着霜抑制被膜付き成型品及びその製造方法
【課題】 撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能な着霜抑制被膜付き成型品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 熱交換器１に用いられる撥水性能又は滑水性能を有する着霜抑制被膜２２が表面に設けられたフィン１１の製造方法は、半硬化工程と、プレス加工工程Ｓ１４とを備えている。半硬化工程は、板状の基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成される着霜抑制被膜２２を半硬化状態にする。プレス加工工程Ｓ１４は、半硬化工程後に、基材２１のプレス加工を行う。
【解決手段】 熱交換器１に用いられる撥水性能又は滑水性能を有する着霜抑制被膜２２が表面に設けられたフィン１１の製造方法は、半硬化工程と、プレス加工工程Ｓ１４とを備えている。半硬化工程は、板状の基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成される着霜抑制被膜２２を半硬化状態にする。プレス加工工程Ｓ１４は、半硬化工程後に、基材２１のプレス加工を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着霜抑制被膜付き成型品及びその製造方法、特に、撥水性能又は滑水性能を有する着霜抑制被膜が表面に設けられた着霜抑制被膜付き成型品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、熱交換器用フィン等の成型品は、板状の基材にプレス加工を施すことによって成型される。このような成型品は、空気の露点以下となる着霜雰囲気下で使用されると、その表面への水滴の付着、霜による凍り付き等に起因した様々な問題が生じやすい。そこで、近時、このような成型品は、その表面への水滴の付着、霜による凍り付き等を抑制するために、例えば、特許文献１〜特許文献３に記載されるような撥水性能又は滑水性能を有する着霜抑制被膜が表面に形成された着霜抑制被膜付き成型品にすることが主流となっている。
【０００３】
上記特許文献１では、撥水性能を有する着霜抑制被膜として、微粒子とバインダーとを含有する塗料からなる着霜抑制被膜が記載されている。この特許文献１の着霜抑制被膜は、その表面が上記の塗料に含有される微粒子に起因した微細な凹凸を有するように形成されており、その表面上で結露した水滴をはじいて転がり落とすことにより、撥水性能を発揮するようになっている。
【０００４】
また、上記特許文献２及び特許文献３では、滑水性能を有する着霜抑制被膜として、ポリシロキサン系の組成物からなる着霜抑制被膜が記載されている。この特許文献２及び特許文献３の着霜抑制被膜は、その表面が上記のような微細な凹凸を有していない平滑面となるように形成されており、その表面上で結露した水滴を滑り落とすことにより、極めて優れた撥水性能、すなわち、滑水性能を発揮することができる。
【特許文献１】特開平５−１１７６３７号公報
【特許文献２】特開２０００−１１９６４２号公報
【特許文献３】特開２００２−３２３２９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような着霜抑制被膜付き成型品を製造する場合、その製造方法には、大きく分けて２種の製造方法が存在する。第１の製造方法はプレス加工後の基材の表面に着霜抑制被膜を設ける製造方法であり、第２の製造方法は基材に着霜抑制被膜を設けた後にプレス加工を行う製造方法である。これらの２つの製造方法のうち、最終製品として得られる着霜抑制被膜付き成型品の製品の品質の安定化を図るという観点、製造コストの高騰を抑えるという観点等から製造方法を選択すると、前者の製造方法に比べて後者の製造方法が有利である。このように、後者の製造方法が有利であることの理由は、前者の製造方法ではバッチ処理によるディップ工程で基材を塗料等に浸漬させる必要があり、着霜抑制被膜の厚みが不均一となったり、バッチ処理を行うための設備に係るコストが嵩んだり等の問題が生じるためである。
【０００６】
しかし、後者の製造方法においても、現状においては、最終製品として得られる着霜抑制被膜付き成型品の撥水性能又は滑水性能を低下させてしまうおそれがある。具体的には、このような着霜抑制被膜は、特許文献２に示されるようなシリコーン系の物質を主成分とした塗料が使用されるが、柔軟性や屈曲性、延伸性等の材料特性が良好なものではないため、例えば、塗料を塗布して硬化させることで着霜抑制被膜が設けられたアルミニウム材等の基材のプレス加工を行って熱交換器用フィンを成型加工する場合には、絞り加工、曲げ加工等の一連のプレス加工時に、硬化後の着霜抑制被膜が基材の変形に追従しきれずに、着霜抑制被膜の亀裂、皺さらには剥離が発生したり、着霜抑制被膜が基材の変形を妨げることにより、基材自体の破損が発生する等の不具合が生じることがある。
【０００７】
このような不具合が生じると、良好な撥水性能又は滑水性能が得られなくなったり、また、後者の製造方法を採用できなくなるおそれもある。
本発明の課題は、上記のような不具合を解消して、撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能な着霜抑制被膜付き成型品及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品の製造方法は、撥水性能又は滑水性能を有する着霜抑制被膜が表面に設けられた着霜抑制被膜付き成型品の製造方法であって、半硬化工程と、プレス加工工程とを備えている。半硬化工程は、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成される着霜抑制被膜を半硬化状態にする。プレス加工工程は、半硬化工程後に、基材のプレス加工を行う。
【０００９】
この着霜抑制被膜付き成型品の製造方法では、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された着霜抑制被膜を、プレス加工工程時に半硬化状態になるようにしている。ここで、半硬化状態とは、着霜抑制被膜の硬化が開始してから完全に硬化するまでの間の状態や、一旦完全に硬化した着霜抑制被膜を膨潤させる等の処理を行った状態をいい、実質的には、基材のプレス加工による変形に追従できる程度の柔軟性や屈曲性、延伸性等の材料特性を有する状態をいう。このような半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材のプレス加工を行うことにより、着霜抑制被膜が基材の変形に追従しきれずに、着霜抑制被膜の亀裂、皺さらには剥離が発生したり、着霜抑制被膜が基材の変形を妨げることにより、基材自体の破損が発生する等の不具合が生じることなくなり、撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能な着霜抑制被膜付き成型品を製造することができる。
【００１０】
第２の発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品の製造方法は、第１の発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品の製造方法において、半硬化工程は、塗料調整工程と、着霜抑制被膜形成工程とを有している。塗料調整工程は、撥水剤又は滑水剤に着霜抑制被膜の半硬化状態を維持するための硬化速度抑制触媒を混合する。着霜抑制被膜形成工程は、塗料調整工程後に、基材に硬化速度制御触媒を含む撥水剤又は滑水剤を塗布する。
【００１１】
この着霜抑制被膜付き成型品の製造方法では、基材に塗布される撥水剤又は滑水剤に硬化速度抑制触媒を混合することで、プレス加工工程時においても着霜抑制被膜の半硬化状態を維持されるようにしている。ここで、着霜抑制被膜の半硬化状態を維持する時間は、着霜抑制被膜形成工程からプレス加工工程までの時間に対応する。このため、硬化速度抑制触媒としては、少なくとも２４時間以上、好ましくは１週間以上、さらに好ましくは１ヶ月以上、着霜抑制被膜の半硬化状態を維持できる特性を有するものを採用することが望ましい。この製造方法では、塗料調整工程において、基材に塗布される撥水剤又は滑水剤に硬化速度抑制触媒を混合しておくだけで着霜抑制被膜の半硬化状態を維持できるため、着霜抑制被膜付き成型品の製造工程を大幅に変更することがない。
【００１２】
第３の発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品の製造方法は、第１の発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品の製造方法において、半硬化工程は、着霜抑制被膜形成工程と、保護膜付与工程とを有している。着霜抑制被膜形成工程は、基材に撥水剤又は滑水剤を塗布する。保護膜付与工程は、着霜抑制被膜形成工程後に、半硬化状態の着霜抑制被膜の表面に着霜抑制被膜の硬化を抑制するための半硬化状態保護膜を設ける。そして、この発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品の製造方法は、プレス加工工程後に、半硬化状態保護膜を除去する保護膜除去工程をさらに備えている。
【００１３】
この着霜抑制被膜付き成型品の製造方法では、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された半硬化状態の着霜抑制被膜の表面に半硬化状態保護膜を設けることで、プレス加工工程時においても着霜抑制被膜の半硬化状態が維持されるようにしている。ここで、半硬化状態保護膜としては、例えば、着霜抑制被膜が加水反応により硬化するものである場合には、空気との接触を防ぐ特性を有するものを採用することができる。この製造方法では、保護膜付与工程及び保護膜除去工程という２つの工程が追加されることになるが、プレス加工工程における着霜抑制被膜の表面の傷付き等を防ぐことにも寄与できる。
【００１４】
第４の発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品の製造方法は、第１の発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品の製造方法において、半硬化工程は、着霜抑制被膜形成工程と、プレス油浸漬工程とを有している。着霜抑制被膜形成工程は、基材に撥水剤又は滑水剤を塗布する。プレス油浸漬工程は、着霜抑制被膜形成工程後に、着霜抑制被膜を膨潤させる作用を有する被膜膨潤化プレス油に浸漬する。
【００１５】
この着霜抑制被膜付き成型品の製造方法では、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された着霜抑制被膜をプレス加工工程前に被膜膨潤化プレス油に浸漬することで、プレス加工工程時に半硬化状態の着霜抑制被膜が得られるようにしている。ここで、膨潤作用を有する被膜膨潤化プレス油としては、膨潤剤を添加したプレス油や、プレス油自体が着霜抑制被膜を膨潤させる特性を有するものを採用することができる。この製造方法では、プレス加工工程前に行われるプレス油浸漬工程において、膨潤作用を有する被膜膨潤化プレス油に浸漬することで、プレス加工工程時に半硬化状態の着霜抑制被膜を得ることができるため、プレス加工工程前における着霜抑制被膜の硬化状態にかかわらず、プレス加工工程時に着霜抑制被膜を半硬化状態にすることができる。
【００１６】
第５の発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品の製造方法は、第１〜第４の発明のいずれかにかかる着霜抑制被膜付き成型品の製造方法において、プレス加工工程は、基材から空気調和装置に用いられる熱交換器用フィンを成型している。
この着霜抑制被膜付き成型品の製造方法では、撥水性能又は滑水性能を有する着霜抑制被膜が設けられた熱交換器用フィンを製造する際においても、半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられたフィンの基材のプレス加工を行うことができるため、例えば、着霜抑制被膜が基材の変形に追従しきれずに、着霜抑制被膜の亀裂、皺さらには剥離が発生したり、着霜抑制被膜が基材の変形を妨げることにより、基材自体の破損が発生する等の不具合が生じることなくなり、着霜抑制被膜の撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能である。
【００１７】
第６の発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品は、プレス加工により所定の形状に成型される板状の基材と、プレス加工前に基材に塗布されて形成される着霜抑制被膜とを備えている。そして、着霜抑制被膜は、プレス加工前における着霜抑制被膜の半硬化状態を維持するために塗布される硬化速度抑制触媒を含んでいる。
この着霜抑制被膜付き成型品は、硬化速度抑制触媒が混合された撥水剤又は滑水剤を基材に塗布することによって着霜抑制被膜を形成することで着霜抑制被膜の半硬化状態を維持し、この半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材をプレス加工することによって製造されているため、例えば、プレス加工時に、着霜抑制被膜が基材の変形に追従しきれずに、着霜抑制被膜の亀裂、皺さらには剥離が発生したり、着霜抑制被膜が基材の変形を妨げることにより、基材自体の破損が発生する等の不具合が生じることない。これにより、着霜抑制被膜付き成型品の着霜抑制被膜の撥水性能又は滑水性能を良好に確保することができる。尚、この着霜抑制被膜付き成型品は、硬化速度抑制触媒が含まれているため、上記のように、半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材をプレス加工することによって製造されたことを確認することができる。
