磁気ダンパーを有するエアスライド装置
【課題】被案内可動体を案内軌道に沿って移動させる際、被案内可動体の移動速度に係わらず、被案内可動体を任意の目標停止位置に停止可能な磁気ダンパーを備えたエアスライド装置を提供する。
【解決手段】被案内可動体１２を案内軌道面に対して非接触形態で支持する静圧気体軸受と、該案内軌道に沿って走行中の被案内可動体に対して制動力を負荷する磁気ダンパー２０とを有するエアスライド装置１０であって、前記磁気ダンパー２０は、一対の磁石ユニット２６の各々が、該導電性ダンパープレート２４の対応する側面に対して間隔を隔てて配置され、それにより、前記被案内可動体１２が前記案内軌道に沿って走行中に、該導電性ダンパープレート２４が前記磁石ユニット２６を横切ることにより、前記導電性ダンパープレート２４に生じる渦電流に基づいて、前記被案内可動体１２に対して制動力を負荷することを特徴とする。
【解決手段】被案内可動体１２を案内軌道面に対して非接触形態で支持する静圧気体軸受と、該案内軌道に沿って走行中の被案内可動体に対して制動力を負荷する磁気ダンパー２０とを有するエアスライド装置１０であって、前記磁気ダンパー２０は、一対の磁石ユニット２６の各々が、該導電性ダンパープレート２４の対応する側面に対して間隔を隔てて配置され、それにより、前記被案内可動体１２が前記案内軌道に沿って走行中に、該導電性ダンパープレート２４が前記磁石ユニット２６を横切ることにより、前記導電性ダンパープレート２４に生じる渦電流に基づいて、前記被案内可動体１２に対して制動力を負荷することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ダンパーを有するエアスライド装置に関し、より詳細には、被案内可動体を任意の目標停止位置に急激な制動による衝撃を和らげながら停止させることが可能であり、耐久性を向上させた磁気ダンパーを有するエアスライド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、精密機械工作用の加工ヘッド、計測検査装置のセンサヘッド等の可動台や、液晶もしくはプラズマディスプレイ装置製造装置等の加工機械の可動テーブルに、静圧気体軸受を有したエアスライド装置が用いられている。
この静圧気体軸受を有したエアスライド装置が、たとえば特許文献１に開示されている。
【０００３】
この静圧気体軸受を有したエアスライド装置は、搬送目的物を搭載する可動体と、可動体の走行を案内する案内固定台とを有し、可動体と案内固定台との間に空気層を形成することにより、案内固定台に対して可動体を非接触形態で支持する静圧気体軸受が設けられ、さらに、案内固定台により案内されて走行する可動体を制動するのに、可動体側に磁石ユニットが、一方案内固定台側に、この磁石ユニットにより発生する磁界を通じて渦電流を生じるように設けられた導電体とがそれぞれ、設けられている。
このような静圧気体軸受を有したエアスライド装置によれば、静圧気体軸受では、気体の圧縮性と低い減衰性能に起因して、案内固定台に対して非接触形態で支持される可動体に、上下方向の自励振動、走行方向に比較的長い振動が生じやすい特性を有するところ、可動体が案内固定台に対して走行することにより渦電流の発生に基づく制動力が非接触の形態で可動体に作用し、走行中の可動体が停止するまでこのような上下方向の自励振動および走行方向の比較的長い振動を抑制することが可能であり、これにより静圧気体軸受特有の技術的欠点を補うことができる。
【０００４】
しかしながら、従来の静圧気体軸受を有したエアスライド装置には、以下のような種々の技術的問題が存する。
第１に、従来の静圧気体軸受を有したエアスライド装置では、可動体の目標停止位置の設定が困難である。
より詳細には、従来の静圧気体軸受を有したエアスライド装置では、案内固定台側に可動体の走行方向に延びる帯状の導電体が設けられていることから、可動体の走行中、渦電流の発生に基づく制動力が常時非接触の形態で可動体に作用し、以て上述のような上下方向および走行方向の振動が抑制されるが、たとえば、オペレータが案内台に対して非接触形態で支持された可動体を走行方向に押し出す際、走行中可動体に常時作用する制動力を考慮して、可動体の目標停止位置を設定するのは困難である。
ましてや、案内固定台上に可動体の目標停止位置を任意に複数設定したり、あるいは設定された目標停止位置を変更したりすることは余計に困難である。
【０００５】
第２に、従来の静圧気体軸受を有したエアスライド装置は、耐久性に欠ける点である。
より詳細には、第１の技術的問題点で述べたように、従来の静圧気体軸受を有したエアスライド装置は、可動体は静圧気体軸受により非接触形態で走行するが、目標停止位置を設定するのが困難であるため、可動体は、案内軌道の両端において、接触形態で停止させるようにしていた。そのために、可動体を接触形態で停止させることにより、静圧気体軸受の摩耗が生じ、エアスライド装置としての耐久性に問題があった。
【０００６】
第３に、従来の静圧気体軸受を有したエアスライド装置では、可動体を停止する際、衝撃が加わり、場合により可動体に載置した搬送品が損傷することがある。
より詳細には、第１の技術的問題点で述べたように、従来の静圧気体軸受を有したエアスライド装置は、可動体は静圧気体軸受により非接触形態で走行するが、目標停止位置を設定するのが困難であるため、可動体は、案内軌道の両端において、接触形態で停止させるようにしていた。そのために、可動体を停止する際、可動体に載置した搬送品が損傷する危険性があった。
【０００７】
この点、特許文献２は、渦電流に基づく制動力を生じる磁気ダンパーを開示するが、搬送用被案内可動体ではなく、減揺対象物の動揺を軽減するための減揺装置に適用される例であり、往復運動を行わせる揺動体に対して制動力を加えるが、ある特定の位置に位置決め停止するものではない。
【特許文献１】特開２００６−３２２５３１公報
【特許文献２】特開平１０−１２９５８５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上の技術的問題に鑑み、本発明の目的は、被案内可動体を案内軌道に沿って移動させる際、被案内可動体の移動速度に係わらず、被案内可動体を任意の目標停止位置に停止可能な磁気ダンパーを備えたエアスライド装置を提供することにある。
【０００９】
以上の技術的問題に鑑み、本発明の目的は、被案内可動体を案内軌道に沿って移動させる際、被案内可動体の移動中のみならず、停止するまで非接触形式を実現することにより、耐久性を向上した磁気ダンパーを備えたエアスライド装置を提供することにある。
以上の技術的問題に鑑み、本発明の目的は、被案内可動体に搬送物を載置して案内軌道に沿って搬送させる際、載置する搬送物の重量、あるいは被案内可動体の移動速度に係わらず、被案内可動体を任意の目標停止位置に停止させる際の衝撃を緩和することにより搬送物を十全に保護しつつ、目標停止位置に停止可能な磁気ダンパーを備えたエアスライド装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するために、本発明に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置は、被案内可動体と、案内軌道が形成された案内固定台とを有し、該案内軌道は、該被案内可動体との間に空気層を形成する案内軌道面を有し、さらに被案内可動体を案内軌道面に対して非接触形態で支持する静圧気体軸受と、該案内軌道に沿って走行中の被案内可動体に対して制動力を負荷する磁気ダンパーとを有するエアスライド装置であって、
前記磁気ダンパーは、前記被案内可動体から突出し前記案内軌道に沿って延びる導電性ダンパープレートと、前記案内固定台側において、前記被案内可動体の前記案内軌道上での目標停止位置に一対の磁石ユニットとを有し、該一対の磁石ユニットの各々は、該導電性ダンパープレートの対応する側面に対して間隔を隔てて配置され、
それにより、前記被案内可動体が前記案内軌道に沿って走行中に、該導電性ダンパープレートが前記磁石ユニットを横切ることにより、前記導電性ダンパープレートに生じる渦電流に基づいて、前記被案内可動体に対して制動力を負荷する構成としている。
【００１１】
以上の構成を有する磁気ダンパーを有するエアスライド装置によれば、静圧気体軸受により非接触形態で案内軌道面に対して支持された被案内可動体を、たとえばオペレータが手で案内軌道の方向に押し出すことにより、被案内可動体はほとんど摩擦減衰のない状態で、案内軌道に沿って走行することが可能である。
その際、案内軌道上、被案内可動体を停止すべき目標停止位置に一対の磁石ユニットを配置することにより、被案内可動体が目標停止位置に到達すると、導電性ダンパープレートがその両側に設けられた磁石ユニットを横切ることにより、磁界が変化し、電磁誘導により導電性ダンパープレートに渦電流が発生し、この渦電流と磁界とによりフレミングの法則により導電性ダンパープレートの走行を制動する向きに被案内可動体に対して制動力が作用し、磁石ユニットの配置位置を任意に変更することにより所望の目標停止位置に被案内可動体を停止させることが可能である。
さらに、被案内可動体を目標停止位置で停止する際、従来のように接触形式で停止させず、被案内可動体の移動中だけでなく、停止するまで非接触形式とすることが可能であるので、停止の際の接触に伴う静圧気体軸受の摩耗を防止でき、以てエアスライド装置の耐久性を向上させることが可能である。
さらにまた、この磁気ダンパーによる制動力は、通常、被案内可動体の移動速度に対して線形であることから、被案内可動体が目標停止位置に近づくと大きな制動力が作用するが、それにより被案内可動体の移動速度が低下すると徐々に制動力が低減し、たとえば被案内可動体に載置する搬送物に対する衝撃を緩和し、以て搬送物に対する損傷を防止することが可能である。
【００１２】
また、前記磁石ユニットは、前記案内固定台に対して取り外し可能に設けられるのがよい。
