【課題】ブリッジ障害を防止しながら、処理物を確実に送り出すことができ、ホッパー内の気密機能を備える処理物送り出し装置を提供する。
【解決手段】収納される処理物をホッパー１１から送り出すための処理物送り出し装置１０において、回転軸１４に撹拌棒１５とスクリューねじ羽根１６を装着するスクリュー軸１７と、気密シール保持して支持する上方軸受部１８と、スクリュー軸１７を回動させる駆動部１９と、スクリュー軸１７の下方端部を貫通孔部２１に挿通させて支持する下方軸受部２２と、気密保持して下方軸受部２２を支持する下方軸受支持室２３を備え、遮断弁２４を閉じて処理物を投入した後、開放すると共に、ホッパー１１内部の外周部に集合する処理物を攪拌棒１５で上方に巻き上げて中央部に寄せ集める機構と、中央部に集合する処理物をスクリューねじ羽根１６で圧送しながら送り出す機構を有している。 （もっと読む）

【課題】払い出す錠剤の大きさに応じて、ロータの案内溝の幅を簡単に調整する。
【解決手段】ロータはロータコア部材１１、駆動ギア１２、可動片１３、可動片上部材１４、可動片駆動版１５、溝深調整ねじ１６、第１可動板１７、第２可動板１８、溝幅調整部材１９、錠剤おさえ部材２０、ロータカバー２１、ロータキャップ２２からなり、ロータの周方向に相対的に移動可能な可動板１７，１８により複数の錠剤案内溝の側面を形成する。錠剤の大きさに応じて、可動板を周方向に移動させて複数の錠剤案内溝の幅を調整可能とした。 （もっと読む）

【課題】鉱石・土砂・穀類・セメント等の貯蔵量が多く粉粒体のブリッジを発生せることなく、均一に連続して排出することができる貯蔵タンクが要望されていた
【解決手段】貯蔵タンク内の粉粒体の排出方法は、漏斗状容器の直管部の下側に水平回転する回転漏斗部を接続し、回転漏斗部の上側に接続した旋回リングを架台に設けたガイドロ−ラ−と回転漏斗部の下側を架台に設けた旋回ベアリングとで荷重を支持する。斜面部の外側に装着した従動スプロケットを側方に設置した減速駆動モ−タ−に軸着した駆動スプロケットにチェ−ンを懸け渡して回転漏斗部を水平回転させる。回転漏斗部内の央部に設けた陣笠の周囲の掻落羽根で直管部の粉粒体を掻落ながら、斜面部の排出羽根と排出スクリュ−により下側の絞管に搬送し、絞管を挿入した排出ガイドのゲイトバルブを介して貯蔵タンク内の粉粒体をブリッジを発生させずに排出口から排出したものである。 （もっと読む）

【課題】粉粒体を安定供給する。
【解決手段】粉粒体を安定した供給速度で供給するための定量供給装置１０であって、粉粒体を収容する容器１２と、粉粒体が充満される環状溝１４ｂを上面１４ａに備える回転テーブル１４と、回転テーブル１４の環状溝１４ｂ内の粉粒体を掻き出すスクレーパ１６とを有する。回転テーブル１４は、環状溝１４ｂの一部分が容器１２の内部に位置しつつ、環状溝１４ｂの残りの部分が容器１２の外部に位置するように回転可能に配置されている。スクレーパ１６は、容器１２外部において、容器１２の内部で環状溝１４ｂに充満された粉粒体を回転テーブル１４の外側に向かって掻き出す方向に回転し、且つ、スクレーパ１６に掻き取られて形成される環状溝内の粉粒体の面が回転テーブル１４の径方向に見た場合に傾斜している傾斜面になるような形状を備える。 （もっと読む）

【課題】複数の収容層に区分されているとともに各収容層の下部に貫通孔を有する容器内における各収容層に進入できる物品移動装置を提供する。
【解決手段】物品移動装置１は、長尺状の撹拌羽根４と、胴体部５と、胴体部５を吊り下げる索体６とを備える。胴体部５は、撹拌羽根４を回転する回転胴５１と、胴体部５を貫通孔２５に固定するための下部固定胴５２とを有する。撹拌羽根４は、回転の軸Ｚ方向と動径方向との間の所定の角度範囲で開閉可能に基端側が回転胴５１に枢設され、物品を着脱自在に保持する保持部７を先端側に備える。撹拌羽根４及び胴体部５は、撹拌羽根４が閉じられたときに容器２の上部開口及び貫通孔２５を通過可能な大きさである。これにより、物品移動装置１は、撹拌羽根４が閉じられたときに貫通孔２５を通過可能となる。 （もっと読む）