【００１８】
第７の発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品は、プレス加工により所定の形状に成型される板状の基材と、プレス加工前に基材に塗布されて形成された着霜抑制被膜とを備えている。そして、着霜抑制被膜は、プレス加工前における半硬化状態の前記着霜抑制被膜の表面に前記着霜抑制被膜の硬化を抑制するために設けられ、プレス加工後に除去される半硬化状態保護膜を残滓として含んでいる。
【００１９】
この着霜抑制被膜付き成型品は、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することによって着霜抑制被膜を形成し、半硬化状態保護膜を設けることで着霜抑制被膜の半硬化状態を維持し、この半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材をプレス加工することによって製造されているため、例えば、プレス加工時に、着霜抑制被膜が基材の変形に追従しきれずに、着霜抑制被膜の亀裂、皺さらには剥離が発生したり、着霜抑制被膜が基材の変形を妨げることにより、基材自体の破損が発生する等の不具合が生じることない。これにより、着霜抑制被膜付き成型品の着霜抑制被膜の撥水性能又は滑水性能を良好に確保することができる。尚、この着霜抑制被膜付き成型品は、着霜抑制被膜の表面等に半硬化状態保護膜の残滓が残るため、上記のように、半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材をプレス加工することによって製造されたことを確認することができる。
【００２０】
第８の発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品は、プレス加工により所定の形状に成型される板状の基材と、プレス加工前に基材に塗布されて形成される着霜抑制被膜とを備えている。そして、着霜抑制被膜は、プレス加工前における着霜抑制被膜を膨潤させるために用いられ、プレス加工後に除去される被膜膨潤化プレス油を残滓として含んでいる。
この着霜抑制被膜付き成型品は、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することによって着霜抑制被膜を形成し、プレス加工工程前に被膜膨潤化プレス油に浸漬することで着霜抑制被膜を半硬化状態にし、この半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材をプレス加工することによって製造されているため、例えば、プレス加工時に、着霜抑制被膜が基材の変形に追従しきれずに、着霜抑制被膜の亀裂、皺さらには剥離が発生したり、着霜抑制被膜が基材の変形を妨げることにより、基材自体の破損が発生する等の不具合が生じることない。これにより、着霜抑制被膜付き成型品の着霜抑制被膜の撥水性能又は滑水性能を良好に確保することができる。尚、この着霜抑制被膜付き成型品は、着霜抑制被膜の表面等に被膜膨潤化プレス油の残滓が残るため、上記のように、半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材をプレス加工することによって製造されたことを確認することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
第１の発明では、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された着霜抑制被膜を、プレス加工工程時に半硬化状態になるようにしているため、撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能な着霜抑制被膜付き成型品を製造することができる。
【００２２】
第２の発明では、基材に塗布される撥水剤又は滑水剤に硬化速度抑制触媒を混合することで、プレス加工工程時においても着霜抑制被膜の半硬化状態を維持されるようにしているため、塗料調整工程において、基材に塗布される撥水剤又は滑水剤に硬化速度抑制触媒を混合しておくだけで着霜抑制被膜の半硬化状態を維持できるようになり、着霜抑制被膜付き成型品の製造工程を大幅に変更することがない。
【００２３】
第３の発明では、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された半硬化状態の着霜抑制被膜の表面に半硬化状態保護膜を設けることで、プレス加工工程時においても着霜抑制被膜の半硬化状態を維持されるようにしているため、プレス加工工程における着霜抑制被膜の表面の傷付き等を防ぐことにも寄与できる。
第４の発明では、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された着霜抑制被膜をプレス加工工程前に被膜膨潤化プレス油に浸漬することで、プレス加工工程時に半硬化状態の着霜抑制被膜が得られるようにしているため、プレス加工工程前における着霜抑制被膜の硬化状態にかかわらず、プレス加工工程時に着霜抑制被膜を半硬化状態にすることができる。
【００２４】
第５の発明では、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された着霜抑制被膜を、プレス加工工程時に半硬化状態になるようにしているため、撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能な熱交換器用フィンを製造することができる。
第６の発明では、硬化速度抑制触媒が混合された撥水剤又は滑水剤を基材に塗布することによって着霜抑制被膜を形成することで着霜抑制被膜の半硬化状態を維持し、この半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材をプレス加工することによって製造されているため、撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能になる。
【００２５】
第７の発明では、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することによって着霜抑制被膜を形成し、半硬化状態保護膜を設けることで着霜抑制被膜の半硬化状態を維持し、この半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材をプレス加工することによって製造されているため、撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能になる。
第８の発明では、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することによって着霜抑制被膜を形成し、プレス加工工程前に被膜膨潤化プレス油に浸漬することで着霜抑制被膜を半硬化状態にし、この半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材をプレス加工することによって製造されているため、撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面に基づいて、本発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品及びその製造方法の実施形態について説明する。
［第１実施形態］
以下、本発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品及びその製造方法の第１実施形態が採用された空気調和装置に用いられる熱交換器用フィン及びその製造方法について説明する。
【００２７】
（１）熱交換器の構造
図１に、空気調和装置に用いられる熱交換器１の概略構成を示す。熱交換器１は、空気と冷媒との間で熱交換を行うことを目的として構成されたクロスフィンチューブタイプの熱交換器であり、複数枚のフィン１１と伝熱管１２とを有している。フィン１１は、薄い板状の部材であり、板厚方向に所定の間隔を空けて並んで平行に配置されている。伝熱管１２は、複数枚のフィン１１を板厚方向に貫通するように装着されている。そして、フィン１１及び伝熱管１２を介して、伝熱管１２内を流れる冷媒と伝熱管１２外を流れる空気との間で熱交換が行われる。
【００２８】
熱交換器１は、空気と冷媒との間で熱交換を行うことから、空気の露点以下となる着霜雰囲気下での使用が多く、フィン１１の表面で結露あるいは着霜を生じやすい。フィン１１の表面に結露あるいは霜が生じたまま熱交換器１を放置した場合、結露に基づく結露水の付着によるフィン１１の腐食、着霜に基づく霜の付着による通風抵抗の増大や熱交換効率の低下等といった種々の問題を生じるおそれがある。そこで、熱交換器１は、フィン１１を着霜抑制被膜付き成型品として構成することにより、フィン１１の表面における結露あるいは着霜の発生を抑制している。
【００２９】
（２）フィンの構造
次に、着霜抑制被膜付き成型品であるフィン１１について、図２及び図３を用いて説明する。ここで、図２はフィンの一部を示す斜視図であり、図３はフィンの断面図である。
フィン１１には、後述のプレス加工によって、伝熱管１２が貫通する複数のバーリング孔１１ａや、主として熱交換効率を向上させる機能等を有する複数の突出部１１ｂ（図２における矩形状の突出部分）が形成されている。そして、各バーリング孔１１ａの周囲には、板厚方向に向かって突出する筒状部１１ｃが形成されている。
【００３０】
このような形状を有するフィン１１は、板状の基材２１と、基材２１の表面（図３における上面及び下面の両面）に設けられた着霜抑制被膜２２とから構成されている。基材２１は、鉄、アルミニウム、銅等の熱伝導率が良好な金属材料から形成されている。着霜抑制被膜２２は、基材２１の表面に液状の撥水剤又は液状の滑水剤を塗布し、乾燥硬化させることによって形成されている。
【００３１】
撥水剤は、バインダー成分と、微粒子とを含んでいる。バインダー成分は、撥水性を有する合成樹脂を材料とした液体であり、合成樹脂としてフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂等が挙げられる。微粒子は、一次粒子径が１０ｎｍ〜１０μｍの無機粉体又は有機粉体であり、その材料として二酸化ケイ素、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられる。撥水剤は、乾燥硬化して着霜抑制被膜２２を形成した際、微粒子に起因した微細な凹凸を着霜抑制被膜２２の表面に形成する。撥水剤から形成される着霜抑制被膜２２においては、バインダー成分による撥水性に加え、その表面に形成された微細な凹凸によって着霜抑制被膜２２の表面と水滴との接触面積が低減されることにより、着霜抑制被膜２２の表面上での水滴の付着力が低下している。そして、着霜抑制被膜２２は、その表面へ付着した水滴を転がり落とすことにより、撥水性能を発揮する。
【００３２】
滑水剤は、主成分としてシリコーン樹脂であるオルガノポリシロキサンを含み、副成分として、ポリジアルキルシロキサン、ポリアルキル水素シロキサン、シラノール基を有するオルガノポリシロキサン（シリコーンオイル）等を含んでいる。滑水剤は、乾燥硬化して着霜抑制被膜２２を形成した際、着霜抑制被膜２２の表面を平滑面とする。滑水剤から形成される着霜抑制被膜２２においては、シリコーン樹脂等による撥水性に加え、その表面を平滑面とすることで着霜抑制被膜２２の表面と水滴との摩擦抵抗が軽減されることにより、着霜抑制被膜２２の表面上での水滴の保持力が低下している。そして、着霜抑制被膜２２は、その表面へ付着した水滴を滑り落とすことにより、極めて優れた撥水性能である滑水性能を発揮する。
【００３３】
（３）熱交換器の製造方法
次に、熱交換器１の製造方法について、図２、図４及び図５を用いて説明する。ここで、図４は、熱交換器１の製造方法を示す概略図である。また、図５は、図２のＡ−Ａ断面図であって、プレス加工工程においてバーリング孔１１ａのアイオニングを行う際の様子を示す図である。
【００３４】
熱交換器１は、塗料調整工程Ｓ１１と、着霜抑制被膜形成工程Ｓ１２と、プレス油浸漬工程Ｓ１３と、プレス加工工程Ｓ１４と、組み立て工程Ｓ１５と、乾燥工程Ｓ１６とを経て製造される。
塗料調整工程Ｓ１１では、基材２１の表面に塗布される撥水剤又は滑水剤が準備され、調整される。この工程では、プレス加工工程Ｓ１４時においても着霜抑制被膜２２の半硬化状態が維持されるようにするために、撥水剤又は滑水剤の硬化速度を抑制する硬化速度抑制触媒を撥水剤又は滑水剤に混合しておく。
【００３５】
ここで、半硬化状態とは、着霜抑制被膜の硬化が開始してから完全に硬化するまでの間の状態をいい、実質的には、基材のプレス加工による変形に追従できる程度の柔軟性や屈曲性、延伸性等の材料特性を有する状態をいう。また、着霜抑制被膜２２の半硬化状態を維持する時間は、着霜抑制被膜形成工程Ｓ１２からプレス加工工程Ｓ１４までの時間に対応する。このため、硬化速度抑制触媒としては、少なくとも２４時間以上、好ましくは１週間以上、さらに好ましくは１ヶ月以上、着霜抑制被膜２２の半硬化状態を維持できる特性を有するものを採用することが望ましい。
