紡機における尻糸切断方法
【課題】スピンドル基部に残る糸（尻糸）を少なくできるとともに、従来に比較して糸切れミスを少なくすることができる紡機における尻糸切断方法を提供する。
【解決手段】玉揚げ停止時にリングレール17を尻糸切断部材28とスピンドル基部24ｂとの当接部と対応する位置に停止させ、尻糸切断部材28とスピンドル基部24ｂとの当接部以下の位置に糸Ｙを巻いた状態でスピンドル11を停止させる。その状態で玉揚げ装置のボビン把持装置36ａにより管糸38を抜き上げ、同時にリングレール17を上昇させる。抜き上げ途中まで尻糸切断部材28を管糸38と共に上昇させ、尻糸切断部材28とスピンドル基部24ｂとの間に管糸38からトラベラＴに連なる糸Ｙを導き、その後、管糸38から離脱した尻糸切断部材28とスピンドル基部24ｂとの間で糸Ｙを把持するとともに、カッタ部30で糸Ｙを切断する。
【解決手段】玉揚げ停止時にリングレール17を尻糸切断部材28とスピンドル基部24ｂとの当接部と対応する位置に停止させ、尻糸切断部材28とスピンドル基部24ｂとの当接部以下の位置に糸Ｙを巻いた状態でスピンドル11を停止させる。その状態で玉揚げ装置のボビン把持装置36ａにより管糸38を抜き上げ、同時にリングレール17を上昇させる。抜き上げ途中まで尻糸切断部材28を管糸38と共に上昇させ、尻糸切断部材28とスピンドル基部24ｂとの間に管糸38からトラベラＴに連なる糸Ｙを導き、その後、管糸38から離脱した尻糸切断部材28とスピンドル基部24ｂとの間で糸Ｙを把持するとともに、カッタ部30で糸Ｙを切断する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡機における尻糸切断方法に係り、詳しくはボビン嵌挿部より下側にカッタ部を備えた尻糸切断部材を、スピンドル基部より上方に延びるブレードに沿って昇降可能、かつスピンドル基部との間でトラベラから管糸に連なる糸を把持可能に装備したリング精紡機、リング撚糸機等の紡機における尻糸切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リング精紡機、リング撚糸機等の紡機においては満管時に管替作業を自動的に行うため、管替後の再起動時に糸を空ボビンに自動的に巻付けることができるように、ローラパートに連なる糸がトラベラに通ったままスピンドルに接続していることが要求される。この要求を満たすため、従来、スピンドル基部に尻糸切断部と、その下方に尻糸巻部を設け、満管後、リングレールを急降下させて傾斜巻を行った後、尻糸巻部に糸を巻付け、満管糸の引き抜き時に尻糸巻部から満管糸に連なる糸（尻糸）を尻糸切断部で切断していた。この方法では、玉揚げ時に尻糸を数回巻き付けるため、玉揚げ後に尻糸巻部（スピンドル基部）に残る糸が多くなる。
【０００３】
スピンドル基部に残る糸（尻糸）を少なくできる尻糸切断方法として、ボビン嵌挿部より下側にカッタ部を備えた尻糸切断部材を、スピンドル基部より上方に延びるブレードに沿って昇降可能、かつスピンドル基部との間でトラベラから管糸に連なる糸を把持可能に装備して、前記カッタ部で尻糸の切断を行う方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１の尻糸切断方法では、図６（ａ）に示すように、玉揚げ停止時にリングレール５１を尻糸切断部材５２とスピンドル基部５３ａとの当接部近傍に停止させ、尻糸切断部材５２とスピンドル基部５３ａとの当接部以下の位置に糸Ｙを巻いた状態でスピンドル５３を停止させる。次に図６（ｂ）に示すように、玉揚げ装置５４により管糸５５を抜き上げ、抜き上げ途中まで尻糸切断部材５２を管糸５５と共に上昇させ、尻糸切断部材５２とスピンドル基部５３ａとの間に管糸５５からリング５１ａ上のトラベラ５６に連なる糸Ｙを導く。その後、管糸５５から離脱した尻糸切断部材５２とスピンドル基部５３ａとの間で糸Ｙを把持するとともに、尻糸切断部材５２のカッタ部で糸Ｙを切断する。
【特許文献１】特開２００２−１７３８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に記載の尻糸切断方法においても、玉揚げ装置５４による管糸５５の抜き上げ時には、リングレール５１は停止位置に保持される。そして、通常、管糸５５は一定速度で抜き上げられるため、管糸５５からトラベラ５６及びスネルワイヤ５７を経由してフロントローラ（図示せず）に繋がる糸が引っ張られて、トラベラ５６が移動する。この移動量は、全錘で同じとは限らず、玉揚げのための巻き取り停止時及び管糸５５の抜き上げ時における糸Ｙやトラベラ５６の挙動によって変わる。
【０００６】
例えば、管糸５５の位置が図６（ａ）に示す位置から図６（ｂ）に示す位置まで上昇する間に、トラベラ５６は、その位置が図６（ｅ）に示す状態から図６（ｆ）に示す状態まで、スピンドル５３の中心との成す角度が９０°近くリング５１ａ上を移動する場合もある。このようにトラベラ５６の移動量が多くなると、糸Ｙのスピンドル５３に巻き付いている角度が小さくなる。そのため、尻糸切断部材５２が管糸５５から離脱してスピンドル基部５３ａと当接する位置に移動する際に、糸Ｙを把持できず、図６（ｃ）に示すように、糸Ｙは、管糸５５から直接トラベラ５６を経てスネルワイヤ５７に至る状態となる。この状態からさらに玉揚げ装置５４による抜き上げ動作が継続されて管糸５５が抜き上げられると、抜き上げ途中で管糸５５からスネルワイヤ５７に至る間で糸Ｙが切断されて図６（ｄ）の状態となる。
【０００７】
本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的はスピンドル基部に残る糸（尻糸）を少なくできるとともに、従来に比較して糸切れミスを少なくすることができる紡機における尻糸切断方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するため請求項１に記載の発明は、ボビン嵌挿部より下側にカッタ部を備えた尻糸切断部材を、スピンドル基部より上方に延びるブレードに沿って昇降可能、かつスピンドル基部との間でトラベラから管糸に連なる糸を把持可能に装備した紡機における尻糸切断方法である。そして、玉揚げ停止時にリングレールを前記尻糸切断部材と前記スピンドル基部との当接部と対応する位置に停止させ、前記尻糸切断部材とスピンドル基部との当接部以下の位置に糸を巻いた状態でスピンドルを停止させ、その状態で玉揚げ装置により管糸を抜き上げる。抜き上げ途中まで前記尻糸切断部材を管糸と共に上昇させ、該尻糸切断部材と前記スピンドル基部との間に管糸からトラベラに連なる糸を導き、その後、管糸から離脱した尻糸切断部材と前記スピンドル基部との間で前記糸を把持するとともに、前記カッタ部で糸を切断する。また、前記玉揚げ装置による前記管糸の抜き上げ時に前記リングレールを上昇させる。
【０００９】
ここで、「当接部と対応する位置」とは、尻糸切断部材がスピンドル基部と当接する状態で、トラベラから管糸に繋がる糸をカッタ部とスピンドル基部との間に導入可能な位置を意味する。
【００１０】
