管路の内張り方法
【課題】熱可塑性合成樹脂からなる樹脂管による管路の内張りの作業時間を短くする。
【解決手段】熱可塑性合成樹脂からなる樹脂パイプ１０に、牽引用ベルト１３を挿通しておくとともに、その一端部に予め貫通孔１０ａを形成しておき、樹脂パイプ１０を、高温高圧のエアと牽引用ベルト１３の牽引力とによって、反転させつつ、その反転部分を下水道管１１に進行させて、下水道管１１に設置する。また、このとき、下水道管１１に設置された加熱台車１９のヒータ１９ａにより、樹脂パイプ１０の反転部分を局所的に加熱する。下水道管１１への樹脂パイプ１０への設置が完了した状態では、樹脂パイプ１０の貫通孔１０ａが形成された部分がマンホール１２ｂ内に位置しており、貫通孔１０ａから反転した樹脂パイプ１０内のエアが排出される。
【解決手段】熱可塑性合成樹脂からなる樹脂パイプ１０に、牽引用ベルト１３を挿通しておくとともに、その一端部に予め貫通孔１０ａを形成しておき、樹脂パイプ１０を、高温高圧のエアと牽引用ベルト１３の牽引力とによって、反転させつつ、その反転部分を下水道管１１に進行させて、下水道管１１に設置する。また、このとき、下水道管１１に設置された加熱台車１９のヒータ１９ａにより、樹脂パイプ１０の反転部分を局所的に加熱する。下水道管１１への樹脂パイプ１０への設置が完了した状態では、樹脂パイプ１０の貫通孔１０ａが形成された部分がマンホール１２ｂ内に位置しており、貫通孔１０ａから反転した樹脂パイプ１０内のエアが排出される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管路に樹脂管を設置して管路を内張りする、管路の内張り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、下水道管などの管路を補修、補強などする目的で、管路に合成樹脂材料からなる樹脂管を設置して管路を内張りすることが知られている。そして、このような管路の内張り方法として、特許文献１には、可撓性を有するパイプを、加圧流体の圧力により、その内面と外面とを反転させつつ、その反転部分を管路に進行させることによって、管路をパイプで内張りすることが記載されている。さらに、パイプがポリエチレンなど硬質の熱可塑性合成樹脂からなる場合には、高温高圧の蒸気やエアといった加熱加圧流体でパイプを加熱することによって、パイプを軟化させつつ反転させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２８５３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、このような管路の内張りは、できるだけ速やかに終えることが好ましい。例えば、下水道管を内張りする際に、一時的に水を止めた上で内張りの作業を行う場合には、水を止めておくことができる時間は限られている。
【０００５】
また、下水道管を内張りする際に、下水道管の内張りを行う部分に水が流れないようにした上で内張りの作業を行う場合には、内張りを行う部分よりも上流側のマンホールから水をくみ上げ、くみ上げた水を、内張りを行う部分よりも下流側のマンホールから下水道管に戻す作業を伴う。この作業を水替えというが、この水替えを行うのには、時間と場所の制限を伴い、さらには、制限されている場所で水替えを行うには、多くの費用を伴うこととなる。
【０００６】
具体的には、水をくみ上げるためのポンプやホースなどを敷設するために道路を占拠しなければならない。このとき、ホースなどが大きな道路を横断する場合には、通行量の少ない夜間などに、通行を全面又は一部制限した上で作業を行うこととなる。また、ホースが車に轢かれるなどして扁平に変形してしまうのを防止するために、ホースの上に丈夫な橋（ホースブリッジ）を敷設したり、要所にガードマンを立たせたりするなどの対策をとる必要もある。
【０００７】
また、下水道管には、家庭から出される汚水を集めて処理場に送るための汚水管と、雨水を集めて川に流す雨水管とがある。また、汚水管の方式には、汚水を雨水と一緒に処理場に送る合流式と、汚水と雨水とを分けて処理場に送る分流式とがあり、最近の下水道管は、分流式が主流となっている。そして、汚水管の場合、流量に余裕を見ており、２時間程度であれば水を止めても溢れることがないようになっているため、１時間程度であれば、水を止めても問題が生じることはない。
【０００８】
以上のことから、下水道管（汚水管）においては、水替えをしないで済む短時間（例えば、１時間以内）で作業を終えることができるような、管路の内張り方法が望まれている。
【０００９】
一方、上述したようにして、管路に樹脂管を設置した後には、樹脂管の末端部分を切断するなど仕上げの作業が必要となる。
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載されている方法により、熱可塑性合成樹脂からなる樹脂管を管路に設置した直後は、樹脂管は高温であり、また、反転された樹脂管の内部に高温の流体が残存しているため、樹脂管の設置後、すぐに作業者がマンホールに入って次の作業を行うことができる環境にない。そのため、樹脂管の設置後、管路内の温度が十分に低下するまで次の作業を開始することができず、その分、管路の内張り作業の時間が長くなってしまう。
【００１１】
ここで、温度が低下するのにかかる時間を短くするために、樹脂管の設置後、樹脂管に孔をあけて、樹脂管内の流体を排出することなども考えられるが、内部に高温高圧の流体が残存した樹脂管に孔をあけるのは作業者にとって危険である。
【００１２】
本発明の目的は、作業時間の短い、管路の内張り方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
第１の発明に係る管路の内張り方法は、複数のマンホールに接続された管路内に、熱可塑性合成樹脂からなる樹脂管を設置して、前記管路を内張りする、管路の内張り方法であって、前記樹脂管の所定部分に、前記樹脂管の内部と外部とを連通させる連通孔を形成し、前記樹脂管を、前記管路の一端に接続されたマンホールから前記管路に導入し、加熱加圧流体により、樹脂管の内面と外面とを反転させつつ、その反転部分を前記管路に進行させることによって、前記連通孔が、前記管路の他端に接続されたマンホールに内に開口するように、前記樹脂管を前記管路に設置することを特徴とする。
【００１４】
樹脂管が管路の他端に接続されたマンホールに到達したときには、圧力を保持しつつ、管路にフィットさせた状態で冷却する必要があり、このために、圧力を保持した状態で加熱加圧流体を外部に排出するとともに、加熱加圧流体を冷却水などと置換することで冷却するが、本発明によると、樹脂管が管路の他端に接続されたマンホールに到達したときに、当該マンホール内に開口した連通孔から、反転した樹脂管内の加熱加圧流体が外部に排出されるため、樹脂管の温度を、圧力を保ちつつ迅速に低下させることができる。そして、これにより、樹脂管を設置した後、樹脂管の温度が十分に低下して次の作業を行うことができるようになるまでの時間が短くなり、作業時間を短縮することができる。
【００１５】
また、樹脂管に連通孔を形成してから樹脂管を管路に設置しているので、管路に樹脂管を設置した後に樹脂管に連通孔を形成するなどの危険な作業を伴わない。
【００１６】
第２の発明に係る管路の内張り方法は、第１の発明に係る管路の内張り方法であって、前記樹脂管を前記管路に導入する前に、前記管路の一端に接続されたマンホールに、断熱材からなるガイド管を設置し、前記ガイド管を通して、前記樹脂管を前記管路の一端に接続されたマンホールから前記管路に導入することを特徴とする。
【００１７】
本発明によると、樹脂管がガイド管によって保温されつつ管路に導入されるため、樹脂管の温度が低下しにくく、樹脂管をスムーズに反転させつつ管路に進行させることができる。
【００１８】
第３の発明に係る管路の内張り方法は、第１又は第２の発明に係る管路の内張り方法であって、前記加熱加圧流体とは別の加熱手段によって、前記樹脂管の反転部分を局所的に加熱することを特徴とする。
【００１９】
本発明によると、樹脂管の反転部分を、加熱加圧流体とは別の加熱手段によって、局所的に加熱することにより、樹脂管の反転部分をスムーズに反転させつつ管路内を進行させることができる。また、樹脂管は十分に加熱された上で反転されるため、反転時に樹脂管にクラックが発生しにくい。
【００２０】
さらに、加熱手段は、高温にしたい反転部分のみを局所的に加熱するため、樹脂管の他の部分の温度上昇は極力に抑えられる。したがって、加熱手段での加熱によって、管路に設置された樹脂管の温度が十分に低下するのにかかる時間が長くなってしまうのを極力抑えることができる。
【００２１】
第４の発明に係る管路の内張り方法は、第１〜第３のいずれかの発明に係る管路の内張り方法であって、前記樹脂管を前記管路に導入する前に、前記樹脂管に帯状の挿通部材を挿通しておき、前記加熱加圧流体の圧力によって前記樹脂管の未反転部分に密着した前記挿通部材を、反転部分の進行方向に牽引することを特徴とする。
【００２２】
本発明によると、加熱加圧流体の圧力に加えて、挿通部材の牽引力によっても、樹脂管を反転させつつ管路を進行させることができるので、樹脂管をスムーズに反転させつつ管路に進行させることができる。
【００２３】
第５の発明に係る管路の内張り方法は、第１〜第４のいずれかの発明に係る管路の内張り方法において、前記樹脂管に前記加熱加圧流体を供給することによって、前記樹脂管をその内面と外面とを反転させつつ送り出す反転機を用いて、前記樹脂管を前記管路の一端に接続されたマンホールから前記管路に導入するとともに、前記樹脂管の反転部分を前記管路に進行させ、前記反転機には、前記樹脂管を送り出す送出口の近傍に、前記樹脂管の未反転部分を加熱する加熱装置が設けられていることを特徴とする。
【００２４】
