粉末エアゾール製品および粉末エアゾール用バルブ
【課題】 従来より耐久性を向上することができる粉末エアゾール製品および粉末エアゾール用バルブを提供する。
【解決手段】 粉末エアゾール製品１０のバルブ４０は、押されることによって容器本体３０内の粉末の噴射を行うための合成樹脂製のステム４３と、ステム４３が挿入される貫通孔４４ａが形成されたステムラバー４４とを備えており、ステム４３は、貫通孔４４ａに挿入されてステムラバー４４に対して摺動するラバー摺動部４３ｂと、ステムラバー４４に対するラバー摺動部４３ｂの矢印４０ｂで示す摺動方向において粉末エアゾール容器２０の外部側の端に配置された端面４３ｆと、矢印４０ｂで示す方向と異なる方向に湾曲可能である湾曲可能部４３ｄとを備えており、湾曲可能部４３ｄは、ステム４３のうちラバー摺動部４３ｂより端面４３ｆ側の部分の少なくとも一部を含んでいる。
【解決手段】 粉末エアゾール製品１０のバルブ４０は、押されることによって容器本体３０内の粉末の噴射を行うための合成樹脂製のステム４３と、ステム４３が挿入される貫通孔４４ａが形成されたステムラバー４４とを備えており、ステム４３は、貫通孔４４ａに挿入されてステムラバー４４に対して摺動するラバー摺動部４３ｂと、ステムラバー４４に対するラバー摺動部４３ｂの矢印４０ｂで示す摺動方向において粉末エアゾール容器２０の外部側の端に配置された端面４３ｆと、矢印４０ｂで示す方向と異なる方向に湾曲可能である湾曲可能部４３ｄとを備えており、湾曲可能部４３ｄは、ステム４３のうちラバー摺動部４３ｂより端面４３ｆ側の部分の少なくとも一部を含んでいる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末を噴射する粉末エアゾール製品と、それに使用される粉末エアゾール用バルブとに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉末エアゾール用バルブとして、粉末エアゾール容器の内容物である粉末を噴射するためのステムと、ステムが挿入される貫通孔が形成されたステムラバーとを備えているものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。粉末エアゾール用バルブは、ステムがステムラバーに対して摺動することによって、ステムの外周に付着した粉末がステムラバーによって掻き落とされるようになっている。ステムは、このようにステムラバーに対して摺動するようになっているので、ステムラバーと摺動する部分（以下「ラバー摺動部」という。）の径を大きくすると、ステムラバーとの接触面積が大きくなって、ステムラバーに対して摺動するときにステムラバーから受ける抵抗力が大きくなる。ステムがステムラバーに対して摺動するときにステムラバーから大きな抵抗力を受けるということは、粉末エアゾール用バルブの利用者にとって操作性が悪いということである。したがって、粉末エアゾール用バルブは、粉末を噴射しないエアゾール製品のバルブと比較して、ステムのラバー摺動部の径が小さくなるように設計されている。
【０００３】
ここで、粉末エアゾール用バルブのステムの材質としては、金属や合成樹脂などが知られている。金属製のステムは、合成樹脂製のステムと比較して高価である。したがって、粉末エアゾール用バルブのステムとしては、金属性のステムと比較して安価である合成樹脂製のステムが採用されることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１１５３７２号公報（段落「００５４」、段落「００５９」）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、合成樹脂製のステムが採用された粉末エアゾール用バルブにおいては、ステムのラバー摺動部の径が小さくなるように設計されると、ラバー摺動部の剛性が足りないので、粉末エアゾール製品が落下などで外部から異常な衝撃を受けたときに、ステムがラバー摺動部で折れてしまうという問題がある。ここで、金属製のステムは、合成樹脂製のステムと比較して剛性が高いので、ラバー摺動部の径が小さくなるように設計されたとしても、ラバー摺動部での折れなどの問題が発生することはない。したがって、合成樹脂製のステムにおいても、金属製のステムの剛性に近づけるために、より剛性の高い合成樹脂を使用したステムが多くの開発者によって開発されている。しかしながら、合成樹脂製のステムは、未だに剛性が足りずにラバー摺動部で折れてしまうことがある。
【０００６】
そこで、本発明は、従来より耐久性を向上することができる粉末エアゾール製品および粉末エアゾール用バルブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の粉末エアゾール製品は、粉末が充填された粉末エアゾール容器と、前記粉末エアゾール容器に取り付けられて前記粉末の噴射を行うための噴射装置とを備えている粉末エアゾール製品であって、前記粉末エアゾール容器は、前記粉末が充填されるための容器本体と、前記容器本体に取り付けられた粉末エアゾール用バルブとを備えており、前記粉末エアゾール用バルブは、押されることによって前記粉末エアゾール容器内の前記粉末の噴射を行うための合成樹脂製のステムと、前記ステムが挿入される貫通孔が形成されたステムラバーとを備えており、前記噴射装置は、押されることによって前記ステムを押すための噴射ボタンを備えており、前記ステムは、前記貫通孔に挿入されて前記ステムラバーに対して摺動する部分であるラバー摺動部と、前記ステムラバーに対する前記ラバー摺動部の摺動方向において前記粉末エアゾール容器の外部側の端に配置された端面と、前記摺動方向と異なる方向に湾曲可能である湾曲可能部とを備えており、前記湾曲可能部は、前記ステムのうち前記ラバー摺動部より前記端面側の部分の少なくとも一部を含んでいることを特徴とする。
【０００８】
上述したように、合成樹脂製のステムは、従来、ラバー摺動部で折れることを防止するために剛性をより高めるように開発が進められている。しかしながら、本発明の発明者は、このような従来の開発の方向性に対して完全に発想を転換し、合成樹脂製のステムが折れることを防止するためには寧ろステムに湾曲可能部を設ける方が良いという結論に達し、本発明を完成させた。本発明の粉末エアゾール製品は、ステムが湾曲可能部を備えているので、利用者によって落下させられたときなどに外部からステムに衝撃が伝達されても、伝達された衝撃を湾曲可能部の湾曲によって吸収することができる。したがって、本発明の粉末エアゾール製品は、合成樹脂製のステムが折れる可能性を従来より低下させることができ、従来より耐久性を向上することができる。