【課題】粉粒体を安定供給する。
【解決手段】粉粒体を安定した供給速度で供給するための定量供給装置であって、粉粒体を収容する容器１２と、粉粒体が充満される環状溝１４ｂを上面１４ａに備える回転テーブル１４とを有し、環状溝１４ｂの一部分が容器１２内部に位置しつつ、環状溝１４ｂの残りの部分が容器１２外部に位置するように回転テーブル１４が回転可能に配置されている。回転テーブル１４の環状溝１４ｂが容器１２外部に向かう容器１２の側壁１２ｂの部分において、環状溝１４ｂの移動方向Ｒ１に向かって且つ環状溝１４ｂに向かって延びる、容器１２内の粉粒体をすりきりして環状溝１４ｂ内に充満する傾斜面２４ａを備えるすりきり部材２４をさらに有する。 （もっと読む）

【課題】粉粒体を安定供給する。
【解決手段】粉粒体を安定した供給速度で供給するための定量供給装置１０であって、粉粒体を収容する容器１２と、粉粒体が充満される環状溝１４ｂを上面１４ａに備える回転テーブル１４と、回転テーブル１４の環状溝１４ｂ内の粉粒体を掻き出すスクレーパ１６とを有し、環状溝１４ｂの一部分が容器１２内部に位置しつつ、環状溝１４ｂの残りの部分が容器１２外部に位置するように回転テーブル１４が回転可能に配置され、スクレーパ１６が、容器１２外部で環状溝１４ｂから回転テーブル１４外側に粉粒体を掻き出す。回転テーブル１４の環状溝１４ｂが容器１２内部に向かう容器１２の側壁１２ｂの部分において、容器１２の外部に連通し、且つ環状溝１４ｂおよび回転テーブル１４の環状溝周縁部分を環状溝幅方向に覆うように形成された凹部１２ｄを備える。 （もっと読む）

【課題】粉体を送る際に途中で詰まることなくスムーズに送ることができ、しかも粉体の密度を一定にできて、容積による正確な計量を可能とする粉体供給装置を提供する。
【解決手段】回転容器２５と共に凸部３１が回転すると、粉体Ｐが傾斜面３２を滑って下降する。これにより供給容器７５の下面開口７９から粉体Ｐが順次回転容器２５に流入する。回転容器２５内の粉体Ｐの荷重は凸部３１の傾斜面３２と底部２９の上面に掛かっており、粉体Ｐの荷重は広い面積によって受けられているため、粉体Ｐが圧縮されることはなく隙間８０に詰まることはない。しかも、回転容器２５が回転し、これと共に底部２９、凸部３１の傾斜面３２が回転するので、回転容器２５内の粉体Ｐの荷重が局所に集中するのを確実に防止することができ、粉体Ｐが詰まることなく、粉体Ｐをスムーズに送ることができる。 （もっと読む）

【課題】供給時期が異なる粉粒体が混在して取り出されることを効果的に防止でき得る粉粒体取り出しシステムを提供する。
【解決手段】粉粒体取り出しシステムは、１以上の取出ユニット１２と、駆動ユニット１４と、駆動ユニット１４を移送する移送ユニットと、を備える。駆動ユニット１４には駆動源であるモータ２０と、当該モータ２０の動力を非接触で伝達する磁気クラッチ２２が設けられている。取出ユニット１２には、この磁気クラッチ２２と連結する磁気クラッチ３３、回転軸３４、オーガ４０、均し部材４６が設けられている。均し部材４６は、オーガ４０の上側に設けられ、回転軸３４の回転に伴い、粉粒体層内においては粉粒体層の表層に向かって上昇し、粉粒体層の表層においてはその高さで回転して表層を均す。 （もっと読む）

【課題】払い出す錠剤の大きさに応じて、錠剤の分離位置を簡単に調整する。
【解決手段】ロータと共に回転可能であり、ロータの錠剤案内溝８８の開口端から当該錠剤案内溝８８に進入して当該錠剤案内溝８８内の錠剤を押圧するように弾性変形可能な錠剤押さえ部材２０と、カセット本体に取り付けられ、錠剤案内溝８８がカセット本体に設けた錠剤出口に対応する位置にきたときに、錠剤押さえ部材２０を錠剤案内溝８８に向かって押し付ける押し付け部材４とを設ける。 （もっと読む）