本発明によると、加熱装置により、送出口から送り出される直前の樹脂管の未反転部分が加熱されるため、樹脂管をスムーズに反転させつつ、その反転部分を管路に進行させることができる。
【００２５】
第６の発明に係る管路の内張り方法は、第１〜第５のいずれかの発明に係る管路の内張り方法において、前記樹脂管に前記加熱加圧流体を供給することによって、前記樹脂管をその内面と外面とを反転させつつ送り出す反転機を用いて、前記樹脂管を前記管路の一端に接続されたマンホールから前記管路に導入するとともに、前記樹脂管の反転部分を前記管路に進行させ、前記樹脂管を前記管路に設置する際に、前記樹脂管の反転部分が前記管路の途中の所定位置に到達するまでは、前記反転機から前記樹脂管に前記加熱加圧流体を供給し、前記樹脂管の反転部分が前記所定位置に到達した後は、前記反転機から前記樹脂管に前記加熱加圧流体よりも温度の低い加圧流体を供給することを特徴とする。
【００２６】
本発明によると、樹脂管の反転部分が、管路の途中の所定位置に到達した後、反転機から樹脂管に供給される温度の低い加圧流体により、樹脂管の既に反転して管路に設置された部分を冷却することができる。これにより、管路への樹脂管の設置後、樹脂管の温度が十分に低下するまでの時間をさらに短くすることができる。
【００２７】
なお、このように、管路への樹脂管の設置の途中から、樹脂管に温度の低い加圧流体を供給したとしても、樹脂管の反転部分には、それまで供給されていた高温高圧流体が存在しており、樹脂管の反転部分はこの高温高圧流体によって加熱されるため、樹脂管が反転しにくいといったことはない。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、樹脂管が管路の他端に接続されたマンホールに到達したときに、当該マンホール内に開口した連通孔から、反転した樹脂管内の加熱加圧流体が外部に排出されるため、樹脂管の温度を、圧力を保ちつつ迅速に低下させることができる。そして、これにより、樹脂管を設置した後、樹脂管の温度が十分に低下して次の作業を行うことができるようになるまでの時間が短くなり、作業時間を短縮することができる。
【００２９】
また、樹脂管に連通孔を形成してから樹脂管を管路に設置しているので、管路に樹脂管を設置した後に樹脂管に連通孔を形成するなどの危険な作業を伴わない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂パイプの構成を示す斜視図であり、（ａ）が元の形状、（ｂ）が扁平となるように変形させた状態を示している。
【図２】反転機の縦断面図である。
【図３】樹脂パイプを下水道管に設置する手順を示す図であり、（ａ）が樹脂パイプを下水道管に設置する前の状態、（ｂ）が樹脂パイプを下水道管に導入しているときの状態、（ｃ）が樹脂パイプを下水道管に設置しているときの状態を示している。
【図４】樹脂管の設置が完了した直後における図２の部分拡大図である。
【図５】変形例１の図３（ｃ）相当の図である。
【図６】変形例１の図４相当の図である。
【図７】変形例２の図３（ｃ）相当の図である。
【図８】変形例３の図３（ｃ）相当の図である。
【図９】（ａ）が変形例４の図１（ｂ）相当の図、（ｂ）が変形例４の図３（ｃ）相当の図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００３２】
本実施の形態において内張り材として用いる樹脂パイプ１０（樹脂管）は、図１（ａ）に示すように、たて糸、よこ糸ともポリエステル糸などの織物からなる円筒状のジャケット９の外側に、ポリ塩化ビニルなどの硬質の熱可塑性合成樹脂材料からなり、ジャケット９よりも厚みの大きい略円筒状の樹脂層８が形成された構造となっており、その外径が、例えば後述する下水道管１１の内径とほぼ同じ３００ｍｍ程度となっている。また、樹脂パイプ１０には、一方の端部における互いに対称な位置（所定部分）に、樹脂パイプ１０の内部と外部とを連通させる２つの貫通孔１０ａ（連通孔）が形成されている。貫通孔１０ａは、後述するように、樹脂パイプ１０内の蒸気又はエアを外部に排出させるためのものである。
【００３３】
また、樹脂パイプ１０には、牽引用ベルト１３（挿通部材）が挿通されている。牽引用ベルト１３は、後述するように、樹脂パイプ１０を下水道管１１に設置する際に、樹脂パイプ１０を牽引するためのものである。牽引用ベルト１３には、樹脂パイプ１０の貫通孔１０ａと反対側の端部に、ロープ１５が連結されている。
【００３４】
そして、このような樹脂パイプ１０は、下水道管１１に設置される前には、図１（ｂ）に示すように、扁平となるように変形された状態で、図２に示すような反転機１４内に収容されている。なお、本実施の形態では、樹脂パイプ１０を反転機１４内に収容するよりも前、すなわち、後述するように樹脂パイプ１０を下水道管１１に設置するよりも前に、例えば、樹脂パイプ１０の製造工場などにおいて、樹脂パイプ１０に上記貫通孔１０ａを形成しておくとともに、樹脂パイプ１０に牽引用ベルト１３を挿通しておく。
【００３５】
反転機１４は、内部に収容された樹脂パイプ１０に向けて、樹脂パイプ１０を、その内面と外面とを反転させつつ、図２の左端部に設けられた送出口１４ａから送り出す装置であり、パイプ収容部２１、パイプ固定部２２、ヒータ２３、ガイドローラ２４ａ、２４ｂなどを備えている。パイプ収容部２１には、上述したように扁平となるように変形された樹脂パイプ１０が巻き取られた状態で収容されており、図示しないエア供給源から、高圧のエアが供給される。パイプ固定部２２は送出口１４ａ近傍に設けられており、パイプ固定部２２には、樹脂パイプ１０の貫通孔１０ａが形成されているのと反対側の端部が固定されている。なお、パイプ収容部２１やパイプ固定部２２の構成や、パイプ固定部２２への樹脂パイプ１０の取り付け方などは、従来と同様（例えば、特開昭５５−１４５５７２号公報など参照）であるので、ここではこれ以上の詳細な説明は省略する。
【００３６】
ヒータ２３（加熱装置）は、送出口１４ａ近傍に上下に対向するように配置されており、樹脂パイプ１０は、上下に対向するヒータ２３の間を通って、送出口１４ａから送り出される。ヒータ２３は、送出口１４ａ近傍に位置する樹脂パイプ１０の未反転部分や、パイプ収容部２１や送出口１４ａ近傍の、反転機１４に供給されたエアを加熱する。なお、図２では、対向するヒータ２３の間を通過する樹脂パイプ１０が、ヒータ２３と接触しているが、ヒータ２３と樹脂パイプ１０とは非接触であってもよい。また、ヒータ２３の代わりに、赤外線加熱装置や、高温の蒸気により加熱を行う加熱装置を用いてもよい。
【００３７】
ガイドローラ２４ａは、ヒータ２３の図２における右側に、樹脂パイプ１０を挟むように配置されている。ガイドローラ２４ａは、パイプ収容部２１に収容された樹脂パイプ１０を上下に対向するヒータ２３の間に案内する。ガイドローラ２４ｂは、ヒータ２３の図における左側に樹脂パイプ１０を挟むように配置されている。ガイドローラ２４ｂは、上下に対向するヒータ２３の間を通過した樹脂パイプ１０を引き取り、送出口１４ａに向けて案内する。
【００３８】
そして、反転機１４には、図示しないエア供給源反転機１４から高温高圧の（加熱加圧流体）が供給される。これにより、樹脂パイプ１０は、高温高圧のエアとヒータ２３とにより、ビカット軟化点よりも高く且つ融点よりも低い温度（例えば、ポリ塩化ビニルの場合には７０℃〜１３０℃程度）まで加熱されるとともに、上記エアの圧力により、加熱された樹脂パイプ１０を貫通孔１０ａが形成されているのと反対側の端部から順に、その内面と外面とを反転させつつ、送出口１４ａから送り出される。このとき、樹脂パイプ１０は、パイプ収容部２１において、高温高圧のエアにより、その全体が、軟化する温度（例えば１００℃程度）まで加熱され、送出口１４ａから送り出される直前の未反転部分がヒータ２３により、さらに高温（例えば１３０℃程度）まで加熱される。なお、反転機１４において、樹脂パイプ１０を反転させつつ送出口１４ａから送り出させる動作も、従来と同様（例えば、特開昭５５−１４５５７２号公報など参照）であるので、ここではこれ以上の詳細な説明は省略する。
【００３９】
そして、本実施の形態では、図３、図４に示すように、下水道管１１（管路）のうち、２つのマンホール１２ａ、１２ｂの間に位置する部分を、上述したような樹脂パイプ１０で内張りすることで、下水道管１１の当該部分を補修又は補強する。ここで、樹脂パイプ１０は、後述するように、下水道管１１への設置が完了した状態で、貫通孔１０ａがマンホール１２ｂ内に開口するように、その長さや、貫通孔１０ａの位置が決められている。具体的には、樹脂パイプ１０の長さは、下水道管１１のマンホール１２ａとマンホール１２ｂとの間の部分の長さと、反転機１４から下水道管１１までの長さと、下水道管１１に設置された状態でマンホール１２ｂ内に位置する部分の長さとを足し合わせた長さとなっている。
【００４０】
下水道管１１は、例えば、内径が３００ｍｍ程度の管であり、図３に右側の部分ほど高い位置にくるように、水平方向に対して僅かに傾斜している。すなわち、下水道管１１は図３の右側が上流側となっており、図中右側から左側に向けて水が流れる。
【００４１】
次に、下水道管１１を樹脂パイプ１０で内張りする手順について説明する。下水道管１１を樹脂パイプ１０で内張りするためには、まず、図３（ａ）に示すように、下水道管１１における、上流側のマンホール１２ａよりも上流側の部分に、止水プラグ１７を設置することにより水を止めて、下水道管１１の２つのマンホール１２ａ、１２ｂの間に位置する部分に水が流れ込まないようにする。
【００４２】