さらに、前記被案内可動体は、前記導電性ダンパープレートの厚みおよび／または前記案内軌道に沿う長さが異なる複数の種類が設けられ、前記被案内可動体に載置する搬送物に応じて、搬送に用いるべき前記被案内可動体の種類が選択されるのがよい。
【００１３】
さらにまた、前記案内軌道は、前記案内固定台の上面から上方に突出したレールからなり、
前記被案内可動体は、前記レールの両側面および上面に対して覆いかぶさるように位置決めされる、断面コの字状のシフトテーブルを有し、
このシフトテーブルは、前記レールの両側面および上面それぞれに対向する面に、静圧気体軸受を有し、
前記導電性ダンパープレートは、前記被案内可動体の長手方向に関して線対称に配置された一対の導電性ダンパープレートからなるのがよい。
【００１４】
また、前記導電性ダンパープレートは、前記被案内可動体の長手方向に、前記磁石ユニットの前記案内軌道に沿う方向の長さに応じて定められる所定間隔を隔てて設けられるのでもよい。
この場合、前記シフトテーブルは、前記被案内可動体の下面の前記所定間隔に相当するスペースに設けられるのがよい。
【００１５】
さらにまた、前記導電性ダンパープレートは、非磁性体材料からなるのがよい。
加えて、前記導電性ダンパープレートは、前記被案内可動体の端面から前記被案内可動体の長手方向に突出し、前記案内軌道に沿って延びるのでもよい。
【００１６】
さらに、前記磁石ユニットは、電磁石ユニットからなり、前記被案内可動体により搬送される搬送物の重量に応じて、電流の大きさにより磁力を調整するのでもよい。
加えて、前記静圧気体軸受は、前記シフトテーブルの本体部の内部に設けられた給気孔と連通する多孔質体を有し、該多孔質体は、多孔質金属焼結層により構成され、多孔質金属焼結層の一方の面が該給気孔からの高圧空気を前記案内軌道面に向かって噴出する多孔面を形成するのでもよい。
この場合、前記給気孔は、複数設けられ、前記多孔質体は、前記シフトテーブルの長手方向にほぼ直交する断面上で連続的であり、単一の静圧気体軸受として前記複数の給気孔と連通するのでもよく、あるいは前記給気孔は、複数設けられ、前記静圧気体軸受は、それぞれが前記複数の給気孔の各々と連通する複数の軸受本体と、該複数の軸受本体の各々の内部に収容され、かつ対応する給気孔からの高圧空気を前記案内軌道面に向かって噴出する多孔面を備えた多孔質体とを有するのでもよい。
また、前記磁石ユニットは、永久磁石でもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る磁気ダンパーを有するエアスライド装置によれば、案内軌道上、被案内可動体を停止すべき目標停止位置に一対の磁石ユニットを配置することにより、被案内可動体が目標停止位置に到達すると、導電性ダンパープレートの走行を制動する向きに被案内可動体に対して制動力が作用し、一対の磁石ユニットの配置位置を任意に変更することにより所望の目標停止位置に被案内可動体を停止させることが可能であるとともに、被案内可動体の移動中だけでなく、停止するまで非接触形式とすることが可能であるので、停止の際の接触に伴う静圧気体軸受の摩耗を防止でき、以てエアスライド装置の耐久性を向上させることが可能であり、さらにこの磁気ダンパーによる制動力は、通常、被案内可動体の移動速度に対して線形であることから、被案内可動体が目標停止位置に近づくと大きな制動力が作用するが、それにより被案内可動体の移動速度が低下すると徐々に制動力が低減し、たとえば被案内可動体に載置する搬送物に対する衝撃を緩和し、以て搬送物に対する損傷を防止することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置１０の第１実施形態を図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【００１９】
図１および図２に示すように、本発明に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置１０は、上面に搬送すべき搬送物を載置する被案内可動体１２と、案内軌道レール１４を備えた案内固定台１６と、被案内可動体１２を案内軌道レール１４の案内軌道面に対して非接触形態で支持する静圧気体軸受１８（図４参照）と、案内軌道レール１４に沿って走行中の被案内可動体１２に対して制動力を負荷する磁気ダンパー２０とから概略構成されている。
図１に示すように、案内固定台１６は、たとえばＳＳ材からなる矩形プレート状であり、その上面に長手方向の中心軸線に沿って案内軌道レール１４が設けられている。案内軌道レール１４は、案内固定台１６の長手方向に直線状に延び、案内固定台１６の上面から上方に突出し、被案内可動体１２を案内軌道レール１４に沿って案内するようにしている。
案内固定台１６の上面には、案内軌道レール１４の目標停止位置に（図１において、Ａ位置およびＢ位置）、磁石ユニット２６が配置され、後に説明するように、この磁石ユニット２６と導電性ダンパープレート２４とにより磁気ダンパー２０を構成するようにしている。
【００２０】
図３に示すように、被案内可動体１２は、上面に搬送すべき搬送物を載置するのに十分な面積を有する非磁性材料（例えば銅製）のテーブル２２と、それぞれテーブル２２の下面から下方に突出する非磁性体材料（たとえば、銅製）の一対の導電性ダンパープレート２４とを有する。
導電性ダンパープレート２４は、被案内可動体１２の長手方向中心軸線に関して線対称に配置された一対の導電性ダンパープレート２４からなる。
【００２１】
一対の導電性ダンパープレート２４はそれぞれ、テーブル２２の対応する縁部に沿ってテーブル２２の長手方向全体に亘って互いに平行に設けられる。テーブル２２の下面には、一対の導電性ダンパープレート２４の間に、テーブル２２と同心状にシフトテーブル２５が設けられ、このシフトテーブル２５に後に説明する静圧気体軸受１８が設けられ、被案内可動体１２と案内軌道レール１４の案内軌道面との間に空気層を形成することにより、被案内可動体１２を案内軌道レール１４の案内軌道面に対して非接触形態で支持するようにしている。テーブル２２を静圧気体軸受１８により非接触形態で支持する観点から、静圧気体軸受１８が設けられるシフトテーブル２５は、テーブル２２の中心部に設けられるのが好ましい。
被案内可動体１２と案内軌道レール１４との間のクリアランスは、後に説明する静圧気体軸受１８の性能と、被案内可動体１２および搬送物の重量に応じて、適宜定めればよいが、たとえば１０μｍ程度である。
【００２２】
被案内可動体１２は、導電性ダンパープレート２４の厚みｔおよび／または案内軌道に沿う長さＬが異なる複数の種類が設けられ、被案内可動体１２に載置する搬送物に応じて、搬送に用いるべき種類を選択するようにしている。
この場合、磁気ダンパーによる制動力Ｆは、被案内可動体１２の移動速度ｖを用いて、次のように表わされる。
Ｆ＝Ｃｖ
ここに、Ｃは、減衰係数であり、次のように表わされる。
Ｃ＝Ｃ０（Ｂ２ｔαβ）／ρ
ここに、Ｃ０は、磁場の形状係数、Ｂは磁束密度、ｔは導電性ダンパープレート２４の厚み、ρは、導電性ダンパープレート２４の比抵抗、αβは、磁束の矩形面積である。
よって、導電性ダンパープレート２４の厚みｔを選択することにより、制動力Ｆそのものを調整し、一方案内軌道に沿う長さＬを選択することにより、制動力Ｆが作用する時間を調整し、以て被案内可動体１２の種類、かくして搬送すべき搬送物に応じて、磁気ダンパーの性能を調整することが可能である。
【００２３】
図４に示すように、被案内可動体１２は、案内軌道レール１４の両側面４５、４８および上面４２に対して覆いかぶさるように位置決めされ、シフトテーブル２５は、略コの字状の断面を有し、シフトテーブル２５は、案内軌道レール１４の案内軌道面を構成する両側面４５、４８、上面４２および下面４３に対向する面全体に亘って、単一の静圧気体軸受１８を有する。シフトテーブル２５の金属部分である本体部の内部には、後に説明する多孔質体に連通する給気孔２８（２８Ａないし２８Ｅ）と、給気孔２８に連通する給気通路３４（３４Ａないし３４Ｃ）とが形成され、この本体部が裏金となって、その内面に多孔質体が設けられ、単一の静圧気体軸受１８がシフトテーブル２５の長手方向全体に亘って設けられるようにしている。
【００２４】
静圧気体軸受１８は、シフトテーブル２５の本体部の断面と同様に、略コの字状の断面を有し、給気孔２８からの高圧空気を噴出する多孔面２９を有した多孔質体からなる。多孔質体は、シフトテーブル２５の長手方向にほぼ直交する断面において、連続的である。給気孔２８は、給気通路３４を介して（給気孔２８Aは給気通路３４Cを介して、給気孔２８BおよびDは給気通路３４AおよびCを介して、給気孔２８CおよびEは給気通路３４BおよびCを介して）高圧空気発生源３９に接続されており、高圧空気発生源３９で発生された高圧空気は、給気通路３４を介して給気孔２８に供給されるようにしている。
【００２５】
多孔質体は、金属粉末と無機質粉末との混合物が多孔質金属焼結層を形成しており、多孔質金属焼結層の一方の平坦な面が多孔面２９となっており、給気孔２８に供給された高圧空気を多孔質金属焼結層の多数の細孔を介して多孔面２９から案内軌道レール１４の上面４２、側面４５、４８および下面４３に向かって噴出するようになっている。
静圧気体軸受１８において、シフトテーブル２５の上水平部の下面４０と案内軌道レール１４の上面４２との間に配された部分１８Ａは、上水平部の下面４０に固着されており、シフトテーブル２５の垂下部の内側面４４と案内軌道レール１４の側面４５との間に配された部分１８Ｂは、垂下部の内側面４４に固着されており、シフトテーブル２５の垂下部の内側面４６と案内軌道レール１４の側面４８との間に配された部分１８Ｃは、垂下部の内側面４６に固着され、シフトテーブル２５の下水平部の上面４９と案内軌道レール１４の下面４３との間に配された部分１８ＤおよびＥは、下水平部の上面４９に固着されている。
【００２６】
