管ライニング材及び管路ライニング工法
【課題】屈曲した箇所が多数ある管路でも容易にスムーズに挿入できる管ライニング材、及びこれを用いた管路ライニング工法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂を含浸させた可撓性の管状の管ライニング材１は、挟持スチールベルト６、６’により挟持され、管ライニング材の全体に弾力性と剛性が付与される。管ライニング材１の先端には、管ライニング材を先導するための先導スチールベルト１０が固定され、この先導スチールベルト１０に連結された引き込みスチールベルト２５により管ライニング材１が管路３０内に引き込まれる。また、引き込みを補助する補助スチールベルト２６が管ライニング材１に取り付けられる。管ライニング材１は、スチールベルト６、６’、２５、２６により引き込まれるので、直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所が多数ある管路でも、管ライニング材の挿入を容易にスムーズに行うことができる。
【解決手段】熱硬化性樹脂を含浸させた可撓性の管状の管ライニング材１は、挟持スチールベルト６、６’により挟持され、管ライニング材の全体に弾力性と剛性が付与される。管ライニング材１の先端には、管ライニング材を先導するための先導スチールベルト１０が固定され、この先導スチールベルト１０に連結された引き込みスチールベルト２５により管ライニング材１が管路３０内に引き込まれる。また、引き込みを補助する補助スチールベルト２６が管ライニング材１に取り付けられる。管ライニング材１は、スチールベルト６、６’、２５、２６により引き込まれるので、直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所が多数ある管路でも、管ライニング材の挿入を容易にスムーズに行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、老朽化した管路を補修するために管路をライニングするために用いられる管ライニング材、及びこれを用いた管路ライニング工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設された通信管、ガス管、下水道管、水道管、電気管、農業用水路などの管路が老朽化した場合に、管路の管を掘り出すことなく補修するための管路ライニング工法が実施されている。この工法では、熱硬化性樹脂を含浸させた管状のライニング材が管路に反転或いは引き込みにより挿入され、空気圧などで膨張させて管路の管内周面に圧接させた状態に保持される。この状態で管ライニング材が加熱されて管ライニング材の熱硬化性樹脂が硬化され管路がライニングされる（例えば下記の特許文献１参照）。
【０００３】
管ライニング材を管路に挿入する方法には、空気圧により管ライニング材の表裏を反転させながら挿入する反転方法と、管ライニング材を前もって高気密チューブの中に反転挿入したあと、管路に引き込んで挿入する引込方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１２３５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の管ライニング材を管路に挿入する場合、直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所がある管路に挿入するのは非常に困難であった。つまり、反転しながら押し込む方法では直角ないしそれに近い屈曲部分で反転しなくなってしまう。また、引き込む方法では屈曲部の箇所が増えると管ライニング材の接触抵抗が増加し、重くなり引き込めなくなる。また無理をして引き込みを続けると、管ライニング材が伸びたり損傷したりして、管ライニング材の品質を著しく劣化させることになる。
【０００６】
そこで本発明の課題は、直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所が多数ある管路でも容易にスムーズに挿入することができる管ライニング材、及びこれを用いた管路ライニング工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
管路に引き込まれて管路の内壁を補修するための硬化性樹脂を含浸させた可撓性の管状管ライニング材であって、
弾力性及び剛性を有し管ライニング材を挟持する挟持用帯状部材と、
前記挟持用帯状部材と管ライニング材に固定される先導用帯状部材と、
前記先導用帯状部材に取り外し可能に連結される引き込み用帯状部材と、を
取り付けてなることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、
硬化性樹脂を含浸させた可撓性の管状管ライニング材を管路に引き込んで管路の内壁をライニングする管路ライニング工法であって、
管ライニング材に、弾力性及び剛性を有し管ライニング材を挟持する挟持用帯状部材と、前記挟持用帯状部材と管ライニング材に固定される先導用帯状部材とを取り付けたベルト付き管ライニング材を、管路の挿入端に用意し、
管路の引き込み端から引き込み用帯状部材を管路の挿入端に導いて、引き込み用帯状部材を先導用帯状部材に連結し、
引き込み用帯状部材を管路の引き込み端から引き込んでベルト付き管ライニング材を管路内に挿入し、
管路内に管ライニング材を残して挟持用帯状部材、先導用帯状部材、引き込み用帯状部材を取り除き、
管ライニング材を内側から加圧して膨張させ、管路の内壁に圧接させた状態で管ライニング材の硬化性樹脂を硬化させて管路をライニングすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の管ライニング材によれば、弾力性と剛性のある帯状部材により管ライニング材が先導されて、管路に引き込まれるので、直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所が多数ある管路でも、管ライニング材の挿入を容易にスムーズに行うことができ、無理な挿入による管ライニング材の伸びや損傷を防止することができると共に、ライニング工事にかかる時間を顕著に短縮することができる。
【００１０】
また、管ライニング材の側面に弾力性と剛性のある帯状部材を取り付けたことにより、管ライニング材挿入時に帯状部材によって管ライニング材を保護できることからもライニングの損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】管路に挿入されて管路を補修するための管ライニング材を、端部を断面にして示した斜視図である。