【０００９】
また、本発明の粉末エアゾール製品の前記噴射装置は、前記噴射ボタンを回転可能に支持するボタン支持部を備えており、前記ボタン支持部は、少なくとも前記噴射ボタンが前記ステムを押すことによって前記湾曲可能部が湾曲する位置まで、前記噴射ボタンを回転可能に支持することが好ましい。
【００１０】
この構成により、本発明の粉末エアゾール製品は、噴射ボタンの動きに追随してステムが変形するので、噴射ボタンがステムにしっかり嵌っている状態で粉末を噴射することができる。したがって、本発明の粉末エアゾール製品は、噴射ボタンとステムとの間から噴射剤が漏れることを抑えることができ、性能を向上することができる。
【００１１】
また、本発明の粉末エアゾール製品の前記噴射ボタンは、前記端面と対向する対向面を備えており、前記端面および前記対向面は、前記噴射ボタンが前記ステムを押すときに少なくとも一部が互いに接触し、前記ボタン支持部は、少なくとも前記噴射ボタンが前記ステムを押すことによって前記湾曲可能部が湾曲して前記端面および前記対向面の角度が同一になる位置まで、前記噴射ボタンを回転可能に支持することが好ましい。
【００１２】
この構成により、本発明の粉末エアゾール製品は、ステムの端面と噴射ボタンの対向面とがしっかり接触している状態で粉末を噴射することができる。したがって、本発明の粉末エアゾール製品は、噴射ボタンとステムとの間から噴射剤が漏れることを一層抑えることができ、性能を一層向上することができる。
【００１３】
また、本発明の粉末エアゾール用バルブは、粉末が充填された粉末エアゾール容器の部品である粉末エアゾール用バルブであって、押されることによって前記粉末エアゾール容器内の前記粉末の噴射を行うための合成樹脂製のステムと、前記ステムが挿入される貫通孔が形成されたステムラバーとを備えており、前記ステムは、前記貫通孔に挿入されて前記ステムラバーに対して摺動する部分であるラバー摺動部と、前記ステムラバーに対する前記ラバー摺動部の摺動方向において前記粉末エアゾール容器の外部側の端に配置された端面と、前記摺動方向と異なる方向に湾曲可能である湾曲可能部とを備えており、前記湾曲可能部は、前記ステムのうち前記ラバー摺動部より前記端面側の部分の少なくとも一部を含んでいることを特徴とする。
【００１４】
この構成により、本発明の粉末エアゾール用バルブは、ステムが湾曲可能部を備えているので、利用者によって落下させられたときなどに外部からステムに衝撃が伝達されても、伝達された衝撃を湾曲可能部の湾曲によって吸収することができる。したがって、本発明の粉末エアゾール用バルブは、合成樹脂製のステムが折れる可能性を従来より低下させることができ、従来より耐久性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の粉末エアゾール製品および粉末エアゾール用バルブは、従来より耐久性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る粉末エアゾール製品の外観斜視図である。
【図２】噴射ボタンが押されていないときの図１に示す粉末エアゾール製品の側面断面図である。
【図３】噴射ボタンが押されているときの図１に示す粉末エアゾール製品の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１８】
まず、本実施の形態に係る粉末エアゾール製品の構成について説明する。
【００１９】
図１は、本実施の形態に係る粉末エアゾール製品１０の外観斜視図である。図２は、噴射ボタン６４が押されていないときの粉末エアゾール製品１０の側面断面図である。
【００２０】
図１および図２に示すように、粉末エアゾール製品１０は、粉末が充填された粉末エアゾール容器２０と、粉末エアゾール容器２０の上部に取り付けられて粉末エアゾール容器２０の内容物である粉末の噴射を行うための合成樹脂製の噴射装置６０とを備えている。
【００２１】
粉末エアゾール容器２０は、噴射剤としての液体状態のガスおよび内容物としての粉末が充填されるための金属製の容器本体３０と、容器本体３０の上部に取り付けられた粉末エアゾール用バルブとしてのバルブ４０と、容器本体３０の内部でバルブ４０の下部に取り付けられたディップチューブ５０とを備えている。ここで、容器本体３０と、バルブ４０とによって囲まれた空間を以下において容器内空間２０ａという。
【００２２】
容器本体３０は、上部の開口３１の周囲に形成されたビード部３２を有している。
【００２３】
バルブ４０は、容器本体３０のビード部３２に固定される金属製のマウンティングカップ４１と、粉末エアゾール容器２０の内部側でマウンティングカップ４１に固定されている合成樹脂製のハウジング４２と、マウンティングカップ４１およびハウジング４２に下部が囲まれていて粉末エアゾール容器２０の外部側に上部が突出している合成樹脂製のステム４３と、マウンティングカップ４１およびハウジング４２に挟まれていてステム４３が挿入されているステムラバー４４と、粉末エアゾール容器２０の外部側に向けてステム４３を付勢するスプリング４５とを備えている。ここで、ハウジング４２と、ステム４３と、ステムラバー４４とによって囲まれた空間を以下においてバルブ内空間４０ａという。
【００２４】
マウンティングカップ４１は、図示していないガスケットを介して容器本体３０のビード部３２に固定されるフランジ部４１ａと、中央に設けられていてハウジング４２を保持するハウジング保持部４１ｂと、ハウジング保持部４１ｂの中央に設けられている開口部４１ｃとを備えている。
【００２５】
ハウジング４２は、マウンティングカップ４１のハウジング保持部４１ｂによって保持されている部分に形成されたスリット４２ａと、気化したガスを流通させるために容器内空間２０ａおよびバルブ内空間４０ａを連通させるベーパータップ孔４２ｂと、液体状態のガスおよび粉末を流通させるためにバルブ内空間４０ａおよびディップチューブ５０の流路５１を連通させる主孔４２ｃと、ハウジング４２およびステム４３の間に流路を形成するために放射状に複数設けられたリブ４２ｄと、ディップチューブ５０を保持しているチューブ保持部４２ｅとを備えている。なお、ステム４３が押し下げられていないとき、バルブ内空間４０ａには、容器内空間２０ａ内で気化してベーパータップ孔４２ｂを介して導入されたガスが充満している。
【００２６】