【００３６】
次に、着霜抑制被膜形成工程Ｓ１２において、基材２１の表面に硬化速度抑制触媒を含む撥水剤又は滑水剤を塗布して着霜抑制被膜２２を形成する。ここで、撥水剤又は滑水剤の塗布方法としては、ロールコーティング法、フローコーティング法、浸漬塗布法、含浸法、刷毛塗り法、スプレー法等が挙げられる。ここで、上述の塗料調整工程Ｓ１１において、撥水剤又は滑水剤には硬化速度抑制触媒が混合されているため、基材２１に形成された着霜抑制被膜２２は、完全に硬化することなく、長時間にわたって半硬化状態が維持されることとなる。また、着霜抑制被膜２２の膜厚は、熱伝導率の低下を抑制しつつ、撥水性能又は滑水性能を確保するという観点から、好ましくは０．１〜５０μｍである。そして、半硬化状態の着霜抑制被膜２２が設けられた基材２１は、コイラー３１に巻き取られる。
【００３７】
次に、プレス油浸漬工程Ｓ１３において、コイラー３１に巻き取られた半硬化状態の着霜抑制被膜２２が設けられた基材２１をプレス油が入れられたプレス油槽３２に送り、基材２１を浸漬してプレス油を付着させる。尚、この工程においても、着霜抑制被膜２２の半硬化状態が維持されている。
次に、プレス加工工程Ｓ１４において、プレス油浸漬工程Ｓ１３においてプレス油が付着した基材２１をプレス加工機３３に送り、金型を用いて所定の形状にプレス加工を行って、着霜抑制被膜付き成型品としてのフィン１１を成型する。ここで、フィン１１には、図２に示されるようなバーリング孔１１ａ、突出部１１ｂや筒状部１１ｃ等が形成される。この際、例えば、バーリング孔１１ａの周囲の筒状部１１ｃのアイオニングが行われて、筒状部１１ｃがフィン１１の板厚方向に引き伸ばされることになるが、着霜抑制被膜２２が半硬化状態であるため、着霜抑制被膜２２が基材２１の変形に追従して変形する。これにより、着霜抑制被膜２２の亀裂、皺さらには剥離が発生したり、着霜抑制被膜２２が基材２１の変形を妨げることにより、基材２１自体の破損が発生する等の不具合を生じることなく、プレス加工が行われる。そして、成型されたフィン１１は、スタック３４に溜められる。
【００３８】
次に、組み立て工程Ｓ１５において、伝熱管１２を複数枚のフィン１１のバーリング孔１１ａに挿入し、拡管することで装着して熱交換器１を組み立てる。そして、乾燥工程Ｓ１６において、組み立てられた熱交換器１を乾燥炉３５に入れて加熱して、油分の除去処理と、半硬化状態の着霜抑制被膜２２の完全硬化処理とを行い、最終製品としての熱交換器１を得る。ここで、着霜抑制被膜２２の完全硬化処理については、乾燥炉等を用いた加熱処理に限定されるものではなく、紫外線等の光照射処理により完全硬化させてもよい。また、本実施形態においては、熱交換器１を組み立てた後に、油分の除去処理及び着霜抑制被膜２２の完全硬化処理とを行っているが、熱交換器１を組み立て前にフィン１１の油分の除去処理及び着霜抑制被膜２２の完全硬化処理とを行うようにしてもよい。
【００３９】
尚、本実施形態の熱交換器１の製造方法によって得られるフィン１１の着霜抑制被膜２２には、成分として、撥水剤又は滑水剤とともに、プレス加工前における着霜抑制被膜２２の半硬化状態を維持するために塗布された硬化速度抑制触媒が含まれている。
（４）熱交換器の製造方法の特徴
本実施形態の熱交換器１、特に、着霜抑制被膜付き成型品としてのフィン１１及びその製造方法には、以下のような特徴がある。
【００４０】
（Ａ）
本実施形態のフィン１１の製造方法では、板状の基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された着霜抑制被膜２２を、プレス加工工程Ｓ１４時に半硬化状態になるようにしている。
具体的には、塗料調整工程Ｓ１１において基材２１に塗布される撥水剤又は滑水剤に硬化速度抑制触媒を混合することで、着霜抑制被膜形成工程Ｓ１２において硬化速度抑制触媒が混合された撥水剤又は滑水剤が塗布されて形成された着霜抑制被膜２２の半硬化状態が、プレス加工工程Ｓ１４時においても維持されるようにしている。
【００４１】
すなわち、本実施形態のフィン１１の製造方法では、基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成される着霜抑制被膜２２を半硬化状態にする半硬化工程（塗料調整工程Ｓ１１及び着霜抑制被膜形成工程Ｓ１２）を備えている。
このような半硬化工程を備えたフィン１１の製造方法では、基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された着霜抑制被膜２２を、半硬化状態、すなわち、基材２１のプレス加工による変形に追従できる程度の柔軟性や屈曲性、延伸性等の材料特性を有する状態にすることができるため、基材２１のプレス加工を行うことにより、着霜抑制被膜２２が基材２１の変形に追従しきれずに、着霜抑制被膜２２の亀裂、皺さらには剥離が発生したり、着霜抑制被膜２２が基材２１の変形を妨げることにより、基材２１自体の破損が発生する等の不具合が生じることない。これに対して、着霜抑制被膜２２を完全に硬化させた状態で基材２１のプレス加工を行うと、図６に示されるように、着霜抑制被膜２２が基材２１の変形に追従しきれないため、着霜抑制被膜２２が基材２１の変形を妨げてしまい、基材２１の筒状部１１ｃが破断する等のように、基材２１自体の破損が発生してしまうことがある。
【００４２】
このように、本実施形態のフィン１１の製造方法によれば、基材２１に着霜抑制被膜２２を設けた後にプレス加工を行う製造方法を採用しつつ、上記のようなプレス加工時の不具合を防ぐことができ、撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能なフィン１１及びこのようなフィン１１を備えた熱交換器１を製造することができる。
（Ｂ）
また、本実施形態のフィン１１の製造方法では、塗料調整工程Ｓ１１において、基材２１に塗布される撥水剤又は滑水剤に硬化速度抑制触媒を混合しておくだけで着霜抑制被膜２２の半硬化状態を維持できるため、フィン１１の製造工程を大幅に変更することがない。
【００４３】
（Ｃ）
また、本実施形態のフィン１１の製造方法によって得られたフィン１１には、硬化速度抑制触媒が含まれているため、上記のように、半硬化状態の着霜抑制被膜２２が設けられた基材２１をプレス加工することによって製造されたことを確認することができる。
［第２実施形態］
以下、本発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品及びその製造方法の第２実施形態が採用された空気調和装置に用いられる熱交換器用フィン及びその製造方法について説明する。尚、熱交換器１の構造及びフィン１１の構造については、第１実施形態における熱交換器１の構造及びフィン１１の構造と同様であるため、ここでは説明を省略し、熱交換器１の製造方法のみについて、以下に説明する。
【００４４】
（１）熱交換器の製造方法
次に、熱交換器１の製造方法について、図２、図５及び図７を用いて説明する。ここで、図７は、熱交換器１の製造方法を示す概略図である。
熱交換器１は、塗料調整工程Ｓ２１と、着霜抑制被膜形成工程Ｓ２２と、保護膜付与工程Ｓ２３と、プレス油浸漬工程Ｓ２４と、プレス加工工程Ｓ２５と、組み立て工程Ｓ２６と、乾燥工程Ｓ２７と、保護膜除去工程Ｓ２８とを経て製造される。
【００４５】
塗料調整工程Ｓ２１では、基材２１の表面に塗布される撥水剤又は滑水剤が準備され、調整される。本実施形態におけるこの工程では、第１実施形態の製造方法とは異なり、後述の保護膜付与工程Ｓ２３において半硬化状態保護膜２３を半硬化状態の着霜抑制被膜２２の表面に設けるため、硬化速度抑制触媒を撥水剤又は滑水剤に必ずしも混合しておく必要はないが、後述の着霜抑制被膜形成工程Ｓ２２から保護膜付与工程Ｓ２３までの間の時間が長時間になる場合には、第１実施形態の製造方法と同様に、硬化速度抑制触媒を撥水剤又は滑水剤に混合しておくことが望ましい。
【００４６】
次に、着霜抑制被膜形成工程Ｓ２２において、基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布して着霜抑制被膜２２を形成する。ここで、撥水剤又は滑水剤の塗布方法としては、ロールコーティング法、フローコーティング法、浸漬塗布法、含浸法、刷毛塗り法、スプレー法等が挙げられる。また、着霜抑制被膜２２の膜厚は、熱伝導率の低下を抑制しつつ、撥水性能又は滑水性能を確保するという観点から、好ましくは０．１〜５０μｍである。
【００４７】
次に、保護膜付与工程Ｓ２３において、半硬化状態の着霜抑制被膜２２の表面に着霜抑制被膜２２の硬化を抑制するための半硬化状態保護膜２３を設ける。これにより、後述のプレス加工工程Ｓ２５時においても着霜抑制被膜２２の半硬化状態が維持される。ここで、半硬化状態保護膜２３としては、例えば、着霜抑制被膜２２が加水反応により硬化するものである場合には、空気との接触を防ぐ特性を有するものを採用することができる。また、半硬化状態保護膜２３が液状の塗料を塗布することによって形成される場合には、着霜抑制被膜形成工程Ｓ２２で挙げた塗布方法と同じ方法で塗布することができる。また、半硬化状態保護膜２３の膜厚は、後述のプレス加工工程Ｓ２５における着霜抑制被膜２２の傷付き等の防止を考慮して、着霜抑制被膜２２を保護できる程度の厚みを有していることが望ましい。さらに、半硬化状態保護膜２３は、その硬度が着霜抑制被膜２２の硬度よりも軟らかいものであることが好ましい。そして、半硬化状態の着霜抑制被膜２２の表面に半硬化状態保護膜２３が設けられた基材２１は、コイラー３１に巻き取られる。
【００４８】
次に、プレス油浸漬工程Ｓ２４において、コイラー３１に巻き取られた半硬化状態の着霜抑制被膜２２の表面に半硬化状態保護膜２３が設けられた基材２１をプレス油が入れられたプレス油槽３２に送り、基材２１を浸漬してプレス油を付着させる。尚、この工程においても、着霜抑制被膜２２の半硬化状態が維持されている。
次に、プレス加工工程Ｓ２５において、プレス油浸漬工程Ｓ２４においてプレス油が付着した基材２１をプレス加工機３３に送り、金型を用いて所定の形状にプレス加工を行って、着霜抑制被膜付き成型品としてのフィン１１を成型する。ここで、フィン１１には、図２に示されるようなバーリング孔１１ａ、突出部１１ｂや筒状部１１ｃ等が形成される。この際、例えば、バーリング孔１１ａの周囲の筒状部１１ｃのアイオニングが行われて、筒状部１１ｃがフィン１１の板厚方向に引き伸ばされることになるが、着霜抑制被膜２２が半硬化状態であるため、着霜抑制被膜２２が基材２１の変形に追従して変形する（図５参照）。これにより、着霜抑制被膜２２の亀裂、皺さらには剥離が発生したり、着霜抑制被膜２２が基材２１の変形を妨げることにより、基材２１自体の破損が発生する等の不具合を生じることなく、プレス加工が行われる。そして、成型されたフィン１１は、スタック３４に溜められる。また、着霜抑制被膜２２の表面が半硬化状態保護膜２３で保護されているため、プレス加工時の着霜抑制被膜２２傷付き等も効果的に防止される。
【００４９】
次に、組み立て工程Ｓ２６において、伝熱管１２を複数枚のフィン１１のバーリング孔１１ａに挿入し、拡管することで装着して熱交換器１を組み立てる。そして、乾燥工程Ｓ２７において、組み立てられた熱交換器１を乾燥炉３５に入れて加熱して、油分の除去処理を行う。
次に、保護膜除去工程Ｓ２８において、着霜抑制被膜２２の表面に設けられた半硬化状態保護膜２３を除去して、半硬化状態の着霜抑制被膜２２を完全に硬化させて、最終製品としての熱交換器１を得る。
【００５０】
ここで、保護膜除去工程Ｓ２８は、組み立て工程Ｓ２６や乾燥工程Ｓ２７に先だって行ってもよい。例えば、フィン１１の半硬化状態保護膜２３を除去した後に、組み立て工程Ｓ２６及び乾燥工程Ｓ２７を行うことができる。この場合には、乾燥工程Ｓ２７において、油分の除去処理と半硬化状態の着霜抑制被膜２２の完全硬化処理とを同時に行うことが可能になる。また、着霜抑制被膜２２の完全硬化処理については、乾燥炉等を用いた加熱処理に限定されるものではなく、紫外線等の光照射処理により完全硬化させてもよい。また、保護膜除去工程Ｓ２８は、上記のように、半硬化状態の着霜抑制被膜２２の表面から除去してもよいし、半硬化状態保護膜２３を除去しなくても完全硬化することが可能な完全硬化処理方法を使用する場合には、完全硬化状態の着霜抑制被膜２２の表面から除去してもよい。
【００５１】
尚、本実施形態の熱交換器１の製造方法によって得られるフィン１１の着霜抑制被膜２２には、成分として、撥水剤又は滑水剤とともに、プレス加工前における着霜抑制被膜２２の半硬化状態を維持するために着霜抑制被膜２２の表面に設けられた半硬化状態保護膜２３が、わずかであるが残滓として残る。
（２）熱交換器の製造方法の特徴
本実施形態の熱交換器１、特に、着霜抑制被膜付き成型品としてのフィン１１及びその製造方法には、以下のような特徴がある。
【００５２】
（Ａ）
本実施形態のフィン１１の製造方法では、第１実施形態のフィン１１の製造方法と同様に、板状の基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された着霜抑制被膜２２を、プレス加工工程Ｓ２５時に半硬化状態になるようにしている。
具体的には、基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された半硬化状態の着霜抑制被膜２２の表面に半硬化状態保護膜２３を設けることで、着霜抑制被膜形成工程Ｓ２２において硬化速度抑制触媒が混合された撥水剤又は滑水剤が塗布されて形成された着霜抑制被膜２２の半硬化状態が、プレス加工工程Ｓ２５時においても維持されるようにしている。
