粉・粒体分配機能付コンテナ装置及び粉・粒体の移送・分配方法
【課題】粉・粒体用コンテナと粉・粒体排出機構及びクレーン機構を一体に移動し、生産現場から使用地に直結して粉・粒体を移送するので流通コストを低減し、粉・粒体の分配作業を能率よく安全に行うことができる粉・粒体分配機能付コンテナ装置を提供する。
【解決手段】粉・粒体用コンテナ１は、網状パネル２Ａ、２Ｂ、２Ｃで４面を囲繞し、内部にカバーシート８を配設した収容部２と、収容部２の下端に設けたホッパー４とから構成し、ホッパー４にはシャッターにより開閉可能な排出口が設けてある。粉・粒体用コンテナ１には、粉・粒体を所望の方向に向けて排出する排出ダクト１５を有する粉・粒体排出機構１１と、排出ダクト１５の排出先を変位自在なように粉・粒体排出機構１１を支えるクレーン機構２１が着脱可能に設けてある。
【解決手段】粉・粒体用コンテナ１は、網状パネル２Ａ、２Ｂ、２Ｃで４面を囲繞し、内部にカバーシート８を配設した収容部２と、収容部２の下端に設けたホッパー４とから構成し、ホッパー４にはシャッターにより開閉可能な排出口が設けてある。粉・粒体用コンテナ１には、粉・粒体を所望の方向に向けて排出する排出ダクト１５を有する粉・粒体排出機構１１と、排出ダクト１５の排出先を変位自在なように粉・粒体排出機構１１を支えるクレーン機構２１が着脱可能に設けてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物、肥料、農薬などの粉体や粒体を工場等の生産地から農家等の使用地に直接移送し、各農家に適宜の量を面倒なく分配するのに用いて好適な粉・粒体分配機能付コンテナ装置及び粉・粒体の移送・分配方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
肥料等の粉体、豆等の粒体を生産者から農家に運搬する方法として、従来はフレコンパックと称する布製バッグを用いていた。しかし、フレコンパックでは農家が粉・粒体を播種施肥機に移し替えて分配する作業に危険が伴うし、分配作業の作業性も悪く、排出後は産業廃棄物になるといった幾多の欠点があった。そこで、本件出願人は、上方が開放し、下側に開閉可能な放出口を有し、内部に粉・粒体を収容して移送可能な粉・粒体収容コンテナと、移送した粉・粒体収容コンテナを支承しつつ放出口から放出される粉・粒体を収容し、分配手段により粉・粒体を所定量毎に分配する粉・粒体分配装置とから構成した粉・粒体の移送分配システムを提案した（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００６−１５１４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した提案はフレコンパックの使用を完全に廃止したことで、従来の粉・粒体の分配方法を変える画期的なシステムであるが、粉・粒体収容コンテナと粉・粒体分配装置の一体性を高めて作業性の効率を一層図ることが求められている。
【０００４】
本発明は上述した従来技術の未解決の問題点に鑑みなされたもので、粉・粒体用コンテナと粉・粒体排出機構及びクレーン機構を一体化して移動することが可能で、また組み立て可能に構成することで、肥料工場などの生産現場から畑の使用現場に直結して粉・粒体を移送できるので流通コストを大幅に低減できるし、移送車両の上から粉・粒体の分配作業を能率よく安全に行うことができると共に、移送に用いた粉・粒体用コンテナに収容した状態で粉・粒体の保管も行うことができる粉・粒体分配機能付コンテナ装置及び粉・粒体の移送・分配方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するために構成された本発明の手段は、粉・粒体用コンテナは、パネルで４面を囲繞してなる収容部と、該収容部の下端に設けられ、閉止体により開閉可能な排出口を有するホッパーとから構成し、該粉・粒体用コンテナに、前記排出口から流出する粉・粒体を所望の方向に向けて排出する排出ダクトを有する粉・粒体排出機構と、前記排出ダクトの排出先を変位自在なように該粉・粒体排出機構を支えるクレーン機構とを夫々設けたものからなる。
【０００６】
そして、前記収容部は、１面以上を網状パネルで構成すると共に、内側にカバーシートを配設する構成にするとよい。
【０００７】
また、前記収容部内に、上部開口が閉塞自在な保管用袋を配設する構成にしてもよい。
【０００８】
更に、前記粉・粒体排出機構は、前記粉・粒体用コンテナに着脱可能に設ける構成にするとよい。
【０００９】
更に、前記粉・粒体排出機構は、前記排出ダクトを分離可能に構成するとよい。
【００１０】
また、粉・粒体排出機構は、粉・粒体を所望の方向に向けて排出可能なように前記排出ダクトを構成するとよい。
【００１１】
また、前記クレーン機構は、前記粉・粒体用コンテナに着脱又は折畳み可能に設ける構成にするとよい。
【００１２】
また、前記クレーン機構は、前記粉・粒体排出機構を左右横方向に変位可能なように支持する構成にするとよい。
【００１３】