【課題】サークルフィーダ及び定量供給装置を備えて粉体の排出を行う場合に、安定した排出量を確保することができる粉体排出制御装置を提供する。
【解決手段】サークルフィーダ３を駆動する第１のモータ５と、定量供給装置４を駆動する第２の電動モータ８と、前記第１の電動モータ及び前記第２の電動モータを駆動する第１及び第２のインバータ１１，１２と、前記第１のインバータ１１に対して排出量目標値に比例する周波数指令値を出力する駆動制御部１３と、前記定量供給装置４に設けた速度検出器９及び荷重検出器１０及びの検出値に基づいて粉体排出量を演算するとともに、当該粉体排出量と排出量目標値とに基づいて前記第２のインバータ１２に対する第２の周波数指令値を演算して出力する排出量演算部１４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ブリッジ防止のため収容容器内で対象となる粉粒体を攪拌するが、ペレット等の大粒の場合、適合せず、かえって、対象物を損傷してしまう虞や、供給盤への対象物の供給がその中心からずれた外周へとなされたとき、片寄りが生じてしまうという点を改善する。
【解決手段】粉粒体の収容容器２を有し、その収容容器２の下方に設置された駆動部と、その駆動部と連動される回転軸２３に取り付けられ、粉粒体を回転搬送する供給盤２０と、その供給盤２０の外方端下に形成された排出シュート７より成る粉粒体の定量フィーダ装置において、前記収容容器２はその下端開口を供給盤２０の中心部分に対応させた小径とし、その収容容器２の下端開口縁と供給盤２０の間に粉粒体の通過する隙間を形成してあることとする。 （もっと読む）

【課題】省動力低コストで調整の容易な低位投入高位排出を可能とする粉体またはそれに類する材料の圧送装置を実現する。
【解決手段】回転する板状のディスクとその一部の上下面を挟む板状の堰で構成し、粉体などをディスクの回転で押し、堰で堰き止め、送出口に押出す。ディスクと堰を積層して処理量を増やす。ディスクを２軸として処理量を増やす。送出口にゲートを設けて粉体などを圧縮して減容する。ゲートの摩擦抵抗圧を調整して固化の程度を調整する。ディスクの回転負荷を検出して材料投入量を調整して所要動力の上限を低くする。装置全体を傾斜させて材料投入高さを低くし、製品排出高さを高くする。送出口の先に破砕ユニットをつけて固化製品を細片化する。投入口に細片化装置を持つ。 （もっと読む）

【課題】粉粒体運搬車のフロアケーシング内の残留物の除去を、円滑かつ確実に行う。
【解決手段】ダンパ２８を構成する二枚の蓋板３０のヒンジ３２に保持されたフラップ４４により、フロアケーシング２４内のフロアオーガ２６と、二枚の蓋板３０との間の筒状の空間を、車幅方向に区分けする。区分けされた各空間Ｓ１、Ｓ２相互間での車幅方向のエアＡの流動性を阻害して、フロアケーシング２４内のエアの流動抵抗を増加させる。又、蓋板３０のフロアオーガ２６と対向する面に、フロアオーガ２６に沿って延びるように設けられている突起部材３６によって、空間Ｓ１、Ｓ２の断面積を減少させる。そして、ブロアからフロアケーシング２４内に送風されたエアの流れを、フロアオーガ２６側へと向ける。 （もっと読む）

【課題】 排出スクレーパを用いることなく粉粒体の定量供給を可能とした粉粒体供給装置を提供する。
【解決手段】 ケーシング１内に水平回転テーブル８を設け、該テーブル８の外周縁とケーシング内周面との間に環状間隔Ｓを形成し、投入ホッパー３の下端に内筒４を接続し、該内筒４の下縁に水平フランジ５を設け、上記内筒４を上記水平回転テーブル８の上方に配置して材料排出間隔ｔを形成し、上記内筒４に投入された粉粒体が内筒下端部から上記水平回転テーブル８上に一定の安息角θを以って流出するように構成し、上記内筒４の内面に複数の縦方向線状突起６を設けると共に、上記水平フランジの下面に複数の放射状線状突起７を設け、上記水平回転テーブル８を回転することにより、上記水平回転テーブル８上に流出した粉粒体を上記テーブルの外周縁方向に移動させ、粉粒体を上記水平回転テーブルの外周縁８ａから環状間隔Ｓを介して落下供給するように構成した。 （もっと読む）