【図２】図１の管ライニング材を高気密チューブに反転挿入してなる引込用管ライニング材の斜視図である。
【図３】図２の管ライニング材をＨ字形に折り畳み、テープで縛った状態を示す断面図である。
【図４】さらにスチールベルトを管ライニング材に取り付けてなるベルト付き管ライニング材を示す断面図である。
【図５】ベルト付き管ライニング材のスチールベルトを取り付けた側の側面図である。
【図６】（ａ）はベルト付き管ライニング材の全体を示す側面図、（ｂ）はその上面図である。
【図７】（ａ）は図６のＢ−Ｂ線に沿った断面図、（ｂ）は図６のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図８】ベルト付き管ライニング材を管路に引き込むために引き込みベルトを送り込む状態を示す説明図である。
【図９】引き込みベルトによりベルト付き管ライニング材を管路に引き込む状態を示す説明図である。
【図１０】ベルト付き管ライニング材に引き込み用スチールベルトと補助スチールベルトを取り付けた管ライニング材の上面図である。
【図１１】引き込み用スチールベルトと補助スチールベルトを管路に送り込む状態を示した説明図である。
【図１２】引き込み用スチールベルトと補助スチールベルトをベルト付き管ライニング材に取り付ける状態を示した説明図である。
【図１３】引き込み用スチールベルトと補助スチールベルトによりベルト付き管ライニング材を管路に引き込む状態を示した説明図である。
【図１４】ベルト付き管ライニング材の引き込みが完了した状態を示す説明図である。
【図１５】他端が開放している管ライニング材を膨張させて管路をライニングする状態を示す説明図である。
【図１６】他端が閉じている管ライニング材を膨張させて管路をライニングする状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図を参照して本発明の実施例を説明する。ここでは、下水道、通信管、ガス管、電気管、農業用水路などで屈曲した箇所が多い管路をライニングする場合について説明する。
【実施例】
【００１３】
図１は管路補修用の管ライニング材を示している。管ライニング材１’は、可撓性の管状樹脂吸収材３の外周面をポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、又は塩化ビニール等の気密性の高いプラスチックフィルム３ａでコーティング（熱溶着）した柔軟な管状ライニング材である。
【００１４】
管状樹脂吸収材３は、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレンなどのプラスチック繊維を用いた不織布、織布、あるいはマット；あるいはガラス繊維を用いた織布、あるいはマット；あるいは上記プラスチック繊維とガラス繊維を組み合わせた不織布、織布、あるいはマットからなり、管状樹脂吸収材３には、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、又はエポキシ樹脂などの液状の未硬化の熱硬化性樹脂あるいは光硬化性樹脂が含浸される。
【００１５】
図２は引込用管ライニング材１を示し、図１の管ライニング材１’を、プラスチックフィルム３ａと同様な材質の高気密チューブ２内に反転挿入することにより作製される。
【００１６】
本実施例では、図３〜図７に示したように、管ライニング材１を幅が小さくなるように折り畳んでテープ４などで縛り、それに管ライニング材１を挟持する挟持スチールベルト６、６’を取り外し可能に取り付けてなるスチールベルト付き管ライニング材（以下、ベルト付き管ライニング材と略す）９を作製し、これを管路に挿入して管路を補修する。
【００１７】
挟持スチールベルト６、６’は、弾力性及び剛性を有する金属性の帯状部材で、管ライニング材１に弾力性及び剛性を付与して管ライニング材１の腰を強くするとともに、管ライニング材１を部分的にカバーして保護するためのものであり、スチールの薄板から構成される。弾力性及び剛性を有する帯状部材は、スチールのワイヤーを帯状に束ねてゴムなどで被覆して構成してもよい。
【００１８】
ベルト付き管ライニング材９は、以下のようにして作製される。まず、図２で矢印で示したように管ライニング材１を両側から押し込み、図３に示すように、管ライニング材１を断面がＨ字形になるように折り畳む。続いて、図３〜図６に示すように、セロハンテープなどのテープ４を管ライニング材１の長さ方向に例えば数十センチ程度の適当な間隔毎に管ライニング材１に巻き付ける。テープ４の代わりに紐などの部材で縛っても良い。
【００１９】
なお、管ライニング材１を折り畳む形はＨ字形に限らず、管ライニング材１の幅が小さくなり、後で管ライニング材１を管路に挿入した後に加圧して円筒形に膨張させるときに拡がり易い形であればよい。
【００２０】
次に、図４〜図６に示すように、ベルト通し５、５’を折り畳まれた管ライニング材１の両側面に熱溶着又は接着剤で所定の間隔で取り付ける。ベルト通し５、５’は、管路への管ライニング材挿入時に挟持スチールベルト６、６’が管ライニング材１から大きくずれないように多少の余裕を持ってガイドするものであり、ポリエチレンなどのフィルムから帯状に形成される。
【００２１】
なお、このベルト通し５、５’は、最初に高気密チューブ２に取り付けておき、その後に図１の管ライニング材１’を反転挿入するようにしてもよい。
【００２２】
管ライニング材１は、図６で示す一端１ａは開放され、他端１ｂは開放又は気密に密閉される。
【００２３】
次に、管ライニング材１とほぼ同じ長さ、あるいは若干長い、挟持スチールベルト６、６’をベルト通し５、５’に挿通して管ライニング材１を挟持するように取り付ける。なお、最初にベルト通し５、５’を高気密チューブ２に取り付ける場合には、ベルト通し５、５’を高気密チューブ２に取り付けた後、ベルト通し５、５’に挟持スチールベルト６、６’を挿通し、その後に図１の管ライニング材１’を反転挿入するようにしてもよい。
【００２４】
挟持スチールベルト６、６’は、図６に示したように、管ライニング材１の先端１ａよりＬだけ長くなっており、挟持スチールベルト６、６’の開放した先端部６ａ、６ａ’の間に、スチールベルト６、６’と同様な弾力性及び剛性で同様な幅を有する、管ライニング材１を先導するための先導スチールベルト１０が挿入される。
【００２５】
