端子金具及びコネクタ
【課題】ランス孔よりも前方の前板部の変形に起因する弾性接触片の接触信頼性低下を防止する。
【解決手段】角筒状の端子接続部２１を構成する基板部２５のうち、ランス孔２８よりも前方の領域は前板部２５Ｆであり、ランス孔２８よりも後方の領域は後板部２５Ｒである。弾性接触片３２とタブ４１が弾性接触するときには、弾性接触片３２が、前板部２５Ｆと後板部２５Ｒとによって２点支持された状態で弾性変形する。ランス孔２８は、基板部２５の全幅に亘って開口し、後板部２５Ｒには、後板部２５Ｒを部分的に叩き出した形態であって、コネクタハウジング１０に対して端子金具２０が不正な姿勢で挿入されるのを防止するスタビライザ２９が形成されている。
【解決手段】角筒状の端子接続部２１を構成する基板部２５のうち、ランス孔２８よりも前方の領域は前板部２５Ｆであり、ランス孔２８よりも後方の領域は後板部２５Ｒである。弾性接触片３２とタブ４１が弾性接触するときには、弾性接触片３２が、前板部２５Ｆと後板部２５Ｒとによって２点支持された状態で弾性変形する。ランス孔２８は、基板部２５の全幅に亘って開口し、後板部２５Ｒには、後板部２５Ｒを部分的に叩き出した形態であって、コネクタハウジング１０に対して端子金具２０が不正な姿勢で挿入されるのを防止するスタビライザ２９が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具及びコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、コネクタハウジング内に挿入されてランスとの係止作用により抜止めされるようになっていて、前方から相手側端子のタブが進入する角筒状の端子接続部と、端子接続部内に設けられた弾性接触片とを備えた端子金具が開示されている。
【０００３】
端子接続部は、ランスに係止されるランス孔が形成された基板部と、基板部の左右両側縁から略直角な延出した左右一対の側板部と、側板部から基板部と平行に延出した受け板部とを備えて構成され、基板部のうちランス孔よりも前方の領域は前板部となっており、ランス孔よりも後方の領域は後板部となっている。弾性接触片は、基板部の前端縁から後方へ折り返されるように延出して、後端部を後板部と対応させた形態である。タブが端子接続部に進入したときには、弾性接触片が、前板部と後板部とによって２点支持された状態で弾性変形して、タブを受け板部との間で挟み付けるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５７９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の端子金具は、ランス孔の幅方向における開口領域が、基板部の全幅よりも狭い範囲であり、前板部と後板部は、基板部のうちランス孔の左右両側縁に沿うように位置する一対の側縁部によって繋がった形態となっている。そのため、端子金具が後方へ強く引っ張られ、ランス側からの反力によって前板部が不正な変形を生じた場合には、その変形の影響が両側縁部を介して後板部に及び、後板部に不正な変形を生じさせる虞がある。この後板部は弾性接触片の後端部を支持しているので、後板部が不正に変形した場合には、弾性接触片の撓み方が不正となり、その結果、タブと弾性接触片との間の接触圧が不適正になる虞がある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ランス孔よりも前方の前板部の変形に起因する弾性接触片の接触信頼性低下を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、コネクタハウジング内に挿入されてランスへの係止により抜止めされるようになっており、前方から相手側端子のタブが進入する角筒状の端子接続部と、前記端子接続部内に進入した前記タブに対して弾性接触する弾性接触片とを備えた端子金具であって、前記端子接続部を構成する基板部には、前記ランスに係止されるランス孔が形成され、前記基板部のうち前記ランス孔よりも前方の領域は前板部となっているとともに、前記ランス孔よりも後方の領域は後板部となっており、前記弾性接触片は、前記基板部の前端縁から後方へ折り返されるように延出して、後端部を前記後板部と対応させた形態であり、前記弾性接触片と前記タブが弾性接触するときには、前記弾性接触片が、前記前板部と前記後板部とによって２点支持された状態で弾性変形するようになっている端子金具において、前記ランス孔は、前記基板部の全幅に亘って開口した形態であり、前記後板部には、前記後板部を部分的に叩き出した形態であって、前記コネクタハウジングに対して不正な姿勢で挿入されるのを防止するスタビライザが形成されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記コネクタハウジングに対する挿入方向と交差する幅方向において、前記スタビライザの形成領域の少なくとも一部が、前記ランスの形成領域の少なくとも一部と重なっており、前記スタビライザは、前記ランス孔を前記ランスに係止させている状態で、前記ランスに形成した逃がし凹部内に収容されるようになっているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記端子接続部は、前記基板部の左右両側縁から略直角に立ち上がる一対の側板部を有しており、前記側板部のうち前後方向において前記ランス孔と対応する領域には、前記側板部の変形を抑制可能な補強部が形成されているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記補強部は、前記弾性接触片に形成した当接部を当接させることで前記弾性接触片の不正な撓みを防止するようになっているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項５の発明は、内部にランスが設けられているコネクタハウジングと、前記コネクタハウジング内に挿入されて前記ランスとの係止により抜止めされる端子金具とを備え、前記端子金具は、前方から相手側端子のタブが進入する角筒状の端子接続部と、前記端子接続部内に進入した前記タブに対して弾性接触する弾性接触片とを有しており、前記端子接続部を構成する基板部には、前記ランスに係止されるランス孔が形成され、前記基板部のうち前記ランス孔よりも前方の領域は前板部となっているとともに、前記ランス孔よりも後方の領域は後板部となっており、前記弾性接触片は、前記基板部の前端縁から後方へ折り返されるように延出して、後端部を前記後板部と対応させた形態であり、前記弾性接触片と前記タブが弾性接触するときには、前記弾性接触片が、前記前板部と前記後板部とによって２点支持された状態で弾性変形するようになっているコネクタにおいて、前記ランス孔は、前記基板部の全幅に亘って開口した形態であり、前記後板部には、前記後板部を部分的に叩き出した形態であって、前記コネクタハウジングに対して前記端子金具が不正な姿勢で挿入されるのを防止するスタビライザが形成されているところに特徴を有する。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項５に記載のものにおいて、前記コネクタハウジングに対する前記端子金具の挿入方向と交差する幅方向において、前記スタビライザの形成領域の少なくとも一部と前記ランスの形成領域の少なくとも一部とが互いに重なっており、前記ランスには、前記ランス孔と前記ランスとが係止している状態で、前記スタビライザを収容する逃がし凹部が形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１３】
