目地材
【課題】単体で耐火性を有し、目地への挿入を容易に行うことができる目地材を提供する。
【解決手段】柱状部２２と、該柱状部２２の両側より側方に突設される表層リップ２３ａ、中間リップ２４及びリップ２５を有し、建築物の外壁パネル５間の目地６に装填されるゴム又は樹脂製の目地材２１であって、柱状部２２には二つ折りにして端部をヘミング加工した芯金２６が埋設され、また柱状部２２両側のリップ２５には、両面にアルミガラスクロス３１を積層した熱膨張性耐火材２７が埋設され、左右の各リップ２５には折れ曲がり点となるノッチ２９が形成される。
【解決手段】柱状部２２と、該柱状部２２の両側より側方に突設される表層リップ２３ａ、中間リップ２４及びリップ２５を有し、建築物の外壁パネル５間の目地６に装填されるゴム又は樹脂製の目地材２１であって、柱状部２２には二つ折りにして端部をヘミング加工した芯金２６が埋設され、また柱状部２２両側のリップ２５には、両面にアルミガラスクロス３１を積層した熱膨張性耐火材２７が埋設され、左右の各リップ２５には折れ曲がり点となるノッチ２９が形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外壁パネル間の目地に装填される目地材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の外壁パネル間の目地には通常、防水、耐火、外観、施工性等を目的として目地材が装填される。図１は、この種の目地材の一例を示すもので、該目地材１は厚肉の柱状部２と、該柱状部２の両側より側方に突設される表層リップ３ａ、中間リップ３ｂ、リップ３ｃとよりなり、ゴム又は樹脂等のゴム様弾性体で形成されている。図２は、図１に示す目地材１を外壁パネル５間の目地６に装填した状態を示す。
【０００３】
上述する目地材１は耐火性がないため、耐火性を確保するために図３に示すようにグラスウール等の不燃材８を目地６に装填することも行われ、図４に示すように左右の中間リップ３ｂに跨って鋼製の芯材１１を埋設した目地材１２も知られる（特許文献１）。また、シール性を向上させるために図５に示すように、目地材１装填後、その上にコーキング材１４を充填することも行われている。
【特許文献１】特開２００４−３２４３９７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図３に示すように不燃材８を用いると、耐火性がもたらされる反面、部材点数が増加し、コストアップになる。また不燃材８を目地６に挿入するのに手間がかかり、施工コストも上昇する。
【０００５】
この点、図４に示す目地材１２は部材点数が一つですみ、耐火性ももたらされるが、鋼製の芯材１１によってリップ３ｂの剛性が増して可撓性が損なわれ、目地６に押し込んで挿入するのが困難になる。
本発明は、耐火性を有し、目地への挿入を容易に行うことができる目地材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、柱状部と、該柱状部の複数の箇所からそれぞれ柱状部の両側より側方に向けて突設される複数のリップを有し、建築物の外壁パネル間の目地に装填される、ゴム又は樹脂等のゴム様弾性体よりなる目地材であって、前記柱状部には、芯金が柱状部に沿わせて埋設されると共に、柱状部の前記複数の箇所のうち、少なくとも一つの箇所から柱状部の両側より側方に向けて突設されるリップに、熱膨張性耐火材がリップに沿わせて埋設されることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、熱膨張性耐火材が埋設されるリップには、該リップの折れ曲がりを容易にするためのノッチが形成されることを特徴とし、
請求項３に係わる発明は、請求項１又は２に係わる発明において、熱膨張性耐火材が埋設されるリップは、先端が薄肉に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に係わる発明は、請求項１−３に係わる発明において、熱膨張性耐火材が埋設されるリップは、目地材の目地への押込み方向と逆向きに斜めに傾斜していることを特徴とする。
請求項５に係わる発明は、請求項１−４に係わる発明において、熱膨張性耐火材には、断熱シート、例えばアルミガラスクロスが積層されることを特徴とする。
【０００９】
