箱抜用型枠支持装置およびその設置方法
【課題】本発明は、箱抜用型枠を水平方向（Ｘ−Ｙ方向）および高さ方向（Ｚ方向）に調節可能に支持する吊り金具を備え、予め地上において箱抜用型枠を設計寸法とおりにセットしておき、これを吊り上げて設置位置のコンクリート型枠に固定するようにした箱抜用型枠支持装置及びその設置方法を提供する。
【解決手段】本発明の箱抜用型枠支持装置は、両側のコンクリート型枠に支持される上部吊金具の下方に間隔をおいて下部吊金具を配置し、アンカーボルトの埋設位置に配置される吊支ロッドを上部吊金具および下部吊金具を貫通するようにして鉛直方向に配設し、上部吊金具において吊支ロッドを上下方向調節自在に支持し、下部吊金具の下面から下方に向けて箱抜用型枠を吊支ロッドを囲むようにして配置し、箱抜用型枠を吊支ロッドに固定することによりアンカーボルトの埋設位置に保持することを特徴としている。
【解決手段】本発明の箱抜用型枠支持装置は、両側のコンクリート型枠に支持される上部吊金具の下方に間隔をおいて下部吊金具を配置し、アンカーボルトの埋設位置に配置される吊支ロッドを上部吊金具および下部吊金具を貫通するようにして鉛直方向に配設し、上部吊金具において吊支ロッドを上下方向調節自在に支持し、下部吊金具の下面から下方に向けて箱抜用型枠を吊支ロッドを囲むようにして配置し、箱抜用型枠を吊支ロッドに固定することによりアンカーボルトの埋設位置に保持することを特徴としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設工事においてアンカーボルトを埋設する縦穴を形成するために予め設置される箱抜用型枠を所定位置に支持するための箱抜用型枠支持装置及びその設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、高速道路等の橋脚は鉄筋コンクリート製で形成されており、その上面にはアンカーボルトを立設するための縦穴を予めあけておくために、ボイド等と称されるワインディングパイプまたは硬質紙製の長尺チューブ等の箱抜用型枠を仮設してからコンクリート打設が行われている。
このコンクリート打設工事において、予め縦穴を形成するためにボイド等を仮設してからコンクリートを打設し、コンクリート固化後にボイド等を抜き取り、形成された縦穴にアンカーボルトを立てて隙間にはモルタルやアスファルト等を注入して固定させるという一連の工事のボイド等を抜き取るまでを箱抜き工事と称し、仮設されるボイド等を箱抜用型枠と称しているのである。
【０００３】
この箱抜用型枠はその固定手段として適切な方法や用具がなく、大変苦労しているのが現状である。例えば、箱抜用型枠を溶接金物などを利用して型枠内の鉄筋に溶接しているが、橋脚上部の鉄筋上で箱抜用型枠を位置決めし、箱抜用型枠を溶接金物を介して溶接で固定する作業は大変なものであった。また、雨の日には溶接作業ができないこと、あるいは、溶接の火花が型枠材に飛び散り型枠を損傷するなど問題が多かった。
さらに、従来のものでは、コンクリート打設後に、養生期間を置き、箱抜用型枠を撤去、処分しなければならないという問題もあった。
【０００４】
最近、箱抜用型枠を型枠内の鉄筋に溶接で固定するのではなく、コンクリート型枠に固定する手法として、両側のコンクリート型枠の上端間に架橋して釘打ち等により固定した２枚の桟木に取付台部を取付け、この取付台部に固定された鉤形保持部材と締め部材との間に箱抜用型枠を固定するようにした発明が提案されている（たとえば、特許文献１参照。以下、「従来技術１」という。）。
また、箱抜用型枠を再利用可能にするため、棒状の軸材と、該軸材に取り付けられたベースと、該ベースの周囲に、前記軸材を包囲するように巻き付けられる、弾性を有する薄板とから形成されてなる箱抜用型枠が提案されている（たとえば、特許文献２参照。以下、「従来技術２」という。）。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２４７６８３号公報
【特許文献２】特開２００３−１２９６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術１においては、溶接作業はなくなるものの、箱抜用型枠の水平方向（Ｘ−Ｙ方向）の設置位置調節機能を有していないため、箱抜用型枠を所定の水平方向位置に調節しながらセットすることができないという問題があった。また、高さ方向（Ｚ方向）の位置決めに関しては、作業者が箱抜用型枠を手で持って所定の高さ位置で締め部材を締め付けて固定しなければならないという問題もあった。
従来技術２においては、箱抜用型枠の再利用は可能になるものの、箱抜用型枠の水平方向（Ｘ−Ｙ方向）および高さ方向（Ｚ方向）の設置位置調節に関しては全く考慮されていないため、箱抜用型枠を所定の位置にセットすることができないという問題があった。
一方、高速道路等の橋脚の上面は水平にあるいは傾斜を有して形成されるが、いずれの場合においても、アンカーボルトの設置面は厳密に水平に形成する必要があるため、橋脚の上面とアンカーボルトの設置面との間には段差が形成されることから、この段差形成のための型枠を設置する必要もあった。
【０００７】
本発明は、コンクリート打設工事においてアンカーボルトを埋設する縦穴を形成するために予め設置される箱抜用型枠の設置において、箱抜用型枠を水平方向（Ｘ−Ｙ方向）および高さ方向（Ｚ方向）に調節可能に支持する吊り金具を備え、予め地上において箱抜用型枠を設計寸法とおりにセットしておき、これをクレーン等で吊り上げて設置位置のコンクリート型枠に固定し、設置位置においては、高さ方向（Ｚ方向）の微調整をするだけで所定位置に箱抜用型枠を設置可能とした箱抜用型枠支持装置及びその設置方法を提供することを目的としている。
また、本発明は、箱抜用型枠の設置に併せて段差用型枠の設置も簡単に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明の箱抜用型枠支持装置は、第１に、両側のコンクリート型枠に支持される上部吊金具の下方に間隔をおいて下部吊金具を配置し、アンカーボルトの埋設位置に配置される吊支ロッドを上部吊金具および下部吊金具を貫通するようにして鉛直方向に配設し、上部吊金具において吊支ロッドを上下方向調節自在に支持し、下部吊金具の下面から下方に向けて箱抜用型枠を吊支ロッドを囲むようにして配置し、箱抜用型枠を吊支ロッドに固定することによりアンカーボルトの埋設位置に保持することを特徴としている。
また、本発明の箱抜用型枠支持装置は、第２に、第１の特徴において、上部吊金具は、X方向に間隔を隔てて平行に配置された一対の梁状部材からなり、それぞれの梁状部材は、断面箱形の形鋼を吊支ロッドの直径より僅かに大きな間隙を有するように平行に配置されて一体に形成されていることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の箱抜用型枠支持装置は、第３に、第２の特徴において、上部吊金具の一対の梁状部材に直交して吊支ロッドの配置される位置に一対のY方向位置決め用定規を配置し、かつ、上部吊金具の一対の梁状部材に沿うように一対のX方向位置決め用定規を配置し、Y方向位置決め用定規とX方向位置決め用定規との交差する４個所のうち、基準となる1個所を固定し、他の３個所をボルト・ナットで調整自在に固定してなることを特徴としている。
また、本発明の箱抜用型枠支持装置は、第４に、第３の特徴において、Y方向位置決め用定規およびX方向位置決め用定規は、それぞれ、断面箱形の形鋼を吊支ロッドの直径より僅かに大きな間隙を有するように平行に配置されて一体に形成されてなり、Y方向位置決め用定規およびX方向位置決め用定規には相対する位置決め用定規の間隙に沿ってスライド可能なガイド部材を設けることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明の箱抜用型枠支持装置は、第５に、第１ないし４のいずれかの特徴において、下部吊金具は、矩形を形成するように四隅に配置されるコーナー金物とこれらのコーナー金物を連結する連結部材とから形成され、それぞれのコーナー金物は、断面箱形の形鋼を直角に交差させて結合した十字状をしており、その交点には吊支ロッドを貫通させるための貫通孔を形成し、隣接するコーナー金物に連結部材を入れ子式に嵌合させることによりコーナー金物の位置が調整可能に形成されていることを特徴としている。