この発明では、ボビンはその下部が尻糸切断部材のボビン嵌挿部に嵌合された状態でスピンドルに装着される。玉揚げ停止時に、従来と同様な動作でリングレールが下降され、トラベラから管糸に繋がる糸をカッタ部とスピンドル基部との間に導入可能な位置に停止する。そして、尻糸切断部材とスピンドル基部との当接部以下の位置に糸が巻かれた状態でスピンドルが停止する。次に玉揚げ装置により管糸が抜き上げられ、抜き上げ途中まで尻糸切断部材が管糸と共に上昇され、尻糸切断部材とスピンドル基部との間に管糸からトラベラに連なる糸が導かれる。玉揚げ装置による管糸の抜き上げ時にリングレールも上昇される。その後、管糸から離脱した尻糸切断部材とスピンドル基部との間に糸が把持されるとともに、カッタ部で糸が切断される。トラベラに連なる糸の端部は次の玉揚げまで、尻糸切断部材とスピンドル基部との間に把持される。尻糸切断部材とスピンドル基部との間に把持された尻糸は、次回の玉揚げの際に管糸に連なってスピンドルから離脱する。従って、次の糸巻き付けのためにトラベラに連なる糸をスピンドルに固定するのに必要な長さを、複雑な糸把持部を設けなくても短くできる。また、玉揚げ装置による管糸の抜き上げ時にリングレールも上昇されるため、管糸の抜き上げ時に、管糸からトラベラ及びスネルワイヤを経由してフロントローラに繋がる糸が引っ張られるのが抑制されて、トラベラの移動も抑制される。その結果、スピンドルに巻かれた糸のスピンドルに対する巻き付け角度が変化せず、上昇途中で管糸から離脱した尻糸切断部材がスピンドル基部と当接する位置に戻ったときに、管糸からトラベラに繋がる糸の把持をミスする確率が低下し、従来に比較して糸切れミスを少なくすることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記リングレールの上昇速度は、前記管糸の抜き上げ速度と同じである。この発明では、管糸の抜き上げ時に、管糸からトラベラを経てスネルワイヤに繋がる糸の張力増加が最小になり、尻糸切断部材による糸の把持ミスがより抑制される。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記リングレールの上昇限は、前記トラベラの位置が前記カッタ部の最上昇時における上面以下となる位置である。トラベラの位置がカッタ部の上面より高い位置に配置された状態、即ち尻糸切断部材の下面とスピンドル基部との間（開口部）からずれた位置において尻糸切断部材が管糸から離脱すると、糸把持が失敗する確率（糸把持ミスの確率）が高くなる。しかし、この発明では、トラベラの位置が必ず尻糸切断部材の下面とスピンドル基部との間に存在する状態で尻糸切断部材が管糸から離脱するため、糸把持ミスがより少なくなる。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の発明において、前記カッタ部の最上昇限は、尻糸切断部材の上昇を規制するために前記スピンドルに設けられた規制部材により設定される。この発明では、カッタ部の最上昇限が規制部材により設定されるため、リングレールの上昇限を設定し易くなる。
【００１４】
請求項５に記載の発明では、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記リングレールの上昇限は、前記トラベラの位置が前記尻糸切断部材の前記スピンドル基部との当接状態における前記カッタ部の上面を基準として上方１０ｍｍ以内となる位置である。トラベラの上昇位置が尻糸切断部材とスピンドル基部との当接部から離れ過ぎると、糸把持ミスに繋がる虞があるが、この発明ではそのような虞が小さくなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、スピンドル基部に残る糸（尻糸）を少なくできるとともに、従来に比較して糸切れミスを少なくすることができる紡機における尻糸切断方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明をリング精紡機の尻糸切断方法に具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図３に示すように、スピンドル１１はモータ１２により駆動される駆動プーリ１３と、被動プーリ１４と、両プーリ１３，１４間に巻き掛けられたタンゼンシャルベルト１５とを備えたスピンドル駆動系により回転駆動されるようになっている。
【００１７】
スピンドル列に沿ってラインシャフト１６が回転自在に配設されている。ラインシャフト１６にはトラベラＴが走行するリング１７ａを備えたリングレール１７と、スネルワイヤ１８ａを備えたラペット１８（図１，図２に図示）とを昇降させる昇降ユニット１９が所定間隔で配設されている（１個のみ図示）。
【００１８】
昇降ユニット１９はラインシャフト１６に一体回転可能に嵌着固定されたねじ歯車２０と、リングレール１７を支持するポーカピラー２１の下部に形成されたスクリュー部２１ａに螺合するとともにねじ歯車２０と噛合するナット体２２とを備えている。ラインシャフト１６はモータ２３の駆動軸に歯車機構（図示せず）を介して連結されており、モータ２３が正逆回転駆動されることによりリングレール１７が昇降するようになっている。モータ２３にはサーボモータが使用されている。なお、これらの構成は例えば特開平７−３００７２８号公報に開示された装置と基本的に同様である。ラインシャフト１６、昇降ユニット１９、ポーカピラー２１等がリフティング駆動系を構成する。ラペット１８も同様な昇降機構でリングレール１７と同期して昇降可能となっている。
【００１９】
次にスピンドル１１及びスピンドル１１に装備された尻糸切断部材について説明する。スピンドル１１及び尻糸切断部材は特許文献１に開示された物と同じ構成である。図５（ａ）に示すように、スピンドル１１は、ブレード部２４と、スピンドル軸２５とを備え、スピンドルレール２６に固定されたボルスタ２７に軸受を介して回転可能に支持されている。ブレード部２４は、ボビンＢが装着されるブレード２４ａと、ブレード２４ａの下側に形成されブレード２４ａより大径のスピンドル基部２４ｂと、スピンドル基部２４ｂの下側に形成されたベルト掛け部とが一体形成されている。
【００２０】
スピンドル基部２４ｂより上方に延びるブレード２４ａには、尻糸切断部材２８が昇降可能に設けられている。図５（ｂ）に示すように、尻糸切断部材２８はボビンＢが嵌挿されるボビン嵌挿部２９と、ボビン嵌挿部２９より下側に設けられたカッタ部３０とを備えている。ボビン嵌挿部２９は円筒状に形成されるとともに、内側にコイルばね３１を収容する凹部２９ａが形成されている。ブレード２４ａには、尻糸切断部材２８がスピンドル基部２４ｂに当接した状態において、その下部がボビン嵌挿部２９の上端と対向する位置にストッパとしてのカラー３２が固定されている。カラー３２の外径は凹部２９ａの内径より若干小さく形成され、尻糸切断部材２８はカラー３２に沿って摺動する。ボビン嵌挿部２９はその外径が上側ほど小さくなるように形成されている。
【００２１】
コイルばね３１は、下端が凹部２９ａの下端に当接し、上端がカラー３２の下端に当接する状態で凹部２９ａ内に収容されている。コイルばね３１は、尻糸切断部材２８を常にスピンドル基部２４ｂ側に付勢する。また、コイルばね３１は、尻糸切断部材２８がスピンドル基部２４ｂと当接する位置より所定高さ以上に上昇するのを規制する規制手段を構成する。即ち、この実施形態では、カッタ部３０の最上昇限は、コイルばね３１及びカラー３２により設定される。
【００２２】
カッタ部３０は円形に、詳しくは偏平な円錐台形状に形成され、この実施形態では刃の先端の径がボビンＢの下端の外径より大きく形成されている。ボビン嵌挿部２９の下部外周面には環状の溝３３が形成され、溝３３内にはボビン嵌挿部２９とボビンＢとの嵌合力を高めるため、一部が溝３３の外に出る状態でゴムリング３４が収容されている。
