグラスウール２７は保持枠部５６Ｄで保持されているので、厚くても確実に保持することができる。
【００７９】
以上、前記各実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は前記各実施形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細については、当業者が理解し得るさまざまな変更を加えることができる。また、本発明には、前記各実施形態の構成の一部又は全部を相互に適宜組み合わせたものも含まれる。
【００８０】
例えば、前記第１実施形態では、ベースパネル２６の固着部２６Ａと中央部２６Ｂとでグラスウール２７を保持し、第２実施形態では、ベースパネル５６の固着部５６Ａと内側プレート５６Ｂとでグラスウール２７を保持していたがこれに限らない。ベースパネル２６，５６を使用せず、グラスウール２７よりも硬い厚板状の硬質系断熱部材、例えば、スタイロフォーム（商標名）を使用し、その断熱部材の端部を直接ドア本体１１の補強部１１Ｂに取付ける構成としてもよい。この場合、スタイロフォームの室内側の面にカバー部材を被せることができる。
【００８１】
また、前記第１実施形態では、ベースパネル２６が固着部２６Ａと中央部２６Ｂとで構成され、かつ、固着部２６Ａに対して中央部２６Ｂがドア本体１１の中央領域Ｃ側に突出した形状とされ、また、前記第２実施形態では、グラスウール２７の中央部が固着部５６Ａに保持された部位より厚くなった構成としたがこれに限らない。例えば、中央部２６Ｂ等を構成しない形状、すなわち、全体にわたって固着部２６Ａ，５６Ａの厚さで形成されたベースパネルとしてもよい。
【００８２】
さらに、前記第１実施形態では、カバー部材３５を支持すると共に補強する補強梁２８、また、第２実施形態では内側プレート部５６Ｂを支持すると共に補強する補強梁５８を、それぞれＣチャンで構成したがこれに限らない。両者２８，５８を、例えばアングル状部材で構成してもよい。
【００８３】
また、前記各実施形態では、断熱部材としてグラスウール２７を用いたがこれに限らない。断熱部材として、例えば、グラスウール２７と同様の無機繊維系のロックウール、石膏ボード、プラスチック系のポリエチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム、ビーズ法ポリスチレンフォーム、フェノールフォーム、天然系のインフレーションボード、コルク、羊毛等を断熱部材として用いてもよい。
【００８４】
また、前記各実施形態では、既存の住宅に取付けられたドア本体１１に、グラスウール２７を保持したベースパネル２６，５６を取付け、その後、ベースパネル２６，５６にカバー部材３５を取付けて玄関ドア１０，５０をそれぞれ構成したがこれに限らない。例えば、ベースパネルやカバー部材と同様に、ドア本体１１も工場等で新たに製作し、一体となったドア機構をドア取付け枠に取付けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明は、例えば、昭和３０年から５０年前半に供給された古いタイプの公共および民間集合住宅で使用されている玄関ドアを遮音性等に優れた玄関ドアに改修する際に利用できる。
【符号の説明】
【００８６】
１０ 玄関ドア（第１実施形態）
１１ ドア本体
１３ ドア取付け枠体
１４ ドアストッパー
１５ 郵便受け部
１７ 錠前部
２０ ドアスコープ
２５ 防振部材である防振ゴム
２６ ベースパネル
２６Ａ 固着部
２６Ｂ 中央部
２７ 断熱部材であるグラスウール
３５ カバー部材
３８ シール部材
４５ 水平位置出し治具
５０ 玄関ドア（第２実施形態）
５６ ベースパネル
５６Ａ 固着部
５６Ｂ 内側プレート
Ｃ ドア本体の中央領域
Ｓ 空間領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は玄関ドアおよびその玄関ドアの製作方法に係り、さらに詳しくは、昭和３０年から５０年前半に供給された公共および民間集合住宅用の古いタイプの玄関ドアをベースにして、遮音性および断熱性等が向上するように改修した玄関ドアおよびその玄関ドアの製作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に開示されたような、集合住宅などの室内改装工事にともなって発生する工事騒音を効率よく低減できるドアの遮音構造が知られている。
【０００３】
一方、昭和３０年から５０年前半に供給された古いタイプの公共および民間集合住宅で使用されている玄関ドアは、その殆どがＫＪ型プレスドアと呼ばれるタイプのものであり、当時の製作規格に基づいて製作されたものである。
すなわち、この玄関ドアは、薄型鋼板製の１枚のドア板と、このドア板の室内側の面においてその中央領域の周囲に設けられた枠状の補強部とで構成されている。この補強部は断面が細長角筒状に形成されている。
このような玄関ドアは、玄関部分のドア取付け枠にヒンジ部材を介して開閉自在に取付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１０６０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１に開示されたドアの遮音構造は、室内改装工事の際にのみドアに取付けて使用するものであり、通常時には使用されないものである。
【０００６】
また、前述した従来の玄関ドアは、遮音性、断熱性、気密性および防露性のいずれもが著しく劣るものであり、快適な居住生活を期待することができないものである。
すなわち、従来の玄関ドアは、前述のようにヒンジ部を介してドア取付け枠に取付けられているが、玄関ドアの開閉が自在となるように、玄関ドアの外周面とドア取付け枠の内周面との間に所定寸法の隙間が設定されている。
この隙間は必要最小限度に設定されているが、隙間であることに変わりはなく、その隙間から音や風が入り込むので、断熱性が悪く、また、遮音性および気密性も悪いという問題がある。そのため、所定のシール部材を隙間に取付けたりすることも行われているが、充分に隙間を塞ぐことはできず、満足できる効果は得られない。また、上記シール部材は劣化しやすいうえに破れやすく、頻繁にシール部材の交換が必要となる。