なお、図６（ａ）において、Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ線に沿った断面が図４、図７（ａ）、図７（ｂ）に示されている。
【００２６】
先導スチールベルト１０は、その先端に連結穴１０ａが形成されており、他端１０ｂは、挟持スチールベルト６、６’間を通過して管ライニング材１の先端部内に挿入され、リベット１４などの連結具を介して管ライニング材１に固定される（図７（ａ））。
【００２７】
挟持スチールベルト６、６’は、先導スチールベルト１０のほぼ中央部まで伸延しており、先導スチールベルト１０の中央部でリベット１２、１３などの連結具を介して先導スチールベルト１０に固定される（図７（ｂ））。管ライニング材１が管路に挿入されたとき、リベット１２、１３が管路の内壁に当たって滑らかに引き込まれなくなるのを防止するために、表面が滑らかなプラスチックからなるテープ１１を用いてリベット１２、１３が被覆される。先導スチールベルト１０と、挟持スチールベルト６、６’がリベットなどで結合されるため、溶接などによる結合と比較して、この結合部分で弾力性が弱くなるのを防止することができる。
【００２８】
挟持スチールベルト６、６’は、管ライニング材１の先端部分で頑丈な糸８で縛られ、管ライニング材１と挟持スチールベルト６、６’が互いに分離しないように固定される。
【００２９】
なお、ベルト通し５、５’の管ライニング材１への取り付けは、挟持スチールベルト６、６’が先導スチールベルト１０並びに管ライニング材１に固定された後に、挟持スチールベルト６、６’の上から行うようにしてもよい。
【００３０】
以下では、ベルト付き管ライニング材は、先導スチールベルトも含めてベルト付き管ライニング材とする。
【００３１】
次に、上述したような構成のベルト付き管ライニング材を用いて老朽化した管路を補修し更生する方法を説明する。
【００３２】
図８に示したように、ベルト付き管ライニング材９を、管路３０の挿入端３０ａ側に用意する。そして、引き込みベルト２０の先端２０ａに取り付けられた風船などの空気球２１を、管路３０の挿入端３０ａと反対側の引き込み端３０ｂから圧縮空気により管路３０の挿入端３０ａに導く。空気球２１が管路３０の挿入端３０ａに露出したら、空気球２１を引き込みベルト２０からはずし、引き込みベルト２０の先端２０ａを、ベルト付き管ライニング材９の先導スチールベルト１０の連結穴１０ａに結びつける。
【００３３】
引き込みベルト２０を管路３０の引き込み端３０ｂからウインチ等（不図示）で牽引すると、引き込みベルト２０に結合されたベルト付き管ライニング材９は、図９に図示したように、先導スチールベルト１０に先導されて引き込み端３０ｂ側に引き込まれる。
【００３４】
なお、図８、図９並びに以下の図面において、ベルト付き管ライニング材９は、図示を簡略化するために、テープ４、ベルト通し５、５’などは図示が省略されており、結合部なども単に黒丸として図示されている。
【００３５】
ベルト付き管ライニング材９は、管ライニング材単体の場合に比べて挟持スチールベルト６、６’により弾力性と剛性が与えられており、腰が強くなっている。また、ベルト付き管ライニング材９は、挟持スチールベルト６、６’と同様な弾力性と剛性を有する先導スチールベルト１０に導かれて管路３０内を通過する。
【００３６】
したがって、管路３０に直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所が多数あっても、ベルト付き管ライニング材９の接触抵抗が小さく、ベルト付き管ライニング材９を容易にスムーズに管路に挿入することができ、ライニング工事にかかる時間を短縮することができる。また、接触抵抗が小さくなることと、挟持スチールベルト６、６’が管ライニング材１を保護することにより、管ライニング材１の伸びや損傷を防止することができる。
【００３７】
ベルト付き管ライニング材９の引き込みを、更に確実にする実施例が図１０に図示されている。この実施例では、引き込みベルト２０に代えて、引き込みスチールベルト２５がフック式の連結具２４を介して先導スチールベルト１０に取り外し可能に連結される。更に、引き込みを補助する補助スチールベルト２６がロープ（又はホースバンド）２７と連結具２７’を介してベルト付き管ライニング材９に取り付けられる。ロープ（又はホースバンド）２７は、ベルト付き管ライニング材９に移動しないように巻き付けられており、その一端が連結具２７’に取り付けられる。
【００３８】
引き込みスチールベルト２５、補助スチールベルト２６は、挟持スチールベルト６、６’と同等もしくはそれ以上の幅と弾力性と剛性が与えられている。引き込みスチールベルト２５は補修する管路の長さより長く、また、補助スチールベルト２６は、引き込みスチールベルト２５より連結具２４とロープ２７間の距離だけ長くなっている。引き込みスチールベルト２５の一端には、連結具２４と連結するための連結穴２５ａが形成される。補助スチールベルト２６の一端にも連結穴２６ａが形成され、その連結穴２６ａを介して補助スチールベルト２６と連結具２７’が連結される。
【００３９】
このようなベルト付き管ライニング材９で管路をライニングする場合には、引き込みベルト２０の一端２０ａに空気球２１を取り付け、他端２０ｂには、引き込みスチールベルト２５と補助スチールベルト２６を取り付ける。そして、図１１に示したように、空気球２１を、管路３０の引き込み端３０ｂから圧縮空気により管路３０の挿入端３０ａに導く。空気球２１並びに引き込みベルト２０の先端２０ａが管路３０の外部に露出したら、引き込みベルト２０を引き、引き込みスチールベルト２５と補助スチールベルト２６を管路３０の引き込み端３０ｂから挿入端３０ａに導く。引き込みスチールベルト２５と補助スチールベルト２６が管路３０の外部に露出したら、引き込みベルト２０を取り除き、図１２に示したように、引き込みスチールベルト２５を連結具２４を介してベルト付き管ライニング材９の先導スチールベルト１０に連結すると共に、補助スチールベルト２６をロープ（又はホースバンド）２７と連結具２７’を介してベルト付き管ライニング材９に結合する。
【００４０】
引き込みスチールベルト２５と補助スチールベルト２６の他端をウインチ等で牽引すると、引き込みスチールベルト２５と補助スチールベルト２６、並びにこれらに結合されたベルト付き管ライニング材９は、図１３に図示したように、管路３０の挿入端３０ａから引き込み端３０ｂに向けて引き込まれる。
【００４１】