【００２３】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、リング精紡機には公知の全錘一斉式の玉揚げ装置（管替装置）３５が装備されている。玉揚げ装置３５はボビン把持装置３６ａを備えたドッフィングバー３６を装備し、スピンドルレール２６の下方に配置された搬送装置３７のぺッグ３７ａ上の空のボビンＢと、スピンドル１１上の管糸３８とを交換する。玉揚げ作業時に、図４（ａ）に示すように、ドッフィングバー３６に装備されたボビン把持装置３６ａが、矢印で示す線に沿って移動し、ぺッグ３７ａ上から抜き上げた空のボビンＢを中間ぺッグ３９に挿入する。次にボビン把持装置３６ａは、スピンドル１１上の管糸３８の上方と対応する位置へ移動し、管糸３８を把持した後、図４（ｂ）に矢印で示す線に沿って移動し、スピンドル１１上の管糸３８を抜き上げた後、搬送装置３７のぺッグ３７ａ上に挿入する。次に再び図４（ａ）に矢印で示す線に沿って移動し、中間ぺッグ３９上の空のボビンＢをスピンドル１１に挿入した後、図４（ｂ）に矢印で示す線に沿って移動してぺッグ３７ａの上方の待機位置に復帰する。
【００２４】
次に前記のように構成された装置による作用を説明する。
ボビンＢはその下部が尻糸切断部材２８のボビン嵌挿部２９に嵌合された状態でスピンドル１１に一体回転可能に装着される。そして、タンゼンシャルベルト１５を介してスピンドル１１が回転され、ボビンＢがスピンドル１１と一体回転される。
【００２５】
紡出が継続されて満管になると、所定の停止動作が行われ、従来と同様な動作でリングレール１７が急降下されて、スピンドル１１に装着されている管糸（満ボビン）３８に傾斜巻３８ａが行われ。その後、リングレール１７は、尻糸切断部材２８とスピンドル基部２４ｂとの当接部近傍に停止し、リングレール１７上のトラベラＴは尻糸切断部材２８とスピンドル基部２４ｂとの当接部、即ちカッタ部３０の下面とスピンドル基部２４ｂとの当接部より少し下側に位置する状態となる。そして、尻糸切断部材２８とスピンドル基部２４ｂとの当接部より少し下側の位置に１巻未満（例えば、１／２巻程度）の糸が巻かれた状態となるようにブレーキが掛けられてスピンドル１１が停止される。次にラペット１８が玉揚げに支障とならない退避位置に配置され、図１（ａ）に示す状態となる。
【００２６】
次に玉揚げ装置３５が駆動され、そのボビン把持装置３６ａにより管糸（満ボビン）３８が抜き上げられるとともに、モータ２３が駆動されてリングレール１７も上昇される。リングレール１７は、管糸３８の抜き上げ速度と同じ速度で上昇される。抜き上げ途中まで尻糸切断部材２８が管糸３８と共に上昇され、図１（ｂ）に示すように、尻糸切断部材２８とスピンドル基部２４ｂとの間に管糸３８からトラベラＴに連なる糸Ｙが導かれる。
【００２７】
管糸３８の抜き上げ時にリングレール１７が同時に上昇されるため、管糸３８が図１（ａ）に示す位置から図１（ｂ）に示す位置まで上昇する間に、管糸３８からトラベラＴに繋がる糸Ｙの張力が増加するのが抑制される。その結果、従来技術と異なり、管糸３８が上昇しても、図１（ｃ），（ｄ）に示すように、トラベラＴの位置は変化しない。そのため、糸Ｙのスピンドル１１に巻き付いている角度が小さくならず、尻糸切断部材２８が管糸３８から離脱してスピンドル基部２４ｂと当接する位置に移動する際に、糸Ｙの把持ミスが発生する確率が低くなる。
【００２８】
トラベラＴの移動のし易さは、紡出糸の太さ、撚り数等の紡出条件の影響を受ける。紡出糸が細くなると、使用されるトラベラＴが軽くなり、移動し易くなる。従って、４０番手の糸を紡出する場合に比較して、それより細い８０番手の糸を紡出する場合は、糸Ｙに作用する張力の増加量が同じでも、トラベラＴは動き易くなる。また、スナールがある状態で糸Ｙに張力が加わると、糸ＹがトラベラＴから離脱し易くなったり、大きく移動したりする場合もある。従って、紡出条件によって、管糸３８の抜き上げ時に糸Ｙに作用する張力の許容増加割合が異なる。この実施形態では、管糸３８の抜き上げ時にリングレール１７が同時に、かつ同じ速度で上昇されるため、張力の増加が最小に抑えられる。
【００２９】
リングレール１７の上昇限は、トラベラＴの位置がカッタ部３０の最上昇時における上面以下となる位置に設定されている。この実施形態では、リングレール１７の上昇限は、トラベラＴの位置が尻糸切断部材２８のスピンドル基部２４ｂとの当接状態におけるカッタ部３０の上面を基準として上方１０ｍｍ以内となる位置、具体的には５ｍｍとなる位置に設定されている。また、リングレール１７の上昇限は、トラベラＴの位置が尻糸切断部材２８の最大開口量（カッタ部３０とスピンドル基部２４ｂとの最大離間距離）の半分の位置と対応する位置になっている。
【００３０】
管糸３８と共に上昇する尻糸切断部材２８が所定の高さに達すると、コイルばね３１の付勢力により尻糸切断部材２８が管糸３８から離脱する。そして、尻糸切断部材２８がスピンドル基部２４ｂと当接する位置まで下降し、管糸３８からトラベラＴに連なる糸Ｙが尻糸切断部材２８とスピンドル基部２４ｂとの間に把持される。管糸３８は上昇を継続しているため、糸Ｙがカッタ部３０に緊張状態で圧接されて切断され、図２（ａ）に示す状態となる。即ち、切断された糸Ｙは、端部寄りにおいて尻糸切断部材２８及びスピンドル基部２４ｂに把持されるとともに、トラベラＴ、スネルワイヤ１８ａを経てフロントローラ４０（図３に図示）に至る状態になる。
【００３１】
管糸３８が玉揚げされて図２（ｂ）の状態となった後、空のボビンＢがスピンドル１１に挿入され、ラペット１８が巻取り位置へと回動配置された後、機台が再起動される。トラベラＴに連なる糸Ｙの端部は次の玉揚げまで、尻糸切断部材２８とスピンドル基部２４ｂとの間に把持される。そして、尻糸切断部材２８とスピンドル基部２４ｂとの間に把持された尻糸は、次回の玉揚げの際に管糸３８に連なってスピンドル１１から離脱する。
【００３２】
この実施形態では以下の効果を有する。
（１）玉揚げ時に、カッタ部３０を備えた尻糸切断部材２８が、管糸３８と共に上昇された後、下降することにより、管糸３８からトラベラＴに連なる糸Ｙが尻糸切断部材２８とスピンドル基部２４ｂとの間に把持されるとともに、カッタ部３０によって切断される。従って、スピンドル１１に尻糸を巻き付けて把持する従来装置と異なり尻糸を数回巻き付ける必要がなく、また、特殊な尻糸巻部を形成せずに、簡単な構成で、スピンドル基部に残る糸（尻糸）を少なくできる。
【００３３】
（２）玉揚げ装置３５による管糸３８の抜き上げ時にリングレール１７も上昇されるため、管糸３８の抜き上げ時に、管糸３８からトラベラＴ及びスネルワイヤ１８ａを経由してフロントローラ４０に繋がる糸Ｙが引っ張られるのが抑制されて、トラベラＴの移動も抑制される。従って、上昇途中で管糸３８から離脱した尻糸切断部材２８がスピンドル基部２４ｂと当接する位置に戻ったときに、管糸３８からトラベラＴに繋がる糸Ｙの把持をミスする確率が低下し、従来に比較して糸切れミスを少なくすることができる。
【００３４】
（３）リングレール１７の上昇速度は、管糸３８の抜き上げ速度と同じである。従って、管糸３８の抜き上げ時に、管糸３８からトラベラＴを経てスネルワイヤ１８ａに繋がる糸Ｙの張力増加が最小になり、尻糸切断部材２８による糸Ｙの把持ミスがより抑制される。
【００３５】
（４）リングレール１７の上昇限は、トラベラＴの位置がカッタ部３０の最上昇時における上面以下となる位置である。トラベラＴの位置がカッタ部３０の上面より高い位置に配置された状態、即ち尻糸切断部材２８の下面とスピンドル基部２４ｂとの間（開口部）からずれた位置において尻糸切断部材２８が管糸３８から離脱すると、糸把持が失敗する確率（糸把持ミスの確率）が高くなる。しかし、この実施形態では、トラベラＴの位置が必ず尻糸切断部材２８の下面とスピンドル基部２４ｂとの間に存在する状態で尻糸切断部材２８が管糸３８から離脱するため、糸把持ミスがより少なくなる。
