【課題】 本発明は、施工開始地点として選択された立坑が狭小道路に存する場合にあっても、好適に既設管を更生することができる新規な熱可塑性樹脂管更生工法、及びこの熱可塑性樹脂管更生工法に用いられるドラム搬送用台車を提供することを目的とする。
【解決手段】 熱可塑性樹脂管更生工法において、熱可塑性樹脂管１００が巻き回された巻取りドラム１２を、施工開始地点まで搬送するにあたり、車幅７００〜１６００ｍｍのドラム搬送用台車１を用い、前記巻取りドラム１２を積載した前記ドラム搬送用台車１を、前記施工開始地点に通じる道路を介して、前記施工開始地点まで走行させる。 （もっと読む）

【課題】大きく屈曲した箇所が多数ある管路でも容易にスムーズに挿入できるライニング材、及びこれを用いた管路ライニング工法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂を含浸させた可撓性の管状のライニング材１は、幅が小さくなるように折り畳んでテープ４で縛られ、ベルト通し５、５’に通したスチールベルト６、６’により挟持され、ライニング材の全体に弾力性と剛性が付与される。ライニング材１の先端には、ライニング材を先導するためのスチールベルト１０が固定される。ライニング材１はスチールベルト１０、６、６’により引き込まれ、あるいは押し込まれるので、直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所が多数ある枝管でも、枝管ライニング材の挿入を容易にスムーズに行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、製管作業を円滑に進めることができる新規な製管装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 成形フレーム２に取り付けられた接合機構部４の周回方向前方に主支持部材６Ｍを配置すると共に、主支持部材６Ｍの周回方向前方に副支持部材６Ｓを配置し、前記副支持部材６Ｓによる既設管２００の内壁から前記成形フレーム２を離間させる離間距離を、前記主支持部材６Ｍによる既設管２００の内壁から前記成形フレーム２を離間させる離間距離より短く設定することによって、製管時に、前記接合機構部４を既設管２００の内壁から離間させた状態で維持する。 （もっと読む）

【課題】連続した積層シートの基材シートから機能性シートを剥離して対象物に貼合させる工程において、剥離帯電により発生する機能性シートの静電気を抑制するシート貼合方法及びシート貼合装置を提供する。
【解決手段】長手方向に連続して供給される積層シート７から機能性シート６を剥離して対象物８に貼り合わせるシート貼合方法は、機能性シート６を対象物８に向けて搬送し、機能性シート６を貼り合わせに必要な長さ分だけ切断し、基材シート１を剥離ブロック２０に沿わせて機能性シート６を剥離させ、剥離した機能性シート６を対象物８に貼り合わせ、剥離により基材シート１がマイナスに帯電する場合には、帯電列が基材シート１よりマイナス側に位置する材質で構成され、プラスに帯電する場合には帯電列が基材シート１よりプラス側に位置する材質で構成される剥離ブロック２０が用いられる。 （もっと読む）

【課題】可撓性筒状体の表面に激しい凹凸があっても、シール部材のシートが可撓性筒状体の全周に亙って適切に密接することのできる装置を提供する。
【解決手段】先端部に可撓性筒状体２の先端を環状に固定する口金１１を設け、その口金１１の後部に圧力容器９を形成し、当該圧力容器９の後部に前記可撓性筒状体２を導入する導入口を形成し、当該導入口に前記圧力容器９内に突出する柔軟な気密性の材料よりなる一対のシート１６、１６よりなるシール部材６を取り付け、前記シート１６、１６の先端部を前記圧力容器９内の流体圧力により前記導入口を通過する扁平状態の可撓性筒状体２の両面に圧接せしめると共に、当該シート１６、１６の先端部を少なくとも１０以上の区画に区分し、各区画をそれぞれ互いに対向するシート１６、１６に接近する方向に付勢する。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性合成樹脂からなる樹脂管による管路の内張りの作業時間を短くする。
【解決手段】熱可塑性合成樹脂からなる樹脂パイプ１０に、牽引用ベルト１３を挿通しておくとともに、その一端部に予め貫通孔１０ａを形成しておき、樹脂パイプ１０を、高温高圧のエアと牽引用ベルト１３の牽引力とによって、反転させつつ、その反転部分を下水道管１１に進行させて、下水道管１１に設置する。また、このとき、下水道管１１に設置された加熱台車１９のヒータ１９ａにより、樹脂パイプ１０の反転部分を局所的に加熱する。下水道管１１への樹脂パイプ１０への設置が完了した状態では、樹脂パイプ１０の貫通孔１０ａが形成された部分がマンホール１２ｂ内に位置しており、貫通孔１０ａから反転した樹脂パイプ１０内のエアが排出される。 （もっと読む）

