研磨ベルト移動制御システム
【目的】 研磨揚送装置の研磨ベルト移動制御システムにおいて、研磨ベルトを最後まで有効に使用することができる研磨ベルト移動制御システムを提供する。
【解決手段】 研磨ベルトの残量が巻取装置による１回の巻取り動作で巻き取り可能な研磨ベルトの巻取り量よりも少ないと、未使用部分となる研磨ベルトの残量と汚れたパチンコ玉の総数とに基づいて、使用済の研磨ベルトの交換を促す報知を行うか否かを判定する（ステップＳ２２）。これにより、未使用部分が大部分残っているにも拘わらず交換報知に従って研磨ベルトを交換せざるを得ないような遊技場側の状況をなくすことができ、ロール状の研磨ベルトを最後まで有効に使用することができる。
【解決手段】 研磨ベルトの残量が巻取装置による１回の巻取り動作で巻き取り可能な研磨ベルトの巻取り量よりも少ないと、未使用部分となる研磨ベルトの残量と汚れたパチンコ玉の総数とに基づいて、使用済の研磨ベルトの交換を促す報知を行うか否かを判定する（ステップＳ２２）。これにより、未使用部分が大部分残っているにも拘わらず交換報知に従って研磨ベルトを交換せざるを得ないような遊技場側の状況をなくすことができ、ロール状の研磨ベルトを最後まで有効に使用することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周回駆動される搬送ベルトと研磨ベルトとを対面させて遊技媒体を磨きながら揚送する研磨揚送装置に配設され且つ前記研磨ベルトを移動させるための研磨ベルト移動装置と、該研磨ベルト移動装置を駆動制御するための研磨ベルト移動装置駆動制御手段と、前記研磨ベルト移動装置によって移動する前記研磨ベルトの状態を検出する研磨ベルト状態検出手段と、前記研磨ベルトの交換を報知するための研磨ベルト交換報知手段と、から構成される研磨ベルト移動制御システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般に、複数の遊技機（例えば、パチンコ機）を列設する遊技島台には、遊技島台の複数の遊技機に供給する遊技媒体としてのパチンコ玉を揚送する研磨揚送装置が設けられており、このような研磨揚送装置では、周回駆動される搬送ベルトと研磨ベルトとの間でパチンコ玉を挟持することにより、パチンコ玉を揚送しながら研磨してパチンコ玉の汚れを取り除くようになっている。また、特許文献１に開示されているように、遊技場の営業終了時にパチンコ玉の汚れを研磨した使用済の研磨ベルトを自動的に巻取り、営業開始時には、常に搬送ベルトの揚送面と対面する長さの未使用の玉磨き面をセットしておく研磨揚送装置の研磨ベルト移動制御システムが提案されている。また、特許文献１の研磨ベルト移動制御システムでは、研磨揚送装置に装着された複数回（複数営業日）の自働巻き取りに対応する長さを有するロール状の研磨ベルトがほぼ最後まで使用されると、その旨（研磨ベルトが１ロール終了状態である旨）を報知して研磨ベルトの交換を促すようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１１８３２０号公報（図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１の構成では、複数回巻き取り回数のうち最終回の研磨ベルトの巻取り中に未使用の研磨ベルトが一定量を割ったときに、これを１ロール終了状態として検知し、外部にその旨を報知する構成であった。しかしながら、この構成では、最終回とはいえ、未使用の研磨ベルトが一定量を割った時点で研磨ベルトがどれくらい巻取られているのかを判断していないため、例えば、研磨ベルトの１回分の玉磨き面の９割が未使用部分であったとしても、１ロール終了状態であると判断して研磨ベルトの交換を促す報知を行っていた。このため、遊技場側では、未使用部分が大部分残っているにも拘わらず交換報知に従って研磨ベルトを交換せざるを得ない状況があり、１ロールの研磨ベルトを最後の最後まで有効に使用できていないという問題を有していた。
本発明は、上記した事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、搬送ベルトと研磨ベルトとを対面させてパチンコ玉を磨きながら揚送挟持する研磨揚送装置に使用される研磨ベルト移動制御システムにおいて、研磨ベルトを最後の最後まで有効に使用することができる研磨ベルト移動制御システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した目的を達成するために、請求項１の発明においては、周回駆動される搬送ベルトと研磨ベルトとを対面させて遊技媒体を磨きながら揚送する研磨揚送装置に配設され且つ前記研磨ベルトを移動させるための研磨ベルト移動装置と、該研磨ベルト移動装置を駆動制御するための研磨ベルト移動装置駆動制御手段と、前記研磨ベルト移動装置によって移動する前記研磨ベルトの状態を検出する研磨ベルト状態検出手段と、前記研磨ベルトの交換を報知するための研磨ベルト交換報知手段と、から構成される研磨ベルト移動制御システムにおいて、前記研磨ベルト状態検出手段は、前記研磨ベルト移動装置によって移動された使用済部分を除く未使用部分となる前記研磨ベルトの残量を算出する研磨ベルト残量算出手段を有し、前記研磨ベルト移動制御システムは、さらに、前記研磨ベルト残量算出手段によって算出された前記研磨ベルトの残量が前記研磨ベルト移動装置駆動制御手段の制御に基づいた前記研磨ベルト移動装置による１回の移動動作で移動可能な前記研磨ベルトの移動量よりも少ない場合に、前記遊技島台の当日分の稼働に伴って汚れた遊技媒体の総数を算出する汚れ数算出手段と、前記研磨ベルト残量算出手段によって算出された前記研磨ベルトの残量と、前記汚れ数算出手段によって算出された前記汚れた遊技媒体の総数とに基づいて、前記研磨ベルト交換報知手段による報知を行うか否かを判定する判定手段と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２の発明においては、前記研磨ベルト移動装置駆動制御手段は、前記判定手段によって前記研磨ベルトの交換を促す報知を行わないことが判定された場合、前記研磨ベルトの残量が前記研磨ベルト移動装置による１回の移動動作で移動可能な前記研磨ベルトの移動量よりも少ないにも拘わらず研磨ベルトが継続して使用されている状態を記憶する継続使用状態記憶手段を備え、該継続使用状態記憶手段に継続使用状態が記憶されている場合において前記研磨ベルト移動装置駆動制御手段の制御が開始されると、前記研磨ベルトの交換を促す報知を前記研磨ベルト交換報知手段で行うことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３の発明においては、前記継続使用状態記憶手段は、遊技場に設置される複数の遊技島台において、前記研磨ベルトの残量が前記研磨ベルト移動装置による１回の移動動作で移動可能な前記研磨ベルトの移動量よりも少ないにも拘わらず継続して使用されている全ての研磨ベルトにおける継続使用状態を記憶し、前記継続使用状態記憶手段に継続使用状態が記憶されている研磨ベルトの総数を報知する交換総数報知手段を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４の発明においては、前記判定手段は、前記研磨ベルトの複数段階のきれいさレベルのうち遊技場側が事前に設定する段階のきれいさレベルを判定要素として含むことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項５の発明においては、前記遊技島台には、遊技者が獲得したパチンコ玉を当該遊技島台内に返却するための玉返却装置が設置され、前記汚れ数算出手段は、前記遊技島台に列設される複数の遊技機から排出される遊技媒体の総数と、前記玉返却装置から返却される遊技媒体の総数と、を加算した数値に基づいて、前記遊技島台の稼働に伴って汚れた遊技媒体の総数を算出することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項６の発明においては、前記研磨ベルト移動装置は、前記搬送ベルトと対面する研磨ベルトの上部をモータの駆動力により引っ張る引張装置を備え、
【００１１】
該引張装置には、前記モータにより回転駆動される駆動ローラと、該駆動ローラと共に前記研磨ベルトを圧接する圧接ローラと、該圧接ローラの回転数を検知するスリップ検知センサと、が設けられ、前記ベルト残量算出手段は、前記スリップ検知センサによって検知された前記圧接ローラの回転数に基づいて前記研磨ベルト移動装置によって移動した使用済の研磨ベルトの移動量を算出し、当該移動量を前記研磨ベルトの全長から減算して研磨ベルトの残量を算出することを特徴とする。
【００１２】
さらに、請求項７の発明においては、前記研磨ベルト移動装置駆動制御手段は、前記研磨ベルト残量算出手段によって算出された前記研磨ベルトの残量が、前記研磨ベルト移動装置による１回の移動動作で移動可能な前記研磨ベルトの移動量以上であり、且つ当該移動量に１回の使用で最低限必要となる最低限残量を加算した量以下となる場合、当該研磨ベルト移動装置駆動制御手段の制御が開始されると、前記研磨ベルトの残量分を全て移動するように前記研磨ベルト移動装置の駆動を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明においては、研磨ベルト残量算出手段によって算出された研磨ベルトの残量が研磨ベルト移動装置による１回の移動動作で移動可能な研磨ベルトの移動量よりも少ないと、遊技島台の当日分の稼働に伴って汚れた遊技媒体の総数を算出する。そして、算出された汚れた遊技媒体の総数と、研磨ベルトの残量とに基づいて、使用済の研磨ベルトの交換を促す報知を行うか否かを判定し、交換報知する判定がなされたときは、研磨ベルトの交換を促す報知を行う一方、交換報知する判定がなされなかったときは、研磨ベルトの交換を促す報知を行わない。これにより、研磨ベルトの残量が研磨ベルト移動装置による１回の移動動作分よりも少ない場合でも、例えば、研磨ベルトの玉磨き面の９割が未使用部分である等、研磨ベルトを交換報知する判定がなされなかったときには、交換を促す報知を行うことなくその研磨ベルトの使用を許可することができる。従って、未使用部分が大部分残っているにも拘わらず交換報知に従って研磨ベルトを交換せざるを得ないような遊技場側の状況をなくすことができ、ロール状の研磨ベルトを最後まで有効に使用することができる。
【００１４】
また、請求項２の発明においては、研磨ベルトの交換を促す報知を行わないことが判定された場合、研磨ベルトの残量が研磨ベルト移動装置による１回の移動動作分よりも少ないにも拘わらず研磨ベルトが継続して使用されている状態を記憶しておき、継続使用状態が記憶されている研磨ベルトに対して研磨ベルト移動装置駆動制御手段の制御が開始されると、研磨ベルトの交換報知を行う。これにより、残量が１回の移動動作分よりも少ない状態で研磨ベルトが使用された場合、その研磨ベルトが使用された時点で即座に交換報知することができ、研磨ベルトの交換作業をスムーズに行わせることができる。また、この構成によれば、当日の稼働において残量が１回の移動動作分よりも少なくなり、その時点で交換報知する判定がなされた研磨ベルトがある場合、その研磨ベルトの交換報知タイミングとずらすことができ、時間差を持たせて研磨ベルトの交換報知を行うことができるので、従業員に対して混乱させることなく順序立てて交換作業を指示することができる。
【００１５】
また、請求項３の発明においては、遊技場に設置される複数の遊技島台において、研磨ベルトの残量が研磨ベルト移動装置による１回の移動動作分よりも少ないにも拘わらず継続して使用されている全ての研磨ベルトにおける継続使用状態を記憶して、当該継続使用状態が記憶されている研磨ベルトの総数を報知する。これにより、遊技場側は、営業終了時に次回営業終了時点で交換すべき研磨ベルトの最低限の本数を予め把握しておくことができるので、研磨ベルトの交換作業をより一層スムーズに行わせることができる。
【００１６】
また、請求項４の発明においては、残量が１回の移動動作分よりも少ない研磨ベルトの交換を促す報知を行うか否かの判定に対して、遊技場側で事前に設定可能なきれいさレベルを判定要素に含ませる。これにより、遊技場側のニーズに応じて研磨ベルトの交換報知に対する判定基準を容易に変更することができる。例えば、翌日のイベント対象機種が多く設置された遊技島台は高稼働が期待されるので、このような遊技島台に対しては、きれいさを重視するために判定基準を高める等、稼働状況に応じて判定基準を変更する等が可能である。
【００１７】
また、請求項５の発明においては、遊技島台に列設される複数の遊技機から排出される遊技媒体の総数と、玉返却装置から返却される遊技媒体の総数と、を加算した数値に基づいて、遊技島台の稼働に伴って汚れた遊技媒体の総数を算出し、該汚れた遊技媒体の総数から残量が１回の移動動作分よりも少ない研磨ベルトの交換報知を判定する。これにより、遊技島台の稼働に伴って汚れた遊技媒体の総数をより正確な値から算出することができるので、より確実に研磨ベルトの汚れ状況を把握することができ、結果として、より的確に残量が１回の移動動作分よりも少ない研磨ベルトの交換報知を判定することができる。
【００１８】
また、請求項６の発明においては、引張装置に設けられて研磨ベルトを圧接する圧接ローラの回転数をスリップ検知センサで検知し、該スリップ検知センサによって検知された圧接ローラの回転数に基づいて研磨ベルト移動装置によって移動した使用済の研磨ベルトの移動量を算出し、該移動量を研磨ベルトの全長から減算した研磨ベルトの残量から、残量が１回の移動動作分よりも少ない研磨ベルトの交換報知を判定する。これにより、研磨ベルト移動装置によって移動した使用済部分を除く未使用部分となる研磨ベルトの残量をより正確に把握することができ、結果として、より的確に残量が１回の移動動作分よりも少ない研磨ベルトの交換報知を判定することができる。
【００１９】
さらに、請求項７の発明においては、研磨ベルトの残量が、１回の移動動作で移動可能な移動量以上であり、なお且つ当該移動量に１日の使用で最低限必要となる最低限残量を加算した量以下となる場合、言い換えれば、研磨ベルトを１日使用した後は使用できない残量しか残らないと確実に判断できる場合は、研磨ベルト移動装置駆動制御手段の制御が開始されると、その研磨ベルトの残量分を全て移動する。これにより、次回の研磨ベルトの交換作業時に研磨ベルトの残り未使用部分（最低限残量以下となる部分）を移動させる必要がなくなるので、研磨ベルトの交換作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】遊技島台の内部構造の概略を示す正面図である。
【図２】玉磨き揚送装置を後方から見た斜視図である。
【図３】ガイドレールに取り付けられた巻取装置を示す斜視図である。
【図４】巻取装置からロール状に巻き取られた研磨ベルトを取り外す状態を示す斜視図である。
【図５】巻取装置の駆動部から見た側面図である。
【図６】引張装置を開放した状態を示す斜視図である。
【図７】停止装置を開放した状態を示す斜視図である。
【図８】遊技島台に設けられる島コントロール基板及び島設備制御基板の接続構成を示すブロック図である。
【図９】島コントロール基板が接続される管理装置の表示画面での第一表示態様を示す説明図である。
【図１０】島コントロール基板が接続される管理装置の表示画面での第二表示態様を示す説明図である。
【図１１】研磨ベルトの巻取り処理を示すフローチャートである。
【図１２】巻取り処理における研磨ベルト巻取り動作開始処理の一部を示すフローチャートである。
【図１３】巻取り処理における研磨ベルト巻取り動作開始処理の一部を示すフローチャートである。
【図１４】研磨ベルト巻取り動作開始処理における玉磨き揚送装置停止処理を示すフローチャートである。
【図１５】巻取り処理における研磨ベルト巻取り量制御処理を示すフローチャートである。
【図１６】巻取り処理における研磨ベルト巻取り動作停止処理を示すフローチャートである。
【図１７】同図（Ａ）は稼働ランク算出テーブルを示す一覧表図であり、同図（Ｂ）は交換表示判定テーブルを示す一覧表図である。
【図１８】変形例における稼働ランク算出テーブルを示す一覧表図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。先ず、図１を参照して、本実施形態に係る玉磨き揚送装置１が設けられる遊技島台３０の概略構成について説明する。図１は、遊技島台３０の内部構造の概略を示す正面図である。図において、遊技島台３０は、周知のように、直方体状に枠組み構成され、その長手方向側面中央に遊技機３１を背向列設するようになっている。また、遊技島台３０には、その中央部に揚送装置収納部３２が構成され、該揚送装置収納部３２内に本実施形態の要部を構成する研磨揚送装置としての玉磨き揚送装置１が収納設置されている。本実施形態に係る玉磨き揚送装置１は、後に詳述するように帯状の搬送ベルト１３によって遊技媒体としてのパチンコ玉を揚送するものである。なお、詳細に図示しないが、玉磨き揚送装置１の上部には、揚送されたパチンコ玉を一時的に貯留する上部タンクが設けられ、その上部タンクから左右に補給樋３３が傾斜状に設けられており、上部タンクからパチンコ玉を流下させるようになっている。補給樋３３には、各遊技機３１に対応して分岐装置３４が設けられ、その分岐装置３４によって分岐された玉が分岐装置３４に接続されるスプリングホース３５と賞球補給装置３６とを介して各遊技機３１に供給される。
【００２２】
一方、各遊技機３１から排出される使用済玉は、周知のように計数機能を有するアウト玉回収箱３７（以下、これをアウト玉計数装置３７ともいう）から下方に排出される。アウト玉回収箱３７から排出されたパチンコ玉は、アウト玉誘導レール３８や貯留タンク３９を介して玉磨き揚送装置１の導入樋７に誘導され、その後は、上記したように玉磨き揚送装置１によって上部に研磨揚送される。つまり、パチンコ玉は、遊技島台３０の内部を循環して使用されている。
【００２３】
また、上記した遊技島台３０は、遊技場に複数配置されるものであるが、このような複数の遊技島台３０のうちの所定の遊技島台３０には、遊技客が獲得したパチンコ玉を当該遊技島台３０の貯留タンク３９に返却するための玉返却装置４０がその島端（必ずしも島端でなくてもよい、例えば、島中央）に設けられている。また、遊技島台３０の両端外部には、貯留タンク３９内の貯留量を報知する等の各種表示機能を有する研磨ベルト交換報知手段としての表示装置４１が設けられ、遊技島台３０の内部には、当該遊技島台３０の全体を制御する島コントロール基板４２と、当該遊技島台３０内の玉磨き揚送装置１を制御する島設備制御基板４３と、が設けられている。
【００２４】
次に、本実施形態の要部を構成する玉磨き揚送装置１の全体の構成について、図２乃至図７を参照して説明する。図２は、玉磨き揚送装置１を後方から見た斜視図であり、図３は、ガイドレール１１に取り付けられた巻取装置６０を示す斜視図であり、図４は、巻取装置６０からロール状に巻き取られた研磨ベルト２０を取り外す状態を示す斜視図であり、図５は、巻取装置６０の駆動部から見た側面図であり、図６は、引張装置１１０を開放した状態を示す斜視図であり、図７は、 停止装置１６０を開放した状態を示す斜視図である。
【００２５】
図２において、玉磨き揚送装置１は、正方形状に形成された支持台２の上部に角筒状の揚送筒本体３が垂直状に立設され、揚送筒本体３の長手方向の外周を、下部に支持される下部ローラ４と調節ナット１７によって締着軸支される上部ローラ（図示しない）との間に掛け渡される革製の搬送ベルト１３が周回するようになっている。また、揚送筒本体３の内部には、複数の中間ローラ（図示しない）が適宜間隔をおいて上下方向に並んで回転自在に軸支され、中間ローラの一部が揚送筒本体３の上昇側面から外に突出して、搬送ベルト１３を案内支持している。また、下部ローラ４は、詳細には図示しないが、比較的大きな直径の円筒状ローラとして構成され、電流が供給されると円筒状のローラが回転して、搬送ベルト１３を周回駆動するものである。
【００２６】
この下部ローラ４の下方には、図示右側に揚送前のパチンコ玉が導入される導入樋７が固着され、図示左側に導入されたパチンコ玉を揚送筒本体３の下端部まで移動させる流入円弧樋５が固着されている。なお、導入樋７及び流入円弧樋５の内側には、図示しないが、導入されたパチンコ玉を複数列に整列させる溝が形成されている。また、上記した導入樋７及び流入円弧樋５の取付構造は、その一端が僅かに移動し得るように取付板８，６にそれぞれ止着され、その他端が前記支持台２に植立される支持ピン１８にスプリング（図示しない）を介して摺動自在に軸支されている。即ち、導入樋７の下端及び流入円弧樋５の下端は、支持ピン１８に挿通されて調節ナット（図示しない）によって抜けないように止着されているが、常に支持ピン１８に介装されるスプリングによって上方に付勢されている。しかして、調節ナットの締着度合によって搬送ベルト１３と導入樋７及び流入円弧樋５との間の微妙な間隔を調整することができ、その間隔を調整することにより、パチンコ玉のスムーズな移動を可能にすることができる。
【００２７】
また、下部ローラ４の上部の揚送筒本体３には、搬送ベルト１３に張力を付与する複数のテンションローラ１４，１５，１６が回転自在に軸支されている。特に、第２テンションローラ１５は、スプリング（図示しない）を介して取りつけられているので、そのスプリングの付勢力によって搬送ベルト１３に対して常に一定の張力を与えることができる。また、下部ローラ４と各テンションローラ１４，１５，１６とは、ほぼ上下の位置関係にあり、搬送ベルト１３が装着されたときに、下部ローラ４は搬送ベルト１３の内側に位置し、第３テンションローラ１６は、搬送ベルト１３の外側に、第２テンションローラ１５は、搬送ベルト１３の内側に、第１テンションローラ１４は、搬送ベルト１３の外側に、それぞれ位置するようになっている。
【００２８】
ところで、揚送筒本体３の背面側には、ガイドレール１１が一側辺を軸支されて開閉自在に取り付けられている。ガイドレール１１は、搬送ベルト１３と対面して揚送される玉を研磨する研磨ベルト２０がその前面の全長に渡って周回装着されるものである。そして、主として研磨ベルト２０を玉磨き揚送装置１に装着する際に開放されると共に、研磨ベルト２０自体がガイドレール１１の表面に搬送ベルト１３と対面するように周回して装着される。また、研磨ベルト２０が装着されたときには、係止金具１２によってガイドレール１１を揚送筒本体３に対面させた状態で固定支持されているものである。なお、係止金具１２は、ガイドレール１１と揚送筒本体３との間の間隔を調節し得るようになっており、この調節により搬送ベルト１３と研磨ベルト２０とによるパチンコ玉の挟持力を常に最適な強さに調節することができるようになっている。研磨ベルト２０は、その玉磨き能力を発揮させるために、比較的織目の粗い布で構成されている。
【００２９】
しかして、上記のように、係止金具１２により揚送筒本体３に対面してガイドレール１１を取り付けた状態において、導入樋７に導入されたパチンコ玉は、流入円弧樋５を経由して、搬送ベルト１３と研磨ベルト２０とに挟持されて研磨されながら揚送され、揚送筒本体３の上方に固着されて玉を吐き出し方向に屈曲する上部屈曲樋９を経由して、排出樋１０からきれいにされたパチンコ玉が排出される。
【００３０】
また、上記したガイドレール１１の背面側には、巻取機構部２２及び装着機構部２３が設けられている。巻取機構部２２は、使用済みの研磨ベルト２０の上端を引っ張るための引張装置１１０（研磨ベルト移動装置）と、使用済の研磨ベルト２０をロール状に巻取り収納するための巻取装置６０と、から構成されている。また、装着機構部２３は、研磨ベルト２０が移動しないよう研磨ベルト２０の下端を挟持しておくための停止装置１６０と、使用前の研磨ベルト２０を収納するための収納装置１９と、から構成されている。この巻取機構部２２及び装着機構部２３の構成及び作用について、以下、詳細に説明する。なお、収納装置１９は、使用前のロール状にまるめられた研磨ベルト２０を載置収納するだけのボックスであるため、以下には詳細に説明しないが、その設置箇所は、後述するガイドレール１１の開閉位置よりも低い床面に設置されている。
【００３１】
先ず、巻取機構部２２を構成する巻取装置６０について、図３乃至図５を参照して説明する。図３は、ガイドレール１１に取り付けられた巻取装置６０を示す斜視図であり、図４は、巻取装置６０からロール状に巻き取られた研磨ベルト２０を取り外す状態を示す斜視図であり、図５は、巻取装置６０の駆動部から見た側面図である。
【００３２】
巻取装置６０は、ガイドレール１１の裏面中央部に取り付けられ、図３に示すように、板金により一側面が開放された箱状に形成されると共に、内部に使用済みの研磨ベルト２０が巻き取られた状態で収納される。巻取装置６０は、当該巻取装置６０の基体をなすベース部材６１と、該ベース部材６１の外側に取り付けられるプーリ８５，８６やスリップベルト８７等を保護するための保護カバー６２と、巻取装置６０で巻き取られた研磨ベルト２０を取り出す際に開く開閉カバー６３と、研磨ベルト２０を巻取るための巻取軸６４と、研磨ベルト２０を巻取る際に研磨ベルト２０の両側方の端面を揃えるためのサイドカバー６５，６６と、から構成されている。