＜請求項１及び請求項５の発明＞
ランス孔は基板部の全幅に亘って開口し、前板部と後板部はランス孔によって分離されているので、端子金具が後方へ引っ張られて前板部が変形しても、この前板部の変形の影響は後板部には及ばない。また、後板部は、その一部を叩き出すことによって形成したスタビライザによって剛性が高められているので、変形を生じ難くなっている。したがって、後端部を後板部によって支持されている弾性接触片の撓み方が不正になる虞がなく、後板部の変形に起因する弾性接触片の接触信頼性低下が防止される。
【００１４】
＜請求項２及び請求項６の発明＞
スタビライザとランスの双方を幅広の形態とすることができるので、スタビライザによる後板部の強度向上の機能と、ランスによる抜止め機能との両機能の信頼性向上を図ることが可能となる。
【００１５】
＜請求項３の発明＞
前板部が変形した場合、その前板部の変形の影響が、側板部に及んで側板部を変形させ、この側板部の変形の影響が後板部に及ぼされることが懸念される。しかし、本発明では、側板部に補強部を形成して側板部の変形を抑制するようにしたので、前板部の変形の影響が、側板部を介して後板部に及ぶことが防止される。
【００１６】
＜請求項４の発明＞
補強部は、側板部を補強する機能の他に、弾性接触片の不正な撓みを防止する機能も兼ね備えているので、補強部とは別に弾性接触片の不正な撓みを防止するための専用手段を形成する場合に比べると、側板部の形状を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１の端子金具の正面図
【図２】端子金具の側面図
【図３】端子金具の底面図
【図４】端子金具の部分拡大断面図
【図５】タブと端子金具が接続した状態の部分拡大断面図
【図６】図２のＸ−Ｘ線断面図
【図７】図４のＹ−Ｙ線断面図
【図８】端子金具の展開図
【図９】コネクタの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図９を参照して説明する。図９に示すように、本実施形態のコネクタは、合成樹脂製のコネクタハウジング１０と、コネクタハウジング１０内に収容される複数の端子金具２０とを備えて構成されている。コネクタハウジング１０の内部には、前後方向に貫通する複数のキャビティ１１が形成され、キャビティ１１の内部は、その内壁に沿って前方（図９における左方）へ片持ち状に延出した形態のランス１２が形成されている。キャビティ１１に対する端子金具２０の挿入方向と直交する幅方向（図面の紙面と直交する方向）において、ランス１２は、キャビティ１１の中央位置に配されているとともに、幅方向において対称（左右対称）な形状である。ランス１２には、その全幅に亘って、キャビティ１１側へ突出した形態の係止突起１３が形成されている。また、ランス１２におけるキャビティ１１との対向面には、前後方向に細長い逃がし凹部１４が形成されている。前後方向における逃がし凹部１４の形成領域は、係止突起１３の後端部から、それよりも後方の範囲に亘る。幅方向において、逃がし凹部１４は、ランス１２の中央位置に配され、左右対称である。
【００１９】
端子金具２０は、図８に示す所定の形状に打ち抜いた金属板材に曲げ加工等を施して成形され、図２，３に示すように、全体として前後方向に細長い形状である。端子金具２０は、前端部（図２，３における左側の端部）に角筒状をなす端子接続部２１が形成され、後端部にオープンバレル状の電線圧着部２２が形成され、端子接続部２１の後端と電線圧着部２２の前端とが略Ｕ字形断面の連結部２３を介して連結された周知の雌形の端子である。電線圧着部２２には電線２４の先端部が圧着により導通可能に接続されている。端子金具２０はコネクタハウジング１０の後方からキャビティ１１内に挿入され、正規挿入された状態では、ランス１２の係止作用によって抜止め状態に保持される。また、キャビティ１１に挿入された端子金具２０に対しては、コネクタハウジング１０の前方からキャビティ１１内に挿入された雄形をなす相手側端子４０のタブ４１が、導通可能に接続されるようになっている。
【００２０】
図１〜５に示すように、端子接続部２１は、前後方向に長い平板状の基板部２５と、基板部２５の左右両側縁から略直角に立ち上がる左右対称な一対の平板状をなす側板部２６と、左右両側板部２６の立ち上がり端縁から基板部２５と平行に延出された平板状をなす二枚重ねの受け板部２７とによって略角筒状に構成されている。図２，３に示すように、基板部２５の後端は、連結部２３を構成する底板部２３Ａに対して面一状に連なり、連結部２３の底板部２３Ａは、電線圧着部２２の底板部２２Ａに連なっている。
【００２１】
図３〜７に示すように、基板部２５には、ランス１２に係止するためのランス孔２８が形成されている。ランス孔２８は、端子接続部２１の前後方向における中央よりも少し前方の位置に配され、その開口形状には方形である。つまり、ランス孔２８の開口縁のうち前縁２８Ｆと後縁２８Ｒは、いずれも、キャビティ１１に対する端子金具２０の挿入方向と直交する方向（幅方向と平行な方向）である。また、幅方向におけるランス孔２８の開口範囲は、基板部２５の全幅に亘っている。
【００２２】
基板部２５は、ランス孔２８によって前後に分断されていて、基板部２５のうちランス孔２８よりも前方の領域が前板部２５Ｆとなっており、基板部２５のうちランス孔２８よりも後方の領域が後板部２５Ｒとなっている。前板部２５Ｆと後板部２５Ｒは、その全幅に亘って前後に分断されているが、左右両側板部２６によって連結された形態となっている。
【００２３】
図４〜６に示すように、後板部２５Ｒには、その一部を下方（端子接続部２１の外面側）へ叩き出すことによってスタビライザ２９が形成されている。スタビライザ２９は、キャビティ１１に対して端子金具２０が不正な向き（上下反転した姿勢）で挿入されるのを防止するための誤挿入防止機能と、後板部２５Ｒの剛性を高めるための強度向上機能とを兼ね備えている。
【００２４】
図３，６に示すように、コネクタハウジング１０に対する挿入方向と交差する幅方向において、スタビライザ２９は、基板部２５（後板部２５Ｒ）の中央位置に配されているとともに、左右対称な形状である。また、スタビライザ２９はその全幅に亘ってランス１２の形成領域の範囲内に収まっている。つまり、スタビライザ２９の形成領域の少なくとも一部は、ランス１２の形成領域の少なくとも一部と重なっている。スタビライザ２９はランス孔２８よりも幅狭であって、スタビライザ２９の幅寸法は、その前端部において最も大きく、後端に向かって次第に幅狭となっている。図３〜５に示すように、前後方向におけるスタビライザ２９の形成領域は、後板部２５Ｒの前端縁（ランス孔２８の後縁２８Ｒ）から、それよりも後方の所定範囲に亘っている。図４，５に示すように、スタビライザ２９の後板部２５Ｒからの突出寸法は、前端部において最も大きく、後端に向かって次第に突出寸法が小さくなっている。