以上のように、高圧空気発生源３９で発生された高圧空気により、上水平部の下面４０に固着された静圧気体軸受１８の部分１８Ａの多孔面２９Aと案内軌道レール１４の上面４２との間、垂下部の内側面４４に固着された静圧気体軸受１８の部分１８Ｂの多孔面２９Bと案内軌道レール１４の側面４５との間、垂下部の内側面４６に固着された静圧気体軸受１８の部分１８Ｃの多孔面２９Cと案内軌道レール１４の側面４８との間、および下水平部の上面４９に固着された静圧気体軸受１８の部分１８ＤおよびＥの多孔面２９DおよびEと案内軌道レール１４の下面４３との間夫々に、つまり、被案内可動体１２と案内軌道レール１４の案内軌道面との間に空気層が形成されるようになっている。
なお、テーブル２２の大きさとの関係において、このような静圧気体軸受１８は、シフトテーブル２５の長手方向に適宜の間隔を隔てて、分割形式で複数設けてもよい。
【００２７】
変形例として、図５に示すように、図４と異なり、案内軌道レール１４の断面構造を矩形状とし、それに伴い、図４におけるシフトテーブル２５の下水平部の上面４９に固着された静圧気体軸受１８の部分を省略してもよい。
さらなる変形例として、上述のように、単一の静圧気体軸受１８ではなく、シフトテーブル２５の本体部の内面を構成する面（４０、４４、４６、および４９）ごとに、静圧気体軸受１８を複数設けてもよい。より詳細には、静圧気体軸受は、それぞれが複数の給気孔給気孔２８ＡないしＥの各々と連通する複数の軸受本体（図示せず）と、複数の軸受本体の各々の内部に収容され、かつ対応する給気孔からの高圧空気を案内軌道面に向かって噴出する多孔面を備えた多孔質体とを有するのでもよい。
【００２８】
図６に示すように、案内固定台１６の上面には、一対のＬ字材５０A、Bが２組、案内軌道レール１４の中心軸線に関して線対称に配置されている。より具体的には、１組目の一対のＬ字材５０の一方の直立部５４と一対のＬ字材５０の一方の直立部５６とが対向し、２組目の一対のＬ字材５０の他方の直立部５８と一対のＬ字材５０の他方の直立部６０とが対向するように配置されている。各組の一対のＬ字材５０A、Bには、一対の磁石ユニット２６A、Bが設けられている。より詳細には、一対のＬ字材５０の各々の直立部の対向面６２、６４、６６、および６８にはそれぞれ、磁石ユニット２６が設けられている。一対のＬ字材５０の対向する対向面同士の間隔ｄは、対応する導電性ダンパープレート２４が対応する一対のＬ字材５０の対向面の間を通過して、磁石ユニット２６を横切る際、導電性ダンパープレート２４の側面と磁石ユニット２６の側面との間に所定のクリアランスが確保できるように決定すればよい。なお、被案内可動体１２を案内軌道レール１４に沿って安定走行させる観点から、一対の導電性ダンパープレート２４をテーブル２２の長手方向中心軸線に関して線対称に配置し、テーブル２２をその長手方向中心軸線が案内軌道レール１４に沿うように配置し、しかも一対の導電性ダンパープレート２４それぞれにおいて、一方の側面と対応する磁石ユニット２６との間の間隔と、他方の側面と対応する磁石ユニット２６との間の間隔とが一致するようにするのが好ましい。
【００２９】
Ｌ字材５０は、ボルト５１等により取り外し可能に案内固定台１６の上面に固定される。これにより、被案内可動体１２の目標停止位置に応じて、Ｌ字材５０、かくして磁石ユニット２６の固定位置を決定すればよい。
磁石ユニット２６は、たとえばネオジウム製永久磁石ユニットであり、Ｌ字材５０の直立部の対抗面に密着固定させる観点から、薄型のプレート状であるのが好ましい。磁石ユニット２６の選定、特に案内軌道レール方向の長さについては、磁石の磁力、磁束密度等に応じて適宜決定すればよく、被案内可動体１２に対して所望の磁気ダンパー２０を構成するために、決定した磁石ユニット２６の特性に応じて、被案内可動体１２の導電性ダンパープレート２４の厚みｔおよび／または案内軌道レール１４方向の長さＬを選択すればよい。
永久磁石ユニット２６の代わりに、電磁石ユニット２６として、被案内可動体１２により搬送される搬送物の重量に応じて、電流の大きさにより磁力を調整するのでもよい。
【００３０】
以上の構成を有する磁気ダンパーを有するエアスライド装置１０の作用について、図面を参照しながら説明する。
以下では、図７に示すように、案内軌道上において、位置Ａにおいて多数存在する搬送物ａを搭載し、位置Ｂに搬送する際、被案内可動体１２を位置Ａと位置Ｂとの間で往復移動する場合を例として説明する。
【００３１】
まず、案内軌道レール１４上において、位置Ａと位置Ｂそれぞれに磁石ユニット２６を装着しておく。より具体的には、一対のＬ字材５０を案内軌道レール１４上の所望位置のわきにボルト５１等により固定する。
次いで、静圧気体軸受１８をオン、すなわち高圧空気発生源３９から高圧空気を供給することにより、被案内可動体１２を案内軌道レール１４の案内軌道面に対して非接触状態で支持する。
次いで、オペレータが位置Ａに位置決めされた被案内可動体１２の上面に搬送物を搭載する。
【００３２】
次いで、オペレータが被案内可動体１２を位置Ｂに向かって押し出す。これにより、図８（Ａ）および（Ｂ）に示すように、被案内可動体１２は摩擦減衰がほぼない状態で、案内軌道レール１４に沿って移動する。
【００３３】
次いで、図８（Ｃ）に示すように、位置Ｂに近づくと、被案内可動体１２の移動方向進み側に設けられた導電性ダンパープレート２４が、目標停止位置に設けられた磁石ユニット２６を横切り始め、この磁界の変化により導電性ダンパープレート２４に渦電流が発生し、この渦電流により被案内可動体１２に対して制動力が負荷される。この場合、磁気ダンパー２０は、通常、その制動力が被案内可動体１２の移動速度に比例することから、被案内可動体１２に対する制動力は、被案内可動体１２の先端が目標停止位置に進入し始めたときには、被案内可動体１２に作用する制動力は大きく、それにより被案内可動体１２の移動速度が低下するに従い、制動力は低下する。
【００３４】
次いで、図８（Ｄ）に示すように、被案内可動体１２は、位置Ｂに停止するまで、非接触状態で位置Ｂで停止する。これにより、停止に伴い、静圧気体軸受１８が摩耗することを防止可能であり、エアスライド装置１０の耐久性を向上させることが可能である。
次いで、位置Ｂにおいて、搬送物を荷おろしする。
なお、被案内可動体１２を位置Ｂから位置Ａに向かって移動させる場合も、上記と同様に行えばよい。この場合、被案内可動体１２を位置Ａと位置Ｂとの間で繰り返し往復移動させる場合には、静圧気体軸受１８を継続してオン状態にしておけばよい。
以上のサイクルを繰り返すことにより、位置Ａにある複数の搬送物を位置Ｂに搬送することが可能である。
変形例として、図９に示すように、Ａ位置で搬送物ａを被案内可動体１２に搭載し、矢印のように、Ｂ位置まで移動し、Ｂ位置において、搬送物ｂを被案内可動体１２にさらに搭載し、矢印のように、Ｃ位置まで移動し、Ｃ位置において、搬送物ａおよびｂを荷おろしし、さらにＣ位置からＡ位置まで移動し、このサイクルを繰り返す場合には、ＡないしＣ位置それぞれに、磁石ユニット２６を配置すればよい。
【００３５】
図１０に示すように、さらなる変形例として、被案内可動体１２において、一対の導電性ダンパープレート２４それぞれにおいて、テーブル２２の長手方向に所定間隔Ｄを隔てて、テーブル２２の一方の端部、他方の端部それぞれに導電性ダンパープレート２４を設けて、すなわち被案内可動体１２に対して制動力が負荷されない部分を設けて、制動力を調整するようにしてもよい。
【００３６】
以上の構成を有する磁気ダンパーを有するエアスライド装置１０によれば、静圧気体軸受１８により非接触形態で案内固定台１６に対して支持された被案内可動体１２を、たとえばオペレータが手で案内軌道の方向に押し出すことにより、被案内可動体１２はほとんど摩擦減衰のない状態で、案内軌道に沿って走行することが可能である。
その際、案内軌道上、被案内可動体１２を停止すべき目標停止位置に一対の磁石ユニット２６を配置することにより、被案内可動体１２が目標停止位置に到達すると、導電性ダンパープレート２４がその両側に設けられた一対の磁石ユニット２６を横切ることにより、磁界が変化し、電磁誘導により導電性ダンパープレート２４に渦電流が発生し、この渦電流と磁界とによりフレミングの法則により導電性ダンパープレート２４の走行を制動する向きに被案内可動体１２に対して制動力が作用し、磁石ユニット２６の配置位置を任意に変更することにより所望の目標停止位置に被案内可動体１２を停止させることが可能である。
【００３７】
さらに、この磁気ダンパー２０による制動力は、被案内可動体１２の移動速度に対して線形であることから、被案内可動体１２が目標停止位置に近づくと大きな制動力が作用するが、それにより被案内可動体１２の移動速度が低下すると徐々に制動力が低減し、たとえば被案内可動体１２に載置する搬送物に対する衝撃を緩和し、以て搬送物に対する損傷を防止することが可能である。
【００３８】
本発明に係る磁気ダンパー２０を備えたエアスライド装置１０の第２実施形態を図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。以下の実施形態では、第１実施形態と同様な構成要素には、同一の参照番号を付することによりその説明は省略し、以下では特徴部について説明する。
図１１および図１２に示すように、本実施形態の特徴は、案内固定台１６については、案内軌道レール１４および案内軌道レール１４との関係における磁石ユニット２６の設置位置、一方被案内可動体１２については、テーブル２２とシフトテーブル２５との関係、および導電性ダンパープレート２４の設置位置にある。
【００３９】
案内軌道レール１４について、案内固定台１６の上面において、互いに平行に延びる一対の案内軌道レール１４が設けられ、被案内可動体１２のテーブル２２が、一対の案内軌道レール１４に跨るように配置される。磁石ユニット２６は、一対の案内軌道レール１４の各々において、両端それぞれのわきに設けられる。