【０００７】
また、玄関ドアは、ドア板の中央領域の周囲に室内側（玄関側）に突出した補強部が形成されているが、ドア板が１枚の薄板鋼板で形成されているため、ドア板の中央領域に生じた音が直接室内に伝わりやすく、特に遮音性が悪いという問題がある。
さらに、ドア板が１枚の薄板鋼板で形成されているため、熱が逃げやすく、遮音性の他に断熱性が悪いという問題もある。その結果、室内と室外との温度差による結露が生じやすく、防露性も悪いという問題がある。
そのため、特に、暑い地域、例えば沖縄地方や九州南部地方の夏等、室内の冷房が効きにくくなり、その結果、電力消費量が多くなってＣＯ２の排出量も増え、いわゆるエコに反したものとなる。
また、寒い地域、例えば北海道地方、東北地方の冬等、室内の暖房が効きにくくなり、その結果、電力消費量や灯油の消費量が多くなってＣＯ２の排出量も増え、この場合も、いわゆるエコに反したものとなる。
【０００８】
ところで、公団等の集合住宅において、建物の建て替えに至らない場合等、快適な居住生活を得るためには、現在取付けられている玄関ドアの改修（リニューアル）が必要となる。
そこで、公団などでは現在の玄関ドアを改修して、遮音性、断熱性、気密性および防露性の向上を図ろうとしている。
【０００９】
玄関ドアの主な改修方法としては、第１の方法として、玄関ドアを交換する方法が挙げられる。この第１の方法では、予め遮音性等各種性能に優れた新玄関ドアを製作しておき、現在の玄関ドアをドア取付け枠から取り外し、新玄関ドアと交換するものである。
第２の方法として、ドア取付け枠の内周にゴムを装着した枠カバーを取付け、玄関ドアとドア取付け枠との隙間を塞ぐことにより、遮音性、断熱性、気密性および防露性の向上を図るようにしたものである。
第３の方法として、現在の玄関ドアはもちろん、その玄関ドアを取付けるドア取付け枠をも交換する枠ハツリ交換方法がある。
【００１０】
しかし、上記公団などで行なわれている現状の玄関ドアの改修については、まず、上記いずれの方法でも、居抜きのままの工事となるので、埃、振動、騒音が出るため居住者からのクレームが多いという問題がある。
【００１１】
また、第１の方法では新しく製作した玄関ドアを既存のものと交換したり、第２の方法では枠カバーを製作すると共に、それに合う新しい玄関ドアを製作したり、第３の方法では既存玄関ドアとドア取付け枠とを新しいタイプのものに製作すると共に、それらを既存のものと交換しているが、いずれの方法でも多くの手間と時間が掛かりコスト高である、という問題が発生している。
【００１２】
さらに、特に前記第２の方法では、ドア取付け枠の内周に枠カバーを装備するため、玄関ドアを開けたときの開放寸法が小さくなる、という問題が生じる。そのため、ドア交換前には室内に搬出入できた家具等が、開放寸法が小さくなったために搬出入できない場合もある。
結局、資産価値の向上、耐震などの機能付加の場合を除き、大半の場合は、交換するまでの余裕がなく、前述のようにシール部材を貼る等の手当てをして、不満の残る状態でそのまま使用している。
【００１３】
そこで、本発明は前述した各課題を解決するために提案されたものであり、遮音性に優れると共に断熱性、気密性および防露性の向上を図れ、かつ開放寸法を小さくせずにすむ玄関ドアおよび玄関ドアの制作方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決するために、本発明の玄関ドアは、薄板鋼板で構成され室内側に突出した補強部を有するドア本体と、このドア本体の前記補強部で囲まれた中央領域の室内側の面に装着された防振部材と、前記ドア本体の室内側の面に対向配置されると共に遮音機能を備えかつ前記補強部に保持された断熱部材と、この断熱部材の周囲に設けられると共に前記ドア本体と当該ドア本体用のドア取付け枠体との隙間を遮蔽するシール部材と、を備え、前記ドア本体の前記中央領域と前記断熱部材との間に空間領域を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の玄関ドアは以上のように構成されているので、ドア本体に伝わった振動音がその室内側の面に装着された防振部材により吸収され、また、共振点が分散される。さらに、ドア本体に伝わった振動音は、断熱部材とドア本体の中央領域との間の空間領域で反射し合い、減衰する。そのうえ、断熱部材の部位でも遮音され、二重三重の遮音対策となっている。その結果、玄関ドアの遮音性能が大幅に向上すると共に断熱部材による断熱性も向上し、かつ防露性も向上する。
また、断熱部材の周囲に装着されたシール部材により、ドア本体と当該ドア本体を取付けるドア取付け枠体との隙間が遮蔽されるので、気密性が向上する。
さらに、ドア取付け枠体に枠カバーを取付けずにすむので、玄関ドアを開けたとき開放寸法が小さくならないという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の玄関ドアの第１実施形態を示す室内側から見た全体正面図である。
【図２】図１におけるII−II線に沿った縦断面図である。
【図３】図１におけるIII−III線に沿った横断面図である。
【図４】前記第１実施形態のカバー部材の外周部を示す詳細図である。
【図５】前記第１実施形態のドア本体を室内側から見た全体正面図である。
【図６】図５におけるV−V線に沿った縦断面図である。
【図７】図５におけるVII−VII線に沿った横縦断面図である。
【図８】前記第１実施形態のドア本体に防振部材を取付けた状態を示す室内側から見た全体正面図である。
【図９】前記第１実施形態のドア本体に断熱部材を取付けた状態を示す室内側から見た全体正面図である。
【図１０】前記第１実施形態の断熱部材の取付け状態を示す縦断面図である。
【図１１】前記第１実施形態のベースパネルを取付ける際の水平治具を示す部分斜視図である。
【図１２】前記第１実施形態の郵便受け部を示す縦断面図である。
【図１３】前記第１実施形態の錠前部を示す縦断面図である。
【図１４】前記第１実施形態のドアスコープ部を示す縦断面図である。
【図１５】前記第１実施形態の玄関ドアの製作手順を示すフローチャートである。
【図１６】本発明の玄関ドアの第２実施形態を示す全体縦断面図である。