そして、請求項１記載の粉・粒体分配機能付コンテナ装置を移送車両に搭載したままの状態、粉・粒の分配作業を行うようにしてある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上述の如く構成したから、下記の諸効果を奏する。
（１）粉・粒体用コンテナに、粉・粒体排出機構とクレーン機構を設け、収容する粉・粒体を所望の方向に向けて排出できるように構成したから、搬送用のコンテナから収容コンテナや袋に直接分配することができるので作業効率を大幅に向上できるし、所謂フレコンパックを使用しないので安全性にも優れている。
（２）分配作業時には相当の荷重が掛ると共に、左右に揺動する排出ダクトはクレーン機構で懸吊する構成にしたから、作業者にとって大きな身体的負担であるダクト支持作業を無くして作業負担の軽減と効率化を図ることができるし、作業の安全を確保することができる。
（３）粉・粒体用コンテナの収容部は、１面以上を網状パネルで構成し、内側にカバーシートを配設した構成にしたから、粉・粒体用コンテナを軽量化して積載量を増やすことができる。
（４）粉・粒体用コンテナの収容部内に、上部開口が閉塞自在な保管用袋を配設することで、搬送のための粉・粒体用コンテナをそのまま粉・粒体の保管用コンテナとして使用することができる。
（５）粉・粒体排出機構は粉・粒体用コンテナに着脱可能であるから、移送時には粉・粒体用コンテナから取外してトラック等の移送車両に搭載して運搬することが可能であり、分配する現場に粉・粒体排出機構を備えておく必要がなく、農家などの費用負担や保管場所の問題も解消できる。
（６）粉・粒体排出機構は排出ダクトを分離可能に構成し、分解して移送車両により運搬するようにしたから、可搬性に優れている。
（７）クレーン機構は粉・粒体用コンテナに着脱可能又は折畳み可能に設けたから、粉・粒体用コンテナと共に移送車両により運搬することができるし、分配する現場で粉・粒体排出機構を粉・粒体用コンテナに組付ける作業を速やかに行うことができる。
（８）クレーン機構は、粉・粒体排出機構を左右横方向に変位可能なように構成したから、列設した複数の収容コンテナや袋に粉・粒体を順次分配することができ、分配作業を短時間で効率的に行うことができる。
（９）粉・粒体排出機構及びクレーン機構は粉・粒体用コンテナに着脱可能であり、一の粉・粒体用コンテナ内の粉・粒体の排出作業が終了したら、他の粉・粒体用コンテナに付替えることが可能であるから、粉・粒体の排出作業を効率よく行うことができるし、設備費も最小限に抑えることができる。
（１０）粉・粒体分配機能付コンテナ装置は、移送車両に搭載したままの状態で粉・粒の分配作業を行うことができるから、現場での粉・粒体の分配作業を短時間で効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。図において、１は農薬、肥料などの粉体や穀物などの粒体（以下、粉・粒体Ａという）を収容して搬送するための粉・粒体用コンテナを示す。２は該粉・粒体用コンテナ１を構成する収容部で、該収容部２は鋼材をメッシュ状に組んだ網状パネルからなる前パネル２Ａ、後パネル２Ｂ、左右の側パネル２Ｃ、２Ｃによって４面を囲繞し、上下方向は開放した四角形の枠状に構成してある。
【００１６】
そして、少なくとも前パネル２Ａは下側パネル部２Ａ１と上側パネル部２Ａ２の上下に２分割し、コイル状連結材３によって上側パネル部２Ａ２は上下方向に回動可能に連結してある。また、下側パネル部２Ａ１は後述する架台４にコイル状連結材３によって上下方向に回動可能に連結してあり、前面パネル２Ａを折畳むと収容部２の前面は全面的に開放できるように構成し、積載物の出し入れを容易に作業性よく行うことができるようにしてある。また、４面のパネル２Ａ、２Ｂ、２Ｃをホッパー４上に折畳み可能に構成し、配送時や保管時にはコンパクト化して収納性を高めるようにしてもよい。
【００１７】
４は収容部２を分離可能に支える架台を示す。５は該架台４を構成する台本体で、該台本体５は収容部２の平面サイズと同じサイズの４角形に連結した上、下の複数本のベースチャンネル５Ａ、５Ｂと、該ベースチャンネル５Ａ、５Ｂ間に連結した複数本の縦フレーム５Ｃと、該縦フレーム５Ｃの下端を連結した複数本のベースフレーム５Ｄとから構成してある。
【００１８】
そして、台本体５の左右側面には各一対のＵレグ６、６が上端側６Ａを台本体５から上方に突出させた状態で固着してあり、積重する粉・粒体用コンテナ１を支持するようになっている。
【００１９】
７は架台４に設けたホッパーで、該ホッパー７は上下のベースチャンネル５Ａ、５Ｂ間に傾斜させて連結した複数本のホッパーフレーム７Ａと、該ホッパーフレーム７Ａに４枚の平板を固着して下窄まりの逆四角錐状に形成したホッパー本体７Ｂと、該ホッパー本体７Ｂの下側寄りに形成した四角形の排出口７Ｃと、ホッパー本体７Ｂに斜め上方に摺動可能に設けられ、該排出口７Ｃを開閉するシャッター７Ｄとから構成してある。
【００２０】
かくして、粉・粒体用コンテナ１は収容部２と、架台４と、開閉可能な排出口７Ｃを有するホッパー７とから大略構成してある。８は収容部２内に配設し、結束バンドで収容部２に係止した例えばポリプロピレン製のカバーシートで、該カバーシート８は４面の網状パネル２Ａ、２Ｂ、２Ｃを覆うことにより、粉・粒体Ａを漏出することなく確実に収容している。
