穀粒排出構造
【課題】横オーガの縦オーガに対する回動動作の安定化を図りつつ縦オーガから横オーガへの穀粒移送効率の向上を図る。
【解決手段】横オーガ筒の受入口が縦オーガ筒の放出口に接合された状態で横オーガ筒が縦オーガ筒に放出口の中心回り回動可能に連結され、縦搬送軸には放出口の中心より下方で且つ少なくとも一部が放出口に臨むように放出羽根が設けられている。一端部が縦軸体に作動連結され且つ他端部が横オーガ筒の縦オーガ筒とは反対側から外方へ延在された伝動軸が放出口及び受入口と同心上に配置されている。伝動軸の他端部を横軸体の基端部に作動連結する伝動ユニットが横オーガ筒に設けられており、伝動軸には軸線方向位置に関し横搬送軸と少なくとも部分的にオーバーラップする押し込み羽根が設けられている。
【解決手段】横オーガ筒の受入口が縦オーガ筒の放出口に接合された状態で横オーガ筒が縦オーガ筒に放出口の中心回り回動可能に連結され、縦搬送軸には放出口の中心より下方で且つ少なくとも一部が放出口に臨むように放出羽根が設けられている。一端部が縦軸体に作動連結され且つ他端部が横オーガ筒の縦オーガ筒とは反対側から外方へ延在された伝動軸が放出口及び受入口と同心上に配置されている。伝動軸の他端部を横軸体の基端部に作動連結する伝動ユニットが横オーガ筒に設けられており、伝動軸には軸線方向位置に関し横搬送軸と少なくとも部分的にオーバーラップする押し込み羽根が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレンタンクに貯留された穀粒を外部に排出する穀粒排出構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
グレンタンクに貯留された穀粒を上方へ搬送する縦オーガと前記縦オーガの上部に上下方向回動可能に連結された横オーガとを備えた穀粒排出構造は種々提案されている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、前記縦オーガの縦搬送軸の上端部に羽根体を設け、前記縦搬送軸の縦螺旋によって上方へ搬送された穀粒を前記羽根体によって横オーガへ放出するように構成された穀粒排出構造が開示されている。
【０００４】
しかしながら、この特許文献１に記載の穀粒排出構造においては、前記縦搬送軸から前記横オーガの横搬送軸へ回転動力を伝達する為の伝動軸が前記縦オーガの縦オーガ筒及び前記横オーガの横オーガ筒の外方に設けられている。
【０００５】
従って、前記縦オーガに対して前記横オーガと共に回動する前記伝動軸を前記縦オーガ筒及び前記横オーガ筒の外方において支持する為の伝動軸ケースが別途必要となり、構造の複雑化及び大型化を招くという問題が生じる。
【０００６】
又、下記特許文献２には、前記伝動軸が前記縦オーガ筒及び前記横オーガ筒の内部に配設されている穀粒排出構造が提案されている。
【０００７】
しかしながら、前記特許文献２に記載の穀粒排出構造においては、前記伝動軸の伝動方向下流端部及び前記横搬送軸の基端部を作動連結する伝動構造体が前記横オーガ筒の内部に設けられており、従って、穀粒の円滑な搬送が損なわれるという問題が生じる。
【０００８】
さらに、前記特許文献２に記載の穀粒排出構造においては、前記縦オーガから前記横オーガへの穀粒の供給を前記伝動軸に設けられた受け継ぎ螺旋によって行っており、穀粒の受け継ぎ構造が複雑になるという問題も生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−７５１６１号公報
【特許文献２】特開２００９−００００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、斯かる従来技術に鑑みなされたものであり、縦オーガと前記縦オーガの上部に上下方向回動可能に連結された横オーガとを備えた穀粒排出構造であって、前記横オーガの前記縦オーガに対する回動動作の安定化を図りつつ前記縦オーガから前記横オーガへの穀粒移送効率の向上を図り得る穀粒排出構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記目的を達成するために、縦オーガ筒及び縦搬送軸を有する縦オーガと、横オーガ筒及び横搬送軸を有する横オーガとを備え、前記横オーガ筒の基部側方に形成された受入口が前記縦オーガ筒の上部側方に形成された放出口に同心上で接合された状態で前記横オーガ筒が前記縦オーガ筒に前記放出口の中心回り回動可能に連結されている穀粒排出構造であって、前記縦搬送軸は、駆動源に作動連結された縦軸体と、前記縦軸体に設けられた縦螺旋と、前記縦螺旋より上方で前記縦軸体に設けられた放出羽根とを有し、前記縦オーガ筒は、前記放出羽根が前記放出口の中心より下方に位置しつつ前記放出羽根の少なくとも一部が前記放出口に臨むように前記縦搬送軸を収容し、前記横搬送軸は、横軸体と、前記横軸体に設けられた横螺旋とを有し、前記横オーガ筒は、前記横オーガ筒がオーガレストに載置された基準姿勢において前記横螺旋の上端が前記受入口の中心より下方に位置し且つ前記横螺旋の少なくとも一部が前記受入口に臨むように前記横搬送軸を収容し、前記放出口及び前記受入口と同心上に配置された伝動軸であって、一端部が前記縦軸体に作動連結され且つ他端部が前記横オーガ筒における前記縦オーガ筒とは反対側から外方へ延在された伝動軸と、前記伝動軸の他端部を前記横軸体の基端部に作動連結するように前記横オーガ筒に設けられた伝動ユニットと、前記伝動軸に設けられた押し込み羽根とが備えられ、前記押し込み羽根は、前記伝動軸の軸線方向位置に関し前記横搬送軸と少なくとも部分的にオーバーラップしている穀粒排出構造を提供する。
【００１２】
前記横オーガ筒の基準姿勢時に前記横搬送軸を軸線方向に沿って視た際の前記横搬送軸の外形状は、最も上方に位置する最上点から前記縦オーガに最も近接する近接点へ近づくに従って下方に位置する第１弧状部と、前記近接点から最も下方に位置する最下点に近づくに従って下方に位置する第２弧状部と、前記最下点から前記縦オーガに対して最も離間する離間点に近づくに従って上方に位置する第３弧状部と、前記離間点から前記最上点に近づくに従って上方に位置する第４弧状部とを含み、前記押し込み羽根は、好ましくは、前記横オーガ筒の基準姿勢時に前記押し込み羽根の下方において前記横搬送軸の一部が前記放出羽根と対向することを許容しつつ前記第１弧状部の少なくとも一部に沿った弧状領域を有し得る。
【００１３】
好ましくは、前記横オーガ筒は、前記基準姿勢において前記横螺旋の下端が前記受入口の下端より下方に位置するように前記横搬送軸を収容するものとされる。
即ち、前記横オーガ筒のうち前記横搬送軸を収容する横筒部の下方部分が前記基準姿勢において前記受入口よりも下方へ凹む凹部を形成するように、前記横オーガ筒が形成され得る。
【００１４】
一形態においては、前記伝動ユニットは、前記横軸体と同軸上に配置され且つ一端部が前記横軸体の基端部に軸線回り相対回転不能に連結された下流側中間軸と、一端部が前記下流側中間軸に作動連結された状態で前記下流側中間軸の軸線を通る仮想垂直面を基準にして前記縦オーガ筒とは反対側へ前記下流側中間軸の径方向外方へ延びる上流側中間軸と、前記伝動軸の他端部から前記上流側中間軸の他端部へ回転動力を伝達する伝動機構とを含む。
前記横オーガ筒は、前記横搬送軸を囲繞する横筒部と、前記横筒部から基端側へ延びて前記下流側中間軸を囲繞する下流側筒部と、前記上流側中間軸を囲繞する上流側筒部と、前記伝動機構を囲繞する箱部とを一体的に有し得る。前記箱部は前記縦オーガ筒とは反対側が開口とされ、前記開口は着脱可能な蓋部材によって閉塞され得る。
【００１５】
前記種々の構成において、好ましくは、前記穀粒排出構造は、前記放出口の中心と同軸上に位置し且つ前記横オーガ筒とは反対側へ延びるように前記縦オーガ筒に支持された回動支持軸と、前記受入口より先端側において前記回動支持軸と略平行となるように前記横オーガ筒に軸線回り相対回転不能に支持された幅方向延在アームと、前記回動支持軸及び前記幅方向延在アームの自由端部同士を連結する長手方向延在アームと、前記幅方向延在アームに相対回転不能に支持されたブラケットと、一端部が前記ブラケットに相対回転自在に連結され且つ他端部が前記縦オーガ筒に相対回転自在に連結された油圧シリンダ装置とを備え得る。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る穀粒排出構造によれば、縦搬送軸の縦軸体から横搬送軸の横軸体への伝動経路の一部を形成する伝動軸が実質的に縦オーガ筒及び横オーガ筒内に配置されているので、前記伝動軸が前記縦オーガ筒及び前記横オーガ筒の外部に配置されている従来構成においては必要であった伝動軸ケースの不要化を図り、低コスト化を達成できる。
又、本発明に係る穀粒排出構造においては、前記伝動軸が前記縦オーガ筒に対する前記横オーガ筒の回動中心と同軸上に配置されているので、前記伝動軸が前記横オーガ筒の回動支点軸としても作用し、前記横オーガ筒の上下方向回動の安定化を図ることができる。
【００１７】
さらに、本発明に係る穀粒排出構造においては、前記伝動軸を前記横軸体に作動連結する伝動ユニットが前記横オーガ筒に設けられている。即ち、前記伝動ユニットが前記縦オーガ筒に対して回動する前記横オーガ筒に一体化されている。従って、前記伝動ユニットが前記横オーガ筒とは離間されている従来構成に比して、前記横オーガ筒の上下回動の安定化を図ることができる。
【００１８】
さらに、本発明に係る穀粒排出構造においては、前記伝動軸は一端部が前記縦軸体に作動連結され且つ他端部が前記横オーガ筒における前記縦オーガ筒とは反対側から外方へ延在されて前記横搬送軸を跨ぐように配置されており、前記伝動軸の軸線方向位置に関し前記横搬送軸と少なくともオーバーラップするように前記伝動軸には押し込み羽根が設けられている。
斯かる構成によれば、前記縦搬送軸の縦螺旋によって前記縦筒部内を上方へ搬送され且つ前記縦搬送軸の放出羽根によって前記縦オーガ筒から前記放出口及び前記受入口を介して前記横オーガ筒へ送られる穀粒の移送効率を向上させることができる。