これにより、被案内可動体１２は、磁石ユニット２６が配置される位置Ａと位置Ｂとの間で往復直線移動を行うように構成している。
テーブル２２とシフトテーブル２５との関係について、テーブル２２の四隅それぞれにシフトテーブル２５が設けられ、各シフトテーブル２５は、第１実施形態と同様に、それぞれの静圧気体軸受１８を介して案内軌道レール１４の案内軌道面に対して非接触状態で支持されるようにしてある。これにより、第１実施形態とは異なり、被案内可動体１２のテーブル２２の大きさを確保することが可能であり、大型の搬送物を非接触状態で搬送するのに適している。一対の案内軌道レール１４の間隔および／または案内軌道レール１４の方向に隣り合うシフトテーブル２５の間隔を適宜に設定することにより、被案内可動体１２のテーブル２２の大きさを設定することが可能である。
【００４０】
導電性ダンパープレート２４の設置位置について、第１実施形態のようにテーブル２２の下面に設けられるのではなく、テーブル２２の案内軌道レール方向の各端において、対応するシフトテーブル２５から突出するように設けられる。より具体的には、対応するシフトテーブル２５の端面の中央に取り付けられている。このような構成によれば、被案内可動体１２を図１１の矢印Ｘ方向に移動させる際、導電性ダンパープレート２４が磁石ユニット２６を横切ることにより、第１実施形態と同様に、被案内可動体１２に対して制動力が負荷され、非接触状態で被案内可動体１２を位置Ｂに停止することが可能であり、一方被案内可動体１２を図１１の矢印Ｙ方向に移動させる際、導電性ダンパープレート２４が磁石ユニット２６を横切ることにより、第１実施形態と同様に、被案内可動体１２に対して制動力が負荷され、非接触状態で被案内可動体１２を位置Ａに停止することが可能である。
【００４１】
以上のように、本実施形態によれば、大型の搬送物を位置Ａと位置Ｂとの間で搬送するのに、位置Ａおよび位置Ｂそれぞれで被案内可動体１２を停止するのに、大型の搬送物に衝撃を加えることなく、非接触状態で被案内可動体１２を停止することが可能であり、大型の搬送物の十全な保護を図ることが可能である。
【００４２】
以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内において、当業者であれば、種々の修正あるいは変形が可能である。たとえば、第１実施形態においては、案内固定台１６に設ける磁石ユニット２６の走行方向の長さが、導電性ダンパープレート２４の走行方向の長さより短いように示されているが、これに限定されることなく、被案内可動体１２に対して所望の制動力が奏される限り、磁石ユニット２６の長さが導電性ダンパープレート２４の長さより長くてもよい。
【００４３】
また、本実施形態においては、被案内可動体１２が停止する際、磁石ユニット２６の走行方向進み側の先端を越えない範囲で停止する場合を説明したが、これに限定されることなく、被案内可動体１２に載置される搬送物の重量、被案内可動体１２に付与する走行方向の初速等に応じて、磁石ユニット２６の走行方向進み側の先端を越えた状態で停止することも想定されている。
さらに、本実施形態においては、案内軌道が直線である場合を説明したが、それに限定されることなく、円軌道でもよい。この場合、たとえば円軌道上の２点間で被案内可動体１２を移動させる場合に、被案内可動体１２を２基設けて、例えば、円軌道の１２時位置と６時位置の２点間において、右側のルートと左側のルートにおいてそれぞれ別個の被案内可動体を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置の概略平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置の概略側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置の被案内可動体の概略平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置の被案内可動体の概略断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置の被案内可動体の概略断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置の案内固定台の磁石ユニットの概略側面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置において、被案内可動体の移動軌跡を示す概略図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置において、被案内可動体が案内固定台に沿って走行する状況を示す概略側面図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置において、被案内可動体の別の移動軌跡を示す概略図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置の被案内可動体の変形例の概略平面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置の概略斜視図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置のシフトテーブルを示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
t 厚み
ｄ 間隔
Ｄ 間隔
１０ エアスライド装置
１２ 被案内可動体
１４ 案内軌道レール
１６ 案内固定台
１８ 静圧気体軸受
２０ 磁気ダンパー
２２ テーブル
２４ 導電性ダンパープレート
２５ シフトテーブル
２６ 磁石ユニット
２８ 給気孔
２９ 多孔面
３９ 高圧発生源
４０ 下面
４２ 上面
４４ 内側面
４５ 側面
４６ 内側面
４８ 側面
５０ Ｌ字材
５４ 直立部
５６ 直立部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ダンパーを有するエアスライド装置に関し、より詳細には、被案内可動体を任意の目標停止位置に急激な制動による衝撃を和らげながら停止させることが可能であり、耐久性を向上させた磁気ダンパーを有するエアスライド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、精密機械工作用の加工ヘッド、計測検査装置のセンサヘッド等の可動台や、液晶もしくはプラズマディスプレイ装置製造装置等の加工機械の可動テーブルに、静圧気体軸受を有したエアスライド装置が用いられている。
この静圧気体軸受を有したエアスライド装置が、たとえば特許文献１に開示されている。
【０００３】
この静圧気体軸受を有したエアスライド装置は、搬送目的物を搭載する可動体と、可動体の走行を案内する案内固定台とを有し、可動体と案内固定台との間に空気層を形成することにより、案内固定台に対して可動体を非接触形態で支持する静圧気体軸受が設けられ、さらに、案内固定台により案内されて走行する可動体を制動するのに、可動体側に磁石ユニットが、一方案内固定台側に、この磁石ユニットにより発生する磁界を通じて渦電流を生じるように設けられた導電体とがそれぞれ、設けられている。
このような静圧気体軸受を有したエアスライド装置によれば、静圧気体軸受では、気体の圧縮性と低い減衰性能に起因して、案内固定台に対して非接触形態で支持される可動体に、上下方向の自励振動、走行方向に比較的長い振動が生じやすい特性を有するところ、可動体が案内固定台に対して走行することにより渦電流の発生に基づく制動力が非接触の形態で可動体に作用し、走行中の可動体が停止するまでこのような上下方向の自励振動および走行方向の比較的長い振動を抑制することが可能であり、これにより静圧気体軸受特有の技術的欠点を補うことができる。
【０００４】
しかしながら、従来の静圧気体軸受を有したエアスライド装置には、以下のような種々の技術的問題が存する。
第１に、従来の静圧気体軸受を有したエアスライド装置では、可動体の目標停止位置の設定が困難である。
より詳細には、従来の静圧気体軸受を有したエアスライド装置では、案内固定台側に可動体の走行方向に延びる帯状の導電体が設けられていることから、可動体の走行中、渦電流の発生に基づく制動力が常時非接触の形態で可動体に作用し、以て上述のような上下方向および走行方向の振動が抑制されるが、たとえば、オペレータが案内台に対して非接触形態で支持された可動体を走行方向に押し出す際、走行中可動体に常時作用する制動力を考慮して、可動体の目標停止位置を設定するのは困難である。
ましてや、案内固定台上に可動体の目標停止位置を任意に複数設定したり、あるいは設定された目標停止位置を変更したりすることは余計に困難である。
【０００５】
第２に、従来の静圧気体軸受を有したエアスライド装置は、耐久性に欠ける点である。
より詳細には、第１の技術的問題点で述べたように、従来の静圧気体軸受を有したエアスライド装置は、可動体は静圧気体軸受により非接触形態で走行するが、目標停止位置を設定するのが困難であるため、可動体は、案内軌道の両端において、接触形態で停止させるようにしていた。そのために、可動体を接触形態で停止させることにより、静圧気体軸受の摩耗が生じ、エアスライド装置としての耐久性に問題があった。
【０００６】
第３に、従来の静圧気体軸受を有したエアスライド装置では、可動体を停止する際、衝撃が加わり、場合により可動体に載置した搬送品が損傷することがある。
より詳細には、第１の技術的問題点で述べたように、従来の静圧気体軸受を有したエアスライド装置は、可動体は静圧気体軸受により非接触形態で走行するが、目標停止位置を設定するのが困難であるため、可動体は、案内軌道の両端において、接触形態で停止させるようにしていた。そのために、可動体を停止する際、可動体に載置した搬送品が損傷する危険性があった。
【０００７】