ステム４３は、粉末エアゾール容器２０の内容物である粉末を粉末エアゾール容器２０の外部に噴出するための非貫通の噴出孔４３ａと、ステムラバー４４に対して摺動する部分であるラバー摺動部４３ｂと、ラバー摺動部４３ｂに形成されて噴出孔４３ａに連通しているステム孔４３ｃと、ステムラバー４４に対するラバー摺動部４３ｂの矢印４０ｂで示す摺動方向と異なる方向に湾曲可能である湾曲可能部４３ｄと、スプリング４５と係合するスプリング係合部４３ｅとを備えていて、噴出孔４３ａ、ラバー摺動部４３ｂ、ステム孔４３ｃおよび湾曲可能部４３ｄが形成されている円柱状の部分と、スプリング係合部４３ｅが形成されている円柱状の部分とからなっている。噴出孔４３ａは、ステム４３のうち、矢印４０ｂで示す方向において粉末エアゾール容器２０の外部側の端に配置された端面４３ｆに開口している。湾曲可能部４３ｄは、ステム４３のうちラバー摺動部４３ｂより端面４３ｆ側の部分の少なくとも一部を含んでおり、ステム４３の材料である合成樹脂が剛性の低い合成樹脂に選定されることによって実現されている。
【００２７】
ステムラバー４４は、矢印４０ｂで示す方向に貫通してステム４３のラバー摺動部４３ｂが挿入されている貫通孔４４ａが形成されている。
【００２８】
ステム４３のステム孔４３ｃは、ステム４３において、ステムラバー４４に対するステム４３の摺動によって貫通孔４４ａに対して粉末エアゾール容器２０の外部側および内部側に移動する位置に配置されている。なお、ステムラバー４４に対するステム４３の摺動のストロークは、ステム４３の外周に付着した粉末の掻き落としのために、例えば３ｍｍと比較的大きくなっている。したがって、ラバー摺動部４３ｂが形成されている円柱状の部分の径は、ステムラバー４４から受ける抵抗力を抑えるために、例えば３ｍｍと比較的小さくなっている。
【００２９】
噴射装置６０は、マウンティングカップ４１のフランジ部４１ａの内周側に圧入される略円筒形の円筒部６１と、円筒部６１の外周面に繋がっていてフランジ部４１ａと接触するフランジ部６２と、粉末エアゾール容器２０の内容物である粉末の噴射を行うためのノズル６３と、押されることによってステム４３を押してノズル６３に噴射を行わせるための噴射ボタン６４と、円筒部６１および噴射ボタン６４を繋ぐインテグラルヒンジ部６５とを有している。
【００３０】
円筒部６１は、マウンティングカップ４１のフランジ部４１ａと係合する環状突起部６１ａが外周面上に形成されている。円筒部６１は、インテグラルヒンジ部６５によって噴射ボタン６４を回転可能に支持しており、本発明のボタン支持部を構成している。
【００３１】
噴射ボタン６４は、利用者によって押されるための操作部６４ａと、粉末エアゾール容器２０のステム４３に係合する係合部６４ｂと、係合部６４ｂに係合されたステム４３からノズル６３までを連通する流路６４ｃとを有している。噴射ボタン６４は、円筒部６１に回転可能に支持されていることによって、押されたときにインテグラルヒンジ部６５を支点に回転してステム４３を押すようになっている。係合部６４ｂを構成する面であってステム４３の端面４３ｆと対向する対向面６４ｄは、噴射ボタン６４がステム４３を押すときに少なくとも一部がステム４３の端面４３ｆと接触するようになっている。
【００３２】
インテグラルヒンジ部６５は、円筒部６１と、噴射ボタン６４のうちノズル６３の近傍の部分とを繋いでいる。
【００３３】
図３は、噴射ボタン６４が押されているときの粉末エアゾール製品１０の側面断面図である。
【００３４】
図３に示すように、円筒部６１は、噴射ボタン６４がステム４３を押すことによってステム４３の湾曲可能部４３ｄが湾曲してステム４３の端面４３ｆと噴射ボタン６４の対向面６４ｄとの角度が同一になる位置まで、噴射ボタン６４を回転可能に支持するようになっている。
【００３５】
次に、粉末エアゾール製品１０の機能について説明する。
【００３６】
（内容物充填時）
マウンティングカップ４１の開口部４１ｃと、ステム４３との間から液体状態のガスおよび内容物としての粉末が導入されると、導入された液体状態のガスおよび粉末の圧力によってステムラバー４４が押し下がり、マウンティングカップ４１と、ステムラバー４４との間に空間が生じる。
【００３７】
したがって、マウンティングカップ４１の開口部４１ｃと、ステム４３との間から導入された液体状態のガスおよび粉末は、マウンティングカップ４１と、ステムラバー４４との間に生じた空間と、ハウジング４２のスリット４２ａとを介して、容器内空間２０ａに充填される。
【００３８】
（通常使用時）
図３に示すように、噴射ボタン６４は、利用者によって操作部６４ａが押し下げられると、インテグラルヒンジ部６５を支点として回転することによって、粉末エアゾール容器２０のステム４３をスプリング４５に抗して押し下げる。
【００３９】
ステム４３が押し下げられると、ステム孔４３ｃがバルブ内空間４０ａと、噴出孔４３ａとを連通させるので、バルブ内空間４０ａに充満していたガスがステム孔４３ｃを介して噴出孔４３ａから噴出する。その後、液体状態のガスおよび粉末がディップチューブ５０の流路５１およびハウジング４２の主孔４２ｃを介してバルブ内空間４０ａ内に導入される。同時に、容器内空間２０ａ内で気化したガスもハウジング４２のベーパータップ孔４２ｂを介してバルブ内空間４０ａ内に導入される。そして、バルブ内空間４０ａ内に導入されたガスおよび粉末は、互いに混ぜ合わされてステム孔４３ｃを介して噴出孔４３ａから噴出する。これによって、粉末エアゾール容器２０の内容物である粉末は、噴射ボタン６４の流路６４ｃおよびノズル６３を介して粉末エアゾール製品１０の外部に噴射される。
【００４０】
ここで、粉末エアゾール製品１０は、ステムラバー４４に対するステム４３の摺動によってステムラバー４４の貫通孔４４ａに対してステム４３のステム孔４３ｃが粉末エアゾール容器２０の外部側および内部側に移動するので、ステムラバー４４に対してステム４３が摺動するときにステム４３のうちステム孔４３ｃの近傍に付着した粉末がステムラバー４４によって掻き落とされる。したがって、粉末エアゾール製品１０は、ステム４３のうちステム孔４３ｃの近傍に粉末が堆積して生じる動作不良を防ぐことができる。
【００４１】
（被衝撃時）
