粉粒体供給機における材料移送装置
【課題】 本発明は円形テーブル上の粉粒体の粒度が大である廃プラ、廃タイヤ、木質材等の不定形粒体であっても円滑に円形テーブルの外周縁から排出間隙を経て外側の材料通路内に送り出すことのできる材料移送装置を得ることを目的とする。
【解決手段】 機枠１に設けた直立外筒２の上部に上部内筒３を共通中心線ｃ上に支持し、上記内筒３の下端下方に排出間隙ｔを介して円形テーブル６の外周縁６’を小径の内筒５の上端に支持し、該外周縁６’を該小径内筒５の外側に突出させてなり、上記小径内筒５の下端と上記外筒２の下端とを下部環状板７で接続して材料通路８を形成し、該通路８に材料排出口８’を開口してなり、上記円形テーブル６上に複数の回転羽根１０を設け、上記材料通路８内に材料スクレーパ１３を設けてなる粉粒体供給機において、上記円形テーブル６の外周縁６’を上記材料通路８側に下向に傾斜させてなる粉粒体供給機における材料移送装置。
【解決手段】 機枠１に設けた直立外筒２の上部に上部内筒３を共通中心線ｃ上に支持し、上記内筒３の下端下方に排出間隙ｔを介して円形テーブル６の外周縁６’を小径の内筒５の上端に支持し、該外周縁６’を該小径内筒５の外側に突出させてなり、上記小径内筒５の下端と上記外筒２の下端とを下部環状板７で接続して材料通路８を形成し、該通路８に材料排出口８’を開口してなり、上記円形テーブル６上に複数の回転羽根１０を設け、上記材料通路８内に材料スクレーパ１３を設けてなる粉粒体供給機において、上記円形テーブル６の外周縁６’を上記材料通路８側に下向に傾斜させてなる粉粒体供給機における材料移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は廃棄物のリサイクル設備において、廃プラ、廃タイヤ、木質材等のチップ状のものを円滑安定供給する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上下の内筒を共通中心線上に支持し、下部内筒の径を上部内筒の径より小となし、下部内筒の上端に上部内筒の径に等しい円形テーブルを設け、該円形テーブルの外周縁と上部内筒の下端との間に排出間隙を設け、上記テーブルの中心線上に突設した回転軸に複数の回転羽根を設けて上記内筒内の粉粒体を上記テーブルと同一平面内の外周縁から外側の材料通路内に押出す材料移送装置が用いられた（特許文献１）。
【０００３】
上記材料移送装置によると上記テーブル上の投入材料が砂などの細粒であれば排出間隙から安息角を形成して自然に流出又は排出されて円滑均等に材料通路内に移送され、該通路の排出口から均等排出される。
【０００４】
しかし、上記テーブル上の投入材料の粒子又は粒度が拡大するに従って排出間隙に詰った状態のまま、上記テーブルの外周縁及び排出間隙に沿って回転羽根に押されて摺動し、外側に排出されない状態となった。
上記摺動を止めるため上記内筒の下端に等間隔に凹凸を設け、又は排出間隙の外側上部に排出間隙に向う材料排出用補助金具を設けたが、円滑な外側への排出が困難であった。
【０００５】
【特許文献１】特許第４０３９８８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は円形テーブル上の粉粒体の粒度が大である廃プラ、廃タイヤ、木質材等の不定形粒体であっても円滑に円形テーブルの外周縁から排出間隙を経て外側の材料通路内に送り出すことのできる材料移送装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に機枠に設けた直立外筒の上部に環状空間及び上部環状板を介して上部内筒を共通中心線上に支持し、上記内筒の下端下方に排出間隙を介して円形テーブルの外周縁を該テーブルよりも小径の内筒の上端に上記中心線上に支持し、該外周縁を該小径内筒の外側に突出させてなり、上記小径内筒の下端と上記外筒の下端とを下部環状板で接続して該小径内筒と上記外筒との間に材料通路を形成し、該通路に材料排出口を開口してなり、上記円形テーブル上に上記中心線上に設けた直立回動軸に複数の回転羽根を設け、上記外周縁と上記小径内筒との間の交差凹角部に配置した回転リングと、上記回転羽根の先端とを金具で接続し、上記回転リングに上記材料通路内の材料スクレーパを設けてなる粉粒体供給機において、上記円形テーブルの外周縁を上記材料通路側に下向に傾斜させて、上記円形テーブル上の粉粒体を上記排出間隙から上記回転羽根によって外側に向って斜め下向に押出すよう形成してなる粉粒体供給機における材料移送装置、
によって構成される。
【０００８】
従って上部内筒に投入した比較的粒子大な上記不定形粉粒体は円形テーブル上の回転羽根によって一定方向（矢印ａ方向）に回動し、該羽根の曲率半径の小さな先端部によって外側に押しやられ、かつ上記テーブルの下向傾斜外周縁から外側に向って斜下向に押出されるため上記不定形粉粒体は外側に円滑に排出される。