次に、下水道管１１のマンホール１２ａのすぐ下流側（図３（ａ）の左側）の部分に、ヒータ１９ａ（加熱手段）を備えているとともに、下水道管１１に沿って移動可能な加熱台車１９を配置する。なお、加熱台車１９には、加熱台車を下水道管１１に沿って移動させるための牽引用ロープや、電線などが接続されているが、ここではこれらの図示を省略する。また、マンホール１２ａの地上における開口近傍の部分に、当該開口とほぼ同じ径の断熱材からなるガイド管１８ａを設置するとともに、マンホール１２ａの下端部に、後述するように、樹脂パイプ１０の進行方向を変えるためのガイド板１８ｂを設置する。ここで、ガイド管１８ａを構成する断熱材は、例えば、密度が荒く、空気層を蓄えることができる、５〜３０デニール程度の太さのポリエステル短繊維、長繊維をパンチングなどで不織布化した、５〜２０ｍｍ程度の厚みを有するポリエステル不織布などである。
【００４３】
次に、樹脂パイプ１０に挿通された牽引用ベルト１３に連結されたロープ１５を、マンホール１２ａ、下水道管１１及びマンホール１２ｂの順に挿通し、マンホール１２ｂから地上に引き出したロープ１５の先端部を、マンホール１２ｂの入口付近に設けた巻取機１６に取り付ける。なお、本実施の形態では、ロープ１５を挿通することができるように、ヒータ１９ａにロープ１５を挿通するための孔などが形成されている。
【００４４】
次に、反転機１４において、図示しないエア供給源から供給された高温のエアと、ヒータ２３とによって、樹脂パイプ１０を加熱して軟化させるとともに、このエアの圧力で、図３（ｂ）に示すように、貫通孔１０ａが形成されているのと反対側の端部から順に、樹脂パイプ１０の内面と外面とを反転させつつ、その反転部分をガイド管１８ａ及びガイド板１８ｂに沿って進行させる、すなわち、樹脂パイプ１０を、ガイド管１８ａに沿って下方に進行させ、マンホール１２ａの下端部においてガイド板１８ｂにより進行方向を下水道管１１の延在方向に変えさせる。これにより、マンホール１２ａから下水道管１１に導入される。このとき、断熱材からなるガイド管１８ａを通して、樹脂パイプ１０をマンホール１２ａから下水道管１１に導入しているため、樹脂パイプ１０の温度が低下しにくく、樹脂パイプ１０をスムーズに反転させるとともに、その反転部分をガイド管１８ａに進行させることができる。
【００４５】
なお、このとき、樹脂パイプ１０を、製造された工場や輸送中などに予め加熱しておくことによって、樹脂パイプ１０をエアで加熱したときに、樹脂パイプ１０が短時間で上記温度に達するようにしてもよい。
【００４６】
さらに、このとき、巻取機１６により牽引用ベルト１３と連結されたロープ１５を巻き取る。樹脂パイプ１０の未反転部分は、反転機１４から供給されたエアの圧力によって、牽引用ベルト１３に密着している。したがって、巻取機１６によりロープ１５を巻き取ると、樹脂パイプ１０は、牽引用ベルト１３により、反転部分の進行方向（図３の左方）に牽引される。すなわち、本実施の形態では、エアの圧力に加えて、牽引用ベルト１３の牽引力によって、樹脂パイプ１０を反転させつつ、その反転部分をガイド管１８ａに進行させている。
【００４７】
下水道管１１に導入された樹脂パイプ１０は、さらに、図３（ｃ）に示すように、エアの圧力と牽引用ベルト１３の牽引力とによって、反転されるとともに、その反転部分が下水道管１１に沿って進行し、これにより、樹脂パイプ１０が下水道管１１に順次設置されていく。
【００４８】
このとき、本実施の形態では、樹脂パイプ１０の反転部分が下水道管１１の所定位置（例えば、下水道管１１におけるマンホール１２ａとマンホール１２ｂとの中間地点）に到達するまでは、反転機１４に高温高圧のエアを供給するとともにヒータ２３を駆動することによって、樹脂パイプ１０に高温高圧のエアを供給し、樹脂パイプ１０の反転部分が、上記所定位置に到達した後は、反転機１４に常温高圧のエアを供給するとともにヒータ２３を切ることによって、樹脂パイプ１０にそれまでよりも温度が低い高圧のエアを供給する。
【００４９】
また、このとき、樹脂パイプ１０の反転部分は、加熱台車１９のヒータ１９ａに接触することで局所的に加熱される。また、このとき、樹脂パイプ１０の反転部分の進行に合わせて、図示しない牽引用ロープを牽引するなどして、加熱台車１９を下水道管１１に沿って移動させる。
【００５０】
そして、下水道管１１に設置された樹脂パイプ１０は、エアの圧力によって拡径し、反転後の外周面が下水道管１１の内面に密着する。これにより、下水道管１１が樹脂パイプ１０で内張りされる。また、内張りされた樹脂パイプ１０は、その後温度が低下することにより硬化するため、下水道管１１の内面に密着した状態で保持される。
【００５１】
本実施の形態では、上述したように、エアの圧力と、牽引用ベルト１３の牽引力とによって、樹脂パイプ１０を反転させるとともに、その反転部分をマンホール１２ａ及び下水道管１１に進行させているため、樹脂パイプ１０をスムーズに反転させるとともに、その反転部分をマンホール１２ａ及び下水道管１１に進行させることができる。
【００５２】
また、ヒータ１９ａにより樹脂パイプ１０の反転部分を局所的に加熱しているため、樹脂パイプ１０の反転部分は、確実に軟化する。したがって、樹脂パイプ１０をスムーズに反転させつつ、その反転部分を下水道管１１に進行させることができる。また、樹脂パイプ１０は十分に加熱された状態で反転されるため、樹脂パイプ１０にクラックが発生してしまうのを防止することができる。
【００５３】
また、反転機１４の送出口１４ａから送り出される直前の樹脂パイプ１０の未反転部分が、ヒータ２３によって加熱されるため、樹脂パイプ１０を、さらにスムーズに反転させつつ、その反転部分を下水道管１１に進行させることができる。
【００５４】
そして、下水道管１１への樹脂パイプ１０の設置が完了した状態では、図３に示すように、樹脂パイプ１０のうち貫通孔１０ａが形成された部分が、マンホール１２ｂ内に開口しており、反転した樹脂パイプ１０内の高温のエアが貫通孔１０ａから樹脂パイプ１０の外部に排出される。
【００５５】
ここで、本実施の形態では、樹脂パイプ１０を下水道管１１に設置する際に、エアの熱で樹脂パイプ１０を加熱しているため、樹脂パイプ１０の設置が完了した直後は、樹脂パイプ１０の温度が高くなっているとともに、反転した樹脂パイプ１０の内部に高温のエアが存在している。
【００５６】
しかしながら、本実施の形態では、上述したように、下水道管１１への樹脂パイプ１０の設置が完了したときに、マンホール１２ｂに開口した貫通孔１０ａから、樹脂パイプ１０内の高温のエアが排出されるため、樹脂パイプ１０の温度を迅速に低下させることができる。したがって、下水道管１１への樹脂パイプ１０の設置が完了した後、樹脂パイプ１０の温度が十分に低下して、樹脂パイプ１０のマンホール１２ｂに位置している部分の除去、ガイド管１８ａや加熱台車１９の撤去などの作業を行うことができるようになるまでの時間が短くなり、作業時間を短縮することができる。また、このとき、反転機１４から樹脂パイプ１０に温度の低いエアが供給されていることにより、樹脂パイプ１０内の圧力が保持され、この圧力によって、樹脂パイプ１０は、硬化するまでの間、下水道管１１の壁面に密着した状態に保持される。
【００５７】
また、下水道管１１への樹脂パイプ１０の設置が完了した後に樹脂パイプ１０に貫通孔を形成する必要などの危険な作業を伴わない。
【００５８】
また、本実施の形態では、上述したように、下水道管１１に樹脂パイプ１０を設置する際に、ヒータ１９ａによって、高温にする必要のある樹脂パイプ１０の反転部分のみを局所的に加熱しているため、ヒータ１９ａでの加熱による樹脂パイプ１０のそれ以外の部分の温度上昇は極力に抑えられる。したがって、ヒータ１９ａでの加熱によって、樹脂パイプ１０の温度が十分に低下するのにかかる時間が長くなってしまうのを極力抑えることができる。
【００５９】
また、本実施の形態では、上述したように、下水道管１１への樹脂パイプ１０の設置の際に、樹脂パイプ１０に、途中までは高温高圧のエアを供給し、途中からはそれまでよりも温度の低い常温高圧のエアを供給しているため、この温度の低いエアによって、樹脂パイプ１０の反転が完了した部分が冷却される。これにより、樹脂パイプ１０の温度が低下するのにかかる時間をさら短縮することができる。
【００６０】
なお、このように途中から樹脂パイプ１０に供給するエアの温度を低くしたとしても、樹脂パイプ１０の反転部分には、それまで供給していた高温高圧のエアが存在しており、樹脂パイプ１０の反転部分は、この高温高圧のエアによって加熱される。さらに、樹脂パイプ１０の反転部分は、ヒータ１９ａによっても加熱される。したがって、下水道管１１への樹脂パイプ１０の設置の際に、途中から樹脂パイプ１０に供給するエアを温度の低いものにしても、樹脂パイプ１０が反転しにくくなるといったことはない。
【００６１】
次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成を有するものについては、適宜その説明を省略する。
【００６２】
一変形例（変形例１）では、図５、図６に示すように、樹脂パイプ１０に、牽引用ベルト１３（図４参照）が挿通されておらず、代わりに、樹脂パイプ１０の貫通孔１０ａよりもさらに先端に近い部分に形成された２つの貫通孔１０ｂにコントロールベルト２６が挿通されていることにより、樹脂パイプ１０にコントロールベルト２６が取り付けられている。
【００６３】
そして、この場合には、反転機１４により樹脂パイプ１０にエアの圧力によってのみ、樹脂パイプ１０を反転させつつ、その反転部分をマンホール１２ａ及び下水道管１１に進行させる。
【００６４】
また、この場合には、樹脂パイプ１０を反転させつつ、マンホール１２ａや下水道管１１を進行させる際には、樹脂パイプ１０のコントロールベルト２６が取り付けられた端部が、コントロールベルト２６によって進行方向と反対方向（図５の右側）に引っ張られる。これにより、樹脂パイプ１０の反転部分に適切な張力が付与され、樹脂パイプ１０の反転部分は、コントロールベルト２６による張力に応じた速度で、下水道管１１内を進行する。
【００６５】