【００３３】
ベース部材６１は、全周が同方向に折り曲げられて壁面が形成され、この壁面により一側面が開放した箱状に形成されている。このベース部材６１の一側方（図３の右側）には、取付ネジ７２ａにより取り付けられたヒンジ７２を介して、開閉カバー６３が開閉自在に取り付けられている。ベース部材６１の上方壁面の表面で右側端面には固定磁石７１が取付ネジ７１ａにより取り付けられているため、開閉カバー６３が閉塞された際に、開閉カバー６３が固定磁石７１に吸着され、開閉カバー６３がベース部材６１に固定されることとなる。また、壁面のうち開閉カバー６３側の壁面には、図４に示すように、巻き取られた研磨ベルト２０及びサイドカバー６５が抜き取れる程度の大きさの切り欠き６８が、壁面のほぼ中央部に形成されている。
【００３４】
また、ベース部材６１の他側方（図３の左側）には、駆動プーリ８５，従動プーリ８６及びスリップベルト８７から構成される駆動部がベース部材６１の外側で形成され、この駆動部を保護するための保護カバー６２が取付ネジ６２ａにより着脱自在に取り付けられている。また、ベース部材６１の保護カバー６２側壁面の上部には、ギアヘッド６９を介してモータ７０が装着されており、図５に示すように、ギアヘッド６９の出力軸８２には、駆動プーリ８５が軸着されている。このギアヘッド６９は、ベース部材６１の壁面に穿設された取付長穴８４に挿通した取付ネジ８４ａにより取り付けられ、出力軸８２が同じくベース部材６１の壁面に穿設された出力軸挿通穴８３に挿通されている。この取付長穴８４及び出力軸挿通穴８３は、上下方向に長く穿設されているため、取付長穴８４及び出力軸挿通穴８３の長さの範囲内でギアヘッド６９の上下方向の取付位置を調節し、スリップベルトの張りを調整することができる。また、ベース部材６１の保護カバー６２側壁面の上下方向ほぼ中央には、軸受け（図示しない）を介して巻取軸６４が軸支されている。巻取軸６４の保護カバー６２側の軸端には、従動プーリ８６が軸着されている。
【００３５】
駆動プーリ８５と従動プーリ８６との間には、ゴム等の伸縮性があり、比較的摩擦係数の大きい材料で形成されるスリップベルト８７が掛け渡されている。このスリップベルト８７は、その断面が円形状であり、また、駆動プーリ８５及び従動プーリ８６の外周の断面形状は、半円形状である。このため、タイミングベルトとタイミングプーリのように凹凸を係合させて回転を伝達するものではなく、スリップベルト８７と駆動プーリ８５及び従動プーリ８６との間の摩擦力によって回転を伝達するものである。
【００３６】
しかして、モータ７０を回転させることにより、モータ７０の回転がギアヘッド６９の出力軸８２に出力されて駆動プーリ８５を回転させ、駆動プーリ８５の回転が駆動プーリ８５とスリップベルト８７との摩擦力によってスリップベルト８７を回動させる。さらに、スリップベルト８７の回動がスリップベルト８７と従動プーリ８５との摩擦力によって従動プーリ８５を回転させ、従動プーリ８５が回転することにより、巻取軸６４が回転することとなる。
【００３７】
また、ベース部材６１の背面側には、取付片６７が左右２箇所取り付けられている。この取付片６７には、巻取装置６０をガイドレール１１に取り付けるための取付ネジ（図示しない）が挿通する取付溝８１が形成されている。しかして、取付片６７をガイドレール１１を挟持するように差し込んで、取付溝８１をガイドレール１１の側面に螺合される取付ネジに係止した後、その取付ネジを締め付けることにより巻取装置６０がガイドレール１１に固定されることとなる。
【００３８】
また、開閉カバー６３は、板金により台形形状に形成されるものであり、前述のように、ベース部材６１に対してヒンジ７２により開閉自在に取り付けられている。この開閉カバー６３の上下方向ほぼ中央で、巻取軸６４の端部に対応する位置には、Ｕ字状の切り欠き部が形成され、この切り欠き部の形状とほぼ同形状の凹部を有する軸受け台７４が、取付ネジ７４ａにより開閉カバー６３に取り付けられている。このとき、切り欠き部と軸受け台７４の凹部とが重なるように軸受け台７４が取り付けられている。また、この軸受け台７４の斜め上方には、開閉カバー６３を開閉する際に用いる取っ手７３が取付ネジ７３ａにより取り付けられている。
【００３９】
巻取軸６４は、鋼製の棒材により形成されるものであり、前述のように、軸受けを介してベース部材６１の保護カバー６２側壁面に回転自在に取り付けられている。この巻取軸６４は、図示しないが、軸受け近傍の径が研磨ベルト２０巻取部分の径よりも大きく形成されており、段付き形状となっている。この巻取軸６４の研磨ベルト２０巻取部分の軸上には、研磨ベルト２０を巻取るきっかけの役目をする係止片７８が、巻取軸６４の前記段付き部分に当接して、止めネジ７８ａにより巻取軸６４の研磨ベルト２０巻取部分を覆うように固定されている。この係止片７８は、円筒形状に形成されるものであり、その径は、巻取軸６４の軸受け近傍部分の径とほぼ同じ径寸法で形成されている。また、係止片７８の開閉カバー６３側端部の一部が軸方向に突出して凸部を形成しており、この凸部下面と巻取軸６４との間には、隙間が形成されている。一方、巻取軸６４の軸受け近傍部分の外周には、Ｖ字状の溝（図示しない）が形成されているが、これは、巻取軸６４に前記サイドカバー６６を装着するためのものである。
【００４０】
サイドカバー６６は、取付ネジ７９ａによりサイドカバー取付部材７９に取り付けられるものであるが、このサイドカバー取付部材７９の中心には、巻取軸６４の軸受け近傍部分を挿通するための挿通穴が穿設されている。この挿通穴の壁面には、３カ所にボールベアリング（図示しない）の先端が突出しており、このボールベアリングは、サイドカバー取付部材７９内に埋設されているものである。また、このボールベアリングは、サイドカバー取付部材７９内に埋設されたスプリングによって挿通穴側に向かって押圧されており、先端に圧力を加えることにより、サイドカバー取付部材７９内に埋没するものである。
【００４１】
しかして、巻取軸６４の軸受け近傍部分にサイドカバー６６の装着されたサイドカバー取付部材７９を挿入した際、ボールベアリングが巻取軸６４の軸受け近傍部分に押圧されてサイドカバー取付部材７９内に埋没する。そして、一旦サイドカバー取付部材７９内に埋没したボールベアリングは、巻取軸６４の軸受け近傍部分の前記Ｖ字状溝の位置で再び挿通穴壁面上に突出してＶ字状溝に嵌合することとなる。このようにして、サイドカバー取付部材７９が巻取軸６４に対して取り付けられるが、サイドカバー取付部材７９は、巻取軸６４に対して固着されるものではないため、サイドカバー６６は、巻取軸６４に対して回転自在であり、また、着脱自在である。
【００４２】
なお、サイドカバー６６は、アクリル等の樹脂材料により円形形状に形成されるものである。また、巻取軸６４の開閉カバー６３側の先端部近傍には、Ｖ字状の溝（図示しない）が巻取軸６４の周回に亘って形成されており、これは、巻取軸６４にサイドカバー６５を装着するためのものである。サイドカバー６５は、サイドカバー６６と同様、アクリル等の樹脂材料により円形形状に形成されるものであり、取付ネジ（図示しない）によりサイドカバー取付部材７６に取り付けられるものである。
【００４３】
しかして、サイドカバー６６を巻取軸６４の軸受け近傍部分に装着する場合と同様に、巻取軸６４にサイドカバー６５の装着されたサイドカバー取付部材７６を挿入した際、前記ボールベアリングが巻取軸６４に押圧されてサイドカバー取付部材７６内に埋没する。そして、一旦サイドカバー取付部材７６内に埋没したボールベアリングは、巻取軸６４先端部の前記Ｖ字状溝の位置で再び挿通穴壁面上に突出してＶ字状溝に嵌合することとなる。このようにして、サイドカバー取付部材７６が巻取軸６４に対して取り付けられるが、サイドカバー取付部材７６は、巻取軸６４に対して固着されるものではないため、サイドカバー６５は、巻取軸６４に対して回転自在であり、また、着脱自在である。
【００４４】
また、サイドカバー取付部材７６には、ベアリング７７を介して軸受け７５が回転自在に取り付けられている。この軸受け７５は、径の異なる円盤が複数個重なったような形状に形成されており、先端に形成された最も径の小さい部分の径寸法は、軸受け台７４の凹部の径寸法よりもやや小さい程度に形成されている。しかして、巻取軸６４にサイドカバー６５を取り付け、開閉カバー６３を閉塞した場合、軸受け７５の前記先端部分が開閉カバー６３に取り付けられた軸受け台７４の凹部に嵌入し、巻取軸６４を支持することとなる。
【００４５】
以上のように構成される巻取装置６０ヘの研磨ベルトの着脱方法及び作用について説明する。先ず、巻取装置６０側方の開閉カバー６３を開放し、巻取軸６４からサイドカバー６５を抜き取る。巻取軸６４からサイドカバー６５を抜き取った後、研磨ベルト２０の端部に形成された嵌挿部８０を巻取軸６４に挿入する。なお、研磨ベルト２０の幅寸法は、嵌挿部８０側へ向かうに従い徐々に小さくなっている。研磨ベルト２０を巻取軸６４に挿入した際、図３に示すように、嵌挿部８０を係止片７８に形成された前記凸部と巻取軸６４との隙間に挿入し、嵌挿部８０の側方端部が係止片７８に当接するまで嵌挿部８０を保護カバー６２側へ押圧することにより、研磨ベルト２０が巻取軸６４に取り付けられる。嵌挿部８０に研磨ベルト２０を取り付けた後、サイドカバー６５を巻取軸６４に取り付け、開放してあった開閉カバー６３を閉塞することにより、前述のように、開閉カバー６３の軸受け台７４が軸受け７５に嵌入し、巻取軸６４が支持され、巻取装置６０に研磨ベルト２０が装着される。
【００４６】
上記したように巻取装置６０に研磨ベルト２０を装着した後、モータ７０を回転駆動させることにより、回転が前記駆動プーリ８５，スリップベルト８７及び従動プーリ８６を介して巻取軸６４に伝達され、巻取軸６４が回転する。このとき、巻取軸６４の回転方向は、開閉カバー６３側から見て時計方向に回転することとなる。巻取軸６４が回転した際、係止片７８も同時に回転することとなるが、係止片７８が回転すると係止片７８先端の凸部が研磨ベルト２０の嵌挿部８０を係止して回転するため、研磨ベルト２０が巻取軸６４に巻き取られていくことになる。このように、研磨ベルトを巻取る際の研磨ベルトの取付作業は、巻取軸に研磨ベルトの嵌挿部を嵌挿するだけで完了するため簡単に行うことができる。また、巻取軸６４の回転に従い、研磨ベルト２０が次第に巻き取られるが、巻取軸６４の両側方には巻取軸６４と共に回転するサイドカバー６５，６６が装着されているため、このサイドカバー６５，６６により研磨ベルト２０の両側方の端部が揃えられながら巻き取られることとなる。このとき、巻取軸方向にずれたままロール状に巻き取られた研磨ベルト２０の側端部がサイドカバー６５，６６に接触しても、サイドカバー６５，６６もロール状の研磨ベルト２０と共に回転するため、ロール状の研磨ベルト２０とサイドカバー６５，６６との間の摩擦抵抗を少なくすることができ、モータ７０に負担がかかることを防止して研磨ベルト２０の巻取作業をスムーズに行うことができる。
【００４７】
なお、研磨ベルト２０がロール状に巻き取られるに従って、そのロール径は次第に大きくなっていくため、モータ７０の回転が一定の場合は、研磨ベルト２０の巻取量も次第に多くなっていく。ところが、前記引張装置１１０が研磨ベルト２０を引っ張って巻取装置６０へ送出する量は一定であるため、巻取装置６０の研磨ベルト２０の巻取量が引張装置１１０の研磨ベルト２０の引張量を超えた場合には、巻取装置６０で巻取る研磨ベルト２０の量が不足してしまう。この場合、タイミングベルトのようにプーリとベルトの噛み合いによってモータ７０の回転を伝えるものであるとモータ７０に大きな負荷がかかり、モータ７０が停止してしまい、モータ７０に負荷がかかってしまう。しかし、前述したように、モータ７０の回転の巻取軸６４への伝達は、駆動プーリ８５及び従動プーリ８６とスリップベルト８７との間の摩擦力によって行うものであるため、巻取装置６０の研磨ベルト２０の巻取量が引張装置１１０の研磨ベルト２０の引張量を超えた場合には、スリップベルト８７が駆動プーリ８５あるいは従動プーリ８６に対してスリップする。このため、モータ７０は停止することがなく、モータ７０に負荷がかかることがない。また、巻き取られた研磨ベルト２０を巻取装置６０から取り外すには、研磨ベルト２０の装着作業の手順と逆に、即ち、開閉カバー６３を開放した後、サイドカバー６５を取り外し、巻き取られた研磨ベルト２０を手前に引き出すことにより、容易に研磨ベルトを取り外すことができる。
【００４８】
次に、巻取機構部２２を構成する引張装置１１０について、図６を参照して説明する。図６は、引張装置１１０を開放した状態を示す斜視図である。引張装置１１０は、ガイドレール１１の裏面中央部よりやや上方に取り付けられている。この引張装置１１０は、図６に示すように、モータ１２３及び主ローラ１２５が固着される取付主体１１１と、該取付主体１１１に対して取付ネジ１５１で固着される支軸（図示しない）を中心として開閉自在に設けられ且つ圧接ローラ１４４，１４５が揺動自在に取り付けられる開閉カバー体１１２と、から構成され、開閉カバー体１１２を開放した状態で研磨ベルト２０を主ローラ１２５の前面側に垂らした後、開閉カバー体１１２を閉じて係止金具１２０によって施錠することにより研磨ベルト２０を主ローラ１２５と圧接ローラ１４４，１４５とで蛇行状に挟持する構造となっている。
【００４９】
取付主体１１１は、取付主体１１１の基体をなす主基体１１３に、各部品が集約して取り付けられるものである。主基体１１３は、両側方が同方向に直角に曲げられて壁面を形成すると共に、両壁面の上下端もそれぞれ外側に向かって曲げられている。主基体１１３の開放側（図６の右側）壁面の上下端には、三方を折り曲げて構成される取付板１１４が取付ネジ１２２により取り付けられている。この取付板１１４の開閉カバー体１１２側に位置する折り曲げ部が調節ネジ当接部１２１を形成している。また、取付板１１４の外側面上下には、引張装置１１０を閉塞したときに、閉塞した状態で固定させるための係止金具１２０が取り付けられている。
【００５０】
一方、主基体１１３の支点側（図６の左側）壁面の上部には、ギアヘッド１２４を介してモータ１２３が装着されており、同じく支点側壁面の下部には、ベアリング１２６を介して主ローラ１２５が軸支されている。なお、ベアリング１２６は、図示しないが、開放側壁面にも装着されており、主ローラ１２５は、これら両側方のベアリング１２６によって軸支されている。また、ギアヘッド１２４には、出力軸（図示しない）が主基体１１３の支点側壁面の外側に突出しており、この出力軸の軸端には、駆動プーリ１２７が固着されている。また、主ローラ１２５を軸支するシャフト（図示しない）が、主基体１１３の支点側壁面の外側に突出しており、このシャフトの軸端には、従動プーリ１２８が固着されている。そして駆動プーリ１２７と従動プーリ１２８との間には、タイミングベルト１２９が掛け渡されている。従って、モータ１２３が駆動されることにより、駆動プーリ１２７、タイミングベルト１２９、及び従動プーリ１２８を経由して駆動力が伝達され、主ローラ１２５が回転駆動せしめられることとなる。なお、主ローラ１２５の外周には、研磨ベルト２０との摩擦力を強めるためにダイヤカット加工が施されている。
【００５１】
また、主基体１１３の背面側上部には、研磨ベルト２０を挿通するためのガイド部材１１５が左右対称に設けられている。このガイド部材１１５は、上方部分が断面コの字状に折り曲げられて折曲部１１６が形成され、このコの字状部分に研磨ベルト２０が挿通し、研磨ベルト２０を左右からガイドするものである。また、このガイド部材１１５の下方には、Ｌ字状の連結片（図示しない）が主基体１１３の左右に取り付けられている。この連結片の起立した面には、上下２箇所のスライド長穴（図示しない）が穿設されており、このスライド長穴は、取付片１１７に対して主基体１１３を上下摺動可能に取り付けるためのものである。この取付片１１７は、断面コの字状に形成され、その折り曲げ部分には、引張装置１１０全体をガイドレール１１に取り付けるための取付ネジ（図示しない）が挿通する取付溝１１９及び取付長穴（図示しない）が形成されている。また、取付片１１７の折り曲げ部分の内側寸法は、ガイドレール１１の幅寸法とほぼ同じ間隔で形成されている。この取付片１１７の主基体１１３側の面には、やはり断面コの字状に形成される連結部材１１８が接合されており、この連結部材１１８の起立した面には、ネジ穴（図示しない）が上下２箇所穿設されている。しかして、前記連結片に穿設されたスライド長穴に取付ネジを挿通し、この取付ネジを連結部材１１８のネジ穴に螺着することにより、取付片１１７が主基体１１３に対して取り付けられることとなる。このとき、上記したように、主基体１１３は、取付片１１７に対してスライド長穴の長さ分だけ上下方向にスライド可能な状態に取り付けられる。
【００５２】
しかして、取付片１１７をガイドレール１１を挟持するように差し込んで、取付片１１７に形成される取付溝１１９をガイドレール１１の側面に螺合されるボルト（図示しない）に係止した後、そのボルトを締め付けることにより引張装置１１０がガイドレール１１に固定されることとなる。このとき、前述のように、取付片１１７に対して主基体１１３が上下摺動可能に取り付けられているため、引張装置１１０は、ガイドレール１１に対してスライド長穴の長さ分だけ上下摺動自在に取り付けられることとなる。
【００５３】
一方、開閉カバー体１１２は、開閉カバー体１１２の基体をなすカバー基体１４０に、各部品が集約して取り付けられるものである。カバー基体１４０は、後方が開放したボックス状に形成され、その内側面の左右方向ほぼ中央の上下２箇所に支持部材１４３が固着されている。この２箇所の支持部材１４３の間には、ローラ取付板１４１が、支持部材１４３に挿通される支軸１４２によって揺動自在に軸支されている。このローラ取付板１４１は、一面が開放したボックス状に形成され、開放面側には、ゴム製の円柱材で形成された圧接ローラ１４４，１４５が回転自在に軸支されている。また、ローラ取付板１４１の両側面で、圧接ローラ１４４と圧接ローラ１４５との間には、開閉カバー体１１２を閉塞した場合に主ローラ１２５が位置する主ローラ嵌入部１４６が形成されている。
【００５４】
また、一方の圧接ローラ１４４には、ビス（図示しない）が埋設されており、これに対応してローラ取付板１４１の底面部には、スリップ検知センサ１４７がセンサ台１４８を介して取り付けられている。カバー基体１４０の開放側端部の上下には、開閉カバー体１１２を閉じた際に係止金具１２０が係合する係止片１４９が、取付ネジ１５０により取り付けられている。そして、開閉カバー体１１２を取付主体１１１に対して閉じた状態においては、主ローラ１２５の斜め上下に圧接ローラ１４４，１４５が位置している。
【００５５】
また、カバー基体１４０の開放側端部の上下には、開閉カバー体１１２を閉塞した際の、開閉カバー体１１２の端部と取付主体１１１の端部との隙間を調整するための調節ネジ（図示しない）が設けられている。この調節ネジは、開閉カバー体１１２端部に穿設されたネジ穴（図示しない）に螺着されるものであり、開閉カバー体１１２を閉塞した際に、調節ネジの先端部分が取付主体１１１の前記調節ネジ当接部１２１に当接するようになっている。また、調節ネジのネジ頭とカバー基体１４０との間には、調節ネジを固定するための固定ナット（図示しない）が調節ネジに螺合している。
【００５６】
上記のように構成される引張装置１１０では、任意の厚さの研磨ベルト２０をその厚さに応じて開閉カバー体１１２と取付主体１１１との隙間寸法を適正に調整しながら引張装置１１０に装着することができるが、以下にその手順について説明する。先ず、開閉カバー体１１２を開放し、調節ネジを固定している固定ナットを緩めた後、調節ネジをカバー基体１４０から外れない程度に十分に緩める。次に、研磨ベルト２０を取付主体１１１の主ローラ１２５の前面側に垂らした後、開閉カバー体１１２を係止金具１２０で閉塞する。開閉カバー体１１２を閉塞した状態で、調節ネジの先端が調節ネジ当接部１２１に当接するまで調節ネジを締め込む。調節ネジの先端が調節ネジ当接部１２１に当接した位置で、緩めてあった固定ナットを締め付けて調整ねじを固定する。これにより、挟持した研磨ベルト２０の厚さに応じた、開閉カバー体１１２と取付主体１１１との隙間寸法が決定する。そして、係止片１４９に係止金具１２０を係止させるだけで開閉カバー体１１２が取付主体１１１に固定され、研磨ベルト２０が引張装置１１０に最適な状態で装着されることとなる。このとき、挟持される研磨ベルト２０が厚さの薄いものの場合には、開閉カバー体１１２と取付主体１１１との隙間寸法は小さくなり、調節ネジは、深く締め込まれることがない。一方、挟持される研磨ベルト２０が厚さの厚いものの場合には、開閉カバー体１１２と取付主体１１１との隙間寸法は大きくなり、調節ネジが深く締め込まれることとなる。このように、調節ネジの締め込みの程度により、任意の厚さの研磨ベルト２０を装着することができる。
【００５７】
ここで、前述のように、厚さの厚い研磨ベルト２０を挟持した場合、取付主体１１１に対して開閉カバー体１１２が角度を持って固定されることになる。このため、従来品のような圧接ローラ１４４，１４５が開閉カバー体１１２に対して平行に固着されている場合、圧接ローラ１４４，１４５が主ローラ１２５に対して角度を持って固定されてしまうことになる。この状態で研磨ベルト２０を送出した場合、研磨ベルト２０全体に均等に圧力がかからないため、研磨ベルト２０が左右方向にずれてしまう。しかし、本実施形態における圧接ローラ１４４，１４５は、開閉カバー体１１２に対し揺動自在に軸支されているため、取付主体１１１に対して開閉カバー体１１２が角度を持って固定された場合でも、開閉カバー体１１２を閉塞した際、圧接ローラ１４４，１４５は、主ローラ１２５に追従し、主ローラ１２５に対して平行に押圧されることとなる。このため、研磨ベルト２０を送出した場合、研磨ベルト２０全体に均等に圧力が加わり、研磨ベルト２０が左右方向にずれることがない。
【００５８】
上記のように構成される引張装置１１０は、後述する停止装置１６０が非停止状態となっているときに、モータ１２３が回転状態になると、主ローラ１２５と圧接ローラ１４４，１４５とによって蛇行状に挟持される研磨ベルト２０が各ローラ１２５，１４４，１４５の圧接力により研磨ベルト２０を引っ張って下方に移動させることとなる。このとき、圧接ローラ１４４に埋設されたビスの回転をスリップ検知センサ１４７で検出することにより、圧接ローラ１４４の回転数を検知し、回転数所定値以上になる、もしくは、モータ１２３の回転時間が所定時間以上になったらモータ１２３を停止状態にすることができる。この圧接ローラ１４４の回転数が所定値以下でモータ１２３が停止した場合には、スリップ等により研磨ベルト２０が正常に引っ張られていない場合であるので、その異常信号は外部に出力され、引張装置１１０の異常を報知するようになっている。なお、このような引張装置１１０の圧接ローラ１４４及びスリップ検知センサ１４７によって、研磨ベルト２０の巻取り量を算出するベルト残量算出手段が構成されている。
【００５９】
次に、装着機構部２３を構成する停止装置１６０について、図７を参照して説明する。図７は、停止装置１６０を開放した状態を示す斜視図である。停止装置１６０は、ガイドレール１１の裏面下部に取り付けられている。この停止装置１６０は、図７に示すように、電磁クラッチ機構１７２及び主ローラ１７０が固着される取付主体１６１と、該取付主体１６１に対して取付ネジ２０１で固着される支軸（図示しない）を中心として開閉自在に設けられ且つ圧接ローラ１９５，１９６が揺動自在に軸支される開閉カバー体１６２と、から構成され、開閉カバー体１６２を開放した状態で研磨ベルト２０を主ローラ１７０の前面側に垂らした後、開閉カバー体１６２を閉じて係止金具１７３によって施錠することにより研磨ベルト２０を主ローラ１７０と圧接ローラ１９５，１９６とで蛇行状に挟持する構造となっている。
【００６０】
取付主体１６１は、主ローラ１７０をそのほぼ中央に水平状に軸支される主基体１６３と、電磁クラッチ機構１７２を被覆する支持基体１６４とから構成されている。主基体１６３は、主ローラ１７０を水平方向に軸支するためにその両サイドに軸支側板１７５，１７６を有し、その一方の軸支側板１７５の裏面に電磁クラッチ機構１７２がビス止めされると共に、該電磁クラッチ機構１７２を被覆するようにコ字状に形成された支持基体１６４が軸支側板１７５の上下に外側に向かって突設される取付片に取付ネジ１６５で止着固定されている。また、他方（開放側）の軸支側板１７６には、係止金具１７３が設けられている取付板１６６が該軸支側板１７６の上下に外側に向かって突設される取付片に取付ネジ１６７で止着固定されている。さらに、軸支側板１７６の前方には、調節ネジ当接部１６８が外側に向かって突設されている。この軸支側板１７６と取付板１６６との間には、空間が形成されるが、この空間内には、主ローラ１７０の一方の端部が突出して収納されている。
【００６１】