粉末エアゾール製品１０が地面に落下したときなどに、噴射ボタン６４が外部と接触して外部から異常な衝撃を受けることがある。噴射ボタン６４が外部から衝撃を受けると、その衝撃は、噴射ボタン６４の係合部６４ｂを介してステム４３に伝達される。このとき、係合部６４ｂからステム４３に加わる衝撃の方向は、矢印４０ｂで示す方向と異なる方向である場合がある。ステム４３は、矢印４０ｂで示す方向と異なる方向の衝撃を係合部６４ｂから受けると、図３に示すように湾曲可能部４３ｄで湾曲するが、湾曲によって衝撃を吸収するので、折れることはない。
【００４２】
上述したように、合成樹脂製のステムは、従来、ラバー摺動部で折れることを防止するために剛性をより高めるように開発が進められている。しかしながら、本発明の発明者は、このような従来の開発の方向性に対して完全に発想を転換し、合成樹脂製のステムが折れることを防止するためには寧ろステムに湾曲可能部を設ける方が良いという結論に達し、本発明を完成させた。本実施の形態に係る粉末エアゾール製品１０は、ステム４３が湾曲可能部４３ｄを備えているので、利用者によって落下させられたときなどに外部からステム４３に衝撃が伝達されても、伝達された衝撃を湾曲可能部４３ｄの湾曲によって吸収することができる。したがって、粉末エアゾール製品１０は、合成樹脂製のステム４３が折れる可能性を従来より低下させることができ、従来より耐久性を向上することができる。
【００４３】
また、粉末エアゾール製品１０は、噴射ボタン６４が円筒部６１に回転可能に支持されているので、被衝撃時だけでなく、通常使用時にも、作動させられるたびに、ステム４３を折り曲げようとする力（以下「折曲力」という。）が噴射ボタン６４からステム４３に加わる。このように通常使用時に噴射ボタン６４からステム４３に加わる折曲力は、被衝撃時に噴射ボタン６４からステム４３に加わる折曲力と比較して、力としては弱いが、受ける回数は多いので、結果としてステム４３の折れに影響を与える。しかしながら、粉末エアゾール製品１０は、このような通常使用時の折曲力も、湾曲可能部４３ｄの湾曲によって吸収することができる。したがって、粉末エアゾール製品１０は、合成樹脂製のステム４３が折れる可能性を従来より低下させることができ、従来より耐久性を向上することができる。
【００４４】
また、粉末エアゾール製品１０の円筒部６１は、少なくとも噴射ボタン６４がステム４３を押すことによって湾曲可能部４３ｄが湾曲する位置まで、噴射ボタン６４を回転可能に支持するようになっている。このため、粉末エアゾール製品１０は、噴射ボタン６４の動きに追随してステム４３が変形するので、噴射ボタン６４がステム４３にしっかり嵌っている状態で粉末を噴射することができる。したがって、粉末エアゾール製品１０は、噴射ボタン６４とステム４３との間から噴射剤が漏れることを抑えることができ、性能を向上することができる。
【００４５】
更に、粉末エアゾール製品１０の円筒部６１は、少なくとも噴射ボタン６４がステム４３を押すことによってステム４３の湾曲可能部４３ｄが湾曲してステム４３の端面４３ｆと噴射ボタン６４の対向面６４ｄとの角度が同一になる位置まで、噴射ボタン６４を回転可能に支持するようになっている。このため、粉末エアゾール製品１０は、ステム４３の端面４３ｆと噴射ボタン６４の対向面６４ｄとがしっかり接触している状態で粉末を噴射することができる。したがって、粉末エアゾール製品１０は、噴射ボタン６４とステム４３との間から噴射剤が漏れることを一層抑えることができ、性能を一層向上することができる。
【００４６】
なお、本実施の形態においては、噴射ボタンが円筒部に回転可能に支持されている粉末エアゾール製品について説明したが、ステムラバーに対するラバー摺動部の摺動方向に噴射ボタンが移動可能な粉末エアゾール製品であっても、地面に落下したときなどの外部から異常な衝撃を受けるときに、ステムを折り曲げようとする力が外部から伝達されることがある。したがって、本発明は、ステムラバーに対するラバー摺動部の摺動方向に噴射ボタンが移動可能な粉末エアゾール製品に対しても有益である。
【符号の説明】
【００４７】
１０ 粉末エアゾール製品
２０ 粉末エアゾール容器
３０ 容器本体
４０ バルブ（粉末エアゾール用バルブ）
４３ ステム
４３ｂ ラバー摺動部
４３ｄ 湾曲可能部
４３ｆ 端面
４４ ステムラバー
４４ａ 貫通孔
６０ 噴射装置
６１ 円筒部（ボタン支持部）
６４ 噴射ボタン
６４ｄ 対向面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末を噴射する粉末エアゾール製品と、それに使用される粉末エアゾール用バルブとに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉末エアゾール用バルブとして、粉末エアゾール容器の内容物である粉末を噴射するためのステムと、ステムが挿入される貫通孔が形成されたステムラバーとを備えているものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。粉末エアゾール用バルブは、ステムがステムラバーに対して摺動することによって、ステムの外周に付着した粉末がステムラバーによって掻き落とされるようになっている。ステムは、このようにステムラバーに対して摺動するようになっているので、ステムラバーと摺動する部分（以下「ラバー摺動部」という。）の径を大きくすると、ステムラバーとの接触面積が大きくなって、ステムラバーに対して摺動するときにステムラバーから受ける抵抗力が大きくなる。ステムがステムラバーに対して摺動するときにステムラバーから大きな抵抗力を受けるということは、粉末エアゾール用バルブの利用者にとって操作性が悪いということである。したがって、粉末エアゾール用バルブは、粉末を噴射しないエアゾール製品のバルブと比較して、ステムのラバー摺動部の径が小さくなるように設計されている。
【０００３】
ここで、粉末エアゾール用バルブのステムの材質としては、金属や合成樹脂などが知られている。金属製のステムは、合成樹脂製のステムと比較して高価である。したがって、粉末エアゾール用バルブのステムとしては、金属性のステムと比較して安価である合成樹脂製のステムが採用されることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１１５３７２号公報（段落「００５４」、段落「００５９」）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、合成樹脂製のステムが採用された粉末エアゾール用バルブにおいては、ステムのラバー摺動部の径が小さくなるように設計されると、ラバー摺動部の剛性が足りないので、粉末エアゾール製品が落下などで外部から異常な衝撃を受けたときに、ステムがラバー摺動部で折れてしまうという問題がある。ここで、金属製のステムは、合成樹脂製のステムと比較して剛性が高いので、ラバー摺動部の径が小さくなるように設計されたとしても、ラバー摺動部での折れなどの問題が発生することはない。したがって、合成樹脂製のステムにおいても、金属製のステムの剛性に近づけるために、より剛性の高い合成樹脂を使用したステムが多くの開発者によって開発されている。しかしながら、合成樹脂製のステムは、未だに剛性が足りずにラバー摺動部で折れてしまうことがある。