請求項６に係わる発明は、請求項５に係わる発明において、断熱シートが熱膨張性耐火材の両面に積層されることを特徴とし、
請求項７に係わる発明は、請求項５に係わる発明において、断熱シートが目地材を目地に装填したとき、熱膨張性耐火材の室内側に位置するように積層されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によると、火災時に隣家など室外側から火炎が当たり、目地材を形成するゴム又は樹脂等のゴム様弾性体が燃焼又は溶融し、焼失したとき、熱膨張性耐火材も火炎の熱で膨張し炭化するが、膨張した熱膨張性耐火材が目地全体を塞ぐため、耐火性能を確保すると共に、目地から火炎が侵入するのを防ぎ、室内への延焼を防ぐことができること（目地が広がった場合でも熱膨張性耐火材が膨張することにより目地を塞ぎ、耐火性を確保できる）、熱膨張性耐火材を埋設することによりリップの肉厚が大となり、剛性が増して目地材を目地に押込むときの抵抗が増え、押込み力も大きくなるが、柱状部に芯金が柱状部に沿って埋設されることにより、柱状部の剛性が増して叩き込み易くなり、叩き込むことで目地材の目地への挿入作業性を向上させることができること、等の効果を奏する。
【００１１】
請求項２に係わる発明によると、熱膨張性耐火物の埋設によりリップの剛性が増してもリップはノッチが折れ曲がり点となって折曲し易くなり、目地材を目地に押込むときの挿入作業性をより向上させることができる。
【００１２】
請求項３に係わる発明によると、熱膨張性耐火物を埋設したリップは、剛性が増しても薄肉の先端は撓み易いため、目地を構成する外壁パネル側端面に段差があっても、該段差への追従性がよくなり、防水性が向上する。
【００１３】
請求項４に係わる発明によると、熱膨張性耐火物を埋設したリップは、目地への押込み方向と逆向きに斜めに傾斜しているため、目地に押込み易くなり、挿入作業性がより向上する。
【００１４】
請求項５に係わる発明によると、断熱シートと組み合わせることにより、熱膨張性耐火材の使用量を少なくしても耐火性を確保することができ、コストを低減させることができるほか、熱膨張性耐火材を薄くできることにより埋設箇所の設計の自由度が増すことができる。
【００１５】
請求項６及び７に係わる発明によると、断熱シートを用いない場合に比べ、埋設される熱膨張性耐火材の厚みを薄くできること、耐火材の厚みを薄くできることによってまた、目地材の設計の自由度が増すうえ、リップの厚みの増加も少なく、目地への挿入の困難をもたらすこともないこと等の効果を有し、更に請求項６に係わる発明においては、断熱シートを熱膨張性耐火材の両側に積層して熱膨張性耐火材を挟み込むことにより、火災時に熱膨張性耐火材が膨張した際、膨張した熱膨張性耐火材の崩壊、欠落等を防ぐことができる、という効果を有し、また請求項７に係わる発明においては、断熱シートを熱膨張性耐火材の室内側に積層することにより、火炎が当たったときの熱膨張性耐火材の膨張が室内側へは断熱シートにより阻止されて室外側に向かって行われ、膨張した耐火材により室内側への熱の伝わりを防ぎ、遮熱効果が発揮される、という効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態の目地材について図面により説明する。
図６に示す目地材２１は、柱状部２２と、該柱状部２２の上下端と中間部の３か所の各か所から柱状部２２の両側にそれぞれ側方に向けて突設される表層リップ２３、中間リップ２４及びリップ２５とからなり、全体が左右対称の断面形状をなし、ゴム又は樹脂等のゴム様弾性体から形成されている。そして柱状部２２には芯金２６が、リップ２５には熱膨張性耐火材２７が埋設されている。以下、これらの構成について順に詳述する。
【００１７】
柱状部２２は、下側部２２ａの断面形状が先（上）端に向かって先細り状をなす一方、上側部２２ｂは下側部２２ａの肉厚より薄く、均一な肉厚となっている。
表層リップ２３と中間リップ２４は、各中間部において、外向きにく字形に屈折したブリッジ２８により連結されている。このブリッジ２８は省いてもよい。また中間リップ２４も省いてリップを表層リップ２３とリップ２５のみで構成してもよく、中間リップを複数設けてもよい。
【００１８】
