積層フィルム、及びそれを用いた包装袋
【課題】 透湿度、突き刺し強度、引張強度等に優れ、乾燥剤が包装袋から漏れ出すことなく、衛生性にも優れた包装材料およびそれを用いた包装袋を提供する。
【解決手段】 透湿性基材フィルム１と、ヒートシール性不織布３を備える積層フィルム１０であって、かつ、透湿性基材フィルム１とヒートシール性不織布３との間に多数平行な直線状の熱可塑性樹脂２を形成する積層フィルム３とすることにより、上記課題を解決することができた。
【解決手段】 透湿性基材フィルム１と、ヒートシール性不織布３を備える積層フィルム１０であって、かつ、透湿性基材フィルム１とヒートシール性不織布３との間に多数平行な直線状の熱可塑性樹脂２を形成する積層フィルム３とすることにより、上記課題を解決することができた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層フィルム、及びそれを用いた包装袋に関し、更に詳しくは粉末状の乾燥剤等の内容物を包装しても、内容物が漏れ出すことなく、外部の水蒸気を透過しうる積層フィルム、及びそれを用いた包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の物品を充填包装するために、プラスチック基材、紙基材、あるいは金属箔、その他等を使用し、これらを任意に積層して、種々の包装用材料が開発され、提案されている。
そして、これらの包装用材料は、通常、その最内層にシーラント層を設け、当該シーラント層を対向させて重ね合わせ、その周辺端部をヒートシールして、種々の形態の包装用袋を製造し、そして、当該包装用袋の開口部から、例えば、飲食品、医薬品、化粧品、洗剤、化学品、雑貨品、その他等の種々の内容物を充填包装して、各種の包装袋を製造しているものである。
【０００３】
なかでも、乾燥剤用の包装材料としては、乾燥剤を包装した状態で食品、医薬品等の内容物と一緒に包装されるものであるから、乾燥剤を包装している包装材料が直接、内容物に触れる状態になる。従って乾燥剤用の包装材料としては、透湿度、突き刺し強度、引張強度等の諸物性以外に、乾燥剤が包装袋から漏れ出すことなく、衛生上問題のないものであることが要求される。
【０００４】
従来、乾燥剤等の包装に使用される通気性包装材料としては、紙等の通気性を有する基材とワリフ、クロスなどの網目状補強材層とをポリエチレンなどの熱接着性樹脂を介して接着させて３層構成の積層体とした後、この３積層体の網目状補強材層面にシーラント層となるポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂などの熱接着性樹脂を積層し、４層構成の積層体とし、最後に熱針を使用してこの４層構成の積層体のシーラント層側から多数の細孔を開け、通気性基材層の手前まで貫通する構成のもの等が知られている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、透湿度が１００〜１６０ｇ／ｍ2・２４Ｈ程度の低透湿性を有する包装材料として、通気性基材、印刷層、酢酸ビニル含有率が１２〜１９％のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂層、網目状補強材層、酢酸ビニル含有率が１２〜１９％のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂層がそれぞれこの順序で積層された包装材料が提案されている。
また、特許文献２では、乾燥剤の微粉末が漏れ出すことのない包装袋として、外面から順に２軸延伸プラスチック層と印刷層と熱可塑性樹脂層とが積層され細孔が形成された外装材の内面に、ポリオレフィン系樹脂からなる格子網状補強材層と酢酸ビニル含有率が６〜３０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体層とが積層された細孔が形成されていない内装材を重ね合わせ、前記内装材を内側にして前記熱可塑性樹脂層と格子網状補強材層とを周縁の熱接着部で接着一体化し熱接着部以外の領域では外装材と内装材とが分離して空隙を形成した構成からなる乾燥剤用包装袋が提案されている。
【０００６】
しかしながら、従来の包装材料では、細孔が形成する際、誤って通気性基材層まで細孔が形成して、乾燥剤の粉末が漏れ出してしまうという問題があった。
特許文献１、２のような包装材料では、乾燥剤の微粉末が漏れ出すことのない包装材である。しかし、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂層等が、無孔性フィルムであるため、包装材料の透湿度が低透湿性となり、包装袋内の乾燥剤の吸湿速度を低下させてしまうという問題がある。
また、紙等の通気性を有する基材と、ワリフ、クロスなどの網目状補強材層を積層させた包装材では、高湿度性は向上するものの、平滑性に劣り、接着させていない部分から網目状補強材層に入り込んだ乾燥剤の微粉末等が袋の外に漏れ出してしまうという恐れがある。
そこで、乾燥剤の微粉末等の内容物が漏れ出すことなく、高透湿性を有する包装材料の開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１３８４４９号公報
【特許文献２】特許第４０１０６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、上記の問題を解決するために本発明の目的は、透湿度、突き刺し強度、引張強度等に優れ、乾燥剤が包装袋から漏れ出すことなく、衛生性にも優れた包装材料およびそれを用いた包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、透湿性基材フィルムと、ヒートシール性不織布を備える積層フィルムであって、かつ、前記の透湿性基材フィルムと前記のヒートシール性不織布との間に多数平行な直線状の熱可塑性樹脂を形成する積層フィルムであることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、前記の透湿性基材フィルムが、アンカーコート層を介して多数平行な直線状の熱可塑性樹脂を形成することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、上記の積層フィルムを用い、前記のヒートシール性不織布面が内側になるように開口部を残して三方が閉じられた袋状に形成される包装用袋であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、上記の包装用袋が、乾燥剤用包装用袋であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、透湿性基材フィルムと、ヒートシール性不織布を備える積層フィルムであって、かつ、前記の透湿性基材フィルムと前記のヒートシール性不織布との間に多数平行な直線状の熱可塑性樹脂を形成する積層フィルムであることにより、細孔を形成せずに透湿度が高く、突き刺し強度、引張強度等の諸物性に優れると共に、乾燥剤が包装袋から漏れ出すことなく、衛生性にも優れた包装材料および包装袋である。