【００２５】
図２，４〜７に示すように、左右両側板部２６には、略方形をなす窓孔３０が左右対称に一対形成されている。前後方向（キャビティ１１に対する端子金具２０の挿入方向と平行な方向）における窓孔３０の形成領域（開口領域）は、ランス孔２８の前縁２８Ｆよりも少し前方の位置から、ランス孔２８の後縁２８Ｒよりも少し前方の位置に至る範囲となっている。また、側板部２６には、窓孔３０の開口縁のうち下縁に沿って端子接続部２１内に突出した形態の補強部３１が、左右対称に一対形成されている。補強部３１は、側板部２６の一部を切り起こすことによって形成されていて、側板部２６に対して直角なリブ状をなし、前後方向に直線状に延びている。前後方向における補強部３１の形成領域は、ランス孔２８の前縁２８Ｆとほぼ同じ位置から、ランス孔２８の後縁２８Ｒよりも少し前方の位置に亘る範囲（ランス孔２８の開口領域の範囲内）となっている。
【００２６】
図１，４〜７に示すように、端子接続部２１の内部には、基板部２５（前板部２５Ｆ）の前端縁から後方へ折り返されるように片持ち状に延出した形態の弾性接触片３２が収容されている。弾性接触片３２は、幅方向（左右方向）においては、端子接続部２１の中央位置に配され、左右対称である。弾性接触片３２は、前板部２５Ｆの前端縁から上方へ延出した略半円形の反転部３３と、反転部３３の延出端から後方へ片持ち状に延出する本体部３４とからなる。本体部３４は、側方から見て山形に屈曲した周知の形状に成形されており、本体部３４（弾性接触片３２）の後端部３２Ｒは、前後方向及び幅方向において後板部２５Ｒと対応するように位置している。また、弾性接触片３２の頂上部は、タブ４１との接点部３５となっている。
【００２７】
図４に示すように、、弾性接触片３２が弾性撓みしていない状態では、弾性接触片３２の後端部３２Ｒは、後板部２５Ｒに対して上方へ離間した位置にあり、弾性接触片３２は、前板部２５Ｆのみによって１点（反転部３３）で支持された状態となっている。また、図５に示すように、タブ４１が端子接続部２１内に正しく進入した状態では、タブ４１が受け板部２７の内面（下面）と弾性接触片３２の接点部３５の上面との間で上下に挟まれるとともに、弾性接触片３２の後端部３２Ｒが後板部２５Ｒに当接して、弾性接触片３２が弾性撓みする。この弾性接触片３２の弾性復元力により、所定の接触圧でタブ４１と端子金具２０とが導通可能に接続される。タブ４１と弾性接触片３２が弾性接触している状態では、弾性接触片３２は前板部２５Ｆと後板部２５Ｒとの前後２ヵ所において２点支持されることになり、この２点支持によって高い接触圧が得られる。
【００２８】
図１，６，７に示すように、弾性接触片３２の左右両側縁には、前後方向において接点部３５と対応する領域から幅方向外側へ面一状に突出する左右対称な一対の当接部３６が形成されている。当接部３６の突出端部は、窓孔３０内に収容されており、弾性接触片３２が弾性撓みしていない状態では、当接部３６は、補強部３１に対して上方へ離間した位置にある。そして、弾性接触片３２が、不正に（つまり、弾性接触片３２の弾性限度を超えて過度に）撓まされようにしたときには、当接部３６が補強部３１の上面と窓孔３０の下縁に当接することによって、それ以上の弾性接触片３２の撓み動作が阻止され、弾性接触片３２の不正な変形が防止されるようになっている。
【００２９】
端子金具２０をキャビティ１１（図９を参照）に挿入する過程では、端子接続部２１の前端縁が係止突起１３に当接することにより、ランス１２が端子金具２０の挿入経路から退避する方向へ弾性撓みする。そして、端子金具２０が正規の挿入位置に到達すると、ランス１２が弾性復帰して、係止突起１３がランス孔２８内に進入し、係止突起１３がランス孔２８の前縁２８Ｆに対して後方から係止可能な状態となり、この係止作用によって、端子金具２０はランス１２によって抜止め状態に保持される。
【００３０】
端子金具２０がランス１２によって抜止めされている状態において、端子金具２０に対して後方へ引張力が作用したときには、前板部２５Ｆの後縁（ランス孔２８の前縁２８Ｆ）が係止突起１３に対して前方から強く押し付けられ、その結果、ランス１２側からの反力によって前板部２５Ｆが不正な変形を来す虞がある。もし、この前板部２５Ｆの不正な変形が後板部２５Ｒに及び、後板部２５Ｒも不正な変形を生じた場合、後板部２５Ｒに支持されている弾性接触片３２の後端部３２Ｒの位置が不正に変位し、その結果、弾性接触片３２の撓み方も不正となり、タブ４１と弾性接触片３２との間の接触圧が不適正となる。
【００３１】
その点、本実施形態では、ランス孔２８を基板部２５の全幅に亘って開口させ、前板部２５Ｆと後板部２５Ｒを、その全幅に亘ってランス孔２８によって分離しているので、前板部２５Ｆの変形の影響が後板部２５Ｒに及ぶ虞はない。しかも、後板部２５Ｒは、その一部を叩き出すことによって形成したスタビライザ２９によって剛性が高められているので、変形を生じ難くなっている。したがって、前板部２５Ｆが不正に変形しても、後端部３２Ｒを後板部２５Ｒによって支持されている弾性接触片３２の撓み方が不正になる虞がなく、後板部２５Ｒの変形に起因する弾性接触片３２の接触信頼性低下が防止される。これにより、ランス孔２８よりも前方の前板部２５Ｆの変形に起因する弾性接触片３２の接触信頼性低下が防止される。
【００３２】
また、端子接続部２１は、基板部２５の左右両側縁から略直角に立ち上がる一対の側板部２６を有し、この側板部２６によって前板部２５Ｆと後板部２５Ｒが繋がっているため、前板部２５Ｆの変形の影響が、側板部２６に及んで側板部２６を変形させ、この側板部２６の変形の影響が後板部２５Ｒに及ぼされることが懸念される。しかし、本実施形態では、側板部２６に補強部３１を形成して側板部２６の変形を抑制するようにしたので、前板部２５Ｆの変形の影響が、側板部２６を介して後板部２５Ｒに及ぶことが防止されている。
【００３３】
また、コネクタハウジング１０に対する挿入方向と交差する幅方向において、スタビライザ２９の形成領域の少なくとも一部が、ランス１２の形成領域の少なくとも一部と重なっているので、スタビライザ２９とランス１２の双方を幅広の形態とすることができる。これにより、スタビライザ２９による後板部２５Ｒの強度向上の機能と、ランス１２による抜止め機能との両機能の信頼性向上を図ることが可能となっている。
【００３４】
また、スタビライザ２９とランス１２が幅方向において重なる形態とした場合には、ランス１２がスタビライザ２９と干渉して、ランス孔２８に十分な係止代で係止できなくなることが懸念される。しかし、本実施形態では、ランス１２に逃がし凹部１４を形成し、端子金具２０がランス１２によって抜止めされている状態では、逃がし凹部１４にスタビライザ２９を収容するようにしたので、ランス１２とランス孔２８との係止代を十分に確保し、抜止め機能の信頼性低下を回避することができる。
【００３５】