【図１７】前記第２実施形態のプレート部材の外周部を示す詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、図１〜図１５に基づいて本発明の玄関ドアの第１実施形態を説明する。
まず、図１〜図４に基づいて上記第１実施形態の玄関ドア１０の全体構成を説明する。
【００１８】
図１〜図４に示すように、玄関ドア１０は、例えば薄板鋼板で構成されたドア本体１１を備えており、このドア本体１１は、前述した従来の集合住宅等の玄関ドアに相当するものである。そして、本第１実施形態の玄関ドア１０は、ドア本体１１として現在取付けられている上記従来の玄関ドアをそのまま利用して改修し、製作したものである。
【００１９】
ドア本体１１は、図４〜図７に詳細を示すように、薄板鋼板でなる１枚のドア板１１Ａと、このドア板１１Ａの中央領域Ｃの周囲に設けられた補強部１１Ｂとで構成されている。この補強部１１Ｂは、断面細長角筒状に形成されると共に、ドア板１１Ａの室内側、つまり玄関側に突出して一体的に設けられている。
【００２０】
以上のようなドア本体１１は、当該ドア本体１１の幅方向一方側端部とドア取付け枠体１３とにわたって取付けられたヒンジ１２により、図３および図７に矢印Ａで示すように開閉自在となっている。
【００２１】
図５、図８等に示すように、ドア本体１１の室内側の面の上部には、玄関ドア１０が急激に閉じないように緩衝するドアストッパー１４が取付けられている。
ドア本体１１の下部側かつ幅方向略中央部には、郵便受け部１５が設けられている。この郵便受け部１５は、ドア本体１１の室外から投入された郵便物を室内側、つまり玄関から受け取れるようになっている。
【００２２】
また、ドア本体１１の幅方向一方側端部かつ高さ方向略中央部には、幅方向一方側端部に設けられたドアノブ１６を備えた錠前部１７が設けられており、この錠前部１７には、ドアノブ１６の上方位置にドアチェーン１８を引掛けるドアチェーン引掛け部１９が設けられている。なお、ドアチェーン１８の固定部は前記ドア取付け枠１３の所定位置に固定されている。
さらに、ドア本体１１の前記郵便受け部１５とドアストッパー１４との略中間部、つまり居住者が玄関から見やすい高さ位置にドアスコープ２０が設けられている。
【００２３】
以上のようなドア本体１１の前記中央領域Ｃには、図８に詳細を示すように、防振部材である３個の板状の防振ゴム２５が接着等により貼付されている。これらの防振ゴム２５は、平面矩形形状に形成されると共に、郵便受け部１５を挟んだ上下と、ドアスコープ２０のある部位に配置されている。
そして、このような防振ゴム２５は、ドア本体１１に伝わる振動を吸収し、また、共振点をずらすことができ、これにより、遮音しようとするものである。
【００２４】
ドア本体１１の室内側表面には、図２〜図４に示すように、ベースパネル２６が装着されており、このベースパネル２６には、遮音機能を備えた断熱部材であるグラスウール２７が収容されている。
【００２５】
ベースパネル２６は薄板鋼板で形成され、図４に詳細を示すように、前記ドア本体１１の補強部１１Ｂと当接しかつ当該補強部１１Ｂに固着される固着部２６Ａと、この固着部２６Ａからドア本体１１のドア板１１Ａの中央領域Ｃ側に突出した中央部２６Ｂとで構成されている。また、固着部２６Ａの外周先端部には、室内側に突出した立上がり部２６Ｃが形成されている。
【００２６】
ベースパネル２６の中央部２６Ｂには、図１、図９に示すように郵便受け部１５を挟んで左右に配置され、かつ上下方向に延びた補強梁２８が設けられている。この補強梁２８は、図４に詳細を示すように、例えばＣチャンで形成されており、それぞれ背面部を外側にして対向配置されている。
【００２７】
図９に示すように、対向配置された補強梁２８間には、郵便受け部１５を挟んで上下方向に配置されて補強梁２９が設けられ、また、前記ドアスコープ２０の部位には横梁３０が設けられている(図１４も参照)。
上記補強梁２８の高さ寸法は、ベースパネル２６の中央部２６Ｂの内面から立上がり部２６Ｃの先端までの寸法よりもわずかに大きな寸法に設定されている。
【００２８】
以上のような構成のベースパネル２６は、図４に示すように、固着部２６Ａを補強部１１Ｂに当接した後、取付けビス３１によりドア本体１１に取付け、固定される。この取付けビス３１のねじ込み位置は、図９に示すように、ベースパネル２６の周囲にバランスよく決められている。
【００２９】
ベースパネル２６の内部には、前述のようにグラスウール２７が収容されている。このグラスウール２７は、適宜な大きさに分割されると共に、図１０に示すように、グラスウール取付け部材３３によりベースパネル２６の内部に保持されるようになっている。
グラスウール取付け部材３３は、ベースパネル２６に、例えば磁力により固定される固定プレート３３Ａと、当該固定プレート３３Ａに固着され上記グラスウール２７の上面を押さえる押え棒３３Ｂとで構成されている。そして、グラスウール取付け部材３３は、図１に示すように、ベースパネル２６、グラスウール２７の大きさおよび厚さに対応して、略均一に、かつバランスよく配置されている。
【００３０】
ベースパネル２６をドア本体１１に取付けるに際し、ベースパネル２６の固着部２６Ａを補強部１１Ｂにビス止め固定するために、そのビス止め箇所においては、まずグラスウール２７を取り外しておいて、取付けビス３１をねじ込んだ後に、そのグラスウール２７を被せるようにすれば作業が容易である。
【００３１】
以上のような構成のベースパネル２６においては、図９に示すように、前記ドアストッパー１４用の切欠き部２６Ｄ、郵便受け部１５用の切欠き部２６Ｅ、錠前部１７用の切欠き部２６Ｆ、ドアチェーン引掛け部１９用の切欠き部２６Ｇがそれぞれ形成されている。
すなわち、これらの切欠き部２６Ｄ等は、ドアストッパー１４等がドア本体１１に取付けられた状態のままでベースパネル２６をドア本体１１に取付けることができるように切欠かれたものである。
【００３２】
図４に詳細を示すように、ベースパネル２６の室内側端面には、当該ベースパネル２６内に保持されたグラスウール２７が室内側に剥き出しになるのを防止するために、当該グラスウール２７を覆うと共に玄関ドア１０の室内側の面となるカバー部材３５が設けられている。
【００３３】