熱膨張性耐火材２７を埋設したリップ２５は、各先端が薄肉に形成されると共に、目地材２１を目地に押込む方向と逆向きに斜めに傾斜し、かつ他のリップ２３及び２４より肉厚で、高剛性となっており、しかも左右のリップ２５には、その中間部の上下に折れ曲がり点となるノッチ２９が形成され、リップ２５をノッチ２９の形成箇所において折曲し易くしている。リップ２５を折曲し易くするためにはノッチに代え、折曲箇所を薄肉にしたり軟質材で形成してもよい。
【００１９】
芯金２６は、金属、好ましくは鋼製で、二つに折り曲げられ、一端がヘミング加工されて他端に被さった断面形状を呈し、柱状部２２に沿って垂直に、かつ柱状部２２のほぼ全長にわたって埋設されている。
【００２０】
上述する芯金２６は単一の板状をなしていてもよいが、この場合、上下端のエッジで柱状部２２や表層リップ２３、リップ２５が破損しやすくなる。これに対し、図示するように、二つに折り曲げて端部をヘミング加工することにより、上記の問題を解消することができる。
【００２１】
熱膨張性耐火材２７は、可撓性を有して火災時の熱により膨張し、耐火性を有するものであればよく、特に制限はない。こうしたものとしては例えば熱可塑性樹脂及び／又はゴム等の弾性材に、熱膨張性黒鉛、ポリリン酸アンモニウム、炭酸カルシウムを含有したものを用いることができる。また、これら材料に架橋剤を加えて架橋させてもよい。
このような素材よりなる熱膨張性耐火材２７は、火炎の熱により約１０倍に厚み方向に膨張して炭化し、目地内に留まって目地に火炎が貫通するのを防ぐ効果がある。
【００２２】
熱膨張性耐火材２７は、図示する例では柱状部２２より左右のリップ２５にわたって埋設されているが、柱状部２２の両側の表層リップ２３又は中間リップ２４に埋設してもよく、また表層リップ２３と中間リップ２４とリップ２５のうち、２以上のリップに埋設してもよい。
【００２３】
図７は、図６に示す目地材２１の使用例を示すもので、図２に示す外壁パネル５間の目地６に装填した状態を示している。
【００２４】
本実施形態の目地材２１によると、熱膨張性耐火材２７が火炎の熱により膨張し炭化しても目地内に留まって目地全体を塞ぎ、火炎貫通を防いで耐火性を確保することができること、芯金２６が柱状部２２に沿って垂直に、かつ柱状部２２のほぼ全長にわたって埋設されていることにより柱状部２２の垂直方向の剛性が増して叩き込み易くなるうえ、熱膨張性耐火材２７を埋設するリップ２５が斜め上向きに形成され、しかもリップ２５の上下に形成されるノッチ２９が折れ曲り点となって挿入時に折曲し易くなるため、目地材２１の目地への押込みが容易になり、挿入作業性が向上すること、リップ２５は先端が先細りに形成されているため、目地を構成する外壁パネル側端面に段差があっても、該段差によく追従して防水性が向上することなどの効果を有する。
【００２５】
図８に示す目地材３１は、リップ２５に埋設される熱膨張性耐火材２７の両面に断熱シート３３を積層したものである。
断熱シート３３としては、例えばアルミニウムフィルムに格子状のガラス繊維を接着してなるアルミガラスクロス（ＡＬＧＣ）、極薄板状の金属又は金属箔等を用いることができ、このなかでは、アルミガラスクロスを用いるのが望ましい。
【００２６】
本実施形態の目地材３１によると、前記目地材２１による効果に加え、更に次のような効果を有する。すなわち、
目地の火炎貫通を熱膨張性耐火材２７のみで防ぐのに比べ、断熱シート３３と組み合わせた場合、熱膨張性耐火材２７の使用量が少なくても耐火性を確保することができ、コストを低減させることができること、熱膨張性耐火材２７を薄くできることにより埋設箇所の設計の自由度が増すこと、熱膨張性耐火材２７を断熱シート３３で両側から挟み込むことにより、火災時に熱膨張性耐火材２７が膨張した際、膨張した、熱膨張性耐火材２７の崩壊、欠落等を防ぐことができることなどである。
【００２７】
上述する断熱シート３３は熱膨張性耐火材２７の片面にのみ積層してもよい。断熱シート３３を片面に積層する場合には、目地材を目地に挿入したとき、断熱シート３３が熱膨張性耐火材２７の室内側に位置するように積層するのが望ましい。火災時に目地材に火炎が当たって熱膨張性耐火材２７が膨張するとき、膨張が室内側へは断熱シート３３により阻止されて室外に向かって行われ、室内側への熱の伝わりを防いで遮熱効果が得られるためである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来の目地材の断面図。