また、本発明の箱抜用型枠支持装置は、第６に、第５の特徴において、下部吊金具の周囲に所定の間隔を隔てて段差用型枠を配置し、段差用型枠を下部吊金具のコーナー金物で支持するようにしたことを特徴としている。
また、本発明の箱抜用型枠支持装置は、第７に、第６の特徴において、下部吊金具のコーナー金物から外方に向けて段差用型枠固定金具を延設し、段差用型枠固定金具のコーナー金物における支持位置を調節することにより段差用型枠の配置を変更自在とすることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明の箱抜用型枠支持装置は、第８に、第１ないし７のいずれかの特徴において、箱抜用型枠をテーパを有する鋼管により形成し、該鋼管の上端には吊支ロッド挿通用の孔を中心に設けた固定板を装着し、鋼管の下端には底板を設け、該底板の上面の中心部に吊支ロッドの下端が螺合する袋ナットを固着し、底板の下面に補強板を固着してなることを特徴としている。
また、本発明の箱抜用型枠支持装置は、第９に、第８の特徴において、箱抜用型枠を形成する鋼管の長さを、長さ調節用鋼管を積み重ねることにより調節自在とすることを特徴としている。
【００１２】
本発明の箱抜用型枠支持装置の設置方法は、第１ないし第９の特徴に記載の箱抜用型枠の支持装置を、吊支ロッドのＸ−Ｙ方向の位置が設計寸法とおりに位置するように上部吊金具および下部吊金具を調整しながら地上において仮組し、仮組された箱抜用型枠支持装置を吊上げ装置で吊上げてコンクリート型枠の決められた位置に装着し、その後、上部吊金具に対する吊支ロッドの上下方向の支持位置を調節することにより下部吊金具を介して箱抜用型枠を水平、且つ、所定の高さ位置に配置するようにしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の箱抜用型枠支持装置およびその設置方法は、以下のような優れた効果を奏することができる。
（１）箱抜用型枠を溶接作業を行うことなく設置することができ、雨天における作業を可能にするとともに、溶接火花発生によるコンクリート型枠の損傷を防止できる。
（２）接地面の状況にかかわらず、箱抜用型枠のＸ−Ｙ−Ｚ方向の位置調節を正確に行うことができる。また、設置された箱抜用型枠はコンクリート打設時に傾斜したり、移動したりすることなく、堅固に固定される。
（３）アンカーボルト埋設位置である現場における作業を簡素化でき、作業の安全、効率化に大きく貢献できる。このため、施工時間の短縮を図ることができる。
（４）アンカーボルト埋設位置における段差形成用の段差用型枠の設置も簡単に行うことができる。
（５）アンカーボルト埋設位置に対応して箱抜用型枠および段差用型枠の設置位置を自在に調節できる。このため、同じ箱抜用型枠支持装置を広範な現場に対応して使用することができる。
（６）箱抜用型枠の再利用を可能としているため、必要とされる箱抜用型枠の個数が減少でき、さらに、解体後の廃材の処理がなくなることから、費用の低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の箱抜用型枠支持装置およびその設置方法を実施するための最良の形態を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこれに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加えうるものである。
【００１５】
図１は、高速道路等のコンクリートを打設した後の橋脚１を示したもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
説明の都合上、以下においては、部材の配置関係をＸ−Ｙ−Ｚの直交座標系を用いて説明するが、平面位置関係については、図１（ａ）に示すように左右方向をＸ方向、上下方向をＹ方向とする。
この例の場合、橋脚１の上面２には、Ｘ方向に２個所、それぞれ４本のアンカーボルト３が埋設されている。コンクリートが打設される前の状態では、橋脚１の外形に沿ってコンクリート型枠が設置され、また、その内側には鉄筋が縦・横・高さ方向に配筋され、これら鉄筋の間にアンカーボルト埋設用の縦穴を形成すべく箱抜用型枠が設置されるものである。
【００１６】
ところで、橋脚１の上面２は、水平、あるいは図１（ｂ）および図２に示すように一方向に傾斜するように形成される場合がある。いずれの場合でも、図２に示すように、アンカーボルト３は水平面４を基準にして据え付けられるものであるから、縦穴５を形成する箱抜用型枠も水平面４を基準にして設置されなければならない。このため、アンカーボルト３の設置面には、橋脚１の上面２とは別に水平面４が形成され、橋脚上面２との間には、段差６が生じるのでこの段差６に型枠を設置する必要がある。
橋脚１の外形に沿って設置されるコンクリート型枠には、アンカーボルト３埋設用の縦穴の位置関係が表示されているので、縦穴を形成するための箱抜用型枠の設置は、コンクリート型枠に表示されたこの位置関係を基準にして行われる。
【００１７】
図３は、本発明の箱抜用型枠支持装置を地上において仮組するための架台を示したもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
架台７は、直方体状に形成されているもので、４隅に配置されたレベル調整ジャッキ８の２台を結ぶ下部横梁９、それぞれの横梁９を連結するように横梁９上に該横梁９と直交して配置された縦梁１０、それぞれの横梁９から上方に向けて立設された２本の柱１１、１１および柱１１、１１を上端において連結する上部横梁１２から構成されている。
後記する箱抜用型枠支持装置の上部吊金具１５が、上部横梁１２、１２上に載置されて箱抜用型枠支持装置の仮組が地上において行われる。
【００１８】
図４は、図５のＢ−Ｂ矢視図であって、本発明の箱抜用型枠支持装置がコンクリート型枠に固定され、設置された状態を示す正面図である。
図５は、本発明の箱抜用型枠支持装置がコンクリート型枠に固定され、設置された状態を示す平面図である。本例においては、箱抜用型枠支持装置として、４本のアンカーボルトを埋設するように４つの箱抜用型枠を支持する装置について説明するが、これに限らず、箱抜用型枠の数量については適宜設定可能であることはいうまでもない。
図４および５において、両側のコンクリート型枠１４、１４は、図１（ａ）のＹ方向に間隔を有して両側に配設される型枠である。
この例では、箱抜用型枠支持装置は、両側のコンクリート型枠１４、１４に固定されるようにＹ方向に配置されるものであり、４本のアンカーボルト埋設用の縦穴が同時に形成できるように４個の箱抜用型枠を支持している。この場合、高さ方向の基準は、一番低い位置に形成されるアンカーボルト位置を基準として箱抜用型枠が位置決めされる。
【００１９】
箱抜用型枠支持装置は、両側のコンクリート型枠１４、１４に支持される上部吊金具１５の下方に間隔をおいて下部吊金具３０を配置し、平面視でアンカーボルトの埋設位置に配置される吊支ロッド３５を上部吊金具１５および下部吊金具３０を貫通するようにして鉛直方向に配設し、上部吊金具１５において吊支ロッド３５を上下方向調節自在に支持し、箱抜用型枠５０を吊支ロッド３５を囲むようにして下部吊金具３０の下面から下方に向けて配置し、箱抜用型枠５０を吊支ロッド３５により固定することによりアンカーボルトの埋設位置に保持している。
【００２０】