【００１９】
即ち、前記放出羽根は、前記縦螺旋によって前記縦オーガ筒内を上方へ搬送された穀粒を前記横搬送軸へ向けて放出するが、一部の穀粒は前記横搬送軸へ向かわずに前記縦オーガ筒及び前記横オーガ筒の内部空間内に飛散する。又、前記放出羽根によって前記横搬送軸へ向けて放出された穀粒の一部は、前記横搬送軸によってはじき返され、前記内部空間内に飛散する。この飛散する穀粒の量が増えると、前記縦オーガ筒から前記横オーガ筒への穀粒移送効率が悪化する。
この点に関し、本発明に係る穀粒排出構造においては前記押し込み羽根を設けられているので、前記放出羽根から飛散される穀粒及び／又は前記横搬送軸によってはじき返された穀粒を前記放出羽根及び前記横搬送軸が対向する空間に押し込めることができ、これにより、前記縦オーガ筒から前記横オーガ筒への穀粒移送効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係る穀粒排出構造が適用されたコンバインの側面図である。
【図２】図２は、図１に示す前記コンバインの平面図である。
【図３】図３は、図１及び図２に示す前記コンバインの伝動模式図である。
【図４】図４は、前記穀粒排出構造の部分斜視図であって、図２における矢印ＩＶに沿った右後方から視た部分斜視図である。
【図５】図５は、前記穀粒排出構造の部分斜視図であって、図２における矢印Ｖに沿った側方から視た部分斜視図である。
【図６】図６は、図２におけるＶＩ−ＶＩ線に沿った前記穀粒排出構造の縦断背面図である。
【図７】図７は、図１におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った前記穀粒排出構造の横断平面図である。
【図８】図８は、縦オーガ筒及び横オーガ筒を切り欠いた状態の前記穀粒排出構造の後方斜視図である。
【図９】図９は、図２における矢印ＩＶに沿った前記穀粒排出構造の斜視図であって、蓋部材を取り外した状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る穀粒排出構造の一実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
図１〜図３に、それぞれ、本実施形態に係る穀粒排出構造１００を備えたコンバイン１の側面図、平面図及び伝動模式図を示す。
【００２２】
図１及び図２に示すように、前記コンバイン１は、走行機体２と、左右一対のクローラを含む走行部３と、刈取部４と、前記刈取部４によって刈り取られた穀稈を機内に搬送する搬送部５と、前記搬送部５によって送られてくる刈取穀稈に対して脱穀処理を行う脱穀部６と、前記脱穀部６によって脱穀された脱穀物に対して選別処理を行う選別部７と、前記選別部７によって選別された穀粒を貯留する為のグレンタンク８と、前記脱穀部６から送られてくる排藁を処理する排藁処理部９と、運転席が設けられた操縦部１０とを備えており、本実施の形態に係る前記穀粒排出構造１００は前記グレンタンク８に貯留された穀粒を排出する為に前記コンバイン１に適用されている。
【００２３】
図３に示すように、前記コンバイン１は、さらに、前記走行機体２に支持されたエンジン１１と、前記エンジン１１から入力された回転動力を変速するトランスミッション１２とを備えており、前記トランスミッション１２によって変速された回転動力が前記走行部３へ伝達されるようになっている。
一方、前記刈取部４、前記搬送部５、前記脱穀部６及び前記選別部７と共に前記穀粒排出構造１００へは前記エンジン１１からの回転動力が前記トランスミッション１２を介さずに作動的に伝達されている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、前記刈取部４は、前記搬送部５における下記フィーダハウス５１の先端部に連結されたプラットフォーム４１と、回転軸線が左右方向に沿った状態で前記プラットフォーム４１内に配設された横送りオーガ４２と、前記横送りオーガ４２の直前方に配設された刈刃４３及びディバイダー４４と、前記ディバイダー４４の上方に位置するように昇降機構４５を介して前記フィーダハウス５１または前記プラットフォーム４１に昇降可能に支持された掻込みリール４６とを有している。
【００２５】
前記刈取部４は、圃場に植立された穀桿を前記ディバイダー４４及び前記掻込みリール４６によって掻き込んで前記刈刃４３によって刈り取り、刈り取られた穀桿を前記横送りオーガ４２によって機体幅方向中央に集めて、後続する前記搬送部５へ受け渡す。
【００２６】
図１〜図３に示すように、前記搬送部５は、前記走行機体２の前端部に前後方向に沿い且つ上下回動可能に支持された前記フィーダハウス５１と、前記フィーダハウス５１を昇降させる昇降装置（図示せず）と、前記フィーダハウス５１の内部に配設された搬送コンベア５２と、前記搬送コンベア５２から受け継いだ穀桿を後続する前記脱穀部６へ搬送する前部搬送ビータ（図示せず）とを有している。
【００２７】
図３に示すように、前記搬送部５及び前記刈取部４は前記エンジン１１からカウンターケース１３を介して伝達される回転動力によって駆動される。
なお、図３中の符号１４は、前記エンジン１１から前記搬送部５及び前記刈取部４への回転動力の伝達を係脱する刈取クラッチである。
【００２８】
前記脱穀部６は、前端部が前記フィーダハウス５１の後端部に連通された扱室６１と、前記扱室６１内に配設された扱胴６２とを有している。
前記扱胴６２は、回転軸線が機体前後方向に沿い且つ前記エンジン１１からの回転動力によって前記回転軸線回りに駆動される扱胴本体と、前記扱胴本体の外周壁に所定間隔を存しつつ設けられた複数の扱歯とを有している。
前記扱室６１には、前記扱胴６２の直下方に位置し且つ前記扱胴本体の外周壁の下部分に沿った受網が設けられている。
【００２９】
前記脱穀部６は、前記搬送部５から送られてくる穀稈を脱穀処理しつつ、後方側へ搬送する。
即ち、前記脱穀部６によって穀桿から脱離された穀粒や穂切れを含む脱穀物は自重によって前記受網を通過して下方に位置する前記選別部７へ流下する一方で、比較的大きな排藁は前記扱室６１から後方の前記排藁処理部９へ移送される。
なお、図３に示すように、前記脱穀部６は脱穀クラッチ１５を介して前記エンジン１１から回転動力を入力し、前記排藁処理部９は排藁クラッチ１６を介して前記エンジン１１から回転動力を入力する。
【００３０】
図３に示すように、前記選別部７は、前記受網から流下する脱穀物に対して揺動選別を行う揺動選別部７１と、前記揺動選別部７１に対して前下方から後上方へ向けて選別風を送る風選別部７２と、前記揺動選別部７１によって選別された一番穀粒及び二番穀粒をそれぞれ集約する一番樋及び二番樋（図示せず）と、前記一番樋及び前記二番樋にそれぞれ配設された一番コンベア７３及び二番コンベア７４とを有している。
【００３１】
前記一番樋に集約された一番穀粒は、前記一番コンベア７３及び揚穀コンベアを介して前記グレンタンク８へ移送される。
一方、前記二番樋に集約された二番穀粒は、前記二番コンベア７４及び還元コンベア７５を介して前記揺動選別部７１へ戻される。
【００３２】
図３に示すように、前記一番コンベア７３、前記二番コンベア７４、前記揚穀コンベア及び前記還元コンベア７５は前記カウンターケース１３を介して前記エンジン１１から回転動力を入力する。
【００３３】
前記グレンタンク８は、前記一番コンベア７３及び前記揚穀コンベアを介して供給される一番穀粒を貯留するタンク本体８１と、前記タンク本体８１内の穀粒を外部へ排出する為の本実施の形態に係る前記穀粒排出構造１００とを有している。
【００３４】
本実施の形態においては、前記グレンタンク８は、さらに、図３に示すように、前記タンク本体８１の下部に配設された穀粒排出コンベア８２を有しており、前記タンク本体８１に貯留された穀粒は前記穀粒排出コンベア８２によって前記穀粒排出構造１００へ送られるようになっている。
図３に示すように、前記穀粒排出コンベア８２は、穀粒排出クラッチ１７を介して前記エンジン１１から回転動力を入力する。
【００３５】
図４に、前記穀粒排出構造１００の部分斜視図であって、図２における矢印ＩＶに沿った右後方から視た部分斜視図を示す。
図５に、前記穀粒排出構造１００の部分斜視図であって、図２における矢印Ｖに沿った側方から視た部分斜視図を示す。
さらに、図６に、図２におけるＶＩ−ＶＩ線に沿った前記穀粒排出構造１００の縦断背面図を示す。
【００３６】
前記穀粒排出構造１００は、前記グレンタンク８に貯留されている穀粒を外部へ排出する為の構造である。
具体的には、図４〜図６に示すように、前記穀粒排出構造１００は、縦オーガ筒１２０及び縦搬送軸１３０を含む縦オーガ１１０と、横オーガ筒１５０及び横搬送軸１６０を含む横オーガ１４０とを備えている。
なお、図４においては、前記横オーガ筒１５０の一部の図示を省略して前記横搬送軸１６０を図示している。
【００３７】
前記縦オーガ筒１２０は、略垂直方向に沿って立設されており、下端部に前記穀粒排出コンベア８２によって送られている穀粒を受け入れるように前記タンク本体８１に連通される受入口（図示せず）を有し且つ上端部には側方に開く円形の放出口１２１（図６参照）を有している。
【００３８】
前記横オーガ筒１５０は、図６に示すように、基端部に側方に開く円形の受入口１５１を有している。
前記横オーガ筒１５０は、前記受入口１５１が前記放出口１２１に同心上で接合された状態で前記縦オーガ筒１２０に前記放出口１２１の中心（以下、適宜、回動中心Ｃという）回り回動可能に連結されている。
【００３９】
なお、本実施の形態においては、前記縦オーガ筒１２０のうち前記放出口１２１が形成された部分が前記横オーガ筒１５０の前記受入口１５１に内挿されているが、当然ながら、前記横オーガ筒１５０のうち前記受入口１５１が形成された部分を前記縦オーガ筒１２０の前記放出口１２１に内挿させることも可能である。
【００４０】