【００５３】
すなわち、本実施形態のフィン１１の製造方法では、基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成される着霜抑制被膜２２を半硬化状態にする半硬化工程（保護膜付与工程Ｓ２３）を備えている。
このように、本実施形態のフィン１１の製造方法によれば、第１実施形態のフィン１１の製造方法と同様に、基材２１に着霜抑制被膜２２を設けた後にプレス加工を行う製造方法を採用しつつ、上記のようなプレス加工時の不具合を防ぐことができ、撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能なフィン１１及びこのようなフィン１１を備えた熱交換器１を製造することができる。
【００５４】
（Ｂ）
また、本実施形態のフィン１１の製造方法では、保護膜付与工程Ｓ２３及び保護膜除去工程Ｓ２８という２つの工程が追加されることになるが、プレス加工工程Ｓ２５における着霜抑制被膜２２の表面の傷付き等を防ぐことにも寄与できる。
（Ｃ）
また、本実施形態のフィン１１の製造方法によって得られたフィン１１には、着霜抑制被膜２２の表面等に半硬化状態保護膜２３の残滓が残るため、上記のように、半硬化状態の着霜抑制被膜２２が設けられた基材２１をプレス加工することによって製造されたことを確認することができる。
【００５５】
［第３実施形態］
以下、本発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品及びその製造方法の第３実施形態が採用された空気調和装置に用いられる熱交換器用フィン及びその製造方法について説明する。尚、熱交換器１の構造及びフィン１１の構造については、第１実施形態における熱交換器１の構造及びフィン１１の構造と同様であるため、ここでは説明を省略し、熱交換器１の製造方法のみについて、以下に説明する。
【００５６】
（１）熱交換器の製造方法
次に、熱交換器１の製造方法について、図２、図５及び図８を用いて説明する。ここで、図８は、熱交換器１の製造方法を示す概略図である。
熱交換器１は、塗料調整工程Ｓ３１と、着霜抑制被膜形成工程Ｓ３２と、プレス油浸漬工程Ｓ３３と、プレス加工工程Ｓ３４と、組み立て工程Ｓ３５と、乾燥工程Ｓ３６とを経て製造される。
【００５７】
塗料調整工程Ｓ３１では、基材２１の表面に塗布される撥水剤又は滑水剤が準備され、調整される。本実施形態におけるこの工程では、第１及び第２実施形態の製造方法とは異なり、後述のプレス油浸漬工程Ｓ３３において着霜抑制被膜２２が設けられた基材２１を被膜膨潤化プレス油に浸漬して半硬化状態にするため、着霜抑制被膜２２の半硬化状態を長時間維持する必要がない。
【００５８】
次に、着霜抑制被膜形成工程Ｓ３２において、基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布して着霜抑制被膜２２を形成する。ここで、撥水剤又は滑水剤の塗布方法としては、ロールコーティング法、フローコーティング法、浸漬塗布法、含浸法、刷毛塗り法、スプレー法等が挙げられる。また、着霜抑制被膜２２の膜厚は、熱伝導率の低下を抑制しつつ、撥水性能又は滑水性能を確保するという観点から、好ましくは０．１〜５０μｍである。ここで、本実施形態では、第１及び第２実施形態のように、硬化速度抑制触媒を撥水剤又は滑水剤に混合せず、また、半硬化状態保護膜２３を着霜抑制被膜２２の表面に設けないため、次のプレス油浸漬工程Ｓ３３までの時間に応じて、着霜抑制被膜２２は、半硬化状態又は完全硬化状態になっている。
【００５９】
次に、プレス油浸漬工程Ｓ３３において、コイラー３１に巻き取られた半硬化状態の着霜抑制被膜２２の表面に半硬化状態保護膜２３が設けられた基材２１を着霜抑制被膜２２を膨潤させる作用を有する被膜膨潤化プレス油が入れられたプレス油槽３２に送り、基材２１を浸漬してプレス油を付着させて、プレス加工工程Ｓ３４時に半硬化状態の着霜抑制被膜２２を得る。例えば、プレス油浸漬工程Ｓ３３前に着霜抑制被膜２２が完全硬化状態になっている場合には、再び、着霜抑制被膜２２を半硬化状態にするということである。ここで、被膜膨潤化プレス油としては、膨潤剤を添加したプレス油や、プレス油自体が着霜抑制被膜を膨潤させる特性を有するものを採用することができる。
【００６０】
次に、プレス加工工程Ｓ３４において、プレス油浸漬工程Ｓ３３において被膜膨潤化プレス油が付着することで半硬化状態になった着霜抑制被膜２２が設けられた基材２１をプレス加工機３３に送り、金型を用いて所定の形状にプレス加工を行って、着霜抑制被膜付き成型品としてのフィン１１を成型する。ここで、フィン１１には、図２に示されるようなバーリング孔１１ａ、突出部１１ｂや筒状部１１ｃ等が形成される。この際、例えば、バーリング孔１１ａの周囲の筒状部１１ｃのアイオニングが行われて、筒状部１１ｃがフィン１１の板厚方向に引き伸ばされることになるが、着霜抑制被膜２２が半硬化状態であるため、着霜抑制被膜２２が基材２１の変形に追従して変形する（図５参照）。これにより、着霜抑制被膜２２の亀裂、皺さらには剥離が発生したり、着霜抑制被膜２２が基材２１の変形を妨げることにより、基材２１自体の破損が発生する等の不具合を生じることなく、プレス加工が行われる。そして、成型されたフィン１１は、スタック３４に溜められる。
【００６１】
次に、組み立て工程Ｓ３５において、伝熱管１２を複数枚のフィン１１のバーリング孔１１ａに挿入し、拡管することで装着して熱交換器１を組み立てる。そして、乾燥工程Ｓ３６において、組み立てられた熱交換器１を乾燥炉３５に入れて加熱して、油分の除去処理と、半硬化状態の着霜抑制被膜２２の完全硬化処理とを行い、最終製品としての熱交換器１を得る。ここで、着霜抑制被膜２２の完全硬化処理については、乾燥炉等を用いた加熱処理に限定されるものではなく、紫外線等の光照射処理により完全硬化させてもよい。また、本実施形態においては、熱交換器１を組み立てた後に、油分の除去処理及び着霜抑制被膜２２の完全硬化処理とを行っているが、熱交換器１を組み立て前にフィン１１の油分の除去処理及び着霜抑制被膜２２の完全硬化処理とを行うようにしてもよい。
【００６２】
尚、本実施形態の熱交換器１の製造方法によって得られるフィン１１の着霜抑制被膜２２には、成分として、撥水剤又は滑水剤とともに、プレス加工前における着霜抑制被膜２２の半硬化状態を維持するために浸漬されて着霜抑制被膜２２の表面に付着した被膜膨潤化プレス油が、わずかであるが残滓として残る。
（２）熱交換器の製造方法の特徴
本実施形態の熱交換器１、特に、着霜抑制被膜付き成型品としてのフィン１１及びその製造方法には、以下のような特徴がある。
【００６３】
（Ａ）
本実施形態のフィン１１の製造方法では、第１実施形態のフィン１１の製造方法と同様に、板状の基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された着霜抑制被膜２２を、プレス加工工程Ｓ３４時に半硬化状態になるようにしている。
具体的には、基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された着霜抑制被膜２２をプレス加工工程Ｓ３４前に被膜膨潤化プレス油に浸漬することで、プレス加工工程Ｓ３４時に半硬化状態の着霜抑制被膜２２が得られるようにしている。
【００６４】
すなわち、本実施形態のフィン１１の製造方法では、基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成される着霜抑制被膜２２を半硬化状態にする半硬化工程（プレス油浸漬工程Ｓ３３）を備えている。
このように、本実施形態のフィン１１の製造方法によれば、第１及び第２実施形態のフィン１１の製造方法と同様に、基材２１に着霜抑制被膜２２を設けた後にプレス加工を行う製造方法を採用しつつ、上記のようなプレス加工時の不具合を防ぐことができ、撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能なフィン１１及びこのようなフィン１１を備えた熱交換器１を製造することができる。
【００６５】
（Ｂ）
また、本実施形態のフィン１１の製造方法では、プレス加工工程Ｓ３４前に行われるプレス油浸漬工程Ｓ３３において、膨潤作用を有する被膜膨潤化プレス油に浸漬することで、プレス加工工程Ｓ３４時に半硬化状態の着霜抑制被膜２２を得ることができるため、プレス加工工程Ｓ３４前における着霜抑制被膜２２の硬化状態にかかわらず、プレス加工工程Ｓ３４時に着霜抑制被膜２２を半硬化状態にすることができる。
【００６６】
（Ｃ）
また、本実施形態のフィン１１の製造方法によって得られたフィン１１には、着霜抑制被膜２２の表面等に被膜膨潤化プレス油の残滓が残るため、上記のように、半硬化状態の着霜抑制被膜２２が設けられた基材２１をプレス加工することによって製造されたことを確認することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明を利用すれば、撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能な着霜抑制被膜付き成型品及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】空気調和装置に用いられる熱交換器の概略構成図である。
【図２】フィンの一部を示す斜視図である。
【図３】フィンの断面図である。
【図４】第１実施形態の熱交換器の製造方法を示す概略図である。
【図５】図２のＡ−Ａ断面図であって、半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材のプレス加工工程においてバーリング孔のアイオニングを行う際の様子を示す図である。
【図６】図２のＡ−Ａ断面図であって、完全硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材のプレス加工工程においてバーリング孔のアイオニングを行う際の様子を示す図である。
【図７】第２実施形態の熱交換器の製造方法を示す概略図である。
【図８】第３実施形態の熱交換器の製造方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６９】
１１ フィン（着霜抑制被膜付き成型品）
２１ 基材
２２ 着霜抑制被膜
２３ 半硬化状態保護膜
Ｓ１１ 塗料調整工程
Ｓ１２、Ｓ２２ 着霜抑制被膜形成工程
Ｓ１４、Ｓ２５、Ｓ３４ プレス加工工程
Ｓ２３ 保護膜付与工程
Ｓ２８ 保護膜除去工程
Ｓ３３ プレス油浸漬工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着霜抑制被膜付き成型品及びその製造方法、特に、撥水性能又は滑水性能を有する着霜抑制被膜が表面に設けられた着霜抑制被膜付き成型品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、熱交換器用フィン等の成型品は、板状の基材にプレス加工を施すことによって成型される。このような成型品は、空気の露点以下となる着霜雰囲気下で使用されると、その表面への水滴の付着、霜による凍り付き等に起因した様々な問題が生じやすい。そこで、近時、このような成型品は、その表面への水滴の付着、霜による凍り付き等を抑制するために、例えば、特許文献１〜特許文献３に記載されるような撥水性能又は滑水性能を有する着霜抑制被膜が表面に形成された着霜抑制被膜付き成型品にすることが主流となっている。
【０００３】
上記特許文献１では、撥水性能を有する着霜抑制被膜として、微粒子とバインダーとを含有する塗料からなる着霜抑制被膜が記載されている。この特許文献１の着霜抑制被膜は、その表面が上記の塗料に含有される微粒子に起因した微細な凹凸を有するように形成されており、その表面上で結露した水滴をはじいて転がり落とすことにより、撥水性能を発揮するようになっている。
【０００４】
また、上記特許文献２及び特許文献３では、滑水性能を有する着霜抑制被膜として、ポリシロキサン系の組成物からなる着霜抑制被膜が記載されている。この特許文献２及び特許文献３の着霜抑制被膜は、その表面が上記のような微細な凹凸を有していない平滑面となるように形成されており、その表面上で結露した水滴を滑り落とすことにより、極めて優れた撥水性能、すなわち、滑水性能を発揮することができる。
【特許文献１】特開平５−１１７６３７号公報
【特許文献２】特開２０００−１１９６４２号公報
【特許文献３】特開２００２−３２３２９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような着霜抑制被膜付き成型品を製造する場合、その製造方法には、大きく分けて２種の製造方法が存在する。第１の製造方法はプレス加工後の基材の表面に着霜抑制被膜を設ける製造方法であり、第２の製造方法は基材に着霜抑制被膜を設けた後にプレス加工を行う製造方法である。これらの２つの製造方法のうち、最終製品として得られる着霜抑制被膜付き成型品の製品の品質の安定化を図るという観点、製造コストの高騰を抑えるという観点等から製造方法を選択すると、前者の製造方法に比べて後者の製造方法が有利である。このように、後者の製造方法が有利であることの理由は、前者の製造方法ではバッチ処理によるディップ工程で基材を塗料等に浸漬させる必要があり、着霜抑制被膜の厚みが不均一となったり、バッチ処理を行うための設備に係るコストが嵩んだり等の問題が生じるためである。
【０００６】