また、側板部２６の不正な変形を抑制する手段である補強部３１は、弾性接触片３２に形成した当接部３６を当接させることで弾性接触片３２の不正な撓みを防止する機能も兼ね備えているので、補強部３１とは別に弾性接触片３２の不正な撓みを防止するための専用手段を形成する場合に比べると、側板部２６の形状を簡素化することができる。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、基板部が、連結部の底板部に連なるようにしたが、基板部は、連結部の底板部とは直接連続しない形態であってもよい。この場合、端子接続部の受け板部が、基板部の底板部に直接連なる形態となる。
（２）上記実施形態では、スタビライザを、後板部の前端部に配置し、ランス孔の後縁（後板部の前端縁）の一部を叩き出す形態としたが、スタビライザは、ランス孔の後縁（後板部の前端縁）より後方に配置してもよい。
（３）上記実施形態では、スタビライザの数を１つとしたが、スタビライザは複数形成してもよい。
（４）上記実施形態では、スタビライザがその全幅に亘って逃がし凹部内に収容されるようにしたが、逃がし凹部内に収容されるのは、スタビライザの幅方向における一部のみとしてもよい。
（５）上記実施形態では、スタビライザを幅方向においてランスと対応する位置に配置し、スタビライザがランスの逃がし凹部内に収容されるようにしたが、スタビライザは、その幅方向における形成領域の全体がランスと非対応となるような形態でもよい。
（６）上記実施形態では、補強部が、弾性接触片の不正な撓みを規制する機能を兼ね備えるようにしたが、補強部は、弾性接触片の不正な撓みを規制する機能を兼ね備えないものてあってもよい。この場合、補強部とは別に、弾性接触片の不正な撓みを規制する専用の手段を設けてもよい。
（７）上記実施形態では、前後方向における補強部の形成領域を、ランス孔の開口領域の範囲内としたが、前後方向における補強部の形成領域が、ランス孔の開口領域の範囲を越えていてもよい。この場合、補強部の前端部と後端部のうちいずれか一方の端部のみがランス孔の開口領域から外れる形態としてもよく、補強部の前後両端部がランス孔の開口領域から外れる形態としてもよい。
（８）上記実施形態では、補強部を、側板部の一部を切り起こした形態としたが、補強部は、側板部の一部を叩き出した形態であってもよい。
（９）上記実施形態では、１つの側板部に１つの補強部を形成したが、１つの側板部に複数の補強部を形成してもよい。
（１０）上記実施形態では、側板部に補強部を形成したが、側板部に補強部を形成しない形態としてもよい。
（１１）上記実施形態では、タブが端子接続部に進入していない状態で弾性接触片の後端部が後板部と非接触となるようにしたが、弾性接触片の後端部は、タブが端子接続部に進入していない状態でも後板部と接触して支持された状態となるようにしてもよい。
（１２）上記実施形態では、ランス孔の開口形状を方形としたが、ランス孔の開口形状は方形以外の形状であってもよい。つまり、ランス孔の前縁（前板部の後縁）を、直線以外の形状（例えば、屈曲した形状）としてもよく、ランス孔の後縁（後板部の前縁）を、直線以外の形状（例えば、屈曲した形状）としてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１０…コネクタハウジング
１２…ランス
１４…逃がし凹部
２０…端子金具
２１…端子接続部
２５…基板部
２５Ｆ…前板部
２５Ｒ…後板部
２６…側板部
２８…ランス孔
２９…スタビライザ
３１…補強部
３２…弾性接触片
３２Ｒ…弾性接触片の後端部
３６…当接部
４０…相手側端子
４１…タブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具及びコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、コネクタハウジング内に挿入されてランスとの係止作用により抜止めされるようになっていて、前方から相手側端子のタブが進入する角筒状の端子接続部と、端子接続部内に設けられた弾性接触片とを備えた端子金具が開示されている。
【０００３】
端子接続部は、ランスに係止されるランス孔が形成された基板部と、基板部の左右両側縁から略直角な延出した左右一対の側板部と、側板部から基板部と平行に延出した受け板部とを備えて構成され、基板部のうちランス孔よりも前方の領域は前板部となっており、ランス孔よりも後方の領域は後板部となっている。弾性接触片は、基板部の前端縁から後方へ折り返されるように延出して、後端部を後板部と対応させた形態である。タブが端子接続部に進入したときには、弾性接触片が、前板部と後板部とによって２点支持された状態で弾性変形して、タブを受け板部との間で挟み付けるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５７９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の端子金具は、ランス孔の幅方向における開口領域が、基板部の全幅よりも狭い範囲であり、前板部と後板部は、基板部のうちランス孔の左右両側縁に沿うように位置する一対の側縁部によって繋がった形態となっている。そのため、端子金具が後方へ強く引っ張られ、ランス側からの反力によって前板部が不正な変形を生じた場合には、その変形の影響が両側縁部を介して後板部に及び、後板部に不正な変形を生じさせる虞がある。この後板部は弾性接触片の後端部を支持しているので、後板部が不正に変形した場合には、弾性接触片の撓み方が不正となり、その結果、タブと弾性接触片との間の接触圧が不適正になる虞がある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ランス孔よりも前方の前板部の変形に起因する弾性接触片の接触信頼性低下を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、コネクタハウジング内に挿入されてランスへの係止により抜止めされるようになっており、前方から相手側端子のタブが進入する角筒状の端子接続部と、前記端子接続部内に進入した前記タブに対して弾性接触する弾性接触片とを備えた端子金具であって、前記端子接続部を構成する基板部には、前記ランスに係止されるランス孔が形成され、前記基板部のうち前記ランス孔よりも前方の領域は前板部となっているとともに、前記ランス孔よりも後方の領域は後板部となっており、前記弾性接触片は、前記基板部の前端縁から後方へ折り返されるように延出して、後端部を前記後板部と対応させた形態であり、前記弾性接触片と前記タブが弾性接触するときには、前記弾性接触片が、前記前板部と前記後板部とによって２点支持された状態で弾性変形するようになっている端子金具において、前記ランス孔は、前記基板部の全幅に亘って開口した形態であり、前記後板部には、前記後板部を部分的に叩き出した形態であって、前記コネクタハウジングに対して不正な姿勢で挿入されるのを防止するスタビライザが形成されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記コネクタハウジングに対する挿入方向と交差する幅方向において、前記スタビライザの形成領域の少なくとも一部が、前記ランスの形成領域の少なくとも一部と重なっており、前記スタビライザは、前記ランス孔を前記ランスに