ベルト付き管ライニング材９は、挟持スチールベルト６、６’と同等又はそれ以上の弾力性と剛性を有する引き込みスチールベルト２５と補助スチールベルト２６に案内されて管路３０内を通過していく。引き込みスチールベルト２５と補助スチールベルト２６は、図９に示した引き込みベルト２０よりも、弾力性と剛性を有するので、管路３０に直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所が多数あっても、ベルト付き管ライニング材９の先導が確実になる。
【００４２】
また、管路３０に、図１３に示したような屈曲部３０ｃがあると、ここでベルト付き管ライニング材９の接触抵抗が大きくなり引き込みが困難になる。このようなときには、補助スチールベルト２６を強く引くことにより、該接触抵抗に打ち勝ってベルト付き管ライニング材９を円滑に管路内に引き込むことが可能になる。管路３０の屈曲部３０ｃは、予め知ることができるので、これに合わせてロープ２７のベルト付き管ライニング材９における取り付け位置を変えるようにすれば、管路の屈曲部における円滑な引き込みをより確実にすることができる。
【００４３】
なお、管路の屈曲状態によっては、補助スチールベルト２６の使用を省くこともできる。
【００４４】
図１４に示すように、ベルト付き管ライニング材９の管路３０への挿入（引き込み）が完了したら、引き込みスチールベルト２５と補助スチールベルト２６を除去し、ベルト付き管ライニング材９の先端部の糸８を切って、挟持スチールベルト６、６’と管ライニング材１の先端部の固定を外す。また、管ライニング材１を、例えば１ｃで示した箇所で切断して、管ライニング材１と先導スチールベルト１０の結合を外して、先導スチールベルト１０を引っ張れば、これと結合された挟持スチールベルト６、６’を各ベルト通し５、５’から引きぬいて管ライニング材１から取り外すことができる。
【００４５】
図１５に示すように、管ライニング材１の他端１ｂが開放している場合は、この他端１ｂと切断箇所１ｃを気密に密閉し、エアホース４０から圧縮空気を供給する。また、図１６に示すように、管ライニング材１の他端１ｂが閉じている場合は、切断箇所１ｃを気密に密閉し、エアホース４０から圧縮空気を供給する。
【００４６】
管ライニング材１は、圧縮空気により内側から加圧され膨張し、管ライニング材１を縛っていたテープ４が切断され、円筒形に膨張し、管路３０の管内周面に圧接する。こうした状態で、温水／蒸気ホース４１を介して管ライニング材１内に温水や蒸気などを供給する。管ライニング材１の樹脂吸収材３に含浸された熱硬化性樹脂は加熱硬化し、管路３０が管ライニング材１によりライニングされる。管路３０からはみ出した管ライニング材は、適当な方法で切断して除去するようにする。
【００４７】
以上説明した各実施例において、挟持スチールベルト６、６’は管ライニング材１の全長に渡って取り付けているが、管ライニング材１の全長の一部の長さに渡って取り付けてもよい。
【００４８】
また、各実施例では、スチールベルト６、６’は管ライニング材１を挟持するように２本取り付けるものとしたが、管ライニング材１の片側に１本だけ取り付けるようにしてもよい。また管ライニング材１を囲むように３本以上取り付けるようにしてもよい。
【００４９】
また、スチールベルト６、６’の代りに、スチール以外の金属やプラスチックなどの他の材料からなり、弾力性及び剛性を有する他の帯状部材を管ライニング材１に取り外し可能に取り付けるようにしてもよい。
【００５０】
また、本発明の管ライニング材は、地中に埋設された通信管、ガス管、下水管、水道管、電気管などの管路のライニングだけでなく、マンションやビル内あるいは一般家庭内の通信管、ガス管、下水管、水道管、電気管などの管路のライニングにも用いることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１ 管ライニング材（引込用）
３ 管状樹脂吸収材
４ テープ
５、５’ ベルト通し
６、６’ 挟持スチールベルト
８ 糸
９ ベルト付き管ライニング材
１０ 先導スチールベルト
２０ 引き込みベルト
２１ 空気球
２５ 引き込みスチールベルト
２６ 補助スチールベルト
２７ ロープ（ホースバンド）
３０ 管路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、老朽化した管路を補修するために管路をライニングするために用いられる管ライニング材、及びこれを用いた管路ライニング工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設された通信管、ガス管、下水道管、水道管、電気管、農業用水路などの管路が老朽化した場合に、管路の管を掘り出すことなく補修するための管路ライニング工法が実施されている。この工法では、熱硬化性樹脂を含浸させた管状のライニング材が管路に反転或いは引き込みにより挿入され、空気圧などで膨張させて管路の管内周面に圧接させた状態に保持される。この状態で管ライニング材が加熱されて管ライニング材の熱硬化性樹脂が硬化され管路がライニングされる（例えば下記の特許文献１参照）。
【０００３】
管ライニング材を管路に挿入する方法には、空気圧により管ライニング材の表裏を反転させながら挿入する反転方法と、管ライニング材を前もって高気密チューブの中に反転挿入したあと、管路に引き込んで挿入する引込方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１２３５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の管ライニング材を管路に挿入する場合、直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所がある管路に挿入するのは非常に困難であった。つまり、反転しながら押し込む方法では直角ないしそれに近い屈曲部分で反転しなくなってしまう。また、引き込む方法では屈曲部の箇所が増えると管ライニング材の接触抵抗が増加し、重くなり引き込めなくなる。また無理をして引き込みを続けると、管ライニング材が伸びたり損傷したりして、管ライニング材の品質を著しく劣化させることになる。
【０００６】
そこで本発明の課題は、直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所が多数ある管路でも容易にスムーズに挿入することができる管ライニング材、及びこれを用いた管路ライニング工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