また、変形例１では、牽引用ベルト１３が設けられていないが、樹脂パイプ１０に対して、牽引用ベルト１３とコントロールベルト２６の両方が設けられていてもよい。
【００６６】
また、上述の実施の形態では、下水道管１１に配置した加熱台車１９のヒータ１９ａにより、樹脂パイプ１０の反転部分を局所的に加熱していたが、ヒータ１９ａ以外の加熱手段によって、樹脂パイプ１０の反転部分を局所的に加熱してもよい。
【００６７】
例えば、別の一変形例（変形例２）では、図７に示すように、加熱台車１９（図３参照）の代わりに、先端から高温の蒸気を噴射する蒸気噴射ホース３１（加熱手段）が、下流側のマンホール１２ｂから下水道管１１に挿入されている。また、蒸気噴射ホース３１の先端部は、下水道管１１内を移動可能な台車３２に取り付けられており、樹脂パイプ１０の反転部分に向けられている。そして、蒸気噴射ホース３１から噴射される高温の蒸気によって、樹脂パイプ１０の反転部分を局所的に加熱している。
【００６８】
また、蒸気噴射ホース３１は、巻取装置３３に取り付けられており、巻取装置３３により蒸気噴射ホース３１を巻き取ることによって、蒸気噴射ホース３１の先端部（台車３２）を、樹脂パイプ１０が下水道管１１を進行してくるのに合わせて移動させることができるようになっている。
【００６９】
さらには、樹脂パイプ１０の反転部分を局所的に加熱せず、反転機１４から供給される高温高圧のエアによってのみ、樹脂パイプ１０を加熱してもよい。
【００７０】
また、上述の実施の形態では、マンホール１２ａから下水道管１１に樹脂パイプ１０を案内するための、断熱材からなるガイド管１８ａやガイド板１８ｂが設けられていたが、ガイド管１８ａやガイド板１８ｂは、断熱材以外の材料によって構成されていてもよい。さらには、ガイド管１８ａやガイド板１８ｂは設けられていなくてもよい。
【００７１】
また、下水道管１１の２つのマンホール１２ａとマンホール１２ｂとの間の部分には、他の管路が接続されていてもよい。例えば、別の一変形例（変形例３）では、図８に示すように、下水道管１１の２つのマンホール１２ａとマンホール１２ｂとの間の部分に、家庭枡４１にそれぞれ接続された複数（図では２つ）の取り付け管４２が接続されている。
【００７２】
この場合には、作業時間を短くするために、下水道管１１への樹脂パイプ１０の設置が完了した後、家庭枡４１から取り付け管４２に窄孔機４３を入れ、窄孔機４３によって、樹脂パイプ１０の取り付け管４２の開口を塞いでいる部分に、水が流れるのに最低限必要な、取り付け管４２の開口よりも径の小さい孔（例えば、径が１５０ｍｍ程度の孔）を形成する。これにより、下水道管１１への樹脂パイプ１０の設置が完了した後、すぐに、家庭枡４１から下水道管１１への最低限の排水が可能となる。そして、後日、樹脂パイプ１０の取り付け管４２を塞いでいる部分全体に、下水道管１１側から貫通孔を形成する。
【００７３】
また、変形例３では、下水道管１１の２つのマンホール１２ａとマンホール１２ｂとの間に取り付け管４２が接続されていたが、下水道管１１の２つのマンホール１２ａとマンホール１２ｂとの間に別のマンホールが接続されていてもよい。この場合には、上述の実施の形態と同様にして下水道管１１に樹脂パイプ１０を形成した後、樹脂パイプ１０の上記別のマンホールを塞いでいる部分に貫通孔を形成することによって、下水道管１１（樹脂パイプ１０）と上記別のマンホールとを連通させる。
【００７４】
また、上述の実施の形態では、樹脂パイプ１０の内部と外部とを連通させる連通孔として、樹脂パイプ１０に貫通孔１０ａが形成されていたが、これには限られない。別の一変形例（変形例４）では、図９（ａ）に示すように、樹脂パイプ１０に貫通孔１０ａが形成されておらず、代わりに、下水道管１１への設置前の扁平となるように変形された状態で、樹脂パイプ１０の貫通孔１０ａが形成されていたほうの端部が、その一部分を除いて縫い合わされており、樹脂パイプ１０の上記端部のうち、縫い合わされていない部分に、金属材料などからなるパイプ５１が挿通されて広げられることにより連通孔１０ｃが形成されている。ここで、パイプ５１は、樹脂パイプ１０の全長にわたって挿通されているような長いものではなく、樹脂パイプ１０の上記端部にのみ挿通された短いものである。
【００７５】
この場合には、上述したのと同様にして、樹脂パイプ１０を下水道管１１に設置すると、図９（ｂ）に示すように、パイプ５１が挿通された（連通孔１０ｃが形成された）樹脂パイプ１０の端部が、マンホール１２ｂ内に位置し、樹脂パイプ１０内の高温高圧のエアが、パイプ５１（連通孔１０ｃ）から排出される。
【００７６】
また、上述の実施の形態では、反転機１４に、途中までは高温高圧のエアを供給し、途中から常温高圧のエアを供給していたが、これには限られない。例えば、樹脂パイプ１０を下水道管１１に設置する間、反転機１４に、常に常温高圧のエアを供給し、ヒータ２３を駆動して反転機１４に供給されたエアを加熱することによって、樹脂パイプ１０に高温高圧のエアを供給し、途中でヒータ２３を切って、反転機１４に供給されたエアを加熱しないようにすることによって、樹脂パイプ１０に上記高温高圧のエアよりも温度の低いエアを供給してもよい。
【００７７】
さらには、途中で樹脂パイプ１０に供給するエアの温度を変えることには限られず、樹脂パイプ１０を下水道管１１に設置する間、例えば、反転機１４に常に高温高圧のエアを供給するとともに、ヒータ２３を駆動し続けることによって、樹脂パイプ１０に高温高圧のエアを供給し続けてもよい。
【００７８】
また、上述の実施の形態では、反転機１４の送出口１４ａの近傍にヒータ２３が設けられていたが、ヒータ２３は反転機１４の他の部分に設けられていてもよい。さらには、反転機１４に高温高圧のエアが供給される場合など、反転機１４に供給されたエアを加熱しなくても、供給されたエアによって樹脂パイプ１０を軟化させることができる場合には、反転機１４にヒータ２３が設けられていなくてもよい。
【００７９】
また、以上では、反転機１４から樹脂パイプ１０に高温高圧のエアを供給していたが、これには限られず、例えば、反転機１４から樹脂パイプ１０に高温高圧の蒸気など別の加熱加圧流体を供給してもよい。
【００８０】
また、上述の実施の形態では、止水プラグ１７により、下水道管１１の水を止めることによって、下水道管１１のマンホール１２ａとマンホール１２ｂとの間の部分に水が流れないようにしたが、これには限られない。例えば、ポンプなどによって、マンホール１２ａよりもさらに上流側にあるマンホールから下水道管１１内の水をくみ上げるとともに、くみ上げた水をマンホール１２ｂよりもさらに下流側にあるマンホールから下水道管１１に戻すなどして、下水道管１１のマンホール１２ａとマンホール１２ｂとの間の部分に水が流れないようにしてもよい。
【００８１】
また、以上では、下水道管１１を樹脂パイプ１０で内張りする例について説明したが、これには限られず、水道管やガス管など、マンホールに連通する他の管路に、上述したのと同様にして樹脂パイプ１０を形成することも可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１０ 樹脂パイプ
１０ａ 貫通孔
１０ｃ 貫通孔
１１ 下水道管
１２ａ、１２ｂ マンホール
１３ 牽引用ベルト
１４ 反転機
１８ ガイド管
１９ａ ヒータ
２３ ヒータ
３１ 蒸気噴射ホース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管路に樹脂管を設置して管路を内張りする、管路の内張り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、下水道管などの管路を補修、補強などする目的で、管路に合成樹脂材料からなる樹脂管を設置して管路を内張りすることが知られている。そして、このような管路の内張り方法として、特許文献１には、可撓性を有するパイプを、加圧流体の圧力により、その内面と外面とを反転させつつ、その反転部分を管路に進行させることによって、管路をパイプで内張りすることが記載されている。さらに、パイプがポリエチレンなど硬質の熱可塑性合成樹脂からなる場合には、高温高圧の蒸気やエアといった加熱加圧流体でパイプを加熱することによって、パイプを軟化させつつ反転させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２８５３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、このような管路の内張りは、できるだけ速やかに終えることが好ましい。例えば、下水道管を内張りする際に、一時的に水を止めた上で内張りの作業を行う場合には、水を止めておくことができる時間は限られている。
【０００５】
また、下水道管を内張りする際に、下水道管の内張りを行う部分に水が流れないようにした上で内張りの作業を行う場合には、内張りを行う部分よりも上流側のマンホールから水をくみ上げ、くみ上げた水を、内張りを行う部分よりも下流側のマンホールから下水道管に戻す作業を伴う。この作業を水替えというが、この水替えを行うのには、時間と場所の制限を伴い、さらには、制限されている場所で水替えを行うには、多くの費用を伴うこととなる。
【０００６】
具体的には、水をくみ上げるためのポンプやホースなどを敷設するために道路を占拠しなければならない。このとき、ホースなどが大きな道路を横断する場合には、通行量の少ない夜間などに、通行を全面又は一部制限した上で作業を行うこととなる。また、ホースが車に轢かれるなどして扁平に変形してしまうのを防止するために、ホースの上に丈夫な橋（ホースブリッジ）を敷設したり、要所にガードマンを立たせたりするなどの対策をとる必要もある。
【０００７】