【００３６】
（５）カッタ部３０の最上昇限は、尻糸切断部材２８の上昇を規制するためにスピンドル１１に設けられた規制部材（コイルばね３１）により設定される。従って、カッタ部３０の最上昇限を簡単に設定できる。その結果、リングレール１７の上昇限も設定し易くなる。
【００３７】
（６）リングレール１７の上昇限は、トラベラＴの位置が尻糸切断部材２８のスピンドル基部２４ｂとの当接状態におけるカッタ部３０の上面を基準として上方１０ｍｍ以内となる位置である。トラベラＴの上昇位置が尻糸切断部材２８とスピンドル基部２４ｂとの当接部から離れ過ぎると、糸把持ミスに繋がる虞があるが、この実施形態ではそのような虞が小さい。
【００３８】
（７）リングレール１７の上昇限は、トラベラＴの位置が尻糸切断部材２８の最大開口量の半分の位置と対応する位置になっている。従って、リングレール１７の上昇限が尻糸切断部材２８の最大開口量の上限に近い位置と対応する場合に比較して、把持ミスが発生し難い。
【００３９】
（８）尻糸切断部材２８がコイルばね３１により常にスピンドル基部２４ｂ側に付勢されているため、尻糸切断部材２８はスピンドル基部２４ｂに当接した状態でトラベラＴに連なる糸Ｙを確実に把持できる。
【００４０】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 玉揚げ装置３５による管糸３８の抜き上げ時に、リングレール１７を上昇させる速度は、抜き上げ速度と同じに限らず、抜き上げ速度より遅くても速くてもよい。しかし、同じにする方が糸Ｙの張力増加を最小にでき、尻糸切断部材２８による糸Ｙの把持ミスを抑制し易いため好ましい。
【００４１】
○ 玉揚げ装置３５による管糸３８の抜き上げ時に、リングレール１７を上昇させる上限は、トラベラＴの位置が尻糸切断部材２８の最大開口量の半分の位置と対応する位置に限らない。例えば、最大開口量の半分の位置より高い位置でも、低い位置でもよい。しかし、カッタ部３０の最上昇時における上面以下となる位置が好ましい。なぜならば、トラベラＴの位置がカッタ部３０の上面より高い位置に配置された状態、即ち尻糸切断部材２８の開口部からずれた位置において尻糸切断部材２８が管糸３８から離脱すると、尻糸切断部材２８による糸把持が失敗する確率（糸把持ミスの確率）が高くなるからである。しかし、糸の太さ、撚り数等の紡出条件によっては、トラベラＴの位置が尻糸切断部材２８の開口部からずれた位置であっても、糸把持ミスを少なくできる場合もある。
【００４２】
○ 玉揚げ装置３５による管糸３８の抜き上げ時に、リングレール１７を上昇させる上限は、トラベラＴの位置が尻糸切断部材２８のスピンドル基部２４ｂとの当接状態におけるカッタ部３０の上面を基準として上方１０ｍｍ以上であってもよい。しかし、トラベラＴの位置が尻糸切断部材２８のスピンドル基部２４ｂとの当接状態におけるカッタ部３０の上面を基準として上方１０ｍｍ以内となる位置が好ましい。トラベラＴの上昇位置が尻糸切断部材２８とスピンドル基部２４ｂとの当接部から離れ過ぎると、糸把持ミスに繋がる虞があるが、１０ｍｍ以内であれば紡出条件が変更された場合でもそのような虞が低くなる。
【００４３】
○ 玉揚げ装置３５による管糸３８の抜き上げ時に、リングレール１７を上昇させるタイミングは、管糸３８の抜き上げ開始と同時に限らない。例えば、管糸３８の抜き上げ開始に遅れてリングレール１７の上昇を開始したり、管糸３８の抜き上げ開始より前に上昇を開始したりする構成にしてもよい。しかし、管糸３８の抜き上げ開始と同時に上昇を開始する方が、糸Ｙの張力増加を抑制できるため好ましい。
【００４４】
○ 尻糸切断部材２８の上昇を規制する規制手段は、カラー３２と尻糸切断部材２８との間に設けられたコイルばね３１に限らない。例えば、コイルばね３１及びカラー３２を設けずに尻糸切断部材２８のボビン嵌挿部２９と当接して尻糸切断部材２８の上昇を規制するストッパをブレード２４ａの所定位置に固定してもよい。尻糸切断部材２８は管糸３８と共に上昇中にストッパと当接することにより、管糸３８とから離脱する。
【００４５】
○ カッタ部３０は円形に限らず、鋸歯状であってもよい。また、円環状の刃体を別体とし、刃体を固定する複数のカシメ部を備えた構成としてもよい。
○ スピンドル１１の駆動方式はベルト駆動に限らず、錘毎にモータを設ける、所謂単錘駆動方式であってもよい。また、タンゼンシャルベルトによる駆動ではなく、４錘掛けベルトによる駆動であってもよい。
【００４６】
○ リングレール１７の駆動方式は、スピンドル駆動系及びドラフト装置の駆動系と独立してリングレール１７を昇降可能な構成であればよい。
○ ボビン嵌挿部２９とボビンＢとの嵌合力を高める部材として、ゴムリング３４に代えて板バネを用いてもよい。
【００４７】
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記リングレールの上昇は前記管糸の抜き上げ開始と同時に開始される。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】（ａ），（ｂ）は玉揚げ時の作用を説明する一部破断模式側面図、（ｃ），（ｄ）は（ａ），（ｂ）に対応する管糸とトラベラの関係を示す模式図。
【図２】（ａ），（ｂ）は玉揚げ時の作用を説明する一部破断模式側面図。
【図３】リング精紡機の概略構成図。
【図４】（ａ），（ｂ）は精紡機と玉揚げ装置の関係を示す模式図。
【図５】（ａ）はスピンドルの一部破断模式側面図、（ｂ）は尻糸切断部材の取付け状態を示す断面図。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は従来技術の玉揚げ時の作用を説明する一部破断模式側面図、（ｅ），（ｆ）は（ａ），（ｂ）に対応する管糸とトラベラの関係を示す模式図。
【符号の説明】
【００４９】
Ｔ…トラベラ、Ｙ…糸、１１…スピンドル、１７…リングレール、２４ａ…ブレード、２４ｂ…スピンドル基部、２８…尻糸切断部材、２９…ボビン嵌挿部、３０…カッタ部、３１…規制部材を構成するコイルばね、３５…玉揚げ装置、３８…管糸。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡機における尻糸切断方法に係り、詳しくはボビン嵌挿部より下側にカッタ部を備えた尻糸切断部材を、スピンドル基部より上方に延びるブレードに沿って昇降可能、かつスピンドル基部との間でトラベラから管糸に連なる糸を把持可能に装備したリング精紡機、リング撚糸機等の紡機における尻糸切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リング精紡機、リング撚糸機等の紡機においては満管時に管替作業を自動的に行うため、管替後の再起動時に糸を空ボビンに自動的に巻付けることができるように、ローラパートに連なる糸がトラベラに通ったままスピンドルに接続していることが要求される。この要求を満たすため、従来、スピンドル基部に尻糸切断部と、その下方に尻糸巻部を設け、満管後、リングレールを急降下させて傾斜巻を行った後、尻糸巻部に糸を巻付け、満管糸の引き抜き時に尻糸巻部から満管糸に連なる糸（尻糸）を尻糸切断部で切断していた。この方法では、玉揚げ時に尻糸を数回巻き付けるため、玉揚げ後に尻糸巻部（スピンドル基部）に残る糸が多くなる。
【０００３】