管路に引き込まれて管路の内壁を補修するための硬化性樹脂を含浸させた可撓性の管状管ライニング材であって、
弾力性及び剛性を有し管ライニング材を挟持する挟持用帯状部材と、
前記挟持用帯状部材と管ライニング材に固定される先導用帯状部材と、
前記先導用帯状部材に取り外し可能に連結される引き込み用帯状部材と、を
取り付けてなることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、
硬化性樹脂を含浸させた可撓性の管状管ライニング材を管路に引き込んで管路の内壁をライニングする管路ライニング工法であって、
管ライニング材に、弾力性及び剛性を有し管ライニング材を挟持する挟持用帯状部材と、前記挟持用帯状部材と管ライニング材に固定される先導用帯状部材とを取り付けたベルト付き管ライニング材を、管路の挿入端に用意し、
管路の引き込み端から引き込み用帯状部材を管路の挿入端に導いて、引き込み用帯状部材を先導用帯状部材に連結し、
引き込み用帯状部材を管路の引き込み端から引き込んでベルト付き管ライニング材を管路内に挿入し、
管路内に管ライニング材を残して挟持用帯状部材、先導用帯状部材、引き込み用帯状部材を取り除き、
管ライニング材を内側から加圧して膨張させ、管路の内壁に圧接させた状態で管ライニング材の硬化性樹脂を硬化させて管路をライニングすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の管ライニング材によれば、弾力性と剛性のある帯状部材により管ライニング材が先導されて、管路に引き込まれるので、直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所が多数ある管路でも、管ライニング材の挿入を容易にスムーズに行うことができ、無理な挿入による管ライニング材の伸びや損傷を防止することができると共に、ライニング工事にかかる時間を顕著に短縮することができる。
【００１０】
また、管ライニング材の側面に弾力性と剛性のある帯状部材を取り付けたことにより、管ライニング材挿入時に帯状部材によって管ライニング材を保護できることからもライニングの損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】管路に挿入されて管路を補修するための管ライニング材を、端部を断面にして示した斜視図である。
【図２】図１の管ライニング材を高気密チューブに反転挿入してなる引込用管ライニング材の斜視図である。
【図３】図２の管ライニング材をＨ字形に折り畳み、テープで縛った状態を示す断面図である。
【図４】さらにスチールベルトを管ライニング材に取り付けてなるベルト付き管ライニング材を示す断面図である。
【図５】ベルト付き管ライニング材のスチールベルトを取り付けた側の側面図である。
【図６】（ａ）はベルト付き管ライニング材の全体を示す側面図、（ｂ）はその上面図である。
【図７】（ａ）は図６のＢ−Ｂ線に沿った断面図、（ｂ）は図６のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図８】ベルト付き管ライニング材を管路に引き込むために引き込みベルトを送り込む状態を示す説明図である。
【図９】引き込みベルトによりベルト付き管ライニング材を管路に引き込む状態を示す説明図である。
【図１０】ベルト付き管ライニング材に引き込み用スチールベルトと補助スチールベルトを取り付けた管ライニング材の上面図である。
【図１１】引き込み用スチールベルトと補助スチールベルトを管路に送り込む状態を示した説明図である。
【図１２】引き込み用スチールベルトと補助スチールベルトをベルト付き管ライニング材に取り付ける状態を示した説明図である。
【図１３】引き込み用スチールベルトと補助スチールベルトによりベルト付き管ライニング材を管路に引き込む状態を示した説明図である。
【図１４】ベルト付き管ライニング材の引き込みが完了した状態を示す説明図である。
【図１５】他端が開放している管ライニング材を膨張させて管路をライニングする状態を示す説明図である。
【図１６】他端が閉じている管ライニング材を膨張させて管路をライニングする状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図を参照して本発明の実施例を説明する。ここでは、下水道、通信管、ガス管、電気管、農業用水路などで屈曲した箇所が多い管路をライニングする場合について説明する。
【実施例】
【００１３】
図１は管路補修用の管ライニング材を示している。管ライニング材１’は、可撓性の管状樹脂吸収材３の外周面をポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、又は塩化ビニール等の気密性の高いプラスチックフィルム３ａでコーティング（熱溶着）した柔軟な管状ライニング材である。
【００１４】
管状樹脂吸収材３は、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレンなどのプラスチック繊維を用いた不織布、織布、あるいはマット；あるいはガラス繊維を用いた織布、あるいはマット；あるいは上記プラスチック繊維とガラス繊維を組み合わせた不織布、織布、あるいはマットからなり、管状樹脂吸収材３には、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、又はエポキシ樹脂などの液状の未硬化の熱硬化性樹脂あるいは光硬化性樹脂が含浸される。
【００１５】
図２は引込用管ライニング材１を示し、図１の管ライニング材１’を、プラスチックフィルム３ａと同様な材質の高気密チューブ２内に反転挿入することにより作製される。
【００１６】
本実施例では、図３〜図７に示したように、管ライニング材１を幅が小さくなるように折り畳んでテープ４などで縛り、それに管ライニング材１を挟持する挟持スチールベルト６、６’を取り外し可能に取り付けてなるスチールベルト付き管ライニング材（以下、ベルト付き管ライニング材と略す）９を作製し、これを管路に挿入して管路を補修する。
【００１７】
挟持スチールベルト６、６’は、弾力性及び剛性を有する金属性の帯状部材で、管ライニング材１に弾力性及び剛性を付与して管ライニング材１の腰を強くするとともに、管ライニング材１を部分的にカバーして保護するためのものであり、スチールの薄板から構成される。弾力性及び剛性を有する帯状部材は、スチールのワイヤーを帯状に束ねてゴムなどで被覆して構成してもよい。
【００１８】