また、主基体１６３の軸支側板１７５，１７６には、そのほぼ中央にベアリング１７１が固着され、そのベアリング１７１に主ローラ１７０が回転自在に軸支されている。主ローラ１７０の他端は、軸支側板１７５のベアリング１７１を貫通して電磁クラッチ機構１７２に連結されている。この電磁クラッチ機構１７２は、通電時に主ローラ１７０の回転が許容されるようになっており、非通電時に主ローラ１７０の回転が禁止されるようになっている。なお、主ローラ１７０は、金属製の円柱材によって形成され、その外周面にダイヤカット等の加工が施されて研磨ベルト２０を圧着したときに、その間の摩擦力が大きくなるようになって研磨ベルト２０の移動を確実に防止するようになっている。
【００６２】
さらに、主基体１６３には、その裏面側に一対の取付片１６９が突設されている。この一対の取付片１６９の内側寸法は、ガイドレール１１の横幅寸法とほぼ同じ間隔で形成され、該取付片１６９をガイドレール１１を挟持するように差し込んで、取付片１６９のほぼ中央に形成される取付溝１７４をガイドレール１１の側面に螺合される取付ネジ（図示しない）に係止した後、その取付ネジを締着することにより、停止装置１６０をガイドレール１１に固定している。なお、主基体１６３の上辺は、内側に折り曲げられており、その前方に研磨ベルト２０が挿入される研磨ベルト挿入部が構成されるが、この研磨ベルト挿入部の間隔は、極めて小さく形成され、例えば、上方から落下するパチンコ玉や大きめの異物等が停止装置１６０の内部に侵入しないようにして停止装置１６０の作動状態が長期間に亘ってスムーズに行われるようになっている。
【００６３】
一方、開閉カバー体１６２は、開閉カバー体１６２の基体をなすカバー基体１９０に、各部品が集約して取り付けられるものである。カバー基体１９０は、後方が開放したボックス状に形成され、その内側面の左右方向ほぼ中央の上下２箇所に支持部材（図示しない）が固着されている。この２箇所の支持部材の間には、ローラ取付板１９４が、支持部材に挿通される支軸（図示しない）によって揺動自在に軸支されている。このローラ取付板１９４は、一面が開放したボックス状に形成され、開放面側には、ゴム製の円柱材で形成された圧接ローラ１９５，１９６が回転自在に軸支されている。また、ローラ取付板１９４の両側面で、圧接ローラ１９５と圧接ローラ１９６との間には、開閉カバー体１６２を閉塞した場合に主ローラ１７０が位置する主ローラ嵌入部１９７が形成されている。そして、開閉カバー体１６２を取付主体１６１に対して閉じた状態においては、主ローラ１７０の斜め上下に圧接ローラ１９５，１９６が位置している。
【００６４】
また、開閉カバー体１６２の開放側端部の上下には、開閉カバー体１６２を閉塞した際の、開閉カバー体１６２の端部と取付主体１６１の端部との隙間を調整するための調節ネジ２０２が設けられている。この調節ネジ２０２は、開閉カバー体１１２端部に穿設されたネジ穴（図示しない）に螺着されるものであり、開閉カバー体１６２を閉塞した際に、調節ネジ２０２の先端部分が取付主体１６１の調節ネジ当接部１６８に当接するようになっている。また、調節ネジ２０２のネジ頭とカバー基体１９０との間には、調節ネジ２０２を固定するための固定ナット２０３が調節ネジ２０２に螺合している。
【００６５】
上記のように構成される停止装置１６０では、任意の厚さの研磨ベルト２０をその厚さに応じて開閉カバー体１６２と取付主体１６１との隙間寸法を適正に調整しながら停止装置１６０に装着することができるが、以下にその手順について説明する。先ず、開閉カバー体１６２を開放し、調節ネジ２０２を固定している固定ナット２０３を緩めた後、調節ネジ２０２をカバー基体１９０から外れない程度に十分に緩める。次に、研磨ベルト２０を取付主体１６１の主ローラ１７０の前面側に垂らした後、開閉カバー体１６２を係止金具１７３にて閉塞する。開閉カバー体１６２を閉塞した状態で、調節ネジ２０２の先端が調節ネジ当接部１６８に当接するまで調節ネジ２０２を締め込む。調節ネジ２０２の先端が調節ネジ当接部１６８に当接した位置で、緩めてあった固定ナット２０３を締め付けて調節ネジ２０２を固定する。これにより、挟持した研磨ベルト２０の厚さに応じた、開閉カバー体１６２と取付主体１６１との隙間寸法が決定する。そして、後述する係止片１９９に係止金具１７３を係止させるだけで開閉カバー体１６２が取付主体１６１に固定され、研磨ベルト２０が停止装置１６０に最適な状態で装着されることとなる。このとき、挟持される研磨ベルト２０が厚さの薄いものの場合には、開閉カバー体１６２と取付主体１６１との隙間寸法は小さくなり、調節ネジ２０２は、深く締め込まれることがない。一方、挟持される研磨ベルト２０が厚さの厚いものの場合には、開閉カバー体１６２と取付主体１６１との隙間寸法は大きくなり、調節ネジ２０２が深く締め込まれることとなる。このように、調節ネジ２０２の締め込みの程度により、任意の厚さの研磨ベルト２０を装着することができる。
【００６６】
ここで、前述のように、厚さの厚い研磨ベルト２０を挟持した場合、取付主体１６１に対して開閉カバー体１６２が角度を持って固定されることになる。このため、従来品のような圧接ローラ１９５，１９６が開閉カバー体１６２に対して平行に固着されている場合、圧接ローラ１９５，１９６が主ローラ１７０に対して角度を持って固定されてしまうことになる。この状態で研磨ベルト２０を送出した場合、研磨ベルト２０全体に均等に圧力がかからないため、研磨ベルト２０が左右方向にずれてしまう。しかし、本実施形態における圧接ローラ１９５，１９６は、開閉カバー体１６２に対し揺動自在に軸支されているため、取付主体１６１に対して開閉カバー体１６２が角度を持って固定された場合でも、開閉カバー体１６２を閉塞した際、圧接ローラ１９５，１９６は、主ローラ１７０に追従し、主ローラ１７０に対して平行に押圧されることとなる。このため、研磨ベルト２０を送出した場合、研磨ベルト２０全体に均等に圧力が加わり、研磨ベルト２０が左右方向にずれることがない。
【００６７】
しかして、主ローラ１７０と圧接ローラ１９５，１９６とで研磨ベルト２０を挟持したときには、研磨ベルト２０が蛇行状となるように挟持される。このため、主ローラ１７０の回転が電磁クラッチ機構１７２によって停止されているときには、確実に研磨ベルト２０の移動が停止されることとなる。また、圧接ローラ１９５，１９６がゴム製の軟質材によって構成されているので、研磨ベルト２０に付着した微小な異物がそのまま主ローラ１７０と圧接ローラ１９５，１９６との間に巻き込まれても、圧接ローラ１９５，１９６のゴムの弾性力により異物が吸収されて回転の邪魔となることはない。
【００６８】
開閉カバー体１６２には、上記した構成以外に、その背面に研磨ベルト接触片１９８が設けられ、その上面に研磨ベルト２０の両側端部がガイドされる折曲部１９２を有するガイド部材１９１が取付ネジ１９３により止着され、その開放側側面にバックルタイプの前記係止金具１７３と係合されて施錠する係止片１９９が取付ネジ２００により止着されている。このうち、研磨ベルト接触片１９８は、以下のような構成及び作用を呈するものである。
【００６９】
即ち、前記開閉カバー体１１２の背面両側には接触片支持部材（図示しない）が設けられ、この接触片支持部材に対して一端が常に研磨ベルト２０に接触している研磨ベルト接触片１９８が揺動自在に軸支されている。また、開閉カバー体１６２の背面中央部には、開口（図示しない）が開設され、該開口に位置検出センサ２０４の検出片（図示しない）が臨むようになっている。この位置検出センサ２０４（研磨ベルト状態検出手段、研磨ベルト残量検出手段）は、検出片が研磨ベルト接触片１９８と接触したときに位置検出センサ２０４の突起（図示しない）を押圧することにより研磨ベルト接触片１９８の位置を検出するものである。そして、収納装置１９に収納された研磨ベルト２０は、研磨ベルト接触片１９８に接触して研磨ベルト接触片１９８を開閉カバー体１６２の背面に当接した垂直状態としつつ、開閉カバー体１６２の上面のガイド部材１９１の折曲部１９２に案内されて、停止装置１６０の上部に形成される前記研磨ベルト挿入部に挿入されて引き出された後、ガイドレール１１の下部から上部にかけて回装される。なお、ガイド部材１９１は、開閉カバー体１６２の上面に設けたが、研磨ベルト挿入部の前方であれば、どこに設けてもよい。
【００７０】
上記のように構成される停止装置１６０の作用について説明する。先ず、通常の状態（収納装置１９に研磨ベルト２０がある場合）においては、停止装置１６０に回装される研磨ベルト２０の張力により、研磨ベルト２０と接触する研磨ベルト接触片１９８の一端が引き上げられて、研磨ベルト接触片１９８は垂直状に保持されるので、位置検出センサ２０４により研磨ベルト接触片１９８の接触が検知される。しかし、収納装置１９に収納された研磨ベルト２０が最後まで使用され、その終端が収納装置１９から開放されたとき（収納装置１９に研磨ベルト２０がなくなった状態）には、停止装置１６０に回装される研磨ベルト２０の張力が緩み、研磨ベルト２０と接触する研磨ベルト接触片１９８の一端を引き上げることができなくなるため、研磨ベルト接触片１９８は自重により傾斜方向に揺動する。すると、位置検出センサ２０４は、研磨ベルト接触片１９８の接触を検知しなくなるから、その旨の信号が外部に導出される。従って、本実施形態に係る停止装置１６０は、収納装置１９の研磨ベルト２０が最後まで使用されたことを検知して外部に報知し、研磨ベルト２０の交換を促すことができる。
【００７１】
また、研磨ベルト２０が停止装置１６０に挿入される際に、研磨ベルト２０の進行方向のズレを補正するガイド部材１９１の折曲部１９２に沿って導入されるので、例えば、研磨ベルト２０が収納装置１９内の偏った位置に収納されていたときに研磨ベルト２０が停止装置１６０に対して斜め方向に侵入した場合であっても、ガイド部材１９１の折曲部１９２によって研磨ベルト２０が主ローラ１７０及び圧接ローラ１９５，１９６に対して斜めに侵入せず、正確な状態で侵入するので、結果的に巻取装置６０に巻き取られるまで研磨ベルト２０が所定の正確な位置を保持するという利点を有するものである。
【００７２】
なお、本実施形態では、研磨ベルト２０の未使用部分となる残量を検出し、当該研磨ベルト２０の残量等に基づいて研磨ベルト２０を交換すべきか否かを判断して、交換すべきであると判断したときに研磨ベルト２０の交換報知を行うようになっている。以下、このような交換報知を含めた研磨ベルト２０の巻取り処理について図８乃至図１８を参照して説明する。図８は、遊技島台３０に設けられる島コントロール基板４２及び島設備制御基板４３の接続構成を示すブロック図であり、図９は、島コントロール基板４２が接続される管理装置５０の表示画面での第一表示態様を示す説明図であり、図１０は、島コントロール基板４２が接続される管理装置５０の表示画面での第二表示態様を示す説明図であり、図１１は、研磨ベルト２０の巻取り処理を示すフローチャートであり、図１２は、巻取り処理における研磨ベルト巻取り動作開始処理の一部を示すフローチャートであり、図１３は、巻取り処理における研磨ベルト巻取り動作開始処理の一部を示すフローチャートであり、図１４は、研磨ベルト巻取り動作開始処理における玉磨き揚送装置停止処理を示すフローチャートであり、図１５は、巻取り処理における研磨ベルト巻取り量制御処理を示すフローチャートであり、図１６は、巻取り処理における研磨ベルト巻取り動作停止処理を示すフローチャートであり、図１７（Ａ）は、稼働ランク算出テーブルを示す一覧表図であり、図１７（Ｂ）は、交換表示判定テーブルを示す一覧表図であり、図１８は、変形例における稼働ランク算出テーブルを示す一覧表図である。
【００７３】
先ず、図８を参照して遊技島台３０に設けられる島コントロール基板４２及び島設備制御基板４３の接続構成について説明する。図８に示すように、遊技島台３０に設けられる研磨ベルト移動装置駆動制御手段、汚れ数算出手段、及び判定手段としての島コントロール基板４２は、中央演算装置としてのＣＰＵ４４、読み書き可能メモリとしてのＲＡＭ４５、及び読み出し専用メモリとしてのＲＯＭ４６を備えている。ＣＰＵ４４は、ＲＯＭ４６に格納されている制御プログラムを実行することにより遊技島台３０を全般的に制御する。また、ＲＡＭ４５には、島コントロール基板４２で実行される種々の処理において生成される各種データや入力信号等の情報が一時的に記憶される。
【００７４】
島コントロール基板４２には、入出力部４７を介して遊技島台３０内に設けられる各種構成装置が接続されている。具体的に、遊技島台３０内に列設される複数の遊技機３１の各アウト玉計数装置３７がそれぞれ入出力基板となる台Ｉ／Ｏ基板４８ａを介して島コントロール基板４２（入出力部４７）に接続され、遊技島台３０の島端に設けられる玉返却装置４０が入出力基板となる島端Ｉ／Ｏ基板４８ｂを介して島コントロール基板４２（入出力部４７）に接続され、遊技島台３０の両端外部に設けられる表示装置４１が島コントロール基板４２（入出力部４７）に接続され、さらには、遊技島台３０に設けられる島設備制御基板４３が島コントロール基板４２（入出力部４７）に接続されている。
【００７５】
なお、島設備制御基板４３には、遊技島台３０中央の揚送装置収納部３２内に収納設置される玉磨き揚送装置１と、該玉磨き揚送装置１を構成する巻取装置６０（図８中には、研磨ベルト自動巻取装置と記載）と、が接続されている。また、遊技場内には複数の遊技島台３０が配置されており、各遊技島台３０の島コントロール基板４２は、それぞれ遊技場の天井部分等に設けられる中継ＨＵＢ４９を介して遊技場全体を管理する管理装置５０に接続されている。
【００７６】
しかして、島コントロール基板４２には、各遊技機３１毎にアウト玉計数装置３７からの玉計数信号が入力されると共に、玉返却装置４０からの玉計数信号が入力され、さらには、巻取装置６０からの回転数信号が島設備制御基板４３を介して入力される。島コントロール基板４２に入力された玉計数信号、１ロール終了信号、及び回転数信号は、それぞれ中継ＨＵＢ４９を介して管理装置５０に出力される。そして、管理装置５０は、入力された各種信号に基づいて各遊技島台３０の島コントロール基板４２毎にコマンド信号を出力し、これを受けた島コントロール基板４２は、コマンド信号の種類に応じて表示装置４１、又は島設備制御基板４３を介した玉磨き揚送装置１及び巻取装置６０に駆動信号を出力して、遊技島台３０に設けられる各種構成装置を作動制御するようになっている。
【００７７】
次に、管理装置５０の表示画面に表示される第一及び第二の表示態様について図９及び図１０を参照して説明する。先ず、表示画面における第一表示態様は、図９に示すように、遊技場に配置される各遊技島台３０の状態を示す各島状態画面であり、画面内には、各遊技島台３０を示す島台表示部５１（図９中には、「１」〜「６」の計６つの遊技島台３０を個々に示す島台表示部５１を例示）と、各遊技島台３０毎の研磨ベルト２０の残量を示すベルト残量表示部５４（図９中には、６つの遊技島台３０に個々に設けられた６つの研磨ベルト２０を示すベルト残量表示部５４を例示）と、各遊技島台３０の研磨ベルト２０を一括巻取りする操作スイッチ（図示しない）がＯＮ操作されたか否かを示す巻取り動作表示部５５と、後述する研磨ベルト交換フラグが「１」の状態（無条件に次回交換となる状態）で使用している研磨ベルト２０の本数を示すベルト本数表示部５６と、当該管理装置５０の表示画面が第一又は第二のいずれの表示態様であるかを示す画面態様表示部５７と、が設けられている。
【００７８】
島台表示部５１は、玉磨き揚送装置１の駆動状態を「ＯＮ」又は「ＯＦＦ」のいずれかの点灯表示で示す研磨駆動表示部５２と、各遊技島台３０毎の玉返却装置４０の設置の有無（図９中には、「１」「３」「５」の遊技島台３０に玉返却装置４０の設置ありを斜線表示で例示）を示す玉返却装置有無表示部５３と、から構成されている。ベルト残量表示部５４は、当該ベルト残量表示部５４と対応する遊技島台３０の研磨ベルト２０の巻取り動作１回分、言い換えれば研磨ベルト２０の揚送面（玉磨き１面）のみが丁度未使用状態となる場合を残量「１００％」として当該研磨ベルト２０の残量をパーセント表示で示すようになっている。ベルト本数表示部５６は、「１」〜「６」の遊技島台３０に設けられる６つの研磨ベルト２０のうち研磨ベルト交換フラグが「１」の状態で使用している研磨ベルト２０の総数、言い換えれば、研磨ベルト２０の次回交換本数を示すようになっている（図９中には、研磨ベルト２０の次回交換本数が「１本」の表示を例示）。また、画面態様表示部５７は、管理装置５０の表示画面が第一表示態様となる各島状態画面を示す「状態」の文字、又は、次に説明する第二表示態様となる各島設定画面を示す「設定」の文字のいずれかを点灯表示することで現在表示中の表示画面の態様を報知するようになっている（図９中には、各島状態画面を示す「状態」の文字の点灯を斜線表示で例示）。
【００７９】
一方、表示画面における第二表示態様は、図１０に示すように、遊技場に配置される「１」〜「６」の６つの遊技島台３０毎の各種設定項目を示す各島設定画面であり、画面内には、「１」〜「６」の各遊技島台３０毎に「玉磨き揚送装置全長」「巻取り範囲」「研磨ベルト全長」「玉返却装置」「きれいさレベル」の５つの設定項目を示す設定項目表示部５８と、該設定項目表示部５８に表示される各種設定項目の設定操作が完了した際にその旨を示す設定完了表示部５９と、前述した第一表示態様となる各島状態画面と同様に、管理装置５０の表示画面が第一又は第二のいずれの表示態様であるかを示す画面態様表示部５７と、が設けられている。なお、第二表示態様となる各島設定画面の画面態様表示部５７では、各島状態画面を示す「設定」の文字が点灯されて現在表示中の表示画面が各島設定画面であることを報知する（図１０中には、各島設定画面を示す「設定」の文字の点灯を斜線表示で例示）。
【００８０】
設定項目表示部５８の「玉磨き揚送装置全長」は、遊技島台３０内に設置される玉磨き揚送装置１の全長を入力する項目である。なお、このような玉磨き揚送装置１の全長を入力することで、当該玉磨き揚送装置１に取り付けられる研磨ベルト２０の玉磨き面の長さが算出される。具体的には、「１」の遊技島台３０に設置される玉磨き揚送装置１の全長として「２５４ｃｍ」を入力した場合、この「２５４ｃｍ」から一定量となる「２７ｃｍ」を減算した値である「２２７ｃｍ」が玉磨き面の長さとなる。
【００８１】
設定項目表示部５８の「巻取り範囲」は、遊技場の１日の営業終了時に使用済の研磨ベルト２０を巻取る範囲を予め設定入力する項目である。図１０中には、「１」〜「６」の各遊技島台３０でそれぞれ研磨ベルト２０の１面（玉磨き面の全面）を巻取るように「１面」が入力されている場合を例示する。なお、研磨ベルト２０の巻取り範囲としては、「１面」以外に「半面」等、様々な巻取り範囲の設定が可能である。
【００８２】
設定項目表示部５８の「研磨ベルト全長」は、玉磨き揚送装置１に取り付けられる研磨ベルト２０の全長を入力する項目である。図１０中には、「１」〜「６」の各遊技島台３０でそれぞれ全長「１８００ｃｍ」の研磨ベルト２０が取り付けられて「１８００ｃｍ」が入力されている場合を例示する。
【００８３】
設定項目表示部５８の「玉返却装置」は、遊技島台３０の島端に玉返却装置４０が設けられているか否かを入力する項目である。図１０中には、「１」「３」「５」の各遊技島台３０に玉返却装置４０が設けられる一方、「２」「４」「６」の各遊技島台３０には玉返却装置４０が設けられないことが入力され、これを示すように「１」「３」「５」の各遊技島台３０の欄には「○」が表示される一方、「２」「４」「６」の各遊技島台３０の欄には「×」が表示されている場合を例示する。
【００８４】
設定項目表示部５８の「きれいさレベル」は、後で詳述する研磨ベルト２０の残量「１００％」未満の状態で当該研磨ベルト２０の交換報知を行うか否かを判定する際の遊技場側の判定レベルを入力する項目である。図１０中には、「１」〜「６」の各遊技島台３０の研磨ベルト２０に対して、それぞれ「２」のきれいさレベルが設定入力されている場合を例示する。
【００８５】
次に、上記した管理装置５０の管理に基づいた島コントロール基板４２による研磨ベルト２０の巻取り処理について、図１１乃至図１７を参照して説明する。研磨ベルト２０の巻取り処理として、島コントロール基板４２は、図１１に示すように、先ず、前述した管理装置５０に設けられる巻取り動作開始用の操作スイッチ（図示しない）がＯＮ操作されたか否か、即ち、巻取り操作信号ありか否かを判定する（ステップＳ１）。操作スイッチがＯＮ操作されていなければそのまま巻取り処理を終了する一方、操作スイッチがＯＮ操作されたときは、研磨ベルト巻取り動作開始処理（ステップＳ２）、研磨ベルト巻取り量制御処理（ステップＳ３）、及び、研磨ベルト巻取り動作停止処理（ステップＳ４）を順次実行する。
【００８６】
ステップＳ２の研磨ベルト巻取り動作開始処理では、図１２に示すように、玉磨き揚送装置１の駆動を停止する玉磨き揚送装置停止処理を実行し（ステップＳ１１）、次いで、搬送ベルト交換フラグが「１」であるか否かを判定する（ステップＳ１２）。搬送ベルト交換フラグは、後述するステップＳ２８で「１」がセットされる。ステップＳ１２で研磨ベルト交換フラグが「０」であり研磨ベルト２０の交換が必要ないときは、研磨ベルト２０の残量Ａを検出する（ステップＳ１３：ベルト残量算出手段）。このとき、研磨ベルト２０の残量Ａは、１ロールの研磨ベルト２０の全長寸法と、引張装置１１０による巻取り動作１回分の研磨ベルト２０の巻取り寸法と、研磨ベルト２０を玉磨き揚送装置１に装着した時点から現時点までの引張装置１１０による総巻取り動作回数と、から算出される。なお、１ロールの研磨ベルト２０の全長寸法は、前述した管理装置５０の設定項目表示部５８に入力表示される「研磨ベルト全長」であり、実施形態中の構成によれば「１８００ｃｍ」となる。また、引張装置１１０による巻取り動作１回分の研磨ベルト２０の巻取り寸法は、圧接ローラ１４４の１回転分の研磨ベルト２０の巻取り量であり、具体的には「６０ｍｍ」となる。なお、ここでいう研磨ベルト２０の巻取り寸法は、引張装置１１０による巻取り動作１回分に対応する寸法であり、後述する巻取装置６０による１回の巻取り動作で巻き取られる研磨ベルト２０の巻取り寸法（１面分あるいは半面分等の予め定めた巻取り量）とは異なる。また、引張装置１１０による総巻取り動作回数は、引張装置１１０の巻取り動作１回分毎にスリップ検知センサ１４７から管理装置５０に出力される回転数信号の総出力回数である。このため、研磨ベルト２０の残量Ａは、「研磨ベルト全長」−「回転数信号の総出力回数」×「巻取り動作１回分の巻取り寸法」の値となり、実施形態中の構成によれば、「１８００ｃｍ」−「回転数信号の総出力回数」×「６０ｍｍ」の値となる。
【００８７】
次いで、ステップＳ１３で算出した研磨ベルト２０の残量Ａが所定巻取り量の２回分よりも多いか否かを判定する（ステップＳ１４）。この所定巻取り量は、各遊技島台３０毎の玉磨き揚送装置１に取り付けられる研磨ベルト２０の玉磨き面の長さが設定され、前述した「１」の遊技島台３０に設置される全長２５４ｃｍの玉磨き揚送装置１では、研磨ベルト２０の玉磨き面の長さとなる２２７ｃｍが所定巻取り量となり、所定巻取り量の２回分の値は４５４ｃｍとなる。ステップＳ１４で研磨ベルト２０の残量Ａが所定巻取り量の２回分よりも多いときは、停止装置１６０を非停止状態にして（ステップＳ１５）、さらに、引張装置１１０を駆動させると共に（ステップＳ１６）、巻取装置６０を駆動させる（ステップＳ１７）。なお、ステップＳ１７の巻取装置６０の駆動開始タイミングで研磨ベルト２０の巻取り量を制御するためのタイマーがスタートされる。その後は、研磨ベルト巻取り動作開始処理を終了してメインフローに復帰する。
【００８８】
一方、ステップＳ１２で研磨ベルト交換フラグが「１」であり研磨ベルト２０の交換が必要なときは、従業員に研磨ベルト２０の交換を促す報知を行う（ステップＳ１８）。なお、実施形態中では、遊技島台３０の両端外部に設けられた表示装置４１の点滅表示によって研磨ベルト２０の交換を促す報知を行うようになっている。その後は、従業員によって研磨ベルト２０の交換作業が行われて、これに基づいて研磨ベルト交換フラグを「０」にリセットして（ステップＳ１９）、研磨ベルト２０の巻取り処理を終了する。
【００８９】
なお、上記したステップＳ１１の玉磨き揚送装置停止処理では、図１４に示すように、導入樋７へのパチンコ玉の導入を遮断する入れ込みシャッター（図示しない）を閉鎖した後（ステップＳ４１）、５秒が経過すると（ステップＳ４２）、玉磨き揚送装置１の各種駆動モータを停止して（ステップＳ４３）、研磨ベルト巻取り動作開始処理に戻る。即ち、玉磨き揚送装置停止処理では、玉磨き揚送装置１へのパチンコ玉の導入を遮断した後、玉磨き揚送装置１を５秒間駆動することで、玉磨き揚送装置１内のパチンコ玉をなくす処理を行うようになっている。
【００９０】
