【課題】ヘッドの周囲空間への接着剤の飛散を抑制する。
【解決手段】ヘッドの接着剤吐出孔から吐出する接着剤に、前記ヘッドの空気吐出孔から吐出する空気を作用させることにより、前記接着剤を、走行する連続シートの片面に塗布する接着剤塗布装置である。前記ヘッドよりも前記連続シートの走行方向の下流側の位置に、前記ヘッドとの間に空間をあけつつ対向配置され、前記連続シートの前記片面へ向けて空気を噴射することにより第１エアカーテンを形成する第１エアカーテン形成部材を有する。前記ヘッドよりも前記連続シートの幅方向の外側の各位置に、前記ヘッドとの間に空間をあけつつそれぞれ前記ヘッドに対向配置され、前記連続シートの前記片面の方へ向けて空気を噴射することにより第２エアカーテンを形成する一対の第２エアカーテン形成部材を有する。 （もっと読む）

【課題】一定量の噴霧を持続して行うための耐食性と耐摩耗性に優れた噴板が望まれている。
【解決手段】噴板１は噴霧ノズル１０の主要部品のひとつであって、底面部３から上向きに陥入して形成された錐陥部４Ａと、錐陥部４Ａの頂部に貫通形成された噴霧口５とを有して成る噴板基体２の表面に、プラズマイオン注入法によりダイヤモンドライクカーボン膜６を形成したものである。プラズマイオン注入法においては、高周波電源に対しマイナス１５ｋＶ以上マイナス３ｋＶ以下のパルスバイアス電圧を印加して行なうと、より好ましい。ダイヤモンドライクカーボン膜の厚みを０．５μｍ以上５μｍ以下にすると、より好ましい。噴板基体としてはステンレス鋼製や合成樹脂製のものを用いることができる。 （もっと読む）

【課題】比較的に容易に粉粒体の供給量、供給領域の調節ができ、粉粒体の種類を変更しても、計量ローラーを交換することなく、定量を間欠的に供給することのできる吸収体製造装置を提供する。
【解決手段】粉粒体１３を供給する粉粒体供給部２４、粉粒体１３の所定量を充填させるスクレーパ２５、粉粒体１３を一時的に収容するための供給シュート４０、開閉自在のシャッター２０とを含み、計量ローラー１７は、回転駆動手段１９によって回転軸１８を介して一方向へ回転駆動され、シャッター２０は、開閉作動手段２１により開閉が制御され、回転駆動手段１９と開閉作動手段２１とが制御装置２２において電気的に制御されることにり、連続シート１１の搬送速度に対応した速度で回転駆動手段１９が回転し、搬送速度に対応して開閉作動手段２１の開閉がなされ、供給シュート４０に一時的に収容された粉粒体１３を連続シート１１上に間欠的に供給する。 （もっと読む）

【課題】 従来より耐久性を向上することができる粉末エアゾール製品および粉末エアゾール用バルブを提供する。
【解決手段】 粉末エアゾール製品１０のバルブ４０は、押されることによって容器本体３０内の粉末の噴射を行うための合成樹脂製のステム４３と、ステム４３が挿入される貫通孔４４ａが形成されたステムラバー４４とを備えており、ステム４３は、貫通孔４４ａに挿入されてステムラバー４４に対して摺動するラバー摺動部４３ｂと、ステムラバー４４に対するラバー摺動部４３ｂの矢印４０ｂで示す摺動方向において粉末エアゾール容器２０の外部側の端に配置された端面４３ｆと、矢印４０ｂで示す方向と異なる方向に湾曲可能である湾曲可能部４３ｄとを備えており、湾曲可能部４３ｄは、ステム４３のうちラバー摺動部４３ｂより端面４３ｆ側の部分の少なくとも一部を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】密着性のよい強固な膜状構造物をえるための、エアロゾル中の微粒子が、ある特定の方向に拡散しないような構造のノズルと、構造物形成方法および構造物形成装置を提供する。
【解決手段】ガス中に分散させた脆性材料微粒子を含むエアロゾルをノズルより基材６に向けて吹き付けることによって前記脆性材料微粒子を構成材料として含む構造物を基材上に形成するエアロゾルデポジション法による複合構造物作製装置に用いるノズルであって、前記ノズルと製膜対象となる基材６との間の、前記ノズルから吐出されるガスが膨張する少なくとも一部の場所に、エアロゾル吐出方向に略平行となるように障壁５２を設けたノズル。 （もっと読む）