【課題】貼付時に偏光フィルムのシート片が振動することを抑制して貼付気泡の発生を防ぐことを目的とする。
【解決手段】キャリアフィルムからシート片を粘着剤とともに剥離する剥離手段と、キャリアフィルムを巻き取る巻取手段と、シート片を粘着剤を介して液晶パネルに貼り付けて液晶表示素子を形成する貼付手段と、貼付処理の貼付速度（Ｖｈ（ｔ））が、剥離手段で剥離されるキャリアフィルムの搬送速度（Ｖｓ（ｔ））より速く、かつ、貼付位置から剥離手段の先端部までの間で、貼付中のシート片に生じた撓みがなくなるように、貼付速度（Ｖｈ（ｔ））およびキャリアフィルムの搬送速度（Ｖｓ（ｔ））を設定し、および貼付位置から剥離手段の先端部までの距離（Ｌ）が、剥離手段の先端部からキャリアフィルムが折り返された部分である屈曲部までの距離（Ｌｓ）より長くなるように巻取手段および貼付手段の搬送速度を制御する。 （もっと読む）

【課題】光ファイバの摩耗や断線などの損傷を防止した管路内周側構造体を提供する。
【解決手段】地中に埋設された延在する管路２０の内周面を樹脂が含浸された裏打材１１で裏打ちした管路内周側構造体１０において、管路内周側構造体１０は、裏打材１１と管路２０の内周面との間で管路２０の延在方向に延びる光ファイバ１２、および光ファイバ１２と管路２０の内周面との間で管路２０の延在方向に延びた保護部材１３とを有する。 （もっと読む）

【課題】装置の高さを抑えて、メンテナンス性を向上させ、コストを削減すると共に、被ラミネート体の品質低下を防止するラミネート装置を提供する。
【解決手段】ラミネート装置１は、ダイアフラムが取り付けられた上ケースと、下ケースとを用いて内部に前記ダイアフラムによって仕切られた上下のチャンバを形成し、被ラミネート体を加熱し、前記ダイアフラムによって前記被ラミネート体を狭圧することによりラミネート加工を行うラミネート部２、３を上下方向に複数備えるラミネート装置であって、ラミネート部２の上ケース２２と、ラミネート部３の下ケース３１とは一体的に構成され、上ケース２２の下側及び下ケース３１の上側を通過する無端状のシート１０１を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、プロファイルコイルから帯状部材を引き出す作業のために配された作業員によって、プロファイルコイルの回転状態を制御することを可能にする新規なコイルローラを提供することを目的とする。
【解決手段】更生管４０の製管作業中において、円周方向に回転するプロファイルコイル１０の回転状態を、フットスイッチ６１が備えられた遠隔操作装置６を介して決定できるようにする。 （もっと読む）