しかし、後者の製造方法においても、現状においては、最終製品として得られる着霜抑制被膜付き成型品の撥水性能又は滑水性能を低下させてしまうおそれがある。具体的には、このような着霜抑制被膜は、特許文献２に示されるようなシリコーン系の物質を主成分とした塗料が使用されるが、柔軟性や屈曲性、延伸性等の材料特性が良好なものではないため、例えば、塗料を塗布して硬化させることで着霜抑制被膜が設けられたアルミニウム材等の基材のプレス加工を行って熱交換器用フィンを成型加工する場合には、絞り加工、曲げ加工等の一連のプレス加工時に、硬化後の着霜抑制被膜が基材の変形に追従しきれずに、着霜抑制被膜の亀裂、皺さらには剥離が発生したり、着霜抑制被膜が基材の変形を妨げることにより、基材自体の破損が発生する等の不具合が生じることがある。
【０００７】
このような不具合が生じると、良好な撥水性能又は滑水性能が得られなくなったり、また、後者の製造方法を採用できなくなるおそれもある。
本発明の課題は、上記のような不具合を解消して、撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能な着霜抑制被膜付き成型品及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品の製造方法は、撥水性能又は滑水性能を有する着霜抑制被膜が表面に設けられた着霜抑制被膜付き成型品の製造方法であって、半硬化工程と、プレス加工工程とを備えている。半硬化工程は、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成される着霜抑制被膜を半硬化状態にする。プレス加工工程は、半硬化工程後に、基材のプレス加工を行う。
【０００９】
この着霜抑制被膜付き成型品の製造方法では、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された着霜抑制被膜を、プレス加工工程時に半硬化状態になるようにしている。ここで、半硬化状態とは、着霜抑制被膜の硬化が開始してから完全に硬化するまでの間の状態や、一旦完全に硬化した着霜抑制被膜を膨潤させる等の処理を行った状態をいい、実質的には、基材のプレス加工による変形に追従できる程度の柔軟性や屈曲性、延伸性等の材料特性を有する状態をいう。このような半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材のプレス加工を行うことにより、着霜抑制被膜が基材の変形に追従しきれずに、着霜抑制被膜の亀裂、皺さらには剥離が発生したり、着霜抑制被膜が基材の変形を妨げることにより、基材自体の破損が発生する等の不具合が生じることなくなり、撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能な着霜抑制被膜付き成型品を製造することができる。
【００１０】
第２の発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品の製造方法は、第１の発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品の製造方法において、半硬化工程は、塗料調整工程と、着霜抑制被膜形成工程とを有している。塗料調整工程は、撥水剤又は滑水剤に着霜抑制被膜の半硬化状態を維持するための硬化速度抑制触媒を混合する。着霜抑制被膜形成工程は、塗料調整工程後に、基材に硬化速度制御触媒を含む撥水剤又は滑水剤を塗布する。
【００１１】
この着霜抑制被膜付き成型品の製造方法では、基材に塗布される撥水剤又は滑水剤に硬化速度抑制触媒を混合することで、プレス加工工程時においても着霜抑制被膜の半硬化状態を維持されるようにしている。ここで、着霜抑制被膜の半硬化状態を維持する時間は、着霜抑制被膜形成工程からプレス加工工程までの時間に対応する。このため、硬化速度抑制触媒としては、少なくとも２４時間以上、好ましくは１週間以上、さらに好ましくは１ヶ月以上、着霜抑制被膜の半硬化状態を維持できる特性を有するものを採用することが望ましい。この製造方法では、塗料調整工程において、基材に塗布される撥水剤又は滑水剤に硬化速度抑制触媒を混合しておくだけで着霜抑制被膜の半硬化状態を維持できるため、着霜抑制被膜付き成型品の製造工程を大幅に変更することがない。
【００１２】
第３の発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品の製造方法は、第１の発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品の製造方法において、半硬化工程は、着霜抑制被膜形成工程と、保護膜付与工程とを有している。着霜抑制被膜形成工程は、基材に撥水剤又は滑水剤を塗布する。保護膜付与工程は、着霜抑制被膜形成工程後に、半硬化状態の着霜抑制被膜の表面に着霜抑制被膜の硬化を抑制するための半硬化状態保護膜を設ける。そして、この発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品の製造方法は、プレス加工工程後に、半硬化状態保護膜を除去する保護膜除去工程をさらに備えている。
【００１３】
この着霜抑制被膜付き成型品の製造方法では、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された半硬化状態の着霜抑制被膜の表面に半硬化状態保護膜を設けることで、プレス加工工程時においても着霜抑制被膜の半硬化状態が維持されるようにしている。ここで、半硬化状態保護膜としては、例えば、着霜抑制被膜が加水反応により硬化するものである場合には、空気との接触を防ぐ特性を有するものを採用することができる。この製造方法では、保護膜付与工程及び保護膜除去工程という２つの工程が追加されることになるが、プレス加工工程における着霜抑制被膜の表面の傷付き等を防ぐことにも寄与できる。
【００１４】
第４の発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品の製造方法は、第１の発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品の製造方法において、半硬化工程は、着霜抑制被膜形成工程と、プレス油浸漬工程とを有している。着霜抑制被膜形成工程は、基材に撥水剤又は滑水剤を塗布する。プレス油浸漬工程は、着霜抑制被膜形成工程後に、着霜抑制被膜を膨潤させる作用を有する被膜膨潤化プレス油に浸漬する。
【００１５】
この着霜抑制被膜付き成型品の製造方法では、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された着霜抑制被膜をプレス加工工程前に被膜膨潤化プレス油に浸漬することで、プレス加工工程時に半硬化状態の着霜抑制被膜が得られるようにしている。ここで、膨潤作用を有する被膜膨潤化プレス油としては、膨潤剤を添加したプレス油や、プレス油自体が着霜抑制被膜を膨潤させる特性を有するものを採用することができる。この製造方法では、プレス加工工程前に行われるプレス油浸漬工程において、膨潤作用を有する被膜膨潤化プレス油に浸漬することで、プレス加工工程時に半硬化状態の着霜抑制被膜を得ることができるため、プレス加工工程前における着霜抑制被膜の硬化状態にかかわらず、プレス加工工程時に着霜抑制被膜を半硬化状態にすることができる。
【００１６】
第５の発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品の製造方法は、第１〜第４の発明のいずれかにかかる着霜抑制被膜付き成型品の製造方法において、プレス加工工程は、基材から空気調和装置に用いられる熱交換器用フィンを成型している。
この着霜抑制被膜付き成型品の製造方法では、撥水性能又は滑水性能を有する着霜抑制被膜が設けられた熱交換器用フィンを製造する際においても、半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられたフィンの基材のプレス加工を行うことができるため、例えば、着霜抑制被膜が基材の変形に追従しきれずに、着霜抑制被膜の亀裂、皺さらには剥離が発生したり、着霜抑制被膜が基材の変形を妨げることにより、基材自体の破損が発生する等の不具合が生じることなくなり、着霜抑制被膜の撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能である。
【００１７】
第６の発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品は、プレス加工により所定の形状に成型される板状の基材と、プレス加工前に基材に塗布されて形成される着霜抑制被膜とを備えている。そして、着霜抑制被膜は、プレス加工前における着霜抑制被膜の半硬化状態を維持するために塗布される硬化速度抑制触媒を含んでいる。
この着霜抑制被膜付き成型品は、硬化速度抑制触媒が混合された撥水剤又は滑水剤を基材に塗布することによって着霜抑制被膜を形成することで着霜抑制被膜の半硬化状態を維持し、この半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材をプレス加工することによって製造されているため、例えば、プレス加工時に、着霜抑制被膜が基材の変形に追従しきれずに、着霜抑制被膜の亀裂、皺さらには剥離が発生したり、着霜抑制被膜が基材の変形を妨げることにより、基材自体の破損が発生する等の不具合が生じることない。これにより、着霜抑制被膜付き成型品の着霜抑制被膜の撥水性能又は滑水性能を良好に確保することができる。尚、この着霜抑制被膜付き成型品は、硬化速度抑制触媒が含まれているため、上記のように、半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材をプレス加工することによって製造されたことを確認することができる。
【００１８】
第７の発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品は、プレス加工により所定の形状に成型される板状の基材と、プレス加工前に基材に塗布されて形成された着霜抑制被膜とを備えている。そして、着霜抑制被膜は、プレス加工前における半硬化状態の前記着霜抑制被膜の表面に前記着霜抑制被膜の硬化を抑制するために設けられ、プレス加工後に除去される半硬化状態保護膜を残滓として含んでいる。
【００１９】
この着霜抑制被膜付き成型品は、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することによって着霜抑制被膜を形成し、半硬化状態保護膜を設けることで着霜抑制被膜の半硬化状態を維持し、この半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材をプレス加工することによって製造されているため、例えば、プレス加工時に、着霜抑制被膜が基材の変形に追従しきれずに、着霜抑制被膜の亀裂、皺さらには剥離が発生したり、着霜抑制被膜が基材の変形を妨げることにより、基材自体の破損が発生する等の不具合が生じることない。これにより、着霜抑制被膜付き成型品の着霜抑制被膜の撥水性能又は滑水性能を良好に確保することができる。尚、この着霜抑制被膜付き成型品は、着霜抑制被膜の表面等に半硬化状態保護膜の残滓が残るため、上記のように、半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材をプレス加工することによって製造されたことを確認することができる。
【００２０】
第８の発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品は、プレス加工により所定の形状に成型される板状の基材と、プレス加工前に基材に塗布されて形成される着霜抑制被膜とを備えている。そして、着霜抑制被膜は、プレス加工前における着霜抑制被膜を膨潤させるために用いられ、プレス加工後に除去される被膜膨潤化プレス油を残滓として含んでいる。
この着霜抑制被膜付き成型品は、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することによって着霜抑制被膜を形成し、プレス加工工程前に被膜膨潤化プレス油に浸漬することで着霜抑制被膜を半硬化状態にし、この半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材をプレス加工することによって製造されているため、例えば、プレス加工時に、着霜抑制被膜が基材の変形に追従しきれずに、着霜抑制被膜の亀裂、皺さらには剥離が発生したり、着霜抑制被膜が基材の変形を妨げることにより、基材自体の破損が発生する等の不具合が生じることない。これにより、着霜抑制被膜付き成型品の着霜抑制被膜の撥水性能又は滑水性能を良好に確保することができる。尚、この着霜抑制被膜付き成型品は、着霜抑制被膜の表面等に被膜膨潤化プレス油の残滓が残るため、上記のように、半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材をプレス加工することによって製造されたことを確認することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
第１の発明では、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された着霜抑制被膜を、プレス加工工程時に半硬化状態になるようにしているため、撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能な着霜抑制被膜付き成型品を製造することができる。