また、ステップＳ１４で研磨ベルト２０の残量Ａが所定巻取り量の２回分以下となるときは、図１３に示すように、ステップＳ１３で算出した研磨ベルト２０の残量Ａから研磨ベルト２０の残量割合Ｂを算出する（ステップＳ２０）。ここで、残量割合Ｂは、「残量Ａ」／「所定巻取り量（＝研磨ベルト２０の玉磨き１面（揚送面）分の長さ）」×「１００」の値となる。例えば、所定巻取り量が「２２７ｃｍ」の玉磨き揚送装置１において残量Ａが「２２２ｃｍ」となった場合では、残量割合Ｂが「９７．８％」となる。そして、ステップＳ２０で算出した残量割合Ｂが「１００％」以上であるか否か、言い換えれば、研磨ベルト２０の残量Ａが所定巻取り量の１回分以上であるか否かを判定する（ステップＳ２１）。ステップＳ２１で残量割合Ｂが「１００％」未満のときは、ステップＳ２０で算出した残量割合Ｂと、遊技島台３０の稼働量とに基づいて、研磨ベルト２０の交換表示の有無を判定する（ステップＳ２２：判定手段）。判定方法としては、遊技島台３０の稼働量に基づいて図１７（Ａ）に示す稼働ランク算出テーブルから稼働ランクを算出した後、この稼働ランクと残量割合Ｂとに基づいて図１７（Ｂ）に示す交換表示判定テーブルから研磨ベルト２０の交換表示の有無を判定する。
【００９１】
具体的に、遊技島台３０の稼働ランクは、当該遊技島台３０の稼働量と、玉返却装置４０（図１７（Ａ）中には「ＪＣ」と記載）の有無（当該遊技島台３０に玉返却装置４０が設置されているか否か）と、きれいさレベルとから、図１７（Ａ）に示す稼働ランク算出テーブルを参照して算出される。本実施形態では、遊技島台３０の稼働量を、遊技島台３０の当日の稼働に伴って汚れたパチンコ玉の総数に設定しており、この汚れたパチンコ玉の総数は、遊技島台３０に列設される各遊技機３１からの総アウト玉数と、玉返却装置４０への総返却玉数とを加算した値となる。但し、遊技島台３０に玉返却装置４０が設置されない場合は、総アウト玉数がそのまま汚れたパチンコ玉の総数、即ち遊技島台３０の稼働量となる。
【００９２】
なお、実施形態中では、遊技島台３０に列設される各遊技機３１から排出されるパチンコ玉の総数を、各アウト玉回収箱３７からの計数信号に基づいて実際に算出すると共に、玉返却装置４０から返却されるパチンコ玉の総数を、玉返却装置４０からの計数信号に基づいて実際に算出し、これらの算出値に基づいて遊技島台３０の稼働量を算出するようになっている（汚れ数算出手段）。
【００９３】
ここで、図１７（Ａ）に示す稼働ランク算出テーブルの各項目に設定される稼働量を決定するための基準値について説明する。先ず、総アウト玉数は、１台の遊技機３１あたりの一日の平均アウト玉数がほぼ２５０００個となり、また、１つの遊技島台３１に設置される遊技機３１の台数が平均３６台となることから、９０万（＝２５０００×３６）個が総アウト玉数の基準値となる。一方、総返却玉数は、１台の遊技機３１あたりの一日の平均出玉数がほぼ９３７５個となり、また、平均的に２つの遊技島台３０に対して１台の割合で玉返却装置４０が設置されることから、６５万５千（＝９３７５×３６×２）個が総返却玉数の基準値となる。従って、稼働ランク算出テーブルを設定する稼働量の基準値は、１５７万５千（＝９０万＋６５万５千）個となる。
【００９４】
そして、図１７（Ａ）に示す稼働ランク算出テーブルでは、上記した稼働量の基準値（１５７万５千個）を基に、きれいさレベル１〜３毎に玉返却装置４０の有無に応じた稼働量の値が設定されている。なお、きれいさレベル１〜３は、前述した管理装置５０の第二表示態様の表示画面に表示される設定項目表示部５８の「きれいさレベル」の値と対応するものである。即ち、研磨ベルト２０の残量「１００％」未満の状態で当該研磨ベルト２０の交換報知を行うか否かを判定する際の遊技場側の判定レベルとして設定項目表示部５８の「きれいさレベル」の項目に入力された値に基づいて、稼働ランク算出テーブルのいずれのきれいさレベル１〜３を参照するかが決定される。例えば、玉返却装置４０が設置された遊技島台３０において、当該遊技島台３０の玉磨き揚送装置１にきれいさレベル２が設定され、また、遊技島台３０の稼働量が１２６万個であった場合には、図１７（Ａ）の稼働ランク算出テーブルから、稼働ランク４が算出される。
【００９５】
その後は、上記した図１７（Ａ）の稼働ランク算出テーブルから算出された稼働ランクと、ステップＳ２０で算出された残量割合Ｂとを、図１７（Ｂ）に示す交換表示判定テーブルに照合して、研磨ベルト２０の交換表示の有無を判定する。なお、図１７（Ｂ）に示す交換表示判定テーブルでは、残量割合Ｂを「０〜３０％」「３１〜５０％」「５１〜７０％」「７１〜９０％」「９１〜９９％」の項目に分けて、稼働ランク１〜５毎に研磨ベルト２０の交換表示の必要有り無しを設定している。同図中では、研磨ベルト２０の交換表示の必要無しを「○」で示す一方、研磨ベルト２０の交換表示の必要有りを「×」で示している。例えば、ステップＳ２０で算出した残量割合Ｂが「９７．８％」であり、図１７（Ａ）の稼働ランク算出テーブルから算出した遊技島台３０の稼働ランクが「４」となる場合には、図１７（Ｂ）に示す交換表示判定テーブルを参照して「○」の表示となり、研磨ベルト２０の交換表示の必要無しが判定される。
【００９６】
次に、ステップＳ２２の判定結果に基づいて研磨ベルト２０の交換表示の必要があるか否かを判定する（ステップＳ２３）。ステップＳ２３で研磨ベルト２０の交換表示の必要があるときは、前述したステップＳ１８と同様に、表示装置４１の点滅表示によって従業員に研磨ベルト２０の交換を促す報知を行った後に（ステップＳ２４：ベルト交換報知手段）、研磨ベルト２０を残量Ａ分巻き取り（ステップＳ２５）、研磨ベルト巻取り動作開始処理を終了してステップＳ４の研磨ベルト巻取り動作停止処理に移行する。一方、ステップＳ２３で研磨ベルト２０の交換表示の必要がないときは、研磨ベルト交換フラグに「１」をセットし（ステップＳ２８：継続使用状態記憶手段）、次いで、研磨ベルト交換フラグ信号を出力した後に（ステップＳ２９）、研磨ベルト巻取り動作開始処理を終了してステップＳ４の研磨ベルト巻取り動作停止処理に移行する。なお、ステップＳ４３の研磨ベルト交換フラグ信号の出力に伴い、管理装置５０の第一表示態様の表示画面に設けられるベルト本数表示部５６には、研磨ベルト交換フラグが「１」の状態（無条件に次回交換となる状態）で使用している研磨ベルト２０の総数が表示される（交換総数報知手段）。
【００９７】
また、前述したステップＳ２１で残量割合Ｂが「１００％」以上のときは、次に、残量割合Ｂが「１３０％」よりも大きいか否かを判定する（ステップＳ２６）。ステップＳ２６で残量割合Ｂが「１３０％」よりも大きいときは、研磨ベルト２０を所定巻取り量だけ巻き取り（ステップＳ２７）、研磨ベルト巻取り動作開始処理を終了してステップＳ４の研磨ベルト巻取り動作停止処理に移行する。一方、ステップＳ２６で残量割合Ｂが「１３０％」以下のときは、ステップＳ２８に移行して研磨ベルト交換フラグに「１」をセットし（継続使用状態記憶手段）、次いで、研磨ベルト交換フラグ信号を出力した後に（ステップＳ２９）、ステップＳ２５に移行して研磨ベルト２０を残量Ａ分巻き取る。そして、研磨ベルト巻取り動作開始処理を終了してステップＳ４の研磨ベルト巻取り動作停止処理に移行する。なお、実施形態中では、本発明に係る最低限残量（１日の使用で最低限必要となる研磨ベルト２０の残量）を、巻取装置６０による１回の巻取り動作で巻き取り可能な研磨ベルト２０の巻取り量の３０％よりも多い量としているが、必ずしもこの値に最低限残量を限定するものではない。
【００９８】
ステップＳ３の研磨ベルト巻取り量制御処理では、図１５に示すように、先ず、前述した研磨ベルト巻取り動作開始処理のステップＳ１７でスタートされたタイマーの経過時間が所定時間を過ぎたか否かを判定する（ステップＳ５１）。この所定時間は、玉磨き揚送装置１にセットされる研磨ベルト２０の玉磨き１面（玉磨き面）分を巻取るのに充分可能な時間が設定されている。ステップＳ５１で所定時間を過ぎていれば、タイムオーバーに関する異常報知を行った後に（ステップＳ５２）、研磨ベルト巻取り量制御処理を終了してメインフローに復帰する。一方、ステップＳ５１で所定時間を過ぎていなければ、ステップＳ１７で開始された巻取装置６０による研磨ベルト２０の巻取り量が所定巻取り量を超えたか否かを判定する（ステップＳ５３）。この所定巻取り量は、各遊技島台３０毎の玉磨き揚送装置１に取り付けられる研磨ベルト２０の玉磨き面の長さが設定され、前述した「１」の遊技島台３０に設置される全長２５４ｃｍの玉磨き揚送装置１では、研磨ベルト２０の玉磨き面の長さとなる２２７ｃｍが所定巻取り量となる。そして、ステップＳ５３で研磨ベルト２０の巻取り量が所定巻取り量を超えていない、言い換えれば玉磨き１面分の研磨ベルト２０が巻取られていなければ、前記ステップＳ５１へ戻る。また、ステップＳ５３で研磨ベルト２０の巻取り量が所定巻取り量を超えている、言い換えれば玉磨き１面分の研磨ベルト２０が巻取られていれば、研磨ベルト巻取り量制御処理を終了してメインフローに復帰する。
【００９９】
ステップＳ４の研磨ベルト巻取り動作停止処理では、図１６に示すように、停止装置１６０を停止状態にした後（ステップＳ６１）、５秒が経過すると（ステップＳ６２）、引張装置１１０の駆動を停止させると共に（ステップＳ６３）、巻取装置６０の駆動を停止させ（ステップＳ６４）、研磨ベルト巻取り動作停止処理を終了してメインフローに復帰する。即ち、研磨ベルト巻取り動作停止処理では、停止装置１６０を停止した後、引張装置１１０と巻取装置６０を５秒間駆動することで、揚送面の研磨ベルト２０を張り詰めた状態で玉磨き揚送装置１にセットする処理を行うようになっている。
【０１００】
なお、上記した実施形態では、遊技場側で研磨ベルト２０のきれいさレベルを事前に設定入力しておき、そのきれいさレベルに応じて算出された稼働ランクに基づいて、残量が１回の巻取り動作分よりも少ない状態で研磨ベルト２０を交換するか否かを決定する構成となっているが、これに限らず、きれいさレベルを設定することなく、単に遊技島台３０の稼働量に基づいて稼働ランクを決定して、残量が１回の巻取り動作分よりも少ない状態で研磨ベルト２０を交換するか否かを決定するようにしてもよい。この場合には、前記図１７（Ａ）の稼働ランク算出テーブルに換えて、図１８に示す稼働ランク算出テーブルが用いられる。図１８の稼働ランク算出テーブルでは、きれいさレベル毎に項目を分けることなく、単に玉返却装置４０（同図中には「ＪＣ」と記載）の有無に応じた稼働量の値が設定されている。
【０１０１】
また、実施形態中では、遊技島台３０の稼働量として、残量が１回の巻取り動作分よりも少ないと判断された当日分において遊技島台３０の稼働に伴って汚れたパチンコ玉の総数に設定し、この汚れたパチンコ玉の総数を、遊技島台３０に列設される各遊技機３１からの総アウト玉数と、玉返却装置４０への総返却玉数とを加算した値としているが、必ずしもこの構成に限定するものではない。例えば、各遊技機３１からの総アウト玉数又は玉返却装置４０への総返却玉数のいずれか一方のみを稼働量（汚れたパチンコ玉の総数）としてもよい。また、残量が１回の巻取り動作分よりも少ないと判断された当日分において玉磨き揚送装置１が揚送するパチンコ玉の総数を稼働量としてもよく、さらには、玉磨き揚送装置１が常時駆動するのではなく、必要時にのみ駆動する構成とした場合には、その駆動時間に基づいて稼働量を算出するようにしてもよい。また、遊技島台３０に列設される各遊技機３１から払い出されるパチンコ玉の総数と、各遊技機３１に隣接して設けられる各玉貸し機（図示しない）からの貸し玉の総数と、を加算した数値に基づいて稼働量を算出する等、遊技島台３０内を循環しているパチンコ玉以外から稼働量を算出するようにしてもよい。
【０１０２】
また、実施形態中では、各遊技機３１から排出されるパチンコ玉の総数を、各アウト玉回収箱３７からの計数信号に基づいて算出すると共に、玉返却装置４０から返却されるパチンコ玉の総数を、玉返却装置４０からの計数信号に基づいて算出し、これらの算出値に基づいて遊技島台３０の稼働量を算出するようになっているが、この構成に限定するものではない。例えば、遊技島台３０内のパチンコ玉の回収経路に計数機を設置して、該計数機からの玉計数信号に基づいて稼働量を算出するようにしてもよい。また、稼働量を算出する際には、必ずしも正確な計数値を用いる必要はない。例えば、遊技島台３０の貯留タンク３９内に貯留するパチンコ玉量の貯留上限と貯留下限とを検出する各玉量検出スイッチを設け、該玉量検出スイッチのＯＮ／ＯＦＦ回数に基づいた貯留タンク３９内でのパチンコ玉の増減具合から遊技島台３０の大よその稼働量を算出してもよい。さらには、各遊技機３１からのセーフ信号及びアウト信号、玉返却装置４０からの売上信号等の情報、さらには玉返却装置４０の配置情報等を基に、１つの玉返却装置４０に返却された玉数を想定した値を用いて遊技島台３０の大よその稼働量を算出したり、遊技場の売上管理データを基に遊技島台３０の大よその稼働量を算出するようにしてもよい。
【０１０３】
また、残量が１回の巻取り動作分よりも少ない使用済の研磨ベルト２０の交換を促す報知を行うか否かの判定要素として翌日の稼働状況を想定して、その想定に応じた入力情報に基づいて研磨ベルト２０の交換を促す報知を行うか否かを判定するようにしてもよい。この想定に応じた入力情報としては、例えば、翌日のイベント（新台入れ替え等）の有無、翌日の天候（晴天であるか否か等）、翌日の曜日（土日祝であるか否か等）、あるいは翌日の営業時間等が考えられる。
【０１０４】
以上、本実施形態の構成によれば、ベルト残量算出手段によって算出された研磨ベルトの残量が巻取装置による１回の巻取り動作で巻き取り可能な研磨ベルトの巻取り量よりも少ない場合に、遊技島台の当日分の稼働に伴って汚れたパチンコ玉の総数を算出する。そして、算出された汚れたパチンコ玉の総数と、研磨ベルトの残量とに基づいて、使用済の研磨ベルトの交換を促す報知を行うか否かを判定し、交換報知する判定がなされたときは、研磨ベルトの交換を促す報知を行う一方、交換報知する判定がなされなかったときは、研磨ベルトの交換を促す報知を行わない。これにより、研磨ベルトの残量が巻取装置による１回の巻取り動作分よりも少ない場合でも、例えば、研磨ベルトの玉磨き面の９割が未使用部分である等、研磨ベルトを交換報知する判定がなされなかったときには、交換を促す報知を行うことなくその研磨ベルトの使用を許可することができる。従って、未使用部分が大部分残っているにも拘わらず交換報知に従って研磨ベルトを交換せざるを得ないような遊技場側の状況をなくすことができ、ロール状の研磨ベルトを最後まで有効に使用することができる。
【０１０５】
また、研磨ベルトの交換を促す報知を行わないことが判定された場合、研磨ベルトの残量が巻取装置による１回の巻取り動作分よりも少ないにも拘わらず研磨ベルトが継続して使用されている状態を記憶しておき、継続使用状態が記憶されている研磨ベルトが使用された当日の遊技島台の稼働が停止すると、その研磨ベルトを巻取装置によって巻き取る以前に交換報知を行う。これにより、残量が１回の巻取り動作分よりも少ない状態で研磨ベルトが使用された場合、その研磨ベルトが使用された時点で即座に交換を行うことになるので、研磨ベルトを巻き取る以前にその旨を報知することができ、研磨ベルトの交換作業をスムーズに行わせることができる。また、この構成によれば、当日の稼働において残量が１回の巻取り動作分よりも少なくなり、その時点で交換報知する判定がなされた研磨ベルトがある場合、その研磨ベルトの交換報知タイミングとずらすことができ、時間差を持たせて研磨ベルトの交換報知を行うことができるので、従業員に対して混乱させることなく順序立てて交換作業を指示することができる。
【０１０６】
また、遊技場に設置される複数の遊技島台において、研磨ベルトの残量が巻取装置による１回の巻取り動作分よりも少ないにも拘わらず継続して使用されている全ての研磨ベルトにおける継続使用状態を記憶して、当該継続使用状態が記憶されている研磨ベルトの総数を報知する。これにより、遊技場側は、営業終了時に次回営業終了時点で交換すべき研磨ベルトの最低限の本数を予め把握しておくことができるので、研磨ベルトの交換作業をより一層スムーズに行わせることができる。
【０１０７】
また、残量が１回の巻取り動作分よりも少ない研磨ベルトの交換を促す報知を行うか否かの判定に対して、遊技場側で事前に設定可能なきれいさレベルを判定要素に含ませる。これにより、遊技場側のニーズに応じて研磨ベルトの交換報知に対する判定基準を容易に変更することができる。例えば、翌日のイベント対象機種が多く設置された遊技島台は高稼働が期待されるので、このような遊技島台に対しては、きれいさを重視するために判定基準を高める等、稼働状況に応じて判定基準を変更する等が可能である。
【０１０８】
また、遊技島台に列設される複数の遊技機から排出されるパチンコ玉の総数と、玉返却装置から返却されるパチンコ玉の総数と、を加算した数値に基づいて、遊技島台の稼働に伴って汚れたパチンコ玉の総数を算出し、該汚れたパチンコ玉の総数から残量が１回の巻取り動作分よりも少ない研磨ベルトの交換報知を判定する。これにより、遊技島台の稼働に伴って汚れたパチンコ玉の総数をより正確な値から算出することができるので、より確実に研磨ベルトの汚れ状況を把握することができ、結果として、より的確に残量が１回の巻取り動作分よりも少ない研磨ベルトの交換報知を判定することができる。
【０１０９】
また、引張装置に設けられて研磨ベルトを圧接する圧接ローラの回転数をスリップ検知センサで検知し、該スリップ検知センサによって検知された圧接ローラの回転数に基づいて巻取装置によって巻き取った使用済の研磨ベルトの巻取り量を算出し、該巻取り量を研磨ベルトの全長から減算した研磨ベルトの残量から、残量が１回の巻取り動作分よりも少ない研磨ベルトの交換報知を判定する。これにより、巻取装置によって巻き取られた使用済部分を除く未使用部分となる研磨ベルトの残量をより正確に把握することができ、結果として、より的確に残量が１回の巻取り動作分よりも少ない研磨ベルトの交換報知を判定することができる。
【０１１０】
さらに、研磨ベルトの残量が、１回の巻取り動作で巻き取り可能な巻取り量以上であり、なお且つ当該巻取り量に１日の使用で最低限必要となる最低限残量を加算した量以下となる場合、言い換えれば、研磨ベルトを１日使用した後は使用できない残量しか残らないと確実に判断できる場合は、当日の遊技島台の稼働が停止すると、その研磨ベルトの残量分を全て巻き取る。これにより、次回の研磨ベルトの交換作業時に研磨ベルトの残り未使用部分（最低限残量以下となる部分）を巻き取る必要がなくなるので、研磨ベルトの交換作業を容易にすることができる。
【０１１１】
なお、実施形態中では、研磨揚送装置の停止処理と研磨ベルト移動装置の移動制御とを一連の処理で行っているが、夫々の処理を別々に行えるようにしてもよい。そのような場合は、図１２のステップＳ１８の研磨ベルト交換表示を行うタイミングを、研磨揚送装置の停止処理を行ったタイミングにしてもよい。即ち、本願の請求項２で記載の「研磨ベルト移動装置駆動制御手段の制御が開始されると、前記研磨ベルトの交換を促す報知を前記研磨ベルト交換報知手段で行う」構成としては、実施形態中に記載のように、研磨揚送装置の停止制御及び研磨ベルト移動制御を一連の処理として扱う制御の開始時から研磨ベルトを移動させる時点までの期間で行われる構成のみならず、研磨ベルトを移動させるための制御の開始時から研磨ベルトを移動させる時点までの期間で行われる構成であってもよい。また、遊技場の営業が終了したことが入力される手段、例えば営業終了ボタン、営業時間を経過したか否かを判断するタイマー等を有している場合は、該手段によって遊技場の営業が終了したことを判断したタイミングに基づいて、研磨ベルト交換表示を行ってもよい。
【符号の説明】
【０１１２】
１ 玉磨き揚送装置（研磨揚送装置）
１１ ガイドレール
１３ 搬送ベルト
１９ 収納装置
２０ 研磨ベルト
２１ 玉通過検出装置
２２ 巻取機構部
２３ 装着機構部
３０ 遊技島台
３１ 遊技機
３７ アウト玉回収箱
４０ 玉返却装置
４１ 表示装置（研磨ベルト交換報知手段）
４２ 島コントロール基板（研磨ベルト移動装置駆動制御手段、汚れ数算出手段、判定手段）
４３ 島設備制御基板
５０ 管理装置
６０ 巻取装置
６３ 開閉カバー
６４ 巻取軸
６５ サイドカバー
６６ サイドカバー
７０ モータ
７８ 係止片
８０ 嵌挿部
８５ 駆動プーリ
８６ 従動プーリ
８７ スリップベルト
１１０ 引張装置（研磨ベルト移動装置）
１１２ 開閉カバー体
１２３ モータ
１２５ 主ローラ
１４４，１４５ 圧接ローラ
１４７ スリップ検知センサ
１６０ 停止装置
１６１ 取付主体
１６２ 開閉カバー体
１７０ 主ローラ
１７２ 電磁クラッチ機構
１９０ カバー基体
１９５，１９６ 圧接ローラ
１９８ 研磨ベルト接触片
２０４ 位置検出センサ（研磨ベルト状態検出手段、研磨ベルト残量検出手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周回駆動される搬送ベルトと研磨ベルトとを対面させて遊技媒体を磨きながら揚送する研磨揚送装置に配設され且つ前記研磨ベルトを移動させるための研磨ベルト移動装置と、該研磨ベルト移動装置を駆動制御するための研磨ベルト移動装置駆動制御手段と、前記研磨ベルト移動装置によって移動する前記研磨ベルトの状態を検出する研磨ベルト状態検出手段と、前記研磨ベルトの交換を報知するための研磨ベルト交換報知手段と、から構成される研磨ベルト移動制御システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般に、複数の遊技機（例えば、パチンコ機）を列設する遊技島台には、遊技島台の複数の遊技機に供給する遊技媒体としてのパチンコ玉を揚送する研磨揚送装置が設けられており、このような研磨揚送装置では、周回駆動される搬送ベルトと研磨ベルトとの間でパチンコ玉を挟持することにより、パチンコ玉を揚送しながら研磨してパチンコ玉の汚れを取り除くようになっている。また、特許文献１に開示されているように、遊技場の営業終了時にパチンコ玉の汚れを研磨した使用済の研磨ベルトを自動的に巻取り、営業開始時には、常に搬送ベルトの揚送面と対面する長さの未使用の玉磨き面をセットしておく研磨揚送装置の研磨ベルト移動制御システムが提案されている。また、特許文献１の研磨ベルト移動制御システムでは、研磨揚送装置に装着された複数回（複数営業日）の自働巻き取りに対応する長さを有するロール状の研磨ベルトがほぼ最後まで使用されると、その旨（研磨ベルトが１ロール終了状態である旨）を報知して研磨ベルトの交換を促すようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１１８３２０号公報（図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１の構成では、複数回巻き取り回数のうち最終回の研磨ベルトの巻取り中に未使用の研磨ベルトが一定量を割ったときに、これを１ロール終了状態として検知し、外部にその旨を報知する構成であった。しかしながら、この構成では、最終回とはいえ、未使用の研磨ベルトが一定量を割った時点で研磨ベルトがどれくらい巻取られているのかを判断していないため、例えば、研磨ベルトの１回分の玉磨き面の９割が未使用部分であったとしても、１ロール終了状態であると判断して研磨ベルトの交換を促す報知を行っていた。このため、遊技場側では、未使用部分が大部分残っているにも拘わらず交換報知に従って研磨ベルトを交換せざるを得ない状況があり、１ロールの研磨ベルトを最後の最後まで有効に使用できていないという問題を有していた。