【課題】長尺方向と短尺方向とを有する射出開口を備え、気体に固体粒子を分散させて成るエアロゾルを噴射するエアロゾル噴射ノズルであって、このノズルから噴射されるエアロゾルの空間分布や速度分布をより均一なものとするための構造を提案する。
【解決手段】エアロゾルを導入する導入開口３６と、略直交する長尺方向と短尺方向とを有しエアロゾルを噴射する射出開口３１と、導入開口３６から射出開口３１までエアロゾルが通過する流路であって流体が進むにつれて流路面積が小さくなる面積漸減部３３を有するエアロゾル流路３０をエアロゾル噴射ノズル２５に備える。面積漸減部３３の流路断面積を、射出開口３１の長尺方向と略平行な二本の線分８２，８２と二つの円弧８１，８１とで画成されるトラック形（競技場形）とする。 （もっと読む）

【課題】駆動水管の配設により沈砂ピットの底部にデッドスペース（沈砂が溜まりやすい場所）が形成されたとしても、沈砂の揚砂効率低下を防止することができる駆動水噴射ノズル、およびそれを備えた揚砂装置（ジェットポンプ）を提供すること。
【解決手段】駆動水管５の先端部に設けられる駆動水噴射ノズル１を、下方向への流れを水平方向に変える第１曲がり部１２と、第１曲がり部１２の下流側端部から延在し上流側から下流側へ向かうにつれて径が縮小する偏心レデューサ部１３と、偏心レデューサ部１３の下流側端部から延在し水平方向への流れを上方向に変える第２曲がり部１４と、第２曲がり部１４の下流側端部から延在し吸込管２の吸込口２ａに対向して開口する吐出口１ａを先端に形成するノズル部１５とを具備する構造としている。 （もっと読む）

【課題】付着物を確実に除去する。
【解決手段】付着物除去装置２は、付着物除去ノズル３を備える。付着物除去ノズル３には、小径オリフィス２１と大径オリフィス２２とが設けられている。液化二酸化炭素１１０は、小径オリフィス２１を通って粒子形成部３１に送られるとともに、大径オリフィス２２を通って粒子形成部３１に送られる。粒子形成部３１には、キャリアガス１００が送られる。粒子形成部３１では、小径オリフィス２１及び大径オリフィス２２からの液化二酸化炭素１１０とキャリアガス１００とから、二酸化炭素ガスと小径ドライアイス粒子１１１及び大径ドライアイス粒子１１２とを含む洗浄ガス１２０がつくられる。洗浄ガス噴出口１５から噴射された洗浄ガス１２０は、流延ドラム２１２の表面２１２ａに吹き付けられる。洗浄ガス１２０により、表面２１２ａに付着した液状付着物Ｘ１及び固形付着物Ｘ２が除去される。 （もっと読む）

【課題】 高融点で過冷却温度領域がせまい金属を含む多種類の金属についてアモルファス皮膜の形成ができることに加え、設備的にコンパクトで酸化物の生成が少ないといった利点を有する、アモルファス皮膜の形成装置および形成方法を提供する。
【解決手段】 アモルファス皮膜形成装置１は、材料粒子を含む火炎Ｆを母材Ｍに向けて溶射ガン１０より噴射させ、当該材料粒子を火炎Ｆによって溶融させたうえ、材料粒子および火炎Ｆを母材Ｍに達する前から冷却ガスＧにて冷却する。装置１において、溶射ガン１０による火炎Ｆの噴射経路のうち材料粒子を溶融させる領域に、火炎Ｆと外気とを隔てる筒状体２０を設け、その筒状体２０と一体的に上記冷却ガスの流路を形成した。 （もっと読む）

【課題】 液化炭酸ガスをドライアイスにして被洗浄物に投射して洗浄するに、ノズルとこれを囲包するホーンとの面積比を考慮して洗浄に適したドライアイスの粒径と硬度を得る。
【解決手段】 加圧された液化炭酸ガスを噴出するノズルと、ノズルの吐出口を囲包してその前方に配され、ノズルから噴出された液化炭酸ガスをドライアイスに生成して被洗浄物に投射するホーンとからなる噴射ヘッドを有する洗浄装置において、あるホーンの内径に対するノズルの内径を、ホーンの断面積／ノズルの断面積が２５〜３５の範囲にあるように設定する。 （もっと読む）