また、本発明では、上記の積層フィルムを構成する直線状の熱可塑性樹脂を形成する間隔、形成する樹脂の厚みを変えることにより、積層フィルム全体の透湿度を調整できるので、用途により必要な透湿度を確保することができる包装材料および包装袋である。
また、本発明では、上記の積層フィルムを構成する透湿性基材フィルムにアンカーコート層を形成することにより、熱可塑性樹脂との密着性が向上する。更に、前記の透湿性基材フィルムの片面にアンカーコート層を形成することにより、前記の透湿性基材フィルムと前記のヒートシール性不織布とを熱可塑性樹脂を介して積層する際、直線状の熱可塑性樹脂が形成されていない部分でも、透湿性基材フィルムとヒートシール性不織布との密着性が向上する。このため、乾燥剤が包装袋から漏れ出すことなく、衛生性にも優れた包装材料および包装袋である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の積層フィルムである一つの実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の積層フィルムである他の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の積層フィルムの製造工程を示す概略図である。
【図４】本発明の包装袋である一つの実施形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、発明の実施の形態について、詳述する。
図１に本発明の積層フィルム１０である一つの実施形態の断面図を示す。
図１に示す本発明の積層フィルム１０は、透湿性基材フィルム１と、ヒートシール性不織布３との間に多数平行な直線状の非透湿性の熱可塑性樹脂２を介して積層している構成である。
【００１６】
図２に本発明の積層フィルム１０である他の実施形態の断面図を示す。
図２に示す本発明の積層フィルム１０は、透湿性基材フィルム１の一方の面にアンカーコート層４が形成され、ヒートシール性不織布３との間に多数平行な直線状の非透湿性の熱可塑性樹脂２を介して積層している構成である。
【００１７】
図３に本発明の積層フィルム１０の製造工程の概略図を示す。
図３に示す本発明の積層フィルム１０の製造工程は、まず、第１給紙１００に透湿性基材フィルム１の巻取をセットし、透湿性基材フィルム１が第１給紙１００より供給される。そして、透湿性基材フィルム１の片面側に、巻取りの供給方向と交差する方向に一列にＴダイの多数のノズルから熱可塑性樹脂２が溶融押出され、多数平行な直線状の熱可塑性樹脂２が形成される。そして、第２給紙１０１よりヒートシール性不織布３が供給される。そして、冷却ロール１２とニップロール１３との間に透湿性基材フィルム１とヒートシール性不織布３が、熱可塑性樹脂２を介して溶融押出しラミネートされ、冷却ロールとニップロールとにより押圧・冷却されて積層フィルム１０が製造される。
【００１８】
図４に本発明の包装袋２０である一つの実施形態を示す平面図を示す。
図４に示す本発明の包装袋２０は、ヒートシール性不織布層３を内側にして２つ折りし折目以外の周縁部を熱接着部５により接着して密封されている構成である。第１実施形態の形状は３方シール袋となっているが、袋の形状は任意であり４方シール袋、ピロータイプ袋とすることもできる。
【００１９】
以下、本発明の積層フィルム１０を構成する各層について、詳細に説明する。
（透湿性基材フィルム）
積層フィルム１０を構成する透湿性基材フィルム１は、透湿度が高い無孔フィルムであることが好ましい。
このような透湿性基材フィルム１の材料は、特に限定されず、例えば、ポリアミド、ポリビニルアルコール、エチレン− ビニルアルコール共重合体、ポリアクリル酸塩、Ｎ−メトキシ−６−ナイロン、ポオリビニルエーテル、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、セロハン等の樹脂をフィルム化したシートを使用できる。また、必要に応じて、上記基材フィルムの任意の組み合わせによる積層フィルムも使用できる。また、上記の透湿性基材フィルム１は、その表面に形成する層との密着力が乏しい場合には、その表面に各種プライマー処理やコロナ放電処理を施すのが好ましい。
本発明において、中でも、ポリアミドフィルムを使用することが、透湿性、透明性、印刷適性、アンカーコート層の塗布適性、機械適性、加工適性、衛生面に優れるのでより好ましい。
本発明において、透湿性基材フィルム１に求められる透湿度は、５０ｇ／ｍ2・日以上であることが好ましく、８０ｇ／ｍ2・日以上あることが望ましい。
５０ｇ／ｍ2・日未満であると、内部に収納される乾燥剤等が、吸湿しにくくなるので好ましくない。
本発明において、上記の基材フィルムの厚みは、１２μｍ〜５０μｍ程度のものを使用することができる。１２μｍ未満であると、フィルム強度が不足し、機械適性、加工適性が低下するので好ましくない。５０μｍを超えると、ヒートシール時の熱が伝わり難くなり、ヒートシール強度が低下するので好ましくない。
【００２０】
（熱可塑性樹脂）
積層フィルム１０を構成する熱可塑性樹脂２は、透湿性基材フィルム１とヒートシール性不織布３の層間に形成することで、熱密着性を付与するためのものであり、押出機等により溶融押出し形成可能な樹脂であればよい。
このような熱可塑性樹脂２としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン・α オレフィンとの共重合体樹脂、エチレン・ポリプロピレン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン・マレイン酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂、無水マレイン酸をポリオレフィン樹脂にグラフト変性した樹脂等を一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
【００２１】