【００２１】
次に、１１は粉・粒体用コンテナ１に着脱可能に設けた粉・粒体排出機構を示す。１２は該粉・粒体排出機構１１を構成するシューターで、該シューター１２は鋼板を略Ｖ字状に形成した基部１２Ａと、該基部１２Ａに突設した半円筒状のホルダー１２Ｂと、該ホルダー１２Ｂに設けたシュータークランプ１２Ｃとから構成してあり、基部７Ａで排出口７Ｃを覆った状態でホッパー本体７Ｂに着脱可能に設けてある。１３は前記ホルダー１２Ｂに下端側を挿脱可能に挿設し、シュータークランプ１２Ｃで締結することにより上向き斜め前方に突出するスクリューコンベヤで、該スクリューコンベヤ１３は排出口７Ｃと連通する切欠き１３Ａ１を下端側に形成した円筒状のスクリューカバー１３Ａと、該スクリューカバー１３Ａ内に回転可能に配設したスクリュー１３Ｂとから構成してある。
【００２２】
１４は該スクリュー１３Ｂを駆動するための駆動装置で、該駆動装置１４はスクリューカバー１３Ａに搭載したモーター１４Ａと、シャフトカバー１４Ｂに収めて該モーター１４Ａに連結した連結軸１４Ｃと、該連結軸１４Ｃの先端に設けた駆動プーリー１４Ｄと、スクリューコンベヤ１３Ｂのスクリュー軸に設けた従動プーリー１４Ｅと、該従動プーリー１４Ｅと駆動プーリー１４Ｄに巻装した駆動ベルト１４Ｆとから構成してある。そして、駆動プーリー１４Ｃから従動プーリー１４Ｄにかけた全体はホイールケース１４Ｇで覆ってある。
【００２３】
１５は前記スクリューカバー１３Ａの先端に連結した排出ダクトで、該排出ダクト１５はスクリューカバー１３Ａに着脱可能なダクト基部１５Ａと、該ダクト基部１５Ａの先端に着脱可能に設けた蛇腹状の屈曲部１５Ｂと、該屈曲部１５Ｂに連結した上側ダクト部１５Ｃと、該上側ダクト部１５Ｃに挿脱可能に挿嵌された下側ダクト部１５Ｄと、排出作業時等に排出ダクト１５を所定の状態に保持するために該下側ダクト部１５Ｄの外側面に設けた把持用ハンドル１５Ｅとから構成してある。
【００２４】
かくして、粉・粒体排出機構１１は、シューター１２とスクリューコンベヤ１３及び駆動装置１４を分離可能に、スクリューコンベヤ１３と排出ダクト１５を分離可能に構成してあり、移送時は分解して粉・粒体用コンテナ１と共に移送車両により運搬することができるから、可搬性に優れているし、各農家が粉・粒体排出のための機器を備えている必要がない。そして、粉・粒体排出機構１１は、粉・粒体用コンテナ１に収容する粉・粒体Ａが開扉した排出口７Ｃからシューター１２に流入すると、スクリューコンベヤ１３により上方に移送して排出ダクト１５から外部のコンテナ、袋などの収容体に排出するようになっている。
【００２５】
更に、２１は粉・粒体排出機構１１を支持するクレーン機構を示す。２２は該クレーン機構２１を構成する鋼材からなる支柱で、該支柱２２は縦材２２Ａと、該支柱２２Ａの上端から水平方向に突設した張出し材２２Ｂとから構成してある。２３は架台４に係着することにより前記支柱２２を回動可能に支持する上側腕で、該上側腕２３は前記縦材２２Ａに摺動可能に挿嵌した支持管２３Ａと、該支持管２３Ａに水平方向に突設した上側アーム２３Ｂとから構成してある。２４は架台４に係着する下側腕で、該下側腕２４は縦材２２Ａの下端を回動可能に支承している。
【００２６】
２５は支柱２２から斜め上向きに突設した鋼材からなるジブで、該ジブ２５の先端に滑車２６が設けてある。２７は上側腕２３と下側腕２４の間に位置して縦材２２Ａに設けた手巻きウインチで、該手巻きウインチ２７はブラケット２７Ａによって縦材２２Ａに対して横方向に回動可能かつ係着可能に設けてある。２８は手巻きウインチ２７に巻装したワイヤ２８で、該ワイヤ２８は滑車２６を介して先端側が下方に垂下しており、下端に吊フック２９が設けてある。
【００２７】
そして、上述したクレーン機構２１は、支柱２２に対して上側腕２３及び手巻きウインチ２７を着脱可能に構成してある。なお、着脱式によらず折畳み式に構成してもよい。また、クレーン機構２１は、粉・粒体用コンテナ１の前面左右両角隅のいずれの位置にも取付け可能であり、分配現場の状況に応じて取付け位置を選択することができるから、作業性の向上を図ることができる。
【００２８】
本実施の形態に係る粉・粒体分配機能付コンテナ装置は上述の構成からなるが、次にその使用方法について説明する。地上に配置し或いはトラックＢに搭載した粉・粒体用コンテナ１には工場で生産した肥料や農薬、採取した種子等を収容し、トラックＢにより農家などの分配現場に移送する。移送時には、粉・粒体排出機構１１とクレーン機構２１は架台４から取外して荷台に搭載しておく。
【００２９】