係止させている状態で、前記ランスに形成した逃がし凹部内に収容されるようになっているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記端子接続部は、前記基板部の左右両側縁から略直角に立ち上がる一対の側板部を有しており、前記側板部のうち前後方向において前記ランス孔と対応する領域には、前記側板部の変形を抑制可能な補強部が形成されているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記補強部は、前記弾性接触片に形成した当接部を当接させることで前記弾性接触片の不正な撓みを防止するようになっているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項５の発明は、内部にランスが設けられているコネクタハウジングと、前記コネクタハウジング内に挿入されて前記ランスとの係止により抜止めされる端子金具とを備え、前記端子金具は、前方から相手側端子のタブが進入する角筒状の端子接続部と、前記端子接続部内に進入した前記タブに対して弾性接触する弾性接触片とを有しており、前記端子接続部を構成する基板部には、前記ランスに係止されるランス孔が形成され、前記基板部のうち前記ランス孔よりも前方の領域は前板部となっているとともに、前記ランス孔よりも後方の領域は後板部となっており、前記弾性接触片は、前記基板部の前端縁から後方へ折り返されるように延出して、後端部を前記後板部と対応させた形態であり、前記弾性接触片と前記タブが弾性接触するときには、前記弾性接触片が、前記前板部と前記後板部とによって２点支持された状態で弾性変形するようになっているコネクタにおいて、前記ランス孔は、前記基板部の全幅に亘って開口した形態であり、前記後板部には、前記後板部を部分的に叩き出した形態であって、前記コネクタハウジングに対して前記端子金具が不正な姿勢で挿入されるのを防止するスタビライザが形成されているところに特徴を有する。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項５に記載のものにおいて、前記コネクタハウジングに対する前記端子金具の挿入方向と交差する幅方向において、前記スタビライザの形成領域の少なくとも一部と前記ランスの形成領域の少なくとも一部とが互いに重なっており、前記ランスには、前記ランス孔と前記ランスとが係止している状態で、前記スタビライザを収容する逃がし凹部が形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１３】
＜請求項１及び請求項５の発明＞
ランス孔は基板部の全幅に亘って開口し、前板部と後板部はランス孔によって分離されているので、端子金具が後方へ引っ張られて前板部が変形しても、この前板部の変形の影響は後板部には及ばない。また、後板部は、その一部を叩き出すことによって形成したスタビライザによって剛性が高められているので、変形を生じ難くなっている。したがって、後端部を後板部によって支持されている弾性接触片の撓み方が不正になる虞がなく、後板部の変形に起因する弾性接触片の接触信頼性低下が防止される。
【００１４】
＜請求項２及び請求項６の発明＞
スタビライザとランスの双方を幅広の形態とすることができるので、スタビライザによる後板部の強度向上の機能と、ランスによる抜止め機能との両機能の信頼性向上を図ることが可能となる。
【００１５】
＜請求項３の発明＞
前板部が変形した場合、その前板部の変形の影響が、側板部に及んで側板部を変形させ、この側板部の変形の影響が後板部に及ぼされることが懸念される。しかし、本発明では、側板部に補強部を形成して側板部の変形を抑制するようにしたので、前板部の変形の影響が、側板部を介して後板部に及ぶことが防止される。
【００１６】
＜請求項４の発明＞
補強部は、側板部を補強する機能の他に、弾性接触片の不正な撓みを防止する機能も兼ね備えているので、補強部とは別に弾性接触片の不正な撓みを防止するための専用手段を形成する場合に比べると、側板部の形状を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１の端子金具の正面図
【図２】端子金具の側面図
【図３】端子金具の底面図
【図４】端子金具の部分拡大断面図
【図５】タブと端子金具が接続した状態の部分拡大断面図
【図６】図２のＸ−Ｘ線断面図
【図７】図４のＹ−Ｙ線断面図
【図８】端子金具の展開図
【図９】コネクタの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図９を参照して説明する。図９に示すように、本実施形態のコネクタは、合成樹脂製のコネクタハウジング１０と、コネクタハウジング１０内に収容される複数の端子金具２０とを備えて構成されている。コネクタハウジング１０の内部には、前後方向に貫通する複数のキャビティ１１が形成され、キャビティ１１の内部は、その内壁に沿って前方（図９における左方）へ片持ち状に延出した形態のランス１２が形成されている。キャビティ１１に対する端子金具２０の挿入方向と直交する幅方向（図面の紙面と直交する方向）において、ランス１２は、キャビティ１１の中央位置に配されているとともに、幅方向において対称（左右対称）な形状である。ランス１２には、その全幅に亘って、キャビティ１１側へ突出した形態の係止突起１３が形成されている。また、ランス１２におけるキャビティ１１との対向面には、前後方向に細長い逃がし凹部１４が形成されている。前後方向における逃がし凹部１４の形成領域は、係止突起１３の後端部から、それよりも後方の範囲に亘る。幅方向において、逃がし凹部１４は、ランス１２の中央位置に配され、左右対称である。
【００１９】
端子金具２０は、図８に示す所定の形状に打ち抜いた金属板材に曲げ加工等を施して成形され、図２，３に示すように、全体として前後方向に細長い形状である。端子金具２０は、前端部（図２，３における左側の端部）に角筒状をなす端子接続部２１が形成され、後端部にオープンバレル状の電線圧着部２２が形成され、端子接続部２１の後端と電線圧着部２２の前端とが略Ｕ字形断面の連結部２３を介して連結された周知の雌形の端子である。電線圧着部２２には電線２４の先端部が圧着により導通可能に接続されている。端子金具２０はコネクタハウジング１０の後方からキャビティ１１内に挿入され、正規挿入された状態では、ランス１２の係止作用によって抜止め状態に保持される。また、キャビティ１１に挿入された端子金具２０に対しては、コネクタハウジング１０の前方からキャビティ１１内に挿入された雄形をなす相手側端子４０のタブ４１が、導通可能に接続されるようになっている。
【００２０】
図１〜５に示すように、端子接続部２１は、前後方向に長い平板状の基板部２５と、基板部２５の左右両側縁から略直角に立ち上がる左右対称な一対の平板状をなす側板部２６と、左右両側板部２６の立ち上がり端縁から基板部２５と平行に延出された平板状をなす二枚重ねの受け板部２７とによって略角筒状に構成されている。図２，３に示すように、基板部２５の後端は、連結部２３を構成する底板部２３Ａに対して面一状に連なり、連結部２３の底板部２３Ａは、電線圧着部２２の底板部２２Ａに連なっている。