【課題】薄肉化された缶体でも高速で貼着ムダなく安定してフィルムラベルを貼着でき、且つ樹脂被覆缶体であっても缶体内面の樹脂にダメージを与えることなく良好に貼着できる缶体へのフィルムラベルの貼着方法及び装置を提供する。
【解決手段】マンドレルに装着された缶体と、ラベルを接着可能な温度に加熱された加熱貼着ローラ３の間に、吸着搬送ベルトコンベヤ２０からフィルムラベルｆを缶体及び加熱貼着ローラ３の双方に非接触状態で供給し、加熱貼着ローラ３によりフィルムラベルを缶体に押圧することによりラベルを接着可能な温度に加熱して貼着する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、製管機への帯状部材の供給状態を安定化して、老朽化した既設管の更生作業に係る省力化を図り、既設管内に作業者を立ち入らせなくとも効率よく施工することのできる製管装置を提供すること。
【解決手段】製管作業中、製管機１による更生管１３０の形成に必要な帯状部材１００の単位時間当たりの供給量及び回転角が算出されて、算出された単位時間当たりの帯状部材の供給量及び回転角による帯状部材１３０の供給実行が送り装置１０を介して行われることによって、製管機１への帯状部材１３０の供給を、送り装置１０によって自動的且つ過不足無く行わせ、既設管２００内における人的作業を省略する。 （もっと読む）

【課題】
ラミネート加工を行うことで発生する廃棄材料を少なくすることと、ラミネート加工中にラミネートフィルムが搬送用ローラーの表面に貼りついて巻き込んでしまったりすることを防ぐことを課題とする。
【解決手段】
メディアの幅に応じて自由に左右の帯状テープのセット位置を変更できるように構成したラミネート装置で、メディアからはみ出した部分を帯状テープで覆うようにすることで巻き込んでしまうことを防止し、廃棄材料の低減も行う。 （もっと読む）

【課題】製管された更生管内に随時設置されて、連続する帯状部材を切断することなく作業者に代わって製管装置へ自動的に供給する製管装置用帯状部材の供給装置を提供する。
【解決手段】マンホール底部や更生管Ｓ内に配置され、架台１１に設けられた環状の支持フレーム１２と、支持フレーム１２の内周側に回転自在に支持された環状の回転フレーム１３と、回転フレーム１３に回転自在に支持された送りローラ１５，１６１と、支持フレーム１２に設けられて回転フレーム１３を回転させる回転用モータと、支持フレーム１２に設けられて送りローラ１５を回転させる送り用モータとから構成される。そして、回転フレーム１３がそれぞれ複数個に分割可能に連結される一方、送りローラ１６１が回転フレーム１３に対して着脱自在に連結されることから、分割された回転フレーム１３の内側の送りローラ１５上に帯状部材を配置して連結することができる。 （もっと読む）

【課題】ラミネート装置にラミネートフィルムの原反をセットしたり、交換する際において、重量のあるラミネートフィルムの原反のセットや、ラミネートフィルムの原反の中央位置を加圧ローラーの中央位置に合致させるラミネート装置を提供する。
【解決手段】ラミネート装置の左右フレーム２間に設けた加圧ローラー７に平行なステー１４ｄと、前記ステー１４ｄに摺動可能に取り付けたラミネートフィルムの巻芯を保持するための巻芯保持部を取付けた左右一対の芯保持部アーム部材１４ｃとを有し、ラミネートフィルムの原反の巻芯の左右端を前記巻芯保持部により挟み込んで保持し、左右一対の前記芯保持部アーム部材１４ｃを前記ステー１４ｄに沿って摺動させて位置調整することにより、幅の異なるラミネートフィルムの原反の巻芯を加圧ローラー７に平行かつ中央位置を合致させた状態に装着可能とした。 （もっと読む）