また、下水道管には、家庭から出される汚水を集めて処理場に送るための汚水管と、雨水を集めて川に流す雨水管とがある。また、汚水管の方式には、汚水を雨水と一緒に処理場に送る合流式と、汚水と雨水とを分けて処理場に送る分流式とがあり、最近の下水道管は、分流式が主流となっている。そして、汚水管の場合、流量に余裕を見ており、２時間程度であれば水を止めても溢れることがないようになっているため、１時間程度であれば、水を止めても問題が生じることはない。
【０００８】
以上のことから、下水道管（汚水管）においては、水替えをしないで済む短時間（例えば、１時間以内）で作業を終えることができるような、管路の内張り方法が望まれている。
【０００９】
一方、上述したようにして、管路に樹脂管を設置した後には、樹脂管の末端部分を切断するなど仕上げの作業が必要となる。
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載されている方法により、熱可塑性合成樹脂からなる樹脂管を管路に設置した直後は、樹脂管は高温であり、また、反転された樹脂管の内部に高温の流体が残存しているため、樹脂管の設置後、すぐに作業者がマンホールに入って次の作業を行うことができる環境にない。そのため、樹脂管の設置後、管路内の温度が十分に低下するまで次の作業を開始することができず、その分、管路の内張り作業の時間が長くなってしまう。
【００１１】
ここで、温度が低下するのにかかる時間を短くするために、樹脂管の設置後、樹脂管に孔をあけて、樹脂管内の流体を排出することなども考えられるが、内部に高温高圧の流体が残存した樹脂管に孔をあけるのは作業者にとって危険である。
【００１２】
本発明の目的は、作業時間の短い、管路の内張り方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
第１の発明に係る管路の内張り方法は、複数のマンホールに接続された管路内に、熱可塑性合成樹脂からなる樹脂管を設置して、前記管路を内張りする、管路の内張り方法であって、前記樹脂管の所定部分に、前記樹脂管の内部と外部とを連通させる連通孔を形成し、前記樹脂管を、前記管路の一端に接続されたマンホールから前記管路に導入し、加熱加圧流体により、樹脂管の内面と外面とを反転させつつ、その反転部分を前記管路に進行させることによって、前記連通孔が、前記管路の他端に接続されたマンホールに内に開口するように、前記樹脂管を前記管路に設置することを特徴とする。
【００１４】
樹脂管が管路の他端に接続されたマンホールに到達したときには、圧力を保持しつつ、管路にフィットさせた状態で冷却する必要があり、このために、圧力を保持した状態で加熱加圧流体を外部に排出するとともに、加熱加圧流体を冷却水などと置換することで冷却するが、本発明によると、樹脂管が管路の他端に接続されたマンホールに到達したときに、当該マンホール内に開口した連通孔から、反転した樹脂管内の加熱加圧流体が外部に排出されるため、樹脂管の温度を、圧力を保ちつつ迅速に低下させることができる。そして、これにより、樹脂管を設置した後、樹脂管の温度が十分に低下して次の作業を行うことができるようになるまでの時間が短くなり、作業時間を短縮することができる。
【００１５】
また、樹脂管に連通孔を形成してから樹脂管を管路に設置しているので、管路に樹脂管を設置した後に樹脂管に連通孔を形成するなどの危険な作業を伴わない。
【００１６】
第２の発明に係る管路の内張り方法は、第１の発明に係る管路の内張り方法であって、前記樹脂管を前記管路に導入する前に、前記管路の一端に接続されたマンホールに、断熱材からなるガイド管を設置し、前記ガイド管を通して、前記樹脂管を前記管路の一端に接続されたマンホールから前記管路に導入することを特徴とする。
【００１７】
本発明によると、樹脂管がガイド管によって保温されつつ管路に導入されるため、樹脂管の温度が低下しにくく、樹脂管をスムーズに反転させつつ管路に進行させることができる。
【００１８】
第３の発明に係る管路の内張り方法は、第１又は第２の発明に係る管路の内張り方法であって、前記加熱加圧流体とは別の加熱手段によって、前記樹脂管の反転部分を局所的に加熱することを特徴とする。
【００１９】
本発明によると、樹脂管の反転部分を、加熱加圧流体とは別の加熱手段によって、局所的に加熱することにより、樹脂管の反転部分をスムーズに反転させつつ管路内を進行させることができる。また、樹脂管は十分に加熱された上で反転されるため、反転時に樹脂管にクラックが発生しにくい。
【００２０】
さらに、加熱手段は、高温にしたい反転部分のみを局所的に加熱するため、樹脂管の他の部分の温度上昇は極力に抑えられる。したがって、加熱手段での加熱によって、管路に設置された樹脂管の温度が十分に低下するのにかかる時間が長くなってしまうのを極力抑えることができる。
【００２１】
第４の発明に係る管路の内張り方法は、第１〜第３のいずれかの発明に係る管路の内張り方法であって、前記樹脂管を前記管路に導入する前に、前記樹脂管に帯状の挿通部材を挿通しておき、前記加熱加圧流体の圧力によって前記樹脂管の未反転部分に密着した前記挿通部材を、反転部分の進行方向に牽引することを特徴とする。
【００２２】
本発明によると、加熱加圧流体の圧力に加えて、挿通部材の牽引力によっても、樹脂管を反転させつつ管路を進行させることができるので、樹脂管をスムーズに反転させつつ管路に進行させることができる。
【００２３】
第５の発明に係る管路の内張り方法は、第１〜第４のいずれかの発明に係る管路の内張り方法において、前記樹脂管に前記加熱加圧流体を供給することによって、前記樹脂管をその内面と外面とを反転させつつ送り出す反転機を用いて、前記樹脂管を前記管路の一端に接続されたマンホールから前記管路に導入するとともに、前記樹脂管の反転部分を前記管路に進行させ、前記反転機には、前記樹脂管を送り出す送出口の近傍に、前記樹脂管の未反転部分を加熱する加熱装置が設けられていることを特徴とする。
【００２４】
本発明によると、加熱装置により、送出口から送り出される直前の樹脂管の未反転部分が加熱されるため、樹脂管をスムーズに反転させつつ、その反転部分を管路に進行させることができる。
【００２５】
第６の発明に係る管路の内張り方法は、第１〜第５のいずれかの発明に係る管路の内張り方法において、前記樹脂管に前記加熱加圧流体を供給することによって、前記樹脂管をその内面と外面とを反転させつつ送り出す反転機を用いて、前記樹脂管を前記管路の一端に接続されたマンホールから前記管路に導入するとともに、前記樹脂管の反転部分を前記管路に進行させ、前記樹脂管を前記管路に設置する際に、前記樹脂管の反転部分が前記管路の途中の所定位置に到達するまでは、前記反転機から前記樹脂管に前記加熱加圧流体を供給し、前記樹脂管の反転部分が前記所定位置に到達した後は、前記反転機から前記樹脂管に前記加熱加圧流体よりも温度の低い加圧流体を供給することを特徴とする。
【００２６】
本発明によると、樹脂管の反転部分が、管路の途中の所定位置に到達した後、反転機から樹脂管に供給される温度の低い加圧流体により、樹脂管の既に反転して管路に設置された部分を冷却することができる。これにより、管路への樹脂管の設置後、樹脂管の温度が十分に低下するまでの時間をさらに短くすることができる。
【００２７】
なお、このように、管路への樹脂管の設置の途中から、樹脂管に温度の低い加圧流体を供給したとしても、樹脂管の反転部分には、それまで供給されていた高温高圧流体が存在しており、樹脂管の反転部分はこの高温高圧流体によって加熱されるため、樹脂管が反転しにくいといったことはない。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、樹脂管が管路の他端に接続されたマンホールに到達したときに、当該マンホール内に開口した連通孔から、反転した樹脂管内の加熱加圧流体が外部に排出されるため、樹脂管の温度を、圧力を保ちつつ迅速に低下させることができる。そして、これにより、樹脂管を設置した後、樹脂管の温度が十分に低下して次の作業を行うことができるようになるまでの時間が短くなり、作業時間を短縮することができる。
【００２９】
また、樹脂管に連通孔を形成してから樹脂管を管路に設置しているので、管路に樹脂管を設置した後に樹脂管に連通孔を形成するなどの危険な作業を伴わない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂パイプの構成を示す斜視図であり、（ａ）が元の形状、（ｂ）が扁平となるように変形させた状態を示している。
【図２】反転機の縦断面図である。
【図３】樹脂パイプを下水道管に設置する手順を示す図であり、（ａ）が樹脂パイプを下水道管に設置する前の状態、（ｂ）が樹脂パイプを下水道管に導入しているときの状態、（ｃ）が樹脂パイプを下水道管に設置しているときの状態を示している。
【図４】樹脂管の設置が完了した直後における図２の部分拡大図である。
【図５】変形例１の図３（ｃ）相当の図である。
【図６】変形例１の図４相当の図である。
【図７】変形例２の図３（ｃ）相当の図である。
【図８】変形例３の図３（ｃ）相当の図である。
【図９】（ａ）が変形例４の図１（ｂ）相当の図、（ｂ）が変形例４の図３（ｃ）相当の図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００３２】
本実施の形態において内張り材として用いる樹脂パイプ１０（樹脂管）は、図１（ａ）に示すように、たて糸、よこ糸ともポリエステル糸などの織物からなる円筒状のジャケット９の外側に、ポリ塩化ビニルなどの硬質の熱可塑性合成樹脂材料からなり、ジャケット９よりも厚みの大きい略円筒状の樹脂層８が形成された構造となっており、その外径が、例えば後述する下水道管１１の内径とほぼ同じ３００ｍｍ程度となっている。また、樹脂パイプ１０には、一方の端部における互いに対称な位置（所定部分）に、樹脂パイプ１０の内部と外部とを連通させる２つの貫通孔１０ａ（連通孔）が形成されている。貫通孔１０ａは、後述するように、樹脂パイプ１０内の蒸気又はエアを外部に排出させるためのものである。