【０００６】
そこで、本発明は、従来より耐久性を向上することができる粉末エアゾール製品および粉末エアゾール用バルブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の粉末エアゾール製品は、粉末が充填された粉末エアゾール容器と、前記粉末エアゾール容器に取り付けられて前記粉末の噴射を行うための噴射装置とを備えている粉末エアゾール製品であって、前記粉末エアゾール容器は、前記粉末が充填されるための容器本体と、前記容器本体に取り付けられた粉末エアゾール用バルブとを備えており、前記粉末エアゾール用バルブは、押されることによって前記粉末エアゾール容器内の前記粉末の噴射を行うための合成樹脂製のステムと、前記ステムが挿入される貫通孔が形成されたステムラバーとを備えており、前記噴射装置は、押されることによって前記ステムを押すための噴射ボタンを備えており、前記ステムは、前記貫通孔に挿入されて前記ステムラバーに対して摺動する部分であるラバー摺動部と、前記ステムラバーに対する前記ラバー摺動部の摺動方向において前記粉末エアゾール容器の外部側の端に配置された端面と、前記摺動方向と異なる方向に湾曲可能である湾曲可能部とを備えており、前記湾曲可能部は、前記ステムのうち前記ラバー摺動部より前記端面側の部分の少なくとも一部を含んでいることを特徴とする。
【０００８】
上述したように、合成樹脂製のステムは、従来、ラバー摺動部で折れることを防止するために剛性をより高めるように開発が進められている。しかしながら、本発明の発明者は、このような従来の開発の方向性に対して完全に発想を転換し、合成樹脂製のステムが折れることを防止するためには寧ろステムに湾曲可能部を設ける方が良いという結論に達し、本発明を完成させた。本発明の粉末エアゾール製品は、ステムが湾曲可能部を備えているので、利用者によって落下させられたときなどに外部からステムに衝撃が伝達されても、伝達された衝撃を湾曲可能部の湾曲によって吸収することができる。したがって、本発明の粉末エアゾール製品は、合成樹脂製のステムが折れる可能性を従来より低下させることができ、従来より耐久性を向上することができる。
【０００９】
また、本発明の粉末エアゾール製品の前記噴射装置は、前記噴射ボタンを回転可能に支持するボタン支持部を備えており、前記ボタン支持部は、少なくとも前記噴射ボタンが前記ステムを押すことによって前記湾曲可能部が湾曲する位置まで、前記噴射ボタンを回転可能に支持することが好ましい。
【００１０】
この構成により、本発明の粉末エアゾール製品は、噴射ボタンの動きに追随してステムが変形するので、噴射ボタンがステムにしっかり嵌っている状態で粉末を噴射することができる。したがって、本発明の粉末エアゾール製品は、噴射ボタンとステムとの間から噴射剤が漏れることを抑えることができ、性能を向上することができる。
【００１１】
また、本発明の粉末エアゾール製品の前記噴射ボタンは、前記端面と対向する対向面を備えており、前記端面および前記対向面は、前記噴射ボタンが前記ステムを押すときに少なくとも一部が互いに接触し、前記ボタン支持部は、少なくとも前記噴射ボタンが前記ステムを押すことによって前記湾曲可能部が湾曲して前記端面および前記対向面の角度が同一になる位置まで、前記噴射ボタンを回転可能に支持することが好ましい。
【００１２】
この構成により、本発明の粉末エアゾール製品は、ステムの端面と噴射ボタンの対向面とがしっかり接触している状態で粉末を噴射することができる。したがって、本発明の粉末エアゾール製品は、噴射ボタンとステムとの間から噴射剤が漏れることを一層抑えることができ、性能を一層向上することができる。
【００１３】
また、本発明の粉末エアゾール用バルブは、粉末が充填された粉末エアゾール容器の部品である粉末エアゾール用バルブであって、押されることによって前記粉末エアゾール容器内の前記粉末の噴射を行うための合成樹脂製のステムと、前記ステムが挿入される貫通孔が形成されたステムラバーとを備えており、前記ステムは、前記貫通孔に挿入されて前記ステムラバーに対して摺動する部分であるラバー摺動部と、前記ステムラバーに対する前記ラバー摺動部の摺動方向において前記粉末エアゾール容器の外部側の端に配置された端面と、前記摺動方向と異なる方向に湾曲可能である湾曲可能部とを備えており、前記湾曲可能部は、前記ステムのうち前記ラバー摺動部より前記端面側の部分の少なくとも一部を含んでいることを特徴とする。
【００１４】
この構成により、本発明の粉末エアゾール用バルブは、ステムが湾曲可能部を備えているので、利用者によって落下させられたときなどに外部からステムに衝撃が伝達されても、伝達された衝撃を湾曲可能部の湾曲によって吸収することができる。したがって、本発明の粉末エアゾール用バルブは、合成樹脂製のステムが折れる可能性を従来より低下させることができ、従来より耐久性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の粉末エアゾール製品および粉末エアゾール用バルブは、従来より耐久性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る粉末エアゾール製品の外観斜視図である。
【図２】噴射ボタンが押されていないときの図１に示す粉末エアゾール製品の側面断面図である。
【図３】噴射ボタンが押されているときの図１に示す粉末エアゾール製品の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１８】
まず、本実施の形態に係る粉末エアゾール製品の構成について説明する。
【００１９】
図１は、本実施の形態に係る粉末エアゾール製品１０の外観斜視図である。図２は、噴射ボタン６４が押されていないときの粉末エアゾール製品１０の側面断面図である。
【００２０】
図１および図２に示すように、粉末エアゾール製品１０は、粉末が充填された粉末エアゾール容器２０と、粉末エアゾール容器２０の上部に取り付けられて粉末エアゾール容器２０の内容物である粉末の噴射を行うための合成樹脂製の噴射装置６０とを備えている。