本発明に係る積層フィルム１０は、透湿性基材フィルム１とヒートシール性不織布３との層間に熱可塑性樹脂２を直線状に多数平行に形成されるものである。そして、熱可塑性樹脂２は、樹脂の厚み、形成する樹脂の幅、樹脂と樹脂の間隔等を調整することで、積層フィルム１０の水蒸気の透湿度と熱密着性を制御することが可能である。
本発明において、透湿性基材フィルム１とヒートシール性不織布３との層間に熱可塑性樹脂２を形成していない領域の面積は、フィルム面積の１０％〜８０％の範囲内にあることが、熱密着性と透湿性が得られるので好ましい。
熱可塑性樹脂２を形成されていない領域の面積が１０％未満であると、充分な透湿度が得られなくなるので好ましくない。また、熱可塑性樹脂２を形成していない領域の面積が８０％を超えると、必要な熱密着性が得られなくなるので好ましくない。
本発明において、多数平行に形成される熱可塑性樹脂２の厚さは１０μｍ〜２００μｍ程度が好ましく、直線状の可塑性樹脂２を形成する巾は０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度であり、可塑性樹脂２の直線と直線の間隔は０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２２】
（アンカーコート層）
本発明に係る透湿性基材フィルム１の熱可塑性樹脂２の形成させる面側に予めアンカーコート層４を形成することができる。このことによって、透湿性基材フィルム１に対する熱可塑性樹脂２の密着性を向上させることができる。また、このことによって、透湿性基材フィルム１とヒートシール性不織布３を積層した積層フィルムを製袋工程において周縁部をヒートシールする際、透湿性基材フィルム１の熱可塑性樹脂２を形成していない部分においても、熱接着性を向上させることができるので好ましい。
アンカーコート層４の材料としては、透湿性基材フィルム１と熱可塑性樹脂２とに層間密着性があれば特に限定されないが、具体的には、例えば、有機チタン系アンカーコーティング剤、イソシアネート系アンカーコーティング剤、ポリエチレンイミン系アンカーコーティング剤、酸変性ポリエチレン系アンカーコート剤、ポリブタジェン系アンカーコーティング剤等を使用することができる。
中でも、ポリエチレンイミン系アンカーコーティング剤、酸変性ポリエチレン系アンカーコート剤を使用することが、ポリエチレン系樹脂２と密着性がよく、アンカーコート形成後のシートを巻取後にシート同士のブロッキングが発生することがないので好ましい。
アンカーコート層４の厚みは、０．１μｍ〜５μｍ程度が好ましい。
なお、熱可塑性樹脂２の形成方法が、押し出しラミネーション法の場合、通常はインラインでアンカーコート層４を塗布する。また、熱可塑性樹脂２が、ホットメルトラミネーション法の場合は、通常、オフラインで予め、透湿性基材フィルム１上にアンカーコート層４を塗布しておくことが好ましい。
【００２３】
（ヒートシール性不織布）
本発明における積層フィルム１０を構成するヒートシール性不織布３は、引き裂きにくく、透湿性、ヒートシール性があれば、長繊維、短繊維といった繊維長や、湿式、乾式といった製造方法は問わない。
格子の間隔は１〜５ｍｍが適当である。１ｍｍ以下のものでは包装材面積の大半を格子状繊維が占めるために水蒸気の透過しやすい面積が狭くなるために、包装材の単位面積当たりの透湿度が低下して実用性に欠けると共に格子状繊維の価格が高くなるので好ましくない。一方、格子の間隔が６ｍｍ以上のときは粉末状の内容物がその間から出てきたり、引き裂き強度が低下して実用性に欠けるので好ましくない。最も好ましい間隔は２〜４ｍｍの範囲である。
ヒートシール性不織布３の坪量が１０ｇ／ｍ2〜５０ｇ／ｍ2のものが好ましい。
ヒートシール性不織布３の坪量が、１０ｇ／ｍ2未満であると、熱接着強度が低下するため好ましくない。一方、５０ｇ／ｍ2を超えると、機能上の問題はないが、価格が高くなるため好ましくない。
本発明において、ヒートシール性不織布３を構成する樹脂、あるいは芯鞘構造からなる複合繊維で表面である鞘部の繊維を構成する樹脂としては、ポリエチレン樹脂とすることにより、ポリエチレン系の熱可塑性樹脂２との熱接着性、透湿性基材フィルム１に形成したポリエチレン系のアンカーコート層４との熱密着性に優れるので好ましい。
ポリエチレン単繊維からなる不織布としては、製品名「タイベック」（旭・デュポンフラッシュプロダクツ株式会社製）等が、また、芯鞘構造で表面がポリエチレンからなる繊維のヒートシール性不織布としては、鞘部がポリエチレンテレフタレートからなる、製品名「エルベス」（ユニチカ株式会社製）等が使用できる。
【００２４】
（印刷層）
本発明の積層フィルム１０においては、印刷層は必要に応じて設ければよく、透湿性基材フィルム１の内面に設けることにより、表面に露出することがないので好ましい。
印刷層を形成するためのインキとしては、一般的に包装材料の印刷に使用されているインキを使用して印刷することができる。
【００２５】
本発明の包装袋２０の製造方法としては、先ず、細孔を形成していない透湿性基材フィルム１およびヒートシール性不織布３をそれぞれ作製する。透湿性基材フィルム１およびヒートシール性不織布３を別々の巻取から供給し、透湿性基材フィルム１の片面に、巻取りの供給方向と交差する方向に一列にＴダイの多数のノズルから熱可塑性樹脂２を溶融押出ししてから透湿性基材フィルム１の熱可塑性樹脂２を多数直線状に形成させた側にヒートシール性不織布３と重ね合わせて周縁を熱接着することにより乾燥剤等の内容物を自動充填包装することができる。
前もって透湿性基材フィルム１の片面にアンカーコート層４をインラインでコーティング後、透湿性基材フィルム１の片面に熱可塑性樹脂２を溶融押出しラミネートしてからヒートシール性不織布３と重ね合わせて周縁を熱接着することにより乾燥剤等の内容物を自動充填包装することもできる。
熱可塑性樹脂２の形成方法としては、Ｔダイの先端に多数設けたノズルから溶融押し出しする押し出しラミネーション法以外に、ホットメルトを多数並べたノズルから熱可塑性樹脂２を溶融押し出すホットメルトラミネーション法を用いることができる。中でも、押し出しラミネーション法の方が、効率良く製造できる点で好ましい。
【実施例】
【００２６】
次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。
（実施例１）
＜積層フィルムの作製＞
本発明に係る透湿性基材フィルム１として、厚み１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルム（製品名「Ｎ４１４２」、東洋紡績株式会社製）の一方の面にコロナ放電処理後、白色インキ（製品名「ＣＬＩＯＳ」、ザ・インクテック株式会社製）をグラビア印刷法によりベタ印刷を行った。