【課題】中空のパイプ体内部に筒状の補強シートを貼り付ける工法において、補強シート内部にまで接着剤を含浸できるようにする。
【解決手段】中空パイプ体補強シート貼付工法として、補強シート４０を細く畳んだものを気密性シートで形成された袋体内に入れ、内部の空気を抜いて圧縮した補強シート圧縮袋Ｆを、中空パイプ体内部に連通する孔１２から前記中空パイプ体Ｐ内に挿入し、連通口から補強シート圧縮袋Ｆ内に接着剤を流入させ内部の前記補強シート４０に接着剤を含浸させ、その後、前記補強シート圧縮袋Ｆを構成する袋１００を取り出し、補強シート４０内部から外部へ力を加えて前記補強シート４０を前記中空パイプ体Ｐ内に貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】ライニング材を必要な温度まで確実に加熱して品質を確保し、十分な強度を発揮させて、老朽化した既設管を安全かつ作業性よく更生する方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性フィラメント及び補強繊維フィラメントを含む複合材料からなる可撓性を有するライニング材を用いる。既設管５の更生は、ライニング材を既設管５内に挿入して補修対象箇所に配置し、加熱して軟化させ、内周面に沿う管状に拡径する。本管５１と支管５２との接続部では、ライニング材により形成した本管ライニング層１１を切開して支管５２側に開口する削孔工程と、開口部１３を介して本管ライニング層１１と支管ライニング層１２とを加熱処理して溶着又は融着させる結合工程により、本管５１と支管５２とを一体的にライニングする。 （もっと読む）

本発明は、地中管路の補修用チューブ材の反転装置に関し、特に、チューブ材（Ｔ）が圧縮空気の力によって主チャンバー（１００）の内部から外部へ送り出される前に、外部のチューブ材（Ｔ）を主チャンバー（１００）の内部空間（１０２）内に引き込む牽引機構（２００）を備えてチューブ材（Ｔ）の反転移送を円滑にする反転装置に関する。前記チューブ材の牽引機構（２００）は、前記主チャンバー（１００）の内部空間（１０２）に配置されたチューブ材（Ｔ）の底面を支持して前記チューブ材（Ｔ）が下方に垂れずに移送されるよう、前記主チャンバー（１００）の両側の側壁に両端が自由に回転可能に設置された複数の支持ローラー（２０１）と、前記チューブ材（Ｔ）の上側に前記支持ローラー（２０１）の間に配置され、互いに上下方向に共に連動するように１つのブラケット（２０２）で連結された複数の稼動ローラー（２０３）と、前記複数の稼動ローラー（２０３）を連結したブラケット（２０２）をスライド可能に支持する複数の上下案内棒（２０４）と、前記ブラケット（２０２）を下方に移動させ、前記複数の支持ローラー（２０１）に支持されたチューブ材（Ｔ）を下方に下降させることにより、前記チューブ材（Ｔ）を主チャンバー（１００）内に引き込むローラー昇降シリンダー（２０５）とから構成される。
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【課題】基材フィルムの少なくとも一方の面に滑剤を含むシーラント層を備える積層フィルムであって、シーラント層に含まれる滑剤の量が多い場合においても、製袋工程において基材フィルムの滑り性が抑制されており、一方充填工程においては接触したシーラント層同士を容易に剥離できることのできる積層フィルムの製造方法の提供。
【解決手段】ロール状の基材フィルムおよびシーラントフィルムをそれぞれ送り出し連続搬送する工程と、送り出されたシーラントフィルムの片面側のみの表面に溶剤を塗布する工程と、溶剤を塗布した面を拭き取る工程と、連続搬送された基材フィルムの少なくとも一方に先の洗浄工程において滑剤を除去したシーラント層を貼り合わせる工程とを備えた積層フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】既設管に水が流下していない条件下であっても長距離の既設管を更生する更生管を製管する方法を提供する。
【解決手段】プロファイル１００を地上側からマンホールＭ１内に引き入れて螺旋状に巻き回し、螺旋状の互いに隣接するプロファイル１００の一側縁部および他側縁部の少なくとも一方に溶融樹脂を塗布するとともに、それらを重ね合わせて接合して更生管Ｓａを製管し、製管された更生管Ｓａを回転させながら既設管内に挿入する製管機１によって更生管Ｓａを製管する更生管Ｓａの製管方法において、設定長さの更生管Ｓａを製管するとともに、製管された更生管Ｓａを切断して製管方向に牽引する一方、新たに設定長さの更生管を製管するとともに、新たに製管された更生管を切断して製管方向に牽引し、先に製管された更生管Ｓａの後端側内周面と新たに製管された更生管の前端側内周面にわたって接続部材を接合し、前後の更生管を接続する。 （もっと読む）