若しくは、前記縦オーガ筒１２０に前記放出口１２１を囲繞する縦オーガ側フランジを設け且つ前記横オーガ筒１５０に前記受入口１５１を囲繞する横オーガ側フランジを設け、前記縦オーガ側フランジ及び前記横オーガ側フランジを当接させた状態で前記横オーガ筒１５０を前記縦オーガ筒１２０に前記回動中心Ｃ回り回動可能に連結させることも可能である。
【００４１】
前記縦搬送軸１３０は、図３に示すように、前記エンジン１１に作動的に連結された状態で前記縦オーガ筒１２０に内挿されており、前記エンジン１１からの回転動力によって軸線回りに回転して穀粒を前記縦オーガ筒１２０の下端部から上端部へ搬送する。
【００４２】
詳しくは、図６に示すように、前記縦搬送軸１３０は、前記エンジン１１からの回転動力によって軸線回りに回転駆動される縦軸体１３１と、前記縦軸体１３１に設けられた縦螺旋１３２とを有している。
【００４３】
前記縦軸体１３１は、前記穀粒搬送コンベア８２から回転動力を入力するように下端部が前記穀粒搬送コンベア８２に作動連結された状態で、前記縦オーガ筒１２０に軸線回り回転可能に支持されている。
【００４４】
前記縦螺旋１３２は、前記縦軸体１３１の軸線回りの回転に応じて穀粒を下方から上方へ搬送するように前記縦軸体１３１に設けられている。
【００４５】
本実施の形態においては、図６に示すように、前記縦搬送軸１３０は、さらに、前記縦螺旋１３２より上方で前記縦軸体１３１に設けられた放出羽根１３３を有している。
前記放出羽根１３３は、前記縦螺旋１３２によって上方へ搬送された穀粒を前記放出口１２１を介して前記縦オーガ筒１２０から外方へはじき飛ばすものである。
【００４６】
図６に示すように、前記縦オーガ筒１２０は、前記放出羽根１３３が前記放出口１２１の中心より下方に位置しつつ前記放出羽根１３３の少なくとも一部が前記放出口１２１に臨むように前記縦搬送軸１３０を収容している。
【００４７】
図７に、図１におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った前記穀粒排出構造１００の横断平面図を示す。
また、図８に、前記縦オーガ筒１２０及び前記横オーガ筒１５０を切り欠いた状態の前記穀粒排出構造１００の後方斜視図を示す。
【００４８】
前記横搬送軸１６０は、前記横オーガ筒１５０に軸線回り回転自在に支持されている。
詳しくは、図６〜図８に示すように、前記横搬送軸１６０は、前記横オーガ筒１５０に軸線回り回転自在に支持された横軸体１６１と、前記横軸体１６１の軸線回りの回転に応じて穀粒を前記横軸体１６１の基端側から先端側へ搬送するように前記横軸体１６１に設けられた横螺旋１６２とを有している。
【００４９】
図６及び図８に示すように、前記横オーガ筒１５０は、前記横オーガ筒１５０がオーガレスト２１（図１参照）に載置された基準姿勢において、前記横螺旋１６２の上端が前記受入口１５１の中心より下方に位置し且つ前記横螺旋１６２の少なくとも一部が前記受入口１５１に臨むように前記横搬送軸１６０を収容している。
【００５０】
本実施の形態に係る前記穀粒排出構造１００は、図６〜図８に示すように、さらに、伝動軸１７０及び伝動ユニット２００を有しており、前記横搬送軸１６０が前記伝動軸１７０及び前記伝動ユニット２００を介して前記縦搬送軸１３０に作動連結されている。
【００５１】
図６及び図８に示すように、前記伝動軸１７０は、前記放出口１２１及び前記受入口１５１と同心上に配置された状態で、一端部１７１が前記縦軸体１３１に作動連結されている。
【００５２】
本実施の形態においては、図６及び図８に示すように、前記伝動軸１７０の一端部１７１は、前記縦オーガ筒１２０に軸受部材１７５を介して軸線回り回転自在に支持された状態で、駆動側ベベルギヤ１７１ａ及び従動側ベベルギヤ１７１ｂを介して前記縦軸体１３１に連結されている。
【００５３】
詳しくは、前記縦軸体１３１のうちの前記放出羽根１３３より上方に位置する部分に前記駆動側ベベルギヤ１７１ａが相対回転不能に支持されており、前記伝動軸１７０の一端部１７１には前記駆動側ベベルギヤ１７１ａと噛合するように前記従動側ベベルギヤ１７１ｂが相対回転不能に支持されている。
なお、図６及び図８中の符号１３５は、前記縦軸体１３１を軸線回り回転自在に支持する軸受部材である。
【００５４】
図６及び図８に示すように、前記伝動軸１７０の他端部１７２は前記横オーガ筒１５０における前記縦オーガ筒１２０とは反対側から外方へ延在されている。
【００５５】
前記伝動ユニット２００は、前記伝動軸１７０の他端部１７２を前記横軸体１６１の基端部に作動連結するように前記横オーガ筒１５０に設けられている。
【００５６】
図９に、図２における矢印ＩＶに沿った左後方から視た前記穀粒排出構造１００の斜視図であって、下記蓋部材１５５を取り外した状態を示している。
【００５７】
本実施の形態においては、図６〜図９に示すように、前記伝動ユニット２００は、前記横軸体１６１と同軸上に配置され且つ一端部が前記横軸体１６１の基端部に軸線回り相対回転不能に連結された下流側中間軸２０１と、一端部が前記下流側中間軸２０１に作動連結された状態で前記下流側中間軸２０１の軸線を通る仮想垂直面Ｐを基準にして前記縦オーガ筒１２０とは反対側へ前記下流側中間軸２０１の径方向外方へ延びる上流側中間軸２０２と、前記伝動軸１７０の他端部１７２から前記上流側中間軸２０２の他端部へ回転動力を伝達する伝動機構２１０とを含んでいる。
【００５８】
前記伝動機構２１０は、前記伝動軸１７０の他端部１７２に相対回転不能に支持された駆動側回転部材２１１と、前記上流側中間軸２０２の他端部に相対回転不能に支持された従動側回転部材２１２と、前記駆動側回転部材２１１及び前記従動側回転部材２１２に巻き回された無端体２１３とを有している。
【００５９】
本実施の形態に係る前記穀粒排出構造１００は、図６及び図８に示すように、さらに、前記伝動軸１７０に設けられた押し込み羽根１８０を備えている。
前記押し込み羽根１８０は、前記伝動軸１７０の軸線方向位置に関し前記横搬送軸１６０と少なくとも部分的にオーバーラップするように配置されている。
【００６０】
斯かる構成の前記穀粒排出構造１００においては、以下の効果を得ることができる。
前記縦搬送軸１３０の前記縦軸体１３１から前記横搬送軸１６０の前記横軸体１６１への伝動経路の一部を形成する前記伝動軸１７０が実質的に前記縦オーガ筒１２０及び前記横オーガ筒１５０内に配置されている。従って、前記伝動軸１７０が前記縦オーガ筒１２０及び前記横オーガ筒１５０の外側に配置されている従来構成においては必要であった伝動軸ケースの不要化を図り、低コスト化を達成できる。
【００６１】
又、本実施の形態においては、前記伝動軸１７０が前記放出口１２１及び前記受入口１５１と同心上、即ち、前記縦オーガ筒１２０に対する前記横オーガ筒１５０の回動中心Ｃと同軸上に配置されているので、前記伝動軸１７０を前記横オーガ筒１５０の回動支点軸としても作用させることができ、前記横オーガ筒１５０の上下方向回動の安定化を図ることができる。
【００６２】
又、本実施の形態においては、一端部１７１が前記縦軸体１３１に作動連結された前記伝動軸１７０を前記横オーガ１４０の回動中心Ｃ上に位置させつつ、前記放出羽根１３３を前記回動中心Ｃより下方で且つ少なくとも一部が前記放出口１２１に臨むように前記縦軸体１３１に設け、前記伝動軸１７０の他端部１７２を前記横軸体１６１の基端部に作動連結する前記伝動ユニット２００を穀粒搬送空間の外側において前記横オーガ筒１５０に設けたので、前記縦搬送軸１３０から前記横搬送軸１６０へ回転動力を伝達する部材が前記縦オーガ筒１２０から前記横オーガ筒１５０への穀粒の移送の妨げになることを有効に防止しつつ前記伝動ユニット２００を前記横オーガ筒１５０の回動中心Ｃに可及的に近づけることができる。従って、前記横オーガ１４０の回動時における慣性モーメントを低減させて、前記横オーガ１０１の回動安定性を高めることができる
【００６３】
さらに、本実施の形態においては、前記伝動軸１７０は一端部１７１が前記縦軸体１３１に作動連結され且つ他端部１７２が前記横オーガ筒１５０における前記縦オーガ筒１２０とは反対側から外方へ延在されており、前記横搬送軸１６０を跨いでいる。そして、前記伝動軸１７０には、前記伝動軸１７０の軸線方向位置に関し前記横搬送軸１６０と少なくともオーバーラップするように前記押し込み羽根１８０が設けられている。
【００６４】
斯かる構成によれば、前記縦螺旋１３２によって前記縦オーガ筒１２０内を上方へ搬送され且つ前記放出羽根１３３によって前記縦オーガ筒１２０から前記放出口１２１及び前記受入口１５１を介して前記横オーガ筒１５０へ移送される穀粒の移送効率を向上させることができる。
【００６５】
即ち、前記放出羽根１３３は、前記縦螺旋１３２によって前記縦オーガ筒１２０内において上方へ搬送された穀粒を前記横搬送軸１６０へ向けて放出する。
この際、前記放出羽根１３３によって放出される穀粒の一部は前記横搬送軸１６０へ直接的に向かわずに前記放出口１２１及び前記受入口１５１の接合部によって画される空間内に飛散する。さらに、前記放出羽根１３３によって前記横搬送軸１６０へ向けて直接的に放出された穀粒であっても、その一部は前記横搬送軸１６０（特には前記横螺旋１６２）によってはじき返され、前記空間内に飛散する。この飛散する穀粒の量が増えると、前記縦オーガ筒１２０から前記横オーガ筒１５０への穀粒移送効率が悪化する。
【００６６】
この点に関し、本実施の形態においては、前述の通り、前記押し込み羽根１８０が設けられている。従って、前記放出羽根１３３から飛散される穀粒及び／又は前記横搬送軸１６０によってはじき返された穀粒を、前記押し込み羽根１８０によって前記放出羽根１３３及び前記横搬送軸１６０が対向する移送領域に押し込めることができ、これにより、前記縦オーガ筒１２０から前記横オーガ筒１５０への穀粒移送効率を向上させることができる。
【００６７】