【発明の効果】
【０００９】
上述のように比較的サイズの大きい不定形粉粒体であっても上記円形テーブルの外周縁からきわめて容易に上記排出間隙を経て斜下側にある材料通路内に均等に排出し得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
機枠１に直立外筒２を支持し、共通中心線ｃ上に廃プラ、廃タイヤ又は小塊状焼成石灰等による粉粒体材料を投入する上部内筒３を上記外筒２の内部に環状板４を介して支持し、該内外筒２，３間に環状空間ｓを介在させる。
【００１１】
上部内筒３の下方には上記中心線ｃを共有し該内筒３よりも小径の内筒５を配置し、その上端に上記内筒３と同径の円形テーブル６を設け、その外周縁６’を小径内筒５の外側に突出させ、突出した外周縁６’を外側に向って下向きに傾斜させる。
【００１２】
この外周縁６’と上部内筒３の下端との間には排出間隙ｔを介在させる。上記内筒３の外周には昇降調節筒３’を設け、該間隙ｔの開度を調整することができる。
【００１３】
上記小径内筒５の下端と上記外筒２の下端とを下部環状板７で接続することによって上記小径内筒５と上記外筒２の下部との間に環状の材料通路８を形成し、該通路８には材料排出口８’を開口する。
【００１４】
上記円形テーブル６上には上記中心線ｃ上に直立回動軸９の上端部９’を突設し、該上端部に複数（４〜６個）の回転羽根１０を上記テーブル６上に設ける。
【００１５】
上記回転羽根１０は矢印ａの方向に回動し、回動方向と反対方向に円弧形に弯曲し、その曲率半径が回転羽根１０の先端１０’に行くに従って小となり、該先端１０’に、上記外周縁６’の下面に弯曲させた金具１２を設ける。
【００１６】
そして、上記下向傾斜外周縁６’と上記小径内筒５との間の交差凹角部θには回転リング１１を配置し、該リング１１と上記回転羽根１０の先端１０’とを上記金具１２で接続する。
【００１７】
このように形成した回転リング１１には上記材料通路８内の材料スクレーパ１３を等間隔毎に設けて粉粒体供給機を形成する。
【００１８】
上記円形テーブル６と上記外周縁６’との境界線ｂを上記昇降調節筒３’の下端下方から内側に設け外周縁６’の先端６”を該昇降調節筒３’の直下に設け（図１）、或は外周縁６’の径を拡大してその先端６”を上記材料通路８側に進出させることができる。
【００１９】
そのため、上記上部内筒３内に投入され、該内筒３内に充満した上記粉粒体は上記円形テーブル６上の上記回転羽根１０の回動によって矢印ａ方向に回動すると同時に排出間隙ｔから外側に向い、かつ上記外周縁６’に沿って斜め下向に押出されて上記材料通路８内に移送され、該通路８内を材料スクレーパ１３によって摺動し、排出口８’から機外に定量排出される。
【００２０】
尚、図１中１４で示すものは上記回動軸９の原動機、１５は円形テーブル６の下面に設けた減速機、１６は直立外筒２及び上部内筒３との固定リブ、１７は材料排出用補助金具である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明では廃プラ、廃タイヤチップ或は焼成石灰等の材料１８を上部内筒３内に投入し、複数の上記回転羽根１０を矢印ａの方向に円形テーブル６に沿って回動することにより、上記材料１８は回転羽根１０の曲率半径が先端程小となるため外側に押され、外側に向って下向に傾斜した上記外周縁６’に沿って排出間隙ｔから下方の材料通路８に下向傾斜方向（矢印ｅ）に押出され、下方の材料通路８内に進入する。
【００２２】
そのため、該通路８内の材料は該通路８に沿って環状に移動すると共に上記排出間隙ｔを通過し上記外周縁６’に沿って斜下向に押しやられる材料を受け入れる動作を均等円滑に行い上記排出口８’から円滑均等に該材料を機外に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の粉粒体供給機における材料移送装置を示す縦断正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による平面図である。
【図３】円形テーブルの外周縁を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 機枠
２ 直立外筒
３ 上部内筒
４ 上部環状板
ｓ 環状空間
ｃ 共通中心線
５ 小径内筒
６ 円形テーブル
６’ 外周縁
ｔ 排出間隙
７ 下部環状板
８ 材料通路
８’ 材料排出口
９ 直立回動軸
１０ 回転羽根
１０’ 先端
１１ 回転リング
【技術分野】
【０００１】