【００２１】
図３〜７に示すように、基板部２５には、ランス１２に係止するためのランス孔２８が形成されている。ランス孔２８は、端子接続部２１の前後方向における中央よりも少し前方の位置に配され、その開口形状には方形である。つまり、ランス孔２８の開口縁のうち前縁２８Ｆと後縁２８Ｒは、いずれも、キャビティ１１に対する端子金具２０の挿入方向と直交する方向（幅方向と平行な方向）である。また、幅方向におけるランス孔２８の開口範囲は、基板部２５の全幅に亘っている。
【００２２】
基板部２５は、ランス孔２８によって前後に分断されていて、基板部２５のうちランス孔２８よりも前方の領域が前板部２５Ｆとなっており、基板部２５のうちランス孔２８よりも後方の領域が後板部２５Ｒとなっている。前板部２５Ｆと後板部２５Ｒは、その全幅に亘って前後に分断されているが、左右両側板部２６によって連結された形態となっている。
【００２３】
図４〜６に示すように、後板部２５Ｒには、その一部を下方（端子接続部２１の外面側）へ叩き出すことによってスタビライザ２９が形成されている。スタビライザ２９は、キャビティ１１に対して端子金具２０が不正な向き（上下反転した姿勢）で挿入されるのを防止するための誤挿入防止機能と、後板部２５Ｒの剛性を高めるための強度向上機能とを兼ね備えている。
【００２４】
図３，６に示すように、コネクタハウジング１０に対する挿入方向と交差する幅方向において、スタビライザ２９は、基板部２５（後板部２５Ｒ）の中央位置に配されているとともに、左右対称な形状である。また、スタビライザ２９はその全幅に亘ってランス１２の形成領域の範囲内に収まっている。つまり、スタビライザ２９の形成領域の少なくとも一部は、ランス１２の形成領域の少なくとも一部と重なっている。スタビライザ２９はランス孔２８よりも幅狭であって、スタビライザ２９の幅寸法は、その前端部において最も大きく、後端に向かって次第に幅狭となっている。図３〜５に示すように、前後方向におけるスタビライザ２９の形成領域は、後板部２５Ｒの前端縁（ランス孔２８の後縁２８Ｒ）から、それよりも後方の所定範囲に亘っている。図４，５に示すように、スタビライザ２９の後板部２５Ｒからの突出寸法は、前端部において最も大きく、後端に向かって次第に突出寸法が小さくなっている。
【００２５】
図２，４〜７に示すように、左右両側板部２６には、略方形をなす窓孔３０が左右対称に一対形成されている。前後方向（キャビティ１１に対する端子金具２０の挿入方向と平行な方向）における窓孔３０の形成領域（開口領域）は、ランス孔２８の前縁２８Ｆよりも少し前方の位置から、ランス孔２８の後縁２８Ｒよりも少し前方の位置に至る範囲となっている。また、側板部２６には、窓孔３０の開口縁のうち下縁に沿って端子接続部２１内に突出した形態の補強部３１が、左右対称に一対形成されている。補強部３１は、側板部２６の一部を切り起こすことによって形成されていて、側板部２６に対して直角なリブ状をなし、前後方向に直線状に延びている。前後方向における補強部３１の形成領域は、ランス孔２８の前縁２８Ｆとほぼ同じ位置から、ランス孔２８の後縁２８Ｒよりも少し前方の位置に亘る範囲（ランス孔２８の開口領域の範囲内）となっている。
【００２６】
図１，４〜７に示すように、端子接続部２１の内部には、基板部２５（前板部２５Ｆ）の前端縁から後方へ折り返されるように片持ち状に延出した形態の弾性接触片３２が収容されている。弾性接触片３２は、幅方向（左右方向）においては、端子接続部２１の中央位置に配され、左右対称である。弾性接触片３２は、前板部２５Ｆの前端縁から上方へ延出した略半円形の反転部３３と、反転部３３の延出端から後方へ片持ち状に延出する本体部３４とからなる。本体部３４は、側方から見て山形に屈曲した周知の形状に成形されており、本体部３４（弾性接触片３２）の後端部３２Ｒは、前後方向及び幅方向において後板部２５Ｒと対応するように位置している。また、弾性接触片３２の頂上部は、タブ４１との接点部３５となっている。
【００２７】
図４に示すように、、弾性接触片３２が弾性撓みしていない状態では、弾性接触片３２の後端部３２Ｒは、後板部２５Ｒに対して上方へ離間した位置にあり、弾性接触片３２は、前板部２５Ｆのみによって１点（反転部３３）で支持された状態となっている。また、図５に示すように、タブ４１が端子接続部２１内に正しく進入した状態では、タブ４１が受け板部２７の内面（下面）と弾性接触片３２の接点部３５の上面との間で上下に挟まれるとともに、弾性接触片３２の後端部３２Ｒが後板部２５Ｒに当接して、弾性接触片３２が弾性撓みする。この弾性接触片３２の弾性復元力により、所定の接触圧でタブ４１と端子金具２０とが導通可能に接続される。タブ４１と弾性接触片３２が弾性接触している状態では、弾性接触片３２は前板部２５Ｆと後板部２５Ｒとの前後２ヵ所において２点支持されることになり、この２点支持によって高い接触圧が得られる。
【００２８】
図１，６，７に示すように、弾性接触片３２の左右両側縁には、前後方向において接点部３５と対応する領域から幅方向外側へ面一状に突出する左右対称な一対の当接部３６が形成されている。当接部３６の突出端部は、窓孔３０内に収容されており、弾性接触片３２が弾性撓みしていない状態では、当接部３６は、補強部３１に対して上方へ離間した位置にある。そして、弾性接触片３２が、不正に（つまり、弾性接触片３２の弾性限度を超えて過度に）撓まされようにしたときには、当接部３６が補強部３１の上面と窓孔３０の下縁に当接することによって、それ以上の弾性接触片３２の撓み動作が阻止され、弾性接触片３２の不正な変形が防止されるようになっている。
【００２９】
端子金具２０をキャビティ１１（図９を参照）に挿入する過程では、端子接続部２１の前端縁が係止突起１３に当接することにより、ランス１２が端子金具２０の挿入経路から退避する方向へ弾性撓みする。そして、端子金具２０が正規の挿入位置に到達すると、ランス１２が弾性復帰して、係止突起１３がランス孔２８内に進入し、係止突起１３がランス孔２８の前縁２８Ｆに対して後方から係止可能な状態となり、この係止作用によって、端子金具２０はランス１２によって抜止め状態に保持される。
【００３０】
端子金具２０がランス１２によって抜止めされている状態において、端子金具２０に対して後方へ引張力が作用したときには、前板部２５Ｆの後縁（ランス孔２８の前縁２８Ｆ）が係止突起１３に対して前方から強く押し付けられ、その結果、ランス１２側からの反力によって前板部２５Ｆが不正な変形を来す虞がある。もし、この前板部２５Ｆの不正な変形が後板部２５Ｒに及び、後板部２５Ｒも不正な変形を生じた場合、後板部２５Ｒに支持されている弾性接触片３２の後端部３２Ｒの位置が不正に変位し、その結果、弾性接触片３２の撓み方も不正となり、タブ４１と弾性接触片３２との間の接触圧が不適正となる。
【００３１】