本実施の形態においては、前記押し込み羽根１８０は、前記横オーガ筒１５０の基準姿勢時に、前記押し込み羽根１８０の下方において前記横搬送軸１６０の一部が前記放出羽根１３３と対向することを許容しつつ前記横搬送軸１６０の外形状に沿った弧状領域１８１を有している。
【００６８】
詳しくは、図６に示すように、前記横オーガ筒１５０の基準姿勢時において前記横搬送軸１６０を軸線方向に沿って視た際の前記横搬送軸１６０の外形状は、最も上方に位置する最上点１６０ａから前記縦オーガ１１０に最も近接する近接点１６０ｂへ近づくに従って下方に位置する第１弧状部１６０（１）と、前記近接点１６０ｂから最も下方に位置する最下点１６０ｃに近づくに従って下方に位置する第２弧状部１６０（２）と、前記最下点１６０ｃから前記縦オーガ１１０に対して最も離間する離間点１６０ｄに近づくに従って上方に位置する第３弧状部１６０（３）と、前記離間点１６０ｄから前記最上点１６０ａに近づくに従って上方に位置する第４弧状部１６０（４）とを含んでいる。
【００６９】
前記弧状領域１８１は、前記第１弧状部１６０（１）の下方領域が前記放出羽根１３３と対向することを許容しつつ前記第１弧状部１６０（１）の上方領域に沿っている。
斯かる構成によれば、前記放出羽根１３３から前記横搬送軸１６０への穀粒の移送通路を確保しつつ、前記押し込み羽根１８０による穀粒の押し込み効果を有効に確保することができる。
【００７０】
図６に示すように、本実施の形態においては、前記放出羽根１８０は、前記弧状領域１８１に加えて、前記弧状領域１８１における前記縦オーガ１１０に近接する側の端部から前記伝動軸１７０の軸線方向に沿って前記縦オーガ１１０に向かって延びる第１直線領域１８２と、前記弧状領域１８１における前記縦オーガ１１０とは離間する側の端部から前記伝動軸１７０の軸線方向に沿って前記縦オーガ１１０から離間する方向へ延びる第２直線領域１８３とを含んでいる。
【００７１】
さらに、本実施の形態においては、図６に示すように、前記横オーガ筒１５０は、前記基準姿勢において前記横螺旋１６２の下端が前記受入口１５１の下端より下方に位置するように前記横搬送軸１６０を収容している。
【００７２】
即ち、図６及び図８に示すように、前記横オーガ筒１５０は、前記横搬送軸１６０を収容する横筒体１５０ａと、前記受入口１５１が設けられた受入部１５１ｂとを有している。
そして、前記基準姿勢においては前記横筒体１５０ａの下方部分が前記受入口１５１より下方へ凹むように前記横筒体１５０ａ及び前記受入部１５０ｂが配置されている。
【００７３】
斯かる構成によれば、前記横オーガ筒１５０の基準姿勢において前記横筒体１５０ａの下方部分によって形成される凹部が前記放出羽根１３３によって前記縦オーガ筒１２０から前記横オーガ筒１５０へ移送された穀粒の一時的な収容空間として利用されることになり、前記放出羽根１３３によって前記横オーガ筒１５０へ向けて放出された穀粒の跳ね返り量を減少させることができる。
【００７４】
本実施の形態においては、図４、図７及び図９に示すように、前記横オーガ筒１５０は、前記横搬送軸１６０を囲繞する前記横筒部１５０ａ及び前記受入口１５１が設けられた前記受入部１５０ｂに加えて、前記横筒部１５０ａから基端側へ延びて前記下流側中間軸２０１を囲繞する下流側筒部１５０ｃと、前記上流側中間軸２０２を囲繞する上流側筒部１５０ｄと、前記伝動機構２１０を囲繞する箱部１５０ｅとを一体的に有している。
前記箱部１５０ｅは前記縦オーガ筒１２０とは反対側が開口とされており、前記開口は着脱可能な蓋部材１５５によって閉塞されている。
斯かる構成によれば、前記伝動機構２１０の組み付け作業効率を向上させることができる。
【００７５】
図４、図５及び図８に示すように、本実施の形態に係る前記穀粒排出構造１００は、さらに、前記横オーガ１４０を前記縦オーガ１１０に対して上下方向に回動させる油圧シリンダ装置２５０を備えており、前記油圧シリンダ装置２５０による前記横オーガ１４０の昇降動作の安定化を図るべく下記構成を備えている。
【００７６】
即ち、図４〜図６及び図８に示すように、前記穀粒排出構造１００は、前記回動中心Ｃと同軸上に位置し且つ前記横オーガ筒１５０とは反対側へ延びるように前記縦オーガ筒１２０に支持された回動支持軸２６０と、前記受入部１５１より先端側において前記回動支持軸２６０と略平行となるように前記横オーガ筒１５０に軸線回り相対回転不能に支持された幅方向延在アーム２６５と、前記回動支持軸２６０及び前記幅方向延在アーム２６５の自由端部同士を連結する長手方向延在アーム２７０と、前記幅方向延在アーム２６５に相対回転不能に支持されたブラケット２７５とを備えている。
斯かる構成において、前記油圧シリンダ装置２５０は、一端部が前記ブラケット２７５に相対回転自在に連結され且つ他端部が前記縦オーガ筒１２０に相対回転自在に連結されている。
【００７７】
なお、本実施の形態においては、図４に示すように、前記長手方向延在アーム２７０の基端部は前記受入口１５１より基端側に位置されており、連結部材２８０を介して前記受入部１５０ｂに連結されている。
【符号の説明】
【００７８】
２１ オーガレスト
１００ 穀粒排出構造
１１０ 縦オーガ
１２０ 縦オーガ筒
１２１ 放出口
１３０ 縦搬送軸
１３１ 縦軸体
１３２ 縦螺旋
１３３ 放出羽根
１４０ 横オーガ
１５０ 横オーガ筒
１５０ａ 横筒部
１５０ｂ 受入部
１５０ｃ 下流側筒部
１５０ｄ 上流側筒部
１５０ｅ 箱部
１５１ 受入口
１５５ 蓋部材
１６０ 横搬送軸
１６０ａ 最上点
１６０ｂ 近接点
１６０ｃ 最下点
１６０ｄ 離間点
１６０（１） 第１弧状部
１６０（２） 第２弧状部
１６０（３） 第３弧状部
１６０（４） 第４弧状部
１６１ 横軸体
１６２ 横螺旋
１７０ 伝動軸
１７１ 伝動軸の一端部
１７２ 伝動軸の他端部
１８０ 押し込み羽根
１８１ 弧状領域
２００ 伝動ユニット
２０１ 下流側中間軸
２０２ 上流側中間軸
２１０ 伝動機構
２５０ 油圧シリンダ装置
２６０ 回動支持軸
２６５ 幅方向延在アーム
２７０ 長手方向延在アーム
２７５ ブラケット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレンタンクに貯留された穀粒を外部に排出する穀粒排出構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
グレンタンクに貯留された穀粒を上方へ搬送する縦オーガと前記縦オーガの上部に上下方向回動可能に連結された横オーガとを備えた穀粒排出構造は種々提案されている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、前記縦オーガの縦搬送軸の上端部に羽根体を設け、前記縦搬送軸の縦螺旋によって上方へ搬送された穀粒を前記羽根体によって横オーガへ放出するように構成された穀粒排出構造が開示されている。
【０００４】
しかしながら、この特許文献１に記載の穀粒排出構造においては、前記縦搬送軸から前記横オーガの横搬送軸へ回転動力を伝達する為の伝動軸が前記縦オーガの縦オーガ筒及び前記横オーガの横オーガ筒の外方に設けられている。
【０００５】
従って、前記縦オーガに対して前記横オーガと共に回動する前記伝動軸を前記縦オーガ筒及び前記横オーガ筒の外方において支持する為の伝動軸ケースが別途必要となり、構造の複雑化及び大型化を招くという問題が生じる。
【０００６】
又、下記特許文献２には、前記伝動軸が前記縦オーガ筒及び前記横オーガ筒の内部に配設されている穀粒排出構造が提案されている。
【０００７】
しかしながら、前記特許文献２に記載の穀粒排出構造においては、前記伝動軸の伝動方向下流端部及び前記横搬送軸の基端部を作動連結する伝動構造体が前記横オーガ筒の内部に設けられており、従って、穀粒の円滑な搬送が損なわれるという問題が生じる。
【０００８】
さらに、前記特許文献２に記載の穀粒排出構造においては、前記縦オーガから前記横オーガへの穀粒の供給を前記伝動軸に設けられた受け継ぎ螺旋によって行っており、穀粒の受け継ぎ構造が複雑になるという問題も生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−７５１６１号公報
【特許文献２】特開２００９−００００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、斯かる従来技術に鑑みなされたものであり、縦オーガと前記縦オーガの上部に上下方向回動可能に連結された横オーガとを備えた穀粒排出構造であって、前記横オーガの前記縦オーガに対する回動動作の安定化を図りつつ前記縦オーガから前記横オーガへの穀粒移送効率の向上を図り得る穀粒排出構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記目的を達成するために、縦オーガ筒及び縦搬送軸を有する縦オーガと、横オーガ筒及び横搬送軸を有する横オーガとを備え、前記横オーガ筒の基部側方に形成された受入口が前記縦オーガ筒の上部側方に形成された放出口に同心上で接合された状態で前記横オーガ筒が前記縦オーガ筒に前記放出口の中心回り回動可能に連結されている穀粒排出構造であって、前記縦搬送軸は、駆動源に作動連結された縦軸体と、前記縦軸体に設けられた縦螺旋と、前記縦螺旋より上方で前記縦軸体に設けられた放出羽根とを有し、前記縦オーガ筒は、前記放出羽根が前記放出口の中心より下方に位置しつつ前記放出羽根の少なくとも一部が前記放出口に臨むように前記縦搬送軸を収容し、前記横搬送軸は、横軸体と、前記横軸体に設けられた横螺旋とを有し、前記横オーガ筒は、前記横オーガ筒がオーガレストに載置された基準姿勢において前記横螺旋の上端が前記受入口の中心より下方に位置し且つ前記横螺旋の少なくとも一部が前記受入口に臨むように前記横搬送軸を収容し、前記放出口及び前記受入口と同心上に配置された伝動軸であって、一端部が前記縦軸体に作動連結され且つ他端部が前記横オーガ筒における前記縦オーガ筒とは反対側から外方へ延在された伝動軸と、前記伝動軸の他端部を前記横軸体の基端部に作動連結するように前記横オーガ筒に設けられた伝動ユニットと、前記伝動軸に設けられた押し込み羽根とが備えられ、前記押し込み羽根は、前記伝動軸の軸線方向位置に関し前記横搬送軸と少なくとも部分的にオーバーラップしている穀粒排出構造を提供する。