【００３３】
また、樹脂パイプ１０には、牽引用ベルト１３（挿通部材）が挿通されている。牽引用ベルト１３は、後述するように、樹脂パイプ１０を下水道管１１に設置する際に、樹脂パイプ１０を牽引するためのものである。牽引用ベルト１３には、樹脂パイプ１０の貫通孔１０ａと反対側の端部に、ロープ１５が連結されている。
【００３４】
そして、このような樹脂パイプ１０は、下水道管１１に設置される前には、図１（ｂ）に示すように、扁平となるように変形された状態で、図２に示すような反転機１４内に収容されている。なお、本実施の形態では、樹脂パイプ１０を反転機１４内に収容するよりも前、すなわち、後述するように樹脂パイプ１０を下水道管１１に設置するよりも前に、例えば、樹脂パイプ１０の製造工場などにおいて、樹脂パイプ１０に上記貫通孔１０ａを形成しておくとともに、樹脂パイプ１０に牽引用ベルト１３を挿通しておく。
【００３５】
反転機１４は、内部に収容された樹脂パイプ１０に向けて、樹脂パイプ１０を、その内面と外面とを反転させつつ、図２の左端部に設けられた送出口１４ａから送り出す装置であり、パイプ収容部２１、パイプ固定部２２、ヒータ２３、ガイドローラ２４ａ、２４ｂなどを備えている。パイプ収容部２１には、上述したように扁平となるように変形された樹脂パイプ１０が巻き取られた状態で収容されており、図示しないエア供給源から、高圧のエアが供給される。パイプ固定部２２は送出口１４ａ近傍に設けられており、パイプ固定部２２には、樹脂パイプ１０の貫通孔１０ａが形成されているのと反対側の端部が固定されている。なお、パイプ収容部２１やパイプ固定部２２の構成や、パイプ固定部２２への樹脂パイプ１０の取り付け方などは、従来と同様（例えば、特開昭５５−１４５５７２号公報など参照）であるので、ここではこれ以上の詳細な説明は省略する。
【００３６】
ヒータ２３（加熱装置）は、送出口１４ａ近傍に上下に対向するように配置されており、樹脂パイプ１０は、上下に対向するヒータ２３の間を通って、送出口１４ａから送り出される。ヒータ２３は、送出口１４ａ近傍に位置する樹脂パイプ１０の未反転部分や、パイプ収容部２１や送出口１４ａ近傍の、反転機１４に供給されたエアを加熱する。なお、図２では、対向するヒータ２３の間を通過する樹脂パイプ１０が、ヒータ２３と接触しているが、ヒータ２３と樹脂パイプ１０とは非接触であってもよい。また、ヒータ２３の代わりに、赤外線加熱装置や、高温の蒸気により加熱を行う加熱装置を用いてもよい。
【００３７】
ガイドローラ２４ａは、ヒータ２３の図２における右側に、樹脂パイプ１０を挟むように配置されている。ガイドローラ２４ａは、パイプ収容部２１に収容された樹脂パイプ１０を上下に対向するヒータ２３の間に案内する。ガイドローラ２４ｂは、ヒータ２３の図における左側に樹脂パイプ１０を挟むように配置されている。ガイドローラ２４ｂは、上下に対向するヒータ２３の間を通過した樹脂パイプ１０を引き取り、送出口１４ａに向けて案内する。
【００３８】
そして、反転機１４には、図示しないエア供給源反転機１４から高温高圧の（加熱加圧流体）が供給される。これにより、樹脂パイプ１０は、高温高圧のエアとヒータ２３とにより、ビカット軟化点よりも高く且つ融点よりも低い温度（例えば、ポリ塩化ビニルの場合には７０℃〜１３０℃程度）まで加熱されるとともに、上記エアの圧力により、加熱された樹脂パイプ１０を貫通孔１０ａが形成されているのと反対側の端部から順に、その内面と外面とを反転させつつ、送出口１４ａから送り出される。このとき、樹脂パイプ１０は、パイプ収容部２１において、高温高圧のエアにより、その全体が、軟化する温度（例えば１００℃程度）まで加熱され、送出口１４ａから送り出される直前の未反転部分がヒータ２３により、さらに高温（例えば１３０℃程度）まで加熱される。なお、反転機１４において、樹脂パイプ１０を反転させつつ送出口１４ａから送り出させる動作も、従来と同様（例えば、特開昭５５−１４５５７２号公報など参照）であるので、ここではこれ以上の詳細な説明は省略する。
【００３９】
そして、本実施の形態では、図３、図４に示すように、下水道管１１（管路）のうち、２つのマンホール１２ａ、１２ｂの間に位置する部分を、上述したような樹脂パイプ１０で内張りすることで、下水道管１１の当該部分を補修又は補強する。ここで、樹脂パイプ１０は、後述するように、下水道管１１への設置が完了した状態で、貫通孔１０ａがマンホール１２ｂ内に開口するように、その長さや、貫通孔１０ａの位置が決められている。具体的には、樹脂パイプ１０の長さは、下水道管１１のマンホール１２ａとマンホール１２ｂとの間の部分の長さと、反転機１４から下水道管１１までの長さと、下水道管１１に設置された状態でマンホール１２ｂ内に位置する部分の長さとを足し合わせた長さとなっている。
【００４０】
下水道管１１は、例えば、内径が３００ｍｍ程度の管であり、図３に右側の部分ほど高い位置にくるように、水平方向に対して僅かに傾斜している。すなわち、下水道管１１は図３の右側が上流側となっており、図中右側から左側に向けて水が流れる。
【００４１】
次に、下水道管１１を樹脂パイプ１０で内張りする手順について説明する。下水道管１１を樹脂パイプ１０で内張りするためには、まず、図３（ａ）に示すように、下水道管１１における、上流側のマンホール１２ａよりも上流側の部分に、止水プラグ１７を設置することにより水を止めて、下水道管１１の２つのマンホール１２ａ、１２ｂの間に位置する部分に水が流れ込まないようにする。
【００４２】
次に、下水道管１１のマンホール１２ａのすぐ下流側（図３（ａ）の左側）の部分に、ヒータ１９ａ（加熱手段）を備えているとともに、下水道管１１に沿って移動可能な加熱台車１９を配置する。なお、加熱台車１９には、加熱台車を下水道管１１に沿って移動させるための牽引用ロープや、電線などが接続されているが、ここではこれらの図示を省略する。また、マンホール１２ａの地上における開口近傍の部分に、当該開口とほぼ同じ径の断熱材からなるガイド管１８ａを設置するとともに、マンホール１２ａの下端部に、後述するように、樹脂パイプ１０の進行方向を変えるためのガイド板１８ｂを設置する。ここで、ガイド管１８ａを構成する断熱材は、例えば、密度が荒く、空気層を蓄えることができる、５〜３０デニール程度の太さのポリエステル短繊維、長繊維をパンチングなどで不織布化した、５〜２０ｍｍ程度の厚みを有するポリエステル不織布などである。
【００４３】
次に、樹脂パイプ１０に挿通された牽引用ベルト１３に連結されたロープ１５を、マンホール１２ａ、下水道管１１及びマンホール１２ｂの順に挿通し、マンホール１２ｂから地上に引き出したロープ１５の先端部を、マンホール１２ｂの入口付近に設けた巻取機１６に取り付ける。なお、本実施の形態では、ロープ１５を挿通することができるように、ヒータ１９ａにロープ１５を挿通するための孔などが形成されている。
【００４４】
次に、反転機１４において、図示しないエア供給源から供給された高温のエアと、ヒータ２３とによって、樹脂パイプ１０を加熱して軟化させるとともに、このエアの圧力で、図３（ｂ）に示すように、貫通孔１０ａが形成されているのと反対側の端部から順に、樹脂パイプ１０の内面と外面とを反転させつつ、その反転部分をガイド管１８ａ及びガイド板１８ｂに沿って進行させる、すなわち、樹脂パイプ１０を、ガイド管１８ａに沿って下方に進行させ、マンホール１２ａの下端部においてガイド板１８ｂにより進行方向を下水道管１１の延在方向に変えさせる。これにより、マンホール１２ａから下水道管１１に導入される。このとき、断熱材からなるガイド管１８ａを通して、樹脂パイプ１０をマンホール１２ａから下水道管１１に導入しているため、樹脂パイプ１０の温度が低下しにくく、樹脂パイプ１０をスムーズに反転させるとともに、その反転部分をガイド管１８ａに進行させることができる。
【００４５】
なお、このとき、樹脂パイプ１０を、製造された工場や輸送中などに予め加熱しておくことによって、樹脂パイプ１０をエアで加熱したときに、樹脂パイプ１０が短時間で上記温度に達するようにしてもよい。
【００４６】
さらに、このとき、巻取機１６により牽引用ベルト１３と連結されたロープ１５を巻き取る。樹脂パイプ１０の未反転部分は、反転機１４から供給されたエアの圧力によって、牽引用ベルト１３に密着している。したがって、巻取機１６によりロープ１５を巻き取ると、樹脂パイプ１０は、牽引用ベルト１３により、反転部分の進行方向（図３の左方）に牽引される。すなわち、本実施の形態では、エアの圧力に加えて、牽引用ベルト１３の牽引力によって、樹脂パイプ１０を反転させつつ、その反転部分をガイド管１８ａに進行させている。
【００４７】
下水道管１１に導入された樹脂パイプ１０は、さらに、図３（ｃ）に示すように、エアの圧力と牽引用ベルト１３の牽引力とによって、反転されるとともに、その反転部分が下水道管１１に沿って進行し、これにより、樹脂パイプ１０が下水道管１１に順次設置されていく。
【００４８】
このとき、本実施の形態では、樹脂パイプ１０の反転部分が下水道管１１の所定位置（例えば、下水道管１１におけるマンホール１２ａとマンホール１２ｂとの中間地点）に到達するまでは、反転機１４に高温高圧のエアを供給するとともにヒータ２３を駆動することによって、樹脂パイプ１０に高温高圧のエアを供給し、樹脂パイプ１０の反転部分が、上記所定位置に到達した後は、反転機１４に常温高圧のエアを供給するとともにヒータ２３を切ることによって、樹脂パイプ１０にそれまでよりも温度が低い高圧のエアを供給する。
【００４９】
また、このとき、樹脂パイプ１０の反転部分は、加熱台車１９のヒータ１９ａに接触することで局所的に加熱される。また、このとき、樹脂パイプ１０の反転部分の進行に合わせて、図示しない牽引用ロープを牽引するなどして、加熱台車１９を下水道管１１に沿って移動させる。