図５に示すように、上部吊金具１５は、X方向に間隔を隔てて平行に配置された一対の梁状部材１６、１６からなり、それぞれの梁状部材１６は、断面箱形の形鋼１７、１７を吊支ロッド３５の直径より僅かに大きな間隙δを有して平行に配置して両端において溶接等の手段で一体に形成されている。梁状部材１６表面の長手方向に寸法を表示する目盛りが付されている。また、上部吊金具１５の長手方向の両側の上面には、吊りワイヤー取付金具１８、１８が設けられており、クレーン等の吊上げ装置で吊上げ移動可能となっている。
【００２１】
図４に示すように、上部吊金具１５の長手方向の両側には、両側のコンクリート型枠１４、１４に固定するための固定金具、すなわち、コンクリート型枠１４を挟持する挟持金具１９、挟持金具１９から立設され上部吊金具１５を貫通して配設されるねじ棒２０、上部吊金具１５の上下からねじ棒２０に螺合して挟着するワッシャー付きナット２１、２１が装着されている。このため、上部吊金具１５は、コンクリート型枠１４に対して上下方向に調節可能に固定される。
【００２２】
上部吊金具１５の一対の梁状部材１６、１６に直交して吊支ロッド３５の配置される位置に一対のＸ方向位置決め用定規２２、２２を配置し、かつ、上部吊金具１５の一対の梁状部材１６、１６の内側に沿うように一対のＹ方向位置決め用定規２３、２３を配置し、Ｘ方向位置決め用定規２２とＹ方向位置決め用定規２３との交差する４個所のうち、基準となる１個所、たとえば、図５に示す基準個所２４−１においてＸ方向位置決め用定規２２とＹ方向位置決め用定規２３とを９０°の角度をもって溶接にて固定し、他の３個所２４−２〜２４−４をボルト・ナット２５で調整自在に固定する。Ｘ方向位置決め用定規２２およびＹ方向位置決め用定規２３の表面の長手方向にはは、寸法を表示する目盛が付されており、基準個所２４−１のアンカーボルト埋設位置から他の３個所のアンカーボルト埋設位置を正確に割り出すことができるようになっている。
本例においては、Ｘ方向位置決め用定規２２は上部吊金具１５の一対の梁状部材１６、１６の上面に載置されるように配置され、Ｙ方向位置決め用定規２３はＸ方向位置決め用定規２２の下面に接するように配置されている。
【００２３】
X方向位置決め用定規２２およびY方向位置決め用定規２３は、それぞれ、断面箱形の形鋼２６を吊支ロッド３５の直径より僅かに大きな間隙δを有して平行に配置しその両端において溶接等の手段で一体に形成されている。
図６（ａ）（ｂ）は、それぞれ、図５のＣ−Ｃ矢視図、Ｄ−Ｄ矢視図であり、X方向位置決め用定規２２およびY方向位置決め用定規２３には相対する位置決め用定規の間隙δに沿ってスライド可能なガイド部材２７を設けて、相対移動がスムーズにできるようにされている。たとえば、図４に示すように、個所２４−２においては、Y方向位置決め用定規２３の上面からX方向位置決め用定規２２の間隙δに嵌合するガイド部材２７が突出して設けられている。また、図６（ｂ）に示すように、個所２４−３においては、X方向位置決め用定規２２の下面からY方向位置決め用定規２３の間隙δに嵌合するガイド部材２７が突出して設けられている。さらに、ボルト・ナット２５において、ボルト２５−１はY方向位置決め用定規２３の下方から上方に向けてX方向位置決め用定規２２の上部に突出するようにセットされ、ワッシャ２５−３を介してナット２５−２を締付け固定するようになっている。図６に示すように、ボルト２５−１にも間隙δに嵌合するガイド部材２７が突出して設けられている。
【００２４】
図７は、図４のＥ−Ｅ矢視図である。
下部吊金具３０は、矩形を形成するように四隅に配置されるコーナー金物３１とこれらのコーナー金物３１を連結する連結部材３２とから形成され、それぞれのコーナー金物３１は、断面箱形の形鋼を直角に交差させて結合した十字状をしており、その交点には吊支ロッド３５を貫通させるための貫通孔３３を形成し、隣接するコーナー金物３１、３１に連結部材３２を入れ子式に嵌合させることによりコーナー金物３１の位置が調整可能に形成されている。
本例において、十字状をしたコーナー金物３１は、図７に示すように、貫通孔３３を基点として連結部材３２を嵌合させる嵌合部３１−１が長く、反対側の外方向に向かう外方部３１−２は短く形成され、連結部材３２を嵌合させる嵌合部３１−１には固定ボルト３４が設けられている。
【００２５】
下部吊金具３０の周囲に所定の間隔を隔てて段差用型枠３６を配置し、段差用型枠３６を下部吊金具３０のコーナー金物３１で支持している。
段差用型枠３６のコーナー部の内側には取付金具３７が固定され、段差用型枠３６の補強および下部吊金具３０のコーナー金物３１による支持の便宜を図っている。
【００２６】
図８は、図７のＦ−Ｆ矢視図である。
段差用型枠３６は、コーナー金物３１からほぼ水平に外方へ延びるように設けられた段差用型枠固定棒３８および段差用型枠補助固定棒４０により固定されるようになっている。このため、コーナー金物３１の外方部３１−２上面の段差用型枠３６の交差部に向かう位置には、コーナー金物３１と段差用型枠３６の取付金具３７とをコーナー部において連結し、段差用型枠３６を支持するところの段差用型枠固定棒３８を固定する固定金具３９が溶接されている。また、コーナー金物３１の外方部３１−２の側面には、段差用型枠補助固定棒４０を収容するポケット４１が形成されている。また、ポケット４１には段差用型枠補助固定棒４０を所定の位置で固定する固定ボルト４２が設けられている。なお、段差用型枠補助固定棒４０は、固定金具３９の両側に位置して段差用型枠３６の取付金具３７に直交するように２個所設けられる。
【００２７】
段差用型枠３６の取付金具３７は、図８に示すように、矩形断面をしており、段差用型枠３６側から順にビス止め用木材４３および金属製のカバー４４が設けられ、内側にポケット４５が形成されている。ポケット４５には段差用型枠補助固定棒４０の一端と螺合されるクランク状をしたスライド金具４６が収容されている。
また、取付金具３７の上面には、段差用型枠固定棒３８の一端を収容し、スライド可能に支持する収容金物４７が固定されており、段差用型枠固定棒３８を所定位置で固定する固定ボルト４８が設けられている。
段差用型枠３６の位置を調節する場合、固定ボルト４２および固定ボルト４８を緩めるとともに、スライド金具４６をポケット４５内でスライドさせながら段差用型枠３６を所定位置にセットし、固定ボルト４２および固定ボルト４８を締め付けて段差用型枠固定棒３８および段差用型枠補助固定棒４０を固定すればよい。
【００２８】
吊支ロッド３５は、図４に特に示されているように、平面視で、アンカーボルトの埋設位置に配設されるものであって、上部吊金具１５、Y方向位置決め用定規２３および下部吊金具３０を貫通するようにして鉛直方向に配され、下部吊金具３０の下面から下方に向けて配置された箱抜用型枠５０を吊下げ固定するものである。また、吊支ロッド３５は、上部吊金具１５において上下方向調節自在に支持されるようになっている。このため、吊支ロッド３５は、鋼製で断面円形をしておりその表面には雄ねじが切られており、上部吊金具１５と交差するＸ方向位置決め用定規２２の上面側と上部吊金具１５の下面側からワッシャー付きウイングナット４９で締付けられ、所定の高さ位置に吊下げ支持される。
【００２９】
箱抜用型枠５０は、上方から下方に向けて径が小さくなるテーパを有する円形断面の鋼管により形成されている。該箱抜用型枠５０の上端には吊支ロッド３５挿通用の孔５１を中心に設けた固定板５２を装着し、下端には底板５３を設け、該底板５３の上面の中心部に吊支ロッド３５の下端が螺合する袋ナット５４を固着し、底板５３の下面に補強板５５を固着している。さらに、底板５３および補強板５５の下面には、打設コンクリートとの剥離を良好にするため発泡プラスチック製の剥離板５６を装着している。
箱抜用型枠５０は、アンカーボルトを埋設する縦穴の深さに応じてその長さを調節できるように、長さ調節用鋼管５０’を積み重ねることができるようになされている。
【００３０】