【図２】図１に示す目地材を目地に装填した状態を示す図。
【図３】従来の不燃材を併用した状態を示す図。
【図４】従来の別の例の目地材の断面図。
【図５】従来のコーキング材と併用した状態を示す図。
【図６】本発明に係わる目地材の断面図。
【図７】図６に示す目地材を目地に装填した状態を示す図。
【図８】本発明に係わる目地材の別の態様の断面図。
【符号の説明】
【００２９】
２１、３１・・目地材
２２・・柱状部
２３・・表層リップ
２４・・中間リップ
２５・・リップ
２６・・芯金
２７・・熱膨張性耐火材
２８・・ブリッジ
２９・・ノッチ
３３・・断熱シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外壁パネル間の目地に装填される目地材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の外壁パネル間の目地には通常、防水、耐火、外観、施工性等を目的として目地材が装填される。図１は、この種の目地材の一例を示すもので、該目地材１は厚肉の柱状部２と、該柱状部２の両側より側方に突設される表層リップ３ａ、中間リップ３ｂ、リップ３ｃとよりなり、ゴム又は樹脂等のゴム様弾性体で形成されている。図２は、図１に示す目地材１を外壁パネル５間の目地６に装填した状態を示す。
【０００３】
上述する目地材１は耐火性がないため、耐火性を確保するために図３に示すようにグラスウール等の不燃材８を目地６に装填することも行われ、図４に示すように左右の中間リップ３ｂに跨って鋼製の芯材１１を埋設した目地材１２も知られる（特許文献１）。また、シール性を向上させるために図５に示すように、目地材１装填後、その上にコーキング材１４を充填することも行われている。
【特許文献１】特開２００４−３２４３９７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図３に示すように不燃材８を用いると、耐火性がもたらされる反面、部材点数が増加し、コストアップになる。また不燃材８を目地６に挿入するのに手間がかかり、施工コストも上昇する。
【０００５】
この点、図４に示す目地材１２は部材点数が一つですみ、耐火性ももたらされるが、鋼製の芯材１１によってリップ３ｂの剛性が増して可撓性が損なわれ、目地６に押し込んで挿入するのが困難になる。
本発明は、耐火性を有し、目地への挿入を容易に行うことができる目地材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、柱状部と、該柱状部の複数の箇所からそれぞれ柱状部の両側より側方に向けて突設される複数のリップを有し、建築物の外壁パネル間の目地に装填される、ゴム又は樹脂等のゴム様弾性体よりなる目地材であって、前記柱状部には、芯金が柱状部に沿わせて埋設されると共に、柱状部の前記複数の箇所のうち、少なくとも一つの箇所から柱状部の両側より側方に向けて突設されるリップに、熱膨張性耐火材がリップに沿わせて埋設されることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、熱膨張性耐火材が埋設されるリップには、該リップの折れ曲がりを容易にするためのノッチが形成されることを特徴とし、
請求項３に係わる発明は、請求項１又は２に係わる発明において、熱膨張性耐火材が埋設されるリップは、先端が薄肉に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に係わる発明は、請求項１−３に係わる発明において、熱膨張性耐火材が埋設されるリップは、目地材の目地への押込み方向と逆向きに斜めに傾斜していることを特徴とする。
請求項５に係わる発明は、請求項１−４に係わる発明において、熱膨張性耐火材には、断熱シート、例えばアルミガラスクロスが積層されることを特徴とする。
【０００９】
請求項６に係わる発明は、請求項５に係わる発明において、断熱シートが熱膨張性耐火材の両面に積層されることを特徴とし、