【００１２】
前記横オーガ筒の基準姿勢時に前記横搬送軸を軸線方向に沿って視た際の前記横搬送軸の外形状は、最も上方に位置する最上点から前記縦オーガに最も近接する近接点へ近づくに従って下方に位置する第１弧状部と、前記近接点から最も下方に位置する最下点に近づくに従って下方に位置する第２弧状部と、前記最下点から前記縦オーガに対して最も離間する離間点に近づくに従って上方に位置する第３弧状部と、前記離間点から前記最上点に近づくに従って上方に位置する第４弧状部とを含み、前記押し込み羽根は、好ましくは、前記横オーガ筒の基準姿勢時に前記押し込み羽根の下方において前記横搬送軸の一部が前記放出羽根と対向することを許容しつつ前記第１弧状部の少なくとも一部に沿った弧状領域を有し得る。
【００１３】
好ましくは、前記横オーガ筒は、前記基準姿勢において前記横螺旋の下端が前記受入口の下端より下方に位置するように前記横搬送軸を収容するものとされる。
即ち、前記横オーガ筒のうち前記横搬送軸を収容する横筒部の下方部分が前記基準姿勢において前記受入口よりも下方へ凹む凹部を形成するように、前記横オーガ筒が形成され得る。
【００１４】
一形態においては、前記伝動ユニットは、前記横軸体と同軸上に配置され且つ一端部が前記横軸体の基端部に軸線回り相対回転不能に連結された下流側中間軸と、一端部が前記下流側中間軸に作動連結された状態で前記下流側中間軸の軸線を通る仮想垂直面を基準にして前記縦オーガ筒とは反対側へ前記下流側中間軸の径方向外方へ延びる上流側中間軸と、前記伝動軸の他端部から前記上流側中間軸の他端部へ回転動力を伝達する伝動機構とを含む。
前記横オーガ筒は、前記横搬送軸を囲繞する横筒部と、前記横筒部から基端側へ延びて前記下流側中間軸を囲繞する下流側筒部と、前記上流側中間軸を囲繞する上流側筒部と、前記伝動機構を囲繞する箱部とを一体的に有し得る。前記箱部は前記縦オーガ筒とは反対側が開口とされ、前記開口は着脱可能な蓋部材によって閉塞され得る。
【００１５】
前記種々の構成において、好ましくは、前記穀粒排出構造は、前記放出口の中心と同軸上に位置し且つ前記横オーガ筒とは反対側へ延びるように前記縦オーガ筒に支持された回動支持軸と、前記受入口より先端側において前記回動支持軸と略平行となるように前記横オーガ筒に軸線回り相対回転不能に支持された幅方向延在アームと、前記回動支持軸及び前記幅方向延在アームの自由端部同士を連結する長手方向延在アームと、前記幅方向延在アームに相対回転不能に支持されたブラケットと、一端部が前記ブラケットに相対回転自在に連結され且つ他端部が前記縦オーガ筒に相対回転自在に連結された油圧シリンダ装置とを備え得る。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る穀粒排出構造によれば、縦搬送軸の縦軸体から横搬送軸の横軸体への伝動経路の一部を形成する伝動軸が実質的に縦オーガ筒及び横オーガ筒内に配置されているので、前記伝動軸が前記縦オーガ筒及び前記横オーガ筒の外部に配置されている従来構成においては必要であった伝動軸ケースの不要化を図り、低コスト化を達成できる。
又、本発明に係る穀粒排出構造においては、前記伝動軸が前記縦オーガ筒に対する前記横オーガ筒の回動中心と同軸上に配置されているので、前記伝動軸が前記横オーガ筒の回動支点軸としても作用し、前記横オーガ筒の上下方向回動の安定化を図ることができる。
【００１７】
さらに、本発明に係る穀粒排出構造においては、前記伝動軸を前記横軸体に作動連結する伝動ユニットが前記横オーガ筒に設けられている。即ち、前記伝動ユニットが前記縦オーガ筒に対して回動する前記横オーガ筒に一体化されている。従って、前記伝動ユニットが前記横オーガ筒とは離間されている従来構成に比して、前記横オーガ筒の上下回動の安定化を図ることができる。
【００１８】
さらに、本発明に係る穀粒排出構造においては、前記伝動軸は一端部が前記縦軸体に作動連結され且つ他端部が前記横オーガ筒における前記縦オーガ筒とは反対側から外方へ延在されて前記横搬送軸を跨ぐように配置されており、前記伝動軸の軸線方向位置に関し前記横搬送軸と少なくともオーバーラップするように前記伝動軸には押し込み羽根が設けられている。
斯かる構成によれば、前記縦搬送軸の縦螺旋によって前記縦筒部内を上方へ搬送され且つ前記縦搬送軸の放出羽根によって前記縦オーガ筒から前記放出口及び前記受入口を介して前記横オーガ筒へ送られる穀粒の移送効率を向上させることができる。
【００１９】
即ち、前記放出羽根は、前記縦螺旋によって前記縦オーガ筒内を上方へ搬送された穀粒を前記横搬送軸へ向けて放出するが、一部の穀粒は前記横搬送軸へ向かわずに前記縦オーガ筒及び前記横オーガ筒の内部空間内に飛散する。又、前記放出羽根によって前記横搬送軸へ向けて放出された穀粒の一部は、前記横搬送軸によってはじき返され、前記内部空間内に飛散する。この飛散する穀粒の量が増えると、前記縦オーガ筒から前記横オーガ筒への穀粒移送効率が悪化する。
この点に関し、本発明に係る穀粒排出構造においては前記押し込み羽根を設けられているので、前記放出羽根から飛散される穀粒及び／又は前記横搬送軸によってはじき返された穀粒を前記放出羽根及び前記横搬送軸が対向する空間に押し込めることができ、これにより、前記縦オーガ筒から前記横オーガ筒への穀粒移送効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係る穀粒排出構造が適用されたコンバインの側面図である。
【図２】図２は、図１に示す前記コンバインの平面図である。
【図３】図３は、図１及び図２に示す前記コンバインの伝動模式図である。
【図４】図４は、前記穀粒排出構造の部分斜視図であって、図２における矢印ＩＶに沿った右後方から視た部分斜視図である。
【図５】図５は、前記穀粒排出構造の部分斜視図であって、図２における矢印Ｖに沿った側方から視た部分斜視図である。
【図６】図６は、図２におけるＶＩ−ＶＩ線に沿った前記穀粒排出構造の縦断背面図である。
【図７】図７は、図１におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った前記穀粒排出構造の横断平面図である。
【図８】図８は、縦オーガ筒及び横オーガ筒を切り欠いた状態の前記穀粒排出構造の後方斜視図である。
【図９】図９は、図２における矢印ＩＶに沿った前記穀粒排出構造の斜視図であって、蓋部材を取り外した状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る穀粒排出構造の一実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
図１〜図３に、それぞれ、本実施形態に係る穀粒排出構造１００を備えたコンバイン１の側面図、平面図及び伝動模式図を示す。
【００２２】
図１及び図２に示すように、前記コンバイン１は、走行機体２と、左右一対のクローラを含む走行部３と、刈取部４と、前記刈取部４によって刈り取られた穀稈を機内に搬送する搬送部５と、前記搬送部５によって送られてくる刈取穀稈に対して脱穀処理を行う脱穀部６と、前記脱穀部６によって脱穀された脱穀物に対して選別処理を行う選別部７と、前記選別部７によって選別された穀粒を貯留する為のグレンタンク８と、前記脱穀部６から送られてくる排藁を処理する排藁処理部９と、運転席が設けられた操縦部１０とを備えており、本実施の形態に係る前記穀粒排出構造１００は前記グレンタンク８に貯留された穀粒を排出する為に前記コンバイン１に適用されている。
【００２３】
図３に示すように、前記コンバイン１は、さらに、前記走行機体２に支持されたエンジン１１と、前記エンジン１１から入力された回転動力を変速するトランスミッション１２とを備えており、前記トランスミッション１２によって変速された回転動力が前記走行部３へ伝達されるようになっている。
一方、前記刈取部４、前記搬送部５、前記脱穀部６及び前記選別部７と共に前記穀粒排出構造１００へは前記エンジン１１からの回転動力が前記トランスミッション１２を介さずに作動的に伝達されている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、前記刈取部４は、前記搬送部５における下記フィーダハウス５１の先端部に連結されたプラットフォーム４１と、回転軸線が左右方向に沿った状態で前記プラットフォーム４１内に配設された横送りオーガ４２と、前記横送りオーガ４２の直前方に配設された刈刃４３及びディバイダー４４と、前記ディバイダー４４の上方に位置するように昇降機構４５を介して前記フィーダハウス５１または前記プラットフォーム４１に昇降可能に支持された掻込みリール４６とを有している。
【００２５】
前記刈取部４は、圃場に植立された穀桿を前記ディバイダー４４及び前記掻込みリール４６によって掻き込んで前記刈刃４３によって刈り取り、刈り取られた穀桿を前記横送りオーガ４２によって機体幅方向中央に集めて、後続する前記搬送部５へ受け渡す。
【００２６】
図１〜図３に示すように、前記搬送部５は、前記走行機体２の前端部に前後方向に沿い且つ上下回動可能に支持された前記フィーダハウス５１と、前記フィーダハウス５１を昇降させる昇降装置（図示せず）と、前記フィーダハウス５１の内部に配設された搬送コンベア５２と、前記搬送コンベア５２から受け継いだ穀桿を後続する前記脱穀部６へ搬送する前部搬送ビータ（図示せず）とを有している。
【００２７】
図３に示すように、前記搬送部５及び前記刈取部４は前記エンジン１１からカウンターケース１３を介して伝達される回転動力によって駆動される。
なお、図３中の符号１４は、前記エンジン１１から前記搬送部５及び前記刈取部４への回転動力の伝達を係脱する刈取クラッチである。
【００２８】