この点、特許文献２は、渦電流に基づく制動力を生じる磁気ダンパーを開示するが、搬送用被案内可動体ではなく、減揺対象物の動揺を軽減するための減揺装置に適用される例であり、往復運動を行わせる揺動体に対して制動力を加えるが、ある特定の位置に位置決め停止するものではない。
【特許文献１】特開２００６−３２２５３１公報
【特許文献２】特開平１０−１２９５８５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上の技術的問題に鑑み、本発明の目的は、被案内可動体を案内軌道に沿って移動させる際、被案内可動体の移動速度に係わらず、被案内可動体を任意の目標停止位置に停止可能な磁気ダンパーを備えたエアスライド装置を提供することにある。
【０００９】
以上の技術的問題に鑑み、本発明の目的は、被案内可動体を案内軌道に沿って移動させる際、被案内可動体の移動中のみならず、停止するまで非接触形式を実現することにより、耐久性を向上した磁気ダンパーを備えたエアスライド装置を提供することにある。
以上の技術的問題に鑑み、本発明の目的は、被案内可動体に搬送物を載置して案内軌道に沿って搬送させる際、載置する搬送物の重量、あるいは被案内可動体の移動速度に係わらず、被案内可動体を任意の目標停止位置に停止させる際の衝撃を緩和することにより搬送物を十全に保護しつつ、目標停止位置に停止可能な磁気ダンパーを備えたエアスライド装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するために、本発明に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置は、被案内可動体と、案内軌道が形成された案内固定台とを有し、該案内軌道は、該被案内可動体との間に空気層を形成する案内軌道面を有し、さらに被案内可動体を案内軌道面に対して非接触形態で支持する静圧気体軸受と、該案内軌道に沿って走行中の被案内可動体に対して制動力を負荷する磁気ダンパーとを有するエアスライド装置であって、
前記磁気ダンパーは、前記被案内可動体から突出し前記案内軌道に沿って延びる導電性ダンパープレートと、前記案内固定台側において、前記被案内可動体の前記案内軌道上での目標停止位置に一対の磁石ユニットとを有し、該一対の磁石ユニットの各々は、該導電性ダンパープレートの対応する側面に対して間隔を隔てて配置され、
それにより、前記被案内可動体が前記案内軌道に沿って走行中に、該導電性ダンパープレートが前記磁石ユニットを横切ることにより、前記導電性ダンパープレートに生じる渦電流に基づいて、前記被案内可動体に対して制動力を負荷する構成としている。
【００１１】
以上の構成を有する磁気ダンパーを有するエアスライド装置によれば、静圧気体軸受により非接触形態で案内軌道面に対して支持された被案内可動体を、たとえばオペレータが手で案内軌道の方向に押し出すことにより、被案内可動体はほとんど摩擦減衰のない状態で、案内軌道に沿って走行することが可能である。
その際、案内軌道上、被案内可動体を停止すべき目標停止位置に一対の磁石ユニットを配置することにより、被案内可動体が目標停止位置に到達すると、導電性ダンパープレートがその両側に設けられた磁石ユニットを横切ることにより、磁界が変化し、電磁誘導により導電性ダンパープレートに渦電流が発生し、この渦電流と磁界とによりフレミングの法則により導電性ダンパープレートの走行を制動する向きに被案内可動体に対して制動力が作用し、磁石ユニットの配置位置を任意に変更することにより所望の目標停止位置に被案内可動体を停止させることが可能である。
さらに、被案内可動体を目標停止位置で停止する際、従来のように接触形式で停止させず、被案内可動体の移動中だけでなく、停止するまで非接触形式とすることが可能であるので、停止の際の接触に伴う静圧気体軸受の摩耗を防止でき、以てエアスライド装置の耐久性を向上させることが可能である。
さらにまた、この磁気ダンパーによる制動力は、通常、被案内可動体の移動速度に対して線形であることから、被案内可動体が目標停止位置に近づくと大きな制動力が作用するが、それにより被案内可動体の移動速度が低下すると徐々に制動力が低減し、たとえば被案内可動体に載置する搬送物に対する衝撃を緩和し、以て搬送物に対する損傷を防止することが可能である。
【００１２】
また、前記磁石ユニットは、前記案内固定台に対して取り外し可能に設けられるのがよい。
さらに、前記被案内可動体は、前記導電性ダンパープレートの厚みおよび／または前記案内軌道に沿う長さが異なる複数の種類が設けられ、前記被案内可動体に載置する搬送物に応じて、搬送に用いるべき前記被案内可動体の種類が選択されるのがよい。
【００１３】
さらにまた、前記案内軌道は、前記案内固定台の上面から上方に突出したレールからなり、
前記被案内可動体は、前記レールの両側面および上面に対して覆いかぶさるように位置決めされる、断面コの字状のシフトテーブルを有し、
このシフトテーブルは、前記レールの両側面および上面それぞれに対向する面に、静圧気体軸受を有し、
前記導電性ダンパープレートは、前記被案内可動体の長手方向に関して線対称に配置された一対の導電性ダンパープレートからなるのがよい。
【００１４】
また、前記導電性ダンパープレートは、前記被案内可動体の長手方向に、前記磁石ユニットの前記案内軌道に沿う方向の長さに応じて定められる所定間隔を隔てて設けられるのでもよい。
この場合、前記シフトテーブルは、前記被案内可動体の下面の前記所定間隔に相当するスペースに設けられるのがよい。
【００１５】
さらにまた、前記導電性ダンパープレートは、非磁性体材料からなるのがよい。
加えて、前記導電性ダンパープレートは、前記被案内可動体の端面から前記被案内可動体の長手方向に突出し、前記案内軌道に沿って延びるのでもよい。
【００１６】
さらに、前記磁石ユニットは、電磁石ユニットからなり、前記被案内可動体により搬送される搬送物の重量に応じて、電流の大きさにより磁力を調整するのでもよい。
加えて、前記静圧気体軸受は、前記シフトテーブルの本体部の内部に設けられた給気孔と連通する多孔質体を有し、該多孔質体は、多孔質金属焼結層により構成され、多孔質金属焼結層の一方の面が該給気孔からの高圧空気を前記案内軌道面に向かって噴出する多孔面を形成するのでもよい。
この場合、前記給気孔は、複数設けられ、前記多孔質体は、前記シフトテーブルの長手方向にほぼ直交する断面上で連続的であり、単一の静圧気体軸受として前記複数の給気孔と連通するのでもよく、あるいは前記給気孔は、複数設けられ、前記静圧気体軸受は、それぞれが前記複数の給気孔の各々と連通する複数の軸受本体と、該複数の軸受本体の各々の内部に収容され、かつ対応する給気孔からの高圧空気を前記案内軌道面に向かって噴出する多孔面を備えた多孔質体とを有するのでもよい。
また、前記磁石ユニットは、永久磁石でもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る磁気ダンパーを有するエアスライド装置によれば、案内軌道上、被案内可動体を停止すべき目標停止位置に一対の磁石ユニットを配置することにより、被案内可動体が目標停止位置に到達すると、導電性ダンパープレートの走行を制動する向きに被案内可動体に対して制動力が作用し、一対の磁石ユニットの配置位置を任意に変更することにより所望の目標停止位置に被案内可動体を停止させることが可能であるとともに、被案内可動体の移動中だけでなく、停止するまで非接触形式とすることが可能であるので、停止の際の接触に伴う静圧気体軸受の摩耗を防止でき、以てエアスライド装置の耐久性を向上させることが可能であり、さらにこの磁気ダンパーによる制動力は、通常、被案内可動体の移動速度に対して線形であることから、被案内可動体が目標停止位置に近づくと大きな制動力が作用するが、それにより被案内可動体の移動速度が低下すると徐々に制動力が低減し、たとえば被案内可動体に載置する搬送物に対する衝撃を緩和し、以て搬送物に対する損傷を防止することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置１０の第１実施形態を図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【００１９】
図１および図２に示すように、本発明に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置１０は、上面に搬送すべき搬送物を載置する被案内可動体１２と、案内軌道レール１４を備えた案内固定台１６と、被案内可動体１２を案内軌道レール１４の案内軌道面に対して非接触形態で支持する静圧気体軸受１８（図４参照）と、案内軌道レール１４に沿って走行中の被案内可動体１２に対して制動力を負荷する磁気ダンパー２０とから概略構成されている。
図１に示すように、案内固定台１６は、たとえばＳＳ材からなる矩形プレート状であり、その上面に長手方向の中心軸線に沿って案内軌道レール１４が設けられている。案内軌道レール１４は、案内固定台１６の長手方向に直線状に延び、案内固定台１６の上面から上方に突出し、被案内可動体１２を案内軌道レール１４に沿って案内するようにしている。
案内固定台１６の上面には、案内軌道レール１４の目標停止位置に（図１において、Ａ位置およびＢ位置）、磁石ユニット２６が配置され、後に説明するように、この磁石ユニット２６と導電性ダンパープレート２４とにより磁気ダンパー２０を構成するようにしている。
【００２０】
図３に示すように、被案内可動体１２は、上面に搬送すべき搬送物を載置するのに十分な面積を有する非磁性材料（例えば銅製）のテーブル２２と、それぞれテーブル２２の下面から下方に突出する非磁性体材料（たとえば、銅製）の一対の導電性ダンパープレート２４とを有する。
導電性ダンパープレート２４は、被案内可動体１２の長手方向中心軸線に関して線対称に配置された一対の導電性ダンパープレート２４からなる。
【００２１】