【００２２】
第２の発明では、基材に塗布される撥水剤又は滑水剤に硬化速度抑制触媒を混合することで、プレス加工工程時においても着霜抑制被膜の半硬化状態を維持されるようにしているため、塗料調整工程において、基材に塗布される撥水剤又は滑水剤に硬化速度抑制触媒を混合しておくだけで着霜抑制被膜の半硬化状態を維持できるようになり、着霜抑制被膜付き成型品の製造工程を大幅に変更することがない。
【００２３】
第３の発明では、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された半硬化状態の着霜抑制被膜の表面に半硬化状態保護膜を設けることで、プレス加工工程時においても着霜抑制被膜の半硬化状態を維持されるようにしているため、プレス加工工程における着霜抑制被膜の表面の傷付き等を防ぐことにも寄与できる。
第４の発明では、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された着霜抑制被膜をプレス加工工程前に被膜膨潤化プレス油に浸漬することで、プレス加工工程時に半硬化状態の着霜抑制被膜が得られるようにしているため、プレス加工工程前における着霜抑制被膜の硬化状態にかかわらず、プレス加工工程時に着霜抑制被膜を半硬化状態にすることができる。
【００２４】
第５の発明では、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された着霜抑制被膜を、プレス加工工程時に半硬化状態になるようにしているため、撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能な熱交換器用フィンを製造することができる。
第６の発明では、硬化速度抑制触媒が混合された撥水剤又は滑水剤を基材に塗布することによって着霜抑制被膜を形成することで着霜抑制被膜の半硬化状態を維持し、この半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材をプレス加工することによって製造されているため、撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能になる。
【００２５】
第７の発明では、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することによって着霜抑制被膜を形成し、半硬化状態保護膜を設けることで着霜抑制被膜の半硬化状態を維持し、この半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材をプレス加工することによって製造されているため、撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能になる。
第８の発明では、板状の基材の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することによって着霜抑制被膜を形成し、プレス加工工程前に被膜膨潤化プレス油に浸漬することで着霜抑制被膜を半硬化状態にし、この半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材をプレス加工することによって製造されているため、撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面に基づいて、本発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品及びその製造方法の実施形態について説明する。
［第１実施形態］
以下、本発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品及びその製造方法の第１実施形態が採用された空気調和装置に用いられる熱交換器用フィン及びその製造方法について説明する。
【００２７】
（１）熱交換器の構造
図１に、空気調和装置に用いられる熱交換器１の概略構成を示す。熱交換器１は、空気と冷媒との間で熱交換を行うことを目的として構成されたクロスフィンチューブタイプの熱交換器であり、複数枚のフィン１１と伝熱管１２とを有している。フィン１１は、薄い板状の部材であり、板厚方向に所定の間隔を空けて並んで平行に配置されている。伝熱管１２は、複数枚のフィン１１を板厚方向に貫通するように装着されている。そして、フィン１１及び伝熱管１２を介して、伝熱管１２内を流れる冷媒と伝熱管１２外を流れる空気との間で熱交換が行われる。
【００２８】
熱交換器１は、空気と冷媒との間で熱交換を行うことから、空気の露点以下となる着霜雰囲気下での使用が多く、フィン１１の表面で結露あるいは着霜を生じやすい。フィン１１の表面に結露あるいは霜が生じたまま熱交換器１を放置した場合、結露に基づく結露水の付着によるフィン１１の腐食、着霜に基づく霜の付着による通風抵抗の増大や熱交換効率の低下等といった種々の問題を生じるおそれがある。そこで、熱交換器１は、フィン１１を着霜抑制被膜付き成型品として構成することにより、フィン１１の表面における結露あるいは着霜の発生を抑制している。
【００２９】
（２）フィンの構造
次に、着霜抑制被膜付き成型品であるフィン１１について、図２及び図３を用いて説明する。ここで、図２はフィンの一部を示す斜視図であり、図３はフィンの断面図である。
フィン１１には、後述のプレス加工によって、伝熱管１２が貫通する複数のバーリング孔１１ａや、主として熱交換効率を向上させる機能等を有する複数の突出部１１ｂ（図２における矩形状の突出部分）が形成されている。そして、各バーリング孔１１ａの周囲には、板厚方向に向かって突出する筒状部１１ｃが形成されている。
【００３０】
このような形状を有するフィン１１は、板状の基材２１と、基材２１の表面（図３における上面及び下面の両面）に設けられた着霜抑制被膜２２とから構成されている。基材２１は、鉄、アルミニウム、銅等の熱伝導率が良好な金属材料から形成されている。着霜抑制被膜２２は、基材２１の表面に液状の撥水剤又は液状の滑水剤を塗布し、乾燥硬化させることによって形成されている。
【００３１】
撥水剤は、バインダー成分と、微粒子とを含んでいる。バインダー成分は、撥水性を有する合成樹脂を材料とした液体であり、合成樹脂としてフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂等が挙げられる。微粒子は、一次粒子径が１０ｎｍ〜１０μｍの無機粉体又は有機粉体であり、その材料として二酸化ケイ素、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられる。撥水剤は、乾燥硬化して着霜抑制被膜２２を形成した際、微粒子に起因した微細な凹凸を着霜抑制被膜２２の表面に形成する。撥水剤から形成される着霜抑制被膜２２においては、バインダー成分による撥水性に加え、その表面に形成された微細な凹凸によって着霜抑制被膜２２の表面と水滴との接触面積が低減されることにより、着霜抑制被膜２２の表面上での水滴の付着力が低下している。そして、着霜抑制被膜２２は、その表面へ付着した水滴を転がり落とすことにより、撥水性能を発揮する。
【００３２】
滑水剤は、主成分としてシリコーン樹脂であるオルガノポリシロキサンを含み、副成分として、ポリジアルキルシロキサン、ポリアルキル水素シロキサン、シラノール基を有するオルガノポリシロキサン（シリコーンオイル）等を含んでいる。滑水剤は、乾燥硬化して着霜抑制被膜２２を形成した際、着霜抑制被膜２２の表面を平滑面とする。滑水剤から形成される着霜抑制被膜２２においては、シリコーン樹脂等による撥水性に加え、その表面を平滑面とすることで着霜抑制被膜２２の表面と水滴との摩擦抵抗が軽減されることにより、着霜抑制被膜２２の表面上での水滴の保持力が低下している。そして、着霜抑制被膜２２は、その表面へ付着した水滴を滑り落とすことにより、極めて優れた撥水性能である滑水性能を発揮する。
【００３３】
（３）熱交換器の製造方法
次に、熱交換器１の製造方法について、図２、図４及び図５を用いて説明する。ここで、図４は、熱交換器１の製造方法を示す概略図である。また、図５は、図２のＡ−Ａ断面図であって、プレス加工工程においてバーリング孔１１ａのアイオニングを行う際の様子を示す図である。
【００３４】
熱交換器１は、塗料調整工程Ｓ１１と、着霜抑制被膜形成工程Ｓ１２と、プレス油浸漬工程Ｓ１３と、プレス加工工程Ｓ１４と、組み立て工程Ｓ１５と、乾燥工程Ｓ１６とを経て製造される。
塗料調整工程Ｓ１１では、基材２１の表面に塗布される撥水剤又は滑水剤が準備され、調整される。この工程では、プレス加工工程Ｓ１４時においても着霜抑制被膜２２の半硬化状態が維持されるようにするために、撥水剤又は滑水剤の硬化速度を抑制する硬化速度抑制触媒を撥水剤又は滑水剤に混合しておく。
【００３５】
ここで、半硬化状態とは、着霜抑制被膜の硬化が開始してから完全に硬化するまでの間の状態をいい、実質的には、基材のプレス加工による変形に追従できる程度の柔軟性や屈曲性、延伸性等の材料特性を有する状態をいう。また、着霜抑制被膜２２の半硬化状態を維持する時間は、着霜抑制被膜形成工程Ｓ１２からプレス加工工程Ｓ１４までの時間に対応する。このため、硬化速度抑制触媒としては、少なくとも２４時間以上、好ましくは１週間以上、さらに好ましくは１ヶ月以上、着霜抑制被膜２２の半硬化状態を維持できる特性を有するものを採用することが望ましい。
【００３６】
次に、着霜抑制被膜形成工程Ｓ１２において、基材２１の表面に硬化速度抑制触媒を含む撥水剤又は滑水剤を塗布して着霜抑制被膜２２を形成する。ここで、撥水剤又は滑水剤の塗布方法としては、ロールコーティング法、フローコーティング法、浸漬塗布法、含浸法、刷毛塗り法、スプレー法等が挙げられる。ここで、上述の塗料調整工程Ｓ１１において、撥水剤又は滑水剤には硬化速度抑制触媒が混合されているため、基材２１に形成された着霜抑制被膜２２は、完全に硬化することなく、長時間にわたって半硬化状態が維持されることとなる。また、着霜抑制被膜２２の膜厚は、熱伝導率の低下を抑制しつつ、撥水性能又は滑水性能を確保するという観点から、好ましくは０．１〜５０μｍである。そして、半硬化状態の着霜抑制被膜２２が設けられた基材２１は、コイラー３１に巻き取られる。
【００３７】
次に、プレス油浸漬工程Ｓ１３において、コイラー３１に巻き取られた半硬化状態の着霜抑制被膜２２が設けられた基材２１をプレス油が入れられたプレス油槽３２に送り、基材２１を浸漬してプレス油を付着させる。尚、この工程においても、着霜抑制被膜２２の半硬化状態が維持されている。
次に、プレス加工工程Ｓ１４において、プレス油浸漬工程Ｓ１３においてプレス油が付着した基材２１をプレス加工機３３に送り、金型を用いて所定の形状にプレス加工を行って、着霜抑制被膜付き成型品としてのフィン１１を成型する。ここで、フィン１１には、図２に示されるようなバーリング孔１１ａ、突出部１１ｂや筒状部１１ｃ等が形成される。この際、例えば、バーリング孔１１ａの周囲の筒状部１１ｃのアイオニングが行われて、筒状部１１ｃがフィン１１の板厚方向に引き伸ばされることになるが、着霜抑制被膜２２が半硬化状態であるため、着霜抑制被膜２２が基材２１の変形に追従して変形する。これにより、着霜抑制被膜２２の亀裂、皺さらには剥離が発生したり、着霜抑制被膜２２が基材２１の変形を妨げることにより、基材２１自体の破損が発生する等の不具合を生じることなく、プレス加工が行われる。そして、成型されたフィン１１は、スタック３４に溜められる。
【００３８】
次に、組み立て工程Ｓ１５において、伝熱管１２を複数枚のフィン１１のバーリング孔１１ａに挿入し、拡管することで装着して熱交換器１を組み立てる。そして、乾燥工程Ｓ１６において、組み立てられた熱交換器１を乾燥炉３５に入れて加熱して、油分の除去処理と、半硬化状態の着霜抑制被膜２２の完全硬化処理とを行い、最終製品としての熱交換器１を得る。ここで、着霜抑制被膜２２の完全硬化処理については、乾燥炉等を用いた加熱処理に限定されるものではなく、紫外線等の光照射処理により完全硬化させてもよい。また、本実施形態においては、熱交換器１を組み立てた後に、油分の除去処理及び着霜抑制被膜２２の完全硬化処理とを行っているが、熱交換器１を組み立て前にフィン１１の油分の除去処理及び着霜抑制被膜２２の完全硬化処理とを行うようにしてもよい。
【００３９】
尚、本実施形態の熱交換器１の製造方法によって得られるフィン１１の着霜抑制被膜２２には、成分として、撥水剤又は滑水剤とともに、プレス加工前における着霜抑制被膜２２の半硬化状態を維持するために塗布された硬化速度抑制触媒が含まれている。
（４）熱交換器の製造方法の特徴
本実施形態の熱交換器１、特に、着霜抑制被膜付き成型品としてのフィン１１及びその製造方法には、以下のような特徴がある。
【００４０】
（Ａ）
本実施形態のフィン１１の製造方法では、板状の基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された着霜抑制被膜２２を、プレス加工工程Ｓ１４時に半硬化状態になるようにしている。
具体的には、塗料調整工程Ｓ１１において基材２１に塗布される撥水剤又は滑水剤に硬化速度抑制触媒を混合することで、着霜抑制被膜形成工程Ｓ１２において硬化速度抑制触媒が混合された撥水剤又は滑水剤が塗布されて形成された着霜抑制被膜２２の半硬化状態が、プレス加工工程Ｓ１４時においても維持されるようにしている。
【００４１】
すなわち、本実施形態のフィン１１の製造方法では、基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成される着霜抑制被膜２２を半硬化状態にする半硬化工程（塗料調整工程Ｓ１１及び着霜抑制被膜形成工程Ｓ１２）を備えている。