分配作業を行う現地では、粉・粒体用コンテナ１をトラックＢに載せたままの状態で、先ずクレーン機構２１を架台４に取付ける。クレーン機構２１の設置は、上側腕２３と下側腕を架台４に係着し、これに支柱２２を立設すると共に、架台４の縦フレーム４Ｃにウインチ２７を取着する。この場合、クレーン機構２１は粉・粒体用コンテナ１の前側角隅の位置に設けることによって、広い可動範囲を得ることができるし、粉・粒体排出機構１１の横方向の向きを大きく変更することができるから、地上に列設した他の収容コンテナ３１などにも連続して順次分配作業を行うことができる。そして、粉・粒体排出機構１１のシューター１２をホッパー７に接続し、クレーン機構２１で吊下げながらスクリューコンベヤ１３及び駆動装置１４をシューター１２に連結し、スクリューコンベヤ１３に排出ダクト１５を連結する。
【００３０】
このようにして粉・粒体用コンテナ１に粉・粒体排出機構１１及びクレーン機構２１の組付けが終了したら、排出ダクト１５の先端を分配する収容コンテナ３１の位置に合わせ、シャッター７Ｄを引上げて排出口７Ｃを開放して粉・粒体Ａをシューター１２内に流入させる。そして、駆動モーター１４Ａを始動してスクリューコンベヤ１３により粉・粒体用コンテナ１から粉・粒体Ａを排出ダクト１５に送り込み、収容コンテナ３１に必要量を分配する。この分配作業において、排出ダクト１５はクレーン機構２１によって吊った状態で支持しているから、重量があって扱い難く、粉・粒体Ａの流動により振動する排出ダクト１５を女性でも取扱うことができる。このようにして、移送車両Ｂに粉・粒体用コンテナ１を搭載したままの状態で、粉・粒体Ａは収容コンテナ３１に容易に、確実にまた安全に分配することができるし、現場での分配作業を短時間で行うことができる。
【００３１】
また、排出ダクト１５は屈曲部１５Ｂによって先端側のダクト部１５Ｃ，１５Ｄはその向きを自在に変更できるから、手巻きウインチ２７によりワイヤ２８を巻き上げて排出ダクト１５を吊り上げた状態にして、複数個並べた収容コンテナ３１、３１に排出ダクト１５を移動させることで各収容コンテナ３１に順次粉・粒体Ａを大きな力を要することなく容易に分配することができ、分配作業を効率的に行うことができる。また、図７は排出ダクト１５の屈曲部１５Ｂから先端側のダクト部１５Ｃ、１５Ｄを外し、ダクト基部１５Ａから粉・粒体Ａを排出している状態を示しているが、このような排出方法も可能である。
【００３２】
なお、粉・粒体用コンテナ１内に上部開口が開閉可能な図示しない保管用収容袋を配設し、該保管用袋に粉・粒体Ａを収容して上部開口を閉塞することにより、搬送に使用した粉・粒体用コンテナ１は粉・粒体Ａの保管にも使用することができる。この場合、粉・粒体用コンテナ１は積重することできるから、粉・粒体の保管に広い保管スペースを必要としない。
【００３３】
また、粉・粒体用コンテナ１は収容部２の４面を網状のパネル２Ａ、２Ｂ、２Ｃで構成したが、例えば樹脂製或いは金属製パネルで構成してもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態に係る粉・粒体分配機能付コンテナ装置の正面図である。
【図２】粉・粒体分配機能付コンテナ装置の左側面図である。
【図３】粉・粒体収容コンテナの正面図である。
【図４】粉・粒体収容コンテナの右側面図である。
【図５】粉・粒体排出機構の構成説明図である。
【図６】クレーン機構の構成説明図である。
【図７】粉・粒体分配機能付コンテナ装置の使用状態説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 粉・粒体用コンテナ
２ 収容部
７ ホッパー
７Ｃ 排出口
７Ｄ シャッター
８ カバーシート
１１ 粉・粒体排出機構
１５ 排出ダクト
２１ クレーン機構
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物、肥料、農薬などの粉体や粒体を工場等の生産地から農家等の使用地に直接移送し、各農家に適宜の量を面倒なく分配するのに用いて好適な粉・粒体分配機能付コンテナ装置及び粉・粒体の移送・分配方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
肥料等の粉体、豆等の粒体を生産者から農家に運搬する方法として、従来はフレコンパックと称する布製バッグを用いていた。しかし、フレコンパックでは農家が粉・粒体を播種施肥機に移し替えて分配する作業に危険が伴うし、分配作業の作業性も悪く、排出後は産業廃棄物になるといった幾多の欠点があった。そこで、本件出願人は、上方が開放し、下側に開閉可能な放出口を有し、内部に粉・粒体を収容して移送可能な粉・粒体収容コンテナと、移送した粉・粒体収容コンテナを支承しつつ放出口から放出される粉・粒体を収容し、分配手段により粉・粒体を所定量毎に分配する粉・粒体分配装置とから構成した粉・粒体の移送分配システムを提案した（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００６−１５１４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した提案はフレコンパックの使用を完全に廃止したことで、従来の粉・粒体の分配方法を変える画期的なシステムであるが、粉・粒体収容コンテナと粉・粒体分配装置の一体性を高めて作業性の効率を一層図ることが求められている。
【０００４】