請求項７に係わる発明は、請求項５に係わる発明において、断熱シートが目地材を目地に装填したとき、熱膨張性耐火材の室内側に位置するように積層されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によると、火災時に隣家など室外側から火炎が当たり、目地材を形成するゴム又は樹脂等のゴム様弾性体が燃焼又は溶融し、焼失したとき、熱膨張性耐火材も火炎の熱で膨張し炭化するが、膨張した熱膨張性耐火材が目地全体を塞ぐため、耐火性能を確保すると共に、目地から火炎が侵入するのを防ぎ、室内への延焼を防ぐことができること（目地が広がった場合でも熱膨張性耐火材が膨張することにより目地を塞ぎ、耐火性を確保できる）、熱膨張性耐火材を埋設することによりリップの肉厚が大となり、剛性が増して目地材を目地に押込むときの抵抗が増え、押込み力も大きくなるが、柱状部に芯金が柱状部に沿って埋設されることにより、柱状部の剛性が増して叩き込み易くなり、叩き込むことで目地材の目地への挿入作業性を向上させることができること、等の効果を奏する。
【００１１】
請求項２に係わる発明によると、熱膨張性耐火物の埋設によりリップの剛性が増してもリップはノッチが折れ曲がり点となって折曲し易くなり、目地材を目地に押込むときの挿入作業性をより向上させることができる。
【００１２】
請求項３に係わる発明によると、熱膨張性耐火物を埋設したリップは、剛性が増しても薄肉の先端は撓み易いため、目地を構成する外壁パネル側端面に段差があっても、該段差への追従性がよくなり、防水性が向上する。
【００１３】
請求項４に係わる発明によると、熱膨張性耐火物を埋設したリップは、目地への押込み方向と逆向きに斜めに傾斜しているため、目地に押込み易くなり、挿入作業性がより向上する。
【００１４】
請求項５に係わる発明によると、断熱シートと組み合わせることにより、熱膨張性耐火材の使用量を少なくしても耐火性を確保することができ、コストを低減させることができるほか、熱膨張性耐火材を薄くできることにより埋設箇所の設計の自由度が増すことができる。
【００１５】
請求項６及び７に係わる発明によると、断熱シートを用いない場合に比べ、埋設される熱膨張性耐火材の厚みを薄くできること、耐火材の厚みを薄くできることによってまた、目地材の設計の自由度が増すうえ、リップの厚みの増加も少なく、目地への挿入の困難をもたらすこともないこと等の効果を有し、更に請求項６に係わる発明においては、断熱シートを熱膨張性耐火材の両側に積層して熱膨張性耐火材を挟み込むことにより、火災時に熱膨張性耐火材が膨張した際、膨張した熱膨張性耐火材の崩壊、欠落等を防ぐことができる、という効果を有し、また請求項７に係わる発明においては、断熱シートを熱膨張性耐火材の室内側に積層することにより、火炎が当たったときの熱膨張性耐火材の膨張が室内側へは断熱シートにより阻止されて室外側に向かって行われ、膨張した耐火材により室内側への熱の伝わりを防ぎ、遮熱効果が発揮される、という効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態の目地材について図面により説明する。
図６に示す目地材２１は、柱状部２２と、該柱状部２２の上下端と中間部の３か所の各か所から柱状部２２の両側にそれぞれ側方に向けて突設される表層リップ２３、中間リップ２４及びリップ２５とからなり、全体が左右対称の断面形状をなし、ゴム又は樹脂等のゴム様弾性体から形成されている。そして柱状部２２には芯金２６が、リップ２５には熱膨張性耐火材２７が埋設されている。以下、これらの構成について順に詳述する。
【００１７】
柱状部２２は、下側部２２ａの断面形状が先（上）端に向かって先細り状をなす一方、上側部２２ｂは下側部２２ａの肉厚より薄く、均一な肉厚となっている。
表層リップ２３と中間リップ２４は、各中間部において、外向きにく字形に屈折したブリッジ２８により連結されている。このブリッジ２８は省いてもよい。また中間リップ２４も省いてリップを表層リップ２３とリップ２５のみで構成してもよく、中間リップを複数設けてもよい。
【００１８】
熱膨張性耐火材２７を埋設したリップ２５は、各先端が薄肉に形成されると共に、目地材２１を目地に押込む方向と逆向きに斜めに傾斜し、かつ他のリップ２３及び２４より肉厚で、高剛性となっており、しかも左右のリップ２５には、その中間部の上下に折れ曲がり点となるノッチ２９が形成され、リップ２５をノッチ２９の形成箇所において折曲し易くしている。リップ２５を折曲し易くするためにはノッチに代え、折曲箇所を薄肉にしたり軟質材で形成してもよい。
【００１９】
芯金２６は、金属、好ましくは鋼製で、二つに折り曲げられ、一端がヘミング加工されて他端に被さった断面形状を呈し、柱状部２２に沿って垂直に、かつ柱状部２２のほぼ全長にわたって埋設されている。