【００５０】
そして、下水道管１１に設置された樹脂パイプ１０は、エアの圧力によって拡径し、反転後の外周面が下水道管１１の内面に密着する。これにより、下水道管１１が樹脂パイプ１０で内張りされる。また、内張りされた樹脂パイプ１０は、その後温度が低下することにより硬化するため、下水道管１１の内面に密着した状態で保持される。
【００５１】
本実施の形態では、上述したように、エアの圧力と、牽引用ベルト１３の牽引力とによって、樹脂パイプ１０を反転させるとともに、その反転部分をマンホール１２ａ及び下水道管１１に進行させているため、樹脂パイプ１０をスムーズに反転させるとともに、その反転部分をマンホール１２ａ及び下水道管１１に進行させることができる。
【００５２】
また、ヒータ１９ａにより樹脂パイプ１０の反転部分を局所的に加熱しているため、樹脂パイプ１０の反転部分は、確実に軟化する。したがって、樹脂パイプ１０をスムーズに反転させつつ、その反転部分を下水道管１１に進行させることができる。また、樹脂パイプ１０は十分に加熱された状態で反転されるため、樹脂パイプ１０にクラックが発生してしまうのを防止することができる。
【００５３】
また、反転機１４の送出口１４ａから送り出される直前の樹脂パイプ１０の未反転部分が、ヒータ２３によって加熱されるため、樹脂パイプ１０を、さらにスムーズに反転させつつ、その反転部分を下水道管１１に進行させることができる。
【００５４】
そして、下水道管１１への樹脂パイプ１０の設置が完了した状態では、図３に示すように、樹脂パイプ１０のうち貫通孔１０ａが形成された部分が、マンホール１２ｂ内に開口しており、反転した樹脂パイプ１０内の高温のエアが貫通孔１０ａから樹脂パイプ１０の外部に排出される。
【００５５】
ここで、本実施の形態では、樹脂パイプ１０を下水道管１１に設置する際に、エアの熱で樹脂パイプ１０を加熱しているため、樹脂パイプ１０の設置が完了した直後は、樹脂パイプ１０の温度が高くなっているとともに、反転した樹脂パイプ１０の内部に高温のエアが存在している。
【００５６】
しかしながら、本実施の形態では、上述したように、下水道管１１への樹脂パイプ１０の設置が完了したときに、マンホール１２ｂに開口した貫通孔１０ａから、樹脂パイプ１０内の高温のエアが排出されるため、樹脂パイプ１０の温度を迅速に低下させることができる。したがって、下水道管１１への樹脂パイプ１０の設置が完了した後、樹脂パイプ１０の温度が十分に低下して、樹脂パイプ１０のマンホール１２ｂに位置している部分の除去、ガイド管１８ａや加熱台車１９の撤去などの作業を行うことができるようになるまでの時間が短くなり、作業時間を短縮することができる。また、このとき、反転機１４から樹脂パイプ１０に温度の低いエアが供給されていることにより、樹脂パイプ１０内の圧力が保持され、この圧力によって、樹脂パイプ１０は、硬化するまでの間、下水道管１１の壁面に密着した状態に保持される。
【００５７】
また、下水道管１１への樹脂パイプ１０の設置が完了した後に樹脂パイプ１０に貫通孔を形成する必要などの危険な作業を伴わない。
【００５８】
また、本実施の形態では、上述したように、下水道管１１に樹脂パイプ１０を設置する際に、ヒータ１９ａによって、高温にする必要のある樹脂パイプ１０の反転部分のみを局所的に加熱しているため、ヒータ１９ａでの加熱による樹脂パイプ１０のそれ以外の部分の温度上昇は極力に抑えられる。したがって、ヒータ１９ａでの加熱によって、樹脂パイプ１０の温度が十分に低下するのにかかる時間が長くなってしまうのを極力抑えることができる。
【００５９】
また、本実施の形態では、上述したように、下水道管１１への樹脂パイプ１０の設置の際に、樹脂パイプ１０に、途中までは高温高圧のエアを供給し、途中からはそれまでよりも温度の低い常温高圧のエアを供給しているため、この温度の低いエアによって、樹脂パイプ１０の反転が完了した部分が冷却される。これにより、樹脂パイプ１０の温度が低下するのにかかる時間をさら短縮することができる。
【００６０】
なお、このように途中から樹脂パイプ１０に供給するエアの温度を低くしたとしても、樹脂パイプ１０の反転部分には、それまで供給していた高温高圧のエアが存在しており、樹脂パイプ１０の反転部分は、この高温高圧のエアによって加熱される。さらに、樹脂パイプ１０の反転部分は、ヒータ１９ａによっても加熱される。したがって、下水道管１１への樹脂パイプ１０の設置の際に、途中から樹脂パイプ１０に供給するエアを温度の低いものにしても、樹脂パイプ１０が反転しにくくなるといったことはない。
【００６１】
次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成を有するものについては、適宜その説明を省略する。
【００６２】
一変形例（変形例１）では、図５、図６に示すように、樹脂パイプ１０に、牽引用ベルト１３（図４参照）が挿通されておらず、代わりに、樹脂パイプ１０の貫通孔１０ａよりもさらに先端に近い部分に形成された２つの貫通孔１０ｂにコントロールベルト２６が挿通されていることにより、樹脂パイプ１０にコントロールベルト２６が取り付けられている。
【００６３】
そして、この場合には、反転機１４により樹脂パイプ１０にエアの圧力によってのみ、樹脂パイプ１０を反転させつつ、その反転部分をマンホール１２ａ及び下水道管１１に進行させる。
【００６４】
また、この場合には、樹脂パイプ１０を反転させつつ、マンホール１２ａや下水道管１１を進行させる際には、樹脂パイプ１０のコントロールベルト２６が取り付けられた端部が、コントロールベルト２６によって進行方向と反対方向（図５の右側）に引っ張られる。これにより、樹脂パイプ１０の反転部分に適切な張力が付与され、樹脂パイプ１０の反転部分は、コントロールベルト２６による張力に応じた速度で、下水道管１１内を進行する。
【００６５】
また、変形例１では、牽引用ベルト１３が設けられていないが、樹脂パイプ１０に対して、牽引用ベルト１３とコントロールベルト２６の両方が設けられていてもよい。
【００６６】
また、上述の実施の形態では、下水道管１１に配置した加熱台車１９のヒータ１９ａにより、樹脂パイプ１０の反転部分を局所的に加熱していたが、ヒータ１９ａ以外の加熱手段によって、樹脂パイプ１０の反転部分を局所的に加熱してもよい。
【００６７】
例えば、別の一変形例（変形例２）では、図７に示すように、加熱台車１９（図３参照）の代わりに、先端から高温の蒸気を噴射する蒸気噴射ホース３１（加熱手段）が、下流側のマンホール１２ｂから下水道管１１に挿入されている。また、蒸気噴射ホース３１の先端部は、下水道管１１内を移動可能な台車３２に取り付けられており、樹脂パイプ１０の反転部分に向けられている。そして、蒸気噴射ホース３１から噴射される高温の蒸気によって、樹脂パイプ１０の反転部分を局所的に加熱している。
【００６８】
また、蒸気噴射ホース３１は、巻取装置３３に取り付けられており、巻取装置３３により蒸気噴射ホース３１を巻き取ることによって、蒸気噴射ホース３１の先端部（台車３２）を、樹脂パイプ１０が下水道管１１を進行してくるのに合わせて移動させることができるようになっている。
【００６９】
さらには、樹脂パイプ１０の反転部分を局所的に加熱せず、反転機１４から供給される高温高圧のエアによってのみ、樹脂パイプ１０を加熱してもよい。
【００７０】
また、上述の実施の形態では、マンホール１２ａから下水道管１１に樹脂パイプ１０を案内するための、断熱材からなるガイド管１８ａやガイド板１８ｂが設けられていたが、ガイド管１８ａやガイド板１８ｂは、断熱材以外の材料によって構成されていてもよい。さらには、ガイド管１８ａやガイド板１８ｂは設けられていなくてもよい。
【００７１】
また、下水道管１１の２つのマンホール１２ａとマンホール１２ｂとの間の部分には、他の管路が接続されていてもよい。例えば、別の一変形例（変形例３）では、図８に示すように、下水道管１１の２つのマンホール１２ａとマンホール１２ｂとの間の部分に、家庭枡４１にそれぞれ接続された複数（図では２つ）の取り付け管４２が接続されている。
【００７２】
この場合には、作業時間を短くするために、下水道管１１への樹脂パイプ１０の設置が完了した後、家庭枡４１から取り付け管４２に窄孔機４３を入れ、窄孔機４３によって、樹脂パイプ１０の取り付け管４２の開口を塞いでいる部分に、水が流れるのに最低限必要な、取り付け管４２の開口よりも径の小さい孔（例えば、径が１５０ｍｍ程度の孔）を形成する。これにより、下水道管１１への樹脂パイプ１０の設置が完了した後、すぐに、家庭枡４１から下水道管１１への最低限の排水が可能となる。そして、後日、樹脂パイプ１０の取り付け管４２を塞いでいる部分全体に、下水道管１１側から貫通孔を形成する。
【００７３】
また、変形例３では、下水道管１１の２つのマンホール１２ａとマンホール１２ｂとの間に取り付け管４２が接続されていたが、下水道管１１の２つのマンホール１２ａとマンホール１２ｂとの間に別のマンホールが接続されていてもよい。この場合には、上述の実施の形態と同様にして下水道管１１に樹脂パイプ１０を形成した後、樹脂パイプ１０の上記別のマンホールを塞いでいる部分に貫通孔を形成することによって、下水道管１１（樹脂パイプ１０）と上記別のマンホールとを連通させる。
【００７４】
また、上述の実施の形態では、樹脂パイプ１０の内部と外部とを連通させる連通孔として、樹脂パイプ１０に貫通孔１０ａが形成されていたが、これには限られない。別の一変形例（変形例４）では、図９（ａ）に示すように、樹脂パイプ１０に貫通孔１０ａが形成されておらず、代わりに、下水道管１１への設置前の扁平となるように変形された状態で、樹脂パイプ１０の貫通孔１０ａが形成されていたほうの端部が、その一部分を除いて縫い合わされており、樹脂パイプ１０の上記端部のうち、縫い合わされていない部分に、金属材料などからなるパイプ５１が挿通されて広げられることにより連通孔１０ｃが形成されている。ここで、パイプ５１は、樹脂パイプ１０の全長にわたって挿通されているような長いものではなく、樹脂パイプ１０の上記端部にのみ挿通された短いものである。