箱抜用型枠５０の袋ナット５４に吊支ロッド３５の下端を螺合させ、下部吊金具３０の上面側において吊支ロッド３５に螺合されたウイングナット５７を締付けることにより箱抜用型枠５０の上面と下部吊金具３０の下面が密着し、箱抜用型枠５０が吊支ロッド３５に保持される。
このような保持機構により箱抜用型枠５０が保持されているため、コンクリートが打設された場合でも、箱抜用型枠５０の傾き、横移動、あるいは、縦移動を防止することができる。
【００３１】
上記のように構成された箱抜用型枠支持装置を設置するには、吊支ロッド３５のＸ−Ｙ方向の位置が設計寸法とおりに位置するように上部吊金具１５および下部吊金具３０を地上において仮組し、仮組された箱抜用型枠支持装置を吊上げ装置で吊上げてコンクリート型枠１４の決められた位置に装着する。その後、上部吊金具１５に対する吊支ロッド３５の上下方向の支持位置を調節することにより下部吊金具３０を介して箱抜用型枠５０を水平、且つ、所定の高さ位置に配置する。
【００３２】
図９は、箱抜用型枠５０を打設コンクリートから抜取る作業を説明するための説明図である。
まず、箱抜用型枠支持装置のうち、吊支ロッド３５および箱抜用型枠５０を残してその他の部材を撤去する。その後、吊支ロッド３５に挿通する挿通孔５８を形成した断面箱形の形鋼等からなる横梁５９を吊支ロッド３５に挿通させ、ウイングナット５７を横梁５９の上から吊支ロッド３５に螺合させ、打設コンクリートと横梁５９との間に２台のジャッキ６０、６０を配設する。ジャッキ６０にて横梁５９を上方に持ち上げると、吊支ロッド３５を介して箱抜用型枠５０が上方に移動し、打設コンクリートから抜け出る。この際、箱抜用型枠５０がテーパを有すること、および、箱抜用型枠５０底部に剥離板５６が設けられていることから、箱抜用型枠５０は容易に打設コンクリートから抜き取ることができる。
抜き取られた箱抜用型枠５０は、損傷がないため、何度でも再利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】アンカーボルトが埋設された高速道路等のコンクリート打設後の橋脚を示したもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の箱抜用型枠支持装置を地上において仮組するための架台を示したもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】図５のＢ−Ｂ矢視図であって、本発明の箱抜用型枠支持装置がコンクリート型枠に固定され、設置された状態を示す正面図である。
【図５】本発明の箱抜用型枠支持装置がコンクリート型枠に固定され、設置された状態を示す平面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は、それぞれ、図５のＣ−Ｃ矢視図、Ｄ−Ｄ矢視図である。
【図７】図４のＥ−Ｅ矢視図である。
【図８】図７のＦ−Ｆ矢視図である。
【図９】箱抜用型枠を打設コンクリートから抜取る作業を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 橋脚
２ 上面
３ アンカーボルト
４ 水平面
５ 縦穴
６ 段差
７ 架台
８ レベル調整ジャッキ
９ 下部横梁
１０ 縦梁
１１ 柱
１２ 上部横梁
１４ コンクリート型枠
１５ 上部吊金具
１６ 梁状部材１６
１７ 断面箱形の形鋼
１８ 吊りワイヤー取付金具
１９ 挟持金具
２０ ねじ棒
２１ ワッシャー付きナット
２２ X方向位置決め用定規
２３ Y方向位置決め用定規
２４−１基準個所
２５ ボルト・ナット
２６ 断面箱形の形鋼
２７ ガイド部材
３０ 下部吊金具
３１ コーナー金物
３２ 連結部材
３３ 貫通孔
３４ 固定ボルト
３５ 吊支ロッド
３６ 段差用型枠
３７ 取付金具
３８ 段差用型枠固定棒
３９ 固定金具
４０ 段差用型枠補助固定棒
４１ ポケット
４２ 固定ボルト
４３ ビス止め用木材
４４ カバー
４５ ポケット
４６ スライド金具
４７ 収容金物
４８ 固定ボルト
４９ ワッシャー付きウイングナット
５０ 箱抜用型枠
５１ 吊支ロッド挿通用の孔
５２ 固定板
５３ 底板
５４ 袋ナット
５５ 補強板
５６ 剥離板
５７ ウイングナット
５８ 挿通孔
５９ 横梁
６０ ジャッキ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設工事においてアンカーボルトを埋設する縦穴を形成するために予め設置される箱抜用型枠を所定位置に支持するための箱抜用型枠支持装置及びその設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、高速道路等の橋脚は鉄筋コンクリート製で形成されており、その上面にはアンカーボルトを立設するための縦穴を予めあけておくために、ボイド等と称されるワインディングパイプまたは硬質紙製の長尺チューブ等の箱抜用型枠を仮設してからコンクリート打設が行われている。
このコンクリート打設工事において、予め縦穴を形成するためにボイド等を仮設してからコンクリートを打設し、コンクリート固化後にボイド等を抜き取り、形成された縦穴にアンカーボルトを立てて隙間にはモルタルやアスファルト等を注入して固定させるという一連の工事のボイド等を抜き取るまでを箱抜き工事と称し、仮設されるボイド等を箱抜用型枠と称しているのである。
【０００３】
この箱抜用型枠はその固定手段として適切な方法や用具がなく、大変苦労しているのが現状である。例えば、箱抜用型枠を溶接金物などを利用して型枠内の鉄筋に溶接しているが、橋脚上部の鉄筋上で箱抜用型枠を位置決めし、箱抜用型枠を溶接金物を介して溶接で固定する作業は大変なものであった。また、雨の日には溶接作業ができないこと、あるいは、溶接の火花が型枠材に飛び散り型枠を損傷するなど問題が多かった。
さらに、従来のものでは、コンクリート打設後に、養生期間を置き、箱抜用型枠を撤去、処分しなければならないという問題もあった。
【０００４】
最近、箱抜用型枠を型枠内の鉄筋に溶接で固定するのではなく、コンクリート型枠に固定する手法として、両側のコンクリート型枠の上端間に架橋して釘打ち等により固定した２枚の桟木に取付台部を取付け、この取付台部に固定された鉤形保持部材と締め部材との間に箱抜用型枠を固定するようにした発明が提案されている（たとえば、特許文献１参照。以下、「従来技術１」という。）。
また、箱抜用型枠を再利用可能にするため、棒状の軸材と、該軸材に取り付けられたベースと、該ベースの周囲に、前記軸材を包囲するように巻き付けられる、弾性を有する薄板とから形成されてなる箱抜用型枠が提案されている（たとえば、特許文献２参照。以下、「従来技術２」という。）。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２４７６８３号公報
【特許文献２】特開２００３−１２９６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術１においては、溶接作業はなくなるものの、箱抜用型枠の水平方向（Ｘ−Ｙ方向）の設置位置調節機能を有していないため、箱抜用型枠を所定の水平方向位置に調節しながらセットすることができないという問題があった。また、高さ方向（Ｚ方向）の位置決めに関しては、作業者が箱抜用型枠を手で持って所定の高さ位置で締め部材を締め付けて固定しなければならないという問題もあった。
従来技術２においては、箱抜用型枠の再利用は可能になるものの、箱抜用型枠の水平方向（Ｘ−Ｙ方向）および高さ方向（Ｚ方向）の設置位置調節に関しては全く考慮されていないため、箱抜用型枠を所定の位置にセットすることができないという問題があった。
一方、高速道路等の橋脚の上面は水平にあるいは傾斜を有して形成されるが、いずれの場合においても、アンカーボルトの設置面は厳密に水平に形成する必要があるため、橋脚の上面とアンカーボルトの設置面との間には段差が形成されることから、この段差形成のための型枠を設置する必要もあった。
【０００７】