スピンドル基部に残る糸（尻糸）を少なくできる尻糸切断方法として、ボビン嵌挿部より下側にカッタ部を備えた尻糸切断部材を、スピンドル基部より上方に延びるブレードに沿って昇降可能、かつスピンドル基部との間でトラベラから管糸に連なる糸を把持可能に装備して、前記カッタ部で尻糸の切断を行う方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１の尻糸切断方法では、図６（ａ）に示すように、玉揚げ停止時にリングレール５１を尻糸切断部材５２とスピンドル基部５３ａとの当接部近傍に停止させ、尻糸切断部材５２とスピンドル基部５３ａとの当接部以下の位置に糸Ｙを巻いた状態でスピンドル５３を停止させる。次に図６（ｂ）に示すように、玉揚げ装置５４により管糸５５を抜き上げ、抜き上げ途中まで尻糸切断部材５２を管糸５５と共に上昇させ、尻糸切断部材５２とスピンドル基部５３ａとの間に管糸５５からリング５１ａ上のトラベラ５６に連なる糸Ｙを導く。その後、管糸５５から離脱した尻糸切断部材５２とスピンドル基部５３ａとの間で糸Ｙを把持するとともに、尻糸切断部材５２のカッタ部で糸Ｙを切断する。
【特許文献１】特開２００２−１７３８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に記載の尻糸切断方法においても、玉揚げ装置５４による管糸５５の抜き上げ時には、リングレール５１は停止位置に保持される。そして、通常、管糸５５は一定速度で抜き上げられるため、管糸５５からトラベラ５６及びスネルワイヤ５７を経由してフロントローラ（図示せず）に繋がる糸が引っ張られて、トラベラ５６が移動する。この移動量は、全錘で同じとは限らず、玉揚げのための巻き取り停止時及び管糸５５の抜き上げ時における糸Ｙやトラベラ５６の挙動によって変わる。
【０００６】
例えば、管糸５５の位置が図６（ａ）に示す位置から図６（ｂ）に示す位置まで上昇する間に、トラベラ５６は、その位置が図６（ｅ）に示す状態から図６（ｆ）に示す状態まで、スピンドル５３の中心との成す角度が９０°近くリング５１ａ上を移動する場合もある。このようにトラベラ５６の移動量が多くなると、糸Ｙのスピンドル５３に巻き付いている角度が小さくなる。そのため、尻糸切断部材５２が管糸５５から離脱してスピンドル基部５３ａと当接する位置に移動する際に、糸Ｙを把持できず、図６（ｃ）に示すように、糸Ｙは、管糸５５から直接トラベラ５６を経てスネルワイヤ５７に至る状態となる。この状態からさらに玉揚げ装置５４による抜き上げ動作が継続されて管糸５５が抜き上げられると、抜き上げ途中で管糸５５からスネルワイヤ５７に至る間で糸Ｙが切断されて図６（ｄ）の状態となる。
【０００７】
本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的はスピンドル基部に残る糸（尻糸）を少なくできるとともに、従来に比較して糸切れミスを少なくすることができる紡機における尻糸切断方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するため請求項１に記載の発明は、ボビン嵌挿部より下側にカッタ部を備えた尻糸切断部材を、スピンドル基部より上方に延びるブレードに沿って昇降可能、かつスピンドル基部との間でトラベラから管糸に連なる糸を把持可能に装備した紡機における尻糸切断方法である。そして、玉揚げ停止時にリングレールを前記尻糸切断部材と前記スピンドル基部との当接部と対応する位置に停止させ、前記尻糸切断部材とスピンドル基部との当接部以下の位置に糸を巻いた状態でスピンドルを停止させ、その状態で玉揚げ装置により管糸を抜き上げる。抜き上げ途中まで前記尻糸切断部材を管糸と共に上昇させ、該尻糸切断部材と前記スピンドル基部との間に管糸からトラベラに連なる糸を導き、その後、管糸から離脱した尻糸切断部材と前記スピンドル基部との間で前記糸を把持するとともに、前記カッタ部で糸を切断する。また、前記玉揚げ装置による前記管糸の抜き上げ時に前記リングレールを上昇させる。
【０００９】
ここで、「当接部と対応する位置」とは、尻糸切断部材がスピンドル基部と当接する状態で、トラベラから管糸に繋がる糸をカッタ部とスピンドル基部との間に導入可能な位置を意味する。
【００１０】
この発明では、ボビンはその下部が尻糸切断部材のボビン嵌挿部に嵌合された状態でスピンドルに装着される。玉揚げ停止時に、従来と同様な動作でリングレールが下降され、トラベラから管糸に繋がる糸をカッタ部とスピンドル基部との間に導入可能な位置に停止する。そして、尻糸切断部材とスピンドル基部との当接部以下の位置に糸が巻かれた状態でスピンドルが停止する。次に玉揚げ装置により管糸が抜き上げられ、抜き上げ途中まで尻糸切断部材が管糸と共に上昇され、尻糸切断部材とスピンドル基部との間に管糸からトラベラに連なる糸が導かれる。玉揚げ装置による管糸の抜き上げ時にリングレールも上昇される。その後、管糸から離脱した尻糸切断部材とスピンドル基部との間に糸が把持されるとともに、カッタ部で糸が切断される。トラベラに連なる糸の端部は次の玉揚げまで、尻糸切断部材とスピンドル基部との間に把持される。尻糸切断部材とスピンドル基部との間に把持された尻糸は、次回の玉揚げの際に管糸に連なってスピンドルから離脱する。従って、次の糸巻き付けのためにトラベラに連なる糸をスピンドルに固定するのに必要な長さを、複雑な糸把持部を設けなくても短くできる。また、玉揚げ装置による管糸の抜き上げ時にリングレールも上昇されるため、管糸の抜き上げ時に、管糸からトラベラ及びスネルワイヤを経由してフロントローラに繋がる糸が引っ張られるのが抑制されて、トラベラの移動も抑制される。その結果、スピンドルに巻かれた糸のスピンドルに対する巻き付け角度が変化せず、上昇途中で管糸から離脱した尻糸切断部材がスピンドル基部と当接する位置に戻ったときに、管糸からトラベラに繋がる糸の把持をミスする確率が低下し、従来に比較して糸切れミスを少なくすることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記リングレールの上昇速度は、前記管糸の抜き上げ速度と同じである。この発明では、管糸の抜き上げ時に、管糸からトラベラを経てスネルワイヤに繋がる糸の張力増加が最小になり、尻糸切断部材による糸の把持ミスがより抑制される。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記リングレールの上昇限は、前記トラベラの位置が前記カッタ部の最上昇時における上面以下となる位置である。トラベラの位置がカッタ部の上面より高い位置に配置された状態、即ち尻糸切断部材の下面とスピンドル基部との間（開口部）からずれた位置において尻糸切断部材が管糸から離脱すると、糸把持が失敗する確率（糸把持ミスの確率）が高くなる。しかし、この発明では、トラベラの位置が必ず尻糸切断部材の下面とスピンドル基部との間に存在する状態で尻糸切断部材が管糸から離脱するため、糸把持ミスがより少なくなる。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の発明において、前記カッタ部の最上昇限は、尻糸切断部材の上昇を規制するために前記スピンドルに設けられた規制部材により設定される。この発明では、カッタ部の最上昇限が規制部材により設定されるため、リングレールの上昇限を設定し易くなる。
【００１４】