一対の導電性ダンパープレート２４はそれぞれ、テーブル２２の対応する縁部に沿ってテーブル２２の長手方向全体に亘って互いに平行に設けられる。テーブル２２の下面には、一対の導電性ダンパープレート２４の間に、テーブル２２と同心状にシフトテーブル２５が設けられ、このシフトテーブル２５に後に説明する静圧気体軸受１８が設けられ、被案内可動体１２と案内軌道レール１４の案内軌道面との間に空気層を形成することにより、被案内可動体１２を案内軌道レール１４の案内軌道面に対して非接触形態で支持するようにしている。テーブル２２を静圧気体軸受１８により非接触形態で支持する観点から、静圧気体軸受１８が設けられるシフトテーブル２５は、テーブル２２の中心部に設けられるのが好ましい。
被案内可動体１２と案内軌道レール１４との間のクリアランスは、後に説明する静圧気体軸受１８の性能と、被案内可動体１２および搬送物の重量に応じて、適宜定めればよいが、たとえば１０μｍ程度である。
【００２２】
被案内可動体１２は、導電性ダンパープレート２４の厚みｔおよび／または案内軌道に沿う長さＬが異なる複数の種類が設けられ、被案内可動体１２に載置する搬送物に応じて、搬送に用いるべき種類を選択するようにしている。
この場合、磁気ダンパーによる制動力Ｆは、被案内可動体１２の移動速度ｖを用いて、次のように表わされる。
Ｆ＝Ｃｖ
ここに、Ｃは、減衰係数であり、次のように表わされる。
Ｃ＝Ｃ０（Ｂ２ｔαβ）／ρ
ここに、Ｃ０は、磁場の形状係数、Ｂは磁束密度、ｔは導電性ダンパープレート２４の厚み、ρは、導電性ダンパープレート２４の比抵抗、αβは、磁束の矩形面積である。
よって、導電性ダンパープレート２４の厚みｔを選択することにより、制動力Ｆそのものを調整し、一方案内軌道に沿う長さＬを選択することにより、制動力Ｆが作用する時間を調整し、以て被案内可動体１２の種類、かくして搬送すべき搬送物に応じて、磁気ダンパーの性能を調整することが可能である。
【００２３】
図４に示すように、被案内可動体１２は、案内軌道レール１４の両側面４５、４８および上面４２に対して覆いかぶさるように位置決めされ、シフトテーブル２５は、略コの字状の断面を有し、シフトテーブル２５は、案内軌道レール１４の案内軌道面を構成する両側面４５、４８、上面４２および下面４３に対向する面全体に亘って、単一の静圧気体軸受１８を有する。シフトテーブル２５の金属部分である本体部の内部には、後に説明する多孔質体に連通する給気孔２８（２８Ａないし２８Ｅ）と、給気孔２８に連通する給気通路３４（３４Ａないし３４Ｃ）とが形成され、この本体部が裏金となって、その内面に多孔質体が設けられ、単一の静圧気体軸受１８がシフトテーブル２５の長手方向全体に亘って設けられるようにしている。
【００２４】
静圧気体軸受１８は、シフトテーブル２５の本体部の断面と同様に、略コの字状の断面を有し、給気孔２８からの高圧空気を噴出する多孔面２９を有した多孔質体からなる。多孔質体は、シフトテーブル２５の長手方向にほぼ直交する断面において、連続的である。給気孔２８は、給気通路３４を介して（給気孔２８Aは給気通路３４Cを介して、給気孔２８BおよびDは給気通路３４AおよびCを介して、給気孔２８CおよびEは給気通路３４BおよびCを介して）高圧空気発生源３９に接続されており、高圧空気発生源３９で発生された高圧空気は、給気通路３４を介して給気孔２８に供給されるようにしている。
【００２５】
多孔質体は、金属粉末と無機質粉末との混合物が多孔質金属焼結層を形成しており、多孔質金属焼結層の一方の平坦な面が多孔面２９となっており、給気孔２８に供給された高圧空気を多孔質金属焼結層の多数の細孔を介して多孔面２９から案内軌道レール１４の上面４２、側面４５、４８および下面４３に向かって噴出するようになっている。
静圧気体軸受１８において、シフトテーブル２５の上水平部の下面４０と案内軌道レール１４の上面４２との間に配された部分１８Ａは、上水平部の下面４０に固着されており、シフトテーブル２５の垂下部の内側面４４と案内軌道レール１４の側面４５との間に配された部分１８Ｂは、垂下部の内側面４４に固着されており、シフトテーブル２５の垂下部の内側面４６と案内軌道レール１４の側面４８との間に配された部分１８Ｃは、垂下部の内側面４６に固着され、シフトテーブル２５の下水平部の上面４９と案内軌道レール１４の下面４３との間に配された部分１８ＤおよびＥは、下水平部の上面４９に固着されている。
【００２６】
以上のように、高圧空気発生源３９で発生された高圧空気により、上水平部の下面４０に固着された静圧気体軸受１８の部分１８Ａの多孔面２９Aと案内軌道レール１４の上面４２との間、垂下部の内側面４４に固着された静圧気体軸受１８の部分１８Ｂの多孔面２９Bと案内軌道レール１４の側面４５との間、垂下部の内側面４６に固着された静圧気体軸受１８の部分１８Ｃの多孔面２９Cと案内軌道レール１４の側面４８との間、および下水平部の上面４９に固着された静圧気体軸受１８の部分１８ＤおよびＥの多孔面２９DおよびEと案内軌道レール１４の下面４３との間夫々に、つまり、被案内可動体１２と案内軌道レール１４の案内軌道面との間に空気層が形成されるようになっている。
なお、テーブル２２の大きさとの関係において、このような静圧気体軸受１８は、シフトテーブル２５の長手方向に適宜の間隔を隔てて、分割形式で複数設けてもよい。
【００２７】
変形例として、図５に示すように、図４と異なり、案内軌道レール１４の断面構造を矩形状とし、それに伴い、図４におけるシフトテーブル２５の下水平部の上面４９に固着された静圧気体軸受１８の部分を省略してもよい。
さらなる変形例として、上述のように、単一の静圧気体軸受１８ではなく、シフトテーブル２５の本体部の内面を構成する面（４０、４４、４６、および４９）ごとに、静圧気体軸受１８を複数設けてもよい。より詳細には、静圧気体軸受は、それぞれが複数の給気孔給気孔２８ＡないしＥの各々と連通する複数の軸受本体（図示せず）と、複数の軸受本体の各々の内部に収容され、かつ対応する給気孔からの高圧空気を案内軌道面に向かって噴出する多孔面を備えた多孔質体とを有するのでもよい。
【００２８】
図６に示すように、案内固定台１６の上面には、一対のＬ字材５０A、Bが２組、案内軌道レール１４の中心軸線に関して線対称に配置されている。より具体的には、１組目の一対のＬ字材５０の一方の直立部５４と一対のＬ字材５０の一方の直立部５６とが対向し、２組目の一対のＬ字材５０の他方の直立部５８と一対のＬ字材５０の他方の直立部６０とが対向するように配置されている。各組の一対のＬ字材５０A、Bには、一対の磁石ユニット２６A、Bが設けられている。より詳細には、一対のＬ字材５０の各々の直立部の対向面６２、６４、６６、および６８にはそれぞれ、磁石ユニット２６が設けられている。一対のＬ字材５０の対向する対向面同士の間隔ｄは、対応する導電性ダンパープレート２４が対応する一対のＬ字材５０の対向面の間を通過して、磁石ユニット２６を横切る際、導電性ダンパープレート２４の側面と磁石ユニット２６の側面との間に所定のクリアランスが確保できるように決定すればよい。なお、被案内可動体１２を案内軌道レール１４に沿って安定走行させる観点から、一対の導電性ダンパープレート２４をテーブル２２の長手方向中心軸線に関して線対称に配置し、テーブル２２をその長手方向中心軸線が案内軌道レール１４に沿うように配置し、しかも一対の導電性ダンパープレート２４それぞれにおいて、一方の側面と対応する磁石ユニット２６との間の間隔と、他方の側面と対応する磁石ユニット２６との間の間隔とが一致するようにするのが好ましい。
【００２９】
Ｌ字材５０は、ボルト５１等により取り外し可能に案内固定台１６の上面に固定される。これにより、被案内可動体１２の目標停止位置に応じて、Ｌ字材５０、かくして磁石ユニット２６の固定位置を決定すればよい。
磁石ユニット２６は、たとえばネオジウム製永久磁石ユニットであり、Ｌ字材５０の直立部の対抗面に密着固定させる観点から、薄型のプレート状であるのが好ましい。磁石ユニット２６の選定、特に案内軌道レール方向の長さについては、磁石の磁力、磁束密度等に応じて適宜決定すればよく、被案内可動体１２に対して所望の磁気ダンパー２０を構成するために、決定した磁石ユニット２６の特性に応じて、被案内可動体１２の導電性ダンパープレート２４の厚みｔおよび／または案内軌道レール１４方向の長さＬを選択すればよい。
永久磁石ユニット２６の代わりに、電磁石ユニット２６として、被案内可動体１２により搬送される搬送物の重量に応じて、電流の大きさにより磁力を調整するのでもよい。
【００３０】
以上の構成を有する磁気ダンパーを有するエアスライド装置１０の作用について、図面を参照しながら説明する。
以下では、図７に示すように、案内軌道上において、位置Ａにおいて多数存在する搬送物ａを搭載し、位置Ｂに搬送する際、被案内可動体１２を位置Ａと位置Ｂとの間で往復移動する場合を例として説明する。
【００３１】
まず、案内軌道レール１４上において、位置Ａと位置Ｂそれぞれに磁石ユニット２６を装着しておく。より具体的には、一対のＬ字材５０を案内軌道レール１４上の所望位置のわきにボルト５１等により固定する。
次いで、静圧気体軸受１８をオン、すなわち高圧空気発生源３９から高圧空気を供給することにより、被案内可動体１２を案内軌道レール１４の案内軌道面に対して非接触状態で支持する。
次いで、オペレータが位置Ａに位置決めされた被案内可動体１２の上面に搬送物を搭載する。
【００３２】
次いで、オペレータが被案内可動体１２を位置Ｂに向かって押し出す。これにより、図８（Ａ）および（Ｂ）に示すように、被案内可動体１２は摩擦減衰がほぼない状態で、案内軌道レール１４に沿って移動する。
【００３３】