本発明は、コンクリート打設工事においてアンカーボルトを埋設する縦穴を形成するために予め設置される箱抜用型枠の設置において、箱抜用型枠を水平方向（Ｘ−Ｙ方向）および高さ方向（Ｚ方向）に調節可能に支持する吊り金具を備え、予め地上において箱抜用型枠を設計寸法とおりにセットしておき、これをクレーン等で吊り上げて設置位置のコンクリート型枠に固定し、設置位置においては、高さ方向（Ｚ方向）の微調整をするだけで所定位置に箱抜用型枠を設置可能とした箱抜用型枠支持装置及びその設置方法を提供することを目的としている。
また、本発明は、箱抜用型枠の設置に併せて段差用型枠の設置も簡単に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明の箱抜用型枠支持装置は、第１に、両側のコンクリート型枠に支持される上部吊金具の下方に間隔をおいて下部吊金具を配置し、アンカーボルトの埋設位置に配置される吊支ロッドを上部吊金具および下部吊金具を貫通するようにして鉛直方向に配設し、上部吊金具において吊支ロッドを上下方向調節自在に支持し、下部吊金具の下面から下方に向けて箱抜用型枠を吊支ロッドを囲むようにして配置し、箱抜用型枠を吊支ロッドに固定することによりアンカーボルトの埋設位置に保持することを特徴としている。
また、本発明の箱抜用型枠支持装置は、第２に、第１の特徴において、上部吊金具は、X方向に間隔を隔てて平行に配置された一対の梁状部材からなり、それぞれの梁状部材は、断面箱形の形鋼を吊支ロッドの直径より僅かに大きな間隙を有するように平行に配置されて一体に形成されていることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の箱抜用型枠支持装置は、第３に、第２の特徴において、上部吊金具の一対の梁状部材に直交して吊支ロッドの配置される位置に一対のY方向位置決め用定規を配置し、かつ、上部吊金具の一対の梁状部材に沿うように一対のX方向位置決め用定規を配置し、Y方向位置決め用定規とX方向位置決め用定規との交差する４個所のうち、基準となる1個所を固定し、他の３個所をボルト・ナットで調整自在に固定してなることを特徴としている。
また、本発明の箱抜用型枠支持装置は、第４に、第３の特徴において、Y方向位置決め用定規およびX方向位置決め用定規は、それぞれ、断面箱形の形鋼を吊支ロッドの直径より僅かに大きな間隙を有するように平行に配置されて一体に形成されてなり、Y方向位置決め用定規およびX方向位置決め用定規には相対する位置決め用定規の間隙に沿ってスライド可能なガイド部材を設けることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明の箱抜用型枠支持装置は、第５に、第１ないし４のいずれかの特徴において、下部吊金具は、矩形を形成するように四隅に配置されるコーナー金物とこれらのコーナー金物を連結する連結部材とから形成され、それぞれのコーナー金物は、断面箱形の形鋼を直角に交差させて結合した十字状をしており、その交点には吊支ロッドを貫通させるための貫通孔を形成し、隣接するコーナー金物に連結部材を入れ子式に嵌合させることによりコーナー金物の位置が調整可能に形成されていることを特徴としている。
また、本発明の箱抜用型枠支持装置は、第６に、第５の特徴において、下部吊金具の周囲に所定の間隔を隔てて段差用型枠を配置し、段差用型枠を下部吊金具のコーナー金物で支持するようにしたことを特徴としている。
また、本発明の箱抜用型枠支持装置は、第７に、第６の特徴において、下部吊金具のコーナー金物から外方に向けて段差用型枠固定金具を延設し、段差用型枠固定金具のコーナー金物における支持位置を調節することにより段差用型枠の配置を変更自在とすることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明の箱抜用型枠支持装置は、第８に、第１ないし７のいずれかの特徴において、箱抜用型枠をテーパを有する鋼管により形成し、該鋼管の上端には吊支ロッド挿通用の孔を中心に設けた固定板を装着し、鋼管の下端には底板を設け、該底板の上面の中心部に吊支ロッドの下端が螺合する袋ナットを固着し、底板の下面に補強板を固着してなることを特徴としている。
また、本発明の箱抜用型枠支持装置は、第９に、第８の特徴において、箱抜用型枠を形成する鋼管の長さを、長さ調節用鋼管を積み重ねることにより調節自在とすることを特徴としている。
【００１２】
本発明の箱抜用型枠支持装置の設置方法は、第１ないし第９の特徴に記載の箱抜用型枠の支持装置を、吊支ロッドのＸ−Ｙ方向の位置が設計寸法とおりに位置するように上部吊金具および下部吊金具を調整しながら地上において仮組し、仮組された箱抜用型枠支持装置を吊上げ装置で吊上げてコンクリート型枠の決められた位置に装着し、その後、上部吊金具に対する吊支ロッドの上下方向の支持位置を調節することにより下部吊金具を介して箱抜用型枠を水平、且つ、所定の高さ位置に配置するようにしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の箱抜用型枠支持装置およびその設置方法は、以下のような優れた効果を奏することができる。
（１）箱抜用型枠を溶接作業を行うことなく設置することができ、雨天における作業を可能にするとともに、溶接火花発生によるコンクリート型枠の損傷を防止できる。
（２）接地面の状況にかかわらず、箱抜用型枠のＸ−Ｙ−Ｚ方向の位置調節を正確に行うことができる。また、設置された箱抜用型枠はコンクリート打設時に傾斜したり、移動したりすることなく、堅固に固定される。
（３）アンカーボルト埋設位置である現場における作業を簡素化でき、作業の安全、効率化に大きく貢献できる。このため、施工時間の短縮を図ることができる。
（４）アンカーボルト埋設位置における段差形成用の段差用型枠の設置も簡単に行うことができる。
（５）アンカーボルト埋設位置に対応して箱抜用型枠および段差用型枠の設置位置を自在に調節できる。このため、同じ箱抜用型枠支持装置を広範な現場に対応して使用することができる。
（６）箱抜用型枠の再利用を可能としているため、必要とされる箱抜用型枠の個数が減少でき、さらに、解体後の廃材の処理がなくなることから、費用の低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の箱抜用型枠支持装置およびその設置方法を実施するための最良の形態を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこれに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加えうるものである。
【００１５】
図１は、高速道路等のコンクリートを打設した後の橋脚１を示したもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
説明の都合上、以下においては、部材の配置関係をＸ−Ｙ−Ｚの直交座標系を用いて説明するが、平面位置関係については、図１（ａ）に示すように左右方向をＸ方向、上下方向をＹ方向とする。
この例の場合、橋脚１の上面２には、Ｘ方向に２個所、それぞれ４本のアンカーボルト３が埋設されている。コンクリートが打設される前の状態では、橋脚１の外形に沿ってコンクリート型枠が設置され、また、その内側には鉄筋が縦・横・高さ方向に配筋され、これら鉄筋の間にアンカーボルト埋設用の縦穴を形成すべく箱抜用型枠が設置されるものである。
【００１６】
ところで、橋脚１の上面２は、水平、あるいは図１（ｂ）および図２に示すように一方向に傾斜するように形成される場合がある。いずれの場合でも、図２に示すように、アンカーボルト３は水平面４を基準にして据え付けられるものであるから、縦穴５を形成する箱抜用型枠も水平面４を基準にして設置されなければならない。このため、アンカーボルト３の設置面には、橋脚１の上面２とは別に水平面４が形成され、橋脚上面２との間には、段差６が生じるのでこの段差６に型枠を設置する必要がある。