請求項５に記載の発明では、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記リングレールの上昇限は、前記トラベラの位置が前記尻糸切断部材の前記スピンドル基部との当接状態における前記カッタ部の上面を基準として上方１０ｍｍ以内となる位置である。トラベラの上昇位置が尻糸切断部材とスピンドル基部との当接部から離れ過ぎると、糸把持ミスに繋がる虞があるが、この発明ではそのような虞が小さくなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、スピンドル基部に残る糸（尻糸）を少なくできるとともに、従来に比較して糸切れミスを少なくすることができる紡機における尻糸切断方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明をリング精紡機の尻糸切断方法に具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図３に示すように、スピンドル１１はモータ１２により駆動される駆動プーリ１３と、被動プーリ１４と、両プーリ１３，１４間に巻き掛けられたタンゼンシャルベルト１５とを備えたスピンドル駆動系により回転駆動されるようになっている。
【００１７】
スピンドル列に沿ってラインシャフト１６が回転自在に配設されている。ラインシャフト１６にはトラベラＴが走行するリング１７ａを備えたリングレール１７と、スネルワイヤ１８ａを備えたラペット１８（図１，図２に図示）とを昇降させる昇降ユニット１９が所定間隔で配設されている（１個のみ図示）。
【００１８】
昇降ユニット１９はラインシャフト１６に一体回転可能に嵌着固定されたねじ歯車２０と、リングレール１７を支持するポーカピラー２１の下部に形成されたスクリュー部２１ａに螺合するとともにねじ歯車２０と噛合するナット体２２とを備えている。ラインシャフト１６はモータ２３の駆動軸に歯車機構（図示せず）を介して連結されており、モータ２３が正逆回転駆動されることによりリングレール１７が昇降するようになっている。モータ２３にはサーボモータが使用されている。なお、これらの構成は例えば特開平７−３００７２８号公報に開示された装置と基本的に同様である。ラインシャフト１６、昇降ユニット１９、ポーカピラー２１等がリフティング駆動系を構成する。ラペット１８も同様な昇降機構でリングレール１７と同期して昇降可能となっている。
【００１９】
次にスピンドル１１及びスピンドル１１に装備された尻糸切断部材について説明する。スピンドル１１及び尻糸切断部材は特許文献１に開示された物と同じ構成である。図５（ａ）に示すように、スピンドル１１は、ブレード部２４と、スピンドル軸２５とを備え、スピンドルレール２６に固定されたボルスタ２７に軸受を介して回転可能に支持されている。ブレード部２４は、ボビンＢが装着されるブレード２４ａと、ブレード２４ａの下側に形成されブレード２４ａより大径のスピンドル基部２４ｂと、スピンドル基部２４ｂの下側に形成されたベルト掛け部とが一体形成されている。
【００２０】
スピンドル基部２４ｂより上方に延びるブレード２４ａには、尻糸切断部材２８が昇降可能に設けられている。図５（ｂ）に示すように、尻糸切断部材２８はボビンＢが嵌挿されるボビン嵌挿部２９と、ボビン嵌挿部２９より下側に設けられたカッタ部３０とを備えている。ボビン嵌挿部２９は円筒状に形成されるとともに、内側にコイルばね３１を収容する凹部２９ａが形成されている。ブレード２４ａには、尻糸切断部材２８がスピンドル基部２４ｂに当接した状態において、その下部がボビン嵌挿部２９の上端と対向する位置にストッパとしてのカラー３２が固定されている。カラー３２の外径は凹部２９ａの内径より若干小さく形成され、尻糸切断部材２８はカラー３２に沿って摺動する。ボビン嵌挿部２９はその外径が上側ほど小さくなるように形成されている。
【００２１】
コイルばね３１は、下端が凹部２９ａの下端に当接し、上端がカラー３２の下端に当接する状態で凹部２９ａ内に収容されている。コイルばね３１は、尻糸切断部材２８を常にスピンドル基部２４ｂ側に付勢する。また、コイルばね３１は、尻糸切断部材２８がスピンドル基部２４ｂと当接する位置より所定高さ以上に上昇するのを規制する規制手段を構成する。即ち、この実施形態では、カッタ部３０の最上昇限は、コイルばね３１及びカラー３２により設定される。
【００２２】
カッタ部３０は円形に、詳しくは偏平な円錐台形状に形成され、この実施形態では刃の先端の径がボビンＢの下端の外径より大きく形成されている。ボビン嵌挿部２９の下部外周面には環状の溝３３が形成され、溝３３内にはボビン嵌挿部２９とボビンＢとの嵌合力を高めるため、一部が溝３３の外に出る状態でゴムリング３４が収容されている。
【００２３】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、リング精紡機には公知の全錘一斉式の玉揚げ装置（管替装置）３５が装備されている。玉揚げ装置３５はボビン把持装置３６ａを備えたドッフィングバー３６を装備し、スピンドルレール２６の下方に配置された搬送装置３７のぺッグ３７ａ上の空のボビンＢと、スピンドル１１上の管糸３８とを交換する。玉揚げ作業時に、図４（ａ）に示すように、ドッフィングバー３６に装備されたボビン把持装置３６ａが、矢印で示す線に沿って移動し、ぺッグ３７ａ上から抜き上げた空のボビンＢを中間ぺッグ３９に挿入する。次にボビン把持装置３６ａは、スピンドル１１上の管糸３８の上方と対応する位置へ移動し、管糸３８を把持した後、図４（ｂ）に矢印で示す線に沿って移動し、スピンドル１１上の管糸３８を抜き上げた後、搬送装置３７のぺッグ３７ａ上に挿入する。次に再び図４（ａ）に矢印で示す線に沿って移動し、中間ぺッグ３９上の空のボビンＢをスピンドル１１に挿入した後、図４（ｂ）に矢印で示す線に沿って移動してぺッグ３７ａの上方の待機位置に復帰する。
【００２４】
次に前記のように構成された装置による作用を説明する。
ボビンＢはその下部が尻糸切断部材２８のボビン嵌挿部２９に嵌合された状態でスピンドル１１に一体回転可能に装着される。そして、タンゼンシャルベルト１５を介してスピンドル１１が回転され、ボビンＢがスピンドル１１と一体回転される。
【００２５】
紡出が継続されて満管になると、所定の停止動作が行われ、従来と同様な動作でリングレール１７が急降下されて、スピンドル１１に装着されている管糸（満ボビン）３８に傾斜巻３８ａが行われ。その後、リングレール１７は、尻糸切断部材２８とスピンドル基部２４ｂとの当接部近傍に停止し、リングレール１７上のトラベラＴは尻糸切断部材２８とスピンドル基部２４ｂとの当接部、即ちカッタ部３０の下面とスピンドル基部２４ｂとの当接部より少し下側に位置する状態となる。そして、尻糸切断部材２８とスピンドル基部２４ｂとの当接部より少し下側の位置に１巻未満（例えば、１／２巻程度）の糸が巻かれた状態となるようにブレーキが掛けられてスピンドル１１が停止される。次にラペット１８が玉揚げに支障とならない退避位置に配置され、図１（ａ）に示す状態となる。
【００２６】
次に玉揚げ装置３５が駆動され、そのボビン把持装置３６ａにより管糸（満ボビン）３８が抜き上げられるとともに、モータ２３が駆動されてリングレール１７も上昇される。リングレール１７は、管糸３８の抜き上げ速度と同じ速度で上昇される。抜き上げ途中まで尻糸切断部材２８が管糸３８と共に上昇され、図１（ｂ）に示すように、尻糸切断部材２８とスピンドル基部２４ｂとの間に管糸３８からトラベラＴに連なる糸Ｙが導かれる。
【００２７】
管糸３８の抜き上げ時にリングレール１７が同時に上昇されるため、管糸３８が図１（ａ）に示す位置から図１（ｂ）に示す位置まで上昇する間に、管糸３８からトラベラＴに繋がる糸Ｙの張力が増加するのが抑制される。その結果、従来技術と異なり、管糸３８が上昇しても、図１（ｃ），（ｄ）に示すように、トラベラＴの位置は変化しない。そのため、糸Ｙのスピンドル１１に巻き付いている角度が小さくならず、尻糸切断部材２８が管糸３８から離脱してスピンドル基部２４ｂと当接する位置に移動する際に、糸Ｙの把持ミスが発生する確率が低くなる。