ベルト付き管ライニング材９は、以下のようにして作製される。まず、図２で矢印で示したように管ライニング材１を両側から押し込み、図３に示すように、管ライニング材１を断面がＨ字形になるように折り畳む。続いて、図３〜図６に示すように、セロハンテープなどのテープ４を管ライニング材１の長さ方向に例えば数十センチ程度の適当な間隔毎に管ライニング材１に巻き付ける。テープ４の代わりに紐などの部材で縛っても良い。
【００１９】
なお、管ライニング材１を折り畳む形はＨ字形に限らず、管ライニング材１の幅が小さくなり、後で管ライニング材１を管路に挿入した後に加圧して円筒形に膨張させるときに拡がり易い形であればよい。
【００２０】
次に、図４〜図６に示すように、ベルト通し５、５’を折り畳まれた管ライニング材１の両側面に熱溶着又は接着剤で所定の間隔で取り付ける。ベルト通し５、５’は、管路への管ライニング材挿入時に挟持スチールベルト６、６’が管ライニング材１から大きくずれないように多少の余裕を持ってガイドするものであり、ポリエチレンなどのフィルムから帯状に形成される。
【００２１】
なお、このベルト通し５、５’は、最初に高気密チューブ２に取り付けておき、その後に図１の管ライニング材１’を反転挿入するようにしてもよい。
【００２２】
管ライニング材１は、図６で示す一端１ａは開放され、他端１ｂは開放又は気密に密閉される。
【００２３】
次に、管ライニング材１とほぼ同じ長さ、あるいは若干長い、挟持スチールベルト６、６’をベルト通し５、５’に挿通して管ライニング材１を挟持するように取り付ける。なお、最初にベルト通し５、５’を高気密チューブ２に取り付ける場合には、ベルト通し５、５’を高気密チューブ２に取り付けた後、ベルト通し５、５’に挟持スチールベルト６、６’を挿通し、その後に図１の管ライニング材１’を反転挿入するようにしてもよい。
【００２４】
挟持スチールベルト６、６’は、図６に示したように、管ライニング材１の先端１ａよりＬだけ長くなっており、挟持スチールベルト６、６’の開放した先端部６ａ、６ａ’の間に、スチールベルト６、６’と同様な弾力性及び剛性で同様な幅を有する、管ライニング材１を先導するための先導スチールベルト１０が挿入される。
【００２５】
なお、図６（ａ）において、Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ線に沿った断面が図４、図７（ａ）、図７（ｂ）に示されている。
【００２６】
先導スチールベルト１０は、その先端に連結穴１０ａが形成されており、他端１０ｂは、挟持スチールベルト６、６’間を通過して管ライニング材１の先端部内に挿入され、リベット１４などの連結具を介して管ライニング材１に固定される（図７（ａ））。
【００２７】
挟持スチールベルト６、６’は、先導スチールベルト１０のほぼ中央部まで伸延しており、先導スチールベルト１０の中央部でリベット１２、１３などの連結具を介して先導スチールベルト１０に固定される（図７（ｂ））。管ライニング材１が管路に挿入されたとき、リベット１２、１３が管路の内壁に当たって滑らかに引き込まれなくなるのを防止するために、表面が滑らかなプラスチックからなるテープ１１を用いてリベット１２、１３が被覆される。先導スチールベルト１０と、挟持スチールベルト６、６’がリベットなどで結合されるため、溶接などによる結合と比較して、この結合部分で弾力性が弱くなるのを防止することができる。
【００２８】
挟持スチールベルト６、６’は、管ライニング材１の先端部分で頑丈な糸８で縛られ、管ライニング材１と挟持スチールベルト６、６’が互いに分離しないように固定される。
【００２９】
なお、ベルト通し５、５’の管ライニング材１への取り付けは、挟持スチールベルト６、６’が先導スチールベルト１０並びに管ライニング材１に固定された後に、挟持スチールベルト６、６’の上から行うようにしてもよい。
【００３０】
以下では、ベルト付き管ライニング材は、先導スチールベルトも含めてベルト付き管ライニング材とする。
【００３１】
次に、上述したような構成のベルト付き管ライニング材を用いて老朽化した管路を補修し更生する方法を説明する。
【００３２】
図８に示したように、ベルト付き管ライニング材９を、管路３０の挿入端３０ａ側に用意する。そして、引き込みベルト２０の先端２０ａに取り付けられた風船などの空気球２１を、管路３０の挿入端３０ａと反対側の引き込み端３０ｂから圧縮空気により管路３０の挿入端３０ａに導く。空気球２１が管路３０の挿入端３０ａに露出したら、空気球２１を引き込みベルト２０からはずし、引き込みベルト２０の先端２０ａを、ベルト付き管ライニング材９の先導スチールベルト１０の連結穴１０ａに結びつける。
【００３３】
引き込みベルト２０を管路３０の引き込み端３０ｂからウインチ等（不図示）で牽引すると、引き込みベルト２０に結合されたベルト付き管ライニング材９は、図９に図示したように、先導スチールベルト１０に先導されて引き込み端３０ｂ側に引き込まれる。
【００３４】
なお、図８、図９並びに以下の図面において、ベルト付き管ライニング材９は、図示を簡略化するために、テープ４、ベルト通し５、５’などは図示が省略されており、結合部なども単に黒丸として図示されている。
【００３５】
ベルト付き管ライニング材９は、管ライニング材単体の場合に比べて挟持スチールベルト６、６’により弾力性と剛性が与えられており、腰が強くなっている。また、ベルト付き管ライニング材９は、挟持スチールベルト６、６’と同様な弾力性と剛性を有する先導スチールベルト１０に導かれて管路３０内を通過する。
【００３６】
したがって、管路３０に直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所が多数あっても、ベルト付き管ライニング材９の接触抵抗が小さく、ベルト付き管ライニング材９を容易にスムーズに管路に挿入することができ、ライニング工事にかかる時間を短縮することができる。また、接触抵抗が小さくなることと、挟持スチールベルト６、６’が管ライニング材１を保護することにより、管ライニング材１の伸びや損傷を防止することができる。
【００３７】
ベルト付き管ライニング材９の引き込みを、更に確実にする実施例が図１０に図示されている。この実施例では、引き込みベルト２０に代えて、引き込みスチールベルト２５がフック式の連結具２４を介して先導スチールベルト１０に取り外し可能に連結される。更に、引き込みを補助する補助スチールベルト２６がロープ（又はホースバンド）２７と連結具２７’を介してベルト付き管ライニング材９に取り付けられる。ロープ（又はホースバンド）２７は、ベルト付き管ライニング材９に移動しないように巻き付けられており、その一端が連結具２７’に取り付けられる。