このような半硬化工程を備えたフィン１１の製造方法では、基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された着霜抑制被膜２２を、半硬化状態、すなわち、基材２１のプレス加工による変形に追従できる程度の柔軟性や屈曲性、延伸性等の材料特性を有する状態にすることができるため、基材２１のプレス加工を行うことにより、着霜抑制被膜２２が基材２１の変形に追従しきれずに、着霜抑制被膜２２の亀裂、皺さらには剥離が発生したり、着霜抑制被膜２２が基材２１の変形を妨げることにより、基材２１自体の破損が発生する等の不具合が生じることない。これに対して、着霜抑制被膜２２を完全に硬化させた状態で基材２１のプレス加工を行うと、図６に示されるように、着霜抑制被膜２２が基材２１の変形に追従しきれないため、着霜抑制被膜２２が基材２１の変形を妨げてしまい、基材２１の筒状部１１ｃが破断する等のように、基材２１自体の破損が発生してしまうことがある。
【００４２】
このように、本実施形態のフィン１１の製造方法によれば、基材２１に着霜抑制被膜２２を設けた後にプレス加工を行う製造方法を採用しつつ、上記のようなプレス加工時の不具合を防ぐことができ、撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能なフィン１１及びこのようなフィン１１を備えた熱交換器１を製造することができる。
（Ｂ）
また、本実施形態のフィン１１の製造方法では、塗料調整工程Ｓ１１において、基材２１に塗布される撥水剤又は滑水剤に硬化速度抑制触媒を混合しておくだけで着霜抑制被膜２２の半硬化状態を維持できるため、フィン１１の製造工程を大幅に変更することがない。
【００４３】
（Ｃ）
また、本実施形態のフィン１１の製造方法によって得られたフィン１１には、硬化速度抑制触媒が含まれているため、上記のように、半硬化状態の着霜抑制被膜２２が設けられた基材２１をプレス加工することによって製造されたことを確認することができる。
［第２実施形態］
以下、本発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品及びその製造方法の第２実施形態が採用された空気調和装置に用いられる熱交換器用フィン及びその製造方法について説明する。尚、熱交換器１の構造及びフィン１１の構造については、第１実施形態における熱交換器１の構造及びフィン１１の構造と同様であるため、ここでは説明を省略し、熱交換器１の製造方法のみについて、以下に説明する。
【００４４】
（１）熱交換器の製造方法
次に、熱交換器１の製造方法について、図２、図５及び図７を用いて説明する。ここで、図７は、熱交換器１の製造方法を示す概略図である。
熱交換器１は、塗料調整工程Ｓ２１と、着霜抑制被膜形成工程Ｓ２２と、保護膜付与工程Ｓ２３と、プレス油浸漬工程Ｓ２４と、プレス加工工程Ｓ２５と、組み立て工程Ｓ２６と、乾燥工程Ｓ２７と、保護膜除去工程Ｓ２８とを経て製造される。
【００４５】
塗料調整工程Ｓ２１では、基材２１の表面に塗布される撥水剤又は滑水剤が準備され、調整される。本実施形態におけるこの工程では、第１実施形態の製造方法とは異なり、後述の保護膜付与工程Ｓ２３において半硬化状態保護膜２３を半硬化状態の着霜抑制被膜２２の表面に設けるため、硬化速度抑制触媒を撥水剤又は滑水剤に必ずしも混合しておく必要はないが、後述の着霜抑制被膜形成工程Ｓ２２から保護膜付与工程Ｓ２３までの間の時間が長時間になる場合には、第１実施形態の製造方法と同様に、硬化速度抑制触媒を撥水剤又は滑水剤に混合しておくことが望ましい。
【００４６】
次に、着霜抑制被膜形成工程Ｓ２２において、基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布して着霜抑制被膜２２を形成する。ここで、撥水剤又は滑水剤の塗布方法としては、ロールコーティング法、フローコーティング法、浸漬塗布法、含浸法、刷毛塗り法、スプレー法等が挙げられる。また、着霜抑制被膜２２の膜厚は、熱伝導率の低下を抑制しつつ、撥水性能又は滑水性能を確保するという観点から、好ましくは０．１〜５０μｍである。
【００４７】
次に、保護膜付与工程Ｓ２３において、半硬化状態の着霜抑制被膜２２の表面に着霜抑制被膜２２の硬化を抑制するための半硬化状態保護膜２３を設ける。これにより、後述のプレス加工工程Ｓ２５時においても着霜抑制被膜２２の半硬化状態が維持される。ここで、半硬化状態保護膜２３としては、例えば、着霜抑制被膜２２が加水反応により硬化するものである場合には、空気との接触を防ぐ特性を有するものを採用することができる。また、半硬化状態保護膜２３が液状の塗料を塗布することによって形成される場合には、着霜抑制被膜形成工程Ｓ２２で挙げた塗布方法と同じ方法で塗布することができる。また、半硬化状態保護膜２３の膜厚は、後述のプレス加工工程Ｓ２５における着霜抑制被膜２２の傷付き等の防止を考慮して、着霜抑制被膜２２を保護できる程度の厚みを有していることが望ましい。さらに、半硬化状態保護膜２３は、その硬度が着霜抑制被膜２２の硬度よりも軟らかいものであることが好ましい。そして、半硬化状態の着霜抑制被膜２２の表面に半硬化状態保護膜２３が設けられた基材２１は、コイラー３１に巻き取られる。
【００４８】
次に、プレス油浸漬工程Ｓ２４において、コイラー３１に巻き取られた半硬化状態の着霜抑制被膜２２の表面に半硬化状態保護膜２３が設けられた基材２１をプレス油が入れられたプレス油槽３２に送り、基材２１を浸漬してプレス油を付着させる。尚、この工程においても、着霜抑制被膜２２の半硬化状態が維持されている。
次に、プレス加工工程Ｓ２５において、プレス油浸漬工程Ｓ２４においてプレス油が付着した基材２１をプレス加工機３３に送り、金型を用いて所定の形状にプレス加工を行って、着霜抑制被膜付き成型品としてのフィン１１を成型する。ここで、フィン１１には、図２に示されるようなバーリング孔１１ａ、突出部１１ｂや筒状部１１ｃ等が形成される。この際、例えば、バーリング孔１１ａの周囲の筒状部１１ｃのアイオニングが行われて、筒状部１１ｃがフィン１１の板厚方向に引き伸ばされることになるが、着霜抑制被膜２２が半硬化状態であるため、着霜抑制被膜２２が基材２１の変形に追従して変形する（図５参照）。これにより、着霜抑制被膜２２の亀裂、皺さらには剥離が発生したり、着霜抑制被膜２２が基材２１の変形を妨げることにより、基材２１自体の破損が発生する等の不具合を生じることなく、プレス加工が行われる。そして、成型されたフィン１１は、スタック３４に溜められる。また、着霜抑制被膜２２の表面が半硬化状態保護膜２３で保護されているため、プレス加工時の着霜抑制被膜２２傷付き等も効果的に防止される。
【００４９】
次に、組み立て工程Ｓ２６において、伝熱管１２を複数枚のフィン１１のバーリング孔１１ａに挿入し、拡管することで装着して熱交換器１を組み立てる。そして、乾燥工程Ｓ２７において、組み立てられた熱交換器１を乾燥炉３５に入れて加熱して、油分の除去処理を行う。
次に、保護膜除去工程Ｓ２８において、着霜抑制被膜２２の表面に設けられた半硬化状態保護膜２３を除去して、半硬化状態の着霜抑制被膜２２を完全に硬化させて、最終製品としての熱交換器１を得る。
【００５０】
ここで、保護膜除去工程Ｓ２８は、組み立て工程Ｓ２６や乾燥工程Ｓ２７に先だって行ってもよい。例えば、フィン１１の半硬化状態保護膜２３を除去した後に、組み立て工程Ｓ２６及び乾燥工程Ｓ２７を行うことができる。この場合には、乾燥工程Ｓ２７において、油分の除去処理と半硬化状態の着霜抑制被膜２２の完全硬化処理とを同時に行うことが可能になる。また、着霜抑制被膜２２の完全硬化処理については、乾燥炉等を用いた加熱処理に限定されるものではなく、紫外線等の光照射処理により完全硬化させてもよい。また、保護膜除去工程Ｓ２８は、上記のように、半硬化状態の着霜抑制被膜２２の表面から除去してもよいし、半硬化状態保護膜２３を除去しなくても完全硬化することが可能な完全硬化処理方法を使用する場合には、完全硬化状態の着霜抑制被膜２２の表面から除去してもよい。
【００５１】
尚、本実施形態の熱交換器１の製造方法によって得られるフィン１１の着霜抑制被膜２２には、成分として、撥水剤又は滑水剤とともに、プレス加工前における着霜抑制被膜２２の半硬化状態を維持するために着霜抑制被膜２２の表面に設けられた半硬化状態保護膜２３が、わずかであるが残滓として残る。
（２）熱交換器の製造方法の特徴
本実施形態の熱交換器１、特に、着霜抑制被膜付き成型品としてのフィン１１及びその製造方法には、以下のような特徴がある。
【００５２】
（Ａ）
本実施形態のフィン１１の製造方法では、第１実施形態のフィン１１の製造方法と同様に、板状の基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された着霜抑制被膜２２を、プレス加工工程Ｓ２５時に半硬化状態になるようにしている。
具体的には、基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された半硬化状態の着霜抑制被膜２２の表面に半硬化状態保護膜２３を設けることで、着霜抑制被膜形成工程Ｓ２２において硬化速度抑制触媒が混合された撥水剤又は滑水剤が塗布されて形成された着霜抑制被膜２２の半硬化状態が、プレス加工工程Ｓ２５時においても維持されるようにしている。
【００５３】
すなわち、本実施形態のフィン１１の製造方法では、基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成される着霜抑制被膜２２を半硬化状態にする半硬化工程（保護膜付与工程Ｓ２３）を備えている。
このように、本実施形態のフィン１１の製造方法によれば、第１実施形態のフィン１１の製造方法と同様に、基材２１に着霜抑制被膜２２を設けた後にプレス加工を行う製造方法を採用しつつ、上記のようなプレス加工時の不具合を防ぐことができ、撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能なフィン１１及びこのようなフィン１１を備えた熱交換器１を製造することができる。
【００５４】
（Ｂ）
また、本実施形態のフィン１１の製造方法では、保護膜付与工程Ｓ２３及び保護膜除去工程Ｓ２８という２つの工程が追加されることになるが、プレス加工工程Ｓ２５における着霜抑制被膜２２の表面の傷付き等を防ぐことにも寄与できる。
（Ｃ）
また、本実施形態のフィン１１の製造方法によって得られたフィン１１には、着霜抑制被膜２２の表面等に半硬化状態保護膜２３の残滓が残るため、上記のように、半硬化状態の着霜抑制被膜２２が設けられた基材２１をプレス加工することによって製造されたことを確認することができる。
【００５５】
［第３実施形態］
以下、本発明にかかる着霜抑制被膜付き成型品及びその製造方法の第３実施形態が採用された空気調和装置に用いられる熱交換器用フィン及びその製造方法について説明する。尚、熱交換器１の構造及びフィン１１の構造については、第１実施形態における熱交換器１の構造及びフィン１１の構造と同様であるため、ここでは説明を省略し、熱交換器１の製造方法のみについて、以下に説明する。
【００５６】
（１）熱交換器の製造方法
次に、熱交換器１の製造方法について、図２、図５及び図８を用いて説明する。ここで、図８は、熱交換器１の製造方法を示す概略図である。
熱交換器１は、塗料調整工程Ｓ３１と、着霜抑制被膜形成工程Ｓ３２と、プレス油浸漬工程Ｓ３３と、プレス加工工程Ｓ３４と、組み立て工程Ｓ３５と、乾燥工程Ｓ３６とを経て製造される。
【００５７】
塗料調整工程Ｓ３１では、基材２１の表面に塗布される撥水剤又は滑水剤が準備され、調整される。本実施形態におけるこの工程では、第１及び第２実施形態の製造方法とは異なり、後述のプレス油浸漬工程Ｓ３３において着霜抑制被膜２２が設けられた基材２１を被膜膨潤化プレス油に浸漬して半硬化状態にするため、着霜抑制被膜２２の半硬化状態を長時間維持する必要がない。
【００５８】
次に、着霜抑制被膜形成工程Ｓ３２において、基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布して着霜抑制被膜２２を形成する。ここで、撥水剤又は滑水剤の塗布方法としては、ロールコーティング法、フローコーティング法、浸漬塗布法、含浸法、刷毛塗り法、スプレー法等が挙げられる。また、着霜抑制被膜２２の膜厚は、熱伝導率の低下を抑制しつつ、撥水性能又は滑水性能を確保するという観点から、好ましくは０．１〜５０μｍである。ここで、本実施形態では、第１及び第２実施形態のように、硬化速度抑制触媒を撥水剤又は滑水剤に混合せず、また、半硬化状態保護膜２３を着霜抑制被膜２２の表面に設けないため、次のプレス油浸漬工程Ｓ３３までの時間に応じて、着霜抑制被膜２２は、半硬化状態又は完全硬化状態になっている。
【００５９】
次に、プレス油浸漬工程Ｓ３３において、コイラー３１に巻き取られた半硬化状態の着霜抑制被膜２２の表面に半硬化状態保護膜２３が設けられた基材２１を着霜抑制被膜２２を膨潤させる作用を有する被膜膨潤化プレス油が入れられたプレス油槽３２に送り、基材２１を浸漬してプレス油を付着させて、プレス加工工程Ｓ３４時に半硬化状態の着霜抑制被膜２２を得る。例えば、プレス油浸漬工程Ｓ３３前に着霜抑制被膜２２が完全硬化状態になっている場合には、再び、着霜抑制被膜２２を半硬化状態にするということである。ここで、被膜膨潤化プレス油としては、膨潤剤を添加したプレス油や、プレス油自体が着霜抑制被膜を膨潤させる特性を有するものを採用することができる。