橋脚１の外形に沿って設置されるコンクリート型枠には、アンカーボルト３埋設用の縦穴の位置関係が表示されているので、縦穴を形成するための箱抜用型枠の設置は、コンクリート型枠に表示されたこの位置関係を基準にして行われる。
【００１７】
図３は、本発明の箱抜用型枠支持装置を地上において仮組するための架台を示したもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
架台７は、直方体状に形成されているもので、４隅に配置されたレベル調整ジャッキ８の２台を結ぶ下部横梁９、それぞれの横梁９を連結するように横梁９上に該横梁９と直交して配置された縦梁１０、それぞれの横梁９から上方に向けて立設された２本の柱１１、１１および柱１１、１１を上端において連結する上部横梁１２から構成されている。
後記する箱抜用型枠支持装置の上部吊金具１５が、上部横梁１２、１２上に載置されて箱抜用型枠支持装置の仮組が地上において行われる。
【００１８】
図４は、図５のＢ−Ｂ矢視図であって、本発明の箱抜用型枠支持装置がコンクリート型枠に固定され、設置された状態を示す正面図である。
図５は、本発明の箱抜用型枠支持装置がコンクリート型枠に固定され、設置された状態を示す平面図である。本例においては、箱抜用型枠支持装置として、４本のアンカーボルトを埋設するように４つの箱抜用型枠を支持する装置について説明するが、これに限らず、箱抜用型枠の数量については適宜設定可能であることはいうまでもない。
図４および５において、両側のコンクリート型枠１４、１４は、図１（ａ）のＹ方向に間隔を有して両側に配設される型枠である。
この例では、箱抜用型枠支持装置は、両側のコンクリート型枠１４、１４に固定されるようにＹ方向に配置されるものであり、４本のアンカーボルト埋設用の縦穴が同時に形成できるように４個の箱抜用型枠を支持している。この場合、高さ方向の基準は、一番低い位置に形成されるアンカーボルト位置を基準として箱抜用型枠が位置決めされる。
【００１９】
箱抜用型枠支持装置は、両側のコンクリート型枠１４、１４に支持される上部吊金具１５の下方に間隔をおいて下部吊金具３０を配置し、平面視でアンカーボルトの埋設位置に配置される吊支ロッド３５を上部吊金具１５および下部吊金具３０を貫通するようにして鉛直方向に配設し、上部吊金具１５において吊支ロッド３５を上下方向調節自在に支持し、箱抜用型枠５０を吊支ロッド３５を囲むようにして下部吊金具３０の下面から下方に向けて配置し、箱抜用型枠５０を吊支ロッド３５により固定することによりアンカーボルトの埋設位置に保持している。
【００２０】
図５に示すように、上部吊金具１５は、X方向に間隔を隔てて平行に配置された一対の梁状部材１６、１６からなり、それぞれの梁状部材１６は、断面箱形の形鋼１７、１７を吊支ロッド３５の直径より僅かに大きな間隙δを有して平行に配置して両端において溶接等の手段で一体に形成されている。梁状部材１６表面の長手方向に寸法を表示する目盛りが付されている。また、上部吊金具１５の長手方向の両側の上面には、吊りワイヤー取付金具１８、１８が設けられており、クレーン等の吊上げ装置で吊上げ移動可能となっている。
【００２１】
図４に示すように、上部吊金具１５の長手方向の両側には、両側のコンクリート型枠１４、１４に固定するための固定金具、すなわち、コンクリート型枠１４を挟持する挟持金具１９、挟持金具１９から立設され上部吊金具１５を貫通して配設されるねじ棒２０、上部吊金具１５の上下からねじ棒２０に螺合して挟着するワッシャー付きナット２１、２１が装着されている。このため、上部吊金具１５は、コンクリート型枠１４に対して上下方向に調節可能に固定される。
【００２２】
上部吊金具１５の一対の梁状部材１６、１６に直交して吊支ロッド３５の配置される位置に一対のＸ方向位置決め用定規２２、２２を配置し、かつ、上部吊金具１５の一対の梁状部材１６、１６の内側に沿うように一対のＹ方向位置決め用定規２３、２３を配置し、Ｘ方向位置決め用定規２２とＹ方向位置決め用定規２３との交差する４個所のうち、基準となる１個所、たとえば、図５に示す基準個所２４−１においてＸ方向位置決め用定規２２とＹ方向位置決め用定規２３とを９０°の角度をもって溶接にて固定し、他の３個所２４−２〜２４−４をボルト・ナット２５で調整自在に固定する。Ｘ方向位置決め用定規２２およびＹ方向位置決め用定規２３の表面の長手方向にはは、寸法を表示する目盛が付されており、基準個所２４−１のアンカーボルト埋設位置から他の３個所のアンカーボルト埋設位置を正確に割り出すことができるようになっている。
本例においては、Ｘ方向位置決め用定規２２は上部吊金具１５の一対の梁状部材１６、１６の上面に載置されるように配置され、Ｙ方向位置決め用定規２３はＸ方向位置決め用定規２２の下面に接するように配置されている。
【００２３】
X方向位置決め用定規２２およびY方向位置決め用定規２３は、それぞれ、断面箱形の形鋼２６を吊支ロッド３５の直径より僅かに大きな間隙δを有して平行に配置しその両端において溶接等の手段で一体に形成されている。
図６（ａ）（ｂ）は、それぞれ、図５のＣ−Ｃ矢視図、Ｄ−Ｄ矢視図であり、X方向位置決め用定規２２およびY方向位置決め用定規２３には相対する位置決め用定規の間隙δに沿ってスライド可能なガイド部材２７を設けて、相対移動がスムーズにできるようにされている。たとえば、図４に示すように、個所２４−２においては、Y方向位置決め用定規２３の上面からX方向位置決め用定規２２の間隙δに嵌合するガイド部材２７が突出して設けられている。また、図６（ｂ）に示すように、個所２４−３においては、X方向位置決め用定規２２の下面からY方向位置決め用定規２３の間隙δに嵌合するガイド部材２７が突出して設けられている。さらに、ボルト・ナット２５において、ボルト２５−１はY方向位置決め用定規２３の下方から上方に向けてX方向位置決め用定規２２の上部に突出するようにセットされ、ワッシャ２５−３を介してナット２５−２を締付け固定するようになっている。図６に示すように、ボルト２５−１にも間隙δに嵌合するガイド部材２７が突出して設けられている。
【００２４】
図７は、図４のＥ−Ｅ矢視図である。
下部吊金具３０は、矩形を形成するように四隅に配置されるコーナー金物３１とこれらのコーナー金物３１を連結する連結部材３２とから形成され、それぞれのコーナー金物３１は、断面箱形の形鋼を直角に交差させて結合した十字状をしており、その交点には吊支ロッド３５を貫通させるための貫通孔３３を形成し、隣接するコーナー金物３１、３１に連結部材３２を入れ子式に嵌合させることによりコーナー金物３１の位置が調整可能に形成されている。
本例において、十字状をしたコーナー金物３１は、図７に示すように、貫通孔３３を基点として連結部材３２を嵌合させる嵌合部３１−１が長く、反対側の外方向に向かう外方部３１−２は短く形成され、連結部材３２を嵌合させる嵌合部３１−１には固定ボルト３４が設けられている。
【００２５】
下部吊金具３０の周囲に所定の間隔を隔てて段差用型枠３６を配置し、段差用型枠３６を下部吊金具３０のコーナー金物３１で支持している。
段差用型枠３６のコーナー部の内側には取付金具３７が固定され、段差用型枠３６の補強および下部吊金具３０のコーナー金物３１による支持の便宜を図っている。
【００２６】
図８は、図７のＦ−Ｆ矢視図である。
段差用型枠３６は、コーナー金物３１からほぼ水平に外方へ延びるように設けられた段差用型枠固定棒３８および段差用型枠補助固定棒４０により固定されるようになっている。このため、コーナー金物３１の外方部３１−２上面の段差用型枠３６の交差部に向かう位置には、コーナー金物３１と段差用型枠３６の取付金具３７とをコーナー部において連結し、段差用型枠３６を支持するところの段差用型枠固定棒３８を固定する固定金具３９が溶接されている。また、コーナー金物３１の外方部３１−２の側面には、段差用型枠補助固定棒４０を収容するポケット４１が形成されている。また、ポケット４１には段差用型枠補助固定棒４０を所定の位置で固定する固定ボルト４２が設けられている。なお、段差用型枠補助固定棒４０は、固定金具３９の両側に位置して段差用型枠３６の取付金具３７に直交するように２個所設けられる。