本発明は上述した従来技術の未解決の問題点に鑑みなされたもので、粉・粒体用コンテナと粉・粒体排出機構及びクレーン機構を一体化して移動することが可能で、また組み立て可能に構成することで、肥料工場などの生産現場から畑の使用現場に直結して粉・粒体を移送できるので流通コストを大幅に低減できるし、移送車両の上から粉・粒体の分配作業を能率よく安全に行うことができると共に、移送に用いた粉・粒体用コンテナに収容した状態で粉・粒体の保管も行うことができる粉・粒体分配機能付コンテナ装置及び粉・粒体の移送・分配方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するために構成された本発明の手段は、粉・粒体用コンテナは、パネルで４面を囲繞してなる収容部と、該収容部の下端に設けられ、閉止体により開閉可能な排出口を有するホッパーとから構成し、該粉・粒体用コンテナに、前記排出口から流出する粉・粒体を所望の方向に向けて排出する排出ダクトを有する粉・粒体排出機構と、前記排出ダクトの排出先を変位自在なように該粉・粒体排出機構を支えるクレーン機構とを夫々設けたものからなる。
【０００６】
そして、前記収容部は、１面以上を網状パネルで構成すると共に、内側にカバーシートを配設する構成にするとよい。
【０００７】
また、前記収容部内に、上部開口が閉塞自在な保管用袋を配設する構成にしてもよい。
【０００８】
更に、前記粉・粒体排出機構は、前記粉・粒体用コンテナに着脱可能に設ける構成にするとよい。
【０００９】
更に、前記粉・粒体排出機構は、前記排出ダクトを分離可能に構成するとよい。
【００１０】
また、粉・粒体排出機構は、粉・粒体を所望の方向に向けて排出可能なように前記排出ダクトを構成するとよい。
【００１１】
また、前記クレーン機構は、前記粉・粒体用コンテナに着脱又は折畳み可能に設ける構成にするとよい。
【００１２】
また、前記クレーン機構は、前記粉・粒体排出機構を左右横方向に変位可能なように支持する構成にするとよい。
【００１３】
そして、請求項１記載の粉・粒体分配機能付コンテナ装置を移送車両に搭載したままの状態、粉・粒の分配作業を行うようにしてある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上述の如く構成したから、下記の諸効果を奏する。
（１）粉・粒体用コンテナに、粉・粒体排出機構とクレーン機構を設け、収容する粉・粒体を所望の方向に向けて排出できるように構成したから、搬送用のコンテナから収容コンテナや袋に直接分配することができるので作業効率を大幅に向上できるし、所謂フレコンパックを使用しないので安全性にも優れている。
（２）分配作業時には相当の荷重が掛ると共に、左右に揺動する排出ダクトはクレーン機構で懸吊する構成にしたから、作業者にとって大きな身体的負担であるダクト支持作業を無くして作業負担の軽減と効率化を図ることができるし、作業の安全を確保することができる。
（３）粉・粒体用コンテナの収容部は、１面以上を網状パネルで構成し、内側にカバーシートを配設した構成にしたから、粉・粒体用コンテナを軽量化して積載量を増やすことができる。
（４）粉・粒体用コンテナの収容部内に、上部開口が閉塞自在な保管用袋を配設することで、搬送のための粉・粒体用コンテナをそのまま粉・粒体の保管用コンテナとして使用することができる。
（５）粉・粒体排出機構は粉・粒体用コンテナに着脱可能であるから、移送時には粉・粒体用コンテナから取外してトラック等の移送車両に搭載して運搬することが可能であり、分配する現場に粉・粒体排出機構を備えておく必要がなく、農家などの費用負担や保管場所の問題も解消できる。
（６）粉・粒体排出機構は排出ダクトを分離可能に構成し、分解して移送車両により運搬するようにしたから、可搬性に優れている。
（７）クレーン機構は粉・粒体用コンテナに着脱可能又は折畳み可能に設けたから、粉・粒体用コンテナと共に移送車両により運搬することができるし、分配する現場で粉・粒体排出機構を粉・粒体用コンテナに組付ける作業を速やかに行うことができる。
（８）クレーン機構は、粉・粒体排出機構を左右横方向に変位可能なように構成したから、列設した複数の収容コンテナや袋に粉・粒体を順次分配することができ、分配作業を短時間で効率的に行うことができる。
（９）粉・粒体排出機構及びクレーン機構は粉・粒体用コンテナに着脱可能であり、一の粉・粒体用コンテナ内の粉・粒体の排出作業が終了したら、他の粉・粒体用コンテナに付替えることが可能であるから、粉・粒体の排出作業を効率よく行うことができるし、設備費も最小限に抑えることができる。
（１０）粉・粒体分配機能付コンテナ装置は、移送車両に搭載したままの状態で粉・粒の分配作業を行うことができるから、現場での粉・粒体の分配作業を短時間で効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。図において、１は農薬、肥料などの粉体や穀物などの粒体（以下、粉・粒体Ａという）を収容して搬送するための粉・粒体用コンテナを示す。２は該粉・粒体用コンテナ１を構成する収容部で、該収容部２は鋼材をメッシュ状に組んだ網状パネルからなる前パネル２Ａ、後パネル２Ｂ、左右の側パネル２Ｃ、２Ｃによって４面を囲繞し、上下方向は開放した四角形の枠状に構成してある。