前記脱穀部６は、前端部が前記フィーダハウス５１の後端部に連通された扱室６１と、前記扱室６１内に配設された扱胴６２とを有している。
前記扱胴６２は、回転軸線が機体前後方向に沿い且つ前記エンジン１１からの回転動力によって前記回転軸線回りに駆動される扱胴本体と、前記扱胴本体の外周壁に所定間隔を存しつつ設けられた複数の扱歯とを有している。
前記扱室６１には、前記扱胴６２の直下方に位置し且つ前記扱胴本体の外周壁の下部分に沿った受網が設けられている。
【００２９】
前記脱穀部６は、前記搬送部５から送られてくる穀稈を脱穀処理しつつ、後方側へ搬送する。
即ち、前記脱穀部６によって穀桿から脱離された穀粒や穂切れを含む脱穀物は自重によって前記受網を通過して下方に位置する前記選別部７へ流下する一方で、比較的大きな排藁は前記扱室６１から後方の前記排藁処理部９へ移送される。
なお、図３に示すように、前記脱穀部６は脱穀クラッチ１５を介して前記エンジン１１から回転動力を入力し、前記排藁処理部９は排藁クラッチ１６を介して前記エンジン１１から回転動力を入力する。
【００３０】
図３に示すように、前記選別部７は、前記受網から流下する脱穀物に対して揺動選別を行う揺動選別部７１と、前記揺動選別部７１に対して前下方から後上方へ向けて選別風を送る風選別部７２と、前記揺動選別部７１によって選別された一番穀粒及び二番穀粒をそれぞれ集約する一番樋及び二番樋（図示せず）と、前記一番樋及び前記二番樋にそれぞれ配設された一番コンベア７３及び二番コンベア７４とを有している。
【００３１】
前記一番樋に集約された一番穀粒は、前記一番コンベア７３及び揚穀コンベアを介して前記グレンタンク８へ移送される。
一方、前記二番樋に集約された二番穀粒は、前記二番コンベア７４及び還元コンベア７５を介して前記揺動選別部７１へ戻される。
【００３２】
図３に示すように、前記一番コンベア７３、前記二番コンベア７４、前記揚穀コンベア及び前記還元コンベア７５は前記カウンターケース１３を介して前記エンジン１１から回転動力を入力する。
【００３３】
前記グレンタンク８は、前記一番コンベア７３及び前記揚穀コンベアを介して供給される一番穀粒を貯留するタンク本体８１と、前記タンク本体８１内の穀粒を外部へ排出する為の本実施の形態に係る前記穀粒排出構造１００とを有している。
【００３４】
本実施の形態においては、前記グレンタンク８は、さらに、図３に示すように、前記タンク本体８１の下部に配設された穀粒排出コンベア８２を有しており、前記タンク本体８１に貯留された穀粒は前記穀粒排出コンベア８２によって前記穀粒排出構造１００へ送られるようになっている。
図３に示すように、前記穀粒排出コンベア８２は、穀粒排出クラッチ１７を介して前記エンジン１１から回転動力を入力する。
【００３５】
図４に、前記穀粒排出構造１００の部分斜視図であって、図２における矢印ＩＶに沿った右後方から視た部分斜視図を示す。
図５に、前記穀粒排出構造１００の部分斜視図であって、図２における矢印Ｖに沿った側方から視た部分斜視図を示す。
さらに、図６に、図２におけるＶＩ−ＶＩ線に沿った前記穀粒排出構造１００の縦断背面図を示す。
【００３６】
前記穀粒排出構造１００は、前記グレンタンク８に貯留されている穀粒を外部へ排出する為の構造である。
具体的には、図４〜図６に示すように、前記穀粒排出構造１００は、縦オーガ筒１２０及び縦搬送軸１３０を含む縦オーガ１１０と、横オーガ筒１５０及び横搬送軸１６０を含む横オーガ１４０とを備えている。
なお、図４においては、前記横オーガ筒１５０の一部の図示を省略して前記横搬送軸１６０を図示している。
【００３７】
前記縦オーガ筒１２０は、略垂直方向に沿って立設されており、下端部に前記穀粒排出コンベア８２によって送られている穀粒を受け入れるように前記タンク本体８１に連通される受入口（図示せず）を有し且つ上端部には側方に開く円形の放出口１２１（図６参照）を有している。
【００３８】
前記横オーガ筒１５０は、図６に示すように、基端部に側方に開く円形の受入口１５１を有している。
前記横オーガ筒１５０は、前記受入口１５１が前記放出口１２１に同心上で接合された状態で前記縦オーガ筒１２０に前記放出口１２１の中心（以下、適宜、回動中心Ｃという）回り回動可能に連結されている。
【００３９】
なお、本実施の形態においては、前記縦オーガ筒１２０のうち前記放出口１２１が形成された部分が前記横オーガ筒１５０の前記受入口１５１に内挿されているが、当然ながら、前記横オーガ筒１５０のうち前記受入口１５１が形成された部分を前記縦オーガ筒１２０の前記放出口１２１に内挿させることも可能である。
【００４０】
若しくは、前記縦オーガ筒１２０に前記放出口１２１を囲繞する縦オーガ側フランジを設け且つ前記横オーガ筒１５０に前記受入口１５１を囲繞する横オーガ側フランジを設け、前記縦オーガ側フランジ及び前記横オーガ側フランジを当接させた状態で前記横オーガ筒１５０を前記縦オーガ筒１２０に前記回動中心Ｃ回り回動可能に連結させることも可能である。
【００４１】
前記縦搬送軸１３０は、図３に示すように、前記エンジン１１に作動的に連結された状態で前記縦オーガ筒１２０に内挿されており、前記エンジン１１からの回転動力によって軸線回りに回転して穀粒を前記縦オーガ筒１２０の下端部から上端部へ搬送する。
【００４２】
詳しくは、図６に示すように、前記縦搬送軸１３０は、前記エンジン１１からの回転動力によって軸線回りに回転駆動される縦軸体１３１と、前記縦軸体１３１に設けられた縦螺旋１３２とを有している。
【００４３】
前記縦軸体１３１は、前記穀粒搬送コンベア８２から回転動力を入力するように下端部が前記穀粒搬送コンベア８２に作動連結された状態で、前記縦オーガ筒１２０に軸線回り回転可能に支持されている。
【００４４】
前記縦螺旋１３２は、前記縦軸体１３１の軸線回りの回転に応じて穀粒を下方から上方へ搬送するように前記縦軸体１３１に設けられている。
【００４５】
本実施の形態においては、図６に示すように、前記縦搬送軸１３０は、さらに、前記縦螺旋１３２より上方で前記縦軸体１３１に設けられた放出羽根１３３を有している。
前記放出羽根１３３は、前記縦螺旋１３２によって上方へ搬送された穀粒を前記放出口１２１を介して前記縦オーガ筒１２０から外方へはじき飛ばすものである。
【００４６】
図６に示すように、前記縦オーガ筒１２０は、前記放出羽根１３３が前記放出口１２１の中心より下方に位置しつつ前記放出羽根１３３の少なくとも一部が前記放出口１２１に臨むように前記縦搬送軸１３０を収容している。
【００４７】
図７に、図１におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った前記穀粒排出構造１００の横断平面図を示す。
また、図８に、前記縦オーガ筒１２０及び前記横オーガ筒１５０を切り欠いた状態の前記穀粒排出構造１００の後方斜視図を示す。
【００４８】
前記横搬送軸１６０は、前記横オーガ筒１５０に軸線回り回転自在に支持されている。
詳しくは、図６〜図８に示すように、前記横搬送軸１６０は、前記横オーガ筒１５０に軸線回り回転自在に支持された横軸体１６１と、前記横軸体１６１の軸線回りの回転に応じて穀粒を前記横軸体１６１の基端側から先端側へ搬送するように前記横軸体１６１に設けられた横螺旋１６２とを有している。
【００４９】
図６及び図８に示すように、前記横オーガ筒１５０は、前記横オーガ筒１５０がオーガレスト２１（図１参照）に載置された基準姿勢において、前記横螺旋１６２の上端が前記受入口１５１の中心より下方に位置し且つ前記横螺旋１６２の少なくとも一部が前記受入口１５１に臨むように前記横搬送軸１６０を収容している。
【００５０】
本実施の形態に係る前記穀粒排出構造１００は、図６〜図８に示すように、さらに、伝動軸１７０及び伝動ユニット２００を有しており、前記横搬送軸１６０が前記伝動軸１７０及び前記伝動ユニット２００を介して前記縦搬送軸１３０に作動連結されている。
【００５１】
図６及び図８に示すように、前記伝動軸１７０は、前記放出口１２１及び前記受入口１５１と同心上に配置された状態で、一端部１７１が前記縦軸体１３１に作動連結されている。
【００５２】
本実施の形態においては、図６及び図８に示すように、前記伝動軸１７０の一端部１７１は、前記縦オーガ筒１２０に軸受部材１７５を介して軸線回り回転自在に支持された状態で、駆動側ベベルギヤ１７１ａ及び従動側ベベルギヤ１７１ｂを介して前記縦軸体１３１に連結されている。
【００５３】
詳しくは、前記縦軸体１３１のうちの前記放出羽根１３３より上方に位置する部分に前記駆動側ベベルギヤ１７１ａが相対回転不能に支持されており、前記伝動軸１７０の一端部１７１には前記駆動側ベベルギヤ１７１ａと噛合するように前記従動側ベベルギヤ１７１ｂが相対回転不能に支持されている。
なお、図６及び図８中の符号１３５は、前記縦軸体１３１を軸線回り回転自在に支持する軸受部材である。
【００５４】
図６及び図８に示すように、前記伝動軸１７０の他端部１７２は前記横オーガ筒１５０における前記縦オーガ筒１２０とは反対側から外方へ延在されている。
【００５５】
前記伝動ユニット２００は、前記伝動軸１７０の他端部１７２を前記横軸体１６１の基端部に作動連結するように前記横オーガ筒１５０に設けられている。
【００５６】
図９に、図２における矢印ＩＶに沿った左後方から視た前記穀粒排出構造１００の斜視図であって、下記蓋部材１５５を取り外した状態を示している。
【００５７】
本実施の形態においては、図６〜図９に示すように、前記伝動ユニット２００は、前記横軸体１６１と同軸上に配置され且つ一端部が前記横軸体１６１の基端部に軸線回り相対回転不能に連結された下流側中間軸２０１と、一端部が前記下流側中間軸２０１に作動連結された状態で前記下流側中間軸２０１の軸線を通る仮想垂直面Ｐを基準にして前記縦オーガ筒１２０とは反対側へ前記下流側中間軸２０１の径方向外方へ延びる上流側中間軸２０２と、前記伝動軸１７０の他端部１７２から前記上流側中間軸２０２の他端部へ回転動力を伝達する伝動機構２１０とを含んでいる。