その点、本実施形態では、ランス孔２８を基板部２５の全幅に亘って開口させ、前板部２５Ｆと後板部２５Ｒを、その全幅に亘ってランス孔２８によって分離しているので、前板部２５Ｆの変形の影響が後板部２５Ｒに及ぶ虞はない。しかも、後板部２５Ｒは、その一部を叩き出すことによって形成したスタビライザ２９によって剛性が高められているので、変形を生じ難くなっている。したがって、前板部２５Ｆが不正に変形しても、後端部３２Ｒを後板部２５Ｒによって支持されている弾性接触片３２の撓み方が不正になる虞がなく、後板部２５Ｒの変形に起因する弾性接触片３２の接触信頼性低下が防止される。これにより、ランス孔２８よりも前方の前板部２５Ｆの変形に起因する弾性接触片３２の接触信頼性低下が防止される。
【００３２】
また、端子接続部２１は、基板部２５の左右両側縁から略直角に立ち上がる一対の側板部２６を有し、この側板部２６によって前板部２５Ｆと後板部２５Ｒが繋がっているため、前板部２５Ｆの変形の影響が、側板部２６に及んで側板部２６を変形させ、この側板部２６の変形の影響が後板部２５Ｒに及ぼされることが懸念される。しかし、本実施形態では、側板部２６に補強部３１を形成して側板部２６の変形を抑制するようにしたので、前板部２５Ｆの変形の影響が、側板部２６を介して後板部２５Ｒに及ぶことが防止されている。
【００３３】
また、コネクタハウジング１０に対する挿入方向と交差する幅方向において、スタビライザ２９の形成領域の少なくとも一部が、ランス１２の形成領域の少なくとも一部と重なっているので、スタビライザ２９とランス１２の双方を幅広の形態とすることができる。これにより、スタビライザ２９による後板部２５Ｒの強度向上の機能と、ランス１２による抜止め機能との両機能の信頼性向上を図ることが可能となっている。
【００３４】
また、スタビライザ２９とランス１２が幅方向において重なる形態とした場合には、ランス１２がスタビライザ２９と干渉して、ランス孔２８に十分な係止代で係止できなくなることが懸念される。しかし、本実施形態では、ランス１２に逃がし凹部１４を形成し、端子金具２０がランス１２によって抜止めされている状態では、逃がし凹部１４にスタビライザ２９を収容するようにしたので、ランス１２とランス孔２８との係止代を十分に確保し、抜止め機能の信頼性低下を回避することができる。
【００３５】
また、側板部２６の不正な変形を抑制する手段である補強部３１は、弾性接触片３２に形成した当接部３６を当接させることで弾性接触片３２の不正な撓みを防止する機能も兼ね備えているので、補強部３１とは別に弾性接触片３２の不正な撓みを防止するための専用手段を形成する場合に比べると、側板部２６の形状を簡素化することができる。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、基板部が、連結部の底板部に連なるようにしたが、基板部は、連結部の底板部とは直接連続しない形態であってもよい。この場合、端子接続部の受け板部が、基板部の底板部に直接連なる形態となる。
（２）上記実施形態では、スタビライザを、後板部の前端部に配置し、ランス孔の後縁（後板部の前端縁）の一部を叩き出す形態としたが、スタビライザは、ランス孔の後縁（後板部の前端縁）より後方に配置してもよい。
（３）上記実施形態では、スタビライザの数を１つとしたが、スタビライザは複数形成してもよい。
（４）上記実施形態では、スタビライザがその全幅に亘って逃がし凹部内に収容されるようにしたが、逃がし凹部内に収容されるのは、スタビライザの幅方向における一部のみとしてもよい。
（５）上記実施形態では、スタビライザを幅方向においてランスと対応する位置に配置し、スタビライザがランスの逃がし凹部内に収容されるようにしたが、スタビライザは、その幅方向における形成領域の全体がランスと非対応となるような形態でもよい。
（６）上記実施形態では、補強部が、弾性接触片の不正な撓みを規制する機能を兼ね備えるようにしたが、補強部は、弾性接触片の不正な撓みを規制する機能を兼ね備えないものてあってもよい。この場合、補強部とは別に、弾性接触片の不正な撓みを規制する専用の手段を設けてもよい。
（７）上記実施形態では、前後方向における補強部の形成領域を、ランス孔の開口領域の範囲内としたが、前後方向における補強部の形成領域が、ランス孔の開口領域の範囲を越えていてもよい。この場合、補強部の前端部と後端部のうちいずれか一方の端部のみがランス孔の開口領域から外れる形態としてもよく、補強部の前後両端部がランス孔の開口領域から外れる形態としてもよい。
（８）上記実施形態では、補強部を、側板部の一部を切り起こした形態としたが、補強部は、側板部の一部を叩き出した形態であってもよい。
（９）上記実施形態では、１つの側板部に１つの補強部を形成したが、１つの側板部に複数の補強部を形成してもよい。
（１０）上記実施形態では、側板部に補強部を形成したが、側板部に補強部を形成しない形態としてもよい。
（１１）上記実施形態では、タブが端子接続部に進入していない状態で弾性接触片の後端部が後板部と非接触となるようにしたが、弾性接触片の後端部は、タブが端子接続部に進入していない状態でも後板部と接触して支持された状態となるようにしてもよい。
（１２）上記実施形態では、ランス孔の開口形状を方形としたが、ランス孔の開口形状は方形以外の形状であってもよい。つまり、ランス孔の前縁（前板部の後縁）を、直線以外の形状（例えば、屈曲した形状）としてもよく、ランス孔の後縁（後板部の前縁）を、直線以外の形状（例えば、屈曲した形状）としてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１０…コネクタハウジング
１２…ランス
１４…逃がし凹部
２０…端子金具
２１…端子接続部
２５…基板部
２５Ｆ…前板部
２５Ｒ…後板部
２６…側板部
２８…ランス孔
２９…スタビライザ
３１…補強部
３２…弾性接触片
３２Ｒ…弾性接触片の後端部
３６…当接部
４０…相手側端子
４１…タブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジング内に挿入されてランスへの係止により抜止めされるようになっており、前方から相手側端子のタブが進入する角筒状の端子接続部と、前記端子接続部内に進入した前記タブに対して弾性接触する弾性接触片とを備えた端子金具であって、
前記端子接続部を構成する基板部には、前記ランスに係止されるランス孔が形成され、
前記基板部のうち前記ランス孔よりも前方の領域は前板部となっているとともに、前記ランス孔よりも後方の領域は後板部となっており、
前記弾性接触片は、前記基板部の前端縁から後方へ折り返されるように延出して、後端部を前記後板部と対応させた形態であり、
前記弾性接触片と前記タブが弾性接触するときには、前記弾性接触片が、前記前板部と前記後板部とによって２点支持された状態で弾性変形するようになっている端子金具において、
前記ランス孔は、前記基板部の全幅に亘って開口した形態であり、
前記後板部には、前記後板部を部分的に叩き出した形態であって、前記コネクタハウジングに対して不正な姿勢で挿入されるのを防止するスタビライザが形成されていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記コネクタハウジングに対する挿入方向と交差する幅方向において、前記スタビライザの形成領域の少なくとも一部が、前記ランスの形成領域の少なくとも一部と重なっており、