【００２７】
段差用型枠３６の取付金具３７は、図８に示すように、矩形断面をしており、段差用型枠３６側から順にビス止め用木材４３および金属製のカバー４４が設けられ、内側にポケット４５が形成されている。ポケット４５には段差用型枠補助固定棒４０の一端と螺合されるクランク状をしたスライド金具４６が収容されている。
また、取付金具３７の上面には、段差用型枠固定棒３８の一端を収容し、スライド可能に支持する収容金物４７が固定されており、段差用型枠固定棒３８を所定位置で固定する固定ボルト４８が設けられている。
段差用型枠３６の位置を調節する場合、固定ボルト４２および固定ボルト４８を緩めるとともに、スライド金具４６をポケット４５内でスライドさせながら段差用型枠３６を所定位置にセットし、固定ボルト４２および固定ボルト４８を締め付けて段差用型枠固定棒３８および段差用型枠補助固定棒４０を固定すればよい。
【００２８】
吊支ロッド３５は、図４に特に示されているように、平面視で、アンカーボルトの埋設位置に配設されるものであって、上部吊金具１５、Y方向位置決め用定規２３および下部吊金具３０を貫通するようにして鉛直方向に配され、下部吊金具３０の下面から下方に向けて配置された箱抜用型枠５０を吊下げ固定するものである。また、吊支ロッド３５は、上部吊金具１５において上下方向調節自在に支持されるようになっている。このため、吊支ロッド３５は、鋼製で断面円形をしておりその表面には雄ねじが切られており、上部吊金具１５と交差するＸ方向位置決め用定規２２の上面側と上部吊金具１５の下面側からワッシャー付きウイングナット４９で締付けられ、所定の高さ位置に吊下げ支持される。
【００２９】
箱抜用型枠５０は、上方から下方に向けて径が小さくなるテーパを有する円形断面の鋼管により形成されている。該箱抜用型枠５０の上端には吊支ロッド３５挿通用の孔５１を中心に設けた固定板５２を装着し、下端には底板５３を設け、該底板５３の上面の中心部に吊支ロッド３５の下端が螺合する袋ナット５４を固着し、底板５３の下面に補強板５５を固着している。さらに、底板５３および補強板５５の下面には、打設コンクリートとの剥離を良好にするため発泡プラスチック製の剥離板５６を装着している。
箱抜用型枠５０は、アンカーボルトを埋設する縦穴の深さに応じてその長さを調節できるように、長さ調節用鋼管５０’を積み重ねることができるようになされている。
【００３０】
箱抜用型枠５０の袋ナット５４に吊支ロッド３５の下端を螺合させ、下部吊金具３０の上面側において吊支ロッド３５に螺合されたウイングナット５７を締付けることにより箱抜用型枠５０の上面と下部吊金具３０の下面が密着し、箱抜用型枠５０が吊支ロッド３５に保持される。
このような保持機構により箱抜用型枠５０が保持されているため、コンクリートが打設された場合でも、箱抜用型枠５０の傾き、横移動、あるいは、縦移動を防止することができる。
【００３１】
上記のように構成された箱抜用型枠支持装置を設置するには、吊支ロッド３５のＸ−Ｙ方向の位置が設計寸法とおりに位置するように上部吊金具１５および下部吊金具３０を地上において仮組し、仮組された箱抜用型枠支持装置を吊上げ装置で吊上げてコンクリート型枠１４の決められた位置に装着する。その後、上部吊金具１５に対する吊支ロッド３５の上下方向の支持位置を調節することにより下部吊金具３０を介して箱抜用型枠５０を水平、且つ、所定の高さ位置に配置する。
【００３２】
図９は、箱抜用型枠５０を打設コンクリートから抜取る作業を説明するための説明図である。
まず、箱抜用型枠支持装置のうち、吊支ロッド３５および箱抜用型枠５０を残してその他の部材を撤去する。その後、吊支ロッド３５に挿通する挿通孔５８を形成した断面箱形の形鋼等からなる横梁５９を吊支ロッド３５に挿通させ、ウイングナット５７を横梁５９の上から吊支ロッド３５に螺合させ、打設コンクリートと横梁５９との間に２台のジャッキ６０、６０を配設する。ジャッキ６０にて横梁５９を上方に持ち上げると、吊支ロッド３５を介して箱抜用型枠５０が上方に移動し、打設コンクリートから抜け出る。この際、箱抜用型枠５０がテーパを有すること、および、箱抜用型枠５０底部に剥離板５６が設けられていることから、箱抜用型枠５０は容易に打設コンクリートから抜き取ることができる。
抜き取られた箱抜用型枠５０は、損傷がないため、何度でも再利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】アンカーボルトが埋設された高速道路等のコンクリート打設後の橋脚を示したもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の箱抜用型枠支持装置を地上において仮組するための架台を示したもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】図５のＢ−Ｂ矢視図であって、本発明の箱抜用型枠支持装置がコンクリート型枠に固定され、設置された状態を示す正面図である。
【図５】本発明の箱抜用型枠支持装置がコンクリート型枠に固定され、設置された状態を示す平面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は、それぞれ、図５のＣ−Ｃ矢視図、Ｄ−Ｄ矢視図である。
【図７】図４のＥ−Ｅ矢視図である。
【図８】図７のＦ−Ｆ矢視図である。
【図９】箱抜用型枠を打設コンクリートから抜取る作業を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 橋脚
２ 上面
３ アンカーボルト
４ 水平面
５ 縦穴
６ 段差
７ 架台
８ レベル調整ジャッキ
９ 下部横梁
１０ 縦梁
１１ 柱
１２ 上部横梁
１４ コンクリート型枠
１５ 上部吊金具
１６ 梁状部材１６
１７ 断面箱形の形鋼
１８ 吊りワイヤー取付金具
１９ 挟持金具
２０ ねじ棒
２１ ワッシャー付きナット
２２ X方向位置決め用定規
２３ Y方向位置決め用定規
２４−１基準個所
２５ ボルト・ナット
２６ 断面箱形の形鋼
２７ ガイド部材
３０ 下部吊金具
３１ コーナー金物
３２ 連結部材
３３ 貫通孔
３４ 固定ボルト
３５ 吊支ロッド
３６ 段差用型枠
３７ 取付金具
３８ 段差用型枠固定棒
３９ 固定金具
４０ 段差用型枠補助固定棒
４１ ポケット
４２ 固定ボルト
４３ ビス止め用木材
４４ カバー
４５ ポケット
４６ スライド金具
４７ 収容金物
４８ 固定ボルト
４９ ワッシャー付きウイングナット
５０ 箱抜用型枠
５１ 吊支ロッド挿通用の孔
５２ 固定板
５３ 底板
５４ 袋ナット
５５ 補強板
５６ 剥離板
５７ ウイングナット
５８ 挿通孔
５９ 横梁
６０ ジャッキ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側のコンクリート型枠に支持される上部吊金具の下方に間隔をおいて下部吊金具を配置し、アンカーボルトの埋設位置に配置される吊支ロッドを上部吊金具および下部吊金具を貫通するようにして鉛直方向に配設し、上部吊金具において吊支ロッドを上下方向調節自在に支持し、下部吊金具の下面から下方に向けて箱抜用型枠を吊支ロッドを囲むようにして配置し、箱抜用型枠を吊支ロッドに固定することによりアンカーボルトの埋設位置に保持することを特徴とする箱抜用型枠支持装置。
【請求項２】
上部吊金具は、X方向に間隔を隔てて平行に配置された一対の梁状部材からなり、それぞれの梁状部材は、断面箱形の形鋼を吊支ロッドの直径より僅かに大きな間隙を有するように平行に配置されて一体に形成されていることを特徴とする請求項１記載の箱抜用型枠支持装置。
【請求項３】