次に、ポリアミドフィルムの印刷面に、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤を乾燥時の厚みが０．５μｍとなるように塗布、加熱乾燥して、アンカーコート層４を形成した。そして、上記のアンカーコート層４の上に、熱可塑性樹脂２としてポリエチレン樹脂（製品名「ＬＣ６０４」、日本ポリエチレン株式会社製）を用いて、Ｔダイの先端に設けた多数のノズルから、直線状に厚さ６０μｍ、幅１ｍｍのポリエチレン樹脂を、２ｍｍ間隔で溶融押し出し、押出しラミネート法により、坪量２０ｇ／ｍ2のポリエチレン系ヒートシール性不織布３（製品名「エルベスＳ０２０３ＷＤＯ」、ユニチカ株式会社製）を貼り合わせて、積層フィルム１０を作製した。上記で得られた積層フィルム１０を幅１００ｍｍに裁断してロール状とした。
＜包装袋の作製＞
積層フィルム１０のヒートシール性不織布３面側を重ね合わせた状態で、自動充填包装機に装着し、横方向に１２ｍｍ幅のヒートシールを４５ｍｍ間隔で施し、内容物として生石灰３ｇを封入し、開口部に７ｍｍのヒートシールをしてから、横方向のシール部の中央でカットして、外寸縦４５ｍｍ×横４５ｍｍ、シール幅７ｍｍの包装袋を得た。得られた包装袋２０は、透湿度、突き刺し強度、引張強度等に優れ、乾燥剤が包装袋から漏れ出すことなく、衛生性にも優れるものであった。
【００２７】
（比較例）
＜積層フィルムの作製＞
実施例１で作製した積層フィルム１０の場合と同様に、透湿性基材フィルムとして、厚み１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルム（製品名「Ｎ４１４２」、東洋紡績株式会社製）の一方の面にコロナ放電処理後、白色インキ（製品名「ＣＬＩＯＳ」、ザ・インクテック株式会社製）をグラビア印刷法によりベタ印刷を行った。
次に、ポリアミドフィルムの印刷面に、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤を乾燥時の厚みが０．５μｍとなるように塗布、加熱乾燥して、アンカーコート層を形成した。そして、上記のアンカーコート層の上に、熱可塑性樹脂として酢酸ビニル含有率２０％のエチレン・酢酸ビニル共重合体を厚み２０μｍで通常のスリット状Ｔダイを用いて、押出しラミネート法により積層し、その上に、坪量２０ｇ／ｍ２のポリエチレン系ヒートシール性不織布３（製品名「エルベスＳ０２０３ＷＤＯ」、ユニチカ株式会社製）を貼り合わせて、積層フィルムを作製した。そして、上記で得られた積層フィルムを幅１００ｍｍに裁断してロール状とし、比較例の積層フィルムを作製した。
＜包装袋の作製＞
実施例１で作製した積層フィルムの場合と同様に、積層フィルムのヒートシール性不織布側を重ね合わせた状態で、自動充填包装機に装着し、周縁部を熱接着して内容物として生石灰３ｇを自動充填包装した。
【００２８】
上記の実施例と比較例の包装袋２０について、吸湿速度の測定、引き裂き性の評価、密封性の評価を行なった。その結果を表１に示す。また、それらの測定条件及び評価条件及び方法について、以下に説明する。
＜吸湿速度の測定条件＞
吸湿速度の測定方法は、実施例、比較例で作製した包装袋を１０袋ずつそれぞれ温度２５℃、湿度６５％の恒温槽中に放置し、３０分、１時間、２時間、４時間後の吸水速度を測定した。
吸湿速度は、試験前の試料自重に対する試験後の試料重量の増加量（１０袋合計）を示したものである。結果を表１に示す。
【表１】
【００２９】
その結果、実施例の吸湿速度は、恒温槽に入れた直後から、吸湿速度はかなり速いことが判った。このことより、本発明の包装袋に乾燥剤を封入し、食品等と共に包装した場合、食品等から生じる水蒸気を速やかに吸収できる。
これに対して、比較例の包装袋で乾燥剤を包装した場合、放置４時間後でも、吸湿速度が遅く、好ましくなかった。
【００３０】
＜引き裂き性の評価＞
引き裂き性の評価は、実施例及び比較例で作製した包装袋において、ノッチを入れない状態でＭＤ方向に手で引き裂いた。
その結果、実施例及び比較例の包装袋を手で引き裂くことができなかった。このことにより、本発明の包装袋は、引き裂きにくい包装袋であるため、乾燥剤等の内容物を包装して、食品等と共に収納して包装しても安全に使用できるものであった。
【００３１】
＜密封性の評価＞
実施例で作製した積層フィルムを二つ折にして、その周縁部をヒートシールを行った後、エージレスチェッカー（商品名：三菱ガス化学株式会社製）を用いて、シールの密閉性を下で評価した。
その結果、実施例の積層フィルムについてヒートシール部にピンホールは発生していなかった。このことにより、本発明の包装袋は、ヒートシール性に優れるものであった。
【００３２】
上記に示すように、実施例は、密封性に優れ、乾燥剤が外部に漏れ出すことがなく、衛生性にも優れ、ヒートシール部を手で引き裂くことができず、吸湿速度のうち、特に初期吸湿速度が速く、透湿度に優れる機能を有していた。このため、袋内の湿度を急速に下げるために有用なものであった。一方、比較例は、透湿度が低く実用レベルになかった。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明に係る積層フィルム１０を用いて製造した包装袋２０は、特に内容製品を限定する必要はないが、例えば、湿気を嫌う医療器具、医薬品、電子部品等と共に収納する乾燥剤入り包装袋に、特に有用である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 透湿性基材フィルム
２ 熱可塑性樹脂層
３ ヒートシール性不織布
４ アンカーコート層
５ 周縁ヒートシール部
１０ 積層フィルム
１１ 押出機
１２ 冷却ロール
１３ ニップロール
２０ 包装袋
１００ 第１給紙
１０１ 第２給紙
１０２ 巻取
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層フィルム、及びそれを用いた包装袋に関し、更に詳しくは粉末状の乾燥剤等の内容物を包装しても、内容物が漏れ出すことなく、外部の水蒸気を透過しうる積層フィルム、及びそれを用いた包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の物品を充填包装するために、プラスチック基材、紙基材、あるいは金属箔、その他等を使用し、これらを任意に積層して、種々の包装用材料が開発され、提案されている。