カバー部材３５は例えばカラー薄型鋼板で形成されており、その全体平面大きさは、ベースパネル２６の全体平面大きさより大きく形成されている。すなわち、カバー部材３５の外周先端部３５Ａは、ベースパネル２６の立上がり部２６Ｃからドア取付け枠体１３側に突出している。そして、外周先端部３５Ａが突出した状態で内側に折り返され、つまりヘミング折りされ、ヘミング折りされた先端部がさらに略９０度、ベースパネル２６の立上がり部２６Ｃ側に折り曲げられ、その折曲げ部位がカバー部材３５のベースパネル２６の立上がり部２６Ｃへの取付け部３５Ｂを構成している。
【００３４】
取付け部３５Ｂの内周は、上記立上がり部２６Ｃの外周に被せることができるような寸法に設定されている。したがって、カバー部材３５の取付け部３５Ｂを立上がり部２６Ｃの外周に被せた後、取付け部３５Ｂの外周から立上がり部２６Ｃに向けて取付けビス３６をねじ込み、これにより、カバー部材３５がベースパネル２６に取付けられるようになっている。
ここで、立上がり部２６Ｃの端部より補強梁２８の端部が室内側にわずかに突出しているので、カバー部材３５は、補強梁２８の一面と当接し、かつ補強梁２８によりカバー部材３５の中央部が支持され、これにより、カバー部材３５の強度が確保されている。
【００３５】
以上のようなカバー部材３５にも、前記ベースパネル２６と同様に、前記ドアストッパー１４用、郵便受け部１５用、錠前部１７用およびドアチェーン引掛け部１９用の各切欠き部が形成されている。
すなわち、図１に示すように、ドアストッパー１４部には切欠き部３５Ｄ、郵便受け部１５には切欠き部３５Ｅ、錠前部１７には切欠き部３５Ｆ、ドアチェーン引掛け部１９には切欠き部３５Ｇがそれぞれ形成されている。これらの各切欠き部３５Ｄ，３５Ｅ，３５Ｆ，３５Ｇは、前記ベースパネル２６に形成された各切欠き部２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆ，２６Ｇと対応しており、ドアストッパー１４等がドア本体１１に取付けられた状態のままでカバー部材３５をベースパネル２６に取付けることができるように切欠かれたものである。
【００３６】
カバー部材３５の各切欠き部３５Ｄ，３５Ｅ，３５Ｆ，３５Ｇには、カバー部材３５をベースパネル２６に取付けた後、室内からの見栄えがよくなるように、切欠き部３５Ｄに目隠し部材４０、切欠き部３５Ｅに目隠し部材４１、切欠き部３５Ｆに目隠し部材４２、切欠き部３５Ｇに目隠し部材４３がそれぞれ取付けられている。
【００３７】
これらの目隠し部材４０〜４３は、例えば、カバー部材３５と同様にカラー鋼板で形成されているが、必ずしもカラー鋼板でなくてもよく、通常の鋼板でもよい。また、カラー鋼板で形成した場合でも、カバー部材３５と色違いとすることで、変化に富んだ雰囲気を出すことができる。
【００３８】
ここで、図１２に基づいて郵便受け部１５用の切欠き部２６Ｅ，３５Ｅと目隠し部材４１、および図１３に基づいて錠前部１７用の切欠き部２６Ｆ，３５Ｆと目隠し部材４２との詳細をそれぞれ説明する。
【００３９】
まず、図１２に示すように、郵便受け部１５用の切欠き部２６Ｅは前述のようにベースパネル２６に形成され、その切欠き部２６Ｅには前記補強梁２９が全周にわたって設けられており、これにより、切欠き部２６Ｅの強度が確保されている。また、カバー部材３５の切欠き部３５Ｅは、上記切欠き部２６Ｅと同じ大きさに形成されている。
そして、切欠き部２６Ｅ，３５Ｅの部位の目隠し部材４１は、その内周端部を郵便受け部１５の外周に当接させた状態でカバー部材３５に接着等で取付けられており、これにより、切欠き部２６Ｅ，３５Ｅが隠されるようになっている。
【００４０】
また、図１２に示すように、前記郵便受け部１５にも遮音対策が実施されている。
すなわち、郵便受け部１５の郵便投入口１５Ａおよび郵便取出し口１５Ｂを除く内周部全面に、前記防振ゴム２５と同様の材質で形成された防振ゴム２２が貼付されている。また、郵便取出し口１５Ｂに対して矢印Ｂで示す方向に開閉される開閉扉１５Ｃの内面にも上記防振ゴム２２が貼付されている。
郵便受け部１５にも、上記のように防振ゴム２２が貼付されていることから、郵便受け部１５に生じた振動音が防振ゴム２２に吸収されるので、郵便受け部１５でも遮音効果が得られる。
【００４１】
次に、図１３に示すように、錠前部１７用の切欠き部２６Ｆは前述のようにベースパネル２６に形成され、その切欠き部２６Ｆには補強梁２３が全周にわたって設けられており、これにより、切欠き部２６Ｆの強度が確保されている。また、カバー部材３５の切欠き部３５Ｆは、上記切欠き部２６Ｆと同じ大きさに形成されている。
そして、切欠き部２６Ｆ，３５Ｆの部位の目隠し部材４２は、その内周端部を錠前部１７の外周に当接させた状態でカバー部材３５に接着等で取付けられており、これにより、切欠き部２６Ｆ，３５Ｆが隠されるようになっている。
【００４２】
図４に戻って詳細を示すように、ベースパネル２６を補強部１１Ｂに取付け、さらにベースパネル２６にカバー部材３５を取付けたとき、カバー部材３５のヘミング折りされた取付け部３５Ｂと、前記ドア本体１１の補強部１１Ｂと、ドア取付け枠体１３との間には溝部が形成された状態となる。
そして、この溝部には、ドア本体１１とドア取付け枠体１３との間の隙間を遮蔽するシール部材３８がベースパネル２６の全周にわたって設けられている。
【００４３】
このシール部材３８は、シリコンが含浸されたネオプレンゴムで形成されている。また、シール部材３８は、基端部に対して先端部が一定の傾斜となった断面略レ字状に形成されており、略レ字状の一平坦面つまり基端部が前記カバー部材３５の取付け部３５Ｂに例えば接着で固定され、略レ字状の傾斜部つまり先端部が、カバー部材３５の外周先端部３５Ａからドア本体１１の補強部１１Ｂ側に向いており、傾斜部の先端が前記ドア取付け枠体１３の側面を押圧した状態で、当該ドア取付け枠体１３の側面に摺接している。
ここで、シール部材３８の先端部はカバー部材３５の外周先端部３５Ａに対して、例えば４５度の角度で傾斜して形成されている。
【００４４】
なお、シール部材３８のうち、ベースパネル２６の外周の立上がり部２６Ｃおよびカバー部材３５の外周先端部３５Ａの下部に装着されるシール部材３８は、ベースパネル２６をドア本体１１の補強部１１Ｂに取付けた後には上記溝部に挿し込むことができないので、その部分のシール部材３８のみは、予め工場等で装着されている。