【００２８】
トラベラＴの移動のし易さは、紡出糸の太さ、撚り数等の紡出条件の影響を受ける。紡出糸が細くなると、使用されるトラベラＴが軽くなり、移動し易くなる。従って、４０番手の糸を紡出する場合に比較して、それより細い８０番手の糸を紡出する場合は、糸Ｙに作用する張力の増加量が同じでも、トラベラＴは動き易くなる。また、スナールがある状態で糸Ｙに張力が加わると、糸ＹがトラベラＴから離脱し易くなったり、大きく移動したりする場合もある。従って、紡出条件によって、管糸３８の抜き上げ時に糸Ｙに作用する張力の許容増加割合が異なる。この実施形態では、管糸３８の抜き上げ時にリングレール１７が同時に、かつ同じ速度で上昇されるため、張力の増加が最小に抑えられる。
【００２９】
リングレール１７の上昇限は、トラベラＴの位置がカッタ部３０の最上昇時における上面以下となる位置に設定されている。この実施形態では、リングレール１７の上昇限は、トラベラＴの位置が尻糸切断部材２８のスピンドル基部２４ｂとの当接状態におけるカッタ部３０の上面を基準として上方１０ｍｍ以内となる位置、具体的には５ｍｍとなる位置に設定されている。また、リングレール１７の上昇限は、トラベラＴの位置が尻糸切断部材２８の最大開口量（カッタ部３０とスピンドル基部２４ｂとの最大離間距離）の半分の位置と対応する位置になっている。
【００３０】
管糸３８と共に上昇する尻糸切断部材２８が所定の高さに達すると、コイルばね３１の付勢力により尻糸切断部材２８が管糸３８から離脱する。そして、尻糸切断部材２８がスピンドル基部２４ｂと当接する位置まで下降し、管糸３８からトラベラＴに連なる糸Ｙが尻糸切断部材２８とスピンドル基部２４ｂとの間に把持される。管糸３８は上昇を継続しているため、糸Ｙがカッタ部３０に緊張状態で圧接されて切断され、図２（ａ）に示す状態となる。即ち、切断された糸Ｙは、端部寄りにおいて尻糸切断部材２８及びスピンドル基部２４ｂに把持されるとともに、トラベラＴ、スネルワイヤ１８ａを経てフロントローラ４０（図３に図示）に至る状態になる。
【００３１】
管糸３８が玉揚げされて図２（ｂ）の状態となった後、空のボビンＢがスピンドル１１に挿入され、ラペット１８が巻取り位置へと回動配置された後、機台が再起動される。トラベラＴに連なる糸Ｙの端部は次の玉揚げまで、尻糸切断部材２８とスピンドル基部２４ｂとの間に把持される。そして、尻糸切断部材２８とスピンドル基部２４ｂとの間に把持された尻糸は、次回の玉揚げの際に管糸３８に連なってスピンドル１１から離脱する。
【００３２】
この実施形態では以下の効果を有する。
（１）玉揚げ時に、カッタ部３０を備えた尻糸切断部材２８が、管糸３８と共に上昇された後、下降することにより、管糸３８からトラベラＴに連なる糸Ｙが尻糸切断部材２８とスピンドル基部２４ｂとの間に把持されるとともに、カッタ部３０によって切断される。従って、スピンドル１１に尻糸を巻き付けて把持する従来装置と異なり尻糸を数回巻き付ける必要がなく、また、特殊な尻糸巻部を形成せずに、簡単な構成で、スピンドル基部に残る糸（尻糸）を少なくできる。
【００３３】
（２）玉揚げ装置３５による管糸３８の抜き上げ時にリングレール１７も上昇されるため、管糸３８の抜き上げ時に、管糸３８からトラベラＴ及びスネルワイヤ１８ａを経由してフロントローラ４０に繋がる糸Ｙが引っ張られるのが抑制されて、トラベラＴの移動も抑制される。従って、上昇途中で管糸３８から離脱した尻糸切断部材２８がスピンドル基部２４ｂと当接する位置に戻ったときに、管糸３８からトラベラＴに繋がる糸Ｙの把持をミスする確率が低下し、従来に比較して糸切れミスを少なくすることができる。
【００３４】
（３）リングレール１７の上昇速度は、管糸３８の抜き上げ速度と同じである。従って、管糸３８の抜き上げ時に、管糸３８からトラベラＴを経てスネルワイヤ１８ａに繋がる糸Ｙの張力増加が最小になり、尻糸切断部材２８による糸Ｙの把持ミスがより抑制される。
【００３５】
（４）リングレール１７の上昇限は、トラベラＴの位置がカッタ部３０の最上昇時における上面以下となる位置である。トラベラＴの位置がカッタ部３０の上面より高い位置に配置された状態、即ち尻糸切断部材２８の下面とスピンドル基部２４ｂとの間（開口部）からずれた位置において尻糸切断部材２８が管糸３８から離脱すると、糸把持が失敗する確率（糸把持ミスの確率）が高くなる。しかし、この実施形態では、トラベラＴの位置が必ず尻糸切断部材２８の下面とスピンドル基部２４ｂとの間に存在する状態で尻糸切断部材２８が管糸３８から離脱するため、糸把持ミスがより少なくなる。
【００３６】
（５）カッタ部３０の最上昇限は、尻糸切断部材２８の上昇を規制するためにスピンドル１１に設けられた規制部材（コイルばね３１）により設定される。従って、カッタ部３０の最上昇限を簡単に設定できる。その結果、リングレール１７の上昇限も設定し易くなる。
【００３７】
（６）リングレール１７の上昇限は、トラベラＴの位置が尻糸切断部材２８のスピンドル基部２４ｂとの当接状態におけるカッタ部３０の上面を基準として上方１０ｍｍ以内となる位置である。トラベラＴの上昇位置が尻糸切断部材２８とスピンドル基部２４ｂとの当接部から離れ過ぎると、糸把持ミスに繋がる虞があるが、この実施形態ではそのような虞が小さい。
【００３８】
（７）リングレール１７の上昇限は、トラベラＴの位置が尻糸切断部材２８の最大開口量の半分の位置と対応する位置になっている。従って、リングレール１７の上昇限が尻糸切断部材２８の最大開口量の上限に近い位置と対応する場合に比較して、把持ミスが発生し難い。
【００３９】
（８）尻糸切断部材２８がコイルばね３１により常にスピンドル基部２４ｂ側に付勢されているため、尻糸切断部材２８はスピンドル基部２４ｂに当接した状態でトラベラＴに連なる糸Ｙを確実に把持できる。
【００４０】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 玉揚げ装置３５による管糸３８の抜き上げ時に、リングレール１７を上昇させる速度は、抜き上げ速度と同じに限らず、抜き上げ速度より遅くても速くてもよい。しかし、同じにする方が糸Ｙの張力増加を最小にでき、尻糸切断部材２８による糸Ｙの把持ミスを抑制し易いため好ましい。
【００４１】
○ 玉揚げ装置３５による管糸３８の抜き上げ時に、リングレール１７を上昇させる上限は、トラベラＴの位置が尻糸切断部材２８の最大開口量の半分の位置と対応する位置に限らない。例えば、最大開口量の半分の位置より高い位置でも、低い位置でもよい。しかし、カッタ部３０の最上昇時における上面以下となる位置が好ましい。なぜならば、トラベラＴの位置がカッタ部３０の上面より高い位置に配置された状態、即ち尻糸切断部材２８の開口部からずれた位置において尻糸切断部材２８が管糸３８から離脱すると、尻糸切断部材２８による糸把持が失敗する確率（糸把持ミスの確率）が高くなるからである。しかし、糸の太さ、撚り数等の紡出条件によっては、トラベラＴの位置が尻糸切断部材２８の開口部からずれた位置であっても、糸把持ミスを少なくできる場合もある。
【００４２】
○ 玉揚げ装置３５による管糸３８の抜き上げ時に、リングレール１７を上昇させる上限は、トラベラＴの位置が尻糸切断部材２８のスピンドル基部２４ｂとの当接状態におけるカッタ部３０の上面を基準として上方１０ｍｍ以上であってもよい。しかし、トラベラＴの位置が尻糸切断部材２８のスピンドル基部２４ｂとの当接状態におけるカッタ部３０の上面を基準として上方１０ｍｍ以内となる位置が好ましい。トラベラＴの上昇位置が尻糸切断部材２８とスピンドル基部２４ｂとの当接部から離れ過ぎると、糸把持ミスに繋がる虞があるが、１０ｍｍ以内であれば紡出条件が変更された場合でもそのような虞が低くなる。