本発明は廃棄物のリサイクル設備において、廃プラ、廃タイヤ、木質材等のチップ状のものを円滑安定供給する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上下の内筒を共通中心線上に支持し、下部内筒の径を上部内筒の径より小となし、下部内筒の上端に上部内筒の径に等しい円形テーブルを設け、該円形テーブルの外周縁と上部内筒の下端との間に排出間隙を設け、上記テーブルの中心線上に突設した回転軸に複数の回転羽根を設けて上記内筒内の粉粒体を上記テーブルと同一平面内の外周縁から外側の材料通路内に押出す材料移送装置が用いられた（特許文献１）。
【０００３】
上記材料移送装置によると上記テーブル上の投入材料が砂などの細粒であれば排出間隙から安息角を形成して自然に流出又は排出されて円滑均等に材料通路内に移送され、該通路の排出口から均等排出される。
【０００４】
しかし、上記テーブル上の投入材料の粒子又は粒度が拡大するに従って排出間隙に詰った状態のまま、上記テーブルの外周縁及び排出間隙に沿って回転羽根に押されて摺動し、外側に排出されない状態となった。
上記摺動を止めるため上記内筒の下端に等間隔に凹凸を設け、又は排出間隙の外側上部に排出間隙に向う材料排出用補助金具を設けたが、円滑な外側への排出が困難であった。
【０００５】
【特許文献１】特許第４０３９８８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は円形テーブル上の粉粒体の粒度が大である廃プラ、廃タイヤ、木質材等の不定形粒体であっても円滑に円形テーブルの外周縁から排出間隙を経て外側の材料通路内に送り出すことのできる材料移送装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に機枠に設けた直立外筒の上部に環状空間及び上部環状板を介して上部内筒を共通中心線上に支持し、上記内筒の下端下方に排出間隙を介して円形テーブルの外周縁を該テーブルよりも小径の内筒の上端に上記中心線上に支持し、該外周縁を該小径内筒の外側に突出させてなり、上記小径内筒の下端と上記外筒の下端とを下部環状板で接続して該小径内筒と上記外筒との間に材料通路を形成し、該通路に材料排出口を開口してなり、上記円形テーブル上に上記中心線上に設けた直立回動軸に複数の回転羽根を設け、上記外周縁と上記小径内筒との間の交差凹角部に配置した回転リングと、上記回転羽根の先端とを金具で接続し、上記回転リングに上記材料通路内の材料スクレーパを設けてなる粉粒体供給機において、上記円形テーブルの外周縁を上記材料通路側に下向に傾斜させて、上記円形テーブル上の粉粒体を上記排出間隙から上記回転羽根によって外側に向って斜め下向に押出すよう形成してなる粉粒体供給機における材料移送装置、
によって構成される。
【０００８】
従って上部内筒に投入した比較的粒子大な上記不定形粉粒体は円形テーブル上の回転羽根によって一定方向（矢印ａ方向）に回動し、該羽根の曲率半径の小さな先端部によって外側に押しやられ、かつ上記テーブルの下向傾斜外周縁から外側に向って斜下向に押出されるため上記不定形粉粒体は外側に円滑に排出される。
【発明の効果】
【０００９】
上述のように比較的サイズの大きい不定形粉粒体であっても上記円形テーブルの外周縁からきわめて容易に上記排出間隙を経て斜下側にある材料通路内に均等に排出し得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
機枠１に直立外筒２を支持し、共通中心線ｃ上に廃プラ、廃タイヤ又は小塊状焼成石灰等による粉粒体材料を投入する上部内筒３を上記外筒２の内部に環状板４を介して支持し、該内外筒２，３間に環状空間ｓを介在させる。
【００１１】
上部内筒３の下方には上記中心線ｃを共有し該内筒３よりも小径の内筒５を配置し、その上端に上記内筒３と同径の円形テーブル６を設け、その外周縁６’を小径内筒５の外側に突出させ、突出した外周縁６’を外側に向って下向きに傾斜させる。
【００１２】
この外周縁６’と上部内筒３の下端との間には排出間隙ｔを介在させる。上記内筒３の外周には昇降調節筒３’を設け、該間隙ｔの開度を調整することができる。
【００１３】
上記小径内筒５の下端と上記外筒２の下端とを下部環状板７で接続することによって上記小径内筒５と上記外筒２の下部との間に環状の材料通路８を形成し、該通路８には材料排出口８’を開口する。
【００１４】
上記円形テーブル６上には上記中心線ｃ上に直立回動軸９の上端部９’を突設し、該上端部に複数（４〜６個）の回転羽根１０を上記テーブル６上に設ける。
【００１５】
上記回転羽根１０は矢印ａの方向に回動し、回動方向と反対方向に円弧形に弯曲し、その曲率半径が回転羽根１０の先端１０’に行くに従って小となり、該先端１０’に、上記外周縁６’の下面に弯曲させた金具１２を設ける。
【００１６】
そして、上記下向傾斜外周縁６’と上記小径内筒５との間の交差凹角部θには回転リング１１を配置し、該リング１１と上記回転羽根１０の先端１０’とを上記金具１２で接続する。
【００１７】
このように形成した回転リング１１には上記材料通路８内の材料スクレーパ１３を等間隔毎に設けて粉粒体供給機を形成する。