次いで、図８（Ｃ）に示すように、位置Ｂに近づくと、被案内可動体１２の移動方向進み側に設けられた導電性ダンパープレート２４が、目標停止位置に設けられた磁石ユニット２６を横切り始め、この磁界の変化により導電性ダンパープレート２４に渦電流が発生し、この渦電流により被案内可動体１２に対して制動力が負荷される。この場合、磁気ダンパー２０は、通常、その制動力が被案内可動体１２の移動速度に比例することから、被案内可動体１２に対する制動力は、被案内可動体１２の先端が目標停止位置に進入し始めたときには、被案内可動体１２に作用する制動力は大きく、それにより被案内可動体１２の移動速度が低下するに従い、制動力は低下する。
【００３４】
次いで、図８（Ｄ）に示すように、被案内可動体１２は、位置Ｂに停止するまで、非接触状態で位置Ｂで停止する。これにより、停止に伴い、静圧気体軸受１８が摩耗することを防止可能であり、エアスライド装置１０の耐久性を向上させることが可能である。
次いで、位置Ｂにおいて、搬送物を荷おろしする。
なお、被案内可動体１２を位置Ｂから位置Ａに向かって移動させる場合も、上記と同様に行えばよい。この場合、被案内可動体１２を位置Ａと位置Ｂとの間で繰り返し往復移動させる場合には、静圧気体軸受１８を継続してオン状態にしておけばよい。
以上のサイクルを繰り返すことにより、位置Ａにある複数の搬送物を位置Ｂに搬送することが可能である。
変形例として、図９に示すように、Ａ位置で搬送物ａを被案内可動体１２に搭載し、矢印のように、Ｂ位置まで移動し、Ｂ位置において、搬送物ｂを被案内可動体１２にさらに搭載し、矢印のように、Ｃ位置まで移動し、Ｃ位置において、搬送物ａおよびｂを荷おろしし、さらにＣ位置からＡ位置まで移動し、このサイクルを繰り返す場合には、ＡないしＣ位置それぞれに、磁石ユニット２６を配置すればよい。
【００３５】
図１０に示すように、さらなる変形例として、被案内可動体１２において、一対の導電性ダンパープレート２４それぞれにおいて、テーブル２２の長手方向に所定間隔Ｄを隔てて、テーブル２２の一方の端部、他方の端部それぞれに導電性ダンパープレート２４を設けて、すなわち被案内可動体１２に対して制動力が負荷されない部分を設けて、制動力を調整するようにしてもよい。
【００３６】
以上の構成を有する磁気ダンパーを有するエアスライド装置１０によれば、静圧気体軸受１８により非接触形態で案内固定台１６に対して支持された被案内可動体１２を、たとえばオペレータが手で案内軌道の方向に押し出すことにより、被案内可動体１２はほとんど摩擦減衰のない状態で、案内軌道に沿って走行することが可能である。
その際、案内軌道上、被案内可動体１２を停止すべき目標停止位置に一対の磁石ユニット２６を配置することにより、被案内可動体１２が目標停止位置に到達すると、導電性ダンパープレート２４がその両側に設けられた一対の磁石ユニット２６を横切ることにより、磁界が変化し、電磁誘導により導電性ダンパープレート２４に渦電流が発生し、この渦電流と磁界とによりフレミングの法則により導電性ダンパープレート２４の走行を制動する向きに被案内可動体１２に対して制動力が作用し、磁石ユニット２６の配置位置を任意に変更することにより所望の目標停止位置に被案内可動体１２を停止させることが可能である。
【００３７】
さらに、この磁気ダンパー２０による制動力は、被案内可動体１２の移動速度に対して線形であることから、被案内可動体１２が目標停止位置に近づくと大きな制動力が作用するが、それにより被案内可動体１２の移動速度が低下すると徐々に制動力が低減し、たとえば被案内可動体１２に載置する搬送物に対する衝撃を緩和し、以て搬送物に対する損傷を防止することが可能である。
【００３８】
本発明に係る磁気ダンパー２０を備えたエアスライド装置１０の第２実施形態を図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。以下の実施形態では、第１実施形態と同様な構成要素には、同一の参照番号を付することによりその説明は省略し、以下では特徴部について説明する。
図１１および図１２に示すように、本実施形態の特徴は、案内固定台１６については、案内軌道レール１４および案内軌道レール１４との関係における磁石ユニット２６の設置位置、一方被案内可動体１２については、テーブル２２とシフトテーブル２５との関係、および導電性ダンパープレート２４の設置位置にある。
【００３９】
案内軌道レール１４について、案内固定台１６の上面において、互いに平行に延びる一対の案内軌道レール１４が設けられ、被案内可動体１２のテーブル２２が、一対の案内軌道レール１４に跨るように配置される。磁石ユニット２６は、一対の案内軌道レール１４の各々において、両端それぞれのわきに設けられる。
これにより、被案内可動体１２は、磁石ユニット２６が配置される位置Ａと位置Ｂとの間で往復直線移動を行うように構成している。
テーブル２２とシフトテーブル２５との関係について、テーブル２２の四隅それぞれにシフトテーブル２５が設けられ、各シフトテーブル２５は、第１実施形態と同様に、それぞれの静圧気体軸受１８を介して案内軌道レール１４の案内軌道面に対して非接触状態で支持されるようにしてある。これにより、第１実施形態とは異なり、被案内可動体１２のテーブル２２の大きさを確保することが可能であり、大型の搬送物を非接触状態で搬送するのに適している。一対の案内軌道レール１４の間隔および／または案内軌道レール１４の方向に隣り合うシフトテーブル２５の間隔を適宜に設定することにより、被案内可動体１２のテーブル２２の大きさを設定することが可能である。
【００４０】
導電性ダンパープレート２４の設置位置について、第１実施形態のようにテーブル２２の下面に設けられるのではなく、テーブル２２の案内軌道レール方向の各端において、対応するシフトテーブル２５から突出するように設けられる。より具体的には、対応するシフトテーブル２５の端面の中央に取り付けられている。このような構成によれば、被案内可動体１２を図１１の矢印Ｘ方向に移動させる際、導電性ダンパープレート２４が磁石ユニット２６を横切ることにより、第１実施形態と同様に、被案内可動体１２に対して制動力が負荷され、非接触状態で被案内可動体１２を位置Ｂに停止することが可能であり、一方被案内可動体１２を図１１の矢印Ｙ方向に移動させる際、導電性ダンパープレート２４が磁石ユニット２６を横切ることにより、第１実施形態と同様に、被案内可動体１２に対して制動力が負荷され、非接触状態で被案内可動体１２を位置Ａに停止することが可能である。
【００４１】
以上のように、本実施形態によれば、大型の搬送物を位置Ａと位置Ｂとの間で搬送するのに、位置Ａおよび位置Ｂそれぞれで被案内可動体１２を停止するのに、大型の搬送物に衝撃を加えることなく、非接触状態で被案内可動体１２を停止することが可能であり、大型の搬送物の十全な保護を図ることが可能である。
【００４２】
以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内において、当業者であれば、種々の修正あるいは変形が可能である。たとえば、第１実施形態においては、案内固定台１６に設ける磁石ユニット２６の走行方向の長さが、導電性ダンパープレート２４の走行方向の長さより短いように示されているが、これに限定されることなく、被案内可動体１２に対して所望の制動力が奏される限り、磁石ユニット２６の長さが導電性ダンパープレート２４の長さより長くてもよい。
【００４３】
また、本実施形態においては、被案内可動体１２が停止する際、磁石ユニット２６の走行方向進み側の先端を越えない範囲で停止する場合を説明したが、これに限定されることなく、被案内可動体１２に載置される搬送物の重量、被案内可動体１２に付与する走行方向の初速等に応じて、磁石ユニット２６の走行方向進み側の先端を越えた状態で停止することも想定されている。
さらに、本実施形態においては、案内軌道が直線である場合を説明したが、それに限定されることなく、円軌道でもよい。この場合、たとえば円軌道上の２点間で被案内可動体１２を移動させる場合に、被案内可動体１２を２基設けて、例えば、円軌道の１２時位置と６時位置の２点間において、右側のルートと左側のルートにおいてそれぞれ別個の被案内可動体を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置の概略平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置の概略側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置の被案内可動体の概略平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置の被案内可動体の概略断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置の被案内可動体の概略断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置の案内固定台の磁石ユニットの概略側面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置において、被案内可動体の移動軌跡を示す概略図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置において、被案内可動体が案内固定台に沿って走行する状況を示す概略側面図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置において、被案内可動体の別の移動軌跡を示す概略図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置の被案内可動体の変形例の概略平面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置の概略斜視図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る磁気ダンパーを備えたエアスライド装置のシフトテーブルを示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
t 厚み
ｄ 間隔
Ｄ 間隔