本発明は、上記した事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、搬送ベルトと研磨ベルトとを対面させてパチンコ玉を磨きながら揚送挟持する研磨揚送装置に使用される研磨ベルト移動制御システムにおいて、研磨ベルトを最後の最後まで有効に使用することができる研磨ベルト移動制御システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した目的を達成するために、請求項１の発明においては、周回駆動される搬送ベルトと研磨ベルトとを対面させて遊技媒体を磨きながら揚送する研磨揚送装置に配設され且つ前記研磨ベルトを移動させるための研磨ベルト移動装置と、該研磨ベルト移動装置を駆動制御するための研磨ベルト移動装置駆動制御手段と、前記研磨ベルト移動装置によって移動する前記研磨ベルトの状態を検出する研磨ベルト状態検出手段と、前記研磨ベルトの交換を報知するための研磨ベルト交換報知手段と、から構成される研磨ベルト移動制御システムにおいて、前記研磨ベルト状態検出手段は、前記研磨ベルト移動装置によって移動された使用済部分を除く未使用部分となる前記研磨ベルトの残量を算出する研磨ベルト残量算出手段を有し、前記研磨ベルト移動制御システムは、さらに、前記研磨ベルト残量算出手段によって算出された前記研磨ベルトの残量が前記研磨ベルト移動装置駆動制御手段の制御に基づいた前記研磨ベルト移動装置による１回の移動動作で移動可能な前記研磨ベルトの移動量よりも少ない場合に、前記遊技島台の当日分の稼働に伴って汚れた遊技媒体の総数を算出する汚れ数算出手段と、前記研磨ベルト残量算出手段によって算出された前記研磨ベルトの残量と、前記汚れ数算出手段によって算出された前記汚れた遊技媒体の総数とに基づいて、前記研磨ベルト交換報知手段による報知を行うか否かを判定する判定手段と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２の発明においては、前記研磨ベルト移動装置駆動制御手段は、前記判定手段によって前記研磨ベルトの交換を促す報知を行わないことが判定された場合、前記研磨ベルトの残量が前記研磨ベルト移動装置による１回の移動動作で移動可能な前記研磨ベルトの移動量よりも少ないにも拘わらず研磨ベルトが継続して使用されている状態を記憶する継続使用状態記憶手段を備え、該継続使用状態記憶手段に継続使用状態が記憶されている場合において前記研磨ベルト移動装置駆動制御手段の制御が開始されると、前記研磨ベルトの交換を促す報知を前記研磨ベルト交換報知手段で行うことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３の発明においては、前記継続使用状態記憶手段は、遊技場に設置される複数の遊技島台において、前記研磨ベルトの残量が前記研磨ベルト移動装置による１回の移動動作で移動可能な前記研磨ベルトの移動量よりも少ないにも拘わらず継続して使用されている全ての研磨ベルトにおける継続使用状態を記憶し、前記継続使用状態記憶手段に継続使用状態が記憶されている研磨ベルトの総数を報知する交換総数報知手段を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４の発明においては、前記判定手段は、前記研磨ベルトの複数段階のきれいさレベルのうち遊技場側が事前に設定する段階のきれいさレベルを判定要素として含むことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項５の発明においては、前記遊技島台には、遊技者が獲得したパチンコ玉を当該遊技島台内に返却するための玉返却装置が設置され、前記汚れ数算出手段は、前記遊技島台に列設される複数の遊技機から排出される遊技媒体の総数と、前記玉返却装置から返却される遊技媒体の総数と、を加算した数値に基づいて、前記遊技島台の稼働に伴って汚れた遊技媒体の総数を算出することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項６の発明においては、前記研磨ベルト移動装置は、前記搬送ベルトと対面する研磨ベルトの上部をモータの駆動力により引っ張る引張装置を備え、
【００１１】
該引張装置には、前記モータにより回転駆動される駆動ローラと、該駆動ローラと共に前記研磨ベルトを圧接する圧接ローラと、該圧接ローラの回転数を検知するスリップ検知センサと、が設けられ、前記ベルト残量算出手段は、前記スリップ検知センサによって検知された前記圧接ローラの回転数に基づいて前記研磨ベルト移動装置によって移動した使用済の研磨ベルトの移動量を算出し、当該移動量を前記研磨ベルトの全長から減算して研磨ベルトの残量を算出することを特徴とする。
【００１２】
さらに、請求項７の発明においては、前記研磨ベルト移動装置駆動制御手段は、前記研磨ベルト残量算出手段によって算出された前記研磨ベルトの残量が、前記研磨ベルト移動装置による１回の移動動作で移動可能な前記研磨ベルトの移動量以上であり、且つ当該移動量に１回の使用で最低限必要となる最低限残量を加算した量以下となる場合、当該研磨ベルト移動装置駆動制御手段の制御が開始されると、前記研磨ベルトの残量分を全て移動するように前記研磨ベルト移動装置の駆動を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明においては、研磨ベルト残量算出手段によって算出された研磨ベルトの残量が研磨ベルト移動装置による１回の移動動作で移動可能な研磨ベルトの移動量よりも少ないと、遊技島台の当日分の稼働に伴って汚れた遊技媒体の総数を算出する。そして、算出された汚れた遊技媒体の総数と、研磨ベルトの残量とに基づいて、使用済の研磨ベルトの交換を促す報知を行うか否かを判定し、交換報知する判定がなされたときは、研磨ベルトの交換を促す報知を行う一方、交換報知する判定がなされなかったときは、研磨ベルトの交換を促す報知を行わない。これにより、研磨ベルトの残量が研磨ベルト移動装置による１回の移動動作分よりも少ない場合でも、例えば、研磨ベルトの玉磨き面の９割が未使用部分である等、研磨ベルトを交換報知する判定がなされなかったときには、交換を促す報知を行うことなくその研磨ベルトの使用を許可することができる。従って、未使用部分が大部分残っているにも拘わらず交換報知に従って研磨ベルトを交換せざるを得ないような遊技場側の状況をなくすことができ、ロール状の研磨ベルトを最後まで有効に使用することができる。
【００１４】
また、請求項２の発明においては、研磨ベルトの交換を促す報知を行わないことが判定された場合、研磨ベルトの残量が研磨ベルト移動装置による１回の移動動作分よりも少ないにも拘わらず研磨ベルトが継続して使用されている状態を記憶しておき、継続使用状態が記憶されている研磨ベルトに対して研磨ベルト移動装置駆動制御手段の制御が開始されると、研磨ベルトの交換報知を行う。これにより、残量が１回の移動動作分よりも少ない状態で研磨ベルトが使用された場合、その研磨ベルトが使用された時点で即座に交換報知することができ、研磨ベルトの交換作業をスムーズに行わせることができる。また、この構成によれば、当日の稼働において残量が１回の移動動作分よりも少なくなり、その時点で交換報知する判定がなされた研磨ベルトがある場合、その研磨ベルトの交換報知タイミングとずらすことができ、時間差を持たせて研磨ベルトの交換報知を行うことができるので、従業員に対して混乱させることなく順序立てて交換作業を指示することができる。
【００１５】
また、請求項３の発明においては、遊技場に設置される複数の遊技島台において、研磨ベルトの残量が研磨ベルト移動装置による１回の移動動作分よりも少ないにも拘わらず継続して使用されている全ての研磨ベルトにおける継続使用状態を記憶して、当該継続使用状態が記憶されている研磨ベルトの総数を報知する。これにより、遊技場側は、営業終了時に次回営業終了時点で交換すべき研磨ベルトの最低限の本数を予め把握しておくことができるので、研磨ベルトの交換作業をより一層スムーズに行わせることができる。
【００１６】
また、請求項４の発明においては、残量が１回の移動動作分よりも少ない研磨ベルトの交換を促す報知を行うか否かの判定に対して、遊技場側で事前に設定可能なきれいさレベルを判定要素に含ませる。これにより、遊技場側のニーズに応じて研磨ベルトの交換報知に対する判定基準を容易に変更することができる。例えば、翌日のイベント対象機種が多く設置された遊技島台は高稼働が期待されるので、このような遊技島台に対しては、きれいさを重視するために判定基準を高める等、稼働状況に応じて判定基準を変更する等が可能である。
【００１７】
また、請求項５の発明においては、遊技島台に列設される複数の遊技機から排出される遊技媒体の総数と、玉返却装置から返却される遊技媒体の総数と、を加算した数値に基づいて、遊技島台の稼働に伴って汚れた遊技媒体の総数を算出し、該汚れた遊技媒体の総数から残量が１回の移動動作分よりも少ない研磨ベルトの交換報知を判定する。これにより、遊技島台の稼働に伴って汚れた遊技媒体の総数をより正確な値から算出することができるので、より確実に研磨ベルトの汚れ状況を把握することができ、結果として、より的確に残量が１回の移動動作分よりも少ない研磨ベルトの交換報知を判定することができる。
【００１８】
また、請求項６の発明においては、引張装置に設けられて研磨ベルトを圧接する圧接ローラの回転数をスリップ検知センサで検知し、該スリップ検知センサによって検知された圧接ローラの回転数に基づいて研磨ベルト移動装置によって移動した使用済の研磨ベルトの移動量を算出し、該移動量を研磨ベルトの全長から減算した研磨ベルトの残量から、残量が１回の移動動作分よりも少ない研磨ベルトの交換報知を判定する。これにより、研磨ベルト移動装置によって移動した使用済部分を除く未使用部分となる研磨ベルトの残量をより正確に把握することができ、結果として、より的確に残量が１回の移動動作分よりも少ない研磨ベルトの交換報知を判定することができる。
【００１９】
さらに、請求項７の発明においては、研磨ベルトの残量が、１回の移動動作で移動可能な移動量以上であり、なお且つ当該移動量に１日の使用で最低限必要となる最低限残量を加算した量以下となる場合、言い換えれば、研磨ベルトを１日使用した後は使用できない残量しか残らないと確実に判断できる場合は、研磨ベルト移動装置駆動制御手段の制御が開始されると、その研磨ベルトの残量分を全て移動する。これにより、次回の研磨ベルトの交換作業時に研磨ベルトの残り未使用部分（最低限残量以下となる部分）を移動させる必要がなくなるので、研磨ベルトの交換作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】遊技島台の内部構造の概略を示す正面図である。
【図２】玉磨き揚送装置を後方から見た斜視図である。
【図３】ガイドレールに取り付けられた巻取装置を示す斜視図である。
【図４】巻取装置からロール状に巻き取られた研磨ベルトを取り外す状態を示す斜視図である。
【図５】巻取装置の駆動部から見た側面図である。
【図６】引張装置を開放した状態を示す斜視図である。
【図７】停止装置を開放した状態を示す斜視図である。
【図８】遊技島台に設けられる島コントロール基板及び島設備制御基板の接続構成を示すブロック図である。
【図９】島コントロール基板が接続される管理装置の表示画面での第一表示態様を示す説明図である。
【図１０】島コントロール基板が接続される管理装置の表示画面での第二表示態様を示す説明図である。
【図１１】研磨ベルトの巻取り処理を示すフローチャートである。
【図１２】巻取り処理における研磨ベルト巻取り動作開始処理の一部を示すフローチャートである。
【図１３】巻取り処理における研磨ベルト巻取り動作開始処理の一部を示すフローチャートである。
【図１４】研磨ベルト巻取り動作開始処理における玉磨き揚送装置停止処理を示すフローチャートである。
【図１５】巻取り処理における研磨ベルト巻取り量制御処理を示すフローチャートである。
【図１６】巻取り処理における研磨ベルト巻取り動作停止処理を示すフローチャートである。
【図１７】同図（Ａ）は稼働ランク算出テーブルを示す一覧表図であり、同図（Ｂ）は交換表示判定テーブルを示す一覧表図である。
【図１８】変形例における稼働ランク算出テーブルを示す一覧表図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。先ず、図１を参照して、本実施形態に係る玉磨き揚送装置１が設けられる遊技島台３０の概略構成について説明する。図１は、遊技島台３０の内部構造の概略を示す正面図である。図において、遊技島台３０は、周知のように、直方体状に枠組み構成され、その長手方向側面中央に遊技機３１を背向列設するようになっている。また、遊技島台３０には、その中央部に揚送装置収納部３２が構成され、該揚送装置収納部３２内に本実施形態の要部を構成する研磨揚送装置としての玉磨き揚送装置１が収納設置されている。本実施形態に係る玉磨き揚送装置１は、後に詳述するように帯状の搬送ベルト１３によって遊技媒体としてのパチンコ玉を揚送するものである。なお、詳細に図示しないが、玉磨き揚送装置１の上部には、揚送されたパチンコ玉を一時的に貯留する上部タンクが設けられ、その上部タンクから左右に補給樋３３が傾斜状に設けられており、上部タンクからパチンコ玉を流下させるようになっている。補給樋３３には、各遊技機３１に対応して分岐装置３４が設けられ、その分岐装置３４によって分岐された玉が分岐装置３４に接続されるスプリングホース３５と賞球補給装置３６とを介して各遊技機３１に供給される。
【００２２】
一方、各遊技機３１から排出される使用済玉は、周知のように計数機能を有するアウト玉回収箱３７（以下、これをアウト玉計数装置３７ともいう）から下方に排出される。アウト玉回収箱３７から排出されたパチンコ玉は、アウト玉誘導レール３８や貯留タンク３９を介して玉磨き揚送装置１の導入樋７に誘導され、その後は、上記したように玉磨き揚送装置１によって上部に研磨揚送される。つまり、パチンコ玉は、遊技島台３０の内部を循環して使用されている。
【００２３】
また、上記した遊技島台３０は、遊技場に複数配置されるものであるが、このような複数の遊技島台３０のうちの所定の遊技島台３０には、遊技客が獲得したパチンコ玉を当該遊技島台３０の貯留タンク３９に返却するための玉返却装置４０がその島端（必ずしも島端でなくてもよい、例えば、島中央）に設けられている。また、遊技島台３０の両端外部には、貯留タンク３９内の貯留量を報知する等の各種表示機能を有する研磨ベルト交換報知手段としての表示装置４１が設けられ、遊技島台３０の内部には、当該遊技島台３０の全体を制御する島コントロール基板４２と、当該遊技島台３０内の玉磨き揚送装置１を制御する島設備制御基板４３と、が設けられている。
【００２４】
次に、本実施形態の要部を構成する玉磨き揚送装置１の全体の構成について、図２乃至図７を参照して説明する。図２は、玉磨き揚送装置１を後方から見た斜視図であり、図３は、ガイドレール１１に取り付けられた巻取装置６０を示す斜視図であり、図４は、巻取装置６０からロール状に巻き取られた研磨ベルト２０を取り外す状態を示す斜視図であり、図５は、巻取装置６０の駆動部から見た側面図であり、図６は、引張装置１１０を開放した状態を示す斜視図であり、図７は、 停止装置１６０を開放した状態を示す斜視図である。
【００２５】
図２において、玉磨き揚送装置１は、正方形状に形成された支持台２の上部に角筒状の揚送筒本体３が垂直状に立設され、揚送筒本体３の長手方向の外周を、下部に支持される下部ローラ４と調節ナット１７によって締着軸支される上部ローラ（図示しない）との間に掛け渡される革製の搬送ベルト１３が周回するようになっている。また、揚送筒本体３の内部には、複数の中間ローラ（図示しない）が適宜間隔をおいて上下方向に並んで回転自在に軸支され、中間ローラの一部が揚送筒本体３の上昇側面から外に突出して、搬送ベルト１３を案内支持している。また、下部ローラ４は、詳細には図示しないが、比較的大きな直径の円筒状ローラとして構成され、電流が供給されると円筒状のローラが回転して、搬送ベルト１３を周回駆動するものである。
【００２６】
この下部ローラ４の下方には、図示右側に揚送前のパチンコ玉が導入される導入樋７が固着され、図示左側に導入されたパチンコ玉を揚送筒本体３の下端部まで移動させる流入円弧樋５が固着されている。なお、導入樋７及び流入円弧樋５の内側には、図示しないが、導入されたパチンコ玉を複数列に整列させる溝が形成されている。また、上記した導入樋７及び流入円弧樋５の取付構造は、その一端が僅かに移動し得るように取付板８，６にそれぞれ止着され、その他端が前記支持台２に植立される支持ピン１８にスプリング（図示しない）を介して摺動自在に軸支されている。即ち、導入樋７の下端及び流入円弧樋５の下端は、支持ピン１８に挿通されて調節ナット（図示しない）によって抜けないように止着されているが、常に支持ピン１８に介装されるスプリングによって上方に付勢されている。しかして、調節ナットの締着度合によって搬送ベルト１３と導入樋７及び流入円弧樋５との間の微妙な間隔を調整することができ、その間隔を調整することにより、パチンコ玉のスムーズな移動を可能にすることができる。
【００２７】
また、下部ローラ４の上部の揚送筒本体３には、搬送ベルト１３に張力を付与する複数のテンションローラ１４，１５，１６が回転自在に軸支されている。特に、第２テンションローラ１５は、スプリング（図示しない）を介して取りつけられているので、そのスプリングの付勢力によって搬送ベルト１３に対して常に一定の張力を与えることができる。また、下部ローラ４と各テンションローラ１４，１５，１６とは、ほぼ上下の位置関係にあり、搬送ベルト１３が装着されたときに、下部ローラ４は搬送ベルト１３の内側に位置し、第３テンションローラ１６は、搬送ベルト１３の外側に、第２テンションローラ１５は、搬送ベルト１３の内側に、第１テンションローラ１４は、搬送ベルト１３の外側に、それぞれ位置するようになっている。
【００２８】
ところで、揚送筒本体３の背面側には、ガイドレール１１が一側辺を軸支されて開閉自在に取り付けられている。ガイドレール１１は、搬送ベルト１３と対面して揚送される玉を研磨する研磨ベルト２０がその前面の全長に渡って周回装着されるものである。そして、主として研磨ベルト２０を玉磨き揚送装置１に装着する際に開放されると共に、研磨ベルト２０自体がガイドレール１１の表面に搬送ベルト１３と対面するように周回して装着される。また、研磨ベルト２０が装着されたときには、係止金具１２によってガイドレール１１を揚送筒本体３に対面させた状態で固定支持されているものである。なお、係止金具１２は、ガイドレール１１と揚送筒本体３との間の間隔を調節し得るようになっており、この調節により搬送ベルト１３と研磨ベルト２０とによるパチンコ玉の挟持力を常に最適な強さに調節することができるようになっている。研磨ベルト２０は、その玉磨き能力を発揮させるために、比較的織目の粗い布で構成されている。
【００２９】
しかして、上記のように、係止金具１２により揚送筒本体３に対面してガイドレール１１を取り付けた状態において、導入樋７に導入されたパチンコ玉は、流入円弧樋５を経由して、搬送ベルト１３と研磨ベルト２０とに挟持されて研磨されながら揚送され、揚送筒本体３の上方に固着されて玉を吐き出し方向に屈曲する上部屈曲樋９を経由して、排出樋１０からきれいにされたパチンコ玉が排出される。
【００３０】
また、上記したガイドレール１１の背面側には、巻取機構部２２及び装着機構部２３が設けられている。巻取機構部２２は、使用済みの研磨ベルト２０の上端を引っ張るための引張装置１１０（研磨ベルト移動装置）と、使用済の研磨ベルト２０をロール状に巻取り収納するための巻取装置６０と、から構成されている。また、装着機構部２３は、研磨ベルト２０が移動しないよう研磨ベルト２０の下端を挟持しておくための停止装置１６０と、使用前の研磨ベルト２０を収納するための収納装置１９と、から構成されている。この巻取機構部２２及び装着機構部２３の構成及び作用について、以下、詳細に説明する。なお、収納装置１９は、使用前のロール状にまるめられた研磨ベルト２０を載置収納するだけのボックスであるため、以下には詳細に説明しないが、その設置箇所は、後述するガイドレール１１の開閉位置よりも低い床面に設置されている。
【００３１】
先ず、巻取機構部２２を構成する巻取装置６０について、図３乃至図５を参照して説明する。図３は、ガイドレール１１に取り付けられた巻取装置６０を示す斜視図であり、図４は、巻取装置６０からロール状に巻き取られた研磨ベルト２０を取り外す状態を示す斜視図であり、図５は、巻取装置６０の駆動部から見た側面図である。
【００３２】
巻取装置６０は、ガイドレール１１の裏面中央部に取り付けられ、図３に示すように、板金により一側面が開放された箱状に形成されると共に、内部に使用済みの研磨ベルト２０が巻き取られた状態で収納される。巻取装置６０は、当該巻取装置６０の基体をなすベース部材６１と、該ベース部材６１の外側に取り付けられるプーリ８５，８６やスリップベルト８７等を保護するための保護カバー６２と、巻取装置６０で巻き取られた研磨ベルト２０を取り出す際に開く開閉カバー６３と、研磨ベルト２０を巻取るための巻取軸６４と、研磨ベルト２０を巻取る際に研磨ベルト２０の両側方の端面を揃えるためのサイドカバー６５，６６と、から構成されている。
【００３３】
ベース部材６１は、全周が同方向に折り曲げられて壁面が形成され、この壁面により一側面が開放した箱状に形成されている。このベース部材６１の一側方（図３の右側）には、取付ネジ７２ａにより取り付けられたヒンジ７２を介して、開閉カバー６３が開閉自在に取り付けられている。ベース部材６１の上方壁面の表面で右側端面には固定磁石７１が取付ネジ７１ａにより取り付けられているため、開閉カバー６３が閉塞された際に、開閉カバー６３が固定磁石７１に吸着され、開閉カバー６３がベース部材６１に固定されることとなる。また、壁面のうち開閉カバー６３側の壁面には、図４に示すように、巻き取られた研磨ベルト２０及びサイドカバー６５が抜き取れる程度の大きさの切り欠き６８が、壁面のほぼ中央部に形成されている。
【００３４】
また、ベース部材６１の他側方（図３の左側）には、駆動プーリ８５，従動プーリ８６及びスリップベルト８７から構成される駆動部がベース部材６１の外側で形成され、この駆動部を保護するための保護カバー６２が取付ネジ６２ａにより着脱自在に取り付けられている。また、ベース部材６１の保護カバー６２側壁面の上部には、ギアヘッド６９を介してモータ７０が装着されており、図５に示すように、ギアヘッド６９の出力軸８２には、駆動プーリ８５が軸着されている。このギアヘッド６９は、ベース部材６１の壁面に穿設された取付長穴８４に挿通した取付ネジ８４ａにより取り付けられ、出力軸８２が同じくベース部材６１の壁面に穿設された出力軸挿通穴８３に挿通されている。この取付長穴８４及び出力軸挿通穴８３は、上下方向に長く穿設されているため、取付長穴８４及び出力軸挿通穴８３の長さの範囲内でギアヘッド６９の上下方向の取付位置を調節し、スリップベルトの張りを調整することができる。また、ベース部材６１の保護カバー６２側壁面の上下方向ほぼ中央には、軸受け（図示しない）を介して巻取軸６４が軸支されている。巻取軸６４の保護カバー６２側の軸端には、従動プーリ８６が軸着されている。
【００３５】
駆動プーリ８５と従動プーリ８６との間には、ゴム等の伸縮性があり、比較的摩擦係数の大きい材料で形成されるスリップベルト８７が掛け渡されている。このスリップベルト８７は、その断面が円形状であり、また、駆動プーリ８５及び従動プーリ８６の外周の断面形状は、半円形状である。このため、タイミングベルトとタイミングプーリのように凹凸を係合させて回転を伝達するものではなく、スリップベルト８７と駆動プーリ８５及び従動プーリ８６との間の摩擦力によって回転を伝達するものである。
【００３６】
しかして、モータ７０を回転させることにより、モータ７０の回転がギアヘッド６９の出力軸８２に出力されて駆動プーリ８５を回転させ、駆動プーリ８５の回転が駆動プーリ８５とスリップベルト８７との摩擦力によってスリップベルト８７を回動させる。さらに、スリップベルト８７の回動がスリップベルト８７と従動プーリ８５との摩擦力によって従動プーリ８５を回転させ、従動プーリ８５が回転することにより、巻取軸６４が回転することとなる。
【００３７】
また、ベース部材６１の背面側には、取付片６７が左右２箇所取り付けられている。この取付片６７には、巻取装置６０をガイドレール１１に取り付けるための取付ネジ（図示しない）が挿通する取付溝８１が形成されている。しかして、取付片６７をガイドレール１１を挟持するように差し込んで、取付溝８１をガイドレール１１の側面に螺合される取付ネジに係止した後、その取付ネジを締め付けることにより巻取装置６０がガイドレール１１に固定されることとなる。
【００３８】
また、開閉カバー６３は、板金により台形形状に形成されるものであり、前述のように、ベース部材６１に対してヒンジ７２により開閉自在に取り付けられている。この開閉カバー６３の上下方向ほぼ中央で、巻取軸６４の端部に対応する位置には、Ｕ字状の切り欠き部が形成され、この切り欠き部の形状とほぼ同形状の凹部を有する軸受け台７４が、取付ネジ７４ａにより開閉カバー６３に取り付けられている。このとき、切り欠き部と軸受け台７４の凹部とが重なるように軸受け台７４が取り付けられている。また、この軸受け台７４の斜め上方には、開閉カバー６３を開閉する際に用いる取っ手７３が取付ネジ７３ａにより取り付けられている。
【００３９】
巻取軸６４は、鋼製の棒材により形成されるものであり、前述のように、軸受けを介してベース部材６１の保護カバー６２側壁面に回転自在に取り付けられている。この巻取軸６４は、図示しないが、軸受け近傍の径が研磨ベルト２０巻取部分の径よりも大きく形成されており、段付き形状となっている。この巻取軸６４の研磨ベルト２０巻取部分の軸上には、研磨ベルト２０を巻取るきっかけの役目をする係止片７８が、巻取軸６４の前記段付き部分に当接して、止めネジ７８ａにより巻取軸６４の研磨ベルト２０巻取部分を覆うように固定されている。この係止片７８は、円筒形状に形成されるものであり、その径は、巻取軸６４の軸受け近傍部分の径とほぼ同じ径寸法で形成されている。また、係止片７８の開閉カバー６３側端部の一部が軸方向に突出して凸部を形成しており、この凸部下面と巻取軸６４との間には、隙間が形成されている。一方、巻取軸６４の軸受け近傍部分の外周には、Ｖ字状の溝（図示しない）が形成されているが、これは、巻取軸６４に前記サイドカバー６６を装着するためのものである。
【００４０】
サイドカバー６６は、取付ネジ７９ａによりサイドカバー取付部材７９に取り付けられるものであるが、このサイドカバー取付部材７９の中心には、巻取軸６４の軸受け近傍部分を挿通するための挿通穴が穿設されている。この挿通穴の壁面には、３カ所にボールベアリング（図示しない）の先端が突出しており、このボールベアリングは、サイドカバー取付部材７９内に埋設されているものである。また、このボールベアリングは、サイドカバー取付部材７９内に埋設されたスプリングによって挿通穴側に向かって押圧されており、先端に圧力を加えることにより、サイドカバー取付部材７９内に埋没するものである。