【００３８】
引き込みスチールベルト２５、補助スチールベルト２６は、挟持スチールベルト６、６’と同等もしくはそれ以上の幅と弾力性と剛性が与えられている。引き込みスチールベルト２５は補修する管路の長さより長く、また、補助スチールベルト２６は、引き込みスチールベルト２５より連結具２４とロープ２７間の距離だけ長くなっている。引き込みスチールベルト２５の一端には、連結具２４と連結するための連結穴２５ａが形成される。補助スチールベルト２６の一端にも連結穴２６ａが形成され、その連結穴２６ａを介して補助スチールベルト２６と連結具２７’が連結される。
【００３９】
このようなベルト付き管ライニング材９で管路をライニングする場合には、引き込みベルト２０の一端２０ａに空気球２１を取り付け、他端２０ｂには、引き込みスチールベルト２５と補助スチールベルト２６を取り付ける。そして、図１１に示したように、空気球２１を、管路３０の引き込み端３０ｂから圧縮空気により管路３０の挿入端３０ａに導く。空気球２１並びに引き込みベルト２０の先端２０ａが管路３０の外部に露出したら、引き込みベルト２０を引き、引き込みスチールベルト２５と補助スチールベルト２６を管路３０の引き込み端３０ｂから挿入端３０ａに導く。引き込みスチールベルト２５と補助スチールベルト２６が管路３０の外部に露出したら、引き込みベルト２０を取り除き、図１２に示したように、引き込みスチールベルト２５を連結具２４を介してベルト付き管ライニング材９の先導スチールベルト１０に連結すると共に、補助スチールベルト２６をロープ（又はホースバンド）２７と連結具２７’を介してベルト付き管ライニング材９に結合する。
【００４０】
引き込みスチールベルト２５と補助スチールベルト２６の他端をウインチ等で牽引すると、引き込みスチールベルト２５と補助スチールベルト２６、並びにこれらに結合されたベルト付き管ライニング材９は、図１３に図示したように、管路３０の挿入端３０ａから引き込み端３０ｂに向けて引き込まれる。
【００４１】
ベルト付き管ライニング材９は、挟持スチールベルト６、６’と同等又はそれ以上の弾力性と剛性を有する引き込みスチールベルト２５と補助スチールベルト２６に案内されて管路３０内を通過していく。引き込みスチールベルト２５と補助スチールベルト２６は、図９に示した引き込みベルト２０よりも、弾力性と剛性を有するので、管路３０に直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所が多数あっても、ベルト付き管ライニング材９の先導が確実になる。
【００４２】
また、管路３０に、図１３に示したような屈曲部３０ｃがあると、ここでベルト付き管ライニング材９の接触抵抗が大きくなり引き込みが困難になる。このようなときには、補助スチールベルト２６を強く引くことにより、該接触抵抗に打ち勝ってベルト付き管ライニング材９を円滑に管路内に引き込むことが可能になる。管路３０の屈曲部３０ｃは、予め知ることができるので、これに合わせてロープ２７のベルト付き管ライニング材９における取り付け位置を変えるようにすれば、管路の屈曲部における円滑な引き込みをより確実にすることができる。
【００４３】
なお、管路の屈曲状態によっては、補助スチールベルト２６の使用を省くこともできる。
【００４４】
図１４に示すように、ベルト付き管ライニング材９の管路３０への挿入（引き込み）が完了したら、引き込みスチールベルト２５と補助スチールベルト２６を除去し、ベルト付き管ライニング材９の先端部の糸８を切って、挟持スチールベルト６、６’と管ライニング材１の先端部の固定を外す。また、管ライニング材１を、例えば１ｃで示した箇所で切断して、管ライニング材１と先導スチールベルト１０の結合を外して、先導スチールベルト１０を引っ張れば、これと結合された挟持スチールベルト６、６’を各ベルト通し５、５’から引きぬいて管ライニング材１から取り外すことができる。
【００４５】
図１５に示すように、管ライニング材１の他端１ｂが開放している場合は、この他端１ｂと切断箇所１ｃを気密に密閉し、エアホース４０から圧縮空気を供給する。また、図１６に示すように、管ライニング材１の他端１ｂが閉じている場合は、切断箇所１ｃを気密に密閉し、エアホース４０から圧縮空気を供給する。
【００４６】
管ライニング材１は、圧縮空気により内側から加圧され膨張し、管ライニング材１を縛っていたテープ４が切断され、円筒形に膨張し、管路３０の管内周面に圧接する。こうした状態で、温水／蒸気ホース４１を介して管ライニング材１内に温水や蒸気などを供給する。管ライニング材１の樹脂吸収材３に含浸された熱硬化性樹脂は加熱硬化し、管路３０が管ライニング材１によりライニングされる。管路３０からはみ出した管ライニング材は、適当な方法で切断して除去するようにする。
【００４７】
以上説明した各実施例において、挟持スチールベルト６、６’は管ライニング材１の全長に渡って取り付けているが、管ライニング材１の全長の一部の長さに渡って取り付けてもよい。
【００４８】
また、各実施例では、スチールベルト６、６’は管ライニング材１を挟持するように２本取り付けるものとしたが、管ライニング材１の片側に１本だけ取り付けるようにしてもよい。また管ライニング材１を囲むように３本以上取り付けるようにしてもよい。
【００４９】
また、スチールベルト６、６’の代りに、スチール以外の金属やプラスチックなどの他の材料からなり、弾力性及び剛性を有する他の帯状部材を管ライニング材１に取り外し可能に取り付けるようにしてもよい。
【００５０】
また、本発明の管ライニング材は、地中に埋設された通信管、ガス管、下水管、水道管、電気管などの管路のライニングだけでなく、マンションやビル内あるいは一般家庭内の通信管、ガス管、下水管、水道管、電気管などの管路のライニングにも用いることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１ 管ライニング材（引込用）
３ 管状樹脂吸収材
４ テープ
５、５’ ベルト通し
６、６’ 挟持スチールベルト
８ 糸
９ ベルト付き管ライニング材
１０ 先導スチールベルト
２０ 引き込みベルト
２１ 空気球
２５ 引き込みスチールベルト
２６ 補助スチールベルト
２７ ロープ（ホースバンド）
３０ 管路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路に引き込まれて管路の内壁を補修するための硬化性樹脂を含浸させた可撓性の管状管ライニング材であって、