【００５８】
前記伝動機構２１０は、前記伝動軸１７０の他端部１７２に相対回転不能に支持された駆動側回転部材２１１と、前記上流側中間軸２０２の他端部に相対回転不能に支持された従動側回転部材２１２と、前記駆動側回転部材２１１及び前記従動側回転部材２１２に巻き回された無端体２１３とを有している。
【００５９】
本実施の形態に係る前記穀粒排出構造１００は、図６及び図８に示すように、さらに、前記伝動軸１７０に設けられた押し込み羽根１８０を備えている。
前記押し込み羽根１８０は、前記伝動軸１７０の軸線方向位置に関し前記横搬送軸１６０と少なくとも部分的にオーバーラップするように配置されている。
【００６０】
斯かる構成の前記穀粒排出構造１００においては、以下の効果を得ることができる。
前記縦搬送軸１３０の前記縦軸体１３１から前記横搬送軸１６０の前記横軸体１６１への伝動経路の一部を形成する前記伝動軸１７０が実質的に前記縦オーガ筒１２０及び前記横オーガ筒１５０内に配置されている。従って、前記伝動軸１７０が前記縦オーガ筒１２０及び前記横オーガ筒１５０の外側に配置されている従来構成においては必要であった伝動軸ケースの不要化を図り、低コスト化を達成できる。
【００６１】
又、本実施の形態においては、前記伝動軸１７０が前記放出口１２１及び前記受入口１５１と同心上、即ち、前記縦オーガ筒１２０に対する前記横オーガ筒１５０の回動中心Ｃと同軸上に配置されているので、前記伝動軸１７０を前記横オーガ筒１５０の回動支点軸としても作用させることができ、前記横オーガ筒１５０の上下方向回動の安定化を図ることができる。
【００６２】
又、本実施の形態においては、一端部１７１が前記縦軸体１３１に作動連結された前記伝動軸１７０を前記横オーガ１４０の回動中心Ｃ上に位置させつつ、前記放出羽根１３３を前記回動中心Ｃより下方で且つ少なくとも一部が前記放出口１２１に臨むように前記縦軸体１３１に設け、前記伝動軸１７０の他端部１７２を前記横軸体１６１の基端部に作動連結する前記伝動ユニット２００を穀粒搬送空間の外側において前記横オーガ筒１５０に設けたので、前記縦搬送軸１３０から前記横搬送軸１６０へ回転動力を伝達する部材が前記縦オーガ筒１２０から前記横オーガ筒１５０への穀粒の移送の妨げになることを有効に防止しつつ前記伝動ユニット２００を前記横オーガ筒１５０の回動中心Ｃに可及的に近づけることができる。従って、前記横オーガ１４０の回動時における慣性モーメントを低減させて、前記横オーガ１０１の回動安定性を高めることができる
【００６３】
さらに、本実施の形態においては、前記伝動軸１７０は一端部１７１が前記縦軸体１３１に作動連結され且つ他端部１７２が前記横オーガ筒１５０における前記縦オーガ筒１２０とは反対側から外方へ延在されており、前記横搬送軸１６０を跨いでいる。そして、前記伝動軸１７０には、前記伝動軸１７０の軸線方向位置に関し前記横搬送軸１６０と少なくともオーバーラップするように前記押し込み羽根１８０が設けられている。
【００６４】
斯かる構成によれば、前記縦螺旋１３２によって前記縦オーガ筒１２０内を上方へ搬送され且つ前記放出羽根１３３によって前記縦オーガ筒１２０から前記放出口１２１及び前記受入口１５１を介して前記横オーガ筒１５０へ移送される穀粒の移送効率を向上させることができる。
【００６５】
即ち、前記放出羽根１３３は、前記縦螺旋１３２によって前記縦オーガ筒１２０内において上方へ搬送された穀粒を前記横搬送軸１６０へ向けて放出する。
この際、前記放出羽根１３３によって放出される穀粒の一部は前記横搬送軸１６０へ直接的に向かわずに前記放出口１２１及び前記受入口１５１の接合部によって画される空間内に飛散する。さらに、前記放出羽根１３３によって前記横搬送軸１６０へ向けて直接的に放出された穀粒であっても、その一部は前記横搬送軸１６０（特には前記横螺旋１６２）によってはじき返され、前記空間内に飛散する。この飛散する穀粒の量が増えると、前記縦オーガ筒１２０から前記横オーガ筒１５０への穀粒移送効率が悪化する。
【００６６】
この点に関し、本実施の形態においては、前述の通り、前記押し込み羽根１８０が設けられている。従って、前記放出羽根１３３から飛散される穀粒及び／又は前記横搬送軸１６０によってはじき返された穀粒を、前記押し込み羽根１８０によって前記放出羽根１３３及び前記横搬送軸１６０が対向する移送領域に押し込めることができ、これにより、前記縦オーガ筒１２０から前記横オーガ筒１５０への穀粒移送効率を向上させることができる。
【００６７】
本実施の形態においては、前記押し込み羽根１８０は、前記横オーガ筒１５０の基準姿勢時に、前記押し込み羽根１８０の下方において前記横搬送軸１６０の一部が前記放出羽根１３３と対向することを許容しつつ前記横搬送軸１６０の外形状に沿った弧状領域１８１を有している。
【００６８】
詳しくは、図６に示すように、前記横オーガ筒１５０の基準姿勢時において前記横搬送軸１６０を軸線方向に沿って視た際の前記横搬送軸１６０の外形状は、最も上方に位置する最上点１６０ａから前記縦オーガ１１０に最も近接する近接点１６０ｂへ近づくに従って下方に位置する第１弧状部１６０（１）と、前記近接点１６０ｂから最も下方に位置する最下点１６０ｃに近づくに従って下方に位置する第２弧状部１６０（２）と、前記最下点１６０ｃから前記縦オーガ１１０に対して最も離間する離間点１６０ｄに近づくに従って上方に位置する第３弧状部１６０（３）と、前記離間点１６０ｄから前記最上点１６０ａに近づくに従って上方に位置する第４弧状部１６０（４）とを含んでいる。
【００６９】
前記弧状領域１８１は、前記第１弧状部１６０（１）の下方領域が前記放出羽根１３３と対向することを許容しつつ前記第１弧状部１６０（１）の上方領域に沿っている。
斯かる構成によれば、前記放出羽根１３３から前記横搬送軸１６０への穀粒の移送通路を確保しつつ、前記押し込み羽根１８０による穀粒の押し込み効果を有効に確保することができる。
【００７０】
図６に示すように、本実施の形態においては、前記放出羽根１８０は、前記弧状領域１８１に加えて、前記弧状領域１８１における前記縦オーガ１１０に近接する側の端部から前記伝動軸１７０の軸線方向に沿って前記縦オーガ１１０に向かって延びる第１直線領域１８２と、前記弧状領域１８１における前記縦オーガ１１０とは離間する側の端部から前記伝動軸１７０の軸線方向に沿って前記縦オーガ１１０から離間する方向へ延びる第２直線領域１８３とを含んでいる。
【００７１】
さらに、本実施の形態においては、図６に示すように、前記横オーガ筒１５０は、前記基準姿勢において前記横螺旋１６２の下端が前記受入口１５１の下端より下方に位置するように前記横搬送軸１６０を収容している。
【００７２】
即ち、図６及び図８に示すように、前記横オーガ筒１５０は、前記横搬送軸１６０を収容する横筒体１５０ａと、前記受入口１５１が設けられた受入部１５１ｂとを有している。
そして、前記基準姿勢においては前記横筒体１５０ａの下方部分が前記受入口１５１より下方へ凹むように前記横筒体１５０ａ及び前記受入部１５０ｂが配置されている。
【００７３】
斯かる構成によれば、前記横オーガ筒１５０の基準姿勢において前記横筒体１５０ａの下方部分によって形成される凹部が前記放出羽根１３３によって前記縦オーガ筒１２０から前記横オーガ筒１５０へ移送された穀粒の一時的な収容空間として利用されることになり、前記放出羽根１３３によって前記横オーガ筒１５０へ向けて放出された穀粒の跳ね返り量を減少させることができる。
【００７４】
本実施の形態においては、図４、図７及び図９に示すように、前記横オーガ筒１５０は、前記横搬送軸１６０を囲繞する前記横筒部１５０ａ及び前記受入口１５１が設けられた前記受入部１５０ｂに加えて、前記横筒部１５０ａから基端側へ延びて前記下流側中間軸２０１を囲繞する下流側筒部１５０ｃと、前記上流側中間軸２０２を囲繞する上流側筒部１５０ｄと、前記伝動機構２１０を囲繞する箱部１５０ｅとを一体的に有している。
前記箱部１５０ｅは前記縦オーガ筒１２０とは反対側が開口とされており、前記開口は着脱可能な蓋部材１５５によって閉塞されている。
斯かる構成によれば、前記伝動機構２１０の組み付け作業効率を向上させることができる。
【００７５】
図４、図５及び図８に示すように、本実施の形態に係る前記穀粒排出構造１００は、さらに、前記横オーガ１４０を前記縦オーガ１１０に対して上下方向に回動させる油圧シリンダ装置２５０を備えており、前記油圧シリンダ装置２５０による前記横オーガ１４０の昇降動作の安定化を図るべく下記構成を備えている。
【００７６】
即ち、図４〜図６及び図８に示すように、前記穀粒排出構造１００は、前記回動中心Ｃと同軸上に位置し且つ前記横オーガ筒１５０とは反対側へ延びるように前記縦オーガ筒１２０に支持された回動支持軸２６０と、前記受入部１５１より先端側において前記回動支持軸２６０と略平行となるように前記横オーガ筒１５０に軸線回り相対回転不能に支持された幅方向延在アーム２６５と、前記回動支持軸２６０及び前記幅方向延在アーム２６５の自由端部同士を連結する長手方向延在アーム２７０と、前記幅方向延在アーム２６５に相対回転不能に支持されたブラケット２７５とを備えている。
斯かる構成において、前記油圧シリンダ装置２５０は、一端部が前記ブラケット２７５に相対回転自在に連結され且つ他端部が前記縦オーガ筒１２０に相対回転自在に連結されている。
【００７７】
なお、本実施の形態においては、図４に示すように、前記長手方向延在アーム２７０の基端部は前記受入口１５１より基端側に位置されており、連結部材２８０を介して前記受入部１５０ｂに連結されている。
【符号の説明】
【００７８】
２１ オーガレスト
１００ 穀粒排出構造
１１０ 縦オーガ
１２０ 縦オーガ筒
１２１ 放出口
１３０ 縦搬送軸
１３１ 縦軸体
１３２ 縦螺旋
１３３ 放出羽根
１４０ 横オーガ
１５０ 横オーガ筒
１５０ａ 横筒部
１５０ｂ 受入部
１５０ｃ 下流側筒部
１５０ｄ 上流側筒部
１５０ｅ 箱部