【００４１】
しかして、巻取軸６４の軸受け近傍部分にサイドカバー６６の装着されたサイドカバー取付部材７９を挿入した際、ボールベアリングが巻取軸６４の軸受け近傍部分に押圧されてサイドカバー取付部材７９内に埋没する。そして、一旦サイドカバー取付部材７９内に埋没したボールベアリングは、巻取軸６４の軸受け近傍部分の前記Ｖ字状溝の位置で再び挿通穴壁面上に突出してＶ字状溝に嵌合することとなる。このようにして、サイドカバー取付部材７９が巻取軸６４に対して取り付けられるが、サイドカバー取付部材７９は、巻取軸６４に対して固着されるものではないため、サイドカバー６６は、巻取軸６４に対して回転自在であり、また、着脱自在である。
【００４２】
なお、サイドカバー６６は、アクリル等の樹脂材料により円形形状に形成されるものである。また、巻取軸６４の開閉カバー６３側の先端部近傍には、Ｖ字状の溝（図示しない）が巻取軸６４の周回に亘って形成されており、これは、巻取軸６４にサイドカバー６５を装着するためのものである。サイドカバー６５は、サイドカバー６６と同様、アクリル等の樹脂材料により円形形状に形成されるものであり、取付ネジ（図示しない）によりサイドカバー取付部材７６に取り付けられるものである。
【００４３】
しかして、サイドカバー６６を巻取軸６４の軸受け近傍部分に装着する場合と同様に、巻取軸６４にサイドカバー６５の装着されたサイドカバー取付部材７６を挿入した際、前記ボールベアリングが巻取軸６４に押圧されてサイドカバー取付部材７６内に埋没する。そして、一旦サイドカバー取付部材７６内に埋没したボールベアリングは、巻取軸６４先端部の前記Ｖ字状溝の位置で再び挿通穴壁面上に突出してＶ字状溝に嵌合することとなる。このようにして、サイドカバー取付部材７６が巻取軸６４に対して取り付けられるが、サイドカバー取付部材７６は、巻取軸６４に対して固着されるものではないため、サイドカバー６５は、巻取軸６４に対して回転自在であり、また、着脱自在である。
【００４４】
また、サイドカバー取付部材７６には、ベアリング７７を介して軸受け７５が回転自在に取り付けられている。この軸受け７５は、径の異なる円盤が複数個重なったような形状に形成されており、先端に形成された最も径の小さい部分の径寸法は、軸受け台７４の凹部の径寸法よりもやや小さい程度に形成されている。しかして、巻取軸６４にサイドカバー６５を取り付け、開閉カバー６３を閉塞した場合、軸受け７５の前記先端部分が開閉カバー６３に取り付けられた軸受け台７４の凹部に嵌入し、巻取軸６４を支持することとなる。
【００４５】
以上のように構成される巻取装置６０ヘの研磨ベルトの着脱方法及び作用について説明する。先ず、巻取装置６０側方の開閉カバー６３を開放し、巻取軸６４からサイドカバー６５を抜き取る。巻取軸６４からサイドカバー６５を抜き取った後、研磨ベルト２０の端部に形成された嵌挿部８０を巻取軸６４に挿入する。なお、研磨ベルト２０の幅寸法は、嵌挿部８０側へ向かうに従い徐々に小さくなっている。研磨ベルト２０を巻取軸６４に挿入した際、図３に示すように、嵌挿部８０を係止片７８に形成された前記凸部と巻取軸６４との隙間に挿入し、嵌挿部８０の側方端部が係止片７８に当接するまで嵌挿部８０を保護カバー６２側へ押圧することにより、研磨ベルト２０が巻取軸６４に取り付けられる。嵌挿部８０に研磨ベルト２０を取り付けた後、サイドカバー６５を巻取軸６４に取り付け、開放してあった開閉カバー６３を閉塞することにより、前述のように、開閉カバー６３の軸受け台７４が軸受け７５に嵌入し、巻取軸６４が支持され、巻取装置６０に研磨ベルト２０が装着される。
【００４６】
上記したように巻取装置６０に研磨ベルト２０を装着した後、モータ７０を回転駆動させることにより、回転が前記駆動プーリ８５，スリップベルト８７及び従動プーリ８６を介して巻取軸６４に伝達され、巻取軸６４が回転する。このとき、巻取軸６４の回転方向は、開閉カバー６３側から見て時計方向に回転することとなる。巻取軸６４が回転した際、係止片７８も同時に回転することとなるが、係止片７８が回転すると係止片７８先端の凸部が研磨ベルト２０の嵌挿部８０を係止して回転するため、研磨ベルト２０が巻取軸６４に巻き取られていくことになる。このように、研磨ベルトを巻取る際の研磨ベルトの取付作業は、巻取軸に研磨ベルトの嵌挿部を嵌挿するだけで完了するため簡単に行うことができる。また、巻取軸６４の回転に従い、研磨ベルト２０が次第に巻き取られるが、巻取軸６４の両側方には巻取軸６４と共に回転するサイドカバー６５，６６が装着されているため、このサイドカバー６５，６６により研磨ベルト２０の両側方の端部が揃えられながら巻き取られることとなる。このとき、巻取軸方向にずれたままロール状に巻き取られた研磨ベルト２０の側端部がサイドカバー６５，６６に接触しても、サイドカバー６５，６６もロール状の研磨ベルト２０と共に回転するため、ロール状の研磨ベルト２０とサイドカバー６５，６６との間の摩擦抵抗を少なくすることができ、モータ７０に負担がかかることを防止して研磨ベルト２０の巻取作業をスムーズに行うことができる。
【００４７】
なお、研磨ベルト２０がロール状に巻き取られるに従って、そのロール径は次第に大きくなっていくため、モータ７０の回転が一定の場合は、研磨ベルト２０の巻取量も次第に多くなっていく。ところが、前記引張装置１１０が研磨ベルト２０を引っ張って巻取装置６０へ送出する量は一定であるため、巻取装置６０の研磨ベルト２０の巻取量が引張装置１１０の研磨ベルト２０の引張量を超えた場合には、巻取装置６０で巻取る研磨ベルト２０の量が不足してしまう。この場合、タイミングベルトのようにプーリとベルトの噛み合いによってモータ７０の回転を伝えるものであるとモータ７０に大きな負荷がかかり、モータ７０が停止してしまい、モータ７０に負荷がかかってしまう。しかし、前述したように、モータ７０の回転の巻取軸６４への伝達は、駆動プーリ８５及び従動プーリ８６とスリップベルト８７との間の摩擦力によって行うものであるため、巻取装置６０の研磨ベルト２０の巻取量が引張装置１１０の研磨ベルト２０の引張量を超えた場合には、スリップベルト８７が駆動プーリ８５あるいは従動プーリ８６に対してスリップする。このため、モータ７０は停止することがなく、モータ７０に負荷がかかることがない。また、巻き取られた研磨ベルト２０を巻取装置６０から取り外すには、研磨ベルト２０の装着作業の手順と逆に、即ち、開閉カバー６３を開放した後、サイドカバー６５を取り外し、巻き取られた研磨ベルト２０を手前に引き出すことにより、容易に研磨ベルトを取り外すことができる。
【００４８】
次に、巻取機構部２２を構成する引張装置１１０について、図６を参照して説明する。図６は、引張装置１１０を開放した状態を示す斜視図である。引張装置１１０は、ガイドレール１１の裏面中央部よりやや上方に取り付けられている。この引張装置１１０は、図６に示すように、モータ１２３及び主ローラ１２５が固着される取付主体１１１と、該取付主体１１１に対して取付ネジ１５１で固着される支軸（図示しない）を中心として開閉自在に設けられ且つ圧接ローラ１４４，１４５が揺動自在に取り付けられる開閉カバー体１１２と、から構成され、開閉カバー体１１２を開放した状態で研磨ベルト２０を主ローラ１２５の前面側に垂らした後、開閉カバー体１１２を閉じて係止金具１２０によって施錠することにより研磨ベルト２０を主ローラ１２５と圧接ローラ１４４，１４５とで蛇行状に挟持する構造となっている。
【００４９】
取付主体１１１は、取付主体１１１の基体をなす主基体１１３に、各部品が集約して取り付けられるものである。主基体１１３は、両側方が同方向に直角に曲げられて壁面を形成すると共に、両壁面の上下端もそれぞれ外側に向かって曲げられている。主基体１１３の開放側（図６の右側）壁面の上下端には、三方を折り曲げて構成される取付板１１４が取付ネジ１２２により取り付けられている。この取付板１１４の開閉カバー体１１２側に位置する折り曲げ部が調節ネジ当接部１２１を形成している。また、取付板１１４の外側面上下には、引張装置１１０を閉塞したときに、閉塞した状態で固定させるための係止金具１２０が取り付けられている。
【００５０】
一方、主基体１１３の支点側（図６の左側）壁面の上部には、ギアヘッド１２４を介してモータ１２３が装着されており、同じく支点側壁面の下部には、ベアリング１２６を介して主ローラ１２５が軸支されている。なお、ベアリング１２６は、図示しないが、開放側壁面にも装着されており、主ローラ１２５は、これら両側方のベアリング１２６によって軸支されている。また、ギアヘッド１２４には、出力軸（図示しない）が主基体１１３の支点側壁面の外側に突出しており、この出力軸の軸端には、駆動プーリ１２７が固着されている。また、主ローラ１２５を軸支するシャフト（図示しない）が、主基体１１３の支点側壁面の外側に突出しており、このシャフトの軸端には、従動プーリ１２８が固着されている。そして駆動プーリ１２７と従動プーリ１２８との間には、タイミングベルト１２９が掛け渡されている。従って、モータ１２３が駆動されることにより、駆動プーリ１２７、タイミングベルト１２９、及び従動プーリ１２８を経由して駆動力が伝達され、主ローラ１２５が回転駆動せしめられることとなる。なお、主ローラ１２５の外周には、研磨ベルト２０との摩擦力を強めるためにダイヤカット加工が施されている。
【００５１】
また、主基体１１３の背面側上部には、研磨ベルト２０を挿通するためのガイド部材１１５が左右対称に設けられている。このガイド部材１１５は、上方部分が断面コの字状に折り曲げられて折曲部１１６が形成され、このコの字状部分に研磨ベルト２０が挿通し、研磨ベルト２０を左右からガイドするものである。また、このガイド部材１１５の下方には、Ｌ字状の連結片（図示しない）が主基体１１３の左右に取り付けられている。この連結片の起立した面には、上下２箇所のスライド長穴（図示しない）が穿設されており、このスライド長穴は、取付片１１７に対して主基体１１３を上下摺動可能に取り付けるためのものである。この取付片１１７は、断面コの字状に形成され、その折り曲げ部分には、引張装置１１０全体をガイドレール１１に取り付けるための取付ネジ（図示しない）が挿通する取付溝１１９及び取付長穴（図示しない）が形成されている。また、取付片１１７の折り曲げ部分の内側寸法は、ガイドレール１１の幅寸法とほぼ同じ間隔で形成されている。この取付片１１７の主基体１１３側の面には、やはり断面コの字状に形成される連結部材１１８が接合されており、この連結部材１１８の起立した面には、ネジ穴（図示しない）が上下２箇所穿設されている。しかして、前記連結片に穿設されたスライド長穴に取付ネジを挿通し、この取付ネジを連結部材１１８のネジ穴に螺着することにより、取付片１１７が主基体１１３に対して取り付けられることとなる。このとき、上記したように、主基体１１３は、取付片１１７に対してスライド長穴の長さ分だけ上下方向にスライド可能な状態に取り付けられる。
【００５２】
しかして、取付片１１７をガイドレール１１を挟持するように差し込んで、取付片１１７に形成される取付溝１１９をガイドレール１１の側面に螺合されるボルト（図示しない）に係止した後、そのボルトを締め付けることにより引張装置１１０がガイドレール１１に固定されることとなる。このとき、前述のように、取付片１１７に対して主基体１１３が上下摺動可能に取り付けられているため、引張装置１１０は、ガイドレール１１に対してスライド長穴の長さ分だけ上下摺動自在に取り付けられることとなる。
【００５３】
一方、開閉カバー体１１２は、開閉カバー体１１２の基体をなすカバー基体１４０に、各部品が集約して取り付けられるものである。カバー基体１４０は、後方が開放したボックス状に形成され、その内側面の左右方向ほぼ中央の上下２箇所に支持部材１４３が固着されている。この２箇所の支持部材１４３の間には、ローラ取付板１４１が、支持部材１４３に挿通される支軸１４２によって揺動自在に軸支されている。このローラ取付板１４１は、一面が開放したボックス状に形成され、開放面側には、ゴム製の円柱材で形成された圧接ローラ１４４，１４５が回転自在に軸支されている。また、ローラ取付板１４１の両側面で、圧接ローラ１４４と圧接ローラ１４５との間には、開閉カバー体１１２を閉塞した場合に主ローラ１２５が位置する主ローラ嵌入部１４６が形成されている。
【００５４】
また、一方の圧接ローラ１４４には、ビス（図示しない）が埋設されており、これに対応してローラ取付板１４１の底面部には、スリップ検知センサ１４７がセンサ台１４８を介して取り付けられている。カバー基体１４０の開放側端部の上下には、開閉カバー体１１２を閉じた際に係止金具１２０が係合する係止片１４９が、取付ネジ１５０により取り付けられている。そして、開閉カバー体１１２を取付主体１１１に対して閉じた状態においては、主ローラ１２５の斜め上下に圧接ローラ１４４，１４５が位置している。
【００５５】
また、カバー基体１４０の開放側端部の上下には、開閉カバー体１１２を閉塞した際の、開閉カバー体１１２の端部と取付主体１１１の端部との隙間を調整するための調節ネジ（図示しない）が設けられている。この調節ネジは、開閉カバー体１１２端部に穿設されたネジ穴（図示しない）に螺着されるものであり、開閉カバー体１１２を閉塞した際に、調節ネジの先端部分が取付主体１１１の前記調節ネジ当接部１２１に当接するようになっている。また、調節ネジのネジ頭とカバー基体１４０との間には、調節ネジを固定するための固定ナット（図示しない）が調節ネジに螺合している。
【００５６】
上記のように構成される引張装置１１０では、任意の厚さの研磨ベルト２０をその厚さに応じて開閉カバー体１１２と取付主体１１１との隙間寸法を適正に調整しながら引張装置１１０に装着することができるが、以下にその手順について説明する。先ず、開閉カバー体１１２を開放し、調節ネジを固定している固定ナットを緩めた後、調節ネジをカバー基体１４０から外れない程度に十分に緩める。次に、研磨ベルト２０を取付主体１１１の主ローラ１２５の前面側に垂らした後、開閉カバー体１１２を係止金具１２０で閉塞する。開閉カバー体１１２を閉塞した状態で、調節ネジの先端が調節ネジ当接部１２１に当接するまで調節ネジを締め込む。調節ネジの先端が調節ネジ当接部１２１に当接した位置で、緩めてあった固定ナットを締め付けて調整ねじを固定する。これにより、挟持した研磨ベルト２０の厚さに応じた、開閉カバー体１１２と取付主体１１１との隙間寸法が決定する。そして、係止片１４９に係止金具１２０を係止させるだけで開閉カバー体１１２が取付主体１１１に固定され、研磨ベルト２０が引張装置１１０に最適な状態で装着されることとなる。このとき、挟持される研磨ベルト２０が厚さの薄いものの場合には、開閉カバー体１１２と取付主体１１１との隙間寸法は小さくなり、調節ネジは、深く締め込まれることがない。一方、挟持される研磨ベルト２０が厚さの厚いものの場合には、開閉カバー体１１２と取付主体１１１との隙間寸法は大きくなり、調節ネジが深く締め込まれることとなる。このように、調節ネジの締め込みの程度により、任意の厚さの研磨ベルト２０を装着することができる。
【００５７】
ここで、前述のように、厚さの厚い研磨ベルト２０を挟持した場合、取付主体１１１に対して開閉カバー体１１２が角度を持って固定されることになる。このため、従来品のような圧接ローラ１４４，１４５が開閉カバー体１１２に対して平行に固着されている場合、圧接ローラ１４４，１４５が主ローラ１２５に対して角度を持って固定されてしまうことになる。この状態で研磨ベルト２０を送出した場合、研磨ベルト２０全体に均等に圧力がかからないため、研磨ベルト２０が左右方向にずれてしまう。しかし、本実施形態における圧接ローラ１４４，１４５は、開閉カバー体１１２に対し揺動自在に軸支されているため、取付主体１１１に対して開閉カバー体１１２が角度を持って固定された場合でも、開閉カバー体１１２を閉塞した際、圧接ローラ１４４，１４５は、主ローラ１２５に追従し、主ローラ１２５に対して平行に押圧されることとなる。このため、研磨ベルト２０を送出した場合、研磨ベルト２０全体に均等に圧力が加わり、研磨ベルト２０が左右方向にずれることがない。
【００５８】
上記のように構成される引張装置１１０は、後述する停止装置１６０が非停止状態となっているときに、モータ１２３が回転状態になると、主ローラ１２５と圧接ローラ１４４，１４５とによって蛇行状に挟持される研磨ベルト２０が各ローラ１２５，１４４，１４５の圧接力により研磨ベルト２０を引っ張って下方に移動させることとなる。このとき、圧接ローラ１４４に埋設されたビスの回転をスリップ検知センサ１４７で検出することにより、圧接ローラ１４４の回転数を検知し、回転数所定値以上になる、もしくは、モータ１２３の回転時間が所定時間以上になったらモータ１２３を停止状態にすることができる。この圧接ローラ１４４の回転数が所定値以下でモータ１２３が停止した場合には、スリップ等により研磨ベルト２０が正常に引っ張られていない場合であるので、その異常信号は外部に出力され、引張装置１１０の異常を報知するようになっている。なお、このような引張装置１１０の圧接ローラ１４４及びスリップ検知センサ１４７によって、研磨ベルト２０の巻取り量を算出するベルト残量算出手段が構成されている。
【００５９】
次に、装着機構部２３を構成する停止装置１６０について、図７を参照して説明する。図７は、停止装置１６０を開放した状態を示す斜視図である。停止装置１６０は、ガイドレール１１の裏面下部に取り付けられている。この停止装置１６０は、図７に示すように、電磁クラッチ機構１７２及び主ローラ１７０が固着される取付主体１６１と、該取付主体１６１に対して取付ネジ２０１で固着される支軸（図示しない）を中心として開閉自在に設けられ且つ圧接ローラ１９５，１９６が揺動自在に軸支される開閉カバー体１６２と、から構成され、開閉カバー体１６２を開放した状態で研磨ベルト２０を主ローラ１７０の前面側に垂らした後、開閉カバー体１６２を閉じて係止金具１７３によって施錠することにより研磨ベルト２０を主ローラ１７０と圧接ローラ１９５，１９６とで蛇行状に挟持する構造となっている。
【００６０】
取付主体１６１は、主ローラ１７０をそのほぼ中央に水平状に軸支される主基体１６３と、電磁クラッチ機構１７２を被覆する支持基体１６４とから構成されている。主基体１６３は、主ローラ１７０を水平方向に軸支するためにその両サイドに軸支側板１７５，１７６を有し、その一方の軸支側板１７５の裏面に電磁クラッチ機構１７２がビス止めされると共に、該電磁クラッチ機構１７２を被覆するようにコ字状に形成された支持基体１６４が軸支側板１７５の上下に外側に向かって突設される取付片に取付ネジ１６５で止着固定されている。また、他方（開放側）の軸支側板１７６には、係止金具１７３が設けられている取付板１６６が該軸支側板１７６の上下に外側に向かって突設される取付片に取付ネジ１６７で止着固定されている。さらに、軸支側板１７６の前方には、調節ネジ当接部１６８が外側に向かって突設されている。この軸支側板１７６と取付板１６６との間には、空間が形成されるが、この空間内には、主ローラ１７０の一方の端部が突出して収納されている。
【００６１】
また、主基体１６３の軸支側板１７５，１７６には、そのほぼ中央にベアリング１７１が固着され、そのベアリング１７１に主ローラ１７０が回転自在に軸支されている。主ローラ１７０の他端は、軸支側板１７５のベアリング１７１を貫通して電磁クラッチ機構１７２に連結されている。この電磁クラッチ機構１７２は、通電時に主ローラ１７０の回転が許容されるようになっており、非通電時に主ローラ１７０の回転が禁止されるようになっている。なお、主ローラ１７０は、金属製の円柱材によって形成され、その外周面にダイヤカット等の加工が施されて研磨ベルト２０を圧着したときに、その間の摩擦力が大きくなるようになって研磨ベルト２０の移動を確実に防止するようになっている。
【００６２】
さらに、主基体１６３には、その裏面側に一対の取付片１６９が突設されている。この一対の取付片１６９の内側寸法は、ガイドレール１１の横幅寸法とほぼ同じ間隔で形成され、該取付片１６９をガイドレール１１を挟持するように差し込んで、取付片１６９のほぼ中央に形成される取付溝１７４をガイドレール１１の側面に螺合される取付ネジ（図示しない）に係止した後、その取付ネジを締着することにより、停止装置１６０をガイドレール１１に固定している。なお、主基体１６３の上辺は、内側に折り曲げられており、その前方に研磨ベルト２０が挿入される研磨ベルト挿入部が構成されるが、この研磨ベルト挿入部の間隔は、極めて小さく形成され、例えば、上方から落下するパチンコ玉や大きめの異物等が停止装置１６０の内部に侵入しないようにして停止装置１６０の作動状態が長期間に亘ってスムーズに行われるようになっている。
【００６３】
一方、開閉カバー体１６２は、開閉カバー体１６２の基体をなすカバー基体１９０に、各部品が集約して取り付けられるものである。カバー基体１９０は、後方が開放したボックス状に形成され、その内側面の左右方向ほぼ中央の上下２箇所に支持部材（図示しない）が固着されている。この２箇所の支持部材の間には、ローラ取付板１９４が、支持部材に挿通される支軸（図示しない）によって揺動自在に軸支されている。このローラ取付板１９４は、一面が開放したボックス状に形成され、開放面側には、ゴム製の円柱材で形成された圧接ローラ１９５，１９６が回転自在に軸支されている。また、ローラ取付板１９４の両側面で、圧接ローラ１９５と圧接ローラ１９６との間には、開閉カバー体１６２を閉塞した場合に主ローラ１７０が位置する主ローラ嵌入部１９７が形成されている。そして、開閉カバー体１６２を取付主体１６１に対して閉じた状態においては、主ローラ１７０の斜め上下に圧接ローラ１９５，１９６が位置している。
【００６４】
また、開閉カバー体１６２の開放側端部の上下には、開閉カバー体１６２を閉塞した際の、開閉カバー体１６２の端部と取付主体１６１の端部との隙間を調整するための調節ネジ２０２が設けられている。この調節ネジ２０２は、開閉カバー体１１２端部に穿設されたネジ穴（図示しない）に螺着されるものであり、開閉カバー体１６２を閉塞した際に、調節ネジ２０２の先端部分が取付主体１６１の調節ネジ当接部１６８に当接するようになっている。また、調節ネジ２０２のネジ頭とカバー基体１９０との間には、調節ネジ２０２を固定するための固定ナット２０３が調節ネジ２０２に螺合している。
【００６５】
上記のように構成される停止装置１６０では、任意の厚さの研磨ベルト２０をその厚さに応じて開閉カバー体１６２と取付主体１６１との隙間寸法を適正に調整しながら停止装置１６０に装着することができるが、以下にその手順について説明する。先ず、開閉カバー体１６２を開放し、調節ネジ２０２を固定している固定ナット２０３を緩めた後、調節ネジ２０２をカバー基体１９０から外れない程度に十分に緩める。次に、研磨ベルト２０を取付主体１６１の主ローラ１７０の前面側に垂らした後、開閉カバー体１６２を係止金具１７３にて閉塞する。開閉カバー体１６２を閉塞した状態で、調節ネジ２０２の先端が調節ネジ当接部１６８に当接するまで調節ネジ２０２を締め込む。調節ネジ２０２の先端が調節ネジ当接部１６８に当接した位置で、緩めてあった固定ナット２０３を締め付けて調節ネジ２０２を固定する。これにより、挟持した研磨ベルト２０の厚さに応じた、開閉カバー体１６２と取付主体１６１との隙間寸法が決定する。そして、後述する係止片１９９に係止金具１７３を係止させるだけで開閉カバー体１６２が取付主体１６１に固定され、研磨ベルト２０が停止装置１６０に最適な状態で装着されることとなる。このとき、挟持される研磨ベルト２０が厚さの薄いものの場合には、開閉カバー体１６２と取付主体１６１との隙間寸法は小さくなり、調節ネジ２０２は、深く締め込まれることがない。一方、挟持される研磨ベルト２０が厚さの厚いものの場合には、開閉カバー体１６２と取付主体１６１との隙間寸法は大きくなり、調節ネジ２０２が深く締め込まれることとなる。このように、調節ネジ２０２の締め込みの程度により、任意の厚さの研磨ベルト２０を装着することができる。
【００６６】
ここで、前述のように、厚さの厚い研磨ベルト２０を挟持した場合、取付主体１６１に対して開閉カバー体１６２が角度を持って固定されることになる。このため、従来品のような圧接ローラ１９５，１９６が開閉カバー体１６２に対して平行に固着されている場合、圧接ローラ１９５，１９６が主ローラ１７０に対して角度を持って固定されてしまうことになる。この状態で研磨ベルト２０を送出した場合、研磨ベルト２０全体に均等に圧力がかからないため、研磨ベルト２０が左右方向にずれてしまう。しかし、本実施形態における圧接ローラ１９５，１９６は、開閉カバー体１６２に対し揺動自在に軸支されているため、取付主体１６１に対して開閉カバー体１６２が角度を持って固定された場合でも、開閉カバー体１６２を閉塞した際、圧接ローラ１９５，１９６は、主ローラ１７０に追従し、主ローラ１７０に対して平行に押圧されることとなる。このため、研磨ベルト２０を送出した場合、研磨ベルト２０全体に均等に圧力が加わり、研磨ベルト２０が左右方向にずれることがない。
【００６７】