【００２１】
粉末エアゾール容器２０は、噴射剤としての液体状態のガスおよび内容物としての粉末が充填されるための金属製の容器本体３０と、容器本体３０の上部に取り付けられた粉末エアゾール用バルブとしてのバルブ４０と、容器本体３０の内部でバルブ４０の下部に取り付けられたディップチューブ５０とを備えている。ここで、容器本体３０と、バルブ４０とによって囲まれた空間を以下において容器内空間２０ａという。
【００２２】
容器本体３０は、上部の開口３１の周囲に形成されたビード部３２を有している。
【００２３】
バルブ４０は、容器本体３０のビード部３２に固定される金属製のマウンティングカップ４１と、粉末エアゾール容器２０の内部側でマウンティングカップ４１に固定されている合成樹脂製のハウジング４２と、マウンティングカップ４１およびハウジング４２に下部が囲まれていて粉末エアゾール容器２０の外部側に上部が突出している合成樹脂製のステム４３と、マウンティングカップ４１およびハウジング４２に挟まれていてステム４３が挿入されているステムラバー４４と、粉末エアゾール容器２０の外部側に向けてステム４３を付勢するスプリング４５とを備えている。ここで、ハウジング４２と、ステム４３と、ステムラバー４４とによって囲まれた空間を以下においてバルブ内空間４０ａという。
【００２４】
マウンティングカップ４１は、図示していないガスケットを介して容器本体３０のビード部３２に固定されるフランジ部４１ａと、中央に設けられていてハウジング４２を保持するハウジング保持部４１ｂと、ハウジング保持部４１ｂの中央に設けられている開口部４１ｃとを備えている。
【００２５】
ハウジング４２は、マウンティングカップ４１のハウジング保持部４１ｂによって保持されている部分に形成されたスリット４２ａと、気化したガスを流通させるために容器内空間２０ａおよびバルブ内空間４０ａを連通させるベーパータップ孔４２ｂと、液体状態のガスおよび粉末を流通させるためにバルブ内空間４０ａおよびディップチューブ５０の流路５１を連通させる主孔４２ｃと、ハウジング４２およびステム４３の間に流路を形成するために放射状に複数設けられたリブ４２ｄと、ディップチューブ５０を保持しているチューブ保持部４２ｅとを備えている。なお、ステム４３が押し下げられていないとき、バルブ内空間４０ａには、容器内空間２０ａ内で気化してベーパータップ孔４２ｂを介して導入されたガスが充満している。
【００２６】
ステム４３は、粉末エアゾール容器２０の内容物である粉末を粉末エアゾール容器２０の外部に噴出するための非貫通の噴出孔４３ａと、ステムラバー４４に対して摺動する部分であるラバー摺動部４３ｂと、ラバー摺動部４３ｂに形成されて噴出孔４３ａに連通しているステム孔４３ｃと、ステムラバー４４に対するラバー摺動部４３ｂの矢印４０ｂで示す摺動方向と異なる方向に湾曲可能である湾曲可能部４３ｄと、スプリング４５と係合するスプリング係合部４３ｅとを備えていて、噴出孔４３ａ、ラバー摺動部４３ｂ、ステム孔４３ｃおよび湾曲可能部４３ｄが形成されている円柱状の部分と、スプリング係合部４３ｅが形成されている円柱状の部分とからなっている。噴出孔４３ａは、ステム４３のうち、矢印４０ｂで示す方向において粉末エアゾール容器２０の外部側の端に配置された端面４３ｆに開口している。湾曲可能部４３ｄは、ステム４３のうちラバー摺動部４３ｂより端面４３ｆ側の部分の少なくとも一部を含んでおり、ステム４３の材料である合成樹脂が剛性の低い合成樹脂に選定されることによって実現されている。
【００２７】
ステムラバー４４は、矢印４０ｂで示す方向に貫通してステム４３のラバー摺動部４３ｂが挿入されている貫通孔４４ａが形成されている。
【００２８】
ステム４３のステム孔４３ｃは、ステム４３において、ステムラバー４４に対するステム４３の摺動によって貫通孔４４ａに対して粉末エアゾール容器２０の外部側および内部側に移動する位置に配置されている。なお、ステムラバー４４に対するステム４３の摺動のストロークは、ステム４３の外周に付着した粉末の掻き落としのために、例えば３ｍｍと比較的大きくなっている。したがって、ラバー摺動部４３ｂが形成されている円柱状の部分の径は、ステムラバー４４から受ける抵抗力を抑えるために、例えば３ｍｍと比較的小さくなっている。
【００２９】
噴射装置６０は、マウンティングカップ４１のフランジ部４１ａの内周側に圧入される略円筒形の円筒部６１と、円筒部６１の外周面に繋がっていてフランジ部４１ａと接触するフランジ部６２と、粉末エアゾール容器２０の内容物である粉末の噴射を行うためのノズル６３と、押されることによってステム４３を押してノズル６３に噴射を行わせるための噴射ボタン６４と、円筒部６１および噴射ボタン６４を繋ぐインテグラルヒンジ部６５とを有している。
【００３０】
円筒部６１は、マウンティングカップ４１のフランジ部４１ａと係合する環状突起部６１ａが外周面上に形成されている。円筒部６１は、インテグラルヒンジ部６５によって噴射ボタン６４を回転可能に支持しており、本発明のボタン支持部を構成している。
【００３１】
噴射ボタン６４は、利用者によって押されるための操作部６４ａと、粉末エアゾール容器２０のステム４３に係合する係合部６４ｂと、係合部６４ｂに係合されたステム４３からノズル６３までを連通する流路６４ｃとを有している。噴射ボタン６４は、円筒部６１に回転可能に支持されていることによって、押されたときにインテグラルヒンジ部６５を支点に回転してステム４３を押すようになっている。係合部６４ｂを構成する面であってステム４３の端面４３ｆと対向する対向面６４ｄは、噴射ボタン６４がステム４３を押すときに少なくとも一部がステム４３の端面４３ｆと接触するようになっている。
【００３２】
インテグラルヒンジ部６５は、円筒部６１と、噴射ボタン６４のうちノズル６３の近傍の部分とを繋いでいる。
【００３３】
図３は、噴射ボタン６４が押されているときの粉末エアゾール製品１０の側面断面図である。
【００３４】
図３に示すように、円筒部６１は、噴射ボタン６４がステム４３を押すことによってステム４３の湾曲可能部４３ｄが湾曲してステム４３の端面４３ｆと噴射ボタン６４の対向面６４ｄとの角度が同一になる位置まで、噴射ボタン６４を回転可能に支持するようになっている。
【００３５】
次に、粉末エアゾール製品１０の機能について説明する。
【００３６】
（内容物充填時）