【００４５】
ベースパネル２６がドア本体１１の補強部１１Ｂに取付けられたとき、ベースパネル２６の中央部２６Ｂとドア本体１１の防振ゴム２５とは対向配置されており、さらに、両者２６Ｂ，２５との間には所定寸法の間隔、つまり空間領域Ｓが形成されている。
【００４６】
この空間領域Ｓでは、ドア本体１１のドア板１１Ａに伝わった振動音が、ドア板１１Ａとベースパネル２６との間で反射し合い、これにより室内側に伝わる振動音が減衰されるようになる。
また、空間領域Ｓと室内との間には、前述のようにベースパネル２６に保持されてグラスウール２７が設けられており、このグラスウール２７にも遮音機能があるため、本第１実施形態では、防振ゴム２５で第１の遮音対策が立てられ、空間領域Ｓで第２の遮音対策が立てられ、さらに、ベースパネル２６内部のグラスウール２７で第３の遮音対策が立てられ、本実施形態では二重三重の遮音対策が立てられていることになる。その結果、遮音効果が一層高められるようになっている。
【００４７】
前記ベースパネル２６をドア本体１１に取付ける際、容易に水平位置を確保するために、図１１に示すように、水平位置出し治具４５が用いられている。
この水平位置出し治具４５は断面矩形形状の棒状部材で形成され、上面が水平状態でドア本体１１における下部の補強部１１Ｂに室内側に突出して配置されている。水平治具４５は、例えば万力により着脱可能に取付けられ、ベースパネル２６をドア本体１１に取付けた後は、取外されるようになっている。
【００４８】
ここで、ベースパネル２６のドア本体１１への取付けは、ドア本体１１に取付けられている水平治具４５の上面にベースパネル２６の下部の立上がり部２６Ｃを載せると共に、ベースパネル２６の固着部２６Ａをドア本体１１の補強部１１Ｂに押し当て、前述のように取付けビス３１をねじ込んで行なわれる。
【００４９】
なお、ベースパネル２６の横方向の位置決めは目視で行なってもよいが、ベースパネル２６の外周寸法とドア取付け枠体１３における側面間寸法との差の半分に相当するスペーサ部材を準備しておいて、そのスペーサ部材をベースパネル２６の一方側の側面とドア取付け枠体１３の一方側の側面とに当てながら行なうと、横方向の位置決めをより正確に行うことができる。
【００５０】
次に、図１５のフローチャートに基づいて、ドア本体１１にベースパネル２６等を取付けて玄関ドア１０を製作する手順を説明する。
【００５１】
前述のように、ドア本体１１は現在取付けられている玄関ドアをそのまま利用するものである。そのため、第１の工程（ＳＴ１）では、まず、ドア本体１１の室内側に装備されているドアスコープ２０、ドアチェーン１８を取り外す。
【００５２】
第２の工程（ＳＴ２）では、図８にも示すように、ドア本体１１の室内側の面の埃や汚れを落とした後、ドア本体１１の中央領域Ｃに振動音を吸収する３個の防振ゴム２５を貼付する。
【００５３】
第３の工程（ＳＴ３）では、図９にも示すように、遮音機能を備えたグラスウール２７が収容され、かつドア本体１１に装備された郵便受け部１５と、ドアストッパー１４と、錠前部１７と、引掛け部１９を挿通可能とする切欠き部２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆ，２６Ｇが形成されたベースパネル２６を、防振ゴム２５と対向するように配置すると共に、ドア本体１１に設けられた水平位置出し治具４５の上面に載せてドア本体１１に取付ける。
【００５４】
ここで、上記水平位置出し治具４５は、前述のように、ドア本体１１における補強部１１Ｂの室内側下部に例えば万力により着脱自在に取付けられており、この水平位置出し治具４５上にベースパネル２６の下部の立上がり部２６Ｃを載せることで、容易に水平位置出しが行われ、その後、横方向の位置出しを行ない、ベースパネル２６の固着部２６Ａをドア本体１１に押当てて取付けビス３１によりドア本体１１に取付けられる。
ベースパネル２６をドア本体１１に取付けた後、水平位置出し治具４５をドア本体１１から取り外す。
【００５５】
第４の工程（ＳＴ４）では、ベースパネル２６の室内側に、グラスウール２７を覆うカバー部材３５を補強梁２８に当接させて取付ける。この際、カバー部材３５の取付け部３５Ｂをベースパネル２６の立上がり部２６Ｃの外周に被せた後、取付け部３５Ｂの外周側面から立上がり部２６Ｃに向けて取付けビス３６をねじ込んでベースパネル２６にカバー部材３５を取付ける。
【００５６】
第５の工程（ＳＴ５）では、ベースパネル２６の周囲にドア本体１１とドア取付け枠体 との隙間を遮蔽するシール部材３８を取付ける。この際、シール部材３８の先端がドア取付け枠体１３の側面に摺接するように確認しながら取付ける。
【００５７】
第６の工程（ＳＴ６）では、取り外されているドアチェーン１８を元の位置に取付けると共に、本実施形態の玄関ドア１０に対応するように形成された新しいドアスコープ２０を元の位置に取付ける。
【００５８】
第７の工程（ＳＴ７）では、カバー部材３５におけるドアストッパー１４用の切り欠き部２６Ｄの縁部に目隠し部材４０、郵便受け部１５用の切り欠き部２６Ｅの縁部に目隠し部材４１、錠前部１７用の切り欠き部２６Ｆの縁部に目隠し部材４２、引掛け部１９用の切り欠き部２６Ｇの縁部に目隠し部材４３をそれぞれ接着により取付ける。
【００５９】
本第１実施形態の玄関ドア１０は、以上のように構成されているので次のような効果を得ることができる。
（１）ドア本体１１の補強部１１Ｂにベースパネル２６が取付けられ、このベースパネル２６はその中央部２６Ｂが、間に空間領域Ｓをおいて防振ゴム２５が装着されたドア本体１１の中央領域Ｃと対向配置されているので、ドア本体１１に生じた振動音が空間領域Ｓにおいてベースパネル２６の中央部２６Ｂとドア本体１１の中央領域Ｃとの間で反射し合い、減衰する。その結果、玄関ドア１０の遮音性能が大幅に向上する。
【００６０】
（２）ベースパネル２６には遮音機能を備えたグラスウール２７が保持されているので、このグラスウール２７の部位でも遮音される。その結果、玄関ドア１０の遮音性能が大幅に向上すると共にグラスウール２７による断熱性も向上し、かつ防露性も向上する。
【００６１】