１０ エアスライド装置
１２ 被案内可動体
１４ 案内軌道レール
１６ 案内固定台
１８ 静圧気体軸受
２０ 磁気ダンパー
２２ テーブル
２４ 導電性ダンパープレート
２５ シフトテーブル
２６ 磁石ユニット
２８ 給気孔
２９ 多孔面
３９ 高圧発生源
４０ 下面
４２ 上面
４４ 内側面
４５ 側面
４６ 内側面
４８ 側面
５０ Ｌ字材
５４ 直立部
５６ 直立部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被案内可動体と、案内軌道が形成された案内固定台とを有し、該案内軌道は、該被案内可動体との間に空気層を形成する案内軌道面を有し、さらに被案内可動体を案内軌道面に対して非接触形態で支持する静圧気体軸受と、該案内軌道に沿って走行中の被案内可動体に対して制動力を負荷する磁気ダンパーとを有するエアスライド装置であって、
前記磁気ダンパーは、前記被案内可動体から突出し前記案内軌道に沿って延びる導電性ダンパープレートと、前記案内固定台側において、前記被案内可動体の前記案内軌道上での目標停止位置に一対の磁石ユニットとを有し、該一対の磁石ユニットの各々は、該導電性ダンパープレートの対応する側面に対して間隔を隔てて配置され、
それにより、前記被案内可動体が前記案内軌道に沿って走行中に、該導電性ダンパープレートが前記磁石ユニットを横切ることにより、前記導電性ダンパープレートに生じる渦電流に基づいて、前記被案内可動体に対して制動力を負荷することを特徴とするエアスライド装置。
【請求項２】
前記磁石ユニットは、前記案内固定台に対して取り外し可能に設けられる、請求項１に記載のエアスライド装置。
【請求項３】
前記被案内可動体は、前記導電性ダンパープレートの厚みおよび／または前記案内軌道に沿う長さが異なる複数の種類が設けられ、前記被案内可動体に載置する搬送物に応じて、搬送に用いるべき前記被案内可動体の種類が選択される、請求項１または請求項２に記載のエアスライド装置。
【請求項４】
前記案内軌道は、前記案内固定台の上面から上方に突出したレールからなり、
前記被案内可動体は、前記レールの両側面および上面に対して覆いかぶさるように位置決めされる、断面コの字状のシフトテーブルを有し、
このシフトテーブルは、前記レールの両側面および上面それぞれに対向する面に、静圧気体軸受を有し、
前記導電性ダンパープレートは、前記被案内可動体の長手方向に関して線対称に配置された一対の導電性ダンパープレートからなる、
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のエアスライド装置。
【請求項５】
前記導電性ダンパープレートは、前記被案内可動体の長手方向に、前記磁石ユニットの前記案内軌道に沿う方向の長さに応じて定められる所定間隔を隔てて設けられる、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のエアスライド装置。
【請求項６】
前記シフトテーブルは、前記被案内可動体の下面の前記所定間隔に相当するスペースに設けられる、請求項５に記載のエアスライド装置。
【請求項７】
前記導電性ダンパープレートは、非磁性体材料からなる請求項１に記載のエアスライド装置。
【請求項８】
前記導電性ダンパープレートは、前記被案内可動体の下面から下方に突出し前記案内軌道に沿って延びる、請求項１に記載のエアスライド装置。
【請求項９】
前記導電性ダンパープレートは、前記被案内可動体の端面から前記被案内可動体の長手方向に突出し、前記案内軌道に沿って延びる、請求項１に記載のエアスライド装置。
【請求項１０】
前記磁石ユニットは、電磁石ユニットからなり、前記被案内可動体により搬送される搬送物の重量に応じて、電流の大きさにより磁力を調整する、請求項１に記載のエアスライド装置。
【請求項１１】
前記静圧気体軸受は、前記シフトテーブルの本体部の内部に設けられた給気孔と連通する多孔質体を有し、該多孔質体は、多孔質金属焼結層により構成され、多孔質金属焼結層の一方の面が該給気孔からの高圧空気を前記案内軌道面に向かって噴出する多孔面を形成する、請求項４に記載のエアスライド装置。
【請求項１２】
前記給気孔は、複数設けられ、前記多孔質体は、前記シフトテーブルの長手方向にほぼ直交する断面上で連続的であり、単一の静圧気体軸受として前記複数の給気孔と連通する、請求項１１に記載のエアスライド装置。
【請求項１３】
前記給気孔は、複数設けられ、前記静圧気体軸受は、それぞれが前記複数の給気孔の各々と連通する複数の軸受本体と、該複数の軸受本体の各々の内部に収容され、かつ対応する給気孔からの高圧空気を前記案内軌道面に向かって噴出する多孔面を備えた多孔質体とを有する、請求項１１に記載のエアスライド装置。
【請求項１４】
前記磁石ユニットは、永久磁石からなる、請求項１に記載のエアスライド装置。
【請求項１】
被案内可動体と、案内軌道が形成された案内固定台とを有し、該案内軌道は、該被案内可動体との間に空気層を形成する案内軌道面を有し、さらに被案内可動体を案内軌道面に対して非接触形態で支持する静圧気体軸受と、該案内軌道に沿って走行中の被案内可動体に対して制動力を負荷する磁気ダンパーとを有するエアスライド装置であって、
前記磁気ダンパーは、前記被案内可動体から突出し前記案内軌道に沿って延びる導電性ダンパープレートと、前記案内固定台側において、前記被案内可動体の前記案内軌道上での目標停止位置に一対の磁石ユニットとを有し、該一対の磁石ユニットの各々は、該導電性ダンパープレートの対応する側面に対して間隔を隔てて配置され、
それにより、前記被案内可動体が前記案内軌道に沿って走行中に、該導電性ダンパープレートが前記磁石ユニットを横切ることにより、前記導電性ダンパープレートに生じる渦電流に基づいて、前記被案内可動体に対して制動力を負荷することを特徴とするエアスライド装置。
【請求項２】
前記磁石ユニットは、前記案内固定台に対して取り外し可能に設けられる、請求項１に記載のエアスライド装置。
【請求項３】
前記被案内可動体は、前記導電性ダンパープレートの厚みおよび／または前記案内軌道に沿う長さが異なる複数の種類が設けられ、前記被案内可動体に載置する搬送物に応じて、搬送に用いるべき前記被案内可動体の種類が選択される、請求項１または請求項２に記載のエアスライド装置。
【請求項４】
前記案内軌道は、前記案内固定台の上面から上方に突出したレールからなり、
前記被案内可動体は、前記レールの両側面および上面に対して覆いかぶさるように位置決めされる、断面コの字状のシフトテーブルを有し、
このシフトテーブルは、前記レールの両側面および上面それぞれに対向する面に、静圧気体軸受を有し、
前記導電性ダンパープレートは、前記被案内可動体の長手方向に関して線対称に配置された一対の導電性ダンパープレートからなる、
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のエアスライド装置。
【請求項５】
前記導電性ダンパープレートは、前記被案内可動体の長手方向に、前記磁石ユニットの前記案内軌道に沿う方向の長さに応じて定められる所定間隔を隔てて設けられる、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のエアスライド装置。
【請求項６】
前記シフトテーブルは、前記被案内可動体の下面の前記所定間隔に相当するスペースに設けられる、請求項５に記載のエアスライド装置。
【請求項７】
前記導電性ダンパープレートは、非磁性体材料からなる請求項１に記載のエアスライド装置。
【請求項８】
前記導電性ダンパープレートは、前記被案内可動体の下面から下方に突出し前記案内軌道に沿って延びる、請求項１に記載のエアスライド装置。
【請求項９】
前記導電性ダンパープレートは、前記被案内可動体の端面から前記被案内可動体の長手方向に突出し、前記案内軌道に沿って延びる、請求項１に記載のエアスライド装置。
【請求項１０】
前記磁石ユニットは、電磁石ユニットからなり、前記被案内可動体により搬送される搬送物の重量に応じて、電流の大きさにより磁力を調整する、請求項１に記載のエアスライド装置。
【請求項１１】
前記静圧気体軸受は、前記シフトテーブルの本体部の内部に設けられた給気孔と連通する多孔質体を有し、該多孔質体は、多孔質金属焼結層により構成され、多孔質金属焼結層の一方の面が該給気孔からの高圧空気を前記案内軌道面に向かって噴出する多孔面を形成する、請求項４に記載のエアスライド装置。
【請求項１２】
前記給気孔は、複数設けられ、前記多孔質体は、前記シフトテーブルの長手方向にほぼ直交する断面上で連続的であり、単一の静圧気体軸受として前記複数の給気孔と連通する、請求項１１に記載のエアスライド装置。
【請求項１３】
前記給気孔は、複数設けられ、前記静圧気体軸受は、それぞれが前記複数の給気孔の各々と連通する複数の軸受本体と、該複数の軸受本体の各々の内部に収容され、かつ対応する給気孔からの高圧空気を前記案内軌道面に向かって噴出する多孔面を備えた多孔質体とを有する、請求項１１に記載のエアスライド装置。
【請求項１４】
前記磁石ユニットは、永久磁石からなる、請求項１に記載のエアスライド装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−２７０８５２（Ｐ２０１０−２７０８５２Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２４０５３（Ｐ２００９−１２４０５３）
【出願日】平成２１年５月２２日（２００９．５．２２）
【出願人】（０００１０３６４４）オイレス工業株式会社 (384)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２２日（２００９．５．２２）
【出願人】（０００１０３６４４）オイレス工業株式会社 (384)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]