【課題】静電粉体塗装ガン１のガン先に装着して、吐出する粉体塗料の吐出パターンを制御する粉体塗装用ノズルにおいて、中心付近とその周辺部の吐出量の差を少なくする。
【解決手段】粉体塗装用ノズルを、先端に吐出口４を有する外側ノズルキャップ３と、この外側ノズルキャップ３の内側に装着される先端に吐出口６を有する内側ノズルキャップ５とによって形成し、外側ノズルキャップ３の吐出口４と、内側ノズルキャップ５の吐出口６とを、空間をあけて重なるように配置した。 （もっと読む）

【課題】エアロゾルの濃度、エアロゾルを構成する粒子の粒子径及びエアロゾルの流量を調整することが可能なエアロゾル生成器及びそれを備える成膜装置を提供することを目的とする。
【解決手段】生成容器１と、生成容器１の内部空間を仕切り、その上に粉体８が載置される透孔部材４と、生成容器１の透孔部材４より下側の部分に開口するように形成され、粉体８を流動化するキャリアガスを導入するためのキャリアガス導入路１５と、生成容器１の透孔部材４より上側の部分に開口するように形成され、粉体８がキャリアガスに分散されることにより形成されたエアロゾルを導出するためのエアロゾル導出路１７と、生成容器１の壁を貫通し、その開口が粉体８の粉面と透孔部材４との間に位置しかつ開口から粉体８の粒子の凝集物を解砕する解砕ガスを噴出するように形成された解砕ガス流路１６と、を備える、エアロゾル生成器。 （もっと読む）

【課題】肌理の細かい泡を安定的に排出できるスクイズタイプの容器を提案する。
【解決手段】泡噴出容器を、スクイズ可能な胴部を有し、その内側を内容物の充填空間Mとする容器本体1と、この容器本体1の口部1aに固定保持され、充填空間M内につながる排出経路rを形成するノズル2とを備えたものにて構成する。そして、充填空間Mに、スクイズ動作に帯同して拡縮可能な胴部を有しその内側に空気を充填する内容器3と、この内容器3の胴部につながる空気流通路を有し、ノズルの排出経路r内に位置して該ノズル2の内壁との相互間で環状隙間tを形成する管体4とを配設し、前記環状隙間tに、容器本体1内の内容物及び内容器3内の空気をそれぞれ通過、発泡せしめてノズル2の先端より排出する発泡部材6a、6bを配置し、該発泡部材6a、6bの入側に、内容物の流れを少なくとも一回反転させて該発泡部材6a、6bへ向けて内容物を誘導する迂回路7を形成し、前記管体4には、空気流通路hを通過する空気を発泡部材6a、6bに向けて噴出させる貫通開孔8を設ける。 （もっと読む）

【課題】円周曲面を有する基材にノズルからエアロゾルを吐出するときエアロゾルの相互干渉を低減可能な被膜形成装置を提供する。
【解決手段】微粒子をガス中に分散させたエアロゾルを、真空チャンバー５内でエアロゾル吐出ノズルから円周曲面を有する基材８上に吐出し衝突させて成膜を行なう被膜形成装置４であって、上記エアロゾル吐出ノズル１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅを複数設け、上記基材８の径方向断面の円周上に少なくとも一つ以上重ならないように割付けて配置して、かつ、同時に吐出する。 （もっと読む）

【課題】エアロゾル吐出ノズル廻りでの微粒子の堆積の発生が抑制され、長時間にわたり安定して緻密で均一な被膜を形成可能なエアロゾル吐出ノズル、および該ノズルを用いた被膜形成装置を提供する。
【解決手段】微粒子をガス中に分散させたエアロゾルを搬送するエアロゾル配管１に接続され、基材の成膜部に向けてエアロゾルを吐出するエアロゾル吐出ノズル２であって、該エアロゾル吐出ノズル２は、エアロゾルが通過するエアロゾル通過空間を有するノズル本体と、エアロゾル配管１の導出開口１ａに接続されてエアロゾルを導入する導入開口２ｃと、エアロゾルを吐出させる矩形の吐出開口２ｂとを具備し、導入開口２ｃが、エアロゾル配管１の導出開口１ａと同一形状もしくは類似形状を有し、導入開口２ｃの内壁面と、導出開口１ａの内壁面とが段差なく連続的に接続されてなる。 （もっと読む）