（３）ドア本体１１におけるドア板１１Ａの室内側の面の３箇所に防振ゴム２５が装着されているので、これらの防振ゴム２５によりドア本体１１に生じた振動音が吸収され、また共振点が分散される。その結果、防振ゴム２５の部分でも遮音され、空間領域Ｓでも遮音され、さらに、グラスウール２７の部位でも遮音されるので、二重三重の遮音対策が図られ、これにより、優れた遮音効果を得ることができる。
【００６２】
（４）ベースパネル２６の内部にグラスウール２７が装着されており、このグラスウール２７が熱の伝達を遮断するので、外部からの冷気や暖気が室内に侵入することを防止し、あるいは室内の冷気や暖気が外部に逃げるのを防止することができ、優れた断熱効果を得ることができる。その結果、冷暖房の温度を必要以上に上げたり、下げたりしなくてもよくなり、電力消費量や灯油の消費量を少なくでき、ＣＯ２の排出量も抑えることができ、これにより、いわゆるエコ対策を図ることができる。
【００６３】
（５）ベースパネル２６の周囲にシール部材３８が装着され、このシール部材３８の先端部はドア取付け枠体１３の側面に押圧されて摺接している。上記ベースパネル２６はドア本体１１に取付けられているので、ドア本体１１とドア取付け枠体１３との隙間がシール部材３８により遮蔽されることになり、その結果、優れた気密性能が得られる。
【００６４】
（６）シール部材３８がシリコンを含浸したネオプレンゴムで形成されているので、玄関ドア１０の開閉をスムーズに行うことができ、また、ネオプレンゴムは不燃ではないので、産業廃棄物削減とエコ対応に貢献することができる。
【００６５】
（７）玄関ドア１０の室内側の面がカバー部材３５で構成され、このカバー部材３５がカラー鋼板で形成されているので、見栄えがよくなり、玄関ドア１０内部外観を完全リフレッシュされた状態に仕上げることができる。
【００６６】
（８）カバー部材３５は１枚のカラー鋼板で形成されているが、その幅方向略中央部が対向配置された補強梁２８で支持されているので強度が確保され、これにより、簡単に凹んだりしない。
【００６７】
（９）玄関ドア１０の室内側の面がカバー部材３５で構成され、このカバー部材３５には、ドアストッパー１４用の切欠き部３５Ｄ等が形成されているが、これらの切欠き部３５Ｄ等には、工事の略最終段階でカラー鋼板製の目隠し部材４０等が取付けられる。そのため、切欠き部３５Ｄ等が目立たなくなり、室内側の面を見栄えのよいものとすることができる。
【００６８】
（１０）郵便受け部１５の内周部略全面と、開閉扉１５Ｃの内面とにも防振ゴム２２が貼付されているので、郵便受け部１５に生じた振動音が防振ゴム２２により吸収される。その結果、郵便受け部１５を経由する騒音を防ぐことができる。
【００６９】
（１１）玄関ドア１０の製作は、従来の玄関ドアに相当し、かつ現在取付けられているドア本体１１をそのままの状態で、予め内部にグラスウール２７を保持したベースパネル２６を取付けた後、そのベースパネル２６にカバー部材３５を取付けると共にシール部材３８を取付け、次いで、ドアスコープ２０等や目隠し部材４０等を取付けるだけで完了するので、例えば、１時間〜２時間程度で工事を終えることができ、これにより、工事時間の大幅短縮を図ることができる。
【００７０】
（１２）玄関ドア１０は、従来の玄関ドアに相当し、かつ現在取付けられているドア本体１１をそのまま利用して、そのドア本体１１に上記ベースパネル２６、カバー部材３５を取付け、新たにドアスコープ２０等や目隠し部材４０等を取付けるだけで完了するので、費用が少なくてすみ、これにより、従来の玄関ドア交換等の工法の例えば半額以下で住宅のリフレッシュを実施することができる。
【００７１】
次に、図１７、図１８に基づいて、本発明の玄関ドアの第２実施形態を説明する。
本第２実施形態の玄関ドア５０は、前記グラスウール２７の中央部を空間領域Ｓに臨んだ状態、かつドア本体１１の中央領域Ｃ側に突出した状態でベースパネル５６に保持されたものである。そのため、主にベースパネル５６の形状が前記第１実施形態のベースパネル２６の形状と異なるが、その他の構成は第１実施形態と略同様である。したがって、以下には、第１実施形態と同一構成および同一部材には同一符号を付すと共に、ベースパネル５６を中心にして説明する。
【００７２】
本第２実施形態のベースパネル５６は、図１７に詳細を示すように、前記ドア本体１１の補強部１１Ｂに固着する固着部５６Ａと、この固着部５６Ａの外周に室内側に向いた立上がり部５６Ｅと、この立上がり部５６Ｅの先端に連続した内側プレート部５６Ｂと、で構成されている。
ベースパネル５６のドア本体１１における補強部１１Ｂへの取り付けは、内側プレート部５６Ｂの表面側から差し込まれた取付けビス５１により行なわれる。
【００７３】
また、上記内側プレート部５６Ｂの室内側の面には前記カバー部材３５が装着されている。
すなわち、上記カバー部材３５は、前述のように、外周先端部３５Ａがヘミング折りされており、このヘミング折りされた折り曲げ部３５Ｂの内周が、前記ベースパネル５６の外周の立上がり部５６Ｅに被さるようになっている、
そして、カバー部材３５の折り曲げ部３５Ｂの外周からねじ込まれた前記取付けビス３６により、カバー部材３５がベースパネル５６に取付けられるようになっている。
【００７４】
前述のように、グラスウール２７の中央部は空間領域Ｓに臨んだ状態、かつドア本体１１の中央領域Ｃ側に突出した状態に構成されているので、固着部５６Ａ内に保持されたグラスウール２７の厚さより中央部の厚さより厚くなっている。
そこで、グラスウール２７の中央部の外周を保護するために、固着部５６Ａには保持枠部５６Ｄが形成されている。
この保持枠部５６Ｄは略角筒状に形成されると共に、その内部に厚さの厚い前記グラスウール２７が保持されている。
【００７５】
固着部５６Ａおよび保持枠部５６Ｄ内におけるグラスウール２７の保持は、図１１に示すようなグラスウール取付け部材３３により行われる。また、前記第１実施形態の補強梁２８に相当する補強梁５８は、Ｃチャンの一面が内側プレート部５６Ｂの裏面に配置され、Ｃチャンの他面との間に架けわたされたリブ５９を保持枠部５６Ｄの内周面に固着して取付けられている。
【００７６】
そして、前記シール部材３８は、内側プレート部５６Ｂの取付け部５６Ｅの周囲に接着等で取付けられ、その先端部はドア取付け枠体１３の側面に摺接されている。