弾力性及び剛性を有し管ライニング材を挟持する挟持用帯状部材と、
前記挟持用帯状部材と管ライニング材に固定される先導用帯状部材と、
前記先導用帯状部材に取り外し可能に連結される引き込み用帯状部材と、を
取り付けてなることを特徴とする管ライニング材。
【請求項２】
前記先導用帯状部材及び／又は引き込み用帯状部材が挟持用帯状部材と同様な弾力性と剛性を有することを特徴とする請求項１に記載の管ライニング材。
【請求項３】
挟持用帯状部材で挟持された管ライニング材に、引き込みを補助するための補助用帯状部材が取り外し可能に取り付けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の管ライニング材。
【請求項４】
管ライニング材が折り畳まれて挟持用帯状部材により挟持されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の管ライニング材。
【請求項５】
前記挟持用帯状部材と引き込み帯状部材がスチールで構成されたスチールベルトであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の管ライニング材。
【請求項６】
前記補助用帯状部材がスチールで構成されたスチールベルトであることを特徴とする請求項３に記載の管ライニング材。
【請求項７】
硬化性樹脂を含浸させた可撓性の管状管ライニング材を管路に引き込んで管路の内壁をライニングする管路ライニング工法であって、
管ライニング材に、弾力性及び剛性を有し管ライニング材を挟持する挟持用帯状部材と、前記挟持用帯状部材と管ライニング材に固定される先導用帯状部材とを取り付けたベルト付き管ライニング材を、管路の挿入端に用意し、
管路の引き込み端から引き込み用帯状部材を管路の挿入端に導いて、引き込み用帯状部材を先導用帯状部材に連結し、
引き込み用帯状部材を管路の引き込み端から引き込んでベルト付き管ライニング材を管路内に挿入し、
管路内に管ライニング材を残して挟持用帯状部材、先導用帯状部材、引き込み用帯状部材を取り除き、
管ライニング材を内側から加圧して膨張させ、管路の内壁に圧接させた状態で管ライニング材の硬化性樹脂を硬化させて管路をライニングすることを特徴とする管路ライニング工法。
【請求項８】
前記ベルト付き管ライニング材に引き込みを補助するための補助用帯状部材を取り付けたことを特徴とする請求項７に記載の管路ライニング工法。
【請求項９】
前記挟持用帯状部材と引き込み帯状部材がスチールで構成されたスチールベルトであることを特徴とする請求項７又は８に記載の管路ライニング工法。
【請求項１０】
前記補助用帯状部材がスチールで構成されたスチールベルトであることを特徴とする請求項８に記載の管路ライニング工法。
【請求項１】
管路に引き込まれて管路の内壁を補修するための硬化性樹脂を含浸させた可撓性の管状管ライニング材であって、
弾力性及び剛性を有し管ライニング材を挟持する挟持用帯状部材と、
前記挟持用帯状部材と管ライニング材に固定される先導用帯状部材と、
前記先導用帯状部材に取り外し可能に連結される引き込み用帯状部材と、を
取り付けてなることを特徴とする管ライニング材。
【請求項２】
前記先導用帯状部材及び／又は引き込み用帯状部材が挟持用帯状部材と同様な弾力性と剛性を有することを特徴とする請求項１に記載の管ライニング材。
【請求項３】
挟持用帯状部材で挟持された管ライニング材に、引き込みを補助するための補助用帯状部材が取り外し可能に取り付けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の管ライニング材。
【請求項４】
管ライニング材が折り畳まれて挟持用帯状部材により挟持されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の管ライニング材。
【請求項５】
前記挟持用帯状部材と引き込み帯状部材がスチールで構成されたスチールベルトであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の管ライニング材。
【請求項６】
前記補助用帯状部材がスチールで構成されたスチールベルトであることを特徴とする請求項３に記載の管ライニング材。
【請求項７】
硬化性樹脂を含浸させた可撓性の管状管ライニング材を管路に引き込んで管路の内壁をライニングする管路ライニング工法であって、
管ライニング材に、弾力性及び剛性を有し管ライニング材を挟持する挟持用帯状部材と、前記挟持用帯状部材と管ライニング材に固定される先導用帯状部材とを取り付けたベルト付き管ライニング材を、管路の挿入端に用意し、
管路の引き込み端から引き込み用帯状部材を管路の挿入端に導いて、引き込み用帯状部材を先導用帯状部材に連結し、
引き込み用帯状部材を管路の引き込み端から引き込んでベルト付き管ライニング材を管路内に挿入し、
管路内に管ライニング材を残して挟持用帯状部材、先導用帯状部材、引き込み用帯状部材を取り除き、
管ライニング材を内側から加圧して膨張させ、管路の内壁に圧接させた状態で管ライニング材の硬化性樹脂を硬化させて管路をライニングすることを特徴とする管路ライニング工法。
【請求項８】
前記ベルト付き管ライニング材に引き込みを補助するための補助用帯状部材を取り付けたことを特徴とする請求項７に記載の管路ライニング工法。
【請求項９】
前記挟持用帯状部材と引き込み帯状部材がスチールで構成されたスチールベルトであることを特徴とする請求項７又は８に記載の管路ライニング工法。
【請求項１０】
前記補助用帯状部材がスチールで構成されたスチールベルトであることを特徴とする請求項８に記載の管路ライニング工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１０−２６０２７４（Ｐ２０１０−２６０２７４Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１３１２５（Ｐ２００９−１１３１２５）
【出願日】平成２１年５月８日（２００９．５．８）
【出願人】（５９２０５７３８５）株式会社湘南合成樹脂製作所 (61)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月８日（２００９．５．８）
【出願人】（５９２０５７３８５）株式会社湘南合成樹脂製作所 (61)
【Ｆターム（参考）】
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