しかして、主ローラ１７０と圧接ローラ１９５，１９６とで研磨ベルト２０を挟持したときには、研磨ベルト２０が蛇行状となるように挟持される。このため、主ローラ１７０の回転が電磁クラッチ機構１７２によって停止されているときには、確実に研磨ベルト２０の移動が停止されることとなる。また、圧接ローラ１９５，１９６がゴム製の軟質材によって構成されているので、研磨ベルト２０に付着した微小な異物がそのまま主ローラ１７０と圧接ローラ１９５，１９６との間に巻き込まれても、圧接ローラ１９５，１９６のゴムの弾性力により異物が吸収されて回転の邪魔となることはない。
【００６８】
開閉カバー体１６２には、上記した構成以外に、その背面に研磨ベルト接触片１９８が設けられ、その上面に研磨ベルト２０の両側端部がガイドされる折曲部１９２を有するガイド部材１９１が取付ネジ１９３により止着され、その開放側側面にバックルタイプの前記係止金具１７３と係合されて施錠する係止片１９９が取付ネジ２００により止着されている。このうち、研磨ベルト接触片１９８は、以下のような構成及び作用を呈するものである。
【００６９】
即ち、前記開閉カバー体１１２の背面両側には接触片支持部材（図示しない）が設けられ、この接触片支持部材に対して一端が常に研磨ベルト２０に接触している研磨ベルト接触片１９８が揺動自在に軸支されている。また、開閉カバー体１６２の背面中央部には、開口（図示しない）が開設され、該開口に位置検出センサ２０４の検出片（図示しない）が臨むようになっている。この位置検出センサ２０４（研磨ベルト状態検出手段、研磨ベルト残量検出手段）は、検出片が研磨ベルト接触片１９８と接触したときに位置検出センサ２０４の突起（図示しない）を押圧することにより研磨ベルト接触片１９８の位置を検出するものである。そして、収納装置１９に収納された研磨ベルト２０は、研磨ベルト接触片１９８に接触して研磨ベルト接触片１９８を開閉カバー体１６２の背面に当接した垂直状態としつつ、開閉カバー体１６２の上面のガイド部材１９１の折曲部１９２に案内されて、停止装置１６０の上部に形成される前記研磨ベルト挿入部に挿入されて引き出された後、ガイドレール１１の下部から上部にかけて回装される。なお、ガイド部材１９１は、開閉カバー体１６２の上面に設けたが、研磨ベルト挿入部の前方であれば、どこに設けてもよい。
【００７０】
上記のように構成される停止装置１６０の作用について説明する。先ず、通常の状態（収納装置１９に研磨ベルト２０がある場合）においては、停止装置１６０に回装される研磨ベルト２０の張力により、研磨ベルト２０と接触する研磨ベルト接触片１９８の一端が引き上げられて、研磨ベルト接触片１９８は垂直状に保持されるので、位置検出センサ２０４により研磨ベルト接触片１９８の接触が検知される。しかし、収納装置１９に収納された研磨ベルト２０が最後まで使用され、その終端が収納装置１９から開放されたとき（収納装置１９に研磨ベルト２０がなくなった状態）には、停止装置１６０に回装される研磨ベルト２０の張力が緩み、研磨ベルト２０と接触する研磨ベルト接触片１９８の一端を引き上げることができなくなるため、研磨ベルト接触片１９８は自重により傾斜方向に揺動する。すると、位置検出センサ２０４は、研磨ベルト接触片１９８の接触を検知しなくなるから、その旨の信号が外部に導出される。従って、本実施形態に係る停止装置１６０は、収納装置１９の研磨ベルト２０が最後まで使用されたことを検知して外部に報知し、研磨ベルト２０の交換を促すことができる。
【００７１】
また、研磨ベルト２０が停止装置１６０に挿入される際に、研磨ベルト２０の進行方向のズレを補正するガイド部材１９１の折曲部１９２に沿って導入されるので、例えば、研磨ベルト２０が収納装置１９内の偏った位置に収納されていたときに研磨ベルト２０が停止装置１６０に対して斜め方向に侵入した場合であっても、ガイド部材１９１の折曲部１９２によって研磨ベルト２０が主ローラ１７０及び圧接ローラ１９５，１９６に対して斜めに侵入せず、正確な状態で侵入するので、結果的に巻取装置６０に巻き取られるまで研磨ベルト２０が所定の正確な位置を保持するという利点を有するものである。
【００７２】
なお、本実施形態では、研磨ベルト２０の未使用部分となる残量を検出し、当該研磨ベルト２０の残量等に基づいて研磨ベルト２０を交換すべきか否かを判断して、交換すべきであると判断したときに研磨ベルト２０の交換報知を行うようになっている。以下、このような交換報知を含めた研磨ベルト２０の巻取り処理について図８乃至図１８を参照して説明する。図８は、遊技島台３０に設けられる島コントロール基板４２及び島設備制御基板４３の接続構成を示すブロック図であり、図９は、島コントロール基板４２が接続される管理装置５０の表示画面での第一表示態様を示す説明図であり、図１０は、島コントロール基板４２が接続される管理装置５０の表示画面での第二表示態様を示す説明図であり、図１１は、研磨ベルト２０の巻取り処理を示すフローチャートであり、図１２は、巻取り処理における研磨ベルト巻取り動作開始処理の一部を示すフローチャートであり、図１３は、巻取り処理における研磨ベルト巻取り動作開始処理の一部を示すフローチャートであり、図１４は、研磨ベルト巻取り動作開始処理における玉磨き揚送装置停止処理を示すフローチャートであり、図１５は、巻取り処理における研磨ベルト巻取り量制御処理を示すフローチャートであり、図１６は、巻取り処理における研磨ベルト巻取り動作停止処理を示すフローチャートであり、図１７（Ａ）は、稼働ランク算出テーブルを示す一覧表図であり、図１７（Ｂ）は、交換表示判定テーブルを示す一覧表図であり、図１８は、変形例における稼働ランク算出テーブルを示す一覧表図である。
【００７３】
先ず、図８を参照して遊技島台３０に設けられる島コントロール基板４２及び島設備制御基板４３の接続構成について説明する。図８に示すように、遊技島台３０に設けられる研磨ベルト移動装置駆動制御手段、汚れ数算出手段、及び判定手段としての島コントロール基板４２は、中央演算装置としてのＣＰＵ４４、読み書き可能メモリとしてのＲＡＭ４５、及び読み出し専用メモリとしてのＲＯＭ４６を備えている。ＣＰＵ４４は、ＲＯＭ４６に格納されている制御プログラムを実行することにより遊技島台３０を全般的に制御する。また、ＲＡＭ４５には、島コントロール基板４２で実行される種々の処理において生成される各種データや入力信号等の情報が一時的に記憶される。
【００７４】
島コントロール基板４２には、入出力部４７を介して遊技島台３０内に設けられる各種構成装置が接続されている。具体的に、遊技島台３０内に列設される複数の遊技機３１の各アウト玉計数装置３７がそれぞれ入出力基板となる台Ｉ／Ｏ基板４８ａを介して島コントロール基板４２（入出力部４７）に接続され、遊技島台３０の島端に設けられる玉返却装置４０が入出力基板となる島端Ｉ／Ｏ基板４８ｂを介して島コントロール基板４２（入出力部４７）に接続され、遊技島台３０の両端外部に設けられる表示装置４１が島コントロール基板４２（入出力部４７）に接続され、さらには、遊技島台３０に設けられる島設備制御基板４３が島コントロール基板４２（入出力部４７）に接続されている。
【００７５】
なお、島設備制御基板４３には、遊技島台３０中央の揚送装置収納部３２内に収納設置される玉磨き揚送装置１と、該玉磨き揚送装置１を構成する巻取装置６０（図８中には、研磨ベルト自動巻取装置と記載）と、が接続されている。また、遊技場内には複数の遊技島台３０が配置されており、各遊技島台３０の島コントロール基板４２は、それぞれ遊技場の天井部分等に設けられる中継ＨＵＢ４９を介して遊技場全体を管理する管理装置５０に接続されている。
【００７６】
しかして、島コントロール基板４２には、各遊技機３１毎にアウト玉計数装置３７からの玉計数信号が入力されると共に、玉返却装置４０からの玉計数信号が入力され、さらには、巻取装置６０からの回転数信号が島設備制御基板４３を介して入力される。島コントロール基板４２に入力された玉計数信号、１ロール終了信号、及び回転数信号は、それぞれ中継ＨＵＢ４９を介して管理装置５０に出力される。そして、管理装置５０は、入力された各種信号に基づいて各遊技島台３０の島コントロール基板４２毎にコマンド信号を出力し、これを受けた島コントロール基板４２は、コマンド信号の種類に応じて表示装置４１、又は島設備制御基板４３を介した玉磨き揚送装置１及び巻取装置６０に駆動信号を出力して、遊技島台３０に設けられる各種構成装置を作動制御するようになっている。
【００７７】
次に、管理装置５０の表示画面に表示される第一及び第二の表示態様について図９及び図１０を参照して説明する。先ず、表示画面における第一表示態様は、図９に示すように、遊技場に配置される各遊技島台３０の状態を示す各島状態画面であり、画面内には、各遊技島台３０を示す島台表示部５１（図９中には、「１」〜「６」の計６つの遊技島台３０を個々に示す島台表示部５１を例示）と、各遊技島台３０毎の研磨ベルト２０の残量を示すベルト残量表示部５４（図９中には、６つの遊技島台３０に個々に設けられた６つの研磨ベルト２０を示すベルト残量表示部５４を例示）と、各遊技島台３０の研磨ベルト２０を一括巻取りする操作スイッチ（図示しない）がＯＮ操作されたか否かを示す巻取り動作表示部５５と、後述する研磨ベルト交換フラグが「１」の状態（無条件に次回交換となる状態）で使用している研磨ベルト２０の本数を示すベルト本数表示部５６と、当該管理装置５０の表示画面が第一又は第二のいずれの表示態様であるかを示す画面態様表示部５７と、が設けられている。
【００７８】
島台表示部５１は、玉磨き揚送装置１の駆動状態を「ＯＮ」又は「ＯＦＦ」のいずれかの点灯表示で示す研磨駆動表示部５２と、各遊技島台３０毎の玉返却装置４０の設置の有無（図９中には、「１」「３」「５」の遊技島台３０に玉返却装置４０の設置ありを斜線表示で例示）を示す玉返却装置有無表示部５３と、から構成されている。ベルト残量表示部５４は、当該ベルト残量表示部５４と対応する遊技島台３０の研磨ベルト２０の巻取り動作１回分、言い換えれば研磨ベルト２０の揚送面（玉磨き１面）のみが丁度未使用状態となる場合を残量「１００％」として当該研磨ベルト２０の残量をパーセント表示で示すようになっている。ベルト本数表示部５６は、「１」〜「６」の遊技島台３０に設けられる６つの研磨ベルト２０のうち研磨ベルト交換フラグが「１」の状態で使用している研磨ベルト２０の総数、言い換えれば、研磨ベルト２０の次回交換本数を示すようになっている（図９中には、研磨ベルト２０の次回交換本数が「１本」の表示を例示）。また、画面態様表示部５７は、管理装置５０の表示画面が第一表示態様となる各島状態画面を示す「状態」の文字、又は、次に説明する第二表示態様となる各島設定画面を示す「設定」の文字のいずれかを点灯表示することで現在表示中の表示画面の態様を報知するようになっている（図９中には、各島状態画面を示す「状態」の文字の点灯を斜線表示で例示）。
【００７９】
一方、表示画面における第二表示態様は、図１０に示すように、遊技場に配置される「１」〜「６」の６つの遊技島台３０毎の各種設定項目を示す各島設定画面であり、画面内には、「１」〜「６」の各遊技島台３０毎に「玉磨き揚送装置全長」「巻取り範囲」「研磨ベルト全長」「玉返却装置」「きれいさレベル」の５つの設定項目を示す設定項目表示部５８と、該設定項目表示部５８に表示される各種設定項目の設定操作が完了した際にその旨を示す設定完了表示部５９と、前述した第一表示態様となる各島状態画面と同様に、管理装置５０の表示画面が第一又は第二のいずれの表示態様であるかを示す画面態様表示部５７と、が設けられている。なお、第二表示態様となる各島設定画面の画面態様表示部５７では、各島状態画面を示す「設定」の文字が点灯されて現在表示中の表示画面が各島設定画面であることを報知する（図１０中には、各島設定画面を示す「設定」の文字の点灯を斜線表示で例示）。
【００８０】
設定項目表示部５８の「玉磨き揚送装置全長」は、遊技島台３０内に設置される玉磨き揚送装置１の全長を入力する項目である。なお、このような玉磨き揚送装置１の全長を入力することで、当該玉磨き揚送装置１に取り付けられる研磨ベルト２０の玉磨き面の長さが算出される。具体的には、「１」の遊技島台３０に設置される玉磨き揚送装置１の全長として「２５４ｃｍ」を入力した場合、この「２５４ｃｍ」から一定量となる「２７ｃｍ」を減算した値である「２２７ｃｍ」が玉磨き面の長さとなる。
【００８１】
設定項目表示部５８の「巻取り範囲」は、遊技場の１日の営業終了時に使用済の研磨ベルト２０を巻取る範囲を予め設定入力する項目である。図１０中には、「１」〜「６」の各遊技島台３０でそれぞれ研磨ベルト２０の１面（玉磨き面の全面）を巻取るように「１面」が入力されている場合を例示する。なお、研磨ベルト２０の巻取り範囲としては、「１面」以外に「半面」等、様々な巻取り範囲の設定が可能である。
【００８２】
設定項目表示部５８の「研磨ベルト全長」は、玉磨き揚送装置１に取り付けられる研磨ベルト２０の全長を入力する項目である。図１０中には、「１」〜「６」の各遊技島台３０でそれぞれ全長「１８００ｃｍ」の研磨ベルト２０が取り付けられて「１８００ｃｍ」が入力されている場合を例示する。
【００８３】
設定項目表示部５８の「玉返却装置」は、遊技島台３０の島端に玉返却装置４０が設けられているか否かを入力する項目である。図１０中には、「１」「３」「５」の各遊技島台３０に玉返却装置４０が設けられる一方、「２」「４」「６」の各遊技島台３０には玉返却装置４０が設けられないことが入力され、これを示すように「１」「３」「５」の各遊技島台３０の欄には「○」が表示される一方、「２」「４」「６」の各遊技島台３０の欄には「×」が表示されている場合を例示する。
【００８４】
設定項目表示部５８の「きれいさレベル」は、後で詳述する研磨ベルト２０の残量「１００％」未満の状態で当該研磨ベルト２０の交換報知を行うか否かを判定する際の遊技場側の判定レベルを入力する項目である。図１０中には、「１」〜「６」の各遊技島台３０の研磨ベルト２０に対して、それぞれ「２」のきれいさレベルが設定入力されている場合を例示する。
【００８５】
次に、上記した管理装置５０の管理に基づいた島コントロール基板４２による研磨ベルト２０の巻取り処理について、図１１乃至図１７を参照して説明する。研磨ベルト２０の巻取り処理として、島コントロール基板４２は、図１１に示すように、先ず、前述した管理装置５０に設けられる巻取り動作開始用の操作スイッチ（図示しない）がＯＮ操作されたか否か、即ち、巻取り操作信号ありか否かを判定する（ステップＳ１）。操作スイッチがＯＮ操作されていなければそのまま巻取り処理を終了する一方、操作スイッチがＯＮ操作されたときは、研磨ベルト巻取り動作開始処理（ステップＳ２）、研磨ベルト巻取り量制御処理（ステップＳ３）、及び、研磨ベルト巻取り動作停止処理（ステップＳ４）を順次実行する。
【００８６】
ステップＳ２の研磨ベルト巻取り動作開始処理では、図１２に示すように、玉磨き揚送装置１の駆動を停止する玉磨き揚送装置停止処理を実行し（ステップＳ１１）、次いで、搬送ベルト交換フラグが「１」であるか否かを判定する（ステップＳ１２）。搬送ベルト交換フラグは、後述するステップＳ２８で「１」がセットされる。ステップＳ１２で研磨ベルト交換フラグが「０」であり研磨ベルト２０の交換が必要ないときは、研磨ベルト２０の残量Ａを検出する（ステップＳ１３：ベルト残量算出手段）。このとき、研磨ベルト２０の残量Ａは、１ロールの研磨ベルト２０の全長寸法と、引張装置１１０による巻取り動作１回分の研磨ベルト２０の巻取り寸法と、研磨ベルト２０を玉磨き揚送装置１に装着した時点から現時点までの引張装置１１０による総巻取り動作回数と、から算出される。なお、１ロールの研磨ベルト２０の全長寸法は、前述した管理装置５０の設定項目表示部５８に入力表示される「研磨ベルト全長」であり、実施形態中の構成によれば「１８００ｃｍ」となる。また、引張装置１１０による巻取り動作１回分の研磨ベルト２０の巻取り寸法は、圧接ローラ１４４の１回転分の研磨ベルト２０の巻取り量であり、具体的には「６０ｍｍ」となる。なお、ここでいう研磨ベルト２０の巻取り寸法は、引張装置１１０による巻取り動作１回分に対応する寸法であり、後述する巻取装置６０による１回の巻取り動作で巻き取られる研磨ベルト２０の巻取り寸法（１面分あるいは半面分等の予め定めた巻取り量）とは異なる。また、引張装置１１０による総巻取り動作回数は、引張装置１１０の巻取り動作１回分毎にスリップ検知センサ１４７から管理装置５０に出力される回転数信号の総出力回数である。このため、研磨ベルト２０の残量Ａは、「研磨ベルト全長」−「回転数信号の総出力回数」×「巻取り動作１回分の巻取り寸法」の値となり、実施形態中の構成によれば、「１８００ｃｍ」−「回転数信号の総出力回数」×「６０ｍｍ」の値となる。
【００８７】
次いで、ステップＳ１３で算出した研磨ベルト２０の残量Ａが所定巻取り量の２回分よりも多いか否かを判定する（ステップＳ１４）。この所定巻取り量は、各遊技島台３０毎の玉磨き揚送装置１に取り付けられる研磨ベルト２０の玉磨き面の長さが設定され、前述した「１」の遊技島台３０に設置される全長２５４ｃｍの玉磨き揚送装置１では、研磨ベルト２０の玉磨き面の長さとなる２２７ｃｍが所定巻取り量となり、所定巻取り量の２回分の値は４５４ｃｍとなる。ステップＳ１４で研磨ベルト２０の残量Ａが所定巻取り量の２回分よりも多いときは、停止装置１６０を非停止状態にして（ステップＳ１５）、さらに、引張装置１１０を駆動させると共に（ステップＳ１６）、巻取装置６０を駆動させる（ステップＳ１７）。なお、ステップＳ１７の巻取装置６０の駆動開始タイミングで研磨ベルト２０の巻取り量を制御するためのタイマーがスタートされる。その後は、研磨ベルト巻取り動作開始処理を終了してメインフローに復帰する。
【００８８】
一方、ステップＳ１２で研磨ベルト交換フラグが「１」であり研磨ベルト２０の交換が必要なときは、従業員に研磨ベルト２０の交換を促す報知を行う（ステップＳ１８）。なお、実施形態中では、遊技島台３０の両端外部に設けられた表示装置４１の点滅表示によって研磨ベルト２０の交換を促す報知を行うようになっている。その後は、従業員によって研磨ベルト２０の交換作業が行われて、これに基づいて研磨ベルト交換フラグを「０」にリセットして（ステップＳ１９）、研磨ベルト２０の巻取り処理を終了する。
【００８９】
なお、上記したステップＳ１１の玉磨き揚送装置停止処理では、図１４に示すように、導入樋７へのパチンコ玉の導入を遮断する入れ込みシャッター（図示しない）を閉鎖した後（ステップＳ４１）、５秒が経過すると（ステップＳ４２）、玉磨き揚送装置１の各種駆動モータを停止して（ステップＳ４３）、研磨ベルト巻取り動作開始処理に戻る。即ち、玉磨き揚送装置停止処理では、玉磨き揚送装置１へのパチンコ玉の導入を遮断した後、玉磨き揚送装置１を５秒間駆動することで、玉磨き揚送装置１内のパチンコ玉をなくす処理を行うようになっている。
【００９０】
また、ステップＳ１４で研磨ベルト２０の残量Ａが所定巻取り量の２回分以下となるときは、図１３に示すように、ステップＳ１３で算出した研磨ベルト２０の残量Ａから研磨ベルト２０の残量割合Ｂを算出する（ステップＳ２０）。ここで、残量割合Ｂは、「残量Ａ」／「所定巻取り量（＝研磨ベルト２０の玉磨き１面（揚送面）分の長さ）」×「１００」の値となる。例えば、所定巻取り量が「２２７ｃｍ」の玉磨き揚送装置１において残量Ａが「２２２ｃｍ」となった場合では、残量割合Ｂが「９７．８％」となる。そして、ステップＳ２０で算出した残量割合Ｂが「１００％」以上であるか否か、言い換えれば、研磨ベルト２０の残量Ａが所定巻取り量の１回分以上であるか否かを判定する（ステップＳ２１）。ステップＳ２１で残量割合Ｂが「１００％」未満のときは、ステップＳ２０で算出した残量割合Ｂと、遊技島台３０の稼働量とに基づいて、研磨ベルト２０の交換表示の有無を判定する（ステップＳ２２：判定手段）。判定方法としては、遊技島台３０の稼働量に基づいて図１７（Ａ）に示す稼働ランク算出テーブルから稼働ランクを算出した後、この稼働ランクと残量割合Ｂとに基づいて図１７（Ｂ）に示す交換表示判定テーブルから研磨ベルト２０の交換表示の有無を判定する。
【００９１】
具体的に、遊技島台３０の稼働ランクは、当該遊技島台３０の稼働量と、玉返却装置４０（図１７（Ａ）中には「ＪＣ」と記載）の有無（当該遊技島台３０に玉返却装置４０が設置されているか否か）と、きれいさレベルとから、図１７（Ａ）に示す稼働ランク算出テーブルを参照して算出される。本実施形態では、遊技島台３０の稼働量を、遊技島台３０の当日の稼働に伴って汚れたパチンコ玉の総数に設定しており、この汚れたパチンコ玉の総数は、遊技島台３０に列設される各遊技機３１からの総アウト玉数と、玉返却装置４０への総返却玉数とを加算した値となる。但し、遊技島台３０に玉返却装置４０が設置されない場合は、総アウト玉数がそのまま汚れたパチンコ玉の総数、即ち遊技島台３０の稼働量となる。
【００９２】
なお、実施形態中では、遊技島台３０に列設される各遊技機３１から排出されるパチンコ玉の総数を、各アウト玉回収箱３７からの計数信号に基づいて実際に算出すると共に、玉返却装置４０から返却されるパチンコ玉の総数を、玉返却装置４０からの計数信号に基づいて実際に算出し、これらの算出値に基づいて遊技島台３０の稼働量を算出するようになっている（汚れ数算出手段）。
【００９３】
ここで、図１７（Ａ）に示す稼働ランク算出テーブルの各項目に設定される稼働量を決定するための基準値について説明する。先ず、総アウト玉数は、１台の遊技機３１あたりの一日の平均アウト玉数がほぼ２５０００個となり、また、１つの遊技島台３１に設置される遊技機３１の台数が平均３６台となることから、９０万（＝２５０００×３６）個が総アウト玉数の基準値となる。一方、総返却玉数は、１台の遊技機３１あたりの一日の平均出玉数がほぼ９３７５個となり、また、平均的に２つの遊技島台３０に対して１台の割合で玉返却装置４０が設置されることから、６５万５千（＝９３７５×３６×２）個が総返却玉数の基準値となる。従って、稼働ランク算出テーブルを設定する稼働量の基準値は、１５７万５千（＝９０万＋６５万５千）個となる。
【００９４】
そして、図１７（Ａ）に示す稼働ランク算出テーブルでは、上記した稼働量の基準値（１５７万５千個）を基に、きれいさレベル１〜３毎に玉返却装置４０の有無に応じた稼働量の値が設定されている。なお、きれいさレベル１〜３は、前述した管理装置５０の第二表示態様の表示画面に表示される設定項目表示部５８の「きれいさレベル」の値と対応するものである。即ち、研磨ベルト２０の残量「１００％」未満の状態で当該研磨ベルト２０の交換報知を行うか否かを判定する際の遊技場側の判定レベルとして設定項目表示部５８の「きれいさレベル」の項目に入力された値に基づいて、稼働ランク算出テーブルのいずれのきれいさレベル１〜３を参照するかが決定される。例えば、玉返却装置４０が設置された遊技島台３０において、当該遊技島台３０の玉磨き揚送装置１にきれいさレベル２が設定され、また、遊技島台３０の稼働量が１２６万個であった場合には、図１７（Ａ）の稼働ランク算出テーブルから、稼働ランク４が算出される。
【００９５】
その後は、上記した図１７（Ａ）の稼働ランク算出テーブルから算出された稼働ランクと、ステップＳ２０で算出された残量割合Ｂとを、図１７（Ｂ）に示す交換表示判定テーブルに照合して、研磨ベルト２０の交換表示の有無を判定する。なお、図１７（Ｂ）に示す交換表示判定テーブルでは、残量割合Ｂを「０〜３０％」「３１〜５０％」「５１〜７０％」「７１〜９０％」「９１〜９９％」の項目に分けて、稼働ランク１〜５毎に研磨ベルト２０の交換表示の必要有り無しを設定している。同図中では、研磨ベルト２０の交換表示の必要無しを「○」で示す一方、研磨ベルト２０の交換表示の必要有りを「×」で示している。例えば、ステップＳ２０で算出した残量割合Ｂが「９７．８％」であり、図１７（Ａ）の稼働ランク算出テーブルから算出した遊技島台３０の稼働ランクが「４」となる場合には、図１７（Ｂ）に示す交換表示判定テーブルを参照して「○」の表示となり、研磨ベルト２０の交換表示の必要無しが判定される。
【００９６】
次に、ステップＳ２２の判定結果に基づいて研磨ベルト２０の交換表示の必要があるか否かを判定する（ステップＳ２３）。ステップＳ２３で研磨ベルト２０の交換表示の必要があるときは、前述したステップＳ１８と同様に、表示装置４１の点滅表示によって従業員に研磨ベルト２０の交換を促す報知を行った後に（ステップＳ２４：ベルト交換報知手段）、研磨ベルト２０を残量Ａ分巻き取り（ステップＳ２５）、研磨ベルト巻取り動作開始処理を終了してステップＳ４の研磨ベルト巻取り動作停止処理に移行する。一方、ステップＳ２３で研磨ベルト２０の交換表示の必要がないときは、研磨ベルト交換フラグに「１」をセットし（ステップＳ２８：継続使用状態記憶手段）、次いで、研磨ベルト交換フラグ信号を出力した後に（ステップＳ２９）、研磨ベルト巻取り動作開始処理を終了してステップＳ４の研磨ベルト巻取り動作停止処理に移行する。なお、ステップＳ４３の研磨ベルト交換フラグ信号の出力に伴い、管理装置５０の第一表示態様の表示画面に設けられるベルト本数表示部５６には、研磨ベルト交換フラグが「１」の状態（無条件に次回交換となる状態）で使用している研磨ベルト２０の総数が表示される（交換総数報知手段）。
【００９７】