前記スタビライザは、前記ランス孔を前記ランスに係止させている状態で、前記ランスに形成した逃がし凹部内に収容されるようになっていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
前記端子接続部は、前記基板部の左右両側縁から略直角に立ち上がる一対の側板部を有しており、
前記側板部のうち前後方向において前記ランス孔と対応する領域には、前記側板部の変形を抑制可能な補強部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の端子金具。
【請求項４】
前記補強部は、前記弾性接触片に形成した当接部を当接させることで前記弾性接触片の不正な撓みを防止するようになっていることを特徴とする請求項３記載の端子金具。
【請求項５】
内部にランスが設けられているコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジング内に挿入されて前記ランスとの係止により抜止めされる端子金具とを備え、
前記端子金具は、前方から相手側端子のタブが進入する角筒状の端子接続部と、前記端子接続部内に進入した前記タブに対して弾性接触する弾性接触片とを有しており、
前記端子接続部を構成する基板部には、前記ランスに係止されるランス孔が形成され、
前記基板部のうち前記ランス孔よりも前方の領域は前板部となっているとともに、前記ランス孔よりも後方の領域は後板部となっており、
前記弾性接触片は、前記基板部の前端縁から後方へ折り返されるように延出して、後端部を前記後板部と対応させた形態であり、
前記弾性接触片と前記タブが弾性接触するときには、前記弾性接触片が、前記前板部と前記後板部とによって２点支持された状態で弾性変形するようになっているコネクタにおいて、
前記ランス孔は、前記基板部の全幅に亘って開口した形態であり、
前記後板部には、前記後板部を部分的に叩き出した形態であって、前記コネクタハウジングに対して前記端子金具が不正な姿勢で挿入されるのを防止するスタビライザが形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項６】
前記コネクタハウジングに対する前記端子金具の挿入方向と交差する幅方向において、前記スタビライザの形成領域の少なくとも一部と前記ランスの形成領域の少なくとも一部とが互いに重なっており、
前記ランスには、前記ランス孔と前記ランスとが係止している状態で、前記スタビライザを収容する逃がし凹部が形成されていることを特徴とする請求項５記載のコネクタ。
【請求項１】
コネクタハウジング内に挿入されてランスへの係止により抜止めされるようになっており、前方から相手側端子のタブが進入する角筒状の端子接続部と、前記端子接続部内に進入した前記タブに対して弾性接触する弾性接触片とを備えた端子金具であって、
前記端子接続部を構成する基板部には、前記ランスに係止されるランス孔が形成され、
前記基板部のうち前記ランス孔よりも前方の領域は前板部となっているとともに、前記ランス孔よりも後方の領域は後板部となっており、
前記弾性接触片は、前記基板部の前端縁から後方へ折り返されるように延出して、後端部を前記後板部と対応させた形態であり、
前記弾性接触片と前記タブが弾性接触するときには、前記弾性接触片が、前記前板部と前記後板部とによって２点支持された状態で弾性変形するようになっている端子金具において、
前記ランス孔は、前記基板部の全幅に亘って開口した形態であり、
前記後板部には、前記後板部を部分的に叩き出した形態であって、前記コネクタハウジングに対して不正な姿勢で挿入されるのを防止するスタビライザが形成されていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記コネクタハウジングに対する挿入方向と交差する幅方向において、前記スタビライザの形成領域の少なくとも一部が、前記ランスの形成領域の少なくとも一部と重なっており、
前記スタビライザは、前記ランス孔を前記ランスに係止させている状態で、前記ランスに形成した逃がし凹部内に収容されるようになっていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
前記端子接続部は、前記基板部の左右両側縁から略直角に立ち上がる一対の側板部を有しており、
前記側板部のうち前後方向において前記ランス孔と対応する領域には、前記側板部の変形を抑制可能な補強部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の端子金具。
【請求項４】
前記補強部は、前記弾性接触片に形成した当接部を当接させることで前記弾性接触片の不正な撓みを防止するようになっていることを特徴とする請求項３記載の端子金具。
【請求項５】
内部にランスが設けられているコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジング内に挿入されて前記ランスとの係止により抜止めされる端子金具とを備え、
前記端子金具は、前方から相手側端子のタブが進入する角筒状の端子接続部と、前記端子接続部内に進入した前記タブに対して弾性接触する弾性接触片とを有しており、
前記端子接続部を構成する基板部には、前記ランスに係止されるランス孔が形成され、
前記基板部のうち前記ランス孔よりも前方の領域は前板部となっているとともに、前記ランス孔よりも後方の領域は後板部となっており、
前記弾性接触片は、前記基板部の前端縁から後方へ折り返されるように延出して、後端部を前記後板部と対応させた形態であり、
前記弾性接触片と前記タブが弾性接触するときには、前記弾性接触片が、前記前板部と前記後板部とによって２点支持された状態で弾性変形するようになっているコネクタにおいて、
前記ランス孔は、前記基板部の全幅に亘って開口した形態であり、
前記後板部には、前記後板部を部分的に叩き出した形態であって、前記コネクタハウジングに対して前記端子金具が不正な姿勢で挿入されるのを防止するスタビライザが形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項６】
前記コネクタハウジングに対する前記端子金具の挿入方向と交差する幅方向において、前記スタビライザの形成領域の少なくとも一部と前記ランスの形成領域の少なくとも一部とが互いに重なっており、
前記ランスには、前記ランス孔と前記ランスとが係止している状態で、前記スタビライザを収容する逃がし凹部が形成されていることを特徴とする請求項５記載のコネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−３８５５３（Ｐ２０１２−３８５５３Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７７３１９（Ｐ２０１０−１７７３１９）
【出願日】平成２２年８月６日（２０１０．８．６）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月６日（２０１０．８．６）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
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