そして、これらの包装用材料は、通常、その最内層にシーラント層を設け、当該シーラント層を対向させて重ね合わせ、その周辺端部をヒートシールして、種々の形態の包装用袋を製造し、そして、当該包装用袋の開口部から、例えば、飲食品、医薬品、化粧品、洗剤、化学品、雑貨品、その他等の種々の内容物を充填包装して、各種の包装袋を製造しているものである。
【０００３】
なかでも、乾燥剤用の包装材料としては、乾燥剤を包装した状態で食品、医薬品等の内容物と一緒に包装されるものであるから、乾燥剤を包装している包装材料が直接、内容物に触れる状態になる。従って乾燥剤用の包装材料としては、透湿度、突き刺し強度、引張強度等の諸物性以外に、乾燥剤が包装袋から漏れ出すことなく、衛生上問題のないものであることが要求される。
【０００４】
従来、乾燥剤等の包装に使用される通気性包装材料としては、紙等の通気性を有する基材とワリフ、クロスなどの網目状補強材層とをポリエチレンなどの熱接着性樹脂を介して接着させて３層構成の積層体とした後、この３積層体の網目状補強材層面にシーラント層となるポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂などの熱接着性樹脂を積層し、４層構成の積層体とし、最後に熱針を使用してこの４層構成の積層体のシーラント層側から多数の細孔を開け、通気性基材層の手前まで貫通する構成のもの等が知られている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、透湿度が１００〜１６０ｇ／ｍ2・２４Ｈ程度の低透湿性を有する包装材料として、通気性基材、印刷層、酢酸ビニル含有率が１２〜１９％のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂層、網目状補強材層、酢酸ビニル含有率が１２〜１９％のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂層がそれぞれこの順序で積層された包装材料が提案されている。
また、特許文献２では、乾燥剤の微粉末が漏れ出すことのない包装袋として、外面から順に２軸延伸プラスチック層と印刷層と熱可塑性樹脂層とが積層され細孔が形成された外装材の内面に、ポリオレフィン系樹脂からなる格子網状補強材層と酢酸ビニル含有率が６〜３０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体層とが積層された細孔が形成されていない内装材を重ね合わせ、前記内装材を内側にして前記熱可塑性樹脂層と格子網状補強材層とを周縁の熱接着部で接着一体化し熱接着部以外の領域では外装材と内装材とが分離して空隙を形成した構成からなる乾燥剤用包装袋が提案されている。
【０００６】
しかしながら、従来の包装材料では、細孔が形成する際、誤って通気性基材層まで細孔が形成して、乾燥剤の粉末が漏れ出してしまうという問題があった。
特許文献１、２のような包装材料では、乾燥剤の微粉末が漏れ出すことのない包装材である。しかし、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂層等が、無孔性フィルムであるため、包装材料の透湿度が低透湿性となり、包装袋内の乾燥剤の吸湿速度を低下させてしまうという問題がある。
また、紙等の通気性を有する基材と、ワリフ、クロスなどの網目状補強材層を積層させた包装材では、高湿度性は向上するものの、平滑性に劣り、接着させていない部分から網目状補強材層に入り込んだ乾燥剤の微粉末等が袋の外に漏れ出してしまうという恐れがある。
そこで、乾燥剤の微粉末等の内容物が漏れ出すことなく、高透湿性を有する包装材料の開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１３８４４９号公報
【特許文献２】特許第４０１０６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、上記の問題を解決するために本発明の目的は、透湿度、突き刺し強度、引張強度等に優れ、乾燥剤が包装袋から漏れ出すことなく、衛生性にも優れた包装材料およびそれを用いた包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、透湿性基材フィルムと、ヒートシール性不織布を備える積層フィルムであって、かつ、前記の透湿性基材フィルムと前記のヒートシール性不織布との間に多数平行な直線状の熱可塑性樹脂を形成する積層フィルムであることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、前記の透湿性基材フィルムが、アンカーコート層を介して多数平行な直線状の熱可塑性樹脂を形成することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、上記の積層フィルムを用い、前記のヒートシール性不織布面が内側になるように開口部を残して三方が閉じられた袋状に形成される包装用袋であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、上記の包装用袋が、乾燥剤用包装用袋であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、透湿性基材フィルムと、ヒートシール性不織布を備える積層フィルムであって、かつ、前記の透湿性基材フィルムと前記のヒートシール性不織布との間に多数平行な直線状の熱可塑性樹脂を形成する積層フィルムであることにより、細孔を形成せずに透湿度が高く、突き刺し強度、引張強度等の諸物性に優れると共に、乾燥剤が包装袋から漏れ出すことなく、衛生性にも優れた包装材料および包装袋である。
また、本発明では、上記の積層フィルムを構成する直線状の熱可塑性樹脂を形成する間隔、形成する樹脂の厚みを変えることにより、積層フィルム全体の透湿度を調整できるので、用途により必要な透湿度を確保することができる包装材料および包装袋である。
また、本発明では、上記の積層フィルムを構成する透湿性基材フィルムにアンカーコート層を形成することにより、熱可塑性樹脂との密着性が向上する。更に、前記の透湿性基材フィルムの片面にアンカーコート層を形成することにより、前記の透湿性基材フィルムと前記のヒートシール性不織布とを熱可塑性樹脂を介して積層する際、直線状の熱可塑性樹脂が形成されていない部分でも、透湿性基材フィルムとヒートシール性不織布との密着性が向上する。このため、乾燥剤が包装袋から漏れ出すことなく、衛生性にも優れた包装材料および包装袋である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の積層フィルムである一つの実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の積層フィルムである他の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の積層フィルムの製造工程を示す概略図である。