【００１６】
そして、少なくとも前パネル２Ａは下側パネル部２Ａ１と上側パネル部２Ａ２の上下に２分割し、コイル状連結材３によって上側パネル部２Ａ２は上下方向に回動可能に連結してある。また、下側パネル部２Ａ１は後述する架台４にコイル状連結材３によって上下方向に回動可能に連結してあり、前面パネル２Ａを折畳むと収容部２の前面は全面的に開放できるように構成し、積載物の出し入れを容易に作業性よく行うことができるようにしてある。また、４面のパネル２Ａ、２Ｂ、２Ｃをホッパー４上に折畳み可能に構成し、配送時や保管時にはコンパクト化して収納性を高めるようにしてもよい。
【００１７】
４は収容部２を分離可能に支える架台を示す。５は該架台４を構成する台本体で、該台本体５は収容部２の平面サイズと同じサイズの４角形に連結した上、下の複数本のベースチャンネル５Ａ、５Ｂと、該ベースチャンネル５Ａ、５Ｂ間に連結した複数本の縦フレーム５Ｃと、該縦フレーム５Ｃの下端を連結した複数本のベースフレーム５Ｄとから構成してある。
【００１８】
そして、台本体５の左右側面には各一対のＵレグ６、６が上端側６Ａを台本体５から上方に突出させた状態で固着してあり、積重する粉・粒体用コンテナ１を支持するようになっている。
【００１９】
７は架台４に設けたホッパーで、該ホッパー７は上下のベースチャンネル５Ａ、５Ｂ間に傾斜させて連結した複数本のホッパーフレーム７Ａと、該ホッパーフレーム７Ａに４枚の平板を固着して下窄まりの逆四角錐状に形成したホッパー本体７Ｂと、該ホッパー本体７Ｂの下側寄りに形成した四角形の排出口７Ｃと、ホッパー本体７Ｂに斜め上方に摺動可能に設けられ、該排出口７Ｃを開閉するシャッター７Ｄとから構成してある。
【００２０】
かくして、粉・粒体用コンテナ１は収容部２と、架台４と、開閉可能な排出口７Ｃを有するホッパー７とから大略構成してある。８は収容部２内に配設し、結束バンドで収容部２に係止した例えばポリプロピレン製のカバーシートで、該カバーシート８は４面の網状パネル２Ａ、２Ｂ、２Ｃを覆うことにより、粉・粒体Ａを漏出することなく確実に収容している。
【００２１】
次に、１１は粉・粒体用コンテナ１に着脱可能に設けた粉・粒体排出機構を示す。１２は該粉・粒体排出機構１１を構成するシューターで、該シューター１２は鋼板を略Ｖ字状に形成した基部１２Ａと、該基部１２Ａに突設した半円筒状のホルダー１２Ｂと、該ホルダー１２Ｂに設けたシュータークランプ１２Ｃとから構成してあり、基部７Ａで排出口７Ｃを覆った状態でホッパー本体７Ｂに着脱可能に設けてある。１３は前記ホルダー１２Ｂに下端側を挿脱可能に挿設し、シュータークランプ１２Ｃで締結することにより上向き斜め前方に突出するスクリューコンベヤで、該スクリューコンベヤ１３は排出口７Ｃと連通する切欠き１３Ａ１を下端側に形成した円筒状のスクリューカバー１３Ａと、該スクリューカバー１３Ａ内に回転可能に配設したスクリュー１３Ｂとから構成してある。
【００２２】
１４は該スクリュー１３Ｂを駆動するための駆動装置で、該駆動装置１４はスクリューカバー１３Ａに搭載したモーター１４Ａと、シャフトカバー１４Ｂに収めて該モーター１４Ａに連結した連結軸１４Ｃと、該連結軸１４Ｃの先端に設けた駆動プーリー１４Ｄと、スクリューコンベヤ１３Ｂのスクリュー軸に設けた従動プーリー１４Ｅと、該従動プーリー１４Ｅと駆動プーリー１４Ｄに巻装した駆動ベルト１４Ｆとから構成してある。そして、駆動プーリー１４Ｃから従動プーリー１４Ｄにかけた全体はホイールケース１４Ｇで覆ってある。
【００２３】
１５は前記スクリューカバー１３Ａの先端に連結した排出ダクトで、該排出ダクト１５はスクリューカバー１３Ａに着脱可能なダクト基部１５Ａと、該ダクト基部１５Ａの先端に着脱可能に設けた蛇腹状の屈曲部１５Ｂと、該屈曲部１５Ｂに連結した上側ダクト部１５Ｃと、該上側ダクト部１５Ｃに挿脱可能に挿嵌された下側ダクト部１５Ｄと、排出作業時等に排出ダクト１５を所定の状態に保持するために該下側ダクト部１５Ｄの外側面に設けた把持用ハンドル１５Ｅとから構成してある。
【００２４】
かくして、粉・粒体排出機構１１は、シューター１２とスクリューコンベヤ１３及び駆動装置１４を分離可能に、スクリューコンベヤ１３と排出ダクト１５を分離可能に構成してあり、移送時は分解して粉・粒体用コンテナ１と共に移送車両により運搬することができるから、可搬性に優れているし、各農家が粉・粒体排出のための機器を備えている必要がない。そして、粉・粒体排出機構１１は、粉・粒体用コンテナ１に収容する粉・粒体Ａが開扉した排出口７Ｃからシューター１２に流入すると、スクリューコンベヤ１３により上方に移送して排出ダクト１５から外部のコンテナ、袋などの収容体に排出するようになっている。
【００２５】