【００２０】
上述する芯金２６は単一の板状をなしていてもよいが、この場合、上下端のエッジで柱状部２２や表層リップ２３、リップ２５が破損しやすくなる。これに対し、図示するように、二つに折り曲げて端部をヘミング加工することにより、上記の問題を解消することができる。
【００２１】
熱膨張性耐火材２７は、可撓性を有して火災時の熱により膨張し、耐火性を有するものであればよく、特に制限はない。こうしたものとしては例えば熱可塑性樹脂及び／又はゴム等の弾性材に、熱膨張性黒鉛、ポリリン酸アンモニウム、炭酸カルシウムを含有したものを用いることができる。また、これら材料に架橋剤を加えて架橋させてもよい。
このような素材よりなる熱膨張性耐火材２７は、火炎の熱により約１０倍に厚み方向に膨張して炭化し、目地内に留まって目地に火炎が貫通するのを防ぐ効果がある。
【００２２】
熱膨張性耐火材２７は、図示する例では柱状部２２より左右のリップ２５にわたって埋設されているが、柱状部２２の両側の表層リップ２３又は中間リップ２４に埋設してもよく、また表層リップ２３と中間リップ２４とリップ２５のうち、２以上のリップに埋設してもよい。
【００２３】
図７は、図６に示す目地材２１の使用例を示すもので、図２に示す外壁パネル５間の目地６に装填した状態を示している。
【００２４】
本実施形態の目地材２１によると、熱膨張性耐火材２７が火炎の熱により膨張し炭化しても目地内に留まって目地全体を塞ぎ、火炎貫通を防いで耐火性を確保することができること、芯金２６が柱状部２２に沿って垂直に、かつ柱状部２２のほぼ全長にわたって埋設されていることにより柱状部２２の垂直方向の剛性が増して叩き込み易くなるうえ、熱膨張性耐火材２７を埋設するリップ２５が斜め上向きに形成され、しかもリップ２５の上下に形成されるノッチ２９が折れ曲り点となって挿入時に折曲し易くなるため、目地材２１の目地への押込みが容易になり、挿入作業性が向上すること、リップ２５は先端が先細りに形成されているため、目地を構成する外壁パネル側端面に段差があっても、該段差によく追従して防水性が向上することなどの効果を有する。
【００２５】
図８に示す目地材３１は、リップ２５に埋設される熱膨張性耐火材２７の両面に断熱シート３３を積層したものである。
断熱シート３３としては、例えばアルミニウムフィルムに格子状のガラス繊維を接着してなるアルミガラスクロス（ＡＬＧＣ）、極薄板状の金属又は金属箔等を用いることができ、このなかでは、アルミガラスクロスを用いるのが望ましい。
【００２６】
本実施形態の目地材３１によると、前記目地材２１による効果に加え、更に次のような効果を有する。すなわち、
目地の火炎貫通を熱膨張性耐火材２７のみで防ぐのに比べ、断熱シート３３と組み合わせた場合、熱膨張性耐火材２７の使用量が少なくても耐火性を確保することができ、コストを低減させることができること、熱膨張性耐火材２７を薄くできることにより埋設箇所の設計の自由度が増すこと、熱膨張性耐火材２７を断熱シート３３で両側から挟み込むことにより、火災時に熱膨張性耐火材２７が膨張した際、膨張した、熱膨張性耐火材２７の崩壊、欠落等を防ぐことができることなどである。
【００２７】
上述する断熱シート３３は熱膨張性耐火材２７の片面にのみ積層してもよい。断熱シート３３を片面に積層する場合には、目地材を目地に挿入したとき、断熱シート３３が熱膨張性耐火材２７の室内側に位置するように積層するのが望ましい。火災時に目地材に火炎が当たって熱膨張性耐火材２７が膨張するとき、膨張が室内側へは断熱シート３３により阻止されて室外に向かって行われ、室内側への熱の伝わりを防いで遮熱効果が得られるためである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来の目地材の断面図。
【図２】図１に示す目地材を目地に装填した状態を示す図。
【図３】従来の不燃材を併用した状態を示す図。
【図４】従来の別の例の目地材の断面図。
【図５】従来のコーキング材と併用した状態を示す図。
【図６】本発明に係わる目地材の断面図。
【図７】図６に示す目地材を目地に装填した状態を示す図。
【図８】本発明に係わる目地材の別の態様の断面図。
【符号の説明】
【００２９】
２１、３１・・目地材
２２・・柱状部
２３・・表層リップ
２４・・中間リップ
２５・・リップ