【図４】本発明の包装袋である一つの実施形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、発明の実施の形態について、詳述する。
図１に本発明の積層フィルム１０である一つの実施形態の断面図を示す。
図１に示す本発明の積層フィルム１０は、透湿性基材フィルム１と、ヒートシール性不織布３との間に多数平行な直線状の非透湿性の熱可塑性樹脂２を介して積層している構成である。
【００１６】
図２に本発明の積層フィルム１０である他の実施形態の断面図を示す。
図２に示す本発明の積層フィルム１０は、透湿性基材フィルム１の一方の面にアンカーコート層４が形成され、ヒートシール性不織布３との間に多数平行な直線状の非透湿性の熱可塑性樹脂２を介して積層している構成である。
【００１７】
図３に本発明の積層フィルム１０の製造工程の概略図を示す。
図３に示す本発明の積層フィルム１０の製造工程は、まず、第１給紙１００に透湿性基材フィルム１の巻取をセットし、透湿性基材フィルム１が第１給紙１００より供給される。そして、透湿性基材フィルム１の片面側に、巻取りの供給方向と交差する方向に一列にＴダイの多数のノズルから熱可塑性樹脂２が溶融押出され、多数平行な直線状の熱可塑性樹脂２が形成される。そして、第２給紙１０１よりヒートシール性不織布３が供給される。そして、冷却ロール１２とニップロール１３との間に透湿性基材フィルム１とヒートシール性不織布３が、熱可塑性樹脂２を介して溶融押出しラミネートされ、冷却ロールとニップロールとにより押圧・冷却されて積層フィルム１０が製造される。
【００１８】
図４に本発明の包装袋２０である一つの実施形態を示す平面図を示す。
図４に示す本発明の包装袋２０は、ヒートシール性不織布層３を内側にして２つ折りし折目以外の周縁部を熱接着部５により接着して密封されている構成である。第１実施形態の形状は３方シール袋となっているが、袋の形状は任意であり４方シール袋、ピロータイプ袋とすることもできる。
【００１９】
以下、本発明の積層フィルム１０を構成する各層について、詳細に説明する。
（透湿性基材フィルム）
積層フィルム１０を構成する透湿性基材フィルム１は、透湿度が高い無孔フィルムであることが好ましい。
このような透湿性基材フィルム１の材料は、特に限定されず、例えば、ポリアミド、ポリビニルアルコール、エチレン− ビニルアルコール共重合体、ポリアクリル酸塩、Ｎ−メトキシ−６−ナイロン、ポオリビニルエーテル、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、セロハン等の樹脂をフィルム化したシートを使用できる。また、必要に応じて、上記基材フィルムの任意の組み合わせによる積層フィルムも使用できる。また、上記の透湿性基材フィルム１は、その表面に形成する層との密着力が乏しい場合には、その表面に各種プライマー処理やコロナ放電処理を施すのが好ましい。
本発明において、中でも、ポリアミドフィルムを使用することが、透湿性、透明性、印刷適性、アンカーコート層の塗布適性、機械適性、加工適性、衛生面に優れるのでより好ましい。
本発明において、透湿性基材フィルム１に求められる透湿度は、５０ｇ／ｍ2・日以上であることが好ましく、８０ｇ／ｍ2・日以上あることが望ましい。
５０ｇ／ｍ2・日未満であると、内部に収納される乾燥剤等が、吸湿しにくくなるので好ましくない。
本発明において、上記の基材フィルムの厚みは、１２μｍ〜５０μｍ程度のものを使用することができる。１２μｍ未満であると、フィルム強度が不足し、機械適性、加工適性が低下するので好ましくない。５０μｍを超えると、ヒートシール時の熱が伝わり難くなり、ヒートシール強度が低下するので好ましくない。
【００２０】
（熱可塑性樹脂）
積層フィルム１０を構成する熱可塑性樹脂２は、透湿性基材フィルム１とヒートシール性不織布３の層間に形成することで、熱密着性を付与するためのものであり、押出機等により溶融押出し形成可能な樹脂であればよい。
このような熱可塑性樹脂２としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン・α オレフィンとの共重合体樹脂、エチレン・ポリプロピレン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン・マレイン酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂、無水マレイン酸をポリオレフィン樹脂にグラフト変性した樹脂等を一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
【００２１】
本発明に係る積層フィルム１０は、透湿性基材フィルム１とヒートシール性不織布３との層間に熱可塑性樹脂２を直線状に多数平行に形成されるものである。そして、熱可塑性樹脂２は、樹脂の厚み、形成する樹脂の幅、樹脂と樹脂の間隔等を調整することで、積層フィルム１０の水蒸気の透湿度と熱密着性を制御することが可能である。
本発明において、透湿性基材フィルム１とヒートシール性不織布３との層間に熱可塑性樹脂２を形成していない領域の面積は、フィルム面積の１０％〜８０％の範囲内にあることが、熱密着性と透湿性が得られるので好ましい。
熱可塑性樹脂２を形成されていない領域の面積が１０％未満であると、充分な透湿度が得られなくなるので好ましくない。また、熱可塑性樹脂２を形成していない領域の面積が８０％を超えると、必要な熱密着性が得られなくなるので好ましくない。
本発明において、多数平行に形成される熱可塑性樹脂２の厚さは１０μｍ〜２００μｍ程度が好ましく、直線状の可塑性樹脂２を形成する巾は０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度であり、可塑性樹脂２の直線と直線の間隔は０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２２】
（アンカーコート層）
本発明に係る透湿性基材フィルム１の熱可塑性樹脂２の形成させる面側に予めアンカーコート層４を形成することができる。このことによって、透湿性基材フィルム１に対する熱可塑性樹脂２の密着性を向上させることができる。また、このことによって、透湿性基材フィルム１とヒートシール性不織布３を積層した積層フィルムを製袋工程において周縁部をヒートシールする際、透湿性基材フィルム１の熱可塑性樹脂２を形成していない部分においても、熱接着性を向上させることができるので好ましい。