また、前述したステップＳ２１で残量割合Ｂが「１００％」以上のときは、次に、残量割合Ｂが「１３０％」よりも大きいか否かを判定する（ステップＳ２６）。ステップＳ２６で残量割合Ｂが「１３０％」よりも大きいときは、研磨ベルト２０を所定巻取り量だけ巻き取り（ステップＳ２７）、研磨ベルト巻取り動作開始処理を終了してステップＳ４の研磨ベルト巻取り動作停止処理に移行する。一方、ステップＳ２６で残量割合Ｂが「１３０％」以下のときは、ステップＳ２８に移行して研磨ベルト交換フラグに「１」をセットし（継続使用状態記憶手段）、次いで、研磨ベルト交換フラグ信号を出力した後に（ステップＳ２９）、ステップＳ２５に移行して研磨ベルト２０を残量Ａ分巻き取る。そして、研磨ベルト巻取り動作開始処理を終了してステップＳ４の研磨ベルト巻取り動作停止処理に移行する。なお、実施形態中では、本発明に係る最低限残量（１日の使用で最低限必要となる研磨ベルト２０の残量）を、巻取装置６０による１回の巻取り動作で巻き取り可能な研磨ベルト２０の巻取り量の３０％よりも多い量としているが、必ずしもこの値に最低限残量を限定するものではない。
【００９８】
ステップＳ３の研磨ベルト巻取り量制御処理では、図１５に示すように、先ず、前述した研磨ベルト巻取り動作開始処理のステップＳ１７でスタートされたタイマーの経過時間が所定時間を過ぎたか否かを判定する（ステップＳ５１）。この所定時間は、玉磨き揚送装置１にセットされる研磨ベルト２０の玉磨き１面（玉磨き面）分を巻取るのに充分可能な時間が設定されている。ステップＳ５１で所定時間を過ぎていれば、タイムオーバーに関する異常報知を行った後に（ステップＳ５２）、研磨ベルト巻取り量制御処理を終了してメインフローに復帰する。一方、ステップＳ５１で所定時間を過ぎていなければ、ステップＳ１７で開始された巻取装置６０による研磨ベルト２０の巻取り量が所定巻取り量を超えたか否かを判定する（ステップＳ５３）。この所定巻取り量は、各遊技島台３０毎の玉磨き揚送装置１に取り付けられる研磨ベルト２０の玉磨き面の長さが設定され、前述した「１」の遊技島台３０に設置される全長２５４ｃｍの玉磨き揚送装置１では、研磨ベルト２０の玉磨き面の長さとなる２２７ｃｍが所定巻取り量となる。そして、ステップＳ５３で研磨ベルト２０の巻取り量が所定巻取り量を超えていない、言い換えれば玉磨き１面分の研磨ベルト２０が巻取られていなければ、前記ステップＳ５１へ戻る。また、ステップＳ５３で研磨ベルト２０の巻取り量が所定巻取り量を超えている、言い換えれば玉磨き１面分の研磨ベルト２０が巻取られていれば、研磨ベルト巻取り量制御処理を終了してメインフローに復帰する。
【００９９】
ステップＳ４の研磨ベルト巻取り動作停止処理では、図１６に示すように、停止装置１６０を停止状態にした後（ステップＳ６１）、５秒が経過すると（ステップＳ６２）、引張装置１１０の駆動を停止させると共に（ステップＳ６３）、巻取装置６０の駆動を停止させ（ステップＳ６４）、研磨ベルト巻取り動作停止処理を終了してメインフローに復帰する。即ち、研磨ベルト巻取り動作停止処理では、停止装置１６０を停止した後、引張装置１１０と巻取装置６０を５秒間駆動することで、揚送面の研磨ベルト２０を張り詰めた状態で玉磨き揚送装置１にセットする処理を行うようになっている。
【０１００】
なお、上記した実施形態では、遊技場側で研磨ベルト２０のきれいさレベルを事前に設定入力しておき、そのきれいさレベルに応じて算出された稼働ランクに基づいて、残量が１回の巻取り動作分よりも少ない状態で研磨ベルト２０を交換するか否かを決定する構成となっているが、これに限らず、きれいさレベルを設定することなく、単に遊技島台３０の稼働量に基づいて稼働ランクを決定して、残量が１回の巻取り動作分よりも少ない状態で研磨ベルト２０を交換するか否かを決定するようにしてもよい。この場合には、前記図１７（Ａ）の稼働ランク算出テーブルに換えて、図１８に示す稼働ランク算出テーブルが用いられる。図１８の稼働ランク算出テーブルでは、きれいさレベル毎に項目を分けることなく、単に玉返却装置４０（同図中には「ＪＣ」と記載）の有無に応じた稼働量の値が設定されている。
【０１０１】
また、実施形態中では、遊技島台３０の稼働量として、残量が１回の巻取り動作分よりも少ないと判断された当日分において遊技島台３０の稼働に伴って汚れたパチンコ玉の総数に設定し、この汚れたパチンコ玉の総数を、遊技島台３０に列設される各遊技機３１からの総アウト玉数と、玉返却装置４０への総返却玉数とを加算した値としているが、必ずしもこの構成に限定するものではない。例えば、各遊技機３１からの総アウト玉数又は玉返却装置４０への総返却玉数のいずれか一方のみを稼働量（汚れたパチンコ玉の総数）としてもよい。また、残量が１回の巻取り動作分よりも少ないと判断された当日分において玉磨き揚送装置１が揚送するパチンコ玉の総数を稼働量としてもよく、さらには、玉磨き揚送装置１が常時駆動するのではなく、必要時にのみ駆動する構成とした場合には、その駆動時間に基づいて稼働量を算出するようにしてもよい。また、遊技島台３０に列設される各遊技機３１から払い出されるパチンコ玉の総数と、各遊技機３１に隣接して設けられる各玉貸し機（図示しない）からの貸し玉の総数と、を加算した数値に基づいて稼働量を算出する等、遊技島台３０内を循環しているパチンコ玉以外から稼働量を算出するようにしてもよい。
【０１０２】
また、実施形態中では、各遊技機３１から排出されるパチンコ玉の総数を、各アウト玉回収箱３７からの計数信号に基づいて算出すると共に、玉返却装置４０から返却されるパチンコ玉の総数を、玉返却装置４０からの計数信号に基づいて算出し、これらの算出値に基づいて遊技島台３０の稼働量を算出するようになっているが、この構成に限定するものではない。例えば、遊技島台３０内のパチンコ玉の回収経路に計数機を設置して、該計数機からの玉計数信号に基づいて稼働量を算出するようにしてもよい。また、稼働量を算出する際には、必ずしも正確な計数値を用いる必要はない。例えば、遊技島台３０の貯留タンク３９内に貯留するパチンコ玉量の貯留上限と貯留下限とを検出する各玉量検出スイッチを設け、該玉量検出スイッチのＯＮ／ＯＦＦ回数に基づいた貯留タンク３９内でのパチンコ玉の増減具合から遊技島台３０の大よその稼働量を算出してもよい。さらには、各遊技機３１からのセーフ信号及びアウト信号、玉返却装置４０からの売上信号等の情報、さらには玉返却装置４０の配置情報等を基に、１つの玉返却装置４０に返却された玉数を想定した値を用いて遊技島台３０の大よその稼働量を算出したり、遊技場の売上管理データを基に遊技島台３０の大よその稼働量を算出するようにしてもよい。
【０１０３】
また、残量が１回の巻取り動作分よりも少ない使用済の研磨ベルト２０の交換を促す報知を行うか否かの判定要素として翌日の稼働状況を想定して、その想定に応じた入力情報に基づいて研磨ベルト２０の交換を促す報知を行うか否かを判定するようにしてもよい。この想定に応じた入力情報としては、例えば、翌日のイベント（新台入れ替え等）の有無、翌日の天候（晴天であるか否か等）、翌日の曜日（土日祝であるか否か等）、あるいは翌日の営業時間等が考えられる。
【０１０４】
以上、本実施形態の構成によれば、ベルト残量算出手段によって算出された研磨ベルトの残量が巻取装置による１回の巻取り動作で巻き取り可能な研磨ベルトの巻取り量よりも少ない場合に、遊技島台の当日分の稼働に伴って汚れたパチンコ玉の総数を算出する。そして、算出された汚れたパチンコ玉の総数と、研磨ベルトの残量とに基づいて、使用済の研磨ベルトの交換を促す報知を行うか否かを判定し、交換報知する判定がなされたときは、研磨ベルトの交換を促す報知を行う一方、交換報知する判定がなされなかったときは、研磨ベルトの交換を促す報知を行わない。これにより、研磨ベルトの残量が巻取装置による１回の巻取り動作分よりも少ない場合でも、例えば、研磨ベルトの玉磨き面の９割が未使用部分である等、研磨ベルトを交換報知する判定がなされなかったときには、交換を促す報知を行うことなくその研磨ベルトの使用を許可することができる。従って、未使用部分が大部分残っているにも拘わらず交換報知に従って研磨ベルトを交換せざるを得ないような遊技場側の状況をなくすことができ、ロール状の研磨ベルトを最後まで有効に使用することができる。
【０１０５】
また、研磨ベルトの交換を促す報知を行わないことが判定された場合、研磨ベルトの残量が巻取装置による１回の巻取り動作分よりも少ないにも拘わらず研磨ベルトが継続して使用されている状態を記憶しておき、継続使用状態が記憶されている研磨ベルトが使用された当日の遊技島台の稼働が停止すると、その研磨ベルトを巻取装置によって巻き取る以前に交換報知を行う。これにより、残量が１回の巻取り動作分よりも少ない状態で研磨ベルトが使用された場合、その研磨ベルトが使用された時点で即座に交換を行うことになるので、研磨ベルトを巻き取る以前にその旨を報知することができ、研磨ベルトの交換作業をスムーズに行わせることができる。また、この構成によれば、当日の稼働において残量が１回の巻取り動作分よりも少なくなり、その時点で交換報知する判定がなされた研磨ベルトがある場合、その研磨ベルトの交換報知タイミングとずらすことができ、時間差を持たせて研磨ベルトの交換報知を行うことができるので、従業員に対して混乱させることなく順序立てて交換作業を指示することができる。
【０１０６】
また、遊技場に設置される複数の遊技島台において、研磨ベルトの残量が巻取装置による１回の巻取り動作分よりも少ないにも拘わらず継続して使用されている全ての研磨ベルトにおける継続使用状態を記憶して、当該継続使用状態が記憶されている研磨ベルトの総数を報知する。これにより、遊技場側は、営業終了時に次回営業終了時点で交換すべき研磨ベルトの最低限の本数を予め把握しておくことができるので、研磨ベルトの交換作業をより一層スムーズに行わせることができる。
【０１０７】
また、残量が１回の巻取り動作分よりも少ない研磨ベルトの交換を促す報知を行うか否かの判定に対して、遊技場側で事前に設定可能なきれいさレベルを判定要素に含ませる。これにより、遊技場側のニーズに応じて研磨ベルトの交換報知に対する判定基準を容易に変更することができる。例えば、翌日のイベント対象機種が多く設置された遊技島台は高稼働が期待されるので、このような遊技島台に対しては、きれいさを重視するために判定基準を高める等、稼働状況に応じて判定基準を変更する等が可能である。
【０１０８】
また、遊技島台に列設される複数の遊技機から排出されるパチンコ玉の総数と、玉返却装置から返却されるパチンコ玉の総数と、を加算した数値に基づいて、遊技島台の稼働に伴って汚れたパチンコ玉の総数を算出し、該汚れたパチンコ玉の総数から残量が１回の巻取り動作分よりも少ない研磨ベルトの交換報知を判定する。これにより、遊技島台の稼働に伴って汚れたパチンコ玉の総数をより正確な値から算出することができるので、より確実に研磨ベルトの汚れ状況を把握することができ、結果として、より的確に残量が１回の巻取り動作分よりも少ない研磨ベルトの交換報知を判定することができる。
【０１０９】
また、引張装置に設けられて研磨ベルトを圧接する圧接ローラの回転数をスリップ検知センサで検知し、該スリップ検知センサによって検知された圧接ローラの回転数に基づいて巻取装置によって巻き取った使用済の研磨ベルトの巻取り量を算出し、該巻取り量を研磨ベルトの全長から減算した研磨ベルトの残量から、残量が１回の巻取り動作分よりも少ない研磨ベルトの交換報知を判定する。これにより、巻取装置によって巻き取られた使用済部分を除く未使用部分となる研磨ベルトの残量をより正確に把握することができ、結果として、より的確に残量が１回の巻取り動作分よりも少ない研磨ベルトの交換報知を判定することができる。
【０１１０】
さらに、研磨ベルトの残量が、１回の巻取り動作で巻き取り可能な巻取り量以上であり、なお且つ当該巻取り量に１日の使用で最低限必要となる最低限残量を加算した量以下となる場合、言い換えれば、研磨ベルトを１日使用した後は使用できない残量しか残らないと確実に判断できる場合は、当日の遊技島台の稼働が停止すると、その研磨ベルトの残量分を全て巻き取る。これにより、次回の研磨ベルトの交換作業時に研磨ベルトの残り未使用部分（最低限残量以下となる部分）を巻き取る必要がなくなるので、研磨ベルトの交換作業を容易にすることができる。
【０１１１】
なお、実施形態中では、研磨揚送装置の停止処理と研磨ベルト移動装置の移動制御とを一連の処理で行っているが、夫々の処理を別々に行えるようにしてもよい。そのような場合は、図１２のステップＳ１８の研磨ベルト交換表示を行うタイミングを、研磨揚送装置の停止処理を行ったタイミングにしてもよい。即ち、本願の請求項２で記載の「研磨ベルト移動装置駆動制御手段の制御が開始されると、前記研磨ベルトの交換を促す報知を前記研磨ベルト交換報知手段で行う」構成としては、実施形態中に記載のように、研磨揚送装置の停止制御及び研磨ベルト移動制御を一連の処理として扱う制御の開始時から研磨ベルトを移動させる時点までの期間で行われる構成のみならず、研磨ベルトを移動させるための制御の開始時から研磨ベルトを移動させる時点までの期間で行われる構成であってもよい。また、遊技場の営業が終了したことが入力される手段、例えば営業終了ボタン、営業時間を経過したか否かを判断するタイマー等を有している場合は、該手段によって遊技場の営業が終了したことを判断したタイミングに基づいて、研磨ベルト交換表示を行ってもよい。
【符号の説明】
【０１１２】
１ 玉磨き揚送装置（研磨揚送装置）
１１ ガイドレール
１３ 搬送ベルト
１９ 収納装置
２０ 研磨ベルト
２１ 玉通過検出装置
２２ 巻取機構部
２３ 装着機構部
３０ 遊技島台
３１ 遊技機
３７ アウト玉回収箱
４０ 玉返却装置
４１ 表示装置（研磨ベルト交換報知手段）
４２ 島コントロール基板（研磨ベルト移動装置駆動制御手段、汚れ数算出手段、判定手段）
４３ 島設備制御基板
５０ 管理装置
６０ 巻取装置
６３ 開閉カバー
６４ 巻取軸
６５ サイドカバー
６６ サイドカバー
７０ モータ
７８ 係止片
８０ 嵌挿部
８５ 駆動プーリ
８６ 従動プーリ
８７ スリップベルト
１１０ 引張装置（研磨ベルト移動装置）
１１２ 開閉カバー体
１２３ モータ
１２５ 主ローラ
１４４，１４５ 圧接ローラ
１４７ スリップ検知センサ
１６０ 停止装置
１６１ 取付主体
１６２ 開閉カバー体
１７０ 主ローラ
１７２ 電磁クラッチ機構
１９０ カバー基体
１９５，１９６ 圧接ローラ
１９８ 研磨ベルト接触片
２０４ 位置検出センサ（研磨ベルト状態検出手段、研磨ベルト残量検出手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周回駆動される搬送ベルトと研磨ベルトとを対面させて遊技媒体を磨きながら揚送する研磨揚送装置に配設され且つ前記研磨ベルトを移動させるための研磨ベルト移動装置と、該研磨ベルト移動装置を駆動制御するための研磨ベルト移動装置駆動制御手段と、前記研磨ベルト移動装置によって移動する前記研磨ベルトの状態を検出する研磨ベルト状態検出手段と、前記研磨ベルトの交換を報知するための研磨ベルト交換報知手段と、から構成される研磨ベルト移動制御システムにおいて、
前記研磨ベルト状態検出手段は、
前記研磨ベルト移動装置によって移動された使用済部分を除く未使用部分となる前記研磨ベルトの残量を算出する研磨ベルト残量算出手段を有し、
前記研磨ベルト移動制御システムは、さらに、
前記研磨ベルト残量算出手段によって算出された前記研磨ベルトの残量が前記研磨ベルト移動装置駆動制御手段の制御に基づいた前記研磨ベルト移動装置による１回の移動動作で移動可能な前記研磨ベルトの移動量よりも少ない場合に、前記遊技島台の当日分の稼働に伴って汚れた遊技媒体の総数を算出する汚れ数算出手段と、
前記研磨ベルト残量算出手段によって算出された前記研磨ベルトの残量と、前記汚れ数算出手段によって算出された前記汚れた遊技媒体の総数とに基づいて、前記研磨ベルト交換報知手段による報知を行うか否かを判定する判定手段と、を備えることを特徴とする研磨ベルト移動制御システム。
【請求項２】
前記研磨ベルト移動装置駆動制御手段は、前記判定手段によって前記研磨ベルトの交換を促す報知を行わないことが判定された場合、前記研磨ベルトの残量が前記研磨ベルト移動装置による１回の移動動作で移動可能な前記研磨ベルトの移動量よりも少ないにも拘わらず研磨ベルトが継続して使用されている状態を記憶する継続使用状態記憶手段を備え、
該継続使用状態記憶手段に継続使用状態が記憶されている場合において前記研磨ベルト移動装置駆動制御手段の制御が開始されると、前記研磨ベルトの交換を促す報知を前記研磨ベルト交換報知手段で行うことを特徴とする請求項１記載の研磨ベルト移動制御システム。
【請求項３】
前記継続使用状態記憶手段は、遊技場に設置される複数の遊技島台において、前記研磨ベルトの残量が前記研磨ベルト移動装置による１回の移動動作で移動可能な前記研磨ベルトの移動量よりも少ないにも拘わらず継続して使用されている全ての研磨ベルトにおける継続使用状態を記憶し、
前記継続使用状態記憶手段に継続使用状態が記憶されている研磨ベルトの総数を報知する交換総数報知手段を備えることを特徴とする請求項２記載の研磨ベルト移動制御システム。
【請求項４】
前記判定手段は、前記研磨ベルトの複数段階のきれいさレベルのうち遊技場側が事前に設定する段階のきれいさレベルを判定要素として含むことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の研磨ベルト移動制御システム。
【請求項５】
前記遊技島台には、遊技者が獲得したパチンコ玉を当該遊技島台内に返却するための玉返却装置が設置され、
前記汚れ数算出手段は、前記遊技島台に列設される複数の遊技機から排出される遊技媒体の総数と、前記玉返却装置から返却される遊技媒体の総数と、を加算した数値に基づいて、前記遊技島台の稼働に伴って汚れた遊技媒体の総数を算出することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の研磨ベルト移動制御システム。
【請求項６】
前記研磨ベルト移動装置は、前記搬送ベルトと対面する研磨ベルトの上部をモータの駆動力により引っ張る引張装置を備え、
該引張装置には、前記モータにより回転駆動される駆動ローラと、該駆動ローラと共に前記研磨ベルトを圧接する圧接ローラと、該圧接ローラの回転数を検知するスリップ検知センサと、が設けられ、
前記ベルト残量算出手段は、前記スリップ検知センサによって検知された前記圧接ローラの回転数に基づいて前記研磨ベルト移動装置によって移動した使用済の研磨ベルトの移動量を算出し、当該移動量を前記研磨ベルトの全長から減算して研磨ベルトの残量を算出することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の研磨ベルト移動制御システム。
【請求項７】
前記研磨ベルト移動装置駆動制御手段は、前記研磨ベルト残量算出手段によって算出された前記研磨ベルトの残量が、前記研磨ベルト移動装置による１回の移動動作で移動可能な前記研磨ベルトの移動量以上であり、且つ当該移動量に１回の使用で最低限必要となる最低限残量を加算した量以下となる場合、当該研磨ベルト移動装置駆動制御手段の制御が開始されると、前記研磨ベルトの残量分を全て移動するように前記研磨ベルト移動装置の駆動を制御することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の研磨ベルト移動制御システム。
【請求項１】
周回駆動される搬送ベルトと研磨ベルトとを対面させて遊技媒体を磨きながら揚送する研磨揚送装置に配設され且つ前記研磨ベルトを移動させるための研磨ベルト移動装置と、該研磨ベルト移動装置を駆動制御するための研磨ベルト移動装置駆動制御手段と、前記研磨ベルト移動装置によって移動する前記研磨ベルトの状態を検出する研磨ベルト状態検出手段と、前記研磨ベルトの交換を報知するための研磨ベルト交換報知手段と、から構成される研磨ベルト移動制御システムにおいて、
前記研磨ベルト状態検出手段は、
前記研磨ベルト移動装置によって移動された使用済部分を除く未使用部分となる前記研磨ベルトの残量を算出する研磨ベルト残量算出手段を有し、
前記研磨ベルト移動制御システムは、さらに、
前記研磨ベルト残量算出手段によって算出された前記研磨ベルトの残量が前記研磨ベルト移動装置駆動制御手段の制御に基づいた前記研磨ベルト移動装置による１回の移動動作で移動可能な前記研磨ベルトの移動量よりも少ない場合に、前記遊技島台の当日分の稼働に伴って汚れた遊技媒体の総数を算出する汚れ数算出手段と、
前記研磨ベルト残量算出手段によって算出された前記研磨ベルトの残量と、前記汚れ数算出手段によって算出された前記汚れた遊技媒体の総数とに基づいて、前記研磨ベルト交換報知手段による報知を行うか否かを判定する判定手段と、を備えることを特徴とする研磨ベルト移動制御システム。
【請求項２】
前記研磨ベルト移動装置駆動制御手段は、前記判定手段によって前記研磨ベルトの交換を促す報知を行わないことが判定された場合、前記研磨ベルトの残量が前記研磨ベルト移動装置による１回の移動動作で移動可能な前記研磨ベルトの移動量よりも少ないにも拘わらず研磨ベルトが継続して使用されている状態を記憶する継続使用状態記憶手段を備え、
該継続使用状態記憶手段に継続使用状態が記憶されている場合において前記研磨ベルト移動装置駆動制御手段の制御が開始されると、前記研磨ベルトの交換を促す報知を前記研磨ベルト交換報知手段で行うことを特徴とする請求項１記載の研磨ベルト移動制御システム。
【請求項３】
前記継続使用状態記憶手段は、遊技場に設置される複数の遊技島台において、前記研磨ベルトの残量が前記研磨ベルト移動装置による１回の移動動作で移動可能な前記研磨ベルトの移動量よりも少ないにも拘わらず継続して使用されている全ての研磨ベルトにおける継続使用状態を記憶し、
前記継続使用状態記憶手段に継続使用状態が記憶されている研磨ベルトの総数を報知する交換総数報知手段を備えることを特徴とする請求項２記載の研磨ベルト移動制御システム。
【請求項４】
前記判定手段は、前記研磨ベルトの複数段階のきれいさレベルのうち遊技場側が事前に設定する段階のきれいさレベルを判定要素として含むことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の研磨ベルト移動制御システム。
【請求項５】
前記遊技島台には、遊技者が獲得したパチンコ玉を当該遊技島台内に返却するための玉返却装置が設置され、
前記汚れ数算出手段は、前記遊技島台に列設される複数の遊技機から排出される遊技媒体の総数と、前記玉返却装置から返却される遊技媒体の総数と、を加算した数値に基づいて、前記遊技島台の稼働に伴って汚れた遊技媒体の総数を算出することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の研磨ベルト移動制御システム。
【請求項６】
前記研磨ベルト移動装置は、前記搬送ベルトと対面する研磨ベルトの上部をモータの駆動力により引っ張る引張装置を備え、
該引張装置には、前記モータにより回転駆動される駆動ローラと、該駆動ローラと共に前記研磨ベルトを圧接する圧接ローラと、該圧接ローラの回転数を検知するスリップ検知センサと、が設けられ、
前記ベルト残量算出手段は、前記スリップ検知センサによって検知された前記圧接ローラの回転数に基づいて前記研磨ベルト移動装置によって移動した使用済の研磨ベルトの移動量を算出し、当該移動量を前記研磨ベルトの全長から減算して研磨ベルトの残量を算出することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の研磨ベルト移動制御システム。
【請求項７】
前記研磨ベルト移動装置駆動制御手段は、前記研磨ベルト残量算出手段によって算出された前記研磨ベルトの残量が、前記研磨ベルト移動装置による１回の移動動作で移動可能な前記研磨ベルトの移動量以上であり、且つ当該移動量に１回の使用で最低限必要となる最低限残量を加算した量以下となる場合、当該研磨ベルト移動装置駆動制御手段の制御が開始されると、前記研磨ベルトの残量分を全て移動するように前記研磨ベルト移動装置の駆動を制御することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の研磨ベルト移動制御システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１１−２５５４６６（Ｐ２０１１−２５５４６６Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３２５７９（Ｐ２０１０−１３２５７９）
【出願日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【出願人】（０００１５００５１）株式会社竹屋 (389)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【出願人】（０００１５００５１）株式会社竹屋 (389)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]