１５１ 受入口
１５５ 蓋部材
１６０ 横搬送軸
１６０ａ 最上点
１６０ｂ 近接点
１６０ｃ 最下点
１６０ｄ 離間点
１６０（１） 第１弧状部
１６０（２） 第２弧状部
１６０（３） 第３弧状部
１６０（４） 第４弧状部
１６１ 横軸体
１６２ 横螺旋
１７０ 伝動軸
１７１ 伝動軸の一端部
１７２ 伝動軸の他端部
１８０ 押し込み羽根
１８１ 弧状領域
２００ 伝動ユニット
２０１ 下流側中間軸
２０２ 上流側中間軸
２１０ 伝動機構
２５０ 油圧シリンダ装置
２６０ 回動支持軸
２６５ 幅方向延在アーム
２７０ 長手方向延在アーム
２７５ ブラケット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦オーガ筒及び縦搬送軸を有する縦オーガと、横オーガ筒及び横搬送軸を有する横オーガとを備え、前記横オーガ筒の基部側方に形成された受入口が前記縦オーガ筒の上部側方に形成された放出口に同心上で接合された状態で前記横オーガ筒が前記縦オーガ筒に前記放出口の中心回り回動可能に連結されている穀粒排出構造であって、
前記縦搬送軸は、駆動源に作動連結された縦軸体と、前記縦軸体に設けられた縦螺旋と、前記縦螺旋より上方で前記縦軸体に設けられた放出羽根とを有し、
前記縦オーガ筒は、前記放出羽根が前記放出口の中心より下方に位置しつつ前記放出羽根の少なくとも一部が前記放出口に臨むように前記縦搬送軸を収容し、
前記横搬送軸は、横軸体と、前記横軸体に設けられた横螺旋とを有し、
前記横オーガ筒は、前記横オーガ筒がオーガレストに載置された基準姿勢において前記横螺旋の上端が前記受入口の中心より下方に位置し且つ前記横螺旋の少なくとも一部が前記受入口に臨むように前記横搬送軸を収容し、
前記放出口及び前記受入口と同心上に配置された伝動軸であって、一端部が前記縦軸体に作動連結され且つ他端部が前記横オーガ筒における前記縦オーガ筒とは反対側から外方へ延在された伝動軸と、前記伝動軸の他端部を前記横軸体の基端部に作動連結するように前記横オーガ筒に設けられた伝動ユニットと、前記伝動軸に設けられた押し込み羽根とが備えられ、
前記押し込み羽根は、前記伝動軸の軸線方向位置に関し前記横搬送軸と少なくとも部分的にオーバーラップしていることを特徴とする穀粒排出構造。
【請求項２】
前記横オーガ筒の基準姿勢時に前記横搬送軸を軸線方向に沿って視た際の前記横搬送軸の外形状は、最も上方に位置する最上点から前記縦オーガに最も近接する近接点へ近づくに従って下方に位置する第１弧状部と、前記近接点から最も下方に位置する最下点に近づくに従って下方に位置する第２弧状部と、前記最下点から前記縦オーガに対して最も離間する離間点に近づくに従って上方に位置する第３弧状部と、前記離間点から前記最上点に近づくに従って上方に位置する第４弧状部とを含み、
前記押し込み羽根は、前記横オーガ筒の基準姿勢時に前記押し込み羽根の下方において前記横搬送軸の一部が前記放出羽根と対向することを許容しつつ前記第１弧状部の少なくとも一部に沿った弧状領域を有していることを特徴とする請求項１に記載の穀粒排出構造。
【請求項３】
前記横オーガ筒は、前記基準姿勢において前記横螺旋の下端が前記受入口の下端より下方に位置するように前記横搬送軸を収容していることを特徴とする請求項１又は２に記載の穀粒排出構造。
【請求項４】
前記伝動ユニットは、前記横軸体と同軸上に配置され且つ一端部が前記横軸体の基端部に軸線回り相対回転不能に連結された下流側中間軸と、一端部が前記下流側中間軸に作動連結された状態で前記下流側中間軸の軸線を通る仮想垂直面を基準にして前記縦オーガ筒とは反対側へ前記下流側中間軸の径方向外方へ延びる上流側中間軸と、前記伝動軸の他端部から前記上流側中間軸の他端部へ回転動力を伝達する伝動機構とを含み、
前記横オーガ筒は、前記横搬送軸を囲繞する横筒部と、前記横筒部から基端側へ延びて前記下流側中間軸を囲繞する下流側筒部と、前記上流側中間軸を囲繞する上流側筒部と、前記伝動機構を囲繞する箱部とを一体的に有し、
前記箱部は前記縦オーガ筒とは反対側が開口とされ、前記開口は着脱可能な蓋部材によって閉塞されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の穀粒排出構造。
【請求項５】
前記放出口の中心と同軸上に位置し且つ前記横オーガ筒とは反対側へ延びるように前記縦オーガ筒に支持された回動支持軸と、前記受入口より先端側において前記回動支持軸と略平行となるように前記横オーガ筒に軸線回り相対回転不能に支持された幅方向延在アームと、前記回動支持軸及び前記幅方向延在アームの自由端部同士を連結する長手方向延在アームと、前記幅方向延在アームに相対回転不能に支持されたブラケットと、一端部が前記ブラケットに相対回転自在に連結され且つ他端部が前記縦オーガ筒に相対回転自在に連結された油圧シリンダ装置とを備えていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の穀粒排出構造。
【請求項１】
縦オーガ筒及び縦搬送軸を有する縦オーガと、横オーガ筒及び横搬送軸を有する横オーガとを備え、前記横オーガ筒の基部側方に形成された受入口が前記縦オーガ筒の上部側方に形成された放出口に同心上で接合された状態で前記横オーガ筒が前記縦オーガ筒に前記放出口の中心回り回動可能に連結されている穀粒排出構造であって、
前記縦搬送軸は、駆動源に作動連結された縦軸体と、前記縦軸体に設けられた縦螺旋と、前記縦螺旋より上方で前記縦軸体に設けられた放出羽根とを有し、
前記縦オーガ筒は、前記放出羽根が前記放出口の中心より下方に位置しつつ前記放出羽根の少なくとも一部が前記放出口に臨むように前記縦搬送軸を収容し、
前記横搬送軸は、横軸体と、前記横軸体に設けられた横螺旋とを有し、
前記横オーガ筒は、前記横オーガ筒がオーガレストに載置された基準姿勢において前記横螺旋の上端が前記受入口の中心より下方に位置し且つ前記横螺旋の少なくとも一部が前記受入口に臨むように前記横搬送軸を収容し、
前記放出口及び前記受入口と同心上に配置された伝動軸であって、一端部が前記縦軸体に作動連結され且つ他端部が前記横オーガ筒における前記縦オーガ筒とは反対側から外方へ延在された伝動軸と、前記伝動軸の他端部を前記横軸体の基端部に作動連結するように前記横オーガ筒に設けられた伝動ユニットと、前記伝動軸に設けられた押し込み羽根とが備えられ、
前記押し込み羽根は、前記伝動軸の軸線方向位置に関し前記横搬送軸と少なくとも部分的にオーバーラップしていることを特徴とする穀粒排出構造。
【請求項２】
前記横オーガ筒の基準姿勢時に前記横搬送軸を軸線方向に沿って視た際の前記横搬送軸の外形状は、最も上方に位置する最上点から前記縦オーガに最も近接する近接点へ近づくに従って下方に位置する第１弧状部と、前記近接点から最も下方に位置する最下点に近づくに従って下方に位置する第２弧状部と、前記最下点から前記縦オーガに対して最も離間する離間点に近づくに従って上方に位置する第３弧状部と、前記離間点から前記最上点に近づくに従って上方に位置する第４弧状部とを含み、
前記押し込み羽根は、前記横オーガ筒の基準姿勢時に前記押し込み羽根の下方において前記横搬送軸の一部が前記放出羽根と対向することを許容しつつ前記第１弧状部の少なくとも一部に沿った弧状領域を有していることを特徴とする請求項１に記載の穀粒排出構造。
【請求項３】
前記横オーガ筒は、前記基準姿勢において前記横螺旋の下端が前記受入口の下端より下方に位置するように前記横搬送軸を収容していることを特徴とする請求項１又は２に記載の穀粒排出構造。
【請求項４】
前記伝動ユニットは、前記横軸体と同軸上に配置され且つ一端部が前記横軸体の基端部に軸線回り相対回転不能に連結された下流側中間軸と、一端部が前記下流側中間軸に作動連結された状態で前記下流側中間軸の軸線を通る仮想垂直面を基準にして前記縦オーガ筒とは反対側へ前記下流側中間軸の径方向外方へ延びる上流側中間軸と、前記伝動軸の他端部から前記上流側中間軸の他端部へ回転動力を伝達する伝動機構とを含み、
前記横オーガ筒は、前記横搬送軸を囲繞する横筒部と、前記横筒部から基端側へ延びて前記下流側中間軸を囲繞する下流側筒部と、前記上流側中間軸を囲繞する上流側筒部と、前記伝動機構を囲繞する箱部とを一体的に有し、
前記箱部は前記縦オーガ筒とは反対側が開口とされ、前記開口は着脱可能な蓋部材によって閉塞されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の穀粒排出構造。
【請求項５】
前記放出口の中心と同軸上に位置し且つ前記横オーガ筒とは反対側へ延びるように前記縦オーガ筒に支持された回動支持軸と、前記受入口より先端側において前記回動支持軸と略平行となるように前記横オーガ筒に軸線回り相対回転不能に支持された幅方向延在アームと、前記回動支持軸及び前記幅方向延在アームの自由端部同士を連結する長手方向延在アームと、前記幅方向延在アームに相対回転不能に支持されたブラケットと、一端部が前記ブラケットに相対回転自在に連結され且つ他端部が前記縦オーガ筒に相対回転自在に連結された油圧シリンダ装置とを備えていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の穀粒排出構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−９２（Ｐ２０１３−９２Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３６９３５（Ｐ２０１１−１３６９３５）
【出願日】平成２３年６月２１日（２０１１．６．２１）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２１日（２０１１．６．２１）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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