【００６０】
次に、プレス加工工程Ｓ３４において、プレス油浸漬工程Ｓ３３において被膜膨潤化プレス油が付着することで半硬化状態になった着霜抑制被膜２２が設けられた基材２１をプレス加工機３３に送り、金型を用いて所定の形状にプレス加工を行って、着霜抑制被膜付き成型品としてのフィン１１を成型する。ここで、フィン１１には、図２に示されるようなバーリング孔１１ａ、突出部１１ｂや筒状部１１ｃ等が形成される。この際、例えば、バーリング孔１１ａの周囲の筒状部１１ｃのアイオニングが行われて、筒状部１１ｃがフィン１１の板厚方向に引き伸ばされることになるが、着霜抑制被膜２２が半硬化状態であるため、着霜抑制被膜２２が基材２１の変形に追従して変形する（図５参照）。これにより、着霜抑制被膜２２の亀裂、皺さらには剥離が発生したり、着霜抑制被膜２２が基材２１の変形を妨げることにより、基材２１自体の破損が発生する等の不具合を生じることなく、プレス加工が行われる。そして、成型されたフィン１１は、スタック３４に溜められる。
【００６１】
次に、組み立て工程Ｓ３５において、伝熱管１２を複数枚のフィン１１のバーリング孔１１ａに挿入し、拡管することで装着して熱交換器１を組み立てる。そして、乾燥工程Ｓ３６において、組み立てられた熱交換器１を乾燥炉３５に入れて加熱して、油分の除去処理と、半硬化状態の着霜抑制被膜２２の完全硬化処理とを行い、最終製品としての熱交換器１を得る。ここで、着霜抑制被膜２２の完全硬化処理については、乾燥炉等を用いた加熱処理に限定されるものではなく、紫外線等の光照射処理により完全硬化させてもよい。また、本実施形態においては、熱交換器１を組み立てた後に、油分の除去処理及び着霜抑制被膜２２の完全硬化処理とを行っているが、熱交換器１を組み立て前にフィン１１の油分の除去処理及び着霜抑制被膜２２の完全硬化処理とを行うようにしてもよい。
【００６２】
尚、本実施形態の熱交換器１の製造方法によって得られるフィン１１の着霜抑制被膜２２には、成分として、撥水剤又は滑水剤とともに、プレス加工前における着霜抑制被膜２２の半硬化状態を維持するために浸漬されて着霜抑制被膜２２の表面に付着した被膜膨潤化プレス油が、わずかであるが残滓として残る。
（２）熱交換器の製造方法の特徴
本実施形態の熱交換器１、特に、着霜抑制被膜付き成型品としてのフィン１１及びその製造方法には、以下のような特徴がある。
【００６３】
（Ａ）
本実施形態のフィン１１の製造方法では、第１実施形態のフィン１１の製造方法と同様に、板状の基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された着霜抑制被膜２２を、プレス加工工程Ｓ３４時に半硬化状態になるようにしている。
具体的には、基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成された着霜抑制被膜２２をプレス加工工程Ｓ３４前に被膜膨潤化プレス油に浸漬することで、プレス加工工程Ｓ３４時に半硬化状態の着霜抑制被膜２２が得られるようにしている。
【００６４】
すなわち、本実施形態のフィン１１の製造方法では、基材２１の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成される着霜抑制被膜２２を半硬化状態にする半硬化工程（プレス油浸漬工程Ｓ３３）を備えている。
このように、本実施形態のフィン１１の製造方法によれば、第１及び第２実施形態のフィン１１の製造方法と同様に、基材２１に着霜抑制被膜２２を設けた後にプレス加工を行う製造方法を採用しつつ、上記のようなプレス加工時の不具合を防ぐことができ、撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能なフィン１１及びこのようなフィン１１を備えた熱交換器１を製造することができる。
【００６５】
（Ｂ）
また、本実施形態のフィン１１の製造方法では、プレス加工工程Ｓ３４前に行われるプレス油浸漬工程Ｓ３３において、膨潤作用を有する被膜膨潤化プレス油に浸漬することで、プレス加工工程Ｓ３４時に半硬化状態の着霜抑制被膜２２を得ることができるため、プレス加工工程Ｓ３４前における着霜抑制被膜２２の硬化状態にかかわらず、プレス加工工程Ｓ３４時に着霜抑制被膜２２を半硬化状態にすることができる。
【００６６】
（Ｃ）
また、本実施形態のフィン１１の製造方法によって得られたフィン１１には、着霜抑制被膜２２の表面等に被膜膨潤化プレス油の残滓が残るため、上記のように、半硬化状態の着霜抑制被膜２２が設けられた基材２１をプレス加工することによって製造されたことを確認することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明を利用すれば、撥水性能又は滑水性能を良好に確保することが可能な着霜抑制被膜付き成型品及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】空気調和装置に用いられる熱交換器の概略構成図である。
【図２】フィンの一部を示す斜視図である。
【図３】フィンの断面図である。
【図４】第１実施形態の熱交換器の製造方法を示す概略図である。
【図５】図２のＡ−Ａ断面図であって、半硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材のプレス加工工程においてバーリング孔のアイオニングを行う際の様子を示す図である。
【図６】図２のＡ−Ａ断面図であって、完全硬化状態の着霜抑制被膜が設けられた基材のプレス加工工程においてバーリング孔のアイオニングを行う際の様子を示す図である。
【図７】第２実施形態の熱交換器の製造方法を示す概略図である。
【図８】第３実施形態の熱交換器の製造方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６９】
１１ フィン（着霜抑制被膜付き成型品）
２１ 基材
２２ 着霜抑制被膜
２３ 半硬化状態保護膜
Ｓ１１ 塗料調整工程
Ｓ１２、Ｓ２２ 着霜抑制被膜形成工程
Ｓ１４、Ｓ２５、Ｓ３４ プレス加工工程
Ｓ２３ 保護膜付与工程
Ｓ２８ 保護膜除去工程
Ｓ３３ プレス油浸漬工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撥水性能又は滑水性能を有する着霜抑制被膜（２２）が表面に設けられた着霜抑制被膜付き成型品（１１）の製造方法であって、
板状の基材（２１）の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成される前記着霜抑制被膜を半硬化状態にする半硬化工程と、
前記半硬化工程後に、前記基材のプレス加工を行うプレス加工工程（Ｓ１４、Ｓ２５、Ｓ３４）と、
を備えた着霜抑制被膜付き成型品の製造方法。
【請求項２】
前記半硬化工程は、
前記撥水剤又は前記滑水剤に前記着霜抑制被膜（２２）の半硬化状態を維持するための硬化速度抑制触媒を混合する塗料調整工程（Ｓ１１）と、
前記塗料調整工程後に、前記基材（２１）に前記硬化速度制御触媒を含む前記撥水剤又は前記滑水剤を塗布する着霜抑制被膜形成工程（Ｓ１２）と、
を有する、請求項１に記載の着霜抑制被膜付き成型品の製造方法。
【請求項３】
前記半硬化工程は、
前記基材（２１）に前記撥水剤又は前記滑水剤を塗布する着霜抑制被膜形成工程（Ｓ２２）と、
前記着霜抑制被膜形成工程後に、半硬化状態の前記着霜抑制被膜（２２）の表面に前記着霜抑制被膜の硬化を抑制するための半硬化状態保護膜（２３）を設ける保護膜付与工程（Ｓ２３）と、
を有しており、
前記プレス加工工程（Ｓ２５）後に、前記半硬化状態保護膜を除去する保護膜除去工程（Ｓ２８）をさらに備えている、
請求項１に記載の着霜抑制被膜付き成型品の製造方法。
【請求項４】
前記半硬化工程は、
前記基材（２１）に前記撥水剤又は前記滑水剤を塗布する着霜抑制被膜形成工程（Ｓ３２）と、
前記着霜抑制被膜形成工程後に、前記着霜抑制被膜（２２）を膨潤させる作用を有する被膜膨潤化プレス油に浸漬するプレス油浸漬工程（Ｓ３３）と、
を有する、請求項１に記載の着霜抑制被膜付き成型品の製造方法。
【請求項５】
前記プレス加工工程（Ｓ１４、Ｓ２５、Ｓ３４）は、前記基材（２１）から空気調和装置に用いられる熱交換器用フィン（１１）を成型している、請求項１〜４のいずれかに記載の着霜抑制被膜付き成型品の製造方法。
【請求項６】
プレス加工により所定の形状に成型される板状の基材（２１）と、
前記プレス加工前に前記基材に塗布されて形成される着霜抑制被膜（２２）とを備え、
前記着霜抑制被膜は、前記プレス加工前における前記着霜抑制被膜の半硬化状態を維持するために塗布される硬化速度抑制触媒を含んでいる、
着霜抑制被膜付き成型品（１１）。
【請求項７】
プレス加工により所定の形状に成型される板状の基材（２１）と、
前記プレス加工前に前記基材に塗布されて形成される着霜抑制被膜（２２）とを備え、
前記着霜抑制被膜は、前記プレス加工前における半硬化状態の前記着霜抑制被膜の表面に前記着霜抑制被膜の硬化を抑制するために設けられ、前記プレス加工後に除去される半硬化状態保護膜（２３）を残滓として含んでいる、
着霜抑制被膜付き成型品（１１）。
【請求項８】
プレス加工により所定の形状に成型される板状の基材（２１）と、
前記プレス加工前に前記基材に塗布されて形成される着霜抑制被膜（２２）とを備え、
前記着霜抑制被膜は、前記プレス加工前における前記着霜抑制被膜を膨潤させるために用いられ、前記プレス加工後に除去される被膜膨潤化プレス油を残滓として含んでいる、
着霜抑制被膜付き成型品（１１）。
【請求項１】
撥水性能又は滑水性能を有する着霜抑制被膜（２２）が表面に設けられた着霜抑制被膜付き成型品（１１）の製造方法であって、
板状の基材（２１）の表面に撥水剤又は滑水剤を塗布することにより形成される前記着霜抑制被膜を半硬化状態にする半硬化工程と、
前記半硬化工程後に、前記基材のプレス加工を行うプレス加工工程（Ｓ１４、Ｓ２５、Ｓ３４）と、
を備えた着霜抑制被膜付き成型品の製造方法。
【請求項２】
前記半硬化工程は、
前記撥水剤又は前記滑水剤に前記着霜抑制被膜（２２）の半硬化状態を維持するための硬化速度抑制触媒を混合する塗料調整工程（Ｓ１１）と、
前記塗料調整工程後に、前記基材（２１）に前記硬化速度制御触媒を含む前記撥水剤又は前記滑水剤を塗布する着霜抑制被膜形成工程（Ｓ１２）と、
を有する、請求項１に記載の着霜抑制被膜付き成型品の製造方法。
【請求項３】
前記半硬化工程は、
前記基材（２１）に前記撥水剤又は前記滑水剤を塗布する着霜抑制被膜形成工程（Ｓ２２）と、
前記着霜抑制被膜形成工程後に、半硬化状態の前記着霜抑制被膜（２２）の表面に前記着霜抑制被膜の硬化を抑制するための半硬化状態保護膜（２３）を設ける保護膜付与工程（Ｓ２３）と、
を有しており、
前記プレス加工工程（Ｓ２５）後に、前記半硬化状態保護膜を除去する保護膜除去工程（Ｓ２８）をさらに備えている、
請求項１に記載の着霜抑制被膜付き成型品の製造方法。
【請求項４】
前記半硬化工程は、
前記基材（２１）に前記撥水剤又は前記滑水剤を塗布する着霜抑制被膜形成工程（Ｓ３２）と、
前記着霜抑制被膜形成工程後に、前記着霜抑制被膜（２２）を膨潤させる作用を有する被膜膨潤化プレス油に浸漬するプレス油浸漬工程（Ｓ３３）と、
を有する、請求項１に記載の着霜抑制被膜付き成型品の製造方法。
【請求項５】
前記プレス加工工程（Ｓ１４、Ｓ２５、Ｓ３４）は、前記基材（２１）から空気調和装置に用いられる熱交換器用フィン（１１）を成型している、請求項１〜４のいずれかに記載の着霜抑制被膜付き成型品の製造方法。
【請求項６】
プレス加工により所定の形状に成型される板状の基材（２１）と、
前記プレス加工前に前記基材に塗布されて形成される着霜抑制被膜（２２）とを備え、
前記着霜抑制被膜は、前記プレス加工前における前記着霜抑制被膜の半硬化状態を維持するために塗布される硬化速度抑制触媒を含んでいる、
着霜抑制被膜付き成型品（１１）。
【請求項７】
プレス加工により所定の形状に成型される板状の基材（２１）と、
前記プレス加工前に前記基材に塗布されて形成される着霜抑制被膜（２２）とを備え、
前記着霜抑制被膜は、前記プレス加工前における半硬化状態の前記着霜抑制被膜の表面に前記着霜抑制被膜の硬化を抑制するために設けられ、前記プレス加工後に除去される半硬化状態保護膜（２３）を残滓として含んでいる、
着霜抑制被膜付き成型品（１１）。
【請求項８】
プレス加工により所定の形状に成型される板状の基材（２１）と、
前記プレス加工前に前記基材に塗布されて形成される着霜抑制被膜（２２）とを備え、
前記着霜抑制被膜は、前記プレス加工前における前記着霜抑制被膜を膨潤させるために用いられ、前記プレス加工後に除去される被膜膨潤化プレス油を残滓として含んでいる、
着霜抑制被膜付き成型品（１１）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−１２２９４０（Ｐ２００６−１２２９４０Ａ）
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３１３２４０（Ｐ２００４−３１３２４０）
【出願日】平成１６年１０月２８日（２００４．１０．２８）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月２８日（２００４．１０．２８）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
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