【００７５】
この場合には、上述したのと同様にして、樹脂パイプ１０を下水道管１１に設置すると、図９（ｂ）に示すように、パイプ５１が挿通された（連通孔１０ｃが形成された）樹脂パイプ１０の端部が、マンホール１２ｂ内に位置し、樹脂パイプ１０内の高温高圧のエアが、パイプ５１（連通孔１０ｃ）から排出される。
【００７６】
また、上述の実施の形態では、反転機１４に、途中までは高温高圧のエアを供給し、途中から常温高圧のエアを供給していたが、これには限られない。例えば、樹脂パイプ１０を下水道管１１に設置する間、反転機１４に、常に常温高圧のエアを供給し、ヒータ２３を駆動して反転機１４に供給されたエアを加熱することによって、樹脂パイプ１０に高温高圧のエアを供給し、途中でヒータ２３を切って、反転機１４に供給されたエアを加熱しないようにすることによって、樹脂パイプ１０に上記高温高圧のエアよりも温度の低いエアを供給してもよい。
【００７７】
さらには、途中で樹脂パイプ１０に供給するエアの温度を変えることには限られず、樹脂パイプ１０を下水道管１１に設置する間、例えば、反転機１４に常に高温高圧のエアを供給するとともに、ヒータ２３を駆動し続けることによって、樹脂パイプ１０に高温高圧のエアを供給し続けてもよい。
【００７８】
また、上述の実施の形態では、反転機１４の送出口１４ａの近傍にヒータ２３が設けられていたが、ヒータ２３は反転機１４の他の部分に設けられていてもよい。さらには、反転機１４に高温高圧のエアが供給される場合など、反転機１４に供給されたエアを加熱しなくても、供給されたエアによって樹脂パイプ１０を軟化させることができる場合には、反転機１４にヒータ２３が設けられていなくてもよい。
【００７９】
また、以上では、反転機１４から樹脂パイプ１０に高温高圧のエアを供給していたが、これには限られず、例えば、反転機１４から樹脂パイプ１０に高温高圧の蒸気など別の加熱加圧流体を供給してもよい。
【００８０】
また、上述の実施の形態では、止水プラグ１７により、下水道管１１の水を止めることによって、下水道管１１のマンホール１２ａとマンホール１２ｂとの間の部分に水が流れないようにしたが、これには限られない。例えば、ポンプなどによって、マンホール１２ａよりもさらに上流側にあるマンホールから下水道管１１内の水をくみ上げるとともに、くみ上げた水をマンホール１２ｂよりもさらに下流側にあるマンホールから下水道管１１に戻すなどして、下水道管１１のマンホール１２ａとマンホール１２ｂとの間の部分に水が流れないようにしてもよい。
【００８１】
また、以上では、下水道管１１を樹脂パイプ１０で内張りする例について説明したが、これには限られず、水道管やガス管など、マンホールに連通する他の管路に、上述したのと同様にして樹脂パイプ１０を形成することも可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１０ 樹脂パイプ
１０ａ 貫通孔
１０ｃ 貫通孔
１１ 下水道管
１２ａ、１２ｂ マンホール
１３ 牽引用ベルト
１４ 反転機
１８ ガイド管
１９ａ ヒータ
２３ ヒータ
３１ 蒸気噴射ホース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のマンホールに接続された管路内に、熱可塑性合成樹脂からなる樹脂管を設置して、前記管路を内張りする、管路の内張り方法であって、
前記樹脂管の所定部分に、前記樹脂管の内部と外部とを連通させる連通孔を形成し、
前記樹脂管を、前記管路の一端に接続されたマンホールから前記管路に導入し、加熱加圧流体により、前記樹脂管の内面と外面とを反転させつつ、その反転部分を前記管路に進行させることによって、前記連通孔が、前記管路の他端に接続されたマンホールに内に開口するように、前記樹脂管を前記管路に設置することを特徴とする管路の内張り方法。
【請求項２】
前記樹脂管を前記管路に導入する前に、前記管路の一端に接続されたマンホールに、断熱材からなるガイド管を設置し、
前記ガイド管を通して、前記樹脂管を前記管路の一端に接続されたマンホールから前記管路に導入することを特徴とする請求項１に記載の管路の内張り方法。
【請求項３】
前記加熱加圧流体とは別の加熱手段によって、前記樹脂管の反転部分を局所的に加熱することを特徴とする請求項１又は２に記載の管路の内張り方法。
【請求項４】
前記樹脂管を前記管路に導入する前に、前記樹脂管に帯状の挿通部材を挿通しておき、
前記加熱加圧流体の圧力によって前記樹脂管の未反転部分に密着した前記挿通部材を、反転部分の進行方向に牽引することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の管路の内張り方法。
【請求項５】
前記樹脂管に前記加熱加圧流体を供給することによって、前記樹脂管をその内面と外面とを反転させつつ送り出す反転機を用いて、前記樹脂管を前記管路の一端に接続されたマンホールから前記管路に導入するとともに、前記樹脂管の反転部分を前記管路に進行させ、
前記反転機には、前記樹脂管を送り出す送出口の近傍に、前記樹脂管の未反転部分を加熱する加熱装置が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の管路の内張り方法。
【請求項６】
前記樹脂管に前記加熱加圧流体を供給することによって、前記樹脂管をその内面と外面とを反転させつつ送り出す反転機を用いて、前記樹脂管を前記管路の一端に接続されたマンホールから前記管路に導入するとともに、前記樹脂管の反転部分を前記管路に進行させ、
前記樹脂管を前記管路に設置する際に、前記樹脂管の反転部分が前記管路の途中の所定位置に到達するまでは、前記反転機から前記樹脂管に前記加熱加圧流体を供給し、前記樹脂管の反転部分が前記所定位置に到達した後は、前記反転機から前記樹脂管に前記加熱加圧流体よりも温度の低い加圧流体を供給することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の管路の内張り方法。
【請求項１】
複数のマンホールに接続された管路内に、熱可塑性合成樹脂からなる樹脂管を設置して、前記管路を内張りする、管路の内張り方法であって、
前記樹脂管の所定部分に、前記樹脂管の内部と外部とを連通させる連通孔を形成し、
前記樹脂管を、前記管路の一端に接続されたマンホールから前記管路に導入し、加熱加圧流体により、前記樹脂管の内面と外面とを反転させつつ、その反転部分を前記管路に進行させることによって、前記連通孔が、前記管路の他端に接続されたマンホールに内に開口するように、前記樹脂管を前記管路に設置することを特徴とする管路の内張り方法。
【請求項２】
前記樹脂管を前記管路に導入する前に、前記管路の一端に接続されたマンホールに、断熱材からなるガイド管を設置し、
前記ガイド管を通して、前記樹脂管を前記管路の一端に接続されたマンホールから前記管路に導入することを特徴とする請求項１に記載の管路の内張り方法。
【請求項３】
前記加熱加圧流体とは別の加熱手段によって、前記樹脂管の反転部分を局所的に加熱することを特徴とする請求項１又は２に記載の管路の内張り方法。
【請求項４】
前記樹脂管を前記管路に導入する前に、前記樹脂管に帯状の挿通部材を挿通しておき、
前記加熱加圧流体の圧力によって前記樹脂管の未反転部分に密着した前記挿通部材を、反転部分の進行方向に牽引することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の管路の内張り方法。
【請求項５】
前記樹脂管に前記加熱加圧流体を供給することによって、前記樹脂管をその内面と外面とを反転させつつ送り出す反転機を用いて、前記樹脂管を前記管路の一端に接続されたマンホールから前記管路に導入するとともに、前記樹脂管の反転部分を前記管路に進行させ、
前記反転機には、前記樹脂管を送り出す送出口の近傍に、前記樹脂管の未反転部分を加熱する加熱装置が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の管路の内張り方法。
【請求項６】
前記樹脂管に前記加熱加圧流体を供給することによって、前記樹脂管をその内面と外面とを反転させつつ送り出す反転機を用いて、前記樹脂管を前記管路の一端に接続されたマンホールから前記管路に導入するとともに、前記樹脂管の反転部分を前記管路に進行させ、
前記樹脂管を前記管路に設置する際に、前記樹脂管の反転部分が前記管路の途中の所定位置に到達するまでは、前記反転機から前記樹脂管に前記加熱加圧流体を供給し、前記樹脂管の反転部分が前記所定位置に到達した後は、前記反転機から前記樹脂管に前記加熱加圧流体よりも温度の低い加圧流体を供給することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の管路の内張り方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１２１２４０（Ｐ２０１２−１２１２４０Ａ）
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７４３４９（Ｐ２０１０−２７４３４９）
【出願日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【出願人】（０００１１７１３５）芦森工業株式会社 (447)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【出願人】（０００１１７１３５）芦森工業株式会社 (447)
【Ｆターム（参考）】
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