マウンティングカップ４１の開口部４１ｃと、ステム４３との間から液体状態のガスおよび内容物としての粉末が導入されると、導入された液体状態のガスおよび粉末の圧力によってステムラバー４４が押し下がり、マウンティングカップ４１と、ステムラバー４４との間に空間が生じる。
【００３７】
したがって、マウンティングカップ４１の開口部４１ｃと、ステム４３との間から導入された液体状態のガスおよび粉末は、マウンティングカップ４１と、ステムラバー４４との間に生じた空間と、ハウジング４２のスリット４２ａとを介して、容器内空間２０ａに充填される。
【００３８】
（通常使用時）
図３に示すように、噴射ボタン６４は、利用者によって操作部６４ａが押し下げられると、インテグラルヒンジ部６５を支点として回転することによって、粉末エアゾール容器２０のステム４３をスプリング４５に抗して押し下げる。
【００３９】
ステム４３が押し下げられると、ステム孔４３ｃがバルブ内空間４０ａと、噴出孔４３ａとを連通させるので、バルブ内空間４０ａに充満していたガスがステム孔４３ｃを介して噴出孔４３ａから噴出する。その後、液体状態のガスおよび粉末がディップチューブ５０の流路５１およびハウジング４２の主孔４２ｃを介してバルブ内空間４０ａ内に導入される。同時に、容器内空間２０ａ内で気化したガスもハウジング４２のベーパータップ孔４２ｂを介してバルブ内空間４０ａ内に導入される。そして、バルブ内空間４０ａ内に導入されたガスおよび粉末は、互いに混ぜ合わされてステム孔４３ｃを介して噴出孔４３ａから噴出する。これによって、粉末エアゾール容器２０の内容物である粉末は、噴射ボタン６４の流路６４ｃおよびノズル６３を介して粉末エアゾール製品１０の外部に噴射される。
【００４０】
ここで、粉末エアゾール製品１０は、ステムラバー４４に対するステム４３の摺動によってステムラバー４４の貫通孔４４ａに対してステム４３のステム孔４３ｃが粉末エアゾール容器２０の外部側および内部側に移動するので、ステムラバー４４に対してステム４３が摺動するときにステム４３のうちステム孔４３ｃの近傍に付着した粉末がステムラバー４４によって掻き落とされる。したがって、粉末エアゾール製品１０は、ステム４３のうちステム孔４３ｃの近傍に粉末が堆積して生じる動作不良を防ぐことができる。
【００４１】
（被衝撃時）
粉末エアゾール製品１０が地面に落下したときなどに、噴射ボタン６４が外部と接触して外部から異常な衝撃を受けることがある。噴射ボタン６４が外部から衝撃を受けると、その衝撃は、噴射ボタン６４の係合部６４ｂを介してステム４３に伝達される。このとき、係合部６４ｂからステム４３に加わる衝撃の方向は、矢印４０ｂで示す方向と異なる方向である場合がある。ステム４３は、矢印４０ｂで示す方向と異なる方向の衝撃を係合部６４ｂから受けると、図３に示すように湾曲可能部４３ｄで湾曲するが、湾曲によって衝撃を吸収するので、折れることはない。
【００４２】
上述したように、合成樹脂製のステムは、従来、ラバー摺動部で折れることを防止するために剛性をより高めるように開発が進められている。しかしながら、本発明の発明者は、このような従来の開発の方向性に対して完全に発想を転換し、合成樹脂製のステムが折れることを防止するためには寧ろステムに湾曲可能部を設ける方が良いという結論に達し、本発明を完成させた。本実施の形態に係る粉末エアゾール製品１０は、ステム４３が湾曲可能部４３ｄを備えているので、利用者によって落下させられたときなどに外部からステム４３に衝撃が伝達されても、伝達された衝撃を湾曲可能部４３ｄの湾曲によって吸収することができる。したがって、粉末エアゾール製品１０は、合成樹脂製のステム４３が折れる可能性を従来より低下させることができ、従来より耐久性を向上することができる。
【００４３】
また、粉末エアゾール製品１０は、噴射ボタン６４が円筒部６１に回転可能に支持されているので、被衝撃時だけでなく、通常使用時にも、作動させられるたびに、ステム４３を折り曲げようとする力（以下「折曲力」という。）が噴射ボタン６４からステム４３に加わる。このように通常使用時に噴射ボタン６４からステム４３に加わる折曲力は、被衝撃時に噴射ボタン６４からステム４３に加わる折曲力と比較して、力としては弱いが、受ける回数は多いので、結果としてステム４３の折れに影響を与える。しかしながら、粉末エアゾール製品１０は、このような通常使用時の折曲力も、湾曲可能部４３ｄの湾曲によって吸収することができる。したがって、粉末エアゾール製品１０は、合成樹脂製のステム４３が折れる可能性を従来より低下させることができ、従来より耐久性を向上することができる。
【００４４】
また、粉末エアゾール製品１０の円筒部６１は、少なくとも噴射ボタン６４がステム４３を押すことによって湾曲可能部４３ｄが湾曲する位置まで、噴射ボタン６４を回転可能に支持するようになっている。このため、粉末エアゾール製品１０は、噴射ボタン６４の動きに追随してステム４３が変形するので、噴射ボタン６４がステム４３にしっかり嵌っている状態で粉末を噴射することができる。したがって、粉末エアゾール製品１０は、噴射ボタン６４とステム４３との間から噴射剤が漏れることを抑えることができ、性能を向上することができる。
【００４５】
更に、粉末エアゾール製品１０の円筒部６１は、少なくとも噴射ボタン６４がステム４３を押すことによってステム４３の湾曲可能部４３ｄが湾曲してステム４３の端面４３ｆと噴射ボタン６４の対向面６４ｄとの角度が同一になる位置まで、噴射ボタン６４を回転可能に支持するようになっている。このため、粉末エアゾール製品１０は、ステム４３の端面４３ｆと噴射ボタン６４の対向面６４ｄとがしっかり接触している状態で粉末を噴射することができる。したがって、粉末エアゾール製品１０は、噴射ボタン６４とステム４３との間から噴射剤が漏れることを一層抑えることができ、性能を一層向上することができる。
【００４６】
なお、本実施の形態においては、噴射ボタンが円筒部に回転可能に支持されている粉末エアゾール製品について説明したが、ステムラバーに対するラバー摺動部の摺動方向に噴射ボタンが移動可能な粉末エアゾール製品であっても、地面に落下したときなどの外部から異常な衝撃を受けるときに、ステムを折り曲げようとする力が外部から伝達されることがある。したがって、本発明は、ステムラバーに対するラバー摺動部の摺動方向に噴射ボタンが移動可能な粉末エアゾール製品に対しても有益である。
【符号の説明】
【００４７】
１０ 粉末エアゾール製品
２０ 粉末エアゾール容器
３０ 容器本体
４０ バルブ（粉末エアゾール用バルブ）
４３ ステム