上部吊金具の一対の梁状部材に直交して吊支ロッドの配置される位置に一対のY方向位置決め用定規を配置し、かつ、上部吊金具の一対の梁状部材に沿うように一対のX方向位置決め用定規を配置し、Y方向位置決め用定規とX方向位置決め用定規との交差する４個所のうち、基準となる1個所を固定し、他の３個所をボルト・ナットで調整自在に固定してなることを特徴とする請求項２記載の箱抜用型枠支持装置。
【請求項４】
Y方向位置決め用定規およびX方向位置決め用定規は、それぞれ、断面箱形の形鋼を吊支ロッドの直径より僅かに大きな間隙を有するように平行に配置されて一体に形成されてなり、Y方向位置決め用定規およびX方向位置決め用定規には相対する位置決め用定規の間隙に沿ってスライド可能なガイド部材を設けることを特徴とする請求項３記載の箱抜用型枠支持装置。
【請求項５】
下部吊金具は、矩形を形成するように四隅に配置されるコーナー金物とこれらのコーナー金物を連結する連結部材とから形成され、それぞれのコーナー金物は、断面箱形の形鋼を直角に交差させて結合した十字状をしており、その交点には吊支ロッドを貫通させるための貫通孔を形成し、隣接するコーナー金物に連結部材を入れ子式に嵌合させることによりコーナー金物の位置が調整可能に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の箱抜用型枠支持装置。
【請求項６】
下部吊金具の周囲に所定の間隔を隔てて段差用型枠を配置し、段差用型枠を下部吊金具のコーナー金物で支持するようにしたことを特徴とする請求項５記載の箱抜用型枠支持装置。
【請求項７】
下部吊金具のコーナー金物から外方に向けて段差用型枠固定金具を延設し、段差用型枠固定金具のコーナー金物における支持位置を調節することにより段差用型枠の配置を変更自在とすることを特徴とする請求項６記載の箱抜用型枠支持装置。
【請求項８】
箱抜用型枠をテーパを有する鋼管により形成し、該鋼管の上端には吊支ロッド挿通用の孔を中心に設けた固定板を装着し、鋼管の下端には底板を設け、該底板の上面の中心部に吊支ロッドの下端が螺合する袋ナットを固着し、底板の下面に補強板を固着してなることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の箱抜用型枠支持装置。
【請求項９】
箱抜用型枠を形成する鋼管の長さを、長さ調節用鋼管を積み重ねることにより調節自在とすることを特徴とする請求項８に記載の箱抜用型枠支持装置。
【請求項１０】
請求項１ないし９に記載の箱抜用型枠の支持装置を、吊支ロッドのＸ−Ｙ方向の位置が設計寸法とおりに位置するように上部吊金具および下部吊金具を調整しながら地上において仮組し、仮組された箱抜用型枠支持装置を吊上げ装置で吊上げてコンクリート型枠の決められた位置に装着し、その後、上部吊金具に対する吊支ロッドの上下方向の支持位置を調節することにより下部吊金具を介して箱抜用型枠を水平、且つ、所定の高さ位置に配置するようにしたことを特徴とする箱抜用型枠支持装置の設置方法。
【請求項１】
両側のコンクリート型枠に支持される上部吊金具の下方に間隔をおいて下部吊金具を配置し、アンカーボルトの埋設位置に配置される吊支ロッドを上部吊金具および下部吊金具を貫通するようにして鉛直方向に配設し、上部吊金具において吊支ロッドを上下方向調節自在に支持し、下部吊金具の下面から下方に向けて箱抜用型枠を吊支ロッドを囲むようにして配置し、箱抜用型枠を吊支ロッドに固定することによりアンカーボルトの埋設位置に保持することを特徴とする箱抜用型枠支持装置。
【請求項２】
上部吊金具は、X方向に間隔を隔てて平行に配置された一対の梁状部材からなり、それぞれの梁状部材は、断面箱形の形鋼を吊支ロッドの直径より僅かに大きな間隙を有するように平行に配置されて一体に形成されていることを特徴とする請求項１記載の箱抜用型枠支持装置。
【請求項３】
上部吊金具の一対の梁状部材に直交して吊支ロッドの配置される位置に一対のY方向位置決め用定規を配置し、かつ、上部吊金具の一対の梁状部材に沿うように一対のX方向位置決め用定規を配置し、Y方向位置決め用定規とX方向位置決め用定規との交差する４個所のうち、基準となる1個所を固定し、他の３個所をボルト・ナットで調整自在に固定してなることを特徴とする請求項２記載の箱抜用型枠支持装置。
【請求項４】
Y方向位置決め用定規およびX方向位置決め用定規は、それぞれ、断面箱形の形鋼を吊支ロッドの直径より僅かに大きな間隙を有するように平行に配置されて一体に形成されてなり、Y方向位置決め用定規およびX方向位置決め用定規には相対する位置決め用定規の間隙に沿ってスライド可能なガイド部材を設けることを特徴とする請求項３記載の箱抜用型枠支持装置。
【請求項５】
下部吊金具は、矩形を形成するように四隅に配置されるコーナー金物とこれらのコーナー金物を連結する連結部材とから形成され、それぞれのコーナー金物は、断面箱形の形鋼を直角に交差させて結合した十字状をしており、その交点には吊支ロッドを貫通させるための貫通孔を形成し、隣接するコーナー金物に連結部材を入れ子式に嵌合させることによりコーナー金物の位置が調整可能に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の箱抜用型枠支持装置。
【請求項６】
下部吊金具の周囲に所定の間隔を隔てて段差用型枠を配置し、段差用型枠を下部吊金具のコーナー金物で支持するようにしたことを特徴とする請求項５記載の箱抜用型枠支持装置。
【請求項７】
下部吊金具のコーナー金物から外方に向けて段差用型枠固定金具を延設し、段差用型枠固定金具のコーナー金物における支持位置を調節することにより段差用型枠の配置を変更自在とすることを特徴とする請求項６記載の箱抜用型枠支持装置。
【請求項８】
箱抜用型枠をテーパを有する鋼管により形成し、該鋼管の上端には吊支ロッド挿通用の孔を中心に設けた固定板を装着し、鋼管の下端には底板を設け、該底板の上面の中心部に吊支ロッドの下端が螺合する袋ナットを固着し、底板の下面に補強板を固着してなることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の箱抜用型枠支持装置。
【請求項９】
箱抜用型枠を形成する鋼管の長さを、長さ調節用鋼管を積み重ねることにより調節自在とすることを特徴とする請求項８に記載の箱抜用型枠支持装置。
【請求項１０】
請求項１ないし９に記載の箱抜用型枠の支持装置を、吊支ロッドのＸ−Ｙ方向の位置が設計寸法とおりに位置するように上部吊金具および下部吊金具を調整しながら地上において仮組し、仮組された箱抜用型枠支持装置を吊上げ装置で吊上げてコンクリート型枠の決められた位置に装着し、その後、上部吊金具に対する吊支ロッドの上下方向の支持位置を調節することにより下部吊金具を介して箱抜用型枠を水平、且つ、所定の高さ位置に配置するようにしたことを特徴とする箱抜用型枠支持装置の設置方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１５６１５８（Ｐ２０１０−１５６１５８Ａ）
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３３５４０９（Ｐ２００８−３３５４０９）
【出願日】平成２０年１２月２７日（２００８．１２．２７）
【特許番号】特許第４３１３４３１号（Ｐ４３１３４３１）
【特許公報発行日】平成２１年８月１２日（２００９．８．１２）
【出願人】（５９１１２４０１９）株式会社高長建設 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２７日（２００８．１２．２７）
【特許番号】特許第４３１３４３１号（Ｐ４３１３４３１）
【特許公報発行日】平成２１年８月１２日（２００９．８．１２）
【出願人】（５９１１２４０１９）株式会社高長建設 (11)
【Ｆターム（参考）】
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