更に、２１は粉・粒体排出機構１１を支持するクレーン機構を示す。２２は該クレーン機構２１を構成する鋼材からなる支柱で、該支柱２２は縦材２２Ａと、該支柱２２Ａの上端から水平方向に突設した張出し材２２Ｂとから構成してある。２３は架台４に係着することにより前記支柱２２を回動可能に支持する上側腕で、該上側腕２３は前記縦材２２Ａに摺動可能に挿嵌した支持管２３Ａと、該支持管２３Ａに水平方向に突設した上側アーム２３Ｂとから構成してある。２４は架台４に係着する下側腕で、該下側腕２４は縦材２２Ａの下端を回動可能に支承している。
【００２６】
２５は支柱２２から斜め上向きに突設した鋼材からなるジブで、該ジブ２５の先端に滑車２６が設けてある。２７は上側腕２３と下側腕２４の間に位置して縦材２２Ａに設けた手巻きウインチで、該手巻きウインチ２７はブラケット２７Ａによって縦材２２Ａに対して横方向に回動可能かつ係着可能に設けてある。２８は手巻きウインチ２７に巻装したワイヤ２８で、該ワイヤ２８は滑車２６を介して先端側が下方に垂下しており、下端に吊フック２９が設けてある。
【００２７】
そして、上述したクレーン機構２１は、支柱２２に対して上側腕２３及び手巻きウインチ２７を着脱可能に構成してある。なお、着脱式によらず折畳み式に構成してもよい。また、クレーン機構２１は、粉・粒体用コンテナ１の前面左右両角隅のいずれの位置にも取付け可能であり、分配現場の状況に応じて取付け位置を選択することができるから、作業性の向上を図ることができる。
【００２８】
本実施の形態に係る粉・粒体分配機能付コンテナ装置は上述の構成からなるが、次にその使用方法について説明する。地上に配置し或いはトラックＢに搭載した粉・粒体用コンテナ１には工場で生産した肥料や農薬、採取した種子等を収容し、トラックＢにより農家などの分配現場に移送する。移送時には、粉・粒体排出機構１１とクレーン機構２１は架台４から取外して荷台に搭載しておく。
【００２９】
分配作業を行う現地では、粉・粒体用コンテナ１をトラックＢに載せたままの状態で、先ずクレーン機構２１を架台４に取付ける。クレーン機構２１の設置は、上側腕２３と下側腕を架台４に係着し、これに支柱２２を立設すると共に、架台４の縦フレーム４Ｃにウインチ２７を取着する。この場合、クレーン機構２１は粉・粒体用コンテナ１の前側角隅の位置に設けることによって、広い可動範囲を得ることができるし、粉・粒体排出機構１１の横方向の向きを大きく変更することができるから、地上に列設した他の収容コンテナ３１などにも連続して順次分配作業を行うことができる。そして、粉・粒体排出機構１１のシューター１２をホッパー７に接続し、クレーン機構２１で吊下げながらスクリューコンベヤ１３及び駆動装置１４をシューター１２に連結し、スクリューコンベヤ１３に排出ダクト１５を連結する。
【００３０】
このようにして粉・粒体用コンテナ１に粉・粒体排出機構１１及びクレーン機構２１の組付けが終了したら、排出ダクト１５の先端を分配する収容コンテナ３１の位置に合わせ、シャッター７Ｄを引上げて排出口７Ｃを開放して粉・粒体Ａをシューター１２内に流入させる。そして、駆動モーター１４Ａを始動してスクリューコンベヤ１３により粉・粒体用コンテナ１から粉・粒体Ａを排出ダクト１５に送り込み、収容コンテナ３１に必要量を分配する。この分配作業において、排出ダクト１５はクレーン機構２１によって吊った状態で支持しているから、重量があって扱い難く、粉・粒体Ａの流動により振動する排出ダクト１５を女性でも取扱うことができる。このようにして、移送車両Ｂに粉・粒体用コンテナ１を搭載したままの状態で、粉・粒体Ａは収容コンテナ３１に容易に、確実にまた安全に分配することができるし、現場での分配作業を短時間で行うことができる。
【００３１】
また、排出ダクト１５は屈曲部１５Ｂによって先端側のダクト部１５Ｃ，１５Ｄはその向きを自在に変更できるから、手巻きウインチ２７によりワイヤ２８を巻き上げて排出ダクト１５を吊り上げた状態にして、複数個並べた収容コンテナ３１、３１に排出ダクト１５を移動させることで各収容コンテナ３１に順次粉・粒体Ａを大きな力を要することなく容易に分配することができ、分配作業を効率的に行うことができる。また、図７は排出ダクト１５の屈曲部１５Ｂから先端側のダクト部１５Ｃ、１５Ｄを外し、ダクト基部１５Ａから粉・粒体Ａを排出している状態を示しているが、このような排出方法も可能である。
【００３２】
なお、粉・粒体用コンテナ１内に上部開口が開閉可能な図示しない保管用収容袋を配設し、該保管用袋に粉・粒体Ａを収容して上部開口を閉塞することにより、搬送に使用した粉・粒体用コンテナ１は粉・粒体Ａの保管にも使用することができる。この場合、粉・粒体用コンテナ１は積重することできるから、粉・粒体の保管に広い保管スペースを必要としない。
【００３３】
また、粉・粒体用コンテナ１は収容部２の４面を網状のパネル２Ａ、２Ｂ、２Ｃで構成したが、例えば樹脂製或いは金属製パネルで構成してもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態に係る粉・粒体分配機能付コンテナ装置の正面図である。
【図２】粉・粒体分配機能付コンテナ装置の左側面図である。
【図３】粉・粒体収容コンテナの正面図である。
【図４】粉・粒体収容コンテナの右側面図である。