【００１８】
上記円形テーブル６と上記外周縁６’との境界線ｂを上記昇降調節筒３’の下端下方から内側に設け外周縁６’の先端６”を該昇降調節筒３’の直下に設け（図１）、或は外周縁６’の径を拡大してその先端６”を上記材料通路８側に進出させることができる。
【００１９】
そのため、上記上部内筒３内に投入され、該内筒３内に充満した上記粉粒体は上記円形テーブル６上の上記回転羽根１０の回動によって矢印ａ方向に回動すると同時に排出間隙ｔから外側に向い、かつ上記外周縁６’に沿って斜め下向に押出されて上記材料通路８内に移送され、該通路８内を材料スクレーパ１３によって摺動し、排出口８’から機外に定量排出される。
【００２０】
尚、図１中１４で示すものは上記回動軸９の原動機、１５は円形テーブル６の下面に設けた減速機、１６は直立外筒２及び上部内筒３との固定リブ、１７は材料排出用補助金具である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明では廃プラ、廃タイヤチップ或は焼成石灰等の材料１８を上部内筒３内に投入し、複数の上記回転羽根１０を矢印ａの方向に円形テーブル６に沿って回動することにより、上記材料１８は回転羽根１０の曲率半径が先端程小となるため外側に押され、外側に向って下向に傾斜した上記外周縁６’に沿って排出間隙ｔから下方の材料通路８に下向傾斜方向（矢印ｅ）に押出され、下方の材料通路８内に進入する。
【００２２】
そのため、該通路８内の材料は該通路８に沿って環状に移動すると共に上記排出間隙ｔを通過し上記外周縁６’に沿って斜下向に押しやられる材料を受け入れる動作を均等円滑に行い上記排出口８’から円滑均等に該材料を機外に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の粉粒体供給機における材料移送装置を示す縦断正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による平面図である。
【図３】円形テーブルの外周縁を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 機枠
２ 直立外筒
３ 上部内筒
４ 上部環状板
ｓ 環状空間
ｃ 共通中心線
５ 小径内筒
６ 円形テーブル
６’ 外周縁
ｔ 排出間隙
７ 下部環状板
８ 材料通路
８’ 材料排出口
９ 直立回動軸
１０ 回転羽根
１０’ 先端
１１ 回転リング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠に設けた直立外筒の上部に環状空間及び上部環状板を介して上部内筒を共通中心線上に支持し、
上記内筒の下端下方に排出間隙を介して円形テーブルの外周縁を該テーブルよりも小径の内筒の上端に上記中心線上に支持し、該外周縁を該小径内筒の外側に突出させてなり、
上記小径内筒の下端と上記外筒の下端とを下部環状板で接続して該小径内筒と上記外筒との間に材料通路を形成し、該通路に材料排出口を開口してなり、
上記円形テーブル上に上記中心線上に設けた直立回動軸に複数の回転羽根を設け、
上記材料通路内に材料スクレーパを設けてなる粉粒体供給機において、
上記円形テーブルの外周縁を上記材料通路側に下向に傾斜させてなる粉粒体供給機における材料移送装置。
【請求項１】
機枠に設けた直立外筒の上部に環状空間及び上部環状板を介して上部内筒を共通中心線上に支持し、
上記内筒の下端下方に排出間隙を介して円形テーブルの外周縁を該テーブルよりも小径の内筒の上端に上記中心線上に支持し、該外周縁を該小径内筒の外側に突出させてなり、
上記小径内筒の下端と上記外筒の下端とを下部環状板で接続して該小径内筒と上記外筒との間に材料通路を形成し、該通路に材料排出口を開口してなり、
上記円形テーブル上に上記中心線上に設けた直立回動軸に複数の回転羽根を設け、
上記材料通路内に材料スクレーパを設けてなる粉粒体供給機において、
上記円形テーブルの外周縁を上記材料通路側に下向に傾斜させてなる粉粒体供給機における材料移送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−１２６３４３（Ｐ２０１０−１２６３４３Ａ）
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０５９０３（Ｐ２００８−３０５９０３）
【出願日】平成２０年１２月１日（２００８．１２．１）
【出願人】（５９２０９６１１１）株式会社ヨシカワ (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１日（２００８．１２．１）
【出願人】（５９２０９６１１１）株式会社ヨシカワ (19)
【Ｆターム（参考）】
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