【００７７】
本第２実施形態の玄関ドア５０では、前記製作手順と略同様の手順により製作され、また、前記（１）〜（１２）と略同様の効果を得ることができる他、次のような効果を得ることができる。
【００７８】
（１３）グラスウール２７の中央部は固着部５６Ａ内に保持されたグラスウール２７の厚さより厚くなっているが、この中央部のグラスウール２７は保持枠部５６Ｄで保持されているので、厚くても確実に保持することができる。
【００７９】
以上、前記各実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は前記各実施形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細については、当業者が理解し得るさまざまな変更を加えることができる。また、本発明には、前記各実施形態の構成の一部又は全部を相互に適宜組み合わせたものも含まれる。
【００８０】
例えば、前記第１実施形態では、ベースパネル２６の固着部２６Ａと中央部２６Ｂとでグラスウール２７を保持し、第２実施形態では、ベースパネル５６の固着部５６Ａと内側プレート５６Ｂとでグラスウール２７を保持していたがこれに限らない。ベースパネル２６，５６を使用せず、グラスウール２７よりも硬い厚板状の硬質系断熱部材、例えば、スタイロフォーム（商標名）を使用し、その断熱部材の端部を直接ドア本体１１の補強部１１Ｂに取付ける構成としてもよい。この場合、スタイロフォームの室内側の面にカバー部材を被せることができる。
【００８１】
また、前記第１実施形態では、ベースパネル２６が固着部２６Ａと中央部２６Ｂとで構成され、かつ、固着部２６Ａに対して中央部２６Ｂがドア本体１１の中央領域Ｃ側に突出した形状とされ、また、前記第２実施形態では、グラスウール２７の中央部が固着部５６Ａに保持された部位より厚くなった構成としたがこれに限らない。例えば、中央部２６Ｂ等を構成しない形状、すなわち、全体にわたって固着部２６Ａ，５６Ａの厚さで形成されたベースパネルとしてもよい。
【００８２】
さらに、前記第１実施形態では、カバー部材３５を支持すると共に補強する補強梁２８、また、第２実施形態では内側プレート部５６Ｂを支持すると共に補強する補強梁５８を、それぞれＣチャンで構成したがこれに限らない。両者２８，５８を、例えばアングル状部材で構成してもよい。
【００８３】
また、前記各実施形態では、断熱部材としてグラスウール２７を用いたがこれに限らない。断熱部材として、例えば、グラスウール２７と同様の無機繊維系のロックウール、石膏ボード、プラスチック系のポリエチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム、ビーズ法ポリスチレンフォーム、フェノールフォーム、天然系のインフレーションボード、コルク、羊毛等を断熱部材として用いてもよい。
【００８４】
また、前記各実施形態では、既存の住宅に取付けられたドア本体１１に、グラスウール２７を保持したベースパネル２６，５６を取付け、その後、ベースパネル２６，５６にカバー部材３５を取付けて玄関ドア１０，５０をそれぞれ構成したがこれに限らない。例えば、ベースパネルやカバー部材と同様に、ドア本体１１も工場等で新たに製作し、一体となったドア機構をドア取付け枠に取付けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明は、例えば、昭和３０年から５０年前半に供給された古いタイプの公共および民間集合住宅で使用されている玄関ドアを遮音性等に優れた玄関ドアに改修する際に利用できる。
【符号の説明】
【００８６】
１０ 玄関ドア（第１実施形態）
１１ ドア本体
１３ ドア取付け枠体
１４ ドアストッパー
１５ 郵便受け部
１７ 錠前部
２０ ドアスコープ
２５ 防振部材である防振ゴム
２６ ベースパネル
２６Ａ 固着部
２６Ｂ 中央部
２７ 断熱部材であるグラスウール
３５ カバー部材
３８ シール部材
４５ 水平位置出し治具
５０ 玄関ドア（第２実施形態）
５６ ベースパネル
５６Ａ 固着部
５６Ｂ 内側プレート
Ｃ ドア本体の中央領域
Ｓ 空間領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板鋼板で構成され室内側に突出した補強部を有するドア本体と、
このドア本体の前記補強部で囲まれた中央領域の室内側の面に装着された防振部材と、
前記ドア本体の室内側の面に対向配置されると共に遮音機能を備えかつ前記補強部に保持された断熱部材と、
この断熱部材の周囲に設けられると共に前記ドア本体と当該ドア本体用のドア取付け枠体との隙間を遮蔽するシール部材と、を備え、
前記ドア本体の前記中央領域と前記断熱部材との間に空間領域を設けたことを特徴とする玄関ドア。
【請求項２】
前記請求項１に記載の玄関ドアにおいて、
前記断熱部材の前記ドア本体側の面に設けられ前記断熱部材を保持すると共に前記ドア本体の前記補強部に取付けられたベースパネルを備え、前記断熱部材の前記室内側に当該断熱部材を覆うカバー部材を取付けたことを特徴とする玄関ドア。
【請求項３】
前記請求項１に記載の玄関ドアにおいて、
前記断熱部材の前記室内側の面に設けられ前記断熱部材を保持すると共に前記ドア本体の前記補強部に取付けられたベースパネルを備え、このベースパネルの前記室内側の面に前記ベースパネルを覆うカバー部材と、を備えたことを特徴とする玄関ドア。
【請求項４】
前記請求項２または請求項３に記載の玄関ドアにおいて、
前記ベースパネルを前記ドア本体に対応した大きさに形成すると共に、前記ベースパネルに、前記ドア本体に予め装備された郵便受け部用とドアストッパー用と錠前部用とドアチェーン引掛け部用の切欠き部を形成したことを特徴とする玄関ドア。
【請求項５】
前記請求項２または請求項４に記載の玄関ドアにおいて、
前記ベースパネルを、前記ドア本体の補強部に固着する固着部と当該固着部により囲まれた中央部とにより構成し、この中央部を前記ドア本体の中央領域に向けて突出した形状としたことを特徴とする玄関ドア。
【請求項６】
前記請求項３または請求項４に記載の玄関ドアにおいて、