【図５】粉・粒体排出機構の構成説明図である。
【図６】クレーン機構の構成説明図である。
【図７】粉・粒体分配機能付コンテナ装置の使用状態説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 粉・粒体用コンテナ
２ 収容部
７ ホッパー
７Ｃ 排出口
７Ｄ シャッター
８ カバーシート
１１ 粉・粒体排出機構
１５ 排出ダクト
２１ クレーン機構
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉・粒体用コンテナは、パネルで４面を囲繞してなる収容部と、該収容部の下端に設けられ、閉止体により開閉可能な排出口を有するホッパーとから構成し、該粉・粒体用コンテナに、前記排出口から流出する粉・粒体を所望の方向に向けて排出する排出ダクトを有する粉・粒体排出機構と、前記排出ダクトの排出先を変位自在なように該粉・粒体排出機構を支えるクレーン機構とを夫々設けてなる粉・粒体分配機能付コンテナ装置。
【請求項２】
前記収容部は、１面以上を網状パネルで構成すると共に、内側にカバーシートを配設してあることを特徴とする請求項１記載の粉・粒体分配機能付コンテナ装置。
【請求項３】
前記収容部内に、上部開口が閉塞自在な保管用袋を配設してあることを特徴とする請求項１記載の粉・粒体分配機能付コンテナ装置。
【請求項４】
前記粉・粒体排出機構は、前記粉・粒体用コンテナに着脱可能に設けてあることを特徴とする請求項１記載の粉・粒体分配機能付コンテナ装置。
【請求項５】
前記粉・粒体排出機構は、前記排出ダクトを分離可能に構成してあることを特徴とする請求項１記載の粉・粒体分配機能付コンテナ装置。
【請求項６】
前記粉・粒体排出機構は、粉・粒体を所望の方向に向けて排出可能なように前記排出ダクトを構成してあることを特徴とする請求項１記載の粉・粒体分配機能付コンテナ装置。
【請求項７】
前記クレーン機構は、前記粉・粒体用コンテナに着脱又は折畳み可能に設けてあることを特徴とする請求項１記載の粉・粒体分配機能付コンテナ装置。
【請求項８】
前記クレーン機構は、前記粉・粒体排出機構を左右横方向に変位可能なように支持していることを特徴とする請求項１記載の粉・粒体分配機能付コンテナ装置。
【請求項９】
請求項１記載の粉・粒体分配機能付コンテナ装置を移送車両に搭載したままの状態で、粉・粒体の分配作業を行うことを特徴とする粉・粒体の移送・分配方法。
【請求項１】
粉・粒体用コンテナは、パネルで４面を囲繞してなる収容部と、該収容部の下端に設けられ、閉止体により開閉可能な排出口を有するホッパーとから構成し、該粉・粒体用コンテナに、前記排出口から流出する粉・粒体を所望の方向に向けて排出する排出ダクトを有する粉・粒体排出機構と、前記排出ダクトの排出先を変位自在なように該粉・粒体排出機構を支えるクレーン機構とを夫々設けてなる粉・粒体分配機能付コンテナ装置。
【請求項２】
前記収容部は、１面以上を網状パネルで構成すると共に、内側にカバーシートを配設してあることを特徴とする請求項１記載の粉・粒体分配機能付コンテナ装置。
【請求項３】
前記収容部内に、上部開口が閉塞自在な保管用袋を配設してあることを特徴とする請求項１記載の粉・粒体分配機能付コンテナ装置。
【請求項４】
前記粉・粒体排出機構は、前記粉・粒体用コンテナに着脱可能に設けてあることを特徴とする請求項１記載の粉・粒体分配機能付コンテナ装置。
【請求項５】
前記粉・粒体排出機構は、前記排出ダクトを分離可能に構成してあることを特徴とする請求項１記載の粉・粒体分配機能付コンテナ装置。
【請求項６】
前記粉・粒体排出機構は、粉・粒体を所望の方向に向けて排出可能なように前記排出ダクトを構成してあることを特徴とする請求項１記載の粉・粒体分配機能付コンテナ装置。
【請求項７】
前記クレーン機構は、前記粉・粒体用コンテナに着脱又は折畳み可能に設けてあることを特徴とする請求項１記載の粉・粒体分配機能付コンテナ装置。
【請求項８】
前記クレーン機構は、前記粉・粒体排出機構を左右横方向に変位可能なように支持していることを特徴とする請求項１記載の粉・粒体分配機能付コンテナ装置。
【請求項９】
請求項１記載の粉・粒体分配機能付コンテナ装置を移送車両に搭載したままの状態で、粉・粒体の分配作業を行うことを特徴とする粉・粒体の移送・分配方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２４９０２１（Ｐ２００９−２４９０２１Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０２０８０（Ｐ２００８−１０２０８０）
【出願日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【出願人】（５９３２０３６１９）北海道セイカン工業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【出願人】（５９３２０３６１９）北海道セイカン工業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]