【課題】貯槽底部に設けた回転テーブルの外周部の環状溝に充填した粉体をスクレーパによって掻き出して排出口から供給先に送る粉体供給機における、特に粉体のかさ密度の低い場合の環状溝への粉体の充填量が少なくなる問題、そして供給量が所定より少なくなる問題を解決する粉体供給機を提供する。
【解決手段】回転テーブル６の外周部に環状溝９を形成する環状段部６ａが、鉛直Ｘ方向に延びる環状の縦面６ｂと、この縦面６ｂの下端から外方に向けて延び下方に傾斜した環状の底面６ｃを備えている。 （もっと読む）

【課題】貯留対象物の性状が変動する場合であっても、確実に架橋の発生を防止できる柔軟性の高い架橋防止構造を備えたサイロを提供する。
【解決手段】断面円形の筒状側壁２と、切出し用の開口３が形成された底壁４と、掻き羽根６を前記筒状側壁２の軸心Ｐ周りに回転させて貯留物を前記開口３から落下供給する切出し装置とを備え、上部から投入された資源再生用の廃材を貯留するサイロであって、前記軸心Ｐ方向に向けて下方に傾斜する受圧面９を備えた複数の受圧機構８が、前記筒状側壁２の内側面に、その周方向及び高さ方向に位置を異ならせて配設され、前記受圧面９が鉛直線となす角度、及び、または、前記受圧面９の仮想水平面への投影面積が可変である。 （もっと読む）

【課題】ホッパー、キャビティ、駆動装置からなる簡便な構成で、高速に高精度で計量を行うことが可能な、容量計量方式の粉粒体計量供給装置を提供することを課題とする。
【解決手段】材料供給ホッパーと容量の計量が可能な計量キャビティを含む計量ユニットを備える容量計量方式の粉粒体計量装置であって、前記材料供給ホッパーと前記計量キャビティの間で移動可能な予備計量キャビティを備え、材料供給ホッパーから予備計量キャビティに粉粒体が供給され、該粉粒体が供給された予備計量キャビティが計量キャビティまで移動し、前記予備計量キャビティ内の粉粒体が前記計量キャビティに供給され、かつ、前記予備計量キャビティ内から前記計量キャビティへの粉粒体の供給が複数回に分けておこなわれることを特徴とする容量計量方式の粉粒体計量供給装置とした。 （もっと読む）

【課題】 対象となる粉体が硬く研磨性の高いものであったり、粒状で粘湿性が小さく流動性の良いもの、粒度分布が広くその分布を変えたくないもの等の場合、収容容器内で攪拌する作業は却って目的に反し、搬送機構への噛み込み等も生じ、機構に損傷を与えてしまう虞もあるという点である。
【解決手段】 粉粒体の収容容器を有し、その収容容器の下方に設置された駆動部と、その駆動部と連動される回転軸に取り付けられ、粉体の計量溝を適宜ピッチで形成した供給盤と、その供給盤の外方端下に形成された排出シュートとより成り、前記収容容器は、底面が開口され、その開口が前記供給盤の内方端と対応している粉粒体の定量フィーダ装置において、前記収容容器内に、前記開口に向けて下降する傾斜面を形成した粉粒体の供給ガイドを備えていることとする。 （もっと読む）

【課題】流動性の高い粉体でも安定して連続的に定量供給することができるようにした粉体の定量供給装置を提供することである。
【解決手段】ハウジング１の内部に擦り切り板１４を組み込んでハウジング１の底壁２上にテーブル収容空間を設け、そのテーブル収容空間内に組み込まれて一方向に回転される回転テーブル１９の外周部に小容積の多数のポケット２０を等間隔に設け、そのポケット２０のそれぞれを、内端が外端に対して周方向で位置がずれるように傾斜させ、それぞれのポケット２０がハウジング１の底壁２に形成された排出口１７の一方の内側面と斜交する状態で回転して、排出口１７に対する連通位置がポケット２０の長さ方向で変化するようにして、ポケット２０内の粉体がポケット２０の長さ方向に沿って排出口１７内に順次排出されるようにする。 （もっと読む）