アンカーコート層４の材料としては、透湿性基材フィルム１と熱可塑性樹脂２とに層間密着性があれば特に限定されないが、具体的には、例えば、有機チタン系アンカーコーティング剤、イソシアネート系アンカーコーティング剤、ポリエチレンイミン系アンカーコーティング剤、酸変性ポリエチレン系アンカーコート剤、ポリブタジェン系アンカーコーティング剤等を使用することができる。
中でも、ポリエチレンイミン系アンカーコーティング剤、酸変性ポリエチレン系アンカーコート剤を使用することが、ポリエチレン系樹脂２と密着性がよく、アンカーコート形成後のシートを巻取後にシート同士のブロッキングが発生することがないので好ましい。
アンカーコート層４の厚みは、０．１μｍ〜５μｍ程度が好ましい。
なお、熱可塑性樹脂２の形成方法が、押し出しラミネーション法の場合、通常はインラインでアンカーコート層４を塗布する。また、熱可塑性樹脂２が、ホットメルトラミネーション法の場合は、通常、オフラインで予め、透湿性基材フィルム１上にアンカーコート層４を塗布しておくことが好ましい。
【００２３】
（ヒートシール性不織布）
本発明における積層フィルム１０を構成するヒートシール性不織布３は、引き裂きにくく、透湿性、ヒートシール性があれば、長繊維、短繊維といった繊維長や、湿式、乾式といった製造方法は問わない。
格子の間隔は１〜５ｍｍが適当である。１ｍｍ以下のものでは包装材面積の大半を格子状繊維が占めるために水蒸気の透過しやすい面積が狭くなるために、包装材の単位面積当たりの透湿度が低下して実用性に欠けると共に格子状繊維の価格が高くなるので好ましくない。一方、格子の間隔が６ｍｍ以上のときは粉末状の内容物がその間から出てきたり、引き裂き強度が低下して実用性に欠けるので好ましくない。最も好ましい間隔は２〜４ｍｍの範囲である。
ヒートシール性不織布３の坪量が１０ｇ／ｍ2〜５０ｇ／ｍ2のものが好ましい。
ヒートシール性不織布３の坪量が、１０ｇ／ｍ2未満であると、熱接着強度が低下するため好ましくない。一方、５０ｇ／ｍ2を超えると、機能上の問題はないが、価格が高くなるため好ましくない。
本発明において、ヒートシール性不織布３を構成する樹脂、あるいは芯鞘構造からなる複合繊維で表面である鞘部の繊維を構成する樹脂としては、ポリエチレン樹脂とすることにより、ポリエチレン系の熱可塑性樹脂２との熱接着性、透湿性基材フィルム１に形成したポリエチレン系のアンカーコート層４との熱密着性に優れるので好ましい。
ポリエチレン単繊維からなる不織布としては、製品名「タイベック」（旭・デュポンフラッシュプロダクツ株式会社製）等が、また、芯鞘構造で表面がポリエチレンからなる繊維のヒートシール性不織布としては、鞘部がポリエチレンテレフタレートからなる、製品名「エルベス」（ユニチカ株式会社製）等が使用できる。
【００２４】
（印刷層）
本発明の積層フィルム１０においては、印刷層は必要に応じて設ければよく、透湿性基材フィルム１の内面に設けることにより、表面に露出することがないので好ましい。
印刷層を形成するためのインキとしては、一般的に包装材料の印刷に使用されているインキを使用して印刷することができる。
【００２５】
本発明の包装袋２０の製造方法としては、先ず、細孔を形成していない透湿性基材フィルム１およびヒートシール性不織布３をそれぞれ作製する。透湿性基材フィルム１およびヒートシール性不織布３を別々の巻取から供給し、透湿性基材フィルム１の片面に、巻取りの供給方向と交差する方向に一列にＴダイの多数のノズルから熱可塑性樹脂２を溶融押出ししてから透湿性基材フィルム１の熱可塑性樹脂２を多数直線状に形成させた側にヒートシール性不織布３と重ね合わせて周縁を熱接着することにより乾燥剤等の内容物を自動充填包装することができる。
前もって透湿性基材フィルム１の片面にアンカーコート層４をインラインでコーティング後、透湿性基材フィルム１の片面に熱可塑性樹脂２を溶融押出しラミネートしてからヒートシール性不織布３と重ね合わせて周縁を熱接着することにより乾燥剤等の内容物を自動充填包装することもできる。
熱可塑性樹脂２の形成方法としては、Ｔダイの先端に多数設けたノズルから溶融押し出しする押し出しラミネーション法以外に、ホットメルトを多数並べたノズルから熱可塑性樹脂２を溶融押し出すホットメルトラミネーション法を用いることができる。中でも、押し出しラミネーション法の方が、効率良く製造できる点で好ましい。
【実施例】
【００２６】
次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。
（実施例１）
＜積層フィルムの作製＞
本発明に係る透湿性基材フィルム１として、厚み１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルム（製品名「Ｎ４１４２」、東洋紡績株式会社製）の一方の面にコロナ放電処理後、白色インキ（製品名「ＣＬＩＯＳ」、ザ・インクテック株式会社製）をグラビア印刷法によりベタ印刷を行った。
次に、ポリアミドフィルムの印刷面に、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤を乾燥時の厚みが０．５μｍとなるように塗布、加熱乾燥して、アンカーコート層４を形成した。そして、上記のアンカーコート層４の上に、熱可塑性樹脂２としてポリエチレン樹脂（製品名「ＬＣ６０４」、日本ポリエチレン株式会社製）を用いて、Ｔダイの先端に設けた多数のノズルから、直線状に厚さ６０μｍ、幅１ｍｍのポリエチレン樹脂を、２ｍｍ間隔で溶融押し出し、押出しラミネート法により、坪量２０ｇ／ｍ2のポリエチレン系ヒートシール性不織布３（製品名「エルベスＳ０２０３ＷＤＯ」、ユニチカ株式会社製）を貼り合わせて、積層フィルム１０を作製した。上記で得られた積層フィルム１０を幅１００ｍｍに裁断してロール状とした。
＜包装袋の作製＞
積層フィルム１０のヒートシール性不織布３面側を重ね合わせた状態で、自動充填包装機に装着し、横方向に１２ｍｍ幅のヒートシールを４５ｍｍ間隔で施し、内容物として生石灰３ｇを封入し、開口部に７ｍｍのヒートシールをしてから、横方向のシール部の中央でカットして、外寸縦４５ｍｍ×横４５ｍｍ、シール幅７ｍｍの包装袋を得た。得られた包装袋２０は、透湿度、突き刺し強度、引張強度等に優れ、乾燥剤が包装袋から漏れ出すことなく、衛生性にも優れるものであった。
【００２７】
（比較例）
＜積層フィルムの作製＞