【００４３】
○ 玉揚げ装置３５による管糸３８の抜き上げ時に、リングレール１７を上昇させるタイミングは、管糸３８の抜き上げ開始と同時に限らない。例えば、管糸３８の抜き上げ開始に遅れてリングレール１７の上昇を開始したり、管糸３８の抜き上げ開始より前に上昇を開始したりする構成にしてもよい。しかし、管糸３８の抜き上げ開始と同時に上昇を開始する方が、糸Ｙの張力増加を抑制できるため好ましい。
【００４４】
○ 尻糸切断部材２８の上昇を規制する規制手段は、カラー３２と尻糸切断部材２８との間に設けられたコイルばね３１に限らない。例えば、コイルばね３１及びカラー３２を設けずに尻糸切断部材２８のボビン嵌挿部２９と当接して尻糸切断部材２８の上昇を規制するストッパをブレード２４ａの所定位置に固定してもよい。尻糸切断部材２８は管糸３８と共に上昇中にストッパと当接することにより、管糸３８とから離脱する。
【００４５】
○ カッタ部３０は円形に限らず、鋸歯状であってもよい。また、円環状の刃体を別体とし、刃体を固定する複数のカシメ部を備えた構成としてもよい。
○ スピンドル１１の駆動方式はベルト駆動に限らず、錘毎にモータを設ける、所謂単錘駆動方式であってもよい。また、タンゼンシャルベルトによる駆動ではなく、４錘掛けベルトによる駆動であってもよい。
【００４６】
○ リングレール１７の駆動方式は、スピンドル駆動系及びドラフト装置の駆動系と独立してリングレール１７を昇降可能な構成であればよい。
○ ボビン嵌挿部２９とボビンＢとの嵌合力を高める部材として、ゴムリング３４に代えて板バネを用いてもよい。
【００４７】
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記リングレールの上昇は前記管糸の抜き上げ開始と同時に開始される。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】（ａ），（ｂ）は玉揚げ時の作用を説明する一部破断模式側面図、（ｃ），（ｄ）は（ａ），（ｂ）に対応する管糸とトラベラの関係を示す模式図。
【図２】（ａ），（ｂ）は玉揚げ時の作用を説明する一部破断模式側面図。
【図３】リング精紡機の概略構成図。
【図４】（ａ），（ｂ）は精紡機と玉揚げ装置の関係を示す模式図。
【図５】（ａ）はスピンドルの一部破断模式側面図、（ｂ）は尻糸切断部材の取付け状態を示す断面図。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は従来技術の玉揚げ時の作用を説明する一部破断模式側面図、（ｅ），（ｆ）は（ａ），（ｂ）に対応する管糸とトラベラの関係を示す模式図。
【符号の説明】
【００４９】
Ｔ…トラベラ、Ｙ…糸、１１…スピンドル、１７…リングレール、２４ａ…ブレード、２４ｂ…スピンドル基部、２８…尻糸切断部材、２９…ボビン嵌挿部、３０…カッタ部、３１…規制部材を構成するコイルばね、３５…玉揚げ装置、３８…管糸。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビン嵌挿部より下側にカッタ部を備えた尻糸切断部材を、スピンドル基部より上方に延びるブレードに沿って昇降可能、かつスピンドル基部との間でトラベラから管糸に連なる糸を把持可能に装備した紡機において、玉揚げ停止時にリングレールを前記尻糸切断部材と前記スピンドル基部との当接部と対応する位置に停止させ、前記尻糸切断部材とスピンドル基部との当接部以下の位置に糸を巻いた状態でスピンドルを停止させ、その状態で玉揚げ装置により管糸を抜き上げ、抜き上げ途中まで前記尻糸切断部材を管糸と共に上昇させ、該尻糸切断部材と前記スピンドル基部との間に管糸からトラベラに連なる糸を導き、その後、管糸から離脱した尻糸切断部材と前記スピンドル基部との間で前記糸を把持するとともに前記カッタ部で糸を切断するようにし、前記玉揚げ装置による前記管糸の抜き上げ時に前記リングレールを上昇させることを特徴とする紡機における尻糸切断方法。
【請求項２】
前記リングレールの上昇速度は、前記管糸の抜き上げ速度と同じである請求項１に記載の紡機における尻糸切断方法。
【請求項３】
前記リングレールの上昇限は、前記トラベラの位置が前記カッタ部の最上昇時における上面以下となる位置である請求項１又は請求項２に記載の紡機における尻糸切断方法。
【請求項４】
前記カッタ部の最上昇限は、前記尻糸切断部材の上昇を規制するために前記スピンドルに設けられた規制部材により設定される請求項３に記載の紡機における尻糸切断方法。
【請求項５】
前記リングレールの上昇限は、前記トラベラの位置が前記尻糸切断部材の前記スピンドル基部との当接状態における前記カッタ部の上面を基準として上方１０ｍｍ以内となる位置である請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の紡機における尻糸切断方法。
【請求項１】
ボビン嵌挿部より下側にカッタ部を備えた尻糸切断部材を、スピンドル基部より上方に延びるブレードに沿って昇降可能、かつスピンドル基部との間でトラベラから管糸に連なる糸を把持可能に装備した紡機において、玉揚げ停止時にリングレールを前記尻糸切断部材と前記スピンドル基部との当接部と対応する位置に停止させ、前記尻糸切断部材とスピンドル基部との当接部以下の位置に糸を巻いた状態でスピンドルを停止させ、その状態で玉揚げ装置により管糸を抜き上げ、抜き上げ途中まで前記尻糸切断部材を管糸と共に上昇させ、該尻糸切断部材と前記スピンドル基部との間に管糸からトラベラに連なる糸を導き、その後、管糸から離脱した尻糸切断部材と前記スピンドル基部との間で前記糸を把持するとともに前記カッタ部で糸を切断するようにし、前記玉揚げ装置による前記管糸の抜き上げ時に前記リングレールを上昇させることを特徴とする紡機における尻糸切断方法。
【請求項２】
前記リングレールの上昇速度は、前記管糸の抜き上げ速度と同じである請求項１に記載の紡機における尻糸切断方法。
【請求項３】
前記リングレールの上昇限は、前記トラベラの位置が前記カッタ部の最上昇時における上面以下となる位置である請求項１又は請求項２に記載の紡機における尻糸切断方法。
【請求項４】
前記カッタ部の最上昇限は、前記尻糸切断部材の上昇を規制するために前記スピンドルに設けられた規制部材により設定される請求項３に記載の紡機における尻糸切断方法。
【請求項５】
前記リングレールの上昇限は、前記トラベラの位置が前記尻糸切断部材の前記スピンドル基部との当接状態における前記カッタ部の上面を基準として上方１０ｍｍ以内となる位置である請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の紡機における尻糸切断方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−２８４８２３（Ｐ２００７−２８４８２３Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１３５０５（Ｐ２００６−１１３５０５）
【出願日】平成１８年４月１７日（２００６．４．１７）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１７日（２００６．４．１７）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
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