２６・・芯金
２７・・熱膨張性耐火材
２８・・ブリッジ
２９・・ノッチ
３３・・断熱シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状部２２と、該柱状部２２の複数の箇所からそれぞれ柱状部２２の両側より側方に向けて突設される複数のリップ２３、２４、２５を有し、建築物の外壁パネル５間の目地６に装填される、ゴム又は樹脂等のゴム様弾性体よりなる目地材２１であって、前記柱状部２２には、芯金２６が柱状部２２に沿わせて埋設されると共に、柱状部２２の前記複数の箇所のうち、少なくとも一つの箇所から柱状部２２の両側より側方に向けて突設されるリップ２５に、熱膨張性耐火材２７がリップ２５に沿わせて埋設されることを特徴とする目地材。
【請求項２】
前記熱膨張性耐火材２７が埋設されるリップ２５には、該リップ２５の折れ曲がりを容易にするためのノッチ２９が形成されることを特徴とする請求項１記載の目地材。
【請求項３】
前記熱膨張性耐火材２７が埋設されるリップ２５は、先端が先細りに形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の目地材。
【請求項４】
前記熱膨張性耐火材２７が埋設されるリップ２５は、目地材２１の目地６への押込み方向と逆向きに斜めに傾斜していることを特徴とする請求項１−３のいずれかに記載の目地材。
【請求項５】
前記熱膨張性耐火材２７には、断熱シート３３が積層されることを特徴とする請求項１−４のいずれかに記載の目地材。
【請求項６】
前記断熱シート３３は、熱膨張性耐火材２７の両面に積層されることを特徴とする請求項５載の目地材。
【請求項７】
前記断熱シート３３は、目地材２１を目地６に装填したとき、熱膨張性耐火材２７の室内側に位置するように積層されることを特徴とする請求項５記載の目地材。
【請求項１】
柱状部２２と、該柱状部２２の複数の箇所からそれぞれ柱状部２２の両側より側方に向けて突設される複数のリップ２３、２４、２５を有し、建築物の外壁パネル５間の目地６に装填される、ゴム又は樹脂等のゴム様弾性体よりなる目地材２１であって、前記柱状部２２には、芯金２６が柱状部２２に沿わせて埋設されると共に、柱状部２２の前記複数の箇所のうち、少なくとも一つの箇所から柱状部２２の両側より側方に向けて突設されるリップ２５に、熱膨張性耐火材２７がリップ２５に沿わせて埋設されることを特徴とする目地材。
【請求項２】
前記熱膨張性耐火材２７が埋設されるリップ２５には、該リップ２５の折れ曲がりを容易にするためのノッチ２９が形成されることを特徴とする請求項１記載の目地材。
【請求項３】
前記熱膨張性耐火材２７が埋設されるリップ２５は、先端が先細りに形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の目地材。
【請求項４】
前記熱膨張性耐火材２７が埋設されるリップ２５は、目地材２１の目地６への押込み方向と逆向きに斜めに傾斜していることを特徴とする請求項１−３のいずれかに記載の目地材。
【請求項５】
前記熱膨張性耐火材２７には、断熱シート３３が積層されることを特徴とする請求項１−４のいずれかに記載の目地材。
【請求項６】
前記断熱シート３３は、熱膨張性耐火材２７の両面に積層されることを特徴とする請求項５載の目地材。
【請求項７】
前記断熱シート３３は、目地材２１を目地６に装填したとき、熱膨張性耐火材２７の室内側に位置するように積層されることを特徴とする請求項５記載の目地材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１４４４５１（Ｐ２０１０−１４４４５１Ａ）
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２４０４９（Ｐ２００８−３２４０４９）
【出願日】平成２０年１２月１９日（２００８．１２．１９）
【出願人】（０００１９６１０７）西川ゴム工業株式会社 (454)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１９日（２００８．１２．１９）
【出願人】（０００１９６１０７）西川ゴム工業株式会社 (454)
【Ｆターム（参考）】
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