実施例１で作製した積層フィルム１０の場合と同様に、透湿性基材フィルムとして、厚み１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルム（製品名「Ｎ４１４２」、東洋紡績株式会社製）の一方の面にコロナ放電処理後、白色インキ（製品名「ＣＬＩＯＳ」、ザ・インクテック株式会社製）をグラビア印刷法によりベタ印刷を行った。
次に、ポリアミドフィルムの印刷面に、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤を乾燥時の厚みが０．５μｍとなるように塗布、加熱乾燥して、アンカーコート層を形成した。そして、上記のアンカーコート層の上に、熱可塑性樹脂として酢酸ビニル含有率２０％のエチレン・酢酸ビニル共重合体を厚み２０μｍで通常のスリット状Ｔダイを用いて、押出しラミネート法により積層し、その上に、坪量２０ｇ／ｍ２のポリエチレン系ヒートシール性不織布３（製品名「エルベスＳ０２０３ＷＤＯ」、ユニチカ株式会社製）を貼り合わせて、積層フィルムを作製した。そして、上記で得られた積層フィルムを幅１００ｍｍに裁断してロール状とし、比較例の積層フィルムを作製した。
＜包装袋の作製＞
実施例１で作製した積層フィルムの場合と同様に、積層フィルムのヒートシール性不織布側を重ね合わせた状態で、自動充填包装機に装着し、周縁部を熱接着して内容物として生石灰３ｇを自動充填包装した。
【００２８】
上記の実施例と比較例の包装袋２０について、吸湿速度の測定、引き裂き性の評価、密封性の評価を行なった。その結果を表１に示す。また、それらの測定条件及び評価条件及び方法について、以下に説明する。
＜吸湿速度の測定条件＞
吸湿速度の測定方法は、実施例、比較例で作製した包装袋を１０袋ずつそれぞれ温度２５℃、湿度６５％の恒温槽中に放置し、３０分、１時間、２時間、４時間後の吸水速度を測定した。
吸湿速度は、試験前の試料自重に対する試験後の試料重量の増加量（１０袋合計）を示したものである。結果を表１に示す。
【表１】
【００２９】
その結果、実施例の吸湿速度は、恒温槽に入れた直後から、吸湿速度はかなり速いことが判った。このことより、本発明の包装袋に乾燥剤を封入し、食品等と共に包装した場合、食品等から生じる水蒸気を速やかに吸収できる。
これに対して、比較例の包装袋で乾燥剤を包装した場合、放置４時間後でも、吸湿速度が遅く、好ましくなかった。
【００３０】
＜引き裂き性の評価＞
引き裂き性の評価は、実施例及び比較例で作製した包装袋において、ノッチを入れない状態でＭＤ方向に手で引き裂いた。
その結果、実施例及び比較例の包装袋を手で引き裂くことができなかった。このことにより、本発明の包装袋は、引き裂きにくい包装袋であるため、乾燥剤等の内容物を包装して、食品等と共に収納して包装しても安全に使用できるものであった。
【００３１】
＜密封性の評価＞
実施例で作製した積層フィルムを二つ折にして、その周縁部をヒートシールを行った後、エージレスチェッカー（商品名：三菱ガス化学株式会社製）を用いて、シールの密閉性を下で評価した。
その結果、実施例の積層フィルムについてヒートシール部にピンホールは発生していなかった。このことにより、本発明の包装袋は、ヒートシール性に優れるものであった。
【００３２】
上記に示すように、実施例は、密封性に優れ、乾燥剤が外部に漏れ出すことがなく、衛生性にも優れ、ヒートシール部を手で引き裂くことができず、吸湿速度のうち、特に初期吸湿速度が速く、透湿度に優れる機能を有していた。このため、袋内の湿度を急速に下げるために有用なものであった。一方、比較例は、透湿度が低く実用レベルになかった。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明に係る積層フィルム１０を用いて製造した包装袋２０は、特に内容製品を限定する必要はないが、例えば、湿気を嫌う医療器具、医薬品、電子部品等と共に収納する乾燥剤入り包装袋に、特に有用である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 透湿性基材フィルム
２ 熱可塑性樹脂層
３ ヒートシール性不織布
４ アンカーコート層
５ 周縁ヒートシール部
１０ 積層フィルム
１１ 押出機
１２ 冷却ロール
１３ ニップロール
２０ 包装袋
１００ 第１給紙
１０１ 第２給紙
１０２ 巻取
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透湿性基材フィルムと、
ヒートシール性不織布を備える積層フィルムであって、
かつ、前記の透湿性基材フィルムと前記のヒートシール性不織布との間に多数平行な直線状の熱可塑性樹脂を形成することを特徴とする積層フィルム。
【請求項２】
前記の透湿性基材フィルムが、アンカーコート層を介して多数平行な直線状の熱可塑性樹脂を形成することを特徴とする請求項１記載の積層フィルム。
【請求項３】
請求項１〜２記載の積層フィルムを用い、前記のヒートシール性不織布面が内側になるように開口部を残して三方が閉じられた袋状に形成されることを特徴とする包装用袋。
【請求項４】
請求項３に記載の包装用袋が、乾燥剤用であることを特徴とする包装用袋。
【請求項１】
透湿性基材フィルムと、
ヒートシール性不織布を備える積層フィルムであって、
かつ、前記の透湿性基材フィルムと前記のヒートシール性不織布との間に多数平行な直線状の熱可塑性樹脂を形成することを特徴とする積層フィルム。
【請求項２】
前記の透湿性基材フィルムが、アンカーコート層を介して多数平行な直線状の熱可塑性樹脂を形成することを特徴とする請求項１記載の積層フィルム。
【請求項３】
請求項１〜２記載の積層フィルムを用い、前記のヒートシール性不織布面が内側になるように開口部を残して三方が閉じられた袋状に形成されることを特徴とする包装用袋。
【請求項４】
請求項３に記載の包装用袋が、乾燥剤用であることを特徴とする包装用袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−２２８２８４（Ｐ２０１０−２２８２８４Ａ）
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７８２１８（Ｐ２００９−７８２１８）
【出願日】平成２１年３月２７日（２００９．３．２７）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２７日（２００９．３．２７）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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