【課題】微粒子を含むエアロゾルを基板に吹きつけ、構造物を基板上に形成させることによって基板と構造物からなる複合構造物を短時間であり、かつ、大面積に特定のパターンで作製する塗布装置及び塗布方法、並びに、塗布ノズルを提供すること。
【解決手段】第１ガスの噴射口の導出部開口での断面積は、同ガスの導入部開口での断面積以上であり、かつ、第２ガスの噴射口の導出部開口での断面積は、同ガスの導入部開口での断面積以上であること。 （もっと読む）

【課題】ノズルの吐出口から噴射されるエアロゾルの噴射角度を変更することが可能なノズルを提供する。
【解決手段】ノズル４は、吐出口１１の開口端において、一方の長辺側の側縁から全幅に渡って斜め外側方向に所定長さ延出されて、噴射方向に対して広がり方向に所定角度θ１だけ傾斜して、この吐出口１１の開口端の長辺側の側縁から連続する傾斜面１２を形成する角度変更部としての板状の壁部材１３が設けられている。そして、このノズル４の吐出口１１からエアロゾルを超音速で噴射した場合には、この吐出口１１の開口端に設けられた壁部材１３の傾斜面１２側へ、吐出口１１の開口端での噴射方向に対して、この傾斜面１２の傾斜角θ１に対応する所定角度だけ偏向されて噴射される。 （もっと読む）

【課題】 粉砕によって粒子化されたトナー粒子を加熱処理して、充分な流動性を有する電子写真用トナーを製造することのできる電子写真用トナーの製造方法を提供する。
【解決手段】 粉砕によって粒子化されるトナー粒子１００重量部に対して比表面積が８０ｍ^２／ｇ以上であるシリカ微粒子を２重量部以上５重量部以下の重量比で含む原料混合物を、熱風処理装置１を用いて、熱風噴射ノズル１２から熱風処理槽１１内に供給される熱風の温度Ｔａ［℃］および風量Ｌａ［ｌｔ／ｍｉｎ、０℃、１気圧］、原料噴射ノズル１３から熱風処理槽１１内に供給される原料混合物の供給速度Ｗｆ［ｇ／ｍｉｎ］、ならびにトナー粒子の２分の１（１／２）降下温度Ｔｍ［℃］が、下記式（１）および（２）を満足する条件下で加熱処理する。
Ｔｍ＜Ｔａ×Ｌａ／（Ｌａ＋Ｗｆ×１．４［ｌｔ／ｇ］）＜Ｔｍ×２ …（１）
０．０８［ｇ／ｌｔ］×Ｌａ＜Ｗｆ＜０．５［ｇ／ｌｔ］×Ｌａ …（２） （もっと読む）

【課題】基材との設置間隔が狭い場合でも使用でき、長時間にわたり安定して緻密で均一な被膜を形成可能なエアロゾル吐出ノズル、および該ノズルを用いた被膜形成装置を提供する。
【解決手段】微粒子をガス中に分散させたエアロゾルを基材の成膜部に向けて吐出する、先端部１ｂに吐出開口２ｃを有するエアロゾル吐出ノズル１であって、該吐出開口２ｃは、同長の両短辺と、この両短辺の上端、下端同士をそれぞれ結ぶ２本の連結長辺とからなる略矩形形状であり、上記両短辺間の少なくとも中央位置における２本の連結長辺間の距離が短辺の長さよりも短く、この吐出開口２ｃと、先端部１ｂにおけるエアロゾルを導入するための矩形形状の先端導入開口２ｂとが連続的に繋がっている。本発明の被膜形成装置は、このエアロゾル吐出ノズル１を備えてなる。 （もっと読む）

【課題】コーティング表面の特性を改善し、コーティング処理を円滑かつスムーズに安価に行うことができるコーティング装置及び方法を提供する。
【解決手段】供給ユニット１３は、予熱されたコーティング粉末とキャリアガスを噴射ノズル１６とに供給する。噴射ノズル１６は、供給ユニット１３から供給されたコーティング粉末とキャリアガスを、被コーティング部品１１の表面に臨界速度より速い速度で噴射する。回収ユニット１９は、回収パイプ１８を介して、プレート状仕切りメンバ１２により閉じられたコーティング処理空間１７に滞留（残留）しているコーティング粉末とキャリアガスを回収する。分離ユニット２０は、回収ユニット１９により回収されたコーティング粉末とキャリアガスを分離し、ガス圧縮ユニット２１と、粉末測定ユニット２２および粉末調整ユニット２３を経由して、再び供給ユニット１３に供給する。 （もっと読む）