前記ベースパネルを、前記ドア本体の補強部に固着する固着部とこの固着部から前記ドア本体の前記中央領域側に突出した保持枠部とにより構成し、この保持枠部により前記断熱部材の前記中央領域側に突出した部位を保持する構成としたことを特徴とする玄関ドア。
【請求項７】
前記請求項１ないし請求項６のいずれか一つに記載の玄関ドアにおいて、
前記シール部材はその先端部が前記ドア取付け枠体に一定の角度で摺接していることを特徴とする玄関ドア。
【請求項８】
前記請求項１ないし請求項７のいずれか一つに記載の玄関ドアにおいて、
前記シール部材を、シリコンが含浸されたネオプレンゴムで形成したことを特徴とする玄関ドア。
【請求項９】
ドア本体の室内側に装備されているドアスコープ、ドアチェーンを取り外す第１の工程と、
前記ドア本体の室内側の面に振動を吸収する防振部材を貼付する第２の工程と、
遮音機能を備えた断熱部材が収容されかつ前記ドア本体に予め装備された郵便受け部用とドアストッパー用と錠前部用とドアチェーン引掛け部用の切欠き部が形成されたベースパネルを、前記防振部材と対向するように配置すると共に前記ドア本体に設けられた水平位置出し治具を介して前記ドア本体に取付ける第３の工程と、
前記ベースパネルの室内側の面に前記断熱部材を覆うカバー部材を取付ける第４の工程と、
前記ベースパネルの周囲に前記ドア本体とドア取付け枠体との隙間を遮蔽するシール部材を取付ける第５の工程と、
前記取り外されているドアスコープ、ドアチェーンを元の位置に取付ける第６の工程と、を備えていることを特徴とする玄関ドアの製作方法。
【請求項１】
薄板鋼板で構成され室内側に突出した補強部を有するドア本体と、
このドア本体の前記補強部で囲まれた中央領域の室内側の面に装着された防振部材と、
前記ドア本体の室内側の面に対向配置されると共に遮音機能を備えかつ前記補強部に保持された断熱部材と、
この断熱部材の周囲に設けられると共に前記ドア本体と当該ドア本体用のドア取付け枠体との隙間を遮蔽するシール部材と、を備え、
前記ドア本体の前記中央領域と前記断熱部材との間に空間領域を設けたことを特徴とする玄関ドア。
【請求項２】
前記請求項１に記載の玄関ドアにおいて、
前記断熱部材の前記ドア本体側の面に設けられ前記断熱部材を保持すると共に前記ドア本体の前記補強部に取付けられたベースパネルを備え、前記断熱部材の前記室内側に当該断熱部材を覆うカバー部材を取付けたことを特徴とする玄関ドア。
【請求項３】
前記請求項１に記載の玄関ドアにおいて、
前記断熱部材の前記室内側の面に設けられ前記断熱部材を保持すると共に前記ドア本体の前記補強部に取付けられたベースパネルを備え、このベースパネルの前記室内側の面に前記ベースパネルを覆うカバー部材と、を備えたことを特徴とする玄関ドア。
【請求項４】
前記請求項２または請求項３に記載の玄関ドアにおいて、
前記ベースパネルを前記ドア本体に対応した大きさに形成すると共に、前記ベースパネルに、前記ドア本体に予め装備された郵便受け部用とドアストッパー用と錠前部用とドアチェーン引掛け部用の切欠き部を形成したことを特徴とする玄関ドア。
【請求項５】
前記請求項２または請求項４に記載の玄関ドアにおいて、
前記ベースパネルを、前記ドア本体の補強部に固着する固着部と当該固着部により囲まれた中央部とにより構成し、この中央部を前記ドア本体の中央領域に向けて突出した形状としたことを特徴とする玄関ドア。
【請求項６】
前記請求項３または請求項４に記載の玄関ドアにおいて、
前記ベースパネルを、前記ドア本体の補強部に固着する固着部とこの固着部から前記ドア本体の前記中央領域側に突出した保持枠部とにより構成し、この保持枠部により前記断熱部材の前記中央領域側に突出した部位を保持する構成としたことを特徴とする玄関ドア。
【請求項７】
前記請求項１ないし請求項６のいずれか一つに記載の玄関ドアにおいて、
前記シール部材はその先端部が前記ドア取付け枠体に一定の角度で摺接していることを特徴とする玄関ドア。
【請求項８】
前記請求項１ないし請求項７のいずれか一つに記載の玄関ドアにおいて、
前記シール部材を、シリコンが含浸されたネオプレンゴムで形成したことを特徴とする玄関ドア。
【請求項９】
ドア本体の室内側に装備されているドアスコープ、ドアチェーンを取り外す第１の工程と、
前記ドア本体の室内側の面に振動を吸収する防振部材を貼付する第２の工程と、
遮音機能を備えた断熱部材が収容されかつ前記ドア本体に予め装備された郵便受け部用とドアストッパー用と錠前部用とドアチェーン引掛け部用の切欠き部が形成されたベースパネルを、前記防振部材と対向するように配置すると共に前記ドア本体に設けられた水平位置出し治具を介して前記ドア本体に取付ける第３の工程と、
前記ベースパネルの室内側の面に前記断熱部材を覆うカバー部材を取付ける第４の工程と、
前記ベースパネルの周囲に前記ドア本体とドア取付け枠体との隙間を遮蔽するシール部材を取付ける第５の工程と、
前記取り外されているドアスコープ、ドアチェーンを元の位置に取付ける第６の工程と、を備えていることを特徴とする玄関ドアの製作方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
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【図１２】
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【図１４】
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【図１６】
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【公開番号】特開２０１０−２０３０７１（Ｐ２０１０−２０３０７１Ａ）
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４７０２４（Ｐ２００９−４７０２４）
【出願日】平成２１年２月２７日（２００９．２．２７）
【出願人】（５０９０５９０７７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２７日（２００９．２．２７）
【出願人】（５０９０５９０７７）
【Ｆターム（参考）】
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