４３ｂ ラバー摺動部
４３ｄ 湾曲可能部
４３ｆ 端面
４４ ステムラバー
４４ａ 貫通孔
６０ 噴射装置
６１ 円筒部（ボタン支持部）
６４ 噴射ボタン
６４ｄ 対向面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末が充填された粉末エアゾール容器と、前記粉末エアゾール容器に取り付けられて前記粉末の噴射を行うための噴射装置とを備えている粉末エアゾール製品であって、
前記粉末エアゾール容器は、前記粉末が充填されるための容器本体と、前記容器本体に取り付けられた粉末エアゾール用バルブとを備えており、
前記粉末エアゾール用バルブは、押されることによって前記粉末エアゾール容器内の前記粉末の噴射を行うための合成樹脂製のステムと、前記ステムが挿入される貫通孔が形成されたステムラバーとを備えており、
前記噴射装置は、押されることによって前記ステムを押すための噴射ボタンを備えており、
前記ステムは、前記貫通孔に挿入されて前記ステムラバーに対して摺動する部分であるラバー摺動部と、前記ステムラバーに対する前記ラバー摺動部の摺動方向において前記粉末エアゾール容器の外部側の端に配置された端面と、前記摺動方向と異なる方向に湾曲可能である湾曲可能部とを備えており、
前記湾曲可能部は、前記ステムのうち前記ラバー摺動部より前記端面側の部分の少なくとも一部を含んでいることを特徴とする粉末エアゾール製品。
【請求項２】
前記噴射装置は、前記噴射ボタンを回転可能に支持するボタン支持部を備えており、
前記ボタン支持部は、少なくとも前記噴射ボタンが前記ステムを押すことによって前記湾曲可能部が湾曲する位置まで、前記噴射ボタンを回転可能に支持することを特徴とする請求項１に記載の粉末エアゾール製品。
【請求項３】
前記噴射ボタンは、前記端面と対向する対向面を備えており、
前記端面および前記対向面は、前記噴射ボタンが前記ステムを押すときに少なくとも一部が互いに接触し、
前記ボタン支持部は、少なくとも前記噴射ボタンが前記ステムを押すことによって前記湾曲可能部が湾曲して前記端面および前記対向面の角度が同一になる位置まで、前記噴射ボタンを回転可能に支持することを特徴とする請求項２に記載の粉末エアゾール製品。
【請求項４】
粉末が充填された粉末エアゾール容器の部品である粉末エアゾール用バルブであって、
押されることによって前記粉末エアゾール容器内の前記粉末の噴射を行うための合成樹脂製のステムと、前記ステムが挿入される貫通孔が形成されたステムラバーとを備えており、
前記ステムは、前記貫通孔に挿入されて前記ステムラバーに対して摺動する部分であるラバー摺動部と、前記ステムラバーに対する前記ラバー摺動部の摺動方向において前記粉末エアゾール容器の外部側の端に配置された端面と、前記摺動方向と異なる方向に湾曲可能である湾曲可能部とを備えており、
前記湾曲可能部は、前記ステムのうち前記ラバー摺動部より前記端面側の部分の少なくとも一部を含んでいることを特徴とする粉末エアゾール用バルブ。
【請求項１】
粉末が充填された粉末エアゾール容器と、前記粉末エアゾール容器に取り付けられて前記粉末の噴射を行うための噴射装置とを備えている粉末エアゾール製品であって、
前記粉末エアゾール容器は、前記粉末が充填されるための容器本体と、前記容器本体に取り付けられた粉末エアゾール用バルブとを備えており、
前記粉末エアゾール用バルブは、押されることによって前記粉末エアゾール容器内の前記粉末の噴射を行うための合成樹脂製のステムと、前記ステムが挿入される貫通孔が形成されたステムラバーとを備えており、
前記噴射装置は、押されることによって前記ステムを押すための噴射ボタンを備えており、
前記ステムは、前記貫通孔に挿入されて前記ステムラバーに対して摺動する部分であるラバー摺動部と、前記ステムラバーに対する前記ラバー摺動部の摺動方向において前記粉末エアゾール容器の外部側の端に配置された端面と、前記摺動方向と異なる方向に湾曲可能である湾曲可能部とを備えており、
前記湾曲可能部は、前記ステムのうち前記ラバー摺動部より前記端面側の部分の少なくとも一部を含んでいることを特徴とする粉末エアゾール製品。
【請求項２】
前記噴射装置は、前記噴射ボタンを回転可能に支持するボタン支持部を備えており、
前記ボタン支持部は、少なくとも前記噴射ボタンが前記ステムを押すことによって前記湾曲可能部が湾曲する位置まで、前記噴射ボタンを回転可能に支持することを特徴とする請求項１に記載の粉末エアゾール製品。
【請求項３】
前記噴射ボタンは、前記端面と対向する対向面を備えており、
前記端面および前記対向面は、前記噴射ボタンが前記ステムを押すときに少なくとも一部が互いに接触し、
前記ボタン支持部は、少なくとも前記噴射ボタンが前記ステムを押すことによって前記湾曲可能部が湾曲して前記端面および前記対向面の角度が同一になる位置まで、前記噴射ボタンを回転可能に支持することを特徴とする請求項２に記載の粉末エアゾール製品。
【請求項４】
粉末が充填された粉末エアゾール容器の部品である粉末エアゾール用バルブであって、
押されることによって前記粉末エアゾール容器内の前記粉末の噴射を行うための合成樹脂製のステムと、前記ステムが挿入される貫通孔が形成されたステムラバーとを備えており、
前記ステムは、前記貫通孔に挿入されて前記ステムラバーに対して摺動する部分であるラバー摺動部と、前記ステムラバーに対する前記ラバー摺動部の摺動方向において前記粉末エアゾール容器の外部側の端に配置された端面と、前記摺動方向と異なる方向に湾曲可能である湾曲可能部とを備えており、
前記湾曲可能部は、前記ステムのうち前記ラバー摺動部より前記端面側の部分の少なくとも一部を含んでいることを特徴とする粉末エアゾール用バルブ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−３１１１７（Ｐ２０１１−３１１１７Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７４９６９（Ｐ２００９−１７４９６９）
【出願日】平成２１年７月２８日（２００９．７．２８）
【出願人】（０００１４４４６３）株式会社三谷バルブ (142)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月２８日（２００９．７．２８）
【出願人】（０００１４４４６３）株式会社三谷バルブ (142)
【Ｆターム（参考）】
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